00
HILADORA A VAPOR
FV200
PRESENTACIN
ALMAC s.r.l. se considera responsable de las informaciones citadas en la versin original del manual en
idioma italiano.
Propiedad reservada, reproduccin prohibida. ALMAC s.r.l. proteja sus derechos sobre los dibujos,
esquemas y catlogos segn la legislacin.
NDICE
1 Informaciones generales
1.1 Informaciones generales Pg. 5
1.2 Objeto del manual Pg. 5
1.3 Conservacin del manual Pg. 5
1.4 Puesta al da del manual Pg. 5
1.5 Colaboracin con el usuario Pg. 6
1.6 Garanta del constructor Pg. 6
1.7 Responsabilidad del constructor Pg. 6
1.8 Composicin del manual Pg. 7
1.9 Abreviaciones Pg. 7
1.10 Simbologa Pg. 8
1.11 Glosario Pg. 9
1.12 Pictogramas relativos a la calificacin del operador Pg. 10
1.13 Tarjeta de identificacin de la maquina Pg. 11
1.14 Demandas de intervencin y asistencia tcnica Pg. 12
2 Seguridad
2.1 Ordenanzas generales de seguridad Pg. 13
2.2 Ordenanzas de seguridad por les mantenedores Pg. 14
2.3 Ordenanzas de seguridad por les electricistas Pg. 14
2.4 Condiciones ambientales Pg. 15
2.5 Ambiente potencialmente explosivo Pg. 15
2.6 Ambiente electromagntico Pg. 15
2.7 Iluminacin Pg. 15
2.8 Vibraciones Pg. 15
2.9 Emisiones sonoras Pg. 15
2.10 Sealizacin de seguridad sobre la maquina Pg. 16
2.11 Posicin de la sealizacin de seguridad Pg. 17
2.12 Dispositivos de seguridad Pg. 18
2.13 Posicin de los dispositivos de seguridad Pg. 19
2.14 Peligros y riesgos residuales Pg. 20
NDICE
4 Datos tcnicos
4.1 Descripcin general Pg. 26
4.2 Datos tcnicos Pg. 26
4.3 Datos elctricos Pg. 27
4.4 Condiciones de empleo Pg. 27
4.5 Conexiones elctricas Pg. 28
4.6 Conexiones hidrulicas Pg. 29
4.7 Conexin al vapor Pg. 30
4.8 Conexin al aire comprimido Pg. 31
5 Mandos
5.1 Lista y descripcin de los mandos Pg. 32
5.2 Touch-Panel Pg. 35
6 Puesta en marcha
6.1 Posicin del operador Pg. 56
6.2 Controles preliminares al ciclo de produccin Pg. 57
7 Funcionamiento
7.1 Ciclo de funcionamiento Pg. 59
7.2 Puesta en marcha del ciclo de trabajo Pg. 59
7.3 Vaciado de la pasta hilada Pg. 61
8 Mantenimiento
8.1 Limpieza manual Pg. 62
8.2 Productos recomendados Pg. 63
8.3 Lavado manual con tecnologa espuma Pg. 65
8.4 Mantenimiento diario Pg. 66
8.5 Mantenimiento semanal Pg. 70
8.6 Mantenimiento extraordinario Pg. 70
8.7 Lubricacin Pg. 74
8.8 Destruccin y eliminacin de las sustancias peligrosas Pg. 75
NDICE
9 Catlogo repuestos
9.1 Normas para la peticin de las piezas de repuesto Pg. 76
9.2 Tablas repuestos Pg. 77
9.3 Otros repuestos Pg. 109
10 Esquemas y diagramas
10.1 Esquema elctrico Pg. 110
Adjuntos
Declaracin CE de conformidad Pg. 112
Captulo
1 INFORMACIONES GENERALES
Captulo
1 INFORMACIONES GENERALES
NOTA: La venta de la maquina a un segundo usuario prev la entrega del manual tambin; la falta de
entrega del manual hace decaer automticamente la responsabilidad del constructor relativamente al
correcto empleo de la misma.
NOTA: Si la maquina est vendida a un segundo usuario en un pas con diferente idioma, ser
responsabilidad del primer usuario de suministrar una traduccin fiel de este manual en la lengua del pas
donde la maquina funcionar.
Captulo
1 INFORMACIONES GENERALES
1.9 Abreviaciones
Captulo
1 INFORMACIONES GENERALES
1.10 Simbologa
En el manual son citadas algunas simbologas cuyo objetivo es de llamar la atencin del lector sobre los
diferentes niveles de riesgo en las operaciones de Empleo y Mantenimiento de la mquina.
SMBOLO DESCRIPCIN
Algunos smbolos estndar y/o textos presentes en el manual, y aplicados sobre algunas partes de la
maquina tambin (vase Cap. 2 - Par. 2.10), tienen el objetivo de informar el lector de la obligacin de
utilizar los dispositivos de proteccin personales (DPI) durante la ejecucin de algunas operaciones con
potenciales riesgos no evidentes para el operador.
Captulo
1 INFORMACIONES GENERALES
1.11 Glosario
Este manual contiene algunos trminos con una definicin exclusivamente relativa a las maquinas
(Directiva 2006/42/CE - Anexo I - Par. 1.1.1).
Otros trminos:
Captulo
1 INFORMACIONES GENERALES
A) Obrero genrico: operador sin especficos conocimientos, capaz de realizar solo simples
trabajos segundo las disposiciones de los tcnicos cualificados.
B
1
B) Conductor maquina 1 nivel: operador sin especficos conocimientos, capaz de realizar
solo simples trabajos, saber la conduccin de la maquina travs el empleo de botones
situados sobre el panel de mandos del tablero elctrico, operaciones de carga y descarga
de la materia prima utilizada durante el ciclo de produccin, con las protecciones
instaladas y activas.
C
2
C) Conductor maquina 2 nivel: operador capaz de realizar los trabajos del conductor de
1 nivel, efectuar las fases de puesta en marcha y parada de los ciclos de produccin y/o
lavado C.I.P. y restablecimiento despus de paradas y ajustes.
D
F) Tcnico del constructor: tcnico calificado puesto a disposicin por el constructor para
efectuar operaciones de natura complexa en situaciones particulares o, de todo modo,
cuanto de acuerdo con el usuario. Las competencias son, segundo los casos, de tipo
mecnico y/o elctrico y/o electrnico y/o software.
G
Captulo
1 INFORMACIONES GENERALES
D
E
F
G H I
L M
Fig. 1.1
C : Designacin de la mquina.
D : Modelo de la mquina.
E : Nmero de serie.
F : Ao de construccin.
H : Frecuencia (Hz).
NOTA: Los datos indicados sobre la placa de identificacin no se pueden alterar o remover por ninguna
razn. En caso de manipulacin o eliminacin, la garanta decae inmediatamente y el fabricante se exime
de cualquier eventual dao o sea material o sea econmico causado.
Captulo
1 INFORMACIONES GENERALES
Fig. 1.2
ALMAC s.r.l.
Sociedad
Captulo
2 SEGURIDAD
NOTA: Para excepciones a lo que hemos sobre citado, se necesita una expresa declaracin escrita por la
empresa ALMAC s.r.l.
NOTA: Cualquier modificacin no autorizada por el constructor que altera la funcionalidad prevista
modificando los riesgos y/o creando riesgos adicionales, ser de completa responsabilidad de los que
ejecutaran estos cambios.
NOTA: Estas modificaciones, si se hacen sin la autorizacin del fabricante, invalidaran cada forma de
garanta emitida, as como la declaracin de conformidad prevista por la Directiva Maquina 2006/42/CE.
Captulo
2 SEGURIDAD
ATENCION! Las operaciones de mantenimiento y de reparacin tienen que ser efectuadas nicamente
por el personal cualificado, despus de haber aislado la mquina de las fuentes de alimentacin de
energa (elctrica, neumtica, vapor, etc.)
ATENCION! Cualquier intervenciones tienen que ser efectuadas nicamente por el personal cualificado,
despus de haber aislado la mquina de las fuentes de alimentacin de energa (elctrica, neumtica,
vapor, etc.)
ATENCION! Las operaciones sobre el cuadro elctrico tienen que ser efectuadas siempre con el
dispositivo de alimentacin de la maquina diseccionado.
Los controles elctricos estn situados sobre el panel del cuadro elctrico de control y/o sobre el armario
elctrico de lgica y potencia, ambos hermticos y definidos por el grado de proteccin IP65 en
consideracin de la humedad presente en el ambiente quesero en el cual la maquina est utilizada.
Captulo
2 SEGURIDAD
2.7 Iluminacin
La mquina debe estar situada en una zona suficientemente iluminada, con valores incluidos entre 300 y
500 lux. La fuente de iluminacin debe ser tal que asegure una iluminacin total y uniforme de la
estructura de la mquina y evitar eventuales reflexiones y reverberaciones al operador.
2.8 Vibraciones
En condiciones de trabajo conformes a las indicaciones de correcta instalacin y empleo, las vibraciones
no dan lugar a situaciones de peligro.
Captulo
2 SEGURIDAD
Tarjetas de prohibicin
208 Volt
PELIGRO PELIGRO
SUPERFICIE CALIENTE ALTA TEMPERATURA
Captulo
2 SEGURIDAD
Fig. 2.1
Fig. 2.2
Captulo
2 SEGURIDAD
La mquina est equipada de protecciones amovibles individuales (paneles, tapas y rejillas) asociadas
con dispositivos de seguridad (sensores magnticos, sensores de seguridad y/o interruptores de
seguridad), que eviten potenciales riesgos para el operador.
INTERRUPTOR DE
SENSOR MAGNTICO SENSOR DE SEGURIDAD SEGURIDAD+ BOTN DE
DE SEGURIDAD CON LED CON ACTUADOR ACTUACIN
Sensores magnticos
Las protecciones amovibles de la maquina (paneles, tapas y rejillas) son generalmente integradas con
sensores magnticos de seguridad (IP69) suportados por una centralita de autocontrol que emite un
contacto seguro. Esto desconecta inmediatamente la tensin a los circuitos auxiliares en caso de
intervencin, asegurando la seguridad del operador.
Anomalas
La distancia de trabajo entre el sensor magntico y la relativa magneto no debe superar los 2-3 mm. La
falta de contacto entre el sensor y la magneto est sealada por la ignicin de una espa roja sobre el
panel de mando del cuadro elctrico y, en el caso de los sensores magnticos dotados de LED, por la
ignicin del relativo LED rojo tambin.
Captulo
2 SEGURIDAD
31
PX1
31
PX2
56
PX1
57
PX1
Fig. 2.3
31PX1 : Sensor magntico de seguridad (Fig. 2.3 - Det. 31PX1 - Pg. 19) siempre activo, adecuado a
excluir y/o interrumpir el funcionamiento de la maquina despus del levantamiento de la tapa mvil de
carga.
31PX2 : Sensor magntico de seguridad (Fig. 2.3 - Det. 31PX2 - Pg. 19) siempre activo, adecuado a
excluir y/o interrumpir el funcionamiento de la maquina despus de la abertura de la portilla de descarga
de la pasta.
56PX1 : Sensor inductivo (Fig. 2.3 - Det. 56PX1 - Pg. 19) adecuado a detectar la posicin de
abertura del perno Der. de bloqueado de la portilla de descarga de la pasta.
57PX1 : Sensor inductivo (Fig. 2.3 - Det. 57PX1 - Pg. 19) adecuado a detectar la posicin de
abertura del perno Izq. de bloqueado de la portilla de descarga de la pasta.
Captulo
2 SEGURIDAD
Las mquinas construidas por Almac s.r.l. estn diseadas y realizadas en conformidad con la Directiva
2006/42/CE y teniendo en cuenta los requisitos esenciales de seguridad de las normas comunitarias y
europeas actualmente en vigor aplicables a la misma. Aunque si cualquier posible causa de riesgo fue
evaluada, es razonable considerar que, adems de ellos derivados de un uso impropio, se pueden
verificar los riesgos citados a continuacin:
El empleador tiene que instruir el personal sobre los riesgos de lesiones, los dispositivos de
seguridad y las normas en materia de seguridad contra los accidentes previstas por las directivas
comunitarias y por la legislacin del pas donde la maquina est instalada.
Por lo tanto, es necesario que el uso, el mantenimiento y la limpieza realizada por el usuario estn
asignados al personal instruido y competente.
Es una responsabilidad del empleador de garantizar que las instrucciones dadas han sido
correctamente entendidas.
RIESGO RESIDUAL CAUSADO POR LA REMOCIN DE PROTECCIONES FIJAS, INTERVENCIONES SOBRE PARTES
ROTAS/DESGASTADAS
Por cualquier caso, el operador no debe intentar nunca de abrir o eliminar una proteccin
fija o manipular un dispositivo de seguridad.
Hay un riesgo residual, de choque, abrasin, aplastado, corte, arrastre, durante el mantenimiento,
la limpieza y las ulteriores operaciones manuales, por el operador y el mantenedor causado por la
necesidad de desmontar y/o posicionar las partes de las herramientas, etc. tambin.
Captulo
2 SEGURIDAD
Hay un riesgo residual por el mantenedor de los equipamientos elctricos, en los circuitos
intermedios en DC de los accionamientos cuando las protecciones fijas que garantizan la
proteccin estn abiertas, debido a la presencia de una tensin mayor de 60V por un tiempo
superior a 5 segundos despus de la interrupcin de la alimentacin, abriendo el dispositivo de
seccionamiento general de la alimentacin elctrica.
Por lo tanto los mantenedores tienen que operar con cautela, respectando las indicaciones escritas
en las etiquetas colocadas sobre estos componentes y esperar al menos 5 minutos despus de la
interrupcin de la alimentacin, abriendo el dispositivo de seccionamiento general de la
alimentacin elctrica, antes de intervenir en los circuitos intermedios en DC de los
accionamientos. Estas personas tienen que seguir las normas de seguridad propias de los
mantenedores.
La mquina hiladora a vapor mod. FV200/N ha sido proyectada por la coccin, hilado y mezcla de
preparados alimenticios y cuajadas frescas y/o empacada (no congelada) por la produccin de
pasta hilada y/o quesos fundidos por el sector lechero.
Para evitar, durante el normal empleo de la mquina y durante las intervenciones de limpieza y
mantenimiento, los peligros de deslizamiento y/o cada sobre la superficie de referencia (suelo), el
operador y el mantenedor tienen que ser adecuadamente informados y capacitados y utilizar
dispositivos de proteccin de los pies adecuados como, por ejemplo, zapatos y/o botas
antideslizantes, resistentes y apropiados a la particular naturaleza del riesgo. De todo modo, el
empleador tiene que mantener limpia la superficie del suelo donde se desplazan el operador y el
mantenedor y sin substancias que facilitan el deslizamiento, como por ejemplo el lquido de
produccin (agua lechosa) producido por la moldeadora y los lquidos producidos por las
condiciones ambientales del sector lechero (agua, vapor, humedad).
Captulo
3 PRUEBE, ENTREGA Y PRIMERA INSTALACIN
3.1 Prueba
Las maquinas realizadas por ALMAC s.r.l. son rigurosamente controladas y probadas de manera a
garantizar un producto funcional y fiable en todos su componentes. Durante el ensayo, la maquina es
sujeta a una serie de pruebas y verificaciones al fin de comprobar el correcto funcionamiento antes de la
entrega.
Pruebas de aceptacin
Verificacin de conformidad esttica.
Verificacin de conformidad del correcto montaje de todos los componentes.
Verificacin de conformidad de las conexiones de la maquina a las fuentes de alimentacin de energa
(elctrica, neumtica, vapor, aire comprimido).
Pruebas funcionales de los dispositivos de seguridad.
Pruebas de absorcin de corriente (trifsica) de cada motorizacin.
Pruebas de impermeabilidad del circuito hidrulico.
Pruebas funcionales en condiciones de trabajo.
Pruebas de evaluacin acstica.
3.3 Almacenamiento
Si se necesita almacenar la mquina por un perodo de tiempo de inactividad, se recomienda de
mantenerla en un ambiente cerrado que permite de protegerla de las intemperies, choques, estreses,
humedad y sustancias corrosivas.
Captulo
3 PRUEBE, ENTREGA Y PRIMERA INSTALACIN
ATENCIN! Las operaciones de levantamiento y manipulacin tienen que ser efectuadas por
un operador cualificado al empleo de medios de levantamiento.
ATENCION! Las operaciones de levantamiento de la maquina tienen que ser efectuadas con una
carretilla elevadora de adecuada capacidad (ver Cap. 4 - Par. 4.3) y posicionando las horquillas en los
puntos indicados (ver Fig. 3.2 / 3.2b Pg. 24). La correcta posicin de las horcas permite de obtener
la posicin del baricentro de la mquina.
ATENCION! Durante el posicionamiento de las horquillas, asegurarse de no daar las partes delicadas
de la mquina, en particular tuberas, cableados elctricos y pies de soporte.
ATENCION! Si el operador encargado del empleo de los medios de elevacin no tiene suficiente
visibilidad, se necesita prever la asistencia al suelo de un segundo operador encargado de las
sealizaciones.
ATENCION! La hiladora mod. FV200 est dotada de 4 barras platas a forma de U (Fig. 3.1 -
Det. 3.1.1 - Pg. 23) posicionadas bajo el bastidor de suporte de la mquina, al interior de
los cuales tienen que ser posicionadas las horquillas de la carretilla elevadora (ver Fig. 3.2b -
Pg. 24).
3.1.1
3.1.1
3.1.1
3.1.1
Fig. 3.1
Captulo
3 PRUEBE, ENTREGA Y PRIMERA INSTALACIN
Captulo
3 PRUEBE, ENTREGA Y PRIMERA INSTALACIN
3.7 Nivelacin
ATENCION! Las operaciones de nivelacin deben ser realizadas por del personal especializado, despus
de haber aislado la mquina de la fuente de alimentacin de la energa elctrica.
El marco de soporte de la hiladora a vapor mod. FV200 est dotado de 4 pies ajustables de apoyo (Fig.
3.3 Pg. 25), que tienen que ser nivelados al suelo del sitio de instalacin. Con una llave hexagonal (ch.
30) aflojar la tuerca M20 de bloqueado (Fig. 3.3 - Det. 3.3.1 - Pg. 25) y con la ayuda de una segunda
llave hexagonal (ch. 16) efectuar la nivelacin del pie ajustable (Fig. 3.3 - Det. 3.3.2 - Pg. 25). Al final
de las operaciones, efectuar nuevamente la sujecin de las tuercas M20 y comprobar la nivelacin de la
maquina con un nivel de aire.
3.3.1
3.3.2
Fig. 3.3
NOTA: Las llaves hexagonales por el ajuste y el nivel de aire non estn suministradas junto a la
mquina.
IMPORTANTE! La hiladora a vapor mod. FV200 est dotada de 4 celdas de carga posicionadas entre el
marco de base (Fig. 3.4 - Det. 3.4.1 - Pg. 25) y el chasis de soporte (Fig. 3.4 - Det. 3.4.2 - Pg. 25). La
sujecin de las tuercas y contratuercas M20 sobre las placas de soporte (Fig. 3.5 - Det. 3.5.3 - Pg. 25)
tiene que mantener un juego de 2-3 mm en la parte superior e inferior de cada placa (ver Fig. 3.4 - Pg.
25).
2-3 mm
3.4.1
3.4.3
2-3 mm
3.4.2
Fig. 3.4
Captulo
4 DATOS TCNICOS
DIMENSIONES (mm)
B A B C PESO (KG)
2385 850 2085 ~ 1000
Captulo
4 DATOS TCNICOS
Uso previsto
DEFINICIN: USO DE LA MAQUINA CONFORMEMENTE A LAS INFORMACIONES SUMINISTRADAS EN LAS INSTRUCCIONES DE
EMPLEO .
La hiladora a vapor mod. FV200 se utiliza por efectuar la coccin, el hilado e la mezcla de preparados
alimenticios y cuajadas frescas y/o empacadas por la produccin de pasta hilada y/o quesos fundidos por
el sector lechero.
NOTA: Otros usos de las mquinas estn permitidos solo y exclusivamente previo expresa
autorizacin de la empresa ALMAC s.r.l. travs de una especfica declaracin escrita.
Captulo
4 DATOS TCNICOS
L1 L1
L2 L2 Id
Id
L3 L3
N PE
PE
NOTA: La empresa ALMAC s.r.l. renuncia a cualquier responsabilidad en caso de falta del interruptor
magnetotrmico diferencial, falta o inadecuacin de puesta a tierra de la instalacin elctrica y relativa
conexin al tablero de bornes de la mquina.
Captulo
4 DATOS TCNICOS
ATENCION! Las conexiones a los servicios hidrulicos tienen que ser realizadas con tuberas fijadas en
acero inox AISI 304/316 (non incluidas en el suministro Almac) y despus de haber aislado la mquina de
las fuentes de alimentacin de energa (elctrica, vapor y neumtica).
Fig. 4.1
A : Entrada agua (DN25). Conexin utilizada por la entrada del agua de red. Presin mx. 3 bar.
Captulo
4 DATOS TCNICOS
ATENCION! La conexin a la conexin de entrada de vapor se debe hacer con una manguera flexible
(") (no suministrado con la mquina), conectado a la fuente de vapor, despus de haber hecho el
aislamiento de la mquina de cualquier fuente de alimentacin de energa (electricidad, vapor y aire).
B
Fig. 4.2
B : Entrada vapor (). Conexin utilizada por la entrada del vapor. Presin mx. 3 bar.
Captulo
4 DATOS TCNICOS
ATENCION! El enlace a la conexin de entrada del aire comprimido debe ser hecha con una manguera
de aire ( 6 mm) (no suministrado con la mquina), conectado a la fuente de aire comprimido, despus
de haber hecho el aislamiento de la mquina todas las fuentes de suministro de energa (electricidad,
vapor y aire).
NOTA: Para garantizar un constante y regular funcionamiento del circuito neumtico de la mquina, la
calidad del aire comprimido tiene que ser limpia y seca.
Fig. 4.3
C : Ingreso aire comprimido ( 6 mm). Conexin utilizada por la entrada del aire comprimido.
Presin min. 6 bar.
Captulo
5 MANDOS
5.1.1
Fig. 5.1
Captulo
5 MANDOS
5.1.2
Captulo
5 MANDOS
NOTA: La fase de introduccin del vapor puede ser efectuada solo durante el ciclo de produccin y con
las portillas de carga y descarga en posicin de cierre.
Captulo
5 MANDOS
5.2 Touch-Panel
PGINA MEN
Despus de haber dado tensin a los cuadros elctricos de potencia (Fig. 5.1 - Pg. 32) y mando (Fig.
5.2a / 5.2b - Pg. 33), sobre el display del touch-panel aparece la pgina MEN (Fig. 5.3 - Pg. 35),
donde se visualizan los botones ( ) que permiten de entrar en las pginas de gestin de la mquina.
Fig. 5.3
: Entra en las pginas del ciclo AUTOMTICO (Fig. 5.13 - Pg. 50).
: Entra en las pginas del ciclo MANUAL (Fig. 5.11 - Pg. 47).
Captulo
5 MANDOS
PGINA ALARMAS
: En la pgina ALARMAS (Fig. 5.4 - Pg. 36) se visualizan las sealizaciones de los
estados de emergencias activas. Estas permanecen visualizadas sobre el display hasta la
eliminacin de la causa, despus tienen que ser eliminadas individualmente de la lista.
Fig. 5.4
Captulo
5 MANDOS
Pgina Recetas
: En la pgina Recetas (Fig. 5.5 - Pg. 37) se pueden configurar los valores de setpoint
( ) y la modalidad de procesamiento (
Fase 1 del nmero de Receta (115) (
) de los parmetros de produccin de la
).
NOTA: Los valores de setpoint pueden ser configurados despus de la introduccin del
cdigo de proteccin Password .
NOTA: Los parmetros de produccin de cada Fase (120) son los mismos por cada
una. Por esta razn se han descritos solo ellos relativos a la Fase 1 .
Fig. 5.5
Captulo
5 MANDOS
NOTA: El parmetro Litros de Agua tiene que ser considerado como una
predisposicin por la posible dotacin sobre la mquina de un dispositivo Cuenta-Litros
(no incluido en el suministro). Por esta razn, en ausencia de este dispositivo, el valor
del parmetro tiene que ser programado sobre . Un valor
diferente evitara la puesta en marcha del ciclo de produccin.
ADELANTE ATRAS
Captulo
5 MANDOS
Captulo
5 MANDOS
: En la pgina # 2 (Fig. 5.6 - Pg. 40) se configuran los valores de setpoint y modalidad de
procesamiento de los restantes parmetros ( ) de la FASE 1 .
Fig. 5.6
Captulo
5 MANDOS
MANUAL AUTOMATICO
: Indica la modalidad de ejecucin de la Fase corriente antes del pasaje a ella sucesiva.
TIEMPO TEMPERATURA
Captulo
5 MANDOS
NOTAS: Para crear una RECETA (115) con un determinado nmero de FASES , se necesita
programar los valores a los parmetros DURACIN FASE y SET TEMPERATURA de las
restantes FASES . La ejecucin de la RECETA terminar cuando se efectuar la ltima FASE
configurada.
Ejemplo :
=01 =01 Fase 2 =01 Fase 3
=55 =55
=10 =10
Captulo
5 MANDOS
Fig. 5.7
Fig. 5.8
Captulo
5 MANDOS
Paginas Parmetros
: En la pgina Parmetros (Fig. 5.9 - Pg. 44) se configuran los valores de setpoint de
los parmetros generales de produccin ( ).
NOTA: Los valores de setpoint pueden ser configurados despus de haber introducido el
cdigo de proteccin Password .
NOTA: Los valores de los parmetros han sido pre-configurados por los tcnicos ALMAC
s.r.l. durante las fases de prueba de las maquinas. Por esta razn, aconsejamos de no
modificar los valores programados sin haber adquirido antes los conocimientos necesarios
de las funciones de procesamiento de todos los parmetros.
Fig. 5.9
Captulo
5 MANDOS
Captulo
5 MANDOS
: En la pgina # 2 PARMETROS (Fig. 5.10 - Pg. 46) se configuran los restantes valores
de los parmetros de trabajo ( ) y habilitan y deshabilitan las funciones de los mandos
de procesamiento (
).
Fig. 5.10
Captulo
5 MANDOS
: En la pgina MANUAL (Fig. 5.11 - Pg. 47) se pueden configurar los valores de
setpoint de los parmetros de procesamiento ( ) que componen un ciclo de produccin
MANUAL (con FASE NICA ), y programar las modalidades de trabajo de los
mandos visualizados (
).
Fig. 5.11
: Indica el valor de setpoint (expreso en Kg) del peso total de carga (peso neto).
: Permite de poner a cero el valor (expreso en Kg) del peso parcial de carga.
: Indica el valor de setpoint (expreso en litros) del agua suministrada al interior de la seccin
de procesamiento durante la ejecucin del CICLO MANUAL .
NOTA: El parmetro LITROS AGUA tiene que ser considerado como una predisposicin
por la posible dotacin sobre la maquina de un dispositivo CUENTA-LITROS (no incluido
en el suministro). A diferencia de la configuracin del mismo parmetro en las paginas de
gestin RECETAS y CICLO AUTOMTICO esto valor no influenza la ejecucin del
CICLO MANUAL.
Captulo
5 MANDOS
ARRIBA ATRAS
: Indica el valor de setpoint (expreso en segundos) del tiempo de ejecucin del CICLO
MANUAL .
Captulo
5 MANDOS
: En la pgina # 2 (Fig. 5.12 - Pg. 49) se configuran los restantes valores de los
Fig. 5.12
Captulo
5 MANDOS
NOTA: Los valores de setpoint pueden ser configurados despus de la introduccin del
cdigo de proteccin Password .
Fig. 5.13
: Indica el valor de setpoint (expreso en litros) del agua suministrada al interior de la seccin
de trabajo durante la ejecucin de la FASE actual del CICLO AUTOMTICO .
ARRIBA ATRAS
Captulo
5 MANDOS
: Indica el valor (expreso en Kg) del peso total de caga (peso neto).
: Indica el valor de set-point (expreso en Kg) del peso de los polvos durante la ejecucin de
la FASE actual del ciclo automtico.
Captulo
5 MANDOS
Fig. 5.14
Captulo
5 MANDOS
: Indica la modalidad de pasaje desde la FASE actual hasta ella sucesiva (Manual /
Automtico).
NOTA: Los botones MANUAL y AUTOMTICO son con accin ON/OFF, entonces
cada prensin de estos botones alterna los estados siguientes:
MANUAL AUTOMATICO
NOTA: Los botones TIEMPO y TEMPERATURA son con accin ON/OFF, entonces
cada prensin sobre estos botones alterna los estados siguientes:
TIEMPO TEMPERATURA
Captulo
5 MANDOS
PGINA AYUDA
: Las pginas de AYUDA (Fig. 5.15 - Pg. 54) contienen las informaciones relativas al
argumento de la pgina.
Fig. 5.15
Captulo
5 MANDOS
PGINA TP SETTING
: En la pgina TP SETTINGS (Fig. 5.16 - Pg. 55) se puede ajustar el Touch-Panel
(contraste, limpieza y calibracin), programando el idioma de visualizacin de las pginas
de gestin de los cdigos password.
Fig. 5.16
: El botn programa el grado de presin que se desea ejercer sobre los botones.
Captulo
6 PUESTA EN MARCHA
El rea de trabajo normal del operador es la posicin frontal a los mandos situados en el panel del cuadro
elctrico de mando, en condiciones normales de funcionamiento y con las protecciones fijas y mviles en
posicin de bloqueo y cerradas (ver Fig. 6.1 - Det. A - Pg. 56).
Fig. 6.1
Captulo
6 PUESTA EN MARCHA
ATENCION! Las operaciones de control tienen que ser efectuadas por el personal cualificado, despus
de ejecutar el aislamiento de la mquina de las fuentes de alimentacin de energa (elctrica, neumtica,
vapor, etc.).
Comprobar las correctas conexiones a los servicios (ver Cap. 4 - Par. 4.6 / 4.7 / 4.8 - Pg. 29 31).
Comprobar la sujecin de todos los componentes.
Bajar la palanca de cierre (Fig. 6.2 - Det. 6.2.1 - Pg. 57) hasta liberar el conector del puente (Fig. 6.2 -
Det. 6.2.2 - Pg. 57) del bloqueo de acoplamiento de la tapa (Fig. 6.2 - Det. 6.2.3 - Pg. 57).
6.2.1
6.2.2
6.2.3
Fig. 6.2
Con una mano tomar la manija (Fig. 6.3a - Det 6.3.1 - Pg. 57) de la tapa de carga (Fig. 6.3b - Det 6.3.2
- Pg. 57) y levantarla hasta alcanzar la posicin de mxima apertura (Fig. 6.3b Pg. 57). Asegurarse
de que no hayan objetos extraos al interior del compartimiento de mezclado, y al final de la inspeccin
bajar de nuevo la tapa y bloquearla por medio de la sujecin de la palanca de cierre.
6.3.2
6.3.1
Captulo
6 PUESTA EN MARCHA
Girar hacia abajo los 2 pernos de cierre (Fig. 6.4a - Det. 6.4.1 - Pg. 58) hasta alcanzar la posicin de
desbloqueo de la portilla de descarga de la masa. Tomar con ambas manos la manija de abertura (Fig.
6.4b -. Det 6.4.2 Pg. 58) y bajarla hasta alcanzar la posicin de mxima abertura de la portilla de
descarga de la masa (ver Fig. 6.4b - Pgina 58 ).
6.4.2
6.4.1
6.4.1
Captulo
7 FUNCIONAMIENTO
ATENCION! Comprobar de haber realizado las conexiones necesarias a los servicios de la maquina (ver
Cap. 4 Par. 4.6 / 4.7 / 4.8 Pg. 29 31).
IMPORTANTE! No alimentar la Hiladora mod. FV200 con una cantidad de materia prima
(cuajada, agua, preparados alimenticios, etc.) superior a 250 Kg por cada ciclo de
produccin.
NOTA: Los valores de algunos parmetros de procesamiento han sido pre-configurados por los tcnicos
ALMAC s.r.l. durante las fases de prueba de la maquina en consideracin de un correcto ciclo de
produccin. Por esta razn, aconsejamos de no modificar los valores programados sin haber adquirido
antes los conocimientos necesarios de las funciones de procesamiento de todos los parmetros.
NOTA: La puesta en marcha del ciclo de produccin se redact considerando que todos los parmetros
de procesamiento se han configurado previamente.
Captulo
7 FUNCIONAMIENTO
Levantar la tapa de carga hasta alcanzar la posicin de mxima abertura y alimentar la materia prima al
interior de la seccin de mezclado. Al final de la operacin, cerrar la tapa de carga.
Entrar en el cuadro elctrico de potencia (Fig. 5.1 - Pg. 32) y girar el interruptor de potencia GENERAL
(Fig. 5.1 - Det. 5.1.1 - Pg. 32) hacia la posicin 1 (ON).
Entrar en el cuadro elctrico de mando (Fig. 5.2a / 5.2b - Pg. 33) y comprobar que el botn
Emergencia (Fig. 5.2a - Det. 5.1.11 - Pg. 33) sea en la posicin de desbloqueo. En caso contrario,
efectuar la maniobra de desbloqueo girando la cabeza del botn hacia la izquierda.
Girar el selector a llave de LNEA (Fig. 5.2a - Det. 5.1.3 - Pg. 33) hacia la posicin 1 (ON).
Prensar el botn RESTABLECIMIENTO (Fig. 5.2a - Det. 5.1.6 - Pg. 33).
Girar el selector EXTRACCIN (Fig. 5.2a - Det. 5.1.7 - Pg. 33) hacia la posicin O (OFF).
Entrar en el TOUCH-PANEL (Fig. 5.2a - Det. 5.1.2 - Pg. 33) y esperar la visualizacin de la pgina
MEN (Fig. 5.3 - Pg. 35).
Prensar el botn para entrar en la pgina del CICLO AUTOMTICO (Fig. 5.13 - Pg. 50).
Mantener prensado por 5 segundos el botn PARO MAQUINA (Fig. 5.1b - Det. 5.1.10 - Pg. 33).
NOTA: Esta operacin es necesaria cada vez que se debe cargar una Receta (110), con el fin de
restablecer los eventuales datos de produccin de un ciclo de procesamiento anterior que son
permanecidos almacenados en el PLC de la mquina.
NOTA: Antes de cargar una Receta se debe haber configurado correctamente y guardado los
parmetros de procesamiento que componen cada Fase (120) de una Receta (115).
Pulsar el botn Marcha Maquina (Fig. 5.2a - Det. 5.1.9 - Pg. 33) y esperar la fin de la fase de
carga de la Receta ; al final se comienza el ciclo de trabajo de la Fase 1 .
NOTA: El botn Paro Maquina (Fig. 5.2a - Part. 5.1.10 - Pg. 33) interrumpe el ciclo de
elaboracin de la Receta , manteniendo en memoria las fases de trabajo faltantes para completar el
ciclo de trabajo. Pulsando despus el botn Marcha Maquina (Fig. 5.2a - Part. 5.1.9 - Pg. 33), el
ciclo de elaboracin continuar del punto de interrupcin. Por esta razn puede resultar
indispensable mantener pulsado por 5 segundos el botn de Parada Maquina cada vez que
se desea cargar una Receta nueva.
Para cancelar el ciclo de elaboracin se debe mantener pulsado por 5 segundos el botn Paro
Maquina (Fig. 5.2a - Det. 5.1.10 - Pg. 33) y esperar la visualizacin sobre el display del mensaje que
la cancelacin del ciclo de procesamiento ha sido efectuada.
IMPORTANTE! Pulsar el botn Marcha Maquina (Fig. 5.1b - Part. 5.1.7 - Pg. 35) sin haber
cargado ninguna Receta (115), se pone en marcha automticamente el ciclo de proceso de la
ltima Receta cargada.
Captulo
7 FUNCIONAMIENTO
Al final de la ejecucin de una Receta (115) y, de todo modo, al final del hilado:
Girar el selector Extraccin (Fig. 5.2a - Det. 5.1.7 - Pg. 33) en posicin 1 (ON).
Girar hacia abajo los 2 pernos de bloqueado para determinar la posicin de abertura de la puerta de
descarga de la pasta. Tomar con ambas manos la manija de abertura y bajarla hasta alcanzar la posicin
de mxima apertura de la trampilla de descarga.
Poner bajo del canal de descarga de la pasta un recipiente del tamao adecuado para la cantidad de
pasta residual que se debe vaciar.
Mantener prensado el botn Marcha Maquina (Fig. 5.2a - Det. 5.1.9 - Pg. 33) hasta el final de la
fase de vaciado.
NOTA: El botn Marcha Maquina (Fig. 5.2a - Det. 5.1.9 - Pg. 33), con el selector Extraccin
(Fig. 5.2a - Det. 5.1.7 - Pg. 33) girado en posicin 1, controla la rotacin lenta de los sinfines
(adelante) durante la fase de vaciado de la masa.
IMPORTANTE! La fase de vaciado de la pasta tiene que ser efectuada por un nico operador.
NOTA: El vaciado de la pasta residual contenida en la seccin de mezclado tiene que ser efectuado al
final de cada ciclo de produccin y antes de efectuar las operaciones de lavado.
Captulo
8 MANTENIMIENTO
ATENCION! Las operaciones de limpieza manual y el mantenimiento deben ser realizadas por personal
cualificado, despus de haber hecho el aislamiento de la mquina de la fuente de alimentacin de
energa elctrica, neumtica, vapor, etc.
ATENCION! Antes de utilizar cualquier detergente de lavado se recomienda de leer atentamente las
advertencias y precauciones de uso citadas sobre la carta tcnica del producto. Consultar el pargrafo
Productos recomendados (Cap. 8 - Par. 8.2), en la cual estn indicados algunos detergentes distribuidos por
ECOLAB, su empleo y la compatibilidad con las superficies y/o materiales a tratar. Estos productos
deben ser considerados como ejemplos de detergentes industriales empleados para efectuar operaciones
de lavado manuales y /o la circulacin (lavado CIP) en diversos campos de aplicacin. En alternativa se
pueden utilizar productos equivalentes distribuidos por JOHNSON DIVERSEY.
ATENCION! No utilizar detergentes a base de cido clrico, soda custica (NaOH) y cido ntrico
(HNO).
ATENCION! No dirigir la lanza de lavado hacia los cuadros elctricos, los dispositivos de seguridad, los
equipamientos electrnicos, etc.
ATENCION! No utilizar materiales abrasivos sobre las superficies recubiertas con material anti-
adherente.
ATENCION! Descargar las soluciones de lavado en conformidad a las normas en vigor en el campo de
anticontaminacin y descargas de aguas.
Captulo
8 MANTENIMIENTO
ATENCION! Supuesto un uso correcto de las soluciones de limpieza y la consultacin de la ficha tcnica
de cada producto utilizado, los operadores deben estar debidamente informados a travs de la formacin
sobre los riesgos derivados de la utilizacin de detergentes y productos.
Captulo
8 MANTENIMIENTO
P3-Horolith MSW : DETERGENTE LQUIDO CIDO CON EFECTO DESINFECTANTE PARA LA INDUSTRIA
ALIMENTICIA;
P3-PE 4 Spezial A : DETERGENTE LQUIDO A BASE DE CIDO FOSFRICO SIN TENSIOACTIVOS PARA EL
TRATAMIENTO DE LAS SUPERFICIES EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA;
Con las condiciones de uso, es apto para las superficies en aluminio, acero
inoxidable, cobre, aleaciones, PE (polietileno), PP (polipropileno), PVC duro
(cloruro de polivinilo), PTFE (politetrafluoretileno Tefln), PVDF (flor de
polivinilidendos) y revestimientos epoxdico.
Con las condiciones de uso, es apto para las superficies en aluminio, acero
inoxidable, acero ferroso (St 37/2), mtalos colorados, superficies
galvanizadas, PE (polietileno), PP (polipropileno), PVC duro (cloruro de
polivinilo), vidrio y superficies en cermica.
P3-Topactive 200 : DETERGENTE LQUIDO ALCALINO PARA PROCESOS TFC EN LAS INDUSTRIA
ALIMENTICIA;
Con las condiciones de uso, es compatible con los siguientes materiales:
aluminio, acero inoxidable, acero ferroso (St 37/2), PE (polietileno), PP
(polipropileno), PVC duro (cloruro de polivinilo) y superficies en cermica. No
es apto para el tratamiento de aluminio y superficies galvanizadas.
Captulo
8 MANTENIMIENTO
NOTA : Las temperaturas (C) y los tiempos de utilizacin (minutos) indicados en las fases individuales
de lavado se refieren a procedimientos de lavado estndar, por tanto se aconseja adaptar tales
caractersticas segn las exigencias especficas.
Captulo
8 MANTENIMIENTO
NOTA: Un mantenimiento regular mantiene eficiente la mquina y evita eventuales mal funcionamientos.
Las intervenciones deben ser consideradas como los mnimos necesarios mientras que otros pueden ser
sugeridos por la experiencia del usuario, teniendo en cuenta la carga de trabajo y las caractersticas del
medio ambiente.
8.1.2 8.1.3
8.1.1
8.1.2
8.1.3
8.1.1
Fig. 8.1
Captulo
8 MANTENIMIENTO
Con la ayuda de una llave hexagonal (ch. 4), destornillar el tornillo sin cabeza M8 (Fig. 8.2 - Det. 8.2.1 -
Pg. 67), que permite la sujecin de la barra redonda espaciadora (Fig. 8.2 - Det. 8.2.2 - Pg. 67) sobre
el tubo corto de traccin (Fig. 8.2 - Part. 8.2.3 - Pg. 67).
8.2.1
8.2.2
Fig. 8.2
8.2.3
Desplazar manualmente hacia el grupo de motorizacin la barra redonda espaciadora (Fig. 8.3 - Det.
8.3.3 - Pg. 67) junto a la arandela de empuje (Fig. 8.3 - Det. 8.3.1 - Pg. 67), la guarnicin de sellado
(Fig. 8.3 - Det. 8.3.2 - Pg. 67) y las relativas guarniciones de sellado contenidas. Efectuar la limpieza
manual de los planos de apoyo, repitiendo la entera operacin por ambos los grupos sinfines.
8.3.2
8.3.3
Fig. 8.3
8.3.1
Captulo
8 MANTENIMIENTO
8.4.1
8.4.2
Fig. 8.4
Con la ayuda de una llave a buje (ch. 27), quitar los 6 tapones de cierre de los inyectores (Fig. 8.5 - Det.
8.5.1 - Pg. 68) cuidando de no perder la guarnicin OR contenida en el tapn.
8.5.1
Fig. 8.5
Captulo
8 MANTENIMIENTO
8.6.2
8.6.1
Fig. 8.6
Captulo
8 MANTENIMIENTO
8.7.2 8.7.3
8.7.1
8.7.2
8.7.3
8.7.1
Fig. 8.7
Captulo
8 MANTENIMIENTO
Con la ayuda de una llave hexagonal (ch. 4), destornillar el tornillo sin cabeza M8 (Fig. 8.8 - Det. 8.8.1 -
Pg. 71), hasta permitir el desbloqueo de la barra redonda espaciadora (Fig. 8.8 - Det. 8.8.2 - Pg. 71)
sobre el tubo corto de traccin (Fig. 8.8 - Part. 8.8.3 - Pg. 71).
8.8.1
8.8.2
Fig. 8.8
8.8.3
Desplazar manualmente hacia el grupo de motorizacin la barra redonda espaciadora (Fig. 8.9 - Det.
8.9.3 - Pg. 71) junto a la arandela de empuje (Fig. 8.9 - Det. 8.9.1 - Pg. 71), la guarnicin de sellado
(Fig. 8.9 - Det. 8.9.2 - Pg. 71) y las relativas guarniciones de sellado contenidas. Efectuar la limpieza
manual de los planos de apoyo, repitiendo la entera operacin por ambos los grupos sinfines.
8.9.2
8.9.3
Fig. 8.9
8.9.1
Captulo
8 MANTENIMIENTO
Con la ayuda de una llave hexagonal (ch. 10), destornillar los 6 tornillos M12 (Fig. 8.10 - Det. 8.10.1 -
Pg. 72), que permiten la sujecin de los tubos cortos de traccin (Fig. 8.10 - Det. 8.10.2 - Pg. 72)
sobre los sinfines (Fig. 8.10 - Part. 8.10.3 - Pg. 72).
8.10.3
8.10.1
8.10.2
Fig. 8.10
Captulo
8 MANTENIMIENTO
Empujar adelante el sinfn en la direccin indicada (Fig. 8.11a - Pg. 73) hasta contra el soporte anterior
(Fig. 8.11b - Det. 8.11.1 - Pg. 73). Al fin de la seguridad del operador y por evitar de daar el
revestimiento antiadherente de los componentes, siempre mantener una empuadura firma del
componente y efectuar los movimientos con extrema precaucin.
Desplazamiento
Fig. 8.11a
8.10.1
Fig. 8.11b
Levantar lentamente el sinfn hasta obtener una cierta inclinacin de manera que se pueda sacarla de la
puerta de carga de la cuajada (ver Fig. 8.12 - Pg. 73). Durante las fases de levantamiento y remocin
del sinfn, se recomienda de guiar los movimientos con el fin de no daar el eventual revestimiento
antiadherente de los sinfines y de la seccin de mezclado.
Fig. 8.12
Todo el procedimiento debe ser repetido para efectuar el desmontaje y sucesivo montaje de ambos
sinfines.
Captulo
8 MANTENIMIENTO
8.7 Lubricacin
ATENCION! Las operaciones de lubricacin deben ser realizadas por del personal especializado,
despus de haber aislado la mquina de la fuente de alimentacin de la energa elctrica. Est
absolutamente prohibido de ajustar, lubricar, reparar y limpiar rganos en movimiento.
NOTA: Una lubricacin adecuada y el uso de lubricantes adecuados son esenciales para el correcto
funcionamiento y longevidad de la mquina.
NOTA: Se recomienda de respetar las normas de lubricacin usando lubricantes indicados o equivalentes
en calidad y caractersticas.
NOTA: Antes de la puesta en marcha de una mquina, asegurarse que el aceite aparece de la espa de
nivel de la motorizacin.
IMPORTANTE! Las maquinas ALMAC s.r.l. estn suministradas con motorizaciones lubricadas a aceite.
Excepto en caso de especificaciones tcnicas de suministro o normas del pas de instalacin, los
reductores son lubricados con aceite sinttico AGIP TELIUM VSF 320 mientras que los variadores con
aceite mineral AGIP BLASIA 32.
Los aceites minerales listados son aptos para temperaturas ambiente incluidas entre 0C y + 30C. Para
temperaturas ambiente superiores a 30C, se necesita adoptar una gradacin inmediatamente superior a
la indicada en la tabla.; para temperaturas ambiente inferiores a 0C, se necesita adoptar una gradacin
inmediatamente inferior a la indicada en la tabla.
Los lubrificantes sintticos se pueden emplear para temperaturas ambiente incluidas de -30C a +50C.
IMPORTANTE! Las maquinas dotadas de motorizaciones con caja de engranajes son lubricadas al
interior con graso AGIP GR SLL00.
Captulo
8 MANTENIMIENTO
Captulo
9 CATALOGO REPUESTOS
NOTA: El smbolo C indicado en las columnas Notas del catlogo repuestos indica un repuesto
aconsejado por ALMAC s.r.l.
Como pedir:
ALMAC s.r.l.
Sociedad
NOTA: El suministro de repuestos es garantido por lo menos 10 aos despus del ao de matriculacin
de la mquina. Despus de esto termino la sociedad ALMAC s.r.l. no garantiza la disponibilidad de
algunos componentes comerciales.
Captulo
9 CATALOGO REPUESTOS
Captulo
9 CATALOGO REPUESTOS
2385mm
850mm
Captulo
9 CATALOGO REPUESTOS
M.1
2.02
2.01
M.2
Captulo
9 CATALOGO REPUESTOS
Captulo
9 CATALOGO REPUESTOS
2.03
2.03
Captulo
9 CATALOGO REPUESTOS
Captulo
9 CATALOGO REPUESTOS
2.07
2.07
2.06
2.04
2.08
2.04
2.09 2.10 2.05
Captulo
9 CATALOGO REPUESTOS
Captulo
9 CATALOGO REPUESTOS
2.15
2.13
2.11
2.14
2.12
Captulo
9 CATALOGO REPUESTOS
Captulo
9 CATALOGO REPUESTOS
2.19
2.17
2.06
2.18
2.16
Captulo
9 CATALOGO REPUESTOS
Captulo
9 CATALOGO REPUESTOS
3.01
3.02
Captulo
9 CATALOGO REPUESTOS
Captulo
9 CATALOGO REPUESTOS
4.08
4.05
4.07
4.03 4.02
4.06
4.01
4.04
Captulo
9 CATALOGO REPUESTOS
Captulo
9 CATALOGO REPUESTOS
5.03
5.02
5.01
5.04
Captulo
9 CATALOGO REPUESTOS
Captulo
9 CATALOGO REPUESTOS
5.08
5.05
5.08
5.06
5.07
Captulo
9 CATALOGO REPUESTOS
Captulo
9 CATALOGO REPUESTOS
6.19 6.18
Captulo
9 CATALOGO REPUESTOS
Captulo
9 CATALOGO REPUESTOS
6.01
6.02
6.03
6.05
6.06
6.04
6.09
6.07
6.08 6.10
Captulo
9 CATALOGO REPUESTOS
Captulo
9 CATALOGO REPUESTOS
6.09
6.11
6.10
Captulo
9 CATALOGO REPUESTOS
Captulo
9 CATALOGO REPUESTOS
6.01
6.16
6.05
6.14
6.15 6.04
6.04
6.13
6.14
6.04 6.14
6.07
6.12
Captulo
9 CATALOGO REPUESTOS
Captulo
9 CATALOGO REPUESTOS
6.21
6.20
6.19
6.18
6.17
6.14
6.07
Captulo
9 CATALOGO REPUESTOS
Captulo
9 CATALOGO REPUESTOS
7.03
7.02
7.01
7.02
7.03
7.04
Captulo
9 CATALOGO REPUESTOS
Captulo
9 CATALOGO REPUESTOS
Captulo
10 ESQUEMAS Y DIAGRAMAS
ESQUEMA ELCTRICO
HILADORA A VAPOR
FV200
DATOS TCNICOS
SOCIEDAD MAQUINA TIPO MATRICULA REVISIN AO DE CONSTRUCCIN
ALMAC HILADORA A VAPOR FV200 062 00 2013
DATOS ELCTRICOS
TENSIN FRECUENCIA N. FASES TENSIN POTENCIA INSTALADA CORRIENTE MAX
220 V 60 HZ 3 24 VDC 15,5 KW 60 A
ADJUNTOS
Declaracin CE de conformidad
Tipo A : Declaracin CE de conformidad original en idioma italiano por maquina no cubierta por la
Apndice IV (Directiva 2006/42/CE - Apndice II - Par. A) relativa exclusivamente a la maquina en el
estado de introduccin en el mercado, con exclusin de los elementos aadidos y / o de las operaciones
efectuadas posteriormente por el usuario.
DECLARACIN CE DE CONFORMIDAD
(Ap. II A - Directiva 2006/42/CE)
EL CONSTRUCTOR
ALMAC s.r.l.
Sociedad
Coccin, hilado y mezclado de cuajada y preparados alimenticios por la produccin de pasta hilada y/o quesos fundidos
Uso previsto
Directiva 2006/42/CE del Parlamento Europeo y del Consejo del 17 mayo 2006 relativa a las mquinas y que modifica
la Directiva 95/16/CE.
Directiva 2004/108/CE del Parlamento Europeo y del Consejo del 15 diciembre 2004 relativo a la aproximacin de las
legislaciones de los Estados miembros relativas a la compatibilidad electromagntica.
Reglamento CE n. 1935/2004 del Parlamento Europeo y del Consejo del 27 octubre 2004 relativo a los materiales y los
objetos destinados a entrar en contacto con los productos alimenticios y que abroga las directivas 80/590/CEE y
89/109/CEE.
Y AUTORIZA
Marcello Toma
Nombre