Manual de Operacao - Linha Hospitalar - 2007 - Portugues

NDICE
INTRODUO ................................................................................................ 3
CARACTERISTICAS CONSTRUTIVAS .......................................................... 5
SISTEMA DE SEGURANA ........................................................................... 6
NOTAS DE SEGURANA ......................................................................... 9
CONHECENDO SEU EQUIPAMENTO ......................................................... 10
PONTOS DE INSTALAO .......................................................................... 17
GRFICO SUPERFCIES & ESPESSURAS * ............................................ 20
GRFICO SUPERFCIES & ESPESSURAS SEC PULSADA..................... 21
GRFICO LQUIDOS * ............................................................................... 22
GRFICO LACTRIO (MAMADEIRAS CHEIAS) * ..................................... 23
GRFICO TERMOSENSVEIS A BAIXA TEMPERATURA * ...................... 24
VERIFICAES INICIAIS ............................................................................. 25
OPERAO .................................................................................................. 27
PROGRAMAO & PARTIDA ...................................................................... 30
VERSO LEDS ............................................................................................ 30
VERSO LCD .............................................................................................. 33
VERSO TOUCH SCREEN .......................................................................... 52
MANUTENO ............................................................................................. 70
PLANO DE MANUTENO .......................................................................... 96
TERMO DE GARANTIA ................................................................................ 99
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INTRODUO
Voc acaba de dar um passo muito importante para a sua biosegurana e a dos seus pacientes.
A autoclavao um dos itens mais importantes para qualquer processo srio de esterilizao de
produtos para sade.
Outro excelente acerto foi escolha da marca SERCON, que detm a melhor tecnologia, qualidade e
segurana, sob este aspecto, voc acaba de adquirir um equipamento de primeira linha, visando,
portanto, obter resultados otimizados e livres de problemas para processos de esterilizao de
superfcies, espessuras, lactrios, meios de cultura, termo-sensiveis a baixa temperatura, lquidos,
vapor fluente, Bowie & Dick e Leak Test, totalmente programveis visando melhor desempenho
e eficcia.
As principais vantagens das autoclaves SERCON so: a rapidez de seus ciclos, a sua segurana, a sua
preciso e a facilidade de operao.
As autoclaves so equipamentos para esterilizao por meio de vapor saturado seco como um tipo de
agente esterilizante, e podem ser fornecidas com diversas capacidades, vejamos alguns exemplos
abaixo:
Porta (s) deslizante (s): 100, 134, 168, 201, 254, 273, 303, 364, 425, 435, 468, 510, 522, 553, 596,
638, 653, 681, 723, 846, 1015, 1269, 1692, 2031 litros entre outras, nas verses de porta nica ou
dupla, manual ou automtica.
Porta (s) com volante central: 54, 63, 72, 76, 96, 100, 134, 137, 168, 196, 200, 201, 226, 235, 282,
300, 339, 360, 425, 432, 490, 540, 576, 612, 686, 720, 735, 768, 9 60, 980, 1000, 1200, 1280, 1500,
2000, 3000 e 3500 litros, entre outras, nas verses de porta nica ou dupla.
Este manual viabilizar a fornecer ao usurio uma compreenso geral sobre o funcionamento da
autoclave, a indicao das melhores maneiras de oper-la, e ainda, os cuidados que devem ser
tomados para sua conservao, sua segurana e a garantia do produto.
Aps ler as orientaes tcnicas deste manual, a operao da autoclave SERCON ser prtica, fcil,
segura e eficiente, entretanto, quaisquer dvidas e ou esclarecimentos de sua operao, o usurio
deve procurar uma assistncia tcnica autorizada SERCON, para sua melhor instruo.
A limpeza, desinfeco, o preparo adequado e a esterilizao dos produtos para a sade requerem
ateno nas caractersticas do produto e no mtodo de esterilizao e controles.
Um produto estril aquele que est livre de microorganismos viveis. Artigos produzidos sob
controle das condies de fabricao podem, previamente esterilizao, possuir microorganismo,
tais produtos so, por definio, no estreis. O propsito do processo de esterilizao destruir os
contaminantes microbiolgicos destes produtos no estreis.
A destruio de microorganismos por agentes fsicos e qumicos acompanha uma lei exponencial.
Por conseguinte, pode-se calcular uma probabilidade finita de microorganismos sobreviventes
independente da dose ou tratamento de esterilizao.
A probabilidade de sobrevivncia uma funo do nmero e tipos (espcie) de microorganismos
presentes no produto, da letalidade do processo de esterilizao, e, em algumas instncias, do
ambiente o qual os microorganismos existem durante o tratamento.
A probabilidade de no esterilidade em cada unidade individual do produto deduzida
matematicamente. Por exemplo, com uma probabilidade de 10-6, a probabilidade de no esterilizao
de uma unidade do produto menor ou igual a um em um milho.
Esterilizao um exemplo de processo especial porque a sua eficcia no pode ser verificada por
inspeo ou teste no produto. Por este motivo, devem ser validados antes do uso os processos de
esterilizao, a rotina de monitorao do processo e manutenes realizadas no equipamento.
3
Esterilizadores a vapor com vcuo, quando da sua construo, montagem e uso, devem atender as
determinaes legais e diretrizes reconhecidas da tcnica, referindo-se a:
Normas sobre vasos de presso
Regulamentos de preveno de acidentes
Norma sobre caldeiras e as respectivas tcnicas em vigor.
Manual do fabricante
Os usurios das autoclaves por vapor saturado com vcuo, antes de por o equipamento em operao,
devem informar-se com respeito s respectivas determinaes para a operao e a obrigao de uma
eventual autorizao.
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CARACTERISTICAS CONSTRUTIVAS
Cmara Interna:
A partir de chapas planas de ao inoxidvel AISI 316 TI ou AISI 316 L, cortadas e conformadas a
frio.
Cmara Externa:
A partir de chapas planas de ao inoxidvel AISI 316 TI, AISI 316 L ou AISI 304, cortadas e
conformadas a frio.
Soldas:
Os perfis estruturais recebero soldas por processos MIG (Metal Inert Gs) ou ER (Eletrodo
Revestido) por profissionais altamente qualificados, assegurando grande resistncia mecnica e
qualidade.
Gabinete da Cmara de Esterilizao:
A cmara de esterilizao revestida externamente e lateralmente por chapa de ao inoxidvel AISI

316 TI, AISI 316 L, AISI 304 ou AISI 430, com acabamento escovado.
Isolamento Trmico da Cmara de Esterilizao:
Toda a cmara recoberta por mantas de alta densidade, o que assegura uma perfeita isolao
trmica, evitando o desperdcio de energia e no alterando as condies ambientais da rea de
trabalho.
Agregados:
Equipamentos e componentes destinados a suprir as necessidades da cmara de esterilizao.
Bomba de Vcuo de Anel Lquido (Ofertado separadamente)

Componente utilizado para remoo do ar e/ou vapor existente na cmara de
esterilizao.
Sua capacidade de suco diretamente proporcional ao volume da cmara de
esterilizao.
Impressora (Ofertado separadamente) *

Impressora matricial para registro das funes, tempos e grandezas
Disponvel nas verses LCD e Touch Screen
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SISTEMA DE SEGURANA
O equipamento dispe de dispositivos de segurana para todos os parmetros do ciclo, tais como:
Transdutor de Presso
Para controle da presso de trabalho MPTA (Mxima Presso de Trabalho Admissvel).

PT100
Para controle de temperatura em toda rea da cmara, garantindo que a contagem do tempo de
exposio no se inicie enquanto inexistir estabilidade trmica.
Disponvel nas verses LEDs, LCD e Touch Screen
Controle de Nvel
Para evitar o acionamento das resistncias do gerador, caso falte gua. (somente no caso de
aquecimento eltrico).
Rels Trmicos
Para proteger o sistema no caso de sobrecarga na rede de alimentao eltrica ou falta de fase.
Sistema de comando de Portas
Para evitar abertura simultnea das mesmas impedindo a contaminao da sala de produtos estreis
atravs da passagem de ar pelo interior da cmara de esterilizao (equipamentos dupla porta) e
impossibilidade de partida do ciclo com a porta aberta.
Tecnologia de processo
Impede que o ciclo transcorra sem que alguns dos parmetros necessrios ao processo estejam
atingidos.
Programao
Onde os parmetros somente so alterados por senha de nvel usurio. O sistema dispe ainda senha
de nvel administrador, com acesso aos parmetros de programao.
Impossibilidade de reprogramao
O sistema impede que o ciclo seja alterado enquanto o mesmo estiver transcorrendo
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Impossibilidade de programao insegura
O sistema impede a programao de dados cujos parmetros sejam incompatveis ao projetado.

Senha nvel usurio
Permite que os parmetros sejam alterados somente pelo operador autorizado.

Disponvel na verso Touch Screen
Senha nvel administrador do sistema
Permite que os parmetros sejam alterados somente pela equipe tcnica autorizada.
Step By Step
Em caso de interrupo temporria de energia o sistema analisa os parmetros necessrios ao

processo e uma vez atingido reinicia-se a contagem do tempo de exposio.
Vlvulas mecnicas de segurana
Para alvio da presso excedente ao MPTA (MXIMA PRESSO DE TRABALHO

ADMISSVEL).
Pressostato Mecnico
Para controle do MPTA, em caso de falha do sistema principal de controle acionando um alarme
sonoro.
Sensor final de curso
Para monitoramento do perfeito fechamento das tampas.

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PERIFRICOS
So componentes destinados a auxiliar na obteno da performance do ciclo e o descarte de seus

resduos em condies admissveis.
Software Supervisrio (Ofertado Separadamente)
Programa especialmente desenvolvido, para operar em Sistema Operacional Windows, que permite
monitorar e controlar atravs de um PC, instalado a distncia, todas as fases do ciclo de pr-
condicionamento.
Fornece grfico ampliado, permitindo a anlise de curvas e variaes admitidas.
dispensvel ao funcionamento do equipamento.
Caixa de resfriamento (Ofertado Separadamente)
Pode ser fornecido juntamente ao equipamento caso no seja possvel a instalao de tubos de cobre
ou galvanizado, visando garantir um resfriamento dos condensados do equipamento.
Sistema de Tratamento de gua (Ofertado Separadamente)
Pode ser fornecido juntamente ao equipamento um sistema de tratamento de gua por osmose
reversa, onde atravs da filtrao forada por bomba, obtem-se a gua em quantidade e qualidade
necessria para o processo.
8
NOTAS DE SEGURANA
As notas que seguem tm o propsito de reduzir o risco de acidentes para o pessoal que utilizar a
autoclave bem como evitar interpretaes que comprometam a segurana do equipamento, devido
manuteno incorreta. Para isso os operadores ou o pessoal de manuteno devem seguir este manual
para a operao e a manuteno desta esterilizadora.
Os operadores que utilizarem a esterilizadora devem ser qualificados para oper-la.
Seguir todas as orientaes constantes no manual de instalao, operao e manuteno
A manuteno e o reparo da esterilizadora s podem ser executados por tcnicos
especialmente treinados e capacitados pelo fabricante
S podem ser utilizados componentes originais, fornecido pelo fabricante ou representante
autorizado
A rea de carga de material na esterilizadora deve ser mantida limpa e organizada para afastar
condies perigosas tais como cho escorregadio
Cestos, containeres, bandejas e embalagens em geral, bem como carrinhos internos devem ser
manuseados por pessoas usando luvas especiais para prevenir queimaduras no final do ciclo de
esterilizao.
Luvas de proteo devem ser usadas sempre quando houver contato com a cmara quente de
esterilizao
O aparelho deve ser desligado da corrente eltrica antes de iniciar-se qualquer reparo ou
manuteno da esterilizadora
Por razo alguma deve ser modificados ou alterados, qualquer componente de segurana da
esterilizadora.
A limpeza dos painis frontais da esterilizadora deve ser feita utilizando-se de um tecido
macio e solues que no agridam o ao inoxidvel
A limpeza da cmara deve ser feita utilizando-se de um tecido macio e solues que no
agridam o ao inoxidvel
Ferramentas pontiagudas no devem ser utilizadas para inserir ou remover a junta de vedao
da cmara
N O T A S I M PO R T A N T E S PA R A O C I C L O C O M L Q U I D O S
No caso da autoclave com ciclo com lquidos, seguem instrues para a correta execuo do
mesmo, evitando-se riscos de exploso de frascos que contenham lquidos quentes.
No esterilize lquidos em recipientes hermeticamente fechados neste tipo de esterilizadora
Para esterilizar lquidos em containeres abertos utilize, somente, o ciclo especfico.
Use, containeres adequados para os lquidos e as temperaturas.
Espere at finalizar o ciclo para abrir a porta.
Manuseie cuidadosamente os containeres usando luvas protetoras
Jamais tente resfriar vidros ou liquidos jogando gua ou outro produto dentro da esterilizadora
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CONHECENDO SEU EQUIPAMENTO
Porta deslizante Verso LEDs Painel lateral - Programvel
1 1. Difusor de vapor
2 2. Painel de comando
3. Guarnio da porta
3 4. Cmara interna
4
5. Carro interno (Acessrio)
6. Porta de entrada
5 7. Porta de sada
6 8. Alavanca de fechamento (manual)
7
8
Porta volante central Verso LEDs - Painel lateral Programvel
3. Guarnio da porta
3 4. Cmara interna
5. Porta de entrada
4
6. Porta de sada (para dupla porta)
5 7. Travas de fechamento
8. Volante
9. Cesto interno
6
10. Carro interno
11. Dreno
7
12. Acabamento em inox
12
9 10 11
10
Porta volante central Verso LEDs Painel superior Programvel
1. Difusor de vapor
3. Guarnio da porta
2 4. Cmara interna
5. Porta de entrada
3 6. Porta de sada (para dupla porta)
5
8. Volante
9. Cesto interno
10. Carro interno
6 11. Dreno
12. Acabamento em inox
7 Equipamentos com porta volante
central, com 100, 134, 168 e 201 litros,
12 podem ser fabricados com acabamento
frontal em ABS branco
7
8
9 10 11
Porta deslizante Verso LCD Painel lateral - Microprocessado
3. Guarnio da porta
3 4. Cmara interna
4
6. Porta de entrada
5 7. Porta de sada
7
8
11
Porta volante central Verso LCD - Painel Lateral - Microprocessado
3. Guarnio da porta
3 4. Cmara interna
5. Porta de entrada
4
6. Porta de sada (para dupla porta)
8. Volante
9. Cesto interno
6
10. Carro interno
7
11. Dreno
9 10 11
Porta deslizante Verso Touch Screen Painel lateral - Microprocessado
3. Guarnio da porta
3 4. Cmara interna
4
6. Porta de entrada
5 7. Porta de sada
7
8
12
Painel de comando e instrumentos Verso LEDs - Programvel
8
18
9
1 17
10
16
2 11
15
3
4 14 13 12
1. Boto de emergncia
2. Controlador digital de tempo e temperatura
3. Lmpada indicativa de aparelho ligado
4. Chave geral
5. Presso da cmara interna
6. Presso da cmara externa
7. Presso de ar da guarnio da porta
5 8. Display do controlador
9. Tecla de inicia
10. Tecla de incrementa
6 11. Tecla de decrementa
12. Tecla de visor
7 13. Tecla de emergncia
14. Tecla de partida
15. Lmpada de secagem
16. Lmpada de esterilizao
17. Lmpada de vcuo
18. Lmpada de aquecimento
19. Chave seletora de com ou sem secagem
13
6
5 1 4 2 3

3. Chave geral
6. Chave seletora de com ou sem secagem
5 1 4 2 3 7

3. Chave geral
7. Chave seletora de eltrico/vapor
14
Painel de comando e instrumentos Verso LCD - Microprocessado
19
IHM COMANDO DA
PORTA DO LADO
LIMPO PARA
MODELOS DUPLA
1 PORTA
15 (DESLIZANTE)
16
2
17
14 12
3 18
4
5 10 11 13
6 1. Boto de emergncia
2. Interface Homem Mquina
7 3. Lmpada indicativa de aparelho ligado
4. Chave geral
8 5. Impressora matricial (opcional)
9
8. Presso de ar na guarnio da porta
9. Presso de ar da rede de ar local
10. Tecla de seleo
11. Tecla de enter
12. Teclado de ciclos
13. Comando de abrir e fechar a porta
14. Teclado numrico
15. Display alfanumrico
16. Tecla de rolagem inferior e superior
17. Boto de fechar a porta (lado limpo)
18. Boto abrir a porta (lado limpo)
19. Chave seletora de aquecimento
15
Painel de comando e instrumentos Verso Touch Screen - Microprocessado
IHM COMANDO DA
PORTA DO LADO
LIMPO PARA
MODELOS DUPLA
PORTA
(DESLIZANTE)
11
12
3 2. Interface Homem Mquina Touch Screen
4 3. Lmpada indicativa de aparelho ligado
4. Chave geral
5. Impressora matricial (opcional)
5 6. Presso da cmara interna
8. Presso de ar na guarnio da porta
9. Presso de ar da rede de ar local
10. Presso da rede de vapor local
6 11. Comando de abrir e fechar a porta
12. Boto de fechar a porta (lado limpo)
7
13. Boto abrir a porta (lado limpo)
14. Chave seletora de aquecimento
8
10
16
PONTOS DE INSTALAO
PONTO DE AR COMPRIMIDO
(MODELOS PORTA DESLIZANTE) SADA DE
VAPOR
BV
ENTRADA DE
DISJUNTOR (vide tabela) GUA
1,5 m de altura
REGISTRO
ENTRADA DE DE LIMPEZA
GUA DO
30 cm de altura GERADOR
REGISTRO SADA DE
ABERTO PURGA
FILTRO
No incluso (ver tabela de
qualidade de gua)
MANGUEIRA
PLSTICA
Inclusa
CABO DE
ALIMENTAO
incluso
ESGOTO ATERRAMENTO
No piso com 1. < 10
Pontos de instalao de responsabilidade do cliente
Ponto de ar comprimido (quando aplicvel): Localizado na parede, com medida de e

presso de 5,5 a 6,5 Kgf/cm;
Ponto de energia: Localizado na parede, com disjuntor independente (vide tabela 1) prximo
ao equipamento, com altura de 1,5 metros do piso;
Ponto de entrada de gua: Localizado na parede a aproximadamente 30 cm do piso, com
medida de (verificar a tabela de qualidade de gua no tpico de manuteno).
Ponto de esgoto: Localizado no piso, com medida de 1 ou maior em cobre ou galvanizado;
o Quando a instalao no comportar a utilizao de tubos de cobre ou galvanizado,
pode-se utilizar uma caixa de resfriamento
Aterramento: Execute o aterramento com haste independente e com resistncia menor que
10 ohms;
Disjuntor: Instalar a 1,5 metro do piso e com valor conforme a tabela 1
Tenso: A variao mxima de tenso admissvel de 3 % do valor nominal
17
Tabela 1
POTNCIA VOLTAGEM DISJUNTOR TIPO DE

CABO ( mm)
(W) (V) (A) ENERGIA
5000 220 30 BIFSICO 10

9000 220 30 TRIFSICO 10
12000 220 40 TRIFSICO 6
15000 220 50 TRIFSICO 16
18000 220 60 TRIFSICO 25
24000 220 80 TRIFSICO 35
27000 220 90 TRIFSICO 35
Qualidade da gua de abastecimento
A gua de alimentao para produo de vapor e a gua para resfriamento direto deveriam ser livres
de contaminantes numa concentrao que poderia prejudicar o processo de esterilizao, danificar o
esterilizador ou comprometer os produtos a serem esterilizados, devendo seguir os parmetros da
tabela 2.
Tabela 2
Contaminante valor limite

resduos de evaporao 15 mg/L
silcio 2 mg/L
ferro 0,2 mg/L
cdmio 0,005 mg/L
chumbo 0,05 mg/L
resduos de metais pesados 0,1 mg/L
cloretos 3 mg/L
fosfato 0,5 mg/L
condutividade 50 S/cm
PH de 6,5 a 8
aparncia incolor, lmpida, sem sedimentos
dureza 0,1mmol/L
Converso de 220V para 380 V trifsico

Para se efetuar a converso de tenso do equipamento, deve-se alm de se proceder o fechamento
correto das resistncias, efetuar uma mudana no comando geral, conforme esquema abaixo:
Ligar o neutro da rede no comando
Fazer o fechamento da bomba de vcuo para 380V (quando aplicvel)
18
Desligar a alimentao do controlador e instalar o transformador, alimentando com duas
fases 380V
Instalar transformador de 380V/220V bifsico de 500VA
DJ Disjuntor trmico
CHG Chave geral
CBA Contator da bomba de gua
CBV Contator da bomba de vcuo
CR Contator da resistncia
R Banco de resistncias
BA Bomba de gua
BV Bomba de vcuo
TRAFO Transformador de 500VA
VERSO 220V VERSO 380V
ATENO: QUANDO O EQUIPAMENTO DISPUSER DE RODIZIOS PARA

MOVIMENTAO E TRANSPORTE, NO ATO DA INSTALAO DEVEM
SER RETIRADOS E O EQUIPAMENTO DEVE SER APOIADO SOBRE OS
PS DO GABINETE.
19
GRFICO SUPERFCIES E ESPESSURAS *
Tempo de Esterilizao
Homogenizao
Temperatura
O
Presso (Kgf/cm) / Temperatura ( C)
Despressurizao p/ Secagem a vcuo
Set Point
96% Set Point Descompresso s/ secagem

Rampa de aquecimento
Presso de Corte
Nmero de Pulsos
Tempo (min)
Tempo de Secagem
.Tempo FC
Presso de vcuo
Quebra de vcuo
PV A E D S EA
Tempo de Pulso
PV Pr-vcuo
A Rampa de Aquecimento
E Tempo de Esterilizao
D Despressurizao para secagem
S Tempo de Secagem
EA Entrada de ar para quebra vcuo
FC Final de ciclo
Pr-vcuo: Fase em que so efetuados pulsos determinados de vcuo, antes do aquecimento da

cmara interna, visando eliminao do ar residual.
Aquecimento: Fase em que as resistncias so acionadas para a gerao de vapor para a cmara
externa e conseqentemente a cmara interna.
Esterilizao: Fase de esterilizao.
Descompresso: Fase de descompresso da cmara interna.
Secagem: Fase em que efetuada a secagem do material esterilizado
Entrada de ar para quebra vcuo: Fase em que ao cmara interna e preenchida com ar para
eliminao do vcuo.
* Disponvel nas verses LEDs, LCD e Touch Screen
20
GRFICO SUPERFCIES & ESPESSURAS
SECAGEM PULSADA *
Presso (Kgf/cm) / Temperatura (OC)

Despressurizao p/ Secagem a vcuo
Set Point
Pulsos de lavagem
Tempo (min)
Tempo de Secagem
.Tempo
Presso de vcuo
Quebra de vcuo
PV A E D L S EA
Pulsos de pr-vcuo
PV Pr-vcuo
A Rampa de Aquecimento
E Tempo de Esterilizao
D Despressurizao p/ secagem
L Lavagem
S Tempo de Secagem
EA Entrada de ar pra quebra vcuo

Esterilizao: Fase de esterilizao
Lavagem: Fase em que efetuada a lavagem da cmara interna com ar filtrado.
Secagem: Fase em que efetuada a secagem do material esterilizado.
Entrada de ar para quebra vcuo: Fase em que ao cmara interna e preenchida com ar para
eliminao do vcuo.
* Disponvel somente na verso LCD e Touch Screen

21
GRFICO LQUIDOS *
Presso (Kgf/cm) / Temperatura (OC) Tempo de Esterilizao
Despressurizao
Set Point
Tempo (min)
.Tempo
Presso de vcuo
PV A E D
PV Pr-vcuo
A Aquecimento
E Esterilizao
D Descompresso

* Disponvel nas verses LEDs, LCD e Touch Screen
22
GRFICO LACTRIO (MAMADEIRAS CHEIAS) *
Presso (Kgf/cm) / Temperatura (OC) Tempo de Esterilizao
Despressurizao Lenta
Set Point
Tempo
(min)
.Tempo
A E D
A Aquecimento
E Esterilizao
D Descompresso
Descompresso: Fase de descompresso controlada (lenta) da cmara interna.
* Disponvel nas verses LCD e Touch Screen
23
GRFICO TERMOSENSVEIS A BAIXA TEMPERATURA *
Presso (Kgf/cm) / Temperatura (OC)
Presso de quebra
vcuo com vapor Presso de quebra de
vcuo com ar
Presso de esterilizao Tempo de Esterilizao
Tempo de Presso de entrada de

permanncia gs Tempo (min)
.Tempo
Presso de vcuo
PV UM H E RG S HV
Tempo de Pulso
PV Pr-vcuo
UM Umidificao
H Homogeneizao
E - Esterilizao
RG Remoo de gs
S Secagem
HV Hiper ventilao
O ciclo completo de Esterilizao composto de 7 (sete) passos:
1. Aquecimento ao iniciar o ciclo de esterilizao sero acionados aquecimento do Gerador de

vapor e do Trocador e por 1 minuto ser acionado entrada de pastilha no gerador e aps isso
tambm ser acionado o aquecimento do gerador;
2. Remoo de Ar Aps atingir as temperaturas programadas para o trocador, Gerador de
Vapor e gerador, o sistema iniciar um controle da presso na CI e ir execut-lo pelo nmero
de pulsos programado para remoo de ar;
3. Esterilizao Durante esse passo o sistema controlar a presso durante o tempo de
esterilizao programado;
4. Remoo de Gs Como nos passos anteriores o sistema controlar a presso na CI e ir
execut-lo pelo nmero de pulsos programado para remoo de Gs;
5. Secagem - Como nos passos anteriores o sistema controlar a presso na CI conforme
descrito no item 2.3.1 e ir execut-lo pelo nmero de pulsos programado para Secagem;
6. Hiper Ventilao Esse passo aciona o Sistema de Vcuo e a Entrada de Ar de CI durante o
tempo de Hiper Ventilao programado;
7. Finalizao - Esse passo aciona a Entrada de Ar de CI e ficar aguardando a estabilizao do
material na CI;
* Disponvel somente nas verses LCD e Touch Screen
24
VERIFICAES INICIAIS
1 - Observar se o registro de entrada de gua para abastecimento do equipamento esta

devidamente aberto.
ENTRADA DE
GUA
REGISTRO
ABERTO
FILTRO
MANGUEIRA
PLSTICA
2 - Observar se o registro de descarga para limpeza do gerador de vapor esta devidamente

fechado.
REGISTRO
FECHADO
3 - Observar se a rede eltrica esta ligada (Verificar tabela)
DISJUNTOR
ATERRAMENTO
CABO DE
ALIMENTAO
25
4 - Observar na tabela abaixo os valores de potencia eltrica e de protees.
POTNCIA VOLTAGEM DISJUNTOR TIPO DE

CABO ( mm)
(W) (V) (A) ENERGIA
Tabela 1 5000 220 30 BIFSICO 10

9000 220 30 TRIFSICO 10
12000 220 40 TRIFSICO 6
15000 220 50 TRIFSICO 16
18000 220 60 TRIFSICO 25
24000 220 80 TRIFSICO 35
27000 220 90 TRIFSICO 35
5 - Observar se o registro de entrada de gua da bomba de vcuo (quando aplicvel) do

equipamento esta devidamente aberto.
6 - Observar se o registro de entrada de vapor de rede (quando aplicvel) tambm se encontra
devidamente aberto (na faixa de 2,5 kg/cm2 a 3,0 kg/cm2)
7 - Abrir o registro de entrada de ar comprimido (quando aplicvel) e a presso da rede esta na
faixa de 5,5 kg/cm2 a 6,5 kg/cm2.
8 - Abastecer o reservatrio do sublimador com as pastilhas de 0,05 a 0,10 g/litro de cmara
interna (aplicvel a ciclos com baixa temperatura) ou efetue a dosagem para formalina diluida
9 - Abrir o registro do sublimador e aguardar at que todas as pastilhas entrem no depsito
(aplicvel a ciclos com baixa temperatura) ou efetue a dosagem para formalina diluida
10 - Fechar o registro do sublimador (aplicvel a ciclos com baixa temperatura) para dosagem
manual atravs de pastilhas
26
OPERAO
1 - Ligar a chave geral localizada no painel frontal

2 - Abrir a porta de carga
Abertura da porta nos modelos com PORTA DESLIZANTE
Abertura da porta nos modelos com PORTA VOLANTE CENTRAL
GIRE O VOLANTE NO SENTIDO

ANTI- HORRIO
3 - Preparar o material
Antes de ser submetido ao processo de esterilizao, o material deve ser total e
corretamente lavado, enxaguado com gua, se possvel, desmineralizada e seco de tal
forma a reduzir, ao mximo, a carga de micrbios presentes no material; deve-se
remover a presena de sujeira, substncias oleosas e materiais orgnicos , que possam
interferir no processo de esterilizao.
Antes de proceder com a embalagem, checar o material a ser limpo. Aquele que est
inteiro e aquele que est seco, retire as peas montadas removendo juntas e tampas,
para proteger as pontas das agulhas coloque plsticos e borrachas de tal forma a
preservar a forma original do instrumento, embrulhar os canais ou os materiais muito
longos de forma a no permitir que sejam criados estreitamentos ou sejam formadas
orelhas nos tubos.
A embalagem em papis grau cirrgicos para esterilizao a vapor adequado para as
peas de lavanderia e para os instrumentos cirrgicos, porm no adequado para de
bandejas de medicamentos, materiais de pequeno porte (entity) ou materiais
heterogneos entre si que dependam de suporte. A tcnica de embalamento deve
permitir a abertura do pacote sem agredir a esterilidade dos objetos nele contida, por
isso necessrio embalar os pacotes em dupla camada retangular usando um mtodo
que permita garantir a proteo efetiva de uma fcil abertura e uma extrao
antisptica do material esterilizado.
27
4 - Colocar o material dentro da cmara
a. A colocao do material na autoclave deve ser executada de forma que o vapor possa
circular livremente e passar por todo o pacote.
b. A carga da autoclave deve ser distribuda de uma maneira uniforme, e no deve tocar
as peas internas.
c. Todos os itens a serem esterilizados devem ser colocados de forma que cada
superfcie esteja diretamente exposta ao agente esterilizante temperatura e ao tempo
previstos.
d. Coloque as bolsas e os pacotes de papel em cestos aramados adequados, posicionados
de forma que estejam paralelos ao fluxo de vapor e no os pressione, as superfcies em
polietileno das bolsas devem ser acopladas entre elas; os pacotes menores devem ser
colocados por cima dos pacotes de maiores dimenses.
e. Os instrumentos devem ser abertos, desmontados e com a superfcie livre para
esterilizao.
f. Instrumentos particulares tais como: containers, tubos, etc. devem ser colocados com a
abertura virada para o fundo para evitar que o vapor condense-se ou forme bolhas de
gua.
g. Os tubos no devem ser fechados dos lados nem dobrados.
28
5 - Fechar a porta
Levante o puxador da porta nos modelos com PORTA DESLIZANTE
Fechando a porta nos modelos com PORTA VOLANTE CENTRAL
GIRE O VOLANTE NO SENTIDO

HORRIO
De forma manual aproxime a tampa da autoclave, at encontrar a guarnio e a

flange.
Acionar manualmente o volante no sentido horrio, onde as hastes de travamento
sero posicionadas nos alojamentos do flange.
Continuando o giro no sentido horrio, as hastes pressionam a borda da tampa contra
a guarnio, gerando a condio necessria para a vedao do sistema.
6 - Programar os ciclos de esterilizao conforme processo e as orientaes do manual de
programao na pgina 22.
7 - Iniciar a execuo do ciclo desejado
8 - No final do ciclo o sistema soara um alarme de final do ciclo
h. Retire os materiais, evitando coloc-los, em superfcies frias, e torne a fechar a porta da
autoclave.
As operaes de carga e descarga de materiais da autoclave podem ser
facilitadas atravs um sistema combinado (carrinhos interno e externo),
que permite o transporte do material de um ponto de embalagem at a
mquina; colocando-o dentro da autoclave at a sua retirada no final do
ciclo com extrema facilidade e praticidade.
Verifique de que as bolsas e os pacotes estejam secos por inteiros,
observando se houve alterao na cor dos indicadores externos do processo.
29
PROGRAMAO & PARTIDA
VERSO LEDS
Programar Fluxograma
LIGA O EQUIPAMENTO
SEL c t ESt +/- 00.0
t SEC +/- 00.0
SEt +/- 100
Cod
tESt: Tempo de esterilizao

OPERAO
o 0,1 a 999,9 minutos
tSEC: Tempo de secagem

o 0,1 a 999,9 minutos
SEt: Temperatura de esterilizao
Se o boto de emergncia for acionado, o ciclo abortado e a presso da cmara

interna expelida para esgoto.
30
Programar Fluxograma para parametrizao
PAGINA 30
Cod CONSULTE O FABRICANTE
CONSULTE O FABRICANTE Sen
t1
t2
t Si
t An
NC i
OF s
CTP
HIS
STI
STS
CAL
SEL.C
OPERAO
31
Configuraes de fbrica
Cd: Consulte o fabricante

o Cdigo de acesso aos parmetros
Sen: Consulte o fabricante
o Senha de acesso
T1: 3
o Tempo com vcuo
T2: 1,5
o Tempo sem vcuo
Tsi: 10
o Tempo de sinaleiro
Tan: 1
o Tempo de amostragem
Nci: 3
o Numero de ciclos de vcuo
Ofs: 5
o Off-set de medida
Ctp: 0
o Tipo de controle
His: 1
o Histerese do controle
Sti: Consulte o fabricante
o Limite inferior de set-point
Sts: Consulte o fabricante
o Limite superior de set-point
Cal: Consulte o fabricante
o Calibrao
32
Verso LCD (Volante central e Deslizante Manual de porta nica)
CLP com visor LCD com 20 caracteres e 02 linhas, permitindo armazenagem de 03 ciclos
configurveis pelo usurio e 10 ciclos pr-programados de fbrica e configurveis atravs de senha
de fabricante, com definio do tempo, temperatura, presso nas fases do processo.
CLP - CPU
o Alimentao 220 VCA
o Microcrocessador Zilog Z84C15
o Memria Flash 128 Kbytes
o Memria Ram 8 Kbytes
o 3 Entradas Digitais 24VCC , opto isoladas
o 8 Sadas Digitais 220VCA a tiristor.zero crossing, opto isoladas
o 1 Entrada analgica tipo PT100
o 2 Entradas Analgicas 12 bits de 4 a 20 mA (transmissores de presso)
o Corrente Mxima por Sada 1A (MXIMA PARA 8 SADAS 6A )
o Memria FLASH de 32 Kbytes
o Circuito WATCH DOG, POWER MONITOR E LED DE STATUS
o Conectores Industriais e sinalizao do Estado das Entradas/Sadas por LEDs.
o Sada Serial RS 232C (Comunicao com microcomputador PC em 115200 Bauds)
o Sada Serial RS 485 (EXPANSO E IHM - Ligao em Rede em 460800 Bauds).
Interface Homem Mquina microprocessada.
o Display de Cristal Liquido Alfanumrico de 2 linhas x 20 caracteres, Back-Light.
o Teclado com 20 teclas protegidas por policarbonato.
o Comunicao com a CPU por rede RS-485 em 460800 Bauds.
Sistema de registro atravs de impressora matricial de 40 colunas, embutida no painel frontal
(opcional).
33
Programao para ciclos de esterilizao com vapor saturado de 105 a 134 C
LIGAR O
EQUIPAMENTO * SERCON * 2007 * NOME CLIENTE *
HAS Ver 3.6 < ESCOLHA CICLO >
<<< EGA >>> BIOS=BCM10010

IHM10010/460800 PROTOCOLO CRC IV - Parmetros
RESETAR O PROGRAMA ANTES DE ESCOLHER O CICLO

Antes de efetuar a programao ou a operao do equipamento, deve-se efetuar o reset do programa
do equipamento, procedendo:
1. Desligar o equipamento na chave geral
2. Teclar Seleo e continuar pressionando
3. Ligar o equipamento pressionado seleo
4. Aguardar at o visor apresentar ESCOLHA CICLO
5. Soltar a tecla Seleo e proceder programao
ESCOLHA DO CICLO
Para selecionar o ciclo que dever ser utilizado ou programado pressione a tecla referente ao atalho
do ciclo desejado, conforme tabela a seguir:
I Flash 1 Containers
II Bowie & Dick 2 Tecidos
III Leak Test 3 Lquidos
IV Prions 4 Borrachas
5 Luvas
6 Caixas Instrumentais
7 Aberto
8 Aberto
9 - Aberto
34
Tabela de ciclos
Tempo
Secagem
N. Ciclo Acondicionamento Pr-Vcuo Esterilizao Temperatura F0 Lavagem
(min)
(min)
4 pulsos
0,30 kgf/cm 5 pulsos
1 Containeres -0,65 Kgf/cm 07:00 134 C 15 5:00
30 seg -0,50 Kgf/cm
30 seg.
4 pulsos
2 Tecidos -0,65 Kgf/cm 20:00 121 C 0 5:00
30seg -0,50 Kgf/cm
30 seg.
1 pulsos
0,30 kgf/cm
3 Lquidos -0,65 Kgf/cm 30:00 121 C 0 NA NA
30 seg
30 seg.
4 pulsos
4 Borrachas -0,65 Kgf/cm 20:00 121 C 0 5:00
30 seg -0,50 Kgf/cm
30 seg.
4 pulsos
5 Luvas -0,65 Kgf/cm 15:00 121 C 0 5:00
30 seg -0,50 Kgf/cm
30 seg.
4 pulsos
Cx. 0,30 kgf/cm 5 pulsos
6 -0,65 Kgf/cm 15:00 134 C 0 5:00
Instrumentos 30 seg -0,50 Kgf/cm
30 seg.
3 pulsos
7 Superfcies -0,65 Kgf/cm 30:00 121 C 15 15:00
30 seg -0,50 Kgf/cm
30 seg.
3 pulsos
8 Espessuras -0,65 Kgf/cm 15:00 127 C 15 15:00
30 seg -0,50 Kgf/cm
30 seg
3 pulsos
9 Multifuno -0,65 Kgf/cm 10:00 134 C 10 10:00
30 seg -0,50 Kgf/cm
30 seg
4 pulsos
0,30 kgf/cm
I Flash -0,65 Kgf/cm 3:30 134 C 0 NA NA
30 seg
30 seg
4 pulsos
0,30 kgf/cm
II Bowie-Dick -0,65 Kgf/cm 03:30 134 C 0 NA 1:00
30 seg
30 seg
III Leak-Test NA FIXO Automtico <=40C NA NA NA
4 pulsos
0,30 kgf/cm
IV Prions -0,65 Kgf/cm 60:00 134 C 0 NA NA
30 seg
30 seg
35
Ciclo Flash Ciclo I
LIGAR O

IHM10010/460800 PROTOCOLO CRC IV - Parametros
SEL=FIM/ENT=PART
CICLO Flash CICLO
I
Pressao CE 025
-0,00 +0,00
Parmetros programados:
Acondicionamento
o Presso: 0,30 Kgf/cm;
o Tempo: 30 segundos;
Pr - vcuo
o N de Pulsos: 04
o Vacuo: -0,65 Kgf/cm
o Tempo de pulsos: 30 segundos;
o Presso de corte: 0,00 Kgf/cm.
Temperatura de Esterilizao
o 134 C.
o 3,5 minutos.
Despressurizao
o 2 Rpida.
Tempo de Secagem
o 1 minuto.
36
Teste de Bowie & Dick Ciclo II
LIGAR O

SEL=FIM/ENT=PAR
CICLO Bowie-Dick CICLO
II
Pressao CE 025
-0,00 +0,00
Acondicionamento
Pr-vcuo
o N de Pulsos: 04
o 134 C.
o 3,5 minutos.
Despressurizao
o 2 Rpida.
Tempo de Secagem
o 1 minuto.
37
Teste de Estanqueidade (Leak Test) Ciclo III
LIGAR O

<< LEAK TEST >>

SEL=FIM/ENT=PART CICLO
III

Pressao CE 025
-0,00 +0,00
Parametros pr-programados:
Pr-vcuo
o N de PULSOS: 01;
o Tempo de pulsos: 15 minutos;
o Presso de corte: 0,00.
o Vcuo: -0,80 Kgf/cm
Despressurizao
o 2 Rpida.
Variao mxima
o 0,1 Kgf/cm
Importante: Este processo deve sempre ser feito com o equipamento frio, com a temperatura abaixo
de 39 C
38
Prions Ciclo IV
LIGAR O

SEL=FIM/ENT=PAR
CICLO Prions CICLO
IV

Presso CE 025
-0,00 +0,00
Acondicionamento
Pr-vcuo
o N de Pulsos: 04
o 134 C.
o 60 minutos.
Despressurizao
o 2 Rpida.
Tempo de Secagem
o 1 minuto.
39
Containeres Ciclo 1
LIGAR O

SEL=FIM/ENT=PAR
CICLO Containeres
1

Presso CE 025
-0,00 +0,00
Acondicionamento
Pr-vcuo
o N de Pulsos: 04
o 134 C.
o 7 minutos.
Despressurizao
o 2 Rpida.
Tempo de Secagem
o 5 minutos.
F0
o 15
Lavagem
o 5 pulsos.
o Presso: -0,50 Kgf/cm
40
Tecidos Ciclo 2
LIGAR O

SEL=FIM/ENT=PAR
CICLO Tecidos
2

Presso CE 025
-0,00 +0,00
Acondicionamento
Pr-vacuo
o N de Pulsos: 04
o 121 C.
Tiempo de Esterilizao
o 20 minutos.
Despressurizao
o 2 Rpida.
Tempo de Secagem
o 5 minutos.
F0
o 0
Lavagem
o 5 pulsos.
o Presso: -0,50 Kgf/cm
41
Lquidos Ciclo 3
LIGAR O

SEL=FIM/ENT=PAR
CICLO Liquidos
3

Pressao CE 025
-0,00 +0,00
Acondicionamento
o Pressao: 0,30 Kgf/cm;
Prevaco
o N de Pulsos: 01
o 121 C.
o 30 minutos.
Despresurizao
o 1 Normal.
Tempo de Secagem
o 0 minutos.
F0
o 0
Lavagem
o 0 pulsos.
o Presso: 0 Kgf/cm
42
Borrachas Ciclo 4
LIGAR O

SEL=FIM/ENT=PAR
CICLO Borrachas
4

Pressao CE 025
-0,00 +0,00
Acondicionamento
Pr-vacuo
o N de Pulsos: 04
o 121 C.
o 20 minutos.
Despressurizao
o 2 Rpida.
Tempo de Secagem
o 5 minutos.
F0
o 0
Lavagem
o 5 pulsos.
o Presso: - 0,50 Kgf/cm
43
Luvas Ciclo 5
LIGAR O

SEL=FIM/ENT=PAR
CICLO Luvas
5

Pressao CE 025
-0,00 +0,00
Acondicionamento
o Pressao: 0,30 Kgf/cm;
Pr-vacuo
o N de Pulsos: 04
o 121 C.
o 15 minutos.
Despresurizao
o 2 Rpida.
Tempo de Secagem
o 5 minutos.
F0
o 0
Lavagem
o 5 pulsos.
o Presso: - 0,50 Kgf/cm
44
Caixa com Instrumentos Ciclo 6
LIGAR O

SEL=FIM/ENT=PAR
CICLO Cx. Instrum.
6

Pressao CE 025
-0,00 +0,00
Acondicionamento
o Presin: 0,30 Kgf/cm;
o Tiempo: 30 segundos;
Pr-vacuo
o N de Pulsos: 04
o 134 C.
o 15 minutos.
Despressurizao
o 2 Rpida.
Tempo de Secagem
o 5 minutos.
F0
o 0
Lavagem
o 5 pulsos.
o Presin: - 0,50 Kgf/cm
45
Programao dos ciclos abertos:
AJUSTE DO RELGIO
Quando a mquina possuir Impressora, aparecer na IHM, aps a escolha do ciclo, uma mensagem
contendo a data e a hora:
HORA: 00:00:00
DATA: 00/00/00
Para ajuste do relgio, deve-se digitar a tecla SELEO, o cursor piscar sobre o campo HH,
indicando a possibilidade de ajuste da hora. O ajuste feito introduzindo, via teclas numricas, a hora
correta, e, em seguida, digitando a tecla ENTER; caso o campo de hora tenha o valor correto deve-se
digitar somente a tecla ENTER; o mesmo processo se repetir para os demais campos de ajuste: MM
- minutos; SS - segundos; DD - dia; MM - ms; AA - ano.
Se o relgio estiver correto digita-se a tecla ENTER, passando para o prximo item de programao.
NMERO DO LOTE
Ao ser pressionada a tecla de ciclo desejada, o display pedira a insero
PROGRAMACAO do nmero do lote do produto que dever ser esterilizado.
LOTE.: 0000000000
Este campo deve ser preenchido pelo teclado numrico conforme
procedimentos internos de controle de produo, com o nmero do lote do produto a ser esterilizado
( Ex: 6917 ), porm para a programao do ciclo no necessria sua insero, pois somente ser
til quando da colocao do ciclo em operao.
Digitar os nmeros desejados atravs do teclado numrico pressionando a seguir a tecla enter
CDIGO DO PRODUTO
PROGRAMACAO
PROD.: 0000000000 procedimentos internos de controle de produo e sua finalidade de
identificao do produto esterilizado (Ex: Produto 1022), porm para a
programao do ciclo no necessria sua insero, pois somente ser til quando da colocao do
ciclo em operao.
SENHA DE AUTORIZAO
Ao ser pressionada a tecla de enter, o sistema pedir uma senha de
PROGRAMACAO autorizao para a programao dos parmetros do ciclo, onde o
SENHA: _ _ _ _ display indicar:
A senha de autorizao 9876
Aps a digitao dos 04 dgitos correspondentes senha atravs do teclado numrico, pressionar a
tecla enter para acionamento a liberao da programao.
ACONDICIONAMENTO
Ao ser pressionada a tecla de enter, o display pedir a presso de
ACONDICIONAMENTO acondicionamento em que dever ser feito ciclo de pr-vcuo, que tem
0,00 Kg
por funo fazer um pr-aquecimento da carga antes do inicio do pr-
vacuo.
Digitar os nmeros desejados atravs do teclado numrico pressionando a seguir a tecla enter.
Range: 0 a 1,00 Kgf/cm
46
TEMPO DE ACONDICIONAMENTO
Ao ser pressionada a tecla enter, o display pedir o tempo em que o
TEMPO ACONDIC. ciclo ficar em acondicionamento.
00 seg
Corresponde ao tempo em minutos com que o material ficar em
exposio ao acondicionamento
Range: 0 a 99 segundos
PULSOS DE VCUO
Ao ser pressionada a tecla de enter, o display pedir o nmero de
NUMERO PULSOS pulsos de vcuo em que dever ser feito ciclo de pr-vcuo.
0
Digitar os nmeros desejados atravs do teclado numrico pressionando
a seguir a tecla enter.
Range: 0 a 5 pulsos
TEMPO DE PULSOS DE VCUO
Ao ser pressionada a tecla enter, o display pedir o tempo em que o
TEMPO PULSO ciclo ficar em vcuo, no passo de pr-vcuo.
000 seg
exposio ao vcuo
PRESSO DE CORTE DO PR-VCUO

Ao ser pressionada a tecla enter, o display pedira o valor da presso
PRESSAO CORTE
0.00
de corte do pulso de pr-vcuo.
Corresponde a presso em Kgf/cm com que o pulso de vcuo ser
finalizado, com o reinicio subseqente.
Range: 0 a + 1,0 Kgf/cm
TEMPO DE ESTERILIZAO
Ao ser pressionada a tecla enter, o display pedir o tempo de
ESTERILIZAAO esterilizao.
00:00 min:seg
exposio para esterilizao.
Range: 0 a 99 minutos e 99 segundos
f0
Ao ser pressionada a tecla enter, o display pedir o valor de f0.
F0
000,0 Utiliza-se Fo para expressar a letalidade do ciclo, assume uma
temperatura de referencia de 121,1C. e um valor z de 10K. Os dados
de temperatura do produto acumulados durante todo o processo (aquecimento, exposio,
resfriamento) so convertidos a letalidade equivalente em 121,1C. e integradas matematicamente
ou graficamente para obter um valor de letalidade fsica expresso como os minutos exposio
47
equivalentes em 121,1C. Por exemplo, cada minuto em 114,0C. tem uma taxa de letalidade
equivalente a 0,2 minutos em 121,1C. se Z=10K. Alguns programas computadorizados podem
calcular o valor de F do processo continuamente durante o ciclo de esterilizao usando
informaes de um ou mais sensores de temperatura no produto.
Range: 0 a 99
DESCOMPRESSO
Ao ser pressionada a tecla enter aps a insero do valor de f0, o
DESCOMPRESSAO display pedir o tempo de descompresso.
0 - Lenta
exposio descompresso da cmara interna.
0 Nula 1 Lenta 2 Normal 3 - Rpida
TEMPO DE SECAGEM
Ao ser pressionada a tecla enter aps a insero tempo de
SECAGEM descompresso, o display pedir o tempo de secagem.
000 min
exposio para secagem.
Range: 0 a 99 minutos.
SET-POINT DE TEMPERATURA
Ao ser pressionada a tecla enter aps a insero do tempo de
SET POINT
000 C
secagem, o display pedir a temperatura de esterilizao.
Corresponde a temperatura com que o material ficar em exposio
para esterilizao (em oC)
Range: 105 a 134 C
PRESSO DE VCUO
Ao ser pressionada a tecla enter aps a insero da temperatura de
VACUO esterilizao, o display pedira o valor da presso de vcuo para a
- 0,00
secagem e o pr-vcuo.
48
Ciclos 7, 8 e 9
LIGAR O

CICLOS
PROGRAMACAO 7/8/9
LOTE.: 0000000000
PROGRAMACAO
PROD.: 0000000000
PROGRAMACAO
SENHA: _ _ _ _
9876
SEL=FIM/ENT=PART
ACONDICIONAMENTO CICLO - 07
000:00 min:seg
ACONDICIONAMENTO
PRES 0,00 kgf/cm
PULSOS PRE-VACUO Pressao CE 025

00 -0,00 +0,00
PRESS VACUO PVAC

+0,00 kgf/cm
TEMPO PULSO PVAC PULSOS LAVAGEM

+0,00 seg 00
PRESS CORTE PVAC PRESS VACUO LAV.

+0,00 kgf/cm +0,00 kgf/cm
TEMPO CORTE PVAC TEMPO PULSO LAV.

+0,00 seg 000 seg
ESTERILIZACAO PRESS CORTE LAV.

000:00 min:seg +0,00 kgf/cm
TEMPER. ESTERIL. TEMPO CORTE LAV.

100 C 000 seg
F0 SECAGEM
000 000:00 min:seg
DESCOMPRESSAO SEL=FIM/ENT=PART
0 - Nula CICLO - 07
49
Programao para ciclos de esterilizao a baixa temperatura
Temperatura do Trocador temperatura durante o ciclo de esterilizao

Pulsos Remoo de Ar Nmero de pulsos de remoo de ar
Tempo de Esterilizao durao do ciclo de esterilizao
Pulsos Remoo de Gs Nmero de pulsos de remoo de gs
Pulsos Secagem Nmero de pulsos de Secagem
Tempo de Hiper Ventilao Tempo de Hiper Ventilao

Antes de efetuar a programao ou a operao do equipamento, deve-se efetuar o reset
do programa do equipamento, procedendo:
9. Aguardar at o visor apresentar ESCOLHA O CICLO
10. Soltar a tecla Seleo e proceder a programao
50
Fluxograma de programao para os ciclos de esterilizao a baixa temperatura
LIGAR O
EQUIPAMENTO
<<< EGA >>> BIOS V3.4/460800 SERCON 2002

IHM VX.0/460800 FIEAS-CPU = E595 IV PARAMETROS HSS Versao 1.X
PROGRAMACAO <ESCOLHA CICLO>

LOTE.: 0000000000 I II III IV

PROGRAMACAO
PROD.: 0000000000
PROGRAMACAO
SENHA: _ _ _ _
<< CICLO >>

9876 SEL=FIM/ENT=PART
TEMP DE CAMARA
00 C
CMARA UMID MIN OPERAO

00 %
REMOO AR UMID
N PULSOS 00
ESTERILIZAAO
00:00 min:seg
REMOO GAS
N PULSOS 00
SECAGEM
N PULSOS 00
HYPER VENT
00 min
<< CICLO >>

SEL=FIM/ENT=PART
51
Verso LCD
CLP com visor LCD com 20 caracteres e 02 linhas, permitindo armazenagem de 04 ciclos
configurveis pelo usurio, com definio do tempo, temperatura, execues e dosagens nas fases do
processo.
CLP - CPU
o Alimentao 220 VCA
o 3 Entradas Digitais 24VCC , opto isoladas
o 8 Sadas Digitais 220VCA a tiristor.zero crossing, opto isoladas
o 4 Entradas Analgicas 12 bits de 4 a 20 mA
o Corrente Mxima por Sada 1A (MXIMA PARA 8 SADAS 6A )
o Memria FLASH de 32 Kbytes
o Circuito WATCH DOG, POWER MONITOR E LED DE STATUS
o Conectores Industriais e sinalizao do Estado das Entradas/Sadas por LEDs.
o Sada Serial RS 232C (Comunicao com microcomputador PC em 115200 Bauds)
o Sada Serial RS 485 (EXPANSO E IHM - Ligao em Rede em 460800 Bauds).
Interface Homem Mquina microprocessada.
o Display de Cristal Liquido Alfanumrico de 2 linhas x 20 caracteres, Back-Light.
o Teclado com 20 teclas protegidas por policarbonato.
o Comunicao com a CPU por rede RS-485 em 460800 Bauds.
Sistema de registro atravs de impressora matricial de 40 colunas, embutida no painel frontal
(opcional).
Programao para ciclos de esterilizao com vapor saturado de 100 a 134 C

LIGAR O F4 - Parmetros <ESCOLHA CICLO>
EQUIPAMENTO I II III IV
<<< EGA >>> BIOS PROTOCOLO SERCON

IHM BC10010 CRC PROG V Y.X

Antes de efetuar a programao ou a operao do equipamento, deve-se efetuar o reset do programa
do equipamento, procedendo:
15. Soltar a tecla Seleo e proceder programao
52
AJUSTE DO RELGIO
Quando a mquina possuir Impressora, aparecer na IHM, aps a escolha do ciclo, uma mensagem
contendo a data e a hora:
HORA: 00:00:00
DATA: 00/00/00
Para ajuste do relgio, deve-se digitar a tecla SELEO, o cursor piscar sobre o campo HH,
indicando a possibilidade de ajuste da hora. O ajuste feito introduzindo, via teclas numricas, a hora
correta, e, em seguida, digitando a tecla ENTER; caso o campo de hora tenha o valor correto deve-se
digitar somente a tecla ENTER; o mesmo processo se repetir para os demais campos de ajuste: MM
- minutos; SS - segundos; DD - dia; MM - ms; AA - ano.
Se o relgio estiver correto digita-se a tecla ENTER, passando para o prximo item de programao.
ESCOLHA DO CICLO
Para selecionar o ciclo que dever ser programado pressione a tecla referente ao ciclo desejado
CICLO CICLO CICLO CICLO

I II III IV
NMERO DO LOTE
Ao ser pressionada a tecla de ciclo desejada, o display pedira a insero
PROGRAMACAO do nmero do lote do produto que dever ser esterilizado.
LOTE.: 0000000000
procedimentos internos de controle de produo, com o nmero do lote do produto a ser esterilizado
( Ex: 6917 ), porm para a programao do ciclo no necessria sua insero, pois somente ser
til quando da colocao do ciclo em operao.
CDIGO DO PRODUTO
PROGRAMACAO Este campo deve ser preenchido pelo teclado numrico conforme
PROD.: 0000000000 procedimentos internos de controle de produo e sua finalidade de
identificao do produto esterilizado (Ex: Produto 1022), porm para a
programao do ciclo no necessria sua insero, pois somente ser til quando da colocao do
ciclo em operao.
SENHA DE AUTORIZAO
Ao ser pressionada a tecla de enter aps a insero do cdigo do
PROGRAMACAO produto, o sistema pedir uma senha de autorizao para a programao
SENHA: _ _ _ _ dos parmetros do ciclo, onde o display indicar:
A senha de autorizao 9876
Aps a digitao dos 04 dgitos correspondentes senha atravs do teclado numrico, pressionar a
tecla enter para acionamento a liberao da programao.
PULSOS DE VCUO
Ao ser pressionada a tecla de enter aps a insero da senha de
NUMERO PULSOS autorizao, o display pedir o nmero de pulsos de vcuo em que
0
dever ser feito ciclo de pr-vcuo.
53
Range: 0 a 5 pulsos
TEMPO DE PULSOS DE VCUO
Ao ser pressionada a tecla enter aps a insero dos pulsos de vcuo,
TEMPO PULSO o display pedir o tempo em que o ciclo ficar em vcuo, no passo de
000 seg pr-vcuo.
exposio ao vcuo
PRESSO DE CORTE DO PR-VCUO
Ao ser pressionada a tecla enter aps a insero dos tempos de pulso
PRESSAO CORTE
0.00
de vcuo, o display pedira o valor da presso de corte do pulso de pr-
vcuo.
Corresponde a presso em Kgf/cm com que o pulso de vcuo ser finalizado, com o reinicio
subseqente.
Range: 0 a + 1,0 Kgf/cm
TEMPO DE ESTERILIZAO
Ao ser pressionada a tecla enter aps a insero da presso de corte
ESTERILIZAAO do pr-vcuo, o display pedir o tempo de esterilizao.
00:00 min:seg
exposio para esterilizao.
Range: 0 a 99 minutos e 99 segundos
f0
F0 esterilizao, o display pedir o valor de f0.
000,0
Utiliza-se Fo para expressar a letalidade do ciclo, assume uma
temperatura de referencia de 121,1C. e um valor z de 10K. Os dados de temperatura do produto
acumulados durante todo o processo (aquecimento, exposio, resfriamento) so convertidos a
letalidade equivalente em 121,1C. e integradas matematicamente ou graficamente para obter um
valor de letalidade fsica expresso como os minutos exposio equivalentes em 121,1C. Por
exemplo, cada minuto em 114,0C. tem uma taxa de letalidade equivalente a 0,2 minutos em
121,1C. se Z=10K. Alguns programas computadorizados podem calcular o valor de F do processo
continuamente durante o ciclo de esterilizao usando informaes de um ou mais sensores de
temperatura no produto.
Range: 0 a 99
DESCOMPRESSO
Ao ser pressionada a tecla enter aps a insero do valor de f0, o
DESCOMPRESSAO display pedir o tempo de descompresso.
0 - Lenta
54
exposio descompresso da cmara interna.
0 Nula 1 Lenta 2 Normal 3 - Rpida
TEMPO DE SECAGEM
SECAGEM descompresso, o display pedir o tempo de secagem.
000 min
exposio para secagem.
Range: 0 a 99 minutos.
SET-POINT DE TEMPERATURA
Ao ser pressionada a tecla enter aps a insero do tempo de
SET POINT
000 C
secagem, o display pedir a temperatura de esterilizao.
Corresponde a temperatura com que o material ficar em exposio
para esterilizao (em oC)
Range: 105 a 134 C
PRESSO DE VCUO
Ao ser pressionada a tecla enter aps a insero da temperatura de
VACUO esterilizao, o display pedira o valor da presso de vcuo para a
- 0,00
secagem e o pr-vcuo.
55
Verso LCD (Deslizante Manual e Automtica de simples ou dupla porta)
LIGAR O
EQUIPAMENTO * SERCON * 2007 << ESCOLHA CICLO >>
HPD Ver 3.6 I II III IV

PROGRAMACAO CICLO
LOTE.: 0000000000 I at IV
PROGRAMACAO
PROD.: 0000000000
PROGRAMACAO
SENHA: _ _ _ _
9876 << CICLO - 1 >>

SEL=FIN/ENT=PART
NMERO PULSOS
0
TEMPO PULSO
Pressao CE 025
000 seg
-0,00 +0,00
PRESSAO CORTE
0.00 kgf/cm
ESTERILIZACAO
00:00 min:seg
F0
000
DESCOMPRESSAO
0 - Lenta
SECAGEM
00 min
SET-POINT
000 C
VACUO
- 0,00 kgf/cm
56
Teste de Bowie Dick Pr-Programado
<<< EGA >>> BIOS V3.4/460800 SERCON 2002

IHM VX.0/460800 FIEAS-CPU = E595 IV PARAMETROS HSS Verso 1.X
LIGAR O
EQUIPAMENTO
<< CICLO V >> <ESCOLHA CICLO>
SEL=FIM/ENT=PART I II III IV

Presso CE 025
-0,00 +0,00
Parmetros pr-programados:
Pr-vcuo
o N de pulsos: 03;
o Tempo de pulso: 30 segundos;
o 134 C.
o 3,5 minutos.
Despressurizao
o 2 Rpida.
Tempo de Secagem
o 1 minuto.
57
Teste de Estanqueidade (Leak Test)
<<< EGA >>> BIOS V3.4/460800 SERCON 2002

IHM VX.0/460800 FIEAS-CPU = E595 IV PARAMETROS HSS Verso 1.X
LIGAR O
EQUIPAMENTO
<< CICLO 6 >> <ESCOLHA CICLO>
SEL=FIM/ENT=PART I II III IV

Presso CE 025
-0,00 +0,00
Parmetros pr-programados:
Pr-vcuo
o N de pulsos: 01;
o Tempo de pulso: 15 minutos;
o Vcuo: -0,80 Kgf/cm
Despressurizao
o 2 Rpida.
Variao mxima
o 0,1 Kgf/cm
Importante: Este processo deve sempre ser feito com o equipamento frio, com a temperatura abaixo
de 39 C
58
Programao para ciclos de esterilizao a baixa temperatura
Temperatura do Trocador temperatura durante o ciclo de esterilizao

Pulsos Remoo de Ar Nmero de pulsos de remoo de ar
Tempo de Esterilizao durao do ciclo de esterilizao
Pulsos Remoo de Gs Nmero de pulsos de remoo de gs
Pulsos Secagem Nmero de pulsos de Secagem
Tempo de Hiper Ventilao Tempo de Hiper Ventilao

Antes de efetuar a programao ou a operao do equipamento, deve-se efetuar o reset
do programa do equipamento, procedendo:
20. Soltar a tecla Seleo e proceder a programao
59
Fluxograma de programao para os ciclos de esterilizao a baixa temperatura
LIGAR O
EQUIPAMENTO
<<< EGA >>> BIOS V3.4/460800 SERCON 2002

IHM VX.0/460800 FIEAS-CPU = E595 IV PARAMETROS HSS Versao 1.X
PROGRAMACAO <ESCOLHA CICLO>

LOTE.: 0000000000 I II III IV

PROGRAMACAO
PROD.: 0000000000
PROGRAMACAO
SENHA: _ _ _ _
<< CICLO >>

9876 SEL=FIM/ENT=PART
TEMP DE CAMARA
00 C
CMARA UMID MIN OPERAO

00 %
REMOO AR UMID
N PULSOS 00
ESTERILIZAAO
00:00 min:seg
REMOO GAS
N PULSOS 00
SECAGEM
N PULSOS 00
HYPER VENT
00 min
<< CICLO >>

SEL=FIM/ENT=PART
60
VERSO TOUCH SCREEN
Iniciando o sistema:
Efetuando o login para iniciar a entrada no menu de comando
61
Menu de comando com senha de OPERADOR (nvel 2)
PARTIDA
Configurao de senha de operador:
User: OPERADOR
Password: oper
Para alterar a senha do operador:
62
Programao de nova receita para ciclos de esterilizao
CLIQUE
CLIQUE
63
Programao da fase de pr vcuo pulsante 1
1. Insira o valor do tempo de

1
permanncia em vcuo (tempo de
pulso)
2
2. Insira o tempo em permanncia na
3
presso de quebra vcuo (tempo em
4 presso de corte)
5
3. Insira o tempo de permanncia em
presso negativa escalonada (vcuo
escalonado)
4. Insira o valor da presso de vcuo
desejada
5. Vai para a prxima tela
6. Insira o valor da presso de quebra
6 vcuo (presso de corte)
7 7. Programe o numero de pulsos de
8 vcuo
8. Programe o numero de patamares no
vacuo escalonado
9
9. Volta a tela anterior
Utilize o teclado para alterar os

valores, em seguida tecle RET
64

1
pulso)
2
3
4 presso de corte)
5
escalonado)
desejada
8 vcuo
vacuo escalonado
9

65

1
pulso)
2
3
4 presso de corte)
5
escalonado)
desejada
8 vcuo
vacuo escalonado
9

66
Programao do aquecimento da cmara interna
Utilize o teclado
para alterar os
valores, em
seguida tecle RET

1
esterilizao
2 3. Insira o da temperatura de
esterilizao (set-point)
3
4
4. Insira o valor de f0
5. Insira o valor da base de f0 (z)
5
Programao da secagem
Utilize o teclado
para alterar os
valores, em
seguida tecle RET
1. Insira o valor do tempo de secagem

pulsada
1 2. Insira o valor do tempo de cada pulso
2 3. Insira o valor do tempo de secagem
continua
3
4
5
67
Programao da aerao e resfriamento
Utilize o teclado
para alterar os
valores, em
seguida tecle RET
2. Insira o valor do tempo de aerao

3. Insira o valor da temperatura de
1 resfriamento
Programao do tipo de despressurizao
1. Descompresso rpida
2. Descompresso normal
1 3. Descompresso lenta
2 4. Volta a tela anterior
3
68
Programao do tipo de esterilizao
1. Por tempo
2. Por f0
1 3. Pelo sensor de produto
2
3
Operao para abertura das portas
1. Abre porta descarga

2. Fecha porta descarga
3. Abre porta carga
3 1 4. Fecha porta carga
4 2
Aps a retirada dos materiais e a colocao do carro interno, feche a porta atravs
do boto FECHAR PORTA (para os modelos de dupla porta ) ou feche a porta
manualmente at o seu curso total e em seguida pressione o boto FECHAR
PORTA (modelos dupla porta)
69
MANUTENO
Todas as informaes mencionadas neste captulo so destinadas ao pessoal tcnico
especializado, que recebeu treinamento pelo fabricante para executar as manutenes,
ficando por responsabilidade do usurio a execuo completa deste cronograma.
Diariamente:
Limpeza da guarnio da porta com lcool.
Limpeza do filtro do dreno da cmara interna.
Limpeza e conservao da cmara interna.
Limpeza e conservao do gabinete.
Verificao da fita de impresso e da quantidade de papel.
Semanalmente:
Alm dos itens anteriores.
Limpeza do gerador de vapor (descarga de fundo)
Quinzenalmente:
Limpeza do eletrodo de nvel
Limpeza do sistema de drenagem (filtros, vlvulas de reteno, purgadores).
Mensalmente:
Verificao da vazo da bomba de vcuo.
Verificao do aterramento do equipamento.
Verificao do funcionamento das vlvulas solenides.
Verificao do nivelamento do equipamento.
Verificao do sistema de fechamento da porta.
Verificao dos elementos filtrantes.
Verificao das resistncias de aquecimento.
Verificao e reaperto das conexes hidrulicas.
Verificao e reaperto dos contatos eltricos e aterramento.
Trimestralmente:
Verificao da qualidade da gua de abastecimento.
Semestralmente:
Limpeza dos elementos hidrulicos.
Verificao da guarnio da tampa, verificao de possibilidade de troca.
Anualmente:
Qualificao trmica de performance.
Teste hidrosttico anualmente aps 3 anos de fabricao
A autoclave no possui uma chave geral, antes de executar manutenes eltricas desligue-a da
rede eltrica;
Algumas peas internas da autoclave (tubos, vlvulas, revestimentos) suportam altas
temperaturas;
Para acessar qualquer componente da unidade o tcnico deve estar com as ferramentas adequadas
para remover os painis laterais da unidade, aps ter adotado todas as medidas de segurana, a fim
de precaver-se contra o contato direto com elementos sob voltagem, em movimento, ou sob alta
temperatura.
70
Diariamente
Limpeza da guarnio da porta com lcool.
Limpeza do filtro do dreno da cmara interna.
Limpeza e conservao da cmara interna.
Limpeza e conservao do gabinete.
Verificao da fita de impresso e da quantidade de papel.
LIMPEZA DA GUARNIO DA PORTA COM LCOOL

Caractersticas Tcnicas: A guarnio de vedao do equipamento cumpre o papel da vedao da
porta com a cmara interna, impedindo a passagem do vapor externo para o meio externo.
Observao: A guarnio do equipamento deve ser limpa diariamente, impedindo que resduos de
sujeira possam ser depositados em sua extenso, podendo provocar vazamentos e deformidades.
Procedimento: Antes de se efetuar a lubrificao da guarnio, efetuar uma limpeza guarnio do
equipamento com lcool 70%, a fim de se retirar todos os resduos de sujeira que possam estar
depositados. A limpeza e a conservao da guarnio garantem a maior durabilidade do componente
e uma melhor performance na vedao, impedindo vazamentos.
1- retire a junta de seu lugar usando uma ferramenta adequada; no utilize

ferramentas pontiagudas;
2- limpar a junta com lcool;
3- limpar o alojamento da junta com um tecido embebido no lcool utilizando
uma ferramenta adequada; no utilize ferramentas pontiagudas;
4- inserir a junta novamente utilizando as mos.
LIMPEZA DO FILTRO (RALO) DO DRENO

Caractersticas Tcnicas: Peneira de pequenas dimenses localizada no dreno de descarga da cmara
interna, que tm por finalidade, a reteno de impurezas de maiores dimenses, provenientes do
material a ser esterilizado ou da falta de limpeza da cmara interna, impedindo a entrada na rede
hidrulica de drenagem.
Procedimento: Para limpeza do filtro do dreno, deve-se retirar o componente e enxaguar em gua
corrente e sabo neutro, friccionando com uma escova de pequenas dimenses, verificando se todos
os orifcios esto desobstrudos e livres de impurezas.
LIMPEZA E CONSERVAO DA CMARA E DO GABINETE:

Construo das Cmaras: A autoclave formada de duas cmaras, sendo uma interna e outra
externa. Estas cmaras so formadas de duas chapas dobradas em "U", unidas formando a cmara
interna e ao seu redor tambm em perfil "U", unidas pelas pontas, em 45, formando a cmara
externa.
A limpeza da cmara interna de extrema importncia e imprescindvel para sua longevidade e
conservao.
A resistncia corroso do ao inoxidvel se deve, fundamentalmente, capacidade que
possuem em formar uma pelcula protetora (filme passivo) sobre sua superfcie, com
espessura que pode estar a nvel molecular e invisvel.
Algumas solues podem neutralizar esta pelcula protetora e propiciar o incio da corroso.
Por isso, no se deve permitir que solues salinas ou cidas evaporem e sequem sobre a
superfcie do ao inoxidvel, elas podem causar corroso, onde o vestgio destas solues
deve ser eliminado com lavagens intensas.
Descoloraes ou colorao de aquecimento provenientes de sobre aquecimento devem ser
removidas por polimento com uma pasta, para limpeza e apassivao friccionada sempre na
71
direo das linhas de polimento ou por meio de solues qumicas especiais. Ex: Soluo de
cido ntrico a 20%.
Os vapores e condensados gerados pela gua contendo cloro, flor, sais e outros tipos de
materiais particulares, tambm arrastam impurezas provenientes das tubulaes e
reservatrios de gua, que iro fazer depsitos, principalmente na cmara interna da
autoclave, e com isso impedindo a formao da pelcula protetora.
Quando houver dificuldade na remoo desses depsitos, usar esponja ou escova macia de
fibras sintticas ou vegetais.
Contatos com metais diferentes devem ser evitados sempre que possvel. Isto ajudar prevenir
a corroso galvnica, quando esto presentes solues cidas ou salinas.
O equipamento de ao inoxidvel no deve ficar em contato com desinfetante ou solues
esterilizantes por muito tempo. Muitas vezes estas solues contm cloretos que podem
causar corroso.
O ao inoxidvel deve ser limpo e lavado completamente, aps o uso. Alguma soluo
esterilizante comerciais contm inibidores, diminuindo a ao corrosiva destas solues.
Os depsitos de sujeira podem ser facilmente removidos, com a utilizao do produto CLEANER
TARJA VERDE AVESTA - para a limpeza mais profunda ou sabo neutro e gua para uma
limpeza diria, sendo que as chapas devem ser inteiramente lavadas com gua abundante e devem ser
secas em sua totalidade.
O mecanismo que explica o fenmeno da corroso sob tenso para os aos inoxidveis austeniticos (
AISIS da serie 300 ) o modelo abaixo :
Modelo da formao de tneis de corroso
Neste modelo o filme passivo rompido pela emerso de degraus de

deslizamento, formando-se pequenos pites que se desenvolvem numa
fina rede de tneis que rompido por fratura dtil. Os pites formados
podem ter a forma de fendas, com largura da ordem de dimenses
atmicas, como conseqncia das tenses de trao atuantes. Este modelo explica a corroso
sob tenso transgranular do ao inoxidvel austentico na presena de cloretos.
Com a manuteno da limpeza correta, estes depsitos sero removidos e o processo de corroso ser
inibido, garantindo aumento da vida til da cmara, no entanto, na inobservncia destes itens de
conservao no poderemos garantir a durabilidade da cmara e to pouco dos componentes
agregados.
CLEANER AVESTA 401

Para aos inoxidveis, aos resistentes aos cidos e alumnio. (no danifica o brilho do
ao inoxidvel, retira o anodizado do alumnio). Produto a base de cido fosfrico,
remove contaminantes orgnicos tais como gordura, graxas, manchas de mo, sebos
de polimento, xidos superficiais, etc.
Limpeza qumica prvia para decapagem / passivao e passivao de linhas laboratoriais
Limpeza qumica de superfcies expostas a poluio (contaminaes atmosfricas).
Limpeza de superfcies inoxidveis com acabamento 2B e superfcies eletropolidas
Composio:
Acido fosfrico;
Detergente;
Agente neutralizante.
72
VERIFICAO DA FITA DE IMPRESSO E DA QUANTIDADE DE PAPEL:
SUBSTITUIO DA BOBINA DE PAPEL DE ALIMENTAO
Para executar a troca da bobina de papel proceder da seguinte forma:

1. Abrir a tampa da impressora e colocar a bobina de papel, respeitando o sentido da rotao;
2. Inserir a extremidade dentro da abertura (A) do mecanismo de impresso;
3. Pressionar o boto FEED (E) para que o papel saia alguns centmetros da impressora;
4. Inserir a extremidade do papel dentro do vo da tampa da impressora (B), e fechar novamente a
tampa.
SUBSTITUIO DA FITA DE IMPRESSO
Para executar a reposio da fita proceder da seguinte maneira:

1. Abrir a tampa da impressora e remover o cartucho vazio, pressionando o ponto (C) marcado com
a indicao PUSH;
2. Inserir o novo cartucho, assegurando-se de que esteja bem colocado;
3. Apertar o cartucho girando a alavanca (D) e fechando a tampa.
73
Semanalmente:
Limpeza do gerador de vapor (descarga de fundo)
LIMPEZA DO GERADOR DE VAPOR

Caractersticas Tcnicas: A qualidade da gua fornecida ao equipamento deve ser baseada na norma
tcnica NBR 11816 que estabelece uma condio mnima de aceitao de impurezas, onde, estas
impurezas, provenientes da qualidade da gua de abastecimento do sistema, so acumuladas no fundo
do gerador de vapor, pois contm partculas de sais, cloretos e outras substncias, que se aderem
superfcie interna do gerador e s resistncias de aquecimento.
A aderncia de partculas desse tipo, no fundo do gerador de vapor, pode causar o aparecimento de
corroso, diminuindo consideravelmente a vida til do equipamento, sendo de suma importncia, sua
limpeza peridica.
A falta da limpeza tambm ocasiona, o depsito de impurezas nas resistncias de aquecimento, onde
provocam, pela sua caracterstica isolante, uma deficincia na dissipao de calor da resistncia para
com a gua, provocando seu rompimento e a queima definitiva.
Essas partculas, em conseqncia podem se desprender e se alojar no circuito hidrulico e nas
cmaras de esterilizao, causando entupimentos, vazamentos, corroso e m performance de
funcionamento do equipamento.
Procedimento: Para se efetuar a limpeza do fundo do gerador de vapor deve-se:
Fechar a porta, como descrito no procedimento anterior, seguindo todas as orientaes de
segurana e operacionalidade.
Ligar o equipamento e aguardar, na fase de aquecimento o acmulo de presso na cmara
externa.
Visualizar no manmetro da cmara externa a presso medida.
Desligar o equipamento na chave geral, quando a presso da cmara externa estiver em 1,0
Kgf/cm.
Aps o desligamento do equipamento, abrir o registro de descarga do gerador, como descrito
na figura a seguir.
Com o registro de descarga do gerador aberto, verifique a presso indicada no manmetro da
cmara externa.
Quando a presso da cmara externa estiver em 0 (zero) Kgf/cm, fechar o registro de
descarga do gerador.
Repetir esse processo por trs vezes consecutivas, ou ate que seja certificado que a gua de
sada esta livre de impurezas e o gerador esta limpo.
Retire a cada 6 meses as resistncias do gerador de vapor e observe a existncia de depsitos
de calcrio ou outro tipo qualquer de material depositado. Execute a limpeza das resistncias
e do gerador, identificando o tipo de material depositado e busque tratar a gua para que no
haja mais elementos, que depositados ocasionem a queima das resistncias e at a corroso do
gerador.
REGISTRO PARA
LIMPEZA DO
GERADOR
74
Quinzenalmente:
Limpeza do eletrodo de nvel
Limpeza do sistema de drenagem (filtros, vlvulas de reteno, purgadores, etc).
LIMPEZA DO ELETRODO DE NVEL:

Caractersticas Tcnicas - Varetas de lato isoladas por buchas de PTFE fixadas no gerador de vapor
ou diretamente a cmara externa do equipamento, que monitora o nvel d'gua do mesmo.
Utilizao - No controle de nvel dgua do gerador de vapor e na comutao do aquecimento e
entrada de gua. O eletrodo de nvel tambm utilizado para a proteo contra a queima das
resistncias do gerador de vapor, caso haja falta dgua. A queima das resistncias pode ocorrer
tambm no caso de um aumento na tenso da rede eltrica ou de depsitos de sujeira no gerador de
vapor.
Procedimento: No eletrodo de nvel pode ocorrer o deposito de sujeira proveniente da qualidade da
gua, na rea de contato. Esta sujeira pode ser retirada com um simples lixamento (lixa com gro 100
a 200), melhorando o contato do eletrodo com a gua, evitando falhas, transbordamentos e a queima
de resistncias.
FIO
HASTE
CONTATO FIXAO
HASTE
BOIA
GERADOR
LIMPEZA DO SISTEMA DE DRENAGEM

O sistema de drenagem do equipamento tem a funo de eliminar os condensados e as bolhas de ar
formadas dentro da cmara de esterilizao.
A limpeza deste sistema e de essencial importncia, pois interfere diretamente na performance do
ciclo e no resultado esperado na esterilizao.
LIMPEZA DO SISTEMA DE DRENAGEM - FILTRO Y:

Utilizao: Tem a funo de separao das partculas slidas, no sistema de distribuio de vapor e
de condensado. Desta maneira ele retm os detritos evitando danos na rede hidrulica e conseqentes
entupimentos.
Observaes: Com corpo em bronze e filtro de ao inoxidvel com 95 furos/cm de 0,5 mm de
dimetro.
Procedimento: Atravs do parafuso localizado no corpo do componente, indicado pela seta, efetuar a
retirada do elemento filtrante e proceder a limpeza completa dos seus furos ou troca do mesmo,
enxaguando em gua corrente e sabo neutro, friccionando com uma pequena escova, observando se
todos os orifcios esto desobstrudos e limpos.
75
LIMPEZA DO SISTEMA DE DRENAGEM - VLVULA DE RETENO HORIZONTAL
Utilizao: Essa vlvula usada na rede hidrulica de drenagem de condensados, para evitar o contra
fluxo da sada para o interior do equipamento, onde haja mudanas freqentes de direo garantindo
assim a segurana da rede hidrulica do equipamento.
Observao: No caso de manuteno ou substituio desta vlvula, observe o sentido correto do
fluxo de fludo.
Procedimento: Atravs da porca localizada no corpo do componente, indicada pela seta, desmontar
efetuar e proceder limpeza completa do reparo interno ou a troca do mesmo, enxaguando em gua
corrente e sabo neutro, observando se existe uma boa vedao e se o anel oring interno esta em
perfeitas condies.
VLVULA DE RETENO HORIZONTAL e :

Utilizao: Essa vlvula usada na rede hidrulica de drenagem de condensados, para evitar o contra
fluxo da sada para o interior do equipamento, onde haja mudanas freqentes de direo garantindo
assim a segurana da rede.
Com tampa roscada internamente ao corpo, e disco guiado acima e abaixo do furo de escape,
garantindo boa estabilidade e reteno.
Observao: No caso de manuteno ou substituio desta vlvula, observe o sentido correto do
fluxo de fludo.
corrente e sabo neutro. observando se existe uma boa vedao.
76
VLVULA PURGADORA BP 22
Utilizao: Retirar da rede hidrulica de vapor o ar e condensado que possa existir.

Observaes: O purgador deve ter como caractersticas de funcionamento, a temperatura do vapor,
para manter o escape fechado.
Ao acumular o condensado, sua temperatura ser reduzida e assim acionar a abertura da vlvula
para sada do condensado.
corrente e sabo neutro, observando se existe uma boa vedao.
VLVULA PURGADORA MST 21

Utilizao: Retirar da rede hidrulica de vapor o ar e condensado que possa existir.
Observaes: O purgador deve ter como caractersticas de funcionamento, a temperatura do vapor,
para manter o escape fechado.
Ao acumular o condensado, sua temperatura ser reduzida e assim acionar a abertura da vlvula
para sada do condensado.
Procedimento: Atravs da porca localizada no corpo do componente, indicada pela figura, desmontar
corrente e sabo neutro, observando se existe uma boa vedao e se os componentes esto intactos.
Nas linhas de vapor sempre haver gua lquida (condensado) resultante da condensao parcial do
vapor ou arrastada pela vapor que sai da caldeira.
Conservar a energia do vapor (O CONDENSADO NO TEM AO MOTORA E NEM
AO AQUECEDORA EFICIENTE)
Evitar vibraes e golpes de arete nas tubulaes causados pelo condensado arrastado pelo
vapor
em alta velocidade
Evitar eroso causada pelo impacto das gotas de condensado
Diminuir os efeitos da corroso evitando a formao de cido carbnico (H2O + CO2 HCO3)
Evitar o resfriamento do vapor
77
Mensalmente:
Verificao da vazo da bomba de vcuo.
Verificao das vlvulas de segurana.
Verificao do aterramento do equipamento.
Verificao do nivelamento do equipamento.
Verificao do sistema de fechamento da porta.
Verificao das resistncias de aquecimento
Verificao e reaperto das conexes hidrulicas.
Verificao e reaperto dos contatos eltricos.
Verificao e testes das entradas e sadas do processador.
REGULAGEM DA VAZO DE GUA DA BOMBA DE VCUO

Utilizao: Executa a funo de fazer pr-vcuo na cmara interna do equipamento, nas etapas de
pr-vcuo e de secagem.
Observaes: Para se melhorar a performance de funcionamento, rendimento e desperdcio de gua,
deve-se regular a vazo de gua de circulao da bomba.
Procedimento: Atravs do registro localizado na entrada de gua da bomba de vcuo, efetuar a
regulagem da vazo de gua de circulao, at se obter os seguintes valores, alm de monitorar a
corrente nominal do motor:
Bomba de vcuo de 1.5 CV - 200 l/h = 3.33 l/min
Bomba de vcuo de 3.0 CV - 250 l/h = 4.16 l/min
Bomba de vcuo de 5.0 CV - 300 l/h = 5,0 l/min
Observaes importantes:
Deve-se verificar o sentido de rotao da bomba quando da instalao, que indicada por
uma seta descrita na bomba, onde para se corrigir esta problema se faz necessria a inverso
das polaridades entre as fases de alimentao do equipamento.
Deve-se verificar se o eixo da bomba no est travado ou preso, haja vista que quando o
equipamento fica inoperante por um certo perodo, pode ocorrer essa situao, onde para se
efetuar o destravamento se faz necessria a retirada da tampa de proteo do motor e com o
auxlio de uma ferramenta, efetuar o destravamento manual.
VLVULA DE SEGURANA:
Caractersticas Tcnicas: Fixada, sobre a cmara por meio de niple duplo e luva, facilitando a
manuteno e troca da mesma, possui ajuste pr-determinado para atuao e gatilho de acionamento
manual.
Utilizao: Controla o excesso de presso que possa existir na cmara, fazendo o alivio da
presso, em valores determinados.
Procedimento: A vlvula de segurana possui um gatilho de acionamento manual, que deve
impreterivelmente ser acionado periodicamente, visando a verificao se a presso esta sendo
aliviada e se o sistema de acionamento no est travado, o que impossibilitar o acionamento
automtico, na presso de abertura ajustada em valor igual ou inferior a PMTA*.
78
*Presso Mxima de Trabalho Permitida - PMTP ou Presso Mxima de Trabalho Admissvel -
PMTA o maior valor de presso compatvel com o cdigo de projeto, a resistncia dos materiais
utilizados, as dimenses do equipamento e seus parmetros operacionais.
Regulagem: Somente a Sercon ou representante credenciado e autorizado pode executar qualquer
tipo de regulagem na vlvula de segurana.
QUALIDADE DO ATERRAMENTO DO EQUIPAMENTO

Caractersticas Tcnicas: O perfeito aterramento de suma importncia para o perfeito estado de
funcionamento do equipamento, afim, de se evitar choques eltricos ao operador e corroso galvnica
da estrutura do equipamento.
Observao: O aterramento deve ser feito corretamente, com haste independente para o equipamento
( no pode ser fio neutro ), e deve possuir uma resistncia menor ou igual 10 (ohms).
NIVELAMENTO DO EQUIPAMENTO
Caractersticas Tcnicas: Base dos ps construdo em ao inoxidvel que d ao
mesmo uma vida til maior. Por estar em contato direto com o piso, o ao inoxidvel
mais resistente a substncias qumicas que possa contaminar a autoclave.
Utilizao: Proporciona ao aparelho no momento da instalao o ajuste aos desnveis
do solo, permitindo a colocao do equipamento em pisos irregulares mantendo o
mesmo sempre firme e ajustado nas condies para o bom funcionamento.
Observao: Verifique aps o equipamento ser instalado, se os ps esto bem firmes e apoiados ao
piso.
Regulagem: O equipamento deve estar nivelado com caimento frontal de 5, pra proporcionar um
perfeito escoamento do condensado da cmara interna para o dreno.
SISTEMA DE FECHAMENTO DAS PORTAS DESLIZANTES

O sistema de fechamento, travamento e vedao das tampas (portas), so de extrema importncia pra
garantir as condies de segurana do processo.
Mesmo com ciclo realizado sob presso considerada baixa, a fora aplicada na extenso da rea da
tampa muito alta.
Para tanto imprescindvel que o fechamento e a abertura das tampas ocorram sempre em condies
conforme as de projeto.
Sensor (Micro Switch)
Caractersticas Tcnicas: Instalado internamente sob o flange da porta, auxilia na
segurana do equipamento, prevenindo possveis falhas na operao no fechamento da
porta.
Utilizao: Sinaliza porta aberta ou fechada e utilizado para equipamentos com
controle microprocessado, com uma ou duas portas.
Regulagem: Este tipo de regulagem deve, ser feita quando se fecha a porta do equipamento. A
regulagem ou substituio destes sensores de competncia exclusiva dos tcnicos da SERCON. Em
hiptese alguma estes micros podem ser reposicionados.
Lubrificao
A lubrificao das partes que compem o sistema de fechamento das portas de extrema
importncia, pois depsitos de sujeira e de graxa vencida podem ser facilmente danificar o
acoplamento entre as partes mveis e de preciso.
Lubrificar os cabos de sustentao e dos trilhos de guia dos contra-pesos das portas com graxa
Molikote BR 2
79
Efetuar o reaperto do sistema de roldanas, fixadores, etc
Recomendamos a substituio dos cabos de sustentao das portas a cada 2 anos.
Guarnio
A guarnio tem a funo de exercer a vedao da passagem do ar da cmara interna ao ambiente
externo.
o Efetuar a verificao de espessura e acomodao no canal de alojamento e a existncia
de vazamentos
o Limpar e lubrificar a guarnio com talco neutro uma vez por semana
o Trocar a guarnio uma vez por ano, independentemente da existncia de vazamentos.
SISTEMA DE FECHAMENTO DAS PORTAS COM VOLANTE CENTRAL

O sistema de fechamento, travamento e vedao das tampas (portas), so de extrema importncia pra
garantir as condies de segurana do processo.
Mesmo com ciclo realizado sob presso considerada baixa, a fora aplicada na extenso da rea da
tampa muito alta.
Para tanto imprescindvel que o fechamento e a abertura das tampas ocorram sempre em condies
conforme as de projeto.
Sensor (Micro Switch)
Caractersticas Tcnicas: Instalado internamente sobre o flange da porta, auxilia na
segurana do equipamento, prevenindo possveis falhas na operao no fechamento
da porta.
Utilizao: Sinaliza porta aberta ou fechada e utilizado para equipamentos com
controle microprocessado, com uma ou duas portas.
Regulagem: Este tipo de regulagem deve, ser feita quando se fecha a porta do equipamento,
deslocando os braos e antes de concluir o curso total, a ponta de um dos braos aciona o sensor. A
regulagem ou substituio destes sensores de competncia exclusiva dos tcnicos da SERCON. Em
hiptese alguma estes micros podem ser reposicionados.
Lubrificao
A lubrificao das partes que compem o sistema de fechamento das portas de extrema
importncia, pois depsitos de sujeira e de graxa vencida podem ser facilmente danificar o
acoplamento entre as partes mveis e de preciso.
Eixo central
Para se efetuar a lubrificao do eixo central da porta (eixo sem fim), devem ser removidos todos
os resduos de sujeira e de graxa j utilizada, a fim de se manter as partes limpas e a utilizao da
graxa MOLIKOTE ML G1-2 para uma nova lubrificao.
Dobradias
Para se efetuar a lubrificao das dobradias, devem ser removidos todos os resduos de sujeira e
de graxa j utilizada, a fim de se manter as partes limpas e a utilizao da graxa MOLIKOTE ML
G1-2 para uma nova lubrificao.
Hastes de fechamento
As hastes de fechamento tm a funo de exercer uma fora de aperto, da tampa na guarnio, afim,
de vedar a passagem do ar da cmara interna ao ambiente externo.
o Efetuar o reaperto das esferas de movimento das hastes de fechamento.
o Verificar a homogeneidade do fechamento das hastes, a fim de se obter uma
homogeneidade na vedao.
o Efetuar o reaperto dos parafusos de fixao dos calos de ajuste das hastes
80
Guarnio
externo.
de vazamentos
o Limpar a guarnio com silicone lquido uma vez por semana
Chavetas
As chavetas tm a funo de exercer o alinhamento do fecho ao eixo central, a fim de se obter um
perfeito sincronismo das hastes de aperto.
o Efetuar a limpeza do canal de alojamento das chavetas.
o Verificar se existe desgaste no canal de alojamento das chavetas e nas chavetas.
o Lubrificar o canal de alojamento com graxa MOLIKOTE ML G1-2
VERIFICAO DOS ELEMENTOS FILTRANTES

A verificao dos elementos filtrantes e de suma importncia, no que se refere performance de
funcionamento e operao do equipamento, pois impurezas depositadas, podem provocar mal
funcionamento e o aparecimento de corroso, desgastes prematuros de peas, etc, pela falta de
filtragem dos fluidos.
o Verificar o estado do elemento filtrante do filtro de entrada de gua (recomendamos
sua aplicao).
o Verificar o estado de saturao do filtro de ar (quando aplicvel), onde a entrada de ar
deve ser equipada com um filtro bacteriolgico hidrfobo com eficincia de 99,9997%
que, com passagem mxima de ar, ainda retenha partculas em suspenso maiores ou
iguais a 0,22m de dimetro e deve ser trocado com uma periodicidade tendo em vista
sua colorao ou a cada 200 ciclos de trabalho efetuado.
o Verificar o estado de saturao do filtro de vapor (quando aplicvel), visando garantir
a qualidade e pureza do vapor.
o Verificar o estado de saturao dos filtros da rede hidrulica.
Deve-se verificar sempre o estado de saturao dos filtros, evitando-se a conseqente obstruo, o
que poderia provocar m performance no sistema de aquecimento e paradas inesperadas do
equipamento.
VERIFICAO DOS INDICADORES DE PRESSO E TEMPERATURA

Periodicamente, deve-se fazer uma verificao dos indicadores de presso (manmetros e
manovacumetros) fim de se evitar vazamentos futuros e variaes de leitura e dos indicadores de
temperatura, efetuando o reaperto dos contatos eltricos, medies de tenso de alimentao e
verificaes de leituras de temperatura.
81
VERIFICAO DAS RESISTENCIAS DE AQUECIMENTO
Periodicamente, deve-se fazer uma verificao da corrente das resistncias de aquecimento, visando
prever possveis danos
VERIFICAO E REAPERTO DAS CONEXES HIDRULICAS

A fim de se evitar vazamentos futuros e desgaste prematuro das conexes, deve-se verificar
periodicamente se esto bem vedadas e livres de vazamentos.
VERIFICAO E REAPERTO DAS CONEXES HIDRULICAS (TCs)

A fim de se evitar vazamentos futuros e desgaste prematuro das conexes, deve-se verificar
periodicamente se esto bem vedadas e livres de vazamentos, com a troca doas vedaes internas dos
TCs.
VERIFICAO E REAPERTO DOS CONTATOS ELTRICOS

A fim de se evitar o desgaste prematuro dos componentes eltricos, deve-se verificar periodicamente
se as partes esto, bem conectadas e livres de mau contato.
82
DESCRITIVO DE ENTRADAS E SADAS VERSO LCD DUPLA PORTA COM AT 06
PONTOS DE TEMPERATURA (DESLIZANTE)
Alimentao
L1: Entrada de energia para alimentao do micro controlador, em 220 V.
24V: Sada de 24Vcc para comum das entradas digitais.
Entradas Digitais - CPU

E00: Entrada utilizada para o sensor da porta 1 fechada
E01: Entrada utilizada para o sensor da porta 1 aberta .
E02: Entrada utilizada para o controle do nvel de gua mximo do gerador de vapor.
Entradas Digitais EXP 01

E00: Entrada utilizada para o pressostato da linha de ar.
E01: N/C.
E02: Entrada utilizada para o pressostato de ar da guarnio da porta 1.

E00: Entrada utilizada para o sensor da porta 2 fechada.
E01: Entrada utilizada para o sensor da porta 2 aberta.
E03: Entrada utilizada para o comando de fechar a porta 2.
E04: Entrada utilizada para o comando de abrir a porta 2.
E05: Entrada utilizada para o comando do boto de emergncia.
E06: N/C.
E07: N/C.
Entradas Analgicas - CPU

EA0: Entrada utilizada para receber o sinal analgico de presso da cmara externa.
EA1: Entrada utilizada para receber o sinal analgico de presso da cmara interna.
EA2: Entrada utilizada para receber o sinal analgico do transmissor de temperatura 01.
Entradas Analgicas EXP 01

Sadas Digitais - CPU

S0: Sada utilizada para o controle do aquecimento.
S1: Sada utilizada para o controle da entrada de vapor na cmara interna.
S2: Sada utilizada para o controle da entrada de ar da cmara interna.
S3: Sada utilizada para o controle de entrada de gua no gerador de vapor.
S4: Sada utilizada para o acionamento da bomba de vcuo.
83
S5: Sada utilizada para o acionamento da entrada de gua de resfriamento.
S6: Sada utilizada para o acionamento da sada de gua de resfriamento
S7: Sada utilizada para o acionamento da campainha.
Sadas Digitais EXP 01
S0: Sada utilizada para o controle da sada de vapor da cmara interna.
S1: Sada utilizada para o controle da sada de dreno de vcuo da cmara interna.
S2: Sada utilizada para o controle da sada do purgador da cmara interna.
S3: N\C.
S4: N\C.
S5: N\C.
S6: N\C
S7: N\C.

S0: Sada utilizada para o controle da entrada de ar na guarnio da porta 01.
S1: Sada utilizada para o controle da sada de ar da guarnio da porta 01.
S2: Sada utilizada para o controle do comando de fechar a porta 01.
S3: Sada utilizada para o controle do comando de abrir a porta 01.
S4: Sada utilizada para o controle da entrada de ar na guarnio da porta 02.
S5: Sada utilizada para o controle da sada de ar da guarnio da porta 02.
S6: Sada utilizada para o controle do comando de fechar a porta 02.
S7: Sada utilizada para o controle do comando de abrir a porta 02.
DESCRITIVO DE ENTRADAS E SADAS VERSO LCD PORTA NICA COM AT 06

PONTOS DE TEMPERATURA (DESLIZANTE)
Alimentao
Entradas Digitais - CPU

E01: Entrada utilizada para o sensor da porta 1 aberta .

E00: Entrada utilizada para o pressostato da linha de ar.
Entradas Analgicas - CPU

EA0: Entrada utilizada para receber o sinal analgico de presso da cmara externa.
EA1: Entrada utilizada para receber o sinal analgico de presso da cmara interna.
84
Entradas Analgicas EXP 01

Sadas Digitais - CPU

S2: Sada utilizada para o controle da entrada de ar da cmara interna.

S1: Sada utilizada para o controle da pressurizao da guarnio.
S2: Sada utilizada para o controle da despressurizao da guarnio.
S3: Sada utilizada para o controle de fechamento da porta.
S4: Sada utilizada para o controle de abertura da porta.
DESCRITIVO DE ENTRADAS E SADAS VERSO LCD PORTA NICA COM 01 PONTO

DE TEMPERATURA (DESLIZANTE)
Alimentao
L1: Entrada de energia para alimentao do micro controlador, em 220 V (Comum das sadas
digitais).
24V: Sada de 24 Vcc para comum das entradas digitais.
Seriais
PRG: Utilizada para conectar a impressora.
EXP: Utilizada para conectar a interface homem mquina.
Entradas Digitais
E00: Entrada utilizada para o controle do sensor da porta.
E01: Entrada utilizada para o controle do nvel mnimo de gua do gerador de vapor.
Entradas Analgicas
EA00: Entrada utilizada para receber o sinal analgico do sensor de temperatura.
85
PRESSO CI: Entrada utilizada para a medio de presso da cmara interna.
PRESSO CE: Entrada utilizada para a medio de presso da cmara interna.
Sadas Digitais
S2: Sada utilizada para o controle da sada de descompresso.
DESCRITIVO DE ENTRADAS E SADAS VERSO LCD PORTA VOLANTE CENTRAL

COM 01 PONTO DE TEMPERATURA
Alimentao
L1: Entrada de energia para alimentao do micro controlador, em 220 V (Comum das sadas
digitais).
Seriais
PRG: Utilizada para conectar a impressora.
EXP: Utilizada para conectar a interface homem mquina.
Entradas Digitais
Entradas Analgicas
EA00: Entrada utilizada para receber o sinal analgico do sensor de temperatura.
PRESSO CI: Entrada utilizada para a medio de presso da cmara interna.
PRESSO CE: Entrada utilizada para a medio de presso da cmara interna.
Sadas Digitais
S2: Sada utilizada para o controle da sada de descompresso.
86
DESCRITIVO DE ENTRADAS E SADAS VERSO LCD PORTA VOLANTE CENTRAL

COM AT 06 PONTOS DE TEMPERATURA
Alimentao
Seriais
PRG/CPU: Entrada utilizada para interligao da CPU com a EXP
EXP/CPU: Entrada utilizada para a impressora serial.
PRG/EXP: Entrada utilizada para interligao da CPU com a EXP.
EXP/EXP: Entrada utilizada para a interface homem mquina.
Entradas Digitais
Entradas Analgicas
EA00 (CPU): Entrada utilizada para receber o sinal analgico do transmissor de temperatura.
EA00 (EXP): Entrada utilizada para receber o sinal analgico do transmissor de temperatura.
EA01 (EXP): Entrada utilizada para receber o sinal analgico do transmissor de temperatura.
EA02 (EXP): Entrada utilizada para receber o sinal analgico do transmissor de presso Ext.
EA03 (EXP): Entrada utilizada para receber o sinal analgico do transmissor de presso Int.
[
Sadas Digitais
87
ALARMES DO SISTEMA
Alarme 1: Indica que o tempo de entrada de gua no equipamento foi ultrapassado, quando a entrada
de gua ficar acionada por mais de 7 minutos sem que o sensor de nvel de gua acione.
Verificar o sistema de controle de nvel.
Verificar a existncia de gua na rede de abastecimento.

Alarme 2: Indica que existe uma falha no travamento da porta, quando acionar a sada de pressuriza
guarnio e em 10 segundos no acionar o pressostato de presso na guarnio
Verificar o sistema ar comprimido
Efetuar limpeza dos filtros.
Verificar a existncia de vazamentos na rede ar comprimido

Alarme 3: Indica que existe uma falha no sistema de vcuo, quando o sistema de vcuo ficar
acionado por mais de 10 minutos sem que o valor programado para vcuo seja atingido
Verificar o sistema hidrulico da bomba de vcuo.
Verificar a existncia de vazamentos na rede hidrulica da bomba de vcuo.

Alarme 4: Indica que existe uma falha na alimentao de vapor, quando a alimentao de vapor da
Cmara Externa ficar acionada por mais de 30 minutos sem que a presso de Cmara Externa sofra
um ganho de 0,10 Kgf/cm.
Verificar o sistema de aquecimento
Verificar as resistncias
Alarme 5: Indica que existe uma falha no sistema de aquecimento, quando a mquina ficar em
Aquecimento por mais de 70 minutos
Verificar resistncias de aquecimento.
Verificar a presso da cmara externa
Verificar a existncia de vazamentos na rede hidrulica da bomba de vcuo.

Alarme 6: Indica que a presso da cmara interna ultrapassou o limite mximo, quando a presso de
Cmara Interna ultrapassar o valor programado para esterilizao mais 0,20 kgf/cm, por mais de 30
segundos .
Verificar o controle de presso do microprocessador.
Verificar pressostato da CI.
88
Alarme 7: Indica que a presso na cmara interna est muito abaixo do limite mnimo, quando a
presso de Cmara Interna baixar, durante a Esterilizao, 0,20 Kgf/cm do valor programado para
Esterilizao, por mais de 2 minutos

Alarme 8: Indica que a temperatura da cmara interna ultrapassou o limite mximo admissvel,
quando a temperatura de Cmara Interna ultrapassar o valor programado para esterilizao mais 4C,
por mais de 30 segundos
Verificar regulagem do registro de controle de vazo de vapor para a cmara interna
Verificar o sensor de temperatura.
Alarme 9: Indica que a temperatura da cmara interna esta muito abaixo do limite mnimo
admissvel, quando a temperatura de Cmara Interna baixar, durante a Esterilizao, 4C do valor
programado para Esterilizao, por mais de 2 minutos
Verificar o sensor de temperatura.
Alarme 10: Indica que o tempo de despressurizao da cmara interna foi ultrapassado, quando ao
final da Descompresso a presso de Cmara Interna for superior a 0,15 Kgf/cm.
Verificar sistema hidrulico de despressurizao.
Alarme 11: Indica que existe uma falha no sistema de pressurizao da cmara interna, quando a
entrada de vapor da Cmara Interna ficar acionada por mais de 10 minutos sem que atinja o valor de
presso desejada
Verificar sistema hidrulico de pressurizao.
Verificar sistema de aquecimento.
Alarme 12: Indica que existe uma falha no sistema de destravamento da porta, quando acionar a
despressurizao da guarnio e o pressostato no desligar em 10 segundos.
Verificar o controle de despressurizao da guarnio.
Verificar bomba de vcuo
Alarme 13: Indica que existe uma falha no sistema de travamento da porta, quando desligar o
pressostato de presso da guarnio enquanto estiver pressurizando a guarnio
89
Verificar o pressostato de segurana da guarnio.
Verificar sistema de alimentao de ar comprimido.
Alarme 14: Indica que existe uma falha no sistema de fechamento da porta, quando a sada fechar
porta ficar acionada por mais de 60 segundos e o sensor de porta fechada no acionar.
Verificar acionamento de elevao da porta.
Alarme 15: Indica que existe uma falha no sistema de abertura da porta, quando a sada abre porta
ficar acionada por mais de 60 segundos e o sensor de porta aberta no acionar.
Verificar acionamento da porta.
Alarme 16: Indica que existe uma falha na linha de ar comprimido, quando desligar o pressostato de
linha de Ar Comprimido.
Verificar sistema hidrulico de ar comprimido
Alarme 17: Indica que existe uma abertura de porta antes do final do ciclo, quando o operador abrir a
porta antes do final do ciclo de Esterilizao
Verificar o sensor de porta.
Verificar sistema de aquecimento.
Alarme 18: Indica que o boto de emergncia foi acionado.
90
DESCRITIVO DE ENTRADAS E SADAS VERSO LEDs PORTA VOLANTE CENTRAL
ALARMES DO SISTEMA
Pabt: Indica que a porta esta aberta

Verificar o sensor de porta.
91
VERIFICAO DOS PARMETROS DE FUNCIONAMENTO DA IMPRESSORA *
Procedimento: Para se efetuar a verificao dos parmetros de funcionamento da impressora, deve-

se:
Desligar o equipamento na chave geral;
Pressionar simultaneamente as teclas Print e Feed na impressora;
Ligar o equipamento na chave geral, localizada no painel de comando;
Aguardar a impresso dos parmetros na fita de impresso;
a. Utilizar a tecla Print para alterar o valor mostrado;
b. Utilizar a tecla Feed para confirmar o valor mostrado;
c. Pressionar Print e Feed para voltar ao estado de impresso.
Os parmetros de fbrica so:
PRINT
o PRINT MODE
CUSTOM EMULATION
PRINT = REVERSE
FEED
LITLE
FONT 1
CR-LF HONOR CR
o SERIAL MODE
BAUD RATE = 9600
PROTOCOL = 8.N.1
FLOW CONTROL CTS RTS
PRINT KEY NULL
BUFFER 40 BYTE
o REAL TIME CLOCK
ENABLE SET RTCK
ENABLE SECONDS
Ao finalizar os parmetros a impressora realizar a impresso de todos os dados programados,
onde devem coincidir com os dados mostrados anteriormente;
Caso haja divergncias efetuar a reprogramao utilizando as teclas Feed e Print.
92
Trimestralmente
Verificao da qualidade da gua de abastecimento.
VERIFICAO DA QUALIDADE DA GUA DE ABASTECIMENTO DO EQUIPAMENTO

A gua de alimentao para produo de vapor e a gua para resfriamento direto deveriam ser livres
de contaminantes numa concentrao que poderia prejudicar o processo de esterilizao, danificar o
esterilizador ou comprometer os produtos a serem esterilizados.
A gua para o sistema de vcuo deveria ser de qualidade potvel, suprida em uma temperatura no
superior a 15C, e deveria possuir dureza menor ou igual a 0,2 mmol/l.
O gerador integrado de vapor deve ser operado obrigatoriamente com gua conforme tabela a seguir,
para garantir a perfeita performance de operao e conservao do equipamento.
A resistncia corroso do ao inoxidvel se deve, fundamentalmente, capacidade que possuem em
formar uma pelcula protetora (filme passivo) sobre sua superfcie, com espessura que pode estar a
nvel molecular e invisvel.
Os vapores e condensados gerados pela gua contendo cloro, flor, cloretos, sais e outros tipos de
materiais particulares, tambm arrastam impurezas provenientes das tubulaes e reservatrios de
gua, que iro fazer depsitos, principalmente na cmara interna da autoclave, e com isso impedindo
a formao da pelcula protetora.
Algumas solues podem neutralizar esta pelcula protetora e propiciar o incio da corroso. Por isso,
no se deve permitir que solues salinas ou cidas evaporem e sequem sobre a superfcie do ao
inoxidvel, elas podem causar corroso, onde o vestgio destas solues deve ser eliminado com
lavagens intensas.
Contaminante valor limite

resduos de evaporao 15 mg/L
silcio 2 mg/L
ferro 0,2 mg/L
cdmio 0,005 mg/L
chumbo 0,05 mg/L
resduos de metais pesados 0,1 mg/L
cloretos 3 mg/L
fosfato 0,5 mg/L
condutividade 50 S/cm
PH de 6,5 a 8
aparncia incolor, lmpida, sem sedimentos
dureza 0,1mmol/L
93
Semestralmente
Limpeza dos elementos hidrulicos.
Verificao da guarnio da tampa, verificao de possibilidade de troca.
LIMPEZA DOS ELEMENTOS HIDRULICOS:

A limpeza do sistema hidrulico do equipamento e de suma importncia para o perfeito
funcionamento do equipamento, pois mantm as condies de originalidade e mantm suas
caractersticas de trabalho.
VERIFICAO DA GUARNIO DA TAMPA:

externo.
de vazamentos
o Limpar a guarnio com lcool e lubrificar com talco neutro todos os dias
94
Anualmente
Qualificao trmica de performance.
Teste hidrosttico
QUALIFICAO TERMICA DE PERFORMANCE*

o procedimento documentado para obteno, registro e interpretao de resultados desejados para o
estabelecimento de um processo que dever consistentemente fornecer produtos, cumprindo
especificaes predeterminadas.
A qualificao coberta por trs atividades: comissionamento, verificao das especificaes do
processo e qualificao de performance.
Validao do processo de esterilizao de fato, validao do esterilizador, produto e carga.
Atividade de validao envolve:
Checar a performance do esterilizador contra suas especificaes de esterilizao projetadas.
Estabelecer a eficincia e reprodutividade reais do ciclo em relao carga definida.
Avaliar possveis mudanas no produto que poderiam ter ocorrido durante a esterilizao.
Se qualquer mudana, mesmo uma relativa a melhorias, feita para o produto, embalagem,
configurao da carga, ciclo de esterilizao ou esterilizador, resultados de validao obtidos sob as
condies iniciais devero ser considerados nulos at que o impacto da mudana tenha sido avaliado.
O trabalho relacionado com a validao pode ser extensivo devido ao grande nmero de pontos de
medio e a repetio necessria para demonstrar a reprodutibilidade do processo.
Por estabelecer tolerncias rigorosas para os parmetros fsicos (assim assegurar a uniformidade
dentro da cmara e da carga), o trabalho pode ser reduzido. Dados de letalidade de processo gerados
em outro esterilizador (por exemplo cmara de pesquisa) usando o mesmo ciclo e mtodo de
esterilizao devero ser registrado para a cmara de produo sendo validada.
Uma validao segura e durvel requer que mudanas (alteraes) somente sejam feitas aps
avaliao completa das conseqncias destas. Se algum fator envolvido no est precisamente
documentado, mudanas extras podem ocorrer que podem no ser notadas e a necessidade de
revalidao pode no ser considerada.
TESTE HIDROSTTICO*
Efetuar o teste hidrosttico da cmara interna e da cmara externa anualmente, aps o terceiro ano de
fabricao do equipamento
95
PLANO DE MANUTENO
96
97
CALIBRAO
Semestralmente:
Calibrao dos pressostatos.

Calibrao das vlvulas de segurana.
Calibrao dos transdutores de presso.
Calibrao dos transmissores de sinal de temperatura.
Anualmente:
Calibrao dos indicadores de temperatura e presso.

Calibrao dos instrumentos de controle e indicao.
Calibrao dos sensores de temperatura.
98
TERMO DE GARANTIA
A Sercon Indstria e Comercio de Aparelhos Mdicos e Hospitalares Ltda., concede garantia a este equipamento, por ela
fabricado e comercializado, pelo perodo de 270 dias, contados a partir do trmino do prazo legal de 90 dias da data da
emisso da nota fiscal de venda ao consumidor, perfazendo um total de 360 dias, desde que o mesmo tenha sido instalado
e utilizado conforme orientaes contidas no manual de instrues.
Durante o perodo estipulado, a garantia cobre totalmente a mo de obra e peas no reparo de defeitos devidamente
constatados como sendo de fabricao. Somente um tcnico autorizado pelo fabricante est habilitado a reparar defeitos
cobertos pela garantia, mediante apresentao da nota fiscal original.
O consumidor tem o prazo de 90 dias para reclamar de irregularidades (vcios) aparentes, de fcil e imediata observao
no produto, como os itens que constituem a parte externa e qualquer outra acessvel ao usurio.
Peas sujeitas ao desgaste natural, peas plsticas e acessrios em geral tem garantia restrita ao prazo legal de 90 dias.
A GARANTIA COBRE:
o Eventuais defeitos do material empregado na fabricao do equipamento
o Eventuais defeitos de funcionamento e performance mecnica originados da fabricao
A GARANTIA NO COBRE:
o A instalao ou utilizao do produto estiverem em desacordo com as recomendaes do manual do proprietrio.
o Avarias causadas pela falta correta da conservao do aparelho conforme as orientaes do manual (portanto
leia-o atenciosamente antes de usar)
o Avarias resultantes da impercia do operador, uso indevido, quedas, agente da natureza e acidentes de qualquer
natureza
o Componentes sujeitos a desgaste natural pelo uso (guarnies, gaxetas, etc.)
o Danos causados pela falta de manuteno, limpeza e conservao
o Desempenho insatisfatrio do produto devido a instalaes ou rede eltrica inadequadas.
o Motores eltricos, chaves eltricas e demais componentes do corpo eltrico.
o Transporte e remoo de produtos para conserto.
A GARANTIA PERDE SEU EFEITO:
o Assistncia tcnica prestada por pessoas no autorizadas
o Inobservncia das prescries constantes do manual de instrues, funcionamento, instalaes e manuteno
preventiva.
o Introduo de modificao e uso de acessrios imprprios e no originais
o Pela suspenso ou atraso nos pagamentos das prestaes vencidas.
o Trmino do prazo de validade da garantia
GENERALIDADES:
o A garantia ter validade pelo prazo acima especificado, contado a partir da data de aquisio pelo primeiro
comprador/consumidor, mesmo que a propriedade do produto seja transferida.
o As peas substitudas sem dbito, em decorrncia da garantia, so de propriedade do fabricante.
o Fica a critrio do fabricante a escolha do local de execuo do trabalho, sendo de responsabilidade do cliente as
despesas de locomoo at a assistncia tcnica.
o O fabricante no se responsabiliza por prejuzos em decorrncias da paralisao da mquina ou de acidente
o So de responsabilidade do reclamante as despesas decorrentes de atendimento para as chamadas de assistncia
tcnica quando forem julgadas improcedentes.
O DESEMPENHO E A DURABILIDADE DO SEU EQUIPAMENTO DEPENDE DO EXERCCIO CORRETO DOS

PROCEDIMENTOS DO MANUAL DE MANUTENO.
Nome do proprietrio_______________________________________________________________________________
Tipo _________________ Modelo _________________ N de Fabricao ______________ N NF ____________
Data NF ____/____/_____ Emissor___________________________________________________________________
Assinatura______________________________ Carimbo____________________________
A GARANTIA SOMENTE VALIDA MEDIANTE A APRESENTAO DA NOTA FISCAL DE

VENDA AO CONSUMIDOR, A CADA SOLICITAO DE PRESTAO DE SERVIOS.
99
A SERCON reserva-se ao direito de alterar dados tcnicos deste manual em
funes de adequaes para a necessidade de mercado.
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MANUTENO E CONSULTAS
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Sercon Indstria e Comrcio de Aparelhos Mdico Hospitalares Ltda.

08770-040 R. Ten. Onofre Rodrigues de Aguiar, 1201 Vila Industrial Mogi das Cruzes - SP
Telefone: 55.11.2149-1733 Fax: 55.11.2149.1738
CNPJ:. 59.233.783/0002-87 IE. 454.173.671.118
Email: sat@sercon.ind.br Site: www.sercon.ind.br
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Manual de Operacao - Linha Hospitalar - 2007 - Portugues

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