Manufatura Mecânica e Conformação Dos Metais 1 PDF

LIVRO
UNIDADE 1
Manufatura
mecnica:
conformao dos
metais
Manufatura Mecnica:
Conformao dos Metais
Pedro Donizeti Bolanho

2017 por Editora e Distribuidora Educacional S.A.
Todos os direitos reservados. Nenhuma parte desta publicao poder ser reproduzida ou transmitida de qualquer
modo ou por qualquer outro meio, eletrnico ou mecnico, incluindo fotocpia, gravao ou qualquer outro tipo
de sistema de armazenamento e transmisso de informao, sem prvia autorizao, por escrito, da Editora e
Distribuidora Educacional S.A.
2017
Editora e Distribuidora Educacional S.A.
Avenida Paris, 675 Parque Residencial Joo Piza
CEP: 86041-100 Londrina PR
e-mail: editora.educacional@kroton.com.br
Homepage: http://www.kroton.com.br/
Sumrio
Unidade 1 | Manufatura Mecnica: Conformao dos Metais 7
Seo 1.1 - Introduo aos processos de conformao plstica 9

Seo 1.2 - Laminao 34
Seo 1.3 - Trefilao 53
Palavras do autor
Caro estudante, bem-vindo aos estudos referentes disciplina
Manufatura Mecnica Conformao dos Metais. Esta disciplina vai
lhe proporcionar conhecimentos tcnicos sobre os processos de
fabricao mais utilizados nas indstrias, os quais fabricam milhares
de peas e produtos acabados ou semiacabados diariamente. Dessa
forma, a capacitao proporcionada pelo aprendizado da disciplina
poder gerar um diferencial profissional em sua vida. Portanto,
aproveite bem cada informao e aprendizado proporcionado e
torne-se um profissional a cada dia mais completo.
O contedo abordado neste livro vai trazer uma introduo aos
processos de conformao plstica explicando o que exatamente
esse tipo de processo e quais os processos classificados dentro
desse grupo. A partir disso, sero estudados os principais processos
de conformao plstica, que incluem a laminao, a trefilao, o
forjamento, a estampagem, a extruso e outros processos correlatos.
Na Unidade 1, sero abordados os conceitos e as caractersticas
dos processos de conformao plstica, o efeito da temperatura nas
propriedades mecnicas dos metais, as vantagens e desvantagens
de executar a conformao plstica em diferentes temperaturas (a
quente, morno e frio). Nesta unidade, voc conhecer tambm as
principais caractersticas dos processos de laminao e trefilao.
A Unidade 2 est toda reservada para o processo de forjamento,
que o mais antigo processo utilizado que se tem conhecimento.
Nela, voc conhecer os principais tipos de forjamento e suas
caractersticas. Para a Unidade 3, ser apresentado o processo
de estampagem, muito utilizado na conformao de peas para
indstria automotiva e de eletrodomsticos, entre outras. Nesse
processo, sero apresentados o corte, a dobra e a estampagem
profunda, alm das principais caractersticas para um projeto
de estampo, que a ferramenta bsica utilizada no processo.
E, finalmente, na Unidade 4, os estudos vo se concentrar no
processo de extruso e outros correlacionados, como a cunhagem,
o repuxamento, a calandragem e a conformao por exploso.
Os assuntos esto apresentados, e voc aluno dever ter
empenho e motivao para, de modo ativo, atuar no processo
de aprendizagem. O material apresenta alguns diferenciais e
ferramentas que com certeza facilitaro a fixao das informaes
e o seu aprendizado. Exemplos, situaes-problema e as suas
resolues, momentos para reflexo e assimilao de contedo,
assim como exerccios so algumas dessas ferramentas. Reflita
sobre a importncia desse aprendizado para sua vida profissional.
Bons estudos!
Unidade 1
Manufatura mecnica:
conformao dos metais
Convite ao estudo
Bem-vindo disciplina de Manufatura Mecnica:
Conformao dos Metais.
Nesta primeira unidade de ensino, voc conhecer os

processos de conformao plstica, entendendo o que ela ,
quando e como ela utilizada, assim como os efeitos trmicos
sobre as propriedades mecnicas e o uso do calor como fator
facilitador no processo de conformao. Voc estudar sobre
a conformao plstica a quente, morno e frio e vai conhecer
as aplicaes, vantagens e desvantagens de cada um desses
mtodos de conformao. Entre os possveis processos de
conformao plstica, nesta unidade, sero estudados de
forma mais especifica dois desses processos de conformao
mecnica que so a laminao e a trefilao. A partir desses
contedos, voc vai conhecer e aplicar os conceitos
fundamentais utilizados na laminao e trefilao de metais.
Nesta unidade de ensino, voc vai adquirir o entendimento

tcnico sobre o que um processo de conformao plstica
de metais, quais so os processos assim intitulados, como
ocorrem e em que condies so realizados, tudo isso no
mbito da manufatura mecnica.
Prontos para o desafio? Voc foi contratado por uma

empresa metalrgica de mdio porte, a LAMINA Industrial
Mecnica Ltda., que produz produtos conhecidos como
primrios, ou seja, chapas, placas, tarugos, barras, os quais
so produzidos por trabalho mecnico primrio. Sua funo
Analista de Processos Jnior, que est ligada ao departamento
de processos, no qual voc exercer atividades voltadas
especificao, definio, anlise e melhoria de processos.
Essa empresa definiu em seu ltimo planejamento estratgico
uma projeo do aumento em suas vendas em 30% para
os prximos trs anos, ganhando algumas posies no
mercado em que atua. Para que essa previso seja alcanada,
os processos internos devero ser melhorados e, assim, h
muito trabalho a ser feito. Suas tarefas na unidade estaro
ligadas a conhecer os principais tipos de metais que podem
ser utilizados para produzir peas por meio do processo de
conformao plstica de metais, e, assim, as suas principais
caractersticas e adequao ao uso no processo para que os
processos executados na LAMINA sofram menos problemas
em funo de material. Outra atividade estar voltada ao plano
de ajustes do processo de laminao por meio do controle
das principais variveis, em que ser necessrio definir e ajustar
um processo de laminao a frio de bobinas de chapas SAE
1015, de 0,45 mm de espessura. E na ltima tarefa na unidade,
voc ser desafiado a elaborar um memorial em que conste
todas as caractersticas principais e importantes numa linha
de trefilao de arames que ser um novo investimento para
a companhia. Essas situaes-problema estaro distribudas
ao longo das trs sees da unidade de ensino.
Muitas perguntas surgiro ao longo das trs sees da

unidade. O que um processo de conformao plstica?
Quais produtos podem ser produzidos por esse processo? O
que diferencia esse processo de outros? Qual a importncia
e o efeito da temperatura na resistncia dos metais e nas suas
propriedades mecnicas? Quando um produto produzido
por conformao plstica? Existe diferena se a conformao
for realizada a quente ou a frio? O que uma laminao? O
que trefilao? Quais as principais caractersticas e quais os
produtos produzidos por esses processos?
Cincia e tecnologia revolucionam nossas vidas, mas

a memria, a tradio e o mito moldam nossas respostas.
Arthur Schlesinger historiador.
Aproveite bastante e bons estudos!

Seo 1.1
Introduo aos processos de conformao plstica
Dilogo aberto
Nesta seo, voc conhecer os processos de conformao

mecnica, conhecendo os grupos de processos de fabricao
e a definio de conformao plstica. Voc aprender sobre
os efeitos trmicos sobre as propriedades mecnicas e o uso
do calor como fator facilitador no processo de conformao, a
conformao plstica a quente e a frio e vai aplicar os conceitos
aprendidos na situao-problema proposta.
Voc foi contratado como Analista de Processos Jr. por
uma empresa metalrgica de mdio porte, a LAMINA Industrial
Mecnica Ltda. Sua primeira tarefa, definida pelo supervisor da
rea, est ligada a avaliar e definir se os materiais propostos para
trs peas diferentes que sero processadas atravs de processos
de conformao plstica so adequados para esse tipo de
processo e quais as melhores condies empregadas em relao
temperatura e aos seus efeitos trmicos sobre o material e o
processo. As principais caractersticas referentes s trs peas que
sero utilizadas como matria-prima pelas empresas fictcias no
decorrer das unidades de ensino deste livro so: um blank redondo
com dimetro 25 mm x 30 mm de comprimento de Ao SAE 1008
que ser fornecido para uma forjaria; uma chapa de ao SAE 1015
com espessura 0,45 mm a ser fornecida para uma empresa de
estampagem na forma de bobina; e um tarugo de SAE 1010 para
extruso com dimetro de 150 mm x 1000 mm.
A partir dos estudos tericos com os quais voc vai adquirir
conhecimentos importantes a respeito da conformao plstica,
voc passar a ter subsdios para anlise e definio das principais
caractersticas dos materiais e dever ser capaz de responder a
algumas perguntas sobre o tema. Como: os materiais apresentados
so os mais indicados para essas peas e processos indicados?
Quais os principais materiais a serem utilizados para a conformao
de peas por meio da conformao plstica? Para os materiais e
tipo de processos indicados, o efeito da temperatura importante
U1 - Manufatura mecnica: conformao dos metais 9

em sua manufatura? Quais so os efeitos da temperatura nesses
materiais e processos de conformao? Como voc define
se a operao deve ser realizada a quente ou a frio? Quais as
caractersticas ideais a serem observadas para esses materiais em
funo do processo? Existem vantagens e desvantagens para um
processamento realizado a quente ou a frio?
Bem, essas e outras perguntas podero ser respondidas a partir
do momento que voc iniciar seus estudos nesta seo. Ento,
vamos comear?
No pode faltar
Durante todas as nossas atividades dirias, utilizamos muitos

objetos e peas que fazem parte dos utenslios, dos equipamentos,
das mquinas e dos veculos de que necessitamos. Todas essas
peas devem ser produzidas de alguma forma, ento, para isso, os
processos de fabricao foram desenvolvidos. Para a fabricao,
so utilizados materiais apropriados que possuem caractersticas
ideais para o produto a ser fabricado e para o processo que ser
utilizado. Ento, j sabemos que, para manufaturar mecanicamente
uma pea, devemos conhecer o tipo de processo e o material que
sero utilizados. Alm disso, podemos entender que um processo
de fabricao mecnica aquele que tem como objetivo a
transformao de um material ou corpo metlico em uma pea
ou, ainda, em uma matria-prima processada, modificando sua
forma inicial e lhe conferindo as medidas, as caractersticas e a
forma especificadas em projeto.
Voc conhece todos os tipos de processos de fabricao
existentes? Vamos conhec-los?
So conhecidos dois grupos de processos de fabricao
ou conformao de metais: os processos mecnicos cuja
caracterstica principal para que ocorra a modificao da forma
est ligada aplicao de tenso externa sobre o corpo metlico
e os processos metalrgicos em que a caracterstica vinculada
modificao da forma a aplicao de altas temperaturas para
modificao do corpo metlico. Vamos dividir os processos
mecnicos em conformao plstica e usinagem e os processos
metalrgicos em solidificao e sinterizao. Neste livro, vamos
10 U1 - Manufatura mecnica: conformao dos metais

estudar especificamente os processos mecnicos conhecidos
como conformao plstica, que compreendem os processos de
laminao, trefilao, forjamento, estampagem, extruso e outros
processos correlatos.
Na Figura 1.1 apresentada a seguir, voc pode entender
esquematicamente como se dividem os processos de conformao
dos metais e onde a conformao plstica se posiciona.
Figura 1.1 | Processos de conformao dos metais
Fonte: elaborado pelo autor (2017).
Voc sabe o que a conformao plstica de metais? Vamos

entender?
Um processo conhecido como o ser de conformao
plstica sempre que for realizado utilizando um material no
estado slido e sempre que os esforos aplicados para conferir a
modificao da forma gerarem tenses abaixo da tenso limite de
resistncia do material. Isso nos indica que o trabalho realizado no
processo deve ocorrer dentro da regio plstica do material.

Assimile
Voc se lembra o que so ductilidade, tenacidade e encruamento? .
No? Ento vamos relembrar esses conceitos, pois sero utilizados

no decorrer desse aprendizado.
A capacidade que um material possui em aceitar a deformao plstica

quando submetido a um esforo a ductilidade. Assim, quanto maior
for o grau de deformao plstica sem que esse material se rompa,
maior a sua ductilidade.
A capacidade que o material tem de absorver energia durante um

impacto e transform-la em deformao plstica a tenacidade.
Assim, entende-se que a tenacidade uma medida de quantidade de
energia que um material pode absorver antes de se fraturar.
O fenmeno que modifica a estrutura dos metais atravs da

deformao plstica quando esta realizada abaixo da temperatura
de recristalizao e que causa o endurecimento e aumento de
resistncia do metal o encruamento.
Ao longo desta seo de aprendizagem, voc entender qual a

importncia dessas propriedades.
Para entender a regio plstica do material, importante

estudarmos o diagrama tenso x deformao ( x ), pois atravs
desse estudo que enxergamos o comportamento do material quando
submetido a um determinado estado de tenso. Voc se recorda
desse diagrama? J o estudamos anteriormente em outras disciplinas.
Veja na Figura 1.2 o diagrama tenso x deformao ( x ) com suas
caractersticas e fases.

Figura 1.2 | Diagrama tenso x deformao ( x ).
Fonte: Adaptado de <https://pt.wikipedia.org/wiki/Ficheiro:Fluencia.jpg>. Acesso em: 26 fev. 2017.
No grfico apresentado, possvel observarmos trs zonas ou

fases de resistncia: a zona elstica, a zona elstico-plstica (ou
regio de escoamento) e a zona plstica. A zona elstica pode ser
facilmente percebida, pois representada por uma reta. Nessa
fase, ocorre a deformao elstica, que aquela em que, quando
retirados os esforos que esto atuando em determinado corpo
metlico, ele retorna sua forma inicial. Essa fase delimitada
pela regio de escoamento ou zona elstico-plstica, momento
em que a estrutura do material atinge o limite de elasticidade que
representa a tenso mxima que pode ser aplicada ao material
sem que apaream deformaes residuais.
A zona plstica visualizada na forma de uma curva no grfico.
Essa fase limitada pelas tenses de escoamento e a tenso mxima
admissvel (ponto T no grfico). Esse ponto define que o grau de
tenso menor que o de ruptura e adequado aos processos de
conformao plstica. Assim, na fase plstica, ocorre a deformao
plstica, que aquela em que, quando so retirados os esforos,
o material permanece deformado, ou seja, no recupera a forma
original. Em uma deformao plstica, no ocorre variao do
volume, assim, o volume inicial de um corpo metlico submetido
ao processo igual ao volume final j na forma de pea. Ainda

deve ser observado que, para os processos em que necessria a
ruptura do material, deve-se utilizar a regio da tenso de ruptura,
indicada pelo ponto K no grfico.
Assimile
Os processos de conformao plsticos ou mecnicos podem ser
classificados de acordo com os tipos de esforos aplicados. Essa
classificao divide a conformao em: processos de compresso
direta, processos de compresso indireta, processos de trao,
processos de dobramento e processos de cisalhamento. Veja, na
Tabela 1.1 que segue, alguns exemplos tpicos das categorias dos
processos em funo dos tipos de esforos aplicados.
Tabela 1.1 | Exemplos de processos por tipo de esforo
Exemplos de
Processos processos da Esquema
classificao
Compresso Laminao e
direta forjamento
Compresso Trefilao de
indireta fios e tubos,
extruso e
aestampagem
profunda
Trao Tracionamento
de chapas

Exemplos de
Processos processos da Esquema
classificao
Dobramento Dobramento na
cahapas
Cisalhamento Corte do metal
Fonte: adaptada de <http://mmborges.com/processos/sub_conformacao_intro.htm>. Acesso em: 4

mar. 2017.
Reflita
Reflita sobre o que as propriedades mecnicas ductilidade, tenacidade
e encruamento representam em um processo de conformao
plstica. Uma conformao plstica est diretamente ligada
deformao e necessidade de energia? Como essas propriedades
auxiliam durante o processo de conformao?
Voc acha que a temperatura uma varivel que pode

influenciar a resistncia dos metais e suas propriedades? A resposta
sim. Ento, vamos entender sobre o efeito da temperatura na
resistncia dos metais e nas suas propriedades mecnicas.
Uma varivel muito importante na conformao plstica a
temperatura, pois, se pensarmos no aspecto das caractersticas do
produto proveniente da conformao, essa varivel determinante.
Devido a essa varivel, classificamos o processo de conformao

em trs grupos: trabalho a quente, morno e frio. A caracterstica
que distingue esses trs grupos a temperatura de recristalizao,
que especfica em cada um dos casos. So gerados efeitos
na estrutura e nas propriedades mecnicas dos metais devido a
essa variao nas condies de trabalho. A temperatura de fuso
do metal Tm, dada em K (escala Kelvin), usualmente utilizada
como um fator limitante entre trabalho a quente (acima de 0,5
Tm), morno (entre 0,3 e 0,5 Tm) e a frio (entre 0 e 0,3 Tm). Deve
ficar claro que os trs processos apresentam tambm diferenas
devido s temperaturas empregadas. Podemos citar a oxidao
superficial e as distores da pea que so associadas a variaes
de temperatura como exemplos dessas diferenas, que ocorrem
em produtos de metais conformados a temperaturas elevadas. J
produtos de metais conformados a frio permitem a manufatura de
produtos com melhor acabamento e obteno de caractersticas
dimensionais e geomtricas com maior reprodutibilidade.
Figura 1.3 | Trabalho a quente em prensat
Fonte: <http://www.fcolombo.it/pt/galeria/>. Acesso em: 28 fev. 2017.
Vamos entender um pouco mais sobre o trabalho a quente?

No trabalho a quente, o efeito sobre a resistncia mecnica
se d devido ao aumento da temperatura de trabalho, que gera

a reduo da resistncia mecnica e, assim, resulta em energia
necessria para a deformao. Essa caracterstica permite o uso de
equipamentos para conformao de menor potncia em relao
ao mesmo trabalho realizado em temperaturas ambiente ou
menores, conforme pode ser observado na Figura 1.3. O trabalho
sob temperatura elevada facilita a difuso, fazendo com que
heterogeneidades qumicas do material sejam reduzidas. Outro
fator que favorece a homogeneizao por difuso do material
a reduo de distncia ou espaos entre os braos das dendritas
originadas no processo de solidificao causado quando ocorre
a alterao de forma do material, em conjunto com a reduo
das dimenses normais ao sentido de deformao, como em
espessuras ou dimetros, de acordo com o tipo de produto.
O efeito sobre fases insolveis com incluses no metlicas,
carbonetos ou nitretos estveis est na alterao da forma e a
distribuio que alterada em funo do trabalho a quente. A
macroestrutura formada evidencia que o material foi submetido a
deformao a quente. A microestrutura e o tamanho de gro do
material tambm sofrem alteraes por meio da recristalizao.
Nesse caso, so provocados pela energia de deformao, que
armazenada no material; e, ao atingir certo nvel, em funo do
material e da temperatura, ocorre a chamada nucleao de novos
gros no deformados, fenmeno chamado de recristalizao. A
recristalizao responsvel por eliminar o aumento de resistncia
que est associada ao encruamento e a produzir novos gros.
Exemplificando
Veja, na Figura 1.4, o exemplo de um processo de conformao
plstica por laminao em que possvel observar a evoluo da
microestrutura no decorrer do trabalho a quente. Pode ser observado
que, no incio da recristalizao, que ocorre durante a deformao, h
a recristalizao dinmica, e que, quando necessrio um intervalo
de tempo ps-deformao para ocorrer a recristalizao inicial, h a
recristalizao esttica.

Figura 1.4 | Trabalho a quente em prensat
Fonte: Colpaert (2008, p. 357).
Outro efeito do trabalho a quente o bandeamento. Esse

termo d significado a uma microestrutura que se manifesta, na
maioria das vezes, pela formao de bandas alternadas de ferrita e
perlita, ou ainda, de outros constituintes com variao significativa
do teor de carbono.
Voc sabe quais so as vantagens, desvantagens e defeitos do
trabalho a quente? Vamos conferir?
Nos processos de deformao a quente, ocorrem as alteraes
microestruturais, as quais resultam na modificao estrutural,
eliminando em grande parte a energia introduzida no material
pelos processos de recuperao e recristalizao.
No trabalho a quente, como apresentado na Figura 1.5, podem
ocorrer alguns defeitos, como dobras, trincas, material superaquecido
e queimado que podem gerar defeitos nos produtos finais, ou
ainda, quando forem realizados processos subsequentes, como
o tratamento trmico. Quando ocorrem trincas e dobras, como
apresentado na Figura 1.6, e for detectada a presena de xidos e a
ocorrncia de descarbonetao no interior de dobras, fica claro que
as peas foram trabalhadas em altas temperaturas ou em atmosferas
oxidantes se as descontinuidades j existirem. O que determina se as
trincas so provenientes do trabalho a quente ou a frio, ou ainda, se
ocorreram aps a fase de conformao, como em um tratamento
trmico, a presena de xidos e a ocorrncia de descarbonetao,
que pode ser percebida no interior de dobras ou trincas.

Problemas como o superaquecimento e queimado, conforme
a Figura 1.7, so gerados devido ao aquecimento excessivo no
incio do trabalho a quente, em que as temperaturas muito
elevadas so percebidas. A falha conhecida como queimado
aparece quando ocorrem fuso e oxidao nos contornos de
gros austenticos. Quando essa falha ocorre, praticamente
impossvel recuper-la, e, na maioria das vezes, o material se
torna sucata. J o superaquecimento pode aparecer de diversas
formas e por meio de muitos fenmenos, como a dissoluo
e a reprecipitao de sulfetos de mangans, que fragilizam o
material. Outra forma de manifestao do superaquecimento
quando ocorre aquecimento de regies e, por consequncia,
crescimento de gro austentico excessivo.
Figura 1.5 | Trabalho a quente em prensa
Fonte: <https://goo.gl/mKIg9V>. Acesso em: 28 fev. 2017.

Figura 1.6 | Dobras de forjamento em barras de ao inoxidvel, seo transversal
Figura 1.7 | Seo transversal prxima superfcie de ao superaquecido e queimado

Complemente seus estudos
Para que voc possa entender cada vez mais e conhecer todos
os detalhes referentes conformao a quente, morno e frio,
assim como materiais apropriados para conformao, como o ao
avanado, segue sugesto de livro.
COLPAERT, Hubertus. Metalografia dos produtos siderrgicos

comuns. 4. ed. So Paulo: Blucher, 2008.
E na conformao plstica a frio, voc conhece quais as

vantagens, desvantagens e defeitos do processo? Vamos verificar?
Uma deformao a frio ocorre na condio em que o material
trabalha sob uma temperatura em que a energia de deformao
armazenada no material, no ocorrendo processos de recuperao
ou recristalizao. Essa temperatura, conforme j citamos, deve
ser limitada pela temperatura de fuso do metal Tm, que est
entre 0 e 0,3 Tm.
No trabalho a frio tambm se evidenciam alguns defeitos,
como o encruamento, a casca de laranja e as linhas de distenso.
O encruamento entendido como um fenmeno que altera a
estrutura dos metais ao serem submetidos deformao plstica
abaixo da temperatura de recristalizao e causar o endurecimento
e aumento da resistncia do metal. Assim, uma definio
apropriada para o encruamento de um metal, verificada na Figura
1.8, pode ser simplificada apenas em: o seu endurecimento por
deformao plstica. Esse fenmeno ocorre principalmente devido
aos metais se deformarem plasticamente por meio de movimento
de discordncias, as quais interagem diretamente entre si ou com
outras imperfeies, ou indiretamente com o campo de tenses
internas de vrias imperfeies e obstculos.
A casca de laranja (Figura 1.9) est relacionada ao tamanho
do gro do material e ocorre eventualmente na estampagem de
chapas de metal quando sua granulao muito grande. Ela pode
ser reconhecida e caracterizada no material devido a sua superfcie
apresentar grau de rugosidade muito alto, podendo ser visualizada
mesmo aps um recobrimento da superfcie com pintura, por
exemplo. As linhas de distenso podem ocorrer em materiais,

principalmente em chapas que apresentam baixo carbono quando
o material passa por deformao na faixa do escoamento, gerando
uma superfcie spera. Essa superfcie spera se origina quando
ocorrem depresses ao longo dos planos de mxima tenso de
cisalhamento. Na continuidade dessa deformao, as depresses
se espalham e acabam se juntando, produzindo a superfcie spera.
Figura 1.8 | Encruamento em uma operao de laminao
Fonte: Kiminami. (2013. p. 73.)
Figura 1.9 | Falha casca de laranja em chapa pintada
Fonte: <http://forum.monzeiros.com/viewtopic.php?t=26838&start=80>. Acesso em: 1 abr. 2017.

Na Tabela 1.2, so apresentadas as vantagens e desvantagens
dos processos de conformao realizados a quente e a frio.
Vamos conhecer?
Tabela 1.2 | Vantagens e desvantagens dos dois processos de trabalho mecnico
TRABALHO A QUENTE TRABALHO A FRIO

CARACTERSTICAS
VANTAGENS DESVANTAGENS VANTAGENS DESVANTAGENS
Menor esforo Maior esforo

Esforo empregado
mecnico. mecnico.
Capacidade
de mquina, Mquinas so Mquinas
considerando-se uma de menor com maior
mesma quantidade de capacidade. capacidade.
deformao
Deforma em
Refinada, de maior ou menor
modo que sua profundidadae,
A estrutura do metal
tenacidade conforme a
melhora. extenso do
trabalho.
Melhora a As alteraes nas propriedades

tenacidade indicadas a seguir podem ser teis
porque refina em certas aplicaes, tornando-
a estrutura se vantagens, ou podem ser uma
e elimina a desvantagem, devendo, assim, serem
porosidade eliminadas por recozimento.
e segrega as Pode alterar sensivelmente a
impurezas. resistncia.
Propriedades
mecnicas Escria e outras Dureza aumenta.
incluses so
comprimidas na
forma de fibras,
com orientao
definida,
tornando o metal Ductilidade diminui.
mais resistente
em uma certa
direo.
Mais profunda
devido
continuada
Deformao Menos profunda.
recristalizao que
ocorre durante o
processo.
Os cilindros,
matrizes,
dispositivos de
adaptao etc. Custo menor
Ferramental devem possuir com relao ao
boa resistncia ao ferramental.
calor, o que pode
afetar o custo da
operao.

TRABALHO A QUENTE TRABALHO A FRIO
CARACTERSTICAS
VANTAGENS DESVANTAGENS VANTAGENS DESVANTAGENS
Gera oxidao
e formao de
casca de xido,
Oxidao e inseres devido s elevadas
temperaturas
envolvidas no
processo.
Permite, a
No permite,
obteno de
a obteno de
dimenses dentro
dimenses dentro
Dimenses, tolerncias de estreitos
de estreitas
e acabamentos campos de
tolerncias, e os
obtidos tolerncia, alm de
acabamentos
produzir melhor
podem apresentar
acabamento
distores.
superficial.
Fonte: elaborado pelo autor.
Sem medo de errar
Para comear, vamos montar uma tabela para cada tipo

de material para organizarmos as informaes. Com os
conhecimentos adquiridos nesta unidade de ensino, possvel
voc chegar s concluses apontadas nas tabelas referentes aos
trs materiais.
Material Ao SAE 1008 - blank redondo com dimetro de 25 mm x 30 mm.
Trabalho Forjamento.
Material adequado? Sim
Praticamente todos os materiais metlicos podem ser forjados, desde que a liga seja
ajustada para obter a necessria conformabilidade.
Quando as aplicaes demandarem elevada resistncia mecnica, tenacidade,
Caractersticas ductilidade e resistncia fluncia, necessrio utilizar os aos. Existem
principais solues que auxiliam as forjarias na competitividade, como fornecer barras
com comprimentos predeterminados, que evitam perdas por sobra, enviar em
comprimentos mltiplos diretamente do laminado a quente, ou ento, agregando
servios de cortes com comprimentos a partir de 8 mm em bolachas ou blanks.
Frio.
Tipo de operao
O tamanho do blank a ser trabalhado e o tipo de conformao por forjamento
quente ou frio?
permitem o trabalho a frio.

Material Chapa de ao SAE 1015 Esp. 0,45 mm Bobina
Trabalho Laminao.
Como a temperatura de trabalho situa-se abaixo da temperatura de recristalizao,

Caractersticas o material da pea apresenta uma maior resistncia deformao e um aumento
principais dessa resistncia com a deformao (encruamento), no permitindo, com isso,
intensidades elevadas de reduo de seo transversal.
Frio. Uma produo de chapa nessa espessura final requer dimenso, grau de
acabamento e tolerncia que s so possveis por meio do trabalho a frio. Esse tipo
Tipo de operao
de pea passa por vrios outros passes antes de atingir essa medida final e, no incio
quente ou frio?
do processo, quando se tem maiores espessuras, o processo a quente tambm
ser utilizado.
Material Tarugo SAE 1010 com dimetro de 150 mm x 1000 mm.
Trabalho Extruso.
As propriedades do extrudado na direo da seo transversal so diferentes das

propriedades na direo da seo longitudinal (ou de extruso), caracterizando uma
Caractersticas
anisotropia do material. Um dos resultados que a resistncia mecnica menor na
principais
direo transversal, e essa diferena mais acentuada para os metais de estrutura
mais heterognea.
Tipo de operao Quente. Os esforos que demandam esse processo e o material de partida
quente ou frio? necessitam que os esforos sejam reduzidos por meio do trabalho a quente.
Podemos pesquisar no catlogo de fornecedores os tipos de

ao mais adequados para trabalhar a quente e a frio. Seguem
alguns links que podero ajudar na pesquisa.
Gerdau: <https://www.gerdau.com/br/pt/produtos/catalogos-
e-manuais#k=#s=31>. Acesso em: 2 abr. 2017.
Gerdau Aos Finos Piratini, Manual de Aos, 2003: <http://
www.feis.unesp.br/Home/departamentos/engenhariamecanica/
maprotec/catalogo_acos_gerdau.pdf>. Acesso em: 2 abr. 2017.
Usiminas. Catlogo on-line: <http://www.usiminas.com/
solucoes/wp-content/uploads/sites/5/2013/12/su-catalogo-
online.pdf>. Acesso em: 2 abr. 2017.
Villares Metals, catlogos: <http://www.villaresmetals.com.br/
pt/villares/Downloads?type=23529>. Acesso em: 2 abr. 2017.
De acordo com o catlogo do fornecedor pesquisado, so
comercializados trs tipos de ao especficos: para trabalho a frio,
para trabalho a quente e os mistos, ou seja, so aos que servem
para trabalho a frio e a quente.

Os aos para trabalho a frio so aos que devem ser utilizados
em trabalho temperatura ambiente ou pouco elevada na
usinagem, na conformao e no processamento de metais,
madeiras, minerais e outros materiais. Suas principais caractersticas
so: alta dureza, tenacidade e resistncia abraso. Alguns tipos
apresentam pequena deformidade. Essas propriedades, muitas
vezes, no ocorrem simultaneamente, devendo a escolha do ao
levar em considerao a melhor combinao possvel caso a caso.
Veja, na Tabela 1.3, uma dessas especificaes referentes ao
fornecedor de aos Gerdau.
Tabela 1.3 | Aos para deformao a frio.
Fonte: Gerdau Aos Finos Piratini (2003).
Podemos observar que os aos indicados em nosso projeto

esto de acordo com as faixas apresentadas na tabela do
fornecedor, considerando Ao 1010 e 1015. Assim, a especificao
est adequada, podendo ser realizado algum ajuste de acordo
com o fornecedor, por exemplo: substituir 1008 por 1010.
Os aos para trabalho a quente so preparados para serem
utilizados em trabalhos com temperaturas maiores que 200 C, em
que, nas condies de operao, apresentam elevada resistncia
mecnica, dureza e resistncia ao desgaste, assim como elevada
tenacidade, temperabilidade, resistncia fadiga, condutividade e
formao de trincas trmicas. Esses aos foram especialmente
desenvolvidos para suportar condies combinadas de presso,
calor e abraso associadas com cisalhamento, puncionamento ou
conformao de metais em alta temperatura. Muitos aos-liga so
especificados pela sua endurecibilidade quando essa caracterstica

exigida, e sua identificao ocorre com a aplicao do sufixo
"H" originria de hardenability para distingui-los de outros tipos de
ao sem essa caracterstica. Esses aos do grupo H normalmente
apresentam mdios teores de carbono, que podem variar de 0,35
a 0,45%, e teores combinados de tungstnio, cromo, vandio e
molibdnio, com variao de 6 a 25%. O grupo dividido em aos
ao cromo, ao tungstnio e ao molibdnio. Esses aos podem ser
aplicados em matrizes de forjamento, punes, mandris e matrizes
de extruso. Esses componentes so comuns no forjamento em
ao, bronze e lato, na extruso de ligas de cobre e ligas de nquel
e extruso e injeo de alumnio.
A Tabela 1.4 a seguir apresenta a composio qumica dos aos
para trabalho a quente.
Tabela 1.4 | Aos para trabalho a quente (Classe H)
Fonte: <https://goo.gl/IcIV28>. Acesso em: 10 mar. 2017.

Os aos para trabalho a frio e quente, conforme indica sua
especificao, podem trabalhar a frio ou a quente conforme as
aplicaes especficas, como ferramentas para conformao
a quente em martelos e prensas, furao, corte e cunhagem a
frio, estamparia, mandris e moldes para fundio sob presso e
extruso de metais leves.
Avanando na prtica
Produo de peas automotivas de ligas de alumnio

atravs do forjamento
Descrio da situao-problema
Para a indstria automotiva, a produo de peas em alumnio,
que tem baixo peso-especfico, traz muitas vantagens, como a
obteno de peas com baixo peso, o que gera uma economia
comprovada de combustvel e, automaticamente, colabora para os
aspectos ambientais. Imagine que voc trabalha em uma empresa
metalrgica acostumada a produzir peas de ao de baixo carbono
pelo processo de forjamento e que, agora, est investindo na
produo de peas automotivas de ligas de alumnio produzidas
pelo mesmo processo de forjamento que a empresa j tem domnio.
Voc deve ajudar essa empresa a esclarecer algumas dvidas sobre
o forjamento de ligas de alumnio. As ligas de alumnio podem ser
conformadas atravs do forjamento com caractersticas similares a
um ao de baixo carbono? Os efeitos trmicos tm influncia no
forjamento das diversas ligas de alumnio?
Resoluo da situao-problema
Sim, as ligas de alumnio podem ser fabricadas por meio do
forjamento utilizando os mesmos perfis geomtricos das peas
de ao de baixo carbono, porm deve ser observado que,
dependendo da geometria da pea, a fora necessria para realizar
o processo adequadamente pode ser muito diferente e ter muita
variao. Essa variao depende da composio qumica da liga e
da temperatura de forjamento. Um exemplo dessa variao pode
ser demonstrado atravs de uma liga de alumnio ABNT 1100 que,
em uma comparao com um ao ABNT SAE 1020, precisa de uma
presso de trabalho menor. Nessa mesma linha de comparao, e

utilizando a mesma geometria e pea, se tomarmos como exemplo
uma liga de alumnio de alta resistncia mecnica, a ABNT 7075, as
presses utilizadas em um forjamento devero ser muito maiores.
Na Figura 1.10, apresentada na sequncia, mostra a forjabilidade
das ligas de alumnio considerando a deformao por unidade de
energia absorvida versus a faixa de temperatura que o forjamento
deve ser executado por liga.
Figura 1.10 | Forjabilidade das ligas de alumnio
Fonte: <https://goo.gl/kaJNuS>. Acesso em: 2 abr. 2017.
Quanto ao efeito da temperatura na forjabilidade das ligas de

alumnio, devemos observar que a resistncia ao escoamento
reduz muito com o aumento da temperatura, facilitando assim
a deformao plstica. Vamos ver um exemplo desse efeito
trmico em uma liga ABNT 6061, apresentada na Figura 1.11, que
demonstra uma variao nas cargas utilizadas no forjamento em
temperaturas diferentes, o que nos leva a concluir que devemos
estabelecer pequenas faixas de temperatura para o forjamento para

que possamos controlar perfeitamente a fora necessria durante
o forjamento. Na Figura 1.12, so apresentadas as temperaturas
ideais para as ligas de alumnio mais utilizadas para forjamento.
Figura 1.11 | Carga em liga de alumnio 6061 forjada em diferentes temperaturas
Fonte: <https://goo.gl/BdJPel>. Acesso em: 2 abr. 2017.
Figura 1.12 | Temperaturas de forjamento para ligas Al.
Fonte: <https://goo.gl/XEhjAH>. Acesso em: 2 abr. 2017.

Faa valer a pena!
1. Uma varivel muito importante na conformao plstica dos metais
a temperatura, pois essa varivel determinante na formao das
caractersticas do produto proveniente da conformao.
Analise as afirmaes que seguem referentes s vantagens e desvantagens
do trabalho a quente na conformao de metais.
I. No trabalho a quente, a estrutura do metal refinada, de modo que
sua tenacidade melhora, possibilitando que o material absorva energia
durante um impacto e transforme em deformao plstica.
II. O trabalho a quente permite a obteno de dimenses que possuam
tolerncias apertadas, alm de produzir melhor acabamento superficial
que se trabalharmos a frio.
III. Para um trabalho a quente, necessrio um menor esforo mecnico
e, dessa forma, podem ser utilizadas mquinas de menor capacidade em
relao ao trabalho a frio, considerando-se uma mesma quantidade de
deformao.
IV. Em uma conformao por meio de trabalho a quente, a deformao
menos profunda, a dureza do material aumenta e a ductilidade diminui.
Assinale a alternativa que apresenta as afirmaes CORRETAS apenas.
a) As afirmaes I e IV apenas.
b) As afirmaes I e III apenas.
c) As afirmaes II e IV apenas.
d) As afirmaes I, II e IV apenas.
e) Todas as afirmaes so corretas.
2. Um processo conhecido como o de conformao plstica quando

for realizado utilizando um material no estado slido e quando os
esforos aplicados para conferir a sua modificao de forma gerarem
tenses abaixo da tenso limite de resistncia do material. Isso nos indica
que o trabalho realizado no processo deve ocorrer dentro da regio
plstica do material.
O diagrama tenso x deformao ( x ) utilizado para entender
a regio plstica do material, pois por meio dele que enxergamos o
comportamento do material quando submetido a um determinado
estado de tenso.
Observe o diagrama tenso x deformao apresentado a seguir e analise
as afirmaes que seguem, indicando se so verdadeiras (V) ou falsas (F).

Diagrama tenso x deformao ( x )
Fonte: Adaptado de <https://pt.wikipedia.org/wiki/Ficheiro:Fluencia.jpg>. Acesso em: 26 fev. 2017.
( ) Os processos de conformao plstica devem ser realizados com

materiais que apresentem caractersticas postadas dentro da chamada
zona plstica do diagrama tenso x deformao.
( ) A zona elstica representada por picos e vales. Nessa fase, ocorre
o escoamento dos metais quando submetidos aos esforos.
( ) A zona plstica visualizada na forma de uma curva no grfico, e
nessa zona que ocorre a deformao plstica dos metais, ou seja, o
material permanece deformado aps a aplicao do esforo.
( ) O ponto T indicado no grfico define a maior tenso admissvel,
e que adequado aos processos de conformao plstica, enquanto o
ponto K define a tenso que gera o rompimento do material.
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequncia CORRETA de V
para verdadeiro e F para falso.
a) V F F V.
b) V V F F.
c) V V V F.
d) V F V V.
e) F V V V.

3. No trabalho a frio tambm se evidenciam alguns defeitos, como o
encruamento, a casca de laranja e as linhas de distenso. Na tabela que
segue, esto apresentados esses trs defeitos citados e as caractersticas
que mais os evidenciam, mas fora de ordem.
Associe os vrios defeitos apresentados na conformao plstica a frio
com as suas caractersticas.
Defeitos apresentados
Caractersticas
na conformao a frio
1 - Casca de laranja I - Ocorrem principalmente em chapas que apresentam
baixo carbono, gerando uma superfcie spera.
2 - Encruamento II - A sua superfcie apresenta um grau de rugosidade
muito alto, e a falha est relacionada ao tamanho do
gro do material.
3 - Linhas de distenso III - Essa falha causar o endurecimento e o aumento
da resistncia do metal.
Assinale a alternativa que apresenta a associao CORRETA entre

os defeitos apresentados na conformao a frio e suas respectivas
caractersticas.
a) 1 II; 2 I; 3 III.
b) 1 I; 2 III; 3 II.
c) 1 II; 2 III; 3 I.
d) 1 III; 2 II; 3 I.
e) 1 III; 2 I; 3 II.

Seo 1.2
Laminao
Dilogo aberto
Esta segunda seo da primeira unidade de ensino est

reservada para o aprendizado referente ao processo de
conformao plstica conhecido como laminao. Aqui sero
apresentados todos os conceitos iniciais para esse processo,
as foras empregadas na laminao, os principais tipos de
laminadores, as operaes de laminao, alm das aplicaes
e dos defeitos de laminao. E como ser a situao-problema
sobre a laminao? Vamos conhecer?
Agora, mais adaptado na LAMINA Industrial Mecnica Ltda., sua
tarefa ter um grau de dificuldade um pouco maior. Voc j conhece
todos os processos disponveis na fbrica e dever definir e ajustar
o processo de laminao de bobinas de chapas SAE 1015 de 0,45
mm de espessura. Sabendo-se que o produto que ser produzido
nesse processo a bobina de chapa necessita de qualidade,
nveis de tolerncia 0,05 mm, acabamento e uniformidade,
qual a melhor opo para process-la: a frio ou a quente? Essa
opo de processo permite obter as caractersticas mecnicas
apropriadas ao uso da pea ou produto? Qual tipo de processo
de laminao deve ser escolhido considerando-se o tipo e os
nmeros de rolo laminador e de cadeiras de laminao? Ao fazer
essa definio, lembre-se de que vamos produzir bobinas. Voc
consegue apresentar um planejamento de uma linha de laminao
contendo layout e a lista dos principais itens e componentes que
so utilizados nesta linha de laminao? Quais so os principais
cuidados a serem observados quando se planeja ou se projeta uma
linha de laminadores? Durante esta seo, voc aprender muito
sobre a laminao, e ento, aproveite bastante e se prepare bem
para resolver a situao-problema.

Figura 1.13 | Processo de laminao
Fonte: <http://camacam.com.br/servicos/laminacao/>. Acesso em: 3 maio 2017.
No pode faltar
O processo de laminao tem algumas caractersticas muito

particulares. Sua definio pautada na forma mais simples do
processo, em que o metal forado a passar entre dois cilindros
que giram em sentidos opostos, utilizando a mesma velocidade
superficial e que esto dispostos com uma distncia menor que a
espessura da pea a ser deformada. Durante essa passagem atravs
dos cilindros, ocorre a deformao plstica do metal, em que a
espessura reduzida, e o comprimento e largura so aumentados,
conforme possvel observar na Figura 1.14.

Figura 1.14 | Representao esquemtica em perspectiva do processo de laminao
Fonte: Chiaverini (1986, p. 59).
Assim temos:
Reduo total = diferena entre espessura inicial e a final.
h = h0 - h1
Alargamento total = diferena entre largura inicial e final.
b = b1 - b0
Alongamento total = diferena entre comprimento inicial e final.
l = l1 - l0
E no podemos deixar de perceber que o resultado principal da
reduo de espessura de metal o seu alongamento.
Alguns produtos e perfis obtidos pelo processo de laminao
so acabados e prontos para o uso, como trilhos similares aos
apresentados na Figura 1.15 e vigas, conforme a Figura 1.16.

Figura 1.15 | Trilho laminado
Fonte: <https://pixabay.com/pt/gleise-antigos-trilhos-de-trem-1555348/>. Acesso em: 13 mar. 2017.
Figura 1.16 | Viga U laminada
Fonte: <http://www.ferrominas.com.br/produtos/ampliada/perfilulaminado.jpg>. Acesso em: 14 mar. 2017.
O produto intermedirio que empregado como matria-prima

em outros processos um outro tipo de produto possvel de ser
fabricado atravs da laminao. Alguns exemplos so as chapas
para estampagem profunda, conforme Figura 1.17, e tarugos para
forjamento, conforme a Figura 1.18.

Figura 1.17 | Bobinas de ao
Fonte: <https://goo.gl/NJjQiM>. Acesso em: 14 mar. 2017.
Figura 1.18 | Tarugo laminado
Fonte: <http://camacam.com.br/wp-content/uploads/2016/04/laminacao3-1.jpg>.
Podemos verificar, na Figura 1.19, que o contato entre cilindros

e o metal em laminao se d atravs do arco AB e que existe
um ngulo de ataque, o , tambm conhecido como ngulo de
contato. A regio limitada pelas sees AA, BB, e arco AB formam
a chamada zona de deformao e contm o volume do metal em
processo de deformao.

Figura 1.19 | Zona de deformao e ngulo de contato durante a laminao
O ngulo de contato est diretamente relacionado com a

reduo de espessura, h0 - h1 e ao dimetro do cilindro laminador
representado na frmula por 2R. Vamos conhecer a frmula para
o ngulo de contato: .
Reflita
O que voc acha? Os volumes e as velocidades antes e depois de o
metal passar pelos cilindros laminadores sero os mesmos?
Considerando que um determinado ponto do metal passa pelos

cilindros laminadores por unidade de tempo, deve-se entender que o
volume antes e depois de o metal passar sempre deve ser o mesmo.
Veja a representao: sabendo que b a largura de uma placa, h a
sua espessura e v a sua velocidade, ento temos:
b0 h0 v0 = b h v = b1 h1 v1
Assim, para manter os volumes iguais, a velocidade de sada v1 maior
que a velocidade de entrada v0.
Devemos observar tambm que, na zona de deformao do metal,
existe um nico ponto onde a velocidade perifrica nula, ou seja, a
velocidade dos cilindros igual velocidade da placa. Esse ponto o
chamado ponto neutro ou ponto de no deslizamento, formado com
o ngulo neutro .

Figura 1.20 | Esquema de foras atuantes no momento de contato do metal
com os cilindros do laminador
Observe, na Figura 1.20, que existem duas foras principais

que atuam sobre o metal, tanto na entrada, como em qualquer
ponto da superfcie de contato, que so a fora radial N e a
fora tangencial de atrito. A carga de laminao P, ou fora de
separao, a fora que os cilindros laminadores exercem sobre o
metal e o seu inverso, ou seja, a fora que o metal exerce sobre os
laminadores a fim de separ-los tem praticamente o mesmo valor.
J a presso especfica de laminao dada pela frmula:
, em que b a largura da chapa, e Lp
o comprimento projetado do arco de contato.

Os tipos de laminadores.
Assimile
Voc sabe como so classificados os laminadores?
Vamos entender. Uma das classificaes realizada pela condio

de trabalho, que pode ser a quente e a frio, isto , o processo
classificado de acordo com a temperatura de trabalho do metal: se
superior ou inferior temperatura de recristalizao do metal.

Ainda temos classificaes que se encontram dentro dessas duas
categorias de laminadores, quente e frio, e que geram vrios tipos de
classificao como: em funo do produto que est sendo laminado,
do nmero de cilindros, do seu dimetro, da disposio das cadeiras etc.
A mais conhecida das classificaes aquela que se d pelo nmero

de cilindros em conjunto com a disposio desses cilindros.
Voc conhece os tipos de laminadores existentes? A seguir,

veremos todos os tipos.
Tabela 1.5 | Tipos de laminador
Tipo de laminador Caractersticas

Figura 1.21 | Laminador duo Esse laminador possui dois cilindros
com dimetros iguais, girando em
sentidos opostos, que apresentam
a mesma velocidade perifrica e
posicionados um sobre o outro. Na
modalidade duo com retorno por cima,
o material sempre entra por um dos
lados, assim, no existe reverso dos
cilindros, e os cilindros se aproximam
gradativamente. Para o modelo duo
reversvel, ocorre a reverso e a
aproximao dos cilindros a cada passe.
Figura 1.22 | Laminador contnuo Nesse tipo de laminador, montado
um conjunto de cadeiras duo em srie,
ou seja, uma aps a outra, de maneira
que a pea sob laminao avance de
forma contnua, e laminada em vrios
passes, saindo aps a ltima cadeira,
totalmente acabada.
Figura 1.23 | Laminador trio Trs cilindros so dispostos um sobre

o outro. O metal a ser laminado
alimentado entre o cilindro inferior e
o mdio, por onde passa inicialmente,
sendo o seu retorno realizado entre
o superior e o mdio. Para realizar a
mudana de posio do metal em
laminao em relao aos conjuntos
de cilindros, so utilizadas mesas
elevatrias ou basculante.

Tipo de laminador Caractersticas
Figura 1.24 | Laminador qudruo o conjunto de quatro cilindros
montados uns sobre os outros, sendo
que os dois posicionados no centro
e que apresentam o dimetro menor
so os cilindros de trabalho, e os
dois de dimetro maior posicionados
externamente so os de apoio ou
suporte. O laminador qudruo
utilizado para laminar e relaminar
chapas, tendo como vantagem a
uniformidade da espessura por toda a
seo transversal em funo da ao
dos cilindros de suporte.
Figura 1.25 | Laminador universal Sua configurao apresenta um

conjunto de cilindros horizontais e
verticais. A figura mostra um laminador
universal tipo Grey que utilizado para
fabricar perfilados pesados, como uma
viga I por exemplo. O conjunto garante
as dimenses do perfilado, sendo
importante a montagem dos cilindros
verticais, os quais tm a funo de
garantir a uniformidade da seo do
perfilado, no mesmo plano vertical dos
Fonte: Chiaverini (1986, p. 65). cilindros horizontais.
Figura 1.26 | Laminador Sendzimir Esse tipo de laminador utilizado

para obteno de grandes redues
na espessura por meio dos cilindros
menores de trabalho que so
suportados por dois cilindros maiores
cada um.
Fonte: <https://goo.gl/rricQf>. Acesso em: 3 maio 2017.

Exemplificando
Vamos ver alguns exemplos de produtos laminados na Figura 1.27
apresentada na sequncia.
Figura 1.27 | Exemplos de laminao
Fonte: Adaptado de <https://goo.gl/B8uWEo>, (p. 42). Acesso em: 25 mar. 2017.
Voc j conheceu o cilindro laminador, que a principal

ferramenta do laminador. Mas como constitudo o mecanismo
de um laminador? Quais suas principais peas e componentes?
Vamos conhecer os rgos mecnicos de um laminador? Veja
a Figura 1.28, que apresenta os principais rgos mecnicos de
um laminador. Nessa figura, voc pode identificar os seguintes
componentes: 1 Motor de acionamento; 2 Embreagem;
3 Transmisso de engrenagens (cilindros de pinho); 4
Acoplamento; 5 Eixo intermedirio; 6 Cilindro Superior; 7
Cilindro Inferior; 8 Colunas; 9 Motor de acionamento para
ajuste do cilindro superior.

Figura 1.28 | rgos mecnicos de um laminador
Fonte: Adaptado de <https://goo.gl/dKlfSG> (p. 26). Acesso em: 21 mar. 2017.
O que sustenta os cilindros laminadores com seus mancais

e os demais componentes e acessrios do conjunto a cadeira
de laminao, que composta por uma estrutura metlica que
so as gaiolas fabricadas em ao fundido e compostas por duas
estruturas montadas a partir de peas forjadas ou fundidas.
Os cilindros de laminao so fabricados em uma pea nica
e produzidos por meio de outros processos de conformao
mecnica, especificamente o forjamento e a fundio. O cilindro
formado pelo corpo, que a parte central do eixo e que executa
o esforo direto de deformao, podendo ser liso, para laminao
de chapas e bobinas, e com reentrncias, para perfis diversos e
redues. Outra parte o pescoo, em que os mancais so
apoiados, e nas pontas existe o trevo, que utilizado para receber
o acoplamento ou as juntas universais para rotao. Os cilindros
ainda so divididos em de trabalho e de apoio, conforme a Figura
1.29. Os de trabalho sempre so compostos por duas unidades
para cada cadeira e so os que possuem dimetro menor que
os cilindros de apoio. Sua manuteno e troca ocorrem com
frequncia devido ao desgaste gerado pelo atrito e ao calor
promovido pelas altas temperaturas a que ele submetido. O
cilindro de apoio tem a funo de apoiar os cilindros de trabalho
e, por isso, possuem dimetro e resistncia mecnica maiores.
Um cilindro de apoio serve para garantir que o cilindro de trabalho
no flexione, influenciando diretamente no dimensional e no
acabamento da pea em laminao.

Figura 1.29 | Os cilindros de laminao
Fonte: <http://wiki.ued.ipleiria.pt/wikiEngenharia/index.php/Laminagem>. Acesso em: 24 mar. 2017.
Observe a sequncia de operaes de laminao para o perfil

da Figura 1.30: so dados vrios passes at que o metal chegue s
medidas e forma final.
Figura 1.30 | Laminao: perfil trilho
Fonte: Adaptado de Laminao (2014, p. 15).

Fonte: Adaptado de Laminao. IFSC.Joinville.p.15.

Voc acha que os produtos manufaturados por meio de um
processo de laminao so isentos de defeitos e falhas? A resposta
no, pois esses produtos podem apresentar alguns defeitos. Vamos
conhecer alguns dessas falhas. O defeito vazio reduz a resistncia
mecnica do produto e caracterizado por furos em determinados
pontos do laminado, que normalmente surgem devido a rechupes
(marcas na superfcie do material) ou por gases retidos no metal-
base. Outro defeito conhecido a trinca, que surge devido ao
uso de temperaturas inadequadas durante o processo. O defeito
conhecido como dobra ocorre devido a redues de espessura
bruscas na laminao. As incluses so, na maioria das vezes, xidos
metlicos vindos com a matria-prima do processo de fundio
e que geram marcas ou deformaes nos rolos laminadores por
serem mais duros que eles. Outro defeito proveniente da fundio
a gota fria, que um pingo de metal solidificado na parede da
lingoteira, o qual adere ao metal em vazamento, gerando o defeito
posteriormente no material laminado.
Sem medo de errar
Primeiramente, vamos avaliar a situao considerando o tipo

de produto a ser laminado, o qual foi definido como bobina
de chapas, SAE 1015, com 0,45 mm de espessura final. Pelas
caractersticas apresentadas, verificamos nossa parte terica e
conclumos que o processo deve ser realizado a frio em funo
do acabamento, da planeza e da espessura a serem trabalhados,
pois somente esse processo possvel para uma espessura to
fina quanto especificada. O trabalho a quente pode compor o
processo, dependendo da espessura de partida utilizada. Definida
essa primeira caracterstica, devemos definir o tipo e disposio das
cadeiras laminadoras. Sabendo que o produto deve ser produzido
em bobinas, isso nos leva a considerar o laminador contnuo o mais
adequado. Vamos relembrar como esse laminador: montado
um conjunto de cadeiras duo em srie, ou seja, uma aps a outra,
de maneira que a pea sob laminao avance de forma contnua,
a qual laminada em vrios passes, saindo, aps a ltima cadeira,
totalmente acabada. Os conjuntos de cilindros em cada cadeira
devem ser o qudruo, gerando maior uniformidade e planeza
no produto laminado. Com relao s propriedades mecnicas,

devemos observar que, como a temperatura de trabalho situa-
se abaixo da temperatura de recristalizao, o material da pea
apresenta uma maior resistncia deformao e um aumento
dessa resistncia com a deformao (encruamento), no
permitindo, com isso, intensidades elevadas de reduo de seo
transversal, dando mais um motivo para trabalhar com laminador
contnuo. Uma opo de layout apresentada na Figura 1.33 que
segue, na qual apresentada a laminao a frio. Lembrando que,
se for necessrio, deve-se incluir uma linha a quente no incio.
Figura 1.33 | Diagrama: linha de produo laminao de chapas a frio
Fonte: Laminao (2014, p. 13).

Fonte: Laminao. IFSC.Joinville. p.13.
No diagrama apresentado, possvel verificar as principais

etapas numa linha de laminao de bobinas de chapa de ao.
Vamos entender as etapas: a) Emenda das bobinas; b) Decapagem;
c) Secagem; d) Corte; e) Laminao contnua a frio; f) Corte; g)
Recozimento; h) Aparamento lateral e embalagem das bobinas; i)
Corte transversal e montagem dos fardos.
Na preparao de um arranjo fsico para uma linha de laminao,
necessrio observar os seguintes itens: o posicionamento das
cadeiras de laminao, assim como de todos os acessrios; o
melhor local para posicionar e distribuir as cabines de controle, dos
operadores e inspetores; o posicionamento dos equipamentos de
resfriamento, de corte, de inspeo e de acabamento dos produtos;
o planejamento de outros ambientes que completam a linha de

laminao, como a localizao para os laboratrios de ensaios e
de controle de qualidade dos produtos, de oficinas de manuteno
de cilindros e guias, assim como as de cadeiras reservas, incluindo
pr-montagem dos conjuntos, salas de automao, eltricas, as
centrais de lubrificao e de manuteno; unidades de tratamento
de gua de processo; a localizao das redes de distribuio de
utilidades e insumos como de energia eltrica, gases, gua e
outros; o local para o estoque de matria-prima no incio da linha,
dos materiais em processo, e, se for necessrio, para os acabados
e materiais no conforme.
Alguns objetivos devem ser observados no planejamento
e projeto de um layout de uma linha de laminao, como: a
adequao do processo e equipamentos para se obter segurana
de todo o pessoal envolvido, seja direta ou indiretamente; reduzir ao
mximo os custos de instalao, de produo e de movimentao
durante o processo; a garantia de que o processo tenha flexibilidade
nos momentos de mudana de mix de produtos e que propicie
expanso da capacidade produtiva da laminao quando isso for
necessrio; e, finalmente, que a intercambiabilidade dos conjuntos
seja prevista, gerando uma troca do programa de produo em
tempos menores ou quando houver necessidade de manuteno.
Avanando na prtica
Controle automatizado de um processo de laminao

Imagine que voc trabalha em um grande complexo siderrgico
que lder no mercado de aos planos. Um dos segmentos da
companhia, o de laminados tiras a quente produz e oferece
uma ampla gama de produtos.
Em uma das suas linhas, conforme link apresentado a seguir,
existe a necessidade de automatizao do processo para obter um
aumento da preciso da largura e espessura das chapas e placas
metlicas, alm de obter uma melhoria na rugosidade superficial e
na planeza do produto e melhorar as propriedades mecnicas dos
materiais produzidos por meio dessa laminao. nesse ponto que
voc foi solicitado a atuar por meio de um estudo para entender
quais as caractersticas podem ter seus controles automatizados

e como esse processo pode ser automatizado. Ento, surgem
algumas questes que devem ser respondidas. Existe algum
sistema que automatize e controle as caractersticas e variveis do
processo, por exemplo, um controle de espessura da chapa? Voc
consegue explicar quais so o funcionamento e os ajustes obtidos
por esse tipo de sistema? Automatizar uma linha de laminao no
uma tarefa simples e fcil. Existem muitas variveis que interferem
no processo e influem na qualidade do produto final. Alm disso,
essas variveis esto relacionadas umas s outras, o que aumenta
o grau de dificuldade.
Segue link para pesquisa: Usiminas Produo Laminao
tiras a quente. Disponvel em: <http://www.usiminas.com/wp-
content/uploads/2013/11/us-0073-15f-cat-tiras-a-quente.pdf> (p.
5). Acesso em: 24 mar. 2017.
Figura 1.34 | Produo: laminao de tiras a quente
Fonte: <https://goo.gl/hhDD0D>. Acesso em: 24 mar. 2017.
Sim, a automatizao e o controle das variveis indicadas na
situao-problema so possveis de serem realizadas para manter
as variveis sob controle durante o processo, assim como melhorar
a qualidade e propriedades mecnicas do produto. bastante

comum a utilizao de sensores e atuadores hoje em dia ao longo
de toda a linha de laminao. Outros sistemas utilizados so os
ticos, que se baseiam em cmeras digitais ou raio laser, e podem
ser utilizados em laminadores de desbaste, assim como nos de
acabamento, e que medem a espessura e largura do metal em
laminao. As informaes so registradas ao serem enviadas para
computadores que geram relatrios e grficos.
Outras caractersticas e variveis que podem ser medidas
atravs da automao e sistemas apropriados so: a fora que
os cilindros de laminao exercem sobre a tira, bem como as
velocidades desses cilindros, e para os casos de laminao a
quente, pode-se medir e controlar a temperatura da tira metlica.
Os sensores utilizados comumente so: as clulas de carga, que
so utilizadas para medir as foras; os tacogeradores, que medem
as velocidades dos cilindros de laminao; e os pirmetros, que
servem para medir as temperaturas. As informaes geradas por
esses sensores so transformadas em sinais eltricos e enviados
aos computadores.
Nesse sistema supervisrio, no qual temos um controle de
malha fechada, os computadores trabalham com programas
especficos, nos quais j existem as especificaes de como deve
funcionar uma linha de laminao. O computador compara os
dados recebidos do processo com as especificaes predefinidas
para a linha de laminao e, se for detectado algum desvio, os
atuadores so acionados para agir e prover as correes. Os
principais atuadores aqui so os motores eltricos e os motores
hidrulicos, que so responsveis pela fora exercida pelos cilindros
de laminao sobre a tira de metal, assim como pela velocidade
com que a tira metlica se desloca pela linha. E na laminao a
quente, a temperatura da tira de metal tambm aparece como uma
varivel. Essa varivel influncia na estrutura cristalina do metal e,
assim, interfere nas propriedades mecnicas do material.
A temperatura controlada atravs de medio, com a
utilizao de pirmetros e atuao dos aquecedores de induo.

Faa valer a pena!
1. Os laminadores so classificaes comumente em duas categorias:
a quente e a frio. Vrios outros tipos de classificao tambm existem,
como: em funo do produto que est sendo laminado, em relao ao
nmero de cilindros, pelo seu dimetro, pela disposio das cadeiras etc.
A mais conhecida das classificaes aquela que se d pelo nmero de
cilindros em conjunto com a disposio deles. Avalie as afirmaes a
seguir, referentes aos tipos de laminadores.
I. O laminador Sendzimir utilizado para a obteno de grandes
redues na espessura.
II. O laminador contnuo apresenta um conjunto de cilindros montados
na horizontal e na vertical.
III. Em um laminador trio, o metal a ser laminado alimentado entre
o cilindro inferior e o mdio, por onde passa inicialmente, sendo o seu
retorno realizado entre o superior e o mdio.
IV. O laminador qudruo utilizado para laminar e relaminar chapas,
tendo como vantagem a uniformidade da espessura por toda a seo
transversal em funo da ao dos cilindros de suporte.
Assinale a alternativa que apresenta as afirmaes CORRETAS, apenas.
a) As afirmaes II e IV so corretas.
b) As afirmaes I, II e III so corretas.
c) As afirmaes I, III e IV so corretas.
d) As afirmaes I, II e IV so corretas.
e) Todas as afirmaes so corretas.
2. Em um determinado ponto do metal que passa pelos cilindros

laminadores por unidade de tempo, o volume antes e depois de o metal
passar sempre deve ser o mesmo. Veja a frmula a seguir e considere que
b a largura de uma placa, h a sua espessura, e v a sua velocidade.
b0 h0 v0 = b h v = b1 h1 v1
Assim, para manter os volumes iguais, a velocidade de sada v1 maior que
a velocidade de entrada v0.
Sabendo que uma placa de 2 mm de espessura e 1,2 m de largura deve ser
laminada at atingir 0,58 mm de espessura e 1, 21 m de largura e que sua
velocidade final mxima de 1.080 m/min, pergunta-se: Qual deve ser a
velocidade de entrada do metal no laminador em metros por minuto?
a) 188,5 m/min.
b) 315,8 m/min.
c) 565,8 m/min
d) 845,7 m/min.
e) 934,9 m/min.

3. Os cilindros de laminao podem ser classificados em: cilindro de
trabalho e cilindro de apoio ou encosto. Veja figura a seguir.
Cilindros de laminao
Fonte: Laminao (2014, p. 6.)
A vida til do cilindro de apoio bem maior que os cilindros de trabalho,

pois ele no est exposto a um atrito to elevado. J os de trabalho so
mais frequentemente trocados, pois esto sujeitos a um maior desgaste
por estarem em contato direto com o material a ser laminado e, portanto,
mais sujeitos ao atrito e ao calor. Os dois tipos de cilindros se completam
para realizao de uma laminao apropriada.
Analise as duas asseres que seguem e a relao entre elas.
I. Um cilindro de apoio possui um maior dimetro e uma resistncia
mecnica superior quando comparado ao cilindro de trabalho.
PORQUE
II. Sua funo apoiar os cilindros de trabalho, evitando que flexionem, o
que geraria uma variao dimensional no material laminado.
Enunciado: Assinale a alternativa que apresenta a anlise CORRETA em
relao s asseres apresentadas.
a) As duas asseres so verdadeiras, e a II justifica a I.
b) As duas asseres so verdadeiras, porm a II no justifica a I.
c) A assero I verdadeira, e a assero II falsa.
d) A assero I falsa, e a assero II verdadeira.
e) As duas asseres so falsas.

Seo 1.3
Trefilao
Dilogo aberto
Nesta terceira seo da primeira unidade de ensino, estudaremos

o processo de conformao plstica conhecido como trefilao.
Nele sero estudados os parmetros gerais do processo, os
equipamentos empregados, o processo de trefilao de tubos e
dos arames de ao e os defeitos da trefilao.
A LAMINA Industrial Mecnica Ltda. est interessada agora em
entrar no ramo de trabalho mecnico secundrio, especificamente
para produzir arames de dimetro 1 mm. Para isso, definiu uma equipe
da qual voc faz parte para contatar um fabricante de mquinas
de trefilar parceiro e conhecer e pesquisar sobre o processo, assim
como fazer um levantamento prvio dos equipamentos e definir
uma linha de produo para trefilao de arames.
Voc capaz de apresentar um memorial no qual constem
todas as caractersticas principais e importantes numa linha de
trefilao de arames? Que tipo de matria-prima voc indica
para esse produto e processo? Com as informaes recebidas,
voc consegue definir o tipo de processo que deve ser utilizado
considerando o equipamento a ser empregado e suas principais
caractersticas? Quais os tipos de trefiladoras so mais comumente
utilizadas nessa situao? Voc prev utilizar algum tipo de
lubrificante no processo? Se sim, qual o mais indicado? Numa
linha de trefilao de arames existe a necessidade de processos
anteriores trefilao, como a limpeza do material? Voc pode
desenhar um fluxo mnimo de processos a ser utilizado?
Nesta seo, voc conhecer os parmetros gerais do processo
de trefilao, como o apresentado na Figura 1.35, os equipamentos
empregados e muito mais sobre o assunto. Aproveite bem e tenha
muita ateno para resolver a situao-problema.

Figura 1.35 | Processo de trefilao
Fonte: <https://goo.gl/fVXxNc>. Acesso em: 3 abr. 2017.
No pode faltar
Voc conhece o processo de trefilao? Voc acha que

seria possvel exercer algumas atividades rotineiras, como falar
ao telefone, acender uma luz, ligar um aparelho eletroeletrnico
como uma televiso ou um computador, ou ainda, fazer uso de um
eletrodomstico como uma geladeira sem a trefilao? A resposta
no, pois esse processo nico na manufatura de fios eltricos
de alumnio ou cobre necessrios para conseguirmos levar energia
para esses equipamentos, alm de fabricar cabos e arames de ao,
tubos e barras.
Uma trefilao um processo de conformao plstica no
qual a matria-prima puxada em direo a uma matriz, tambm
chamada de fieira ou trefila, por meio da aplicao de uma fora
de trao gerada no lado da sada da matriz. Essa operao
realizada a frio na maioria das vezes, e o escoamento plstico
do material que ocorre durante a manufatura produzido pelas
foras de compresso promovidas pela parede da matriz, que
possui o formato de um funil, sobre o material em deslocamento,
conforme pode ser visto na Figura 1.36, na regio indicada como
zona de deformao plstica. Assim, o material entra na matriz
com o dimetro inicial Di e sai com o dimetro final Df.

Figura 1.36 | Matriz de trefilao
Fonte: <https://prezi.com/rqg-cbbojg3t/trefilacao/> (p. 7). Acesso em: 6 maio 2017.
Os principais produtos da trefilao so os arames e fios,

conforme apresentado nas Figuras 1.37 e 1.38, que apresentam
uma caracterstica especfica na qual a sua seo transversal
muito menor que seu comprimento, transformando esse tipo
de processo em nico. Outros produtos tpicos da trefilao so
os tubos e as barras. Assim, algumas caractersticas da trefilao
so: obteno de produtos de grande comprimento contnuo,
com sees transversais pequenas que podem variar de 0,02 a
25 mm, que apresentem baixa rugosidade, podendo chegar aos
ltimos passes a 0,3 m Ra, apresentando, assim, boa qualidade de
superfcie, alm de um excelente controle dimensional que pode
chegar a at centsimos de milmetros.
A matria-prima para a trefilao de arames e fios o fio-
mquina, que um material semiacabado, produzido pela
laminao e com dimetro mximo de 6,35 mm.

Figura 1.37 | Arame galvanizado
Fonte: <http://fg.com.br/arame-galvanizado-mole-277mm-1kg-12-bwg/p>. Acesso em: 3 abr. 2017.
Figura 1.38 | Fios produzidos por trefilao
Fonte: <http://www.dedcompany.com.br/arames-fios-fitas.html>. Acesso em: 3 abr. 2017.
Os fios e arames produzidos pela trefilao podem ser os

comuns e os especiais. Os comuns so divididos em trs categorias:
os grossos, que apresentam dimetro entre 5 e 25 mm; os mdios,
que variam de 1,6 a 5 mm; e os finos, que tm entre 0,7 a 1,6 mm.
Os especiais possuem dimetros menores que 0,02 mm. Os tubos
podem ser trefilados em diferentes formas.
Mas voc imagina qual a ferramenta que consegue
manufaturar, com qualidade e preciso, esses produtos to
especficos? A ferramenta empregada na trefilao a matriz, que
tambm bastante conhecida como fieira ou trefila. A matriz
fundamental ao processo, pois por meio dela que se realiza a
deformao do metal. O perfil interno, constitudo por cones e
cilindros, influencia a variao dos parmetros de trefilao como
a fora necessria para deformao do metal, o atrito entre fio e

matriz e o modo de deformao. Isso porque, ao variarmos os
ngulos desses cones e o campo de tolerncia do dimetro do
cilindro, aumentamos ou reduzimos essas variveis.
A matriz apresenta uma geometria, conforme pode ser verificado
na Figura 1.39, que dividida em quatro regies: a entrada, o ngulo
de abordagem ou reduo, a guia de calibrao ou acabamento
e a sada. Uma matriz tpica apresenta um furo afunilado com
trs regies cnicas e uma cilndrica. A primeira regio o cone
de entrada, utilizada para direcionar o fio-mquina; a segunda
regio a de reduo, na qual ocorre o trabalho de deformao
do metal por meio do contato entre o metal e a parede do cone
dessa regio da matriz, a qual possui um ngulo entre 5 e 25; na
terceira regio, que a de calibrao, ocorre o ajuste do dimetro
do fio. O comprimento da regio cilndrica definido com base no
dimetro do fio e pode variar entre zero a duas vezes o valor do
dimetro. A ltima regio cnica utilizada como alvio para sada
do fio-mquina e age de maneira a facilitar a sada.
Figura 1.39 | Regies de uma matriz
Fonte: Adaptado de <https://goo.gl/Qd61dR>. Acesso em: 6 maio 2017.
A matriz fabricada com materiais que ofeream grande

resistncia ao desgaste e ao impacto, evitando, assim, trocas
frequentes. Tambm preciso observar as exigncias do processo,
como os esforos envolvidos, as dimenses e o material a ser
trefilado. Os materiais mais comuns na fabricao da matriz so
o metal duro, que o mais utilizado, o diamante ou mesmo a
combinao dos dois, alm dos materiais cermicos.

Assimile
Voc sabe quais so os materiais mais apropriados para construo
de uma matriz? Que tal conhecer? Os materiais mais utilizados para
produo das matrizes so:
Tabela 1.6 | Materiais para construo de matriz
Material Caractersticas.
Metal duro Carboneto de tungstnio sinterizado
aglomerado com cobalto. Apresenta elevada
dureza, resistncia a compresso e ao desgaste.
Aos de alto C revestidos Cromagem dura. Resistncia ao desgaste e
de Cromo Cr dureza superficial elevada.
Carbonetos Principalmente WC Widia. Resistncia
sinterizados compresso e ao desgaste a quente. timo para
insertos intercambiveis.
Aos especiais Cr-Ni,Cr-Mo,Cr-W entre outros. Resistncia
trao e corroso, dureza elevada.
Cermicos Ps de xidos metlicos sinterizados. xidos
de zircnio, carbeto de titnio. Alta dureza e
resistncia mecnica.
Diamante Natural ou policristalino sinttico utilizado
para fios finos ou de ligas duras. Grau de dureza
elevadssimo e resistncia ao desgaste.
Ferro fundido branco C + Fe Resistente abraso e dureza elevada.
Adaptado de Chiaverini (1986, p. 133).
Normalmente, a matriz construda com o ncleo e um estojo

(veja a Figura 1.40). O ncleo na forma de inserto construdo
com o material apropriado trefilao, enquanto o estojo
produzido com um ao de baixo carbono, igual ou menor a 0,3%
de C, gerando uma vantagem em relao ao custo de produo.

Figura 1.40 | Detalhe construtivo de uma matriz com ncleo de metal duro
Fonte: Adaptado de <https://goo.gl/CE7P8P>. Acesso em: 6 maio 2017.
Agora que voc j conhece bem a principal ferramenta

utilizada na trefilao, que tal conhecer quais so os equipamentos
empregados nesse tipo de conformao?
Na trefilao, os equipamentos so definidos de acordo com
os produtos a serem fabricados. So conhecidos dois grupos
bsicos de equipamentos de trefilao: as trefiladoras de bancada
e as trefiladoras de tambor.
No trabalho com arames, as redues proporcionadas
pela matriz so dadas em funo do dimetro a ser trefilado e,
geralmente, esto na faixa de 20% a 50% por passe para bitolas
grossas e de 15% a 25% por passe para bitolas de arames finos.
Vamos ento conhecer um pouco mais sobre cada um desses
grupos de trefiladoras.
Como uma trefiladora de bancada? Como esse equipamento
funciona?
Uma trefiladora de bancada deve ser utilizada para produzir
peas no bobinveis, como barras e tubos, cujo comprimento
final definido e limitado. As foras de trao utilizadas nos
bancos de estiramento podem ser superiores a 100 toneladas, e
as velocidades empregadas possuem um amplo campo, podendo
variar de 10 a 100 metros por minuto nas trefiladoras de bancada.
Esses equipamentos so constitudos, como pode ser visto
na Figura 1.41, por algumas partes principais: estrutura, fieira
(matriz), mordaa, gancho e corrente sem-fim. Para alimentar o
equipamento com o fio-mquina, necessrio construir uma ponta
no incio material, o que pode ser feito atravs de uma operao
de forjamento rotativo ou por usinagem. Ela utilizada para passar

o fio-mquina atravs do orifcio da matriz, que fixado nas
garras de trao ou mordaa existentes no banco de estiramento
e tracionado quando um mecanismo hidrulico ou mecnico
existente acionado. Nesse momento, o carro que fixa a mordaa
inicia um deslocamento linear atravs de barramentos ou trilhos,
no sentido oposto matriz, tracionando o fio-mquina em direo
a essa matriz e, assim, forando a passagem do metal atravs do
orifcio da matriz, gerando sua reduo e, automaticamente, o
produto acabado.
Figura 1.41 | Bancada de trefilao
Fonte: <https://goo.gl/4nBCgh>. Acesso em: 6 maio 2017.
E as trefiladoras de tambor, como so constitudas? Como

funcionam? Vamos conhec-las?
As trefiladoras de tambor so utilizadas para os produtos
bobinveis, cujo grupo composto por fios e arames. As foras de
trao utilizadas nos bancos de estiramento tambm podem ser
superiores a 100 toneladas, e as velocidades empregadas possuem
um amplo campo, podendo variar de 9 a 1.500 metros por minuto.
As trefiladoras de tambor so classificadas em trs grupos
distintos: a simples, que possui apenas um tambor e utilizada
para trefilar arames grossos; a dupla, que serve para trefilar arames
mdios; e as mltiplas ou contnuas, que manufaturam arames
mdios e finos. Veja esses trs grupos de trefiladoras nas Figuras
1.42, 1.43, 1.44 e 1.45.

Figura 1.42 Trefiladora de tambor simples
Fonte: <http://www.uff.br/ief/index.php?pagina=conformacao_trf_equipamentos>. Acesso em: 6 maio 2017.
Figura 1.43 | Trefiladora de tambor dupla
Fonte: <http://www.uff.br/ief/index.php?pagina=conformacao_trf_equipamentos>
Figura 1.44 | Trefiladora de tambor mltipla
Fonte: <https://goo.gl/5GmY6X>. Acesso em: 6 maio 2017.

Figura 1.45 | Trefiladora tambor mltipla
Fonte: <http://jw-burton.com/profile/customizing/214801/0>. Acesso em: 6 maio 2017.
No processo de trefilao em que so utilizadas as trefiladoras

de tambor, as mquinas so tipicamente rotativas. Dependendo
do seu grupo, elas podem operar de forma simples ou por meio
de vrios conjuntos de fieira e matriz, como o caso da mltipla.
Ainda sobre esse grupo de trefiladoras, existem mquinas de trefilar
sem e com deslizamento, conforme apresentado nas Figuras 1.46
e 1.47 respectivamente. Na mquina sem deslizamento, o fio
tracionado atravs do orifcio da fieira com a utilizao de um
anel tirante, tambm conhecido como tambor, que inicialmente
acumula o fio trefilado e s ento libera o seu movimento em
direo prxima fieira, da o termo sem deslizamento, conforme
se pode ver na Figura 1.46.
J na mquina com deslizamento, o fio-mquina que parte de
uma desbobinadeira alinhado em uma roldana e se desloca
primeira fieira. Ao sair dessa fieira, o fio recebe o tracionamento
proveniente de um anel tirante, ou tambor, e d algumas voltas
em formato de hlice nesse anel, lembrando que o passo utilizado
equivale ao dimetro do fio e que deve existir um alinhamento
do incio da hlice com a primeira fieira e do fim da hlice com
a segunda fieira. O segundo anel, que gira com uma velocidade
maior que o primeiro devido ao aumento do comprimento do
fio-mquina obtido no processo, trabalha para que o fio passe

pela segunda fieira, observando-se as mesmas caractersticas
citadas quanto ao primeiro conjunto de fieira-anel tirante. Para
outros conjuntos postados em srie no processo de trefilao, as
caractersticas citadas devero se repetir.
Figura 1.46 | Mquina de trefilar sem deslizamento com duas fieiras
Fonte: Kiminami (2013, p. 91).
Figura 1.47 | Mquina de trefilar com deslizamento com duas fieiras
Fonte: Kiminami (2013, p. 92).
Voc acredita que, em um processo de trefilao, necessria

a lubrificao do fio-mquina? A resposta sim, pois a lubrificao
tem a finalidade de reduzir o atrito existente entre o fio-mquina e
o cone de reduo e, assim, facilitar a passagem do fio-mquina
atravs da matriz. O ngulo de entrada da matriz tambm tem
como finalidades facilitar a lubrificao e a passagem do metal. O

fio-mquina deve ser inicialmente decapado em soluo de cido
sulfrico (H2SO4) ou cido muritico (HCl) para que qualquer sujeira
seja eliminada, como impurezas inorgnicas e camadas formadas
por xidos na superfcie do material, e para que a lubrificao
possa aderir melhor no metal. Em uma produo de fios de ao,
na maioria das vezes, deve-se revestir o material de partida com
cal, que tem a funo de absorvente e fixador do lubrificante no
estiramento, quando for realizado a seco, e como neutralizador
dos cidos procedentes da decapagem. Outros lubrificantes que
podem ser utilizados no fio-mquina, alm da cal, so o fosfato, o
brax (um mineral alcalino derivado da mistura de um sal hidratado
de sdio e cido brico) ou a combinao deles. J na matriz de
trefilao so utilizados graxa, leo ou sabo.
Tabela 1.7 | Tipos de lubrificantes utilizados no processo de trefilao
Tipo de processo de
Lubrificante utilizado
estiramento
Processo a seco Graxa ou p de sabo
Processo mido O fio submerso em um fluido lubrificante
especial ou numa soluo alcalina de sabo.
Para estiramento mido Revestimento fino superficial de cobre ou
de fio de ao estanho.
Quando se estira cobre No se usa revestimento superficial.
Fonte: Adaptado de: Chiaverini (1986, p. 133).
Exemplificando
Nesta seo, voc conheceu muitos detalhes sobre o processo de
trefilao, com essas caractersticas utilizadas na manufatura de
arames, fios e cabos. Vamos ver um exemplo de linha de produo
de arame de ao?

Figura 1.48 | Etapas da trefilao de arame de ao
Fio-Mquina
Descarepao
Lavagem
Recobrimento
Secagem
Trefilao
Fonte: Adaptado de <https://goo.gl/7A5Q5A>. Acesso em: 9 abr. 2017.
A trefilao de arames de ao, conforme pode ser visto na Figura 1.48,

deve partir do fio-mquina, que um vergalho laminado a quente.
Esse material deve passar por uma decapagem para remoo de
carepas, que pode ser mecnica, na qual o fio dobrado e escovado,
ou qumica, utilizando composto de cido clordrico (HCl) ou cido
sulfrico (H2SO4). Na sequncia, o material deve ser lavado em
gua corrente e recoberto pelo mtodo de imerso em leite de cal
Ca(OH)2 a uma temperatura de 100 C. A funo desse recobrimento
a de neutralizar resduos de cidos, ser suporte para a lubrificao e
proteger a superfcie do metal. A secagem, que a prxima etapa, deve
ser realizada em uma estufa e serve para eliminar o gs hidrognico
(H2) que est na superfcie do material. Finalmente, chegamos
trefilao propriamente dita, que deve, inicialmente, ser realizada a
seco e, nos passes seguintes, poder ser recoberta de estanho (Sn) ou
cobre (Cu). Conforme o fio vai reduzindo seu dimetro, a trefilao
dever ser mida com a utilizao de um lubrificante lquido.

Vamos entender agora um pouco sobre a trefilao de tubos
sem costura. Existem quatro tipos de trefilao de tubos que
so: sem apoio interno, tambm conhecido pelos nomes de
rebaixamento ou afundamento; com mandril passante; com bucha
interna; e com bucha flutuante, todas apresentadas nas Figuras
1.49 a 1.52 disponveis a seguir. Na trefilao utilizando mandril
ou bucha, a grande parte da deformao ocorre na reduo de
espessura da parede do metal, permitindo produzir tubos com
paredes mais finas e com dimetros menores. Normalmente, esse
processo realizado posteriormente a um processo de laminao
no plana utilizando mandril e serve para dar acabamento, finalizar
as dimenses e melhorar a microestrutura do metal.
Figura 1.49 | Trefilao tubo sem suporte Figura 1.50 | Trefilao tubo com bucha
interno (rebaixamento) fixa
Figura 1.51 | Trefilao tubo com bucha Figura 1.52 | Trefilao tubo com mandril
flutuante passante
Fonte: <https://goo.gl/9R21ZK>. Acesso em: 6 maio 2017.

Reflita
Voc j aprendeu sobre a trefilao de tubos e sobre os quatro tipos
existentes. Mas por que existem esses quatro tipos de trefilao de
tubos? Quais as diferenas marcantes entre eles? Quais as vantagens
de cada tipo? Existe alguma diferena entre os produtos produzidos
por cada tipo? Pesquise mais sobre o assunto e tente responder
essas perguntas.
A trefilao pode produzir produtos com defeitos? Como todo

tipo de processo, a trefilao tambm pode apresentar defeitos,
e alguns parmetros devem ser controlados para evit-los,
como qualidade do material, reduo entre passes, velocidade,
lubrificao e limpeza peridica da matriz. Vamos ver quais so:
fratura irregular com estrangulamento, fratura com risco lateral,
fratura com trinca aberta, marcas em forma de v (tambm
conhecidas como chevrons), dimetro irregular e fratura irregular.
A fratura irregular com estrangulamento ocorre devido a
esforo em excesso por m lubrificao ou por reduo executada
em excesso. A fratura com risco lateral ao redor da marca de
incluso ocorre devido a uma partcula muito dura impregnada
no metal de partida. A fratura com trinca aberta em duas partes
ocorre devido a trincas provenientes do processo inicial de
laminao. As marcas em forma de v (chevrons) ocorrem por
vrias razes, como por haver redues grandes e a incluso de
partculas duras estranhas ao metal. O dimetro irregular ocorre
em funo de partculas duras que impregnam na matriz e depois
se soltam com a evoluo do processo. A fratura irregular forma
cones e gerada por reduo pequena ou ngulo de reduo
demasiadamente grande.

Figura 1.53 | Defeito devido trefilao: formao de trinca central.
Fonte: <https://goo.gl/lLUuwm>. Acesso em: 9 abr. 2017.
Complemente seus estudos

Para entender melhor o processo de trefilao, assista a alguns filmes
indicados a seguir.
TORRES, Roberto. Linha de trefilao multipasses para produo

de arames de aos BTC, MTC e ATC. Disponvel em: <https://www.
youtube.com/watch?v=bXpmoWMN-ZQ>. Acesso em: 9 abr. 2017.
MARKETING Digital. Mquina para fabricao de arames CA-60.

Disponvel em: <https://www.youtube.com/watch?v=49Iv0kYm-cA>.
Acesso em: 9 abr. 2017.
POLY. Trefila bifilar para fio de cobre. Disponvel em: <https://www.

youtube.com/watch?v=A7iJFf1Lmtg>. Acesso em: 9 abr. 2017.
Sem medo de errar
Nesta seo, a LAMINA Industrial Mecnica Ltda. est

interessada em entrar no ramo de trabalho mecnico secundrio,
especificamente para produzir arames de dimetro 1 mm, e
definiu uma equipe, da qual voc faz parte, para contatar um
fabricante de mquinas de trefilar que parceiro e conhecer e
pesquisar sobre o processo, assim como fazer um levantamento
prvio dos equipamentos e a definio de uma linha de produo
para trefilao de arames. Assim, ser necessrio apresentar um

memorial no qual constem todas as caractersticas principais e
importantes numa linha de trefilao de arames, definir a matria-
prima adequada, definir o tipo de processo e o tipo de trefiladora
que devem ser utilizados, avaliar a necessidade de utilizar algum
tipo de lubrificante no processo e desenhar um fluxo mnimo de
processos a ser utilizado.
Existem muitos sites de fabricantes, importadores e distribuidores
de mquinas e equipamentos de trefilao. A seguir esto alguns links:
Niehoff-Herborn Mquinas Ltda. Disponvel em: <http://
www.niehoff.com.br/>. Acesso em: 9 abr. 2017.
Reichenbach Equipamentos Indstria e Comrcio Ltda.
Disponvel em: <http://www.reichenbach.com.br/Default.asp>.
Acesso em: 9 abr. 2017.
Para uma linha de trefilao de arames, podemos utilizar
ao carbono de baixo e mdio carbono, como os materiais SAE
1006, 1010, 1015, 1020, 1030 e 1045, sempre que a sua aplicao
for de menor responsabilidade e quando no for necessrio
o tratamento trmico posterior. Assim, esse tipo de material
utilizado no estado encruado ou no estado recozido, quando
submetidos a uma normalizao ou recozimento aps trefilao.
H de se destacar tambm que os aos de baixo carbono utilizados
para arames, quando recozidos, tm propriedades mecnicas
mais uniformes e so mais indicados para conformao mais
profunda. A porcentagem de reduo na trefilao compatvel
com as propriedades mecnicas obtidas por esses materiais. Um
ao de alto carbono, que varia entre 0,6 e 1% C, deve ser utilizado
para corda ou fio de piano ou de msica; para cabos utilizados
em servio pesado e tirantes onde a responsabilidade de trabalho
alta.
Para definir inicialmente o equipamento, devemos verificar o
tipo de material. Assim, para arames, que possuem a caracterstica
de serem produtos com longos comprimentos bobinveis,
devemos fazer a opo pela trefiladora de tambor. Mas com ou
sem deslocamento? Nesse caso, devemos verificar o dimetro do
fio a trefilar, o qual, para essa situao-problema, de 1 mm, ou
seja, considerado fino. Para os fios de pequeno dimetro ou que
esto no grupo finos, com variao de 0,7 a 1,6 mm, devemos
utilizar a mquina de trefilar com deslizamento.

A matriz a ser utilizada deve ser de metal duro, porque oferece
elevada dureza, resistncia compresso e ao desgaste e apta ao
dimetro de 1 mm. Outra opo seria de diamante, porm, devido
ao custo, devemos optar pelo metal duro. Quanto lubrificao,
devemos prever que o fio-mquina deve ser inicialmente
decapado em soluo de cido sulfrico ou cido muritico para
que qualquer sujeira seja eliminada, como impurezas inorgnicas e
oxidaes, e para que a lubrificao possa aderir melhor no metal.
A lubrificao deve ser do tipo em que o fio submerso em um
fluido lubrificante especial.
Quanto ao processo, podemos realizar da forma como
aprendemos na teoria. Veja:
Figura 1.48 | Etapas da trefilao de arame de ao
Fio-Mquina
Descarepao
Lavagem
Recobrimento
Secagem
Trefilao
Fonte: Adaptado de <https://goo.gl/kod6sT>. Acesso em: 9 abr. 2017.
A trefilao de arames de ao, conforme pode ser visto

na Figura 1.48, deve partir do fio-mquina, que um vergalho
laminado a quente. Esse material deve passar por uma decapagem
para remoo de carepas, que pode ser mecnica, na qual o fio
dobrado e escovado, ou qumica, utilizando composto de cido
clordrico (HCl) ou cido sulfrico (H2SO4). Na sequncia, o material
deve ser lavado em gua corrente e recoberto pelo mtodo de
imerso em leite de cal (Ca(OH)2) a uma temperatura de 100 C. A

funo desse recobrimento a de neutralizar resduos de cidos,
ser suporte para a lubrificao e proteger a superfcie do metal. A
secagem, que a prxima etapa, deve ser realizada em uma estufa
e serve para eliminar o gs hidrognico (H2) que est na superfcie
do material. Finalmente, chegamos trefilao propriamente dita,
que deve, inicialmente, ser realizada a seco e, nos passes seguintes,
poder ser recoberta de estanho (Sn) ou cobre (Cu). Conforme o
fio vai reduzindo seu dimetro, a trefilao dever ser mida com
a utilizao de um lubrificante lquido.
Avanando na prtica
As caractersticas de barras trefiladas

Observe os dados apresentados na Tabela 1.8, que se refere a
algumas caractersticas mecnicas para barras de ao laminadas
a quente e barras de ao trefiladas a frio. Podemos observar
que os valores da dureza e das tenses (trao e compresso)
indicadas para as barras de ao trefiladas a frio so sempre maiores
do que as barras laminadas. Analise todas essas informaes e
responda: voc consegue explicar por que esses valores so
maiores para produtos obtidos por trefilao e o que gera esse
fato? Existe alguma vantagem de utilizar um material trefilado em
funo condio?
A tabela completa pode ser acessada atravs do link:
ARCELOR MITTAL. Guia do ao. 2013. Disponvel em: <http://
brasil.arcelormittal.com.br/pdf/quem-somos/guia-aco.pdf>.
Acesso em: 7 maio 2017.

Tabela 1.8 | Propriedades mecnicas estimadas de barras de ao laminadas a
quente e trefiladas
LR = Limite de resistncia. Z (%) = Reduo em rea.

LE = Limite de escoamento. HB = Dureza Brinell.
A (2)% = Alongamento.
Fonte: Adaptado de <https://goo.gl/zjXtue> (p. 60). Acesso em: 7 maio 2017.
Um material processado por trefilao a frio tem um aumento
da resistncia mecnica por encruamento (limite de escoamento e
limite de resistncia) que gera uma perda de ductilidade, distores
internas e tenses residuais. Em muitas ocasies, necessrio fazer
um tratamento para alvio de tenses no material. O valor ou grau
de encruamento est ligado diretamente ao grau de reduo por
passe de trefilao executado, ou seja, quanto maior a reduo,
maior o encruamento obtido. Assim uma boa sada aumentar o
nmero de passes e trabalhar com menores redues.
Essa condio de encruado desejvel quando for necessrio
aumentar a resistncia mecnica, tornar o material mais adequado
para tratamentos trmicos posteriores devido sua microestrutura

e, em conjunto com um bom acabamento, pode aumentar a vida
do produto em relao fadiga.
Faa valer a pena!

1. Sabemos que uma trefilao um processo de conformao plstica
no qual a matria-prima puxada em direo a uma matriz. Nesse tipo
de processo, so envolvidas foras e tenses, com uma que envolve a
execuo do trabalho de deslocamento do material e outra que ligada
diretamente ao processo de deformao do metal. Veja a figura a seguir.
Foras e tenses
Fonte: Adaptado de <https://goo.gl/GwuNZc>. Acesso em: 8 abr. 2017.
Quais so as foras envolvidas na trefilao, respectivamente, para trabalho

(representado na figura pelo nmero 1) e deformao (representada na
figura pelo nmero 2)?
a) 1 - Compresso e 2 - Trao.
b) 1 - Trao e 2 - Compresso.
c) 1 - Trao e 2 - Cisalhamento.
d) 1 - Compresso e 2 - Flexo.
e) 1 - Toro e 2 - Trao.
2. Os principais produtos da trefilao so: arames, fios, tubos e barras.

Os equipamentos so definidos de acordo com os produtos a serem
fabricados. So conhecidos dois grupos bsicos de equipamentos de
trefilao: as trefiladoras de bancada e as trefiladoras de tambor.
Analise as caractersticas apresentadas a seguir e indique se so
caractersticas ligadas ao processo de trefilao, assinalando V para
verdadeiro ou F para falso.
( ) Obteno de produtos de grande comprimento contnuo.
( ) Produo de produtos com sees transversais mdias e grandes.

( ) O processo permite obteno de boa qualidade de superfcie.
( ) possvel um excelente controle dimensional do produto obtido no
processo.
( ) A matria-prima utilizada para trefilar arames e fios so as barras de
at meia polegada de dimetro e seis metros de comprimento.
Assinale a alternativa que apresenta a sequncia CORRETA para V
(verdadeiro) ou F (falso).
a) F V V V F.
b) V F F V F.
c) V F V V F.
d) V F V F V.
e) F V V V V.
3. No processo de trefilao em que so utilizadas as trefiladoras de

tambor, as mquinas so tipicamente rotativas. Dependendo do seu grupo,
elas podem operar de forma simples ou por meio de vrios conjuntos de
fieira e matriz, como o caso da mltipla. Ainda sobre esse grupo de
trefiladoras, existem mquinas de trefilar sem e com deslizamento.
Sobre a mquina com deslizamento, avalie as etapas que o fio-mquina
percorre ao longo do processo, as quais esto descritas na tabela a seguir,
e ordene-as de modo que o processo seja realizado adequadamente.
1 O fio-mquina alinhado em uma roldana.

2 O fio-mquina recebe o tracionamento proveniente de um anel tirante.
3 O segundo anel trabalha para que o fio passe pela segunda fieira.
4 O fio-mquina passa pela desbobinadeira.
5 O fio-mquina d algumas voltas em formato de hlice no anel tirante.
6 O fio-mquina passa pela primeira fieira.
7 O ciclo se repete para os demais conjuntos de matrizes e anel tirante.
Agora, assinale a alternativa que apresenta a ordem CORRETA das etapas

que o fio-mquina percorre ao longo do processo quando utilizado
uma mquina com deslizamento.
a) 4 1 6 3 2 7 5.
b) 7 2 1 3 4 6 5.
c) 6 2 5 4 1 3 7.
d) 1 4 2 6 3 5 7.
e) 4 1 6 2 5 3 7.

Referncias
ARCELOR MITTAL. Guia do ao. 2013. Disponvel em: <http://brasil.arcelormittal.
com.br/pdf/quem-somos/guia-aco.pdf>. Acesso em: 7 maio 2017.
CALLISTER JR., William D. Cincia e engenharia de materiais: uma introduo. 7.
ed. So Paulo: LTC, 2008.
CHIAVERINI, Vicente. Tecnologia mecnica: processos de fabricao e tratamento.
Volume II. 2. ed. So Paulo: McGraw-Hill, 1986.
COLPAERT, Hubertus. Metalografia dos produtos siderrgicos comuns. 4. ed. So
Paulo: Blucher, 2008.
HELMAN, Horacio; CETLIN, Paulo Roberto. Fundamentos da conformao
mecnica dos metais. 2. ed. So Paulo: Artliber, 2005.
KIMINAMI, Claudio S; CASTRO, Walman B.; OLIVEIRA, Marcelo F. Introduo aos
processos de fabricao de produtos metlicos. So Paulo: Blucher, 2013.
MARKETING Digital. Mquina para fabricao de arames CA-60. Disponvel em:
<https://www.youtube.com/watch?v=49Iv0kYm-cA>. Acesso em: 9 abr. 2017.
POLY. Trefila bifilar para fio de cobre. Disponvel em: <https://www.youtube.com/
watch?v=A7iJFf1Lmtg>. Acesso em: 9 abr. 2017.
SCHAEFFER, Lirio. Conformao mecnica. So Paulo: Imprensa Livre, 1999.
SOUZA, Srgio Augusto de. Ensaios mecnicos de materiais metlicos:
fundamentos tericos e prticos. 5. ed. So Paulo: Blucher, 1982.
TORRES, Roberto. Linha de trefilao multipasses para produo de arames
de aos BTC, MTC e ATC. Disponvel em: <https://www.youtube.com/
watch?v=bXpmoWMN-ZQ>. Acesso em: 9 abr. 2017.


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Fonte: Adaptado de <https://pt.wikipedia.org/wiki/Ficheiro:Fluencia.jpg>. Acesso em: 26 fev. 2017.

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U1 - Manufatura mecnica: conformao dos metais 13

Tabela 1.1 | Exemplos de processos por tipo de esforo

14 U1 - Manufatura mecnica: conformao dos metais

Cisalhamento Corte do metal

Fonte: adaptada de <http://mmborges.com/processos/sub_conformacao_intro.htm>. Acesso em: 4

Voc acha que a temperatura uma varivel que pode

U1 - Manufatura mecnica: conformao dos metais 15

Figura 1.3 | Trabalho a quente em prensat

Fonte: <http://www.fcolombo.it/pt/galeria/>. Acesso em: 28 fev. 2017.

Vamos entender um pouco mais sobre o trabalho a quente?

16 U1 - Manufatura mecnica: conformao dos metais

U1 - Manufatura mecnica: conformao dos metais 17

Fonte: Colpaert (2008, p. 357).

Outro efeito do trabalho a quente o bandeamento. Esse

18 U1 - Manufatura mecnica: conformao dos metais

Figura 1.5 | Trabalho a quente em prensa

Fonte: <https://goo.gl/mKIg9V>. Acesso em: 28 fev. 2017.

U1 - Manufatura mecnica: conformao dos metais 19

Fonte: Colpaert (2008, p. 370).

Figura 1.7 | Seo transversal prxima superfcie de ao superaquecido e queimado

Fonte: Colpaert (2008, p. 373).

20 U1 - Manufatura mecnica: conformao dos metais

COLPAERT, Hubertus. Metalografia dos produtos siderrgicos

E na conformao plstica a frio, voc conhece quais as

U1 - Manufatura mecnica: conformao dos metais 21

Figura 1.8 | Encruamento em uma operao de laminao

Fonte: Kiminami. (2013. p. 73.)

Figura 1.9 | Falha casca de laranja em chapa pintada

Fonte: <http://forum.monzeiros.com/viewtopic.php?t=26838&start=80>. Acesso em: 1 abr. 2017.

22 U1 - Manufatura mecnica: conformao dos metais

Tabela 1.2 | Vantagens e desvantagens dos dois processos de trabalho mecnico

TRABALHO A QUENTE TRABALHO A FRIO

Menor esforo Maior esforo

Melhora a As alteraes nas propriedades

U1 - Manufatura mecnica: conformao dos metais 23

Fonte: elaborado pelo autor.

Sem medo de errar

Para comear, vamos montar uma tabela para cada tipo