Recorrido Del Taller

2017
RECORRIDO DEL
TALLER DE ELECTRO-
METALMECANICA
FLORES
INGENIERA INDUSTRIAL - UNASAM

UNIVERSIDAD NACIONAL ESCUELA PROFESIONAL
SANTIAGO ANTUNEZ DE MAYOLO INGENIERA INDUSTRIAL
AO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO
UNIVERSIDAD NACIONAL SANTIAGO

ANTUNEZ DE MAYOLO
FACULTAD DE INGENIERA DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA INDUSTRIAL
ASIGNATURA : LABORATORIO DE PROCESOS DE MANFACTURA
DOCENTE : ING. EMILIO MENDEZ DE LA TORRE
TEMA : RECORRIDO DEL TALLER DE METALMECANICA
CICLO : VII
NOMBRES CDIGO
TARAZONA ARVALO ROSSELLY KARLEN 132.3501.517
TARAZONA PONTE JHON ANTONY 132.3501.518
HUARAZ 2017
LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA INGENIERA INDUSTRIAL -UNASAM 1

CONTENIDO:
CAPTULO I: OBJETIVOS E INTRODUCCIN .................................................. 3
CAPTULO II: MARCO TEORICO. ....................................................................... 5
CAPTULO III:TORNO........................................................................................... 6
CAPTULO IV: FRESADORA. .............................................................................. 7
CAPTULO V: CEPILLADORA. .......................................................................... 12
CAPTULO VI: MAQUINA DE SOLDAR ........................................................... 13
CAPTULO VII: SIERRA MECANICA................................................................. 14
CAPTULO VIII: OXICORTE. .............................................................................. 15
CAPTULO IX: AFILADORA ............................................................................... 16
CAPTULO X: BARRENEDORA. ....................................................................... 17
CAPTULO XI: TALADRO DE COLUMNA ........................................................ 18
CAPTULO XII: TALADRO DE MESA .............................................................. 21
CAPTULO XIII: CEPILLO DE CODO. ............................................................... 23
CAPTULO XIV: RECTIFICADORA ................................................................... 24
CAPTULO XV: CONCLUSIONES ..................................................................... 28
CAPTULO XVI: ANEXOS .................................................................................. 29
CAPTULO XVII: REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ..................................... 31

CAPTULO I: OBJETIVOS E INTRODUCCIN
OBJETIVOS:
Conocer detalladamente el funcionamiento de todas las maquinas del

Taller Metal Mecnica Flores.
Adquirir conocimientos acerca de la estructura o partes de las maquinas
del Taller Metal Mecnica Flores.
Conocer a fondo la ubicacin de los equipos del Taller Metal Mecnica
Flores.

INTRODUCCIN:
En trminos generales, los procesos de manufactura son las

transformaciones de las materias primas en un producto totalmente terminado
que ya est en condiciones de ser destinado a la venta en algn mercado, o sea
cotiza en el mercado correspondiente. Nosotros como ingenieros industriales
observamos la manufactura como un mecanismo para la transformacin de
materiales en artculos tiles para la sociedad. Tambin es considerada como la
estructuracin y organizacin de acciones que permiten a un sistema lograr una
tarea determinada.; razn por la cual, nadie duda de que los procesos de
manufactura son indispensables para brindar productos de acuerdo a las
necesidades del mercado.
Por este motivo es indispensable que nosotros como estudiantes

manejemos amplios conocimientos acerca del curso. En este sentido como parte
introductoria se realiz un recorrido integral por todo el taller donde el encargado
nos proporcion lo informacin bsica de cada una de las maquinas que poseen
tal es el caso del torno, fresadora, soldadora elctrica, sierra mecnica, taladro
de columna, taladro de mesa, cepillo de codo y entre otros que se detallaran
minuciosamente en el presente informe.

CAPTULO II: MARCO TEORICO
1. RAZN SOCIAL: TALLER ELECTRO METAL MECNICA FLORES
2. TIPO DE EMPRESA
Taller electro metal mecnica
FLORES, es una pequea
empresa que se encuentra
constituida por una persona natural
el Sr. Rodolfo Flores Figueroa
3. OBJETO SOCIAL
Fabricacin y comercializacin de
todo tipo de productos de la
industria metalmecnica, tales
como: estructuras metlicas, tolvas,
repuestos de equipos, piezas
metlicas, mecanizado de partes y
autopartes en maquinaria pesada y
liviana y en general cualquier tipo
de maquinaria industrial.
4. UBICACIN
Carr. Marcac S/n Barrio Miraflores Independencia Huaraz Ancash
5. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
- Gerente: el dueo de la empresa.

- Secretaria: esposa del dueo
- Empleados: mayormente son cuatro, pero el nmero de empleados se
incrementa o disminuye segn demanda que tenga la empresa con
respecto a sus productos y servicios.
6. PRODUCTOS Y SERVICIOS
Productos principales del taller electro metalmecnico:
- Todo tipo de maquinarias
- Licuadoras industriales (para granos)
- Amasadora
Elaboran trabajos en:
- Torno
- Cepillo
- Soldadura
- Barrenado
Mantenimiento y reparacin de maquinaria pesada y liviana.

CAPTULO III: TORNO
Se denomina torno a un conjunto de mquinas y herramientas que permiten

mecanizar, roscar, cortar, trapeciar, agujerear, cilindrar, desbastar y ranurar
piezas de forma geomtrica por revolucin. Estas mquinas-herramienta operan
haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos
de centraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un
movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando
la viruta de acuerdo con las condiciones tecnolgicas de [foto [mecanizado]]
adecuadas. Desde el inicio de la Revolucin industrial, el torno se ha convertido
en una mquina bsica en el proceso industrial de mecanizado.
La herramienta de
corte va montada
sobre un carro que
se desplaza sobre
unas guas o rieles
paralelos al eje de
giro de la pieza que
se tornea, llamado
eje X; sobre este
carro hay otro que
se mueve segn el
eje Y, en direccin
radial a la pieza
que se tornea, y
puede haber un
tercer carro
llamado charriot que se puede inclinar, para hacer conos, y donde se apoya la
torreta portaherramientas. Cuando el carro principal desplaza la herramienta a lo
largo del eje de rotacin, produce el cilindrado de la pieza, y cuando el carro
transversal se desplaza de forma perpendicular al eje de simetra de la pieza se
realiza la operacin denominada refrentado.
Los tornos copiadores, automticos y de control numrico llevan sistemas que

permiten trabajar a los dos carros de forma simultnea, consiguiendo cilindrados
cnicos y esfricos. En el caso de los tornos paralelos, llevan montado un tercer
carro, de accionamiento manual y giratorio, llamado charriot, sujeto al carro

transversal. Con el charriotinclinado a los grados necesarios es posible

mecanizar conos. Encima del charriot va fijada la torreta portaherramientas.
Los materiales con los que se pueden mecanizar piezas en los tornos, pueden
ser diversos, desde el acero y el hierro de fundicin entre los de mayor dureza;
el bronce y el latn, ms blandos; alcanzando a tornear hasta los ms plsticos
como el nylon y el griln, por ejemplo
CAPTULO IV: FRESADORA

Una fresadora es una mquina herramienta para realizar trabajos mecanizados
por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de
varios filos de corte denominada fresa. Mediante el fresado se pueden
mecanizar los ms diversos materiales, como madera, acero, fundicin
de hierro, metales no frricos y materiales sintticos, superficies planas o curvas,
de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. Adems, las piezas fresadas pueden
ser desbastadas o afinadas. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza
acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas
diversas, desde superficies planas a otras ms complejas.
Inventadas a principios del siglo XIX, las fresadoras se han convertido en
mquinas bsicas en el sector del mecanizado. Gracias a la incorporacin del
control numrico, son las mquinas-herramienta ms polivalentes por la variedad
de mecanizados que pueden realizar y por la flexibilidad que permiten en

el proceso de fabricacin. La diversidad de procesos mecnicos y el aumento de
la competitividad global han dado lugar a una amplia variedad de fresadoras
que, aunque tienen una base comn, se diferencian notablemente segn
el sector industrial en el que se utilicen. Asimismo, los progresos tcnicos
de diseo y calidad en
las herramientas de fresar
han posibilitado emplear
parmetros de corte muy
altos, lo que conlleva una
reduccin drstica de los
tiempos de mecanizado.
Debido a la variedad de
mecanizados que se
pueden realizar en las
fresadoras actuales, al
amplio nmero de
mquinas diferentes
entre s, tanto en
su potencia como en sus
caractersticas tcnicas, a
la diversidad de
accesorios utilizados y a
la necesidad de
cumplir especificaciones de calidad rigurosas, la utilizacin de fresadoras
requiere de personal cualificado profesionalmente, ya sea programador,
preparador o fresador.
El empleo de estas mquinas, con elementos mviles y cortantes, as como
lquidos txicos para la refrigeracin y lubricacin del corte, requiere
unas condiciones de trabajo que preserven la seguridad y salud de los
trabajadores y eviten daos a las mquinas, a las instalaciones y a
los productos finales o semielaborados.
LAS PARTES DE LA FRESADORA SON:
Las partes principales de una fresadora son: 1) Base 2) Columna 3) Consola 4)

Carro Transversal 5) Mesa 6) Puente 7) Eje Porta herramienta

El cuerpo o bastidor tiene forma de columna y se apoya sobre la base o ambas

forman parte de la misma pieza. Habitualmente, la base y la columna son de
fundicin aleada y estabilizada.
La columna tiene en la parte frontal unas guas templadas y rectificadas para el
movimiento de la consola y unos mandos para el accionamiento y control de la
mquina.
La consola se desliza verticalmente sobre las guas del cuerpo y sirve de sujecin
para la mesa.
La mesa tiene una superficie ranurada sobre la que se sujeta la pieza a
conformar.
La mesa se apoya sobre dos carros que permiten el movimiento longitudinal y
transversal de la mesa sobre la consola Detalle de la mesa de una Fresadora
El puente es una pieza apoyada en voladizo sobre el bastidor y en l se alojan
unas lunetas donde se apoya el eje portaherramientas.
En la parte superior del puente suele haber montado uno o varios tornillos de
cncamo para facilitar el transporte de la mquina.
El portaherramientas o porta fresas es el apoyo de la herramienta y le transmite
el movimiento de rotacin del mecanismo de accionamiento alojado en el interior
del bastidor. Este eje suele ser de acero aleado al cromo vanadio para
herramientas.

OPERACIONES DE TRABAJO EN UNA FRESADORA:
En las fresadoras universales utilizando los accesorios adecuados o en las

fresadoras de control numrico se puede realizar la siguiente relacin de
fresados:
1) Planeado. La aplicacin ms frecuente de fresado es el planeado, que

tiene por objetivo conseguir superficies Planas.
2) Fresado en escuadra. El fresado en escuadra es una variante del
planeado que consiste en dejar escalones perpendiculares en la pieza que se
mecaniza.
3) Cubicaje. La operacin de cubicaje es muy comn en fresadoras
verticales u horizontales y consiste en preparar los tarugos de metal u otro
material como mrmol o granito en las dimensiones cbicas adecuadas para
operaciones posteriores A B C
4) Corte. Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay que
realizar consiste muchas veces en cortar las piezas a la longitud determinada
partiendo de barras y perfiles comerciales de una longitud mayor.
5) Ranurado recto. Para el fresado de ranuras rectas se utilizan
generalmente fresas cilndricas con la anchura de la ranura
6) Ranurado de forma. Se utilizan fresas de la forma adecuada a la ranura,
que puede ser en forma de T, de cola de milano, etc.
7) Ranurado de chaveteros. Consiste en realizar las ranuras longitudinales
a ejes en las cuales se alojara la chaveta Se utilizan fresas cilndricas con
mango, conocidas en el argot como bailarinas, o fresas para ranurar.
8) Fresado de cavidades. En este tipo de operaciones es recomendable
realizar un taladro previo y a partir del mismo y con fresas adecuadas abordar
el mecanizado de la cavidad teniendo en cuenta que los radios de la cavidad
deben ser al menos un 15% superior al radio de la fresa
9) Fresado de roscas. El fresado de roscas requiere una fresadora capaz de
realizar interpolacin helicoidal simultnea en dos grados de libertad: la
rotacin de la pieza respecto al eje de la hlice de la rosca y la traslacin de
la pieza en la direccin de dicho eje.
10) Fresado frontal. Consiste en el fresado que se realiza con fresas
helicoidales cilndricas que atacan frontalmente la operacin de fresado
11) Fresado de engranajes. El fresado de engranajes apenas se realiza ya en
fresadoras universales mediante el plato divisor, sino que se hacen en
mquinas especiales llamadas talladoras de engranajes
12) Mortajado. Consiste en mecanizar chaveteros en los agujeros, para lo cual
se utilizan brochadoras o bien un accesorio especial que se acopla al cabezal
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LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA INGENIERA INDUSTRIAL -UNASAM
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de las fresadoras universales y transforma el movimiento e rotacin en un

movimiento vertical alternativo
13) Fresado en rampa. Es un tipo de fresado habitual en el mecanizado de
moldes que se realiza con fresadoras copiadoras o con fresadoras de control
numrico.
14) Fresado de piezas Hexagonales. Las piezas cuya periferia est
constituida por caras o por entalladuras repartidas regularmente
FUNCIONAMIENTO DE LA FRESADORA:
El proceso de fresado comienza con una gran pieza de metal slida. De este
bloque de metal slido, se puede hacer cualquier tipo de pieza o pieza de equipo.
Se hace por fresado las secciones de metal utilizando una mquina especial
fresadora. La fresadora realmente corta pequeas secciones de la pieza, hasta
que se produce el producto final. Para ello, utiliza un cortador muy fuerte similar
a un taladro. Una variedad de tipos de brocas pueden ser utilizadas para un
sinnmero de propsitos, y cada una tiene un tipo diferente de corte.
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CAPTULO V: CEPILLADORA
La cepilladora tambin es conocida como una mquina herramienta que realiza la
operacin mecnica de cepillado. Dicha operacin consiste en la elaboracin de
superficies planas,
acanalamientos y otras
formas geomtricas en las
piezas. La nica restriccin
es que las superficies han de
ser planas.
La cepilladora arranca el
material haciendo pasar una
herramienta de una punta
por la pieza a trabajar.
Adems de este movimiento,
la pieza tambin se mueve
de tal forma que la
herramienta siempre tenga
material que quitndolo de
manera milimtrica.
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FUNCIONAMIENTO:
El trabajo se sujeta sobre la mesa ajustable, si su tamao y forma lo permiten;
esto se hace en el tornillo de mordaza que a su vez se encuentra fijo a la mesa.
Una herramienta puntiforme buril, fijo al brazo rgido, llamado carro, se mueve
sobre el trabajo con movimiento recprocamente hacia adelante y hacia atrs. La
longitud de la carrera de avance y el nmero de carreras por minutos se pueden
ajustar de acuerdo a la longitud del trabajo y su composicin. Con una excepcin,
el buril, se puede ajustar verticalmente, quita material durante la carrera de
avance solamente. Durante la carrera de regreso de la corredera, la mesa y el
trabajo se mueven hacia la herramienta a una distancia predeterminada mientras
se mantiene conectada la alimentacin automtica de la mesa.
CAPTULO VI: MAQUINA DE SOLDAR
Una mquina de soldar, es una herramienta que es usada principalmente para

la unin de piezas, mediante la aplicacin del calor. Estas mquinas necesitan
para trabajar la energa, la cual proviene de un arco de electricidad, la soldadura
se lleva a cabo por la accin de dos tipos de rayos (lser y de electrones), la
accin del procedimiento de friccin e incluso del de ultrasonido.
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Hoy en el mercado
podemos encontrar
distintos tipos de
mquinas de soldar,
con varias formas y
estilos, pero todas slo
cuentan con dos tipos
de salida: C.A.
(corriente alterna) y
C.D. (corriente
continua). Las
maquinas C.D. son las
ms econmicas. Las
mquinas con corriente
alterna son las ms
empleadas por los
artesanos y las
empresas, esto se
debe a que son las ms
econmicas y las ms
eficientes.
Hay que tener en cuenta que las mquinas de soldar son herramientas simples,
pero ser utilizadas correctamente se requieren de conocimiento elctrico
puesto que ser la energa elctrica la que estaremos usando, adems
necesitaremos al menos un voltmetro y un ampermetro para leer la salida de
corriente. En las mquinas de soldar encontramos las partes fijas, las partes
elctricas, las electrnicas y mecnicas. Durante el uso de una mquina de
soldar es necesario adoptar ciertas medidas de seguridad que comprenden el
uso de mascara para soldar adecuada y guantes como mnimo.
CAPTULO VII: SIERRA MECANICA
La sierra es una herramienta que sirve para cortar madera u otros materiales.
Consiste en una hoja con el filo dentado y se maneja a mano o por otras fuentes
de energa, como vapor, agua o electricidad. Segn el material a cortar se
utilizan diferentes tipos de hojas de sierra. De acuerdo con la mitologa griega,
fue inventada por Perdix, el sobrino de Ddalo.
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CORTE
En cuanto al corte de metales, en un principio se realizaba con el lomo dentado
de una lima, evolucionando hasta la forma actual. Al principio se fabricaron
en acero al carbono templado, lo que produca una hoja muy quebradiza. Luego
se pas a templar la hoja parcialmente, primero el lomo y ms tarde el lomo y los
dientes, lo que dotaba de cierta flexibilidad a la lima pero no solventaba el
problema de la rotura.
Conforme los materiales a cortar fueron avanzando en tecnologa, tambin lo
hicieron las hojas de sierra, las cuales pasaron de fabricarse en acero al carbono
a fabricarse en acero rpido o de alta velocidad, ms conocido por sus siglas en
ingls, HSS.
CAPTULO VIII: OXICORTE
El oxicorte es una tcnica auxiliar a la soldadura, desarrollada desde 1903 y

usada hasta la fecha en innumerables aplicaciones industriales, que se utiliza
para la preparacin de los bordes de las piezas a soldar cuando son de espesor
considerable, y para realizar el corte de chapas, barras de acero al carbono de
baja aleacin u otros elementos ferrosos.
El oxicorte consta de dos etapas: en la primera, el acero se calienta a alta
temperatura (900 C) con la llama producida por el oxgeno y un
gas combustible; en la segunda, una corriente de oxgeno corta el metal y elimina
los xidos de hierro producidos.
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En este proceso se utiliza un gas combustible cualquiera ( acetileno, hidrogeno,

propano, hulla, tetreno o crileno), cuyo efecto es producir una llama para
calentar el material, mientras que como gas comburente siempre ha de
utilizarse oxgeno a fin de causar la oxidacin necesaria para el proceso de
corte.
Bien sea en una nica cabeza o por separado, todo soplete cortador requiere de
dos conductos: uno por el que circule el gas de la llama calefactora (acetileno u
otro) y uno para el corte (oxgeno). El soplete de oxicorte calienta el acero con
su llama carburante, y a la apertura de la vlvula de oxgeno provoca una
reaccin con el hierro de la zona afectada que lo transforma en xido
frrico(Fe2O3), que se derrite en forma de chispas al ser su temperatura
de fusin inferior a la del acero.
CAPTULO IX: AFILADORA
Afiladora es el nombre que se da a los aparatos que se emplean para afilar toda
clase de instrumentos y herramientas cortantes.
Existen afiladoras de varias clases, si bien comnmente comprenden como
rgano afilador una o varias muelas de esmeril montadas sobre un eje que gira
a toda velocidad. Algunas consisten en una correa sin fin recubierta de una
materia afiladora que se mantiene en tensin girando entre dos tambores, o
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tambin se emplea un disco giratorio recubierto de la afiladora de herramientas

es algo que puede facilitar el manejo.
Para afilar las sierras en sus mltiples operaciones de afilar, formar y rectificar la
va se usan mquinas muy perfeccionadas que hacen su trabajo
automticamente.
CAPTULO X: BARRENEDORA
La barrenadora, es una mquina herramienta similar a la mandriladora, pero de
la que se diferencia por el hecho de que la pieza que se trabaja permanece
quieta, mientras que la herramienta (barrena) est dotada del movimiento de
trabajo y del de avance
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CAPTULO XI: TALADRO DE COLUMNA:
La taladradora de columna es la versin estacionaria del taladro convencional.

Realiza la funcin de un taladro insertado en el soporte vertical. Las taladradoras
de columna son las ms empleadas en talleres, gracias a la posibilidad de
realizar en ellas los ms variados trabajos, incluso de serie, con tiles
adecuados.
Las diferencias de estos taladros van en funcin de la potencia del motor y de la
longitud de la columna. Con las columnas se consigue un trabajo muy
profesional.
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Estn constituidas por una columna-soporte (10), que puede ser cilndrica o
prismtica, sobre la que van dispuestos el eje principal o husillo de taladrar (6) la
mesa portapiezas (3) y los mecanismos para el movimiento de rotacin y avance.
Dicha columna-soporte est unida por su parte inferior a la base (1) o placa de
apoyo, mediante la cual todo el conjunto asienta en el suelo y se fija a l por el
medio de tornillos de anclaje.
La mesa portapiezas (3), se puede desplazar para situar en posicin adecuada

la pieza bajo el husillo de taladrar. El desplazamiento vertical se hace al girar la
manivela habiendo aflojado previamente el tornillo (13). Una vez en posicin
correcta se aprieta dicho tornillo (13) quedando la mesa fija. Estando flojo el
tornillo 13) se puede tambin desplazar la mesa horizontalmente.
El movimiento de giro, movimiento principal, de corte, se consigue por motor

elctrico acoplado a travs de un mecanismo de conos de poleas y correa o de
engranajes para conseguir distintas velocidades en el giro de la broca.
El avance puede ser manual, sensitivo, actuando el operario con su mano
derecha sobre una palanca (8), o un volante (7) que pone en movimiento un
tornillo sin fin y su rueda helicoidal que acta sobre la cremallera del casquillo
dentro del cual gira el eje principal o husillo de taladrar.
El avance automtico se obtiene a partir del movimiento principal, la pieza se
suele sujetar con una mordaza.
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Para el taladrado de grandes piezas de difcil movimiento y manejo. En ellas el

cabezal portabrocas est situado sobre un brazo orientable, en voladizo, que
puede girar y desplazarse en altura sobre la columna. El cabezal se desplaza
sobre el brazo, y en algunos tipos puede situarse en posicin inclinada.
Esta amplia posibilidad de movimientos permite colocar la broca en la posicin
del taladro sin necesidad de mover la pieza.El desplazamiento en altura del brazo
es automtico y lo mismo el del cabezal sobre el brazo. El avance del
portabrocas puede ser manual o automtico.
PRECAUCIONES EN EL TALADRADO
En el trabajo en las mquinas de taladrar se deben observar distintas

precauciones para efectuar el trabajo con perfeccin, para lograr el mejor
rendimiento y conservacin de la mquina y para evitar posibles accidentes.
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En primer lugar hay que protegerse adecuadamente para comenzar a trabajar.

Gafas de proteccin. Asegurarse de que la pieza est en adecuada posicin y
debidamente sujeta. Que la broca, convenientemente elegida, est debidamente
afilada y asimismo, bien colocada y sujeta. Pondremos toda la atencin en la
operacin para percibir las reacciones de la .broca, si atraviesa una parte dura o
con poros, en cuyo caso habra que disminuir el avance.
Nunca se retirarn las virutas producidas, con los dedos ni soplando, sino con
una escobilla o brocha adecuada o con un gancho.
No se trabajar en la taladradora con prendas de vestir con partes sueltas,
mangas holgadas, corbatas, que puedan ser enganchadas por las partes en
movimiento.
Cuidaremos, antes de poner la mquina en movimiento, que no haya ninguna
herramienta, pieza o parte suelta que pueda proyectarse y herirnos o herir a
algn compaero que trabaje en proximidades. No se tomarn nunca medidas
ni se harn comprobaciones sin parar previamente la mquina.
Durante el trabajo refrigeraremos la broca y haremos la lubricacin.
CAPTULO XII: TALADRO DE MESA
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El taladro es una mquina herramienta con la que se mecanizan la mayora de

los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecnicos. Destacan
estas mquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El
de rotacin de la broca que le imprime el motor elctrico de la mquina a travs
de una transmisin por poleas y engranajes, y el de avance de penetracin de la
broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automtica,
si incorpora transmisin para hacerlo.
Se llama taladrar a la operacin de mecanizado que tiene por objeto producir
agujeros cilndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta
una broca. La operacin de taladrar se puede hacer con un taladro porttil, con
una mquina taladradora, en un torno, en una fresadora, en un centro de
mecanizado CNC o en una mandrinadora.
De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno de
los procesos ms importantes debido a su amplio uso y facilidad de realizacin,
puesto que es una de las operaciones de mecanizado ms sencillas de realizar
y que se hace necesaria en la mayora de componentes que se fabrican.
Las taladradoras descritas en este artculo se refieren bsicamente a las
utilizadas en las industrias metalrgicas para el mecanizado de metales. Otros
tipos de taladradoras empleadas en la cimentacin de edificios y obras pblicas,
as como en sondeos mineros, tienen otras caractersticas muy diferentes y
sern objeto de otros artculos especficos.
PORCESO DE TALADRADO:
El taladrado es un trmino que cubre todos los mtodos para producir agujeros
cilndricos en una pieza con herramientas de arranque de viruta. Adems del
taladrado de agujeros cortos y largos, tambin cubre el trepanado y los
mecanizados posteriores tales como escariado, mandrinado, roscado y
brochado. La diferencia entre taladrado corto y taladrado profundo es que el
taladrado profundo es una tcnica especfica diferente que se utiliza para
mecanizar agujeros donde su longitud es varias veces ms larga (8-9) que
su dimetro.
Con el desarrollo de brocas modernas el proceso de taladrado ha cambiado de
manera drstica, porque con las brocas modernas se consigue que un taladro
macizo de dimetro grande se pueda realizar en una sola operacin, sin
necesidad de un agujero previo, ni de agujero gua, y que la calidad del
mecanizado y exactitud del agujero evite la operacin posterior de escariado.
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CAPTULO XIII: CEPILLO DE CODO
El cepillo de codo es una mquina para dar acabado a piezas ya empezadas en

el torno. Existen unas piezas llamadas piezas caprichosas que son las piezas
que slo se pueden hacer en mquinas como la fresadora o el cepillo de codo.
SEGURIDAD
Principalmente debe haber suelo antiderrapante, y una lnea en el suelo
marcando el rea mxima a la que podrn acceder las personas que no estn
trabajando para evitar accidentes.
HIGIENE
Primero, debes de tener las manos secas para evitar otro tipo de accidentes. La
bancada debe de estar limpia, aceitada y libre de rebaba. La bancada se puede
limpiar con estopa. Y si desean cuidar su ropa al trabajar, de preferencia se utiliza
una bata de gabardina.
PARTES DEL CEPILLO DE CODO
Carnero o Ariete
Fraile
Opresor
Manivela del carro vertical
La viela
Motor elctrico
Palanca del Ariete
La transmisin
Pin
Bandas
Poleas
Mesa transversal y Graduada
Bancada de la mesa
Estructura
Corona
Cabezal
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CAPTULO XIV: RECTIFICADORA
La rectificadora es una mquina herramienta, utilizada para

realizar mecanizados por abrasin, con mayor precisin dimensional y
menores rugosidades que en el mecanizado por arranque de viruta.
Las piezas que se rectifican son principalmente de acero endurecido
mediante tratamiento trmico. Para el rectificado se utilizan discos abrasivos
robustos, llamados muelas. El rectificado se aplica despus de que la pieza se
ha sometido a otras mquinas herramientas que le han quitado las impurezas
mayores, dejando solamente un pequeo excedente de material para ser
eliminado por la rectificadora con precisin. A veces, a una operacin de
rectificado le siguen otras de pulido y lapeado, como por ejemplo en la
fabricacin de cristales para lentes.
El mecanizado de piezas por abrasin es uno de los tres procesos que eliminan
material de una pieza a fin de darle forma y modelarla de acuerdo a su aplicacin
posterior. Se diferencia de los otros procesos de mecanizado porque la remocin
de material es relativamente pequea, por lo que se trata ms bien de un proceso
de acabado de piezas y la herramienta que se emplea para ello es una muela
abrasiva, constituida por granos de cuarzo, carburo de silicio, carborundum o
corindn y un aglutinante.
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En nuestro artculo sobre la mquina de lapidar mencionamos que el

mecanizado de piezas por abrasin comprende, a su vez, diversas tcnicas, una
de las cuales es el rectificado. Bsicamente, el rectificado es una operacin
realizada en piezas que requieren medidas y tolerancias exigentes, ya sea
dimensionales (diametral, longitudinal o angular), geomtricas (concentricidad,
paralelismo, perpendicularidad, etc.) o de acabado superficial (rugosidad,
direccin del rayado, etc.).
Las mquinas empleadas en el rectificado se conocen como rectificadoras y

puesto que existen varios tipos distintos de rectificado la industria tambin cuenta
con la correspondiente multiplicidad de rectificadoras. En este artculo vamos a
citar nicamente los tipos principales.
RECTIFICADORAS PLANAS O DE SUPERFICIE
Estas mquinas son las que presentan el manejo ms sencillo, ya que constan
solamente de un carro longitudinal que otorga el movimiento de translacin a la
pieza y la muela, que imprime el movimiento de rotacin. Se distinguen dos
subtipos segn la posicin de la muela:
a) Rectificadoras frontales: la muela gira sobre un husillo vertical, trabaja plana

contra la pieza y se desplaza con un movimiento rectilneo. Se utilizan
generalmente para la eliminacin rpida del material, aunque algunas mquinas
pueden lograr una elevada precisin.
b) Rectificadoras tangenciales: la muela gira sobre un husillo horizontal, trabaja

de canto sobre la pieza y se desplaza con un movimiento circular y pendular. Se
utilizan para trabajos de alta precisin en superficies planas sencillas, superficies
abocinadas o inclinadas, ranuras, superficies planas prximas a hombros,
superficies empotradas y perfiles.
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RECTIFICADORAS CILINDRICAS:
La rectificadora cilndrica puede funcionar de una variedad de formas, sin
embargo, la pieza debe tener un eje central de rotacin. Esto incluye pero no se
limita a las formas tales como un cilindro, un cono, una elipse, una leva o un
cigeal. Tambin se distinguen varios subtipos:
a) Rectificadoras cilndricas externas: el rectificado se realiza en la superficie

externa de una pieza entre centros, los cuales permiten la rotacin de la misma.
A su vez, la muela tambin gira en la misma direccin cuando entra en contacto
con la pieza.
b) Rectificadoras cilndricas internas: el rectificado se realiza en el interior de una

pieza. La muela abrasiva es siempre menor que el ancho de la pieza. Un anillo
metlico sostiene a la pieza, imprimindole el movimiento
c) Rectificadoras sin centros: este tipo de mquinas rectifican piezas cilndricas

de dimensiones pequeas, como casquillos, bulones o pasadores. El mecanismo
consta de dos muelas que giran en el mismo sentido, entre medio de las cuales
se coloca la pieza, sin sujecin (por eso el mecanismo se denomina sin centros)
que gira en sentido opuesto al de las muelas, impulsada por el movimiento de la
muela de arrastre, que est inclinada un cierto ngulo de entre 1 y 5 grados,
dependiendo de la dureza del material a rectificar y del dimetro de la pieza. La
figura de abajo muestra un esquema del proceso.
RECTIFICADORAS UNIVERSALES:
2
6
Se trata de las mquinas que ofrecen mayor capacidad de trabajo, ya que

mecanizan cuerpos de revolucin. Con estas mquinas de gran robustez y
envergadura se logra el rectificado tanto de exteriores como interiores de rboles
de levas, cigeales, interiores de cilindros, conos, camisas y muchas otras
piezas.
El carro longitudinal de la mquina proporciona el movimiento de traslacin a las

piezas en rotacin a travs de su avance y retorno automtico provisto por un
mecanismo hidrulico, mientras las muelas reciben el movimiento de rotacin,
opuesto al de la pieza. La dureza o las caractersticas de las piezas definen la
velocidad de rotacin del eje por medio de reguladores de velocidad. La figura
de abajo esquematiza las partes principales de una rectificadora universal.
2
7
CAPTULO XV: CONCLUSIONES.
Se conoci a profundidad el taller donde se realizaran las clases de

laboratorio de manufactura (Instalaciones e infraestructura) as como
tambin las normas de seguridad existentes en el rea de trabajo.
Se conocieron los distintos equipos presentes en el taller, tales como:
Cepillo, Maquina de soldar, Sierra mecnica, Oxicorte, Afiladora, Torno,
Fresadora, etc.
2
8
CAPTULO XVI: ANEXOS.
Figura NO1: Alumno

manipulando el torno
Figura NO2: Operario

manipulando la fresadora
universal.
2
9
Figura N03:
Alumnos
manipulando las
maquinas
Figura NO4: Docente del curso

dando indicaciones.
3
0
CAPTULO XVII: REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
https://www.google.com.pe/search?q=maquina+de+soldar&oq=maquina+de
+soldar&aqs=chrome.0.0l6.2257j0j7&sourceid=chrome&ie=UTF-
8#q=maquina+de+soldar+definicion
https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura
http://ortizalvarosua12.blogspot.pe/2013/03/uniones-soldadas.html
https://www.google.com.pe/search?hl=es-
419&site=imghp&tbm=isch&source=hp&biw=1366&bih=662&q=SOLDADURA
&oq=SOLDADURA&gs_l=img.3..0l10.689.1858.0.1989.9.7.0.2.2.0.279.771.0j3j
1.4.0....0...1ac.1.64.img..4.5.504.CpAGghWudpI#imgrc=pjTmZ93bFeuJYM%3A
https://www.google.com.pe/search?q=el+electrodo+de+soldar+definicion&b
iw=1366&bih=662&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwihl9G-
_9XQAhUDKiYKHdjLDikQ_AUIBigB#imgrc=upMiUx5G3pRZEM%3A
http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn47.html
http://www.mty.itesm.mx/dia/deptos/im/lab_im/objetivos.pdf
https://www.google.com.pe/search?q=taladro+de+columna&biw=1366&bih=662&t
bm=isch&imgil=RyvIHNu2XbMIMM%253A%253BmGukSqQwXeTE9M%253Bhttp%25
253A%25252F%25252Fwww.varo.com%25252F4256%25252F11783%25252Ftaladros
-columna%25252Fpow302-taladro-de-columna-
350w.aspx&source=iu&pf=m&fir=RyvIHNu2XbMIMM%253A%252CmGukSqQwXeTE9
M%252C_&usg=__HzTNCfIFyhaz5U17Pn3wU9vrGKo%3D&ved=0ahUKEwiVx6DQ69X
QAhVMOCYKHfDxC7YQyjcILg&ei=aJVBWJXzF8zwmAHw46-
wCw#imgrc=FsU9esdAZiOL3M%3A
http://www.leroymerlin.es/productos/herramientas/maquinaria_de_taller/t
aladros_de_columna.html
https://es.wikipedia.org/wiki/Taladradora
3
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2017

INGENIERA INDUSTRIAL - UNASAM

AO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO

UNIVERSIDAD NACIONAL SANTIAGO

ASIGNATURA : LABORATORIO DE PROCESOS DE MANFACTURA

DOCENTE : ING. EMILIO MENDEZ DE LA TORRE

TEMA : RECORRIDO DEL TALLER DE METALMECANICA

LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA INGENIERA INDUSTRIAL -UNASAM 1

LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA INGENIERA INDUSTRIAL -UNASAM 2

CAPTULO I: OBJETIVOS E INTRODUCCIN

Conocer detalladamente el funcionamiento de todas las maquinas del

LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA INGENIERA INDUSTRIAL -UNASAM 3

En trminos generales, los procesos de manufactura son las

Por este motivo es indispensable que nosotros como estudiantes

LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA INGENIERA INDUSTRIAL -UNASAM 4

CAPTULO II: MARCO TEORICO

1. RAZN SOCIAL: TALLER ELECTRO METAL MECNICA FLORES

- Gerente: el dueo de la empresa.

LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA INGENIERA INDUSTRIAL -UNASAM 5

CAPTULO III: TORNO

Se denomina torno a un conjunto de mquinas y herramientas que permiten

Los tornos copiadores, automticos y de control numrico llevan sistemas que

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transversal. Con el charriotinclinado a los grados necesarios es posible

CAPTULO IV: FRESADORA

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LAS PARTES DE LA FRESADORA SON:

Las partes principales de una fresadora son: 1) Base 2) Columna 3) Consola 4)

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LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA INGENIERA INDUSTRIAL -UNASAM 9

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CAPTULO VII: SIERRA MECANICA

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Para el taladrado de grandes piezas de difcil movimiento y manejo. En ellas el

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En primer lugar hay que protegerse adecuadamente para comenzar a trabajar.

CAPTULO XII: TALADRO DE MESA

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CAPTULO XIII: CEPILLO DE CODO

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PARTES DEL CEPILLO DE CODO

CAPTULO XIV: RECTIFICADORA

La rectificadora es una mquina herramienta, utilizada para

En nuestro artculo sobre la mquina de lapidar mencionamos que el

Las mquinas empleadas en el rectificado se conocen como rectificadoras y

RECTIFICADORAS PLANAS O DE SUPERFICIE

a) Rectificadoras frontales: la muela gira sobre un husillo vertical, trabaja plana

b) Rectificadoras tangenciales: la muela gira sobre un husillo horizontal, trabaja

a) Rectificadoras cilndricas externas: el rectificado se realiza en la superficie

b) Rectificadoras cilndricas internas: el rectificado se realiza en el interior de una