Programas de Produc - Ruby

UNI
UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO

VILLARREAL 14-11-2016
FACULTAD DE ADMINISTRACIN DE
NEGOCIOS INTERNACIONALES
TEMA: NATURALEZA Y CARACTERSTICAS DE LOS PROGRAMAS DE PRODUCCION
PROFESOR
ING. VELSQUEZ VASQUEZ JUAN
ALUMNOS:
BARTUREN MARN, SAVAGE

CASTRO NOLASCO, VERONICA
CASTRO ASTOCONDOR, DEYANIRA
DE LA CRUZ VILCAPOMA, RUBY
MENDOZA CIPRIANO, SALLY
RAMOS CERDA , THANIA
-2017-
[NATURALEZA Y CARACTERSTICAS DE LA ADM. DE LA
PRODUCCIN 14 de noviembre de 2016
Contenido
INTRODUCCION.................................................................................................... 3
CONCEPTO ........................................................................................................... 5
OBJETIVOS ........................................................................................................... 6
PROGRAMACION DE LA PRODUCCION A CORTO PLAZO ............................... 7
PLANIFICACIN DE NECESIDADES DE MATERIALES (MRP) .......................... 8
SISTEMA MRP I ................................................................................................... 21
SISTEMA MRP II .................................................................................................. 24
DIFERENCIA ENTRE EL SISTEMA MRP Y LOS SISTEMAS CLSICO EN LA

LOGSTICA. ......................................................................................................... 28
AMPLIACIONES DEL MRP .................................................................................. 31
CONCLUSIONES ................................................................................................. 34
VIDEOS ................................................................................................................ 35
ADMIINISTRACIN DE LA PRODUCCIN | 1
............................................................................................................................. 35
INTRODUCCION
En la actualidad, los sistemas de produccin modernos requieren de altos
estndares de programacin o secuenciacin de la produccin. Asimismo, existen
diferentes tcnicas de programacin y herramientas informticas que permiten
disponer de una forma eficiente y eficaz de los recursos que posee una compaa.
Los procesos y procedimientos en las industrias requieren de tres elementos

bsicos para una gestin adecuada: la planeacin, programacin y control de la
produccin. El tema central de esta edicin la programacin de la produccin
es uno de los elementos centrales y neurlgicos en diversas compaas; en este
campo se han desarrollado una serie de tcnicas encaminadas a optimizar el uso
de los recursos, con el fin de aumentar la productividad y la competitividad de las
organizaciones.
La programacin de la produccin, o mejor denominada scheduling, es una

respuesta operativa para optimizar la produccin de un bien o servicio. El
scheduling es una de las actividades ms relevantes y complejas en el arsenal de
la gestin de la produccin. Existen hoy en da diversas tcnicas de programacin
de la produccin encaminadas a optimizar un proceso o procedimiento.
Entre ellas, se encuentran aquellas buscan optimizar por medio de algoritmos

matemticos los recursos de una organizacin y que estn relacionadas con la
Investigacin de Operaciones (IO); su propsito fundamental es servir como una
herramienta en la toma de decisiones en la organizacin.
Igualmente, existen otras tcnicas desarrolladas a partir de la similitud de los

procesos productivos con el comportamiento de los sistemas biolgicos, y se
asocian con los algoritmos genticos, las redes neuronales, la lgica difusa, entre
otros.
La evolucin contina de las tcnicas utilizadas para la programacin de la

produccin ha generado un desarrollo informtico encaminado a la solucin de
problemas de programacin de piso, es decir, la programacin de la produccin

en la planta o fabrica. Estos sistemas de informacin estn en la capacidad de
operar en un entorno dinmico y considerar una cantidad apreciable de
restricciones del sistema productivo.
CONCEPTO
El programa de produccin permite disgregar la informacin mensual que

proporciona la planificacin agregada, semana a semana, ya no por familias, sino
por productos. El objetivo debe estar orientado a establecer la mejor asignacin y
ordenamiento en el tiempo de los recursos compartidos, considerando
restricciones del sistema y algn objetivo de fabricacin . Las tcnicas
comnmente usadas son la Programacin Reactiva, Redes de Petri, Algoritmos
Genticos y la Teora de las Restricciones
Actividad que consiste en la fijacin de planes y horarios de la produccin, de

acuerdo a la prioridad de la operacin por realizar, determinado as su inicio y fin,
para lograr el nivel ms eficiente. La funcin principal de la programacin de la
produccin consiste en lograr un movimiento uniforme y rtmico de los productos a
travs de las etapas de produccin.
Se inicia con la especificacin de lo que debe hacerse, en funcin de la

planeacin de la produccin. Incluye la carga de los productos a los centros de
produccin y el despacho de instrucciones pertinentes a la operacin.
El programa de produccin es afectado por:
Materiales: Para cumplir con las fechas comprometidas para su entrega.
Capacidad del personal: Para mantener bajos costos al utilizarlo

eficazmente , en ocasiones afecta la fecha de entrega.
Capacidad de produccin de la maquinaria: Para tener una utilizacin

adecuada de ellas, deben observarse las condiciones ambientales,
especificaciones, calidad y cantidad de los materiales, la experiencia y
capacidad de las operaciones en aquellas.
Sistemas de produccin: Realizar un estudio y seleccionar el ms

adecuado, acorde con las necesidades de la empresa.
La funcin de la programacin de produccin tiene como finalidad la siguiente:
Prever las prdidas de tiempo o las sobrecargas entre los centros de

produccin.
Mantener ocupada la mano de obra disponible.
Cumplir con los plazos de entrega establecidos.
OBJETIVOS
Estudiar la administracin de los materiales e inventarios, de las materias

primas en la entrada del sistema de produccin.
Establecer la naturaleza e importancia de los sistemas de produccin y

operaciones y los indicadores de control, as como sus objetivos.
Analizar los pronsticos de demanda que apoyen las decisiones del diseo,
la planificacin y programacin de las operaciones de fabricacin de la
empresa.
Estudiar y analizar los factores involucrados en la planificacin agregada

de produccin y su relacin con los factores de produccin.
Analizar los sistemas de planificacin y requerimientos de materiales,

con aplicaciones de herramientas como MRP y Justo a Tiempo.
Analizar el diseo de productos y seleccin de procesos, tanto de

manufacturas, como de la prestacin de servicios, haciendo nfasis en
la gerencia de los procesos.
Estudiar la administracin de materiales e inventarios, en proceso y

productos terminados enfatizando en los modelos, costos y administracin
de los inventarios.
Aplicar los conocimientos referentes al manejo de materiales dentro de los

procesos productivos.
Promover los cambios necesarios para adaptar la funcin de Planificacin

y Control de Operaciones de las organizaciones.
PROGRAMACION DE LA PRODUCCION A CORTO

PLAZO
La programacin a corto plazo puede considerarse como el ltimo eslabn de la

planeacin de la produccin; esta etapa consiste a grandes rasgos en ajustar
tareas u operaciones particulares a personas y mquinas especficas. Su
horizonte de tiempo est dado en das, horas y minutos; razn por la cual requiere
del profesional que la desarrolle, pericia, dinamismo, y practicidad en su
ejecucin.
El grado de influencia de la programacin a corto plazo en los resultados de la

compaa es determinante, ya que de ella depende el cumplimiento de los plazos
de entrega, factor crtico en la bsqueda de una ventaja competitiva basada en el
tiempo.
Los programas a corto plazo convierten lo establecido en la planeacin agregada,

y los entregables de los planes maestros de produccin en asignaciones de
cargas y secuencias muy especficas de fuerza laboral, materiales y maquinaria.
Su principal objetivo es cumplir con las metas de demanda de acuerdo a la
capacidad disponible; una programacin a corto plazo puede efectuarse de
muchas maneras, el tipo de programacin que se utilice para asignar las cargas
depende en gran medida del enfoque del sistema productivo, y la secuencia
depende de los criterios de programacin que primen teniendo en cuenta los
factores que afecten el proceso.
TECNICAS DE PRODUCCION
Las tcnicas utilizadas en la programacin a corto plazo se pueden clasificar en:
Programacin hacia adelante: Esta programacin se inicia tan pronto como se

conocen los requerimientos de produccin, utilizarla implica en gran medida
desconsiderar la fecha de entrega, y es utilizada usualmente en procesos que
trabajan sobre pedido, en los que la entrega se requiere lo antes posible, por
ejemplo en restaurantes, centros de belleza, hospitales, talleres satlite dedicados
a la maquila, etc.
Programacin hacia atrs: Esta programacin inicia con la fecha de entrega del
pedido, su principal consideracin es cumplir con los plazos de entrega pactados
o establecer plazos alcanzables. La dinmica de esta programacin consiste en
programar en primer lugar la operacin final, y sucesivamente las operaciones
que la anteceden en orden inverso.
PLANIFICACIN DE NECESIDADES DE MATERIALES

(MRP)
Facilita la programacin de la produccin, el programa de compras y es fuente de

informacin para produccin e, incluso, para otras reas.
DATOS DE ENTRADA
PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION
La planificacin de operaciones pretende transformar las previsiones de la

demanda o consumo en un plan maestro de produccin, es decir, en unas
cantidades de los diversos productos a producir durante unos determinados

lapsos. Dicho plan debe ser factible, es decir, debe poder realizarse con los
recursos de que dispone.
El plan maestro de produccin representa un compromiso entre las expectativas

existentes respecto a la demanda, representadas por el rea comercial de la
empresa y las posibilidades tecnolgicas y humanas del sistema productivo.
Frente a una determinada situacin existen diversas posibilidades de
compromiso, diferentes planes maestros validos, la eleccin de uno de ellos podr
realizarse eficientemente tras una evaluacin de los mismos atendiendo los
factores econmicos, tcnicos y comerciales tangibles e intangibles.
El MPS es la planificacin que asegura la cobertura de la demanda para la

empresa, teniendo en cuenta las restricciones de capacidad, y produciendo
correctamente.
El plan maestro de produccin fija la cantidad de cada uno de los artculos que se
producirn, para ser completada cada lapso en un horizonte corto de planificacin
de la gama de los artculos, para que al terminar estos puedan ser enviados al
cliente o al almacn de productos terminados.
Los principales objetivos del plan maestro de produccin son: programar los
artculos que se terminan puntualmente para satisfacer a los clientes y el
programar para evitar sobrecarga y cargas ligeras, facilitando la produccin y la
utilizacin eficiente de la capacidad de la produccin.
El plan maestro de produccin es el resultado del trabajo de las empresas, ya que

la mayora de las ellas deben trabajar con planes sobre productos especficos o
terminados, tomando en cuenta que debe existir una informacin previa que sirva
de base para realizar la planificacin del proceso de elaboracin del producto que
se desea planificar, la cual debe especificar las cantidades y fechas de produccin
en relacin a productos especficos; las cantidades y las fechas en relacin a los
componentes comprados o realizados; la secuencia de trabajos o pedidos
individuales y la asignacin a corto plazo de los recursos a operaciones
individuales, lo cual evita trastornos innecesarios en los procesos de fabricacin y
aprovisionamiento, a la vez se deben considerar las necesidades netas de

fabricacin, lo cual implica que de las necesidades de productos se tienen que
descontar los productos fabricados y que se encuentran disponibles en
inventarios.
Este plan, tambin permite la implantacin de la capacidad (rendimiento mximo),

mtodo mediante el cual se ajusta el programa maestro para equilibrar las fechas
vencidas de los trabajos o pedidos contra la capacidad de la planta y sus clulas
de trabajo individual y sus instalaciones. En los periodos de carga de trabajo bajo,
el procedimiento de planeacin de la capacidad trata de caminar los pedidos
hacia atrs para que los niveles de carga de trabajo concuerden con las
capacidades existentes. Este programa determina de manera indirecta la
demanda, permitiendo la planeacin de la capacidad (rendimiento mximo)
mediante un ajuste en las fechas vencidas de los trabajos o pedidos contra la
capacidad de la planta, sus centros de trabajo individual y sus instalaciones.
OBJETIVOS DEL PLAN DE MAESTRO DE PRODUCCION
El Plan Maestro de la Produccin va a desarrollar 2 funciones bsicas:
Concretar el plan agregado tanto en unidades como en tiempo.

Facilitar con su mayor desagregacin la obtencin de un plan aproximado
de capacidad.
Si se parte del plan agregado de produccin, tanto las previsiones de venta a

corto plazo, como los pedidos comprometidos con clientes, como el inventario
disponible, se toman en cuenta, y slo habra que considerar los pedidos en
curso. En este punto se obtiene el Plan Maestro de la Produccin que ser vlido
si la carga que genera, es decir, la capacidad que requiere, es compatible con la
capacidad disponible. Si existen problemas de factibilidad, hay dos opciones:
Medidas adicionales de aumento transitorio de la capacidad.
Modificar el Plan Maestro de la Produccin propuesto, cambiando de

fechas las cantidades que en l aparecen, evitando que se produzcan
retrasos o incumplimientos del plan agregado.
El Plan Maestro de la Produccin va a facilitar el cumplimiento del plan agregado

de produccin y por tanto el plan de produccin a largo plazo siempre que se
cumplan los siguientes requisitos para su obtencin:
Las sumas de las cantidades obtenidas en el Plan Maestro de la

Produccin deben coincidir con las correspondientes del plan agregado.
La desagregacin debe ser eficiente, lo que implica que: La

descomposicin de las familias se tiene que realizar a partir del mix de
productos que la forman.
Dimensionamiento y ubicacin por perodos de los lotes del Plan Maestro

de la Produccin con criterios de carcter econmico, buscando aquella
que haga con los mnimos los costos totales.
Evitar disponibilidades de inventario negativo a finales de los periodos, ya

que indicara retrasos en los pedidos, a no ser que sean retrasos
voluntarios (poltica de la empresa).
El programa maestro de produccin toma la capacidad de produccin a corto

plazo, determinada por el plan agregado y la asigna a pedidos de produccin
finales, y tiene los siguientes objetivos fundamentales:
Programar productos finales para que se terminen con rapidez y cuando se

haya comprometido ante los clientes.
Evitar sobrecargas o subcargas de las instalaciones de productos, de

manera que la capacidad de produccin se utilice con eficiencia y resulte
bajo el costo de produccin.
Terminar en plazo un alto porcentaje de rdenes.
Mantener el nivel de produccin o servicio deseado, asignando prioridades.
Obtener una utilizacin eficiente de los equipos y del personal.
Reducir al mnimo las horas extras.
Mantener los niveles de inventarios deseados.
El Plan Maestro de Produccin (PMP), programa el volumen final de los

productos, cada semana del horizonte de fabricacin a mediano plazo, es el plan
de produccin por tem individuales de producto expresado en semanas.
Desglosa los planes agregados y traduce el plan empresarial, incluyendo las
previsiones de demanda, cuantifica los procesos importantes, piezas y otros
recursos, con el fin de optimizar la produccin, identificar los cuellos de botella y
anticipar necesidades. Por ejemplo:
FUNDAMENTOS DE UN EFECTIVO PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN
De acuerdo a lo propuesto por Thomas E. Vollmann, William L. Berry y D. Clay

Whybark en su libro de sistemas de Planificacin y control de la Fabricacin, un
efectivo Plan Maestro de Produccin debe:
Proporcionar las bases para establecer los compromisos de envi al cliente
Utilizar eficazmente la capacidad de la planta.
Lograr los objetivos estratgicos de la empresa.
Resolver las negociaciones entre fabricacin y comercializacin.
De manera cotidiana, marketing y produccin se coordinan a travs del MPS en

trminos de compromiso de orden y es la actividad por la cual las ordenes del
cliente reciben fecha de envi, el MPS proporciona la base para que se tomen
estas decisiones eficazmente, siempre y cuando el departamento de produccin
ejecute el plan maestro de acuerdo a los tiempos establecidos en el plan. Cuando
la planificacin falla y las rdenes de los clientes se acumulan y requieren fechas
de entregas inaceptables, desde el punto de vista del marketing se establecen
condiciones de negociaciones para hacer cambios y negociar con los clientes.
El Plan Maestro de Produccin tiene que proporcionar las cantidades de producto

necesarias en el momento adecuado, con un costo total mnimo y de acuerdo con
las exigencias de calidad. Adems debe servir de base para el establecimiento del
presupuesto de las operaciones, las necesidades de mano de obra y las horas
que se habrn de trabajar, tanto ordinarias como extraordinarias, as como las
necesidades de equipos y el nivel de los inventarios de materiales anticipados. En
este sentido, tambin debe:
Desarrollar las cantidades y fechas que se deben producir a fin de generar

los requerimientos por periodos para componentes, piezas y materia prima.
El MPS, no es una proyeccin de ventas sino un plan de fabricacin

factible, seala cuantos productos deben fabricarse y cuando se fabricarn.
El MPS considera el inventario existente, las restricciones de capacidad, la

disponibilidad de los materiales y el tiempo de produccin, por lo tanto, las
cantidades de produccin se pueden cambiar en el eje del tiempo segn
sea necesario.
La capacidad se puede medir en trminos de unidades de producto por

unidad de tiempo que puede producir una instalacin.
PROCEDIMIENTO PARA ELABORAR EL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN
Consiste en preparar toda la informacin necesaria e identificar los factores que

intervienen en el proceso de fabricacin, antes de comenzar la produccin real.
Toda la informacin debe ser tan completa como sea posible sobre todos los
factores que intervienen en el proceso de fabricacin y en base a esta informacin
planificar la manera en que se realizan las operaciones, el tiempo que tomara
cada una de ellas para conseguir el producto se fabrique en la fecha calculada. La
informacin necesaria debe tambin tomar en cuenta las limitaciones econmicas
y de capacidad para que el plan maestro de produccin se mantenga realizable
Dentro de la informacin que es necesaria considerar en la elaboracin del MPS

se tienen:
Materias Primas y Materiales de fabricacin; debe establecerse el tipo,

cantidad y calidad de la materia prima y los materiales de fabricacin, esta
informacin se obtiene con la descripcin del producto.
Materias Primas y Materiales Disponibles; corresponden a la existencia que

aun no ha sido destinada para ningn trabajo, ayuda tambin para que el
almacn sea surtido de materias primas y/o materiales. Esta informacin se
obtiene de los registros de almacn y el departamento de compras.
Estndar de calidad para cada proceso u operacin; se refiere al desempeo y

limite que cada mquina o equipo va a tener para la fabricacin de un
determinado producto, de acuerdo a su especificacin.
Produccin de cada Maquina o capacidad de instalacin; debe establecerse el

proceso que cada mquina pueda realizar de acuerdo a su capacidad, este
proceso lo determina la cantidad de productos por unidad de tiempo (Kg/hrs,
Lts/hrs, etc.).
Mtodo de Trabajo; corresponde a la especificacin del proceso, elegir el

procedimiento ms adecuado y rpido para realizar cada operacin.
Fijacin de las Fechas de ejecucin; se sealan fechas para el comienzo y la

terminacin del proceso de fabricacin.
Es importante tener siempre en cuenta en la elaboracin del plan maestro de

produccin lo siguiente:
La elaboracin del plan Maestro de basa en productos finales especficos.
Establecer los requerimientos de materiales, maquinarias y mano de obra.
Determinar la capacidad de maquinaria, la mano de y evaluar estrategias

para ampliar su utilizacin.
Mantener siempre las prioridades.
Un ejemplo podra aclarar el procedimiento para elaborar el plan maestro de

produccin:
Una empresa produce 2 productos A y B, con base en la fabricacin para

inventario. La demanda para los productos proviene de muchas fuentes. Las
estimaciones para las demandas de ambos productos, en las siguientes 6
semanas son las siguientes:
Es as, como en el MPS se utilizan la sumatorias de las diferentes fuentes de

demanda como una demanda total del producto, los programadores calculan y
sacan los totales y en base a estas demandas es como se realiza el MPS.
El siguiente paso es asignar pedidos a los espacios de produccin. Para hacer

esto se necesita conocer muy bien la capacidad con la cual se cuenta, de esta
manera para resolver nuestro problema, se define el inventario de seguridad, es
decir que mediante experiencias o en base a las demandas y la capacidad se
tiene establecido antes un nivel de inventario de seguridad, con el cual en este
ejemplo se debe contar para mandar a producir, es importante decir que no en
todos los MPS se establece este inventario de seguridad, es solo un respaldo
para cumplir con la demanda.
Adems de esto se pueden establecer lotes de produccin, con base en la

capacidad o en la reduccin de costos de la empresa, tambin pueden ser ambas.
Tal vez simplemente se produzca para satisfacer justo lo que se pide, aunque es
mejor contar con estas restricciones. Hay algo ms que se toma en cuenta para
asignar los espacios vacos de produccin, esto es la plantacin aproximada de la

capacidad, que se comentar ms adelante.
La existencia de seguridad es el nivel mnimo planeado de inventarios. La

existencia de seguridad para A es 30 y para B es de 40. El tamao fijo de lote
(lote o conjunto, y el tamao de lote se produce al efectuase una corrida de
produccin) para A es de 50 y para B es de 60. El inventario inicial para A es de
70 y para B es de 50.
El tercer paso para realizar el MPS es hacer compromisos de entrega con el

cliente y el cuarto es realizar los clculos detallados para el programa maestro de
produccin, de esta manera, teniendo los datos del ejemplo ya definidos, ahora se
procede a darle solucin o realizar los clculos. Esto se hace utilizando como
apoyo una matriz, en donde se colocan los datos de las demandas, el inventario a
la mano y los disponibles que quedan, as como est un rengln reservado para
los MPS o las ordenes que se emitan para producir. Siguiendo a darle solucin al
ejemplo, utilizando los datos que se tienen, se dar una respuesta:
En la semana 1, el saldo excede el inventario de seguridad deseado (50 > 30); por
lo tanto no es necesaria la produccin de A. En la semana 2, el saldo sigue siendo
suficiente para tener la existencia de seguridad deseada (30 = 30) y no se
requiere produccin de A. Pero en las semanas 3 y 4 los saldos serian negativos
si no se programara produccin de A, por lo cual en ambas semanas se programa
un tamao fijo de lote de 50 productos A. Las semanas 5 y 6 se programan de

manera similar
ACTUALIZACIN CONSTANTE DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN
El plan maestro de produccin, es de naturaleza dinmica y por lo general se

actualiza semanalmente, dado que existen pedidos posteriores al programa
maestro inicial que requieren modificaciones constantes.
Tambin la primera parte del plan maestro de produccin tiende a estar dominada
por clientes reales, en tanto que la parte final tiende a estar dominada por
pronsticos, por lo tanto las estimaciones de demanda de la primera parte del
plan maestro de produccin, son por naturaleza, ms precisas. Semanas tras
semanas, los pedidos entran y modifican las estimaciones, todo esto debe ocurrir
antes de que se comprometa dinero para solicitar materiales, programar
trabajadores y cambios en la maquinaria.
El programa maestro de produccin se actualiza frecuentemente, lo cual quiere

decir que una vez ha transcurrido una semana, se quita de la parte delantera del
programa maestro de produccin y se agrega otra al final, y las demandas de todo
el programa se estiman nuevamente. Dado que las demandas de pedidos
posteriores al programa maestro de produccin probablemente se modificarn
conforme sufran muchas actualizaciones en la parte final del programa maestro,
no resultan tan crticas como en la primera parte. Tambin, la primera parte del
programa maestro tiende a ser dominada por pedidos de clientes reales, en tanto
que la parte final tiende a estar dominada por pronsticos, por lo que las
estimaciones finales de la demanda de la primera parte del programa maestro de
produccin son, por naturaleza, ms precisas.
ESTADO DEL INVENTARIO
Cantidades disponibles y en curso de cada elemento del inventario
LISTA DE MATERIALES
Cantidad de componentes o materiales necesarios para elaborar cada producto

que aparece en el PMP
INFORMACION DE SALIDA
PROGRAMA DE PRODUCCION
Cantidades y fechas en las que deben ser lanzadas (o iniciadas) las rdenes de
produccin
PROGRAMA DE APROVISIONAMIENTO
Cantidades y fechas de los pedidos a proveedores para todos los elementos

adquiridos en el exterior
INFORME DE EXCEPCIONES
Retrasos en las rdenes de produccin y sus repercusiones en los planes de

produccin
SISTEMA MRP I
Los sistemas MRP utilizan tablas de las etapa de produccin, planificacin

de requerimientos de materiales y programas de produccin maestros
para delinear el proceso de creacin de productos finales. Se describe el
tiempo que se necesita en cada etapa de produccin, el estado de los
pedidos pendientes y las necesidades de inventario para el proceso inicial.
Se determina el tiempo requerido para cada etapa de la produccin y la
demanda del producto final.
Antes de MRP, y antes de las computadoras dominaron la industria,

reordenar-puntos/reordenar-cantidad (ROP / ROQ) como mtodos de tipo
de EOQ (Cantidad Econmica) se haba utilizado en la fabricacin y la
gestin de inventarios. En 1964, Jos Orlicky como una respuesta al
programa de fabricacin de Toyota, desarroll la planificacin de
necesidades (MRP). Primera compaa en utilizar MRP fue Negro & Decker
en 1964, con Dick Albn como lder del proyecto. En 1983 Oliver Wight MRP
desarrollado en la planificacin de recursos de manufactura (MRP II).
Orlicky libro se titula La Nueva Forma de Vida en Produccin y Gestin de
Inventario (1975). En 1975, el MRP se llev a cabo en 150 empresas. Esta
cifra haba aumentado a cerca de 8.000 en 1981.En la dcada de 1980,
Joe Orlicky MRP ha evolucionado en la planificacin de Oliver Wight de
recursos de manufactura (MRP II), que trae la programacin maestra,
desbastada planificacin de la capacidad, la planificacin de los
requisitos de capacidad , de S & OP en 1983 y otros conceptos para MRP
clsico. En 1989, aproximadamente un tercio de la industria del software
fue el software de MRP II vende a la industria norteamericana ($ 1,2
millones de dlares en software)
Descripcin: El MRP I (Material Requierement Planning) o planificador de

las necesidades de material, es el sistema de planificacin de materiales y
gestin de stocks que responde a las preguntas de, cunto y cundo
aprovisionarse de materiales. Este sistema da por rdenes las compras

dentro de la empresa, resultantes del proceso de planificacin de
necesidades de materiales.
mbito: Mediante este sistema se garantiza la prevencin y solucin de

errores en el aprovisionamiento de materias primas, el control de la
produccin y la gestin de stocks.
La utilizacin de los sistemas MRP conlleva una forma de planificar la

produccin caracterizada por la anticipacin, tratndose de establecer
qu se quiere hacer en el futuro y con qu materiales se cuenta, o en su
caso, se necesitaran para poder realizar todas las tareas de produccin.
Es un sistema que puede determinar de forma sistemtica el tiempo de

respuesta (aprovisionamiento y fabricacin) de una empresa para cada
producto.
Solucin: El objetivo del MRP I es dar un enfoque ms objetivo, sensible y

disciplinado a determinar los requerimientos de materiales de la empresa.
Para ello el sistema trabaja con dos parmetros bsicos: tiempos y
capacidades. El sistema MRP calcular las cantidades de producto
terminado a fabricar, los componentes necesarios y las materias primas a
comprar para poder satisfacer la demanda del mercado, obteniendo los
siguientes resultados:
El plan de produccin especificando las fechas y contenidos a fabricar.
El plan de aprovisionamiento de las compras a realizar a los proveedores
Informes de excepcin, retrasos de las rdenes de fabricacin, los cuales

repercuten en el plan de produccin y en los plazos de entrega de
produccin final.
Beneficios/ Implicaciones: Los beneficios ms significativos son:
Satisfaccin del cliente
Disminucin del stock
Reduccin de las horas extras de trabajo
Incremento de la productividad
Menores costos, con lo cual, aumento en los beneficios
Incremento de la rapidez de entrega
Coordinacin en la programacin de produccin e inventarios
Rapidez de deteccin de dificultades en el cumplimiento de la

programacin
Posibilidad de conocer rpidamente las consecuencias financieras de

nuestra planificacin
SISTEMA MRP II
Los sistemas MRPII agregan recursos de datos a los sistemas informticos de

fabricacin MRP originales. MRPII incorpora las actividades del plan (como
un programa detallado de produccin, as como las necesidades
financieras, gestin de inventarios, planificacin de la demanda, control
de taller y mediciones de rendimiento) en grupos de fabricacin, como en
la industria automotriz y la logstica del Cuerpo de Marinos de Estados
Unidos.
El Sistema MRP esta basado en Demanda Dependiente. La demanda

dependiente es aquella que es causada por las necesidades de un
semiterminado o un artculo de mas alto nivel en el proceso de valor
agregado. Por ejemplo: las llantas, los motores, etc. son artculos cuyas
necesidades dependen de la demanda de automviles.
Es un sistema de informacin utilizado para planificar la

produccin de productos terminados, semielaborados, piezas, partes, etc.,
elaborar el plan de compras de insumos de acuerdo al programa de
produccin, la gestin de los inventarios de insumos y la capacidad de
produccin. Es utilizado generalmente en distintos procesos de produccin
y se adapta eficientemente a aquellos que renan las caractersticas de
estar integrados por lneas de montajes con ensamble de los insumos en
forma secuencial como ser la produccin de autos, tractores,

electrodomsticos, cosmticos, medicamentos, etc.
Para entender la dinmica de su funcionamiento, imag

inaremos una empresa ficticia denominada ZZZ; la alta gerencia de la
misma fija los objetivos y polticas que incentivan a la investigacin de las
necesidades del mercado, desarrollo e innovacin de productos para
cubrir esas necesidades y motiva la produccin, la comercializacin y
entrega de los productos al mercado. Produce una gama de productos
diferenciados de alta calidad para el mercado cosmtico.
En general y bsicamente el sistema cumple un crculo de planificacin,

ejecucin y control que s retroalimenta permanentemente y es
denominado Circuito de Insumo/Producto, en el participan las distintas
unidades funcionales de la organizacin, las mismas actan
dinmicamente e interrelacionadas , aportando en tiempo y forma los
datos por las transacciones que cada una genera en sus propias
actividades, esos datos se convierten en informacin para ser utilizada en
la toma de decisiones y funciona de la siguiente forma.
El sistema MRP II, planificador de los recursos de fabricacin, es un sistema

que proporciona la planificacin y control eficaz de todos los recursos de
la produccin.
El MRP II implica la planificacin de todos los elementos que se necesitan

para llevar a cabo el plan maestro de produccin, no slo de los
materiales a fabricar y vender, sino de las capacidades de fbrica en
mano de obra y mquinas.
Este sistema de respuesta a las preguntas, cunto y cundo se va a

producir, y a cules son los recursos disponibles para ello.
mbito: Los sistemas MRP II han sido orientados principalmente hacia la

identificacin de los problemas de capacidad del plan de produccin
(disponibilidad de recursos frente al consumo planificado), facilitando la
evaluacin y ejecucin de las modificaciones oportunas en el
planificador.
Para ello y, a travs del plan maestro de produccin y las simulaciones del
comportamiento del sistema productivo de la empresa, se tendr el
control para detectar y corregir las incidencias generadas de una manera
gil y rpida.
Solucin: El sistema MRP II ofrece una arquitectura de procesos de

planificacin, simulacin, ejecucin y control suyo principal cometido es
que consigan los objetivos de la produccin de la manera ms eficiente,
ajustando las capacidades, la mano de obra, los inventarios, los costes y
los plazos de produccin.
El MRP II aporta un conjunto de soluciones que proporciona un completo

sistema para la planificacin de las necesidades de recursos productivos,
que cubre tanto el flujo de materiales, como la gestin de cualquier
recurso, que participe en el proceso productivo.
Gestin avanzada de las listas de los materiales
Facilidad de adaptacin a los cambios de los pedidos
Gestin optimizada de rutas y centros de trabajo, con calendarios propios

o por grupo
Gran capacidad de planificacin y simulacin de los procesos productivos
Clculo automtico de las necesidades de producto material
Ejecucin automtica de pedidos.
Beneficios/aplicaciones: Este sistema aporta los siguientes beneficios para

la empresa:
Disminucin de los costes de Stocks
Mejoras en el nivel del servicio al cliente.
Reduccin de horas extras y contrataciones temporales
Reduccin de los plazos de contratacin.
Incremento de la productividad.
Reduccin de los costes de fabricacin.
Mejor adaptacin a la demanda del mercado.
Diferencia entre el sistema MRP y los sistemas clsico en la

Logstica.
Se puede afirmar que el mantener stock para abastecer el proceso de

produccin sea con insumos productivos o materiales para l
manteniendo de los equipos de produccin, es una tarea traumtica,
dado que a veces no se sabe a ciencia cierta cul debe ser el nivel
adecuado de los respectivos inventarios.
Un nivel excesivo puede dar como resultado un bajo

rendimiento de la inversin tal cual se expuso en el ejemplo precedente,
as tambin los costos de tenencia se incrementan dado que se deben
disponer depsitos propios o alquilados, personal, seguros, gastos de
administracin, costo de capital inmovilizado, etc. Otro dato de
importancia a tener en cuenta es que la competencia puede a travs de
una propaganda intensiva de sus productos o por introducirles mejoras a
los mismos, o por generacin de nuevos productos, los diferencien
respectos a los productos de la empresa y por ende, le reste parte del
mercado. Esto producira el efecto de que las ventas bajen y por
consecuencia aumente la cobertura del stock medio de insumos y de
productos terminados. Ante esta situacin la empresa tendra que tomar la
decisin de bajar los precios y salir a venderlos por debajo de los costos
totales, es decir a prdida o algn otro tipo de decisin suboptimizada.
Niveles bajos de inventarios, puede traer aparejado que

ante la ruptura o faltante de alguno de los insumos que son parte
integrante de un producto final o de mantenimiento, se deba cortar el
proceso de produccin con el consecuente lucro cesante y la perdida de
ventas.
Por la experiencia que uno ha asumido en distintas empresas y teniendo

en cuenta que las organizaciones son instituciones sociales, compuestas
por una estructura orgnica formal terica, que define la estructura de
poder y de funciones por una parte y la estructura informal por otra parte
que define el poder real, en funcin de la disputa poltica que surge de las
relaciones sociales, hacen que determinados sectores impongan sus
decisiones sobre otros dentro de la organizacin.
Es por ello que la cosa se complica, y se detectan la existencia de dos

corrientes contrapuestas que influyen en los niveles de rotacin y de
inventarios medios a mantener, depende de que cual de los sectores
triunfe en su puja, se podr o no lograr la ansiada ventaje competitiva.
1). Aquellos sectores que intentan mantener inventarios los ms bajos

posibles tratando de minimizar los costos inherentes que por el propio
proceso de produccin se incurren, siendo los siguientes:
1.1). El sector de Planeamiento y Control de la Produccin, es el que

funcionalmente posee los datos histricos de las ventas, y los niveles de
produccin del pasado, valindose de dichos datos, los analiza,
determina su tendencia de crecimiento, de baja, de estacionalidad, etc. y
los proyecta utilizando herramientas estadsticas para determinar los
planes futuros de stock para abastecer ventas, como as mismo las
necesidades de insumos. En estos casos se puede afirmar que este sector,
proyecta el plan de ventas, el plan de produccin, y por ende efecta el
requerimiento de insumos en funcin a las necesidades futuras.
1.2). Tambin puede disponer de un plan de necesidades de ventas

establecidas por el sector de Comercializacin, en estos casos el sector de
comercializacin es el que se mueve en la incertidumbre de la demanda
futura y el sector de Planeamiento y Control de la Produccin en la
certidumbre de satisfacer las necesidades del plan de ventas o bien los

pedidos de los clientes. En estos casos y valindose de esa informacin
procede a establecer las necesidades de produccin y de los
requerimientos necesarios para cumplir con dicho plan.
En ambos casos gestiona la adquisicin de los inventarios

necesarios para cumplimentar con los planes, buscando una alta rotacin
de los insumos y sin parar el proceso de produccin por la falta de mismos.
1.3). El sector de Finanzas mediante el anlisis permanente del flujo neto

de caja y de activos financieros determina la fuente de financiamiento de
los insumos prefiriendo mantener inventarios en un nivel bajo y los
eventuales excedentes de alta realizacin invertirlos en otros tipos de
activos.
2). Aquellos sectores que desean inventarios ms altos, a saber:
Comercializacin, Compras y Produccin son sectores propensos a querer

contar con inventarios de niveles altos para que stos estn disponibles en
todo momento, no perder ventas futuras, asegurarse que el proceso de
produccin no se detenga, conseguir mejores precios por compras de
volmenes mayores, etc.
Ampliaciones del mrp
MRP I:
Planifica las necesidades de aprovisionarse de materia prima (programar

inventarios y produccin)
Basado en el plan maestro de produccin, como principal elemento.
Slo abarca la produccin.
Surge de la prctica y la experiencia de la empresa (no es un mtodo

sofisticado)
Sistema abierto
MRP II:
Planifica la capacidad de recursos de la empresa y control de otros

departamentos de la empresa.
Basado como principal punto de apoyo en la demanda, y estudios de

mercado.
Abarca mas departamentos, no slo produccin si no tambin el de

compras, calidad, financiero
Surge del estudio del comportamiento de las empresas (mtodo

sofisticado)
Sistema de bucle cerrado (permite la mejora continua en cuanto a la

calidad de los productos) para, en caso de error replanificar la
produccin.
Mejor adaptacin a la demanda del mercado.
Mayor productividad.
Right First Time (acciones correctas a la primera vez).
Cabe la posibilidad de realizar una simulacin para apreciar el

comportamiento del sistema productivo (respecto a acontecimientos
futuros)
Mejora la capacidad organizativa con el fin de aumentar le

competitividad.
La planificacin de recursos empresariales es un trmino derivado de la

planificacin de recursos de manufactura (MRPII) y seguido de la
planificacin de requerimientos de material (MRP); sin embargo los ERP
han evolucionado hacia modelos de suscripcin por el uso del servicio
(SaaS, cloud computing).
Los sistemas ERP tpicamente manejan la produccin, logstica,

distribucin, inventario, envos, facturas y contabilidad de la compaa de
forma modular. Sin embargo, la planificacin de recursos empresariales o
el software ERP puede intervenir en el control de muchas actividades de
negocios como ventas, entregas, pagos, produccin, administracin de
inventarios, calidad de administracin y la administracin de recursos

humanos.Los sistemas ERP son llamados ocasionalmente back office
(trastienda) ya que indican que el cliente y el pblico general no tienen
acceso a l; asimismo, es un sistema que trata directamente con los
proveedores, no estableciendo una relacin meramente de carcter
administrativa con ellos (SRM).Posteriormente, el software ERP fue
ocupando todos los espacios de la organizacin, absorbiendo las
funciones del CRM. De hecho las principales compaas productoras de
CRM del mundo fueron absorbidas por empresas de software ERP en los
ltimos diez aos.
Los ERP funcionaban ampliamente en las empresas. Entre sus mdulos ms

comunes se encuentran el de manufactura o produccin,
almacenamiento, logstica e informacin tecnolgica, incluyen adems la
contabilidad, y suelen incluir un sistema de administracin de recursos
humanos, y herramientas de mercadotecnia y administracin estratgica.
Los ERP de ltima generacin tienden a implementar en sus circuitos

abstracciones de la administracin tales como MECAF (Mtodo de
Expresin de Circuitos Administrativos Formalizado), o Formalized
Administrative Notation_(FAN) los cuales brindan gran flexibilidad para
describir diferentes circuitos usados en distintas empresas. Esto simplifica la
regionalizacin y la adaptacin de los ERP a diferentes mercados
verticales
CONCLUSIONES
Uno de los aspectos que ms influyen en la organizacin de una empresa es la

programacin de la produccin. Siguiendo un ordenamiento lgico, la
programacin de la produccin debe ser un paso posterior a la planeacin. Con la
programacin se determina cundo se debe iniciar y terminar cada lote de
produccin, qu operaciones se van a utilizar, con qu mquina y con qu
operarios.
VIDEOS
https://www.youtube.com/watch?v=w60rEloO4OM

Programas de Produc - Ruby

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UNI

UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO

TEMA: NATURALEZA Y CARACTERSTICAS DE LOS PROGRAMAS DE PRODUCCION

BARTUREN MARN, SAVAGE

PROGRAMACION DE LA PRODUCCION A CORTO PLAZO ............................... 7

PLANIFICACIN DE NECESIDADES DE MATERIALES (MRP) .......................... 8

SISTEMA MRP I ................................................................................................... 21

SISTEMA MRP II .................................................................................................. 24

DIFERENCIA ENTRE EL SISTEMA MRP Y LOS SISTEMAS CLSICO EN LA

AMPLIACIONES DEL MRP .................................................................................. 31

Los procesos y procedimientos en las industrias requieren de tres elementos

La programacin de la produccin, o mejor denominada scheduling, es una

Entre ellas, se encuentran aquellas buscan optimizar por medio de algoritmos

Igualmente, existen otras tcnicas desarrolladas a partir de la similitud de los

La evolucin contina de las tcnicas utilizadas para la programacin de la

problemas de programacin de piso, es decir, la programacin de la produccin

El programa de produccin permite disgregar la informacin mensual que

Actividad que consiste en la fijacin de planes y horarios de la produccin, de

Se inicia con la especificacin de lo que debe hacerse, en funcin de la

El programa de produccin es afectado por:

Materiales: Para cumplir con las fechas comprometidas para su entrega.

Capacidad del personal: Para mantener bajos costos al utilizarlo

Capacidad de produccin de la maquinaria: Para tener una utilizacin

Sistemas de produccin: Realizar un estudio y seleccionar el ms

La funcin de la programacin de produccin tiene como finalidad la siguiente:

Prever las prdidas de tiempo o las sobrecargas entre los centros de

Estudiar la administracin de los materiales e inventarios, de las materias

Establecer la naturaleza e importancia de los sistemas de produccin y

Estudiar y analizar los factores involucrados en la planificacin agregada

Analizar los sistemas de planificacin y requerimientos de materiales,

Analizar el diseo de productos y seleccin de procesos, tanto de

Estudiar la administracin de materiales e inventarios, en proceso y

Aplicar los conocimientos referentes al manejo de materiales dentro de los

Promover los cambios necesarios para adaptar la funcin de Planificacin

PROGRAMACION DE LA PRODUCCION A CORTO

La programacin a corto plazo puede considerarse como el ltimo eslabn de la

El grado de influencia de la programacin a corto plazo en los resultados de la

Los programas a corto plazo convierten lo establecido en la planeacin agregada,

Las tcnicas utilizadas en la programacin a corto plazo se pueden clasificar en:

Programacin hacia adelante: Esta programacin se inicia tan pronto como se

PLANIFICACIN DE NECESIDADES DE MATERIALES

Facilita la programacin de la produccin, el programa de compras y es fuente de

PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION

La planificacin de operaciones pretende transformar las previsiones de la

cantidades de los diversos productos a producir durante unos determinados

El plan maestro de produccin representa un compromiso entre las expectativas

El MPS es la planificacin que asegura la cobertura de la demanda para la

El plan maestro de produccin es el resultado del trabajo de las empresas, ya que

aprovisionamiento, a la vez se deben considerar las necesidades netas de

Este plan, tambin permite la implantacin de la capacidad (rendimiento mximo),

OBJETIVOS DEL PLAN DE MAESTRO DE PRODUCCION

El Plan Maestro de la Produccin va a desarrollar 2 funciones bsicas:

Concretar el plan agregado tanto en unidades como en tiempo.

Si se parte del plan agregado de produccin, tanto las previsiones de venta a

Medidas adicionales de aumento transitorio de la capacidad.

Modificar el Plan Maestro de la Produccin propuesto, cambiando de

El Plan Maestro de la Produccin va a facilitar el cumplimiento del plan agregado

Las sumas de las cantidades obtenidas en el Plan Maestro de la

La desagregacin debe ser eficiente, lo que implica que: La

Dimensionamiento y ubicacin por perodos de los lotes del Plan Maestro

Evitar disponibilidades de inventario negativo a finales de los periodos, ya

El programa maestro de produccin toma la capacidad de produccin a corto

Programar productos finales para que se terminen con rapidez y cuando se