Dimensionamiento de Una Caldera Acuotubular

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO-PUNO
DIMENSIONES DE UNACALDERA ACUOTUBULAR
Las calderas modernas proporcionan la mayor parte de la fuerza motriz en el

mundo y probablemente, sean las piezas mecnicas menos conocidas. Las
calderas son tema de ingeniera, de leyes fiscales y de reglamentaciones en
dependencias gubernamentales.
En ste tipo de unidad los gases de combustin rodean a los bancos de tubos
y el agua circula por el interior de dichos tubos, los cuales tiene una
inclinacin vertical, hacia un recipiente o colector de vapor localizado en el punto
ms alto de la caldera.
DISEO FRONTAL DE LA CALDERA
ACHO DEL ECONOMIZADOR:

Para establecer su dimensin se fija la velocidad del agua, generalmente
comprendida entre 1 y 2 m/s, siendo cada paso de una sola fila para mantener la
homogeneidad de la temperatura; se fija la distancia entre centro de tubos, de
manera que a partir del nmero de tubos el dimetro de cada uno y el
espaciamiento entre ellos se obtiene el ancho del economizador, que corresponde
a la longitud de la caldera.
velocidad del agua: 1 - 2 m/s Se fija: 1,00 m/s

Caudal de Agua: 27000 Kg/h
Dimetro externo 0,75 in = 1,905 cm
Espesor mnimo: 0,133 in
BGW 10
Espesor del tubo 0,134 in
Dimetro de los tubos 1,2243 cm
Esfuerzo permisble [1]: 12995,38 psi
del agua =(T7 + 960 Kg/m 3
T8)/2
Caudal de Agua: 30,21 m 3/h
rea interna tubo 1,177 cm 2
No. Tubos = Q/(v x A) 68,19 69 tubos
Pitch = 5,8 x Dext
= 5,8 x 1,905 cm 11,049 cm
Clare = Pitch Dext 9,144 cm
Ancho del 771,53 cm
Velocidad del agua:
Economizador: 1,03 m/s
FUERZA MOTRIZ TERMICA

Acho del economizador = N 0 tubos Dext + Clare ( N 0 tubos + 1)
= 69 1,905cm + 9,144cm (70) = 771,53 cm

CLCULO LONGITUDINAL DEL EVAPORADOR:
Una vez conocida la longitud de la caldera, se puede calcular el nmero frontal de
tubos del evaporador, para el paso ms conveniente y ajustando la separacin entre
centro de tubos , de manera que ambos valores sean adecuados.
El caudal volumtrico en el evaporador es mayor que en las otras dos reas.
La velocidad mxima del vapor y de los gases secos esta dado por la exprersion ,
para tubos de acero.
La velocidad maxima permitida del valor que transita por el evaporador es:


CLCULO LONGITUDINAL DEL SOBRE CALENTADOR

Los clculos se realizan en forma similar a los del evaporador:
v max vapor: 16,63 5,1 m/s

Dimetro
ft/s de tubo (convencional):
ANSI
2in 40
Dimetro
Cdula Externo 6,0325 cm
Espesor mnimo: 0,133 in
Espesor del tubo: 0,203 in
Dimetro Interno 5,001 cm
rea interna tubo =Pi x 5 2/4 cm 2 0,00196 m 2
v tubos (vapor) 3,96 m/s

No. Tubos: = Q/(v x A) 62,9 63 tubos
Pitch = 2,01 * Dext 12,125 cm
Clare = Pich Dext = 6,09 cm
Longitud del Sobrecalentador: 769,99 cm
G (Kg/s*m^2) 218159,670 v (m/s) 3,954

rea de transferencia requerida longitud total de cada tubo y numero de tubos en
altura para cada cambiador.
RESUMEN DE LAS DIMENSIONES DE LA CALDERA:

ESPECIFICACIN DE LA BOMBA DE ALIMENTACIN DE AGUA A LA

CALDERA ACUOTUBULAR
Las bombas de agua de alimentacin de uso general se dividen en los
siguientes tipos:
Reciprocantes: hacen uso de un cilindro de agua y un mbolo directamente
montado sobre un eje comn de un cilindro de vapor acoplado directamente,
el tipo de descarga es pulsante.
Rotatoria: se emplea para bombear fluidos muy viscosos o pastosos.
Centrfugas: tiene su componente principal en una envolvente o casing-
corona dentro de la cual un rotor da vueltas, el fluido a bombear se dirige a travs
de la tubera de entrada al centro de la bomba, rodete, el cual dirige el agua
radialmente a travs de los pasos del rodete y esto desarrolla presin por
conveccin de la energa cintica. Es la que se emplea comnmente en la
industria.
Las bombas centrfugas multietapa (ver Figura 10) se usan para presiones de
servicios no alcanzables por las bombas de una sola etapa, y se encuentran en
servicios tales como suministros de agua, equipo antiincendios, alimentacin
decalderas y bombas de carga de refinera e industrias petroqumicas.
Bomba Centrfuga Multietapa

OPERACIN DE CALDERAS ACUOTUBULARES OPERACIN DE CALDERAS

ACUOTUBULARES DE ALTA PRESIN
OPERACIONES FUNDAMENTALES:
CONTROL DEL AGUA DE ALIMENTACIN.
CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD.
OPERACIONES PARA LA PUESTA EN MARCHA.
PREPARATIVOS PARA EL ARRANQUE.
DISTRIBUCION DE LA SUPERFICIE DE CALENTAMIENTO.
EQUIPOS DE RECUPERACIN DE CALOR.
EL SOBRECALENTADOR .
ECONOMIZADOR.
CALENTADOR DE AIRE.
TCNICAS DE OPERACIN PARA UNA MXIMA EFICIENCIA
OPERACION DE CALDERAS CARACTERSTICAS OPERATIVAS DE LOS

COMPONENTES DE UNA CALDERA
La ceniza del combustible tiene, posiblemente, la mayor trascendencia sobre las
caractersticas de funcionamiento de la caldera Aguas abajo del hogar, la
disposicin de las superficies de transferencia de calor implica un equilibrio entre
las diferencias de temperatura, espacio, cadas de presin y prdidas de tiro. La
disposicin final de estas superficies debe cumplir con los requisitos de
funcionamiento, y con el control de deposicin de cenizas, corrosin y erosin.
CARACTERSTICAS OPERATIVAS DE LOS COMPONENTES

Calderas Acuotubulares La operacin de los equipos de produccin de vapor vara
dependiendo del tipo de sistema, el combustible que utiliza y de su aplicacin.
OPERACIONES FUNDAMENTALES
Aunque el equipo sea de ltima tecnologa, los principios bsicos de operacin
siguen siendo los mismos. Para tener un adecuado control de la operacin de una
caldera es necesario conocer los factores que determinan su estado. Estos
factores son principalmente: Flujos de combustible, aire, agua, vapor, presiones,
temperaturas.
COMBUSTIN SEGURA
Antes de encender la unidad no debe haber residuos de
combustible en su interior. Se deben remover este material
para evitar el encendido del equipo.Se debe mantener una correcta relacin
aire/combustible para evitar la formacin de bolsas de gas que puedan
ocasionar una explosin.

CONTROL DEL AGUA DE ALIMENTACIN

Su objetivo es igualar el flujo de agua de alimentacin con el flujo de vapor,
manteniendo un nivel estable en el tambor de vapor durante cargas bajas, altas, o
con cambios rpidos, tomando como referencia la produccin de vapor y el nivel del
tambor.
La combustin nunca debe ser establecida hasta un enfriamiento adecuado.
CONSIDERACIONES GENERALES DE SEGURIDAD
La falla de los recipientes a presin son una gran preocupacin. La ASME en su
seccin VIII del cdigo describe el diseo, construccin e inspeccin de tanque y
recipientes a presin.
El control de las emisiones tambin recibe una considerable atencin. La
produccin de (CO2), (CO), (SOx) y (NOx) deben ser considerados.
Espacios ventilados con suficiente oxigeno para el personal.
La buena iluminacin es importante para un entorno de trabajo seguro.
OPERACIONES INICIALES DE PUESTA EN MARCHA
Requisitos del operador:
Estar capacitados para entender la responsabilidad adquirida de velar por la
seguridad de todo el personal involucrado y la del equipo.
Estar preparado para todas las situaciones que puedan surgir.
Tener un completo conocimiento de todos los componentes, diseo,
funciones y limitaciones.
PREPARATIVOS PARA EL ARRANQUE
El procedimiento vara segn el diseo de la caldera; sin embargo, ciertos
pasos son necesarios para todas las calderas. Los pasos pueden ser clasificados
como:
Inspeccin
Limpieza
Prueba hidrosttica
Calibracin previa de instrumentos y controles
Preparacin de los equipos auxiliares
Limpieza qumica
Limpieza a vapor de lnea (soplar)
Pruebas de las vlvulas de seguridad
INSPECCIN:
La inspeccin de la caldera y del equipo auxiliar sirve para

dos propsitos:
Familiarizar al operador con el equipo.

Verificar las condiciones del equipo.

LIMPIEZA:
Se debe remover cualquier material extrao que se acumule durante el transporte,

almacenamiento, montaje o reparacin. La Suciedad en el agua puede restringir la
circulacin o tapar las lneas de drenaje. Eliminar los Residuos de combustible. El
material combustible puede encenderse y quemar a un ritmo incontrolable y causar
daos considerables. Se debe limpiar las lneas de combustible, especialmente las
de petrleo y las lneas de gas, para evitar daos posteriores a las vlvulas y
el taponamiento de las piezas de los quemadores.
PRUEBA HIDROSTTICA
La prueba consiste en aumentar la presin de la caldera hasta 1,5 veces la presin

de diseo y se mantiene durante un tiempo suficiente para detectar posibles fugas.
Se realiza en el circuito agua vapor de la caldera y comprende: el tambor de vapor,
tambor de lodos, los colectores y las tuberas que conectan los tambores.
PROCEDIMIENTO
Verifique que la caldera est totalmente desocupada, que los drenajes y los venteos
de la caldera y el sobrecalentador estn abiertos. Instale ciegos en todas las lneas
que llegan o salen de la caldera y en las bridas de las vlvulas de seguridad. Llene
el sobrecalentador con condensado o agua fra para protegerlo de la corrosin y de
depsitos. Llene la caldera con agua fra, a travs de la lnea de extraccin,
manteniendo abierto el venteo del tambor de vapor para desalojar el aire. Deje que
la caldera ventee durante 15 minutos o hasta que el chorro de agua sea continuo.
Cierre el venteo del tambor de vapor.Observe la lectura de presin en el manmetro
para saber cul es la presin del sistema de alimentacin, cierre el suministro de
agua.
Presione la caldera conectando a la lnea de extraccin la bomba auxiliar diseada

para la prueba hidrosttica, hasta lograr la presin de prueba. (1.5 veces la
presin de diseo).Verifique si el indicador de presin mantiene la presin de
prueba. Si esto no sucede, revise bridas, colectores, escotillas del tambor de
vapor, tubera interior del hogar.
Si despus de una 1 hora, la presin de prueba se sostiene, el Departamento de
Inspeccin de Equipos (GIE) verifica el estado de la caldera y da el visto bueno.
Desocupe la caldera por el drenaje del tambor de lodos y haga retirar los ciegos
instalados para la prueba.
INSTRUMENTACIN Y CONTROLES
Toda caldera debe tener por lo menos dos instrumentos de medicin: un medidor
de presin de vapor y un indicador de nivel de agua. los niveles de presin, flujo
de vapor y temperatura deben estar dentro de los lmites de diseo. Por lo tanto, el
equipo no se debe operar hasta estar seguros que estos instrumentos se
encuentran debidamente calibrados.

EQUIPOS AUXILIARES
El equipo auxiliar tambin debe estar preparado para la operacin.

Este equipo incluye:
Ventiladores
Bombas de alimentacin de agua
Economizadores
Deshollinadores
Sistema de drenaje
Sobrecalentador
LIMPIEZA QUMICA
las impurezas presentes en el agua pueden hacer fallar los tubos de la caldera.
pueden conducir a arrastre de slidos en el vapor.
el uso de agua de alta calidad para la prueba hidrosttica.
Los disolventes utilizados para la limpieza acida son variados. Entre ellos estn el
cido clorhdrico y el cido fosfrico. El proceso usual es llenar la caldera hasta
que la solucin rebose por el venteo (el cido se aade desde el exterior a la
caldera).
SOPLADO DE VAPOR
Se debe soplar la lnea de vapor para limpiarla de cualquier incrustacin disuelta

o material extrao antes de ser acoplada a la turbina. Existen varios mtodos para
el soplado de la tubera de vapor, pero el soplado con vapor ha demostrado ser el
medio mas eficaz para eliminar la materia disuelta.
Se utiliza para la limpieza de las deposiciones de ceniza en las superficies de
transferencia de calor.
VLVULAS DE SEGURIDAD
Las vlvulas de seguridad son esenciales para la operacin segura de cualquier

recipiente a presin, lo que permite liberar adecuadamente el exceso de presin
durante las condiciones anormales de operacin.
Se deben mantener calibradas. Se debe verificar que su cierre y apertura

esta dentro de un rango establecido. Procedimiento para poner a punto las vlvulas
de seguridad.

PROCEDIMIENTO
Espere que se obtenga la condicin de presin de operacin. Asegrese que la vlvula

Edward est cerrada y que el venteo del sobrecalentador est abierto. Coloque la grapa o
mordaza a la vlvula, dejando libre la vlvula de ms alta presin de disparo. Incremente
gradualmente la presin en la caldera prendiendo un quemador de los que estn ubicados
en le parte inferior de la caja de quemadores.
Dispare manualmente cada vlvula para desalojar materias extraas, este disparo debe
hacerse durante no ms de 10 segundos.
Controle el nivel del agua en un 50%. Para ajustar el disparo, afloje la contra tuerca y gire
la tuerca de ajuste para disminuir la presin del resorte. Cuando la tuerca de ajuste se gira
a la derecha la tensin sobre el resorte aumenta y la presin de disparo sube.
Permita que la presin descienda hasta un nivel de operacin y proceda a retirar la grapa
a la siguiente vlvula en orden descendente.
Repita el procedimiento dado en los puntos 3, 4, y 5. Una vez finalizada la prueba, la
caldera queda en condiciones de ser puesta en lnea.
DISTRIBUCION DE LA SUPERFICIE DE CALENTAMIENTO
Como la funcin de una caldera es convertir agua en vapor cuando se le

suministra calor, la cantidad de superficie de calentamiento y la forma en que esta
est distribuida afectan la eficiencia y la capacidad. Cuando los gases dejan la
seccin de absorcin de la caldera, contienen todava una gran cantidad de calor
que si no se recobrara sera una de las ms grandes prdidas en la unidad.
Ese calor puede ser recuperado con la ayuda de economizadores y calentadores

de aire lo que traduce en un aumento en la eficiencia de la unidad. Equipos de
recuperacin de calor Es un equipo que ofrece una superficie de absorcin de
calor por medio de la cual se eleva la temperatura del vapor por encima de su
punto de saturacin.
Aunque la ganancia en la eficiencia total vara de acuerdo con la presin, se

calcula que esta puede estar alrededor de 3% por cada 100F de sobre
calentamiento.
EL SOBRECALENTADOR
Proteccindelsobrecalentador:
La temperatura del gas de combustin que entra en la seccin del

obrecalentador debe ser controlada para limitar la temperatura
del sobrecalentador hasta 900F (482C) para los tubos de acero al carbono y de
950 a 1000F (510 a 538C) para tubos de aleacin.Los dos requisitos
previos para el flujo de vapor a travs de cada tubo de sobrecalentador son:

1) Eliminacin total del agua de cada tubo.
2) Un flujo total de vapor igual o mayor de aproximadamente 10% del flujo

de vapor nominal.
El agua se retira de los sobrecalentadores de vapor con slo abrir la cabecera

de los desages y las rejillas de ventilacin
EL SOBRECALENTADOR
Probablemente el mtodo ms antiguo para recuperar calor de los gases de la

caldera. Consiste en hacer pasar los gases por un intercambiador llamado
economizador para recalentar el agua de alimentacin. El economizador calienta
el agua de alimentacin, produciendo un aumento cercano al 1% en la eficiencia
de la caldera.
ECONOMIZADOR:
Proteccin del economizador; Los Economizadores se encuentran en zonas de

temperaturas relativamente bajas. No obstante, algunos economizadores generar
vapor durante el perodo de aumento de presin.
No slo hace que el control del nivel de vapor de agua en el tambor sea difcil;
adems causa golpe de ariete.
Esta dificultad es superada si se suministra agua de alimentacin continua para

retirar el vapor del economizador. La recuperacin final de calor tiene lugar en el
calentador de aire. Este punto es el lmite ms bajo en operacin.
El uso de calentadores de aire en unidades que consuman combustibles comunes
como carbn, gas, aceite, y con similares condiciones en el hogar, produce un
incremento en su eficiencia cercano al 2.5% por cada 100F que se disminuya la
temperatura de los gases.
Visto desde el lado aire, esto significa una-ganancia de 2% por cada 100F que se
incremente la temperatura del aire.
CALENTADOR DE AIRE
Circulacin de agua/ vapor

El sobrecalentamiento de los tubos de la caldera se limita por el flujo de agua en el
interior de los tubos. La circulacin natural del flujo en la caldera se produce por la
fuerza de gravedad que acta sobre los lquidos de diferentes densidades. La
circulacin del flujo inicia cuando la densidad del agua en los tubos
de calefaccin es menor que en los tubos de descenso. Este flujo aumenta a
medida que se incrementa la tasa de produccin de vapor. En Algunos
tipos calderas de la circulacin del flujo es forzada y dependen de una bomba de
circulacin para ayudar a este flujo.
Las calderas de circulacin forzada dependen de la bomba de agua de
alimentacin para producir la circulacin del flujo necesario.

LA PURGA
Se ha prestado considerable atencin a la prevencin de explosiones del horno,

especialmente en unidades que queman combustible en suspensin. La mayora
de las explosiones en las calderas se producen durante los perodos de arranque
y de baja carga. Siempre existe la posibilidad de la acumulacin de gases
inflamables o polvos combustibles en cualquier parte de la unidad, no se debe
intentar encender los quemadores hasta que la unidad ha sido completamente
purgada.
TCNICAS DE OPERACIN PARA UNA MXIMA EFICIENCIA
El consumo de combustible es un costo importante en el funcionamiento de

una caldera.Es importante minimizar el gasto de combustible y maximizar
la produccin de vapor.
Los factores que afectan la eficiencia de la caldera son:
1. Calidad del combustible.

Contenido de azufre y cloruros en el carbn.
Contenido de cenizas.
2. Tipo de combustible.
Combustible pulverizado. (carbn.)
Gas natural.
3.Condiciones de combustin.
Exceso de aire.
Longitud de la llama.
Turbulencia del aire/combustible a la salida del quemador.
Turbulencia en el hogar.
Temperaturas.
Distribucin del aire.
Tipo de paredes en el hogar.
4. Diseo
Localizacin, tipo y espacio entre los elementos del sobrecalentador,
calentador de aire y el economizador.
Altura del hogar y temperatura de salida de gases.
5. Costos
Prdida de eficiencia.
Escapes de gases de vapor.
Disipacin de calor por radiacin y conveccin en paredes y lneas.
Tratamiento qumico.
Recuperacin de condensado.
Calidad del agua.
Aunque la eficiencia de una caldera es principalmente el resultado de su
diseo, el operador puede mantener o mejorar significativamente la
eficiencia mediante el control de los factores que afectan de las prdidas de
calor de la caldera.

Los factores que pueden ser controlados por el operador son:
PERDIDAS EN LA CHIMENEA
PRESIONES Y TEMPERATURA
CONTROL DE EMISIONES PRESIONES Y TEMPERATURA
Para sistemas de vapor que producen energa elctrica, la temperatura del

vapor tiene un impacto significativo en la eficiencia de la turbina.Con
controles modernos normalmente esta temperatura se puede mantener
dentro de 10F (6C) de los ajustes de diseo.
Cada 50F (28C) en la reduccin de la temperatura del vapor reduce la

eficiencia del ciclo en aproximadamente un 1% de eficiencia en la unidad
Para mantener una ptima eficiencia y el uso mnimo de amonaco el
sistema de combustin se ha mejorado, para que genere los niveles ms
bajos posibles de xidos de nitrgeno (NOx).
CONTROL DE EMISIONES
Un moderno sistema de control distribuido (DCS) es instalado para

ofrecer mucha ms informacin, anlisis y asistencia al personal de
operacin en la optimizacin del generador de vapor.
Como resultado, el NOx se puede disminuir durante perodos

seleccionados y las perdidas de calor tambin se minimizan.
OPTIMIZACIN DE LA COMBUSTIN OPERACIONES CLAVES
Ajustes del quemador El aire y el combustible se combinan y

liberan calor en los quemadores. Para mantener una distribucin uniforme
del flujo de calor a lo ancho del de horno, el aire y el
combustible deben ser suministrados uniformemente a todos los
quemadores. Si bien los ajustes individuales de los quemadores afectar a
un quemador en particular, tambin afectaran a los
quemadores adyacentes.
La mayora de las calderas tienen quemadores mltiples en las trayectorias

de flujo paralelo en la parte frontal y / o en las paredes traseras del horno.
Los Quemadores deben ser similares en diseo y se deben ajustar de la
misma manera para optimizar la distribucin del flujo de aire. El ajuste por
lo general puede variar la turbulencia y las tasas de flujo en los
quemadores. El aumento de la turbulencia aumenta la mezcla aire-
combustible. Tambin aumenta la intensidad de la combustin, proporciona
una liberacin ms rpida del calor, reduce la cantidad de carbono sin
quemar (UBC), permite el funcionamiento con menos aire en
exceso, y aumenta la eficiencia de la caldera.

Sin embargo, el aumento de las emisiones de NOx, el aumento

de escorificacin y mayor consumo de energa del ventilador tambin puede
incrementar. Sistemas de quemadores que tienen como propsito la
reduccin del NOx estn tpicamente en las primeras etapas de
combustin y generalmente se operan con menos del aire terico para la
combustin completa.
El aire restante necesario para completar el proceso de combustin se
introduce por separado, por encima de la zona del quemador mayor. El flujo
de aire caliente aire (OFA) est variando tpicamente como una funcin
de carga, en base a pruebas paramtricas realizas durante la puesta en
marcha. Aunque normalmente es satisfactorio para asegurar una
combustin completa y el cumplimiento de las emisiones, cualquier cambio
en el tipo de combustible, la calidad de la preparacin del combustible, o los
sistemas de transporte de combustible / aire requerirn un seguimiento
minucioso del desempeo del sistema OFA. Esquemas dinmicos ms
avanzadas de control estn disponibles, depende de la retroalimentacin en
la medicin del proceso de combustin en las zonas superiores del horno.
Ajuste de los puertos de aire

EQUIPAMIENTO
VLVULAS DE SEGURIDAD:
La norma ANSI B95. I tiene una gran lista de terminologa relativa
a vlvulas de seguridad. ste es el dispositivo de seguridad ms
importante sobre una caldera, y puede ser la ltima defensa contra
una explosin por sobrepresin. Unas pocas definiciones sobre este
importante dispositivo ayudarn a diferenciar los tipos que hay
disponibles:
o Un dispositivo de alivio de presin est dis eado para aliviar la
presin o abrir para evitar una subida interna de presin de
una vasija o recipiente cerrado con presin excesiva sobre la
admisible de trabajo.
o Una vlvula de alivio de presin est actuada por la presin interior
que tiene un ascenso graduado proporcional al incremento de
presin y se utiliza principalmente para evitar sobrepresin en el
servicio de Lquidos.
o Una vlvula de seguridad es un dispositivo de alivio de presin
actuado por la presin ajustada pero caracterizado por una accin
de apertura rpida, para trabajar y rebajar presin inmediatamente,
al dejar escapar vapor de un recipiente cerrado. Puede tambin
utilizarse para servicio de alivio de la presin de aire.
o Una vlvula de alivio de presin pilotada por presin es un dispositivo
de alivio donde el dispositivo principal est actuado y controlado
por un disparador auxiliar auto-operado de la vlvula de alivio
de presin.






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DIMENSIONES DE UNACALDERA ACUOTUBULAR

Las calderas modernas proporcionan la mayor parte de la fuerza motriz en el

DISEO FRONTAL DE LA CALDERA

ACHO DEL ECONOMIZADOR:

velocidad del agua: 1 - 2 m/s Se fija: 1,00 m/s

FUERZA MOTRIZ TERMICA

Acho del economizador = N 0 tubos Dext + Clare ( N 0 tubos + 1)

= 69 1,905cm + 9,144cm (70) = 771,53 cm

FUERZA MOTRIZ TERMICA

FUERZA MOTRIZ TERMICA

CLCULO LONGITUDINAL DEL SOBRE CALENTADOR

v max vapor: 16,63 5,1 m/s

v tubos (vapor) 3,96 m/s

Longitud del Sobrecalentador: 769,99 cm

G (Kg/s*m^2) 218159,670 v (m/s) 3,954

RESUMEN DE LAS DIMENSIONES DE LA CALDERA:

FUERZA MOTRIZ TERMICA

ESPECIFICACIN DE LA BOMBA DE ALIMENTACIN DE AGUA A LA

Bomba Centrfuga Multietapa

FUERZA MOTRIZ TERMICA

OPERACIN DE CALDERAS ACUOTUBULARES OPERACIN DE CALDERAS

OPERACION DE CALDERAS CARACTERSTICAS OPERATIVAS DE LOS

CARACTERSTICAS OPERATIVAS DE LOS COMPONENTES

FUERZA MOTRIZ TERMICA

CONTROL DEL AGUA DE ALIMENTACIN

La inspeccin de la caldera y del equipo auxiliar sirve para

Familiarizar al operador con el equipo.

FUERZA MOTRIZ TERMICA

Se debe remover cualquier material extrao que se acumule durante el transporte,

La prueba consiste en aumentar la presin de la caldera hasta 1,5 veces la presin

Presione la caldera conectando a la lnea de extraccin la bomba auxiliar diseada

FUERZA MOTRIZ TERMICA

El equipo auxiliar tambin debe estar preparado para la operacin.

Se debe soplar la lnea de vapor para limpiarla de cualquier incrustacin disuelta

Las vlvulas de seguridad son esenciales para la operacin segura de cualquier

Se deben mantener calibradas. Se debe verificar que su cierre y apertura

FUERZA MOTRIZ TERMICA

Espere que se obtenga la condicin de presin de operacin. Asegrese que la vlvula

DISTRIBUCION DE LA SUPERFICIE DE CALENTAMIENTO

Como la funcin de una caldera es convertir agua en vapor cuando se le

Ese calor puede ser recuperado con la ayuda de economizadores y calentadores

Aunque la ganancia en la eficiencia total vara de acuerdo con la presin, se

La temperatura del gas de combustin que entra en la seccin del

FUERZA MOTRIZ TERMICA

1) Eliminacin total del agua de cada tubo.

2) Un flujo total de vapor igual o mayor de aproximadamente 10% del flujo

El agua se retira de los sobrecalentadores de vapor con slo abrir la cabecera

Probablemente el mtodo ms antiguo para recuperar calor de los gases de la

Proteccin del economizador; Los Economizadores se encuentran en zonas de

Esta dificultad es superada si se suministra agua de alimentacin continua para

Circulacin de agua/ vapor

FUERZA MOTRIZ TERMICA

Se ha prestado considerable atencin a la prevencin de explosiones del horno,

TCNICAS DE OPERACIN PARA UNA MXIMA EFICIENCIA

El consumo de combustible es un costo importante en el funcionamiento de

Los factores que afectan la eficiencia de la caldera son:

1. Calidad del combustible.

FUERZA MOTRIZ TERMICA

Los factores que pueden ser controlados por el operador son:

CONTROL DE EMISIONES PRESIONES Y TEMPERATURA

Para sistemas de vapor que producen energa elctrica, la temperatura del