reas Del Control:

El control, acta en todas las reas y en todos los niveles de una empresa. Prcticamente
todas las actividades de una empresa estn bajo alguna forma de control o monitoreo.
Por supuesto abarca las funciones bsicas y reas clave de resultados como:

Control de produccin. La funcin del control en esta rea busca el incremento de la

eficiencia, la reduccin de costos, y la uniformidad y mejora de la calidad del producto,
aplicando tcnicas como estudios de tiempos y movimientos, inspecciones,
programacin lineal, anlisis estadsticos y grficas (Visto y explicado en la Unidad I).

Control de calidad. Se refiere a la vigilancia que debe hacerse para comprobar una
calidad especfica tanto en materias primas como en los productos terminados; establece
lmites aceptables de variacin en cuanto al color, acabado, composicin, volumen,
dimensin, resistencia, etc.

Otros tipos de controles seran: Control de compras., de inventario, de mercadotecnia,

de ventas, de finanzas, de recursos humanos.

En este punto abordaremos ms explcitamente el tipo de CONTROL DE CALIDAD:

Debido a las numerosas manifestaciones que puede tomar la Calidad, para iniciar su
explicacin diremos que la Calidad es el grado en el cual un producto o servicio se
ajusta a un conjunto de estndares predeterminados, relacionadas con caractersticas que
determinan su valor en el mercado y su rendimiento en funcin del cual ha sido
diseado.

Por tanto el Control de Calidad: Es el proceso de alcanzar los objetivos de calidad

durante las operaciones, mediante la aplicacin de tcnicas y esfuerzos para lograr,
mantener y mejorar la calidad de un producto o servicio. Este mecanismo tambin es
utilizado para corregir defectos, problemas o no conformidades presentadas en los
procesos a los productos. En la actualidad su principal consigna es la satisfaccin del
cliente.

Tambin se define como un sistema continuo de retroalimentacin necesaria para toma

de decisiones a fin de garantizar la calidad optima del producto. Este proceso integral
exige la convergencia de esfuerzo de todas las funciones de la empresa.

Objetivos del control de calidad:

Recomendar metas u objetivos de calidad realizables por la compaa.

Idear y establecer los medios ms efectivos para medir las operaciones

Uno de los objetivos principales del control de calidad es garantizar una unidad
de productos o servicios utilizados al costo mas bajo (minimizar costos)

Garantizar que los resultados se encuentren acorde al plan general.

 Busca medir o evaluar la calidad del producto manufacturada desde la recepcin
de las materias primas hasta el final de la produccin (volumen de produccin de
ventas y existencia), as como las fechas de entrega.

Desarrollar un sistema de calidad basadas en normas vigentes (Por ejemplo la

Serie ISO) con llevando a un mejoramiento continuo de los servicios y lograr
satisfacer a los clientes.

Desarrollar, disear y mantener un producto de calidad que sea ms econmico,

el ms til y siempre el ms satisfactorio para el consumidor.
Aunque sugiere acciones correctivas cuando es necesario, su filosofa es ser ms
preventiva y no reactiva.

INTRODUCCIN
La administracin de Produccin se encarga de la planificacin y control de un
sistema de produccin de bienes y servicios que aplica tcnicas cientficas al
contexto de la organizacin que garanticen la vida sana y larga de una
organizacin. A su vez presenta mtodos de anlisis que permitan evaluar los
costos de la produccin.
Materiales directos
Mano de obra directa
Indirecto de Fabricacin
Costos de Conversin
Costos Primos
Retroalimentacin de informacin relacionada con los
resultados para el control del proceso
Proceso de conversin

MANTENIMIENTO

Caractersticas del Personal de Mantenimiento

El personal que labora en el departamento de mantenimiento, se ha formado

una imagen, como una persona tosca, uniforme sucio, lleno de grasa, mal
hablado, lo cual ha trado como consecuencia problemas en la comunicacin
entre las reas operativas y este departamento y un ms concepto de la imagen
generando poca confianza.

Objetivos del Mantenimiento

Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes precitados.

Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.

Evitar detenciones intiles o para de mquinas.

Evitar accidentes.

Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.

 Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas
de operacin.

Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro

cesante.

Alcanzar o prolongar la vida til de los bienes.

Objetivos del Mantenimiento

Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes precitados.

Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.

Evitar detenciones intiles o para de mquinas.

Evitar accidentes.

Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.

Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas

de operacin.

Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro

cesante.

Alcanzar o prolongar la vida til de los bienes.

CONCLUSIONES
El mantenimiento de equipos, infraestructuras, herramientas, maquinaria,
etc. representa una inversin que a mediano y largo plazo acarrear
ganancias no slo para el empresario quien a quien esta inversin se le
revertir en mejoras en su produccin, sino tambin el ahorro que
representa tener un trabajadores sanos e ndices de accidentalidad bajos.
El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral, ya
que un gran porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los
equipos que pueden ser prevenidos. Tambin el mantener las reas y
ambientes de trabajo con adecuado orden, limpieza, iluminacin, etc. es
parte del mantenimientode los sitios de trabajo.
El mantenimiento no solo debe ser realizado por el departamento
encargado de esto. El trabajador debe ser concientizado a mantener en
buenas condiciones los equipos, herramienta, maquinarias, esto permitir
mayor responsabilidad del trabajador y prevencin de accidentes.
 Mantenimiento Rutinario.
Comprende las actividades tales como: lubricacin, limpieza, proteccin,
ajustes, calibracin y otras: su frecuencia de ejecucin es hasta perodos
semanales, generalmente es ejecutado por los mismos operarios de los equipos y
su objetivo es mantener y alargar la vida til de los mismos evitando su
desgaste.
Mantenimiento Programado.
Toma como basamento las instrucciones tcnicas recomendadas por los
fabricantes, constructores diseadores, usuarios, y experiencias conocidas, para
obtener ciclos de revisin y/o sustituciones para los elementos ms importantes
de un equipo a objeto de determinar su trabajo que es necesario programar. Su
frecuencia de ejecucin cubre desde quince das hasta generalmente perodos de
una ao. Es ejecutado por las labores incorporadas en un calendario anual.
Mantenimiento por Avera o Reparacin.
Se define como la atencin de un equipo cuando aparece una falla. Su objetivoes
mantener en servicio adecuadamente dichos
equipos, minimizando sus tiempos de panada. Es ejecutado pon el personal de la
organizacin de mantenimiento. La atencin a las fallas debe ser inmediata y por
tanto no da tiempo a ser programada pues implica el aumento en costos de
paradas innecesarias de personal y equipo.

Mantenimiento Correctivo.

Comprende las actividades de todo tipo encaminadas a tratar de eliminar la necesidad de

mantenimiento, corrigiendo las fallas de una manera integral a mediano plazo. Las
acciones ms comunes que se realizan son: modificacin de alternativas de proceso,
modificacin de elementos de mquinas, cambios de especificaciones, ampliaciones
revisin de elementos bsicos de mantenimiento y conservacin. Este tipo de
actividades es ejecutado por el personal de la organizacin de mantenimiento y/o entes
forneos, dependiendo de la magnitud costos, especializacin necesaria; su intervencin
tiene que ser planificada y programada en el tiempo para que su ataque evite paradas
injustificadas.

Mantenimiento Preventivo,

El estudio de fallas de un equipo deriva dos tipos de averas; aquellas que generan
resultados que obliguen a la atencin de los equipos mediante Mantenimiento
Correctivo y las que se presentan con cierta regularidad y que ameriten su prevencin.

El Mantenimiento Preventivo es el que utiliza todos los medios disponibles, incluso los
estadsticos, para determinar la frecuencia de las inspecciones, revisiones, sustitucin de
piezas claves, probabilidad de aparicin de averas, vida til, y otras. Su objetivo es
adelantarse a la aparicin o predecir la presencia de fallas.

El Mantenimiento Preventivo es el conjunto de acciones necesarias para conservar un

equipo en buen estado independientemente de la aparicin de las fallas.
Este tipo de mantenimiento busca garantizar que las condiciones normales de operacin
de un equipo o sistema sean respetadas es decir que el equipo est libre de polvo, sus
lubricantes conserven sus caractersticas y sus elementos consumibles tales como filtros,
mangueras, correas etc. Sean sustituidas dentro de su vida til.

El Mantenimiento Preventivo clsico prev fallas a travs de sus cuatro reas bsicas.

a) Limpieza: las mquinas limpias son ms fciles de mantener operan mejor y reducen
la contaminacin. La limpieza constituye la actividad ms sencilla y eficaz para reducir
desgastes, deterioros y roturas.

b) Inspeccin: se realizan para verificar el funcionamiento seguro, eficiente y

econmico de la maquinaria y equipo. EL personal de mantenimiento deber reconocer
la importancia de una inspeccin objetiva para determinar las condiciones del equipo.
Con las informaciones obtenidas por medio de las inspecciones, se toman las decisiones
a fin de llevar a cabo el mantenimiento adecuado y oportuno.

c) Lubricacin: un lubricante es toda sustancia que al ser introducida entre dos partes
mviles, reduce el frotamiento calentamiento y desgaste, debido a la formacin de una
capa resbalante entre ellas. La lubricacin es la accin realizada por el lubricante.

Aunque esta operacin es normalmente realizada de acuerdo con ras especificaciones

del fabricante, la ubicacin fsica y geogrfica del equipo y maquinaria; adems de la
experiencia, puede alterar las recomendaciones.

d) Ajuste: Es una consecuencia directa de la inspeccin; ya que es a travs de ellas que

se detectan las condiciones inadecuadas de los equipos y maquinarias, evitndose as
posibles fallas.

El mantenimiento preventivo se realiza normalmente a travs de inspecciones y

operaciones sistemticas. Estas pueden realizar con el equipo en marcha, inmovilizado
pero sin necesidad de desmontaje, inmovilizado con desmontaje. Puede asumir tambin
la forma de sustituciones sistemticas de componentes, rganos o equipos completos,
que busquen prolongar la vida til del sistema, disminuyendo la probabilidad de
ocurrencia de fallas de estos elementos, normalmente en su etapa de desgaste.

Cuando la falla se presenta de manera progresiva, pueden monitorearse ciertos

parmetros fsicos que permiten decidir la intervencin del equipo antes de la ocurrencia
de la falla. Este tipo de mantenimiento no contemplado en la clasificacin general del
mantenimiento por ser una subdivisin del Mantenimiento Preventivo) se conoce como
Mantenimiento por Condicin o Predictivo ya que busca efectuar la reparacin del
equipo en el umbral de ocurrencia de la falla, es decir, en el preciso momento de su
aparicin; bajo condiciones programadas, minimizando as los costos globales de
mantenimiento. Este mantenimiento se lleva acabo usando herramientas de prediccin
fsica ( ultrasonidos, rayos X, termografa, vibrometra, anlisis espectogrficos de
lubricantes) o estadsticos uso de tcnicas de confiabilidad).

Cuando el mantenimiento preventivo implica la puesta a nuevo de un equipo a travs de

la sustitucin sistemtica de todos sus componentes que muestran desgaste, se habla
tambin de un
Overhaul, gran revisin o revisin mayor, que pueden ser hechos por etapas (cambiando
un componente a la vez) o de manera global, como es el caso de las paradas de planta.

SISTEMA DE INFORMACIN DE MANTENIMIENTO.

Es un conjunto de procedimientos nterrelacionados, formales e informales, que permite

la captura, procesamiento y flujo de la informacin requerida en cada uno de los niveles
de la organizacin para la toma posterior de decisiones.

El comn de los equipas, instalaciones, maquinarias, requieren de los procedimientos

que se proponen para la planificacin, planificacin, programacin, control y evaluacin
supervisin y direccin de las actividades de mantenimiento, as como tambin para el
registro de datos de fallas para posteriores anlisis y el registro de la informacin
financiera a tomar en cuenta en futuros planes, programas y presupuestos de la
Organizacin de Mantenimiento como un todo. Los procedimientos que contiene un
sistema de informacin,

dependen del Sistema Mantenimiento en estudio. COVENIN 3049-93 propone una serie
de procedimientos bsicos que debe contener un sistema de informacin, y su uso en los
subsistemas de mantenimiento programado.

ROCEDIMIENTOS DEL SISTEMA DE INFORMACIN DE

MANTENIMIENTO.

Los procedimientos que conforman un sistema de informacin aplicados al rea de

mantenimiento son:

Inventario de los equipos:

Constituye el punto de partida del sistema de informacin de mantenimiento, se alistan

los componentes < equipos, mquinas, instalaciones y otros>, objeto de mantenimiento.
Este instrumento consiste en una descripcin superficial de cada objeto sujeto a
acciones de mantenimiento dentro de la Organizacin de Mantenimiento.

Codificacin de los equipos:

Consiste en la asignacin de combinaciones alfa numricas a cada equipo sujeto a

acciones de mantenimiento, para su ubicacin rpida, secuencial y lgica dentro del
Sistema de Produccin, permitiendo su automatizacin o mecanizacin mediante el
computador para el registro de la informacin referida a cada objeto.

Registro de objetos de mantenimiento:

Su objetivo es el de registrar la informacin necesaria para el conocimiento de cada

equipo sujeto a acciones de mantenimiento. Dicha informacin generalmente consta de:
descripcin del equipo, cdigo asignado al equipo costo, vida til y fecha de arranque;
datos sobre el fabricante, distribuidor y proveedor, as como su localizacin,
caractersticas y especificaciones tcnicas; manejo y cuidado observaciones tendientes a
la prevencin de fallas; y la desagregacin de cada subsistema del equipo hasta el nivel
de elementos para facilitar su ubicacin en caso de fallas.

Instrucciones tcnicas de mantenimiento:

Constituido por la lista de acciones de mantenimiento a ejecutar sobre cada equipo, la

codificacin o numeracin secuencial para cada instruccin y para cada tipo de
actividad, la descripcin generalizada de la actividad a realizar, el tipo y cantidad de
personal involucrado en la ejecucin, la frecuencia con que debe realizarse la accin y
el tiempo necesario para realizar la actividad. Una instruccin tcnica puede ser
utilizada en ms de un elemento o en ms de un subsistema, por lo que es recomendable
crear paralelamente un ndice de instrucciones para cada tipo de actividad de
mantenimiento.

Procedimiento de Ejecucin:

Se describen los pasos a seguir en la ejecucin de cada una de las instrucciones tcnicas,
estableciendo de forma paralela una lista de equipos, instrumentos, herramientas,
materiales y repuestos necesarios para la ejecucin de dicha actividad as como la
cantidad de personal involucrado y el tiempo estimado para su realizacin.

Este instrumento tiende a eliminar al hombre indispensable en la Organizacin de

Mantenimiento; adems, se evitan prdidas de tiempo por desconocimiento del
procedimiento de ejecucin de cualquier accin.

Programacin del Mantenimiento:

Consiste en sealar cuando se deben realizar las diferentes instrucciones tcnicas de

cada equipo componente de la Organizacin de Mantenimiento, segn las listas
elaboradas y el procedimiento descrito.

La programacin puede ser llevada a perodos anuales, semestrales, mensuales,

semanales o diarios, dependiendo de la dinmica del proceso y del conjunto de
actividades a ser programadas. En el caso de planificacin de mantenimiento
programado, generalmente los programas cubren perodos de un ano. Este tipo de
programas son ejecutados por el personal de la Organizacin de Mantenimiento

Cuantificacin del personal de mantenimiento:

Es tal vez el procedimiento ms importante dentro del Sistema de Informacin del

Mantenimiento, pues de l se obtienen los datos necesarios para saber cuanto y que tipo
de personal satisface las necesidades de la empresa. Semana a semana se van
acumulando los tiempos para cada tipo de frecuencia y cada tipo de actividad de
mantenimiento segn lo programado, para luego obtener:

Tiempo total semanal por tipo de frecuencia de mantenimiento.

Tiempo total semanal por tipo de actividad de mantenimiento.

.Tiempo total semanal por tipo de frecuencia para cada equipo o para cada proceso.
Tiempo total semanal por tipo de actividad de mantenimiento para cada equipo o para
cada proceso.

Tiempo total anual por tipo de frecuencia de mantenimiento,

Tiempo total anual por tipo de actividad de mantenimiento.

.Tiempo total anual de ejecucin de programas de mantenimiento por equipo, por

subsistema, o por proceso.

Sabiendo las necesidades para la ejecucin de los programas de mantenimiento semana

a semana, se pueden adelantar o posponer acciones. Se tienen datos para la ubicacin
del personal ante la aparicin de fallas o contingencias. Como se sabe cuanto personal
es requerido, se sabe tambin cul es su costo y se puede estructurar una Organizacin
de Mantenimiento partiendo desde su base, es decir, de las necesidades1

Ticket de Trabajo:

Es una orden de trabajo programada y es utilizada cada vez que los programas de
mantenimiento indiquen la ejecucin de una instruccin tcnica.

Este instrumento describe la accin a realizar sobre el equipo en cuestin, as como la

fecha de realizacin, los materiales, repuestos y horas-hombre utilizados adems del
responsable de la ejecucin. Estos datos son utilizados cuando se evale el sistema para
su retroalimentacin ya que los programas y planes pueden contener errores en cuanto a
tiempo de ejecucin, cantidad y tipo de personal, frecuencia de ejecucin.

Con este procedimiento se pueden detectar fallas, ya que paralelamente a la ejecucin

de la accin programada, se produce la observacin de otros subsistemas cercanos e
interconectados al intervenido. Funciona tambin como procedimiento de registro de
informacin de costos y como mecanismo de control de ejecucin de os programas.

Chequeo de Mantenimiento Rutinario:

El objetivo de este procedimiento es chequear el funcionamiento de los equipos

inspeccionando el estado de los diferentes componentes de una manera rpida y
prestando atencin a las acciones de mantenimiento que debe realizar el operario para
lograr la operatividad en los sistemas. Este chequeo se realiza sobre las instrucciones
tcnicas de mantenimiento rutinario creadas para equipo, semana a semana o en forma
aleatoria segn el sistema de mantenimiento.

Recorrido de Inspeccin:

Consiste en registrar los equipos que presentan fallas, realizando un chequeo rpido de
su funcionamiento y una verificacin de las acciones que han debido ejecutarse segn la
descripcin de las instrucciones tcnicas y cuando se detectan fallas se debe proceder
inmediatamente a la recomendacin para la solucin de la misma.

Los recorridos pueden ser semanales, quincenales, mensuales, trimestrales o

semestrales, segn las polticas implantadas por la Organizacin de Mantenimiento.
Chequeo de Mantenimiento Circunstancial:

Los equipos que funcionan de manera alterna, o como y cuyos programas de

mantenimiento no tienen una fecha porque su arranque depende de exigencias no
contempladas la Organizacin ameritan para su puesta en marcha ciertos chequeo de
funcionamiento de los diferentes componentes, instrucciones tcnicas elaboradas para
tal fin.

La Organizacin de Mantenimiento tiene que tener listo procedimiento para cuando se

indique el arranque de dichos que se realicen los chequeos y ajustes necesarios,
asegurndose esta forma la entrega de estos en buenas condiciones al personal
operacion.

Las constantes discusiones acerca de la competitividad de las empresas han girado en torno a
varios elementos distantes de la produccin salvo contadas excepciones. Sirva esta
oportunidad para tratar uno de los puntos clave que se pueden considerar como caracterstica
de la empresa competitiva. La seguridad industrial y el mantenimiento de los equipos.
entramos a considerar que los costos que acarrean los daos a los equipos por mal manejo
por falta de mantenimiento tiene que asumirlos la empresa en el menor tiempo posible ,
entonces vemos la importancia de la prctica.
Por otro lado y tal vez mas importante es el correcto montaje y aplicacin de la seguridad
industrial para evitar accidentes entre los empleados, puesto que este tipo de traumatismos
afectar a la empresa en muchos aspectos, como perder al trabajador y con l su experiencia y
la prdida de tiempo para el cumplimiento de los pedidos.
PLAN DE MANTENIMIENTO
BASADO EN LAS INSTRUCCIONES
DE LOS FABRICANTES

La elaboracin de una plan de mantenimiento puede hacerse de tres formas:

- Modo 1:Realizando un plan basado en las instrucciones de los fabricantes de los

diferentes equipos que componen la planta
- Modo 2: Realizando un Plan de mantenimiento basado en instrucciones genericas y en
la experiencia de los tcnicos que habitualmente trabajan en la planta
- Modo 3: Realizando un plan basado en un anlisis de fallos que pretenden evitarse.

En plantas que no tienen ningn plan de mantenimiento implantado, puede ser

conveniente hacer algo sencillo y ponerlo en marcha. Eso se puede hacer siguiendo las
recomendaciones de los fabricantes o basndose en la experiencia propia o de otros. Son
los modos 1 y 2. Este artculo detalla la forma de actuar en el modo 1, es decir, basar el
plan de mantenimiento en los manuales y en las recomendaciones de los fabricantes.

Esta forma de elaborar el plan tiene generalmente 3 fases, como se aprecia en la figura
adjunta:
Fase 1: Recopilacin de manuales y de instrucciones de
los fabricantes

Realizar un plan de mantenimiento basado en las recomendaciones de los fabricantes de

los diferentes equipos que componen la planta no es ms que recopilar toda la
informacin existente en los manuales de operacin y mantenimiento de estos equipos y
darle al conjunto un formato determinado.

Es conveniente hacer una lista previa con todos los equipos significativos de la planta.
A continuacin, y tras comprobar que la lista contiene todos los equipos, habr que
asegurarse de que se dispone de los manuales de todos esos equipos. El ltimo paso ser
recopilar toda la informacin contenida en el apartado mantenimiento preventivo que
figura en esos manuales, y agruparla de forma operativa.

Si el equipo de mantenimiento est dividido en personal mecnico y personal elctrico,

puede ser conveniente dividir tambin las tareas de mantenimiento segn estas
especialidades.

Fase 2: Recopilacin de la experiencia de los tcnicos

Con esta recopilacin, el plan de mantenimiento no est completo. Es conveniente

contar con la experiencia de los responsables de mantenimiento y de los propios
tcnicos, para completar las tareas que pudieran no estar incluidas en la recopilacin de
recomendaciones de fabricantes. Es posible que algunas tareas que pudieran
considerarse convenientes no estn incluidas en las recomendaciones de los fabricantes
por varias razones:

- El fabricante no est interesado en la desaparicin total de los problemas. Disear un

equipo con cero averas puede afectar su facturacin

- El fabricante no es un especialista en mantenimiento, sino en diseo y montaje.

- Hay instalaciones que se han realizado en obra, y que no responden a la tipologa de

equipo, sino ms bien son un conjunto de elementos, y no hay un fabricante como tal,
sino tan solo un instalador. En el caso de que haya manual de mantenimiento de esa
instalacin, es dudoso que sea completo. Es el caso, por ejemplo, de un ciclo agua-
vapor: es un conjunto de tuberas, soportes y vlvulas. Podemos encontrar instrucciones
de mantenimiento de vlvulas, porque hay un libro de instrucciones para ellas, pero
tambin las tuberas y la soportacin necesitan determinadas inspecciones. Adems, el
ciclo agua-vapor se comporta como un conjunto: son necesarias determinadas pruebas
funcionales del conjunto para determinar su estado.
Hay ocasiones en que el Plan de Mantenimiento que propone el fabricante es tan
exhaustivo que contempla la sustitucin o revisin de un gran nmero de elementos que
evidentemente no han llegado al mximo de su vida til, con el consiguiente exceso en
el gasto. Cuantas ms intervenciones de mantenimiento preventivo sean necesarias, ms
posibilidades de facturacin tiene el fabricante. Adems est el problema de la garanta:
si un fabricante propone multitud de tareas y estas no se llevan a cabo, el fabricante
puede alegar que el mantenimiento preventivo propuesto por l no se ha realizado, y esa
es la razn del fallo, no hacindose pues responsable de su solucin en el periodo de
garanta (con la consiguiente facturacin adicional).

Fase 3: Mantenimiento legal

Por ltimo, no debe olvidarse que es necesario cumplir con las diversas normas
reglamentarias vigentes en cada momento. Por ello, el plan debe considerar todas las
obligaciones legales relacionadas con el mantenimiento de determinados equipos. Son
sobre todo tareas de mantenimiento relacionadas con la seguridad. Algunos de los
equipos sujetos a estas normas en una planta de cogeneracin son los siguientes:

- ERM
- Sistemas de Alta Tensin
- Torres de Refrigeracin
- Puentes gra
- Vehculos
- Tuberas y Equipos a presin
- Instalaciones de tratamiento y almacenamiento de aire comprimido
- Sistemas de control de emisiones y vertidos
- Sistemas contraincendios
- Sistemas de climatizacin de edificios
- Intercambiadores de placas
- Almacn de productos qumicos
- Etc