Anda di halaman 1dari 10

ENHANCED OIL RECOVERY (EOR)

ASP SCREENING FOR EOR PROJECTS

Dosen Pengampu :

Sugihardjo

Oleh :

Yurika Nazmilia 100.15003 ( Petroleum Engineering)

PROGRAM STUDI TEKNIK PERMINYAKAN

TANRI ABENG UNIVERSITY

DAERAH KHUSUS IBUKOTA JAKARTA

2017
Yurika Nazmilia//Enhanced Oil Recovery//ASP Screening for EOR Project

ABSTRACT

After terminating water flood phase, the need of EOR (Enhanced Oil Recovery)
technology for improving the recovery of oil is unaffordable. ASP (Alkaline-Surfactant-
Polymer Mixture) injection is a simple EOR technology, by mixing the three chemicals in
the surface and injected into a reservoir. Prior implementation of ASP injection in the
field, intensive laboratory works should be done to screen all the important parameters to
fulfill the standard criteria at which normally used in oil industries.
EOR technology has developed several parameters where the range of magnitude
should be examined, thus the results should be matched with the unique reservoir
properties in order to increase optimum oil recovery and do not creating any reservoir
damages. These laboratory works include alkalis selection, polymers, surfactants
screening, ASP mixtures evaluation, and core flood experiments.

2|Page ASP Screening for EOR Project


Yurika Nazmilia//Enhanced Oil Recovery//ASP Screening for EOR Project

ABSTRAK

Setelah fase water flood berakhir, kebutuhan teknologi EOR (Enhanced Oil
Recovery) untuk memperbaiki pemulihan minyak tidak terjangkau. Injeksi ASP
(Campuran Alkaline-Surfactant-Polymer) adalah teknologi EOR sederhana, dengan
mencampur tiga bahan kimia di permukaan dan diinjeksikan ke dalam reservoir. Sebelum
menerapkan injeksi ASP di lapangan, pekerjaan laboratorium intensif harus dilakukan
untuk menyaring semua parameter penting untuk memenuhi kriteria standar yang
biasanya digunakan di industri minyak.
Teknologi EOR telah mengembangkan beberapa parameter dimana kisaran
besarnya harus diperiksa, sehingga hasilnya harus disesuaikan dengan sifat reservoir
yang unik untuk meningkatkan perolehan minyak optimum dan tidak menciptakan
kerusakan reservoir. Pekerjaan laboratorium ini meliputi pemilihan alkali, polimer,
screening surfaktan, evaluasi campuran ASP, dan percobaan core flood.

3|Page ASP Screening for EOR Project


Yurika Nazmilia//Enhanced Oil Recovery//ASP Screening for EOR Project

PENDAHULUAN
Hingga hari ini, sebagian besar lapangan minyak Indonesia mendekati masa produksi
yang menurun. Sementara harga minyak bergerak naik dengan cepat ke atas 100 USD per
barel minyak baru-baru ini. Oleh karena itu, implementasi teknologi EOR merupakan
keharusan untuk memperbaiki recovery minyak. Pada dasarnya, teknologi EOR meliputi
injeksi gas, kimia, panas, dan mikrobial. Injeksi kimia bisa menjadi pilihan terbaik dalam
banyak kasus dibandingkan dengan injeksi gas. Injeksi gas biasanya cocok untuk reservoir
dalam untuk mencapai tekanan misibilitas minimum dan juga untuk mencegah formulasi
fraktur.
Mereka dapat diatur untuk diinjeksi ke dalam reservoir sebagai serangkaian fluida
injeksi tetapi juga mungkin sebagai injeksi fluida yang berdiri sendiri. Saat ini, teknologi ini
semakin sederhana dengan diperkenalkannya teknik injeksi baru, mencampur bahan kimia di
permukaan dan menginjeksikan ke dalam reservoir sekaligus pada saat bersamaan. Kategori
ini meliputi AS (campuran alkali-surfaktan), campuran campuran polimer SP (surfaktan
polimer), dan campuran injeksi ASP (campuran alkali-surfaktan).
Meskipun injeksi kimia terbukti sangat menjanjikan dalam meningkatkan produksi
minyak baik di laboratorium maupun di lapangan. Sebelum penerapan teknologi ini ke dalam
proyek skala lapangan percontohan, perlu dilakukan laboratorium rinci untuk merumuskan
kebutuhan fluida injeksi laboratorium. Makalah ini akan membahas secara rinci masalah ini
dan fokus pada evaluasi parameter penting.

SELEKSI ALKALI
Bahan kimia awal khusus untuk alkali adalah sodium hidroksida (soda kaustik) karena
nilai pHnya yang tinggi. Namun, dalam beberapa tahun terakhir natrium karbonat dan
natrium silikat telah dan sedang diuji dan digunakan. Kelebihan dari basa tambahan dalam
larutan kimia adalah untuk menghasilkan pengurangan IFT tambahan dan untuk mengurangi
adsorpsi kimiawi oleh batuan reservoir. Namun, jika air garam reservoir memiliki kandungan
ion divalen yang tinggi seperti magnesium dan kalsium, presipitasi dapat terjadi selama
injeksi. Dalam beberapa kasus pelunakan air garam diperlukan. Namun, jika air garam
reservoir diklasifikasikan sebagai salinitas tinggi dan kekerasan tinggi maka disarankan
menggunakan alkali organik.

SCREENING POLYMER
Manfaat utama polimer tambahan dalam fluida injeksi adalah mengurangi mobilitas
fluida yang diinjeksikan selama aliran melalui reservoir. Pengurangan rasio mobilitas ini
dapat memperbaiki produksi minyak melalui efisiensi perpindahan sapuan yang lebih baik.
Polimer telah digunakan secara luas untuk meningkatkan pemulihan minyak mentah:
poliakrilamida poliakrilamida terhidrolisis (HPAM) dan xanthan gum polysaccharide
(XGPS).

4|Page ASP Screening for EOR Project


Yurika Nazmilia//Enhanced Oil Recovery//ASP Screening for EOR Project

Detil pengujian laboratorium harus dilakukan untuk memilih polimer yang sesuai
untuk lingkungan lapangan tertentu. Tabel-1 adalah rincian kriteria sifat fisikokimia seleksi
polimer.

Di antara 13 item yang tercantum sifat polimer, kebanyakan dari mereka harus diuji,
kecuali penampilan. Biasanya, tes yang paling penting adalah stabilitas termal, bayangkan
waktu tinggal bahan kimia ini di reservoir akan lebih dari 1 tahun. Gambar-1 adalah contoh
stabilitas termal selama 50 hari.

5|Page ASP Screening for EOR Project


Yurika Nazmilia//Enhanced Oil Recovery//ASP Screening for EOR Project

Dalam kasus di mana lebih dari satu produk polimer melewati semua kriteria
penyaringan, pemilihan pilihan diberikan pada polimer yang menunjukkan viskositas
tertinggi pada kondisi reservoir, stabilitas termal yang lebih baik, dan viskositas statis yang
lebih tinggi setelah adsorpsi. Selanjutnya, faktor yang paling penting adalah harga murah.

SCREENING SURFAKTAN
Surfaktan biasanya digunakan dalam proses EOR untuk mengurangi IFT antara
minyak dan air. Pengurangan ketegangan ini harus cukup untuk menghilangkan atau
mengurangi kekuatan kapiler secara signifikan, yang telah membuat minyak terperangkap
dalam formasi. Pengukuran injeksi injeksi IFT harus menghasilkan tegangan antarmuka ultra
rendah (<10-3 dyne / cm) untuk meningkatkan efisiensi perpindahan.
Pendekatan konvensional pemilihan surfaktan adalah untuk menyaring berbagai
surfaktan komersial untuk memilih surfaktan kandidat yang sesuai untuk aplikasi lapangan.
Pendekatan pengujian semacam itu sejumlah besar surfaktan komersial seringkali mahal dan
tidak menjamin kinerja yang baik. Pilihan lainnya adalah konsep menyesuaikan molekul
surfaktan khusus untuk minyak mentah tertentu. Penyaringan surfaktan meliputi uji stabilitas
dan stabilitas berair, studi perilaku fasa, penentuan tegangan antarmuka, uji stabilitas termal,
dan uji filtrasi.

Kompatibilitas dan Stabilitas keenceran


Kandidat surfaktan harus kompatibel dengan air pencampur dan keenceran yang stabil
untuk jangka waktu tertentu. larutan terbaik untuk diinjeksikan ke dalam reservoir harus
menjadi laruta yang jelas tanpa presipitasi. Ada beberapa larutan surfaktan berkabut; Itu tidak
berarti itu tidak diinjeksikan. Kunci untuk menentukan injeksi larutan kabur adalah untuk
memastikan bahwa larutannya adalah sistem termodinamika yang stabil (seimbang).

Fase Perilaku
Perilaku fase Surfaktan dapat diwakili secara kualitatif dengan menggunakan diagram
pseudo-terner.3 Ketika minyak dilarutkan di pusat mikrob, itu disebut tipe Winsor-I;
Sebaliknya, bila air dilarutkan di pusat micelle, itu disebut tipe Winsor-II. Daerah
bicontinuous menengah disebut Winsor type-III. Perilaku Winsor Type III dikaitkan dengan
tegangan antarmuka ultra rendah dan digunakan untuk EOR.
Uji laboratorium harus mengidentifikasi sistem surfaktan yang menghasilkan
mikroemulsi fase menengah bila dicampur dengan minyak dan air garam. Prosedur untuk
menentukan diagram fraksi volume melibatkan pencampuran 2ml minyak dengan 2 ml
larutan surfaktan berair (dengan cosolvent bila ada) dalam pipet 5ml. Pipet dicampur dengan
lembut, dimasukkan ke dalam oven pada suhu reservoir. Perbedaan volume visual digunakan
untuk memperkirakan solubilisasi minyak dan air. Gambar-2 adalah diagram fraksi volume
dan Gambar-3 adalah rasio solubilisasi.

6|Page ASP Screening for EOR Project


Yurika Nazmilia//Enhanced Oil Recovery//ASP Screening for EOR Project

Pengurangan Tegangan Permukaan


Biasanya, mikroemulsi fase tengah adalah solusi terbaik untuk diinjeksikan ke dalam
reservoir. Untuk mencapai surfaktan mikroemulsi tinggi dan surfaktan Winsor Type III harus
ditambahkan ke dalam larutan. Jika surfaktan yang digunakan adalah surfaktan berbasis
sulfonat maka biayanya akan sangat tinggi. Untuk mengurangi biaya, pada dasarnya fase
bawah atau fasa air masih bisa diinjeksikan ke dalam reservoir asalkan optimum IFT dapat
tercapai. Biasanya, untuk mencapai mikroemulsi Winsor Type I diperlukan konsentrasi
surfaktan yang sangat rendah seperti 0,1% sampai 0,3%. Gambar-4 menyajikan tegangan
antarmuka yang rendah dengan menggunakan konsentrasi surfaktan yang sangat rendah.

7|Page ASP Screening for EOR Project


Yurika Nazmilia//Enhanced Oil Recovery//ASP Screening for EOR Project

Stabilitas Termal
Evaluasi stabilitas termal adalah pekerjaan yang paling penting yang harus dilakukan
karena waktu tinggal yang lama dari surfaktan di reservoir. Untuk tujuan praktis, degradasi
surfaktan dapat didekati dengan mengukur tegangan antarmuka. Ini, mungkin, akan
mengukur secara langsung hilangnya properti yang penting dalam pemulihan minyak. Tabel-
2 menunjukkan pengukuran IFT selama uji stabilitas termal.

Filtrasi
Tes ini pada dasarnya adalah untuk mengukur kemampuan suatu larutan untuk
dipompa ke dalam reservoir dan untuk mengevaluasi kemungkinan surfaktan "disaring" pada
permukaan pasir selama injeksi. Pekerjaannya sangat sederhana dan hanya mengukur volume
versus waktu ketika fluida mengalir melalui kertas saring. Kertas filtrasi yang memiliki
ukuran pori tertentu akan membantu membedakan apakah larutan surfaktan memiliki fluida
fasa tunggal atau dispersi satu fasa ke fase lainnya. Jadi, garis bawah benar-benar mencoba
untuk menentukan apakah fluida adalah fase tunggal, dan tidak memiliki ketidakstabilan fase
untuk kriteria injeksi. Rasio filtrasi 1,2 biasanya dapat ditolerir.

EVALUASI CAMPURAN ASP


Campuran ketiga bahan kimia ini harus menghasilkan fluida yang kompatibel, yang
memiliki sifat yang dekat dengan bahan kimia individual seperti perilaku fase, tegangan
antarmuka dengan minyak, dan reologi. Salah satu kriteria yang sangat penting dari larutan
campuran untuk digunakan dalam banjir polutan surfaktan alkali adalah bahwa solusinya
harus merupakan solusi fase satu yang stabil. Fluida yang diinjeksi harus satu fasa dan tidak
keruh pada suhu reservoir. Dengan kata lain, larutan surfaktan yang mengandung beberapa
polimer juga harus tetap sebagai fase tunggal stabil di bawah equilibration. Berdasarkan
temuan scrrening bahan kimia, oleh karena itu desain diinjeksikan fluida bisa diformulasikan.

PERCOBAAN COREFLOOD
Pada dasarnya, desain injeksi fluida harus diperiksa dalam coreflood untuk
mengevaluasi kinerja pemulihan minyak. Kira-kira satu volume pori injeksi ASP yang terdiri
dari campuran surfaktan 1000ppm dan larutan polimer 1500ppm telah dirancang untuk
percobaan coreflood. Lima percobaan banjir inti menggunakan desain injeksi cairan ASP
telah diusulkan setelah penghentian aliran air untuk menyelidiki pemulihan minyak yang
8|Page ASP Screening for EOR Project
Yurika Nazmilia//Enhanced Oil Recovery//ASP Screening for EOR Project

optimal. Satu coreflood menggunakan inti standar batu pasir Classhach, dua inti adalah batu
pasir dan dua lainnya adalah batu kapur. Hasilnya disajikan pada Tabel-3.

KESIMPULAN
Sebelum menerapkan ASP flood di lapangan minyak, pekerjaan laboratorium yang
terperinci harus dilakukan dan properti ASP harus memenuhi semua kriteria penting untuk
mengurangi ketidakpastian selama tahap aplikasi lapangan. Parameter penting meliputi:
1. Polimer harus memenuhi properti Physico-chemistry untuk proyek EOR.
2. Perilaku fase Surfaktan menunjukkan Tipe Winsor Tipe III atau Tipe Winsor I dengan
tegangan antarmuka ultra rendah dengan minyak, dan uji filtrasi dan uji stabilitas
termal.
3. Ketiga bahan kimia (alkali, surfaktan, dan polimer) dan fluida formasi harus
kompatibel dimana sifat campuran hampir sama dengan sifat kimia masing-masing
dan zat berair stabil, dan tidak ada presipitasi.
4. Percobaan coreflood harus menghasilkan pemulihan minyak tambahan yang
signifikan. Dalam percobaan ini desain fluida injeksi bekerja lebih baik di batu kapur,
bukan di batu pasir batu.

9|Page ASP Screening for EOR Project


Yurika Nazmilia//Enhanced Oil Recovery//ASP Screening for EOR Project

REFERENSI

1. Berger P.D., Lee C.: Improved ASP Process Using Organic Alkali, SPE 99581
2. Dwarakanath V., Pope A.G., 2000: Surfactant Phase Behavior with Field Degreasing
Solvent, Environment Science & Technology Vol. 34 No. 22.
3. Salanger J.L., Morgan J.C., Schechter R.S., Wade W.H., Vasquez E.: Optimum
Formulation of Surfactant/Oil/Water Systems for Minimum Interfacial Tension or Phase
Behavior, SPE 7054.
4. Taber J.J., Martin F.D., Seright, R.S., Agustus 1997: EOR Screening Criteria Revisited-
Part 1 and Part 2: Introduction to Screening Criteria and Enhanced Recovery Field Projects,
SPE Reservoir Engineering.
5. Wang Demin, Cheng Jiecheng, Wu Junzheng, Wang Fenglan, Li Huabin, Gong Xiaohong:
An Alkaline/Surfactant/Polymer Field Test in a Reservoir with a Long-Term 100% Water
Cut, SPE 49018

10 | P a g e ASP Screening for EOR Project