Trabajo tcnico para la 29 Convencin Minera, titulado:

OPTIMIZACION DEL MINADO POR EL SISTEMA BRESTING

MINA CARAHUACRA

El incremento de los costos de tareas, materiales, repuestos y la continua baja del

precio de los metales, hicieron necesario que los Ingenieros a cargo de las
operaciones en la mina Carahuacra, mejoren sus mtodos de minado y bajen sus
costos, aumentando la productividad y eficiencias, tambin se ha incrementado las
leyes de mineral de zinc mediante una mejor selectividad de los block a minar.

La mina Carahuacra constituida en su mayor parte de Cuerpos Mineralizados de zinc y

plata, ha bajado sus costos aumentando los parmetros de diseos de sus tajeos,
trabajados por el mtodo de corte y relleno, Bresting y optimizando los procesos
unitarios. El presente trabajo tiene por objeto mostrar las actuales operaciones
unitarias, en perforacin, voladura, sostenimiento robotizado, limpieza y acarreo del
mineral y relleno de las reas vacas, en tajeos explotados por el mtodo sper
bresting, con anchos de labor de 10 metros, alturas de 6 metros y longitudes de 200
metros.

La automatizacin en el sostenimiento de las grandes reas abiertas permite aumentar

la eficiencia y productividad bajando costos, as como la selectividad con el objetivo
que nuestra mina sea rentable y segura.

Ca : Volcan Compaa Minera SAA

Autores: Ing. David del Pino vila, Asistente Superintendente Mina.
Ing. Dionisio Crdenas Gonzales, Jefe de Mina.
Correos: ddelpino@volcan.com.pe
dionisio_cardenas@hotmail.com
 PERUMIN, 29 CONVENCION MINERA

OPTIMIZACION DEL MINADO POR EL SISTEMA BRESTING

MINA CARAHUACRA

COMITE : ENCUENTRO DE OPERADORES

TEMA: OPERACIONES Y SEGURIDAD MINERA
REGISTRO ASIGNADO : TT-050
NOMBRES: ING. DAVID DEL PINO AVILA
ASISTENTE SUPERINTENDENTE - MINA CARAHUACRA
TELEFONO: 219400 ANEXO 3303
MAIL: ddelpino@volcan.com.pe
ING. DIONISIO CARDENAS GONZALES
ASESOR EN MINERIA
TELEFONO: 4721776
MAIL: dionisio_cardenas@hotmail.com
COMPANIA: VOLCAN COMPANIA MINERA SAA
ABRIL, 2009
 INDICE

1. Introduccin
2. Geologa del Yacimiento
3. Objetivo de Produccin
4. Minado por el Sistema Bresting
5. Optimizacin del Sistema Bresting : Sper Bresting.
5.1 Planeamiento de Minado
5.2 Preparaciones
5.3 Minado
5.3.1 Perforacin y Voladura
5.3.1.1 Como evitar la Dilucin
5.3.2 Limpieza y Acarreo
5.3.2.1 Problema de Dilucin
5.3.3 Sostenimiento del rea
5.3.4 Relleno hidrulico o detrtico
6. Costos
6.1 Costos Bresting normal Vs Sper Bresting
7. Conclusiones
8. Bibliografa
ANEXOS
1. Introduccin
La Mina Carahuacra esta ubicada en la Cordillera de los Andes, 150 km. al Este de la
ciudad de Lima.
Se tiene el siguiente Ciclo de Minado: Perforacin, con Jumbos Electro hidrulicos,
modelo boomer 281 Atlas. Voladura, empleamos dinamitas semexa 65% y exadit 60%
as como dinamitas de 7/8 x 8 para voladura controlada en el contorno , desatado
de rocas sueltas con barretillas de 6, 8, 10, 12 y 14 y limpieza del mineral con
Scoop de 3.5 o 4 Yds.3, Sostenimiento, segn el tipo de roca, se emplea el sistema
GSI modificado, en las labores se tiene los tipos: intensamente fracturado regular
(IF/R), muy fracturado pobre (MF/P), muy fracturado muy pobre (MF/MP),
Intensamente Fracturado Pobre (IF/P) y el intensamente fracturado muy pobre
(IF/MP), cuyo Tiempo de Autosoporte es de das hasta horas, as como longitud
mxima de avance sin soporte de 10m. hasta 3m. haciendo imprescindible la
utilizacin de sistemas automatizados y robotizados para mejorar la eficiencia de los
equipos mecanizados. En sostenimiento se tiene un robot shotcretero para el
lanzamiento de shotcrete con espesor de 2 pulg. o 3 pulg. y empernadores
mecanizados para instalar splitset y si es necesario splitset ms malla, luego el
transporte con Dumpers de 20 tons. para labores alejadas. Para completar la
estabilidad del rea se rellena con relleno hidrulico o desmonte de reas de baja ley.
El empleo del robot, en el sostenimiento con shotcrete permite eliminar el peligro de
cada de rocas, lanzando el concreto a control remoto y a la vez logrando una mayor
rapidez de sostenimiento, lanzando hasta 8 m3 por hora. Para el empernado
mecanizado se tiene el Rockbolt, que instala 20 a 30 pernos split set de 7 pies de
largo/ hora, lo que permite disear labores de mayor altura bien arqueadas y tener
varios frentes o bresting listos para la perforacin con Jumbos elevando la utilizacin y
por lo tanto la Produccin. Justamente con estos equipos de alta productividad se
logr aumentar la seccin de tajeos adems del mejor aprovechamiento de las
condiciones geomecnicas de la roca, para disear los tajeos con el sistema sper
bresting.
Tambin es necesario mencionar que la mezcla de concreto a lanzar, tenga provisto
de una Planta Mecanizada para abastecer los requerimientos del shotcreteado,
considerando tanques de almacenamiento de cemento, agregados, fibras, aditivos,
agua, acelerantes y reas para movimientos de equipo y lavado.
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La comunicacin es clave para el movimiento de equipos y evitar tiempo muertos de
tal manera que la utilizacin de los equipos se maximice.
Los servicios de aire comprimido para el robot shotcretero, agua y energa elctrica
para el empernador son importantes para maximizar la eficiencia.

2. Geologa del Yacimiento

La mineralizacin en la mina Carahuacra se encuentra emplazado dentro de las
calizas del grupo Pucara y los volcnicos Mitu, presentando estructuras tales como
vetas y cuerpos (mal denominados mantos). Estos cuerpos son formados en la
interseccin entre las vetas y las capas favorables de las calizas del grupo Pucara, son
de origen hidrotermal emplazados en el Domo de Yauli.
La mineraloga de los cuerpos esta constituida principalmente por: esfalerita,
galena, marmatita, argentita, pirita, ankerita, siderita, cuarzo, y diseminacin de
calcopirita.
La reserva actual es de 5 400,000 Tons. Con leyes de 0.05% Cu, 0.7% Pb, 5.44% Zn
y 3.8 Oz Ag.
La calidad de la roca que presenta el grupo Pucara es de regular a mala. La caja
techo son calizas de acuerdo al sistema geomecnico GSI son IF/MP es decir de mala
calidad, la caja piso son piritas o volcnicos IF/P a F/P. El mineral es IF/P a F/P.
La zona en explotacin son Cuerpos Mineralizados de longitud de 200 m. potencia
de 4m. hasta 10 m. y pendiente de 50 (grados).
La seccin de las labores es en promedio de 10m. x 6m. (ancho x alto).
3. Objetivos de Produccin.
Bsicamente el objetivo primordial es aumentar la Produccin considerando la
Seguridad como prioritaria, optimizando las operaciones unitarias, como son: la
perforacin y voladura. Los procesos de desatado de rocas, limpieza de mineral,
sostenimiento y relleno de cavidades abiertas, estn concatenadas y supeditadas a la
perforacin y voladura. Por tanto al bajar el precio de los metales, se hizo
imprescindible aumentar la eficiencia para bajar los costos de produccin.
Se aument la seccin de los tajeos de 4 x 4 m. a 6 x 10 m. y comenz a trabajar con
tajeos denominados Sper Bresting.

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Especficamente, la perforacin es clave para el resto de operaciones unitarias y para
el proceso total, as como la limpieza de taladros, por ser una roca IF/MP,
Intensamente Fracturada muy pobre, los taladros estn llenos de detritus, controlando
la Voladura Secundaria, por lo que aumenta la eficiencia del acarreo y limpieza de
mineral. El costo de sostenimiento se reduce, al obtener techos arqueados y sin
daos. El sostenimiento se realiza empleando shotcrete de va hmeda y empernado
en casos necesarios.

4. Minado por el Sistema Bresting

El Sistema Bresting es el mtodo de Corte y Relleno Ascendente, con perforacin de
01 frente o pecho con cara libre, hacia el relleno. Avanzando con perforacin
horizontal en arco.

5. Optimizacin del Sistema Bresting: Sper Bresting.

Proceso del Mtodo:
A partir de la rampa principal ubicada en la Caja Piso del Cuerpo, se corren ventanas
en desmonte, en rampas negativas, hacia el cuerpo de mineral que sern los accesos
principales, ubicadas en el Norte y el Sur.
Antes de construir las ventanas se ha proyectado la raise borer de extraccin de
mineral, en una de las ventanas, que tambin trabaja como ducto de ventilacin para
extraer los gases viciados.
Luego de cortar el cuerpo de mineral, este es atravesado completamente hasta la Caja
Techo, delimitando el cuerpo y estableciendo su potencia, de 8 a 10 metros segn sus
leyes de mineral, en plata y zinc.
Anteriormente se avanzaba un subnivel de norte a sur de 4 x 4m. para luego panelear
o slotear hacia el techo y piso, es decir labores transversales al subnivel principal,
hasta la caja respectiva, posteriormente se optimizo el subnivel en mineral y se
avanzo con una seccin de 6 metros de alto x 8 o 10 metros de ancho, segn la
potencia de mineral, comunicando los dos accesos o ventanas, estableciendo la
longitud real del Tajeo, de 200 metros. Trasladando el mineral hacia la raise borer ( ore
pass ) que llega al Tnel Principal que abastece la Planta Concentradora.
Luego de comunicar las ventanas, con el tajeo, la cavidad se rellena con desmonte y
con relave cicloneado para tener un piso horizontal, dejando una luz de 1 metro, como
cara libre, para el siguiente corte. El tajeado contina levantando los accesos y
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realizando los cortes con perforacin horizontal.

5.1 Planeamiento de Minado.

El Planeamiento de Minado se realiza conjuntamente con los Dptos. :
Geologa, considera las reas exploradas y desarrolladas que son econmicas, que
superan el Cut off y generan un margen de utilidad, con minerales de zinc, plomo,
plata y cobre. Pudiendo variar las leyes de estos.
Geomecnica, determina el sostenimiento que varia entre IF/MP que emplea 2 de
shotcrete con fibra y empernado mecanizado, IF/P que emplea solo shotcrete de 2 y
F/P aqu se emplea solo empernado mecanizado con split de 7 pies.
Ventilacin, planifica las chimeneas, los ventiladores, las puertas y tapones.
Seguridad, entrena y capacita al personal sobre todo en zonas de alto riesgo para la
realizacin de los PTAR, procedimientos de alto riesgo.
Mantenimiento, se hace cargo de la disponibilidad mecnica de los equipos.
Mina y Planeamiento , programan el personal y equipos a emplear, as como el diseo
final de las labores.

5.2 Preparaciones.
A partir de la rampa principal situada en la caja piso, se empiezan las preparaciones
con los accesos o ventanas hacia el cuerpo de mineral. Seccin de 3.5 m. x 3.5 m.
hasta la caja techo. Longitud 50 m., luego se avanza el subnivel de norte a sur, con
una seccin de 6m. x 10m. comunicando con el corte los 2 accesos, siendo
permanentemente muestreados para evitar la dilucin.
Paralelamente a la construccin de los accesos se empieza el echadero de mineral
(ore pass) que son Raise Borer de 7 pies de dimetro, que servir tambin para
ventilacin hacia el nivel superior, como se puede observar en la Fig.

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 CONSTRUCCION DE ACCESOS
5.3 Minado.
El Minado se realiza con Jumbos electro hidrulicos Boomer 281, la voladura con
explosivos dinamitas de 60%, como accesorios de voladura se emplea los MUKIS, con
sus diferentes retardos, que tiene la ventaja de no emplear cordn detonante para unir
los faneles , es un ahorro de 25 metros de C. D.
Para el desatado se emplean barretillas de 8, 10, 12 y 14 pies de largo.
En la limpieza se usan scoop de 3.5 Yds. marca Wagner.
Se sostiene con robots shotcreteros y empernadores rockbolt.
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5.3.1 Perforacin y Voladura
La Perforacin se realiza con 01 Jumbo Boomer modelo 281, empleando barrenos de
10 pies de longitud y broca de botones de 55 mm. de .
Los accesos se aperturan con secciones de 3.5 m. x 3.5 m. con techo arqueado y
rampa negativa de 18%, para levantar los cortes del tajeo se desquinchan los
accesos, dependiendo de la longitud de estos. En Voladura se emplea explosivos
exadit de 60%, semexa 65% de 7/8 x 8 para la voladura controlada en el arco y
taladros con espaciamiento de 0.4 m. el Factor de Potencia es 0.5 kg/ton.
En los Tajeos la perforacin se realiza con 01 jumbo Atlas, modelo boomer 281 y es
horizontal con barras de 10 pies, se aperturan con seccin de 10 m.de ancho x 6 m. de
alto con techo totalmente arqueado para lograr el equilibrio de fuerzas y evitar cada
de rocas, en Voladura se emplea explosivos exadit de 60% 1 x 12, semexa 65%
1 x 8 , semexa 65% de 7/8 x 8 para la voladura controlada en el arco, se
realizan taladros cada 40 cm. , se ampli la malla de perforacin de 1.2 x 1.2 m. a 1.4
x 1.5 m. bajando el Factor de Potencia de 0.4 a 0.2 kg/Ton. Se emplea los accesorios
de voladura MUKI, que permiten el ahorro del cordn detonante
Es importante mencionar el proceso de carguio de taladros, porque se tiene roca
IF/MP y IF/P empleando tubos PVC de 1 que son introducidos al terminar de
perforar los taladros de los arrastres, en el resto de taladros se realiza la limpieza del
taladro con cucharas. Como se puede observar en la Fig. siguiente.
El sostenimiento se realiza segn el Limite Mximo de Avance, es 7m. para el tipo de
roca IF/MP, emplea shotcrete mecanizado con equipos Robot Alpha 20 colocando 2
de espesor, en casos necesarios se emplean 3 y empernado mecanizado, con el
Rock Bolt 5 que instala 30 splitset de 7 pies por hora y malla de 1.5 m. x 1.5 m.

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Caractersticas del equipo de Perforacin
Equipo Jumbo marca Atlas modelo Boomer 281
Perforador COP 1831
Malla 1.4 x 1.5 m
Longitud de taladro 3 m.
Dimetro de Broca Broca de botones Sandvik de 55 mm.
Tipo de roca mineral de escalerita fracturada
Velocidad de penetracin 3 metros/ minuto
Rendimiento 140 taladros/ guardia de 8 horas
Produccin mensual 2,000 Tons./ mes
Disponibilidad Mecnica 90%
Utilizacin 60%
Costos 3 $ / metro perforado

PERFORACIN Y VOLADURA DE TAJEO EN BRESTING

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5.3.1.1 Cmo evitar la Dilucin?

Para minimizar la Dilucin se dispuso: aplicar la Voladura Controlada en el Contorno,
utilizar tubos PVC para evitar el derrumbe de los taladros, control de fallas del macizo
rocoso para mejorar los ndices de perforacin. La perforacin es supervisada
minuciosamente por los departamentos de geologa y minas para evitar dilucin con
mineral de baja ley que se presenta en ambas cajas, hacia el techo se deja un escudo
de 0.5 m. para estabilizar y no diluir con calizas, que es la caja techo.
5.3.2 Limpieza y acarreo
La limpieza del mineral se realiza con scoop diesel Wagner o elctricos Sandvik de
3.5 Yds., cuya eficiencia aument a 60 tons./hora al construir echaderos en los
accesos que conducen el mineral al Tnel de Extraccin Principal.

Caractersticas del equipo de Acarreo

Equipo Scoop 4.0 Yds diesel Wagner
Longitud 8.80 m.
Ancho 2.16 m
Densidad (Min. Roto) 2.35 ton / m
Factor de llenado 80%
Tipo de roca mineral de escalerita fracturada
Disponibilidad Mecnica 92%
Utilizacin 70%
Costos 1.0 $ / Ton.

5.3.2.1 Problema de Dilucin.

Efectuada la voladura, antes de limpiar el mineral, se realiza un muestreo del mineral
roto para control de leyes, adems la limpieza se har teniendo en cuenta el relleno
hidrulico marcando una lnea horizontal a 1.0 m. del piso para mejor visin del
operador de scoop.

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5.3.3 Sostenimiento del rea.

Efectuada la voladura del bresting y ventilada la zona, se procede al desatado de
rocas, para realizar la limpieza de mineral y proceder al sostenimiento, este se realiza
aplicando el sistema GSI, para el tipo de roca IF/MP el Limite Mximo de Avance es
7m. , el shotcrete se aplica con el equipo robotizado, el Robot Alpha 20 colocando 2
de espesor con fibra, en casos necesarios se emplean 3 empleando el tiempo de 01
hora y luego el empernado mecanizado, con el Rock Bolt 5 instalando 30 splitset de 7
pies por hora que son los requeridos para sostener el rea generada por el disparo de
01 bresting con malla de 1.5 m. x 1.5 m., este se instala luego de 3 horas de fraguado
el shotcrete.
5.3.4 Relleno detrtico e hidrulico.
Concluido la rotura del Corte, del acceso norte al acceso sur, se procede a rellenar
con mineral de baja ley y desmonte procedente de las preparaciones adyacentes,
para sellar con relleno hidrulico dejando una luz de 1.0 m. hacia el techo,
estabilizando sobretodo la caja techo y preparando el piso para el nuevo corte.

6.0 Costos.
Los costos del minado con el mtodo Corte y Relleno Hidrulico, aplicando Bresting,
bsicamente, son costos de : perforacin, voladura, limpieza de mineral, sostenimiento
y relleno.
6.1 Costos Bresting normal Vs Costos Sper Bresting.

Bresting normal Sper Bresting

Perforacin 2.21 0.72
Voladura 1.31 0.55
Limpieza Min. 1.0 0.85
Sostenimiento 7.5 4.6
Relleno 0.03 0.03
Total: $ / Ton. 11.84 6.75
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7.0 Conclusiones.
El sostenimiento a tiempo con equipos mecanizados permite obtener labores con
techo y cajas seguras, exentas de cadas de rocas.
El mtodo de Explotacin, de Corte y Relleno empleando Sper Bresting es un 40%
mas barato que un Bresting normal.
El Sper Bresting permite recuperar todo el mineral en un 100%
Este mtodo logra bajar la dilucin a menos del 10% y elevar la selectividad,
mejorando la rentabilidad del mineral.
La aplicacin del Sper Bresting es posible gracias a los equipos de ultima generacin:
Robot shotcreteros y empernadores mecanizados adems de los jumbos.
El uso de accesorios de voladura MUKI, permite bajar los costos de voladura, ya que
no emplea cordn detonante.
8.0 Bibliografia.
Vallejo Carlos, Asesor en Geomecnica, Curso Prctico de Geomecnica aplicado a
Minas Subterrneas. UNI. 2003
W. A. Hustrulid, UnderGround Mining Methods Handbook. 1982
Crdenas Dionisio, Sostenimiento Robotizado en la Mina Carahuacra, 7mo. Congreso
de Minera, Trujillo, Setiembre 2008

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ANEXOS :
EMPLEO DEL ACCESORIO DE VOLADURA MUKI, QUE ELIMINA EL USO DEL
CORDON DETONANTE
PERFORACION DEL TAJEO
LIMPIEZA DEL MINERAL EN UN TAJEO
TAJEO EN SOSTENIMIENTO CON SHOTCRETE MECANIZADO
TAJEO EN LIMPIEZA DE MINERAL
TAJEO EN LIMPIEZA DE MINERAL, SE OBSERVA LA CAJA TECHO SOSTENIDA

CLASIFICACION GEOMECANICA (Beniawski)

colapso inmediato
Abertura, m

no requiere
sostenimiento

Tiempo, hrs
CLASIFICACION DE BIENIAWSKI, RELACION ENTRE LA LUZ
MAXIMA Y EL PERIODO DE AUTOSOPORTE
SOSTENIMIENTO DE LABORES MINERAS SEGN EL INDICE
GSI MODIFICADO
VOLCAN
GRACIAS POR SU
TIEMPO