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Por otra parte, el rango tecnolgico de la Industria
Metalmecnica de transtorrnacln como tambin el nivel de
competencia de su parque de Mquinas Herramientas,
permiten definir la problemtica caracterstica de la industria,
puesto que constituye el soporte fundamental de la
productividad para el conjunto de la produccin
manufacturera.
Con base en los anteriores presupuestos se defini como
instrumento global de ponderacin del nivel tecnolgico en la
industria metalmecnica de transformacin, al grado de
complejidad de Diseo de los Productos Manufacturados. De
esta forma se destacan los criterios bsicos, que determinan
la complejidad de diseo y los cuales tambin permiten
desesentraar los entrelazamientos inherentes a los procesos
tecnolgicos de produccin y la correspondiente
infraestructura de Mquinas Herramientas.
Los patrones bsicos que definen la complejidad del producto
son:
Diseo Funcional y Constructivo:
Traduce el rango de importancia y la calidad del producto
requerida para el funcionamiento confiable del sistema,
adems involucra sus caractersticas morfolgicas y de
tamao.
Solicitaciones Tcnicas:
Establece los rangos de precisin de los ajustes, la inclusin
de propiedades especiales y el uso de materiales no
tradicionales. Igualmente condiciona la modularidad del
diseo por el nivel de insercin del producto en sistemas
operativos automatizados y flexibles.
Standard del proceso de Manufactura:
Seala el requerimiento del diseo en cuanto a la aplicacin
de la tecnologa tradicional y de mando manual, o la
factibilidad de aplicar tecnologa modema
computarizadaCNC.
Certificacin de la Calidad:
Contiene la necesaria implementacin del control total y el
proceso de gestin de la calidad con la aplicacin de las
nuevas tecnologas informatizadas.
Los anteriores criterios reafirman al Producto como el factor
primordial y definitorio de la composicin tecnolgica de la
manufactura metalmecnica. Es as como si su complejidad
de diseo es alta, entonces constituye la demanda
competente en cuanto a la calidad de los equipos al igual que
el nivel de los investigadores, de los ingenieros y de los
operarios.
El anterior marco conceptual permiti configurar el modelo
metodolgico de ponderacin del Estado Tecnolgi-
18 Ingeniera en Investigacin
co de la Industria Metalmecnica de Transformacin. De esta
manera se definieron los tres (3) conjuntos de variables que
interpretan el instrumento de evaluacin.
1. Identificacin del Soporte de Ingeniera de las empresas y
del sector metalmecnico. Resalta la capacidad de diseo
y el rango de maestra tecnolgica a travs de la
infraestructura de diseo y de ingenieria.
2. Caracterizacin de las Mquinas Herramientas. Permite
establecer la diversidad y la calidad de las Mquinas
Herramientas.
3. Verificacin de la Capacidad de Gestin. Conprueba
mtodos usados en el adelanto de la productividad, el
control de la calidad, el suministro de materias primas, el
mantenimiento, la capacitacin del personal, los estudios
de mercadeo y los proyectos de ampliacin.
Los tres anteriores instrumentos se ordenaron en el siguiente
diagrama a manera de cuadro sntesis. (ver cuadro pgin
siguiente)
Con el propsito de adelantar el trabajo de campo se orden
una muestra al azar, teniendo como universo el listado de las
empresas metalmecnicas del directorio industrial del DAN E.
Luego se adicionaron los listados de los directorios de
FEDEMETAL, ACOLFA y COPIME.
Tambin durante la determinacin definitiva de la muestra, se
tuvo en cuenta que las empresas seleccionadas
correspondieran al quehacer tecnolgico metalmecnico de
transformacin y orientado a la fabricacin de insumos y
partes de piezas, componentes de maquinaria e instalaciones
metalmecnicas. Especficamente son aquellos
establecimientos reagrupados en los siguientes su bsectores
metal mecnicos.
* Bsico de Bienes de Capital
* Transporte y Autopartes
* Agroindustrial
El Sector Bsico de Bienes de Capital atiende la fabricacin
de equipos para la generacin,la transformacin de energa y
los productos metal mecnicos requeridos en los variados
trabajos de la minera y la industria de petrleos.
Tambin el subsector bsico de Bienes de Capital acomete la
fabricacin y la reposicin de herramientas, dispositivos y de
partes para mquinas especficas. Adems incluye los
diversos trabajos de metalistera y adelanta la produccin de
los insumos siderrgicos para todo el conjunto de la industria
metal mecnica.
El anterior campo de accin tecnolgico define al subsector
Bsico de Bienes de Capital como el ms repre-
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Hay deficiencia en el cubrimiento de la calificacin tcnica, lo
cual disficulta la estrategia orientada hacia la eficiencia
competitiva de las empresas. La capacitacin de los obreros
debe orientarse mediante la accin planificada y concertada
entre empresas y centros de aprendizaje para responder a las
expectativas del medio productivo. An es modesta la
presencia de los profesionales en la industria metal mecnica.
Se destacan los ingenieros mecnicos e Industriales
dedicados especialmente a trabajos de reparacin,
ensamblado y armado.
El segundo aspecto tiene que ver con la modesta presencia
de los profesionales en la industria metalmecnica,
escasamente el 5.%. Complementariamente es significativo
ensear el perfil de los ingenieros relacionados directamente
con la problemtica productiva.
Una franja significativa de ingenieros est dedicadas a las
labores Tcnico Administrativas (asesora, ventas,
representacines, etc.) y en menor proporcin desarrollan la
ingenierfa del diseo de producto y de proceso. La cantidad
de ingenieros destinados a las labores tcnicas del control de
la calidad y del mantenimiento tambin es modesta.
As visto el panorama de los ingenieros se reafirma el
predominio de trabajos diversos de reparacin, ensamblado y
armado. Por ello el grado de innovacin de diseo y la
insercin de la automatizacin industrial son todava
modestos. Sin embargo, es necesario detacar los notables
esfuerzos de varias empresas en la adopcin yen la
asimilacin de las nuevas tecnologas informatizadas para
elevar la calidad y la competitividad de sus diseos y
procesos. Precisamente en esta direccin es oportuno y
conveniente mejorar la cualificacin de los ingenieros
egresados de nuestras Universidades.
Este asunto de la cualificacin profesional, tambin debe estar
contex:ualizado en el programa de ciencia y tecnologa, ya
que es vital que el sector acadmico y el productivo armonicen
sus capacidades en va de fortalecer la investigacin aplicada
en la industria de trans-
formacin metal mecnica.
Igualmente se enumeran algunos problemas importantes
detectados en el trabajo de campo.
Falta de prctica de los ingenieros. Todava la
integracin entre las universidades y la industria es deficiente.
Este factor incide de manera relievante en la fundamentacin
prctica de los profesionales.
Falta mayor presencia de los Ingenieros en la Planta.
El conocimiento de la maquinaria y de los procesos es
limitado, salvo en casos particulares donde se practica una
Ingeniera avanzada.
Los tcnicos calificados constituyen un puente entre
los ingenieros, y generalmente se encargan de labores como
el control de la calidad. el mantenimiento y en buena
22 Ingeniera en Investigacin
medida intervienen en el diseo del
proceso y de los accesorios tecnolgicos.
La tercera variable bsica es el estudio de evaluacin del nivel
tecnolgico de la industria metalmecnica nacional hace
referencia al tipo de tecnologa insertada en los procesos de
manufactura.
Los procesos tecnolgicos identificados han sido ordenados
en dos grandes grupos con el propsito de evaluar su
tendencia de desarrollo.
A. De tecnologa tradicional prlmarla,
B. De tecnologa avanzada.
Dicho ordenamiento se sustenta en la diferenciacin ordenada
por los siguientes criterios:
Incremento de la productividad
Elevacin de la precisin de manufactura referida a
las tolerancias dimensionales, las calidades y los acabados su
perficiales.
Minimizacin de tiempos y movimientos, reduccin
del consumo de energa y merma de la diversidad de
Mquinas Herramientas, dispositivos e instrumentos.
Posibilidad real de fabricacin de productos ms
complejos por su diseo.
Mando automatizado de Mquinas Herramientas en
todas las fases de los procesos metal mecnicos,
especialmente el uso de la tecnologa CNC.
En sntesis, la nueva tecnologa no tradicional incide de
manera substantiva e integral de la minimizacin de tiempos y
movimientos, la disminucin de obreros directos en la
produccin, la optimizacin del consumo de materiales y en la
generacin de fuentes de trabajo ms calificadas.
Por otra parte, la experiencia industrial ha sustentado como
factores determinantes de la estructura de los procesos de
manufactura y del tipo de tecnologa a utilizar, los siguientes:
A. Diseo del producto en cuanto a su complejidad.
B. Material del elemento y relacionado con este sus
caractersticas tecnolgicas de la maquinabilidad, la
deformabilidad, la soldabilidad y otros.
C. Solicitaciones tcnicas el producto. Tiene que ver con las
tolerancias, el acabado, la calidad superficial y las
propiedades especiales de orden fSico/qumico. D.
Programa de produccin.