4.1.

4 Waktu Siklus dan Waktu set up

1. Stasiun Potong
Nama Part
1. Base, Ukuran: 175x 55 x 41 mm (1 pcs) 2. Rahang Keras, Ukuran: 54x15x7 mm (1 pcs) 3. Cerobong, Ukuran: 10, P=25 mm (10 pc
Waktu Waktu Waktu oper Waktu Waktu Waktu peng- Waktu Waktu
No. No. No.
Set Up Operasi asi / pcs Set Up Operasi ukuran / pcs Set Up Operasi
1 0.55 1.27 1.82 1 0.42 1.24 1.66 1 0.35 0.55
2 0.53 1.19 1.72 2 0.45 1.34 1.79 2 0.35 0.53
3 0.55 1.25 1.80 3 0.40 1.23 1.63 3 0.30 0.54
4 0.52 1.07 1.59 4 0.43 1.36 1.79 4 0.30 0.54
5 0.55 1.27 1.82 5 0.45 1.24 1.69 5 0.30 0.55
6 0.52 1.12 1.64 6 0.36 1.43 1.79 6 0.32 0.55
7 0.51 1.27 1.78 7 0.34 1.25 1.59 7 0.33 0.53
8 0.56 1.19 1.75 8 0.36 1.24 1.60 8 0.34 0.53
9 0.54 1.12 1.66 9 0.42 1.25 1.67 9 0.32 0.55
10 0.51 1.25 1.76 10 0.37 1.24 1.61 10 0.33 0.54
: 5.34 12.00 17.34 : 4 12.82 16.82 : 3.24 5.41
X: 0.534 1.200 1.734 X: 0.400 1.282 1.682 X: 0.324 0.541
Total waktu pengukuran : 17.34 Total waktu pengukuran : 16.82 Total waktu pengukuran :
Nama Part
4. Box, Ukuran: 40 x 15 x 50 mm (10 pcs) 5. Atap Box, Ukuran: 40 x 15 x 40 mm (10 pcs) 6. Roda, Ukuran: 30, P=10 mm (40 pcs)
Waktu Waktu Waktu peng- Waktu Waktu Waktu peng- Waktu Waktu
No. No. No.
Set Up Operasi ukuran / pcs Set Up Operasi ukuran / pcs Set Up Operasi
1 0.45 0.88 1.33 1 0.40 1.00 1.40 1 0.3 1.00
2 0.45 0.89 1.34 2 0.39 1.00 1.39 2 0.3 1.00
3 0.45 0.9 1.35 3 0.39 1.01 1.40 3 0.31 1.00
4 0.45 0.87 1.32 4 0.40 1.12 1.52 4 0.31 1.02
5 0.46 0.88 1.34 5 0.38 1.03 1.41 5 0.31 1.03
6 0.44 0.89 1.33 6 0.40 1.10 1.50 6 0.3 1.03
7 0.45 0.9 1.35 7 0.40 1.02 1.42 7 0.32 1.02
8 0.45 0.88 1.33 8 0.40 0.99 1.39 8 0.35 1.03
9 0.44 0.87 1.31 9 0.39 0.98 1.37 9 0.35 1.02
10 0.46 0.87 1.33 10 0.38 1.00 1.38 10 0.35 1.00
: 4.50 8.83 13.33 : 3.93 10.25 14.18
 X: 0.450 0.883 1.333 X: 0.393 1.025 1.418
Total waktu pengukuran : 13.33 Total waktu pengukuran : 14.18

Nama Part
6. Roda, Ukuran: 30, P=10 mm (40 pcs) 6. Roda, Ukuran: 30, P=10 mm (40 pcs) 6. Roda, Ukuran: 30, P=10 mm (40 pcs)
Waktu Waktu Waktu peng- Waktu Waktu Waktu peng- Waktu Waktu
No. No. No.
Set Up Operasi ukuran / pcs Set Up Operasi ukuran / pcs Set Up Operasi
11 0.35 0.99 1.34 21 0.32 1.03 1.35 31 0.3 0.99
12 0.34 0.99 1.33 22 0.32 1.04 1.36 32 0.35 0.99
13 0.35 0.99 1.34 23 0.32 1.02 1.34 33 0.35 0.99
14 0.32 0.98 1.30 24 0.32 0.99 1.31 34 0.35 0.98
15 0.31 1.01 1.32 25 0.31 0.98 1.29 35 0.34 0.98
16 0.3 1.02 1.32 26 0.33 1.03 1.36 36 0.34 1.00
17 0.3 1.03 1.33 27 0.32 1.03 1.35 37 0.34 1.00
18 0.3 1.05 1.35 28 0.33 1.02 1.35 38 0.31 1.03
19 0.3 1.00 1.30 29 0.34 1.02 1.36 39 0.32 1.02
20 0.32 1.00 1.32 30 0.35 1.03 1.38 40 0.34 1.03
: 12.99 40.41
X: 0.325 1.010
Total waktu pengukuran :

2. Stasiun Drilling
Nama Part
1. Chassis, Ukuran: 45 x 15 x 110 mm (10 pcs) 2. Boiler, Ukuran: 30, P=60 mm (10 pcs) 3. Roda, Ukuran: 30, P=10 mm (40 pcs)
Waktu Waktu Waktu peng- Waktu Waktu Waktu peng- Waktu Waktu
No. No. No.
Set Up Operasi ukuran / pcs Set Up Operasi ukuran / pcs Set Up Operasi
1 0.50 1.00 1.50 1 0.60 1.00 1.60 1 0.55 1.15
2 0.50 1.05 1.55 2 0.63 1.00 1.63 2 0.54 1.15
3 0.51 1.15 1.66 3 0.62 1.00 1.62 3 0.53 1.20
4 0.52 1.03 1.55 4 0.63 1.01 1.64 4 0.52 1.20
5 0.55 1.15 1.70 5 0.64 1.00 1.64 5 0.51 1.20
6 0.50 1.10 1.60 6 0.65 1.00 1.65 6 0.51 1.17
7 0.50 1.20 1.70 7 0.65 1.05 1.70 7 0.51 1.18
8 0.50 1.15 1.65 8 0.65 1.00 1.65 8 0.51 1.19
9 0.52 1.15 1.67 9 0.65 1.02 1.67 9 0.55 1.17
 10 0.53 1.15 1.68 10 0.64 1.03 1.67 10 0.54 1.18
: 5.13 11.13 16.26 : 6.36 10.11 16.47
X: 0.513 1.113 1.626 X: 0.636 1.011 1.647
Total waktu pengukuran : 16.26 Total waktu pengukuran : 16.47

Nama Part
3. Roda, Ukuran: 30, P=10 mm (40 pcs) 3. Roda, Ukuran: 30, P=10 mm (40 pcs) 3. Roda, Ukuran: 30, P=10 mm (40 pcs)
Waktu Waktu Waktu peng- Waktu Waktu Waktu peng- Waktu Waktu
No. No. No.
Set Up Operasi ukuran / pcs Set Up Operasi ukuran / pcs Set Up Operasi
11 0.55 1.17 1.72 21 0.5 1.17 1.67 31 0.54 1.16
12 0.55 1.17 1.72 22 0.5 1.18 1.68 32 0.55 1.14
13 0.54 1.18 1.72 23 0.5 1.19 1.69 33 0.53 1.16
14 0.54 1.15 1.69 24 0.52 1.15 1.67 34 0.53 1.15
15 0.53 1.15 1.68 25 0.52 1.14 1.66 35 0.53 1.18
16 0.53 1.15 1.68 26 0.53 1.16 1.69 36 0.52 1.17
17 0.55 1.14 1.69 27 0.53 1.17 1.70 37 0.51 1.17
18 0.54 1.15 1.69 28 0.53 1.15 1.68 38 0.51 1.17
19 0.54 1.20 1.74 29 0.54 1.15 1.69 39 0.52 1.15
20 0.53 1.16 1.69 30 0.55 1.18 1.73 40 0.56 1.16
: 21.19 46.66
X: 0.530 1.167
Total waktu pengukuran :

3. Stasiun Bubut 4. Stasiun Ampelas

Nama Part
1. Boiler, Ukuran: 30, P=60 mm (10 pcs) 1. Chassis, Ukuran: 45 x 15 x 110 mm (10 pcs) 2. Boiler, Ukuran: 30, P=60 mm (10 pcs)
Waktu Waktu Waktu peng- Waktu Waktu Waktu peng- Waktu Waktu
No. No. No.
Set Up Operasi ukuran / pcs Set Up Operasi ukuran / pcs Set Up Operasi
1 2.60 4.00 6.60 1 1.00 3.00 4.00 1 0.50 1.50
2 2.67 4.00 6.67 2 1.02 3.05 4.07 2 0.55 1.54
3 2.68 4.00 6.68 3 1.03 3.10 4.13 3 0.54 1.55
4 2.70 4.10 6.80 4 1.00 3.15 4.15 4 0.56 1.56
5 2.65 4.15 6.80 5 1.00 3.00 4.00 5 0.57 1.56
6 2.65 4.00 6.65 6 1.01 3.12 4.13 6 0.53 1.55
7 2.64 4.16 6.80 7 1.00 3.16 4.16 7 0.56 1.57
 8 2.65 4.20 6.85 8 1.05 3.00 4.05 8 0.55 1.55
9 2.66 4.06 6.72 9 1.06 3.00 4.06 9 0.55 1.55
10 2.67 4.15 6.82 10 1.00 3.10 4.10 10 0.54 1.56
: 26.57 40.82 67.39 : 10.17 30.68 40.85 : 5.45 15.49
X: 2.657 4.082 6.739 X: 1.017 3.068 4.085 X: 0.545 1.549
Total waktu pengukuran : 67.39 Total waktu pengukuran : 40.85 Total waktu pengukuran :

Nama Part
3. Cerobong, Ukuran: 10, P=25 mm (10 pcs) 4. Box, Ukuran: 40 x 15 x 50 mm (10 pcs) 5. Atap Box, Ukuran: 40 x 15 x 40 mm (10 pc
Waktu Waktu Waktu peng- Waktu Waktu Waktu peng- Waktu Waktu
No. No. No.
Set Up Operasi ukuran / pcs Set Up Operasi ukuran / pcs Set Up Operasi
1 0.70 1.25 1.95 1 0.68 1.40 2.08 1 0.70 1.98
2 0.71 1.25 1.96 2 0.69 1.45 2.14 2 0.72 1.99
3 0.72 1.20 1.92 3 0.70 1.40 2.10 3 0.73 1.96
4 0.73 1.23 1.96 4 0.68 1.42 2.10 4 0.74 1.98
5 0.70 1.22 1.92 5 0.69 1.43 2.12 5 0.75 1.97
6 0.71 1.24 1.95 6 0.68 1.40 2.08 6 0.74 1.99
7 0.73 1.25 1.98 7 0.68 1.43 2.11 7 0.75 1.98
8 0.70 1.25 1.95 8 0.68 1.45 2.13 8 0.72 1.97
9 0.70 1.25 1.95 9 0.69 1.45 2.14 9 0.72 1.97
10 0.70 1.25 1.95 10 0.69 1.45 2.14 10 0.72 1.97
: 7.10 12.39 19.49 : 6.86 14.28 21.14 : 7.29 19.76
X: 0.710 1.239 1.949 X: 0.686 1.428 2.114 X: 0.729 1.976
Total waktu pengukuran : 19.49 Total waktu pengukuran : 21.14 Total waktu pengukuran :

Nama Part
6. Roda, Ukuran: 30, P=10 mm (40 pcs) 6. Roda, Ukuran: 30, P=10 mm (40 pcs) 6. Roda, Ukuran: 30, P=10 mm (40 pcs)
Waktu Waktu Waktu peng- Waktu Waktu Waktu peng- Waktu Waktu
No. No. No.
Set Up Operasi ukuran / pcs Set Up Operasi ukuran / pcs Set Up Operasi
1 0.84 1.00 1.84 16 0.84 1.02 1.86 31 0.85 1.00
2 0.84 1.00 1.84 17 0.84 1.02 1.86 32 0.85 1.00
3 0.84 1.00 1.84 18 0.85 1.03 1.88 33 0.85 1.02
4 0.85 1.02 1.87 19 0.85 1.03 1.88 34 0.87 1.04
5 0.86 1.02 1.88 20 0.86 1.05 1.91 35 0.86 1.04
6 0.86 1.00 1.86 21 0.84 1.00 1.84 36 0.86 1.03
7 0.85 1.02 1.87 22 0.86 1.00 1.86 37 0.84 1.03
 8 0.87 1.03 1.90 23 0.84 1.05 1.89 38 0.86 1.00
9 0.85 1.02 1.87 24 0.87 1.04 1.91 39 0.85 1.02
10 0.87 1.03 1.90 25 0.87 1.00 1.87 40 0.86 1.00
11 0.85 1.03 1.88 26 0.85 1.00 1.85
: 34.17 40.67
12 0.85 1.02 1.87 27 0.84 1.00 1.84
13 0.87 1.01 1.88 28 0.87 1.00 1.87
X: 0.854 1.017
14 0.88 1.00 1.88 29 0.87 1.00 1.87
15 0.85 1.00 1.85 30 0.84 1.05 1.89 Total waktu pengukuran :
 IV - 9

Nama Part
3. Cerobong, Ukuran: 10, P=25 mm (10 pcs)
Waktu peng-
ukuran / pcs
0.90
0.88
0.84
0.84
0.85
0.87
0.86
0.87
0.87
0.87
8.65
0.865
8.65
Nama Part
6. Roda, Ukuran: 30, P=10 mm (40 pcs)
Waktu peng-
ukuran / pcs
1.30
1.30
1.31
1.33
1.34
1.33
1.34
1.38
1.37
1.35
 IV - 10
Nama Part
6. Roda, Ukuran: 30, P=10 mm (40 pcs)
Waktu peng-
ukuran / pcs
1.29
1.34
1.34
1.33
1.32
1.34
1.34
1.34
1.34
1.37
53.4
1.335
53.40

Nama Part
3. Roda, Ukuran: 30, P=10 mm (40 pcs)
Waktu peng-
ukuran / pcs
1.70
1.69
1.73
1.72
1.71
1.68
1.69
1.70
1.72
 1.72

IV - 11
Nama Part
3. Roda, Ukuran: 30, P=10 mm (40 pcs)
Waktu peng-
ukuran / pcs
1.70
1.69
1.69
1.68
1.71
1.69
1.68
1.68
1.67
1.72
67.85
1.696
67.85

Nama Part
2. Boiler, Ukuran: 30, P=60 mm (10 pcs)
Waktu peng-
ukuran / pcs
2.00
2.09
2.09
2.12
2.13
2.08
2.13
 2.10
2.10
2.10
20.94
2.094
20.94

IV - 12
Nama Part
5. Atap Box, Ukuran: 40 x 15 x 40 mm (10 pcs)
Waktu peng-
ukuran / pcs
2.68
2.71
2.69
2.72
2.72
2.73
2.73
2.69
2.69
2.69
27.05
2.705
27.05

Nama Part
6. Roda, Ukuran: 30, P=10 mm (40 pcs)
Waktu peng-
ukuran / pcs
1.85
1.85
1.87
1.91
1.90
1.89
1.87
1.86
1.87
1.86
74.84

1.871
74.84
5. Stasiun Rakit IV - 13
Waktu Waktu Waktu Peng- Waktu Waktu Waktu Peng-
No. Item Set up Proses ukuran / pcs No. Item Set up Proses ukuran / pcs
1 Rakit rahang keras ke base 6.80 0.57 7.37 1 Rakit slider ke base 6.84 0.97 7.81
2 Rakit rahang keras ke base 6.80 0.56 7.36 2 Rakit slider ke base 6.85 0.96 7.81
3 Rakit rahang keras ke base 6.80 0.57 7.37 3 Rakit slider ke base 6.80 0.97 7.77
4 Rakit rahang keras ke base 6.85 0.56 7.41 4 Rakit slider ke base 6.80 0.97 7.77
5 Rakit rahang keras ke base 6.80 0.59 7.39 5 Rakit slider ke base 6.85 0.96 7.81
6 Rakit rahang keras ke base 6.85 0.56 7.41 6 Rakit slider ke base 6.84 0.96 7.80
7 Rakit rahang keras ke base 6.80 0.57 7.37 7 Rakit slider ke base 6.85 0.97 7.82
8 Rakit rahang keras ke base 6.80 0.57 7.37 8 Rakit slider ke base 6.80 0.97 7.77
9 Rakit rahang keras ke base 6.80 0.56 7.36 9 Rakit slider ke base 6.80 0.96 7.76
10 Rakit rahang keras ke base 6.85 0.59 7.44 10 Rakit slider ke base 6.80 0.99 7.79
Total waktu : 68.15 5.70 73.85 Total waktu : 68.23 9.68 77.91
Waktu rata-rata : 6.82 0.57 7.385 Waktu rata-rata : 6.823 0.968 7.791
Waktu pengukuran : 73.85 Waktu pengukuran : 77.91

Waktu Waktu Waktu Peng- Waktu Waktu Waktu Peng-

No. Item Set up Proses ukuran / pcs No. Item Set up Proses ukuran / pcs
1 Rakit rahang keras ke rahang gerak 6.80 0.57 7.37 1 Rakit tuas ke poros ulir 6.84 0.67 7.51
2 Rakit rahang keras ke rahang gerak 6.80 0.56 7.36 2 Rakit tuas ke poros ulir 6.85 0.71 7.56
3 Rakit rahang keras ke rahang gerak 6.80 0.57 7.37 3 Rakit tuas ke poros ulir 6.80 0.74 7.54
4 Rakit rahang keras ke rahang gerak 6.85 0.56 7.41 4 Rakit tuas ke poros ulir 6.80 0.78 7.58
5 Rakit rahang keras ke rahang gerak 6.80 0.56 7.36 5 Rakit tuas ke poros ulir 6.85 0.76 7.61
6 Rakit rahang keras ke rahang gerak 6.80 0.57 7.37 6 Rakit tuas ke poros ulir 6.80 0.75 7.55
7 Rakit rahang keras ke rahang gerak 6.85 0.56 7.41 7 Rakit tuas ke poros ulir 6.80 0.76 7.56
8 Rakit rahang keras ke rahang gerak 6.80 0.59 7.39 8 Rakit tuas ke poros ulir 6.85 0.79 7.64
9 Rakit rahang keras ke rahang gerak 6.80 0.56 7.36 9 Rakit tuas ke poros ulir 6.80 0.80 7.60
10 Rakit rahang keras ke rahang gerak 6.85 0.57 7.42 10 Rakit tuas ke poros ulir 6.80 0.78 7.58
Total waktu : 68.15 5.67 73.82 Total waktu : 68.19 7.54 75.73
Waktu rata-rata : 6.82 0.57 7.382 Waktu rata-rata : 6.82 0.75 7.573
Waktu pengukuran : 73.82 Waktu pengukuran : 75.73
 IV - 14
Waktu Waktu Waktu Peng- Waktu Waktu Waktu Peng-
No. Item Set up Proses ukuran / pcs No. Item Set up Proses ukuran / pcs
1 Rakit poros ulir ke stoper 6.80 0.87 7.67 1 Rakit rahang gerak ke base 6.80 1.78 8.58
2 Rakit poros ulir ke stoper 6.80 0.85 7.65 2 Rakit rahang gerak ke base 6.80 1.88 8.68
3 Rakit poros ulir ke stoper 6.85 0.76 7.61 3 Rakit rahang gerak ke base 6.85 1.89 8.74
4 Rakit poros ulir ke stoper 6.80 0.79 7.59 4 Rakit rahang gerak ke base 6.80 1.87 8.67
5 Rakit poros ulir ke stoper 6.85 0.78 7.63 5 Rakit rahang gerak ke base 6.80 1.78 8.58
6 Rakit poros ulir ke stoper 6.80 0.79 7.59 6 Rakit rahang gerak ke base 6.80 1.88 8.68
7 Rakit poros ulir ke stoper 6.80 0.85 7.65 7 Rakit rahang gerak ke base 6.85 1.78 8.63
8 Rakit poros ulir ke stoper 6.80 0.76 7.56 8 Rakit rahang gerak ke base 6.80 1.88 8.68
9 Rakit poros ulir ke stoper 6.80 0.79 7.59 9 Rakit rahang gerak ke base 6.80 1.89 8.69
10 Rakit poros ulir ke stoper 6.85 0.78 7.63 10 Rakit rahang gerak ke base 6.85 1.87 8.72
Total waktu : 68.15 8.02 76.17 Total waktu : 68.15 18.50 86.65
Waktu rata-rata : 6.82 0.80 7.617 Waktu rata-rata : 6.82 1.85 8.665
Waktu pengukuran : 76.17 Waktu pengukuran : 86.65

Waktu Waktu Waktu Peng-

No. Item Set up Proses ukuran / pcs 162.82
1 Rakit stoper ke base 6.80 2.78 9.58
2 Rakit stoper ke base 6.80 2.88 9.68
3 Rakit stoper ke base 6.85 2.87 9.72
4 Rakit stoper ke base 6.80 2.80 9.60
5 Rakit stoper ke base 6.80 2.78 9.58
6 Rakit stoper ke base 6.85 2.78 9.63
7 Rakit stoper ke base 6.80 2.88 9.68
8 Rakit stoper ke base 6.80 2.87 9.67
9 Rakit stoper ke base 6.80 2.80 9.60
10 Rakit stoper ke base 6.85 2.78 9.63
Total waktu : 68.15 28.22 96.37
Waktu rata-rata : 6.82 2.82 9.637
Waktu pengukuran : 96.37
 IV - 15
Keterangan jarak dan waktu antar stasiun
No. St. Asal St. Raw Material St. Pemotongan St. Pelubangan St. Milling St. Pembubutan St. Perakitan
s(m) t(s) s(m) t(s) s(m) t(s) s(m) t(s) s(m) t(s) s(m)
1 St. Raw Material 0 0 7 28 17 68 11 44 25 100 25
2 St. Pemotongan 7 28 0 0 25 100 10 40 18 72 21
3 St. Pelubangan 21 84 18 72 0 0 12 48 12 48 10
4 St. Milling 13 52 11 44 8 32 0 0 16 64 31
5 St. Pembubutan 25 100 22 88 8 32 16 64 0 0 39
6 St. Perakitan 18 72 22 88 34 136 26 64 38 152 0
7 St. Produk jadi 23 52 26 104 40 160 32 128 44 176 8
KETERANGAN= S= Jarak (meter) ; t = waktu ( detik)

Ragum 2
No. Item Waktu set up
Waktu proses
Waktu Pengukuran/pcs
1 Rakit rahang keras ke base 0.59 7.23 7.82
2 Rakit slider ke base 0.85 13.50 14.35
3 Rakit rahang keras ke raha 0.40 7.50 7.90
4 Rakit tuas ke poros ulir 0.65 5.56 6.21
5 Rakit poros ulir ke stoper 0.60 22.50 23.10
6 Rakit rahang gerak ke base 0.55 27.60 28.15
7 Rakit stoper ke base 0.95 26.10 27.05
Total waktu : 4.59 109.99 114.58
Waktu rata-rata : 0.66 15.71 2.24
Waktu pengukuran : 114.58
 IV - 16
Ragum 3
No. Item Waktu set up
Waktu proses
Waktu Pengukuran/pcs
1 Rakit rahang keras ke base 0.45 7.25 7.70
2 Rakit slider ke base 0.80 13.55 14.35
3 Rakit rahang keras ke raha 0.50 7.60 8.10
4 Rakit tuas ke poros ulir 0.45 5.55 6.00
5 Rakit poros ulir ke stoper 0.66 22.74 23.40
6 Rakit rahang gerak ke base 0.56 27.86 28.42
7 Rakit stoper ke base 0.85 25.57 26.42
Total waktu : 4.27 110.12 114.39
Waktu rata-rata : 0.61 15.73 2.25
Waktu pengukuran : 114.39

Ragum 4
No. Item Waktu set up
Waktu proses
Waktu Pengukuran/pcs
1 Rakit rahang keras ke base 0.53 7.24 7.77
2 Rakit slider ke base 0.85 13.56 14.41
3 Rakit rahang keras ke raha 0.54 7.40 7.94
4 Rakit tuas ke poros ulir 0.56 5.53 6.09
5 Rakit poros ulir ke stoper 0.56 22.75 23.31
6 Rakit rahang gerak ke base 0.57 27.96 28.53
7 Rakit stoper ke base 0.82 25.68 26.50
Total waktu : 4.43 110.12 114.55
Waktu rata-rata : 0.63 15.73 2.25
Waktu pengukuran : 114.55

IV - 17
Ragum 5
No. Item Waktu set up
Waktu proses
Waktu Pengukuran/pcs
1 Rakit rahang keras ke base 0.50 7.30 7.80
2 Rakit slider ke base 0.81 13.54 14.35
3 Rakit rahang keras ke raha 0.56 7.60 8.16
4 Rakit tuas ke poros ulir 0.59 5.54 6.13
5 Rakit poros ulir ke stoper 0.62 22.76 23.38
6 Rakit rahang gerak ke base 0.58 27.76 28.34
7 Rakit stoper ke base 0.88 25.83 26.71
Total waktu : 4.54 110.33 114.87
Waktu rata-rata : 0.65 15.76 2.25
Waktu pengukuran : 114.87

Ragum 6
No. Item Waktu set up
Waktu proses
Waktu Pengukuran/pcs
1 Rakit rahang keras ke base 0.59 7.26 7.85
2 Rakit slider ke base 0.84 13.57 14.41
3 Rakit rahang keras ke raha 0.59 7.40 7.99
4 Rakit tuas ke poros ulir 0.59 5.54 6.13
5 Rakit poros ulir ke stoper 0.59 22.80 23.39
6 Rakit rahang gerak ke base 0.59 27.86 28.45
7 Rakit stoper ke base 0.78 25.86 26.64
Total waktu : 4.57 110.29 114.86
Waktu rata-rata : 0.65 15.76 2.25
Waktu pengukuran : 114.86

IV - 18
Ragum 7
No. Item Waktu set up
Waktu proses
Waktu Pengukuran/pcs
1 Rakit rahang keras ke base 0.54 7.29 7.83
2 Rakit slider ke base 0.84 13.58 14.42
3 Rakit rahang keras ke raha 0.54 7.60 8.14
4 Rakit tuas ke poros ulir 0.52 5.53 6.05
5 Rakit poros ulir ke stoper 0.56 22.57 23.13
6 Rakit rahang gerak ke base 0.52 27.56 28.08
7 Rakit stoper ke base 0.89 25.90 26.79
Total waktu : 4.41 110.03 114.44
Waktu rata-rata : 0.63 15.72 2.25
Waktu pengukuran : 114.44

Ragum 8
No. Item Waktu set up
Waktu proses
Waktu Pengukuran/pcs
1 Rakit rahang keras ke base 0.53 7.28 7.81
2 Rakit slider ke base 0.83 13.55 14.38
3 Rakit rahang keras ke raha 0.50 7.50 8.00
4 Rakit tuas ke poros ulir 0.51 5.52 6.03
5 Rakit poros ulir ke stoper 0.60 22.85 23.45
6 Rakit rahang gerak ke base 0.50 27.66 28.16
7 Rakit stoper ke base 0.86 25.69 26.55
Total waktu : 4.33 110.05 114.38
Waktu rata-rata : 0.62 15.72 2.25
Waktu pengukuran : 114.38

IV - 19
Ragum 9
No. Item Waktu set up
Waktu proses
Waktu Pengukuran/pcs
1 Rakit rahang keras ke base 0.53 7.27 7.80
2 Rakit slider ke base 0.81 13.55 14.36
3 Rakit rahang keras ke raha 0.56 7.40 7.96
4 Rakit tuas ke poros ulir 0.51 5.51 6.02
5 Rakit poros ulir ke stoper 0.59 22.81 23.40
6 Rakit rahang gerak ke base 0.58 27.60 28.18
7 Rakit stoper ke base 0.90 25.67 26.57
Total waktu : 4.48 109.81 114.29
Waktu rata-rata : 0.64 15.69 2.24
Waktu pengukuran : 114.29

Ragum 10
No. Item Waktu set up
Waktu proses
Waktu Pengukuran/pcs
1 Rakit rahang keras ke base 0.45 7.26 7.71
2 Rakit slider ke base 0.82 13.54 14.36
3 Rakit rahang keras ke raha 0.57 7.70 8.27
4 Rakit tuas ke poros ulir 0.58 5.54 6.12
5 Rakit poros ulir ke stoper 0.59 22.78 23.37
6 Rakit rahang gerak ke base 0.59 27.56 28.15
 7 Rakit stoper ke base 0.85 25.78 26.63
Total waktu : 4.45 110.16 114.61
Waktu rata-rata : 0.64 15.74 2.25
Waktu pengukuran : 114.61
St. Perakitan St. Produk jadi
t(s) s(m) t(s)
100 29 116
84 25 100
40 18 72
124 35 125
156 43 172
0 8 32
32 0 0
4. Stasiun Drilling
4.1 Waktu Operasi Stasiun Drilling Base 4.2 Waktu Operasi Stasiun Drilling Rahang Gerak
Tabel 4.1 Stasiun D Komponen Baase Tabel 4.2 Stasiun Potong Komponen Rahang Gerak
Nama Part Nama Part
1. Base : 176 x 55 x 42 mm (1 pcs) 2. Rahang gerak : 55 x 20 x 32 mm (1 pcs)
No. Waktu set up Waktu proses Waktu operasi No. Waktu set up Waktu proses Waktu operasi
1 6.89 2.17 9.06 1 6.98 2.09 9.07
2 6.80 2.13 8.93 2 6.79 2.08 8.87
3 6.78 2.15 8.93 3 6.71 2.06 8.77
4 6.76 2.17 8.93 4 6.92 2.02 8.94
5 6.98 2.16 9.14 5 6.90 2.04 8.94
6 6.82 2.18 9.00 6 6.78 2.04 8.82
7 6.91 2.17 9.08 7 6.87 2.01 8.88
8 6.87 2.13 9.00 8 6.98 2.08 9.06
9 6.87 2.15 9.02 9 6.78 2.06 8.84
10 6.87 2.17 9.04 10 6.91 2.09 9.00
: 68.55 19.41 90.13 : 68.62 20.57 89.19
X: 6.855 1.941 9.013 X: 6.862 2.057 8.919
Waktu pengukuran : 158.68 Waktu pengukuran : 157.81
Sumber:Hasil Praktikum TI April-Mei 2016 Sumber:Hasil Praktikum TI April-Mei 2016

4.3 Waktu Operasi Stasiun Drilling Rahang Keras 4.4 Waktu Operasi Stasiun Drilling Slider
Tabel 4.2 Stasiun Drilling Komponen Rahang Keras Tabel 4.2 Stasiun Drilling Komponen Slider
Nama Part Nama Part
3. Rahang Keras : 54 x 15 x 7 mm (1 pcs) 4. Slider : 110x14x5 mm (2 pcs)
No. Waktu set up Waktu proses Waktu operasi No. Waktu set up Waktu proses Waktu operasi
1 6.78 1.01 7.79 1 6.98 1.15 8.13
2 6.87 1.07 7.94 2 6.78 1.11 7.89
3 6.98 1.09 8.07 3 6.91 1.13 8.04
4 6.78 1.02 7.80 4 6.78 1.40 8.18
5 6.91 1.03 7.94 5 6.87 1.15 8.02
6 6.78 1.01 7.79 6 6.98 1.10 8.08
7 6.87 1.05 7.92 7 6.91 1.07 7.98
8 6.98 1.03 8.01 8 6.78 1.14 7.92
9 6.91 1.08 7.99 9 6.87 1.17 8.04
10 6.78 1.05 7.83 10 6.98 1.15 8.13
11 6.87 1.01 7.88 11 6.78 1.10 7.88
12 6.98 1.08 8.06 12 6.87 1.17 8.04
13 6.98 1.05 8.03 13 6.98 1.18 8.16
14 6.78 1.04 7.82 14 6.78 1.13 7.91
15 6.91 1.03 7.94 15 6.91 1.16 8.07
16 6.87 1.02 7.89 16 6.78 1.15 7.93
17 6.98 1.02 8.00 17 6.87 1.14 8.01
18 6.98 1.04 8.02 18 6.98 1.13 8.11
19 6.78 1.05 7.83 19 6.91 1.10 8.01
20 6.91 1.04 7.95 20 6.78 1.19 7.97
: 137.68 20.82 158.50 : 137.48 23.02 160.50
X: 6.884 1.041 7.925 X: 6.874 1.151 8.025
aktu pengukuran : 296.18 Waktu pengukuran : 297.98
Sumber:Hasil Praktikum TI April-Mei 2016 Sumber:Hasil Praktikum TI April-Mei 2016
4.5 Waktu Operasi Stasiun Drilling Slider 4.6 Waktu Operasi Stasiun Drilling Stoper
Tabel 4.5 Stasiun Drilling Komponen Stoper Tabel 4.6 Stasiun Drilling Komponen Stoper
Nama Part Nama Part
5. Poros ulir : P: 165 d:22 mm (1 pcs) 6. Stoper : 55x25x32 mm (2 pcs)
No. Waktu set up Waktu proses Waktu operasi No. Waktu set up Waktu proses Waktu operasi
1 6.10 1.05 7.15 1 6.20 2.89 9.09
2 7.00 1.03 8.03 2 6.25 2.88 9.13
3 6.78 1.02 7.80 3 6.45 2.99 9.44
4 6.76 1.01 7.77 4 6.23 2.88 9.11
5 6.70 1.07 7.77 5 6.45 2.89 9.34
6 7.00 1.06 8.06 6 6.25 2.88 9.13
7 6.63 1.01 7.64 7 6.35 2.89 9.24
8 6.76 1.06 7.82 8 6.42 2.88 9.30
9 6.70 1.05 7.75 9 6.25 2.99 9.24
10 6.65 1.09 7.74 10 6.15 2.88 9.03
: 67.08 10.45 77.53 : 63 29.05 92.05
X: 6.708 1.045 7.753 X: 6.300 2.905 9.205
aktu pengukuran : 144.61 Waktu pengukuran : 155.05
Sumber:Hasil Praktikum TI April-Mei 2016 Sumber:Hasil Praktikum TI April-Mei 2016
3. Stasiun Bubut
4.1 Waktu Operasi Stasiun Bubut Poros Ulir
Tabel 3.1 Stasiun Drilling Komponen Poros Ulir
Nama Part
1. Poros ulir : P: 165 d:22 mm (1 pcs)
No. Waktu set up Waktu proses Waktu operasi
1 6.77 1.34 8.11
2 6.71 1.23 7.94
3 6.76 1.21 7.97
4 6.72 1.18 7.90
5 6.75 1.21 7.96
6 6.77 1.22 7.99
7 6.71 1.21 7.92
8 6.76 1.18 7.94
9 6.72 1.19 7.91
10 6.75 1.15 7.90
: 67.42 10.97 79.54
X: 6.742 1.097 7.954
Waktu pengukuran : 146.96
Sumber:Hasil Praktikum TI April-Mei 2016

3.2 Waktu Operasi Stasiun Bubut Tuas

Tabel 3.2 Stasiun Drilling Komponen Tuas
Nama Part
2. Tuas : d=10, P=48 mm (2 pcs)
No. Waktu set up Waktu proses Waktu operasi
1 6.72 0.48 7.20
2 6.75 0.50 7.25
3 6.77 0.49 7.26
4 6.71 0.48 7.19
5 6.75 0.50 7.25
6 6.77 0.50 7.27
7 6.77 0.49 7.26
8 6.71 0.49 7.20
9 6.76 0.47 7.23
10 6.72 0.43 7.15
: 67.43 4.83 72.26
X: 6.743 0.483 7.226
Waktu pengukuran : 139.69
Sumber:Hasil Praktikum TI April-Mei 2016
2. Stasiun Milling
2.1 Waktu Operasi Stasiun Milling Base 2.2 Waktu Operasi Stasiun Milling Base
Tabel 2.1 Stasiun Milling Komponen Base Tabel 2.2 Stasiun Milling Komponen Rahang Gerak
Nama Part Nama Part
1. Base : 176 x 55 x 42 mm (1 pcs) 2. Rahang gerak : 55 x 20 x 32 mm (1 pcs)
No. Waktu set up Waktu proses Waktu operasi No. Waktu set up Waktu proses Waktu operasi
1 6.20 2.17 8.37 1 6.40 2.33 8.73
2 6.30 2.13 8.43 2 6.12 2.11 8.23
3 6.70 2.11 8.81 3 6.20 2.34 8.54
4 6.80 2.15 8.95 4 6.30 2.13 8.43
5 6.20 2.18 8.38 5 6.40 2.35 8.75
6 6.30 2.11 8.41 6 6.20 2.36 8.56
7 6.40 2.11 8.51 7 6.30 2.31 8.61
8 6.10 2.18 8.28 8 6.40 2.31 8.71
9 6.20 2.15 8.35 9 6.20 2.36 8.56
10 6.50 2.11 8.61 10 6.30 2.12 8.42
: 63.70 21.40 85.10 : 62.82 22.72 85.54
X: 6.370 2.140 8.510 X: 6.282 2.272 8.554
Waktu pengukuran : 148.80 Waktu pengukuran : 148.36
Sumber:Hasil Praktikum TI April-Mei 2016 Sumber:Hasil Praktikum TI April-Mei 2016

2.3 Waktu Operasi Stasiun Milling Rahang keras 2.4 Waktu Operasi Stasiun Milling Base
Tabel 2.3 Stasiun Milling Komponen Rahang keras Tabel 2.4 Stasiun Milling Komponen Slider
Nama Part Nama Part
3. Rahang Keras : 54 x 15 x 7 mm (1 pcs) 4. Slider : 110x14x5 mm (2 pcs)
No. Waktu set up Waktu proses Waktu operasi No. Waktu set up Waktu proses Waktu operasi
1 6.10 1.08 7.18 1 6.10 1.11 7.21
2 5.90 1.10 7.00 2 5.90 1.13 7.03
3 6.20 1.09 7.29 3 6.20 1.12 7.32
4 6.30 1.12 7.42 4 6.30 1.14 7.44
5 6.60 1.13 7.73 5 6.60 1.13 7.73
6 6.10 1.11 7.21 6 6.10 1.11 7.21
7 5.90 1.13 7.03 7 5.90 1.13 7.03
8 6.20 1.09 7.29 8 6.20 1.12 7.32
9 6.30 1.08 7.38 9 6.30 1.14 7.44
10 6.60 1.10 7.70 10 6.60 1.13 7.73
11 6.10 1.09 7.19 11 6.10 1.11 7.21
12 5.90 1.12 7.02 12 5.90 1.13 7.03
13 6.20 1.13 7.33 13 6.20 1.12 7.32
14 6.30 1.11 7.41 14 6.30 1.14 7.44
15 6.60 1.13 7.73 15 6.60 1.13 7.73
16 6.10 1.09 7.19 16 6.10 1.11 7.21
17 5.90 1.13 7.03 17 5.90 1.13 7.03
18 6.20 1.11 7.31 18 6.20 1.12 7.32
19 6.30 1.13 7.43 19 6.30 1.14 7.44
20 6.60 1.09 7.69 20 6.60 1.13 7.73
: 124.40 22.16 146.56 : 124.40 22.52 146.92
X: 6.220 1.108 7.328 X: 6.220 1.126 7.346
Waktu pengukuran : 270.96 Waktu pengukuran : 271.32
Sumber:Hasil Praktikum TI April-Mei 2016 Sumber:Hasil Praktikum TI April-Mei 2016

2.5 Waktu Operasi Stasiun Milling Base

Tabel 2.5 Stasiun Milling Komponen Slider
Nama Part
5. Stoper : 55x25x32 mm (2 pcs)
No. Waktu set up Waktu proses Waktu operasi
1 6.20 1.30 7.50
2 6.30 1.31 7.61
3 6.70 1.34 8.04
4 6.80 1.32 8.12
5 6.20 1.30 7.50
6 6.30 1.30 7.60
7 6.40 1.31 7.71
8 6.10 1.34 7.44
9 6.20 1.32 7.52
10 6.50 1.30 7.80
: 63.7 13.14 76.84
X: 6.370 1.314 7.684
Waktu pengukuran : 140.54
Sumber:Hasil Praktikum TI April-Mei 2016
1. Stasiun potong
1.1 Waktu Operasi Stasiun Potong Base 1.2 Waktu Operasi Stasiun Potong Rahang Gerak
Tabel 1.1 Stasiun Potong Komponen Rahang Gerak Tabel 1.2 Stasiun Potong Komponen Rahang Gerak
Nama Part Nama Part
1. Base : 176 x 55 x 42 mm (1 pcs) 2. Rahang gerak : 55 x 20 x 32 mm (1 pcs)
No. Waktu set up Waktu proses Waktu operasi No. Waktu set up Waktu proses Waktu operasi
1 6.20 2.09 8.29 1 6.30 2.13 8.43
2 6.30 2.07 8.37 2 6.40 2.12 8.52
3 6.70 2.01 8.71 3 6.10 2.16 8.26
4 6.80 2.09 8.89 4 6.20 2.10 8.30
5 6.20 2.03 8.23 5 6.50 2.09 8.59
6 6.30 2.09 8.39 6 6.30 2.13 8.43
7 6.40 2.07 8.47 7 6.40 2.12 8.52
8 6.10 2.01 8.11 8 6.10 2.16 8.26
9 6.20 2.09 8.29 9 6.20 2.10 8.30
10 6.50 2.03 8.53 10 6.50 2.09 8.59
: 63.70 20.58 84.28 : 63 21.20 84.2
X: 6.370 2.058 8.428 X: 6.300 2.120 8.420
Waktu pengukuran : 147.98 aktu pengukuran : 147.2
Sumber:Hasil Praktikum TI April-Mei 2016 Sumber:Hasil Praktikum TI April-Mei 2016

1.3 Waktu Operasi Stasiun Potong Rahang Keras1.4 Waktu Operasi Stasiun Potong Slider
Tabel 1.3 Stasiun Potong Komponen Rahang Keras Tabel 1.4 Stasiun Potong Komponen Slider
Nama Part Nama Part
3. Rahang Keras : 54 x 15 x 7 mm (1 pcs) 4. Slider : 110x14x5 mm (2 pcs)
No. Waktu set up Waktu proses Waktu operasi No. Waktu set up Waktu proses Waktu operasi
1 6.05 1.01 7.06 1 6.10 1.08 7.18
2 6.10 1.02 7.12 2 6.05 1.07 7.12
3 6.05 1.03 7.08 3 6.10 1.09 7.19
4 6.10 1.04 7.14 4 6.05 1.01 7.06
5 6.05 1.03 7.08 5 6.10 1.01 7.11
6 6.10 1.01 7.11 6 6.11 1.08 7.19
7 6.11 1.02 7.13 7 6.12 1.07 7.19
8 6.12 1.03 7.15 8 6.13 1.09 7.22
9 6.13 1.04 7.17 9 6.05 1.01 7.06
10 6.05 1.03 7.08 10 6.10 1.01 7.11
11 6.10 1.01 7.11 11 6.10 1.08 7.18
12 6.11 1.02 7.13 12 6.05 1.07 7.12
13 6.12 1.03 7.15 13 6.10 1.09 7.19
14 6.13 1.04 7.17 14 6.05 1.01 7.06
15 6.05 1.03 7.08 15 6.10 1.01 7.11
16 6.10 1.01 7.11 16 6.11 1.08 7.19
17 6.11 1.02 7.13 17 6.12 1.07 7.19
18 6.12 1.03 7.15 18 6.13 1.09 7.22
19 6.13 1.04 7.17 19 6.05 1.01 7.06
20 6.12 1.03 7.15 20 6.10 1.01 7.11
: 121.95 20.52 142.47 : 121.82 21.04 142.86
X: 6.098 1.026 7.124 X: 6.091 1.052 7.143
u pengukuran : 264.42 u pengukuran : 264.68
Sumber:Hasil Praktikum TI April-Mei 2016 Sumber:Hasil Praktikum TI April-Mei 2016

1.5 Waktu Operasi Stasiun Potong Tuas 1.6 Waktu Operasi Stasiun Potong Poros Ulir
Tabel 1.5 Stasiun Potong Komponen Tuas Tabel 1.6 Stasiun Potong Komponen Poros Ulir
Nama Part Nama Part
5. Tuas : d=10, P=48 mm (2 pcs) 6. Poros ulir : P: 165 d:22 mm (1 pcs)
No. Waktu set up Waktu proses Waktu operasi No. Waktu set up Waktu proses Waktu operasi
1 6.10 0.45 6.55 1 6.10 1.21 7.31
2 6.11 0.54 6.65 2 6.11 1.19 7.30
3 6.15 0.46 6.61 3 6.15 1.18 7.33
4 6.12 0.45 6.57 4 6.12 1.17 7.29
5 6.08 0.43 6.51 5 6.08 1.20 7.28
6 6.10 0.46 6.56 6 6.10 1.20 7.30
7 6.11 0.42 6.53 7 6.11 1.18 7.29
8 6.15 0.43 6.58 8 6.15 1.17 7.32
9 6.12 0.46 6.58 9 6.12 1.20 7.32
10 6.08 0.42 6.50 10 6.08 1.20 7.28
: 61.12 4.52 65.64 : 61.12 11.90 73.02
X: 6.112 0.452 6.564 X: 6.112 1.190 7.302
u pengukuran : 126.76 u pengukuran : 134.14
Sumber:Hasil Praktikum TI April-Mei 2016 Sumber:Hasil Praktikum TI April-Mei 2016

1.7 Waktu Operasi Stasiun Potong Stoper

Tabel 1.7 Stasiun Potong Komponen Poros Ulir
Nama Part
7. Stoper : 55x25x32 mm (2 pcs)
No. Waktu set up Waktu proses Waktu operasi
1 6.31 1.15 7.46
2 6.40 1.16 7.56
3 6.33 1.20 7.53
4 6.32 1.23 7.55
5 6.30 1.31 7.61
6 6.33 1.21 7.54
7 6.32 1.19 7.51
8 6.30 1.23 7.53
9 6.32 1.31 7.63
10 6.30 1.21 7.51
: 63.23 12.20 75.43
X: 6.323 1.220 7.543
u pengukuran : 138.66
Sumber:Hasil Praktikum TI April-Mei 2016
4.1.2. Tata Letak Keseluruhan Sekarang
85000
17000 17000 17000 17000 17000

2500 2500
15000

15000
STASIUN

###

###
PRODUK JADI RAKIT
17500

17500
STASIUN STASIUN
###

###
DRILLING BUBUT 1
65000

###
17500

17500
STASIUN SATASIUN
###

###
POTONG BUBUT 2

RAW STASIUN
###

###

###
15000

15000
MILLING 2 Milling I
MATERIAL

2500 2500

17000 17000 17000 17000 17000

85000
 Skala : 1 : 200 Digambar : Gita Adi Nugroho Keterangan :
Satuan Ukuran : mm Diperiksa : H.Wahyudin,ST., MT
Tanggal : 15 Maret 2017 Disetujui : H.Wahyudin,ST., MT
TI UNSIKA TATA LETAK KESELURUHAN NO.12 A4

IV-4
4.1.3. Tata Letak Masing-masing Stasiun Kerja Sekarang
4.1.3.1. Tata Letak Stasiun Pemotongan Sekarang

17000

5
0

5
3
3 4 4
Keterangan :
2 3 23
1. Operator
2. Ragum
###

3. Gergaji Manual
1 1 4. Tempat Untuk penyimpanan
bahan jadi
5. Meja kerja
 Skala : 1 : 60 Digambar : Cecep Herdiana Wahyu Keterangan :
Satuan Ukuran : mm Diperiksa : H.Wahyudin,ST
Tanggal : 10 Mei 2016 Disetujui : H.Wahyudin,ST
TI UNSIKA TATA LETAK STASIUN KERJA PEMOTONGAN NO.19

IV-5
4.1.3.2. Tata Letak Stasiun Drilling Sekarang

17500

5
0

Keterangan :
5 1. Mesin Drill
3
3 2. Tempat Bahan baku
1 3. Tempat Bahan Jadi
2 3 4 4. Tempat Mata bor
5. Meja kerja
###

6. Operator
6
 Skala : 1 : 60 Digambar : Danu Kristianto Keterangan :
Satuan Ukuran : mm Diperiksa : H.Wahyudin,ST
Tanggal : 10 Mei 2016 Disetujui : H.Wahyudin,ST
TI UNSIKA TATA LETAK STASIUN KERJA DRILLING 22

IV-6
4.1.3.3 Tata Letak Stasiun Bubut Sekarang

17500

5 1

3 2 Keterangan :
1. Mesin Bubut
4 2. Tempat penyimpanan
bahan baku
###

3. Tempat penyimpanan
bahan jadi
4. Operator
5. Meja kerja
 Skala : 1 : 60 Digambar : Citra Febriyanti Keterangan :
Satuan Ukuran : mm Diperiksa : H.Wahyudin,ST
Tanggal : 10 Mei 2016 Disetujui : H.Wahyudin,ST
TI UNSIKA TATA LETAK STASIUN KERJA BUBUT NO.21

4.1.3.4. Tata Letak Stasiun Rakit Sekarang IV - 8

17000

5
0
Keterang
an
As roda.1
3 Roda.2
3 Cerobong.3
1 27 37 7 4 5 6 7 8
Chasis.4
76 4 67
9 78 4 9 Atap.5
80 88 Box.6
7 70
###

0 0 Boiler.7
Hasil rakitan.8
Lem & Kuas.9
Operator.10
 Chasis.4
Atap.5
7 7 Box.6

###
0 0 Boiler.7
10 Hasil rakitan.8
Lem & Kuas.9
Operator.10

Skala : 1:60 Digambar : Dadang Hermawan Keterangan :

Satuan Ukuran : mm Diperiksa : H.Wahyudin,ST
Tanggal : 11 Mei 2016 Disetujui : H.Wahyudin,ST
TI UNSIKA TATA LETAK STASIUN KERJA RAKIT NO.23

IV-5

4.1.3.5. Tata Letak Stasiun Milling Sekarang

17000

5
0
 Keterangan :
5 1. Mesin Milling
3
3 2. Tempat Bahan baku
1 3. Tempat Bahan Jadi
2 3 4 4. Tempat Pahat
5. Meja kerja

###
6. Operator
6

Skala : 1 : 60 Digambar : Danu Kristianto Keterangan :

Satuan Ukuran : mm Diperiksa : H.Wahyudin,ST
Tanggal : 09 Mei 2016 Disetujui : H.Wahyudin,ST
TI UNSIKA TATA LETAK STASIUN KERJA DRILLING NO.20

4.1.3.6. Tata Letak Stasiun Produk Jadi Sekarang

17000
 1 Keterangan :
1. Meja Penyimpanan
3
3 2. Operator

### 2

Skala : 1 : 60 Digambar : Danu Kristianto Keterangan :

Satuan Ukuran : mm Diperiksa : H.Wahyudin,ST
Tanggal : 10 Mei 2016 Disetujui : H.Wahyudin,ST
TI UNSIKA TATA LETAK STASIUN KERJA DRILLING NO.24
4.1.3.7. Tata Letak Stasiun Raw Material Sekarang

17000

2 1 Keterangan :
1. Tempat Bahan Baku Base
Rahang Gerak dan Stoper
2. Tempat Bahan Baku Slider
dan Rahang Keras
3. Tempat Bahan Baku Tuas
###

4 dan poros Ulir

3

Skala : 1 : 60 Digambar : Dadang Hermawan Keterangan :

 Satuan Ukuran : mm Diperiksa : H.Wahyudin,ST
Tanggal : 09 Mei 2016 Disetujui : H.Wahyudin,ST
TI UNSIKA TATA LETAK STASIUN KERJA DRILLING NO.18

4.1.2. Tata Letak Keseluruhan Sekarang

50000
10000 10000 10000 10000 10000

5000 5000
8000

8000
STASIUN STASIUN
###

###

###
DRILLING RAKIT PRODUK JADI

STASIU SATASIU
10000

10000
N N
###

###
MILLIN BUBUT
G2 2
36000

###
 MILLIN BUBUT
2

1
G2

36000

###
STASIU STASIU
10000

10000
N N

###

###
MILLIN BUBUT
G1 1

RAW STASIUN

###

###

###
8000

8000
MATERIAL POTONG

5000 5000

10000 10000 10000 10000 10000

50000

Skala : 1 : 60 Digambar : Dadang Hermawan Keterangan :

Satuan Ukuran : mm Diperiksa : H.Wahyudin,ST
Tanggal : 08 Mei 2016 Disetujui : H.Wahyudin,ST
TI UNSIKA TATA LETAK STASIUN KERJA PEMOTONGAN NO.1
k penyimpanan
IV - 8
4.1.5.1. Peta Proses Operasi Sekarang

PETA PROSES OPERASI

NAMA OBJEK : RAGUM MINI
NOMOR PETA : 01
DIPETAKAN OLEH : Dadang Hermawan
TGL. DIPETAKAN : 12 Mei 2016

106. RODA 105. ATAP BOX 104. BOX 103. CEROBONG 102. BOILER 101. CHASSIS
KAYU : d 30 X p 10 KAYU : 40 X 15 X 40 KAYU : 40 X 15 X 50 KAYU : d 10 X p 25 KAYU : d 30 X p 60 KAYU : 45 X 15 X

12, 4,5 3,2

3,9 3,6 5,3
9 0 % 0 0 - 13 Ukur & tandai
0 - 22 Ukur & tandai 0 0 - 19 Ukur & tandai 0 - 16 Ukur & tandai %0 0-6 Ukur & tandai 0 0-1
0 %
% %
% (pensil & meteran) (pensil & meteran) (pensil & meteran) (pensil & meteran) (pensil & meteran)

40,
4 10, 8,8 5,4 5,5
0 - 23 Dipotong 3 0 - 20 Dipotong % 1 0 - 17 Dipotong 1 0 - 14 Dipotong 2 0-7 Dipotong 10. 0-2
1
1 % % 9
% (gergaji manual) (gergaji manual) (gergaji manual) (gergaji manual) (gergaji manual) % 2
%

21, 6,4 5,1

1 0 - 24 Ukur & tandai 27, Dihaluskan 21, Dihaluskan 19. Dihaluskan %0 0-8 Ukur & tandai %0 0-3
%0 1 1 5
untuk di drill 2 0 - 21 (ampelas) 2 0 - 18 (ampelas) % 0 0 - 15 (ampelas) untuk di drill
% %
(pensil & meteran) (pensil & meteran)

46, 10, 11.

74 0 - 25 Dilubangi 2,0 I-3 Diperiksa 1 0-9 Dilubangi 1 0-4
% %4
2. 3
(mesin drill) I-5 Diperiksa 2. Diperiksa (Mesin drill)
0
0
I-4 %

26,
6 0 - 10 Ukur & tandai
LEM 40,
%0
Assy 2 untuk di bubut 9 0-5
2
74,8
Dihaluskan (pensil & meteran) %
%2
17.
0 - 26 (ampelas) 7 0 - 28 rakit atap box ke box
40,8
%0 % 4 0 - 11 Dibubut
(meja rakit)

(mesin bubut)

20,9 Dihaluskan
6,0 4 2.0 I-1
I-6 Diperiksa 0 - 12 (ampelas)
%2

2.0 Diperiksa
I-2

LEM
Assy 1

14, rakit cerobong ke boiler

1 0 - 27 (meja rakit)
%0
LEM
Assy 3

20,
2 0 - 29
%0
LEM
Assy 4

20,
98 8 0 - 30
%0

ASS RODA
Assy 5
 Assy 5

25,
2 0 - 31
%0

RINGKASAN

KEGIATAN JUMLAH WAKTU (MENIT) 2. I-7

0
OPERASI 31 584.94

PEMERIKSAAN 7 18

OP GABUNGAN 5 98

TOTAL 43 700.94
101. CHASSIS
KAYU : 45 X 15 X 110

0-1 Ukur & tandai

(penggores & meteran)

0-2 Dipotong

(gergaji manual)

0-3 Ukur & tandai

untuk di drill

(pensil & meteran)

0-4 Dilubangi

(Mesin drill)

0-5 Dihaluskan

(Ampelas)

I-1 Diperiksa

rakit Boiler ke chasis

0 - 29 ke chasis

(meja rakit)

rakit box ke chasis

0 - 30 ke chasis

(meja rakit)
 rakit roda ke

0 - 31 chassis

(meja rakit)

Diperiksa

I-7

Disimpan
4.1.5.2. PETA ALIRAN PROSES SEMUA KOMPONEN ( SEKARANG )
4.1.5.2.1. PETA ALIRAN PROSES LENGAN ATAS( SEKARANG )

RINGKASAN PEKERJA

USULAN BEDA
RINGKASAN
JML JRK WKT JML JRK WKT JML JRK WKT NOMOR

OPERASI 5 1870.0
ORANG
PEMERIKSAAN 1 30.0
SEKARA
TRANSPORTASI 6 31.0 340.0

MENUNGGU 1 DIPETAK

PENYIMPANAN
TANGGA
TOTAL 13 31.00 2240.0

LAMBANG ANALISA

JUMLAH

WAKTU
JARAK
URAIAN KEGIATAN

DIMANA
KAPAN
APA
m pcs dtk

Bahan plat besi dibawa ke stasiun potong

3.00 1 20.00
ke stasiun potong

Bahan diukur dan ditandai dengan penggores

1 120.00
dan meteran

Bahan dibawa ke mesin potong (cutting)

1
mesin potong

Bahan di potong di mesin cutting 2 300.00

Bahan dibawa ke stasiun drilling

5 2 50.00

Bahan dilubangi dengan mesin bor

2 600.00

Bahan dibawa ke stasiun bending 3.00 2 20.00

2 600.00
Bahan dibentuk oleh mesin bending
2 600.00

Bahan dibawa ke stasiun penghalusan

7 2 90.00

Bahan dihaluskan oleh grinda tangan 2 250.00

Pemeriksaan 2 30.00

Lengan antas dibawa ke stasiun 13 2 160.00

assembling

Hasil proses bahan menunggu dirakit

4.1.5.2.2. PETA ALIRAN PROSES LENGAN BAWAH ( SEKARANG )

PETA ALIRAN PROSES

RINGKASAN PEKERJA

SEKARANG USULAN BEDA

RINGKASAN
JML JRK WKT JML JRK WKT JML JRK WKT NOMOR

OPERASI 5 1870.0
ORANG
PEMERIKSAAN 1 30.0
SEKARA
TRANSPORTASI 6 31.0 340.0

MENUNGGU 1 DIPETAK

PENYIMPANAN
TANGGA
TOTAL 13 31.00 2240.0

LAMBANG ANALISA
JUMLAH

WAKTU
JARAK

URAIAN KEGIATAN
DIMANA
KAPAN
APA

m pcs mnt

3.00 1 20.00
Bahan plat besi dibawa ke stasiun potong
3.00 1 20.00

Bahan diukur dan ditandai dengan penggores

1 120.00
dan meteran

Bahan dibawa ke mesin potong (cutting)

1

Bahan di potong di mesin cutting 2 300.00

Bahan dibawa ke stasiun drilling

5 2 50.00

Bahan dilubangi dengan mesin bor

2 600.00

Bahan dibawa ke stasiun bending 3.00 2 20.00

Bahan dibentuk oleh mesin bending

2 600.00

Bahan dibawa ke stasiun penghalusan

7 2 90.00

Bahan dihaluskan oleh grinda tangan 2 250.00

Pemeriksaan 2 30.00

Lengan bawah dibawa ke stasiun assembling 13 2 160.00

Hasil proses bahan menunggu dirakit

4.1.5.2.3. PETA ALIRAN PROSES PENYANGGA ATAS DALAM ( SEKARANG )

PETA ALIRAN PROSES

 PETA ALIRAN PROSES

RINGKASAN PEKERJA

SEKARANG USULAN BEDA

RINGKASAN
JML JRK WKT JML JRK WKT JML JRK WKT NOMOR

OPERASI 5 950.0
ORANG
PEMERIKSAAN 1 30.0
SEKARA
TRANSPORTASI 6 31.00 340.0

MENUNGGU 1 DIPETAK

PENYIMPANAN
TANGGA
TOTAL 13 31.00 1320.0

LAMBANG ANALISA

JUMLAH

WAKTU
JARAK
URAIAN KEGIATAN

DIMANA
KAPAN
APA
m pcs mnt

Bahan plat besi dibawa ke stasiun potong

3.00 1 20.00

Bahan diukur dan ditandai dengan penggores

1 75.00
dan meteran

Bahan dibawa ke mesin cutting

1

Bahan dipotong di mesin cuting 1 150.00

Bahan dibawa ke stasiun drilling

5 1 50.00

Bahan dilubangi dengan mesin bor

1 300.00

Bahan dibawa ke stasiun bending 3.00 1 20.00

Bahan dibentuk oleh mesin bending

1 300.00
Bahan dibawa ke stasiun pengahalusan
7 1 90.00

Bahan dihaluskan oleh mesin grinda tangan 1 125.00

Pemeriksaan 1 30.00

Penyangga atas dalam ke stasiun assembling 13 1 160.00

Hasil proses bahan menunggu dirakit

4.1.5.2.4. PETA ALIRAN PROSES PENYANGGA ATAS LUAR ( SEKARANG )

PETA ALIRAN PROSES

RINGKASAN PEKERJA

SEKARANG USULAN BEDA

RINGKASAN
JML JRK WKT JML JRK WKT JML JRK WKT NOMOR

OPERASI 5 950.0
ORANG
PEMERIKSAAN 1 30.0
SEKARA
TRANSPORTASI 6 31.00 340.0

MENUNGGU 1 DIPETAK

PENYIMPANAN
TANGGA
TOTAL 13 31.00 1320.0

LAMBANG ANALISA
JUMLAH

WAKTU
JARAK

URAIAN KEGIATAN
IMANA
APAN
PA
 WAKT
JARA

JUML
URAIAN KEGIATAN

DIMANA
KAPAN
APA
m pcs mnt

Bahan plat besi dibawa ke stasiun potong

3.00 1 20.00
potong

Bahan diukur dan ditandai dengan penggores

1 75.00
dan meteran

Bahan dibawa ke mesin cutting

1

Bahan dipotong di mesin cutting 1 150.00

Bahan dibawa ke stasiun drilling

5 1 50.00

Bahan dilubangi dengan mesin bor

1 300.00

Bahan dibawa ke stasiun bending 3.00 1 20.00

Bahan dibentuk oleh mesin bending

1 300.00

Bahan dibawa ke stasiun penghalusan

7 1 90.00

Bahan dihaluskan oleh mesin grinda tangan 1 125.00

Pemeriksaan 1 30.00

Penyangga atas luar dbawa ke stasiun assembling 13 1 160.00

Hasil proses bahan menunggu dirakit

4.1.5.2.5. PETA ALIRAN PROSES PENYANGGA BAWAH DALAM ( SEKARANG )

PETA ALIRAN PROSES

RINGKASAN PEKERJA

SEKARANG USULAN BEDA

RINGKASAN
JML JRK WKT JML JRK WKT JML JRK WKT NOMOR

OPERASI 5 950.0
ORANG
PEMERIKSAAN 1 30.0
SEKARA
TRANSPORTASI 6 31.00 340.0

MENUNGGU 1 DIPETAK

PENYIMPANAN
TANGGA
TOTAL 13 31.00 1320.0

LAMBANG ANALISA

JUMLAH

WAKTU
JARAK
URAIAN KEGIATAN

DIMANA
KAPAN
APA
m pcs mnt

Bahan plat besi dibawa ke stasiun potong

3.00 1 20.00
potong

Bahan diukur dan ditandai

1 75.00
dengan penggores dan meteran

Bahan dibawa ke mesin cutting

1

Bahan dipotong di mesin cutting 1 150.00

Bahan dibawa ke stasiun drilling

5 1 50.00

Bahan dilubangi dengan mesin bor

1 300.00

Bahan dibawa ke stasiun bending 3.00 1 20.00

Bahan dibentuk oleh mesin bending
1 300.00

Bahan dibawa ke stasiun pengahalusan

7 1 90.00

Bahan dihaluskan oleh mesin grinda tangan 1 125.00

Pemeriksaan 1 30.00

Penyangga bawah dalam dibawa ke stasiun 13 1 160.00

assembling

Hasil proses bahan menunggu dirakit

4.1.5.2.6. PETA ALIRAN PROSES PENYANGGA BAWAH LUAR ( SEKARANG )

PETA ALIRAN PROSES

RINGKASAN PEKERJA

SEKARANG USULAN BEDA

RINGKASAN
JML JRK WKT JML JRK WKT JML JRK WKT NOMOR

OPERASI 5 950.0
ORANG
PEMERIKSAAN 1 30.0
SEKARA
TRANSPORTASI 6 31.00 340.0

MENUNGGU 1 DIPETAK

PENYIMPANAN
TANGGA
TOTAL 13 31.00 1320.0

LAMBANG ANALISA
JUMLAH

WAKTU
JARAK

URAIAN KEGIATAN
DIMANA
KAPAN
APA

m pcs mnt
 URAIAN KEGIATAN

DIMANA
KAPAN
APA
m pcs mnt

Bahan plat besi dibawa ke stasiun potong

3.00 1 20.00

Bahan diukur dan ditandai dengan penggores

1 75.00
dan meteran

Bahan dibawa ke mesin cutting

1

Bahan dipotong di mesin cutting 1 150.00

Bahan dibawa ke stasiun drilling

5 1 50.00

Bahan dilubangi dengan mesin bor

1 300.00

Bahan dibawa ke stasiun bending 3.00 1 20.00

Bahan dibentuk oleh mesin bending

1 300.00

Bahan dibawa ke stasiun penghalusan

7 1 90.00

Bahan dihaluskan oleh mesin grinda tangan 1 125.00

Pemeriksaan 1 30.00

Penyangga bawah luar dibawa ke stasiun 13 1 160.00

assembling

Hasil proses bahan menunggu dirakit

4.1.5.2.7. PETA ALIRAN PROSES PENGHUBUNG TUAS PEMUTAR ( SEKARANG )

PETA ALIRAN PROSES

RINGKASAN
PEKERJA
SEKARANG USULAN BEDA
RINGKASAN
JML JRK WKT JML JRK WKT JML JRK WKT NOMOR

OPERASI 5 950.0
ORANG
PEMERIKSAAN 1 30.0
SEKARA
TRANSPORTASI 6 31.00 340.0

MENUNGGU 1 DIPETAK

PENYIMPANAN
TANGGA
TOTAL 13 31.00 1320.0

LAMBANG ANALISA

JUMLAH

WAKTU
JARAK
URAIAN KEGIATAN

DIMANA
KAPAN
APA
m pcs mnt

Bahan plat besi dibawa ke stasiun potong

3.00 1 20.00

Bahan diukur dan ditandai dengan penggores

1 75.00
dan meteran

Bahan dibawa ke mesin cutting

1

Bahan dipotong di mesin cutting 1 150.00

Bahan dibawa ke stasiun drilling

5 1 50.00

Bahan dilubangi dengan mesin bor

1 300.00

Bahan dibawa ke stasiun bending 3 1 20.00

 3 1 20.00

Bahan dibentuk di mesin bending 1 300.00

Bahan dibawa ke stasiun penghalusan 7 1 90.00

Bahan dihaluskan oleh mesin grinda tangan 1 125.00

Pemeriksaan 1 30.00

Penghubung tuas dibawa ke stasiun welding 23 1 260.00

Hasil proses bahan menunggu dirakit

4.1.5.2.7. PETA ALIRAN PROSES PENGHUBUNG TUAS PEMUTAR ( SEKARANG )

PEKERJAAN : LENGAN ATAS

NOMOR PETA :1

ORANG BAHAN X

SEKARANG X USULAN

DIPETAKAN OLEH :HEJJA APRILIA M

TANGGAL DIPETAKAN :26-Mar-2017

ANALISA TINDAKAN
UBAH
BAGAIMANA

GABUNGAN

PERBAIKAN
CATATAN
URUTAN
TEMPAT
RUANG

ORANG
KAPAN
SIAPA
 IV - 15

LIRAN PROSES

PEKERJAAN : LENGAN BAWAH

NOMOR PETA :2

ORANG BAHAN X

SEKARANG X USULAN

DIPETAKAN OLEH :GITA ADI NUGROHO

TANGGAL DIPETAKAN :26-Mar-2017

ANALISA TINDAKAN
UBAH
BAGAIMANA

GABUNGAN

PERBAIKAN

CATATAN
URUTAN
TEMPAT
RUANG

ORANG
KAPAN
SIAPA
 IV - 16

LIRAN PROSES
LIRAN PROSES

PEKERJAAN : PENYANGGA ATAS DALAM

NOMOR PETA :3

ORANG BAHAN X

SEKARANG X USULAN

DIPETAKAN OLEH :GHIKA SAMARANDANA

TANGGAL DIPETAKAN :27-Mar-2017

ANALISA TINDAKAN
UBAH
BAGAIMANA

GABUNGAN

PERBAIKAN
CATATAN
URUTAN
TEMPAT
RUANG

ORANG
KAPAN
SIAPA
 IV - 16

LIRAN PROSES

PEKERJAAN : PENYANGGA ATAS LUAR

NOMOR PETA :4

ORANG BAHAN X

SEKARANG X USULAN

DIPETAKAN OLEH :HISYAM AL

TANGGAL DIPETAKAN :27-Mar-2017

ANALISA TINDAKAN
UBAH
GAIMANA

ABUNGAN

RBAIKAN

CATATAN
RUTAN
MPAT
ANG

RANG
APAN
APA
KAPAN
SIAPA
BAGAIMANA
CATATAN

RUANG
GABUNGAN
URUTAN
TEMPAT
ORANG

PERBAIKAN
 IV - 16

LIRAN PROSES

PEKERJAAN : PENYANGGA BAWAH DALAM

NOMOR PETA :5

ORANG BAHAN X

SEKARANG X USULAN

DIPETAKAN OLEH :HEJJA APRILIA M

TANGGAL DIPETAKAN :27-Mar-2017

ANALISA TINDAKAN
UBAH
BAGAIMANA

GABUNGAN

PERBAIKAN

CATATAN
URUTAN
TEMPAT
RUANG

ORANG
KAPAN
SIAPA
 IV - 16

LIRAN PROSES

PEKERJAAN : PENYANGGA BAWAH LUAR

NOMOR PETA :6

ORANG BAHAN X

SEKARANG X USULAN

DIPETAKAN OLEH :GITA ADI NUGROHO

TANGGAL DIPETAKAN :27-Mar-2017

ANALISA TINDAKAN
UBAH
BAGAIMANA

GABUNGAN

PERBAIKAN

CATATAN
URUTAN
TEMPAT
RUANG

ORANG
KAPAN
SIAPA
KAPAN
SIAPA
BAGAIMAN
CATATAN

RUANG
GABUNGAN
URUTAN
TEMPAT
ORANG

PERBAIKAN
 IV - 16

LIRAN PROSES

PEKERJAAN : PENGHUBUNG TUAS PEMUTAR

NOMOR PETA :7

ORANG BAHAN X

SEKARANG X USULAN

DIPETAKAN OLEH :GHIKA SAMARANDANA

TANGGAL DIPETAKAN :27-Mar-2017

ANALISA TINDAKAN
UBAH
BAGAIMANA

GABUNGAN

PERBAIKAN
CATATAN
URUTAN
TEMPAT
RUANG

ORANG
KAPAN
SIAPA
IV - 16
4.2.9 PETA PEKERJA DAN MESIN IV-26
4.2.9.1 Stasiun Pelipatan
4.2.9.1.1Mesin Bending 1

PETA PEKERJA DAN MESIN

PEKERJAAN : PELIPATAN LENGAN ATAS 2

NOMOR PETA : 17
NAMA MESIN : MESIN BENDING 1
NAMA PEKERJA : WAHYANTO
SEKARANG X USULAN DIPETAKAN OLEH : KEL-18
TANGGAL : 27 Maret 2017

Orang Mesin
0
Operator W Mesin Bending W
5 Ambil bahan lengan atas 20.0 Mesin menunggu 20.0

pasang benda kerja pada mesin bending 5.0 Mesin menunggu 5.0

Hidupkan mesin 2.0 Mesin menyala 2.0

Proses pelipatan 600.0 Mesin melakukan pelipatan 600.0

15 Matikan mesin 2.0 Mesin menunggu 2.0

Lepaskan
lepaskan benda
benda kerja
kerja dari
dari mesin
ragumbending
mesin potong 5.0 Mesin menunggu 5.0
20

W = Waktu dalam detik

OPERATOR MESIN BENDING

WAKTU MENGANGGUR 0 32.0

WAKTU KERJA 634.0 602.0

WAKTU TOTAL 634 634

PERSEN PENGGUNAAN (%) 100 94.95

4.2.9.1.2 Mesin Bending 2 IV-27

 PETA PEKERJA DAN MESIN

PEKERJAAN : PELUBANGAN LENGAN BAWAH 2

NOMOR PETA : 18
NAMA MESIN : MESIN BENDING 2
NAMA PEKERJA : MAMAN
SEKARANG X USULAN DIPETAKAN OLEH : KEL-18
TANGGAL : 28-Mar-17

Orang Mesin
0
Operator W Mesin Bending W
5 Ambil
Ambil bahan
bahan lengan
lengan atas
bawah 20.0 Mesin menunggu 20.0

pasang benda kerja pada mesin bending 5.0 Mesin menunggu 5.0

Hidupkan mesin 2.0 Mesin menyala 2.0

Proses pelipatan 600.0 Mesin melakukan pelipatan 600.0

15 Matikan mesin 2.0 Mesin menunggu 2.0

Lepaskan
lepaskan benda
benda kerja
kerja dari
dari mesin
ragumbending
mesin potong 5.0 Mesin menunggu 5.0
20
W
W == waktu
Waktudalam
dalammenit
detik

OPERATOR MESIN BENDING

WAKTU MENGANGGUR 0 32.0

WAKTU KERJA 634.0 602.0

WAKTU TOTAL 634 634

PERSEN PENGGUNAAN (%) 100 94.95

4.2.9.1.3 Mesin Bending 3 IV-28

PETA PEKERJA DAN MESIN

PEKERJAAN : PELIPATAN PENYANGGA ATAS (DALAM)
NOMOR PETA : 19
NAMA MESIN : MESIN BENDING 3
NAMA PEKERJA : ENTIS
SEKARANG X USULAN DIPETAKAN OLEH : KEL-18
TANGGAL : 27-Mar-17

Orang Mesin
0
Operator W Mesin Bending W
5 Ambil bahan penyangga atas (dalam) 20.0 Mesin menunggu 20.0

Pasang
pasang benda kerja
pada mesin
pada ragum
bending 5.0 Mesin menunggu 5.0

Hidupkan mesin 2.0 Mesin menyala 2.0

15
Proses Pelipatan 300.0 Mesin melakukan pelipatan 300.0

Matikan mesin 2.0 Mesin menunggu 2.0

Lepaskan
lepaskan benda
benda kerja
kerja dari
dari mesin
ragumbending 5.0 Mesin menunggu 5.0
20
W
W == waktu
Waktudalam
dalammenit
detik

OPERATOR MESIN BENDING

WAKTU MENGANGGUR 0 32.0

WAKTU KERJA 334.0 302.0

WAKTU TOTAL 334 334.0

PERSEN PENGGUNAAN (%) 100 90.42

4.2.9.1.4 Mesin Bending 4 IV-29

PETA PEKERJA DAN MESIN

PEKERJAAN : PELIPATAN PENYANGGA BAWAH (DALAM)
NOMOR PETA : 20
NAMA MESIN : MESIN BENDING 4
NAMA PEKERJA : HUSEIN MAHMUD
SEKARANG X USULAN DIPETAKAN OLEH : KEL-18
TANGGAL : 25 MARET 2017

Orang Mesin
0
Operator W Mesin Bending W
5 Ambil bahan penyangga bawah(dalam) 20.0 Mesin menunggu 20.0

Pasang
pasang benda kerja pada ragum
mesin bending 5.0 Mesin menunggu 5.0

Hidupkan mesin 2.0 Mesin menyala 2.0

Proses Pelipatan 300.0 Mesin melakukan pelipatan 300.0

15 Matikan mesin 2.0 Mesin menunggu 2.0

Lepaskan
lepaskan benda
benda kerja
kerja dari
dari mesin
ragumragum 5.0 Mesin menunggu 5.0
20
W
W == waktu
Waktudalam
dalm detik
menit

OPERATOR MESIN BENDING

WAKTU MENGANGGUR 0 32.0

WAKTU KERJA 334.0 300.0

WAKTU TOTAL 334 332.0

PERSEN PENGGUNAAN (%) 100 90.36

4.2.9.1.5 Mesin Bending 5 IV-29

PETA PEKERJA DAN MESIN

PEKERJAAN : PELIPATAN PENYANGGA ATAS

NOMOR PETA : 21
NAMA MESIN : MESIN BENDING 5
NAMA PEKERJA : SOGIRON
SEKARANG X USULAN DIPETAKAN OLEH : KEL-18
TANGGAL : 16-Mar-17

Orang Mesin
0
Operator W Mesin Bending W
5 Ambil bahan penyangga bawah(dalam) 20.0 Mesin menunggu 20.0
Pasang
Pasang benda
benda kerja
kerja pada
pada ragum
mesin banding 5.0 Mesin menunggu 5.0
Hidupkan mesin 2.0 Mesin menyala 2.0

Proses Pelipatan 300.0 Mesin melakukan pelipatan 300.0

15 Matikan mesin 2.0 Mesin menunggu 2.0

20 Lepaskan
Lepaskan benda
benda kerja
kerja dari
dari ragum
mesin bending 5.0 Mesin menunggu 5.0
W
W == waktu
Waktudalam
dalammenit
detik

OPERATOR MESIN BENDING

WAKTU MENGANGGUR 0 32.0
WAKTU KERJA 334.0 300.0
WAKTU TOTAL 334 332.0
PERSEN PENGGUNAAN (%) 100 90.36

4.2.9.1.6 Mesin Bending 6 IV-29

PETA PEKERJA DAN MESIN

PEKERJAAN : PELIPATAN PENYANGGA BAWAH

NOMOR PETA : 22
NAMA MESIN : MESIN BENDING 6
NAMA PEKERJA : SAFRULLAH
SEKARANG X USULAN DIPETAKAN OLEH : KEL-18
TANGGAL : 15-Mar-17

Orang Mesin
0
Operator W Mesin Bending W
5 Ambil bahan penyangga bawah(dalam) 20.0 Mesin menunggu 20.0
Pasang
Pasang benda
benda kerja
kerja pada
pada ragum
ragum 5.0 Mesin menunggu 5.0
Hidupkan mesin 2.0 Mesin menyala 2.0
15
Proses Pelipatan 300.0 Mesin melakukan pelipatan 300.0

Matikan mesin 2.0 Mesin menunggu 2.0

20 Lepaskan
Lepaskan benda
benda kerja
kerja dari
padaragum
mesin bending 5.0 Mesin menunggu 5.0
W
W == waktu
Waktudalam
dalammenit
detik

OPERATOR MESIN BENDING

WAKTU MENGANGGUR 0 32.0
WAKTU KERJA 334.0 300.0
WAKTU TOTAL 334 332.0
PERSEN PENGGUNAAN (%) 100 90.36

4.2.9.1.7 Mesin Drilling 7 IV-29

PETA PEKERJA DAN MESIN

PEKERJAAN : PELUBANGAN NUTS

NOMOR PETA : 15
NAMA MESIN : MESIN DRILLING (BOR) 7
NAMA PEKERJA : MAFHUDIN
SEKARANG X USULAN DIPETAKAN OLEH : KEL-18
TANGGAL : 17-Mar-17
 Orang Mesin
0
Operator W Mesin Drilling W
Ambil bahan Nuts 170.0 Mesin menunggu 170.0
5
Tandai bahan dengan meteran dan penggores 75.0 Mesin menunggu 75.0
menentukan mata bor 10.0 Mesin menunggu 10.0
Pasang benda kerja pada ragum 5.0 Mesin menunggu 5.0
Hidupkan mesin 2.0 Mesin menyala 2.0

Proses Potong 140.0 Mesin melakukan pemotongan 140.0

15 Matikan mesin 2.0 Mesin menunggu 2.0

20 Lepaskan benda kerja dari ragum 5.0 Mesin menunggu 5.0
W = waktu dalam menit
W = waktu dalam menit

OPERATOR MESIN DRILL / BOR

WAKTU MENGANGGUR 0 267.0
WAKTU KERJA 409.0 140.0
WAKTU TOTAL 409 407.0
PERSEN PENGGUNAAN (%) 100 34.40

4.2.9.1.7 Mesin Bending 7 IV-29

PETA PEKERJA DAN MESIN

PEKERJAAN : PELIPATAN PENGHUBUNG TUAS

NOMOR PETA : 16
NAMA MESIN : MESIN BENDING 7
NAMA PEKERJA : DADANG
SEKARANG X USULAN DIPETAKAN OLEH : KEL-18
 TANGGAL : 20-Mar-17

Orang Mesin
0
Operator W Mesin Bending W
5 Ambil bahan penyangga bawah(dalam) 20.0 Mesin menunggu 20.0
Pasang
Pasang benda
benda kerja
kerja pada
pada ragum
mesin bending 5.0 Mesin menunggu 5.0
Hidupkan mesin 2.0 Mesin menyala 2.0
15
Proses Pelipatan 300.0 Mesin melakukan pelipatan 300.0

Matikan mesin 2.0 Mesin menunggu 2.0

20 Lepaskan
Lepaskan benda
benda kerja
pada dari
mesin
ragum
bending 5.0 Mesin menunggu 5.0
W
W == waktu
Waktudalam
dalammenit
detik

OPERATOR MESIN BENDING

WAKTU MENGANGGUR 0 32.0
WAKTU KERJA 334.0 300.0
WAKTU TOTAL 334 332.0
PERSEN PENGGUNAAN (%) 100 90.36