Influencia de la presin de soldadura en las uniones soldadas por

difusin usando la capa intermedia

Teniendo en cuenta la soldadura por difusin para un rendimiento superior

Abstract
El presente estudio se enfoc en dilucidar el grado de influencia de la presin de soldadura
sobre la evolucin de la microestructura interfacial, propiedades mecnicas y morfologas de
fractura de las juntas soldadas con difusin de slidos (DWJ) de Ti6Al4V (TiA) y acero
inoxidable 304 (SS) utilizando 200 m de nquel ( Ni) como una capa intermedia procesada en
vaco a 750 C durante 60 minutos utilizando una presin de soldadura en el rango de 2 a 10
MPa en el paso de 2 MPa. Se revelaron las fases intermetlicas de Ni-Tibased en la interfaz
TiA | Ni, mientras que la interfaz Ni | SS mostr un comportamiento de solucin slida. A partir
de la propiedad superficial de los DWJ, se detect que el efecto del endurecimiento del trabajo
se produca cuando la soldadura se procesaba a 4 MPa y por encima de las presiones de
soldadura. Crecimiento exponencial en la propiedad abultada de los DWJ con el aumento en la
presin de soldadura fue descubierto. El estudio indic la influencia significativa de la presin
de soldadura sobre las propiedades de traccin de los conjuntos soldados; sin embargo, las
propiedades de traccin se comportaron asintticamente cuando los DWJ se procesaron ms
all de la presin de soldadura de 6 MPa. Para comprender la caracterstica de fractura de los
DWJ, se evaluaron la trayectoria de la fractura y la fractografa. Se calcularon los esfuerzos
trmicos inducidos en la soldadura de difusin de materiales.

Introduccion
La soldadura por difusin (DW) es un proceso de unin de estado slido de alta temperatura
que une permanentemente las superficies de acoplamiento mediante la aplicacin simultnea
de presin y calor. No implica deformacin macroscpica, fusin o movimiento relativo de las
piezas soldadas. Se puede insertar un metal de relleno slido (coadyuvante de difusin) entre
las superficies de contacto (Ref. 1). DW ha demostrado su singularidad al encontrar
aplicaciones en los procesos y productos de las reas de primera lnea de la ciencia y la
tecnologa. DW est ganando mpetu de aplicabilidad desde los das de la concepcin debido a
la inadecuacin de otras tcnicas de unin. En el ltimo cuarto de siglo, las aleaciones de Ti se
han utilizado con xito en aeronaves, cohetes e implantes biomdicos, entre otros productos,
como materiales estructurales clave. Las aleaciones de Ti obtienen sus excelentes propiedades
de una combinacin de dos fases dctiles (modificaciones alotrpicas hcp y bcc) de Ti. Varias
caractersticas clave de estas fases determinan de forma independiente y dependiente la
plasticidad y el comportamiento de fractura de la familia de las aleaciones de Ti (Ref. 2). Tanto
la alta resistencia a la corrosin como las buenas relaciones resistencia / peso del titanio y su
familia de aleaciones los convierten en una atractiva perspectiva para su uso en plataformas de
petrleo y gas mar adentro. La armadura de aleacin de Ti se est incorporando en el diseo
de algunos vehculos de combate para ahorrar peso (Ref. 3).
Aunque las aleaciones de Ti no son magnticas, su alta resistividad elctrica se usa en la
fabricacin de utensilios de cocina electromagnticos. Adems de la capacidad de coccin
electromagntica, el peso liviano del titanio, la baja capacidad de calentamiento y la buena
resistencia a la corrosin son las propiedades favorables de estos utensilios de cocina (Ref. 4).
Los aceros inoxidables austenticos (ASS) son el tipo ms comn y familiar de aceros
inoxidables. Ellos son reconocidos como no magnticos. Son extremadamente formables y
soldables, y se utilizan con xito desde temperaturas criognicas hasta las temperaturas al rojo
vivo. Los ASS tienen una dureza excepcional y una combinacin de resistencia y resistencia a
la corrosin a temperaturas elevadas. Los ASS son los ms resistentes a la fluencia de los
aceros inoxidables. Las aleaciones austenticas magras constituyen la mayor parte de todos los
aceros estables (SS) producidos. Estos son principalmente 201, 301 y 304 grados. Las
aleaciones con menos de 20% de Cr y 14% de Ni entran en esta categora no oficial (Ref. 5).
Las juntas altamente eficientes y confiables de los aceros resistentes a la corrosin con
aleaciones de titanio encuentran la mayor necesidad inevitable en la ingeniera de energa
nuclear (Ref. 6).
En un sistema de enfriamiento satelital, Ti-6Al4V se une al acero inoxidable (1Cr18Ni9Ti) (Ref.
7). Las juntas de aleacin de Ti y el tipo 304 ASS se usan en los tanques de combustible de los
vehculos de lanzamiento de satlites (Ref. 8); por lo tanto, las juntas de aleacin basada en Ti
y SS que utilizan diferentes tcnicas de soldadura se llevan a cabo como investigaciones
patrocinadas por diferentes agencias e institutos para conocer los detalles de los niveles
ptimos de los parmetros operativos para lograr un mejor rendimiento.
La Tabla 1 muestra las propiedades fsicas de Ti-6Al-4V y 304 SS (Ref. 9). Se ve fcilmente
que existen grandes diferencias de propiedad entre los metales. La gran variacin de estas y
otras propiedades proporciona una fuente atractiva para la eleccin de materiales para
condiciones y entornos de servicio especiales; sin embargo, las grandes diferencias en las
propiedades fsicas tambin producen dificultades para unir estos metales. Una gran diferencia
en la temperatura de fusin entre dos metales hace que los procesos convencionales de
soldadura por fusin sean inaplicables debido a la segregacin de eutcticos de baja fusin,
que pueden causar agrietamiento en caliente. Las grandes diferencias en la expansin trmica
conducirn a la formacin de grandes tensiones residuales y esto conduce a la formacin de
microgrietas en la regin soldada; y as reducir la fuerza de la unin y causar problemas de
fatiga. Una diferencia en la conductividad trmica de dos metales causa fcilmente una
disipacin de calor desigual. Adems, los desajustes qumicos en las uniones de metal
diferentes pueden dar como resultado la formacin de fases frgiles y la difusin de elementos
particulares. Estos afectarn adversamente las propiedades de servicio de las juntas, y son las
razones principales por las que la unin de metales diferentes es normalmente ms compleja
que la unin de metal similar en muchos aspectos. En consecuencia, un mtodo de unin en
estado slido, es decir, DW de estos dos materiales que utilizan una capa intermedia, ha
ganado ms importancia que otras metodologas de soldadura convencionales. Durante la
soldadura, las aleaciones de Ti recogen oxgeno y nitrgeno de la atmsfera muy fcilmente
(Refs. 10, 11). Por esta razn, se sugiere DW en una atmsfera de vaco o gas inerte.
Una de las condiciones necesarias para considerar un material como una capa intermedia
potencial para unir los metales base es que reduce la heterogeneidad qumica y mejora la
estabilidad termodinmica de la zona de difusin en la interfaz de las uniones soldadas. Zeer et
al. (Ref. 12) propuso un mtodo para
Clasifique las capas intermedias para DW de materiales diferentes y discuta el papel y la
contribucin de las capas intermedias en la formacin de las uniones soldadas por difusin
(DWJ) en diferentes etapas de soldadura. Aconsejaron usar capas intermedias hechas de
aleaciones o metales puros, generalmente con alta ductilidad, como nquel, cobre, cobalto,
circonio, vanadio, Permalloy, plata y oro. Las capas intermedias se usaron en forma de
lminas, pelculas o revestimientos y se depositaron en uno o ambos lados de las superficies a
soldar mediante electrodeposicin o pulverizacin trmica, laminacin de polvos y en forma
combinada de pulverizacin y lmina. El nquel se consider como un candidato potencial para
la capa intermedia debido a su resistencia a la corrosin para la aplicacin a alta temperatura y
la solubilidad slida sustancial con hierro. El diagrama de fase binaria Ni-Ti sugiri que la
formacin intermetlica cambia de NiTi2 a Ni3Ti a travs de NiTi con el aumento de Ni (Refs.
13, 14). He et al. (Ref. 15) inform que los intermetlicos de Ni-Ti tienen mayor plasticidad que
los intermetlicos de Fe-Ti.
El xito o el fracaso del proceso DW depende de la presin de soldadura, la temperatura y el
tiempo (Ref. 16). En el pasado, la mayora de la literatura informaba sobre el efecto de la
temperatura o el tiempo en la microestructura de DWJ y sus propiedades mecnicas. Los
presentes autores junto con el Profesor Mishra llevaron a cabo dos investigaciones separadas
sobre DWJs de TiA y SS usando 200 m de Ni como intercalado. Para optimizar primero la
temperatura de soldadura (Ref. 17), DWJs se prepararon en el rango de temperatura de 700
a 800 C en pasos de 25 C usando 3-MPa de presin durante 60 min. Se obtuvo una
resistencia mxima a la traccin de ~ 206 MPa junto con una ductilidad de ~ 2.9% para los
DWJ procesados a 750 C. En segundo lugar, para optimizar el tiempo de soldadura (Ref. 18),
los DWJ se procesaron utilizando una presin de 4 MPa a 750 C variando el tiempo de 30 a
120 min en pasos de 15 min. Se observ una resistencia mxima a la traccin de ~ 382 MPa
junto con una elongacin de ~ 3.7% para los DWJ procesados durante 60 minutos. Aunque
universalmente se acepta que la presin de soldadura es una variable muy importante en el
proceso de DW de estado slido, hasta ahora no exista un estudio / prueba emprica suficiente
y bien establecida para respaldar tal hiptesis.
En vista de los estudios limitados, el presente trabajo de investigacin descrito en este trabajo
fue realizado por los investigadores en un intento de conocer el grado de influencia significativa
de la variacin de presin sobre la formacin intermetlica en la zona de difusin, la
deformacin plstica lateral, la temperatura ambiente propiedades (propiedades de traccin y
dureza), y las geografas de fractura de DWJs y para proporcionar informacin sobre las
posibles causas. Como este trabajo es una continuacin de los trabajos previos (Refs. 17, 18),
la temperatura optimizada de 750 C y el tiempo optimizado de 60 min se eligieron de las
respectivas fuentes bibliogrficas (Refs. 17, 18). Elegir una mayor temperatura de soldadura y
un mayor tiempo de soldadura deterioraron la resistencia de los DWJ debido a la formacin de
un gran volumen de intermetlicos basados en Ni-Ti en la interfaz TiA | Ni (Refs. 17, 18).
Incluso una temperatura ms alta y un tiempo ms largo llevarn a la formacin de
intermetlicos basados en Fe-Ti que son ms perjudiciales para las propiedades mecnicas de
los DWJ. Aqu, la investigacin experimental de la influencia de la presin de soldadura sobre
la evolucin de la microestructura interfacial y las propiedades mecnicas de las juntas
soldadas de difusin slida de Ti-6Al-4V (TiA) y acero inoxidable 304 (SS) usando Ni de 200
m de espesor como la capa intermedia se proces al vaco a 750 C (temperatura de
soldadura) durante 60 min (tiempo de soldadura) usando presin de soldadura en el rango de 2
a 10 MPa en pasos de 2 MPa.

Procedimientos experimentales
Metales base: Ti-6Al-4V% en peso [a.k.a. TiA] y Fe-18Cr-8Ni% en peso [a.k.a. SS] y la capa
intermedia: 99.5% en peso de Ni (~ 200 10 m), se utilizaron en esta investigacin. Las
superficies de acoplamiento de los metales base y la capa intermedia se pulieron con pasta de
diamante (1 m) despus de triturar a mano utilizando once series de papeles de lija de SiC
(tamaos de grano 40 # a 1600 #) para reducir la rugosidad superficial. Antes de DW, las
superficies de contacto se limpiaron con acetona y se secaron usando un secador de cabello
porttil. En este estudio, DWJs se procesaron utilizando un accesorio especial (Fig. 1) diseado
y fabricado en el pas. El diseo del accesorio es capaz de procesar solo un experimento DW
en un punto dado en el tiempo; por lo tanto, los experimentos de DW consumen mucho tiempo
por naturaleza y diseo. Mica de ~ 1 mm de espesor se mantuvo en la matriz de soporte
(Inconel) del accesorio - Fig. 1. El conjunto TiA | Ni | SS se coloc sobre la mica. La mica evita
el contacto interfacial entre el conjunto y la matriz de soporte. Sobre el conjunto, se coloc de
nuevo la mica para evitar la soldadura interfacial entre el mbolo (Inconel) y el conjunto. Se
utiliz un aislador cermico entre la celda de carga y el mbolo para evitar el contacto metal-
metal. Sobre la celda de carga, se mont la rueda roscada (de acero inoxidable) para la
aplicacin de carga. Despus de colocar todos los elementos anteriores en lnea, se
conect una celda de carga (capacidad: 500 kg) al indicador de carga y se aplic la
presin de soldadura requerida (2-10 MPa) a lo largo de la lnea central del
ensamblaje utilizando la rueda roscada que acta sobre la celda de carga y el
ensamblaje a ser soldado por difusin. Esta rueda roscada se utiliza para controlar la
presin de soldadura aplicada en el conjunto. La presin de soldadura aplicada se
midi a temperatura ambiente. El accesorio con el conjunto se insert dentro de una
cmara de vaco, con un extremo de la cmara de vaco sellado con tuercas y pernos
y el otro extremo conectado a una unidad de vaco. Despus de alcanzar suficiente
vaco (~ 6-8 10-3 Pa), la temperatura se increment de 32C (temperatura ambiente)
a 750C (temperatura de soldadura) a una velocidad de 0.24Cs-1. Los conjuntos TiA |
Ni | SS se mantuvieron durante 60 min (intervalo de soldadura) a 750 C. El
suministro de energa al horno de soldadura se desconect despus de 60 minutos.
En cada nivel del factor de presin de soldadura, se llevaron a cabo tres experimentos
separados para procesar tres muestras de DWJ.
En este estudio, se realizaron experimentos en cinco niveles diferentes (2, 4, 6, 8 y 10 MPa) de
factor de presin de soldadura; por lo tanto, hay un total de 15 experimentos individuales,
independientes y aleatorios (tres experimentos repetidos en cada nivel del factor de presin de
soldadura).
Despus del proceso DW, los DWJ se seccionaron perpendicularmente a la superficie de
acoplamiento y las superficies se prepararon mediante tcnicas de pulido metalrgico. Las
superficies pulidas de DWJ se examinaron en un SEM (JSM-5510, JEOL) en modo de
electrones retrodispersados (SEMBSE) para obtener caractersticas microestructurales ms
finas de la zona de difusin. La composicin qumica de las capas de reaccin se determin
por espectroscopa de energa dispersiva (SEM-EDS, Thermo Electron Corporation-Noran
System Six C10018) usando un detector SiLi. Las propiedades de traccin de los DWJ se
evaluaron con un Instron 4204 a una velocidad de cruceta de 8.33 10-4 mms-1. Se
mecanizaron probetas cilndricas extensibles (dimetro de calibre: 4 mm, longitud de calibre: 20
mm) segn la especificacin ASTM E8M-11 (Ref. 19). El promedio de las propiedades de
traccin de tres DWJ procesados en cada nivel de presin junto con los errores asociados se
informaron aqu.
Microhardness measurements were carried out on the polished surface of DWJs using Vickers
diamond indenter (Leica VMHT) with a load of 25 gram force for 20 s dwelling time. Five
measurements were carried out at each section and the respective average was mentioned in
this study. Fracture surfaces of DWJs were observed in secondary electron mode using the
SEM-EDS to reveal the nature and most possible location through which failure was initiated
during tensile loading. SEM-BSE observations were also made to study the location of the
fracture path, while fractography examination was carried out using secondary electrons of
SEM.

Resultados
La ausencia de discontinuidades y vacos en ambas interfaces (tanto TiA | Ni como Ni |
SS en las Figuras 2, 3, respectivamente) se revel, lo que estableci el contacto
superior de las superficies de acoplamiento con los parmetros del proceso; por lo
tanto, DWJs fueron eficaces. Se observaron intermetlicos en capas en la interfase
TiA | Ni (Fig. 2), mientras que la interfaz Ni | SS (Fig. 3) revel un comportamiento de
solucin slida. Se observ que las interfaces TiA | Ni (Fig. 2) de las DWJ procesadas
usando 6 y 8 MPa tenan solo una capa de reaccin sombreada a la luz. La capa de
reaccin sombreada a la luz en promedio consista en Ti (~ 27 at .-%) y Ni (~ 70 at .-
%); por lo tanto, el diagrama de fase binario Ni-Ti indic la realizacin de Intermetlico
Ni3Ti (Refs. 13, 14).
La interfaz TiA | Ni de los DWJ procesados utilizando 2, 4 y 10 MPa tena dos capas de
reaccin. La capa de reaccin sombreada a profundidad observada adyacente a la matriz de
TiA consista en Ti (~ 50% en peso) y Ni (~ 45% en peso); por lo tanto, el diagrama de fase Ni-
Ti indic la posibilidad de realizacin de NiTi intermetlico (Refs. 13, 14). La capa de reaccin
adyacente a la matriz de Ni era intermetlica Ni3Ti con sombreado claro. En general, para
todos los DWJ, el ancho del intermetlico Ni3Ti fue ms amplio en comparacin con el NiTi
intermetlico en la zona de reaccin (Ref. 18). La formacin de los productos similares de
reaccin Ni-Tibased tambin se observ en la literatura (Refs. 20, 21).
Se observ que la dureza del lado de TiA (Figura 4) de los DWJ era ~ 400 HV
independientemente de la presin de soldadura adoptada durante los experimentos. Se
observ que la dureza del otro lado del metal base (lado SS) de los DWJ era ~ 300 HV para los
DWJ procesados a 2 MPa, mientras que la dureza superficial del lado SS era ~ 400 HV para
los DWJ procesados de 4 a 10 MPa. De la misma manera, se encontr que la dureza de la
zona de capa intermedia (Ni) de los DWJ era ~ 175 HV para los DWJ procesados a 2 MPa,
mientras que era ~ 200 HV para los DWJ procesados de 4 a 10 MPa. Se observ que el
aumento en la presin de soldadura tena una influencia significativa en el aumento de la
propiedad a granel (dureza) del lado SS y la zona Ni, pero tal fenmeno no se observ en el
caso del lado TiA.
Los materiales que se soldaron por difusin sufrieron cambios serios en la forma, es
decir, la geometra. En realidad, cada vez que se aplica una fuerza a un objeto slido,
se produce una tensin dentro del objeto. El efecto fsico / manifestacin de este
estrs es que el objeto experimenta alguna forma y cantidad de deformacin, una
tensin. Como los DWJ se prepararon en cinco niveles diferentes del factor de presin
de soldadura, se decidi observar la deformacin lateral de los DWJ. La deformacin
lateral (Ecuacin 1) de los DWJ se define de la siguiente manera:
Los detalles de la deformacin lateral de TiA y SS se muestran en la Fig. 5. La deformacin
lateral del lado TiA de los DWJs fue mucho ms alta que la de la deformacin lateral del lado
SS de los respectivos DWJ. La razn de las diferencias significativas en la deformacin lateral
del lado TiA y lado SS debe ser resuelto.
Tanto la resistencia a la traccin como el alargamiento (Fig. 6) aumentaron con el aumento de
la presin de soldadura de 2 a 6 MPa. El aumento en la fuerza y el alargamiento de los DWJ
con el aumento de presin se debi presumiblemente a la mejora en la unin de las superficies
de acoplamiento de los DWJ. No hubo diferencias significativas en la resistencia a la traccin
de los DWJ procesados por encima de 6 MPa. La curva de traccin fue ms o menos plana
para los DWJ procesados por encima de 6 MPa. El alargamiento se redujo de forma
insignificante para los DWJ procesados por encima de 6 MPa. Una ligera cada en el
alargamiento de los DWJ con el aumento de la presin de soldadura de 6 a 10 MPa se debe al
efecto de endurecimiento del trabajo (Ref. 22) experimentado por los DWJ. Los DWJ
procesados a 6 MPa alcanzaron la resistencia ptima de ~ 560 MPa con una elongacin
sustancial de ~ 12%. En este trabajo, juntas de metal diferentes de Ti-6Al-4V y 304 SS
alcanzaron la mayor resistencia de ~ 560 MPa, que es tambin el mejor rendimiento de las
uniones procesadas hasta la fecha en otras rutas reportadas en la literatura (Refs. 23-29).
Shanmugarajan et al. (Ref. 23) logr ~ 40 MPa para las uniones soldadas con lser de Ti y SS
usando Ta como una capa intermedia. Wang et al. (Ref. 24) fueron capaces de alcanzar ~ 124
y ~ 234 MPa para la soldadura por haz de electrones de aleacin de titanio a SS usando Ni y
Cu metal de relleno, respectivamente. Balasubramanian (Refs. 25, 26) logr ~ 158 MPa para
DWJs de Ti-6Al4V y 304 SS usando una capa intermedia de Ag. Tomashchuk et al. (Ref. 27)
alcanz ~ 350 MPa para juntas soldadas con haz de electrones de aleacin de Ti y SS a travs
de cobre como capa intermedia. Norouzi et al. (Ref. 28) lograron ~ 374 MPa para las uniones
soldadas en fase lquida transitoria (TLP) de Ti-6Al-4V y AISI 304 austentico SS usando la
capa intermedia de Cu. Kumar et al. (Ref. 29) logr la mayor resistencia a la traccin de ~ 523
MPa para las juntas de metal diferentes de Ti-6Al-4V y SS304L con Cu como capa intermedia
mediante la tcnica de soldadura por friccin. Este trabajo demostr que DW es una ruta
prometedora para procesar uniones metlicas diferentes con propiedades mecnicas mucho
mejores.
Los montajes metlicos se prepararon desde el lado SS de los DWJflexionados a la traccin. El
lado SS (Fig. 7A) del DWJ fracturado procesado a 2 MPa revel una amplia intercapa de Ni;
por lo tanto, las micrografas SEM de los montajes metlicos sugirieron que la presin de
soldadura ms baja favoreca funcionalmente la fractura a lo largo de la interfaz TiA | Ni con los
intermetlicos (Ni3Ti y NiTi) completamente escindidos de la matriz de TiA. La trayectoria de la
fractura (Fig. 7B) de la DWJ procesada usando 6 MPa expuso toda la longitud de la capa de Ni.
Se observ que el DWJ procesado usando 6 MPa tena pruebas de intermetlico Ni3Ti unido al
borde de la lmina de Ni; por lo tanto, las micrografas electrnicas de las monturas metlicas
recomendaban que los DWJ procesados a una mayor presin de soldadura tambin preferan
fracturarse a lo largo de la interfaz TiA | Ni con el intermetlico (Ni3Ti) completamente separado
de la matriz de TiA. En resumen, la observacin de la ruta de fractura (Fig. 7) arroj informacin
valiosa de que los TiA | Ni | SS DWJ se fracturaron a lo largo de la interfaz TiA | Ni
independientemente de la presin de soldadura elegida.
Las muestras selectivas fracturadas a traccin a lo largo del lado TiA y lado SS de DWJ
procesadas a 2 y 8 MPa se muestran en la Fig. 8. Las dos caractersticas de fractura del lado
TiA (Fig. 8A) y lado SS (Fig. 8B) de DWJ procesado a 2 MPa no mostr ningn signo de modo
de falla con ruptura de hoyuelos (dctil); pero mostraron las "marcas de los ros". Ambos
fractografos (Figuras 8A y B) tenan apariencias tpicas ligeramente facetadas principalmente
debido a los cambios en la orientacin de los planos de corte que operan de grano a grano; por
lo tanto, se estableci que los DWJ procesados a 2 MPa haban sufrido una fractura ms que
frgil de modo intergranular aparentemente a travs de la interfaz TiA | Ni durante la carga de
traccin.
Tanto las estructuras de fractura del lado TiA (figura 8C) como el lado SS (figura 8D) del DWJ
procesado a 8 MPa detectaron dos regiones distintas. En primer lugar, las zonas identificadas
como crculos blancos tenan una faceta de ruptura del patrn fluvial (frgil), modo de falla; en
segundo lugar, las zonas identificadas utilizando rectngulos negros tenan hoyuelos, modo de
falla de rotura (dctil). Aunque los patrones del ro facetado tenan ms volumen en
comparacin con la otra caracterstica en los fractografos (Figuras 8C y D), se podra afirmar
cmodamente que los DWJ procesados utilizando 8 MPa haban sufrido un modo mixto de
falla. Para una mejor visualizacin y comprensin, los detalles de la zona identificada como
crculos blancos en las Figs. 8C y D se muestran en las Figs. 8E y G, respectivamente. De
manera similar, los detalles de la zona identificada como rectngulos negros en las Figs. 8C y
D se muestran en las Figs. 8F y H, respectivamente. En general, se supo que la presin de
soldadura ms baja (2 MPa) produca morfologas de fractura frgiles; y finalmente, la mayor
presin de soldadura (8 MPa) produjo caractersticas fracturales en modo mixto.

Discusin
Las razones razonables para la presencia de los intermetlicos a base de Ni-Ti en la interfaz
TiA | Ni y el comportamiento de la solucin slida en la interfaz Ni | SS podran explicarse
utilizando las reglas de Hume-Rothery y el principio de electronegatividad (Ref. 18). En las
interfaces, los tomos de ambos lados se difunden en la direccin opuesta, pero hay una
difusin efectiva de tomos en cada interfaz que es ms predominante que en la otra direccin.
En la interfaz TiA | Ni, los tomos de Ni se difundieron ms profundamente en la matriz de TiA
en comparacin con la capacidad de difusin de los tomos de Ti en la matriz de Ni. De forma
similar, el flujo neto de tomos de Ni ms all de la interfaz en una direccin fue ms rpido
que el flujo de tomos en SS en la direccin opuesta; por lo tanto, se observ el efecto
propuesto por Kirkendall en la interfaz Ni | SS para todos los DWJ (Ref. 18).
Como los DWJ se fracturaron en la interfaz TiA | Ni debido a la presencia de intermetlicos en
la zona de reaccin interfacial (difusin), se midi el ancho de la zona de difusin (DZW) de la
interfaz TiA | Ni. El DZW (Fig. 9) en la interfaz de los DWJ procesados a 2 y 4 MPa tiene
diferencias significativas insignificantes. El DZW disminuy con el aumento en la presin de
soldadura de 4 a 8 MPa. El DZW aument con el aumento de la presin de soldadura de 8 a 10
MPa. Una disminucin en el DZW con un aumento en la presin de soldadura, de 4 a 8 MPa,
indic que hubo una disminucin en la actividad neta (difusividad) de los tomos en las
interfaces TiA | Ni.
Una disminucin en la actividad neta de los tomos con un aumento en la presin de soldadura
muestra una relacin inversa. La mayora de nuestros materiales de ingeniera son
policristalinos, por lo que la difusin del lmite del grano es mucho ms importante que la
difusin superficial. La deformacin fuerza las dislocaciones que existen en un metal
policristalino para moverse hacia arriba y acumularse en los lmites de grano, y generar nuevas
dislocaciones. En consecuencia, el aumento de la presin dificulta la difusin del lmite del
grano, lo que afecta el fenmeno de difusin superficial. Por lo tanto, la actividad interfacial se
vio afectada (Refs. 30-32). A 10 MPa, la difusin a lo largo de las superficies libres es un
camino de difusin dominante. Una superficie libre se asocia con una estructura ms abierta, y
los experimentos mostraron que la frecuencia de salto para los tomos que se difunden a lo
largo de este defecto es mayor que para la difusin en los lmites de la retcula y el grano (Ref.
31). Con un aumento en la presin de soldadura a 10 MPa, se increment la superficie libre
efectiva para el contacto de las superficies de contacto, por lo que aument la movilidad
atmica efectiva. Por lo tanto, DZW aumenta con la presin de soldadura de 8 a 10 MPa.
El aumento de la dureza del Ni y SS con el aumento de la presin de soldadura podra
atribuirse al efecto de endurecimiento del trabajo. Cuando el material se deforma, se produce
un endurecimiento del trabajo que da como resultado un aumento en la dureza del material. En
general, la tasa de endurecimiento del trabajo es menor para los metales hcp que para los
metales cbicos. TiA est siendo hcp metal, mientras que la de Ni y SS son metales cbicos.
La dureza de Ni y SS aument significativamente con el aumento de la presin de soldadura de
2 a 4 MPa y ms, mientras que la dureza del TiA (metal hcp) no cambia con la presin de
soldadura (Ref. 33). A lo largo de la interfaz Ni | SS, la dureza aument de Ni a SS y la dureza
observada fue ~ 220 HV para los DWJ procesados a 2 MPa, mientras que fue ~ 330 HV para 4
MPa y superiores a las presiones de soldadura. A lo largo de la zona de difusin TiA | Ni, la
dureza aument inicialmente hasta que alcanz un valor mximo y cay hacia Ni. La dureza de
NiTi intermetlico y Ni3Ti intermetlico fue ~ 550 y ~ 750 HV, respectivamente. La dureza en la
interfaz NiTi / Ni3Ti era ~ 650 HV. Tambin se observ que se esperaba que la fractura
ocurriera aparentemente cerca de la interfaz TiA | Ni porque la dureza en la interfaz TiA | Ni (~
750 HV) era mucho ms alta que la dureza en la interfaz Ni | SS (~ 330 HV), por lo tanto, la
interfaz TiA | Ni era ms frgil en comparacin con la interfaz Ni | SS. Sam et al. (Ref. 19) en su
estudio demostraron que los DWJ fallaron a travs de la interfaz de aleacin TiA | Ni.
Aqu, la deformacin lateral de los metales soldados por difusin fue de tipo inelstico
(deformacin plstica); sin embargo, la deformacin plstica de los materiales puede
correlacionarse con las propiedades elsticas de los respectivos materiales. Hay tres mdulos
elsticos que se derivan de la tridimensionalidad espacial del mundo. Los tres mdulos
elsticos representan efectos lineales, planos y de volumen en el material. Son A) el mdulo de
Young (E) [resistencia a cambios en la longitud]; B) mdulo de corte (G) [resistencia al
desplazamiento transversal]; y C) mdulo de masa (K) [resistencia a la compresin o
expansin]. Adems de estos mdulos elsticos, existe otra propiedad denominada relacin de
Poisson () definida como la relacin entre la tensin transversal y axial. Estos mdulos
elsticos son generalmente anisotrpicos en el caso de monocristales pero, dado que el
ingeniero generalmente trabaja con materiales policristalinos en los que los cristalitos
individuales estn dispuestos aleatoriamente, generalmente se puede suponer que las
propiedades mecnicas de los materiales son isotrpicas (Refs. 34-36). ) Aunque el cambio en
el volumen est relacionado con la propiedad del mdulo de masa (K) del material, se puede
relacionar con los otros mdulos elsticos usando las siguientes relaciones (Ecuaciones 2 y 3)
(Ref. 36):

Usando las ecuaciones 2 y 3, se podra percibir que el mdulo de materiales de Young podra
explicar las posibles causas de diferencias significativas en la deformacin lateral (plstica) de
los lados TiA y SS de los DWJ. El mdulo elstico (de Young) de aleacin de Ti (Ti-6Al-4V) y
aceros inoxidables austenticos (304 SS) es ~ 120 GPa (Ref. 3) y ~ 198 GPa (Ref. 37),
respectivamente. Como el mdulo de Young de Ti-6Al-4V es mucho ms bajo en comparacin
con el mdulo de Young de 304 SS, el lado TiA de los DWJs sufri una cantidad excesiva de
deformacin lateral en comparacin con el lado SS de los respectivos DWJ; por lo tanto, se
podra afirmar que la deformacin lateral del material es inversamente proporcional a su
mdulo elstico (Ecuacin 4).

Matemticamente, la pendiente del grfico de deformacin lateral (Fig. 5) fue en orden

creciente (Ecuacin 5) con la presin de soldadura utilizada; por lo tanto, el rango ms bajo
tiene menos pendiente que el rango medio, y el rango medio tiene menos pendiente que el
rango ms alto de presin de soldadura.

Y tambin se observ que los DWJ se fracturaron en la interfaz TiA | Ni porque la interfaz TiA |
Ni (~ 750 HV) es mucho ms dura que la interfaz Ni | SS (~ 330 HV). En consecuencia, la
interfaz TiA | Ni es ms frgil en comparacin con la interfaz Ni | SS. En este estudio, tambin
se observ que las diferencias de dureza en la interfaz TiA | Ni (= 750 HV-200 HV = 550 HV)
eran mayores que las de la diferencia de dureza en la interfaz Ni | SS (= 400 HV-200 HV = 200
HV). Esta observacin testific la afirmacin hecha por Simes et al. (Ref. 38) que DWJs se
fracturan en las interfaces con altas diferencias de dureza. Las observaciones de la trayectoria
de fractura tambin respaldaron la afirmacin de que los DWJ se fracturaron a lo largo de la
interfaz TiA | Ni. Esta inferencia fue bastante consistente con los hallazgos de la literatura
reportada (Refs. 17-19) tambin.
La soldadura de difusin de materiales base experiment tensiones en tres etapas sucesivas.
En primer lugar, los materiales de base se deformaron (de naturaleza puramente elstica)
debido a las tensiones estticas causadas por la carga muerta (presin de soldadura de 2 a 10
MPa) (Fig. 10A) justo antes de que el horno se encendiera. , los materiales base sufrieron
deformacin debido al aumento de tensiones trmicas dinmicas (figura 10B) inducida debido a
la expansin trmica lineal de los otros materiales base debido al aumento continuo en la
temperatura del horno desde la temperatura ambiente hasta la temperatura de soldadura
(digamos, 750 DO). Las tensiones trmicas alcanzan el valor mximo a la temperatura de
soldadura (750 C). Y tercero, despus de alcanzar la temperatura de soldadura designada
(digamos, 750 C) los materiales base se mantuvieron a la temperatura durante 60 min del
intervalo de soldadura, es decir, durante ese tiempo en adelante, los materiales se sometieron
tpicamente a una deformacin lentamente continua en carga constante (debido a la presin de
soldadura aplicada y las tensiones trmicas inducidas, ver la Fig. 10B) a temperaturas
elevadas. Este fenmeno se denomina fluencia lenta (Refs. 39-41).
De estos tres campos de tensin encontrados por los materiales de soldadura por
difusin, el efecto de los esfuerzos estticos causados por la carga muerta fue trivial,
mientras que el efecto del fenmeno de fluencia en la soldadura de difusin de
materiales fue insignificante debido a la escala de tiempo de orden bajo, mientras que
el efecto de las tensiones trmicas debido a los cambios de temperatura tuvieron un
gran impacto en los DWJ. Aunque las tensiones trmicas encontradas por el material
aumentaron uniformemente desde el momento en que se encendi el horno hasta que
alcanz la temperatura de soldadura (750 C).
Estrs trmico (T) TiA en TiA debido a la expansin trmica de SS debido al cambio de
temperatura (T) es ~ 1867,31 MPa (ver Apndice), mientras que el trmico ((esfuerzo) T) SS
en SS debido a la expansin trmica de TiA es ~ 219.70 MPa (ver apndice). Para calcular la
tensin neta neta (T) que acta sobre los materiales, se construy un diagrama de cuerpo
libre (figura 11) de los materiales soldados por difusin. Como ambas tensiones trmicas que
actan en la interfaz son de naturaleza opuesta, la tensin trmica neta ((T) Net = (T) TiA-
(T) SS = 1867.31 MPa-219.70 MPa) que acta sobre el TiA y SS es ~ 1647,61 MPa ((T)
neto).

Conclusiones
Este estudio se realiz para conocer el alcance de la influencia de la presin de soldadura en la
evolucin de la microestructura interfacial, las propiedades mecnicas y las caractersticas de
fractura de las juntas soldadas por difusin en estado slido de Ti-6Al-4V y acero inoxidable
304 usando 200 m de espesor nquel como una capa intermedia. DWJs fueron procesados en
vaco a 750 C (temperatura de soldadura) durante 60 minutos (tiempo de soldadura) usando
presin de soldadura en el rango de 2 a 10 MPa en el paso de 2 MPa. La caracterizacin de los
DWJ revel lo siguiente:
1. Las interfaces de los DWJ estaban libres de los frgiles intermetlicos basados
en Fe-Ti debido al uso de la intercapa de Ni.
2. Se obtuvo una resistencia a la traccin ptima de ~ 560 MPa junto con una elongacin
sustancial de ~ 12% para los DWJ procesados a una presin de soldadura de 6 MPa
considerando la deformacin lateral mnima de los metales base soldados. La
resistencia a la traccin fue ms o menos plana para los DWJ procesados por encima
de 6 MPa. El alargamiento se redujo de forma insignificante para los DWJ procesados
por encima de 6 MPa.
3. La interfaz TiA | Ni (~ 750 HV) era mucho ms dura que la interfaz Ni | SS (~ 330 HV).
4. Se demostr claramente que la falla de los DWJ se inici y se propag especficamente
en la interfaz TiA | Ni principalmente debido a la mayor diferencia de dureza en la
interfaz TiA | Ni en comparacin con la interfaz Ni | SS.
5. Las superficies de fractura para una menor presin de soldadura (2 MPa) produjeron
morfologas de fractura frgil; mientras que la mayor presin de soldadura (8 MPa)
produjo caractersticas fracturales en modo mixto.
6. Adems de la presin de soldadura aplicada, se indujo una tensin adicional (estrs
trmico) de ~ 1647,61 MPa (de naturaleza compresiva) en los materiales (TiA y SS)
soldados por difusin debido a la expansin trmica lineal de los materiales a la
temperatura de soldadura (750 C).