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Marble waste as

Residuo de mrmol como


construction material insumo en la construccin
a diagnosis of the Laguna civil - diagnstico de la
region Comarca Lagunera

Autores

SANTOS, A. Universidad Jurez del Estado de Durango,


parapinski@ujed.mx
Durango, Mxico

VILLEGAS, N. Universidad Jurez del Estado de Durango,


nvillegas@ujed.mx
Durango, Mxico

BETANCOURT, J. Universidad Jurez del Estado de Durango,


nvillegas@ujed.mx
Durango, Mxico

Fecha de recepcin 16/06/2012

Fecha de aceptacin 24/07/2012

Revista de la Construccin
Volumen 12 No 22 - 2012
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Resumen El consumo desmedido de los recursos la acumulacin de residuos. En este
naturales, as como el aumento de los estudio, se ahonda en las posibilidades
residuos generados en la mayor parte de utilizacin del residuo de la industria
de las actividades causantes del desa- del corte y tratamiento superficial del
rrollo, han obligado a establecer sis- mrmol como filler para la produccin
temas de gestin y produccin ms de hormign y como base para la fa-
eficientes, que permitan lograr un pro- bricacin de ladrillos. Los resultados
ceso de evolucin sostenible. Una de muestran que es de fundamental impor-
las responsables de este progreso es tancia reutilizar el residuo de mrmol
la industria de la construccin civil, y para disminuir el impacto ambiental
como consecuencia de ello se ha con- en la Comarca Lagunera e indica dos
vertido en una de las responsables de posibles soluciones.

Palabras clave: Residuo de mrmol, impacto ambiental, Comarca Lagunera

Abstract The excessive consumption of natural the responsible for the accumulation
resources and the increasing waste of waste. This paper introduces the
generated in most of the development possibilities of using the waste from
activities have required establishing the manufacture of marble as filler for
management systems and more concrete production and as a basis for
efficient production, which will achieve making bricks. The results show that it
a sustainable development process. is of fundamental importance marble
Civil construction industry is one of the waste reuse to reduce the environmental
responsible for this progress, and as impact in the Laguna region and
a consequence it has become one of indicates two possible solutions.

Keywords: Marble waste, environmental impact, Laguna region.

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1. Introduccin Adems de ser un contaminante para el ambiente y
los suelos, esta contaminacin produce numerosas
El nivel de desarrollo alcanzado en la sociedad actual enfermedades, como es la neumoconiosis, la cual es la
ha generado una mejora sustancial en la calidad de principal causa de muerte entre los trabajadores de la
vida a travs de la implantacin de diferentes tec- industria del mrmol, al inhalar el polvo que se genera
nologas que por s mismas suponen la aparicin de en el rea de trabajo acumulndose en los pulmones
diferentes problemas ambientales. El consumo desme- provocando que la respiracin sea complicada, origi-
dido de los recursos naturales, as como el aumento nando cncer (Cuervo et al., 2003). Es necesario en-
de los residuos generados en la mayor parte de las fatizar que estas enfermedades no solo corresponden
actividades causantes de este desarrollo, han obli- al personal que labora dentro de las empresas, sino
gado a establecer sistemas de gestin y produccin tambin a las personas que viven en comunidades ve-
ms eficientes, que permitan lograr un proceso de cinas a los vertederos del residuo, y a toda la poblacin
evolucin sostenible. de la comarca debido a la climatologa de la regin. En
ella es muy frecuente el fenmeno de lluvia de tierra,
Una de las responsables de este progreso es la indus- conocido como lluvias laguneras, las cuales trans-
tria de la construccin civil, y como consecuencia de portan adems de tierra el residuo de dicha industria.
ello se ha convertido en una de las responsables de la
acumulacin de residuos. En ese sentido, uno de los En ese sentido, se estn desarrollando numerosas
sectores de produccin ms importantes en el rea investigaciones a nivel nacional e internacional con
marmolera, que produce una cantidad enorme de resi- el objetivo de reutilizar el Residuo del Mrmol (RM)
duos, principalmente lodos y polvos procedentes de su en diferentes materiales constructivos con el fin de
elaboracin (Zhi & Gibbs, 2005). Estos residuos gene- disminuir la contaminacin visual, ambiental y de da-
ran un importante impacto ambiental, que se traduce os a la salud (Bonavetti et al., 2003; Bosilijkov,2003;
en problemas sociales y econmicos (Cerdera, 2009). Calmon, 2005; Girbes et al., 2008). Tambin existen
numerosos trabajos que se centran en el estudio de
Este estudio se centra en la Comarca Lagunera, al las propiedades fsicas y qumicas (Nehdi et al., 2004;
norte de Mxico, que forma parte de los principales Topcu et al., 2008; Vzquez et al., 2004, Fernndez
productores y exportadores de mrmol en el mercado et al., 2004).
internacional, manteniendo el primer lugar nacional
en produccin de bloques de mrmol. La extraccin Dichos trabajos y estudios previos reflejan la clara
anual alcanza ms de un milln 800 mil toneladas, de necesidad de reducir la cantidad de desechos del
las cuales, un 80% de la materia prima es procesada mrmol, por medio de propuestas de utilizacin de
por la industria local. Sin embargo, se mantiene un los mismos en la elaboracin de nuevos materiales de
impacto ambiental significativo debido a la acumu- construccin (Codina, 2002).
lacin de escombros y residuos en los ltimos aos.

En la actualidad se generan 450 toneladas de desechos


por da (Solano et al., 2010) o sea 162.000 toneladas Figura 1. Valor de los productos de la industria
anuales, lo que representa un contaminante de alto manufacturera en los estados de Durango y Coahuila
impacto al ambiente y del suelo, en donde son depo- (INEGI, 2010)
sitados los desechos. Si bien se ha percibido el inters
de los empresarios de este mbito por aminorar las 8000
Millones de pesos mexicanos

afectaciones en la regin, an no han establecido


normativas o restricciones que regulen al sector en lo 7000
que se refiere al vertido de todos los residuos. Esto ha 6000
generado un detrimento en la salud de la poblacin y
5000
de la propia imagen urbana.
4000 Coahuila
Asimismo, existe una fuerte contaminacin del suelo 3000 Durango
debido a la acumulacin de polvo sobre la superficie
2000
donde es depositado el residuo, por ocupacin parcial
de la superficie por escombros. De esta manera, el 1000
suelo absorbe el xido de calcio (CaO) del residuo que 0
con el tiempo va provocando que el suelo en donde se
2005 2006 2007 2008 2009
encuentra se vuelva infrtil y no permita el crecimiento
de vegetacin. (Rodrguez, 2012) Ao

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En la Comarca Lagunera, la industria de extraccin de Paralelamente la cantidad de todo tipo de residuos
mrmol llega a facturar entre 20 mil y 30 mil dlares se ha aumentado de forma acelerada y se ha hecho
al ao segn la Coordinacin General de Minera, Di- evidente que se debe tratar adecuadamente para
reccin General de Promocin Minera (2006). Tal como reducir sus efectos negativos. Hay objetos o mate-
se puede observar en la figura 1 para los estados de riales que son residuos en determinadas situaciones,
Durango y Coahuila, la facturacin de este sector es mientras que se pueden considerar insumos para otras
de gran importancia y de gran impacto econmico, ya industrias, por ejemplo como las cenizas volantes en
que desde que se inici con el fomento al subsector la elaboracin de concretos (Neville, 1995).
de fabricacin de productos a base de minerales no
metlicos, la economa de dos entidades federativas Para este estudio se ha realizado un diagnstico para
se ha incrementado considerablemente. identificar los diferentes residuos provenientes de las
distintas etapas del proceso del corte y tratamiento
de la industria del mrmol, tal como se puede ver en
1.1. Caracterizacin del residuo del mrmol y su la figura 2. En este trabajo se ha empleado el residuo
afectacin de la etapa de corte, pulido y la etapa de acabado.
Se producen del orden de 170 kg de residuo seco por
Al inicio de la industrializacin los residuos se depo- metro cbico tratado, estando constituidos minera-
sitaban en vertederos, ros, mares o cualquier otro lgicamente por calcita de manera mayoritaria, con
lugar que se encontrara cerca. Con el desarrollo de cuarzo y huntita Mg 3Ca(CO 3) 4 (Shahul 2009).
este sector, la cantidad y variedad de residuos que se
generan se ha incrementado en gran medida. Durante Por otro lado, los consumos de agua en dicha opera-
varios decenios se ha seguido eliminando por el sim- cin son de aproximadamente 1,5 m 3/m 2 de superficie
ple sistema del vertido, y cada vez ha sido mayor la aserrada, con lo que es necesario un control adecuado
cantidad de sustancias qumicas txicas. En los aos sobre la correcta manipulacin de estos efluentes, que
cincuenta y sesenta se han comprobando las graves permiten tanto la recirculacin de esta o el vertido a
repercusiones sobre el ambiente que este sistema de cauces pblicos sin riesgo de contaminacin de las
eliminacin de residuos representa (Santos, 2004). corrientes de aguas naturales.

Figura 2. Residuos generados por etapa del proceso de la industria marmolera (Solano et al, 2010)

Lminas de mrmol

Agua Corte Lodo, polvo, retal

Tratamiento superficial Material particulado, lodos

Diseo

Tallaje

cidos, agua Quemado de imgenes Aguas cidas, sales

Agua Pulido Lodo, polvo

Agua, pinturas, Aguas de lavado, COV's,


Acabado
adhesivos residuos slidos

Producto final

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El residuo utilizado en este trabajo ha sido recolecta- Dentro del estudio se ha identificado que los procesos
do directamente de empresas que reciclan el agua a que ms generan residuos de lodos y polvos son el
travs del filtrado del agua residual. Esto ha evitado la precorte y el corte primario, donde se realiza el corte
contaminacin del residuo por otros materiales en los de los bloques para su manufactura en talleres y su
centros de depsito. Sin embargo, el destino de estos transformacin en planchas y piezas para su puesta en
residuos es un depsito que en la mayora de los casos obra. Dicho proceso se lleva a cabo a travs de discos
no son los apropiados. El material ubicado en estos diamantados, que necesitan de una refrigeracin, en
depsitos, al secarse, se va dispersando con el viento, este caso agua para evitar el dao al equipo de corte
y el resto simplemente forma un montn de escombro y la invasin del polvo en el rea de trabajo. De esta
que afecta directamente con la imagen urbana de la forma, la mezcla del agua de refrigeracin y de la gra-
regin, tal como se puede observar en las figura 3. nalla producida en el corte forman los lodos de proceso.
Estos efluentes estn cargados de partculas finas y por
En ella se observa el escombro generado en los depsitos lo general se recogen por sedimentacin.
de diferentes empresas estudiadas. Es importante resal-
tar que a travs de dcadas de exploracin del mrmol Este residuo es de alto grado de contaminacin, tanto
estos tiraderos se han tornado parte del entorno visual en el medio ambiente como en la salud (Shahul 2009);
en muchos de los sectores de la Comarca Lagunera. esto se debe a que en su composicin qumica contiene
Los residuos vertidos van desde piedras mayores a 30 elementos que erosionan los suelos y los deja estriles;
cm hasta polvos finos que son transportados en toda y que al tener un contacto constante con la poblacin
la mancha urbana por los fuertes vientos o lluvias de origina problemas de salud. Sin embargo, carecen de
tierra afectando de forma considerable a la poblacin. elementos txicos o nocivos desde un punto de vista
qumico, siendo el mayor problema su almacenamiento
en un lugar adecuado.

Figura 3. Acumulacin de residuos vertidos dentro de


la empresa estudiada 1.2. Estado actual de la utilizacin de los residuos de
mrmol

La utilizacin de los residuos de la elaboracin de


mrmol es bsicamente la misma que la del carbo-
nato clcico (CaC0 3 ). Los productos competidores
de los residuos de mrmol y caliza marmrea son
el carbonato clcico (triturado y molido en seco)
y tambin el caoln y talco, siendo los problemas
fundamentales de los residuos la humedad y la he-
terogeneidad de color.

Entre los usos ms comunes de los residuos del mrmol


se puede destacar: en la industria del cemento, desul-
furante, aplicaciones en la industria del papel (hasta
un 25%), elaboracin de pinturas (hasta un 30%) me-
jorando las caractersticas reolgicas de la emulsin,
usos agrcolas para reducir la acidez de los suelos (hasta
niveles aceptables), prefabricados en la construccin
consumo de media tonelada de residuo por cada m3 de
elemento prefabricado, fabricacin de mrmoles artifi-
ciales, objetos de decoracin, restauracin de elementos
constructivos, entre otros (Molina y Ramos, 2003)

Es notoria la cantidad de trabajos donde se comprueba


la idoneidad de finos calcreos para la elaboracin de
hormign (Pera et al., Bonavetti et al., 2003; Bosiljkov,
2003; Bederina, 2005).

Corinaldesi et al. (2005) indican que el polvo de mr-


mol es una adicin efectiva para mejorar la cohesin

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de las mezclas y que permite sustituir hasta un 10% Por ltimo, se muestra el estudio de la fabricacin
de arena sin afectar la resistencia a compresin. Zhu de ladrillos a base de RM. Para ello, es necesario que
y Gibbs (2005) estudian el uso de distintos tipos de los ladrillos presenten una resistencia a compresin
fillers de naturaleza caliza y de creta en hormigones adecuada y una baja absorcin, propiedades que han
autocompactantes (HAC), concluyen que ambos son sido estudiadas en este trabajo.
aptos para su uso como fillers, con ligeras modifica-
ciones en la dosificacin de los aditivos, siendo esta
menor en el caso de los fillers de naturaleza caliza. 2.1. Materiales
Estudios llevados a cabo por Correia Gomes et al.
Se ha utilizado arena y grava calizas de machaqueo,
(2005) concluyen que la utilizacin de los residuos
cemento tipo CPC 30R, y agua correspondiente a la
de corte de mrmol y granito hasta en un 50% en
red de Gmez Palacio. La composicin qumica del
peso del cemento, no conlleva ningn perjuicio para
RM utilizado en este estudio se presenta en la tabla 1.
las propiedades de los hormigones y corroboran que
la adicin de dichos residuos ayuda a conseguir las
propiedades de autocompactabilidad.

Debido a la semejanza qumica que existe entre el Tabla 1 Composicin qumica del RM
polvo del residuo del corte de mrmol y el filler calizo
habitualmente utilizado en el HAC, Girbes et al. (2008) Componentes CaCO3 Fe Al SiO2
han evaluado las posibilidades de sustituir el primero
por el segundo. En este sentido, ensayos microes- Valor 95% 0.038% 0.10% 1.02%
tructurales han comprobado que la adicin de filler o
lodos del corte de mrmol favorece la hidratacin del
cemento a tiempos cortos.
En ella se puede observar que el RM est conformado
En general, el uso del residuo como alternativa al bsicamente por carbonato de calcio. Estas concen-
tradicional filler calizo no altera la hidratacin final traciones de los componentes son adecuadas para
de las pastas compuestas de cemento portland, Alya- la fabricacin de productos de construccin con ce-
mac e Ince (2007) enfatizan que este residuo puede mento, puesto que el carbonato de calcio es inerte y
ser econmicamente utilizado. En definitiva, se estn no produce reacciones posteriores en ninguna etapa
desarrollando tcnicas de construccin encaminadas del desarrollo de resistencias de la pasta de cemento.
a minimizar el impacto generado sobre el medio am-
biente. La densidad del RM, arena y grava empleados es de
2.78 g/cm 3, 2.65 g/cm 3 y 2.68 g/cm 3 respectivamente.

2. Metodologa
2.2. Estudio de la incorporacin de RM al hormign
En los ltimos aos, la reutilizacin de residuos ha
permitido concebir materiales que mantienen el ritmo
de la construccin y al mismo tiempo disminuyen el Para realizar este el estudio se ha decidido disminuir al
impacto ambiental causado por la misma industria. En mximo el nmero de variables, por lo que se ha fijado
este trabajo, se presentan dos estudios que viabilizan la cantidad de cemento, la relacin agua/cemento (a/c)
la incorporacin del RM en la fabricacin de materiales y la cantidad de grava. Se ha realizado la sustitucin de
para la industria de la construccin civil. la arena por RM en peso en su estado natural, o sea,
tal como sale de la planta. En la tabla 2 se muestran
En primer lugar se presentan las caractersticas fsico- las dosificaciones realizadas en este estudio.
qumicas del RM empleado, as como de los materiales
utilizados en este estudio. En seguida se expone el Las dosificaciones han sido denominadas por M re-
estudio de la sustitucin de la arena por RM para la ferente al residuo de mrmol seguidas de un nmero
fabricacin de hormign. Para ello se han utilizado que corresponde al porcentaje de sustitucin de RM
materiales disponibles en la Comarca Lagunera. La por arena. De esta forma la dosificacin M30 equivale
fabricacin de hormign con RM ha sido realizada a 30% de RM y 70% de arena. No se ha realizado
con xito en diferentes pases (Vzquez et al., 2005), la dosificacin M90 y M100 dado que los valores de
pero su utilizacin en dicha regin de Mxico no es resistencia a compresin de la M80 han sido bastante
ampliamente conocida por los ingenieros civiles. reducidos lo que inviabilizaba su aplicacin prctica.

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Para estos hormigones se han realizado los estudios de residuo cuando sale de la industria est prcticamente
revenimiento (slump test) y resistencia a compresin saturado y no absorbe agua de amasado. En esta serie
a 7 y 28 das; los resultados se presentan en la tabla de estudios no se ha realizado el control de humedad
3 y figura 4. del RM, pero se est realizando nuevamente una serie
similar corrigiendo el contenido de agua en funcin
Se puede observar que el revenimiento no ha sido in- de la humedad del residuo.
fluenciado por la adicin de RM, eso se debe a que el

Tabla 2 - Dosicaciones empleadas

Control M10 M20 M30 M40 M50 M60 M70 M80

Arena kg/m 793 714 634 555 476 397 317 238 159

RM kg/m 0 79 159 238 317 397 476 555 634

Grava kg/m 1044 1044 1044 1044 1044 1044 1044 1044 1044

Agua kg/m 228 228 228 228 228 228 228 228 228

Cemento kg/m 325 325 325 325 325 325 325 325 325

a/c - 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7

Tabla 3 Resultados de los hormigones con RM

Control M10 M20 M30 M40 M50 M60 M70 M80

Revenimiento (cm) 16 14 16 15.5 15.5 19 16 20 16

Resistencia 7
162 165 123 127 107 90 70 60 58
das (kg/cm 3)

Resistencia 28
221 205 164 147 130 115 108 104 87
das (kg/cm 3)

Figura 4 - a) Revenimiento b) Resistencia a compresin

250 25
Resist a compresin (kg/cm2)
Resist a compresin (kg/cm2)

resist 7
200 resist 28 20

150 15

100 10

50 5

0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 0 10 20 30 40 50 60 70 80
% de residuo de mrmol (%RM) % de residuo de mrmol (%RM)

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Por otro lado, se puede constatar que a medida que
Tabla 4 Resultados de los ladrillos a base de RM
se incrementa el porcentaje de sustitucin de arena
por RM la resistencia a compresin disminuye. Dicha
Agua/ Resistencia
prdida de resistencia es similar al porcentaje de RM, Muestra Cemento Absorcin
(c+RM) kg/cm 2
es decir la dosificacin M40 tiene un 40% menos de
resistencia a compresin. Sin embargo, esto se puede 1 8% 15% 45.83 17%
corregir con un pequeo aporte de cemento y/o una
ligera reduccin del agua. Hay que considerar que el 2 11% 15% 81.56 16%
residuo no estaba seco con lo que la relacin a/c real
3 14% 15% 82.76 18%
se incrementa ocasionando la prdida de resistencia.

Se puede concluir que el aporte de RM en su condi-


cin natural disminuye la resistencia a compresin y Como conclusin de esta etapa se puede decir que
que es necesario rehacer los estudios corrigiendo la se ha podido obtener un ladrillo no estructural con
cantidad de agua aportada. Entretanto esta es una de 11% de cemento, lo que hace que el precio sea bas-
las soluciones para la utilizacin del RM. tante atractivo. Para la siguiente etapa el objetivo
es encontrar una dosificacin para realizar ladrillos
estructurales.
2.3. Estudio de la fabricacin de ladrillos

En esta lnea de estudio se est realizando una serie


de dosificaciones empleando como base el RM. Para 3. Conclusiones
diferentes mezclas se ha estudiado la influencia de la
forma de los ladrillos: cilindros de dimetro 15 cm y Este trabajo ha realizado un estudio en el proceso de
7.5 cm de altura y cubos de 5 cm. Se ha concluido que la industria de extraccin y corte de mrmol. Se puede
la forma de los ladrillos no ha influenciado los resul- concluir que es imperante que se reaproveche el RM
tados y se ha decidido estudiar primero la influencia para disminuir el impacto ambiental de la Comarca
de los diferentes porcentajes del RM. Lagunera.

Para la fabricacin de los ladrillos se ha empleado el En este estudio se demostr que es viable la incorpo-
RM como base y se ha aportado diferentes cantidades racin de RM para la fabricacin de hormign conven-
de cemento. El porcentaje de agua se ha mantenido cional para su aplicacin no estructural, sin embargo
constante, es decir se ha alterado la relacin entre se est desarrollando una dosificacin que permita su
cemento y RM pero como ambos son materiales finos aplicacin estructural.
no se ha alterado la cantidad de agua. En la tabla 4
se muestra la serie de dosificaciones realizadas a base Adems se ha mostrado que la fabricacin de ladrillos
de RM. El ensayo de absorcin se ha realizado segn a base de RM es tcnicamente posible y su costo puede
la NMX-C-037 y el de resistencia a compresin segn ser bastante reducido debido a que su composicin es
la NMX-C-036. Para cada muestra se han realizado 74% de dicho residuo.
20 ladrillos.
Es necesario seguir avanzando en ambas lneas de
Se puede observar que la absorcin no ha cambiado trabajo para obtener dosificaciones definidas, consi-
en funcin de la cantidad de cemento. Los valores derando la humedad del residuo y que evite la prdida
de absorcin estn dentro del rango de valores de la de resistencia a compresin del material.
NMX-C-404 para ladrillos no estructurales (mx. 21%)
pero no son aceptables para ladrillos estructurales
(mx. 15%). 4. Agradecimientos
En cuanto a la resistencia a compresin la misma NMX- Los autores de este trabajo manifiestan su agradeci-
C-404 limita como resistencia mnima para ladrillos miento al Programa de Mejoramiento de Profesores
estructurales 100 kg/cm 3 y para ladrillos no estructu- (PROMEP) de la Secretara de Educacin Pblica de
rales 60 kg/cm 3. Nuevamente los resultados apuntan Mxico (SEP) por la financiacin de este proyecto; y a
para un ladrillo no estructural. Se puede observar los tcnicos del laboratorio de hormign de la Facultad
que hay una influencia importante en la resistencia el de Ingeniera Ciencias y Arquitectura de UJED por la
incremento de 8 a 11% de cemento, pero a un mayor ayuda a los trabajos realizados.
porcentaje no hay incremento en la resistencia.

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