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30HXF 120-375 TR 60Hz e 30GXF 152-358 TR 60Hz

GLOBAL CHILLER - FASE III

Manual de Instalao, Operao e Manuteno

30HX 120-375 TR 30GX 152-358 TR


60Hz 60Hz
NDICE

NOMENCLATURA....................................................................................................................................................... 4

1. INTRODUO ...................................................................................................................................................... 4

2. VERIFICAES PRELIMINARES.......................................................................................................................... 6

3. DIMENSES, FOLGAS, PESO E INSTRUES PARA IAMENTO................................................................... 7


3.1 - 30HX 120-190............................................................................................................................................... 7
3.2 - 30HX 200-285............................................................................................................................................... 9
3.3 - 30HX 310-375............................................................................................................................................. 11
3.4 - 30GX 152-162............................................................................................................................................. 14
3.5 - 30GX 182.................................................................................................................................................... 16
3.6 - 30GX 207-267............................................................................................................................................. 18
3.7 - 30GX 298-358............................................................................................................................................. 20

4. CARACTERSTICAS FSICAS PARA UNIDADES 30HX E 30GX........................................................................ 23


4.1 - Dados fsicos 30HX - 60Hz......................................................................................................................... 23
4.2 - Dados fsicos 30GX - 60Hz......................................................................................................................... 24

5. Caractersticas ELTRICAS 30HX E 30GX................................................................................................ 25

6. DADOS DE APLICAO ................................................................................................................................... 27


6.1 - Faixa de funcionamento da unidade .......................................................................................................... 27
6.1.1 - Faixa de operao 30HX................................................................................................................... 27
6.1.2 - Faixa de operao 30GX................................................................................................................... 27
6.2 - Vazo mnima de gua gelada ................................................................................................................. 27
6.3 - Vazo mxima de gua gelada ............................................................................................................... 28
6.4 - Evaporador de vazo varivel .................................................................................................................. 28
6.5 - Volume mnimo de gua do sistema ........................................................................................................ 28
6.6 - Vazo de gua no evaporador (l/s)............................................................................................................. 28
6.7 - vazo de gua no condensador (l/s).......................................................................................................... 28
6.8 - Curva de perda de carga no evaporador.................................................................................................... 29
6.9 - Curva de perda de carga no condensador.................................................................................................. 30

7. CONEXES ELTRICAS (consultar a Carrier para dimensionais em 220V)................................................. 31


7.1 - Conexes eltricas mquinas 30HX........................................................................................................... 31
7.1.1 - 30HX 120-190 380/440V................................................................................................................... 31
7.1.2 - 30HX 200-285.................................................................................................................................... 31
7.1.3 - 30HX 310-375 380/440V................................................................................................................... 31
7.2 - Conexes eltricas mquinas 30GX (consultar a Carrier para dimensionais em 220V)........................... 32
7.2.1 - 30GX 152-182 380/440V................................................................................................................... 32
7.2.2 - 30GX 207-267 380/440V................................................................................................................... 32
7.2.3 - 30GX 298-358 380/440V................................................................................................................... 33
7.3 - Alimentao eltrica ................................................................................................................................... 34
7.4 - Desbalanceamento de fase de tenso (%): ............................................................................................... 34
7.5 - Fiao recomenda...................................................................................................................................... 35
7.5.1 - Fiao do controle em campo............................................................................................................ 35

8. CONEXES D`gua ........................................................................................................................................... 36


8.1 - Precaues de funcionamento ................................................................................................................. 36
8.2 - Diagrama tpico de circuito hidrulico......................................................................................................... 36
8.3 - Controle do fluxo......................................................................................................................................... 36
8.3.1 - Intertravamento do fluxo no evaporador e a bomba d`gua do chiller.............................................. 36
8.3.2 - Chave do controle de gua do condensador (30 HX)........................................................................ 37
8.4 - Conexes do Evaporador e o Condensador............................................................................................... 37
8.5 - Proteo contra congelamento ................................................................................................................. 37
8.6 - Operao de duas unidades em modo mestre/ escravo............................................................................ 37

9. PRINCIPAIS COMPONENTES DO SISTEMA E CARACTERSTICAS DE FUNCIONAMENTO ........................ 38


9.1 - Compressores de engrenagens tipo parafuso........................................................................................... 38
9.1.1 - Filtro de leo............................................................................................................................................ 38
9.1.2 - Refrigerante ...................................................................................................................................... 38
9.1.3 - Lubrificante ....................................................................................................................................... 38
9.1.4 - Vlvula solenoide de alimentao de leo ....................................................................................... 38
9.1.5 - Telas da suco do economizador .................................................................................................... 38
9.1.6 - Sistema de capacidade...................................................................................................................... 38
9.2 - Evaporador.................................................................................................................................................. 38
9.3 - Condensador e separador de leo (30HX)................................................................................................. 38
9.4 - Separador de leo (30GX).......................................................................................................................... 39
9.5 - Mdulo de expanso eletrnico (EXD) ...................................................................................................... 39
9.6 - Economizador............................................................................................................................................. 39
9.7 - Bombas de leo ......................................................................................................................................... 39
9.8 - Vlvulas de refrigerao do motor ............................................................................................................. 39
9.9 - Sensores..................................................................................................................................................... 39
9.10 - 30GX disposio dos ventiladores............................................................................................................ 40

10. MANUTENO ................................................................................................................................................... 41


10.1 - Carga de refrigerante - Adio de carga................................................................................................... 41
10.2 - Indicao de carga baixa em um sistema 30HX ................................................................................... 41
10.2.1 - Adio de carga para sistemas 30HX.............................................................................................. 41
10.2.2 - Indicao de carga baixa nos sistemas 30GX................................................................................. 41
10.3 - Transdutores de presso ......................................................................................................................... 42
10.3.1 - Presso de descarga (circuitos A & B)............................................................................................. 42
10.3.2 - Presso de suco (circuitos A & B) ............................................................................................... 42
10.3.3 - Presso de leo (para cada compressor)........................................................................................ 42
10.3.4 - Presso do economizador (circuitos A & B) .................................................................................... 42
10.4 - Adio de carga de leo em sistemas 30HX e 30GX ........................................................................... 42
10.5 - Substituio integral do filtro de leo .................................................................................................... 42
10.6 - Programa de substituio do filtro ......................................................................................................... 42
10.7 - Procedimento de substituio do filtro .................................................................................................. 42
10.8 - Substituio do compressor ..................................................................................................................... 43
10.8.1 - Controle de rotao do compressor ............................................................................................. 43
10.8.2 - Procedimento de depurao da vlvula EXV .............................................................................. 43
10.9 - Qualidade da gua Recomendaes da Carrier................................................................................... 43
10.10 - Manuteno da serpentina e contaminantes do cobre........................................................................... 44

11. PLANILHA DE CONTROLE DE PARTIDA DOS CHILLERS 30HX/30GX (PARA USO NA OBRA) ............. 45
NOMENCLATURA
30HX F 120 38 6 S
CONDENSADOR
H - CONDENSAO A GUA S - STANDARD GOLD FIN
G - CONDENSAO A AR R - COM RECUPERADOR DE CALOR
(SOMENTE PARA UNIDADES COM CONDENSAO A AR)

SRIE DE PROJETO
FREQUNCIA NOMINAL
CAPACIDADE NOMINAL EM TR: HX 6 - 60 Hz
120, 130, 140, 155, 175, 190, 200, 230,
260, 285, 310, 345, 375.
TENSO NOMINAL
CAPACIDADE NOMINAL EM TR: GX 22: 220V TRIFSICO
152, 162, 182, 207, 227, 38: 380V TRIFSICO
247, 267, 298, 328, 358. 44: 440V TRIFSICO

1. INTRODUO Utilize os ganchos com a capacidade correta, e siga sempre


as instrues de iamento especificadas nos desenhos
Antes da partida inicial das unidades 30HX e 30GX, todo certificados fornecidos com a unidade.
pessoal envolvido na partida, no funcionamento e na A segurana somente estar assegurada se estas
manuteno destes equipamentos deve estar familiarizado instrues forem cuidadosamente observadas. Caso isto
com as instrues deste manual e de todas caractersticas no ocorra, existem riscos de estragos materiais e danos
tcnicas necessrias. Os resfriadores de lquido 30 HX / GX pessoais.
foram concebidos para oferecer um alto nvel de segurana
durante a instalao, partida, operao e manuteno. Eles Nunca cubra qualquer dispositivo de segurana.
oferecem segurana e confiabilidade, desde que operados Providencie um dreno no circuito de descarga, perto da
de acordo com as suas especificaes. Este manual lhe d vlvula, para evitar acmulo de condensado ou gua de
a informao geral necessria de forma que voc possa chuva.
se familiarizar com o sistema de controle antes de fazer
procedimentos de partida ou servio. Os procedimentos Certifique-se que as vlvulas esto corretamente
neste manual seguem a ordem requerida para uma partida instaladas, antes de operar a unidade.
e um funcionamento corretos. Certifique-se de que nenhum refrigerante escape das
vlvulas de segurana para o interior do prdio. A sada
1.1 - Consideraes sobre a segurana da instalao das vlvulas de alvio devem ser para o exterior. Certifique-
se de uma boa ventilao, o acmulo de refrigerante em
Aps o seu recebimento, quando a unidade estiver pronta um espao fechado pode deslocar o oxignio e causar
para ser instalada ou reinstalada e antes de sua partida, asfixia ou exploses.
deve-se inspecionar a existncia de avarias. Verifique
se o(s) circuito(s) refrigerante(s) est(o) intacto(s). A inalao de altas concentraes de vapor prejudicial
Principalmente, certifique-se de que os componentes ou e pode causar irregularidades cardacas, inconscincia
tubos no mudaram de posio (como por exemplo, aps ou morte. O vapor mais pesado do que o ar e reduz
um choque). Caso existam dvidas, execute um teste de a quantidade de oxignio disponvel para a respirao.
vazamento e verifique com o fabricante se a integridade do Estes produtos podem causar irritaes nos olhos e na
circuito no foi danificada. Caso algum dano seja detectado pele. Produtos em decomposio so perigosos.
quando do recebimento, reclame para a companhia que
remeteu a unidade. 1.2 - Equipamento e componentes sob presso
No remova o skid ou a embalagem at que a unidade Estes produtos incorporam equipamentos ou componentes
esteja em sua posio final. Estas unidades podem ser sob presso, fabricados pela Carrier ou outros fabricantes.
movimentadas com uma empilhadeira tipo garfo, desde que Recomendamos que voc consulte a associao
as lanas (garfos) estejam posicionadas no local e direo nacional de comrcio apropriada ou o proprietrio dos
corretos na unidade e que se observe primeiramente se o equipamentos e componentes sob presso (declarao,
peso da unidade a ser transportada compatvel com a requalificao, reteste, etc.). As caractersticas destes
capacidade da empilhadeira. equipamentos/componentes esto especificadas na placa
As unidades tambm podem ser iadas com ganchos, utilize de identificao ou na documentao necessria que
somente os pontos de iamento marcados na unidade. entregue juntamente com os produtos.
Estas unidades no esto projetadas para serem iadas
por cima .

4
1.3 - Consideraes sobre a segurana da manuteno Certas partes do circuito podem ser isoladas se
vazamentos ocorrerem nestas sees, possvel
Os engenheiros que trabalham nos componentes repor a carga de refrigerante consultar o captulo carga
eltricos ou de refrigerao devem estar autorizados e de refrigerante adio de carga. Somente carregue
ser plenamente capacitados para tal (eletricistas treinados refrigerante lquido R134a na linha de lquido.
e qualificados de acordo com a norma regulamentadora
NR10). Assegure-se de que voc est utilizando o tipo correto de
refrigerante antes de recarregar a unidade.
Todos os reparos nos circuitos refrigerantes devem
ser executados por uma pessoa treinada, plenamente Utilizar refrigerante diferente do original (R134a)
qualificada para trabalhar com estas unidades. Esta prejudicar o funcionamento da mquina e poder
pessoa deve estar familiarizada com o equipamento e a causar at mesmo a destruio dos compressores. Os
instalao. Todas as operaes de soldagem devem ser compressores que operam com o tipo de refrigerante
executadas por especialistas qualificados. R134a so abastecidos com um leo sinttico de
polyolester.
Nunca trabalhe em uma unidade que ainda esteja
energizada. No utilize oxignio nas linhas de purga ou pressurize a
mquina sob qualquer propsito. O gs de oxignio reage
Nunca trabalhe em nenhum dos componentes eltricos violentamente com leo, graxa ou outras substncias
at que a alimentao eltrica tenha sido cortada atravs comuns.
do desligamento da chave na caixa de controle.
Nunca exceda as presses de funcionamento mximas
Caso qualquer operao de manuteno seja executada especificadas. Verifique as presses de teste mximas
na unidade, trave o circuito de alimentao eltrica em e mnimas permitidas nas instrues deste manual e as
posio aberta, na dianteira da mquina. presses fornecidas na placa de identificao da unidade.
Se o trabalho for interrompido, certifique-se de que todos No utilize ar para teste de vazamento. Utilize somente
os circuitos estejam desenergizados, antes de reiniciar refrigerante ou nitrognio seco.
o mesmo.
No solde ou use maarico nas linhas de refrigerante ou
ATENO qualquer componente do circuito refrigerante at que o
Embora tenha sido desligado os compressores, mesmo (lquido ou vapor) tenha sido removido do chiller.
circuito de alimentao seguir energizado, a Vestgios de vapor podem ser deslocados com o ar de
menos que se abra o interruptor do circuito da nitrognio seco. O refrigerante em contato com uma
unidade; para mais detalhes consulte o esquema chama produz gases txicos.
eltrico. O equipamento de proteo necessrio, assim como os
Uma vez por ano verifique se o pressostato de alta extintores de incndio adequados para o sistema e tipo
presso est conectado corretamente e se ele desliga de refrigerante utilizado devem estar acessveis.
no valor correto. Evite derramar lquido refrigerante na pele ou resping-
Pelo menos uma vez por ano inspecione cuidadosamente lo nos olhos. Use culos de proteo. Caso a pele seja
os dispositivos de proteo (vlvulas e fusveis). Se a atingida, lave com gua e sabo. Se o refrigerante
mquina funcionar em um ambiente corrosivo, inspecione entrar nos olhos, enxgue imediatamente com gua em
os dispositivos de segurana com mais frequncia. abundncia e consulte um mdico.

Execute regularmente testes de vazamento e caso exista Nunca aplique uma chama aberta ou vapor ativo a um
algum, repare imediatamente. recipiente de refrigerante, pois isto poder ocasionar
um aumento de presso perigoso. Caso seja necessrio
aquecer o refrigerante, utilize somente gua quente.
1.4 - Consideraes sobre a segurana dos reparos
No reutilize cilindros descartveis (sem-retorno) ou
Todas as peas da instalao devem ser mantidas tente ench-los novamente. perigoso e ilegal. Quando
pelo pessoal encarregado, de forma a evitar danos os cilindros estiverem vazios, retire a presso de gs
materiais e pessoais. Defeitos e vazamentos devem restante, e mova os cilindros para o local designado para
ser imediatamente consertados. O tcnico autorizado sua recuperao. No incinere.
responsvel pelo conserto imediato do defeito. Cada
vez que um conserto for executado na unidade, o No tente remover os componentes ou acessrios
funcionamento dos dispositivos de segurana deve ser do circuito refrigerante, enquanto a mquina estiver
novamente testado. pressurizada ou em funcionamento. Certifique-se de que
a presso de 0 kPa antes de remover os componentes
Caso ocorra um vazamento, retire todo o refrigerante, ou abrir um circuito.
conserte o vazamento detectado e recarregue o circuito
com carga total de refrigerante especificado (R134a),
conforme indicado na placa de identificao da unidade.

5
No tente consertar ou recondicionar qualquer dispositivo 2.2 - Movimentando e assentando a unidade
de segurana quando houver corroso ou acumulao
de material desconhecido (ferrugem, sujeira, depsitos 2.2.1 - Movimentando
calcrios, etc.) dentro do corpo ou mecanismo da vlvula.
Veja o captulo 1.1 Consideraes sobre a segurana
Caso seja necessrio, substitua o dispositivo. No instale
da instalao
vlvulas de segurana em srie ou invertidas.
2.2.2 - Assentando a unidade
Sempre reporte-se ao captulo Dimenses e folgas
ATENO para confirmar se existe espao suficiente para todas
No pise nas linhas de refrigerante. As mesmas as conexes e operaes de servio. Com relao
podem quebrar por causa do peso e liberar s coordenadas do centro de gravidade, posio
refrigerante, causando danos pessoais. dos orifcios de montagem da unidade e aos pontos
de distribuio de peso, reporte-se aos desenhos
Nunca suba em uma mquina. Utilize uma plataforma, ou dimensionais certificados fornecidos com a unidade.
andaime para trabalhar num plano mais elevado.
Utilize equipamentos mecnicos (guindaste, elevador, etc.) ATENO
para elevar ou movimentar equipamentos pesados como Use ganchos somente nos pontos de iamento
compressores ou trocadores de calor. Com componentes marcados na unidade.
mais leves, utilize o equipamento de elevao quando
existir um risco de deslizamento ou perda de equilbrio.
Antes de assentar a unidade, verifique se:
Utilize somente peas de reposio originais em quaisquer
A carga permitida no local est adequada e se foram
consertos ou substituio de componentes. Consulte
tomadas precaues de reforo.
a lista de peas de reposio que corresponda s
especificaes do equipamento original. A unidade esta instalada em uma posio horizontal
sobre uma superfcie lisa (desnvel mximo
No drene os circuitos de gua que contenham brine, sem
admissvel 5 mm em ambos os eixos)
informar primeiramente o departamento tcnico no local
da instalao ou o pessoal competente. Existe espao suficiente acima da unidade para
vazo do ar e acesso aos componentes
Feche as vlvulas de interrupo da gua de entrada e
sada e evacue o circuito hidrnico da unidade antes de Existem pontos de apoio adequados e se eles esto
trabalhar em seus componentes. no local correto.
No afrouxar os parafusos das caixas de gua at que as O local no est sujeito a inundaes.
mesmas tenham sido esvaziadas completamente. Em locais onde existe probabilidade de fortes
Periodicamente inspecione todas as vlvulas, acessrios nevascas e longos perodos com temperaturas
e tubos dos circuitos hidrnico e refrigerante, para abaixo de zero, foi prevista a elevao da unidade
certificar-se de que eles no apresentam corroso ou acima da altura do curso dos ventos ou neve
sinais de vazamento. normais. Podero ser necessrios anteparos para
desviar ventos fortes ou prevenir a queda de neve
diretamente na unidade. Isso no deve restringir o
fluxo de ar da unidade.
2. VERIFICAES PRELIMINARES
CUIDADO
2.1 - Verificao do equipamento recebido
Antes de iar a unidade, verifique se todos os painis
Verifique se no existem peas faltando ou esto presos com segurana. Ice e abaixe a unidade
danificadas. Caso seja verificado algum dano ou a com muito cuidado. Balanar e sacudir a unidade
remessa estiver incompleta, envie imediatamente pode danific-la e prejudicar o seu funcionamento.
uma reclamao para a companhia de expedio. As unidades 30GX podem ser iadas. As serpentinas
devem ser protegidas enquanto a unidade estiver
Confirme se a unidade recebida a que foi
sendo movimentada. Use suportes ou barras de
solicitada. Compare os dados da placa de
expanso para distribuir os ganchos acima da
identificao com o pedido.
unidade. No balance uma unidade mais do que 15.
Confirme se todos os acessrios solicitados para a
instalao no local foram entregues e se os mesmos
esto completos e sem avarias. ADVERTNCIA
No mantenha as unidades 30HX intemprie ou Nunca empurre ou erga com alavanca nenhum
exposta ao tempo, os mecanismos de controle e dos painis que circundam a unidade. Somente
mdulos eletrnicos so sensveis e podem sofrer a base da estrutura est projetada para suportar
danos. tais presses.
6
3. DIMENSES, FOLGAS, PESO E INSTRUES PARA IAMENTO

3.1 - 30HX 120-190

Medidas em mm

7
8
Medidas em mm
3.2 - 30HX 200-285

Medidas em mm

9
10
Medidas em mm
3.3 - 30HX 310-375

Medidas em mm

11
Medidas em mm

12
13
30 GX 152 - 162
3.4 - 30GX 152-162

14
A C D F G H J K L R S
mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm

30GX152 4342 845 2629 1145 615 385 NA 2400 566 139.7 4340

30GX162 4342 845 2629 1145 615 385 NA 2400 566 139.7 4340

Medidas em mm
30 GX 152 - 162

X mm Y mm Zmm PT kg P1 P2 P3 P4 P1-P4

15
30GX 152 2155 1430 900 3767 670 1220 665 1212 20

30GX 162 2155 1430 900 3783 672 1226 668 1217 20

DISTNCIAS ENTRE MLTIPLOS CHILLERS


Estrutura bloqueadora
SUPERFCIE SLIDA SUPERFCIE SLIDA Ar de descarga

1830
1830


2500*

2500*
Insuflamento

Chiller Chiller
1525

2500*
2000 a 2500 mm
*Distncia mnima

2500*
(Quanto maior for esta distncia mais o sistema ganhar em Se o espao para instalao dos chillers em paralelo for restrito,
eficincia.) ser necessrio construir uma estrutura bloqueadora (ver figura)
1525 para que o ar de descarga no retorne para o insuflamento.
Medidas em mm
30 GX 182
3.5 - 30GX 182

16
Medidas em mm
30 GX 182

17
X mm Y mm Z mm PTKg P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P1-P8

30GX182 3030 1370 875 4725 477 518 379 718 527 796 717 594 20

DISTNCIAS ENTRE MLTIPLOS CHILLERS


Estrutura bloqueadora
SUPERFCIE SLIDA SUPERFCIE SLIDA Ar de descarga

1830
1830


2500*

2500*
Insuflamento

Chiller Chiller
1525

2500*
2000 a 2500 mm
*Distncia mnima

2500*
(Quanto maior for esta distncia mais o sistema ganhar em Se o espao para instalao dos chillers em paralelo for restrito,
eficincia.) ser necessrio construir uma estrutura bloqueadora (ver figura)
1525 para que o ar de descarga no retorne para o insuflamento.
Medidas em mm
30 GX 207 - 267
3.6 - 30GX 207-267

18
Medidas em mm
30 GX 207 - 267

19
X mm Y mm Z mm PTkg P1 P2 P3 P4 P5 P6 P1-P6

30GX207
2870 1440 890 5535 554 1477 646 1615 607 636 20
30GX227

30GX247 3300 1430 900 6121 612 1633 715 1785 672 704 20

30GX267 3300 1430 900 6293 629 1679 735 1836 691 724 20

DISTNCIAS ENTRE MLTIPLOS CHILLERS


Estrutura bloqueadora
SUPERFCIE SLIDA SUPERFCIE SLIDA Ar de descarga

1830
1830


2500*

2500*
Insuflamento

Chiller Chiller
1525

2500*
2000 a 2500 mm
*Distncia mnima

2500*
(Quanto maior for esta distncia mais o sistema ganhar em Se o espao para instalao dos chillers em paralelo for restrito,
eficincia.) ser necessrio construir uma estrutura bloqueadora (ver figura)
1525 para que o ar de descarga no retorne para o insuflamento. Medidas em mm
30 GX 298 - 358
3.7 - 30GX 298-358

20
Medidas em mm
30 GX 298 - 358

21
X mm Y mm Z mm PTkg P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P1-P8

30GX298 3630 1420 890 7339 535 790 795 1495 815 1521 549 838 20

30GX328 4360 1450 925 7779 567 838 843 1585 864 1612 582 889 20

30GX358 4360 1450 925 7950 579 856 862 1619 883 1648 595 908 20

DISTNCIAS ENTRE MLTIPLOS CHILLERS


Estrutura bloqueadora
SUPERFCIE SLIDA SUPERFCIE SLIDA Ar de descarga

1830
1830


2500*

2500*
Insuflamento

Chiller Chiller
1525

2500*
2000 a 2500 mm
*Distncia mnima

2500*
(Quanto maior for esta distncia mais o sistema ganhar em Se o espao para instalao dos chillers em paralelo for restrito,
eficincia.) ser necessrio construir uma estrutura bloqueadora (ver figura)
1525 para que o ar de descarga no retorne para o insuflamento. Medidas em mm
22
4. CARACTERSTICAS FSICAS PARA UNIDADES 30HX E 30GX
4.1 - Dados fsicos 30HX - 60Hz

30HX 120 130 140 155 175 190 200 230 260 285 310 345 375
Capacidade nominal
TR 118.0 126.8 143.6 152.7 168.8 181.7 199.3 229.2 252.8 273.8 307.4 337.0 364.0
de refrigerao*
Capacidade nominal
kW 415 446 505 537 593 639 701 806 889 963 1081 1185 1280
de refrigerao*
Peso em operao kg 2615 2617 2702 2712 3083 3179 4602 4602 4656 4776 5477 5553 5721
Refrigerante kg HFC-134a
Circuito A** 49 51 48 54 54 70 117 117 117 132 109 96 119
Circuito B** 52 47 48 57 50 70 75 75 75 80 106 109 137
leo leo polyolester cdigo CARRIER SPEC. PP 47-32
Circuito A l 15 15 15 15 15 15 30 30 30 30 30 30 30
Circuito B l 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 30 30 30
Compressores Duplo parafuso semi-hermtico
Circuito A - capacidade
56 66 80 80 80 80+ 66/56 80/56 80/80 80+/80+ 80/66 80/80 80+/80+
nominal/comp.
Circuito B - capacidade
56 56 56 66 80 80+ 66 80 80 80+ 80/66 80/80 80+/80+
nominal/comp.
Controle de
Controle PRO-DIALOG Plus
capacidade
Nmero estgios de
6 6 6 6 6 6 8 8 8 8 10 10 10
capacidade
Capacidade mnima % 21 19 17 19 21 21 14 14 14 14 10 10 10
Evaporador Casco & tubo com tubos de cobre aletados internamente
Volume de gua l 65 65 75 75 88 88 170 170 170 170 208 208 208
Conexes de gua Fornecido pela fbrica e soldados em campo
Dimetro entrada/
in 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 8 8 8
sada
Dreno (NPT) in 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8
Presso mxima serv./
kPa 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000
lado gua
Condensador Casco e tubo com tubos de cobre ranhurados internamente
Volume de gua l 78 78 90 90 108 108 190 190 190 190 255 255 255
Conexes de gua Fornecido pela fbrica e soldado em campo
Entrada/sada in 5 5 5 5 6 6 8 8 8 8 8 8 8
Dreno e purga (NPT) in 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8
Presso mxima serv./lado
kPa 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000
gua

* Conforme a norma Eurovent


Temperatura de entrada e sada de gua do evaporador 12 OC e 7OC
Temperatura de entrada e sada de gua do condensador 30OC e 35OC

23
4.2 - Dados fsicos 30GX - 60Hz

30GX 152 162 182 207 227 247 267 298 328 358
Capacidade nominal de refrigerao TR 141.1 149.8 171.5 196.5 213.3 230.3 261.8 280.9 311.6 346.1
Capacidade nominal de refrigerao kW 496 527 603 691 750 810 921 988 1096 1217
Peso em operao kg 3767 3783 4725 5535 5535 6121 6293 7339 7779 7950
Refrigerante kg HFC-134a
Circuito A** 71 71 110 154 154 154 169 163 156 169
Circuito B** 66 72 110 88 88 88 104 157 157 167
leo leo polyolester cdigo CARRIER PP 47-32
Circuito A l 20 20 20 40 40 40 40 40 40 40
Circuito B l 20 20 20 20 20 20 20 40 40 40
Compressores Duplo parafuso semi-hermtico
Circuito A - capacidade nominal/comp. 80 80 80+ 66/56 80/66 80/80 80+/80+ 80/80 80/80 80+/80+
Circuito B - capacidade nominal/comp. 66 80 80+ 80 80 80 80+ 66/66 80/80 80+/80+
Controle de capacidade Controle PRO-DIALOG Plus
Nmero estgios de capacidade 6 6 6 8 8 8 8 10 10 10
Capacidade mnima % 19 21 21 16 14 14 14 9 10 10
Evaporador Casco & tubo com tubos de cobre aletados internamente
Volume de gua l 65 65 88 170 170 170 170 208 208 208
Conexes de gua Fornecido pela fbrica e soldados em campo
Dimetro entrada/sada in 5 5 5 6 6 6 6 8 8 8
Dreno (NPT) in 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8
Presso mxima serv./lado gua kPa 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000
Condensador Tubos de cobre e aletas protegidas (gold-fin)
Ventilador Axial - FLYING BIRD
Quantidade 8 8 8 10 10 12 12 14 16 16
Velocidade r/s 18.2 18.2 18.2 18.2 18.2 18.2 18.2 18.2 18.2 18.2
Vazo de ar l/s 40480 40480 40480 50600 50600 60720 60720 70840 80960 80960

* Conforme norma Eurovent


Temperatura de entrada e sada de gua do evaporador 12C e 7C
Temperatura do ar exterior 35C

24
30HX

25
5. Caractersticas ELTRICAS 30HX E 30GX

* Condies Nominais de Operao:


Compressor: Temperatura Saturada de Suco 4,7 OC
Temperatura Saturada de Descarga 41 OC

** Condies Mximas de Operao:


Compressor: Temperatura Saturada de Suco 12,8 OC
Temperatura Saturada de Descarga 50 OC
***Corrente Mxima de Partida (Somatrio das Correntes dos Compressores e Ventiladores a Plena Carga mais a Partida Reduzida do ltimo Compressor).
Utilizada para fazer o dimensionamento dos cabos de alimentao de entrada e disjuntores de proteo dos circuitos da unidade.
30GX

26
* Condies Nominais de Operao:
Compressor: Temperatura Saturada de Suco 4,7 C
Temperatura Saturada de Descarga 41C

** Condies Mximas de Operao:


Compressor: Temperatura Saturada de Suco 12,8 C
Temperatura Saturada de Descarga 50 C
***Corrente Mxima de Partida (Somatrio das Correntes dos Compressores e Ventiladores a Plena Carga mais a Partida Reduzida do ltimo Compressor).
Utilizada para fazer o dimensionamento dos cabos de alimentao de entrada e disjuntores de proteo dos circuitos da unidade.
6. DADOS DE APLICAO 6.1.2 - Faixa de operao 30GX

6.1 - Faixa de funcionamento da unidade

Evaporador Mnimo Mximo


Temp. entrada de gua do evaporador C 6,8* 21

Temperatura do ar ambiente (C)


Temp. sada de gua do evaporador C 4** 15
Condensador (REFRIGERADO A GUA) Mnimo Mximo
Temp. entrada de gua do condensador C 20*** 45
Temp. sada da gua do condensador C 25 50
Temp. externa do ambiente C 6 40
Condensador (REFRIGERADO A AR) Mnimo Mximo
Temperatura externa C 0 46
Presso esttica disponvel kPa 0

Notas:
* Para uma aplicao que requer um funcionamento a menos que 6,8C, contactar a Carrier para
a seleo de uma unidade com ajuda do Catlogo eletrnico.
* * Para uma aplicao que requer um funcionamento a menos que 4C, o uso de anticongelante
necessrio. Temperatura de sada da gua do evaporador (C)
* * * Unidades resfriadas a gua (30HX) em funcionamento a menos que 20C para a entrada de
gua do condensador requer um controle de presso de condensao com vlvula de gua
analgica. Em modos de operao transientes (start - up e carga mnima) a unidade pode operar Notas:
com temperaturas de entrada do condensador to baixa quanto 13C. 1. Evaporador T = 5 K
2. Se a temperatura ambiente for inferior ao ponto de congelamento, o evaporador dever ser
protegido contra congelamento
6.1.1 - Faixa de operao 30HX 3. Presso esttica disponvel zero
4. Para baixas temperaturas de sada do evaporador, < +4C > -6C, opo para baixa temperatura
ser requerida.

Legenda:
Temp. de entrada de gua do condensador OC

A Operao standart a plena carga


B Operao standart a carga reduzida
C Com opco para funcionamento todo o ano (No disponivel)
D Limite de operao para unidades 30GX267 e 358. A plena carga.

6.2 - Vazo mnima de gua gelada

A vazo de mnima de gua gelada indicada no


quadro abaixo. Se o valor for menor que isto, a vazo
do evaporador pode ser recirculada como mostra
o diagrama. A temperatura da mistura que deixa o
evaporador nunca dever estar a menos do que 2,8C
Temp. de sada de gua do evaporador OC abaixo da temperatura de entrada da gua gelada.
Notas:
1. Evaporador e condensador T = 5 K.
2. Partida com uma temperatura de entrada de gua no condensador inferior a 20C, se necessita evaporador
de uma vlvula de 3 vias, para manter uma temperatura de condensao correta.
3. Temperatura mxima de sada de gua do condensador 50C.
4. Para baixas temperaturas de sada do evaporador <+4C> -6C opo para
baixa temperatura ser requerida.

Legenda:
A Operao standard a plena carga.
B Operao standard a carga reduzida. RECIRCULAO
C Unidades que funcionam com controle da presso de condensao, com vlvula de gua de
controle analgico.
PARA uma vazo MNIMa de GUA GELADA
Faixa de funcionamento adicional para unidades com alta temperatura de condensao e bomba
de calor no reversvel. (No disponvel).

27
6.3 - Vazo mxima de gua gelada OBSERVAES:
O compressor no deve partir mais de 6 vezes em uma hora.
A vazo mxima de gua gelada limitada pela mxima
perda de presso permitida no evaporador e est descrita
no quadro seguinte. Se o fluxo exceder o valor mximo
duas opes so possveis:
A - Selecionar um evaporador fora do padro que
permitir uma vazo mxima de gua mais elevada.
B - Utilizar um Bypass no evaporador como indica
o diagrama para adquirir uma diferena de
temperatura mais elevada com uma vazo mais
baixa no mesmo.

evaporador
6.6 - Vazo de gua no evaporador (l/s).

30HX min* (circuito fechado) max**


120-130 8,3 33,4
140-155 9,4 37,8
175-190 11,5 45,9
BYPASS
200 18,3 56,3
230 18,3 65,2
260-285 18,3 73,4
PARA UMa vazo MXIMa DE GUA GELADA
310 23,0 83,7
345-375 23,0 91,9
* Baseado em uma velocidade da gua de 0,9 m/s.
* * Baseado em uma velocidade da gua de 3,6 m/s.

6.4 - Evaporador de vazo varivel


30GX min* (circuito fechado) max**
Um evaporador de vazo varivel pode ser usado em
152-162 9,4 37,8
Chillers 30HX e 30GX standard. Este equipamento 182 11,5 45,9
mantm uma temperatura constante de sada de gua em 207-227 18,3 56,3
todas as condies de vazo. De forma a isto acontecer, 247 18,3 65,2
a vazo mnima deve ser superior a vazo mnima dada 267 18,3 73,4
no quadro de vazo admissvel e no deve variar alm 298 23,0 83,7
de 10% por minuto. 328-358 23,0 91,9
Se a vazo varia mais que isto, o sistema tem que conter * Baseado em uma velocidade da gua de 0,9 m/s.
no mnimo 6,5 litros de gua por kW em vez de 3,25 l/ * * Baseado em uma velocidade da gua de 3,6 m/s.
kW gales/TR.
6.5 - Volume mnimo de gua do sistema 6.7 - vazo de gua no condensador (l/s)

Qualquer que seja o sistema, a capacidade mnima 30HX Fluxo


mn. l/s* Loop Fluxo
determinada de acordo com a frmula: Loop aberto mx. l/s**
Capacidade = Cap (kW) x litros Fechado
120-130 3,1 9,3 37,1
Aplicao N 140-155 3,7 11,1 44,5
Conforto 3,25 175-190 4,3 13,0 51,9
200 6,7 20,1 59,2
Processo industrial 6,5 230-285 6,7 20,1 80,4
Onde Cap representa a capacidade nominal do circuito 310-375 8,0 24,0 95,9
(kW) para as condies nominais de funcionamento da * Baseado em uma velocidade da gua de 0,3 m/s em um ciclo
instalao. fechado e 0,9 m/s em um ciclo aberto.
Este volume necessrio para um funcionamento estvel * * Baseado em uma velocidade da gua de 3,6 m/s.
e um controle de temperatura preciso.
frequentemente necessrio adicionar um reservatrio
extra de gua para o circuito adquirir o volume necessrio.
O reservatrio deve ser equipado com chicanes para
assegurar uma mistura correta do lquido. Consultar
exemplos abaixo.

28
6.8 - Curva de perda de carga no evaporador

200
3 4
2
6
Perda de carga, kPa 100

50

40

30

20

10
5
8 1
1 2 3 4 10 20 30 40 100

Vazo de gua no evaporador, l/s

Legenda:
1 30HX 120-130
2 30HX 140-155 / 30GX 152-162
3 30HX 175-190 / 30GX 182
4 30HX 200-230-260-285 / 30GX 207-227-247-267
5 30HX 310 / 30GX 298
6 30HX 345-375 / 30GX 328-358

29
6.9 - Curva de perda de carga no condensador

1000

400
300
200
1 2
3 4 5
100
Perda de carga, kPa

40
80
20

10

4
3
2

1
1 2 3 4 5 10 20 30 40 50 100

Vazo de gua no condensador, l/s


Legenda:
1 30HX 120-130
2 30HX 140-155
3 30HX 175-190
4 30HX 200-230-260-285
5 30HX 310-345-375

NOTA: A linha tracejada da curva corresponde a valores de vazo somente permitidos para circuitos fechados.

30
7. CONEXES ELTRICAS (consultar a Carrier para dimensionais em 220V)
7.1 - Conexes eltricas mquinas 30HX

7.1.1 - 30HX 120-190 380/440V 7.1.2 - 30HX 200-285

7.1.3 - 30HX 310-375 380/440V

Todas as unidades em mm.

31
7.2 - Conexes eltricas mquinas 30GX (consultar a Carrier para dimensionais em 220V)

7.2.1 - 30GX 152-182 380/440V


Caixa de controle

30GX X Y
152-162 682 798
182 912 1028

7.2.2 - 30GX 207-267 380/440V


Caixa de controles

32
7.2.3 - 30GX 298-358 380/440V
Caixa de controle

Legenda NOTAS:
1 Chave principal de desligamento As unidades 30HX 120-190 e 30GX 152-182 possuem
somente um ponto de conexo de fora localizado
PE Conexo terra na chave principal de desligamento.
S Setor de cabos da fonte de alimentaco (os clculos Antes de conectar os cabos de eletricidade,
so baseados na corrente mxima da mquina necessrio verificar a ordem correta das 3 fases
(veja tabela de dados eltricos) e mtodos de (L1-L2-L3).
instalaco padro, de acordo com IEC e normas
locais). Consultar a Carrier para dimensionais em 220V.

33
7.3 - Alimentao eltrica 7.4 - Desbalanceamento de fase de tenso (%):

A alimentao eltrica deve estar conforme com as 100 X divergncia max. da tenso mdia
especificaes da placa de identificao do Chiller. A Tenso media
faixa de variao da tenso de alimentao deve estar de
acordo com o especificado no quadro de dados eltricos. Exemplo:
Com respeito as conexes, consultar os diagramas de
Em uma alimentao de 380 V - trifsico - 60 Hz, as ten-
instalao eltrica.
ses de fase individuais estiveram assim medidas:
ATENO
O funcionamento do Chiller com uma tenso de AB = 385 V; AC = 379 V; BC = 375 V
alimentao incorreta ou um desbalanceamento de
fases excessivo constitui um abuso que invalidar Tenso media = (385+379+375)/3 = 1139/3 = 379,6
a garantia Carrier. Se o desbalanceamento de
fase for maior que 2% para tenso, ou 10% para Calcular a divergncia mxima da mdia 380 V:
a corrente, contactar sua companhia local de
alimentao eltrica imediatamente e assegure (AB) = 385 - 380 = 5
que o Chiller no ser ligado at que o problema (AC) = 380 - 379 = 1
seja sanado. (CA) = 380 - 375 = 5

A divergncia mxima da mdia 5 V. A porcentagem de


divergncia mais elevada de:

100 x 5/380 = 1,3%

mais baixo que 2% recomendados e ento aceitvel.

Notas eltricas 30HX

Observaes sobre os dados eltricos: - Instalao interna


As unidades 30HX 120-190 possuem somente um ponto de - Presena de gua: classe AD2* (possibilidade de gotas
conexo de fora, as unidades 30HX 200-375 possuem dois de gua)
pontos de conexo de fora. - Altitude: 2000 m
A caixa de controle inclui as seguintes caractersticas padro: - Presena de slidos, duros classe AE2 (sem presena de
- Uma chave seccionadora, um dispositivo de partida e poeira significativa)
dispositivos de proteo do motor para cada compressor e - Presena de substncias corrosivas e poluentes, classe
ventilador. AF1 (insignificante)
- Dispositivos de controle - Vibrao e choque, classe AG2, AH2
Conexes de campo: b. Qualificao do pessoal, classe BA4* (pessoal treinado -
Todas as conexes do sistema e instalaes eltricas devem estar de IEC 60364)
acordo com as normas locais. 2. Variao de frequncia da fonte de alimentao: 2 Hz.
As unidades 30HX da Carrier so projetadas e montadas de 3. Proteo contra corrente excessiva dos condutores da fonte
acordo com estas normas. Quando do projeto do equipamento de alimentao no fornecida com a unidade.
eltrico so observadas as recomendaes do padro Europeu 4. A chave seccionadora/interruptores instalados em fbrica
EN 60204-1 (segurana da mquina - componentes eltricos da do tipo adequado para a interrupo da alimentao eltrica
mquina - parte 1: regulamentaes gerais). segundo a norma EN60947-2.
5. As unidades devem ser conectadas a uma fonte de
OBSERVAES: alimentao trifsica sem neutro.
Geralmente, as recomendaes IEC 60364 so aceitas como 6. As unidades esto desenhadas para conexo em rede TN
cumprimento s exigncias das diretrizes de instalao. A (IEC 60364). Para estas redes as conexes de terra no
conformidade com EN 60204-1 o melhor meio de assegurar o devem ser feitas com o terra da rede. Prepare um terra local
cumprimento com as Diretrizes de Mquinas 1.5.1. e consulte uma organizao local competente para realizar a
O Anexo B do EN 60204-1 descreve as caractersticas eltricas instalao eltrica.
utilizadas para a operao de mquinas.
1. O meio ambiente de operao das unidades 30HX est OBSERVAO: Se algum aspecto em especial da instalao no estiver de
especificado abaixo: acordo com as condies descritas acima ou se existirem outras condies
a. Meio ambiente* - Meio ambiente como classificado no que devam ser consideradas, contate o seu representante Carrier local.
IEC 603643:
- Faixa de temperatura ambiente: +5C a +40C, classe AA4 * O nvel de proteo necessrio para esta classe IP21B (conforme
- Faixa de umidade (sem condensao)* o documento de referncia IEC 60529). Todas as unidades 30HX so
50 % umidade relativa a 40C protegidas para IP23C e preenchem este requisito de proteo.
90 % umidade relativa a 20C

34
Notas eltricas 30GX

--Instalao exterior*
Observaes sobre os dados eltricos:
- Faixa de temperatura ambiente: -18C a +46C, classe
As unidades 30GX 152-182 possuem somente um ponto de
4K3*
conexo de fora, as unidades 30GX 207-358 possuem dois
pontos de conexo eltrica de fora. - Altitude: 2000 m
A caixa de controle inclui as seguintes caractersticas padro: - Presena de slidos, classe 4S2 (sem presena de poeira
significativa)
- Uma chave seccionadora, um dispositivo de partida e
dispositivos de proteo do motor para cada compressor, - Presena de substncias corrosivas e poluentes, classe
ventilador. 4C2 (insignificante)
- Dispositivos de controle. - Vibrao e choque, classe 4M2
Conexes de campo: b. Qualificao do pessoal, classe BA4* (pessoal treinado
IEC 60364).
Todas as conexes do sistema e instalaes eltricas devem estar de
acordo com as normas locais. 2. Variao de frequncia da fonte de alimentao: 2 Hz.
As unidades 30GX da Carrier so projetadas e montadas de 3. Proteo contra corrente excessiva dos condutores da fonte
acordo com estas normas. Quando do projeto do equipamento de alimentao no fornecida com a unidade.
eltrico so observadas as recomendaes do padro Europeu 4. A chave seccionadora/interruptora instalada em fbrica do
EN 60204-1 (segurana da mquina - componentes eltricos tipo adequado para a interrupo da alimentao eltrica
da mquina - parte 1: regulamentaes gerais). segundo a norma EN60947.
5. As unidades devem ser conectadas a uma fonte de
OBSERVAES: alimentao trifsica sem neutro.
Geralmente, as recomendaes IEC 60364 so aceitas como 6. As unidades esto desenhadas para conexo em rede
cumprimento s exigncias das diretrizes de instalao. A TN (IEC 60364). Para estas redes a conexo de terra no
conformidade com EN 60204 o melhor meio de assegurar o deve ser feitas com o terra da rede. Prepare um terra local e
cumprimento com as Diretrizes de Mquinas 1.5.1. consulte uma organizao local competente para realizar a
instalao eltrica.
O Anexo B do EN 60204-1 descreve as caractersticas eltricas
utilizadas para a operao de mquinas.
1. O meio ambiente de operao das unidades 30GX est OBSERVAO: Se algum aspecto em especial da instalao no estiver de
especificado abaixo: acordo com as condies descritas acima ou se existirem outras condies
que devam ser consideradas, contate o seu representante Carrier local.
a. Meio ambiente* - Meio ambiente como classificado no
EN 60721: * O nvel de proteo necessrio para esta classe IP43BW (conforme
o documento de referncia IEC 60529). Todas as unidades 30GX so
protegidas para IP44CW e preenchem este requisito de proteo.

7.5 - Fiao recomenda


- Intertravamento da bomba do evaporador
O dimensionamento da fiao de responsabilidade (obrigatrio), (veja nota abaixo).
do instalador e depende das caractersticas e normas - Interruptor remoto de partida/parada.
de cada local. Os dados a seguir devem ser utilizados - Interruptor de fluxo do condensador (fornecido pelo
como orientao, e a Carrier no se responsabiliza pelos campo somente para as unidades 30HX).
mesmos. Quando o dimensionamento da fiao tiver
- Interruptor remoto de refrigerao/aquecimento.
sido completado utilizando-se os desenhos dimensionais
- Interruptor externo de limite de demanda 1.
certificados, o instalador necessita assegurar uma conexo
fcil e definir as modificaes necessrias no local. As - Informe de alarmes por circuito.
conexes em campo dos cabos de entrada de fora para - Controle da bomba do evaporador (veja nota abaixo).
a chave geral de desconexo/isolamento so projetadas - Controle da bomba do condensador (somente 30HX).
de acordo com o nmero e tipo de fios. - Reajuste remoto ou reajuste por sensor de
Os clculos so baseados na corrente mxima da mquina temperatura ar exterior (0 - 10V).
(veja tabelas de dados eltricos) e mtodos de instalao
padro, de acordo com o IEC 60364, e normas locais. IMPORTANTE
O controle e o intertravamento da bomba dgua do evaporador dever
Clculo baseado em cabos isolados de PVC ou XLPE com ser feito pelo controle do Pro-Dialog que equipam os chillers Carrier.
alma de cobre. O controle da bomba de gua do evaporador poder tambm ser
Uma temperatura mxima de 40C para as unidades 30HX, controlado por um controle externo, desde que seja mantido a lgica
e de 46C para as unidades 30GX levado em considerao. de segurana estabelecida no Pro- Dialog (anticongelamento), ou seja,
que a bomba de gua deva ficar ligada no mnimo 1 (um) minuto antes
IMPORTANTE: Antes de conectar os cabos principais da entrada do primeiro compressor e mantida em funcionamento por
de fora (L1 - L2 - L3) no terminal necessrio verificar no mnimo 20 segundos depois que o ltimo compressor da unidade
desligar. A bomba dever ser mantida em funcionamento quando a
a ordem correta das 3 fases, antes de prosseguir com a
unidade muda de modo aquecimento para refrigerao ou vice-versa.
ligao da chave principal de desconexo/isolamento. Dever ser desligada se a unidade parar devido a um alarme, a menos
que a falha seja uma proteo contra congelamento.
7.5.1 - Fiao do controle em campo A no observncia desta lgica de segurana para os casos de controle
da bomba dgua externo, poder causar danos por congelamento do
Reporte-se aos Controles IOM 30GX/30HX Pro-Dialog cooler e este no estar coberto pela garantia.
e aos diagramas de fiao certificados fornecidos com a Se no respeitado as instrues acima estar cessado a garantia
Carrier, sendo de inteira responsabilidade do cliente/instalador a
unidade com relao fiao dos seguintes elementos
operao nestas condies.
do controle:
35
8. CONEXES DGUA 8.3 - Controle do fluxo
Consultar os desenhos dimensionais para saber as dimenses
8.3.1 - Intertravamento do fluxo no evaporador e a
e posies de todas as conexes de entrada e sada de gua.
bomba de gua do chiller
As tubulaes de gua no devem transmitir nenhum esforo
radial ou axial aos trocadores de calor nem vibraes para a IMPORTANTE
tubulao. Nas unidades 30GX e 30HX, o interruptor do fluxo
A alimentao de gua deve ser analisada e necessrio de gua da unidade tem que estar energizado e
prever uma filtragem, realizar tratamento e instalar dispositivos o intertravamento da bomba de gua da unidade
de controle e vlvulas nos circuitos conforme o caso. Consultar conectado. Se no respeitarem estas instrues,
um especialista em tratamento de gua, ou obtenha literatura cessar a garantia CARRIER.
deste assunto. A chave de fluxo fornecida de fbrica e instalada na
tubulao de entrada de gua do evaporador e ajustada
8.1 - Precaues de funcionamento para cortar quando o fluxo de gua for insuficiente. Se
O circuito de gua deve ser concebido de modo a ter o menor necessrio ajuste a chave.
nmero possvel de curvas e sees de tubo horizontais a 1. Colocar a unidade em funcionamento. Ajustar
nveis diferentes. necessrio fazer o seguinte controle (ver a a vazo constante (valor pr-determinado)
ilustrao de um tpico circuito hidrulico abaixo): se acender o LED amarelo e a partida no
Analisar as entradas e sadas de gua de trocadores de ocorrer at que tenha transcorrido 20 segundos
calor. aproximadamente (tempo retardo para a partida).
Instalar purgas de ar manuais ou automticas em todos 2. Gire o potnciometro at que o led verde se ilumine.
os pontos altos do circuito de gua. Quanto mais afastado esta o LED verde do LED
Usar uma vlvula de alvio ou de segurana para manter amarelo, mais seguro ser o ajuste (capacidade
o nvel da presso no circuito. de reserva em caso de flutuaes na vazo ou
Instalar termmetros e manmetros nas conexes de temperatura).
entrada e sada de gua, perto do evaporador. 3. Depois de feito o ajuste, colocar a etiqueta fornecida
Instalar drenos em todos os pontos baixos para permitir o no potencimetro com o objetivo de proteger contra
escoamento de todo o circuito. manipulaes no autorizadas. Os terminais 34 e
35 so providos pela instalao no campo para o
Instalar vlvulas de parada, perto do evaporador, nas
intertravamento da bomba de gua gelada (contatos
linhas de entrada e sada de gua.
auxiliares para a operao da bomba devero ser
Instalar um controlador de fluxo no evaporador. realizados na obra).
Usar conexes flexveis para reduzir a transmisso de ATENO
vibraes para a tubulao.
Para a manuteno da garantia do equipamento,
Isolar toda a tubulao, depois de verificada a existncia as bombas de gua gelada e de condensao
de vazamentos, para reduzir as perdas trmicas e (unidades condensao a gua) da unidade devem
prevenir a condensao. ser acionadas pelo controle chiller, evitando danos
Cobrir a isolao com uma barreira para o vapor. severos ao evaporador. Consultar o Catlogo de
Instalar um filtro de tela na frente da bomba, quando Produto ou programa de seleo de acordo com
existirem partculas no fluido que possam sujar o trocador condies de operao da unidade, para avaliar as
de calor, o tamanho da malha do filtro de 1,2 mm. condies de operao recomendadas. Consulte o
diagrama eltrico para maiores informaes sobre
8.2 - Diagrama tpico de circuito hidrulico interligaes de campo de sua unidade.

Ajuste do potencimetro

Legenda:
1. Ajuste da sensibilidade
do potnciometro
2. LED`S
Legenda:
1 Vlvula de controle 7 Termmetro Acesso LED vermelho: a
2 Purga 8 Dreno unidade no est ajustada
3 CHAVE DE FLUXO 9 Reservatrio extra Acesso LED amarelo: a
4 Conexo flexvel 10 Filtro (malha 1.2 mm) sada est chaveada
5 Trocador de calor 11 Vaso de expanso
6 Pressostato 12 Vlvula
Acesso LED verde: a
unidade est ajustada
36
8.3.2 - Chave do controle de gua do condensador (30 HX) Usar somente solues anticongelante apropriadas para o
servio em trocadores de calor. A drenagem do trocador de
Se recomenda utilizar uma chave do fluxo de gua do
calor e da tubulao externa obrigatria caso o sistema
condensador. Esta chave de fluxo no fornecida e tem
no esteja protegido por uma soluo anticongelante
que ser instalada e conectada de acordo com os sistemas
e no for usado durante condies atmosfricas de
eltricos.
congelamento. Danos causados por congelamento no
esto cobertos pela garantia.
8.4 - Conexes do Evaporador e o Condensador

O evaporador e o condensador so do tipo casco & tubo IMPORTANTE


(shell & tube) dotados de cabeotes removveis para
Dependendo das condies atmosfricas de sua
facilitar a limpeza de tubos.
rea, voc dever:
Antes de fazer conexes de gua, apertar os parafusos Adicionar etileno glicol com uma concentrao
em ambos os cabeotes de acordo com os torques abaixo adequada, para proteger a instalao de uma
indicados, seguindo o mtodo descrito. Apertar aos pares temperatura de 10 K abaixo da temperatura mais
e na sequncia indicada, de acordo com o tamanho do baixa provvel no local da instalao.
parafuso (ver quadro) e usando um torque inferior ao Se a unidade no for usada durante um longo
descrito. perodo, recomendvel dren-la e, como
ATENO precauo, introduzir etileno glicol no trocador de
Retirar o flange reto provido pela fbrica que est calor, atravs da conexo da vlvula de purga da
no cabeote antes de soldar a tubulao. Falha gua de entrada. No incio da nova estao, encha
na remoo do flange pode danificar os sensores novamente com gua e adicione um inibidor.
e a isolao. O instalador deve obedecer s normas bsicas
relativas instalao do equipamento auxiliar,
IMPORTANTE especialmente os graus de vazo mximo e
Recomendamos que todo o sistema seja drenado mnimo, os quais devem estar entre os valores
e que as conexes sejam desconectadas da listados na tabela de limites operacionais. (dados
tubulao para se assegurar que as tampas esto de aplicao).
corretamente apertadas.
Sequncia de aperto das tampas 8.6 - Operao de duas unidades em modo mestre/
escravo

O controle de uma montagem mestre/escravo est na


entrada de gua e no requer nenhum sensor adicional
(configurao padro). O controle tambm pode ser
localizado na sada de gua. Neste caso, devem ser
colocados dois sensores adicionais na tubulao comum.
Todos os parmetros exigidos para a funo mestre/
escravo devem ser configurados utilizando-se o menu
Configurao de Servio. Todos os controles remotos
da montagem mestre/escravo (partida/parada, set-point,
rampa de carga etc.) so controlados pela unidade
configurada como mestre e somente devero ser
aplicados unidade mestre.
Legenda:
1 SeqUncia 1: 1 2 3 4
Sequncia 2: 5 6 7 8
IMPORTANTE
Sequncia 3: 9 10 11 12 Para uma explicao mais detalhada, consulte o
2 Torque de aperto IOM Pro-Dialog para os chiller 30GX/HX Fase III.
Tamanho do parafuso M16 - 171 - 210 Nm
As duas unidades devem ser equipadas com a
placa de Programao horria e comunicao -
8.5 - Proteo contra congelamento CCN Clock Board.

Proteo do evaporador e do condensador de condensao Cada unidade controla sua prpria bomba de gua. Se
a gua: houver somente uma bomba em comum (para volume
Se o Chiller ou a tubulao de gua esto em uma zona onde varivel) devem ser instaladas vlvulas de isolamento
a temperatura ambiente suscetvel a cair abaixo de 0C, em cada unidade. Elas sero ativadas, na abertura e
recomendado adicionar uma soluo de anticongelante para fechamento, pelo controle de cada resfriador (neste
proteger a unidade e a tubulao de gua at uma temperatura caso as vlvulas so controladas utilizando-se as sadas
de 8 graus abaixo da temperatura mais baixa possvel na regio. dedicadas da bomba de gua).
37
30GX/HX (configurao com controle na sada de gua)

Legenda
Unidade mestre
Unidade escravo

Caixas de controle das unidades mestre/escravo

Entrada de gua

Sada de gua

Bombas de gua para cada unidade

Sensores adicionais para controle da gua de sada, para serem conectados ao canal 1
das placas escravo de cada unidade mestre e escravo

Bus de comunicao CCN

Conexo de dois sensores adicionais

9. PRINCIPAIS COMPONENTES DO SISTEMA 9.1.5 - Telas da suco do economizador


E CARACTERSTICAS DE FUNCIONAMENTO Para aumentar a confiabilidade do compressor, uma tela
foi inserida na suco e na entrada do economizador do
9.1 - Compressores de engrenagens tipo parafuso compressor das unidades que contam com este sistema.
As 30HX e 30GX utilizam compressores bi-parafuso
do tipo 06N de capacidade nominal de 39 a 80 TR 9.1.6 - Sistema de capacidade
dependendo do tamanho da unidade.
O compressor parafuso 06N possui um sistema de
06 NA So utilizados nas unidades 30GX reduo de capacidade por estgios standard em todos os
(aplicaes com condensao a ar) equipamentos. Este sistema consiste de dois estgios que
06 NW So utilizados nas unidades 30HX diminuem a capacidade do compressor redirecionando o
(aplicaes com condensao a gua) gs parcialmente comprimido para a suco.

Unidades com ou sem economizador dependendo 9.2 - Evaporador


do tamanho das unidades.
Os Chillers 30HX e 30GX usam evaporadores do tipo
9.1.1 - Filtro de leo inundado. Estes evaporadores tm o refrigerante no casco
e a gua nos tubos. Um nico trocador usado para os dois
O compressor parafuso 06N possui um filtro integrado circuitos de refrigerante. H um placa central (espelho) que
no crter do compressor. Este filtro pode ser substitudo separa os dois circuitos de refrigerante. Os Tubos de cobre
no campo. tm um dimetro de , aletados interna e externamente.
H s um circuito de gua e dependendo do tamanho do
9.1.2 - Refrigerante Chiller, podem ter dois ou trs passes de gua.

O compressor parafuso 06N especialmente concebido No topo do evaporador, h duas tubulaes de suco,
para ser usado somente com R 134a em seu sistema. uma para cada circuito. Cada um deles provido de um
flange soldado e o compressor est montado neste flange.
9.1.3 - Lubrificante
9.3 - Condensador e separador de leo (30HX)
O compressor parafuso 06N aprovado para uso com o
seguinte lubrificante: O Chiller 30HX possui um reservatrio, uma combinao de
condensador e separador de leo, que montado abaixo
CARRIER SPEC MATERIAL PP 47-32 do evaporador. O gs de descarga deixa o compressor e
circula por um silenciador externo at o separador de leo,
9.1.4 - Vlvula solenoide de alimentao de leo que constitui a parte superior do trocador de calor. O gs
entra no topo do separador onde o leo separado, e passa
Uma vlvula solenoide de leo est incorporada como para a parte inferior do trocador onde o gs condensado
standard no compressor para isolar o compressor do fluxo e sub-resfriado. Um mesmo casco usado para os dois
de leo durante perodos que ele no est em operao. A circuitos de refrigerante. H um espelho central que
vlvula solenoide de leo pode ser substituda no campo. separa os dois circuitos de refrigerante. Os tubos tm um
dimetro de 3/4 in ou de 1 in em cobre, aletados externa e
internamente. H s um circuito com dois passes de gua.
38
9.4 - Separador de leo (30GX) ATENO
A temperatura de funcionamento dos enrolamentos
Nas unidades de condensao a ar, o separador de leo
pode atingir 80C. Em certas condies temporrias
um vaso de presso montado em baixo do aletado vertical
como por exemplo partidas a baixa temperatura do
do condensador.
ar externo, a bomba de leo pode ser ativada mais
O gs de descarga entra pelo topo do separador onde a de uma vez.
maioria do leo se separa e drenado para o fundo. O
gs ento passa atravs de uma malha metlica onde o Nas unidades 30GX as bombas so montadas em uma
restante do leo separado e tambm drenado. base ao lado do separador de leo. As bombas so
montadas em uma abraadeira no condensador para as
unidades 30HX. Quando necessrio que um circuito
9.5 - Mdulo de expanso eletrnico (EXD)
entre em operao, os controladores iro energizar a
O microprocessador controla o EXD por intermdio da bomba primeiro garantindo assim que o compressor
vlvula de expanso EXV. Dentro da vlvula EXV existe um parta com a lubrificao correta. Se a bomba apresentar
atuador com motor de passo linear. O refrigerante lquido presso de leo suficiente, o compressor poder partir.
em alta presso introduzido pelo fundo. Um conjunto Uma vez que seja dada a partida do compressor, a bomba
de fendas calibradas est situado dentro do dispositivo. de leo ser desligada. Se a bomba no for capaz de gerar
Quando o refrigerante atravessa o orifcio, a presso cai e a presso desejada um alarme ser acionado.
o refrigerante muda de estado passando a ter duas fases
(lquido e vapor). Para regular o fluxo do refrigerante em 9.8 - Vlvulas de refrigerao do motor
condies de servio distintas, um cilindro se desloca do
topo at o fundo da abertura, modificando assim a rea As temperaturas dos enrolamentos do motor do
efetiva do dispositivo de expanso. O deslocamento compressor so controladas para um setpoint timo.
feito por um motor de passo linear. O motor se desloca O controle realiza esta tarefa ciclicamente atravs da
em incrementos e controlado diretamente pelo mdulo vlvula solenoide do motor, permitindo que o refrigerante
processador. Quando o motor gira , o movimento lquido flua pelos enrolamentos do motor de acordo
transformado em deslocamento linear por uma rosca sem com a necessidade. Em unidades equipadas com
fim. Por intermdio deste motor e do parafuso possvel se economizadores, uma nica vlvula por circuito controla
obter at 1500 passos de movimento. O grande nmero de o fluxo de refrigerante, necessrio para conseguir o efeito
passos e o curso longo resultam em um controle preciso do desejado no economizador e para a refrigerao do motor.
fluxo do refrigerante. Na partida do equipamento a posio Se trata de uma vlvula de controle progressivo. O ajuste
da vlvula EXV zero. Em seguida, o microprocessador da abertura determinado pelo controle Pro-Dialog,
rastreia exatamente a posio do cilindro para usar esta baseado na temperatura do motor do compressor.
informao como entrada para as outras funes de
controle. Isto ocorre no momento da partida da vlvula 9.9 - Sensores
EXV. O processador envia impulsos suficientes vlvula
As unidades utilizam termistores para medir temperatura e
de forma a mov-la do ponto completamente aberta a
transdutores de presso para controlar e regular o sistema
completamente fechada, reiniciando ento na posio
operacional (veja o IOM Pro-Dialog para mais detalhes).
zero. Deste momento at a inicializao, o processador
conta o nmero total de passos para abrir e fechar que Fluido de sada do evaporador
enviou s vlvulas.
Este sensor usado para controlar a temperatura do fluido
de sada do evaporador (gua ou salmoura). A temperatura
9.6 - Economizador
usada para o controle da temperatura de sada do fluido
Economizadores so instalados nas unidades 30HX e para proteger o evaporador do congelamento. Est
190, 285 e 375 e nas unidades 30GX nos modelos 182, situado no bocal de sada do evaporador.
267 e 358. O economizador melhora a capacidade e a
Fluido de entrada do evaporador
eficincia do Chiller bem como propicia a refrigerao do
motor do compressor. Os economizadores utilizados so Este sensor usado para medir a temperatura de
trocadores de calor do tipo placas de expanso direta. A entrada do fluido do evaporador. Est situado no bocal de
vazo (fluxo) do circuito no trocador de calor de placas de entrada do evaporador e promove uma compensao de
expanso direta ajustado pelas vlvulas de refrigerao temperatura automtica para o controle da temperatura
do motor. O circuito permite um sub-resfriamento no do gs de sada comparada com a de entrada.
circuito de liquido.
Temperatura do gs de descarga
9.7 - Bombas de leo (Circuitos A & B)
Este sensor usado para medir a temperatura do gs de
Chillers parafuso 30HX e 30GX usam uma bomba de leo
descarga e controlar o superaquecimento da temperatura
montada externamente para pr-lubrificar cada um dos
de descarga. Est situado na tubulao de descarga de
circuitos. Esta bomba operada como parte de sequncia
cada circuito (30HX e 30GX).
de partida.
39
Ateno: No h termostato! mquinas de calor (heat machines), usado para fazer
o controle de capacidade. Em condensadores resfriados
Temperatura do motor a gua, somente usado para controlar a temperatura
O mdulo protetor do compressor (CPM) controla a do fluido de condensador.
temperatura do motor. Os terminais de ligao dos
termistores esto situados na caixa de juno do
compressor. Fluido de sada de condensador 30HX
Este sensor usado para medir a temperatura do fluido
Sensor do fluido de entrada do condensador que sai do condensador de condensao a gua. Nas
Este sensor usado para medir a temperatura do fluido mquinas de aquecimento, usado para o controle de
que entra no condensador de condensao a gua. Est capacidade. Em condensadores resfriados a gua,
situado na linha comum de entrada do condensador. Nas somente usado controlar a temperatura do fluido de
condensador.

9.10 - 30GX disposio dos ventiladores

40
10. MANUTENO 2. Para estas condies de funcionamento, verificar o
visor da linha de lquido. Se o visor transparente,
10.1 - Carga de refrigerante - Adio de carga a unidade tem ento suficiente carga. Se o visor
borbulha, verificar a vlvula EXV. Se a abertura
IMPORTANTE superior a 60%, ento necessrio a adicionar carga.
Estas unidades so concebidas para serem usadas
somente com o refrigerante R-134a. No USAR IMPORTANTE
OUTRO REFRIGERANTE nestas unidades. Um visor da linha de lquido com bolhas nas
condies de funcionamento que se mencionaram
ATENO acima necessariamente no uma indicao de
Na hora da adio ou retirada de carga, faa circular uma baixa carga de refrigerante.
gua pelo condensador (HX) e o evaporador da
unidade para evitar o congelamento. Danos devidos 3. Adicionar 2,5 kg de carga lquida no evaporador
ao congelamento so considerados como um atravs da vlvula de carga situada na parte superior
descuido grave e podem anular a garantia Carrier. do evaporador.
4. Observar o valor de abertura da vlvula EXV. Esta
ATENO
tem que comear a fechar quando a carga comear
No SOBRECARREGAR o circuito. Uma carga
a se ajustar. Deixar a unidade estabilizar. Se a
excessiva tem por consequncia uma presso
percentagem da abertura da vlvula EXV ficar acima
de descarga elevada com danos possveis ao
de 60% e o visor continua borbulhando, adicionar
compressor e um consumo eltrico mais elevado.
2,5kg de carga de lquido suplementar.
10.2 - Indicao de carga baixa em um sistema 30HX 5. Deixar a unidade estabilizar, e verificar novamente a
IMPORTANTE percentagem de abertura da vlvula EXV. Continuar
adicionando 2,5 kg de refrigerante e deixar a unidade
Para verificar se a carga de refrigerante est baixa
estabilizar antes de verificar a posio da vlvula EXV.
em uma 30HX necessrio levar em conta vrios
fatores. Um borbulhamento na linha de lquido 6. Quando a percentagem da abertura da vlvula EXV
necessariamente no uma indicao de uma carga est na faixa de 40 a 60%, verificar o visor da linha
insuficiente. Existem vrias condies em que o de lquido. Adicionar lentamente lquido at obter
sistema arrasta bolhas em funcionamento normal. O um visor transparente. Esta operao deve ser feita
dispositivo de expanso dos 30HX projetado para suavemente para evitar sobrecarregar a unidade.
funcionar corretamente nestas condies.
7. Verificar se a carga adequada pelo funcionamento
1. Assegurar que o circuito funciona em condio de plena contnuo a plena carga com uma temperatura do
carga. Verificar se o circuito A est funcionando a carga fluido de sada do evaporador de 6C (1,5). Verificar
total, de acordo com o procedimento que consta do que o visor da linha de refrigerante no borbulhe. A
Manual de Controle. percentagem da abertura da vlvula EXV deve estar
entre 40 e 60%. O indicador de nvel do evaporador
2. Pode ser necessrio o uso da funo Controle Manual deve estar na faixa de 1,5 a 2,5.
para forar o circuito at um estado de plena carga.
Se o caso, ver instrues para a utilizao da funo
Controle Manual que consta do Manual de Controle. 10.2.2 - Indicao de carga baixa nos sistemas 30GX

3. Com o circuito funcionando a plena carga, verificar se a 1. Ter certeza de que o circuito est funcionando a plena
temperatura do fluido de sada do evaporador est na carga e que a temperatura de condensao 50C
faixa de 6C (1,5). (1,5). Para verificar que o circuito A est com carga
4. Para esta condio, observar o refrigerante no visor da completa, proceda conforme o IOM de controle.
linha do lquido. Se o visor transparente e sem bolhas, 2. Pode ser necessrio usar um procedimento do
o circuito est carregado corretamente. Passar s fases manual de controles para forar o circuito a operar
seguintes. em carga plena. Neste caso siga as instrues que
5. Se o visor de refrigerante parece borbulhar, o circuito constam para esta funo no IOM de controles.
provavelmente est com carga baixa. Verificar a posio 3. Com o circuito operando a plena carga verificar se a
da vlvula EXV que consta do Manual de Controle.
faixa de temperatura de sada da gua do cooler est
6. Se a posio de abertura da vlvula EXV superior a em 6C (1,5).
60% e o visor da linha de lquido borbulha, ento a carga
do circuito baixa. Seguir o procedimento para adicionar
4. Medir a temperatura do ar de entrada do condensador.
carga. Medir a temperatura do lquido aps a conexo T
onde as duas linhas de lquido se unem. Esta
temperatura deve estar 8,3C acima da temperatura do
10.2.1 - Adio de carga para sistemas 30HX
ar que entra no condensador. Se a diferena maior
1. Assegurar que a unidade funciona a plena carga e que que esta e o visor de lquido borbulha, o circuito tem
a temperatura do fluido de sada do evaporador est na carga deficiente. Proceder no passo n5.
faixa de 5,6 a 7,8C.
41
5. Adicionar 2,5 kg de carga lquida no cooler usando a 4. Certifique-se de que a unidade no est funcionando
vlvula de carga no alto do mesmo. pois isto facilita o processo de recarga. Lembre-se
que o sistema continua sob presso mesmo com
6. Deixe o sistema estabilizar e verifique a temperatura
a unidade desligada e pode ser preciso utilizar
do lquido. Repetir o passo n5 tanto quanto for
uma bomba manual (ou eltrica) para recarregar a
necessrio permitindo a estabilizao do sistema entre
unidade.
cada carga. Adicionar carga vagarosamente quando o
visor de lquido interromper o borbulhamento. 5. Usando uma bomba de leo, adicionar 2 litros de
leo de Polyolester para o sistema (Cdigo Carrier:
10.3 - Transdutores de presso PP47-32). Assegurar que o interruptor de segurana
de nvel de leo NO est desconectado e deixar a
10.3.1 - Presso de descarga (circuitos A & B) unidade partir novamente e funcionar normalmente.
Este sensor usado para medir a presso de alta de cada 6. Se os problemas de baixo nvel de leo persistem,
circuito da unidade. adicionar novamente de 1 a 2 litros de leo. Se
for necessrio adicionar mais de 4 litros de leo
usado para ler a presso e serve para substituir ao sistema, deve-se contactar o departamento de
o manmetro de descarga e controlar a presso de servios da Carrier.
condensao.

10.3.2 - Presso de suco (circuitos A & B) ATENO


A temperatura de funcionamento dos enrolamentos
Este sensor usado para medir a presso de baixa da quando da transferncia de uma carga de refrigerante
unidade. Tambm usado para ler a presso e serve para para um tanque de armazenagem, alguma frao de
substituir o manmetro e controla a presso de suco. leo pode ser carregada junto. Reutilize a quantidade
de refrigerante retirada em primeiro lugar. Depois de
10.3.3 - Presso de leo (para cada compressor) drenar o leo, recarregue apenas a quantidade drenada,
pois excesso de leo pode ser prejudicial ao sistema.
Este sensor usado para medir a presso de leo de
cada compressor da unidade. Est situado na abertura
de presso de leo de cada compressor. 10.5 - Substituio integral do filtro de leo

O filtro de leo do compressor parafuso 06N especificado


10.3.4 - Presso do economizador (circuitos A & B) para oferecer um nvel elevado de filtrao (3), necessrio
para uma longa vida til das partes mveis. Sendo que a
Este sensor usado para controlar o diferencial de limpeza do sistema crtica para um funcionamento ideal
presso de leo fornecida ao compressor. Est situado na do mesmo, tambm h um pr-filtro (7) na linha de leo
tubulao de suco de cada circuito do economizador. justamente antes do filtro do compressor.

10.4 - Adio de carga de leo em sistemas O cdigo da pea para a substituio do elemento de filtro
30HX e 30GX de leo :
Cdigo Carrier (inclui filtro e o-ring):.............06NA660016S
1. Se a unidade 30HX e 30GX para repetidamente
por baixo nvel de leo, pode ser uma indicao
de carga de leo inadequada. Tambm poderia 10.6 - Programa de substituio do filtro
significar somente que o leo est no processo de ser O filtro deve ser verificado aps as primeiras 1000 horas de
recuperado pelo lado de baixa presso do sistema. funcionamento, e ento depois de 4000 horas. O filtro deve
2. Operar a unidade em plena carga durante uma hora ser substitudo sempre que o diferencial de presso no filtro
e meia. recomendado utilizar a funo Comando passar de 2,1 bar.
Manual do software se a unidade normalmente no A queda de presso no filtro pode ser determinada medindo
funciona a plena carga. a presso na abertura de servio do filtro e na abertura de
3. Depois de ter funcionado durante uma hora e meia, presso de leo. A diferena entre estas duas presses ser a
deixar a unidade partir novamente e funcionar queda de presso no filtro, a vlvula de segurana e a vlvula
normalmente. Se os alarmes de baixo nvel de leo solenoide. A queda de presso entre a vlvula de segurana
persistem porque a unidade est com carga baixa e a vlvula solenoide dever ser de cerca de 0,4 bar, valor
de leo. Adicione leo ao separador de leo usando a que deve ser subtrado da diferena entre as duas medidas
vlvula de carga de leo na parte inferior do separador de presso de leo, para obtermos a queda de presso real
de leo. no filtro. A queda de presso do filtro deve ser verificada
sempre que o compressor desligado por um sinal de baixa
CUIDADO presso de leo.
No adicione leo por qualquer outro ponto
do sistema pois isto pode causar danos ao
equipamento.
42
10.7 - Procedimento de substituio do filtro eliminar qualquer possibilidade, mesmo que curta, de
ciclagem do compressor em sentido inverso.
As fases seguintes mostram o procedimento correto para
substituir o filtro de leo. 10.8.2 - Procedimento de depurao da vlvula EXV
1. Parar e cortar a alimentao do compressor. Seguir as fases abaixo para diagnosticar e corrigir os
problemas na vlvula EXV.
2. Forar manualmente a operao da vlvula solenoide
de leo, a fim de fazer com que o pino interno Verificar o funcionamento do motor da vlvula EXV em
assente sobre a sua sede. primeiro lugar. O procedimento consta do manual de
controle. possvel sentir o deslocamento do dispositivo
3. Fechar a vlvula de servio do filtro. Purgar a
colocando a mo na vlvula EXV. possvel tambm
presso da cavidade do filtro pela abertura de
sentir um batida vinda do dispositivo de deslocamento
servio do filtro.
quando ele alcana o topo da sede (pode ser escutado
4. Remover a tomada do filtro. Remover o filtro de leo se o volume do ambiente est suficientemente baixo).
velho. O dispositivo de deslocamento dever bater quando
alcana o fundo de sua sede. Se suspeitar que a vlvula
5. Antes de instalar o novo filtro, lubrificar o anel de
no funciona corretamente, necessrio contactar o
borracha com leo. Instalar o filtro e repor a tomada.
departamento de Servio da Carrier para proceder a
Antes de fechar o circuito de leo, convm tambm
outras verificaes em:
substituir o pr-filtro.
- Sinais de sada no mdulo EXV.
6. Assim que terminar, purgar a cavidade do filtro pela
abertura de servio. Abrir a comporta de servio - Conexes dos cabos (continuidade e fixao nos
do filtro e remover todo o dispositivo de parada do terminais).
compressor; ento o compressor estar pronto para
- Resistncia dos enrolamentos do motor da EXV.
retornar ao trabalho.

10.9 - Qualidade da gua Recomendaes da


10.8 - Substituio do compressor
Carrier
10.8.1 - Controle de rotao do compressor O suprimento de gua deve ser analisado e adequadamente
A rotao correta de qualquer compressor um das filtrado, tratado e conter dispositivos de controle interno
consideraes de aplicao mais crticas. A operao na para atender a aplicao e evitar a corroso, incrustaes
rotao inversa, mesmo por pouco tempo, poder destruir e deteriorao dos componentes da bomba.
o compressor. Consulte um especialista em tratamento de gua ou
O procedimento de proteo de rotao inversa deve literatura especializada sobre o assunto.
ser capaz de determinar o sentido de rotao e parar o 1. Nenhum on de amnia NH4+ na gua, eles so
compressor em 300 milissegundos. A rotao inversa muito prejudiciais e corroem o cobre. Este um
muito suscetvel de acontecer quando se desconecta a dos fatores mais importantes para a vida til de
fiao eltrica do compressor. tubulaes de cobre. Um teor de vrios dcimos de
Para minimizar toda a sorte de rotao inversa, necessrio mg/l vai corroer severamente o cobre ao longo do
aplicar o seguinte procedimento. Refazer a fiao eltrica tempo. Se necessrio, use os nodos de sacrifcio.
original do compressor. Com respeito a substituio do 2. ons de cloreto Cl- tambm so prejudiciais para o
compressor, um pressostato de baixa presso dever cobre com um risco de perfurao por corroso por
ser instalado no compressor. Este pressostato de baixa puno. Se possvel deve-se manter um nvel abaixo
presso deve ser instalado temporariamente como de 10 mg/l.
segurana na tomada de alta presso do compressor. A
utilidade deste pressostato proteger o compressor contra 3. ons de sulfato SO42- podem causar corroso
erros de instalao eltrica na religao do compressor. O perfurante se o seu teor superior a 30 mg/l.
contato eltrico do pressostato deve ser ligado em srie 4. Nenhum on de fluoreto (< 0,1 mg/l).
com o pressostato de alta. O pressostato permanecer
at que se tenha verificado o sentido correto de rotao, 5. Nenhum on de Fe2+ e Fe3+ com nveis no
ento o pressostato pode ser removido. desprezveis de oxignio dissolvido devem estar
presentes. Ferro dissolvido < 5 mg/l com oxignio
O pressostato selecionado para verificar uma rotao dissolvido < 5 mg/l.
inversa tem o nmero de srie Carrier HK01CB001. Ele
est disponvel no Kit Compressor Instalation Package. 6. Silcio dissolvido: Silcio um elemento cido de
Este pressostato abre quando a presso cai abaixo de gua e tambm pode levar a riscos de corroso.
50 mm de coluna de mercrio (vcuo). O pressostato Contedo < 1mg/l.
do tipo a rearme manual, pode ser rearmado quando a 7. Dureza da gua: TH > 2,8 C. Valores entre 10 e
presso subir novamente acima de 70 kPa. importante 25 podem ser recomendados. Isso ir facilitar o
que o pressostato seja do tipo de rearme manual para depsito em escala que pode limitar a corroso do

43
cobre. Valores TH que so demasiado elevados ATENO
podem causar bloqueio de tubulao ao longo do A Carrier no se responsabiliza quando a gua
tempo. desejvel um nvel de alcalinidade total utilizada no sistema estiver fora dos parmetros
(TAC) abaixo de 100. recomendados, e nesse caso, a garantia dos
8. Oxignio dissolvido: Qualquer mudana repentina equipamentos estar suspensa. gua fora
nas condies da oxigenizao da gua deve dos parmetros pode ocasionar vazamentos e
ser evitada. to prejudicial desoxigenar a gua consequente congelamento da gua nos tubos do
misturando-a com gs inerte, como o excesso de evaporador.
compostos oxigenados misturados com oxignio
puro. A alterao das condies de oxigenao 10.10 - Manuteno da serpentina e contaminantes
incentiva a desestabilizao dos hidrxidos de cobre do cobre
e alargamento das partculas.
A limpeza de rotina das superfcies da serpentina
9. Resistncia especfica - condutividade eltrica: Quanto
essencial para manter a operao adequada da unidade.
maior a resistncia especfica, menor tendncia
A eliminao da contaminao e a remoo de resduos
corroso. Valores acima de 3.000 Ohm/cm so
danosos aumentaro largamente a vida da serpentina
desejveis. Um ambiente neutro favorece os valores
assim como tambm a vida da unidade.
mximos de resistncia especfica. Valores de
condutividade eltrica da ordem de 200-6.000 S/cm Alguns contaminantes do ambiente podem ocasionar
podem ser recomendados. severa corroso do cobre e consequente vazamento de
refrigerante. Uma das maneiras de identificar que existe
10. Ph: pH ideal neutro entre 20-25 C e 7 < pH < 8
contaminante no ambiente atravs da colorao do tubo
- Se o circuito de gua deve ser esvaziado por mais de cobre. A tabela abaixo indica alguns contaminantes
de um ms, o circuito completo deve ser colocado industriais.
sob carga de nitrognio para evitar qualquer risco
Cor Potencial
de corroso por aerao diferencial. Contaminante
Smbolos Tipo de Indstria/ Fontes de
de Corroso
Qumicos Aplicao Contaminantes
(no cobre)*
- Carga e remoo de fluidos do trocador de calor
xidos de Plantas de Polpa,
deve ser feito com os dispositivos que devem Enxofre
SO2 / SO3
Papel & Madeira
ser includos no circuito da gua pelo instalador. Instalaes de
Nunca utilize a unidade de trocadores de calor para Incinerao Emisses de
processo
adicionar fluido de troca de calor. Gerao de Energia Preta / Azul
xidos de por Queima de
NOX Produto de
11. Orientaes de Qualidade da gua Nitrognio Combustvel combusto
CONDIES NVEL ACEITVEL Operao com
Numa faixa de 7 a 9 para cobre. Faixa de 5 a 9 pode ser usado Motores Diesel/
pH Gasolina
tubos de nquel-cobre.
Clcio e carbonato de magnsio no devero exceder 20 gros Processamento de
Dureza Total Agente de Limpeza Emisses de
por galo (350 ppm). Amarronzada
processo
xidos de Ferro Menor que 1 ppm. Instalaes para
Tratamento de guas Amarela (No
Bactrias do Cloro & Desinfeco de
Nenhuma admissvel. Cl2 / ClX hidratada)
Ferro Cloretos Minerao e gua
Corroso* Nvel mximo Processamento de
Metal Coaxial Verde
Admissvel Sal Subprodutos do
(hidratada)
Amnia, processo
0.5 ppm Cu Agentes de Piscinas
Hidrxido de Amnia
Indstrias Qumicas Emisses de
Cloreto de Amnia,
0.5 ppm Cu processo
Nitrato de Amnia Fabricantes de
Fertilizantes Subprodutos do
Sulfato de Amnia 0.5 ppm Cu Amnia & Sais processo
Cloro / Cloretos 0.5 ppm CuNi NH3 / NH4 Instalaes de Preta
de Amnia Digesto residual
Sulfeto de Hidrognio ** Nenhum admissvel Tratamento de guas Resduos de
Residuais animais &
Use trocador de calor de nquel-cobre quando as concentraes
Salobra e Fertilizantes
de clcio (ou cloreto de sdio), superiores a 125 ppm, estiverem Agricultura
salgada
presentes. (A gua do mar de aproximadamente 25.000 ppm.) Instalaes de
Sulfeto de Processo de lama
* Se a concentrao dessas substncias corrosivas excede o nvel mximo H4S Tratamento de guas Preta
Hidrognio [ou sedimentos]
permitido, ento existe potencial para srios problemas de corroso. Residuais
** Sulfetos na gua oxidam rapidamente quando expostos ao ar, exigindo * A descolorao uma indicao de problemas potenciais. Entretanto, a
que no ocorra agitao enquanto a amostra colhida. Salvo testadas indicao de fontes de contaminao baseada na cor pode ser equivocada.
imediatamente no local, a amostra exigir estabilizao com algumas gotas
de soluo de acetato de zinco um Molar, permitindo a determinao precisa
de sulfeto at 24 horas aps a coleta. Um pH baixo e alta alcalinidade causa Em caso de identificao das situaes e coloraes
problemas no sistema, mesmo quando ambos os valores esto dentro acima, recomendamos tratamento do tubo de cobre
dos limites recomendados. O termo pH refere-se a acidez, basicidade ou
neutralidade do abastecimento de gua. Inferior a 7,0 a gua considerada atravs de limpeza e aplicao de verniz.
cida. Acima de 7,0 a gua considerada como bsica. gua Neutra contm
um pH 7,0. A no observncia das recomendaes acima implicar
NOTA: Para converter ppm para gros por galo, divida por 17. Dureza em em perda da garantia do equipamento.
mg/l equivalente a ppm.

44
11. PLANILHA DE CONTROLE DE PARTIDA DOS CHILLERS 30HX/30GX (PARA USO NA OBRA)
Informaes preliminares:

Nome da obra:.....................................................................................................................................................................
Local:...................................................................................................................................................................................
Instalador:............................................................................................................................................................................
Distribuidor:.........................................................................................................................................................................
Partida executada por:........................................................................................................................................................

Equipamento
Modelo: N/S

Compressores
Circuito A Circuito B

1. Modelo #......................................................................... 1. Modelo #.....................................................................


Nmero de srie............................................................. Nmero de srie.........................................................
Fabricante #................................................................... Fabricante #................................................................

2. Modelo #......................................................................... 2. Modelo #.....................................................................


Nmero de srie............................................................. Nmero de srie.........................................................
Fabricante #................................................................... Fabricante #................................................................

Evaporador
Modelo #......................................................................... Fabricado por....................................................................
Nmero de srie............................................................. Data..................................................................................

Condensador
Modelo #......................................................................... Fabricado por....................................................................
Nmero de srie............................................................. Data..................................................................................

Fan coils
Fabricante......................................................................................................................................................................
Modelo #......................................................................... Nmero de srie...............................................................

Unidades fan coil adicionais e acessrios........................................................................................................................................


.................................................................................................................................................................................................................

Controle preliminar do equipamento

Algum dano no transporte?................................................. Sim, onde?........................................................................


............................................................................................................................................................................................
Este problema impede a partida da unidade?.....................................................................................................................
q A unidade est nivelada na instalao.
q A alimentao eltrica corresponde a da placa de identificao da unidade.
q A fiao eltrica est correta e foi instalada corretamente.
q O cabo de aterramento da unidade foi conectado.
q A proteo do circuito eltrico est correta e foi instalada corretamente.
q Todos os terminas esto apertados.
q Todos os cabos e termistorses foram inspecionados de forma que no haja fios invertidos.
q Todos os plugs esto bem encaixados.

Controle dos fan coils


q Todos os fan coils esto operando.
q Todas as vlvulas de gua gelada do sistema esto abertas.
q Toda a tubulao de gua foi conectada corretamente.
q Todo o ar foi retirado do sistema.
q A bomba de gua congelada (CWP) est operando com a rotao correta. A corrente da Bomba (CWP) :
Nominal:.. Real

45
Controle do sistema de condensao (30HX)
q Esto abertas todas as vlvulas de gua ao condensador.
q Toda a tubulao do condensador est conectada corretamente.
q Todo o ar foi retirado do sistema.
q A bomba de gua do condensador (CWP) opera com a rotao correta.
q A corrente da bomba para gua do condensador: Nominal:..................................................... Real............................................

Partida da unidade
q A bomba CWP foi corretamente conectada com o Chiller.
q Os aquecedores de leo foram ligados durante 24h antes da partida (30GX).
q O nvel de leo est correto.
q Esto abertas todas as vlvulas de descarga e de lquido.
q Esto abertas todas as vlvulas de suco, se existentes.
q Todas as vlvulas da linha de leo e vlvulas de descarga do economizador (30HX somente se utilizada) esto abertas.
q Toda a unidade foi verificada quanto a vazamentos.
q Localizar, consertar e sinalizar todos vazamentos de refrigerante.
..................................................................................................................................................................................................
..................................................................................................................................................................................................
..................................................................................................................................................................................................
Verificar o desbalanceamento de tenso: AB.................................................. AC......................................... BC......................................
Tenso media =.........................................................................................................................................(Ver instrues de instalao)
Divergncia mxima =..............................................................................................................................(Ver instrues de instalao)
Desbalanceamento de tenso =................................................................................................................(Ver instrues de instalao)

q Desbalanceamento de tenso inferior a 2%.

ATENO
No partir o Chiller se o desbalanceamento de tenso superior a 2%. Contate sua companhia eltrica local para ajuda.

q A tenso eltrica de entrada est na faixa de tenso nominal.

Verificar a vazo de gua do evaporador


Volume da vazo de gua =...................................................................... (litros)
Volume calculado =................................................................................... (litros)
3,25 l/kW de capacidade nominal para o acondicionamento de ar.
6.5 l/kW de capacidade nominal para refrigerao industrial.

q Volume correto de ciclo


q Inibidor de corroso includo..........................................litros de........................................... .
q Proteo contra a congelamento includa (se necessrio)..................................litros de................................. .
q A tubulao externa possui dispositivo de aquecimento eltrico.
q A tubulao de admisso para o evaporador possui um filtro com malha de 20 mesh tamanho 1,2 mm.

Verificar a queda de presso no evaporador


Entrada do evaporador =................................................................. (kPa)
Sada do evaporador =.................................................................... (kPa)
(Sada - Entrada) =.......................................................................... (kPa)

ATENO
Calcular o queda de presso do evaporador no quadro de desempenho (no catlogo tcnico do produto) para determinar a
vazo total em litros por segundo (l/s) e achar a vazo mnima da unidade.

l/s total =..................................................................................................................................


l/s / kW nominal =....................................................................................................................
q l/s total superior a vazo mnima da unidade.
q l/s total corresponde a especificaes de projeto de................................... (l/s).

Verificar O ciclo de gua do condensador


q Inibidor de corroso includo...................................................Litros de............................................... .
q O tubulao de admisso para o condensador possui um filtro com malha de 20 mesh tamanho 1,2 m.

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Verificar o queda de presso no condensador
Entrada do condensador =.................................................................... (kPa)
Sada do condensador =....................................................................... (kPa)
(Sada - Entrada) =................................................................................ (kPa)

ATENO
Calcular o queda de presso do condensador no quadro de desempenho (no catlogo tcnico do produto) para determinar
a vazo total em litros por segundo (l/s) e achar a vazo mnima da unidade.

l/s total =.................................................................................


l/s / kW nominal =...................................................................
q l/s total superior a vazo mnima da unidade.
q l/s total corresponde a especificaes de projeto de........................................................ (l/s).

Efetuar a funo TESTE (indicar o resultado positivo):

ATENO
Uma vez que a unidade possui alimentao eltrica, verificar o display para quaisquer alarmes como a inverso de fase por
exemplo. Seguir as instrues da funo TESTE na literatura tcnica e nos problemas e solues (literatura especfica de controle).

Seleo fluido do evaporador.................................................................. Sensor de reset externo....................................................


Seleo mnima carga............................................................................. Intertravador da bomba do evaporador.............................
Seleo de sequncia de carga.............................................................. Controle da bomba de evaporador....................................
Seleo de sequncia de circuito principal............................................. Controle da bomba de condensador.................................
Vlvula de fluxo do condensador *....................................
Controle da presso de de condensao................................................
Sensor de gua do condensador *....................................
Seleo de Motormaster *.......................................................................
Tipo de vlvula de gua *........................................................................ *Se instalada

Para partir o Chiller

ATENO
Assegurar que so abertas todas as vlvulas de servio, e que todas as bombas so ligadas antes de partir a
mquina. Uma vez que todos itens forem checados, deslocar o boto paraLOCAL ou REMOTE da posio OFF.

q A unidade parte e funciona corretamente

Temperaturas e presses

ATENO
Uma vez a mquina est trabalhando durante algum tempo e que as presses estabilizaram, (GX) registrar o que segue:
EWT do evaporador....................................................................Temperatura ambiente.........................................................................
LWT do evaporador......................................................................EWT do condensador.........................................................................
LWT do condensador.........................................................................
Presso de leo do Circuito A.............................................................Presso de leo do Circuito B......................................................
Presso de suco do Circuito A.........................................................Presso de suco do Circuito B.................................................
Temperatura de descarga do Circuito A..............................................Temperatura de descarga do Circuito B.......................................
Temperatura de suco do Circuito A..................................................Temperatura de suco do Circuito B..........................................
Presso de descarga do Circuito A.....................................................Presso de descarga do Circuito B..............................................
Temperatura da linha de lquido do Circuito A....................................Temperatura da linha de lquido do Circuito B.............................

NOTAS:
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A critrio da fbrica, e tendo em vista o aperfeioamento do produto, as caractersticas daqui constantes podero ser alteradas a qualquer momento sem aviso prvio.

ISO 9001
ISO 14001
OHSAS 18001

IOM 30HXF_GXF-D-10.12 256.08.701 www.carrierdobrasil.com.br

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