Ao 8 Edicin 19 1er Trimestre 2017

GERENCIA DE ACTIVOS + MEJORES PRCTICAS + ESTNDARES + MANTENIMIENTO + SEGURIDAD + RRHH

CONFIABILIDAD HUMANA
RESOLVIENDO EL PROBLEMA DE LA
FUERZA LABORAL EN RETIRO

LAS MQUINAS HABLAN

PERFIL TRMICO EN
MOTORES ELCTRICOS

ESTNDARES INDUSTRIALES
CAMBIOS EN LA NORMA ISO 14224:2016

Una publicacin de
@RCONFIABILIDAD
Ao 8 Edicin 19 1er Trimestre 2017
EN ESTA EDICIN
DEPSITO LEGAL: PP200802AN2035
EDITORIAL
CONFIABILIDAD HUMANA Editor en Jefe
Resolviendo el Problema de la David Trocel
Fuerza Laboral en Retiro david.trocel@confiabilidad.com.ve

LAS MQUINAS HABLAN

Ventas y Mercadeo
Perfil Trmico en Motores Elctricos
Altair Bustillo
MEJORES PRCTICAS revista@confiabilidad.com.ve
Gestin del Cambio: MOC
Colaboradores
CONFIABILIDAD APLICADA Alexis Lres
Por Qu es Necesario el Anlisis de Weibull? Drew Troyer
Iam Baynes
Vctor D. Manrquez
HUMOR CONFIABLE Sebastin Trocel

ESTNDARES INDUSTRIALES
Cambios en la Norma ISO 14224:2016 Una publicacin de:

CONFIABILITIPS
Estrs y Distorsin en Mquinas Rotativas

BOLETN DE SEGURIDAD
gente + tecnologa + servicios
Clasificacin de Atmsferas Explosivas
CC. Puente Real, No. N2B-48,
Barcelona, Anzotegui, Venezuela.
GLOSARIO 0281-2779738, RIF: J-29573457-3

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 PUMP SUMMIT AMERICAS
Houstons Premiere Networking Event for Pump Experts

SUMMER 2018
AMERICAS

GEORGE R. BROWN CONVENTION CENTER

HOUSTON, TEXAS, USA

CALL FOR PAPERS

ABSTRACT DUE DATE: MAY 19TH, 2017

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 EDITORIAL
INGENIEROS DE CONFIABILIDAD:
UN BUEN NEGOCIO PARA LA INDUSTRIA
Mayor complejidad de los procesos y maquinarias, ms regulaciones ambientales, de seguridad y laborales son algunos de los retos que
la industria de hoy debe enfrentar para mantenerse competitiva y sustentable, para superar estos desafos es fundamental contar con la
gente apropiada en la posicin apropiada. En un entorno de constante exigencia por el mejoramiento continuo el Ingeniero de
Confiabilidad se perfila como una posicin invaluable para la industria, con capacidades para evaluar equipos y procesos y para aplicar
metodologas de optimizacin con el objetivo de combatir la reactividad sistemticamente, para el Ingeniero de Confiabilidad no ser
difcil generar ahorros y mejoras para contribuir a hacer de los complejos industriales lugares ms seguros, eficientes y productivos.

COMPETENCIAS DEL INGENIERO DE CONFIABILIDAD

RECONOCIDA EMPRESA
CON NECESIDADES DE MEJORAR
SOLICITA
INGENIERO(A) DE CONFIABILIDAD
Ofrecemos un ambiente de trabajo reactivo, fallas
recurrentes, alto nivel de backlog, ausencia de
indicadores de gestin, grupos desintegrados de
trabajo y resultados impredecibles.
REQUISITOS
Profesional proactivo, con alta capacidad
autodidacta, auto motivado y motivador,
integrador de equipos, emprendedor, alta
capacidad de comunicacin y de interaccin con
individuos y grupos multidisciplinarios.
El Ingeniero de confiabilidad (IC) preferiblemente debe ser un
profesional universitario, en mi experiencia la mayora de estas
posiciones las cubren ingenieros mecnicos, elctricos,
electrnicos, industriales e ingenieros de mantenimiento,
todos ellos con las capacidades tcnicas idneas para el cargo.
Algunas instituciones universitarias ya estn adoptando la
carrera de Ingeniera de Confiabilidad en su oferta acadmica y
muchas ms ya cuentan con un post grado en la materia.
Dependiendo de la magnitud y complejidad de la industria,
ser necesario un grupo de confiabilidad integrado por
ingenieros de diversas disciplinas y experiencias.
Sistematizar el proceso de registro,
categorizacin y anlisis de fallas.
Analizar las causas races de las fallas costosas
y/o recurrentes.
Definir los modos y efectos de fallas de los
activos crticos.
Hacer anlisis de Mantenibilidad y
Disponibilidad.
Apoyar activamente la optimizacin de los
planes de mantenimiento e inspeccin de
activos.
Optimizar los inventarios de repuestos.
Crear planes de formacin adaptados a las
necesidades de la organizacin.
Propiciar un sistema de comunicacin efectivo
e integrador para divulgar los avances, logros,
hallazgos, obstculos y soluciones.
Establecer los indicadores de gestin
apropiados.
Participar en la generacin de alcances y
especificaciones de servicios tcnicos
Es importante entender las funciones de un IC como una labor
interdependiente pero autnoma, separada de
mantenimiento y otros departamentos, el grupo de
confiabilidad debe enfocarse en la optimizacin del
desempeo, tanto de equipos como de procesos a lo largo de

todo el ciclo de vida de los activos. El IC debe reportar a la

Cuando se trata de asegurar la
xxxxxxproductividad y rentabilidad, los
profesionales de la confiabilidad bien
capacitados son una frmula mgica para
gerencia de la organizacin al mismo nivel que lo hacen los
departamentos de mantenimiento, produccin y seguridad.
El impacto que un Ingeniero de Confiabilidad puede causar en

una organizacin industrial va mas all de los equipos,
la industria sistemas y procesos, ellos pueden catalizar el cambio cultural
y corporativo que finalmente soporte los planes de
Heinz P. Bloch mejoramiento continuo.

Cul es su opinin sobre este tema?

david.trocel@confiabilidad.com.ve

www.confiabilidad.com.ve CI Edicin 19 3
POR QU ES NECESARIO EL ANLISIS DE WEIBULL?
UNA PODEROSA PERO SUBUTILIZADA HERRAMIENTA
Por: Drew Troyer, CRE, CMRP, Certified Reliability Engineer.

El Anlisis de Weibull es una poderosa pero subutilizada herramienta por los ingenieros de confiabilidad industrial.
Como profesionales en esta rea, nuestro trabajo es cuantificar los riesgos para la produccin, los costos de
administracin y las metas de seguridad y proteccin ambiental. Como ingenieros de confiabilidad, principalmente
usamos la distribucin exponencial para predecir la confiabilidad basndonos en la rata de falla o su recproco el
tiempo promedio entre fallas o el tiempo promedio para fallar. Mientras que la ecuacin exponencial bsica es muy
til para hacer predicciones probabilsticas de la confiabilidad, ella asume una rata de falla constante a travs del
tiempo. En realidad, simplemente no siempre este es el caso. Aqu entra el Anlisis de Weibull.

El Anlisis Weibull es un tratamiento especial de la distribucin de Distribucin de Weibull

la confiabilidad que incluye el perfil de riesgo como una funcin del
tiempo. Utilizando papel grfico especial (log/log-log) o software
especializado, se trazan las fallas y se dibuja una lnea de
regresin de mnimos cuadrados.
La distribucin de Weibull es el ms
ampliamente utilizado modelo estadstico para
tratar con datos histricos. Es usada en
muchas aplicaciones desde el pronostico del
tiempo hasta anlisis de ingeniera con
tamaos de muestras muy pequeos.

La pendiente lineal de esa lnea representa el parmetro Beta (),
o parmetro de forma, que se incorpora en frmulas modificadas
basadas en la distribucin exponencial, lo que permite que los
clculos previstos reflejen el perfil de riesgo a lo largo del tiempo.
En resumen, si el <1.0, el riesgo de falla disminuye con el
tiempo; Si = 1,0, el riesgo de fallo es constante en el tiempo; Y,
si > 1,0, el riesgo de falla aumenta con el tiempo.
Donde = 2,0, la tasa de fracaso aumenta linealmente con el
tiempo, suponiendo la distribucin de Rayleigh. Donde > 3.44, la
tasa de fallo asume la distribucin gaussiana (curva de campana),
lo que indica un aumento geomtrico en el riesgo a lo largo del
tiempo. A medida que el parmetro aumenta por encima de 3,44,
la curtosis de la curva aumenta, lo que sugiere una desviacin
estndar menor (vase la figura).
Bueno, suficiente teora. Qu significa para usted y por qu debe
aprender a usarlo? Comprender el perfil de riesgo como una
funcin del tiempo le permite tomar mejores decisiones.
Originalmente desarrollado por el matemtico
sueco Wallodi Weibull (1887-1979) El anlisis
de Weibull es la ms verstil distribucin
empleada por los ingenieros de confiabilidad.
Aunque es denominada una distribucin,
actualmente es una herramienta que permite
al Ingeniero de Confiabilidad caracterizar la
funcin de densidad de probabilidad
(distribucin de frecuencia de falla) de un
conjunto de datos de falla para caracterizarlas
como tempranas, constantes (exponencial) o
desgaste asociado a la edad (Gausiana o log
normal) graficando los datos de tiempo para la
falla en un formato grfico especial donde el
eje X representa el tiempo, ciclos, millas, etc,
en una escala logartmica. El eje Y, con una
escala log-log, representa el porcentaje
acumulado de la poblacin total de fallas.
Utilizado eficazmente con datos de campo
recopilados adecuadamente, el anlisis de
Weibull es una poderosa herramienta que
le permite combinar eficazmente sus
actividades de intervencin con los riesgos
a los que se enfrenta la organizacin.

www.confiabilidad.com.ve CI Edicin 19 4
CONFIABILIDADAPLICADA PORQUESNECESARIOELANLISISDEWEIBULL?

<1,0
Representa una rata de fallas tempranas (mortalidad
infantil) Mientras ms cercano a cero, ms grande el
riesgodeestetipodefallas.Lasfallastempranastiendena
sercausadasporrepuestosdemalacalidadodefectuosos
y/o por mano de obra deficiente. La mala calidad de las
partespuedeserasociadaaproblemasdealmacenajeque
propicien la contaminacin, corrosin y el deterioro. Las
deficiencias asociadas con la mano de obra pueden
atribuirse a procedimientos dbiles, falta de capacitacin
o falta de personal calificado, supervisin insuficiente,
falta de controles de calidad o incluso a temas
administrativos como reparaciones apresuradas. La meta
eselevarelparmetroa1,0mientrasdecrecelaratade proactivas,perononecesariamenteestasafectanelperfil
fallasyseincrementaelTPEFoTPPF.
~=1.0
Representa una rata de fallas constante, no se pueden
hacer predicciones en funcin del tiempo. En este
escenario debe enfocarse en optimizar sus planes de
inspeccin y monitoreo de condicin de manera de
detectar las fallas en su etapa incipiente, por otro lado
puede trabajar en mejorar el proceso de anlisis de los
datosporcadamododefalla.Cuandosetomanunlotede
modos de fallas juntos, se presenta un efecto aleatorio
que tiende a elevar a 1,0. Hay que enfocarse en
prcticas de precisin y proactivas, especialmente en las
actividadesdeAjuste,Lubricacin,AlineacinyBalanceo.
La rata de falla es afectada por las intervenciones
de riesgo. La meta es mantener el parmetro en 1,0
mientrasdecrecelaratadefallasincrementandoelTPEFo
elTPPF.

>1,0
Indicadependenciadeltiempo,locualestpicamenteindicativodeunmododefalladominante.Mientrasmsaltoes
,msfuerteeslarelacinconeltiempo.Enesteescenarioeltrabajoconsisteenidentificarlosfactoresmecnicos,
elctricos,operacionalesyhumanosquerepresentanlascausasquedesencadenanlafalla.Elmododefalladominante,
es algunos casos, se elimina actualizando componentes, rediseando, reduciendo el estrs operacional u otras
iniciativas.Enalgunoscasoslaspartesocomponentessonsimplementereemplazados.Silaformaessuficientemente
alta (por ejemplo> 5,0) y si no puede controlar las funciones que propician la falla, el mantenimiento basado en el
tiempoPUEDEestarjustificado.Enotrasinstancias,sepodraincrementarlaveracidadyfrecuenciadelmonitoreoyel
perfil de riesgo aumenta. La meta es que se mantenga ~1,0 si es posible o instituir el mantenimiento basado en
tiempooincrementarelmonitoreoapropiadamente.Elperfilderiesgodeberaafectarelprocesodeplanificacinde
repuestosdetalmaneraquenoloencuentrendesprevenido.Entodosloscasoshayquemantenerseenfocadosenlas
actividadesdemantenimientoproactivas.

Fuente:https://www.linkedin.com/pulse/whyyouneedweibullanalysisdrewtroyercrecmrp

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CIEdicin19 4

LAS MQUINAS HABLAN

PERFIL TRMICO EN MOTORES ELCTRICOS david.trocel@confiabilidad.com.ve
GTS Confiabilidad C.A.
En los complejos industriales los motores elctricos representan ms del 80% de los equipos rotativos, consumiendo hasta el 60% del
total de la energa. Se trata de equipos electro-mecnicos que estn sujetos a modos de fallas de origen mecnico, elctrico y
operacional. El monitoreo de condicin de los motores elctricos es un factor crtico y esencial en todo programa de mantenimiento y
cuidado de activos. Las tecnologas predictivas estn disponibles para detectar fallas mecnicas como desalineacin, desbalanceo o falla
de rodamientos; fallas elctricas asociadas al circuito del motor o incluso a la calidad de la energa de suministro o desviaciones
operacionales sobre su diseo. En los ltimos tiempos el monitoreo por Termografa Infrarroja se ha popularizado como una
herramienta complementaria muy eficaz que contribuye al diagnstico y correccin de causas races en estas importantes mquinas.

EL COLOR DEL CALOR EN LOS MOTORES ELCTRICOS

En trminos generales debe esperarse que un motor elctrico se
observe ms fro en la zona del ventilador de enfriamiento y que vaya
incrementando la temperatura hacia el centro con un ligero
incremento en la zona cercana al acople. Normalmente este patrn de
temperatura puede variar entre 45oC en el lado ms fro hasta 65oC en
la zona ms caliente. Aunque estos valores absolutos pueden variar de
acuerdo a caractersticas elctricas y operacionales particulares y las
capacidades de los rodamientos o cojinetes.

Segn ANSI/NETA MTS-2011 se debe monitorear elctricamente, incluyendo la Termografa Infrarroja, los motores AC,
DC y sncronos al menos cada 18 meses y disminuir la frecuencia si se encuentran anormalidades. Una importante
empresa fabricante de cmaras termogrficas recomienda monitorear los motores grandes anualmente y los ms
pequeos dos o tres veces al ao.
PATA COJA, DESALINEACIN, ESTRS.
Un motor elctrico es muy sensible al fenmeno de pata coja, es
una distorsin que causa una variacin de entrehierro que
desequilibra al campo electromotriz. Donde el entrehierro es
menor habr ms potencia y a su vez ms calor generado,
produciendo entonces puntos calientes en la zona afectada. Este
perfil trmico puede complementar a la seal de vibracin
caracterstica de esta falla.

UNA PATA COJA INTRODUCE DISTORSIN

PROVOCANDO ENTREHIERRO DESIGUAL

LA DESALINEACIN ENTRE ACOPLES GENERA ESTRS SOBRE LOS COJINETES Y EL EJE INCREMENTANDO EL CALOR EN LA
ZONA DE LOS RODAMIENTOS/COJINETES CERCANOS AL ACOPLE, TANTO DEL MOTOR COMO DEL EQUIPO CONDUCIDO. EL
EFECTO DE SOBRETENSIN Y DESALINEACIN EN SISTEMAS DE TRANSMISIN POR CORREAS TAMBIN GENERA CALOR
CONCENTRADO EN LAS CAJERAS.

www.confiabilidad.com.ve CI Edicin 19 7
LAS MQUINAS HABLAN PERFIL TRMICO EN MOTORES ELCTRICOS

FALLA DE RODAMIENTOS y/o LUBRICACIN

El monitoreo de fallas en rodamientos obviamente se debe hacer mediante
variables que nos adviertan los problemas incipientes, comprobadamente el
anlisis de ruido ultrasnico, envolventes de aceleracin y vibraciones son
las variables que nos permiten este monitoreo proactivo. La Termografa en
estos casos complementa el diagnostico, manifestando el efecto final del
dao, hacindolo visible al personal de mantenimiento y operaciones en un
lenguaje grfico. El calor concentrado en las cajeras de rodamientos es
consecuencia de la friccin extrema, el exceso de grasa tambin produce
este patrn trmico, la grasa extra produce friccin fluida incrementando el
calor.
La continua prctica de sobre-engrasar los motores har que
eventualmente el lubricante alcance las bobinas aumentando los EXCESO DE GRASA O FRICCIN, CALOR
daos. CONCENTRADO EN LA CAJERA

SOBRECARGA, BAJA
DISIPACIN DE CALOR,
FALLA DEL SISTEMA
ENFRIAMIENTO
Un motor operando
por encima de sus
capacidades producir
ms calor del que
puede disipar el
sistema de
enfriamiento. LA SOBRECARGA CALENTAR LAS BOBINAS UNA FALLA DEL SISTEMA DE ENFRIAMIENTO
CONCENTRANDO EL CALOR EN EL CENTRO DE LA RECALENTAR TODO EL CUERPO DEL MOTOR
CARCASA DE LOS MOTORES
Tpicamente se observar calor concentrado en el centro de la carcasa, aunque una sobrecarga extrema o
extendida puede calentar toda la carcasa. Algunos motores se disean para operar por encima de su carga
nominal, pero esto en condiciones temporales. En un motor con baja disipacin de calor, por fallas en el sistema
de enfriamiento por ejemplo, se calentar todo el equipo uniformemente.
La alta temperatura siempre afecta la condicin del lubricante y de los rodamientos, pero adems afecta la
vida del aislamiento del motor propiciando fallas por cortocircuito en las bobinas. El lmite de temperatura
depender del tipo de motor y su clase de aislamiento, dato que se encuentra en la placa del motor.

TIPO DE AISLAMIENTO A B F H
MXIMA TEMPERATURA 105oC 130 C 155 C 180oC
o o

LA TEMPERATURA MEDIDA EN LA CARCASA DEL MOTOR ES UNOS 20oC

MS BAJA QUE LA QUE SE ESPERA EN EL INTERIOR DEL MISMO.

EL MONITOREO DE INFRARROJO TRADICIONALMENTE SE DIRIGE A LA

INSPECCIN DE LOS CIRCUITOS DE POTENCIA Y DE CONTROL DE LOS
MOTORES ELCTRICOS, SIN EMBARGO ESTA VERSATIL TECNOLOGA
PREDICTIVA PERMITE AMPLIAR LA COBERTURA CON COSTOS Y TIEMPOS
RELATIVAMENTE BAJOS. LA TERMOGRAFA VA MS ALL DE
MONITOREAR LA TEMPERATURA ABSOLUTA, PERMITIENDO EVALUAR EL
PERFIL TRMICO DEL MOTOR, COMPARNDOLO CUALITATIVAMENTE
CONTRA PATRONES DE LNEA BASE, DANDO LA VENTAJA DE PERCIBIR
CONDICIONES ANORMALES PROACTIVAMENTE.
DESBALANCE DE CARGAS TRIFSICAS

www.confiabilidad.com.ve CI Edicin 19 8
 CONFIABILIDAD

RESOLVIENDO EL PROBLEMA DE LA
FUERZA LABORAL EN RETIRO
Resumen de un artculo de dos partes publicado originalmente en www.empoweringvalves.com
Por: Ian Baynes, Especialista en Estrategias de Planificacin y Ejecucin de Negocios, ian@empoweringvalves.com

Esto no es un problema nuevo, la industria de procesos han tenido un significativo nmero de trabajadores altamente
calificados que se han retirado en esta ltima dcada. Segn el Washington Post, aproximadamente 10.000 trabajadores
nacidos en el boom de natalidad de la post-guerra se retiran cada da, llevndose con ellos una vasta cantidad de
conocimientos institucionales. Para agravar el problema, la industria tambin tiene dificultades para encontrar sus
reemplazos debido a que la base de conocimientos y habilidades ya no existe. Aunque el problema de la generacin de
relevo tiene muchas complejidades, hay un concepto que destaca una solucin viable. Dicho claramente, las empresas
pueden resolver el asunto de su fuerza laboral envejecida mediante la adaptacin de sus organizaciones actuales. En este
artculo se propone un bosquejo de los fundamentos de un plan para ayudar a aumentar la capacidad de su organizacin
con los increbles recursos con los que cuenta. El resto depende de usted, pero es una buena base para comenzar.
NUESTROS EMPLEADOS SON
EL ACTIVO MS VALIOSO
Frecuentemente escuchamos que la solucin a los
problemas relacionados con la fuerza de trabajo ya est
dentro de la empresa, igualmente los lderes de las
compaas suelen decir nuestros empleados son los
activos ms valiosos pero ellos rara vez creen lo que
estn diciendo, y realmente no hay un plan establecido
para capitalizar consistente y exitosamente el
conocimiento de los empleados existentes en pro de la
preparacin de la generacin de relevo.
Es necesario entonces dar un paso atrs y comenzar a hacer cosas diferentes para alcanzar el objetivo de compensar las
prdidas de habilidades y de conocimientos crticos, as como la incapacidad para atraer nuevos talentos. Buscar formas
creativas para incrementar la capacidad de nuestras actuales organizaciones para construir la fuerza de trabajo y los lderes
del futuro. Esto va ms all que simplemente enviar a los empleados claves a cursos o estudios de postgrado.

Tampoco significa contratar a los mejores consultores
externos para embarcar a nuestros empleados en
programas de capacitacin de amplia base con el fin de
recapacitarlos Por qu? Debido a que elevar las
habilidades de sus equipos sin cambiar la cultura y la
estructura de trabajo a su alrededor limitar cualquier
capacidad para que utilicen las nuevas habilidades que
acaban de aprender. Por otro lado se ha comprobado que la
capacitacin en el aula es ineficaz en si misma. Los
principios contemporneos del aprendizaje para adultos
utilizan la regla 70/20/10, cuyos resultados son
significativamente superiores, con altas tasas de retensin
de conocimientos y habilidades. Esta regla establece que el
70% del tiempo debe ser orientado al aprender haciendo,
20% al aprender de sus compaeros (sobretodo aquellos
que estn prximos al retiro) y el 10% restante en cursos
tradicionales.
www.confiabilidad.com.ve
Algunos quiz recordemos a los aprendices, y como
eran capacitados, se agrupaba un empleado joven con
un empleado experimentado y altamente calificado,
de esta manera se transferan aos de conocimiento,
consejos y habilidades mediante el ejemplo diario,
mirando, haciendo y corrigiendo, esta es la forma ms
pura de aprendizaje y tutora, y es algo que se ha
dejado de hacer.
Mediante el uso de las habilidades, herramientas y
recursos que ya estn dentro de las paredes de
nuestras empresas, tenemos lo necesario para frenar
el creciente dficit de habilidades mediante el
fortalecimiento de la capacidad de nuestra fuerza de
trabajo existente.
CI Edicin 19 10
CONFIABILIDAD HUMANA FUERZA LABORAL EN RETIRO

NUESTRO ACTIVO MS COMO EMPEZAR? RESUMIENDO EL TEMA

IMPORTANTE? En primer lugar, se debe ser Las empresas invierten una gran
cantidad de energa, tiempo y dinero
Cuntos de nuestros abiertos y honesto, reconocer que
para mantener sus ventas a toda
empleados actuales realmente no estamos solos, este problema
capacidad, pero cunto estn
debe ser enfrentado como una
creen que su carrera es haciedo para mantener al tope la
industria, de forma corporativa. capacidad laboral?
verdaderamente
El xodo de trabajadores retirados
RESPONSABILIDAD DE ELLOS? Contruir dentro de la organizacin ha ido creciendo con los aos, y ellos
esta capacidad requiere la estn llevndose todo el
Cuntos miran a su compaa inversin significativa de tiempo, conocimiento aprendido durante su
esperando que "haga algo por energa y obviamente dinero, pero tiempo activo. Este conocimiento
los beneficios asociados con las especializado no est escrito en
ellos"? Cuntos se vuelven ninguna parte, y tomara dcadas
mejoras son mayores. Por ejemplo,
descontentos y se van porque un escenario tpico en la industria escribirlo, pero hay elementos que
creen que no hay un potencial es: Un profesional con experiencia solo pueden ser aprendidos
haciendo
o progresin profesional? se retira, la empresa debe
Cuntos dicen a su familia, reemplazarlo. Entonces invierten
Muchas empresas estn
amigos y red profesional que cantidades importantes de
atrapadas por su perdida de
recursos para traer a alguien de
no trabajan all porque la talento y su incapacidad para
fuera de la organizacin, luego se
organizacin es plana y no hay toman entre 6 a 12 meses para que reemplazarlo, lo que les ha trado
espacio para crecer? incrementos importantes en los
el nuevo empleado se adpate a su
costos asociados. Pero parecen
Probablemente mucho ms de rol. En lugar de esto, la empresa haber olvidado que su recurso
lo que piensa y el impacto es podra tener un plan para
ms importante para lidiar con
un problema oculto que desarrollar internamente a su
este problema se encuentra
gente, mediante planes de
disminuye su capacidad para dentro de sus organizaciones: los
sucesin en puestos claves, planes
atraer nuevos talentos. empleados actuales.
de tutora y capacitacin de
individuos claves que le permita La triste verdad es que muchas
Desafortunadamente, la mantener un Fondo de Sucesin, empresas solo prestan atencin a sus
realidad es que muchos lderes los ahorros y la eficiencia que esto empleados solo cuando son
empresariales no se toman el representa son formidables. contratados, cuando se van o
durante los procesos anuales de
tiempo para entender las evalauacin de rendimiento, en estos
Hay cuatro conceptos claves
aspiraciones de su personal ni casos solo para decirles lo que tienen
que contribuyen a magnificar
su desarrollo de carrera para que hacer y no como crecer. En el
la capacidad de las tiempo restante, el que realmente
alinearlos con las necesidades
organizaciones para apoyar cuenta, el empleado es
y metas de la empresa, frecuentemente olvidado.
su crecimiento basados en el
ayudndolos con planes de
mejoramiento de su fuerza Con un poco de atencin y
aprendizaje centrados en estas
laboral: Planes de Sucesin, soporte, esta amplia y profunda
aspiraciones y metas.
Planes de Desarrollo de base de empleados tiene la
Carrera Individuales, Planes capacidad para ser parte de la
solucin en la construccin de una
de Tutora y Programas de
generacin de relevo motivada,
Formacin. capacitada y comprometida con
las necesidades y metas de la
organizacin.

www.confiabilidad.com.ve CI Edicin 19 11
CONFIABILIDAD HUMANA FUERZA LABORAL EN RETIRO
LOS 4 ELEMENTOS CLAVES PARA INCREMENTAR
LA CAPACIDAD INTERNA DE LA ORGANIZACIN
DISEE UN PLAN DE SUSECIN CREE UN PLAN DE DESARROLLO DE CARRERA
Este es un importante punto de inicio, especialmente Esta es una actividad de cambio cultural de la empresa,
porque la mayora de las compaas no lo tienen. como tal, necesita tiempo y atencin de los lderes
Tambin es una gran actividad de desarrollo de ejecutivos y de los miembros del equipo. Debe hacerse en
liderazgo, ya que obliga a las personas a pensar fuera conjunto con RRHH y administrado por ellos. Mi experiencia
ha demostrado que no todos los miembros del equipo estn
de la caja, el debate sobre quin es el prximo, y luego
dispuestos a compartir sus planes de carrera y no todos los
discutir sobre una base de igual a igual antes de su
lderes estn dispuestos a escuchar y considerar las
finalizacin y retiro. implicaciones sobre la posible prdida de un miembro clave
en su grupo, por lo tanto esta actividad debe ejecutarse
Sabe cules son las posiciones crticas en su empresa sistemticamente, es un ejercicio para construir las
o equipo? Cuntas de estas posiciones crticas son relaciones y muy benefiioso para la integracin de la
sostenidas por una sola persona (que tiene organizacin.
conocimiento crtico o institucional) sin respaldo?
Cunto conocimiento es traspasado a la promocin Un punto importante a destacar es que la responsabilidad
de relevo? Sabe cunto de su personal tienen una alta de la carrera de una persona est en sus propias manos y
probabilidad de retirarse (o ser despedidos) en los no en las de una organizacin o lder de equipo. Nuestro
trabajo como lderes es ayudarles a alcanzar sus metas y
prximos dos as? Si responde NO a cualquiera de
aspiraciones o ayudarles a entender dnde sus limitaciones
estas preguntas, es probable que tenga la necesidad de
pueden impedirles alcanzar sus metas. Por ejemplo, puedo
un Plan de Sucesin que: querer ser un piloto de aviones de combate, pero no puedo
tener la capacidad crtica necesaria para ser uno; as que es
Enumere los roles, defina al titular y liste los importante para m reconocerlo y cuidadosamente ser
reemplazos potenciales. entrenado para enfrentar mis limitaciones.
Incluya de 2 a 4 personas para cada rol con su
respectiva proyeccin a 1, 2 y 3 aos. Un Plan de Desarrollo de Carrera busca sacar provecho de
las fortalezas individuales, ayudando a las personas a
Identifique a los que necesitan preparacin y a alcanzar su prxima posicin identifiando las reas donde el
los que ven la posicin como un paso de entrenamiento o tutora puedan cerrar las brechas
avance de su carrera. identificadas. No est diseado para enfocarse en reas de
No sea de conocimiento pblico, esto puede desarrollo del desempeo que deberan ser cubiertas por su
crear tensin innecesaria y abre preguntas que ciclo de revisin anual. Los planes de carrera estn diseados
no estn en condiciones de responder. para ser un documento prospectivo positivo que energiza al
Administrado por RRHH y divulgado segn los individuo y destaca las fortalezas que su empresa puede y
requerimientos a los involucrados en la debe capitalizar, con consideraciones sobre cmo transmitir
transicin. fortalezas, refinarlas y, en ltima instancia, amplificar estas
fortalezas.
Propicie intercambios multifuncionales para
crear habilidades ms amplias y slidas. La Debo enfatizar que cada persona es responsable de su
rotacin a travs de toda la organizacin crea propia carrera, pero el papel de los lderes es ayudarles en
bases de conocimiento que se utilizan a lo su propsito. Una gran leccin que me ensearon hace
largo de toda una carrera, esa ha sido mi unos aos es Tu conduces, nosotros asistimos, gracias a
experiencia personal. Maureen Crawford Hentz.

REALICE UN ANLISIS DE BRECHAS

( No discutido como un punto en s, pero igualmente importante, es determinar con claridad

las habilidades requeridas para una posicin y compararlas con las existentes en el grupo de
sucesin.
)
www.confiabilidad.com.ve CI Edicin 19 13
CONFIABILIDAD HUMANA FUERZA LABORAL EN RETIRO
3 y 4
IMPLEMENTE UN PLAN DE TUTORIA DISEE UN PROGRAMA DE FORMACIN
Este es el ms complejo de los 4 pasos y con mucho la Aunque es otra gran inversin de tiempo y recursos;
mayor inversin de tiempo y recursos. Necesita tener un tambin es la parte final del juego, si se ejecuta
lder de la organizacin y tener el aval de los ejecutivos ms correctamente, se obtendr un aumento significativo en las
altos. Tmese su tiempo, haga la investigacin, incluso habilidades generales en toda su empresa para apoyar
puede traer un consultor si es necesario (asegrese de directamente sus necesidades a largo plazo.
obtener una serie de referencias antes de participar
plenamente con un consultor). Por encima de todo, PARA QU SABER?
asegrese de que usted se sienta cmodo con el proceso y Muy a menudo los lderes empresariales ven la formacin,
tenga un plan fuerte de ejecucin y medicin de xito como una recapacitacin en masa, con cursos tradicionales
ANTES de comenzar. Esta es posiblemente la parte ms basados en presentaciones estndares. La debilidad de
gratificante de este programa. este pensamiento es que rara vez crean el ambiente para
que las habilidades recin adquiridas o el conocimiento se
La tutora es el proceso de nivelacin de un individuo con utilice y florezca. Entonces, sin ningn plan para aplicar lo
una persona que posee conocimiento institucional aprendido, todo termina en una perdida de tiempo y de
especfico y experiencia. El objetivo es que se realice una dinero.
transferencia de conocimiento entre el tutor o mentor y el
aprendiz, junto con la orientacin sobre cmo aplicar el Ahora vamos a repensar el papel de la formacin basada en
conocimiento. En realidad, el conocimiento se transfiere nuestra meta de crear capacidad dentro de una
en ambas direcciones ya que el mentor aprende nuevas organizacin para ayudar a contrarrestar los problemas de
habilidades al tratar con individuos que tpicamente estn la fuerza laboral en retiro y las dificultades que se
fuera de su flujo de conocimientos o experiencias. Puedo encuentran al tratar de encontrar reemplazos adecuados.
hablar por experiencia personal que ser mentor es una
vivencia gratificante y no hay mejor sensacin que ver a su Comenzamos esta discusin hablando de Planes de
aprendiz graduado y dar el siguiente paso en su carrera. Sucesin, Planes de Desarrollo Profesional y, finalmente,
Tutora. Qu pasa si la capacitacin se utilizara para
En el caso de que un mentor sea un jubilado, entonces el apoyar esto? Qu sucede si la capacitacin identificada
momento es otro factor crtico a considerar. He visto para un individuo se basa en sus aspiraciones, las
demasiados casos cuando una empresa se da cuenta que necesidades de la empresa y las brechas de habilidades
una persona est pensando en la jubilacin y no tienen identificadas en los pasos anteriores? Cuando una empresa
ninguna copia de seguridad o la capacidad de se toma el tiempo para construir un Programa de
reemplazarlos; en ese punto, es demasiado tarde. Entonces, Formacin para un individuo basado en sus aspiraciones
qu hacen? Ellos preguntan al jubilado si estara dispuesto de carrera, las necesidades de la empresa y las habilidades
a regresar a una consultora a tiempo parcial para ayudar que necesita, entonces el valor de la formacin se
con la transicin o mientras encuentran su reemplazo. Esto incrementa significativamente, as como su impacto global
es un riesgo y un costo adicional para la empresa que podra en el individuo y la empresa en su conjunto.
haberse evitado con un Plan de Sucesin, un Programa de
Tutora y un Plan de Formacin establecidos. Al principio de este artculo, hice referencia a la regla
70/20/10 que se basa en el simple hecho de que la
UNA NOTA SOBRE LAS MEJORES PRCTICAS: gente aprende ms rpido y conserva ms
Una de las mejores prcticas que he visto con respecto a la informacin cuando la mayora de ella proviene de la
seleccin de mentores, fuera de la seleccin para un
experiencia prctica, del hacer, luego de aprender de
propsito especfico, fue hacer que la gente solicite serlo.
los dems (Tutora, redes de igual a igual), y
Hacer que la gente que lo solicita exprese sus habilidades o
conocimientos especficos y si esto les apasiona. Del finalmente el tiempo en el aula.
mismo modo, solicite a los profesionales de nivel superior
dentro de su organizacin lo que sienten que tienen que
ofrecer como mentores. Esto le permite crear un grupo de
partes interesadas para referencia futura.

www.confiabilidad.com.ve CI Edicin 19 14
QU ES LA ACADEMIA DE CONFIABILIDAD?
Un centro de estudios superiores que surge de la
creciente necesidad de formacin profesional en el
sector industrial en las reas de mantenimiento,
inspeccin, anlisis de fallas y todas las disciplinas que
abarcan los conceptos de Confiabilidad y Gestin de
Activos.
La Academia de Confiabilidad busca cerrar la brecha
entre la comunidad industrial y la acadmica,
sintonizando los conocimientos con los requerimientos
reales de las organizaciones industriales priorizando la
eficiencia, la productividad y la seguridad.

CONECTANDO EL SABER CON EL HACER

EL PROCESO DE CAPACITACIN INTEGRA LA TEORA QUE
0041950 FUNDAMENTA UNA TCNICA O METODOLOGA CON LAS
HABILIDADES PRCTICAS REQUERIDAS PARA SU EJECUCIN
EFECTIVA Y SEGURA. ADEMS SE FOMENTA LA
HORAS-HOMBRE DE APLICABILIDAD DEL CONOCIMIENTO EN SITUACIONES REALES
CON EL FIN DE OBTENER RESULTADOS TANGIBLES.
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DESDE 2008

No es culpable un hombre porque ignora, pues es poco lo que puede saber,

pero lo ser si se encarga de hacer lo que no sabe
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EVITANDO LA PATA COJA DURANTE EL PROCESO DE ALINEACIN
La alineacin de maquinaria rotativa es un procedimiento de mantenimiento de precisin, una actividad proactiva de
eliminacin de defectos. En la mayora de los casos la desalineacin es la causa raz de daos a rodamientos, acoples,
correas, poleas y sellos, por mencionar las fallas ms comunes. La medicin, diagnostico y correccin del fenmeno pata
coja forma parte esencial del proceso integral de alineacin.
MIDIENDO Y CORRIGIENDO LA PATA COJA
QU ES La medicin de pata coja consiste en
cuantificar la deflexin de cada pie de la
PATA mquina contra la base soporte. Este control
COJA? puede realizarse con la ayuda de
comparadores de cartula, calibradores de
lainas o aplicaciones de sistemas de
En maquinaria rotativa la pata coja se refiere al alineacin lser. Aflojar y medir una pata a la
asentamiento irregular de las patas de una mquina vez, con el resto de las patas apretadas.
sobre su base. Esto produce fuerzas de tensin que EL REPORTE DE ALINEACIN DEBE
distorsionan la carcasa y las cajeras de cojinetes INCLUIR LOS RESULTADOS FINALES.
causando la deflexin del rotor y modificando las Es recomendable realizar este control en dos
holguras entre los componentes internos. Este alto fases, una verificacin y correccin inicial y
nivel de estrs desgasta prematuramente los una segunda verificacin finalizando el
rodamientos, acoples, correas, poleas, sellos proceso de alineacin.

TODA DEFLEXIN QUE SUPERE 0,05 mm (0,002)

SNTOMAS DEBE SER DIAGNOSTICADA Y CORREGIDA.
EXCESIVA VIBRACIN SOBRETENSIN! Una variante comn de pata coja es la
inducida por fuerzas externas, por ejemplo, tensin en el
ALTA TEMPERATURA
FRACTURA DE PERNOS DE ANCLAJE 1 acople o en las tuberas asociadas a la mquina.
Segn API 686 los centros de los agujeros entre bridas de
MAYOR CONSUMO DE ENERGA tuberas y bridas de la mquina no deben desviarse ms de
1,5 mm entre s.
VARIANTES O CAUSAS DE PATA COJA
1 2 3a 3b 3c 4

Pata coja paralela: una pata mantiene una separacin Pata esponjada: producto de acolchonamiento en la pata
2 contra la base, el efecto tiende a generar un desnivel en la
pata diagonalmente opuesta.
4 por exceso de lainas, suciedad, lainas deformadas, polvo, grasa o
aceite acumulado.
Pata coja angular: producto de una pata doblada, puede formar un ngulo externo (3a) o interno (3b). Corregir la pata coja puede
3 ser simplemente rellenar los desniveles con lainas. En caso de ngulos entre la pata y la base se puede necesitar combinaciones de
lainas escalonadas (3c), aunque una solucin permanente puede involucrar rectificar las patas o la base.

MEJORES PRCTICAS PARA EVITAR LA PATA COJA EN LA ALINEACIN DE MAQUINARIA ROTATIVA

LIMPIAR MUY BIEN LA SUPERFICIE DE LA BASE.
ELIMINAR LA TENSIN DE LAS TUBERAS.
USAR LAINAS CALIBRADAS, PRECORTADAS, DE ACERO
INOXIDABLE, LIMPIAS Y DEL TAMAO ADECUADO PARA
EL PERNO DE ANCLAJE.
LA MEDICIN SE HACE EN LA PATA, NO EN EL ACOPE.
NO USAR MS DE 5 LANAS POR PATA.
HACER UN SANDWICH DE LAINAS CON LAS MS DELGADAS
EN EL MEDIO.
NO EXCEDER 12 mm (0,5) EN EL TOTAL DE LAINAS POR PATA.
USAR TORQUMETRO Y EL TORQUE ADECUADO.
DEBEN VERIFICARSE TODAS LAS MQUINAS DEL TREN.

www.confiabilidad.com.ve CI Edicin 19 17
CAMBIOS EN LA NORMA ISO 14224:2016
RECOLECCIN E INTERCAMBIO DE DATA DE CONFIABILIDAD Y MANTENIMIENTO
Por: Ing. Vctor D. Manrquez, CMRP, CAMA. Per.

Muchos en el rea de mantenimiento y confiabilidad estamos familiarizados con la norma ISO 14224, quienes
consultamos este estndar, conocemos que su cuerpo es aplicable a otras industrias, mientras que la informacin
incluida en los anexos si es mayormente aplicable a las industrias referidas en el ttulo de la norma. Desde la
primera edicin de 1999 ha sido una fuente de consulta relevante en nuestro campo. La segunda edicin del 2006
fue una innovacin importante y ahora luego de 10 aos el Comit ISO/TC 67: Technical Committee, Materials,
equipment and offshore structures for petroleum, petrochemical and natural gas industries; responsable de este
estndar, public el pasado 15 de septiembre de 2016 la tercera versin.

ISO 14224:2016 ISO 14224:2016

Petroleum, petrochemical and natural gas industries - Industrias del petrleo, petroqumica y gas natural -
Collection and exchange of reliability and Recoleccin e intercambio de data de confiabilidad y
maintenance data for equipment. mantenimiento para equipos.
EL LENGUAJE DE LA CONFIABILIDAD
Segn el alcance de la norma establecido en www.ISO.ORG, esta Norma Internacional proporciona una base completa para la
recopilacin de datos de confiabilidad y mantenimiento para equipos en un formato estndar en todas las instalaciones y
operaciones dentro de las industrias de petrleo, gas natural y petroqumica durante el ciclo de vida operacional del equipo.
En resumen la norma describe los principios para la recoleccin de datos, los trminos y definiciones para una comunicacin
estandarizada y los mecanismos de control de calidad de los datos. Se normalizan las mejores prcticas para el intercambio de
informacin entre las partes de una organizacin industrial (propietarios, fabricantes, contratistas) Todas las especificaciones,
definiciones y directrices de esta norma internacional se orientan al establecimiento de indicadores de rendimiento y requisitos
para la confiabilidad y disponibilidad de los equipos en una industria.

CULES SON LOS PRINCIPALES CAMBIOS Voy a referirme en este artculo a los
EFECTUADOS EN LA NORMA ISO 14224-2016? cambios en las Clusulas 3, 8 y 9.
Uno de ellos, es en las categoras del
Como lo seala la norma en la pgina v de la introduccin, los
mantenimiento. La ISO 14224:2016 es
cambios principales se han dado en:
ms especfica que la versin del 2006.
CLUSULA 3: NUEVAS DEFINICIONES En la versin anterior la figura 6 sobre
CLUSULAS 8 Y 9: CAMBIOS EN FIGURAS Y TABLAS Categorizacin del Mantenimiento,
nos mostraba las dos grandes
ANEXO A: Nuevas clases de equipos
categoras: correctivo y preventivo;
ANEXO B Nuevos modos de falla asociados y alineados debajo de esta ltima tres sub-
ANEXO C: Cambios y nuevas sub clusulas, como C.3.4 y categoras: Prueba e inspeccin,
C.7 Monitoreo por Condicin y Peridico.
La nueva Figura 6 en la versin 2016
ANEXO E: Nuevos KPI nos presenta la siguiente
ANEXO F: Alineamiento con el estndar ISO/TR Categorizacin del Mantenimiento:
12489:20131

www.confiabilidad.com.ve CI Edicin 19 19
ESTNDARES INDUSTRIALES CAMBIOS EN LA NORMA ISO 14224:2016

Fuente: Norma ISO 14224:2016, pgina 42

N
NUUEEVVA
A CCA
ATTEEG
GOORRIIZZA
ACCII
NND
DEELL M
MAAN
NTTEEN
NIIM
MIIEEN
NTTO
O
Tenemos que en la categora del mantenimiento NUEVAS DEFINICIONES
correctivo (2b), figuran ahora dos sub-categoras,
el mantenimiento correctivo diferido (4g), al que
EN LA VERSIN 2016
podemos identificar con el correctivo
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
programado, y el mantenimiento correctivo
La versin 2006 en 3.5, defina
inmediato (4f), o de emergencias, el menos
mantenimiento correctivo (2b) como
apreciado y que buscamos minimizar.
Mantenimiento realizado despus del
reconocimiento de una falla con la intencin
Por su parte, en el lado del mantenimiento
preventivo (2a), observamos primero, una de devolver el tem a un estado en el cual
divisin entre el mantenimiento preventivo pueda ejecutar la funcin requerida. La
basado en la condicin (3a) y el versin 2016 la reemplaza en 3.8 por la
predeterminado (3b) o peridico. siguiente: Mantenimiento realizado despus
de la deteccin de una falla para efectos de
restablecimiento.
El mantenimiento preventivo basado en la Esta modificacin, es consecuencia del
condicin tiene dos sub categoras, el monitoreo cambio en la fuente de la definicin, la
de condicin (4b) que es nuestro mantenimiento norma IEC 60050 International
predictivo clsico y el mantenimiento de pruebas electrotechnical vocabulary - Part 192:
e inspecciones (4a). Dependability, que fue actualizada de la
versin de 1990 a la de 2015. La nueva
definicin es ms breve, deja de aludir a la
El mantenimiento predeterminado a su vez funcin requerida, la cual queda
cuenta con tres sub-categoras: Prueba implcitamente incluida al usar la palabra
peridica (4c), reemplazo programado (4d) y restablecimiento. La palabra en el texto
servicio programado (4e). Acompaan a la original en ingls es restoration, la cual
figura, algunas notas que refieren o clarifican puede ser traducida por restauracin o
algunos trminos. restablecimiento en nuestro idioma, me
parece ms apropiada la segunda.

www.confiabilidad.com.ve CI Edicin 19 20
ESTNDARES INDUSTRIALES
Particularmente, opino que la introduccin y precisin
de las definiciones de las categoras y sub-categoras
de mantenimiento, nos ayudarn a resolver dudas y
zanjar discusiones de donde ubicar los tipos de
mantenimiento que ejecutamos.
Las definiciones de las rdenes de trabajo por las actividades de
mantenimiento incluidas, podran adecuarse a estas definiciones.
Esto posteriormente se reflejar en la cantidad de rdenes de
trabajo, horas hombre y costos por categora de mantenimiento, y
que sern el insumo para el clculo de los indicadores de nuestra
gestin del trabajo de mantenimiento (Pilar 5 del Cuerpo del
Conocimiento de la SMRP).
No perdamos de vista, que esta norma est dirigida a la gestin de
la informacin de mantenimiento y confiabilidad con el objetivo
que sta sea suficiente y de calidad, ya que en el anlisis de esta
informacin se basarn las decisiones que tomemos. As mismo, es
pertinente recordar la importancia que la informacin tiene en la
gestin de activos, definida en la clusula 7.5 Requisitos de la
informacin; de la norma ISO 55001:2014.
Finalmente, incluye la versin 2016 dos definiciones ausentes en la
versin previa; en 3.76 Mantenimiento Planeado /Mantenimiento
Programado /Mantenimiento Preventivo Planeado y en 3.77
Mantenimiento Predictivo (PdM) no sealadas como categoras de
mantenimiento en la figura mostrada lneas arriba, pero de uso
frecuente en nuestro trabajo diario.
Lleg hasta aqu con esta revisin de los trminos y definiciones
para las categoras o tipos de mantenimiento en la ISO
14224:2016. Esta versin tiene 280 pginas versus las 182 de la
versin del 2006, as que tenemos an mucho material por
revisar. Como siempre, enfocados en que las caractersticas de la
data de mantenimiento y confiabilidad que gestionamos, sean las
requeridas para el anlisis y toma de decisiones del negocio.
Vctor D. Manrquez es Ingeniero Mecnico, certificado como CMRP,
CAMA, tiene una Maestra en Energas Renovables. Vctor es Consultor PRUEBAS PERIDICAS
Senior & Docente en Mantenimiento, Confiabilidad & Gestin de Activos. En el ltimo nivel de categoras de
vmanriquez62@yahoo.es
Fuente: Norma ISO 14224:2016, Traduccin y adaptacin propia.
www.confiabilidad.com.ve
CAMBIOS EN LA NORMA ISO 14224:2016
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Para el mantenimiento preventivo (2a), en
la versin del 2006 encontrbamos en 3.42:
Mantenimiento realizado a intervalos
predeterminados o de acuerdo con un criterio
prescrito con la intencin de reducir la
probabilidad de falla o la degradacin del
funcionamiento de un tem. La ltima
versin seala en 3.78: Mantenimiento
realizado para mitigar la degradacin y
reducir la probabilidad de fallo. Nuevamente
la fuente de la nueva definicin es la IEC
60050-192:2015. Aqu encontramos que la
definicin deja de lado la alusin a
intervalos predeterminados o criterio
prescrito, con el fin de precisar estas
caractersticas en las dos sub-categoras
correspondientes: mantenimiento
preventivo basado en la condicin (3a) y
mantenimiento preventivo predeterminado
(3b).
MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICIN
La definicin de mantenimiento basado en
la condicin (3a) (CBM por sus siglas en
ingls), ausente en la versin del 2006, ha
sido ahora incluida en 3.7 como:
mantenimiento preventivo basado en la
evaluacin de la condicin fsica
MANTENIMIENTO PREDETERMINADO
Para el mantenimiento predeterminado,
nos refiere a la definicin del estndar
europeo EN 13306-2010 Maintenance
Terminology: Mantenimiento preventivo
ejecutado de acuerdo con intervalos
establecidos de tiempo, nmero de unidades o
uso pero sin investigacin previa de la
condicin. Deja claro, la norma en esta
definicin, la ejecucin del mantenimiento
con intervalos establecidos, sin evaluar la
condicin.
mantenimiento, solo encontramos en la
norma definicin para 3.74 Prueba
peridica: Operacin planificada realizada a
intervalos de tiempo constantes con el fin de
detectar potenciales fallos ocultos que pueden
haberse producido entretanto.
CI Edicin 19 21
 HUMOR CONFIABLE

LA ENTREVISTA DE TRABAJO

Si, soy proactivo, pero

por un mejor sueldo
puedo ser tambin
confiable y eficiente!

www.confiabilidad.com.ve CI Edicin 19 23
GESTIN DEL CAMBIO:MOC
COMO PROCESO DE LA GESTIN DE ACTIVOS SEGN ISO 55001:2014
Por: Alexis Lrez, CMRP, Director A3 Consulting & Training, Consultor en Gestin de Activos.
Las organizaciones actualmente desarrollan procesos que son cambiantes en el tiempo con la finalidad de adaptarse a la
dinmica de los mercados y optimizar sus operaciones, por otro lado los procesos evolutivos organizacionales dan pie y
fundamento para que estos procesos cambien y la organizacin pueda apalancarse en la mejora continua.

La nica cosa constante en la vida Gestionar los riesgos asociados a los

cambios y documentar los mismos
es el cambio es una de las tareas ms
importantes en este aspecto para
Francois de la Rochefoucauld las organizaciones, es as que en la
prctica las grandes corporaciones
Podramos definir la gestin del cambio (MOC, por sus siglas ingls) como
tienen procesos documentados
un proceso de evaluacin y gestin de los riesgos asociados a las
para la correcta evaluacin,
modificaciones que pueden ser temporales o permanentes dentro de las
aprobacin, control y seguimiento
organizaciones, para complementar esta definicin revisemos lo que
de esto antes de su
plantea la ISO 55001:2014, en su requerimiento 8.2.
implementacin.
Antes de implementar cualquier cambio, se deben valorar los riesgos
Pareciera obvio pensar que el
asociados a cualquier cambio planificado, permanente o temporal, que
sentido comn es el ms comn de
pueda tener un impacto en el logro de los objetivos de la gestin de
los sentidos, sin embargo en la
activos
prctica no funciona de esta
La organizacin debe asegurar que dichos riesgos se gestionen de acuerdo manera, en muchas organizaciones
con los apartados 6.1 y 6.2.2. donde hemos tenido la posibilidad
La organizacin debe controlar los cambios planificados y revisar las de realizar diagnsticos y auditorias
consecuencias no deseadas de los cambios, tomando accin para mitigar asociados a la ISO 55001:2014, nos
cualquier efecto adverso, segn sea necesario encontramos con muchas
desviaciones.

El desarrollo de un eficaz sistema para la gestin

de los cambios dentro de la organizacin, requiere
la evolucin de la organizacin hacia una cultura
de mejora continua, pero tambin exige un alto
compromiso de los lderes de procesos en la
implementacin de estos. Este liderazgo debe ser
potenciado desde la alta direccin.

Para la obtencin de buenos resultados en el

proceso de implementacin Zimmermann,
propone trabajar desde cuatro perspectivas tal
Figura 1, ZIMMERMAN, 2000 como lo muestra la figura 1.
www.confiabilidad.com.ve CI Edicin 19 24
GESTIN DE ACTIVOS
UN EJEMPLO
Se ha llevado a cabo un
proceso de adecuacin
tecnolgica de un sistema de
control de los dosificadores de y seguimiento de los procesos de
qumico para el agua de
enfriamiento de los activos
crticos de la planta.
Cuando realizamos la revisin del
requerimiento 8.3, se evidencian
algunos hallazgos:
Proceso de cambio no se
encuentra documentado.
No han sido evaluados los
riesgos asociados a su
implementacin.
Dentro del ERP o EAM, an
se encuentra registrados los
activos que fueron dado de
baja y los nuevos no estn
dentro del inventario de
activos.
No se han actualizado
los P&ID
Los planes de
mantenimiento no se
corresponden con la nueva
tecnologa sino con la
tecnologa anterior.
No estn codificados los
repuestos crticos asociados
al nuevo sistema dentro del
catlogo de repuestos de la
organizacin.
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MOC: GESTIN DEL CAMBIO
HACIA DNDE AVANZAR ALGUNOS BENEFICIOS DE
Muchas organizaciones vienen UNA ADECUADA GESTIN DE
avanzando en hacer parte de su
LOS CAMBIOS
cultura organizacional la
Desde el punto de vista de la
evaluacin, documentacin, control
Guidelines for the Management of
Change for Process Safety; 2008, un
cambio que deben gestionar, para
adecuado manejo de los cambios
ello es importante considerar no
permite:
solamente los cambios a nivel de
los procesos medulares, sino todos
a) Evaluar los posibles riesgos
aquellos cambios que pueden
asociados, planificar, ejecutar y
impactar en los objetivos y que
verificar las acciones de los
forman parte de la organizacin,
cambios planteados, por lo que se
como lo establece la ISO
reduce el nmero de incidentes y
55002:2014, en su clusula 8.2.2:
problemas potencialmente
asociados a estos una vez
Estructuras, roles o ejecutados.
responsabilidades de la
b) Es posible identificar los
organizacin;
peligros.
Poltica, objetivos o planes
de la gestin de activos; c) Garantiza una correcta
actualizacin de la documentacin
Procesos o procedimientos y registros asociados ( Informacin
para las actividades de la de mantenimiento, operaciones,
gestin de activos; procesos, etc)
Nuevos activos, sistemas de d) Involucramiento del personal en
activos o tecnologas
el proceso de gestin de los
(incluyendo obsolescencia);
cambios, mediante planes de
Factores externos a la formacin y divulgacin.
organizacin (incluyendo
e) Fomento de la cultura de la
nuevos requisitos legales y
evidencia objetiva, no es posible
regulatorios);
implementar un cambio, sin que
Restricciones en la cadena haya sido aprobado y
de suministros; documentado en cada etapa.
Demandas de productos y f) Facilitan la implantacin de
servicios, contratistas o prcticas de trabajo seguras.
proveedores;
Demandas de recursos,
g) Evaluar costos asociados a los
cambios y su impacto en el
incluyendo demandas negocio.
competitivas.
CI Edicin 19 25
TECNOLOGA PARA EL
MANTENIMIENTO
PROACTIVO

Una gama deproductos

U d d t y
servicios adaptados asus
necesidades ypresupuesto.
ypresupuesto

ALINEACINLSER
BALANCEODINMICO
MEDICIONESGEOMTRICAS
MONITOREODECONDICIN
MONITOREOREMOTO
HERRAMIENTASYACCESORIOS

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GESTIN DE ACTIVOS MOC: GESTIN DEL CAMBIO

Adicionalmente les comparto un proceso de gestin de cambio como gua, sin embargo es
importante sealar que estos procesos deben ser desarrollados por cada organizacin y
adecuarse a su contexto operacional.

Figura 2. Proceso de Manejo del cambio (Medina, 2015. Adaptacin propia)

Este proceso de gestin del cambio debe formar parte del conjunto de documentos
que una organizacin debe mantener actualizada y la cual es necesaria para
alinearse a los requerimientos de la norma ISO 55001:2014, especficamente en el
apartado 7.6 referente a documentacin de la Informacin.

www.confiabilidad.com.ve CI Edicin 19 27
 BOLETN DE SEGURIDAD
CLASIFICACIN DE ATMSFERAS EXPLOSIVAS revista@confiabilidad.com.ve
GTS Confiabilidad C.A.
Las medidas de proteccin y control contra las explosiones son fundamentales para garantizar la seguridad. Son varios los factores que
deben considerarse para clasificar zonas con atmsferas potencialmente explosivas. Segn la directiva 1999/92/CE, las actividades que
utilizan, almacenan y manipulan productos que pueden generar vapores o polvos explosivos, deben disponer de una correcta
clasificacin de dichas reas y una evaluacin del riesgo en cada una de las zonas clasificadas, con el objeto de prevenir la explosin de
los vapores mediante el establecimiento de procedimientos especficos y el uso de equipos seguros.

QU ES UNA ATMSFERA EXPLOSIVA?

La Directiva 1999/92/CE de la Unin Europea relativa a las
disposiciones mnimas para la mejora de la proteccin de la
salud y la seguridad de los trabajadores expuestos a los riesgos
derivados de atmsferas explosivas define:
Una Atmsfera Explosiva es la mezcla con el aire, en
condiciones atmosfricas, de sustancias inflamables en
forma de gases, vapores, nieblas o polvos, en la que,
tras una ignicin, la combustin se propaga a la
totalidad de la mezcla no quemada
TEMPERATURA DE AUTO-IGNICIN
Es la temperatura de ignicin espontnea, la temperatura
mnima a la cual una atmsfera explosiva puede encenderse
espontneamente. La energa necesaria para iniciar una llama
se puede cambiar a forma trmica por un aumento en la
temperatura de la mezcla. La ignicin de un producto depende
adems de la concentracin del mismo y de la mezcla de aire.

CONDICIONES QUE PROPICIAN UNA EXPLOSIN

Se requieren tres elementos para producir una explosin:
1. Oxigeno en el aire.
2. Una sustancia inflamable mezclada con el aire, por
ejemplo un gas (metano, acetileno), un lquido
(petrleo, solvente) o un slido (polvo, aserrn, azcar,
granos, todo ello en forma de polvo).
3. Una fuente de ignicin con suficiente energa, por
Figura 1: Se requieren tres elementos simultneamente para
ejemplo un arco elctrico, una chispa o un incremento
producir una explosin.
de temperatura.
QU ES UNA ATMSFERA POTENCIALMENTE EXPLOSIVA? ALGUNAS SUSTANCIAS INFLAMABLES
Se considera una atmsfera potencialmente explosiva cuando GASES, LQUIDOS, VAPORES SLIDOS, FORMA DE POLVOS
su composicin normal no es explosiva; pero debido a Combustible de calefaccin Magnesio
circunstancias imprevistas esta puede cambiar a una condicin Hidrocarburos Aluminio
que se considere explosiva, es un peligro latente o potencial. Barnices y resinas Celulosa
Las circunstancias que pueden conllevar a esto son: Sustancias aromticas, Granos (maz, trigo)
perfumes Azcar, Maicena.
Diferentes estados en un proceso de fabricacin.
Compuestos para la Madera
Un incidente o accidente que produzca una fuga. produccin de plsticos, Carbn.
gomas y textiles. Resinas, epoxicos.
Alguna condicin meteorolgica, por ejemplo un
Alcoholes y derivados.
incremento inusual de temperatura.
ENERGA MNIMA DE IGNICIN La clasificacin por zonas es utilizada para determinar el nivel
Se refiere a la cantidad mnima de energa que debe producirse de seguridad necesario para los materiales elctricos y no
localmente, en forma de llama, chispa, friccin, impacto, etc, elctricos instalados en ambientes explosivos de gas, vapores y
para causar la ignicin de una atmsfera explosiva. La mayora polvos. Los objetivos bsicos son:
de las fuentes potenciales de ignicin en la industria tienen
niveles de energa suficientes para alcanzar este valor mnimo. 1.-Determinar la clasificacin o categoras del material usado
qu puede causar una ignicin?, un fuego o llama imprevisto, en cada zona.
una chispa producto de un aparato elctrico o por un impacto
de herramientas de mano, friccin por contacto metal-metal, 2.-Clasificar por zonas las reas peligrosas para evitar las
un rayo, un cortocircuito, descarga de corrientes estticas, fuentes de inflamacin y los mecanismos de control.
entre otras.

www.confiabilidad.com.ve CI Edicin 19 28
BOLETN DE SEGURIDAD CLASIFICACIN DE ATMSFERAS EXPLOSIVAS
UN DOCUMENTO DE PROTECCIN CONTRA ALGUNAS MEDIDAS DE PROTECCIN ESTABLECIDAS EN LA DIRECTIVA
EXPLOSIONES DEBE ESPECIFICAR 1999/92/CE DE LA UNIN EUROPEA
La evaluacin de los riesgos de
Todo escape o liberacin, intencionada o no, de gases, vapores o

explosin y la clasificacin de las reas nieblas inflamables o de polvos combustibles que pueda dar lugar a
en zonas, de conformidad con los riesgos de explosin deber ser desviado o evacuado a un lugar
estndares y normativas aplicables. seguro o, si no fuera viable, ser contenido o controlado con seguridad
Las medidas de seguridad adecuadas. por otros medios.
Los requisitos mnimos establecidos para

Cuando se trate de evitar los riesgos de ignicin tambin se debern
el trabajo en cada zona.
tener en cuenta las descargas electrostticas.
Los equipos, herramientas y sistemas de


La instalacin, los aparatos, los sistemas de proteccin y sus
alerta diseados especialmente para
trabajar en estas zonas. correspondientes dispositivos de conexin slo se pondrn en
La formacin que debe tener el personal funcionamiento si el documento de proteccin contra explosiones
que laborar en las zonas clasificadas. indica que pueden usarse con seguridad en una atmsfera explosiva.
Instruir sobre los procedimientos

Se adoptarn todas las medidas necesarias para asegurarse de que los
seguros y los permisos de trabajo lugares de trabajo, los equipos de trabajo y los correspondientes
pertinentes. dispositivos de conexin que se encuentren a disposicin de los
trabajadores han sido diseados, construidos, ensamblados e
El documento de proteccin contra instalados y se mantienen y utilizan de tal forma que se reduzcan al
explosiones se revisar siempre que se mximo los riesgos de explosin y, en caso de que se produzca alguna,
efecten modificaciones, ampliaciones se controle o se reduzca al mximo su propagacin en dicho lugar o
o transformaciones importantes en el equipo de trabajo.
lugar de trabajo, en los equipos de

En estos lugares de trabajo se debern tomar las medidas oportunas
trabajo o en la organizacin del trabajo. para reducir al mximo los riesgos que puedan correr los trabajadores
por los efectos fsicos de una explosin.
SEALIZACIN

Cuando as lo exija el documento de proteccin contra explosiones, se
ESTANDARIZADA
dispondrn y mantendrn en funcionamiento salidas de emergencia.
forma triangular,

Antes de utilizar por primera vez los lugares de trabajo donde existan
letras negras sobre
reas en las que puedan formarse atmsferas explosivas, deber
fondo amarillo, bordes
verificarse su seguridad general contra explosiones. La realizacin de
negros.
las verificaciones se encomendar a personas que sean competentes
en el campo de la prevencin de explosiones por su experiencia o
formacin profesional.
CLASIFICACIN DE LAS REAS DE RIESGO SEGN DIRECTIVA 1999/92/CE
GASES, VAPORES, LQUIDOS SLIDOS, POLVOS
ZONA 0 ZONA 20
rea de trabajo en la que una atmsfera explosiva rea de trabajo en la que una atmsfera explosiva en forma
consistente en una mezcla con aire de sustancias de nube de polvo combustible en el aire est presente de
inflamables en forma de gas, vapor o niebla est presente forma permanente, o por un perodo de tiempo prolongado,
de modo permanente, o por un perodo de tiempo o con frecuencia.
prolongado, o con frecuencia.
ZONA 1 ZONA 21
rea de trabajo en la que es probable, en condiciones rea de trabajo en la que es probable la formacin
normales de explotacin, la formacin ocasional de una ocasional, en condiciones normales de explotacin, de una
atmsfera explosiva consistente en una mezcla con aire de atmsfera explosiva en forma de nube de polvo combustible
sustancias inflamables en forma de gas, vapor o niebla. en el aire.
ZONA 2 ZONA 22
rea de trabajo en la que no es probable, en condiciones rea de trabajo en la que no es probable, en condiciones
normales de explotacin, la formacin de una atmsfera normales de explotacin, la formacin de una atmsfera
explosiva consistente en una mezcla con aire de sustancias explosiva en forma de nube de polvo combustible en el aire
inflamables en forma de gas, vapor o niebla o en la que, en o en la que, en caso de formarse, dicha atmsfera explosiva
caso de formarse, dicha atmsfera explosiva slo slo permanece durante un breve perodo de tiempo.
permanece durante breves perodos de tiempo.

www.confiabilidad.com.ve CI Edicin 19 29
BOLETN DE SEGURIDAD CLASIFICACIN DE ATMSFERAS EXPLOSIVAS
La clasificacin de una instalacin est bajo LOS TRMINOS EXPLOSION El estndar
la responsabilidad del usuario. Se debe tratar Intrnsecamente
individualmente cada instalacin en vista de
PROOF E INTRNSICAMENTE
Seguro aplica a todos
las diferencias existentes entre cada una de SEGURO
los equipos que pueden
ellas. El usuario procede a un estudio Estos trminos se refieren a calificaciones de
algunos aparatos elctricos certificados para crear una o ms de las
separado entre las zonas con riesgo de
usarse en zonas peligrosas o atmsferas siguientes fuentes de
explosin de gases o de vapores y las de
polvos. explosivas. Un dispositivo clasificado como ignicin:
Explosion Proof garantiza que ste puede
Las herramientas y los equipos utilizados en contener una explosin que se desarrolle en o Chispa elctrica
actividades de mantenimiento y operacin en su interior, adems de asegurar que las o Arco elctrico
reas peligrosas requieren adaptaciones chispas producidas en su interior no sern o Llamas
especiales para evitar o controlar el riesgo de una fuente de ignicin para la atmosfera que
explosiones asociados a su uso. Algunas
o Superficie caliente
los rodea, en el caso que estn presentes Electricidad esttica
organizaciones internacionales han definido o
gases, polvos o fibras inflamables en el aire.
estndares que regulan este aspecto, certificando o Radiacin
los materiales, herramientas y equipos de trabajo.
En resumen Explosion Proof, o A Prueba de
electromagntica
Explosiones, no significa que el dispositivo
soporte explosiones externas, sino que sea o Reaccin qumica
DIRECTIVA 2014/34/UE capaz de contener explosiones internas y no o Impacto Mecnico
convertirse en una fuente de ignicin para o Friccin Mecnica
Ha sido el principal ente de estandarizacin para
equipos Intrnsecamente Seguros, comnmente una explosin externa. o Compresin
se le conoce como calificacin ATEX, por sus Por otro lado un aparato elctrico clasificado o Energa acstica
siglas en francs Atmosphres Explosibles. como Intrnsecamente Seguro significa o Radiacin Ionizante
Sustituye a la Directiva ATEX 94/9/CE. Aunque su que la electrnica o el cableado contenido
mbito es la Unin Europea, su influencia es en el equipo no pueden generar una chispa o
global. no puede acumular suficiente energa para
encender el gas o el vapor en el lugar.
FACTORY MUTUAL
En los Estados Unidos, Factory Mutual Research, CUL ES LA DIFERENCIA ENTRE EXPLOSION PROOF
administrada por Factory Mutual (FM) Global, es E INTRNSICAMENTE SEGURO?
una organizacin cientfica y de pruebas sin fines
En equipos Explosion Proof (Ex) los componentes internos deben
de lucro, FM establece guas para certificar
ser diseados para contener una explosin interna, y evitar una
equipos que se usarn en atmsferas
potencialmente explosivas. detonacin mucho ms grande. La clasificacin Intrnsecamente
Seguro (IS) significa que la electrnica no puede generar una chispa
NEC o crear suficiente energa para encenderse.
IS normalmente es para equipos livianos con bajos niveles de
La normativa NFPA 70 de la Asociacin Nacional
energa, Ex es requerido para aparatos con niveles de energa
de Proteccin contra el Fuego, conocida tambin
como el National Electrical Code o NEC, es la relativamente altos.
norma bsica concerniente a la electricidad en los
Estados Unidos. La clasificacin de productos EN AMBOS CASOS, LA TEMPERATURA DE LA SUPERFICIE DEL
aptos para usarse en reas peligrosas las cubre el EQUIPO NO DEBE SER CAPAZ DE CAUSAR LA IGNICIN DEL GAS O
estndar NEC 500 y NEC 505. VAPOR DEL GRUPO EN EL QUE EST CLASIFICADO.
INTERNATIONAL
ELECTROTECHNICAL En las reas industriales es muy importante conocer la
COMMISSION, IECEx clasificacin de la zona en cuanto a la explosividad de la
Puede ser considerado el Estndar Internacional atmsfera, ante los peligros potenciales es necesario tomar
dado que su mbito son las organizaciones de
medidas de prevencin y control para garantizar un entorno de
estndares asociadas de cada pas miembro. El
objetivo del Esquema IECEx es facilitar el trabajo seguro. La organizacin industrial en estos casos debe
comercio internacional de equipos elctricos preparar una normativa o documento que exprese los
destinados a ser utilizados en atmsferas lineamientos, controles y procedimientos a seguir cuando se
explosiva (equipos Ex) trabaje en atmsferas potencialmente explosivas.
Fuentes:
1. DIRECTIVA 2014/34/UE , DIRECTIVA 1999/92/CE, http://eur-lex.europa.eu
2. WWW.TRANSCAT.COM

www.confiabilidad.com.ve CI Edicin 19 31
 G L O S A R
ALINEACIN
En mantenimiento de maquinaria industrial, el
proceso sistemtico de disminuir la desviacin
relativa entre los ejes de una mquina conductora
y una conducida. Esta desviacin o desalineacin,
normalmente se mide como el desplazamiento
paralelo y angular entre las lneas de centros de los
ejes, en los planos vertical y horizontal,
expresados generalmente en el centro del
acoplamiento.
PARALELISMO
ANGULARIDAD
BACKLASH
La holgura o juego rotativo entre dos elementos
de acople. Por ejemplo el espacio entre un diente
de engrane y el diente engranado del pin,
diseado para formar una pelcula de lubricante o
permitir la expansin trmica o por carga.
Tambin puede existir backlash entre acoples,
chavetas o cualquier ajuste de partes rotativas y su
eje. Esta holgura debe considerarse siempre
durante los procesos de alineacin y ajustes
mecnicos de precisin.
EXPANSIN TERMICA
Incremento de las dimensiones, el rea o el
volumen de un cuerpo en funcin de su
temperatura. Los cambios de temperatura alteran
las holguras de los componentes, por lo que este
fenmeno debe ser considerado en el diseo y
mantenimiento de equipos para evitar
distorsiones, friccin o deformacin que afecte la
vida del componente y su desempeo.
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I O
MANTENIMIENTO PROACTIVO
Enfoque de mantenimiento fundamentado en el
trabajo de precisin y soportado en
procedimientos de mejores prcticas. El
mantenimiento proactivo abarca las actividades
crticas para el desempeo de los activos como la
lubricacin, la alineacin y el balanceo,
enfocndolas como actividades de eliminacin de
defectos.
RUN OUT MECNICO
En fabricacin y mantenimiento de precisin se
refiere a la medida de la concentricidad de un
elemento rotativo respecto a su centro
geomtrico o centro rotacional. Pero el run out
puede referirse tambin a la medida de la
calidad superficial o de irregularidades en la
superficie debidas a corrosin o desgaste. La
medicin del run out requiere de instrumentos y
procedimientos de precisin.
MIDIENDO EL RUN OUT CON UN COMPARADOR
TOLERANCIAS
Valores permisibles o lmites aceptables en la
variacin de una dimensin fsica o variable de
control. La alineacin de componentes mecnicos,
la medicin de run out y el backlash se comparan
contra tolerancias especficas, de manera de
verificar la calidad del trabajo y aportar valor para
el desempeo confiable de los equipos
CI Edicin 19 32
 CALENDARIO 2017
CCEEN
NTTRRO
ODDEE EESSTTU
UDDIIO
OSS SSU
UPPEERRIIO
ORREESS D
DEE M
MAAN
NTTEEN
NIIM
MIIEEN
NTTO
O IIN
NDDU
USSTTRRIIAALL
INSPECCIN Y ANLISIS MANTENIMIENTO PROACTIVO CONFIABILIDAD APLICADA MQUINAS Y COMPONENTES CONFIABILIDAD HUMANA
ESPECIALIDAD - CURSO FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
ANLISIS DE VIBRACIONES NIVEL I [ISO-18436-2]* 21 - 24 23 - 26 1 -4 21 - 24
ANLISIS DE VIBRACIONES NIVEL II [ISO-18436-2]* 3 -7 10 - 14 2-6
METALOGRAFA APLICADA AL ANLISIS DE FALLAS 3-5 14 - 16 13 - 15
FUNDAMENTOS DE TERMOGRAFA INFRARROJA 23 - 24 8-9 28 - 29 7-8
BALANCEO DINMICO DE ROTORES INDUSTRIALES 24 - 25 26 - 27 7-8 6-7
ALINEACIN DE MAQUINARIA ROTATIVA* 26 - 28 28 -30 9 - 11 8 - 10
FUNDAMENTOS DE LUBRICACIN INDUSTRIAL
MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD 1-3 12 - 14 13 - 15
CURSO DE PREPARACIN PARA LA CERTIFICACIN CMRP 27 - 31 17 - 21 27 - 30 1
MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICIN 15 - 16 9 - 10
ANLISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLAS: AMEF [SAE JA-1012] 20 - 21 17 - 18 16 - 17
ANLISIS E INSPECCIN BASADA EN RIESGO: RBA E IBR 15 - 19 4-8
METODOLOGAS DE ANLISIS DE CAUSA RAZ: ACR 6-8 5-7 25 - 27 4-6
LECTURA E INTERPRETACIN DE PLANOS DE PROCESOS [Estndar ISA] 16 - 17 1-2 19 - 20
MATERIALES REFRACTARIOS: Seleccin y anlisis de fallas. 13 - 15 26 - 28 16 - 18
FUNDAMENTOS METALRGICOS DEL PROCESO DE SOLDADURA 20 - 22 21 - 23 23 - 25
INSTRUMENTACIN INDUSTRIAL PARA OPERADORES 17 - 18 3-4 30 - 31
REDACCIN DE INFORMES TCNICOS
MAPAS MENTALES: Herramienta de aprendizaje y mejoramiento. 11 - 12 30 - 31 14 - 15
PROGRAMACIN NEUROLINGSTICA: Habilidades para pensar, actuar
29 - 31 18 -20
y comunicarse de manera asertiva.
Organizado por: academia@confiabilidad.com.ve @RCONFIABILIDAD
GTS Confiabilidad C.A.
58-281-2779738 - 58-424-8263170
gente + tecnologa + servicio
WWW.CONFIABILIDAD.COM.VE
Av. Costanera, CC Ciudad Puente Real, Piso 2, oficina N2-B-48, Barcelona, Anzotegui, Venezuela. RIF: J-29573457-3
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NOTAS ESTOS Y OTROS CURSOS NO INCLUIDOS EN LA PROGRAMACIN ESTN DISPONIBLES EN LA MODALIDAD IN COMPANY
*Certificaciones por la Universidad Gran Mariscal De Ayacucho: UGMA. Ver detalles de la certificacin en el contenido de cada curso.
CCAAPPAACCIITTAACCII
NN PPAARRAA LLAA IIN
NDDU
USSTTRRIIAA RREEAALL