MAQUINADO TORNO

Introduccin
El torno: Se denomina torno al conjunto de mquinas herramienta que permite mecanizar
piezas de forma geomtrica de revolucin. Estas mquinas herramienta operan haciendo girar la
pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje) mientas una o
varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la
superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnolgicas de
mecanizado adecuadas. Desde el inicio de la revolucin industrial, el torno se ha convertido en
una maquina bsica en el proceso industrial de mecanizado.
Partes:

Es importante sealar como las partes ms importantes a tener en consideracin por ser las que
ms se van a utilizar durante el procedimiento las siguientes:
CAJA DE VELOCIDADES DE AVANCE: Es una de las partes ms importantes del torno
pues es la zona donde se podr graduar las velocidades de corte, la direccin de corte, las
revoluciones por minuto a la cual trabajar la mquina.
CABEZAL FIJO. Es la parte en la que se fijan las dems componentes del torno. Es donde se
encontrar sujeto el plato de garras y los dientes que se encargarn de sostener la pieza.
PLATO DE GARRAS: Tiene la forma circular y en el centro tiene un agujero el cual es
regulable al dimetro de la pieza gracias a los dientes o garras que posee.
HUSILLO PRINCIPAL: Es un tipo de tornillo lrgo y de gran dimetro que sirve para
accionar elementos de ajuste como las mordazas.
Es importante hablar que van a existir tres tipos de movimiento en este tipo de torno. Los tres
carros se mueven en funcin al girado de llaves.
CARRO LONGITUDINAL: Es el carro que presenta un movimiento paralelo al eje.
CARRO TRANVERSAL: Presenta un movimiento perpendicular al eje.
CARRO COMPUESTO: Es el tambin llamado carro portaherramientas, porque es donde se
colocan los diversos tipos de cuchillas y herramientas de acabado.
CONTRAPUNTO: Es la zona del torno que sirve de punto de sujecin de la pieza. Esta zona
tambin posee un carro el cual le permite sostener la pieza. En el contrapunto se puede colocar
herramientas como la punta tornillo que se encargar de hacer agujeros o la punta sujetadora
que simplemente fija la pieza.
 Actividades Encargadas
1. Realizar el cuadro comparativo del material de las cuchillas y el material a devastar.
Cuadro comparativo de material de las cuchillas y material a devastar. Principalmente existen tres
grupos en los cuales se encuentran los materiales de las cuchillas de acuerdo a la funcin y por
ende el material el cual va a trabajar.

CLASIFICACIN CARACTERSTICAS TIPO DE CUCHILLA Y

MATERIAL

A bajas Se encuentran los Aceros al Se usa principalmente placas de la serie

velocidades de Carbono, los cuales destacan P y serie M, ya que se emplean con
corte por su resistencia trmica acero, acero inoxidable, maleable,
entre 250C y 300C fundiciones suaves, etc.

A elevadas Las cuchillas son aceros de Dentro de esta categora se encuentran

velocidades de alta dureza, alto desgaste y la la cuchilla de Serie N y Serie K, que
corte resistencia trmica es hasta son para materiales no frreos y para
650 C. materiales de fundicin gris.

A altas velocidades El material de las cuchillas La cuchilla usualmente empleada es la

de corte son los Cerments, aguantan de Titanio, Tungsteno y Cobalto
hasta 1000C llamada T5K10 en desbaste, que se
encuentra dentro de la serie S, tambin
se encuentra la serie H, las cuales se
usan para aleaciones resistentes y
materiales endurecidos.

2.Teniendo en cuenta las frmulas de la parte terica calcule la Vc y nmero de revoluciones

en un caso real.
Teniendo como dato en tablas que la velocidad de corte del aluminio es 60 m/min.
Entonces:
1000
=

61 1000
= = 388.34
50
Como los RPM de la mquina son 70-115-190-300-480-755-1255-2000
Seleccionamos 300 al ser el RPM menor inmediato.
Teniendo en cuenta las frmulas de la parte terica calcule el tiempo estimado de torneado
en un caso real.
Para Refrentado de caras:
17-16 = 1 mm

0.25 mm de desbaste ( x 2 al ser dos caras)

0.25 mm de acabado ( x 2 al ser dos caras)

17 + 10
= 4 = 0.62
0.58 300
Para Cilindrado:
50-30= 20 mm

Desbaste: 19.5 ( 9 x 2mm y 1x 1.5 mm) = 10 cortes

Acabado: 0.5 mm = 1 corte

50 + 10
= 11 = 3.79
0.58 300
Luego:
30-20= 10 mm

Desbaste: 9.5 ( 4 x 2 mm y 1 x 1.5 mm) = 5 cortes

Acabado: 0.5 mm = 1 corte

30 + 10
= 6 = 1.03
0.58 300