6 - Utilizao Racional de Energia................................................................................................

2
6.1 - Energia elctrica ..................................................................................................................... 2
6.1.1 - Aquisio e Recepo de Energia Elctrica ............................................................................................ 3
6.1.1.1 - Optimizar o contrato de fornecimento de electricidade .................................................................... 3
6.1.1.2 - Reduzir ao mnimo a Potncia Contratada..................................................................................... 10
6.1.1.3 - Evitar o pagamento da Energia Reactiva ....................................................................................... 12
6.1.1.4 - Reduzir ao mnimo possvel, o consumo elctrico durante as horas de ponta.................................. 13
6.1.2 - Distribuio e Utilizao de Energia Elctrica ..................................................................................... 15
6.1.2.1 - Optimizar o posto de transformao e a rede de distribuio.......................................................... 15
6.1.2.2 - Evitar a utilizao da electricidade como fonte trmica ................................................................. 18
6.1.2.3 - Racionalizar a utilizao dos motores elctricos ............................................................................ 20
6.2 - Iluminao .......................................................................................................................... 26
6.2.1 - Evitar situaes de desperdcio............................................................................................................. 27
6.2.1.1 - Desligar os sistemas de iluminao nos perodos de paragem ........................................................ 27
6.2.1.2 - Utilizar nveis de iluminao correctos.......................................................................................... 28
6.2.2 - Utilizar equipamentos e sistemas de controlo eficientes........................................................................ 29
6.2.2.1 - Instalar equipamentos de iluminao eficientes ............................................................................. 29
6.2.2.2 - Prever um seccionamento adequado .............................................................................................. 33
6.2.2.3 - Instalar sistemas automticos de controlo...................................................................................... 34
6.2.3 - Efectuar a manuteno correcta dos sistemas de iluminao................................................................. 36
6.3 - Ar comprimido ..................................................................................................................... 38
6.3.1 - Produo de ar comprimido ................................................................................................................. 38
6.3.1.1 - Desligar o compressor em todos os perodos de paragem ............................................................... 38
6.3.1.2 - Produzir o ar comprimido presso mnima necessria................................................................. 39
6.3.1.3 - Utilizar um compressor de ar correctamente dimensionado ........................................................... 40
6.3.1.4 - Garantir que o ar aspirado pelo compressor limpo e frio ............................................................. 41
6.3.1.5 - Recuperar o calor do sistema de refrigerao do compressor.......................................................... 42
6.3.1.6 - Efectuar a manuteno regular dos equipamentos da central ......................................................... 43
6.3.2 - Distribuio e utilizao de ar comprimido .......................................................................................... 43
6.3.2.1 - Eliminar regularmente as fugas de ar da instalao ....................................................................... 43
6.3.2.2 - Efectuar uma anlise crtica da rede de distribuio de ar .............................................................. 45
6.3.2.3 - Utilizar o ar comprimido de forma racional................................................................................... 46
6.4 - Produo de energia trmica ............................................................................................. 47
6.4.1 - Manter uma combusto afinada ........................................................................................................... 47
6.4.2 - Limitar ao mximo a temperatura dos gases de combusto................................................................... 51
6.4.3 - Recuperar a energia contida nos gases de combusto............................................................................ 53
6.4.4 - Controlar regularmente a eficincia trmica dos instrumentos.............................................................. 57
6.4.5 - Efectuar a manuteno regular dos equipamentos ................................................................................ 61
6.5 - Utilizao de energia trmica ............................................................................................ 62
6.5.1 - Isolar convenientemente todas as superfcies aquecidas (ou arrefecidas)............................................... 62
6.5.1.1 - Isolamento de tubagens ................................................................................................................. 64
6.5.1.2 - Isolamento de superfcies planas ................................................................................................... 66
6.5.2 - Optimizar a utilizao das redes de vapor (gua quente, termofludo) .................................................. 68
6.5.3 - Optimizar a utilizao dos equipamentos trmicos............................................................................... 74

1
6 - UTILIZAO RACIONAL DE ENERGIA

Esta rea ir integrar sugestes e normas de "Boas Prticas", direccionadas fundamentalmente para a
utilizao racional da Energia, nas suas diferentes vertentes.

Para que este conjunto de "Boas Prticas" se torne acessvel ao maior nmero possvel de empresas,
o seu contedo ser elaborado de forma a no exigir conhecimentos tcnicos relevantes por parte
dos utilizadores, sem prejuzo dos resultados que se pretendem alcanar.

A informao veiculada, para alm de textos explicativos dos vrios aspectos associados utilizao
racional de energia, integrar um conjunto de sugestes e recomendaes, que visam alertar para
muitas das situaes de desperdcio de energia que vulgar encontrar-se, por forma a que estas
sejam eliminadas ou minimizadas; sero tambm apresentados alguns casos prticos, com medidas de
racionalizao energtica.

Este conjunto de "Boas Prticas" foi dividido em 5 temas, que sero disponibilizados de forma
faseada, com a seguinte estruturao: Energia elctrica, Iluminao, Ar comprimido, Produo de
energia trmica, e Utilizao de energia trmica.

6.1 - Energia elctrica

A electricidade , sem sombra de dvida, a forma de energia com o espectro de aplicao mais
alargado, em toda a actividade industrial, assumindo-se mesmo, como a nica forma de energia que
utilizada em muitas empresas deste sector de actividade.

Muito embora, nos ltimos anos, se tenha assistido a uma ligeira descida do seu custo, a
electricidade continua a ser uma fonte energtica de custo elevado, que importa por isso, utilizar da
forma mais racional possvel.

Esta racionalizao dos consumos e dos custos elctricos, dever fazer-se sentir ao nvel das vrias
etapas da sua utilizao, que vo desde a aquisio e recepo (condies de fornecimento), at
distribuio e utilizao nos vrios consumidores (fora motriz, aquecimento, iluminao, etc.).

2
 6.1.1 - Aquisio e Recepo de Energia Elctrica

6.1.1.1 - Optimizar o contrato de fornecimento de electricidade

Quando estabelecido um contrato de fornecimento de electricidade, no existe normalmente, um

histrico de consumos que permita aferir, qual ou quais, as opes mais econmicas, dentro das
vrias possibilidades existentes no tarifrio da EDP.

Por esse motivo, logo que estejam disponveis dados de consumo elctrico respeitantes a vrios
meses (um ano de preferncia), conveniente verificar se as opes contratadas, so as que
conduzem situao de custo mnimo.

As vrias opes de fornecimento de electricidade existentes no tarifrio so

3
(1) x Existncia de preos de potncia e de preos do termo tarifrio fixo
a Existncia de um preo correspondente ao escalo de potncia e ao termo tarifrio fixo
- No facturao

(2) - Preos sem diferenciao trimestral

x Preos com diferenciao trimestral

(3) 1 Sem diferenciao horria

2 Dois perodos horrios: fora de vazio e vazio
3 Trs perodos horrios: ponta, cheias e vazio
4 Quatro perodos horrios: ponta, cheias, vazio normal e super vazio

(4) - No facturao
x Existncia de preo correspondente

Antes de analisar detalhadamente cada uma das alternativas, ser til, para clarificar ideias,
apresentar uma breve explicao sobre a formao e a estrutura dos custos da electricidade, que
paga mensalmente por qualquer empresa industrial.

Para no tornar este documento demasiado fastidioso, e uma vez que a existncia de unidades
industriais que sejam alimentadas pela EDP em baixa tenso, constitui uma verdadeira raridade, esta
explanao sucinta da factura elctrica, centra-se apenas na mdia e na alta tenso, cujos nveis de
fornecimento so os seguintes:

- Mdia tenso - Entre 1 KV e 45 KV

- Alta tenso - Entre 45 KV e 110 KV

Qualquer factura de electricidade integra custos de energia (KWh) e de potncia (KW); no caso da
energia, facturada energia activa e reactiva, e o custo da potncia, por sua vez, reparte-se em
potncia contratada e potncia tomada (potncia efectivamente absorvida, em cada ms).

A tarifao da energia activa, e os respectivos custos unitrios (/KWh), so funo das horas do
dia, sendo o mesmo, normalmente dividido em horas de vazio, horas cheias e horas de ponta, ou
seja, tarifa tri-horria; nalguns casos espordicos, ainda possvel encontrar (neste nvel de tenses)
tarifa bi-horria, que se reparte em horas de vazio e horas fora de vazio (cheias + ponta).

De referir que o tarifrio de 2001, introduziu ainda um novo escalo, denominado horas de super
vazio, correspondentes a uma parte das horas de vazio; no entanto, este escalo aplicvel apenas a
empresas com alguma dimenso, pois a potncia contratada mnima de 2 MW (em mdia tenso).

No caso da energia reactiva esto tambm definidos dois perodos, correspondentes s horas de
vazio e s horas fora de vazio, havendo lugar facturao apenas neste ltimo (isto , a energia
reactiva consumida nas horas de vazio, no paga).

4
Estas diferentes parcelas, referentes aos custos da energia e da potncia, apresentam a seguinte
designao na factura da EDP:

- WC - Custo da energia activa em horas cheias.

- WV - Custo da energia activa em horas de vazio.

- WP - Custo da energia activa em horas de ponta.

- PT - Custo da potncia tomada.

- PC - Custo da potncia contratada.

- RC - Custo da energia reactiva nas horas fora de vazio.

Para cada uma das parcelas da energia (activa e reactiva) definido anualmente, um custo unitrio
distinto, cujos valores variam tambm em funo do tipo de contrato estabelecido, como se explica
mais frente.

No caso da potncia, o seu custo unitrio (/KW) est tambm dependente da opo contratual, e o
montante a facturar em cada ms, determinado pela seguinte frmula:

PF = PC - K x (PC - PT)

em que,

PF - Potncia a facturar (KW).

PC - Potncia contratada com a EDP (KW).

PT - Potncia mxima absorvida (num intervalo de 15 minutos) no perodo mensal (KW).

K - Parmetro que toma o valor 0.95 no caso de consumos sazonais e de 0.8, nas restantes
situaes.

Em termos prticos, para os casos mais normais, isto , de laborao contnua (K= 0.8), as parcelas
PT e PC da factura so determinadas pelas seguintes expresses:

Custo da PT = PT x 0.8 x custo unitrio da potncia (/KW)

Custo da PC = PC x 0.2 x custo unitrio da potncia (/KW)

A potncia contratada com a EDP apresenta, como se v, um custo (fixo) de 20% do total do custo
da potncia, devendo por isso, procurar-se que a mesma apresente o menor valor possvel.

5
Procede-se agora anlise das trs opes atrs referidas, do ponto de vista da reduo dos custos
da factura elctrica.

i. - Curtas, Mdias ou Longas Utilizaes

Esta opo funo da utilizao anual da potncia e apresenta os seguintes limites:

- Curtas utilizaes : < 1000 h/ano

- Mdias utilizaes : 1000 a 5000 h/ano

- Longas utilizaes: > 5000 h/ano

Estes limites, como se refere o tarifrio, so apenas indicativos, cabendo ao Cliente a escolha da
opo tarifria mais vantajosa.

Nesta perspectiva, uma vez que para cada uma destas opes (e para cada nvel de tenso), esto
associados distintos custos unitrios da energia e da potncia, necessrio efectuar-se uma
simulao, com base nos consumos registados num perodo alargado (12 meses de preferncia), para
se verificar qual a alternativa mais econmica.

No tarifrio de 2001, os custos da potncia, nas diferentes opes, apresentam os seguintes valores:

Preos da Potncia /KW

Nvel da Tenso
Curtas Utilizaes Mdias Utilizaes Longas Utilizaes
Mdia 445.8 817.0 1119.7
Alta 350.0 674.8 998.1

Como se v, ao avanar-se das curtas para as longas, o custo unitrio da potncia sofre um
agravamento; dentro da mesma opo, h uma diminuio dos custos, entre a recepo da
electricidade em mdia e alta tenso.

Ao nvel da energia, os custos unitrios dos vrios perodos do dia (horas cheias, horas de ponta,
horas de vazio e super vazio), para alm de variarem com a opo seleccionada, so tambm funo
da altura do ano; este encontra-se dividido em dois perodos, para efeitos do tarifrio, a saber:

Perodo hmido - 1 de Novembro a 30 de Abril

Perodo seco - 1 de Maio a 31 de Outubro

Desta combinao de possibilidades, resultam os custos unitrios que se reproduzem no quadro

seguinte, para os casos da recepo em mdia e alta tenso.

Preos da Energia - /KWh

Perodo Curtas Utilizaes Mdias Utilizaes Longas Utilizaes

6
 Sazonal Horas Horas Horas Horas Horas Horas Horas Horas Horas
Ponta Cheias Vazio Ponta Cheias Vazio Ponta Cheias Vazio
MDIA TENSO
Hmido 30.79 13.15 8.15 17.09 9.93 6.75 16.29 9.50 6.41
Seco 30.79 13.15 8.15 18.51 10.74 7.19 17.01 9.91 6.70
ALTA TENSO
Hmido 27.57 11.80 7.58 15.14 8.84 6.12 11.52 8.82 5.88
Seco 27.57 11.80 7.58 15.78 9.20 6.41 11.52 9.16 6.23

Em qualquer dos nveis de tenso considerados, regista-se um decrscimo dos custos unitrios do
KWh (para os trs perodos horrios), ao passar-se das Curtas para as Mdias e das Mdias para as
Longas Utilizaes.

Como se referiu atrs, o tarifrio de 2001, introduziu ainda uma nova diviso no perodo de vazio
(vazio normal e super vazio), aplicvel a Clientes que recebem a energia elctrica em alta tenso, ou
em mdia tenso, mas com uma potncia contratada superior a 2 MW; as tarifas no perodo de
vazio, assumem neste caso, os seguintes valores:

Preos da Energia (Horas de Vazio) - /KWh

Perodo Curtas Utilizaes Mdias Utilizaes Longas Utilizaes
Sazonal Horas Horas Horas
Vazio Super Vazio Super Vazio Super
Normal Vazio Normal Vazio Normal Vazio
MDIA TENSO > 2 MW
Hmido 8.35 7.81 6.92 6.47 6.57 6.14
Seco 8.35 7.81 7.37 6.89 6.87 6.43
ALTA TENSO
Hmido 7.58 7.09 6.12 5.73 5.88 5.50
Seco 7.58 7.09 6.41 5.99 6.23 5.83

Para clarificar as vrias situaes referidas, apresenta-se de seguida um exemplo prtico.

Exemplo Prtico:
Exemplo Prtico

Considere-se o caso duma empresa (fictcia) que apresentou, no ltimo ano, os consumos de electricidade (em tarifa tri-
horria) e os valores de potncia, que se resumem no quadro seguinte:

VALORES DE FACTURA P.Tomada P.Contratada

Ms
WC- WV- WP- KWh
KW KW
KWh KWh KWh Totais

J 124 500 113 795 45 970 284 265 480 500

F 128 145 116 075 44 370 288 590 475 500

M 125 190 115 940 47 635 288 765 450 500

A 126 800 118 480 46 975 292 255 475 500

M 128 170 119 205 43 085 290 460 480 500

J 127 105 118 070 48 030 293 205 475 500

J 129 103 118 310 44 970 292 383 475 500

7
 A 110 780 99 005 40 340 250 125 475 500

S 129 225 117 145 44 785 291 155 485 500

O 128 050 119 770 46 075 293 895 480 500

N 125 830 118 240 44 900 288 970 475 500

D 113 935 104 535 41 145 259 615 470 500

1 496 1 378 538

Total 3 413 683 475 500
833 570 280

Com base nos custos unitrios definidos no tarifrio de 2001 para a mdia tenso, calculou-se o custo anual da factura
elctrica da Empresa, para as opes de Mdias e Longas Utilizaes; os resultados apresentam-se no quadro seguinte:

ii - Nvel da Tenso de Fornecimento

A anlise dos mapas anteriores do tarifrio, que incluem os custos unitrios da energia e da potncia,
permitiu tambm constatar, que se verifica uma reduo aprecivel nos seus valores, ao passar-se da
mdia tenso (1 a 45 KV), para a alta tenso (> 45 KV).

Muito embora a grande maioria das instalaes industriais de nvel pequeno e mdio, seja
normalmente abastecida em mdia tenso, h casos em que o investimento necessrio para que a
electricidade possa ser fornecida/recebida em alta tenso, amortizado num perodo razovel, pelas
poupanas nos custos da factura, que so geradas por esta alterao.

Acresce ainda que a "qualidade" da electricidade fornecida em alta tenso bastante superior de
mdia tenso, quer a nvel das interrupes de abastecimento, quer na estabilidade dos prprios
parmetros intrnsecos (menores flutuaes de tenso, etc.), resultando num acrscimo dos
benefcios.

A viabilidade desta alterao est, no entanto, condicionada no s pelo elevado investimento na

subestao, mas tambm pela existncia ou no, de linhas de alta tenso, na proximidade da
instalao industrial.

Exemplo Prtico

Recuperando os valores de consumo elctrico da Empresa, apresentada no exemplo anterior, foram calculados os custos
anuais, para o fornecimento em mdia e alta tenso, tendo como base, em qualquer dos casos, a opo de Longas Utilizaes;
os resultados foram os seguintes:

Energia contos/ano Potncia contos/ano Total contos/ano

Mdia Tenso 32 527 6 445 38 972

Alta Tenso 28 007 5 745 33 752

Saldo (M-A) 4 520 700 5 220

Como se depreende da anlise do quadro, os encargos anuais da energia e da potncia, so substancialmente menores, com o
abastecimento em alta tenso.

A economia anual de 5 220 contos, representando cerca de 15% da factura anual em mdia tenso; no entanto, em

8
princpio, este montante no justificaria, num prazo razovel, o investimento associado alterao para o nvel mais elevado
da tenso, estando a sua aplicabilidade, normalmente mais direccionada para os grandes consumidores de energia elctrica.

iii - Ciclo Dirio ou Ciclo Semanal

O tarifrio da EDP integra duas opes - Ciclo Dirio ou Semanal -, relativamente distribuio do
nmero de horas cheias, horas de ponta e de vazio, ao longo do dia e da semana.

A opo que normalmente "escolhida" para efeitos contratuais, o Ciclo Dirio, no qual a
distribuio das horas cheias, vazias e de ponta, sempre igual, qualquer que seja o dia da semana.

Contudo, a outra alternativa - Ciclo Semanal -, na qual o "tratamento" dos dias teis distinto do
Sbado e do Domingo, revela-se muitas vezes mais econmica, nomeadamente em empresas que
laboram em contnuo e com uma carga bastante constante, ao longo dos 7 dias da semana.

No quadro seguinte so apresentados, para as duas opes, o nmero de horas cheias, vazias e de
ponta (para os dias teis, sbado e domingo), que permitem ilustrar as vrias diferenas que se
registam:

2 a 6-Feira Sbado Domingo

HC HV HP HC HV HP HC HV HP

Ciclo dirio 50 50 20 10 10 4 10 10 4

Hmido 60 35 25 7 17 - - 24 -

Ciclo semanal Seco 70 35 15 7 17 - - 24 -

Mdia 65 35 20 7 17 - - 24 -

Como se conclui da anlise comparativa, entre o ciclo dirio e a mdia Vero/Inverno do ciclo
semanal, no perodo de 2 a 6-feira, o nmero de horas de ponta igual nas duas opes, enquanto
o nmero de horas cheias maior no ciclo semanal, o que se traduz por um acrscimo do custo da
electricidade; este acrscimo , no entanto, largamente compensado pela poupana que se verifica ao
fim-de-semana, decorrente do facto de, no ciclo semanal, no haver horas de ponta neste perodo, o
domingo ser integralmente em horas de vazio e ao sbado haver apenas 7 horas cheias, sendo as
restantes de vazio.

Assim, em empresas que reunam as condies atrs referidas, sempre conveniente ponderar esta
alternativa, pois a reduo no custo da factura elctrica , muitas vezes, aprecivel.

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Para se poder avaliar correctamente esta situao, haver que determinar o diagrama de consumos
horrios, na base semanal (com aparelhagem especfica) e, posteriormente, aplicar a esse diagrama, a
repartio de horas de cada um dos ciclos, e calcular os custos respectivos.

Exemplo Prtico

A partir do diagrama horrio de consumos elctricos duma empresa fictcia (inspirada num caso real), foram calculados os
consumos semanais, em horas cheias, vazias e de ponta, para as opes Ciclo Dirio e Ciclo Semanal e para os perodos
Hmido e Seco, do tarifrio; posteriormente, com base nos custos unitrios do KWh, determinou-se o custo semanal das duas
opes, com os seguintes resultados:

Consumo Semanal Custos Unitrios Custo

KWh /KWh Semanal

HC HV HP HC HV HP contos

36 28 13
Ciclo Dirio Hmido 9.93 6.75 17.09 786
991 447 243

36 28 13
Seco 10.74 7.19 18.51 847
991 447 243

Ciclo 35 30 12
Hmido 9.93 6.75 17.09 777
Semanal 687 134 860

40 30
Seco 7 766 10.74 7.19 18.51 798
777 138

Pela anlise ao quadro verifica-se, no perodo Hmido, uma poupana de apenas 9 contos/semana, com o ciclo semanal,
montante que, no entanto, sobe para 49 contos/semana, no perodo Seco

Em termos anuais, e considerando cada um dos perodos do tarifrio com 26 semanas, os resultados (positivos) em custo,
so, para o perodo Hmido, de 234 contos e no perodo Seco de 1 274 contos, sendo a reduo total anual de 1 508 contos;
esta reduo representa cerca de 4% do custo anual da electricidade na opo de Ciclo Dirio, evidenciando bem a
importncia desta possibilidade alternativa.

6.1.1.2 - Reduzir ao mnimo a Potncia Contratada

O encargo anual com a potncia, normalmente responsvel por 10% a 20% da factura elctrica de
qualquer empresa.

Como se referiu atrs, este encargo reparte-se em duas parcelas mensais, ou seja, o custo da
potncia tomada e o custo da potncia contratada, "taxa fixa", que representa cerca de 20% do custo
total, em situaes (normais) de laborao no sazonal.

Nesta perspectiva, deve sempre procurar-se que este custo fixo seja o mais baixo possvel, e evitar
situaes que conduzam ao aumento desnecessrio do valor da potncia contratada, como se explica
mais frente.

Com o objectivo de verificar se o actual valor da potncia contratada o mais correcto, necessrio
recolher os valores (KW) da potncia tomada (PT) e contratada (PC), das facturas dos ltimos 12
meses.

10
Concludo este procedimento, haver que analisar de forma crtica esses valores, verificando
fundamentalmente, se o maior valor da potncia tomada, muito inferior ao da potncia contratada.

Caso se constate uma evidente superioridade da potncia contratada, e desde que no esteja prevista,
a curto prazo, a instalao de novas mquinas, poder solicitar-se EDP, uma reduo da potncia
contratada, tendo como limite, o mximo valor registado nas potncias tomadas dos ltimos 12
meses.

Para alm deste limite, igualmente necessrio ter em linha de conta que, de acordo com o tarifrio,
o valor mnimo legal da potncia contratada , em condies normais, de 50% do somatrio das
potncias nominais dos transformadores instalados.

Exemplo Prtico

Considere-se o caso duma empresa que possui dois transformadores de 800 KVA, e cujos valores da potncia facturada, no
ltimo ano, foram os seguintes:

Potncia Potncia
Ms Tomada Contratada
KW KW
J 1 020 1 300
F 980 1 300
M 1 000 1 300
A 1 040 1 300
M 1 030 1 300
J 1 020 1 300
J 1 000 1 300
A 970 1 300
S 1 040 1 300
O 1 050 1 300
N 1 070 1 300
D 1 020 1 300
Mdia 1 020 1 300
Custo
anual 8 000 2 549
(contos)
A anlise do quadro permite verificar que a mdia anual da potncia tomada de 1 020 KW, sendo um valor algo inferior ao
da potncia contratada (1 300 KW); por outro lado, verifica-se tambm que o valor mximo da potncia tomada foi obtido em
Novembro, com 1 070 KW, a uma distncia ainda considervel do valor da potncia contratada.

Nesta conjuntura era possvel, partida, solicitar EDP uma reduo da potncia contratada de 1 300 KW, para aquele ltimo
valor - 1 070 KW; dado que 50% da soma das potncias nominais dos transformadores (1 600 KW) so 800 KW, aquele valor
cumpre tambm o mnimo legal, no existindo assim, qualquer impedimento aceitao deste pedido.

Recalculando o custo anual da potncia contratada, para o novo valor (1070 KW), obter-se-ia um montante de 2 098 contos,
pelo que a economia gerada era de 451 contos/ano, quantitativo no negligencivel, tanto mais que, para a sua obteno,
no h lugar a qualquer investimento.

Neste aspecto particular da potncia, necessrio tambm ter em linha de conta que, de acordo com
o tarifrio, cada vez que a potncia tomada, num determinado ms, ultrapassa o valor da potncia
contratada, esta "automaticamente" fixada no novo mximo, resultando num aumento do seu
custo, logo no ms seguinte; este sobrecusto mantm-se at que estejam vencidos 12 meses, sobre a
ocorrncia daquele pico de potncia, e s ento se poder solicitar uma nova reduo.

11
Por este motivo, constitui uma boa prtica, evitar, atravs duma correcta programao, situaes de
simultaneidade (desnecessria) de funcionamento dos equipamentos instalados, para que no
ocorram estes picos anormais de potncia.

A forma mais segura e eficiente de efectuar este controlo, por processos automticos, recorrendo
aos designados controladores de potncia; estes equipamentos, de custo relativamente moderado,
funcionam de modo idntico ao contador de potncia da EDP e, quando detectam a possibilidade de
ocorrncia dum pico de potncia, desligam automaticamente cargas no essenciais, repondo-as
passado alguns minutos, logo que deixe de haver aquele perigo.

A instalao destes aparelhos, permite tambm negociar com a EDP o estabelecimento dum valor
mais favorvel da potncia contratada, independentemente dos valores que se tenham registado nos
ltimos 12 meses.

6.1.1.3 - Evitar o pagamento da Energia Reactiva

A energia reactiva uma "forma" de energia elctrica que no produz trabalho, mas que, no entanto,
necessria ao funcionamento da grande maioria dos equipamentos elctricos instalados nas
unidades industriais.

Esta energia pode ser integralmente adquirida entidade fornecedora ou, em alternativa, ser
disponibilizada na prpria instalao, com o recurso a baterias de condensadores.

O parmetro de controlo desta energia reactiva, o designado "factor de potncia" ou cos , sendo
esta ltima, a forma como designado na factura mensal de electricidade.

Como se referiu atrs, esta energia paga mensalmente, apenas nas horas fora de vazio (termo RC
da factura), e sempre que o factor de potncia mdio, for inferior a 0.93 (0.928); a energia reactiva
medida em KVArh, e o seu custo unitrio, no tarifrio de 2003 , respectivamente para a mdia e
alta tenso, de 0,0124 e 0,0114 /KVArh.

Para manter o factor de potncia num nvel elevado, necessrio proceder sua compensao,
atravs da instalao de baterias de condensadores; a compensao do factor de potncia pode ser
realizada de diferentes modos, a saber:

- Compensao global - baterias colocadas sada do transformador

- Compensao por sector - baterias colocadas num quadro parcial

- Compensao individual - baterias afectas exclusivamente a um equipamento

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 - Compensao mista - combinao das hipteses anteriores

Muito embora do ponto de vista tcnico, a soluo ideal fosse a compensao individual, face ao
elevado investimento necessrio, esta opo no constitui normalmente, o melhor compromisso.

Na grande maioria das instalaes recorre-se compensao global, complementada, ou no, com
baterias em quadros parciais ou em grandes consumidores, resultando numa soluo do tipo misto.

de salientar que o investimento associado ao sistema de compensao, normalmente amortizado

em menos de um ano, com a economia de encargos em energia reactiva.

Para alm dos encargos resultantes ao nvel da factura de electricidade, um factor de potncia baixo,
provoca tambm maiores perdas de energia em toda a rede, com aquecimento excessivo dos cabos e
dispositivos de controlo, contribuindo para a deteriorao mais rpida das instalaes.

Em concluso, constitui uma boa prtica a este nvel, procurar manter o factor de potncia mdio da
instalao, num valor prximo da unidade (0.96 a 0.99); conveniente tambm analisar mensalmente
a factura de electricidade, para verificar o valor do factor de potncia, pois, dum momento para o
outro, por avaria duma bateria de condensadores ou pela instalao de novos equipamentos, aquele
parmetro pode tornar-se inferior a 0.93, dando lugar, de imediato, ao pagamento de energia
reactiva.

6.1.1.4 - Reduzir ao mnimo possvel, o consumo elctrico durante as horas de

ponta

Como ficou bem patente na anlise do tarifrio anteriormente apresentado, o custo unitrio do KWh
durante as horas de ponta, muito superior aos custos homlogos, em horas cheias e de vazio;
reproduzem-se de seguida, a ttulo de exemplo, os custos unitrios mdios (perodo hmido e seco)
do KWh, em mdia tenso, mdias utilizaes constantes do tarifrio de 2003.

Horas cheias - 0,0540 /KWh

Horas de vazio - 0,0366 /KWh

Horas de ponta - 0,0901 /KWh

O custo unitrio mdio do KWh em horas de ponta, superior em cerca de 72%, ao custo de horas
cheias (e em 155% ao de vazio), pelo que, de todo aconselhvel, reduzir ao mnimo possvel, a
carga elctrica da instalao, durante esse perodo do dia.

De acordo com o tarifrio, as horas de ponta ocorrem, para o caso do Ciclo Dirio (opo mais
comum), nos seguintes perodos do dia:

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 - Perodo Hmido 9.30 h - 11.30 h (1 de Nov. a 30 de Abril) 19.00 h - 21.00 h

- Perodo Seco 10.30 h - 12.30 h (1 de Maio a 31 de Outubro) 20.00 h - 22.00 h

No caso do Ciclo Semanal, as horas de ponta ocorrem apenas de 2 a 6-feira, com o seguinte
horrio:

- Perodo Hmido 9.30 h - 12.00 h (1 de Nov. a 30 de Abril) 18.30 h - 21.00 h

- Perodo Seco 9.15 h - 12.15 h (1 de Maio a 31 de Outubro)

Face altura do dia em que ocorrem as horas de ponta, nomeadamente as da manh, no fcil, na
maioria dos casos, reduzir de forma sensvel, a carga elctrica da instalao, sem causar perturbaes
ao normal desenrolar da produo.

No entanto, atravs duma anlise crtica laborao dos vrios sectores, vivel, muitas vezes,
reduzir um pouco os consumos elctricos durante parte daquele perodo, citando-se alguns exemplos
possveis:

- Desligar, total ou parcialmente, equipamentos e/ou sectores que trabalham para stock, e
cuja capacidade de produo excedentria, face s operaes a montante ou a jusante;

- Programar operaes normais de manuteno de equipamentos, de forma a coincidir com o

perodo de horas de ponta;

- Programar mudanas de produto fabricado, para esses perodos;

- Procurar que as paragens para refeies, aces de formao, etc., ocorram o mais possvel,
durante aquelas horas.

- Nas indstrias em que existam sistemas centralizados de produo e distribuio de frio,

analisar a viabilidade de efectuar a designada "armazenagem de frio", tcnica que permite acumular
frio (bancos de gelo, etc.), durante as horas cheias e de vazio, para utilizar nos perodos de horas de
ponta.

Exemplo Prtico
Centrando-nos no primeiro exemplo prtico apresentado, reproduzem-se agora, os consumos e custos anuais de electricidade
(apenas KWh), da Empresa, repartidos em horas cheias, de vazio e de ponta; os resultados so apresentados no quadro e
grficos seguintes:

Consumo Anual Custo Anual

KWh % %

Horas cheias 1 496 833 43.8 77 179 44.6

Horas de 1 378 570 40.4 47 935 27.7

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 vazio

Horas de
538 280 15.8 47 780 27.6
ponta

Total 3 413 683 100.0 172 894 100.0

A anlise dos valores, torna bem patente a importncia das horas de ponta, na factura elctrica, verificando-se que, embora
representem apenas 15.8% do consumo, so responsveis por 27.6% do custo anual da energia.
Assumindo que, aps uma anlise dos vrios sectores e do seu regime de laborao, foi possvel "transferir" 100 KWh, de cada
uma das quatro horas de ponta dirias, para duas horas cheias e duas horas de vazio, o quadro anterior passaria a apresentar
os seguintes valores:

Consumo Anual Custo Anual

KWh % %

Horas cheias 1 553 573 45.5 80 102 47.8

Horas de vazio 1 435 310 42.0 49 905 29.8

Horas de ponta 424 799 12.4 37 709 22.5

Total 3 413 683 100.0 167 716 100.0

Pela anlise comparativa dos dois quadros, verifica-se que, com esta alterao, o custo anual da energia, passou de
172.894, para 167.716 , ou seja, uma reduo de 5.178/ano, representando 3% do custo global, sem qualquer alterao
no montante global consumido (KWh/ano).

6.1.2 - Distribuio e Utilizao de Energia Elctrica

6.1.2.1 - Optimizar o posto de transformao e a rede de distribuio

Posto de Transformao

O posto de transformao uma infra-estrutura muito comum na grande maioria das empresas
industriais, pois atravs dos transformadores de potncia a instalados, que se faz a converso da
tenso de transporte da electricidade (mdia ou alta), para o nvel de baixa tenso (380 V), utilizado
normalmente nos equipamentos industriais.

O principal elemento do posto de transformao, pois o(s) transformador(es), equipamento para o

qual existem algumas regras de "boa prtica", que devem ser seguidas, com o objectivo de
maximizar a sua eficincia energtica.

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A primeira recomendao vai no sentido de serem efectuadas regularmente, operaes de
manuteno e limpeza do transformador (extensvel aos restantes equipamentos do PT), dando
cumprimento rigoroso s indicaes dos fabricantes.

Este procedimento, quando correctamente implementado, conduz no apenas a economias de

energia, mas tambm reduo do nmero de avarias (com todos os problemas que da decorrem) e
ao aumento da vida til dos equipamentos.

Outro aspecto a ter em conta no modo de explorao dos transformadores, o seu regime de carga;
muito embora os transformadores actuais mantenham um rendimento elevado, na maioria dos
regimes de carga, o mesmo sofre pequenas variaes, que podem ser visualizadas no grfico
seguinte, para um transformador tpico:

A anlise da curva de rendimento do transformador, permite verificar que o valor mximo (cerca de
99%), obtido para um patamar de carga, compreendido entre 40% a 50%, caindo cerca de 1%,
quando o regime de carga se aproxima dos extremos (15% e 120%).

Desta forma os transformadores, contrriamente maioria dos equipamentos, no devem trabalhar

sua capacidade nominal, sendo o valor ptimo, os 50% da carga; embora no seja a forma correcta
de clculo, a carga do transformador pode ser "avaliada", comparando a potncia mxima absorvida
pela instalao (potncia tomada da factura) em KW, com a potncia nominal do transformador
(KVA).

Caso seja detectado um regime de carga muito elevado em permanncia, dever ser encarada a
hiptese de aquisio de outro transformador idntico, pois para alm das menores perdas
energticas, esta soluo apresenta tambm outras vantagens, tais como: possibilidade de
funcionamento parcial da instalao, em caso de avaria dum transformador; melhor adaptao a
eventuais ampliaes e a regimes elevados.

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Neste particular, tambm de referir que devero ser absolutamente evitados regimes (normais) de
sobrecarga do transformador, sob pena de serem ultrapassadas as temperaturas mximas admissveis
para os isolantes; nestas condies, os isolantes podero ser destruidos, resultando deste facto,
avarias e acidentes nos transformadores.

Por ltimo, face permanente evoluo tecnolgica, tambm de salientar que a utilizao de
transformadores com alguma idade, poder traduzir-se por perdas energticas suplementares.

Os transformadores apresentam dois tipos de perdas: perdas no ferro (constantes para qualquer
regime de carga) e perdas no cobre (crescem aprecivelmente com o regime de carga).

Os fabricantes tm tentado minimizar estas perdas, e para se ter uma ideia da evoluo, apresentam-
se no quadro seguinte, a ttulo exemplificativo, os valores das perdas dum transformador de 250
KVA, com diferentes anos de fabrico.
Transformador de 1960 Transformador de 1975 Transformador Actual

Perdas no Ferro (KW) 0,75 0,66 0,65

(1)
Perdas no Cobre (KW) 4,01 3,47 3,25

Rendimento a 3/4 da carga nominal (%) 98% 98,3% 98,4%

Perdas totais aps um ano de funcionamento

26 329 22 880 21 708
contnuo (KWh/ano)

(1) - Regime nominal.

A anlise do quadro permite verificar que as perdas anuais dum transformador actual, so inferiores
em 17.6% (4 621 KWh/ano), s dum transformador de 1960; muito embora o elevado investimento
num novo transformador, no seja fcilmente amortizado apenas pelas poupanas de energia geradas
(cerca de 50 contos/ano, neste caso), este factor poder ser mais um contributo, para uma tomada de
deciso nesse sentido.

Complementarmente, e uma vez que, como se referiu atrs, as perdas no ferro, so constantes,
independentemente do regime de carga do transformador, este dever ser totalmente desligado da
rede, caso esteja fora de servio, para evitar aquelas perdas.

Rede de Distribuio

A rede elctrica de qualquer instalao fabril composta pelo conjunto de quadros, equipamentos de
medida, dispositivos de comando e proteco, cabos elctricos, etc., equipamentos que asseguram a
transmisso de potncia, entre o posto de transformao e os inmeros utilizadores (motores,
iluminao, etc.).

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Quanto maior a extenso dos circuitos de distribuio, maior expresso assumem as perdas em
linha (perdas nos cabos) e as quedas de tenso, pelo que, de toda a convenincia, evitar a
colocao do posto de transformao numa zona muito perifrica, relativamente aos principais
consumidores; para alm destes benefcios, a implantao do transformador numa zona prxima do
"centro de gravidade" das cargas, conduz tambm a menores custos de investimento na rede,
constituindo assim, uma boa prtica que no deve ser descurada.

Ao nvel do projecto da rede (inicial ou de ampliao) assume tambm um papel importante, pela sua
influncia nas perdas energticas, o correcto dimensionamento da seco dos cabos.

Este dimensionamento deve permitir, entre outros, que os cabos funcionem corrente nominal sem
sobreaquecimento, que no se ultrapasse a tenso mxima estabelecida, etc..

A aplicao dos vrios critrios, conduz normalmente a uma seco tcnica mnima que, no entanto,
pode no ser a mais econmica; efectivamente, uma vez que as perdas nos cabos diminuem com o
aumento da sua seco, muitas vezes econmicamente justificvel um ligeiro
sobredimensionamento da mesma, desde que o acrscimo de investimento na instalao, seja
recuperado num prazo razovel, pelas economias que resultam da reduo das perdas energticas
nos cabos.

Por ltimo, refere-se ainda outra boa prtica, que visa igualmente, minorar as perdas de energia na
rede de distribuio.

Sempre que se alimentam equipamentos monofsicos a partir de uma rede trifsica, estes podem
provocar desiquilbrios de corrente e sobrecargas na fase que os alimenta, resultando em maiores
perdas globais; para evitar este tipo de problema, deve-se procurar distribuir uniformemente pelas
trs fases, aqueles utilizadores monofsicos, restabelecendo a situao de equlibrio.

6.1.2.2 - Evitar a utilizao da electricidade como fonte trmica

vulgar encontrar, nos mais variados processos industriais, instalaes e/ou equipamentos, que
recorrem energia elctrica para operaes de aquecimento, nomeadamente com o recurso a
resistncias elctricas.

Embora esta seja uma das formas mais cmodas de produzir calor, deve ser limitada a aplicaes
especficas e tecnicamente justificadas, pois tambm, normalmente, a fonte energtica de custo
mais elevado, para este efeito, mesmo tendo em linha de conta que a eficincia trmica da converso
(electricidade - calor), da ordem dos 100%.

18
Por este motivo devem ser devidamente analisadas todas as mquinas e/ou instalaes que recorrem
ao aquecimento elctrico, com o objectivo de avaliar a viabilidade da sua reconverso, para uma
forma de energia de mais baixo custo (gs, fuelleo, combustveis slidos, etc.).

Para se poder estabelecer uma anlise comparativa, apresenta-se no quadro seguinte, o custo
especfico da Mcal (1000 Kilocalorias), para diferentes formas de energia, considerando j uma
eficincia na produo de energia trmica (calor), de 100% para o caso da electricidade, e de 85%
para os combustveis; os custos unitrios referidos no quadro para cada uma das formas de energia,
so valores tpicos, para empresas industriais com consumos de nvel mdio, em cada um dos casos.

Custo
Custo Unitrio
Forma de Energia Espec.Energtico
/unid.
/Mcal

Electricidade - KWh 13.0 15.1

Gs Propano - Kg 90.0 9.3

Gs Natural - Nm 3 60.0 7.8

Lenha - Kg 15.0 5.9

Como se v, para as condies apresentadas, o custo especfico trmico da electricidade muito

superior ao dos combustveis, sendo prticamente duplo do gs natural, e de 2.6 vezes, no caso da
lenha.

Estas importantes variaes, conduzem normalmente a poupanas apreciveis no custo da energia,

as quais, desde que no surjam dificuldades de ordem tcnica, tornam muito atractivo o investimento
necessrio reconverso do aquecimento elctrico, para outra forma de energia.
Exemplo Prtico

Considere-se o caso duma empresa que integra no seu processo de fabrico, uma linha de tratamentos electroqumicos de
peas metlicas, a qual dispe de quatro banhos quentes, com temperaturas desde 50C a 80C.

Cada banho aquecido por um grupo autnomo de 2 resistncias elctricas, com 3 KW de potncia unitria; o consumo anual
(3 turnos) das vrias resistncias elctricas da ordem dos 103 700 KWh, sendo o respectivo custo de 1 300 contos/ano.

Esta empresa possui tambm uma caldeira a gs natural, que produz gua quente (95C), para outras fases do processo.

Admitindo que esta caldeira tem ainda potncia disponvel para aquecer os banhos de tratamento referidos, em substituio
das resistncias elctricas, o seu consumo suplementar de gs natural, ascender a 11590 Nm3/ano.

Considerando que o nvel de consumo de gs natural na empresa, lhe permitia adquiri-lo a 0.30 /Nm3, o custo equivalente
quele montante, seria de 3467 /ano.

Da reconverso do aquecimento elctrico dos banhos, para aquecimento a gs natural, resultaria assim uma economia anual
de 605 contos, quantitativo que, partida, amortizava o investimento necessrio s alteraes, num prazo muito razovel.

evidente que, caso no existisse j uma caldeira a gs na empresa (ou qualquer outra forma de aquecimento), ou se o nvel
de consumos deste combustvel fosse muito baixo, de tal forma que o custo unitrio do gs se situasse volta de 0.40 ou
0.45 /Nm3, a viabilidade deste investimento poderia estar comprometida, sendo necessrio por isso, efectuar uma anlise
caso a caso.

19
 6.1.2.3 - Racionalizar a utilizao dos motores elctricos

Os motores elctricos so os equipamentos mais disseminados em todos os sectores industriais,

sendo responsveis por mais de 60% do consumo de electricidade na indstria, e por cerca de 30%,
do consumo elctrico global do Pas.

As principais causas que esto na origem desta utilizao universal, prendem-se com a sua grande
versatilidade de aplicao, uma gama de potncias que abrange todos os escales, a sua robustez e
longa durao, etc..

So tambm mquinas que apresentam um rendimento elevado, que pode no entanto, ser afectado
por vrios factores, tais como: uma incorrecta utilizao, uma deficiente manuteno, materiais
construtivos de menor qualidade, uma potncia inadequada s solicitaes, etc..

Para alm da manuteno regular dos motores, existem (outras) boas prticas, que visam igualmente
conduzir sua utilizao de forma racional e, em ltima anlise, reduo dos seus consumos (e
custos) de energia; nos pargrafos seguintes procede-se sua explanao.

- Evitar consumos suprfluos

- Gerir o arranque dos motores

- Utilizar sistemas de transmisso eficientes

- Utilizar motores correctamente dimensionados

- Utilizar motores de "Alto Rendimento"

Evitar consumos suprfluos

No uma situao muito invulgar, encontrarem-se motores (associados a bombas, ventiladores,

mquinas, etc.) em funcionamento, ao percorrer uma instalao fabril, durante perodos de paragem
de laborao; muito embora haja situaes em que, por razes tcnicas ou processuais, tal se
justifica, em muitos casos trata-se de situaes de esquecimento, ou mesmo de falta de
formao/informao.

Para evitar este tipo de consumos de energia suprfluos, devero ser postas em prtica rotinas, no
sentido de que, todo e qualquer equipamento desnecessrio, seja desligado nos perodos de paragem
de laborao, tais como: refeies, mudanas de turno, fim-de-semana, etc..

20
Em muitos casos, nomeadamente em equipamentos mais "perifricos" (sistemas de aspirao, de
bombagem, etc.), a forma mais segura de assegurar o cumprimento destas rotinas, recorrer a
sistemas automticos (simples) de controlo.

No caso de instalaes que laboram apenas num turno, um procedimento que costuma dar bons
"resultados", consiste em "visitar" a instalao nos perodos de paragem (fim-de-semana includo),
para verificar se todas as mquinas/instalaes foram convenientemente desligadas.

Gerir o arranque dos motores

Para minimizar o efeito dos grandes picos de potncia, que ocorrem nas situaes de arranque dos
motores, este dever ser efectuado de forma gradual, evitando-se, em absoluto, o arranque
simultneo de toda a instalao.

O processo mais eficaz (isento de enganos) para levar a cabo este arranque gradual, ser recorrer a
sistemas de arranque automtico sequencial.

No caso de motores de grande potncia, tambm aconselhvel instalar dispositivos (electrnicos),

que permitem efectuar um arranque suave; estes sistemas, ao evitarem os picos de potncia
absorvida, para alm dos benefcios que resultam para toda a instalao elctrica (e para a potncia
mxima), contribuem tambm para aumentar a vida til dos equipamentos, reduzindo o desgaste
prematuro dalguns componentes do motor e da prpria transmisso.

Utilizar sistemas de transmisso eficientes

A transferncia de potncia entre o motor e a respectiva mquina, realizada por intermdio de

sistemas de transmisso mecnicos, que podem ser de vrios tipos, a saber:

acoplamento directo

correias

acoplamento hidrulico

caixas de engrenagens

O acoplamento directo , em muitos casos, a soluo mais econmica, quer pelo menor investimento
inicial, quer porque as perdas de energia na transmisso, so prticamente inexistentes; embora seja
amplamente aplicado, a utilizao deste sistema est normalmente limitada, pelo facto do motor e da
mquina terem que trabalhar mesma velocidade.

21
A transmisso por correias tambm das solues mais representativas no sector industrial, quer
porque atravs da relao das polias, possvel ajustar fcilmente a velocidade do motor da
mquina, quer por permitir diferentes geometrias de implantao entre o motor e a respectiva carga.

Esta forma de transmisso apresenta, no entanto, perdas energticas da ordem dos 5%, valor que,
por um lado, pode ser minorado se se recorrer s correias do tipo mais eficiente, mas que, por outro,
vem sempre agravado em situaes de insuficiente manuteno.

Em relao aos vrios tipos de correias normalmente utilizados, a sua eficincia crescente, de
acordo com a sequncia: correias planas, correias de seco trapezoidal (correias em V) e correias
dentadas.

As correias planas so extremamente ineficientes, com grandes perdas por escorregamento, no

sendo j normalmente aplicadas em novos equipamentos, recorrendo-se preferencialmente, a correias
de seco trapezoidal; caso existam ainda, numa qualquer instalao industrial, equipamentos
accionados por este tipo de correias planas, dever-se- proceder rpidamente sua substituio, por
correias mais eficientes, pois as poupanas de energia resultantes, permitem recuperar rpidamente o
investimento.

Relativamente s correias trapezoidais, embora sejam as mais utilizadas, a sua eficincia ainda
inferior, em 2% a 3%, que se consegue obter com correias dentadas; o custo destas ltimas , no
entanto, algo superior, pelo que, na maioria dos casos, o sobrecusto associado sua utilizao para
substituir correias em V, apenas recuperado num prazo razovel, para motores de mdia e elevada
potncia.

A soluo mais eficaz neste tipo de transmisso, a correia dentada com polias igualmente dentadas
(correias sncronas), nas quais as perdas por escorregamento so prticamente nulas; uma vez mais, a
sua aplicabilidade (em substituio de outras j existentes) est condicionada pelo maior valor do
investimento, sendo este normalmente atractivo, para motores de mdia e alta potncia, com um
regime de laborao intensivo (superior a 4000 h/ano).

Seja qual for o tipo de correias utilizado, determinante para a eficincia global do sistema, o nvel
de manuteno a que as mesmas so sujeitas.

frequente encontrarem-se sistemas de transmisso com polias de correia mltipla, em que uma ou
mais correias, j no existe; esta situao, para alm de aumentar as perdas, contribui tambm para
provocar desiquilbrios no sistema, com todas as consequncias negativas que da advm.

Outro aspecto que no deve ser descurado, ao nvel da manuteno, a verificao regular da tenso
das correias (excepto nas correias sncronas), que tem tendncia a afrouxar, ao longo do tempo,

22
provocando um grande aumento nos desperdcios da energia; por este motivo, a afinao correcta
(sem aperto a mais ou a menos) da tenso das correias, dever integrar sempre o plano de
manuteno da empresa.

As outras duas formas de transmisso referidas (caixas redutoras e acoplamentos hidrulicos), tm

os seus campos de aplicao especficos, normalmente associados a grandes potncias, binrios de
arranque elevados, variao de velocidade, etc.; a eficincia destes tipos de transmisso elevada,
desde que se cumpram os nveis de manuteno recomendados, em cada um dos casos.

Utilizar motores correctamente dimensionados

Uma das caractersticas que mais influencia o rendimento dos motores, o seu regime de carga ou,
por outras palavras, a adequao da sua potncia nominal, s necessidades mdias do utilizador da
sua fora motriz.

vulgar os fabricantes de mquinas, por uma questo de segurana, instalarem motores com uma
potncia superior ao efectivamente necessrio para o correcto funcionamento do equipamento; se
este sobredimensionamento for muito elevado, os motores iro trabalhar habitualmente, com uma
carga inferior nominal, situao que se traduz por um menor rendimento energtico e por um baixo
factor de potncia (maior consumo de energia reactiva).

Nos grficos seguintes apresentam-se as curvas caractersticas de variao de rendimento (%) e do

factor de potncia dum motor tpico, em funo do regime de carga (%):

Como se v, o rendimento do motor cai fortemente quando o mesmo funciona abaixo dos 50% da
carga, sendo atingidos os valores mximos, para regimes compreendidos entre 75% e 100% da
carga; o factor de potncia, por sua vez, aumenta gradualmente, com a carga do motor.

23
Desta forma, constitui uma boa prtica, seleccionar um motor de tal forma, que o mesmo funcione
entre os 75% e a sua potncia nominal, estando assim garantidos os melhores rendimentos e,
consequentemente, os menores desperdcios de energia elctrica.

Relativamente a motores que se encontram j instalados e a funcionar em condies de

sobredimensionamento, a sua substituio por outros de menor potncia, s se revela normalmente
atractiva, quando o mesmo avaria, pois o investimento num novo motor bastante mais elevado, que
as poupanas que se iriam obter; podem no entanto, constituir excepo, motores de potncia mdia
ou alta, com elevados nveis de sobredimensionamento (carga inferior a 30%), devendo ainda assim,
ser efectuada uma anlise custo-benefcio, caso a caso.

Evitar sistemas de regulao mecnica para controlo de caudais

Existem inmeras aplicaes industriais em que h necessidade de ajustar o escoamento dum fluido
(lquido ou gasoso), de acordo com as necessidades (variveis) do processo; esto neste caso
instalaes que dispem de bombas ou ventiladores, nas mais variadas operaes (secagem,
refrigerao, despoeiramento, etc.).

A forma mais usual de efectuar o controlo do caudal, atravs da colocao dum dispositivo
regulvel (vlvulas, persiana, damper, etc.), na conduta de circulao do fluido, que ajustado (mais
ou menos fechado) em funo dos parmetros necessrios ao processo; este tipo de regulao
mecnica, cria uma situao de estrangulamento indesejvel, pois esta perda de carga artificialmente
introduzida, vem dissipar (intilmente) grande parte da potncia disponibilizada pela bomba ou
ventilador, conduzindo a importantes desperdcios de energia elctrica.

O montante de energia desperdiado funo do tipo de regulao e do seu grau de abertura,

podendo atingir, em alguns casos, 70% a 80% do consumo elctrico do motor, pelo que, outras
alternativas mais eficientes, devero, sempre que possvel, ser encaradas; a soluo no universal,
exigindo algum esprito crtico, citando-se de seguida algumas possibilidades:

- Caso o grau de estrangulamento circulao do fluido seja constante, trata-se duma situao em
que a bomba ou o ventilador, esto permanentemente sobredimensionados para as necessidades do
processo; neste caso, a soluo mais racional passa pela instalao de equipamentos (bomba ou
ventilador e respectivo motor), com menor potncia, dimensionados de tal forma, que a circulao
do fluido se efectue livremente (sem qualquer estrangulamento).

- Se por exemplo se tiver um ventilador que trabalha normalmente apenas com duas (ou trs)
posies de regulao da vlvula (50% ou 75%), em funo do tipo de produto fabricado,

24
constituir eventualmente uma opo mais econmica, a instalao dum sistema de polias de
dimetro varivel; este sistema, de investimento moderado, permite ajustar a velocidade do
escoamento, sem necessidade de estrangulamento mecnico, resultando em importantes poupanas
de energia.

- Nas situaes em que h frequentes variaes de caudal, muitas vezes impostas de forma
automtica pelos equipamentos do processo, haver que recorrer a um dispositivo "inteligente",
como por exemplo os variadores electrnicos de velocidade (VEV).

Estes equipamentos, actuando sobre a frequncia da corrente elctrica, ajustam, de forma

automtica, a potncia do motor s cargas variveis do processo, eliminando a necessidade de
efectuar estrangulamentos artificiais, resultando em economias de energia, normalmente apreciveis;
permitem, complementarmente, realizar arranques suaves do motor, e substituem tambm alguns dos
tipos de proteco que necessrio instalar em qualquer motor.

Mau grado a poupana de energia que se obtm, e as restantes vantagens referidas, o custo dos
variadores electrnicos de velocidade ainda relativamente elevado, a exigir uma anlise ponderada
da relao custo-benefcio; a rentabilidade da sua instalao est dependente de vrios factores,
como sejam: o nmero de horas de funcionamento anual da instalao, o diagrama de carga da
bomba ou ventilador, as potncias envolvidas, etc..

Utilizar motores de "Alto Rendimento"

A grande importncia dos motores no consumo energtico mundial, a par, entre outros, do aumento
dos custos de energia, levou ao desenvolvimento dos designados "motores de alto rendimento";
estes, como o prprio nome indica, apresentam um rendimento e um factor de potncia, mais
elevados que os motores tradicionais (standard).

Este acrscimo de eficincia dos motores, est associado a uma reduo das suas perdas (menos
30% a 50%), e foi conseguida custa, quer da utilizao de materiais construtivos de melhor
qualidade, e com melhor acabamento, quer por alterao das suas caractersticas dimensionais
(aumento da seco dos condutores no estator, aumento do comprimento do circuito magntico,
etc.).

Na tabela seguinte apresenta-se, para vrias potncias, a comparao do rendimento e do factor de

potncia dos motores standard e de alto rendimento, em situao de plena carga:

25
 Standard Alto rendimento

kW Rendi
mento cos Rendimento (%) cos
(%)

1.1 72 0.79 75.5 0.83

3 78 0.82 83 0.84

7.5 84 0.82 88 0.85

15 88 0.80 89 0.88

30 88 0.86 91.5 0.88

75 92 0.84 94.5 0.86

90 92 0.83 94.5 0.86

Como se v, os ganhos de eficincia com os motores de alto rendimento, vo desde 1% a 5%, o que
se pode traduzir por importantes redues do seu consumo elctrico; contudo, pela sua concepo,
so naturalmente motores que exigem um investimento inicial superior ao dos motores standard
(cerca de 25% a 30%).

Face a este acrscimo de custos de investimento, conveniente efectuar-se uma anlise prvia custo-
benefcio; pode no entanto, considerar-se tpicamente que, em situaes de aquisio de novos
motores, a sua utilizao normalmente justificada, sendo o sobrecusto amortizado em 1 a 2 anos,
para um perodo de laborao da ordem das 4 000 h/ano, e em cerca de 3 anos, para 2 000 h/ano de
funcionamento.

6.2 - Iluminao

Os sistemas de iluminao constituem, para a maioria dos sectores de actividade, uma importante
utilizao da energia elctrica, verificando-se inclusivamente, que so responsveis por mais de 20%
do consumo elctrico do Pas.

Este grau de importncia tem-se mantido relativamente estvel nos ltimos anos, pois os benefcios
que tm resultado da disponibilizao e utilizao de sistemas e equipamentos mais eficientes so,
em grande medida, anulados pelas maiores exigncias, que se registam ao nvel da iluminao dos
locais de trabalho.

26
So variados os factores que contribuem para a maior ou menor eficincia energtica dos sistemas de
iluminao e aos quais esto associadas outras tantas "Boas Prticas" que, duma forma geral, se
podem agrupar em trs grandes categorias:

Evitar situaes de desperdcio e maximizar o aproveitamento da luz natural;

Utilizar equipamentos e sistemas de controlo eficientes;

Efectuar uma manuteno correcta dos sistemas de iluminao.

6.2.1 - Evitar situaes de desperdcio

6.2.1.1 - Desligar os sistemas de iluminao nos perodos de paragem

Esta boa prtica, de aplicao generalizada a todas as reas em que se regista consumo energtico,
assume tambm grande importncia ao nvel da iluminao.

frequente encontrarem-se sistemas de iluminao que so mantidos em funcionamento (total ou

parcial) desnecessriamente, quer durante as paragens de almoo, quer mesmo noite e ao fim-de-
semana.

Para evitar este desperdcio energtico necessrio criar procedimentos e estabelecer rotinas, no
sentido de que todos os circuitos de iluminao sejam desactivados em perodos de inactividade;
mesmo no caso das lmpadas fluorescentes, cuja vida til diminui um pouco, com o nmero de
acendimentos, esta prtica justifica-se, sempre que o perodo de paragem seja superior a 3/4 minutos.

O xito destas rotinas passa tambm, em grande medida, por uma sensibilizao regular de todo o
pessoal fabril para a sua importncia, devendo a mesma ser concretizada, quer atravs de aces de
formao, quer instalando avisos informativos, nos vrios sectores.

Nos casos em que o horrio de utilizao da instalao fabril ou de determinados sectores, assuma
um carcter rgido e bem definido, a soluo mais eficiente, consiste em instalar sistemas (simples) de
controlo automtico da iluminao (relgios programveis), eliminando-se potenciais situaes de
esquecimento.

Em unidades fabris cujo regime de laborao seja apenas de 1 turno, de referir tambm, a
convenincia de efectuar visitas regulares instalao, noite e ao fim-de-semana, para atestar da
correcta gesto dos sistemas de iluminao.

27
No exemplo prtico de como maximizar o aproveitamento da luz natural, apresentado o efeito
positivo que pode resultar duma medida do tipo da descrita, em conjunto com outras actuaes de
racionalizao energtica ao nvel da iluminao.

6.2.1.2 - Utilizar nveis de iluminao correctos

A utilizao de nveis correctos de iluminao, em cada actividade, um aspecto que no deve ser
descurado, por motivos de vria ordem, a saber: nveis demasiado elevados, do origem a situaes
de desperdcio de energia e nveis demasiado baixos, podem provocar um maior nmero de erros de
fabricao e uma menor produtividade, ou mesmo serem corresponsveis por acidentes de trabalho.

O nvel de iluminao medido na unidade "Lux", existindo no mercado, aparelhos portteis (de
baixo custo), que permitem controlar fcilmente esta grandeza; na tabela seguinte, reproduzem-se
alguns valores tpicos de luminosidade aconselhvel, em funo do local e do tipo de actividade,
segundo a norma DIN 5035.
Tipo de actividade Nveis recomendados (lux)

Escritrios

. Sala de trabalho 500

. Arquivos 200

. Salas de desenho 750

Indstrias

. Fabricao em geral 300

. Depsitos 50

. Inspeco comum 500

. Inspeco delicada 750

. Empacotamento/Encaixotamento 200

. Montagem simples 200

. Montagem delicada 1 500

Como se v, a gama de variao bastante alargada, sendo conveniente efectuar uma avaliao
detalhada, do nvel de iluminao de cada sector.

Caso sejam detectados nveis francamente excessivos para determinada tarefa, devero ser tomadas
medidas no sentido de promover a sua reduo (sem prejuzo da produtividade e das condies de
segurana), o que se traduzir por poupanas de energia elctrica; esta reduo pode ser conseguida
atravs da substituio de lmpadas por outras de menor potncia, ou pela eliminao de alguns
pontos de luz.

28
Algumas das situaes em que normal detectarem-se nveis demasiado elevados de iluminao, so
os corredores e outras zonas de passagem, bem como reas de armazenagem; neste ltimo caso,
quando se trata de armazns com arrumao na vertical (muitas vezes quase at ao nvel da
cobertura), para alm da utilizao dos nveis de luminosidade correctos, tambm aconselhvel, do
ponto de vista da racionalizao energtica, desligar todas as lmpadas que se encontram sobre as
zonas de prateleiras, pois o seu efeito prticamente nulo, mantendo ligadas apenas aquelas que
iluminam os corredores de circulao.

Outra rea em que por vezes tambm possvel, a este nvel, obter-se poupanas de electricidade,
na iluminao nocturna de fachadas de edifcios ou de expositores; em muitos casos, a partir de
determinada hora da noite, deixa de ser (comercialmente) justificvel a existncia deste tipo de
iluminao, podendo a mesma ser substancialmente reduzida, ou mesmo anulada.

6.2.2 - Utilizar equipamentos e sistemas de controlo eficientes

6.2.2.1 - Instalar equipamentos de iluminao eficientes

Muito embora haja vrios factores que podem condicionar a opo por determinado tipo de
lmpada, um dos mais importantes , sem dvida, a sua eficincia luminosa.

Esta eficincia expressa em lumen/Watt (lm/W), e d-nos a relao entre o fluxo luminoso e a
potncia elctrica consumida, em cada tipo de fonte de iluminao; neste contexto, uma lmpada
tanto mais eficiente, quanto maior for o fluxo luminoso emitido, para a mesma energia elctrica
absorvida.

Duma forma genrica, as lmpadas normalmente utilizadas dividem-se em dois tipos, assim
designados:

Lmpadas incandescentes (standard e de halogneo).

Lmpadas de descarga (fluorescentes, vapor de mercrio, vapor de sdio e iodetos metlicos).

No quadro seguinte apresentam-se os valores da eficincia luminosa (lm/W), bem como a gama de
potncias e o tempo mdio de vida, para os tipos mais vulgares de lmpadas:
Tipo de Lmpada Potncia W Eficincia luminosa Lumen/Watt Tempo mdio de vida (horas)

Incandescentes:

- Standard 40 a 1 000 10 a 20 1 000

- Halogneo 150 a 2 000 21 a 25 2 000

Fluorescentes Tubulares 6 a 65 50 a 95 7 000

Fluorescentes Compactas:

29
 - Integrais 9 a 25 36 a 50 8 000

- Modulares 5 a 16 60 a 80

Mercrio de Alta Presso 50 a 1000 40 a 60 8 000

Iodetos Metlicos 400 a 2 000 80 a 90 4 000 a 6 000

Vapor de Sdio:

- Baixa presso L.P.S. 18 a 180 100 a 200 6 000

- Alta Presso H.P.S. 50 a 1 000 70 a 125 6 000

A anlise ao quadro anterior permite, desde logo, tirar algumas concluses, relativamente s
vantagens e desvantagens de cada tipo de lmpada:

- A iluminao do tipo incandescente, quer convencional (standard), quer de halogneo, dever

ser evitada, sempre que possvel, pois a par duma vida relativamente curta, a que apresenta
menores eficincias luminosas, conduzindo por isso, aos maiores consumos de energia
elctrica.

- As lmpadas fluorescentes apresentam caractersticas de bom nvel, conseguindo aliar uma

vida longa, com uma eficincia luminosa bastante elevada; acrescem ainda como vantagens, o
seu tempo de reacendimento curto e um bom ndice de restituio de cor (parmetro que
caracteriza a aptido das lmpadas para no alterar a cor dos objectos que iluminam). A nvel
de iluminao industrial, este tipo de lmpadas deve ser essencialmente utilizado em
iluminao localizada (postos de trabalho), ou em zonas com p direito baixo, pois em naves
de grande altura (acima de 4 a 5 metros), prefervel recorrer a outro tipo de lmpadas de
descarga, para efeitos de iluminao geral.

- Dentro das restantes lmpadas de descarga (vapor de mercrio, vapor de sdio e iodetos
metlicos), as mais utilizadas para iluminao industrial (a altura elevada), eram
habitualmente, as lmpadas de vapor de mercrio que, no entanto, tm vindo a ser
progressivamente substituidas por outras mais eficientes. Efectivamente, as lmpadas de
vapor de mercrio embora sejam das que registam uma vida mais longa (8 000 h),
apresentam valores de eficincia inferiores ao das lmpadas de vapor de sdio e dos iodetos
metlicos. Assim, nas situaes de iluminao geral de naves fabris de altura elevada, e em
que a restituio de cor no seja muito importante (pois a mesma eventualmente garantida
pela iluminao localizada do posto de trabalho), a soluo mais eficaz, so as lmpadas de
vapor de sdio de alta presso, pois apresentam uma eficincia luminosa das mais elevadas,
embora com um ndice de restituio de cor relativamente baixo; nos casos em que este

30
 ltimo parmetro seja determinante, a alternativa sero os iodetos metlicos, pois aliam uma
eficincia luminosa elevada, com um excelente ndice de restituio de cor.

- As lmpadas com melhor eficincia luminosa so as de vapor de sdio de baixa presso, no

entanto, a sua aplicabilidade limita-se iluminao exterior ou iluminao de segurana,
pois o seu ndice de restituio de cor praticamente nulo.

Para alm das lmpadas, outro componente que influencia o consumo energtico de alguns sistemas
de iluminao, so os balastros; estes dispositivos so necessrios para o funcionamento de todos os
tipos de lmpadas de descarga (desde as fluorescentes at aos iodetos), sendo responsveis por uma
parte importante (15% a 20%) do consumo elctrico do sistema, inerente s perdas que lhes esto
associadas.

Ao longo dos anos, os fabricantes tm desenvolvido esforos no sentido de reduzir as perdas

energticas dos balastros, que se materializaram pelo aparecimento de balastros de baixo consumo,
balastros de baixas perdas e balastros electrnicos.

Estes ltimos, quer por apresentarem perdas reduzidas, quer por melhorarem a eficincia da prpria
lmpada, so os mais atractivos e de maior divulgao, nomeadamente na sua aplicao a lmpadas
fluorescentes tubulares, nas quais possvel obter redues no consumo elctrico, da ordem dos
20% a 30%.

A ttulo de exemplo, apresenta-se no quadro seguinte a anlise comparativa, do consumo de duas

armaduras fluorescentes duplas, equipadas com balastro convencional e electrnico:

Lmpadas 26 150 cm Lmpadas 26 120 cm

31
 Lmpadas 26 150 cm Lmpadas 26 120 cm
Balastro Balastro Balastro Balastro
Convencional Electrnico Convencional Electrnico
W W W W
Potncia por lmpada 58 50 36 32
Potncia total absorvida 144 112 92 72

Como se v, o consumo de energia de qualquer das armaduras que dispe de balastro convencional
superior, em mais de 25%, s que possuem balastro electrnico; a este benefcio haver ainda que
adicionar as restantes vantagens do balastro electrnico, como sejam: maior estabilidade da luz,
eliminao do efeito de trepidao, possibilidade de regulao automtica do fluxo luminoso, etc..

Embora estas ltimas representem um investimento mais elevado, pode-se considerar, duma forma
simplista, que este sobrecusto amortizado em cerca de 3 anos, pelo que, em muitas situaes,
constituiro a soluo mais racional.

Por ltimo, chama-se tambm a ateno para a importncia de utilizar armaduras eficientes e
equipadas com os reflectores, difusores, etc., mais adaptados a cada caso, pois estes acessrios
permitem melhorar sensvelmente as caractersticas da fonte luminosa, o que se traduz normalmente,
por uma reduo da potncia instalada em iluminao.
Exemplo Prtico

Considere-se o caso duma empresa industrial, de laborao contnua, que utiliza para a iluminao superior da nave principal,
60 projectores de vapor de mercrio, de 250 W cada, com um fluxo luminoso unitrio de 13500 lumen.

Complementarmente, os cerca de 100 postos de trabalho existentes, dispem de iluminao localizada, que realizada por
armaduras fluorescentes duplas (2x36 W) convencionais.

Sabendo-se que a iluminao geral utilizada durante cerca de 4 000 h/ano e a iluminao localizada, ao longo de 6 000
h/ano, o consumo anual de energia elctrica afecto iluminao, de 119 520 KWh/ano, sendo o custo respectivo, de 1 494
contos/ano.

Com o objectivo de racionalizar este importante consumo de electricidade, foi decidido substituir as actuais lmpadas, por
outras mais eficientes, mantendo constantes os nveis de luminosidade interna.

No caso da iluminao geral, foi decidido substituir as 60 lmpadas de vapor de mercrio, por lmpadas de vapor de sdio de
alta presso, com um fluxo luminoso idntico (13 500 lumen), e cuja potncia unitria de 150 W; esta substituio tornou-
se possvel, pois a reduo dos nveis de restituio de cor, que decorre da mesma, no veio afectar os postos de trabalho
(nem a segurana interna), que dispem de iluminao dedicada, como se referiu.

Relativamente s 100 armaduras fluorescentes duplas, optou-se por substitu-las por outras, equipadas com balastros
electrnicos de alta frequncia, sendo a respectiva potncia unitria de 2x32 W.

No quadro seguinte resumem-se as alteraes realizadas, bem como as implicaes ao nvel dos consumos de energia
elctrica com a iluminao.

Iluminao Geral (4 000 h/ano) Iluminao Localizada (6 000 h/ano)

Pot. Absorvida Consumo Pot. Absorvida Consumo Consumo

(lmp.+balastros) W KWh/ano (lmp.+balastros) W KWh/ano Total KWh

Situao
16 080 64 320 9 200 55 200
actual 119 520

Situao
10 800 43 200 7 200 43 200
futura 86 400

Saldo 5 280 21 120 2 000 12 000

33 120

32
Como se v, possvel obter poupanas importantes no consumo elctrico, em qualquer dos tipos de iluminao, sendo a
reduo global de 33 120 KWh/ano, equivalente a 27.7% do consumo actual; a economia de encargos com a energia
elctrica, ascende a 414 contos/ano.

A este ltimo valor, haver ainda que adicionar a diminuio nos custos da potncia (de iluminao) que absorvida
mensalmente, que passa de 25.3 KW para 18 KW, ou seja, um abaixamento de 7.3 KW; esta economia suplementar,
representa em termos anuais, cerca de 60 contos, pelo que a reduo global de encargos, ascende a 475 contos, montante
que amortiza num prazo muito razovel, o investimento associado s alteraes preconizadas.

6.2.2.2 - Prever um seccionamento adequado

O maior ou menor seccionamento dos circuitos de iluminao, ou seja, o nmero de lmpadas que
controlado por um mesmo disjuntor/interruptor , em muitos casos, uma condicionante importante
das potencialidades de racionalizao energtica dos sistemas de iluminao.

Como fcilmente se compreende, quanto maior for o nmero de pontos de luz controlado pelo
mesmo dispositivo de comando, mais difcil se torna pr em prtica, algumas das "Boas Prticas"
sugeridas, como seja desligar lmpadas em zonas com boa iluminao natural, ou em sectores em
que temporriamente no se regista laborao, etc..

Assim, na medida do possvel, e sem incrementar demasiado os custos da instalao, dever-se-

procurar seccionar, duma forma racional, o controlo dos circuitos de iluminao, isto , tendo em
linha de conta o tipo de utilizao dos locais, o regime de laborao dos vrios sectores, a sua
localizao face s entradas de luz natural, etc..

Cada situao necessitar duma anlise (crtica) individual, no entanto, a nvel da iluminao
superior, recomenda-se, como medida de carcter geral, a colocao dum interruptor para controlar
(no mximo) 3 a 6 pontos de luz.

Nas situaes em que o controlo desta iluminao realizado de forma manual, a localizao dos
vrios interruptores revela-se tambm importante para a implementao dalgumas "Boas Prticas",
podendo optar-se por centralizar ou descentralizar os vrios comandos.

Ensina a experincia que, nos casos em que haja apenas um responsvel pelo "accionamento" dos
sistemas de iluminao, dever optar-se por centralizar os vrios interruptores, em um ou dois locais;
pelo contrrio, quando o pessoal do prprio sector que controla a "sua" iluminao geral, o
comando desta dever estar na prpria seco, sob pena de ser ligada e desligada, apenas no incio e
no fim da laborao.

Relativamente iluminao localizada dos postos de trabalho, idealmente, o seu controlo dever ser
individual, por forma a poder ser desligada em todas as situaes de interrupo de laborao,
mesmo nas pequenas paragens.

33
 6.2.2.3 - Instalar sistemas automticos de controlo

Por muito rgida que seja a implementao dos procedimentos manuais, o recurso a sistemas
automticos de controlo , na maioria dos casos, a forma mais eficiente de gerir os circuitos de
iluminao.

Estes sistemas automticos permitem optimizar a utilizao das instalaes de iluminao, resultando
normalmente em economias de energia significativas, sem prejuzo dos nveis de conforto visual
necessrios em cada local e/ou actividade.

Os sistemas de utilizao mais generalizada, so do tipo "tudo ou nada", podendo ser actuados por
temporizador (relgio), por detector de presena, ou por fotoclula sensvel ao nvel de
luminosidade.

Uma das utilizaes mais comuns deste tipo de sistema, no controlo da iluminao de zonas
exteriores, recorrendo-se a clulas crepusculares, que ligam e desligam esta iluminao,
respectivamente, ao cair da noite e no incio da manh.

Esta soluo, de baixo custo, garante uma eficincia mxima, devendo ser aplicada em todas as reas
exteriores; mais vantajosa, inclusivamente, que os sistemas mais antigos de controlo por
temporizao, pois estes obrigam a uma interveno manual, para ajustamento do relgio ao longo
do ano, sendo por isso bastante menos eficientes e mais falveis.

Em espaos interiores, qualquer dos sistemas de controlo referidos, pode ser igualmente aplicado,
dentro das seguintes condies:

- O controlo por temporizao (relgio), embora seja menos flexvel e mais limitado que os
restantes, continua a ser uma soluo, em instalaes que tenham um regime de laborao bem
definido, podendo ser utilizado para desligar a iluminao no final do dia, na paragem para almoo e
ao fim-de-semana.

- Os detectores de presena so normalmente utilizados em zonas pouco frequentadas (armazns,

caves, etc.), e actuam apenas, como o nome indica, quando detectam a presena de algum na
respectiva rea, garantindo uma utilizao mnima do sistema de iluminao daquele local.

- O controlo por fotoclula aplicvel em naves fabris que disponham de boa iluminao natural, e
permite gerir racionalmente o funcionamento dos circuitos de iluminao geral (tecto); a fotoclula
de controlo poder ficar colocada, quer no exterior, quer no interior, junto a uma janela, ou noutro
local que se pretenda utilizar como referencial de luminosidade.

34
A aplicao destas fotoclulas a sistemas de controlo "tudo ou nada", deve no entanto, ser
combinada com uma boa iluminao localizada dos postos de trabalho, pois, caso contrrio, o corte
brusco da iluminao geral dos sectores, pode dar origem a problemas vrios, como por exemplo,
quebras de produo e mesmo acidentes de trabalho.

Para alm dos sistemas mais vulgares do tipo "tudo ou nada", existem actualmente sistemas de
controlo por regulao do fluxo luminoso (dimming), que embora de maior custo, constituem muitas
vezes, a soluo mais eficiente, quer do ponto de vista energtico, quer da produtividade e da
prpria segurana.

Estes sistemas permitem regular o fluxo luminoso de forma contnua, sendo igualmente controlados
por uma fotoclula, que, em funo do nvel de iluminao natural, ajusta o fluxo da iluminao
"artificial", por forma a manter constante o valor de luminosidade pretendido no local; desta forma
evitam-se os problemas dos sistemas "tudo ou nada", com economias de energia significativas.

O desenvolvimento dos balastros electrnicos veio facilitar a aplicao deste tipo de controlo s
armaduras fluorescentes, com resultados muito positivos, ao nvel do seu consumo elctrico.

Para ilustrar esta situao, apresenta-se no grfico seguinte, a variao da potncia absorvida (%)
com o fluxo emitido (%), para uma armadura de alta frequncia:

Como se v, medida que se diminui o fluxo luminoso, a potncia absorvida decresce

aprecivelmente, verificando-se que uma reduo de 10% no fluxo luminoso, traduz-se por um
abaixamento superior a 35%, na potncia absorvida.

Muito embora a aplicao destes sistemas de regulao de fluxo, exija uma anlise caso a caso,
previsvel, em condies normais, obterem-se economias (mdias) de 20% a 25%, no consumo anual
de energia elctrica dos sistemas de iluminao, aps a sua implementao.

35
 6.2.3 - Efectuar a manuteno correcta dos sistemas de iluminao

medida que o tempo passa, lmpadas e reflectores (e a prpria envolvente) vo ficando sujas por
aco das poeiras, da humidade, etc.; complementarmente, as prprias lmpadas vo sofrendo um
processo de depreciao mecnica, que se traduz por uma diminuio do seu fluxo luminoso.

Qualquer destas situaes tem como consequncia uma reduo aprecivel da eficincia dos sistemas
de iluminao, ao longo do tempo, que fica patente pela anlise do grfico seguinte (utilizao mdia
de 3 000 h/ano):

Depreciao mecnica
Depreciao por sujidade
Depreciao total
Como se v, o efeito conjunto da depreciao mecnica do equipamento, com a depreciao que
resulta da sujidade, pode levar a uma reduo da ordem dos 50%, do fluxo luminoso inicial,
mantendo-se inalterveis os consumos de energia do sistema.

Por este motivo, fundamental proceder implementao duma poltica correcta de manuteno dos
sistemas de iluminao, assente sobre dois eixos principais:

- Limpezas regulares de lmpadas, reflectores, armaduras, etc., com uma cadncia adequada ao tipo
de actividade desenvolvida; em locais em que no haja muita poeira, o ideal seria proceder a
limpezas semestrais, sendo no entanto, em muitos casos, apenas vivel efectuar uma limpeza anual,
durante a eventual paragem para frias, ou outra.

Centrando-nos no grfico anterior, verifica-se que logo aps estas operaes de limpeza anual, a
curva de depreciao total, volta a ser coincidente com a da depreciao mecnica, melhorando em
mais de 20%, o fluxo luminoso e, consequentemente, a eficincia energtica do sistema.

36
- Substituio programada das lmpadas (em grupo), antes que a reduo do seu fluxo luminoso, por
aco da depreciao mecnica, atinja valores muito baixos, altura que corresponde, tpicamente, a
80% a 90% da sua vida til mdia.

Embora no caso das lmpadas de descarga de grande intensidade (vapor de mercrio e vapor de
sdio), face ao seu elevado custo, possa ser questionvel a rentabilidade desta substituio antes do
final da vida til, a mesma dever ser aplicada no caso das lmpadas fluorescentes, pois traduz-se,
normalmente, por uma reduo importante dos custos de explorao e de manuteno, resultante de:

- Incremento da eficincia e da durao das armaduras;

- Reduo dos custos de substituio;

- Reduo dos custos de stock;

- Reduo das perturbaes no ritmo de trabalho;

- Constituir um custo fixo da manuteno.

Neste particular, convm tambm no esquecer, que uma lmpada fundida continua a registar
consumo elctrico no balastro, desperdcio a evitar.

A anlise da situao tpica das instalaes industriais, permite levantar outra questo, relacionada
com a manuteno dos sistemas de iluminao.

No sendo, em muito casos, efectuada uma manuteno correcta dos sistemas (limpeza e
substituio de lmpadas), verifica-se no existirem muitas "queixas", nem quebras assinalveis de
produo, medida que a luminosidade dos locais vai decrescendo; isto resulta, fundamentalmente,
do facto das instalaes de iluminao serem (normalmente) projectadas com um "coeficiente de
segurana" muito elevado, por forma a estarem preparadas para todos os nveis de manuteno,
incluindo a sua inexistncia.

Neste perspectiva, quer no arranque da instalao, quer sempre que se procede a limpezas ou
substituies de lmpadas, haver nveis de luminosidade excessivos, resultando num desperdcio de
energia elctrica.

Se esta questo for tida em linha de conta, ser possvel reduzir o nmero de pontos de luz previstos
ou existentes, desde que a sua limpeza ocorra todos os seis meses (e a substituio na altura
correcta), o que se traduzir por economias de encargos, quer em custos de investimento, quer em
custos de explorao (consumos de energia elctrica).

37
 6.3 - Ar comprimido

O ar comprimido um fluido de utilizao quase generalizada em todo o universo das empresas

industriais, em operaes to variadas como o controlo e a instrumentao, accionamentos
pneumticos, sopragens, limpezas, etc.; muito embora se trate duma forma cmoda e segura de
"transmitir" energia a um processo, o seu custo normalmente mais elevado do que a utilizao
directa de energia elctrica ou hidrulica.

A produo de ar comprimido normalmente assegurada por compressores elctricos, do tipo

alternativo (pisto) ou rotativo (parafuso, palhetas, etc.), com potncias que podem ir, desde a
unidade, at vrias dezenas de KW; frequente encontrarem-se instalaes, em que o consumo
elctrico dos compressores de ar, representa mais de 10% do consumo global de electricidade.

Face aos elevados custos energticos deste fluido, a sua utilizao racional dever constituir uma
preocupao dos tcnicos das empresas, manifestada atravs do acompanhamento regular, quer das
condies em que o mesmo produzido, quer da forma como ocorre a sua distribuio e utilizao
nos equipamentos.

6.3.1 - Produo de ar comprimido

6.3.1.1 - Desligar o compressor em todos os perodos de paragem

A primeira recomendao de "boas prticas", vai no sentido de manter o compressor ligado, apenas
quando se regista consumo til de ar comprimido na instalao fabril.

Caso contrrio, por fora das fugas de ar, que existem sempre (em maior ou menor grau) em
qualquer rede deste fluido, o compressor entrar em laborao por algum tempo (para manter o nvel
de presso na rede), provocando consumos de electricidade perfeitamente desnecessrios.

Para a concretizao desta medida, devero ser institudos procedimentos (rotinas), no sentido de
colocar fora de servio a central de ar comprimido, em todas as situaes de paragem da instalao,
tais como: refeies, perodo nocturno (se fr o caso), fim-de-semana, etc..

Sempre que haja regularidade nestes perodos de paragem, constitui uma soluo mais eficiente,
instalar dispositivos automticos (tipo relgio programvel), para efectuar o controlo do
funcionamento do compressor, sem qualquer interveno manual.

38
 6.3.1.2 - Produzir o ar comprimido presso mnima necessria

O consumo de electricidade dum compressor, aumenta com o valor da presso a que o ar

produzido; por outras palavras, produzir 1 m3 de ar, a 7 bar, consome bastante mais energia
elctrica, do que produzi-lo a 4 ou 5 bar.

O grfico seguinte, onde se apresenta a variao da energia elctrica absorvida para a produo de 1
m3 de ar (KWh/m3), ou seja, a variao do consumo especfico elctrico, dum compressor tpico,
para diferentes presses de regulao, permite visualizar a interelao entre os dois factores:

Complementarmente, quanto maior a presso do ar, maior o caudal que se escapa pelos eventuais
pontos de fuga, normalmente existentes neste tipo de instalao. Por este conjunto de motivos, o ar
deve ser produzido a uma presso apenas ligeiramente superior (0.5 a 1 bar), ao valor mximo
pretendido nos utilizadores, sem contudo, nunca se pr em causa, o correcto funcionamento dos
equipamentos pneumticos e respeitando sempre as instrues dos fabricantes. As poupanas de
energia elctrica que se podero obter com a reduo da presso a que o ar comprimido, so
funo de muitas variveis, nomeadamente o nvel da reduo da presso, e o regime da carga mdio
do compressor.

39
Exemplo Prtico

A ttulo de exemplo, vamos considerar o caso dum compressor de mdia capacidade (8 m3/minuto), a
produzir ar a uma presso de 7.5 bar, que funciona, normalmente, num regime de carga prximo do
nominal; o compressor encontra-se instalado numa unidade industrial, que labora apenas no turno principal,
durante os dias teis (cerca de 2 000 h/ano).

Nestas condies, o seu consumo anual de electricidade dever rondar os 96 000 KWh, sendo o respectivo
custo, da ordem dos 1 200 contos/ano.

Caso fosse possvel baixar a presso de trabalho do compressor, para cerca de 5/5.5 bar, o seu consumo
elctrico reduzir-se-ia, no mnimo, em 15%, ou seja, 14 400 KWh/ano, equivalente a uma poupana de 180
contos/ano.

Como se referiu anteriormente, a este montante haver ainda que adicionar a economia suplementar, que
resulta da menor quantidade de ar que se perde em fugas, ao baixar-se a presso da rede; a sua
quantificao , bviamente, muito varivel, de caso para caso.

Por ltimo, dever tambm ter-se em conta que, quando h utilizadores de ar que trabalham a presses
muito distintas (por exemplo 4 e 8 bar), a soluo mais econmica, passa normalmente por dispr de dois
compressores e duas redes de distribuio independentes (cada uma sua presso), em detrimento da
soluo rede nica, com vlvulas de expanso nos consumidores a presso mais baixa.

6.3.1.3 - Utilizar um compressor de ar correctamente dimensionado

A grande maioria das empresas industriais utiliza compressores de ar, cuja regulao efectuada no
sistema carga-vazio, entre dois nveis de presso, isto , o compressor entra em carga, quando a
presso na rede desce abaixo dum valor pr-definido (limite inferior), e passa ao regime de vazio,
quando a mesma atinge o limite superior.

Nestas condies, o motor do compressor apresenta consumos elctricos muito distintos, sendo da
ordem (ou ligeiramente superiores) da sua potncia nominal, quando o compressor se encontra em
carga, e de cerca de 15% a 25% da potncia nominal, na situao de vazio.

O consumo elctrico do compressor, na situao de vazio, no pois desprezvel e, dado que

corresponde a um regime em que no h produo til de ar comprimido, aquele consumo
totalmente desperdiado, devendo, por isso, procurar-se que a durao do perodo de vazio seja
mnima; por outras palavras, para se obter a mxima eficincia energtica, o compressor dever estar
dimensionado por forma a trabalhar no regime de carga, o mximo tempo possvel.

40
Exemplo Prtico
Recuperando o exemplo apresentado na alnea b), considera-se agora, que o compressor (45 KW) trabalha
40% do tempo em carga e 60% em vazio, ou seja, evidenciando uma situao tpica de
sobredimensionamento.

No quadro seguinte, comparam-se os custos anuais de electricidade deste compressor, com os de uma
outra unidade, com uma capacidade mais adequada (22 KW), s necessidades de ar comprimido da
instalao.

Compressor Compressor mais actual (45 KW) pequeno (22 KW)

Regime carga/vazio - % 40/60 89/11

Consumo horrio - KWh 25.2 20.1

Consumo anual - KWh 50 400 40 200

Custo anual - contos 630 502

Como se v pelo exemplo anterior, a utilizao dum compressor correctamente dimensionado, para os
consumos de ar da instalao, permite obter uma reduo anual nos consumos elctricos e nos respectivos
custos, da ordem dos 20%, montante no negligencivel.

No entanto, face ao custo dum compressor, a substituio duma unidade sobredimensionada, por outra de
menor capacidade, dever ser alvo duma anlise caso a caso, por forma a verificar se as poupanas
resultantes, amortizam o investimento (no novo compressor), num prazo razovel; por este motivo,
consideram-se normalmente "aceitveis", regimes mdios de carga do compressor, superiores a 60%.

Em algumas instalaes possvel minimizar o desperdcio de energia elctrica associado ao regime de

vazio, com o recurso a um controlo temporizado, que desliga totalmente o compressor, ao fim dum perodo
pr-definido a laborar naquele regime de funcionamento (situao j prevista nalguns compressores); a
durao deste perodo (1 minuto, 3 minutos, etc.), ser definida atravs da anlise dos tempos de
funcionamento do compressor em carga e em vazio, por forma a evitar um nmero excessivo de arranques
do motor.

6.3.1.4 - Garantir que o ar aspirado pelo compressor limpo e frio

Sendo os compressores, mquinas volumtricas, o seu rendimento tanto maior, quanto maior fr a
densidade (Kg/m3) do ar, que aspirado para a compresso.

Uma vez que a densidade do ar ambiente, diminui com o aumento da temperatura, deve procurar-se
que o ar de aspirao dos compressores, seja admitido temperatura mais baixa possvel, por forma
a obter o mximo rendimento energtico do sistema; os valores prticos apontam para um
agravamento do consumo elctrico do compressor, da ordem dos 2%, com um aumento de
temperatura do ar, de 5C a 6C.

Para este efeito, deve-se promover a ventilao adequada da central, instalando grelhas nas paredes,
de preferncia do lado mais frio (norte); simultneamente, se os compressores forem arrefecidos a ar,
evitar que este ar quente seja libertado no interior da central, canalizando-o para o exterior.

41
Outra qualidade do ar que pode influenciar o desempenho energtico dos compressores, o seu
estado de limpeza; efectivamente, a aspirao de ar pouco limpo, provoca a colmatao mais rpida
do filtro de aspirao do compressor, criando uma maior perda de carga, factor que tem um impacto
negativo, no desempenho energtico do compressor.

Por este motivo, os compressores devem ser instalados num compartimento isolado da restante rea
fabril e assegurar que o ar aspirado do exterior, ar limpo; aconselhvel tambm, promover
regularmente a limpeza do filtro de aspirao, de preferncia, de acordo com as instrues dos
fabricantes.

6.3.1.5 - Recuperar o calor do sistema de refrigerao do compressor

Os compressores de ar podem-se considerar mquinas "pouco eficientes", pois da electricidade

consumida, apenas 4 a 5%, energia til, ou seja, energia "transportada" pelo ar comprimido, sada
do compressor.

A restante energia perdida sob a forma de calor para o exterior, principalmente no sistema de
refrigerao, que absorve mais de 90% do consumo energtico (elctrico) do compressor; a
refrigerao efectuada por ar ou por gua (esta normalmente nos equipamentos de maior
dimenso), fluidos que so aquecidos ao atravessarem o sistema, e que apresentam por isso, um
potencial importante de recuperao energtica.

Nesta perspectiva, sempre vantajoso procurar um utilizador na instalao fabril, que possa
aproveitar esta fonte energtica "gratuita", de preferncia de forma contnua, ao longo do ano.

Muito embora as temperaturas do ar (40C a 60C) e da gua (40C a 80C) de arrefecimento dos
compressores, no sejam muito elevadas, so vrias as possibilidades de recuperao, directa ou
indirecta, da sua energia, citando-se alguns exemplos:

- guas quentes sanitrias;

- Aquecimento ambiente;

- Pr-aquecimento de gua, para utilizao em caldeiras, ou em qualquer outro processo, em que

haja adio de gua fria, com aquecimento posterior;

- Pr-aquecimento do ar de queima de sistemas de combusto.

Como se v, as opes de recuperao so variadas, sendo a mais comum, a utilizao do ar de

arrefecimento do compressor, para aquecimento ambiente (directo) de zonas limtrofes; esta

42
alternativa, tem contudo o inconveniente, de se aproveitar aquela energia, apenas durante 4 a 5
meses do ano, devendo previlegiar-se, sempre que possvel, utilizadores permanentes.

Exemplo Prtico
Como exemplo prtico, vamos considerar o caso duma empresa, que possui um compressor de parafuso
arrefecido a gua, de 10 m3/minuto, com um motor de 70 KW, e cuja potncia mdia absorvida, da ordem
dos 56 KW (equivalente a um regime de carga de 70%).

Desta potncia, cerca de 84% (47 KW), eliminada no sistema de refrigerao do compressor, sendo a
temperatura da gua de arrefecimento ( sada do sistema) de 60C.

Esta empresa utiliza no seu processo (banhos de lavagem, banhos de tratamento, etc.), gua quente a
temperatura variada, cujo aquecimento efectuado por intermdio duma caldeira a gs natural.

Nestas condies, possvel reaproveitar para o processo, a energia contida na gua de arrefecimento do
compressor, reduzindo-se substancialmente o consumo do gs natural, na caldeira; a gua de
arrefecimento a 60C poder, por exemplo, substituir directamente, ou pr-aquecer (de forma indirecta), a
gua fria (15C) de adio aos equipamentos do processo, resultando em poupanas de energia
considerveis.

Admitindo que, em termos mdios ao longo do dia, ser possvel recuperar, por hora, cerca de 39 KW, do
total da potncia trmica (47 KW) contida na gua de arrefecimento, a poupana resultante de gs na
caldeira, ascender a 4.4 Nm3/h.

Considerando o preo unitrio do gs, de 0.37 /Nm3, e que a instalao labora (apenas) durante 2 000
h/ano, a economia anual em gs natural, totalizar 3292 ; este montante viabiliza facilmente, o
investimento associado ao sistema de recuperao da gua de arrefecimento do compressor.

6.3.1.6 - Efectuar a manuteno regular dos equipamentos da central

Para alm da limpeza regular do compartimento da central (grelhas de ventilao includas), de

fundamental importncia, efectuar a manuteno correcta dos principais equipamentos a instalados,
por forma a que o padro de eficincia do compressor, se mantenha num patamar elevado.

Devero por isso, ser respeitados os intervalos de manuteno recomendados pelo fabricante,
prestando-se especial ateno s vlvulas dos compressores e ao sistema de refrigerao;
aconselhvel tambm, verificar periodicamente os filtros de ar e os purgadores de gua do circuito.

6.3.2 - Distribuio e utilizao de ar comprimido

6.3.2.1 - Eliminar regularmente as fugas de ar da instalao

Em qualquer instalao de ar comprimido, normal existirem fugas de ar, em maior ou menor grau,
podendo as mesmas surgir em qualquer ponto da rede, nomeadamente: na tubagem (metlica e
flexvel), nos acessrios (vlvulas, purgadores, juntas, ts, etc.) e mesmo nos utilizadores (pistolas,
ponteiras, cilindros, etc.).

43
Face aos elevados custos (e consumos) energticos que esto associados produo deste fluido, a
deteco sistemtica e a posterior eliminao das fugas de ar, devero constituir uma das rotinas da
manuteno; esta dever ser implementada de forma regular, com uma periodicidade que no dever
ir alm duma semana.

O processo mais simples para detectar as fugas de ar, consiste em colocar o compressor em
funcionamento, num perodo em que a fbrica se encontra parada (Sbado, por exemplo), e
percorrer toda a instalao, assinalando os vrios pontos de fuga (facilmente audveis), para
posterior correco.

Caso se trate duma empresa de laborao contnua, no se poder, obviamente, recorrer quele
"processo", havendo neste caso, que efectuar uma anlise mais detalhada (e fisicamente mais
prxima), de toda a rede e consumidores, procurando, simultaneamente, sensibilizar todo o pessoal
fabril, para comunicar qualquer fuga de ar que seja detectada.

No caso das empresas referidas em primeiro lugar (laborao descontnua), tambm relativamente
fcil estimar o caudal das fugas de ar, atravs do controlo do tempo de permanncia do compressor
no regime de carga, num perodo de paragem da instalao fabril.

Este caudal pode ser tambm estimado a partir de tabelas prticas, que indicam os caudais de ar
perdidos, em funo do dimetro do orifcio, e da presso da rede; no quadro seguinte, reproduzem-
se alguns desses valores, retirados de duas fontes distintas (EDP e SCE), para situaes comuns,
quer no que respeita dimenso dos orifcios, quer presso da rede:

Dimetro do Orifcio Caudal de ar

a 6 bar a 7 bar
mm m3/min m3/min
1 0.06 0.07
3 0.6 0.7
5 1.6 2
10 6.3 7

44
Exemplo Prtico

Considera-se de novo o compressor apresentado no primeiro caso prtico, ou seja, uma unidade com uma
capacidade de 8 m3/min e uma potncia instalada de 45 KW, a laborar num regime de carga de 70% (5.6
m3/minuto); nestas condies, o seu consumo anual de electricidade (2000 horas/ano), da ordem dos 73
200 KWh, sendo o respectivo custo de 915 contos/ano.

Admitindo que a presso da rede de 6 bar, e que o conjunto dos orifcios com fuga de ar, totaliza um
dimetro equivalente a 5 mm, verifica-se, pela tabela anterior, que o caudal de ar desperdiado de 1.6
m3/minuto, representando cerca de 30% da produo do compressor.

Atravs de uma inspeco cuidada a toda a rede, foi possvel eliminar as vrias situaes de fuga de ar,
aps o que, a produo de ar do compressor baixou para 4 m3/minuto, correspondente a um regime de
carga de 50%; nestas novas condies, o consumo anual de electricidade deste compressor, seria de 58
000 KWh, com um custo de 725 contos/ano.

A poupana anual resultante da eliminao das fugas, ascenderia a 190 contos, montante que representa
cerca de 21%, do custo de funcionamento do compressor (antes da interveno), e que reala bem a
importncia da racionalizao deste desperdcio energtico.

6.3.2.2 - Efectuar uma anlise crtica da rede de distribuio de ar

O correcto dimensionamento e o traado racional da rede de distribuio de ar, so dois factores dos
quais resulta um impacto muito positivo, na eficincia energtica global da instalao de ar
comprimido.

Um dos parmetros que, neste particular, mais condiciona aquela eficincia, so as perdas de carga
da rede, sendo de grande importncia, procurar reduzi-las ao mnimo; com esse objectivo, devero
ter-ser em linha de conta, as seguintes sugestes:

- Evitar velocidades de escoamento do ar, superiores a 6 m/seg, utilizando, para esse

efeito, dimetros de tubagem dimensionados com folga suficiente; este
sobredimensionamento da tubagem, para alm de garantir menores perdas de carga,
permite tambm, fazer face a um eventual aumento de consumo de ar na instalao.

- Evitar o mais possvel, curvas e outros acidentes no traado da rede.

- Nos troos rectos, adoptar uma inclinao apropriada, que permita o escoamento da gua
condensada na tubagem; para isso, devero tambm instalar-se purgadores, nos pontos
mais baixos da rede, e proceder, regularmente, verificao do correcto funcionamento
destes dispositivos.

- Remover, ou isolar convenientemente com vlvula (ou tampo), eventuais troos da rede
de distribuio, que deixaram de ser utilizados.

45
 - Da mesma forma, se numa instalao existirem determinadas zonas e/ou sectores, com
um regime de laborao inferior ao que se regista nas restantes reas da fbrica, dever-se-
o instalar vlvulas, que permitam isolar a rede de distribuio de ar quelas zonas, nos
seus perodos de paragem.

- Instalar, preferencialmente, uma rede de distribuio de ar com desenvolvimento em anel;

esta soluo, contrariamente rede simples, permite repartir o caudal por diversos troos,
resultando em menores velocidades mdias de escoamento (e, consequentemente, em
menores perdas de carga).

- Evitar redes de distribuio demasiado longas; em muitos casos, quando necessrio

alimentar com ar comprimido locais bastante afastados, a soluo mais econmica,
consiste em adoptar uma produo de ar descentralizada, isto , instalar compressores
mais pequenos, junto s reas de consumo, em detrimento duma nica unidade, de grande
capacidade, para toda a instalao.

6.3.2.3 - Utilizar o ar comprimido de forma racional

Uma parte significativa das poupanas de energia que se podem obter numa instalao de ar
comprimido, situam-se ao nvel da sua utilizao nos vrios equipamentos; para que esta seja o mais
racional possvel, deve-se ter em conta as seguintes "boas prticas":

- Verificar regularmente, o correcto funcionamento dos equipamentos e ferramentas

pneumticas, e cumprir os prazos de manuteno recomendados.

- Regular a presso de trabalho em funo da utilizao; o recurso a eventuais vlvulas

redutoras de presso, localizadas junto dos utilizadores, traduz-se sempre por uma
economia de energia, a par duma melhoria na segurana de manuseamento. Um caso
tpico, so as pistolas pneumticas usadas para limpeza e/ou secagem de materiais ao
longo do processo, equipamentos que, normalmente, trabalham com uma presso de ar
demasiado elevada, contribuindo para grandes desperdcios de energia; nestes casos
devero ser ensaiadas presses de trabalho mais baixas (mantendo o nvel de satisfao
desejado) pois, por exemplo, uma pistola regulada a 1.4 bar, consome um tero do ar,
que uma outra que labora a 6.2 bar.

- Instalar electrovlvulas nos equipamentos principais consumidores de ar, por forma a

isol-los convenientemente, quando os mesmos se encontram fora de servio.

46
 - Caso existam na instalao, operaes que exijam grandes caudais de ar instantneo (tipo
descarga), de forma descontnua, instale junto a estes consumidores, depsitos de ar (com
uma capacidade adequada operao) dotados de vlvula de enchimento lento. Esta
soluo tem inmeras vantagens, como seja: evitar o sobredimensionamento dos
compressores, reduzir as perdas de carga, evitar flutuaes indesejveis de presso na
rede de ar, etc..

- Por ltimo, procure analisar se a utilizao do ar comprimido se justifica em todas as

situaes, isto , se no h outras "formas de energia", de menor custo, igualmente
aplicveis a determinada operao; a ttulo de exemplo, refere-se o caso das operaes de
sopragem em que, muitas vezes, possvel recorrer a um simples ventilador de alta
presso, em substituio do ar comprimido, opo bastante mais econmica.

6.4 - Produo de energia trmica

Uma grande maioria das empresas industriais recorre, em maior ou menor grau, energia trmica,
quer ao nvel do prprio processo fabril, neste caso com carcter contnuo ao longo do ano, quer
para aquecimento ambiente (sazonal), por forma a garantir boas condies de trabalho, nos meses
mais frios do ano.

A energia trmica pode, nalguns casos, ter origem na electricidade ou, mais vulgarmente, ser obtida
a partir da queima de combustveis gasosos, lquidos ou slidos; o recurso electricidade para este
efeito, face ao seu elevado custo (/Kcal), dever ser limitado a aplicaes especficas e
tcnicamente justificadas (ver mdulo "Energia Elctrica").

O conjunto de "Boas Prticas" que integra este documento, est assim preferencialmente
direccionado para equipamentos cuja "produo de calor" realizada a partir de combustveis, muito
embora algumas recomendaes, sejam tambm aplicveis a situaes de aquecimento elctrico
(fornos elctricos, por exemplo).

6.4.1 - Manter uma combusto afinada

Num processo de combusto, qualquer que seja o tipo de queimador utilizado, h sempre lugar
produo de gases quentes (gases de combusto), que so normalmente enviados para o exterior,
atravs de chamin.

47
A quantidade de energia que est associada a estes gases que so libertados a temperatura elevada,
uma das principais perdas energticas inerentes ao processo de combusto, podendo as mesmas
representar, desde 10% a 30% (ou mais) do consumo de combustvel dos equipamentos trmicos.

Os parmetros do processo que mais influncia exercem sobre aquelas perdas, so a quantidade de ar
que admitida para a queima (ar de combusto) e a temperatura dos gases de combusto.

No primeiro caso, e sem entrar em grandes detalhes tcnico/cientficos, h que efectuar a seguinte
explicao:

- Para que a queima de qualquer combustvel seja total (combusto completa), necessrio
mistur-lo com uma quantidade de ar, superior ao ar terico de combusto, determinado
(por mtodos empricos) para cada combustvel e designado por "ar estequiomtrico".

Esta quantidade suplementar de ar, vulgarmente chamada "excesso de ar de combusto", no deve

contudo, ser superior ao estritamente necessrio para a combusto completa, pois medida que a
mesma aumenta, crescem significativamente as perdas associadas aos gases de chamin.

Por outro lado, se a quantidade de ar for insuficiente para a combusto, parte do combustvel no
ser queimado, perdendo-se igualmente pela chamin, dando origem s designadas "perdas por
inqueimados".

Como se v, para que haja um mnimo de perdas de energia nos gases, a relao entre as quantidades
de ar e de combustvel (razo ar/combustvel), dever estar compreendida numa faixa relativamente
apertada, e que deve ser alvo dum controlo regular.

Actualmente, o processo mais fcil para aferir essa relao, atravs de anlises composio dos
gases de combusto, efectuadas com o recurso a aparelhos portteis electrnicos.

Consoante o seu grau de sofisticao, estes aparelhos podem determinar a percentagem em que
encontram um ou mais componentes dos gases (O2, CO2, CO, SO2, etc.), sendo determinantes para
a afinao da combusto, efectuar a recolha dos teores de oxignio (ou dixido de carbono) e de
monxido de carbono (CO).

Para cada combustvel, o teor de oxignio (O2) nos gases, d-nos a medida correcta do "excesso de
ar" com que se est a efectuar a combusto, e o aparecimento de monxido de carbono (CO) nos
gases, indica-nos normalmente, que estamos perante uma combusto incompleta; a vantagem de
utilizar o teor de O2, para efeitos da determinao do excesso de ar, em alternativa situao mais
comum anteriormente, que era o CO2, que o teor daquele gs muito mais insensvel ao tipo de

48
combustvel utilizado, sendo as diferenas mnimas para a maioria dos combustveis (gasosos ou
lquidos).

No grfico seguinte apresenta-se, para o caso do gs natural, a variao do excesso de ar de

combusto, com o teor de oxignio medido nos gases, sendo a respectiva curva muito idntica para
outros combustveis (gs propano, fuelleo, etc.), como se referiu.

Como se v, por exemplo, a um teor de oxignio (medido nos gases) de 3%, corresponde um
excesso de ar de combusto de cerca de 15%, enquanto com um teor de O2 de 8%, aquele excesso
de ar aproxima-se j dos 60%, provocando maiores perdas pela chamin.

Muito embora se devam ter sempre em linha de conta, as especificaes recomendadas para cada
tipo de queimador de gs, o melhor compromisso para se obter uma eficincia elevada, a par duma
combusto completa, surge normalmente quando o excesso de ar se situa entre 15% a 30%, ou seja,
quando se medem teores de oxignio nos gases, compreendidos entre 3% e 5%.

Esta regulao tambm aplicvel maioria dos queimadores de combustveis lquidos (fuelleo,
gasleo, etc.), no entanto, no caso da queima de combustveis slidos (casca, serrim, etc.),
normalmente necessrio trabalhar com um excesso de ar um pouco mais elevado, para garantir uma
combusto completa.

A afinao da combusto dever pois, ser uma prtica a efectuar regularmente (semestral ou
trimestralmente, de preferncia), atravs da medio do teor de oxignio nos gases, complementada,
como se referiu, pela medio do teor de monxido de carbono (CO), cujo valor dever ser nulo, ou
muito prximo do zero.

49
 de referir que, por vezes, detecta-se o aparecimento de monxido de carbono nos gases, que no
se consegue eliminar, atravs do aumento do excesso de ar de combusto; esta aparente contradio,
fica normalmente a dever-se, a problemas de sujidade com os sistemas de queima, que provocam
zonas pontuais de combusto incompleta, pelo que a limpeza regular destes equipamentos, dever
tambm fazer parte do esquema geral de manuteno, como se refere mais frente.

Exemplo Prtico

Considere-se o caso duma caldeira de vapor, a gs natural, com uma potncia de 1 750 KW (1 500 000 Kcal/h), que se
encontra instalada numa empresa que labora normalmente em contnuo, ao longo dos dias teis (segunda a sexta-feira).
A caldeira funciona habitualmente num regime de carga elevado, ao longo de todo o ano, sendo o seu consumo anual de gs
de 670 220 Nm3, valorizados em 200 567 /ano (0.30 /Nm3).
Foram efectuadas anlises aos gases de combusto da caldeira, verificando-se que a sua temperatura mdia de 250C, sendo
o respectivo teor de oxignio de 10%; consultando o grfico apresentado anteriormente, obtm-se para este teor de oxignio,
um excesso de ar de combusto de 80%.
Este valor manifestamente elevado para uma combusto completa do gs, e provoca, como se v pela anlise do grfico
seguinte, perdas energticas pela chamin da ordem dos 25%, ou seja, um quarto do consumo de gs, "transportado" nos
gases de combusto.

Por forma a minimizar este desperdcio, actuou-se na regulao do conjunto ventilador/queimador, no sentido de reduzir a
quantidade de ar de combusto; aps alguns ensaios foi possvel estabilizar o sistema, com um teor de oxignio nos gases da
ordem dos 3%, sem haver formao de monxido de carbono.
A esta percentagem de oxignio, corresponde, como se viu, um excesso de ar de combusto de 15%, pelo que, atravs do
grfico anterior, possvel verificar que as perdas pela chamin baixam para 20%, ou seja, passam a ser inferiores em 5%, ao
que se registava na situao anterior.

Esta reduo das perdas, traduz-se por uma economia directa de combustvel do mesmo montante, ou seja, na base anual,
ser possvel poupar 33 510 Nm3 de gs natural, valorizados em 2 010 contos; este elevado valor amortiza rpidamente os
custos associados, quer aquisio de um analisador porttil de gases, quer contratao de servios exteriores para este
efeito.

50
 6.4.2 - Limitar ao mximo a temperatura dos gases de combusto

Como se referiu na alnea anterior, outro dos aspectos que, a par da relao ar/combustvel, mais
influncia tem no grau de importncia das perdas energticas associadas aos gases de combusto, a
temperatura a que os mesmos so expelidos para o exterior.

Como bvio, quanto maior for aquela temperatura, maiores sero as perdas pela chamin, sendo o
seu crescimento linear e proporcional variao dessa temperatura, como se mostra no grfico
seguinte, para o caso da combusto de gs natural (com um excesso de ar de 20%); para os restantes
combustveis, estas perdas so muito idnticas:

Como se verifica pela anlise do grfico anterior, um aumento, por exemplo, de 100C na
temperatura dos gases, provoca um acrscimo nas perdas energticas pela chamin, superior a 4%, a
que corresponde um desperdcio de combustvel de igual valor.

Por este motivo, deve procurar-se que a temperatura dos gases, sada do "sistema", apresente o
valor mais baixo possvel, "boa prtica" que se poder materializar, atravs dos seguintes
procedimentos:

- Nas situaes em que a transmisso de calor ocorre de forma indirecta, isto , quando
no h contacto directo entre os gases e o "utilizador" do calor, fundamental que todas
as superfcies de permuta (ou de transferncia trmica), sejam mantidas limpas e em bom
estado de conservao, por forma a evitar a formao de camadas isolantes, e a
maximizar as trocas de energia.

51
 Esto neste caso, um grande nmero e variedade de equipamentos, tais como: caldeiras
(vapor, gua quente ou termofluido), geradores de ar quente, permutadores, fornos
muflados, etc..

Muito embora se devam respeitar sempre as recomendaes dos fabricantes, a melhor

forma de decidir quando se deve efectuar a limpeza das superfcies de transferncia
trmica, atravs do acompanhamento regular da evoluo da temperatura dos gases de
combusto que as atravessam.

Devero ser efectuados registos frequentes (dirios, de preferncia) daquela temperatura,

e proceder limpeza das superfcies de permuta, sempre que a temperatura ultrapasse um
determinado valor (30C a 40C, por exemplo), relativamente ao que se obteve,
imediatamente aps uma operao de manuteno e limpeza (ou aps o arranque, em
novos equipamentos).

- Seja qual for a situao, outra forma de reduzir a temperatura dos gases de combusto,
evitar temperaturas de processo superiores ao estritamente necessrio.

Esta boa prtica aplica-se a todos os tipos de equipamentos e/ou utilizaes, quer seja no
aquecimento da fluidos (gua, vapor, ar, fluido trmico, etc.), quer em qualquer outra
operao (cozedura, secagem, tratamentos trmicos, etc.), que envolva produo de calor,
por queima dum combustvel.

A ttulo ilustrativo, refere-se a situao, por vezes frequente, de se produzir vapor com
uma temperatura muito superior (200C, por exemplo), s temperaturas mximas,
necessrias nos equipamentos do processo (150C, por exemplo); este aquecimento
excessivo do vapor, no traz qualquer vantagem para o normal desenrolar das operaes
e, pelo contrrio, provoca maiores perdas de energia na respectiva caldeira, pois os gases
de combusto so enviados para o exterior a uma temperatura superior ao que seria
possvel (caso o vapor fosse produzido com as caractersticas indicadas para o processo).

- Nas situaes em que, mesmo aps a implementao de uma ou as duas anteriores boas
prticas, os gases de combusto continuem a ser produzidos a uma temperatura elevada
(por razes processuais ou outras), poder ser ainda encarada a hiptese de recuperar, de
forma indirecta (permutador), parte da energia neles contida, promovendo assim o seu
arrefecimento suplementar, antes de serem enviados para o exterior; esta soluo

52
 abordada separadamente, no ponto seguinte, que integra algumas solues de
recuperao de calor.

Exemplo Prtico

Verificou-se que, aps afinao das condies de queima da caldeira de vapor, a gs natural, o seu excesso de ar de combusto
era de 15% e a temperatura dos gases de 250C, a que correspondiam perdas pela chamin de 20%; nestas condies, e para
o regime referido, o seu consumo anual de gs ascendia a 636 710 Nm3, valorizados em 190 541 (0.30 /Nm3).
Decidiu-se ento efectuar uma limpeza completa do seu tubular, operao que no era realizada h bastante tempo; a
acumulao de sujidade nas superfcies de transferncia de calor, era j importante, motivando um elevado gradiente trmico,
entre a temperatura dos gases (250C) e a temperatura de produo do vapor (150C a 160C).
Concluda a operao de limpeza do tubular, a temperatura dos gases de chamin, baixou para cerca de 180C, apresentando
agora um gradiente trmico para a temperatura do vapor, dentro do normal (da ordem dos 30C).
Sendo a reduo das perdas pela chamin, ligeiramente superior a 2%, por cada 50C de abaixamento da temperatura dos
gases, com a interveno realizada, foi possvel melhorar a eficincia da caldeira em cerca de 3%, passando aquelas perdas a
representar "apenas" 17% do consumo de combustvel.

A economia de gs natural (3%), neste caso, ascendeu a 19 100 Nm3/ano, sendo a respectiva poupana em custo de 1 145
contos/ano, montante que, uma vez mais, justifica plenamente os custos de manuteno associados limpeza da caldeira.

6.4.3 - Recuperar a energia contida nos gases de combusto

Existem inmeros processos industriais (normalmente de alta temperatura), em que h produo de

gases de combusto a temperatura elevada, e que apresentam por isso, um potencial energtico
susceptvel de ser recuperado.

A presso resultante do crescimento dos preos do petrleo nos ltimos trinta anos, levou ao
desenvolvimento de inmeros sistemas de permuta trmica - permutadores -, alguns incorporados j
de origem nos prprios equipamentos, que permitem aproveitar grande parte da energia desses gases
de combusto, antes de serem enviados para a atmosfera.

Os permutadores podem ser de vrios tipos e construdos em vrios materiais (metlicos, refractrio,
vidro, etc.), em funo, quer da temperatura e da agressividade dos gases de combusto, quer da
forma como se vai recuperar a sua energia; neste particular, classificam-se normalmente em
permutadores gs/gs e gs/lquido, consoante a transferncia de energia efectuada para um outro
fluido gasoso (normalmente ar), ou para um lquido (gua ou outro).

A viabilidade da instalao destes sistemas est condicionada por vrios factores, como sejam: o
perodo de amortizao do investimento necessrio, a distncia entre a zona onde se faz a
recuperao e o local de utilizao do calor, a simultaneidade de funcionamento e as caractersticas
trmicas da instalao "produtora" e "receptora", etc.; no existem pois, muitas solues de
aplicao universal, devendo ser sempre efectuada uma anlise caso a caso, que permita suportar
tcnica e economicamente, a melhor alternativa a implementar.

53
Uma das solues mais tpicas, nomeadamente em caldeiras (e tambm em fornos), consiste em
intercalar um permutador (gases/ar ou gases/gua), entre a caldeira e a chamin; a energia cedida
pelos gases neste permutador, pode ter vrias utilizaes, sendo as mais frequentes:

- Aquecimento da prpria gua de adio caldeira, nomeadamente nas situaes em que

h consumo directo (ou perdas) de vapor (ou gua), havendo por isso necessidade de
fornecer gua fria em contnuo ao sistema, que pode assim ser pr-aquecida, a custo
praticamente nulo; o permutador neste caso normalmente designado por
"Economizador" da caldeira.

- Aquecimento de gua para o processo fabril, caso exista um utilizador adequado.

- Aquecimento do ar de combusto do(s) queimador(es) da caldeira (ou forno), que assim,

passa a ser admitido ao sistema, a uma temperatura superior temperatura ambiente.

Qualquer destes aproveitamentos traduz-se por economias de energia, em maior ou menor grau,
resultando numa diminuio do consumo de combustvel dos equipamentos e, consequentemente,
numa reduo dos seus custos de funcionamento.

Em caldeiras, a poupana que se obtm com o pr-aquecimento da gua de adio, muito varivel,
principalmente em funo das quantidades de gua fria de adio ao sistema, podendo representar,
desde 1%-2%, at 12% do consumo de combustvel.

O pr-aquecimento do ar de combusto, traduz-se, em condies normais, por uma reduo de 1%

no consumo de combustvel, por cada incremento da temperatura do ar de 20C a 25C; este pr-
aquecimento do ar, traz ainda outras vantagens, como seja uma maior temperatura de chama, a
possibilidade de trabalhar com um menor excesso de ar de combusto, etc..

Uma das maiores condicionantes destes sistemas, tem a ver com a temperatura mnima que os gases
de combusto ( sada do permutador), podem atingir, sem que surjam problemas de corroso,
associados condensao dos vapores que so transportados nesses gases.

Esta situao especialmente grave, quando se queimam combustveis que possuem enxofre na sua
composio (mesmo em pequenas percentagens), como o caso do fuelleo, carvo e alguma
madeira; nestes casos, os gases transportam vapores de SO3 (trixido de enxofre) que, quando so
condensados, podem dar origem formao de cido sulfrico (H2SO4), que altamente corrosivo,
podendo destruir rpidamente, quer o permutador, quer a prpria chamin de gases.

54
Muito embora o ponto de condensao desses vapores seja da ordem dos 150C, aconselha a
prtica, a no reduzir a temperatura dos gases de combusto (deste tipo de combustveis), abaixo
dos 175C a 180C.

No caso da combusto de gs natural (ou de gs propano, desde que totalmente isento de enxofre),
este problema j no se coloca, pois aquele combustvel normalmente isento de enxofre.

Esta particularidade permite que os seus gases de combusto possam ser arrefecidos a uma
temperatura muito inferior referida para o caso do fuelleo, sendo a taxa de recuperao de
energia, neste caso, bastante mais elevada.

Para alm do aumento da viabilidade que resultou para a implementao dos sistemas de recuperao
de energia (amortizao do investimento mais rpida), este facto deu tambm origem ao
aparecimento, no mercado, das designadas "caldeiras de condensao".

Estas caldeiras, de eficincia trmica muito mais elevada do que as caldeiras convencionais, esto no
entanto, normalmente direccionadas para potncias relativamente moderadas (at 900 KW ou 775
000 Kcal/h) e para a produo de gua quente (at 95C).

As caldeiras de condensao, para alm do tubular normal, dispem dum permutador (gases/gua)
antes da chamin, onde se realiza o arrefecimento dos gases (acompanhado da condensao dos seus
vapores) e o aquecimento da gua, no seu trajecto de retorno caldeira; a evacuao dos
condensados dos vapores, que se formam ao atravessar o permutador, efectuada por um dreno
inferior, seguindo os gases para a respectiva chamin.

Ao promover-se o arrefecimento e a consequente condensao dos vapores contidos nos gases,

aproveita-se no s a energia resultante do abaixamento da sua temperatura (designada por "calor
sensvel"), mas tambm a libertao de energia associada mudana de estado (gasoso para lquido)
dos vapores, designada por "calor latente", que apresenta sempre uma magnitude muito superior
do calor sensvel.

Face ao exposto, o rendimento trmico destas caldeiras, embora se situe sempre num patamar
elevado, est algo condicionado pela temperatura da gua que atravessa o condensador (no seu
retorno caldeira), apresentando as seguintes variaes com este parmetro:

Temperatura da gua Eficincia (base PCS)

> 55C 84 - 86%

45C 90%

55
 30C 95%

15C 97%

As eficincias trmicas anteriores foram determinadas com base no Poder Calorfico Superior (PCS)
do combustvel, situao que "resulta" precisamente, do facto de haver condensao dos gases; caso
o processo de clculo tivesse sido semelhante ao utilizado em caldeiras convencionais, ou seja, com
base no Poder Calorfico Inferior (PCI) do combustvel, seria possvel obter valores superiores a
100% (para algumas das temperaturas de gua), evidenciando a elevada eficincia deste tipo de
caldeiras.

Face ao excelente desempenho destas caldeiras, e embora sejam um pouco mais caras que as
caldeiras convencionais, devem constituir sempre uma hiptese a considerar, no caso de aquisio de
novos equipamentos, ou quando houver necessidade de substituio de caldeiras antigas; a
viabilidade de substituir caldeiras convencionais operativas, por caldeiras de condensao, est
dependente das poupanas que se iro obter, necessitando duma anlise caso a caso.

Exemplo Prtico

Considere-se o caso duma caldeira a gs natural, com uma potncia de 2300 KW (2 000 000 Kcal/h), que produz termofluido,
a uma temperatura da ordem dos 200C a 210C, para utilizao em mquinas do processo; o seu perodo de laborao
contnuo, de 2 a 6-feira.
A caldeira labora normalmente num regime de carga elevado, sendo o seu consumo mdio horrio de gs de 220 Nm3/h; na
base anual, este equipamento absorve 1 210 000 Nm3 daquele combustvel, com um custo da ordem dos 331 701 (0.27
/Nm3).
Foram efectuadas anlises aos gases de combusto da caldeira, verificando-se que, mesmo aps a afinao da combusto
(excesso de ar de 20%), continuavam a registar-se temperaturas dos gases elevadas, da ordem dos 280C a 300C; nestas
condies, o seu rendimento trmico no ultrapassa os 84%, sendo perdido pela chamin, 16% do combustvel consumido.
Uma vez que esta temperatura dos gases, face temperatura a que aquecido o termofluido e concepo tecnolgica da
caldeira, tinha que ser considerada um valor "normal", a Empresa decidiu encarar a hiptese de instalar um permutador
gases/ar, antes da chamin, para promover o pr-aquecimento do ar de combusto ( custa da energia contida nos gases) e
poupar assim algum combustvel.
Analisado o investimento necessrio (cerca de 6 000 contos), e quantificadas as poupanas previstas, foi decidido avanar com
a instalao do permutador e demais alteraes necessrias ao correcto funcionamento da caldeira.
A reavaliao das condies de laborao da caldeira, permitiu verificar que o ar de combusto passou a ser aquecido, desde a
temperatura ambiente at cerca de 100C, com a passagem no permutador, enquanto os gases apresentavam uma
temperatura final da ordem dos 200C.
Esta alterao traduziu-se por uma economia de combustvel da ordem dos 10 Nm3/h, representando 4.5% do consumo que se
registava anteriormente; o rendimento trmico da caldeira subiu, com esta alterao, para 88.5%, sendo este j um valor de
bom nvel.

Na base anual, obteve-se uma reduo no consumo de gs de 54 500 Nm3, que vm valorizados em cerca de 3 000 contos,
pelo que o perodo de amortizao do investimento, foi de apenas 2 anos.

56
 6.4.4 - Controlar regularmente a eficincia trmica dos instrumentos

A melhor forma de acompanhar o desempenho energtico de qualquer equipamento "produtor" de

energia trmica, atravs do controlo do seu consumo de energia (combustvel) por "unidade de
produo", ou seja, o seu consumo especfico de energia.

A vantagem deste tipo de controlo, comparativamente, por exemplo, ao controlo dos consumos por
unidade de tempo (Kg/h de combustvel), que este ltimo ndice, apenas "fivel" em situaes de
grande estabilidade produtiva, pois no tem em conta as variaes de regime ou as pequenas
paragens, que normalmente se registam numa qualquer instalao.

Para determinar e acompanhar a evoluo do consumo especfico de energia, necessrio instalar,

nomeadamente nos consumidores mais importantes, contadores de combustvel (lquido ou gasoso) e
efectuar leituras peridicas dos valores de consumo, com a cadncia que melhor se ajuste realidade
produtiva da instalao (leituras por turno, dirias, semanais ou mesmo mensais).

Uma vez calculados os consumos do equipamento (por diferena entre leituras consecutivas no seu
contador), ser necessrio apurar a "produo" realizada, no mesmo intervalo em que ocorreram as
leituras, obtendo-se ento o consumo especfico de energia, atravs da simples diviso do consumo,
pelo valor da respectiva produo.

Esta metodologia aplicvel generalidade dos equipamentos, registando-se as principais

diferenas, na forma como pode ser determinada e/ou controlada a sua produo.

Assim, no caso das caldeiras, fundamental conhecer-se quais as quantidades de vapor, gua quente
ou fluido trmico, que so produzidas ao longo do tempo, havendo para isso, que instalar contadores
para controlar o dbido destes fluidos.

Neste particular, de referir que os contadores de vapor, que continuam a apresentar um custo
bastante elevado, podem, em muitos casos, ser "substitudos" por contadores (de muito menor
custo) de gua de alimentao s caldeiras; o nico "problema" desta alternativa, que, para
determinar a produo de vapor da caldeira por este mtodo, necessrio deduzir a quantidade de
gua que se perde nas purgas (de fundo e de superfcie) da caldeira, aos valores que foram lidos no
contador de gua, podendo nem sempre ser de fcil execuo, a quantificao do valor da gua
purgada.

Aps a determinao do consumo de combustvel e da produo respectiva da caldeira (a partir de

leituras efectuadas simultaneamente nos dois contadores), calculam-se ento os consumos
especficos, por diviso dum pelo outro, obtendo-se valores deste tipo:

57
 - x Kg de fuelleo/Kg vapor

- y m3 de gs natural/Kg vapor z Kg de fuelleo/m3 de gua quente

- ...

Curiosamente, no caso das caldeiras usual inverter-se os termos da diviso, obtendo-se assim,
produes por unidade de combustvel (Kg vapor/Kg de fuelleo ou por m3 de gs; m3 gua
quente/m3 de gs; etc.), sendo qualquer das solues, igualmente vlida. Dentro dos restantes
equipamentos produtores de energia trmica, assumem especial relevncia, os fornos (contnuos ou
intermitentes) e os secadores (estticos, contnuos, de atomizao, etc.).

No caso dos fornos que apresentam um funcionamento contnuo, usual determinar-se o seu
consumo especfico, recolhendo leituras dirias (ou por turno) de consumo e o valor da sua
produo, no mesmo perodo; esta deve ser controlada preferencialmente em grandezas fsicas (Kg,
toneladas, m2 ou m3), no entanto, nalguns casos tal no vivel, recorrendo-se ento ao nmero de
unidades produzidas, ou a qualquer outra forma adoptada pela Empresa, no seu controlo de
produo.

Em fornos que registam funcionamento intermitente, dever ser determinado o consumo de

combustvel por "fornada" (atravs de leituras no incio e final do processo), e a respectiva produo,
nos moldes referidos anteriormente, para os fornos contnuos.

Com base nas informaes recolhidas, calculam-se os consumos especficos de energia dos fornos,
cujos valores podem tambm ser apresentados de vrias formas, como por exemplo:

- x Kg de fuelleo/tonelada de produto cozido

- y m3 de gs natural/1000 m2 de material cozido

- KWh de electricidade/m3 de material cozido

- ...

No caso dos secadores, a determinao do seu consumo especfico de energia pode revelar-se mais
complexa, pois a sua produo est sempre condicionada pela quantidade de gua a evaporar.

Se se tratar de processos (pouco frequentes) em que no se registam variaes importantes, nem nas
quantidades de material a secar, nem no seu teor de humidade (antes e aps secagem), a metodologia
bastante mais simples, e em tudo idntica explicada para o caso dos fornos (Ex.: m3 de
gs/tonelada de material seco).

58
Em situaes de menor estabilidade de produo, haver igualmente que determinar o consumo de
combustvel e a produo de material seco, num dado perodo de tempo, e efectuar,
simultneamente, medies (por amostragem) do teor de humidade do material entrada e sada
do secador; normalmente, o processo mais expedito para realizar estas "medies de humidade",
atravs de pesagens do material em hmido e em seco.

Por este mtodo possvel quantificar a quantidade de gua evaporada num determinado perodo,
pelo que, conhecendo-se igualmente o respectivo consumo de combustvel, calcula-se o consumo
especfico do secador sob a forma de "Kg ou m3 de combustvel por Kg ou tonelada de gua
evaporada", indicador muito frequente neste tipo de equipamentos.

Embora do ponto de vista do controlo de funcionamento de qualquer equipamento, seja

absolutamente vlida a determinao dos consumos especficos de energia em unidades de
combustvel, como tem vindo a ser exposto at agora, contudo, mais usual, calcular esses ndices
especficos em unidades energticas; at h alguns anos, usava-se para esse efeito a grandeza
Kilocaloria (Kcal), no entanto, a mesma tem vindo a ser gradualmente substituida pelo Kilojoule
(KJ), pois esta a unidade adoptada pelo Sistema Internacional de Unidades.

Embora o tratamento seja um pouco mais complexo, a determinao do consumo especfico em

unidades energticas (Kcal/Kg, KJ/ton, KJ/m2, etc.), apresenta grandes vantagens, entre as quais se
destacam:

- Uma vez que muitos fabricantes caracterizam a eficincia dos seus equipamentos neste
tipo de unidades, fundamental haver coerncia a este nvel, para se poder comparar os
desempenhos reais, com os valores nominais indicados para o equipamento;

- Permitir comparar directamente consumos (e custos) especficos de energia, de

equipamentos que utilizam combustveis diferentes, como por exemplo o gs propano, o
gs natural, o fuelleo, etc.;

- Permitir efectuar o "benchmarking" com outras instalaes e/ou equipamentos, nacionais

ou internacionais.

Uma vez conhecido o consumo especfico em unidades de combustvel, muito fcil converter esse
valor para unidades energticas, bastando para tal, multiplic-lo pelo "Poder Calorfico" do
respectivo combustvel; sem entrar em detalhes tcnicos, refere-se apenas que cada combustvel
caracterizado por um Poder Calorfico Superior (PCS) e um Poder Calorfico Inferior (PCI), sendo
utilizado normalmente este ltimo, para a converso referida.

59
Assim, apresentam-se na tabela seguinte, os valores publicados pela Direco Geral de Energia,
relativos ao Poder Calorfico Inferior (em KJ e Kcal), dos principais combustveis utilizados a nvel
industrial, tendo como base a unidade fsica, em que os mesmos so habitualmente comercializados:

Poder Calorfico Inferior (PCI)

Combustvel
KJ/Unidade Kcal/Unidade

Gs propano - Kg 47 730 11 400

3
Gs natural - Nm 37 907 9 054

Fuelleo - Kg 40 570 9 690

Gasleo - litro 36 533 8 726

Em resumo, a determinao do consumo especfico de energia de qualquer equipamento, deve ser

efectuada regularmente (de preferncia em unidades energticas), por forma a acompanhar o seu
desempenho energtico, ao longo do tempo de funcionamento; a anlise da evoluo deste indicador,
permite detectar rpidamente situaes anmalas, que devem ser prontamente corrigidas, sendo
tambm muitas vezes, um excelente auxiliar para decidir quando se deve efectuar uma interveno
mais profunda no equipamento, ou mesmo proceder sua substituio, por outro mais eficiente.

A metodologia exposta, pode no s ser aplicada individualmente a cada equipamento, mas tambm
globalidade da instalao fabril, o que permitir acompanhar a sua produtividade energtica global.

Exemplo Prtico

Pretende-se comparar a eficincia trmica de dois fornos de cozedura de pavimento, de capacidade idntica, que apresentam os
seguintes dados de funcionamento:

Forno 1 Forno 2

Combustvel Gs propano (GPL) Gs natural (GN)

Consumo 160 Kg/h 185 Nm3/h

Produo material 3 000 Kg/H 3 000 Kg/h

Estes ndices especficos, embora individualmente possam ser utilizados para acompanhar o desempenho energtico de cada
forno, de per si, no permitem contudo efectuar uma comparao directa da sua eficincia.
Neste caso, necessrio calcular os consumos especficos em unidades energticas, com base no Poder Calorfico Inferior do
Propano (47 730 KJ/Kg) e do Gs Natural (37 907 KJ/Nm3); multiplicando estes valores de PCI, pelos consumos especficos
anteriores, obtm-se os seguintes resultados:
- Forno 1 - 2 544 KJ/Kg de material
- Forno 2 - 2 339 KJ/Kg de material
Como se v, desta forma passaram a existir unidades coerentes nos dois casos, cuja comparao permitiu concluir que o forno

60
2, o mais eficiente, apresentando um consumo especfico de energia, inferior em cerca de 8%, ao obtido para o forno 1.

6.4.5 - Efectuar a manuteno regular dos equipamentos

Qualquer equipamento trmico, por melhor isolado que esteja, apresenta sempre perdas de energia
para o ambiente exterior, sendo esta transmisso de calor efectuada por conveco e radiao das
superfcies quentes (paredes, tubagens, aberturas, etc.) para o ar envolvente.

O desenvolvimento de materiais isolantes de boa qualidade e bastante menos densos que os mais
antigos (isolantes de baixa massa trmica), tem permitido reduzir aprecivelmente aquele tipo de
perdas energticas que, no entanto, em muitos casos (fornos, atomizadores, etc.), podem ainda
representar mais de 10% do combustvel consumido.

Ao longo do tempo, estes isolamentos vo-se deteriorando, quer por aco de vrios efeitos (aces
mecnicas, aces qumicas), quer pelos sucessivos choques trmicos (arrefecimento/aquecimento),
a que so normalmente submetidos; da sua degradao resulta uma menor capacidade isolante e,
consequentemente, um aumento das perdas de energia para o ambiente exterior, que, em certos
casos, podem equivaler a mais de 20% do consumo de combustvel do equipamento.

Por este motivo, altamente recomendvel que se efectue, pelo menos uma vez por ano, uma
inspeco cuidada ao estado de conservao, quer da estrutura, quer do isolamento destes
equipamentos, no sentido de reparar as superfcies isolantes, vedar juntas, eliminar aberturas, etc.;
sempre que necessrio, devero ser instalados novos materiais, tendo em conta as ltimas evolues
tecnolgicas disponveis no mercado (materiais mais leves e mais resistentes, com menor
condutividade trmica, etc.).

Outra rea que deve ser igualmente alvo duma manuteno regular, por forma a garantir a mxima
eficincia energtica, so os sistemas de queima dos equipamentos trmicos; a periodicidade das
intervenes varivel, em funo da agressividade e limpeza do combustvel utilizado, sendo as
necessidades de manuteno decrescentes, ao passar-se dos combustveis lquidos (ou slidos), para
os gasosos.

As operaes de manuteno passam pela limpeza, afinao e eventual reparao de queimadores,

injectores, ventiladores e todos os restantes acessrios (vlvulas, filtros, purgadores, contadores,
etc.), que integram o sistema de queima e a rede de distribuio do combustvel.

Por ltimo, no devero ser igualmente esquecidos pela rea de manuteno, todos os dispositivos
de controlo e medida instalados no equipamento trmico, que so indispensveis ao
acompanhamento do seu desempenho produtivo e energtico.

61
Esto neste caso, por exemplo, termmetros, manmetros e outros dispositivos, que, em muitos
casos, para alm de limpezas regulares, necessitam igualmente de calibrao peridica, a efectuar por
entidade credenciada oficialmente.

6.5 - Utilizao de energia trmica

A energia trmica resultante de qualquer converso energtica, pode ser utilizada directamente no
prprio sistema, como o caso da maioria dos fornos, de alguns tipos de estufas ou secadores, etc.,
ou, em alternativa, ser distribuida, a partir do "centro produtor", para vrios utilizadores
independentes e fsicamente afastados; nestes casos, para efectuar o transporte desta energia,
recorre-se normalmente a um fluido lquido ou gasoso (gua, vapor, termofluido, ar, etc.), com redes
de distribuio mais ou menos complexas, em funo das exigncias trmicas do processo e do
nmero de utilizadores.

Seja qual fr a forma como esta energia utilizada (directa ou indirectamente), possvel estabelecer
um conjunto de regras e rotinas de "Boas Prticas", com vista racionalizao do seu consumo e
reduo dos custos energticos.

Neste documento so apresentadas as principais boas prticas aplicveis, sendo dado um especial
destaque ao caso do vapor de gua, fluido trmico de ampla utilizao a nvel industrial e, muitas
vezes, com um potencial elevado de optimizao energtica.

6.5.1 - Isolar convenientemente todas as superfcies aquecidas (ou arrefecidas)

Uma das medidas de utilizao racional de energia, que apresenta perodos mais curtos de
recuperao do investimento associado , sem dvida, a aplicao de isolamentos trmicos em
superfcies que se encontram a uma temperatura superior (ou inferior), do meio ambiente que as
rodeia.

Efectivamente, todas as superfcies a temperatura elevada perdem energia para o ar envolvente,

constituindo uma situao de desperdcio fcilmente evitvel, atravs dum isolamento trmico
conveniente; no caso de superfcies arrefecidas, o fluxo energtico de sentido contrrio, sendo
neste caso, indesejveis os "ganhos" de energia, podendo os mesmos ser minimizados, atravs do
isolamento da superfcie.

A magnitude das perdas (ou ganhos) energticas depende de vrios factores, sendo os principais:

62
 - Temperatura da superfcie - Quanto mais elevada for a diferena entre a temperatura da
superfcie e a temperatura do meio envolvente, maiores sero as perdas (ou ganhos)
energticas;

- Localizao da superfcie - A exposio directa das superfcies aquecidas (ou

arrefecidas) a condies climticas exteriores (frio, calor, chuva e vento), faz aumentar
fortemente as perdas energticas, no s como resultado das variaes da temperatura do
ar, ao longo do dia e do ano mas, principalmente, pela agitao desse mesmo ar;
efectivamente a aco directa dos ventos e das correntes de ar, acelera o fenmeno da
transmisso de calor (conveco forada), podendo multiplicar por vrias vezes (2, 3, 4),
as perdas energticas que se verificam em condies interiores.

- Dimenso das superfcies - bviamente que quanto maior for a rea de transferncia de
calor, maiores sero as perdas energticas que se registam; embora com menor
importncia que a dimenso, a forma das superfcies (curva ou plana) e a sua colocao
(horizontal, vertical, etc.), so igualmente factores que condicionam o grau da
transferncia trmica.

Existem actualmente uma grande variedade de materiais isolantes trmicos, caracterizados por uma
baixa densidade e por uma reduzida condutividade trmica, de fcil aplicao.

Para o isolamento de superfcies quentes, recorre-se normalmente l de vidro, l de rocha ou s

fibras cermicas, materiais que apresentam uma temperatura limite de utilizao crescente, com
valores tpicos, pela mesma ordem, de 300C, 600C e 1600C; o isolamento de superfcies
arrefecidas, normalmente realizado por polistireno expandido, poliuretano ou mesmo cortia (e
derivados), qualquer deles com uma temperatura limite (inferior), da ordem dos -200C.

O clculo tcnico-econmico de qualquer isolamento trmico, tem que assentar sempre no

estabelecimento dum compromisso, pois medida que a sua espessura aumenta, reduz-se a
transferncia trmica, mas cresce o investimento necessrio; este compromisso normalmente
designado por "espessura mais econmica", existindo actualmente vrias ferramentas automticas de
clculo, que permitem determinar esse valor, e que so j utilizadas, por muitos
fornecedores/instaladores de isolamentos trmicos.

Analisam-se de seguida separadamente, os casos do isolamento de tubagens e do isolamento de

superfcies planas.

63
 6.5.1.1 - Isolamento de tubagens

O isolamento trmico de tubagens, uma das situaes mais tpicas a nvel industrial, colocando-se
na grande maioria dos sectores produtivos, independentemente da dimenso da instalao fabril.

Esto neste caso, no s as redes de distribuio de gua quente, vapor e condensados, termofluido,
ar ou gases quentes, combustveis lquidos, etc., mas tambm as tubagens para circulao de
produtos vrios, como por exemplo o leite, o leo, produtos qumicos e outros.

Deve adoptar-se, como regra geral, a necessidade de proceder ao isolamento da generalidade das
tubagens aquecidas ou arrefecidas, pois as poupanas de energia que da decorrem, amortizam
normalmente o investimento, num prazo muito curto; mesmo nos casos mais duvidosos, ou seja, em
tubagens aquecidas, com temperaturas de parede inferiores a cerca de 50C, ou tubagens arrefecidas,
com temperaturas superiores a 5/10C, poder ser vantajoso aplicar um isolamento simples, de baixo
custo.

Por forma a tornar mais clara a grande importncia das perdas energticas que se registam nas
tubagens aquecidas, bem como o efeito positivo que resulta do seu isolamento, apresentam-se no
quadro seguinte, os valores das referidas perdas, em Watt por metro linear, para tubagens de
dimetro DN50 (2") e DN100 (4"), percorridas por fluidos aquecidos a trs temperaturas distintas
(100C, 200C e 300C), e para vrias espessuras (e) de isolamento (e= o, corresponde situao de
ausncia de isolamento); frente do valor correspondente s perdas, apresenta-se, entre parentesis, a
reduo percentual que se obtm nas mesmas, para cada uma das espessuras do isolamento, face
situao no isolado.

De referir que os valores das perdas constantes do quadro, reportam-se a condies climticas
interiores, isto , com ausncia de vento e uma temperatura mdia do ar de 20C, sendo a
condutividade trmica do material isolante, da ordem dos 0.04 W/mK (a 100C).

(1)
Perdas trmicas por metro de tubagem (Watt/m)
DN 50 (2") DN 100 (4")
e (mm) 100C 200C 300C 100C 200C 300C
0 (s/
249 769 1 560 432 1 347 2 765
isol.)
20 35 (86%)95 (88%) 176 (89%) 58 (87%)157 (88%)293 (89%)
40 23 (91%)61 (92%) 115 (93%) 36 (92%) 96 (93%)180 (93%)
60 18 (93%)49 (94%) 91 (94%) 27 (94%) 74 (95%)138 (95%)
80 15 (94%)42 (95%) 78 (95%) 23 (95%) 62 (95%)115 (96%)
(1) - Para converter W/m em Kcal/hm, multiplicar por 0.86.

64
Para se ter uma ideia da importncia das perdas energticas que ocorrem em tubos no isolados,
seleccionando do quadro anterior, a ttulo de exemplo, o valor referente tubagem DN100 a 200C -
1 347 W/m -, verifica-se que o mesmo corresponde a um desperdcio dirio, da ordem dos 3.5 Nm3
de gs natural, por metro de tubagem, ou seja, na base anual, um montante superior a 50 contos, por
cada metro de tubagem no isolado.

A aplicao dos materiais isolantes permite, como se v pelo quadro, reduzir as perdas trmicas
drsticamente, podendo a reduo estar compreendida no intervalo de 86% a 96%, ao fazer variar a
espessura do isolamento entre 20 e 80 mm.

O quadro anterior reportava-se a tubagens instaladas em ambientes no interior de edifcios, sendo as

perdas muito superiores, como se referiu atrs, quando as mesmas esto expostas directamente s
aces climatricas; para se perceber a grande influncia destas, apresenta-se no quadro seguinte, a
anlise comparativa das perdas, para o caso da tubagem DN 50, com condies interiores (valores
do quadro anterior) e exteriores (temperatura mdia do ar de 10C e velocidade mdia do vento de
30 Km/h) e para as mesmas temperaturas do fluido que as percorre.

Como se constata pela anlise do quadro, as perdas trmicas das tubagens, nas condies exteriores
referidas, so cerca do triplo do que se verifica em ambientes protegidos, sendo por isso, inevitvel,
proceder ao seu isolamento, em todos os casos; como seria de esperar, o efeito positivo do
isolamento ainda mais efectivo em tubagens exteriores, reduzindo as perdas energticas em mais de
95%, a partir logo da menor espessura considerada (20 mm).

A anlise at agora efectuada reporta-se s perdas por metro linear de tubagem, e muito embora esta
constitua a principal causa das perdas trmicas nas redes de distribuio de fluidos, estas incorporam
igualmente acessrios vrios, tais como vlvulas, filtros, flanges, etc., que, no seu conjunto, podem

65
tambm representar um desperdcio assinalvel; por este motivo, deve igualmente proceder-se ao seu
isolamento, existindo j no mercado, "caixas" pr-fabricadas, para fcil adaptao e montagem na
maioria dos acessrios referidos.

A determinao das perdas associadas a estes acessrios normalmente realizada atravs da

definio do "comprimento equivalente" de cada um deles, aps o que possvel utilizar as tabelas
(ou grficos), do tipo das anteriores; a definio deste comprimento equivalente funo de vrios
factores, no existindo mesmo muito consenso nas vrias publicaes sobre a matria.

Com base na pesquisa efectuada, podem-se considerar os seguintes comprimentos equivalentes

indicativos, para acessrios no isolados:

- Par de flanges - 0.3 a 1 metro linear

- Vlvula, filtro - 1.2 a 2 metros lineares

Exemplo Prtico

Considere-se o caso duma empresa txtil que dispe duma caldeira de termofluido, com queima de gs natural, e que labora
em contnuo, de 2 a 6-feira, ao longo de todo o ano (cerca de 5 760 h/ano).

Muito embora a grande maioria da rede de distribuio do termofluido (a 200C) aos vrios equipamentos, se encontre bem
isolada, verifica-se que, por fora quer de pequenas reparaes efectuadas na rede, quer do crescimento do nmero de
utilizadores daquele fluido, a rede de distribuio apresenta globalmente, cerca de 50 m de tubagem por isolar, com um
dimetro nominal de 50 mm; acresce ainda que existem ao longo da rede, 10 vlvulas e 20 flanges, igualmente DN50, que no
dispem de qualquer proteco e cujo "comprimento equivalente" foi estimado em 21 metros.

Consultando a tabela apresentada anteriormente, para o caso das condies climticas interiores, verifica-se que, com este
dimetro de tubagem e para a temperatura do termofluido, a perda horria de energia de 769 Watt/metro de tubagem; a
aplicao dum isolamento adequado com 60 mm de espessura, permitir baixar aquele valor para 49 W/m, ou seja, do mesmo
resultar uma reduo da ordem dos 94%, na quantidade de energia actualmente desperdiada.

Para a totalidade do comprimento da rede por isolar (71 m), aquela reduo especfica (720 W/m), corresponder a uma
poupana energtica de 51 120 W ou 43 963 Kcal/h; com base no rendimento mdio da caldeira (85%) e no Poder Calorfico
do gs natural, verifica-se que o isolamento da tubagem, permitir economizar cerca de 5.7 Nm3/h, daquele combustvel.
Em termos anuais a reduo no consumo de gs ascender a 32 830 Nm3, montante que vem valorizado em 9 826 /ano,
considerando um preo unitrio do gs, de 0.30 /Nm3.

O custo do isolamento em l de rocha, revestida a coquilha de alumnio, da ordem dos 100 /metro de tubagem, enquanto
para a globalidade dos acessrios, ascende a cerca de 3 500 , totalizando, com a respectiva montagem, 10 000 , pelo que o
seu perodo de amortizao de apenas 1 ano.

6.5.1.2 - Isolamento de superfcies planas

Alm das tubagens, outro elemento que normalmente conveniente isolar, so os tanques ou
depsitos, que contm materiais ou produtos a temperatura elevada, e que surgem com alguma
frequncia em instalaes industriais de vrios sectores.

66
O clculo das perdas trmicas que lhes esto associadas pode ser realizado detalhadamente caso a
caso, a partir das equaes bsicas da transferncia de calor, existindo no entanto, valores tpicos,
que podem ser utilizados com alguma segurana; na tabela seguinte reproduzem-se alguns desses
valores de perdas energticas, em superfcies verticais (neste caso em Watt/m2 de superfcie), para
vrias temperaturas de parede, e em funo da temperatura do meio envolvente (fonte Spirax Sarco):

Perdas trmicas em superfcies planas verticais

2
(W/m )
Temperatura Temperatura de Parede - C
Ambiente -
65 93 120 150 175
C
-2 817 1281 1 845 2 502 3 281
10 653 1 082 1 603 2 221 2 952
21 502 905 1 382 1 956 2 650
38 296 653 1 082 1 603 2 221

Para alm da temperatura ambiente, as perdas trmicas de tanques colocados no exterior, so

tambm condicionadas pela velocidade do vento, como se referiu; uma vez que os valores da tabela
anterior, foram calculados para uma situao de vento nulo, sempre que se registe movimentao do
ar, aquelas perdas devero ser multiplicadas pelos seguintes factores, em funo da intensidade
mdia (estimada) do vento:

Velocidade do Ar - Km/h Factor de Correco

5.5 1.4
11.0 2.2
22.0 3.2
32.8 4.0
54.7 5.2

Exemplo Prtico

Considere-se que na instalao referida no exemplo anterior, o termofluido utilizado para aquecimento dum tanque de gua,
a uma temperatura mdia de 95C; o tanque cilndrico e tem uma capacidade de 5.3 m3, sendo o dimetro da base de 1.5 m
e a respectiva altura de 3 m.

Embora colocado no interior da instalao, o tanque no dispe de qualquer isolamento, verificando-se, atravs da tabela
anterior, que as suas perdas trmicas (para o ar ambiente) sero da ordem dos 905 W/m2.

A aplicao dum isolamento simples (e= 40 mm) nas paredes do tanque (cuja rea ascende a 15.9 m2), permitir reduzir
aquelas perdas, no mnimo, em 85%, ou seja 769 W/m2; esta poupana energtica por unidade de rea, corresponde, para a
totalidade do tanque, a 12 227 W ou 10 515 Kcal/h, montante que se traduzir por uma diminuio do consumo de gs na
caldeira de termofluido.

Com base no rendimento mdio da caldeira atrs referido (85%), no poder calorfico do gs natural, e no nmero de horas
anual de funcionamento da instalao (5 760 h/ano), a reduo no consumo de gs natural ser da ordem dos 7 870
Nm3/ano; considerando um custo mdio do gs de 60 Esc/Nm3, a economia de encargos que resultar do isolamento do
tanque, ser de 472 contos/ano, montante que amortiza em menos dum ano, o investimento necessrio (cerca de 400 contos).

67
 6.5.2 - Optimizar a utilizao das redes de vapor (gua quente, termofludo)

A nvel industrial, o vapor constitui o principal "veculo" de transporte de energia trmica; a

preferncia pela utilizao deste fluido, comparativamente a outras alternativas (gua ou
termofluido), fica a dever-se a um conjunto de factores positivos, entre os quais se destacam: a sua
excelente capacidade calorfica, as boas propriedades de transferncia de calor, a matria-prima
barata (gua), instalaes mais pequenas e mais leves, inexistncia de bombas de circulao e de
riscos de incndio, etc..

A par destas vantagens, a sua utilizao tem tambm alguns aspectos negativos, como sejam, as
necessidades de tratamento da gua de alimentao s caldeiras, a exigncia de purgas regulares das
caldeiras, a necessidade de dotar as instalaes de purgadores e dum sistema de recolha dos
condensados, alguns problemas de corroso, etc., que, no entanto, no seu conjunto, no so
suficientes para anular as grandes vantagens referidas.

Os seus custos de produo englobam bviamente, o custo do combustvel consumido na caldeira,

mas igualmente os custos de armazenagem e preparao destes, quando se trata de combustveis
lquidos ou slidos, o custo (elevado) de tratamento da gua da caldeira, o custo de bombagem
(elctrico) para a recuperao dos condensados, etc..

Por forma a reduzir estes custos ao mnimo possvel, devem ser tidas em linha de conta as boas
prticas que se apresentam de seguida, a grande maioria das quais aplicvel apenas a este fluido.

Eliminar Fugas de Vapor (gua, termofluido)

vulgar encontrarem-se fugas de vapor, em maior ou menor grau, em instalaes com algum tempo
de utilizao, provocadas fundamentalmente, pela aco combinada da temperatura, presso e
mesmo alguma corroso, inerentes ao vapor; este tipo de fugas pode fazer-se sentir em toda a rede,
com especial incidncia em vlvulas, juntas, ligaes, etc..

Estas fugas, se no forem alvo dum controle apertado, com vista sua deteco e posterior
eliminao, tm tendncia a agravar-se, podendo, em muitos casos, constituir a principal causa de
desperdcio energtico da instalao.

Para se ter uma ideia da importncia e do custo associado a este tipo de fugas, apresenta-se no
quadro seguinte, o caudal horrio de vapor que se perde para o exterior, em funo do dimetro do
respectivo orifcio, para o caso duma rede de vapor a 7 bar; na ltima coluna do quadro,

68
quantificam-se os custos anuais associados a estas fugas, numa instalao que labora em contnuo (8
000 h/ano), e em que o custo (em combustvel) da tonelada de vapor, da ordem dos 22.45 .

Como se v, o desperdcio inerente s fugas de vapor pode atingir montantes muito elevados, e isto
apenas em custos de combustvel, pelo que a sua importncia ser ainda superior, se forem
considerados os custos do tratamento de gua, custos de funcionamento, etc..

A existncia de fugas numa rede de distribuio de gua quente ou de termofluido uma situao
menos frequente do que no caso do vapor, pois, em condies normais, a "agressividade" daqueles
fluidos bastante menor que a deste; no entanto, as fugas podem surgir, nomeadamente se o nvel de
manuteno da rede fr baixo ou inexistente, devendo por isso, proceder-se sua verificao
regular, pois constituem sempre uma situao de desperdcio de energia, fcilmente evitvel.

Maximizar a Taxa de Recuperao de Condensados

Em qualquer instalao de vapor, h lugar formao de condensados (gua quente), que resultam
da "cedncia" da energia contida no vapor, aos equipamentos do processo; para este efeito, cada
equipamento/utilizao, dispe dum dispositivo, designado por "purgador", onde se efectua a
separao vapor/gua, e a consequente libertao dos condensados.

Estes condensados, normalmente a uma temperatura prxima dos 100C, devem ser recuperados
para a central trmica, afim de serem de novo integrados na gua de alimentao s caldeiras; na
generalidade das instalaes, a sua recuperao nunca total, pelo que a gua de alimentao s
caldeiras, normalmente "composta" pelo condensado reaproveitado, sendo o remanescente, gua
de adio (nova) ao sistema.

A taxa de recuperao de condensados define-se assim, como a razo entre o caudal horrio de
condensados e o respectivo caudal de gua de alimentao s caldeiras, podendo oscilar entre 0% e
cerca de 95%; a recuperao total (100%) no normalmente possvel, pois uma pequena parte do

69
vapor, perde-se directamente nas purgas da prpria caldeira, operao inevitvel em geradores de
vapor.

A determinao desta taxa relativamente simples, bastando instalar um contador na gua de

alimentao caldeira e outro na gua (nova) de adio ao sistema, obtendo-se o caudal de
condensados, pela diferena entre os valores que resultam de leituras simultneas nos dois
contadores; este clculo deve ser realizado regularmente, com uma periodicidade, no mnimo,
mensal.

Como fcilmente se compreende, quanto maior fr a taxa de recuperao de condensados (a

temperatura elevada), menor ser a quantidade de gua fria de adio ao sistema, e portanto, mais
elevada ser a temperatura mdia da gua de alimentao caldeira, resultando numa diminuio do
seu consumo de combustvel; em termos prticos, pode-se dizer que, cada aumento de 6C na
temperatura da gua de alimentao, produz uma economia de combustvel de 1%.

Por este motivo, constitui uma boa prtica de aplicao geral, efectuar a recuperao de todos os
condensados, instalando para o efeito, linhas isoladas de retorno de condensados central trmica;
embora deva ser efectuada uma anlise caso a caso, so normalmente rejeitados, condensados que
apresentam a possibilidade de poderem vir a ser contaminados (aquecimento de tanques de fuelleo,
etc.), ou condensados de pequenos consumidores de vapor, situados a grande distncia da central
trmica.

Com o mesmo objectivo, devem-se evitar todas as situaes em que haja injeco directa de vapor
nos equipamentos, salvo os casos em que seja uma exigncia tcnica do processo, previlegiando-se
assim, sempre que possvel, o aquecimento de forma indirecta.

Ao maximizar-se a recuperao de condensados, para alm da economia de combustvel, obtm-se

igualmente uma importante reduo nos custos de tratamento qumico da gua de adio que, em
muitos casos, atinge valores no negligenciveis.

Exemplo Prtico

Uma caldeira a gs natural, instalada numa empresa industrial, produz, em mdia, 6 toneladas de vapor por hora, a uma
presso de 7 bar; a caldeira labora em contnuo durante os dias teis (cerca de 5 800 h/ano), verificando-se que o seu
consumo anual de gs ascende a 2 782 000 Nm3/ano, sendo o respectivo custo, de 125 200 contos/ano (45 Esc/Nm3).

Por motivos de vria ordem, como seja a utilizao de vapor directo para aquecimento de banhos, a existncia de
consumidores de vapor que no se encontram ligados rede de condensados, etc., a actual taxa de recuperao de
condensados, de apenas 20% (1 200 Kg/h), sendo a sua temperatura mdia de 90C.

Nestas condies, necessrio adicionar em contnuo ao sistema, 4 800 Kg/h de gua tratada, a cerca de 15C, resultando
numa temperatura mdia da gua de alimentao caldeira, de 30C.

70
Consciente dos benefcios que resultariam, se se aumentasse a quantidade de condensados recuperados para a caldeira, quer a
nvel do consumo de gs natural, quer dos produtos qumicos de tratamento de gua, a Empresa decidiu levar a cabo uma srie
de medidas, nomeadamente: alterao dos sistemas de aquecimento com vapor directo para indirecto (o que implicou, nalguns
casos, substituio de equipamentos), alargamento da rede (isolada) de recolha de condensados, grande maioria dos
utilizadores de vapor, etc., transformaes que globalmente, oraram em cerca de 30 000 contos.

Aps a implementao das vrias medidas, verificou-se que a taxa de recuperao de condensados (a 90C) subiu para 80%,
representando a gua de adio apenas 20%, sendo agora a temperatura mdia da gua de alimentao caldeira de 75C.

Relativamente situao anterior, registou-se assim, um aumento de 45C na temperatura da gua entrada da caldeira,
equivalente em termos energticos e para o caudal horrio de vapor (6 000 Kg/h), a 1 130.4 MJ/h (270 000 Kcal/h); com base
no rendimento mdio da caldeira e no poder calorfico do gs natural, aquela quantidade de energia, traduz-se por uma
reduo de 34.3 Nm3/h, no consumo horrio de gs da caldeira.

Num ano completo de laborao, o aumento da taxa de recuperao de condensados, permitir economizar cerca de 200 000
Nm3 de gs, montante que vem valorizado em 8 950 contos/ano, amortizando o investimento realizado, num prazo muito
razovel.

Remover o Ar e a gua da Rede de Vapor

Na maioria das instalaes de vapor, se no se tomarem os devidos cuidados, pode haver lugar ao
aparecimento de pelculas ou bolsas de ar e gua, nas tubagens e nos utilizadores de vapor, que
prejudicam, acentuadamente, a eficincia trmica do processo.

Efectivamente, o ar ou a gua acumulados no sistema, para alm de, em casos extremos, poderem
constituir tampes passagem do vapor, funcionam tambm como "isolantes", impedindo a normal
transferncia de calor, entre o vapor e a respectiva utilizao; para se ter uma ideia da sua
importncia, basta ter em conta que uma camada fina de gua, 60 a 70 vezes mais resistente
transferncia de calor, do que a parede de ao, enquanto no caso da pelcula de ar, a sua resistncia
transferncia trmica, superior em 1 500 vezes, da parede metlica.

Por este motivo, deve-se procurar reduzir ao mnimo as quantidades de gua e de ar no interior do
sistema, pois, caso contrrio, para se poderem atingir os parmetros correctos do processo
(temperatura e tempo), haver necessidade de fazer subir a presso a que o vapor produzido,
resultando num elevado desperdcio de energia.

A existncia de ar na instalao pode resultar, quer de situaes de paragem do processo fabril (nesta
situao deixa de circular vapor no sistema, sendo o respectivo "espao" ocupado pelo ar), quer ser
arrastado da caldeira, pelo prprio vapor.

A eliminao deste ar , em muitos casos, assegurada pelo prprio purgador de vapor, no entanto, a
capacidade de descarga destes limitada, podendo obrigar a tempos demasiado alargados,
nomeadamente no arranque da instalao; por este motivo, e tambm porque o ar se pode acumular

71
em bolsas que se formam em pontos especficos da instalao, conveniente, muitas vezes, instalar
eliminadores de ar, em conjunto com os purgadores e em pontos estratgicos da rede, que permitam
remov-lo em permanncia.

O aparecimento de gua no vapor, dando origem a "vapor hmido", pode ser resultado de vrios
factores, a saber: drenagem e/ou isolamento inedaquado das linhas de distribuio; produo do
vapor a uma presso muito inferior presso nominal da caldeira; arrastamento de gotculas de gua
pelo vapor, ao sair da caldeira, problema que agravado em situaes de pico de consumo de vapor;
incorrecto tratamento da gua de adio caldeira.

Para minimizar o seu aparecimento devero, numa primeira fase, ser tomadas medidas, para tentar
resolver qualquer dos problemas atrs referidos. Posteriormente, caso o vapor continue ainda a
apresentar demasiada humidade, ou mesmo quando necessrio vapor totalmente seco (processos
de esterilizao), devero ser instalados, em pontos estratgicos da rede, os designados "separadores
de gua", dispositivos que permitem a separao (e posterior drenagem) das partculas de gua em
suspenso no vapor.

Seleccionar e Utilizar Correctamente os Purgadores de Vapor

O purgador de vapor um elemento fundamental de qualquer instalao de vapor, funcionando

como interface entre a rede de distribuio deste fluido e a rede de recuperao de condensados; a
sua importncia to grande, que vulgar encontrar-se nos mais variados manuais, expresses do
tipo: "um s purgador em mau estado, pode desiquilibrar toda a instalao de vapor".

A utilizao correcta destes dispositivos, comea logo no seu processo de seleco; existem
purgadores de diferente concepo tecnolgica, que se agrupam fundamentalmente em trs tipos, a
saber: purgadores termostticos (bimetlicos, presso balanceada), purgadores mecnicos (balde
invertido, flutuador fechado) e purgadores termodinmicos.

A sua seleco deve ser efectuada por empresas da especialidade, indicando-se de seguida, apenas as
principais caractersticas inerentes a cada um dos tipos, para auxiliar neste processo:

- Purgadores termostticos - Funcionam por diferena de temperatura entre o vapor e o

condensado; so dispositivos pequenos e compactos, com uma elevada capacidade de
descarga de condensado e que permitem igualmente, eliminar o ar no arranque da
instalao.

72
 - Purgadores mecnicos - Funcionam pela diferena de densidade entre o vapor e o
condensado; apresentam tambm uma elevada capacidade de descarga, aliada a uma boa
adaptabilidade a diversas presses diferenciais.

- Purgador termodinmico - o purgador mais simples de todos, funcionando pela

diferena de presses entre o vapor "vivo" e o vapor de reevaporao produzido pelo
condensado; amplamente utilizado, pois apresenta um bom comportamento, mesmo em
condies muito severas.

Uma vez que os purgadores so dispositivos que se revestem dalguma sensibilidade, devero ser
sempre montados conjuntamente com um filtro, colocado a montante do purgador, por forma a reter
todas as impurezas, que poderiam vir a afectar o correcto funcionamento daquele equipamento; estes
filtros devem ser limpos peridicamente, para no obstruir a normal circulao do vapor.

Mesmo com este cuidado, todos os purgadores devero igualmente ser alvo dum controlo frequente
do seu funcionamento e duma manuteno regular, pois, em caso de avaria, haver passagem livre de
vapor para a rede de condensados, constituindo um grande desperdcio de energia; nestas condies,
este vapor ser normalmente libertado nos respiros do depsito de condensados ou do
desgaseificador da instalao, pelo que, esses respiros devero ser alvo duma inspeco regular, no
sentido de verificar se h perdas importantes de vapor pelos mesmos.

A verificao do funcionamento dos purgadores pode ser realizada por vrios mtodos, sendo o mais
usual, a colocao dum visor a jusante, para permitir a observao do caudal descarregado; para
alm desta possibilidade, o seu controlo pelo ser efectuado por detector ultrasnico, ou por detector
electrnico (dispositivos Spira-Tec), exigindo qualquer deles um investimento suplementar, e alguma
experincia na anlise e interpretao dos resultados.

Reaproveitar o Vapor de Reevaporao

Nas instalaes de vapor em que h recuperao de condensados a presso elevada, para um tanque
intermdio ou para o tanque de condensados (que se encontram normalmente a presso mais baixa),
h sempre lugar formao do designado vapor de reevaporao (ou vapor de flash) do
condensado; este vapor, de baixa presso, pode ser reutilizado, com vantagem, no prprio processo
ou em qualquer consumidor de vapor de baixa presso.

Para recuperar este vapor existem no mercado, tanques especiais (tanques de flash), que permitem
separar o vapor de reevaporao do restante condensado; este vapor pode ento ser canalizado para

73
um colector de baixa presso, ou directamente para um utilizador, em substituio do vapor
proveniente da caldeira, traduzindo-se normalmente por economias de energia significativas.

6.5.3 - Optimizar a utilizao dos equipamentos trmicos

Grande parte das utilizaes trmicas, a nvel industrial, tem lugar em operaes de cozedura,
secagem, tratamentos trmicos, etc.; apontam-se de seguida, para cada um dos casos, algumas
recomendaes com vista a optimizar a forma como a energia trmica consumida nestes processos.

Fornos

Existem inmeros tipos de fornos industriais, utilizados nas mais diferentes operaes,
designadamente em: tratamentos trmicos, na fuso de materiais, na cozedura de produtos, etc..

Os fornos laboram normalmente a temperatura elevada e o seu aquecimento pode ser realizado por
intermdio de energia elctrica ou atravs da queima dum combustvel, de forma directa ou indirecta;
o seu regime de funcionamento pode ser contnuo, intermitente ou at um misto dos dois processos,
em determinadas situaes.

Apresentam-se de seguida algumas "boas prticas", com vista sua utilizao racional do ponto de
vista energtico, que podero ter maior ou menor aplicabilidade, consoante o tipo de forno e/ou de
operao a realizada.

Procurar trabalhar sempre que possvel, num regime de carga prximo da capacidade nominal do
equipamento, pois este corresponde normalmente situao de maior eficincia energtica.

Para se ter uma ideia da importncia deste aspecto, basta ter em conta que, por exemplo, um forno
tnel de cermica, que trabalhe a cerca de 50% da sua capacidade, apresenta um consumo especfico
de energia superior em 25%, ao valor que se obtm carga nominal; neste tipo de fornos, pois
fundamental optimizar a carga, ou seja, ocupar com material toda a seco til do forno, no caso de
fornos tnel, ou todo o volume disponvel, no caso de fornos intermitentes.

- Proceder verificao regular do isolamento e da estrutura dos fornos, por forma a

reduzir ao mnimo as perdas trmicas para o exterior; ter em ateno que as propriedades
isolantes, da maioria dos materiais usados na construo dos fornos, vo-se degradando
ao longo do tempo.

74
 - Sempre que possvel, manter uma presso ligeiramente positiva no interior do forno, para
eliminar infiltraes de ar parasita; evitar contudo, presses excessivas, pois das mesmas
pode resultar um acrscimo das perdas para o exterior.

- Nos processos descontnuos, recorrer preferencialmente a fornos de baixa inrcia trmica

(ao nvel das paredes e da prpria vagona), pois este tipo de fornos, para alm de
permitirem ciclos mais rpidos, so normalmente bastante mais eficientes.

A ttulo de exemplo, verifica-se que um forno intermitente de tratamento trmico de metais,

construdo com fibras cermicas de baixa densidade, apresenta um consumo energtico inferior em
cerca de 40%, ao que se obtm, num forno revestido a refractrio tradicional.

- Evitar temperaturas superiores ao estritamente necessrio, e optimizar curvas e ciclos de

cozedura, em funo do tipo de material, instalando para esse efeito, sistemas de controlo
automtico.

- Programar as cargas dos fornos intermitentes, de tal forma que os intervalos entre cada
carga, sejam mnimos; esta boa prtica permite, em muitos casos, reduzir
substancialmente o consumo de energia associado fase de aquecimento do ciclo de
tratamento.

- Determinar regularmente o consumo especfico de energia do forno (unidade de

combustvel/unidade de produo), por forma a acompanhar a evoluo do seu
desempenho e a detectar (e corrigir) situaes anmalas.

- No caso de fornos elctricos, efectuar um planeamento da produo, de modo a evitar a

sua laborao nas horas de ponta, altura em que o custo unitrio do KWh muito
superior, quer ao que se verifica nas horas cheias (- 70%), quer nas horas de vazio (-
150%).

- Efectuar uma manuteno preventiva dos fornos, para evitar paragens imprevistas e
garantir uma eficincia elevada..

Complementarmente, programar correctamente todas as intervenes nos fornos, por forma a que a
sua durao seja mnima, evitando-se assim o arrefecimento total do equipamento.

Secadores

A secagem uma operao com uma intensidade energtica relativamente elevada, existindo
secadores de vrios tipos, em diferentes sectores industriais; embora a remoo da gua possa,

75
nalguns casos, ser realizada por vcuo, a maioria dos processos recorre energia trmica para este
efeito, sendo essencialmente sobre esta ltima opo, que as recomendaes seguintes iro incidir.

Seja qual for o tipo de secador utilizado (secador esttico ou estufa, secador rotativo, secador tnel,
secador de pulverizao, secador de leito fluidizado, etc.), possvel enumerar algumas boas prticas
de aplicao geral, entre as quais se destacam:

- Isolar convenientemente as superfcies aquecidas e verificar regularmente o estado de

conservao dos isolamentos, pois as suas propriedades vo-se degradando ao longo do
tempo.

- Manter as paredes e a estrutura do secador em bom estado, por forma a evitar, quer as
perdas trmicas para o exterior, quer as entradas de ar frio parasita; reparar pequenas
aberturas, juntas e outros pontos cuja degradao seja mais provvel.

- Remover, sempre que possvel, por mtodos mecnicos (prensagem, centrifugao, etc.),
parte da gua do produto, antes de secar com energia trmica, pois aquele tipo de
processos apresenta normalmente um consumo (e um custo) especfico de energia
inferior; em alternativa, procurar efectuar uma pr-secagem com ar atmosfrico.

- Evitar a secagem excessiva, respeitando sempre os limites impostos pela fase seguinte do
processo; para esse efeito, deve-se controlar regularmente, o teor de humidade do
material sada do secador.

- Fixar temperaturas e tempos de secagem, de acordo com o teor de humidade do material.

- Regular os caudais de circulao de ar ou gases quentes, de forma a que sada do

secador, os mesmos apresentem o nvel mximo de saturao de humidade; em
alternativa, recircular para a entrada do secador, parte do ar/gases de exausto,
misturando-o com o ar novo, o que permite reduzir o consumo de energia primria do
equipamento.

- Limpar frequentemente permutadores de aquecimento e todos os dispositivos de

distribuio de ar/gases quentes (grelhas, difusores, etc.), para manter uma eficincia
elevada.

- Dar preferncia, sempre que possvel, a sistemas de aquecimento directo do secador

(gases de combusto), em detrimento do aquecimento indirecto (ar quente), pois o
rendimento trmico deste ltimo processo, sempre inferior.

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 - Averiguar da disponibilidade de efluentes trmicos de baixa temperatura na instalao
(por exemplo, ar de arrefecimento de compressores), que possam ser recuperados para o
secador, reduzindo assim as suas necessidades energticas.

- Instalar sistemas automticos para controlo dos parmetros de secagem, por forma a
laborar permanentemente, nas condies de mxima eficincia.

Banhos de Tratamento

A utilizao de banhos quentes de tratamento (lavagem, desengorduramento, reaco qumica, etc.),

uma tcnica igualmente muito utilizada a nvel industrial, nomeadamente no sector agro-alimentar,
em industrias metlicas, etc..

O aquecimento destes banhos pode ser realizado por intermdio de resistncias elctricas, ou
recorrendo, directa ou indirectamente, queima de combustveis; sempre que possvel, devero
evitar-se as situaes de aquecimento elctrico, pois o seu custo normalmente mais elevado do que
qualquer outra das alternativas, que utilizam um combustvel, para este efeito.

Qualquer que seja o combustvel (slido, lquido ou gasoso), o aquecimento dos banhos pode ser
realizado pelo processo clssico de serpentina que percorrida por um fluido aquecido (gua ou
vapor de baixa presso), numa caldeira ou ainda, no caso dos combustveis gasosos, por queima
individualizada (autnoma) em cada banho.

Esta ltima possibilidade (queima de gs) , na maioria das situaes, a soluo mais eficiente,
podendo colocar-se a duas alternativas, a saber:

- Aquecimento directo, ou "queima submersa", no qual os gases de combusto do gs, so

libertados no fundo do banho e vo aquecendo o mesmo, no seu trajecto at superfcie
livre.

- Aquecimento indirecto, em que os gases de combusto do gs, circulam no interior de

tubos imersos no banho, sendo depois enviados para o exterior, por intermdio de uma
chamin. A queima submersa o processo de eficincia mais elevada, podendo a mesma
chegar a 100% do PCI do gs (para temperaturas do banho inferiores a 60C), no
entanto, esta soluo apenas pode ser utilizada, quando no existe perigo de
contaminao (ou inflamao) do banho em questo; o aquecimento indirecto com
queima de gs, aplicvel prticamente generalidade das situaes, apresentando
contudo, rendimentos inferiores (70% a 90%), pois parte da energia do combustvel
perde-se para o exterior, nos produtos de combusto que saem pela chamin.

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Para alm da necessidade de se seleccionar o processo mais econmico para efectuar o aquecimento
dos banhos, existem boas prticas que conduzem racionalizao do consumo trmico deste tipo de
operao, destacando-se as seguintes:

- Reduzir ao mnimo a temperatura do banho, pois este , bviamente, o factor

preponderante nos consumos de energia deste processo; quanto menor for a temperatura
do banho, menores sero as necessidades de aquecimento do material e, mais importante,
reduzem-se aprecivelmente as perdas para o exterior (evaporao, conveco, etc.),
como se mostra mais frente.

A reduo de temperatura do banho, pode passar pela instalao dum sistema de controlo
termosttico de regulao mais fina, que permita trabalhar com valores de temperatura muito
prximos do estritamente necessrio, ou at por uma mais correcta colocao, no interior do tanque,
da sonda de temperatura a partir da qual controlado todo o sistema.

Em muitas situaes tambm possvel reduzir a temperatura de trabalho, recorrendo a novos

produtos (adaptados a baixas temperaturas), como o caso de detergentes, leos solveis a
temperatura mais baixa etc.; de referir que, embora a maioria destes produtos de baixa temperatura,
apresente um custo mais elevado que o dos produtos convencionais, este sobrecusto normalmente
compensado, pelas poupanas de energia que os mesmos induzem.

- Minimizar o volume do banho, pois a energia absorvida directamente proporcional ao

volume do lquido. Este aspecto particularmente importante em processos
descontnuos, nos quais h necessidade de aquecer frequentemente o banho desde a
temperatura ambiente, at ao valor de trabalho. Por outro lado, o excesso de nvel nos
tanques, pode dar tambm origem a consumos de energia suplementares, associados a
maiores perdas de banho, na movimentao dos produtos.

- Isolar a superfcie dos tanques ou tinas, por forma a reduzir as perdas trmicas pelas
respectivas paredes. O clculo destas perdas pode ser efectuado pelo mtodo indicado na
alnea a) deste mdulo; refere-se apenas que, nos casos normais, dever usar-se uma
espessura mnima do isolamento de 5 cm, o que permitir reduzir em cerca de 90%, a
energia associada s perdas pelas paredes dos tanques.

- Reduzir ao mnimo a superfcie livre do banho.

Este aspecto extremamente importante, sabendo-se que as perdas por evaporao e

conveco/radiao do banho, so a principal causa para os desperdcios de energia associados a este
processo, e que essas perdas, so proporcionais rea da superfcie livre do banho.

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Por este motivo, dever reduzir-se ao mnimo a seco da tina ou tanque e, simultneamente, para
temperaturas de trabalho superiores a 50C, utilizar, sempre que for vivel, inibidores de evaporao
do banho, tais, como bolas de matria plstica, tampas, etc.; a colocao destas bolas de plstico
sobre o banho, permite normalmente reduzir as perdas por evaporao, em cerca de 25% a 30%.

Para se ter uma ideia da importncia das perdas atravs da superfcie livre dum banho, apresentam-se
no quadro seguinte, as perdas (KW/m2) que se registam por evaporao, por radiao/conveco e
valores totais, para o caso duma soluo aquosa aquecida a vrias temperaturas, com uma
temperatura ambiente de 15C.

Como se v, a partir dos 50C, o crescimento destas perdas energticas bastante rpido, podendo
atingir 11.3 KW/m2, a 100C, montante equivalente, a ttulo exemplificativo, a um desperdcio
superior a 1 Nm3/h de gs natural, por m2 de superfcie do banho.

Exemplo Prtico

Uma empresa de fabricao de artigos metlicos, possui uma linha de tratamento composta por vrios banhos (onde o material
imerso sequencialmente), sendo o principal, do ponto de vista energtico, o banho de desengorduramento, pela temperatura
relativamente elevada a que ocorre este processo (90C).
Este banho realizado numa tina com uma capacidade de 3.1 m3 (1.5x2.6x0.8), dispondo de um sistema autnomo de
aquecimento indirecto, por queima de gs natural.
A produo de material de 1 500 Kg/h, sendo o consumo de gs neste banho, da ordem dos 6.63 Nm3/h (69.8 KW); foi
realizado um balano trmico a esta tina, que permitiu obter a seguinte distribuio daquele valor de consumo:

Energia Gs

Energia consumida no aquecimento do material: 14.5 KW <=> 1.38 Nm3/h

Perdas por evaporao do banho: 27.9 KW <=> 2.65 Nm3/h

Perdas por radiao+conveco do banho: 13.4 KW <=> 1.27 Nm3/h

3
Perdas pela chamin + perdas por radiao e conveco das paredes: 14.0 KW <=> 1.33 Nm /h

Total 69.8 KW <=> 6.63 Nm3/h

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Como se v, o consumo til de energia no processo (14.5 KW), representa apenas 20.8% do consumo de gs, sendo o restante
da responsabilidade das perdas, com especial destaque para as perdas por evaporao, que absorvem cerca de 40%, da
energia fornecida ao sistema.
Com o objectivo de reduzir o consumo energtico deste banho, a Empresa decidiu passar a utilizar produtos de
desengorduramento, que embora um pouco mais caros, admitem uma temperatura de trabalho de 80C e,
complementarmente, colocar sobre o banho, bolas plsticas para reduzir as suas perdas por evaporao e por radiao +
conveco.
Realizado novo balano trmico a este equipamento, aps as referidas alteraes, obteve-se a seguinte distribuio:

Energia Gs

Energia consumida no aquecimento do material: 12.2 KW <=> 1.16 Nm3/h

Perdas por evaporao do banho: 17.0 KW <=> 1.61 Nm3/h

Perdas por radiao+conveco do banho: 9.1 KW <=> 0.86 Nm3/h

Perdas pela chamin + perdas por radiao e conveco das paredes: 9.6 KW <=> 0.91 Nm3/h

Total 47.9 KW <=> 4.55 Nm3/h

As transformaes operadas, permitiram reduzir o consumo de energia deste processo, em 31.5 % (21.9 KW), montante
equivalente a 2.08 Nm3h de gs natural.

Na base anual (5 760 h/ano) a poupana de gs resultante de 11 980 Nm3/ano, sendo a respectiva reduo de custos, de
780 contos/ano (ao custo mdio do gs de 65 Esc/Nm3), montante que justifica plenamente os investimentos efectuados.

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