Apostila de Boas Praticas - Minas Gerais

PROGRAMA BRASILEIRO DE
ELIMINAO DOS HCFCs-PBH

TREINAMENTO E CAPACITAO
PARA BOAS PRTICAS DE
REFRIGERAO EM SUPERMERCADOS
z a m e n tos.
n o a os va
Diga e g e n d oa
n t o s , prot
J u
o z n io.
de
camada


2
Presidncia da Repblica
Dilma Rousseff
Ministrio do Meio Ambiente

Izabella Teixeira
Secretaria de Mudanas Climticas e Qualidade

Ambiental
Carlos Augusto Klink
Departamento de Mudanas Climticas

Adriano Santhiago de Oliveira
Gerncia de Proteo da Camada de Oznio

Magna Luduvice
3
MINISTRIO DO MEIO AMBIENTE

SECRETARIA DE MUDANAS CLIMTICAS E QUALIDADE AMBIENTAL
DEPARTAMENTO DE MUDANAS CLIMTICAS

MMA
Braslia, 2014
4
COORDENAO
Frank Amorim
Stefanie von Heinemann
AUTORIA
Gutenberg da Silva Pereira
Rolf Huehren
COLABORAO
Oswaldo Bueno
Henrique Saule
Gabriela Teixeira Rodrigues Lira
FOTOGRAFIA
Gutenberg da Silva Pereira
Rolf Huehren
PROJETO GRFICO, DIAGRAMAO E ARTE

Leandro Celes
REVISO
Sete Estrelas Comunicao
Secretaria de Mudanas Climticas e Qualidade Ambiental

Departamento de Mudanas Climticas, Gerncia de Proteo da Camada de Oznio
SEPN 505, Lote 2, Bloco B, Ed. Marie Prendi Cruz
CEP: 70.730-542 Braslia-DF
Telefone: (61) 2028-2248
E-mail: ozonio@mma.gov.br
Deutsche Gesellschaft fr Internationale Zusammenarbeit (GIZ) GmbH

SCN Quadra 1, Bloco C, Sala 1501, Ed. Braslia Trade Center
CEP: 70.711-902 Braslia-DF
Telefone: (61) 2101-2170
E-mail: giz-brasilien@giz.de
Servio Nacional de Aprendizagem Industrial do Estado de Minas Gerais (SENAI)

Avenida Antnio Carlos, 561, Bairro Lagoinha
CEP: 31.210-010 Belo Horizonte-MG
Telefone: (31) 3422-5030
E-mail: rmaciel@fiemg.com.br
Catalogao na Fonte
Instituto Brasileiro do Meio Ambiente e dos Recursos Naturais Renovveis
M59r Ministrio do Meio Ambiente

Programa Brasileiro de eliminao dos HCFCs-PBH - Treinamento e capacitao
para boas prticas de refrigerao em supermercados / Ministrio do Meio
Ambiente. Braslia: MMA, 2014.
234 p. ; Il. Color.
ISBN 978-85-7738-196-8
1. Manual (Refrigerao). 2. Cmaras frigorficas Brasil. 3. Refrigerao. 4.

HCFCs (PBH). 5. Vazamento de fludos frigorficos. 6. Protocolo de Montreal. I.
Ministrio do Meio Ambiente. II. Secretaria de Mudanas Climticas e Qualidade
Ambiental. III. Departamento de Mudanas Climticas. IV. Ttulo.
CDU(2.ed.)621.565
REPRODUO DESTE DOCUMENTO

Este documento pode ser reproduzido na ntegra ou em parte sem consentimento prvio por escrito
desde que a parte reproduzida seja atribuda ao Ministrio do Meio Ambiente e Deutsche Gesellschaft
fr Internationale Zusammenarbeit (GIZ) GmbH.
5
PREFCIO
Em 2007, durante a comemorao dos 20 anos de existncia do Protocolo
de Montreal e aps o bem-sucedido processo de eliminao do consumo de
CFCs (Clorofluorcarbonos), os Pases Parte do Protocolo de Montreal decidi-
ram antecipar o cronograma de eliminao do consumo de HCFC, por meio
da aprovao da Deciso XIX/6.
Para isso, o governo brasileiro coordenou a elaborao do Programa Brasi-

leiro de Eliminao dos HCFCs (PBH), entre os anos 2009 e 2011, que foi
aprovado em julho de 2011 pelo Comit Executivo do Fundo Multilateral
para a Implementao do Protocolo de Monteral, com um oramento de
US$ 19.597.166,00, para a execuo da primeira fase.
As aes do PBH esto voltadas, principalmente, para a eliminao do con-

sumo do HCFC-22, utilizado como fluido frigorfico para sistemas de refrige-
rao e ar condicionado, e do HCFC-141b, utilizado como agente expansor
para a fabricao de espumas de poliuretano. No que se refere ao HCFC-22,
destaca-se o Programa de Treinamento e Capacitao de Mecnicos e Tcni-
cos de Refrigerao no Setor de Refrigerao Comercial.
Este manual foi elaborado com o objetivo de ilustrar as mais importantes

ferramentas e prticas utilizadas nos servios de instalao, operao, manu-
teno e reparo de sistemas de refrigerao comercial de supermercados. O
manual visa oferecer orientao profissional aos mecnicos e tcnicos que
trabalham no setor de supermercados para a aplicao das boas prticas nos
servios relacionados refrigerao, fornecendo conhecimento essencial
para a conteno de vazamentos de fluidos frigorficos.
Sabe-se que uma quantidade significativa de emisses de HCFC-22 pode-

ria ser evitada por meio da aplicao de boas prticas durante a instalao,
operao, manuteno e reparo de equipamentos de refrigerao e ar condi-
6 Prefcio
cionado. Boas prticas incluem atividades de manuteno preventiva, detec-

o de vazamentos, registro de dados tcnicos, operao adequada, alm do
recolhimento, reciclagem e manuseio correto dos fluidos frigorficos, entre
outros procedimentos. Essas atividades demandam profissionais devidamen-
te capacitados e treinados, que podem contribuir para uma reduo significa-
tiva do consumo de fluidos frigorficos.
Boas prticas nos servios de refrigerao trazem benefcios ao meio am-

biente e qualidade aos servios de instalao e manuteno, proporcionando
maior tempo de vida til e maior eficincia energtica dos sistemas.
Espera-se que este manual facilite e intensifique o intercmbio de conheci-

mento entre os profissionais do setor e sirva como meio de informao aos
que no puderam participar do programa de treinamento e capacitao. As
ilustraes contidas devem fazer lembrar, identificar e comunicar de forma
fcil os elementos das boas prticas nos servios de refrigerao.
7
SUMRIO
Prefcio 5
O Protocolo de Montreal e a Destruio da Camada de Oznio 11

Substncias Destruidoras da Camada de Oznio (SDOs) e a Refrigerao 12
A adeso do Brasil ao Protocolo de Montreal 13
Programa Brasileiro de Eliminao dos HCFCs (PBH) 14
O IBAMA e o Cadastro Tcnico Federal 16
A Legislao Brasileira e o Protocolo de Montreal 18
A Camada de Oznio Suas Causas e Efeitos 19
1. Importncia de recolher, reciclar e regenerar fluidos frigorficos e

reduzir vazamentos 23
2. Segurana na Refrigerao 27
2.1. Equipamentos de Proteo Individual EPIs 28
2.2. R
ecomendaes de segurana para o manuseio de fluidos frigorficos 30
2.3. Cilindros de fluido frigorfico 32
2.4. Manuseio de cilindros de fluido frigorfico 33
2.5. Referncias normativas 35
3. Fluidos Frigorficos 37
3.1. C
lassificao dos fluidos frigorficos 37
3.2. F
luidos frigorficos usados na refrigerao comercial 38
4. Operao com tubulaes 43

4.1. Tubulaes 43
4.2. F
erramentas e equipamentos para o manuseio com tubulaes 44
4.3. C
urvas em tubulaes de cobre/alumnio 49
4.4. Flangeamento 51
4.5. E
xpanso e conexes de tubos e componentes 55
4.6. Processos de brasagem 56
4.7. Treinamento prtico de brasagem Corpo de prova 61
4.8. Fixao de tubos 63
4.9. Isolamento da tubulao 64
4.10. P
reveno de vibrao de tubos e componentes 65
4.11. Tubos flexveis 66
8 Prefcio
5. Refrigerao Comercial - equipamentos e componentes 69

5.1. Tipos de equipamentos 70
5.2. Componentes do sistema frigorfico 71
5.3. Tipos de circuitos de refrigerao 85
5.4. P
rincpio de sistema de duplo estgio de compresso 91
5.5. Princpio do sistema usado no kit didtico 94
6. Ambiente de trabalho e ferramentas 99

6.1. rea de trabalho 99
6.2. Sala de mquinas 100
6.3. Abertura do circuito de refrigerao 101
6.4. F
erramentas para manuseio de fluidos frigorficos 101
6.5. Ferramentas eltricas 106
7. Recolhimento, reciclagem e regenerao do fluido frigorfico 109

7.1. Recolhimento 109
7.2. Reciclagem 119
7.3. Regenerao 123
8. Operaes no sistema de refrigerao 127

8.1. L
impeza do circuito de refrigerao (Flushing) com nitrognio seco 127
8.2. Evacuao do circuito de refrigerao 128
8.3. Carga de fluido frigorfico 132
8.4. C
omissionamento, procedimento de partida (startup) e balanceamento
do sistema frigorfico 134
8.5. Verificao final de vazamento 136
9. Manuteno e reparos em sistemas de refrigerao 139

9.1. Manuteno preventiva programada 139
9.2. Reparos no sistema de refrigerao 142
9.3. Documentao das condies de operao 142
9.4. Cdigo de conduta 143
10. Vazamentos - descobrir e evitar 145

10.1. R
equisitos para a deteco de vazamentos 145
10.2. Inspeo de vazamentos consertados 146
10.3. Conteno do fluido frigorfico 146
10.4. Deteco de vazamento 148
10.5. Trabalhos preparatrios para o teste de vazamento 151
9
10.6. Testes de vazamento 151

10.7. L
ocalizao de vazamentos em supermercados 157
10.8. Causas dos vazamentos 160
10.9. Anlise dos pontos de vazamento 161
11. Fim da vida til 165

11.1. D
esativao do sistema de refrigerao comercial 166
11.2. Destinao
final de fluidos frigorficos e componentes do sistema 166
12. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS 169
ANEXO 01 REQUISITOS PARA A REGENERAO DE FLUIDOS FRIGORFICOS 172
ANEXO 02 SIMBOLOGIA DOS COMPONENTES DE REFRIGERAO 174
ANEXO 03 CHECKLIST DE MANUTENO PREVENTIVA 184
ANEXO 04 LIVRO DE REGISTRO 200
ANEXO 05 - LEGISLAO 214

10
11
O PROTOCOLO DE
MONTREAL E A
DESTRUIO
DA CAMADA DE OZNIO
O Protocolo de Montreal sobre Substncias que Destroem a Camada de Oz-
nio um tratado internacional que objetiva proteger a camada de oznio por
meio da eliminao da produo e consumo das Substncias Destruidoras da
Camada de Oznio (SDOs). Foi adotado em 1987 em resposta destruio da
camada de oznio que protege a Terra contra a radiao ultravioleta emitida
pelo sol.
O Protocolo de Montreal estabeleceu metas de eliminao para todos os

Pases Parte, respeitando o princpio das responsabilidades comuns, porm,
diferenciadas. Para prover assistncia tcnica e financeira aos pases em de-
senvolvimento1, em 1990 foi institudo o Fundo Multilateral para a Implemen-
tao do Protocolo de Montreal (FML).
O Fundo administrado pelo Comit Executivo do Fundo Multilateral para

Implementao do Protocolo de Montreal, composto por sete pases desen-
1 Aqueles cujo nvel anual de consumo de substncias controladas listadas no Anexo

A do Protocolo de Montreal seja inferior a 0,3 kg per capita na data de entrada em
vigor do Protocolo de Montreal ou em qualquer data posterior nos dez anos que se
seguem data de entrada em vigor do Protocolo.
12 O Protocolo de Montreal e a Destruio da Camada de Oznio
volvidos e sete pases em desenvolvimento. Os projetos que o Fundo apoia

so realizados em 147 pases em desenvolvimento, por meio das agncias
implementadoras multilaterais das Naes Unidas e bilaterais dos pases
desenvolvidos doadores.
Agncias Implementadoras Multilaterais:
Programa das Naes Unidas para o Desenvolvimento - PNUD

Organizao das Naes Unidas para o Desenvolvimento Indus-
trial - ONUDI
Programa das Naes Unidas para o Meio Ambiente PNUMA
Banco Mundial
Agncia de Cooperao Tcnica Bilateral:
Cooperao Alem para o Desenvolvimento Sustentvel por meio

da Deutsche Gesellschaft fr Internationale Zusammenarbeit (GIZ)
GmbH
Com as aes adotadas pelos pases no mbito do Protocolo de Montreal, es-

tima-se que, entre 2050 e 2075, a camada de oznio sobre a Antrtica retor-
ne aos nveis que apresentava em 1980.
Estimativas apontam que, sem as medidas globais desencadeadas pelo

Protocolo, a destruio da camada de oznio teria crescido ao menos 50% no
Hemisfrio Norte e 70% no Hemisfrio Sul, isto , o dobro de raios ultraviole-
ta alcanaria o norte da Terra e o qudruplo ao sul. A quantidade de SDOs na
atmosfera seria cinco vezes maior2.
Em 2012 foi comemorado os 25 anos da assinatura do Protocolo de Montreal,

que conta com a participao de 197 Pases Parte e que apresenta resultados
notveis em favor da conscientizao ambiental e da proteo da natureza.
Substncias Destruidoras da Camada

de Oznio (SDOs) e a Refrigerao
As SDOs so substncias qumicas sintetizadas pelo homem para diversas
aplicaes. So utilizadas na refrigerao domstica, comercial, industrial e
automotiva, na produo de espumas (agente expansor do poliuretano), na
agricultura para desinfeco do solo (controle de pragas), para proteo de
mercadorias (desinfeco), em laboratrios, como matria-prima de vrios
2 http://www.protocolodemontreal.org.br/eficiente/sites/protocolodemontreal.org.br/
pt-br/site.php?secao=saladeimprensa, acesso em 26/07/2013.
A adeso do Brasil ao Protocolo de Montreal 13
processos industriais, entre outros. As mais comuns so: clorofluorcarbono

(CFC), hidroclorofluorcarbono (HCFC), brometo de metila e halon.
No setor da refrigerao, os CFCs foram aos poucos sendo substitudos pelos

HCFCs e HFCs. Essas substncias possuem alta capacidade para absorver
calor, no so inflamveis e nem txicas ao ser humano. No entanto, os CFCs
apresentam alto poder de destruio do oznio. J os HCFCs tambm destro-
em o oznio, mas em menores propores.
Os CFCs, HCFCs e HFCs so substncias que contribuem para o aquecimen-

to global. Portanto, a liberao de qualquer destas substncias na atmosfera
traz enormes prejuzos ao meio ambiente.
A adeso do Brasil ao Protocolo de Montreal

Por meio do Decreto n 99.280, de 6 de junho de 1990, os textos da Conven-
o de Viena e do Protocolo de Montreal foram promugados pelo governo
federal, determinando que fossem executados e cumpridos integralmente no
Brasil.
Desde ento, o Brasil tem feito a sua parte em relao aos esforos interna-
cionais para a proteo da camada de oznio e tem cumprido com as metas
estabelecidas pelo Protocolo de Montreal, colaborando para a defesa do meio
ambiente e para a modernizao e aumento da competitividade da indstria
brasileira.
O Pas concluiu a eliminao do consumo dos CFCs (clorofluorcarbonos) em

janeiro de 2010. Nos ltimos 15 anos, o trabalho desenvolvido pelo governo
brasileiro e pelo setor privado, com recursos do Fundo Multilateral para Im-
plementao do Protocolo de Montreal, conseguiu reduzir o consumo anual
de 9.276 toneladas de CFCs em 2002 para zero em 2010. Isto corresponde ao
equivalente a mais de 600 milhes de toneladas de gs carbnico de emis-
ses evitadas no perodo, segundo dados do Ministrio do Meio Ambiente.
O Plano Nacional para Eliminao dos CFCs (PNC), aprovado em 2002,

possibilitou a implantao de um sistema de recolhimento, reciclagem e
regenerao de Substncias Destruidoras da Camada de Oznio (SDOs) em
todo o Pas, composto de cinco centrais de regenerao e 120 unidades de
reciclagem para fluidos frigorficos. Desde ento, mais de 24,6 mil tcnicos
foram capacitados em boas prticas de refrigerao e mais de 200 empresas
nacionais obtiveram apoio para a eliminao dos CFCs em equipamentos de
refrigerao e na fabricao de espumas de poliuretano.
Programa Brasileiro de Eliminao

dos HCFCs (PBH)
O Protocolo de Montreal entrou em uma nova fase voltada para a eliminao
da produo e consumo dos Hidroclorofluorcarbonos - HCFCs, considerando
que essas substncias, alm do potencial de destruio da camada de oz-
nio, possuem alto potencial de aquecimento global. Em setembro de 2007, os
Pases Parte do Protocolo de Montreal decidiram, por meio da Deciso XIX/6,
antecipar os prazos de eliminao dessas substncias.
De acordo com a deciso acima, todos os pases se comprometem em cum-

prir um novo cronograma de eliminao dos HCFCs. No caso dos pases em
desenvolvimento, os prazos para eliminao dos HCFCs (regra geral) foram
definidos conforme a Tabela 1:
Tabela 1: Cronograma de eliminao do consumo de HCFCs.
Ano Ao
Congelamento do consumo dos HCFCs (mdia do consumo de

2013
2009 e 2010)
2015 Reduo de 10,0% do consumo
2040 Eliminao do consumo
O Brasil, por meio do Programa Brasileiro de Eliminao dos HCFCs (PBH),

reduzir em 16,6% o consumo de HCFCs at 2015.
Esta reduo do consumo de HCFCs afetar diversos setores industriais,

entre eles os setores de refrigerao e ar condicionado, espumas, solventes
e extino de incndio.
Estratgia de reduo do consumo

de HCFCs Fase 1 do PBH
Em 2009, o Seminrio Nacional Governo e Sociedade a caminho da elimi-
nao dos HCFCs marcou o incio da elaborao do Programa Brasileiro de
Eliminao dos HCFCs PBH, documento que define as diretrizes e aes
a serem executadas no Brasil relacionadas ao cumprimento das metas no
perodo de 2013 a 2015.
Nesta primeira fase, a estratgia de eliminao do consumo de HCFCs cons-

ta da realizao de aes regulatrias, da execuo de projetos de converso
Programa Brasileiro de Eliminao dos HCFCs (PBH) 15
de tecnologias para o setor de espuma e da execuo de projetos de conten-

o de vazamentos para o setor de servios, conforme Tabela 2.
Tabela 2: Estratgia de Reduo do Consumo de HCFCs Fase 1 do PBH.
Quantidade Quantidade
SETOR APLICAO (toneladas (toneladas
mtricas) PDO*)
Painis Contnuos 294,1 32,4

Manufatura PU* Pele Integral/Flexvel Moldada 789,21 86,8
HCFC-
141b PU Rgido 450,91 49,6
Sub-total 1.534,22 168,8
Aes
Refrigerao e Ar Condicionado 26,7 1,5
Regulatrias
HCFC-
22 Servios Refrigerao e Ar Condicionado 909,09 50
Sub-total 935,79 51,5
TOTAL 2.470,01 220,3
*PDO = Potencial de Destruio do Oznio

*PU = Poliuretano
O PBH foi construdo de forma conjunta e participativa, por meio de um

processo aberto, transparente e democrtico, cuja participao de todos os
setores envolvidos, governo e iniciativa privada, foi crucial.
Coordenao da implementao do PBH

O PBH coordenado pelo Ministrio do Meio Ambiente (MMA), por meio
da Secretaria de Mudanas Climticas e Qualidade Ambiental e conta com o
apoio do Instituto Brasileiro de Meio Ambiente e dos Recursos Renovveis
(IBAMA) e dos demais ministrios integrantes do Comit Executivo Intermi-
nisterial para a Proteo da Camada de Oznio - PROZON. A sua execuo
apoiada pelo Programa das Naes Unidas para o Desenvolvimento - PNUD,
como agncia lder, e pela Cooperao Alem para o Desenvolvimento Sus-
tentvel por meio da Deutsche Gesellschaft fr Internationale Zusammenar-
beit (GIZ) GmbH GIZ, como agncia cooperadora.
A GIZ a agncia de cooperao bilateral que atuar, no mbito do PBH,

na implementao dos projetos de conteno de vazamentos no setor de
servios (Componente 3 do PBH), com o objetivo de reduzir o consumo de
HCFC-22.
O setor de servios de refrigerao e ar condicionado corresponde a 85% do

consumo de HCFC-22 do Brasil. Uma quantidade significativa de emisses de
HCFC-22 pode ser evitada por meio da aplicao de boas prticas durante a
instalao, operao, manuteno e reparo de equipamentos de refrigerao

e ar condicionado. Boas prticas incluem atividades de manuteno preventi-
va, deteco de vazamentos, registro de dados tcnicos, operao adequada,
alm do recolhimento, reciclagem e manuseio correto dos fluidos frigorficos,
entre outros procedimentos. Essas atividades demandam profissionais devi-
damente capacitados e treinados, no qual podem contribuir para uma redu-
o significativa do consumo de fluidos frigorficos.
Neste contexto, o Programa de Treinamento e Capacitao de Mecnicos e

Tcnicos de Refrigerao foi desenvolvido com apoio da Associao Brasilei-
ra de Supermercados (Abras) e da Associao Brasileira de Refrigerao, Ar
Condicionado, Ventilao e Aquecimento (Abrava), e visa introduzir e reforar
tcnicas e procedimentos que contribuam para a reduo das perdas de
fluidos frigorficos, ao mesmo tempo que diminui as necessidades de manu-
teno e aumenta a vida til dos equipamentos.
Outras medidas previstas no PBH
Realizao de cinco projetos demonstrativos de conteno de

HCFCs em supermercados, sendo um para cada regio do Brasil,
com o objetivo de apresentar procedimentos que melhorem a es-
tanqueidade dos sistemas de refrigerao, a partir da substituio
de peas antigas e ineficientes
Introduo de uma aplicao interativa para a documentao do
consumo de HCFCs e monitoramento das atividades de manuten-
o de equipamentos de refrigerao em instalaes comerciais
Estmulo ao recolhimento, reciclagem e regenerao das SDOs
por meio da infraestrutura existente no Pas, composta por cen-
trais de regenerao e unidades de reciclagem de fluidos frigorfi-
cos
Eliminao de 168,8 toneladas PDO de HCFC-141b por meio da
converso industrial de empresas de capital nacional que operam
nos subsetores de Espuma Rgida, Espumas Flexveis e Moldadas
e Espumas de Pele Integral
Fortalecimento do Cadastro Tcnico Federal do IBAMA, que atual-
mente capaz de fornecer estatsticas sobre o setor e de monito-
rar o consumo e a utilizao de SDOs no Brasil
O IBAMA e o Cadastro Tcnico Federal

O IBAMA a instituio responsvel pelo controle da produo, importao,
exportao e consumo de Substncias que Destroem a Camada de Oznio
(SDOs) no Pas. O Instituto estabelece as cotas de importao das substn-
cias; responsvel pela anuncia de licenas de importao e pelo cadastro
de todas as pessoas fsicas e jurdicas manipuladoras de SDOs; realiza o
O IBAMA e o Cadastro Tcnico Federal 17
monitoramento do comrcio e utilizao dessas substncias; e atua na fiscali-

zao do setor, garantindo que o Brasil atenda aos limites estabelecidos pelo
Protocolo e pela legislao brasileira.
A Lei n 6.938 de 31 de agosto de 1981, instituiu o Cadastro Tcnico Federal

de Atividades Potencialmente Poluidoras ou Utilizadoras de Recursos Am-
bientais (CTF), que gerenciado pelo IBAMA. O Cadastro tem por objetivo
prover informaes sobre as pessoas fsicas e jurdicas que interferem dire-
ta ou indiretamente no meio ambiente; impactando a sua qualidade, assim
como sobre as atividades potencialmente poluidoras que realizam e as mat-
rias-primas, produtos e resduos dos processos produtivos.
No que se refere ao Protocolo de Montreal, o objetivo do CTF controlar a

importao, exportao, comrcio e utilizao de SDOs. Uma vez cadastrada,
a pessoa fsica ou jurdica dever encaminhar periodicamente relatrios de
suas atividades, caso contrrio estar sujeita s sanes legais.
O cadastramento pode ser feito no site do IBAMA, no seguinte endereo:

http://servicos.ibama.gov.br/cogeq.
A Tabela 3 descreve a categoria do servio que as empresas devem estar

cadastradas quando manipulam substncias controladas pelo Protocolo de
Montreal:
Tabela 3: Categoria das empresas conforme atividades e servios referentes a subs-

tncias controladas pelo Protocolo de Montreal.
Atividade Categoria Cdigo Descrio TCFA*
Recolhedor,
Tratamento e destinao de resduos
reciclador, Servios de
17 56 industriais lquidos e slidos - substncia Sim
regenerador, Utilidade
controlada pelo Protocolo de Montreal
incinerador
Comrcio de produtos qumicos e
Transporte,
Importador, produtos perigosos - produtos e
Terminais,
exportador, 18 10 substncias controladas pelo Protocolo Sim
Depsitos e
comrcio de Montreal, inclusive importao e
Comrcio
Exportao
Transporte,
Terminais, Transporte de cargas perigosas -
Transportador 18 - 20 Sim
Depsitos e Protocolo de Montreal
Comrcio
Utilizao de substncias controladas
Usurio Outros Servios 21 3 No
pelo Protocolo de Montreal
* Taxa de Controle e Fiscalizao Ambiental

Fonte: CTF/IBAMA
A Legislao Brasileira e o Protocolo de Montreal

A Tabela 4 apresenta a relao de atos normativos que formam o respaldo
legal para o controle e eliminao das SDOs.
Tabela 4 Atos normativos referentes ao controle de SDOs
Dispositivo rgo Objeto
Dispe sobre a Poltica Nacional do Meio Ambiente, cria

o Cadastro Tcnico Federal de Atividades Potencialmente
Poluidoras ou Utilizadoras de Recursos Ambientais para registro
Lei Federal n
de pessoas fsicas ou jurdicas que se dedicam a atividades
6.938/90 de 31 de Presidncia
potencialmente poluidoras e/ou extrao, produo, transporte
agosto de 1981
e comercializao de produtos potencialmente perigosos ao
meio ambiente, assim como de produtos e subprodutos da
fauna e flora.
Portaria n 534, de Proibiu a fabricao e a comercializao de produtos cosmticos,
Ministrio da
19 de setembro de de higiene, de uso sanitrio domstico e perfumes sob a forma
Sade
1988 de aerossis que contivessem CFC.
Criou o Grupo de Trabalho do Oznio (GTO): composto por
Portaria n 929, de 4 rgos do governo e por entidades da iniciativa privada,
Interministerial
de outubro de 1991 exercendo a funo de comit tcnico-consultivo sobre aes
para a Proteo da Camada de Oznio.
Resoluo n 13, de
Estabeleceu um cronograma de eliminao do consumo das
13 de dezembro de CONAMA*
substncias do Anexo A, de acordo com os diferentes usos.
1995
Lei Federal n 9.605,
Dispe sobre as sanes penais e administrativas derivadas de
de 12 de fevereiro de Presidncia
condutas e atividades lesivas ao meio ambiente.
1998
Decreto n 3.179, de
Dispe sobre a especificao das sanes aplicveis s condutas
21 de setembro de Presidncia
e atividades lesivas ao meio ambiente.
1999
Lei n 10.165, de
Altera a Lei n 6.938/81, que dispe sobre a Poltica Nacional do
27 de dezembro de Presidncia
Meio Ambiente.
2000
Resoluo n 267, de Estabelece cronograma de eliminao do uso e importao
14 de setembro de CONAMA de substncias constantes dos Anexos A e B do Protocolo de
2000 Montreal.
Instruo Normativa
MAPA, ANVISA* e Estabelece cronograma de eliminao do uso de brometo de
n 1, de 10 de
IBAMA metila.
setembro de 2002
Cria o Comit Executivo Interministerial para a Proteo da
Decreto de 6 de
Presidncia Camada de Oznio, com a finalidade de estabelecer diretrizes e
maro de 2003
coordenar as aes relativas proteo da camada de oznio.
Resoluo n 340, de Probe o uso de cilindros descartveis na comercializao de
25 de setembro de CONAMA CFC-12, CFC114, CFC-115, R-502 e dos halons H-1211, H-1301 e
2003 H-2402.
Estipulou a obrigao de registro no Cadastro Tcnico Federal
Instruo Normativa
(CTF) de todo produtor, importador, exportador, comercializador
n 37, de 29 de IBAMA
e usurio de quaisquer das substncias, controladas pelo
junho de 2004
Protocolo de Montreal.
Instruo Normativa Dispe sobre o controle das importaes dos
n 207, de 19 de IBAMA Hidroclorofluorcarbonos HCFCs e misturas contendo HCFCs,
novembro de 2008 durante os anos de 2009 a 2012.
Dispositivo rgo Objeto
Resoluo n 88, de Diretoria Probe a partir de 1 de janeiro de 2011, a produo e a

25 de novembro de Colegiada da importao de medicamentos inaladores de dose medida que
2008 ANVISA utilizem CFC como gs propelente.
Portaria n 41, de 25
de fevereiro de 2010;
Portaria n 75, de 30 Estabeleceu o Grupo de Trabalho sobre HCFCs, que tem por
de maro de 2010; MMA objetivo contribuir para a elaborao e execuo do Programa
e Portaria n 319, Brasileiro de Eliminao dos HCFCs e seus respectivos projetos.
de 30 de agosto de
2010
Portaria n 212, de Institui o Programa Brasileiro de Eliminao dos HCFCs - PBH no
MMA
26 junho de 2012 mbito do Plano Nacional sobre Mudana do Clima.
Dispe sobre o controle das importaes de
Instruo Normativa
Hidroclorofluorcarbonos - HCFCs e de misturas contendo HCFCs,
n 14, de 20 de IBAMA
em atendimento Deciso XIX/6 do Protocolo de Montreal, e d
dezembro de 2012
outras providncias.
*CONAMA= Conselho Nacional de Meio Ambiente

*ANVISA= Agncia Nacional de Vigilncia Sanitria
A Camada de Oznio Suas Causas e Efeitos

O oznio (O3) um dos gases mais importantes que compem a atmosfera
e cerca de 90% de suas molculas se concentram entre 20 km e 35 km de
altitude, regio denominada camada de oznio. Sua importncia est no fato
de ser o nico gs que filtra a radiao ultravioleta do tipo B (UV-B), nociva
aos seres vivos.
O oznio tem funes diferentes na atmosfera, em funo da altitude em que

se encontra. Na estratosfera, o oznio criado quando a radiao ultravioleta,
de origem solar, interage com a molcula de oxignio, quebrando-o em dois
tomos de oxignio (O). O tomo de oxignio liberado une-se a uma molcula
de oxignio (O2), formando assim o oznio (O3). Na regio estratosfrica, 90%
da radiao ultravioleta do tipo B absorvida pelo oznio. Ao nvel do solo, na
troposfera, o oznio perde a sua funo de protetor e se transforma em um
gs poluente, responsvel pelo aumento da temperatura da superfcie, junto
com o xido de carbono (CO), o dixido de carbono (CO2), o metano (CH4) e o
xido nitroso.
Nos seres humanos a exposio radiao UV-B est associada aos riscos de
danos viso, ao envelhecimento precoce, supresso do sistema imuno-
lgico e ao desenvolvimento do cncer de pele. Os animais tambm sofrem
as consequncias do aumento da radiao. Os raios ultravioletas prejudicam
estgios iniciais do desenvolvimento de peixes, camares, caranguejos e
outras formas de vida aquticas e reduz a produtividade do fitoplncton, base
da cadeia alimentar aqutica, provocando desequilbrios ambientais.
Buraco na Camada de Oznio

A Figura 1 representa um esquema didtico de como a molcula de oznio
destruda.
de cloro e oxignio
Cl O2 Molcula
Radical de cloro de oxignio
quebra a ligao da liberada
UV B molcula de oznio na atmosfera
O
O3
Cl
Radiao UV remove
o tomo de cloro da
molcula de CFCs
tomo de oxignio
na atmosfera
O2 Cl
CFC Cl
O
Produz oxignio e Quebra ligao da molcula
libera radical de cloro O de monxido de cloro
Figura 1 Mecanismo de destruio da molcula de oznio.

Fonte: Site MMA
No incio da dcada de 1980 descobriu-se uma

queda acentuada na concentrao do oznio
sobre o continente antrtico, fenmeno que se
convencionou chamar de buraco da camada de
oznio. Na imagem ao lado possvel visualizar
a extenso da rarefao da camada de oznio
sobre a regio da Antrtica em setembro de
2012, a qual medida em unidades Dobson. A
cor tendendo do azul para o violeta indica a baixa
concentrao de oznio, a qual medida em
unidades Dobson.
Fonte: National Aeronautics and Space Administration

(NASA) 2012
Concentrao de Oznio (Unidades Dobson)
22
23
1 IMPORTNCIA DE
RECOLHER, RECICLAR
E REGENERAR
FLUIDOS
FRIGORFICOS E
REDUZIR
VAZAMENTOS
A atividade de recolhimento, reciclagem e regenerao de fluidos frigorficos
surge como iniciativa capaz de proporcionar ao mercado o atendimento da
demanda do setor por fluidos frigorficos em face das aes que esto sendo
executadas para o cumprimento das metas estabelecidas pelo Protocolo de
Montreal.
O recolhimento dos fludos tem como objetivo principal evitar que SDOs
sejam lanadas na atmosfera, destruindo a camada de oznio e contribuindo
para o aquecimento global. Por outro lado, surge como importante alternativa
para o suprimento de substncias voltadas para o setor de manuteno de
equipamentos da refrigerao comercial e domstica. Neste sentido, o fluido
deve ser recolhido e tratado por meio da reciclagem ou regenerao, para
que posteriormente possa ser reutilizado, diminuindo a demanda por fluidos
novos (virgens) importados e, consequentemente, o consumo brasileiro de
SDOs.
Por outro lado, a deteco e eliminao de vazamentos tambm se tornam

aes primordiais, visto que existe um grande potencial para a reduo dos
24 1. Importncia de recolher, reciclar e regenerar fluidos frigorficos e reduzir vazamentos
vazamentos nos equipamentos de refrigerao existentes em estabelecimen-

tos comerciais. Estas aes tambm se tornam uma oportunidade para o
aprimoramento das prticas operacionais no que tange a instalao, operao
e manuteno, agregando melhor gesto aos trabalhos executados e melhor
eficincia operacional ao sistema de refrigerao. Neste sentido, a capacita-
o e o aperfeioamento da mo de obra existente constituem importantes
medidas que devem ser adotadas para o setor.
A aplicao de boas prticas por meio da criao da cultura de manter o

sistema em condies seladas, realizar o recolhimento, reciclagem, regenera-
o e deteco de vazamentos de fluidos frigorficos, bem como a adoo de
prticas de manuteno preventiva programada e monitoramento das con-
dies de operao por meio de um livro de registro, o que este material
vem propor, de forma didtica e simples, com treinamentos voltados para o
aprendizado prtico.
Os mtodos e procedimentos a serem adotados na execuo dos servios

de manuteno quanto ao recolhimento, reciclagem e regenerao de flui-
dos frigorficos contidos neste material tm como base a norma ABNT NBR
15960: Fluidos Frigorficos - Recolhimento, Reciclagem e Regenerao 3R
Procedimento.
Referente deteco de vazamentos, conteno de fluido frigorfico, manu-

teno e reparos em sistemas de refrigerao comercial em supermercados
a norma ABNT NBR 16186:2013: Refrigerao comercial, deteco de vaza-
mentos, conteno de fluido frigorfico, manuteno e reparos tambm foi
adotada como referncia.
26
27
2
Ateno: O servio somente
SEGURANA NA
REFRIGERAO
O trabalho com sistemas de refrigerao expe os tcnicos do setor
diretamente ao contato com mquinas, componentes, equipamen-
tos, energia eltrica, gases, leos, entre outros, propiciando riscos
poder ser realizado por sade e segurana pessoal.
pessoal devidamente
qualificado, portando Recomendaes gerais quanto segurana:
Equipamentos de Proteo
Individual (EPIs) e com o O ambiente de trabalho deve ter ventilao adequada e seguir o
emprego de mquinas e projeto, instalao e operao conforme ABNT NBR 16069
ferramentas em bom estado
de conservao e qualidade. O acesso casa de mquinas dever sempre estar livre
No caso de trabalhos eltricos, a norma ABNT NBR 5410 dever
Cuidado: Relgio, brincos, ser adotada
piercing, pulseiras, anis,
colares e outros assessrios Utilizar cilindros adequados para o recolhimento, conforme a Re-
devem ser retirados antes soluo Conama n 340 e a norma ABNT NBR ISO 4706
do incio das atividades. No
caso de cabelos longos, estes Proceder o recolhimento, reciclagem e regenerao conforme a
devem ser amarrados. norma ABNT NBR 15960 (3Rs)
28 2. Segurana na Refrigerao
2.1. Equipamentos de Proteo Individual EPIs

Nas figuras de 2.1 a 2.15 so apresentados os principais EPIs utilizados para
as boas prticas de refrigerao, cujo grau de proteo dever estar apropria-
do tarefa a ser executada.
Figura 2.1 Figura 2.2 Figura 2.3

Exemplo de luvas de Exemplo de luvas Exemplo de luvas para
trabalho antiderrapantes. para trabalho com trabalho com brasagem.
fluido frigorfico.
Figura 2.4 Figura 2.5

Exemplo de avental para Exemplo de calados de segurana.
trabalho com brasagem.
29

Exemplo de macaces, calas e Exemplo de culos
casaco para trabalho normal. de segurana com
proteo lateral.

Exemplo de culos de Exemplo de protetor para Exemplo de protetor para
segurana com proteo audio (abafador). audio (auricular).
de cobertura total.

Exemplo de mscara para Exemplo de mscara para Exemplo de conjunto
respirao descartvel. respirao reutilizvel com para respirao
manuteno dos filtros. autnoma.

Exemplo de capacete Exemplo de roupa de
de segurana. encapsulamento completo.
Para participao deste treinamento os seguintes EPIs so de uso obrigatrio:
Luvas de trabalho antiderrapantes

Luvas, avental e camisa de manga comprida para trabalho com
brasagem
Calados de segurana
Cala comprida
culos de segurana com proteo lateral
Mscara para respirao descartvel
2.2. Recomendaes de segurana para

o manuseio de fluidos frigorficos
O manuseio de qualquer tipo de fluido frigorfico em cilindros de armazena-
gem e reciclagem uma prtica perigosa. Por esse motivo, o trabalho deve
ser executado seguindo normas rgidas de segurana e observando, cuidado-
samente, as orientaes fornecidas pelo fabricante do fluido frigorfico.
Para o uso seguro e adequado dos fluidos frigorficos, certos requisitos so

aplicveis e devem ser cumpridos:
U
se sempre culos de segurana ao manusear fluidos frigorficos.
O contato com os olhos pode causar graves queimaduras. Em
casos de acidente lave imediatamente os olhos com muita gua e
procure assistncia mdica
31
Use sempre luvas de proteo ao manusear fluidos fri-

gorficos. O fluido frigorfico lquido e o lubrificante contido
no devem entrar em contato com a pele. Em caso de con-
tato lave imediatamente as reas afetadas com muita gua
e procure assistncia mdica. Luvas de couro e txteis no
so adequadas, fluorelastmeros so preferveis
Nota: Cuidado ao manusear fluidos

frigorficos, pois na fase lquida
eles podem causar queimaduras
devido baixa temperatura.
Figura 2.16 Exemplo de luvas de

proteo resistentes aos fluidos
frigorficos e lubrificantes.
Existe risco de asfixia quando fluidos frigorficos va-

zam em ambientes com baixa renovao de ar. Os fluidos
frigorficos so mais pesados do que o ar e a partir de uma
certa concentrao sobre o volume de ar (aproximadamen-
te 12%), o oxignio necessrio para a respirao torna-se
escasso. Como resultado pode ocorrer inconscincia e
problemas cardiovasculares causados pelo estresse
Nota: As reas de trabalho devem

estar devidamente ventiladas.
Figura 2.17 Exemplo de mo afetada

pelo contato com fluido frigorfico lquido.
proibido fumar ao manusear fluidos frigorficos. A cinza

de cigarros pode resultar na decomposio do fluido fri-
gorfico causando a gerao de substncias txicas. Alm
disso, alguns fluidos podem ser inflamveis
Risco de incndio tambm existe no caso de fluidos fri-

gorficos no inflamveis atravs de ignio de resduos de
leo e material do isolamento, bem como a nvoa de leo
ocasionada por vazamentos de grandes propores
Figura 2.18 Exemplo de placa de
sinalizao de proibido fumar.
2.3. Cilindros de fluido frigorfico

O fluido frigorfico deve ser recolhido com a utilizao de cilindro
retornvel que atenda as especificaes e orientaes estabeleci-
das nas normas ABNT NBR ISO 4706:2012 e Resoluo CONAMA
Cuidado: Nunca se
n 340/2003, e legislao vigente que atualize ou complemente as
devem misturar fluidos
frigorficos diferentes, normas anteriores.
armazenando-os em
A Resoluo Conama n 340, de 25 de setembro de 2003, que
um mesmo cilindro.
dispe sobre a utilizao de cilindros para o armazenamento de
Importante: Somente gases que destroem a Camada de Oznio, de cumprimento obriga-
utilize cilindros de trio em todo o territrio nacional. Esta resoluo probe a liberao
recolhimento adequados dos fluidos frigorficos controlados pelo Protocolo de Montreal na
e especificadamente atmosfera e estabelece que os cilindros e mquinas de recolhimento
projetados para devem ser projetados para conter dispositivo antitransbordamento,
armazenamento de
que ir automaticamente limitar o nvel mximo do fluido frigorfico
fluidos frigorficos em
conformidade com a transferido respeitando o nvel de oitenta por cento do seu volume
legislao vigente. lquido.
As atividades e os recipientes destinados ao manuseio de fluido

frigorfico (cilindros de servio para recolhimento, cilindros de servio
para carga, vasos de presso, etc.) devem atender as normas ABNT
NBR 13598/2011 (Vasos de Presso para Refrigerao), ABNT NBR
15960/2011 (Fluidos frigorficos Recolhimento, reciclagem e rege-
nerao (3R)) e DOT 4BA (informa tipo, capacidade e presso de
trabalho dos cilindros).
Cuidado: Nunca se
deve reutilizar cilindros
descartveis para
recolhimento de fluido
frigorfico, pois podem
causar acidentes graves, 1-C
ilindro de recuperao de fluido frigorfico DOT 4BA padro (Estados Unidos) sem
devido sua estrutura OFP (proteo contra transbordamento)
mecnica no ser 2 - Interruptor de flutuador de nvel de lquido para conexo da unidade de recupera-
apropriada para esta o (kit de instalao do cilindro)
finalidade e pela ausncia
3-C
ilindro de recuperao de fluido frigorifico DOT 4BA padro (Estados Unidos) com
de vlvula de segurana OFP (proteo contra transbordamento)
adequada, com risco de
4 - Vlvula de lquido/vapor (vlvula dupla) com vlvula de segurana interna
rompimento do cilindro.
Esses cilindros devem
ser descartados aps o Figura 2.19 Exemplo de cilindro para recolhimento de fluido frigorfico.
uso conforme legislao
ambiental vigente.
33
O cilindro com fluido frigorfico deve conter, pelo menos, as seguintes identi-
ficaes:
Informaes da empresa fornecedora e/ou do envasador creden-

ciado: nome, CNPJ, contato, etc
Lacre inviolvel com o logotipo do fornecedor
Tipo do fluido frigorfico, lote, peso bruto, tara e quantidade de
lquido
2.4. Manuseio de cilindros de fluido frigorfico

Os cilindros devem ser sempre segurados ou amarrados
para evitar tombamento ou rotao
No jogue ou arremesse cilindro de fluido frigorfico, pois
pode se deformar possibilitando a ocorrncia de ruptura.
Isso se deve s enormes foras que sero lanadas em
qualquer direo, em virtude da evaporao sbita e emis-
so de fluido frigorfico. O mesmo se aplica quando a vlvu-
la do cilindro quebrada. Neste caso, os cilindros somente
devem ser transportados com a utilizao de tampa de
cobertura aparafusada sobre a vlvula
Cilindros de fluido frigorfico no devem ser armazenados
nas proximidades de dissipadores de calor. As tempera-
turas mais elevadas resultam em presses mais elevadas
nos cilindros, havendo perigo da presso mxima admiss-
vel ser excedida
No armazene cilindros em locais com temperatura ele-
vada e expostos ao sol
Nunca aquea o cilindro de fluido frigorfico com chama
Figura 2.20 - Exemplo de cilindro rompido.
aberta, pois poder danificar o material e provocar a de-
Cuidado: O fluido frigorfico composio do fluido frigorfico no caso de temperaturas
se expande ao ser aquecido, extremamente altas
podendo ocorrer a exploso do
Mantenha fechada a vlvula do cilindro vazio para impedir
cilindro, caso o mesmo esteja com
a penetrao de umidade
enchimento acima do permitido.
Nunca exceda a temperatura mxima do cilindro, pois
resultar em aumento da presso. Recomenda-se que os
cilindros no sejam submetidos a temperaturas superiores
a 50C
Verifique o rtulo do cilindro para no exceder a presso
mxima de trabalho
Por motivos de segurana, recomenda-se que os cilindros no

sejam preenchidos com mais de 80% do seu volume de lquido
No misture tipos diferentes de fluidos frigorficos ou coloque um
fluido frigorfico em um cilindro rotulado para outra substncia
Utilize apenas cilindros limpos, livre de contaminao por leo,
cido, umidade, etc
Verifique visualmente o cilindro antes do uso e certifique-se que
esteja testado regularmente quanto presso
Cilindro para recolhimento tem uma indicao especfica que no
deve ser confundida com a do cilindro para fluido frigorfico vir-
gem
Fluidos frigorficos inservveis a serem descartados devem ser
armazenados em cilindros de reciclagem devidamente rotulados,
considerando a quantidade mxima permitida de enchimento
leos usados em instalaes que utilizam substncias halogena-
das devem ser tratados como resduos perigosos. A mistura com
outros leos ou substncias no permitida. O armazenamento e
descarte adequados devem ser realizados em conformidade com
a legislao vigente
Comeando com
cilindro 81% cheio em
volume
Comeando com
cilindro 92% cheio em
volume
Figura 2.21 Exemplo de temperatura do cilindro

e espao de expanso do lquido interno.
35
2.5. Referncias normativas

Tabela 2.1 Referncias normativas.
Norma Ttulo
Refrigerao comercial, deteco de vazamentos,

NBR 16186/2013
conteno de fluido frigorfico, manuteno e reparos
NBR 13598/2011 Vasos de Presso para Refrigerao
Reduo das emisses de fluidos frigorficos halogenados
NBR 15976/2011 em equipamentos de refrigerao e ar condicionado
Requisitos gerais e procedimentos
Fluidos frigorficos Recolhimento, reciclagem e
NBR 15960/2011
regenerao (3R)
NBR 16069/2010 Segurana em sistemas frigorficos
NBR 5410/2008 Instalaes eltricas de baixa tenso
Refrigerating Systems and Heat Pumps-Safety and
EN 378 Part 1 - 4/2012-08
Environmental Requirements
ISO 13585 - 2012 Qualification test of brazers and brazing operations
Cilindros de gs Cilindros recarregveis, de ao, com
NBR ISO 4706/2008
costura Presso de ensaio menor ou igual a 60 bar
Refrigeration Piping and Heat Transfer Components
ANSI/ASME B31.5/2006
American Society of Mechanical Engineers
Requerimentos de Segurana Sistemas Mecnicos de
Refrigerao Usados para Arrefecimento e Aquecimento
ISO 51 49/1993
(traduo pelo grupo de Componentes para Refrigerao
e Condicionamento de Ar, ABIMAQ, 1995)
ANSI/ASHRAE 15/1992 Safety Code for Mechanical Refrigeration
Equipment, Design, and Installation of Ammonia
ANSI/IIAR 2/1999
Mechanical Refrigerating Systems
Specifications for Requirements for Refrigeration Safety,
BS 4434 Part 1: 1989
General (mais 3 normas especificas de mesmo cdigo)
ASME Boiler and Pressure Rules for Construction of PressureVessels, Division 1,
Vessel Code, Section VIII 1989
B52-M 1983 Mechanical Refrigeration Code
36
37
3 FLUIDOS
FRIGORFICOS
3.1. Classificao dos

fluidos frigorficos
Os fluidos frigorficos so classificados de acordo com as caractersticas de
toxicidade e inflamabilidade, estabelecidas na norma ANSI/ASHRAE 34-2010.
A classificao de segurana serve para determinar como o fluido deve ser
usado, por exemplo, sua aplicabilidade em lugares ocupados ou a sua quanti-
dade mxima permitida para espaos confinados. A classificao de seguran-
a consiste em dois dgitos alfanumricos, em que o smbolo alfabtico indica
a toxidade e o numeral a inflamabilidade.
Classificao de toxicidade:
Classe A: menor grau de toxicidade
Classe B: maior grau de toxicidade
Classificao de inflamabilidade:
Classe 1: sem a propagao da chama
Classe 2: menor inflamabilidade levemente inflamvel
Classe 3: maior inflamabilidade

38 3. Fluidos Frigorficos
Tabela 3.1: Classificao do grupo de segurana dos fluidos frigorficos.
Grupo de Segurana
Maior inflamabilidade A3 B3
INFLAMABILIDADE
AUMENTO DA
Velocidade de
A2 B2
propagao > 10cm/s

Menor inflamabilidade
Velocidade de
A2L B2L
propagao 10cm/s
Sem a propagao da chama A1 B1
Menor Maior
toxicidade toxicidade

AUMENTO DA TOXICIDADE
3.2. Fluidos frigorficos usados na

refrigerao comercial
3.2.1. CFCs
Tabela 3.2: Dados de CFCs.
Ateno: possvel
Grupo de
encontrar em Fluido Frigorfico PDO* GWP** (100 anos)
segurana
operao unidades
com CFCs. R11 1,00 4.750 A1
R12 1,00 10.900 A1
R13 1,00 14.400 A1
R114 1,00 10.000 A1
R502 (48,8% R22 + 51,2% R115) 0,33 4.600 A1
*Potencial de Destruio do Oznio PDO

**Global Warming Potential Potencial de Aquecimento Global
3.2. Fluidos frigorficos usados na refrigerao comercial 39
3.2.2. HCFCs
Tabela 3.3: Dados de HCFCs.
Fluido Grupo de
Substituto do PDO GWP (100 anos)
Frigorfico segurana
R22 R502 0,055 1800 A1

R123 R11 0,02 77 B1
R124 R114 0,022 609 A1
R142b R12 0,065 2310 B1
3.2.3. HCFC/HFC (alternativas transitrias)

Tabela 3.4: Dados de misturas compostas por HCFC e HFC (alternativas transitrias).
GWP
Fluido Substituto Grupo de
Composio PDO (100
Frigorfico do segurana
anos)
R401A R22/152a/124 0,037 1180 A1

R401B R22/152a/124 0,04 1290 A1
R12
R409A R22/142b/124 0,048 1580 A1
R413A R134a/218/600a 0 2050 A2
R402A R22/125/290 0,021 2790 A1
R402B R22/125/290 0,033 2420 A1
R502
R403B R22/218/290 0,031 4460 A1
R408A R22/143a/125 0,026 3150 A1
Tabela 3.5: Dados de HFCs.
GWP Grupo de
Fluido Frigorfico PDO
(100 anos) segurana
R134a 1430 A1
R152a 124 A2
R125 0 3500 A1
R143a 4470 A2
R32 675 A2L
40 3. Fluidos Frigorficos
3.2.4. Misturas (alternativas de mdio prazo)

Nota: No existe Tabela 3.6: Dados de misturas utilizadas como alternativas de mdio prazo.
um nico substituto
do R-22 para retrofit Fluido GWP
de equipamentos. A Composio PDO Grupo de segurana
Frigorfico (100 anos)
opo ir depender da
condio de trabalho, R407C R32/125/134a 1770 A1
da segurana e do R407F R32/125/134a 1820 A1
tipo de trocador de
R410A R32/125/134a 0 2090 A1
calor (inundado ou
de expanso seca). R417A R125/134a/600 2350 A1
recomendado R422D R125/134a/600a 2730 A1
consultar o fabricante R404A R125/143a/134a 3920 A1
do equipamento.
3.2.5. Fluidos Naturais

Tabela 3.7: Dados fluidos frigorficos naturais.
Fluido GWP Grupo de

Composio PDO
Frigorfico (100 anos) segurana
R600a CH(CH3)3 3 A3
R717 NH3 0 B2
R718 H2O 1 A1
R723 NH3/R-E170 0 8 B2
R290 C3H8 3 A3
R1270 C3H6 3 A3
R744 CO2 1 A1
3.2. Fluidos frigorficos usados na refrigerao comercial 41
42
43
4 OPERAO COM
TUBULAES
4.1. Tubulaes
Os tubos para fluidos frigorficos utilizados em refrigerao normalmente
possuem paredes muito finas para serem rosqueadas. Por isso, so usa-
dos outros mtodos para a juno dos tubos, como conexo por flange e
juno por brasagem, demandando mtodos e ferramentas adequadas ao
trabalho.
44 4. Operao com tubulaes
4.2. Ferramentas e equipamentos para

o manuseio com tubulaes
4.2.1. Cortador de tubos

Para se cortar corretamente a tubulao para refrigerao,
necessrio o uso de cortador de tubos. No utilize arco de ser-
ra para realizar esta operao, pois ir produzir limalhas dentro
da tubulao e imperfeies na regio do corte.
Figura 4.1 - Exemplo de cortador para

tubos com 6 mm a 35 mm de dimetro.
Ao se utilizar o cortador de tubos, encaixe o tubo entre as duas

roldanas do cortador e encoste o disco de corte no tubo apli-
cando pouca presso. Gire o cortador 360o ao redor do tubo,
e conforme o cortador for ficando mais leve para se girar ao
redor do tubo, aplique mais presso. Cuidado para no aplicar
presso excessiva entre o disco de corte e o tubo a ser cor-
tado, pois poder amassar a tubulao e danificar o disco de
corte.
Figura 4.2 - Exemplo de cortador para

tubos com 3 mm a 16 mm de dimetro.
4.2.2. C
ortador de tubos
capilares

Ao utilizar este cortador cuidado para no obs-
truir ou deformar o dimetro interno do tubo
capilar. Para isso observe se a regulagem do
cortador de tubos capilares est de acordo
com o dimetro interno do tubo capilar a ser
Figura 4.3 - Exemplo de cortador de tubos capilares.
cortado.
4.2. Ferramentas e equipamentos para o manuseio com tubulaes 45
4.2.3. Escariador

um dispositivo para retirada de rebarbas, facilitando o
Figura 4.4 - Exemplo de escariador interno
e externo para tubulao de cobre. processo de alargamento e flangeamento de tubos, que por
sua vez reduz as possibilidades de ocorrncia de vazamen-
tos.
Nota: Ao utilizar o escariador, o tubo
deve estar de cabea para baixo,
evitando a entrada de limalhas.
Figura 4.5 - Exemplo de ferramenta para

retirar rebarbas, a lmina pode ser girada.
4.2.4. E sponja abrasiva e

escova de encaixar

A esponja abrasiva utilizada para acabamento externo e a
escova de encaixar para acabamento interno.
Figura 4.6 - Exemplo de
esponja abrasiva plstica. Nota: Ao utilizar a escova de encaixar,
o tubo deve estar de cabea para baixo,
evitando a entrada de limalhas.

escova de encaixar.
4.2.5. Escova de ao

utilizada para limpeza externa de tubos de cobre, ao,
lato e alumnio.
Figura 4.8 - Exemplo de escova de ao.
4.2.6. C
onexes por
prensagem

Este tipo de conexo utiliza um alicate para
prensar os conectores at a sua deformao e
fixao na tubulao.
Figura 4.9 - Exemplo de Figura 4.11 - Exemplo de
jogo de ferramentas com conector de tubo em curva
conexes, conectores de 90o.
e adaptadores.
Figura 4.10 - Exemplo

de conector de tubo Figura 4.12 - Exemplo
de cobre reto. de conector para
tubulao com reduo.
4.2.7. Espelho
de inspeo de brasagem

Utilizado para se verificar a inspeo visual da brasagem em
local onde no se consiga visualizar por completo.

espelho de inspeo.
4.2.8. C
onjunto flangeador e alargador

composto por uma base de fixao de tubos de diversos
dimetros e por cone com soquetes para flangeamento e
alargamento.
Figura 4.14 - Exemplo de conjunto base,

cone e soquete para flangeamento.
4.2. Ferramentas e equipamentos para o manuseio com tubulaes 47

sdfaasdf asdf
4.2.9. Curvador de tubos

Esta ferramenta permite ao tcnico curvar tubos sem
estrangulamento e com bom acabamento.
Figura 4.15 - Exemplo de curvador de tubos.
4.2.10. Equipamentos
para brasagem

O equipamento mais comum para brasagem o
conjunto oxi-acetileno, constitudo por um cilindro de
oxignio (comburente), um cilindro de acetileno (com-
bustvel), reguladores de presso, vlvulas de seguran-
a corta fogo, mangueiras, vlvulas de reteno (unidi-
recionais) e maarico.
conjunto oxi-acetileno.
No caso do conjunto propano/oxignio, o propano faz o
papel de combustvel.
Nota: Alm do nitrognio podem ser

usados outros gases inertes como CO2 e
HC para manter limpa a parte interna dos
tubos durante o processo de brasagem.

conjunto propano/oxignio.
Figura 4.18 - Exemplo Figura 4.19 - Exemplo Figura 4.20 - Exemplo de

de unidade de brasagem de unidade de brasagem conjunto cilindro de nitrognio.
com propano. com acetileno.
4.2.11. Acendedor de maarico

Figura 4.21 - Exemplo de Sua funo criar uma fasca para o acendimento do maari-
acendedor de maarico. co de forma segura.
4.2.12. Regulador de presso

O uso do regulador de presso essencial, pois a sua ausn-
cia poder provocar acidentes, devido falta de controle da
presso no momento da brasagem e pressurizao do siste-
ma de refrigerao.
Tabela 4.1 Caratersticas dos reguladores de presso.
Regulador Presso do Presso de

Norma tcnica
de presso cilindro (bar) trabalho (bar)
regulador de presso.
Acetileno 26 0-2,5 EN ISO 2503
Propano 10 0-4 EN ISO 2503
Nota: Aparelhos de Oxignio 200 0-6 EN ISO 2503
segurana como vlvulas
Nitrognio 200 0-60 EN ISO 2503
de reteno e corta chama
devem ser considerados. H2N2
200 0-16 EN ISO 2503
(5%/95%)
4.3. Curvas em tubulaes de cobre/alumnio 49
4.3. Curvas em tubulaes de cobre/alumnio
Utilize tubulaes isoladas em suas extremidades para

garantir que a mesma esteja limpa e seca.

tubulao de cobre macio
4.3.1. Posio

O tubo deve ser inserido no canal de encaixe do curvador corres-
pondente ao mesmo dimetro do tubo de cobre.
Haste para
fixao do
tubo
Figura 4.24 - Exemplo de Figura 4.25 - Exemplo de

curvador de tubos. curvador de tubos. Figura 4.26 - Fixando
tubo no curvador.
O tubo deve ser fixado atravs da haste do curvador, aps ter

sido verificado a posio da curva a ser realizada.
4.3.2. P osio inicial para

realizao da curva

Fixe a tubulao no curvador e desloque a haste do curvador
at atingir o ngulo de curvatura desejado.
Figura 4.27 - Posio inicial do

curvador para realizao da curva.
4.3.3. Curvar o tubo

Puxe as hastes em um movimento suave e
contnuo. O ngulo da curvatura ser indica-
do pela escala do curvador.
Figura 4.28 - Movimentando a haste para curvatura.
4.3.4. Remoo do tubo

Retire o tubo curvado abrindo as hastes e girando o tubo late-
ralmente de forma suave.
Nota: A tubulao deve ser projetada

para utilizar o mnimo de curvas, evitando
o aumento da perda de carga.
Figura 4.29 - Retirada do tubo.

4.4. Flangeamento
As unies entre os tubos tambm podem ser realizadas por meio de cone-
xes mecnicas chamadas de flanges, utilizadas muitas vezes em locais onde
no se deseja ou no permita a introduo de calor.
4.4.1. Preparao para o flangeamento

Corte o tubo.

Figura 4.30 - Cortando o tubo.
Remova as rebarbas internas.
Figura 4.31 - Removendo

as rebarbas.
Limpe a superfcie do tubo.
Figura 4.32 - Limpeza do tubo.

4.4.2. Conjunto base-flangeador

A base para fixao de tubos possui locais para fixao de

tubos de dimetros diferentes, e o flangeador possui um cone
que ir moldar o tubo aps sua aplicao.

conjunto base-flangeador
Insira o tubo na base de fixao e deixe de 3 mm a 5 mm a

face do tubo passando da base, e encaixe o cone do flangea-
dor na extremidade do tudo a ser flangeado.
Figura 4.34 - Fixando tubo

e flangedor na base.
Alinhe o cone do flangeador e aperte a haste do flangeador no

sentido horrio, at o cone atingir a face da base.
Figura 4.35 - Flangeando o tubo.
4.4.3. Inspecione seu trabalho

Retire o tubo da base e verifique se o tubo apresenta flange
uniforme e sem cortes e deformaes. Caso o flange no
esteja aceitvel, repita a operao.
Figura 4.36 - Exemplo de flange.

4.4.4. Montagem da porca

e conexo unio

Posicione a unio na superfcie flangeada e aproxime a
porca.
Figura 4.37 - Flange e unio.
Aproxime a porca da unio com a mo para garantir que o

flange no est sofrendo esforos. Aps a unio ter encos-
tado na porca, realize o aperto com chaves apropriadas.
As conexes flangeadas devem ser restringidas ao uso de

tubos recozidos cujo dimetro externo no exceda a 20
mm. Os materiais da tubulao de cobre esto especifica-
Figura 4.38 - Aperto do conjunto. dos na Norma Europeia EN12735-1 & -2. Isso importante
para garantir os requisitos necessrios para a instalao da
tubulao, resistncia a presso e durabilidade.
Um aperto correto nas conexes flangeadas essencial,

pois um aperto exessivo pode danificar o flange compro-
Figura 4.39 Exemplo de metendo a vedao. As medidas para o aperto correto dos
torqumetro de boca aberta.
torques esto descritas na Tabela 4.2. Os flanges devem
ser apertados com o torque designado por meio de uma
chave de torque apropriada em combinao com uma cha-
ve inglesa ajustvel ou chave de torque ajustvel.
Figura 4.40 Exemplo de chave ajustvel.

Tabela 4.2 Valores padro de torque para o aperto da conexo flangeada em

tubulao de refrigerao e ar condicionado.
NOTA: Ao fazer Tamanho do flange
as conexes Dimetro externo nominal Espessura
flangeadas, tome (conforme EN12735-1 & 2) mnima da Torque de
cuidado para garantir parede aperto (Nm)
Srie mtrica Srie imperial
(mm)
que o flange possua (mm) (mm) (pol)
o tamanho correto 6 0,8 14 a 18
e o torque utilizado
6,35 1/4 0,8 14 a 18
para apertar a porca
no seja excessivo. 7,94 5/16 0,8 33 a 42
8 0,8 33 a 42
9,52 3/8 0,8 33 a 42
10 0,8 33 a 42
12 0,8 50 a 62
12,7 1/2 0,8 50 a 62
15 0,8 63 a 77
15,88 5/8 0,95 63 a 77
18 1,00 90 a 110
19,06 3/4 1,00 90 a 110
4.4.5. Resultado final

Figura 4.41 - Exemplo de conjunto

porca e unio com flange.
4.5. Expanso e conexes de tubos e componentes 55
4.5. Expanso e conexes de

tubos e componentes
As formas mais comuns de expanso de tubos para refrigerao so o alarga-
dor de impacto, soquete expansor e expansor de tubos.
4.5.1. Alargador de impacto

Este mtodo o mais barato, porm exige maior experincia
do refrigerista, sendo o que produz maiores imperfeies e
Figura 4.42 Exemplo de folgas nas bolsas.
alargador de impacto.
4.5.2. Soquete expansor

Utilizado junto ao conjunto de flangeamento, produz bolsas
de boa qualidade, mas exige muito esforo do conjunto de
fixao e alargamento de tubos; sendo necessrios cuidados
ao se adquirir um conjunto de fixao e alargamento de tubos
de boa resistncia a esforos mecnicos.
Figura 4.43 Exemplo de

soquete expansor.
4.5.3. Expansor de tubos

Ferramenta que produz bolsas com boa qualidade e rapidez.
Para a interligao dos tubos e componentes podem ser utili-

zados os mtodos de brasagem, conexes e unio de tubos a
Figura 4.44 Exemplo de frio.
expansor de tubos.
4.6. Processos de brasagem

A tcnica de brasagem um dos mtodos mais comuns de se unir tubos na
refrigerao, onde as juntas abrasadas devem suportar presso, vibrao,
temperatura e tenso de ciclos trmicos (variao de temperatura).
As tcnicas de brasagem so as mesmas para todos os dimetros de tubos,

e as nicas variveis so o metal de adio (vareta) e o calor necessrio para
a brasagem.
A brasagem um processo que ocorre a temperaturas acima de 450C, mas

inferior ao ponto de fuso do metal de base. Geralmente a brasagem reali-
zada com temperaturas variando de 600C a 815C.
O uso de nitrognio como gs protetor um mtodo importante para evitar

a oxidao interna da tubulao. Ele inserido no interior da tubulao para
a realizao da brasagem, devendo ser utilizado durante todo processo. Um
cuidado importante ao se utilizar o nitrognio como gs protetor para brasa-
gem deixar um ponto do sistema frigorfico ou extremidade do tubo a ser
abrasado aberto, evitando assim aumento de presso no sistema, dificultan-
do a brasagem.
Preparao da tubulao e procedimento de brasagem:
1. Medio e corte da tubulao

2. Escareamento
3. Limpeza
4. Montagem
5. Introduo de nitrognio
6. Aquecimento
7. Aplicao do material de adio
8. Resfriamento e limpeza
Tabela 4.3Exemplos de material de adio utilizados para brasagem.
Sistemas de refrigerao Temperatura de Materiais de

Material de adio
de temperatura mdia trabalho trabalho
cobre-cobre
Vareta de cobre com
at -20C 730C com fluxo:
6% de fsforo
cobre-lato
cobre-bronze
cobre-cobre
Vareta de cobre com
2% de prata e 6% de at -20C 710C com fluxo:
fsforo cobre-lato
cobre-bronze
cobre-cobre
Vareta de cobre com
5% de prata e 6% de at -40C 710C com fluxo:
fsforo cobre-lato
cobre-bronze
cobre-cobre
Vareta de cobre com
15% de prata e 5% at -70C 710C com fluxo:
de fsforo cobre-lato
cobre-bronze
4.6.1. Cortar o tubo

Use um cortador de tubos, e tome cuidado para no amassar
a tubulao.
Figura 4.45 - Tubo sendo cortado.
4.6.2. R emoo das rebarbas internas

Remova as rebarbas internas, para facilitar o escoamento do
material de adio por capilaridade at o enchimento comple-
to da bolsa para brasagem no tubo.
Figura 4.46 - Remoo das

rebarbas internas.
4.6.3. Limpeza da superfcie

Para a limpeza deve ser usado um material abrasivo plstico
para se evitar a entrada de partculas de limpeza ou limalhas
no tubo.
Figura 4.47 - Limpeza do tubo.
4.6.4. Limpeza na montagem

Para a limpeza interior, utilizar um encaixe adequadamente
dimensionado para escovar.
Figura 4.48 - Limpeza

na montagem.
4.6.5. Montagem

Certifique-se de manter a profundidade adequada entre os tubos
a serem abrasados.
Figura 4.49 - Montagem do

conjunto a ser abrasado.
4.6.6. Expurgar os resduos para fora

dos tubos antes da brasagem

Aplicar o fluxo de nitrognio atravs de uma das extremidades
da tubulao a ser abrasada, evitando a formao de xidos na
superfcie interior dos tubos.
A outra extremidade da tubulao deve estar aberta atmosfera,

para no haver aumento de presso no interior da tubulao.
A vazo pode ser facilmente ajustada, sentindo um leve sopro

nas costas da mo.
4.6.7. Tipos e ajuste da chama

Tipos de chama:
Chama carburante ou redutora: possui maior quantidade

de acetileno do que oxignio na mistura
Chama neutra: possui mesma quantidade de acetileno e

oxignio na mistura
Figura 4.50 - Exemplos de chama. Chama oxidante: possui maior quantidade de oxignio do
que acetileno na mistura
Ajuste da chama:
Para o processo de brasagem ajuste a tocha para uma chama

neutra
4.6.8. Aplicao de calor

O calor deve ser aplicado de maneira uniforme entre o tubo e
a bolsa, movendo a chama ao redor do tubo e da bolsa, garan-
tindo um pr-aquecimento antes de se adicionar o material de
adio.
Figura 4.51 - Pr-aquecimento.

4.6.9. Aplicao do material de adio

medida que a rea aquecida gradualmente muda de cor para
o vermelho cereja, aplique o material de adio levemente para
se espalhar ao redor do tubo e da bolsa.
Nota: Mantenha a bolsa bem aquecida para

Figura 4.52 - Aplicao do possibilitar a penetrao do material de
material de adio.
adio na junta a ser abrasada, mas tenha
cuidado para no exceder o calor no tubo.

4.6.10. Resfriamento e limpeza

Aguarde at que o material de adio da junta abrasada se solidi-
fique, e aps o resfriamento limpe a junta com escova de ao e
material abrasivo.
4.6.11. Aplicao de fluxo

Quando a aplicao de fluxo para a brasagem for necessria,
aplique uma pequena quantidade na extremidade do tubo. Evite
que o fluxo entre no interior do tubo, e aps aplicao realize a
brasagem.
Figura 4.53 - Aplicao de fluxo.
4.6.12. Penetrao na brasagem

Conforme figura 4.54, possvel verificar a penetrao na brasa-
gem, que deve preencher a bolsa por completo.
Figura 4.54 - Penetrao

na brasagem.
4.6.13. Proteo com uso de nitrognio

Conforme figura 4.55, possvel observar a formao de xidos
quando no h o uso do nitrognio no processo de brasagem,
contaminando a instalao.
Figura 4.55 - Proteo

com uso de nitrognio.
4.7. T reinamento prtico de

brasagem Corpo de prova
Figura 4.56 Corpo de prova.

Material de consumo para confeco do corpo de prova por aluno:
50 cm de tubo de cobre de 1/4

3 tampes de cobre de 3/4
1 T em cobre de 3/4
1 Porca de lato para conexo de 1/4
1 Porca de lato para conexo de 3/8
1 Reduo macho/macho de rosca de 3/8 para 1/4 (SAE)
3 varetas de solda (2% de prata e 6% fsforo)
EPIs (luvas antiderrapantes, avental e luvas e culos para brasa-
gem, culos de segurana)
Material abrasivo plstico para limpeza externa
Escova de encaixe para limpeza interna
Escova de ao
Material geral para confeco do corpo de prova por turma de 16 alunos:
8 arcos de serra com lmina

4 furadeiras
4 brocas de ao rpido de 1/4
4 brocas de ao rpido de 3/8
8 conjuntos flangeador/cortador de tubos
8 escareadores
8 conjuntos de alargadores/expansores de tubos
4 curvadores de tubo
4 conjuntos para brasagem de oxi-acetileno ou propano/oxignio
4 postos de trabalho com morsa para preparao e limpeza do
corpo de prova
4 baldes de 5 litros com gua
2 engates rpidos para tubo de 1/4
4 alicates lacradores de tubos
2 cilindros carregados com nitrognio seco com regulador de
presso e mangueira com conexo de rosca de 1/4 SAE
2 chaves de torque aberta para conexes
2 chaves inglesa ajustveis
8 rguas de ao
4 alicates universais
4 acendedores de maarico
4 extintores de incndios
4.8. Fixao de tubos 63
4.8. Fixao de tubos

As tubulaes devem ser fixadas para aumento da confiabili-
dade, durabilidade e menor risco de vazamentos. Pontos fixos
e de deslizamento fazem com que seja possvel a compensa-
o das alteraes no comprimento dos tubos devido a
flutuaes da temperatura de operao.
As tubulaes devem ser adequadamente apoiadas de acordo

com seu comprimento e peso. O espaamento mximo reco-
mendado para o apoio das tubulaes de cobre mostrado
na tabela 4.4.
Figura 4.57 - Fixao de tubulao
em ponto deslizante.
Tabela 4.4 - Espaamento entre fixadores de tubulao frigorfica.

(EN 378, 2012)
Dimetro externo da tubulao Distncia entre fixadores
15 a 22 mm (5/8 a 7/8) 2m
22 a 54 mm (7/8 a 2 1/8) 3m
54 a 67 mm (2 1/8 a 2 1/2) 4m
Figura 4.58 - Fixao de

tubulao em ponto fixo.
Exemplos de fixadores de tubulaes frigorficas so apresen-
tados nas figuras 4.57 a 4.61.
Figura 4.59 Exemplo Figura 4.60 Exemplo de

fixador para tubulao fixa. Figura 4.61 Exemplo
de fixador para tubulao de fixao sem proteo
fixa e deslizante. para os tubos, causando
atrito e danificando a
tubulao e o isolamento.
O uso dos fixadores em distncias adequadas fundamental para evitar a

deformao, devido ao seu prprio peso ou dilatao trmica da tubulao,
bem como a vibrao, possvel obstruo ou quebra da tubulao.
4.9. Isolamento da tubulao

A tubulao de fluido frigorfico inclui linhas que operam com tempe-
ratura fria e quente. Estes tubos devem ser isolados, pelas seguintes
razes:
Conservao de energia (devido menor perda de energia

trmica)
Preveno de formao de gua condensada na tubulao
fria
Proteo do toque eventual por pessoas em tubulaes
quentes (descarga)
Um bom isolamento na tubulao depende dos seguintes pontos:
Projeto correto do sistema de refrigerao

Especificao correta do material e espessura do isolamen-
to
Instalao correta do isolamento de acordo com recomenda-
es do fabricante
isolamento da tubulao.
Cuidado para assegurar a barreira de vapor nas emendas,
evitando a migrao da gua para a tubulao fria/gelada
Qualidade da instalao do sistema de refrigerao com
relao tubulao e fixao
Manuteno adequada do isolamento
Manuteno do isolamento do sistema

As inspees peridicas do isolamento so essenciais para se determinar a
presena de umidade que degrada o isolamento, reduz a eficincia trmica e
a sua vida til.
A frequncia da inspeo deve ser determinada pela natureza crtica do pro-

cesso, pelo ambiente externo e pela idade do isolamento. A rotina de inspe-
o deve incluir as seguintes verificaes:
Procure sinais de umidade ou gelo na parte inferior do tubo hori-

zontal, curvas e componentes isolados, pois a umidade migra para
regies mais baixas
Procure por danos mecnicos como rasgos, furos e aberturas no
isolamento
Verifique se existe folga entre o isolamento e a tubulao
4.10. Preveno de vibrao de tubos e componentes 65
Uma inspeo global tambm deve incluir o seguinte:
Uso de equipamento termogrfico para identificao de pontos

comprometidos
Examinar a corroso da superfcie do tubo se o isolamento estiver
mido
Caso seja verificada uma extenso de isolamento mida, estas partes devem
ser substitudas.
4.10. Preveno de vibrao de

tubos e componentes
As vibraes nas tubulaes tm origem em vrios pontos do sistema, a
exemplo dos ciclos de incio (partida) e operao de alguns compressores,
podendo ocorrer nas linhas de descarga e suco. As vibraes podem se
propagar atravs dos tubos de transferncia de fluido frigorfico, ressonando e
gerando rudos. Em alguns casos, podem enfraquecer as conexes e causar
quebra das tubulaes, resultando no vazamento de fluido frigorfico e em
reparos de alto custo.
A instalao de amortecedores de vibrao nos tubos de descarga e suco

dos compressores ir minimizar os potenciais efeitos das vibraes. Os amor-
tecedores de vibrao correspondem, geralmente, a uma mangueira de ao
inoxidvel e flexvel, envolvidas por uma malha de cobre. Esto disponveis
em vrios dimetros, variando de 6 mm (1/4) a 89 mm (4-1/8). Os conecto-
res, nos extremos, so feitos de cobre.
Os componentes so projetados para uma presso nominal de 30 bar. O

intervalo de temperatura permissvel varia entre -70 oC a +200 oC, levando em
considerao os fatores de variao da presso e temperatura.
Arranjo do amortecedor:
Os amortecedores de vibrao so projetados para

absorver choque e vibrao perpendiculares direo da
instalao
Os amortecedores de vibrao no so projetados para
absorver choque na forma de tenso sbita ou carga de com-
presso ao longo de seu eixo. Devem ser instalados em linha
reta, mas nunca utilizados para compensar qualquer desali-
nhamento de tubulao ou outros erros de instalao
Para melhores resultados, o amortecedor de vibrao
deve ser instalado o mais prximo possvel do compressor
Figura 4.63 - Exemplo de amortecedor
de vibrao flexvel de ao tranado.
Se o amortecedor de vibrao for usado no tubo de suco, onde

esteja temperatura abaixo do ponto de congelamento, ele deve-
r estar isolado (barreira prova dgua) para evitar a formao de
condensao e o congelamento sob a trana, o que poder fazer
ruir o tranado, resultando em vazamentos
Figura 4.64 Direo da absoro da vibrao.
4.11. Tubos flexveis

Em alguns pontos do sistema de refrigerao e ar condicionado, o tubo de
fluido frigorfico deve ser flexvel, para, por exemplo, permitir conexes com
dispositivos de controle e manmetros, sem transferncia de vibrao. Como
alternativa, podem ser usados encaixes de tubos flexveis metlicos ou tubos
capilares de nylon. O padro industrial a instalao de tubos capilares de
nylon, que esto disponveis em diferentes dimetros e formatos. Esse tipo
de tubulao prefervel, substituindo as prticas anteriores de instalao
com tubos de cobre (capilares ou de 1/4) e conexes flangeadas.
Essas prticas de instalao podem resultar em ruptura e na ocorrncia de vazamentos de fluido frigorfico 67
O uso de tubos capilares de cobre para conexo com

dispositivos de controle e manmetros deve ser evita-
do. Tambm no recomendvel o uso de tubos de 6
mm (1/4) com conexes flangeadas.
Essas prticas de instalao podem resultar em ruptura

e na ocorrncia de vazamentos de fluido frigorfico.
Figura 4.65 Exemplo de instalao

no recomendada dos dispositivos
de controle presso (capilares).
Recomenda-se o uso de tubos capilares de nylon com

conexes flangeadas de fabricao industrial.

Figura 4.66 Bom exemplo de instalao
utilizada nos dispositivos de controle de
presso com tubos termoplsticos flexveis.
Figura 4.67 - Montagem recomendada para tubos flexveis.

68
69
5 REFRIGERAO
COMERCIAL
EQUIPAMENTOS E
COMPONENTES
A conteno dos fluidos frigorficos deve ser uma prioridade para todos os
que projetam, instalam, operam ou mantm sistemas de refrigerao e
ar condicionado.
Se o fluido frigorfico vazar para atmosfera por meio de pontos fracos do cir-
cuito de refrigerao ou durante a manuteno e reparo, contribuir de forma
significativa para o aquecimento global e para destruio do oznio.
Se o fluido frigorfico estiver contido dentro de um sistema, o seu impacto

ambiental ser insignificante.
Este fato tem levado a uma srie de recomendaes para minimizar os riscos
ambientais e os riscos associados ao uso (operao) e manuseio (manuten-
o e reparo) dos sistemas de refrigerao e ar condicionado, entre os quais
pode-se destacar:
1. E
vitar conexes mecnicas para juno de tubos como flanges, preferin-
do o uso de conexes brasadas
70 5.Refrigerao Comercial - equipamentos e componentes
2. S
elecionar fluidos frigorficos com zero potencial de destruio do oznio
e baixo potencial de aquecimento global
3. S
elecionar componentes que reduzam a possibilidade de vazamentos no
circuito de refrigerao
4. U
tilizar a concepo de carga mnima de fluido frigorfico, conseguida
geralmente por meio de:
Tubulaes dimensionadas para o comprimento mnimo possvel
Trocadores de calor e tanque de lquido otimizados para os requisi-
tos do sistema
Distncias reduzidas entre a sala de mquinas ou unidades con-
densadoras aos evaporadores
Uso de sistema com circuito secundrio
5. A
concepo do sistema e de suas partes (por exemplo compressores,
ventiladores, vlvulas) deve priorizar a reduo da gerao e transmisso
de vibraes a fim de evitar falhas nos componentes e vazamento de gs
6. A
teno especial deve ser prestada para a localizao dos componentes
e das vlvulas no circuito de refrigerao para evitar que estejam expos-
tos a altas presses, temperaturas e vibraes
7. A
seleo e o ajuste da sensibilidade do sistema de controle e dos dispo-
sitivos de segurana e monitoramento so fatores cruciais para a opera-
o segura e energeticamente eficiente do sistema
8. A
reduo da demanda de refrigerao pode ser realizada por meio de
melhorias no projeto (isolamento trmico, seleo de componentes,
carga otimizada, etc.) e tambm ao se manter o sistema nas condies
timas operacionais (por exemplo operando com a maior evaporao ne-
cessria e menor presso e temperatura de condensao possvel)
5.1. Tipos de equipamentos
5.1.1. Sistema Rack

um sistema com vrios compressores ligados em paralelo, que
permite a variao de carga trmica de acordo com a demanda,
para ser aplicado em instalaes de mdio e grande porte.
Figura 5.1 Exemplo
de um sistema rack.
5.1.2. Unidades Condensadoras

So unidades compactas, onde os componentes da linha de alta
presso esto alojados.

unidade condensadora.
5.2. Componentes do sistema frigorfico
5.2.1. Vlvula de expanso

Aps o condensador, o fluido frigorfico lquido com alta presso
e temperatura sub-resfriada encaminhado para o dispositivo
de expanso. Esse dispositivo obriga o fluido frigorfico a passar
por um pequeno furo, restringindo o fluxo e fazendo com que a
presso no evaporador caia.
A presso e temperatura do lquido expandido caem para a pres-

so e temperatura de saturao do evaporador. Esse processo de
expanso resulta na formao de vapor.
Figura 5.3 - Exemplo de vlvula
de expanso com conexes
brasadas e local do orifcio com Para determinar o tamanho da vlvula de expanso necessrio
conexo para flange industrial. saber qual o fluido frigorfico que est sendo usado, a capacidade
do sistema de refrigerao e a temperatura de evaporao.
As Vlvulas de Expanso Termostticas (VETs) devem ser pro-

jetadas para instalao brasada (veja Figura 5.3 e Figura 5.4),
para minimizar as conexes flangeadas dentro do circuito de
refrigerao. Isso de extrema importncia, pois a vlvula est
sujeita ao estresse trmico com contrao e expanso devido a
sua operao (tendo baixa temperatura quando o sistema esta
em operao e tendo temperatura maior quando o sistema de
refrigerao est desligado). Existe o risco das conexes flange-
adas folgarem e apresentarem vazamentos.
Figura 5.4 - Exemplo de vlvula

de expanso com todas as
conexes brasadas.
Para a conexo da linha de lquido vlvula de expanso, na

maioria dos casos, a utilizao de um adaptador para brasagem
necessria (veja Figura 5.5).
Figura 5.5 Exemplo de adaptador para brasagem/flange industrial.
5.2.2. Vlvula solenide

As vlvulas solenides (Figura 5.6) so usadas em muitos sis-
temas de refrigerao e ar condicionado. A maioria instalada
dentro da linha de lquido do ciclo de refrigerao. Por meio de
um campo magntico a vlvula pode ser aberta, permitindo o
fornecimento do fluido frigorfico lquido para o dispositivo de
expanso (vlvulas de expanso, VET, tubos capilares).
Certifique-se de que os dados da bobina (tenso e frequncia)

correspondem ao da rede eltrica utilizada para no haver a
queima da bobina. No ligue a bobina separada do corpo da
vlvula solenide para no haver danos por superaquecimento.
Certifique-se de que os dados da bobina (tenso e frequncia)

Figura 5.6 Exemplo de vista so compatveis com a rede eltrica a ser utilizada para evitar
de corte lateral de uma vlvula queima da bobina. No ligue a bobina separada do corpo da
solenide com conexes brasadas.
vlvula para no haver danos bobina por superaquecimento.
5.2.3. Vlvulas de segurana

(dispositivo de alvio de presso)

Existem trs tipos gerais de dispositivos de alvio de presso
comumente usados:
1. O plugue fusvel
2. O disco de ruptura
3. A vlvula de alvio de presso
O plugue fusvel contm um elemento fusvel que derrete a uma

temperatura predeterminada, correspondente presso de satu-
rao segura do fluido frigorfico. O elemento de ruptura contm
um disco frangvel projetado para quebrar em uma determinada
presso. A vlvula de alvio de presso uma vlvula ativada por
presso mantida fechada por uma mola, ou por outros meios, e
projetada para aliviar a presso automaticamente em um valor
predeterminado.
As vlvulas de segurana so projetadas para evitar que a pres-

so no vaso suba acima do limite seguro quando houver falha
nos controles de operao ou quando o vaso estiver exposto ao
calor excessivo.
Quando um vaso contendo fluido frigorfico lquido desconec-

tado de outras partes do sistema, um aumento de temperatura
ir causar um aumento de presso. Caso o vaso esteja comple-
tamente cheio de lquido, um pequeno aumento na temperatura
ir causar um rpido e excessivo aumento na presso, devido
expanso do lquido. Caso o vaso contenha tanto lquido quanto
vapor, o que normal para tanques de fluido frigorfico, a presso
ir subir conforme as caractersticas de saturao de temperatu-
ra-presso do fluido frigorfico. Se a densidade da mistura lquido-
-vapor no tanque exceder a densidade crtica do fluido frigorfico,
um aumento na temperatura ir causar um aumento na porcenta-
gem de lquido no vaso at que este esteja completamente cheio
com lquido. Um pequeno aumento na temperatura alm desse
ponto ir resultar em um rpido e excessivo aumento da pres-
so. Essa condio pode ocorrer em temperaturas muito abaixo
da temperatura crtica do fluido frigorfico, como resultado da
exposio do vaso a calor excessivo, como em caso de incndio.
Se a presso subir demasiadamente, a ponto de causar ruptura

do vaso, grandes quantidades de fluido frigorfico na forma lqui-
da sero liberadas. Isso ir causa uma reduo sbita na presso,
de forma que o lquido liberado vaporizado quase instantanea-

mente, com resultados explosivos. Com uma vlvula de seguran-
a adequada e instalada no vaso, o fluido frigorfico liberado a
uma taxa controlada e uma presso segura mantida no vaso.
5.2.4. Vlvulas reguladoras de presso

As vlvulas reguladoras de presso tm a funo de manter a
presso constante ou dentro de uma faixa predeterminada, em
determinado componente do sistema de refrigerao.
Tipos de vlvulas reguladoras de presso:
Vlvulas reguladoras de presso do crter
Vlvulas reguladoras de presso do evaporador
Vlvulas de controle de presso de descarga
Vlvulas de desvio de descarga
Manuteno
Uma vez que as vlvulas so hermticas e no podem ser

desmontadas para inspeo e limpeza, elas so substitudas se
ficarem inoperantes.
5.2.5. Tubulao

Para aplicaes com acessrios de encaixe, recomendado o
tubo de cobre malevel sem costura. Este tubo deve ser forneci-
do limpo, seco e com as extremidades seladas de fbrica.
Para desenrolar o tubo, mantenha uma extremidade livre sobre

um local de apoio e desenrole a outra extremidade.
Finalidade e funo de diferentes linhas
Linha de descarga
A linha do condensado transporta o fluido frigorfico condensado

do condensador para o tanque de lquido e retorna os gases do
tanque para o condensador (fluxo de duas fases).
a. C
onforme a regra do polegar, o tamanho da linha de conden-
sado deve ser um dimetro acima do dimetro da linha de
lquido
b. A
linha de condensado deve ter uma queda contnua de cerca
Figura 5.7 Exemplo de de 2% a 4% do condensador para o tanque de lquido
vlvula reguladora de presso
com conexes brasadas. c. Preveno contra a admisso de calor no fluido frigorfico
Linha de suco
A linha de suco a tubulao entre a sada do evaporador e a

suco do compressor.
Funes e cuidados:
a. T
ransferir o vapor superaquecido do fluido frigorfico da sada
do evaporador para a suco do compressor
b. R
etornar o leo do evaporador para o compressor, na capaci-
Figura 5.8 Exemplo de sifo
dade mnima do sistema
com conexes brasadas.
c. A
tenuar ou eliminar as vibraes e rudos do tubo de transfe-
rncia de fluido frigorfico causados pela operao do com-
pressor
d. M
inimizar o suor na tubulao da linha de suco causado
pela condensao
e. Preveno contra a admisso de calor para o fluido frigorfico
Os seguintes requisitos devem ser considerados no dimensiona-

mento da linha de suco:
Minimizar a queda de presso ao longo da linha de suco,

de forma que a mxima potncia possvel do compressor
possa ser usada sem perda
Garantir uma velocidade de fluxo mnima para o fluido fri-

gorfico, particularmente em tubos de subida, de forma que
o retorno do leo seja garantido. Caso o retorno do leo,
especialmente em tubos de subida verticais, no possa ser
garantido, deve se considerar a instalao de sifes
5.2.6. Filtro

As funes do filtro no circuito de refrigerao dependem do tipo
de filtro:
Remoo de umidade contida no fluido frigorfico
Remoo de cido contido no fluido frigorfico
Filtragem de sujeira e outras impurezas
Mesmo que se exera o mximo de cuidado durante a instala-

o, comissionamento ou reparo, a umidade ainda assim entrar
no sistema por meio do ar, fluido frigorfico, leo e componentes
ou peas contendo umidade (por exemplo, mangueiras). Sujeira
em combinao com o fluido frigorfico, umidade e altas tempe-
Figura 5.9 Exemplo de filtro raturas estimulam a formao perigosa de cidos. cidos podem
secador com conexes brasadas.
resultar em danos ao compressor e ao lubrificante. Alm disso,
a gua promove corroso cataltica (efeito de revestimento de
cobre) dentro do sistema, alm de uma destruio prematura do
compressor. A sujeira resulta em entupimento do dispositivo de
expanso e aumento na abraso dentro do compressor.
Depois de cada abertura do circuito de refrigerao, o filtro deve

ser trocado.
Os filtros so divididos de acordo com os seguintes fatores:

Nota: Para fins de garantir
um sistema em condies 1. Tipo de fluido frigorfico
seladas, geralmente, os filtros
secadores devem ser brasados 2. Bomba de calor (bifluxo) ou RAC (uma direo)
no circuito de refrigerao
a fim de se evitar conexes 3. Tipo de conexo: conexes flangeadas ou brasadas
flangeadas que so potenciais
4. Material do corpo: Ao ou cobre
fontes de vazamento.
5. Tipo do corpo: Ncleo substituvel, descartvel
6. Construo do ncleo: Slido, granular, composto
7. U
so: Padro, remoo de gua, remoo de cido, remoo
de detritos
8. Capacidade nominal em KW (toneladas) de refrigerao
9. Aplicao: linha de lquido, linha de suco

5.2.7. Visor de lquido

A operao confivel dos dispositivos de expanso (por exem-
plo: VET) s pode ser assegurada se o fluido frigorifico no estado
lquido for fornecido para a vlvula de expanso. Apenas no caso
onde o fluido frigorfico for sub-resfriado, pode haver ausncia
Figura 5.10 -Exemplo de visor de
lquido com conexes brasadas. de tanque de lquido na instalao.
Um visor de lquido deve ser instado, permitindo que o fluxo do

fluido frigorfico seja verificado. importante instal-lo na linha
Nota: Para fins de garantir que
o sistema esteja em condies de lquido diretamente antes do dispositivo de expanso (aps o
seladas, geralmente, os visores filtro secador).
de lquidos devem ser brasados
no circuito de refrigerao, Como o fluido frigorfico incolor, nenhum fluxo de lquido pode
a fim de se evitar conexes ser visto no visor de lquido se o fluido frigorfico estiver ade-
flangeadas, as quais so quadamente sub-resfriado. Caso o sistema de refrigerao seja
potenciais fontes de vazamento. completamente evacuado, tambm nenhum fluido frigorfico
ser visvel no visor de lquido.
Uma verificao do fluxo do fluido frigorfico tambm serve para

verificar a carga do fluido frigorfico.
Se no houver sub-resfriamento antes da vlvula de expanso,

ou seja, se o fluido frigorfico contiver vapor, isso poder ser
identificado atravs de bolhas no visor de lquido.
Caso o visor de lquido esteja preto por dentro sinal de deterio-

rao do lubrificante devido a temperaturas de operao excessi-
vamente altas.
Indicador de umidade
Geralmente, os visores de lquido contm indicadores de umida-
de. A cor do indicador muda conforme o teor de umidade (por
exemplo, passando de verde para amarelo) indicando que o teor
de umidade do fluido frigorfico est muito alto. Havendo mudan-
a de cor, o filtro secador est saturado com umidade e precisa
ser trocado (provavelmente outras atividades sero necessrias
para a remoo a umidade do sistema). Para os diversos fluidos
frigorficos, devem ser usados indicadores especficos, j que, de
Nota: Quando o indicador de outra forma, a mudana de cor no ocorrer com o teor de
umidade est com a colorao umidade definido.
amarela, existe umidade
no sistema. Quando este O ponto de mudana de cor no indicador do visor de lquido
apresenta colorao verde, a determinado pela solubilidade em gua do fluido frigorfico. O
umidade dentro do sistema indicador muda de cor antes que surja o risco de que a gua con-
est em uma faixa aceitvel. gele na vlvula de expanso.
5.2.8. Separador de leo

comum para a maioria dos compressores que o leo seja
removido e transportado para outras partes do sistema pelo fluxo
do fluido frigorfico. Dependendo das condies operacionais,
uma falta de lubrificante no crter do compressor poder ocorrer
com as seguintes consequncias:
Presso de leo muito baixa
Dano ao cilindro/pisto
Transporte de lubrificante insuficiente dentro do compressor
Figura 5.11 Exemplo de separador Dano em rolamentos

de leo com conexes brasadas.
Dano ao motor
Esse transporte de leo para o evaporador ir afetar de forma ad-

versa a transferncia de calor, resultando em perda de eficincia
e tempos de funcionamento maiores para o compressor. Sepa-
radores de leo podem agir como uma funo de salvaguarda
contra danos ao compressor. Em geral, os separadores de leo
so fortemente recomendados onde as seguintes aplicaes
forem consideradas e/ou existam funcionalidades especficas do
sistema:
Temperatura de evaporao abaixo de 10C
Congelamento ultra-rpido
Controle de capacidade do sistema
Sistemas de dois estgios
Sistemas de compressores em paralelo
Sistemas em cascata
Sistemas inundados
Sistemas booster
Grande diferena de altitude entre o compressor e o evapora-

dor
Baixa velocidade do gs de suco

O separador de leo remove com eficcia o leo do gs de des-

carga do compressor dentro dos elementos da peneira e retorna
o leo atravs de uma vlvula flutuante de alta preciso para o
crter, ou para um sistema de controle de leo. A eficincia da
recuperao do leo depende da reduo da velocidade do gs
no prprio separador. Dado que o separador de leo seja correta-
mente dimensionado e aplicado, isso estar entre 97% e 99%.
O processo de separao do leo no fluxo de descarga do com-

pressor ocorre por meio de trs fenmenos fsicos:
1. R
eduo da velocidade do gs de descarga: pelo aumento da
seo da tubulao (o prprio corpo do separador de leo),
para que as gotas de leo percam energia cintica e no con-
sigam permanecer no fluxo do gs
2. M
udana de direo: obtida fazendo-se a entrada da tubula-
o de descarga, lateralmente ao corpo do separador, foran-
do as gotas de leo a bater em sua parede, dificultando
que consigam permanecer no fluxo de gs
3. C
oalescncia: obtida com uma tela de ao montada no
interior do separador de leo, onde as pequenas gotas ficam
presas, e por meio da coalescncia formam gotas maiores,
que escorrem para o fundo do separador de leo. Devido
ao seu tamanho e a baixa energia cintica, essas gotas no
conseguem permanecer no fluxo de fluido frigorfico
Ateno: Para fins de
garantir que o sistema esteja Cuidados com a instalao do separador de leo:
em condies seladas, os
separadores de leo devem O dimetro da conexo do separador de leo deve ser igual
ser brasados no circuito ou maior que o dimetro da linha de descarga
de refrigerao a fim de se
evitar conexes flangeadas, A montagem do separador de leo sempre vertical e reco-
as quais so potenciais menda-se que esteja o mais prximo possvel dos compres-
fontes de vazamento. sores
5.2.9. Reservatrio de leo

A funo do reservatrio de leo de armazenar o leo
(separado do fluido frigorfico pelos separadores de leo) e
redistribuir o leo para o crter dos compressores.
Figura 5.12 Exemplo de reservatrio

de leo com conexes brasadas.
5.2.10. Tanque de lquido

Para sistemas comerciais, a capacidade de refrigerao dimi-
nui significativamente se o fluido frigorfico lquido que chega
vlvula de expanso contiver mistura de lquido e vapor, o que
Figura 5.13 - Tanque de lquido.
pode ser observado atravs do visor de lquido pelo surgimento
de bolhas. A fim de evitar mistura de lquido e vapor na linha
de lquido, o fluido frigorfico deve ser sub-resfriado em alguns
graus, ou o vapor de fluido frigorfico deve ser separado do fluido
frigorfico lquido atravs de um tanque.
Em sistemas de refrigerao com condies de operao varia-

das, como por exemplo, diferentes temperaturas de evaporao
e variao de deslocamento do compressor, a carga do fluido
frigorfico no evaporador pode mudar consideravelmente em
certas circunstncias. Particularmente, no caso das vlvulas de
expanso com uma curva caracterstica plana, onde a carga
dependente do evaporador.
Qualquer fluido frigorfico no evaporador que no esteja sendo

requisitado deve ser armazenado no lado de alta presso. Alm
disso, essa situao consiste no uso de um tanque de alta pres-
so. Os tanques tambm permitem que o fluido frigorfico do
lado de baixa presso seja deslocado para o lado de alta presso,
permitindo manuteno no lado de baixa presso.
Os tanques de lquidos no devem ser subdimensionados, a fim

de se minimizar a carga de fluido frigorfico em um sistema. O
dimensionamento do tanque deve garantir que este suporte toda
a carga do sistema quando houver deslocamento do fluido frigor-
fico do lado de baixa para o lado de alta presso, e ainda sobre
mnimo de 20% para a expanso do fluido frigorfico lquido, caso
a temperatura aumente. Na prtica, os sistemas de refrigera-
o s vezes contm uma quantidade de fluido frigorfico muito
acima do que necessrio em um tanque de lquido para satis-
fazer as variadas cargas de refrigerao. Isso pode levar a perda
excessiva de fluido frigorfico em caso de um vazamento brusco.
Alm disso, vazamentos menores podem passar despercebidos
at que a carga de fluido frigorfico reserva tenha vazado.
Aps a instalao do sistema, a equipe de comissionamento

deve estar informada sobre a carga exata de fluido frigorfico,
evitando assim sobrecarregar no sistema com carga de fluido
frigorfico. A quantidade da carga de fluido frigorfico deve estar
rotulada no sistema, pois essa informao importante para as
atividades de servio e manuteno.
O exemplo de tanque de lquido na Figura 5.13 possui vlvulas

de segurana para ventilar o fluido frigorfico em caso de excesso
de temperatura e presso. Alguns tanques tambm incorporam
um visor de lquido ou vlvula de inspeo. Sensores de nvel
de lquido tambm podem estar disponveis. Vlvulas no tanque
(entrada e/ou sada) devem possuir conexes para instalao
brasada.
5.2.11. Vlvula de servio

A vlvula de servio isola o compressor (ou o vaso de
presso) do sistema de refrigerao e fornece acesso aos
componentes. A vlvula de servio, localizada na sada de
um tanque de lquido, permite que o tcnico transfira o
contedo do fluido frigorfico do lado de baixa presso do
sistema para o lado de alta presso do sistema, atravs do
bombeamento do compressor.
O acabamento das vlvulas pode ser feito em nquel, zinco

ou bronze, com cromato claro, dependendo do fabricante.
As vlvulas de servio selecionadas so fabricadas com
uma conexo para dispositivo de controle ou medio em
posio neutra, permitindo que o orifcio permanea aber-
Figura 5.14 Exemplo de to para o lado do compressor o tempo inteiro. Para garantir
vlvula de servio.
que o sistema esteja em condies seladas, crucial sem-
pre devolver as tampas para as conexes das mangueiras e
Nota: Para realizar medies de haste das vlvulas aps a remoo, para fins de servio.
presso com manmetros, gire a
A vlvula de servio geralmente composta d quatro par-
haste da vlvula de servio totalmente
na posio anti-horria e logo aps de tes principais:
1/4 de volta para o sentido horrio.
Conexo para a linha
Desta forma haver passagem entre
a linha do compressor e manmetro Conexo para o manmetro
sem grandes perdas de carga.
Haste da vlvula
Conexo para o compressor
Operao:
Quando a haste da vlvula de servio girada totalmente
na posio anti-horria, haver passagem entre a linha e o
compressor.
Quando a haste da vlvula de servio girada totalmente na

posio horria, haver passagem entre a linha e o man-
metro.
5.2.12. Vlvula de esfera

As vlvulas de esfera so vlvulas de fechamento manual
adequadas para o fluxo bidirecional. Essas vlvulas podem
ser usadas em linhas de lquido, de suco e de descarga em
sistemas de refrigerao e ar condicionado.
Figura 5.15 Exemplo de vlvula de O importante que essas vlvulas oferecem o mximo de
esfera com conexes brasadas.
estanqueidade para a vedao. As vlvulas de esfera fornecem
o mximo de fluxo na posio completamente aberta, sendo
projetadas para operao dentro de um grande intervalo de
temperatura.
5.2.13. A cumulador de suco

(Separador de lquido)

A tarefa de um compressor de refrigerao succionar o fluido
frigorifico, no estado de vapor provindo do evaporador, e compri-
mi-lo para um estado em que o fluido possa ser facilmente con-
densado. Dependendo das condies de operao, pode haver
pequenas quantidades de lquido sendo carregadas do evapora-
dor para o compressor. A consequncia disso so os golpes de
lquido (porque os lquidos tem compressibilidade muito baixa),
Figura 5.16 Exemplo de acumulador o que ir danificar o compressor nos seguintes componentes:
de suco com conexes brasadas.
Vlvulas de suco e descarga
Pisto e hastes de conexo
Rolamentos e gaxetas
Ao se projetar um sistema de refrigerao, necessrio evitar

os golpes de lquido. Em muitos casos, importante instalar
um acumulador de suco (separador de lquido) na linha de
suco, antes do compressor, a fim de proteger o compressor
contra golpes de lquido e seus consequentes danos. O uso de
um acumulador de suco fortemente recomendado sob as
seguintes condies:
Compressores conectados em paralelo
Refrigerao de transporte
Sistemas de duplo estgio
Uso da funo de descongelamento a gs quente
Refrigerao de continer
Evaporadores inundados
Operao de ciclo reverso
Superaquecimento menor que 7 K
5.2.14. Vlvula Schrader

As vlvulas Schrader so de uso comum em sistemas de refrige-
rao para conexo do circuito de refrigerao com o manmetro
de servio, ou conexo direta com dispositivos de controle.
Importante: A vlvula
Schrader desempenha um Para servios gerais no sistema elas desempenham um papel
papel importante para a importante. Porm, uma vlvula Schrader (sem a tampa de veda-
leitura e interveno no o) no prova de vazamento!
circuito frigorfico de forma
rpida e prtica. Porm, o Para se evitar vazamentos pelo ncleo da vlvula, vrios tipos de
uso desta vlvula dever ser tampas de vedao so utilizados na prtica:
criterioso, pois apresenta
ncleo mvel com grandes 1. Tampa de vedao com elastmero / borracha de vedao
chances de vazamento.
2. Tampa cnica
3. Tampa com selo de cobre
Nota: Com o tempo, a borracha Com o tempo a vedao de borracha envelhece e se torna
de vedao da tampa com porosa, ou danificada por influncias mecnicas e, assim, se
elastmero torna-se permevel, torna propcia a vazamentos. Se os componentes do sistema
comprometendo a vedao. A (por exemplo, condensadores, evaporadores, tubos de transfe-
tampa mais eficaz para vedao rncia de fluido frigorfico) possuem vlvulas Schrader com
a com selo de cobre.
tampas de vedao serrilhadas (recartilhada), estas devem ser
trocadas por uma porca sextavada com vedao de cobre.
A face de vedao da vedao de cobre no pode ser mo-

lhada com leo, j que mesmo a menor quantidade de leo
pode selar vedaes de cobre com vazamentos por um longo
tempo, e esses vazamentos, ento, no podero ser detecta-
dos em um teste
Ao apertar a porca, tome cuidado para assegurar de que o

corpo da vlvula Schrader esteja fixo por meio do uso de uma
chave adequada
Figura 5.17 Ncleo da Figura 5.18 Tampa hexagonal Figura 5.19 Tampa recartilhada
vlvula Schrader. com borracha de vedao. com borracha de vedao.
Figura 5.20 Tampa Figura 5.21 Tampa

hexagonal com superfcie hexagonal com superfcie
cnica para vedao. cnica para vedao.
Figura 5.22 Princpio do ciclo de refrigerao de simples estgio 85
5.3. Tipos de circuitos de refrigerao

Vrios arranjos podem ser utilizados para o projeto de um sistema de refrige-
rao, a escolha do arranjo ir depender da aplicao do sistema.
5.3.1. P rincpio do ciclo bsico de refrigerao

A Figura 5.22 mostra um sistema de simples estgio, onde o fluido frigorfi-
co entra no evaporador como uma mistura de lquido-vapor no estado 4. No
evaporador, o fluido muda de fase de lquido para vapor em funo da transfe-
rncia de calor da regio do ambiente em que o evaporador se encontra para
o fluido frigorfico.
Figura 5.22 Princpio do ciclo de refrigerao de simples estgio.

Em seguida, o fluido frigorfico comprimido do estado 1, em que ele se
apresenta como vapor saturado, para o estado 2, em que vapor superaque-
cido. Durante esse processo, a temperatura e presso do fluido aumentam,
passando do compressor ao condensador, onde o fluido muda de fase de
vapor superaquecido para lquido saturado chegando ao estado 3 em funo
da transferncia de calor para a regio do ambiente em que o condensador se
encontra.
O fluido ao passar pelo dispositivo de expanso sofre uma queda de presso

e seguidamente uma queda de temperatura.
5.3.2. Princpio de sistemas com vrios

evaporadores e um compressor
Neste sistema existe a possibilidade de se refrigerar ou resfriar dependendo
da concepo do projeto com vrios ambientes, conforme Figura 5.23, onde
a temperatura de evaporao a mesma para todos os evaporadores.
Figura 5.23 Princpio de sistema com dois evapores de mesma temperatura.
Para obter temperaturas de evaporao diferentes, uma vlvula reguladora de

presso instalada depois do evaporador, onde se deseja uma temperatura
mais elevada, conforme Figura 5.24.
5.3.2. Princpio de sistemas com vrios evaporadores e um compressor 87
Figura 5.24 Princpio de sistema com dois evaporadores e temperaturas diferentes.
5.3.3. Princpio de sistema com descarga nica

Outra maneira de se obter temperaturas diferentes nos evaporadores
utilizando o diagrama da Figura 5.25, onde so praticamente dois sistemas
distintos, um para congelados e outro para resfriados, porm utilizando um
nico condensador.
Este diagrama aproveita os regimes de aplicaes dos compressores ou

conjunto de compressores 1 e 2, para se obter o melhor desempenho do
sistema em faixas de temperaturas diferentes e otimizando o uso dos com-
ponentes na linha de alta, como condensador, tanque de lquido, etc.
Figura 5.25 Princpio de sistema com descarga nica.
5.3.4. P rincpio de sistema com

compressores em paralelo
Este sistema contm dois ou mais compressores ligados na mesma linha
central de suco e descarga do circuito frigorfico, permitindo a variao de
carga trmica, conforme os compressores entram em operao, de acordo
com a necessidade do sistema. Este sistema mostrado na Figura 5.26.
Em caso de manuteno ou substituio de compressor, o sistema em para-

lelo permite interveno sem a parada do sistema frigorfico.
Figura 5.26 Princpio de sistema com compressores em paralelo.

5.3.5. P rincpio de sistemas com compressores

em paralelo e descarga nica
Este sistema composto por um conjunto de compressores em paralelo,
usados para a linha de congelados, e outro conjunto de compressores em
paralelo, usados para a linha de resfriados, utilizando descarga nica, confor-
me Figura 5.27.
Figura 5.27 Princpio de sistemas com compressores em paralelo e descarga nica.

5.4. Princpio de sistema de duplo

estgio de compresso
Existem dois sistemas com duplo estgio de compresso:
Sistema com separador de lquido na presso intermediria e um nico

circuito de refrigerao: permite o uso de dois compressores
associados em srie, sendo um de baixa temperatura (1 estgio)
e outro de mdia ou alta temperatura (2 estgio) em um mesmo
circuito de refrigerao
Sistema em cascata com dois circuitos de refrigerao associados em
srie: permite o uso de dois circuitos de refrigerao independen-
tes que operam associados em srie, sendo um circuito de baixa
temperatura (1 estgio) e o outro de mdia ou alta temperatura
(2 estgio), com a utilizao de diferentes fludos frigorficos
5.4.1. Princpio de sistema com separador de

lquido (nico circuito de refrigerao)
Os dois compressores iro operar como se fossem dois compressores em
srie, conforme Figura 5.28 apresentando as seguintes vantagens:
Reduo da taxa de compresso e a temperatura de descarga

para cada compressor
O separador de lquido usado para:
Sub-resfriamento do lquido antes do evaporador
Dessuperaquecimento do gs e descarga do 1 estgio
Usa um nico fluido frigorfico
Faixa de aplicao de 30C a 70C
Figura 5.28 Princpio de sistema de duplo estgio de

compresso com separador de lquido.
5.4.2 Princpio de sistema em cascata

Este sistema apresenta duplo estgio de compresso, com dois circuitos in-
dependentes e dois tipos de fludos frigorficos, conforme Figura 5.29, tendo
as seguintes caractersticas:
Os compressores operam em circuitos diferentes

Reduo da taxa de compresso e a temperatura de descarga
para cada compressor
O trocador de calor usado como evaporador do 2 estgio e para
a rejeio do calor do 1 estgio
Usa dois tipos de fluidos frigorficos, permitindo atingir temperatu-

ras inferiores
Faixa de aplicao de 30C a 90C
possvel utilizar fluidos naturais em um ou nos dois estgios.
Figura 5.29 Princpio de sistema em cascata de compresso.

5.5. Princpio do sistema usado no kit didtico

O sistema usado no kit didtico composto por um sistema de resfriados e
um sistema de congelados, possuindo descarga nica, conforme Figuras 5.30
e 5.31.
Para o sistema de resfriados temos dois compressores em paralelo e dois

evaporadores tambm em paralelo. J o sistema de congelados composto
por um compressor e um evaporador.
Figura 5.30 Princpio de sistema utilizado no kit didtico.

Figura 5.31 Kit didtico.

Dados de desempenho do sistema de resfriados:
Capacidade total de refrigerao do sistema de resfriados = 714

kcal/h
Temperatura ambiente = 30 oC
Temperatura de condensao tc = 45 oC
Temperatura de evaporao to = -10 oC
Dados de desempenho do sistema de congelados:
Capacidade do sistema de congelados = 198 kcal/h

Temperatura ambiente = 30 oC
Temperatura de condensao tc = 45 oC
Temperatura de evaporao to = -30 oC
A carga total otimizada do fluido frigorfico de 0,85 kg de HCFC-22.
Todas as linhas de suco so instaladas de forma separada para o rack de

resfriados.
Todos os compressores (sistema de resfriados e congelados) operam com as

respectivas linhas de alta presso com um nico condensador de microcanal.
O kit didtico possui um nico tanque de lquido e dois separadores de leo,

sendo um para o sistema de resfriados e um para o sistema de congelados.
A fim de demonstrar as tecnologias diferentes, todos os evaporadores so

operados separadamente com vlvulas de expanso termostticas e eletrni-
cas.
O conceito do kit didtico baseia-se nos requisitos para sistemas em condi-

es hermeticamente fechadas:
A utilizao de conexes mecnicas no circuito de refrigerao,

tais como flanges, foi evitada o mximo possvel
Nas conexes flangeadas implementadas, tal como no separa-
dor de leo, foram utilizados flanges de fabricao industrial com
adaptador para brasagem
Demais componentes possuem conexes brasadas
Os transmissores de presso foram conectados por meio de tubos flexveis e

seus respectivos flanges so de fabricao industrial.
O kit didtico foi projetado para permitir o acesso a todos os componentes

para servios de manuteno e reparo.
O alinhamento e a configurao dos componentes de controle podem ser

realizados de forma fcil e clara.
Figura 5.32 Vista das solenides e vlvulas de expanso usadas no kit didtico.
O sistema do kit didtico utiliza um controlador para o rodzio dos dois com-
pressores de resfriados, onde os compressores so acionados de acordo
com a presso de suco de resfriados (temperatura de evaporao) e pelo
tempo de operao. O controlador apresentado na Figura 5.33.
O compressor do sistema de congelados controlado por meio de um con-

trolador simples que controla o degelo, a vlvula solenide e ventilador do
evaporador.
Figura 5.33 Painel do quadro eltrico usado no kit didtico.
O quadro eltrico tambm possui 3 controladores, onde so controlados os

degelos, vlvulas solenides e ventiladores dos evaporadores. Dentro do
quadro eltrico esto alojados mais 3 controladores para o controle do funcio-
namento das vlvulas de expanso eletrnicas.
98
99
6
AMBIENTE DE
TRABALHO E
FERRAMENTAS
6.1. rea de trabalho

Um ambiente limpo e organizado oferece maior segurana e melhor acesso
para a realizao dos servios tcnicos. Sujeiras nos compressores, conden-
sadores, evaporadores e em componentes acessrios tornam difcil a detec-
o dos vazamentos e ainda podem criar a impresso de que os responsveis
no esto preocupados com a manuteno do equipamento. A sala de mqui-
nas e todo o sistema frigorfico devem ser mantidos limpos, estando isentos
de leo e sujeira.
100 6. Ambiente de trabalho e ferramentas
Estar motivado para a realizao de um servio tcnico tambm fundamen-

tal para o sucesso de um programa de operao e manuteno voltado para a
reduo dos vazamentos de fluidos frigorficos.
Os componentes sujeitos a corroso devem ser pintados

com inibidor de ferrugem. A sala de mquinas no deve ser
usada como rea de armazenamento, pois alm das questes
de segurana a desordem reduz a produtividade, aumentando
os custos de manuteno. Na figura 6.1 apresentada uma
sala de mquinas devidamente limpa e organizada.
6.2. Sala de mquinas

Figura 6.1 - Exemplo de sala A sala de mquinas de um sistema de refrigerao deve
de mquinas limpa.
abrigar equipamentos relacionados ao prprio sistema de
refrigerao, especialmente aqueles do lado de alta presso e
compressores, devido a questes de segurana.
Equipamentos auxiliares, lubrificantes, materiais combustveis, peas de

reposio e cilindros com fluido frigorfico no devem ser armazenados no
interior da sala de mquinas.
A sala de mquinas deve possuir ventilao adequada para o exterior, utilizan-

do ventilao mecnica de emergncia, e deve ser dimensionada de forma a
ter espaos para acesso aos equipamentos para fins de manuteno, opera-
o e reparos. Todos os tubos atravessando paredes, tetos ou pisos para o
interior das salas devem ser rigidamente fixados s paredes, tetos ou pisos
por onde eles passam.
Toda sala de mquinas deve ter portas estanques e portas que abram para
fora com fechamento automtico (caso elas se abram da sala de mquinas
para o interior do edifcio) e em quantidade adequada para assegurar liberda-
de sada de pessoas em caso de emergncia. Com exceo das portas de
acesso e painis dos dutos de ar e unidades de tratamento de ar, no deve
haver aberturas que permitam a passagem do fluido frigorfico para outras
partes do edifcio em casos de vazamento.
Toda sala de mquinas de refrigerao deve ter um ou mais detectores, locali-

zados nas reas onde o fluido frigorfico proveniente de um vazamento possa
se concentrar, de forma a acionar o sistema de alarme e a ventilao mecni-
ca de emergncia.
Em casos de emergncia uma sada imediata da sala de mquinas deve

estar disponvel e de fcil manuseio. Equipamentos adequados ao combate a
incndio devem estar disponveis e as aberturas externas, se existentes, no
devem estar abaixo de qualquer sada ou escadaria de emergncia. As pare-
des, pisos e tetos devem ser rgidos e de material no combustvel. O acesso
sala de mquinas deve ser restrito a pessoas autorizadas. As portas devem
6.4. Ferramentas para manuseio de fluidos frigorficos 101
ser claramente sinalizadas ou sinais permanentes devem ser colocados em

cada entrada para indicar essa restrio.
Exigncias gerais e especficas para sala de mquinas de refrigerao podem

ser observadas de forma detalhada na norma ABNT NBR 16069:2010.
6.3. Abertura do circuito de refrigerao

No caso de existir a necessidade de interveno e abertura do sistema de
refrigerao, seja por mudana na instalao ou manuteno corretiva, deve
ser averiguado se existe fluido frigorfico no sistema. Caso exista, deve-se
recolher, reciclar e reutilizar o fluido (veja cpitulo 7).
6.4. Ferramentas para manuseio

de fluidos frigorficos
Ferramentas apropriadas e em boas condies so essenciais para se man-
ter uma boa qualidade no trabalho e segurana. Alm de chaves e alicates, o
tcnico de refrigerao tambm dever portar algumas ferramentas bsicas
para o manuseio correto e seguro dos fluidos frigorficos, bem como aferio
mnima das condies do sistema frigorfico.
Nesta sesso so apresentadas algumas das ferramentas consideradas es-

senciais para o manuseio de sistemas com fluidos frigorficos.
6.4.1. Conjunto Manifold

Para facilitar o manuseio, os manmetros (alta/baixa
presso) so montados juntos a base com vlvulas.
1 - Suporte
2-B
ase Manifold
3 - Visor de lquido
4 - Vlvula do manmetro de baixa presso
5 - Vlvula da bomba de vcuo
6 - Vlvula do manmetro de alta presso
7 - Conexo
da vlvula para carregamento do cilindro ou recupe-
rao da unidade
8 - Conexo
para mangueira de 1/4
9 - Conexo
para mangueira de vcuo de 1/4 e 3/8
Figura 6.2 - Exemplo de manifold
com base de quatro vlvulas.
6.4.2. Vacumetro

Instrumento capaz de medir presses abaixo da pres-
so atmosfrica.
Figura 6.3 Exemplo de vacumetro.
6.4.3. Bomba de vcuo

Aparelho destinado produo de presso abaixo da
presso atmosfrica (vcuo).

Figura 6.4 - Exemplo de bomba
de vcuo de duplo estgio.
6.4.4. Recolhedora

Aparelho capaz de remover o fluido frigorfico de um
sistema para um cilindro apropriado.
Figura 6.5 - Exemplo de recolhedora.
6.4.5. M
angueira e acessrios
para transferncia de
fluido frigorfico

Ao utilizar mangueiras e acessrios para transfern-
cia de fluido frigorfico, observe a presso mxima
Figura 6.6 - Exemplo Figura 6.7 - Exemplo
de mangueira padro de mangueira com de operao e o estado de conservao para evitar
para fluido frigorfico vlvula de esfera. acidentes e vazamentos.
com duas conexes
fmeas de 1/4. As mangueiras no devem apresentar rachaduras e
devem possuir os orings em bom estado.
6.4.6. F erramentas para

perfurao de tubos

A vlvula perfuradora e alicate perfurador so ferramentas
usadas para obter o acesso das mangueiras ao sistema de
refrigerao sem o escape de fluido frigorfico.
As ferramentas para perfurao de tubos devem ser utiliza-

Figura 6.8 - Exemplo de das somente para instalao temporria no sistema, caso
vlvula perfuradora. contrrio ser uma fonte potencial de vazamentos de fluido
frigorfico.

alicate perfurador.
6.4.7. F erramenta para substituio

de ncleo Schrader

Para utilizar esta ferramenta siga os passos abaixo:
1. Mantenha a vlvula de passagem da ferramenta fechada

2. Conecte a ferramenta na vlvula Schrader
3. Abra a vlvula de passagem da ferramenta
Figura 6.10 - Exemplo de 4. Introduza a haste de remoo at o ncleo da Schrader e
ferramenta para remoo de
ncleo de vlvula Schrader. a retire
5. evante a haste de remoo magntica com o ncleo da
L
Schrader e feche a vlvula de passagem da ferramenta
6. ubstitua o ncleo da Schrader e repita o procedimento,
S
para instalar o novo ncleo da Schrader
6.4.8. Engates rpidos

Este dispositivo permite que mangueiras e outras
tubulaes se interliguem a tubulao de forma
rpida e prtica; porm o seu uso deve ser limita-
do a intervenes de manutenes necessrias,
Figura 6.11 - Exemplo de conjunto de engate
rpido do tubo mangueira de fluido frigorfico. sendo substitudo por conexes apropriadas para
a operao normal do sistema.
6.4.9. T ermmetro de contato

Instrumento utilizado para medir temperatura, sendo que seu
sensor deve estar em contato com o objeto ou substncia no
qual se deseja obter a temperatura.
Nota: O local de contato dever estar limpo

e isolado para evitar erros de leitura.

termmetro de contato.
6.4.10. T ermmetro infravermelho

Instrumento utilizado para medir temperatura sem
o contato com o objeto.

termmetro infravermelho. Importante: Os cuidados com
relao distncia adequada e
o ambiente devero seguir as
recomendaes do fabricante
para evitar erros de leitura.
6.4.11. Balana

Instrumento utilizado para medir a quantidade de fluido frigor-
fico introduzido ou retirado do sistema de refrigerao.
Figura 6.14 - Exemplo de balana.
6.5. Ferramentas eltricas
6.5.1. Alicate ampermetro

Instrumento capaz de medir grandezas eltricas, tais como
tenso, resistncia e corrente eltrica. No caso da corrente
eltrica, esta pode ser medida por meio de campo magntico.

alicate ampermetro.
6.5.2. Multmetro

Instrumento capaz de medir grandezas eltricas, tais como
tenso, resistncia e corrente eltrica.
Figura 6.16 - Exemplo de multmetro.

6.5. Ferramentas eltricas 107
6.5.3. Alicate e chaves isolados

O uso dos alicates e chaves utilizados em trabalhos eltricos
devem seguir as recomendaes da norma ABNT NBR 5410
e regulamento NR-10. E devem ter cabo totalmente isolado e,
no caso das chaves, devem ter a haste tambm isolada para
se evitar acidentes.

alicates com cabo isolado.
Figura 6.18 Exemplo de chave de

fenda com isolamento no cabo e haste.
108
109
7
RECOLHIMENTO,
RECICLAGEM E
REGENERAO DO
FLUIDO FRIGORFICO
7.1. Recolhimento
Recolher significa remover o fluido frigorfico de um sistema em qualquer
condio e estoc-lo em um recipiente adequado.
Recolhimento Ativo:
o procedimento de recolhimento de fluido frigorfico de todo o sistema de
refrigerao, utilizando equipamento e cilindro apropriado.
Nota: Este processo Recolhimento Passivo:

no consegue retirar
totalmente o fluido o procedimento realizado por meio da diferena de presso entre o sistema
frigorfico do sistema de refrigerao e o equipamento de armazenagem do fluido frigorfico.
de refrigerao.
110 7. Recolhimento, reciclagem e regenerao do fluido frigorfico
7.1.1. Metdos de recolhimento do fluido frigorfico

Os mtodos de recolhimento dependem do tipo de fluido frigorfico a ser
recuperado, o qual geralmente se divide em dois grupos gerais: alta presso,
onde o ponto de ebulio do fluido frigorfico fica entre 50C e 10C pres-
so atmosfrica, e baixa presso onde o ponto de ebulio fica acima de 10C
presso atmosfrica. Fluidos frigorficos de alta presso incluem CFC-12,
HFC-134a e HCFC-22, e os fluidos frigorficos de baixa presso so HFC-
-141b, CFC-113, HCFC-123 etc.
Os trs mtodos diferentes de recolhimento de fluido frigorfico so:
1. Recolhimento por transferncia de vapor (para sistemas pequenos)

2. Recolhimento por transferncia de lquido
3. R
ecolhimento rpido push-pull para cargas de fluido frigorfico acima de
4,5 kg
Figura 7.1 Recolhimento por transferncia de vapor.
Figura 7.2 Recolhimento por transferncia de lquido e separao de leo.
Figura 7.3 - Recolhimento rpido (push-pull).

O procedimento de recolhimento ativo por transferncia de lquido (push-

-pull) consiste na extrao do fluido frigorfico do sistema de refrigerao por
meio de equipamento apropriado, utilizando um cilindro intermedirio, e na
armazenagem do fluido recolhido em cilindros e/ou tanques retornveis. Este
mtodo garante um desempenho at 300 vezes mais rpido que o da fase de
vapor e o mtodo mais utilizado em sistemas de refrigerao comercial.
Um cilindro intermedirio com vlvula de lquidos (pescador) conectado

entre o aparelho de refrigerao e a mquina recolhedora. O cilindro interme-
dirio extrai o fluido frigorfico por meio da vlvula de lquidos (fase lquida) o
aparelho de refrigerao. A mquina recolhedora, ento, extrai o fluido frigor-
fico do cilindro intermedirio por meio da vlvula (fase vapor) e, por sua vez,
pressuriza a linha de vapor do equipamento, forando a sada do fluido frigor-
fico na fase lquida.
Nota: A norma O fluido frigorfico remanescente deve ser recolhido pelo processo ativo por
ABNT NBR transferncia de vapor.
115960:2011 deve
ser seguida - Dicas especiais para o recolhimento de fluido frigorfico:
Fludos Frigorficos
1. S
empre utilize mangueiras de refrigerao de menor comprimento poss-
- Recolhimento,
Reciclagem e vel
Regenerao (3Rs) 2. U
tilize mangueiras com grande dimetro (por exemplo 3/8). Essa prtica
Procedimentos.
facilita o recolhimento, tornando-o mais rpido
3. R
emova os ncleos de vlvula do sistema e das mangueiras, quando
possvel
4. U
se uma pistola de calor (ou secador de cabelo) para evaporar o fluido
frigorfico (lquidos presos). Manchas so visveis onde a umidade conden-
sa por fora
5. Use primeiro o recolhimento por transferncia de lquido, quando possvel
6. Evacue cilindros de recolhimento vazios e equipamentos antes do uso
7. U
se ferramentas que inibam a liberao do fluido frigorfico, como, por
exemplo, mangueiras dotadas de vlvulas e ferramenta de remoo do
ncleo
Dispositivos antitransbordamento
Os cilindros de armazenamento devem possuir dispositivo antitransborda-

mento para controle do nvel de enchimento do cilindro. Estes dispositivos
iro automaticamente limitar o nvel mximo do fluido frigorfico transferido,
respeitando o nvel de oitenta por cento do seu volume lquido.
Estes dispositivos devem funcionar como um dispositivo de segurana,

porm, na maioria das mquinas os interruptores simplesmente desligam
a recolhedora sem parar o fluxo do fluido frigorfico. Isso pode resultar em
um cilindro excessivamente cheio, situao extremamente perigosa para o
tcnico. Abaixo so apresentadas situaes comuns em que este perigo se
manifesta:
1. D
urante os procedimentos de recolhimento rpido push-pull, uma vez
havendo o efeito sifo, o dispositivo antitransbordamento simplesmente
desliga a mquina, mas no impede que o tanque fique excessivamente
cheio
2. A
o utilizar um cilindro com uma grande quantidade de fluido frigorfico frio
e recolhendo de um sistema a uma temperatura mais alta, o desligamen-
to da mquina no far com que o fluido frigorfico pare de migrar para o
ponto mais frio (neste caso, o tanque de recolhimento)
Ateno Total: O dispositivo antitransbordamento, utilizado para o controle de nvel de 80%,
Nenhum processo nem sempre impede o enchimento excessivo do cilindro. Todo tcnico deve-
que envolva conexes r estar ciente da probabilidade de riscos segurana e deve acompanhar o
temporrias e
processo de recolhimento de forma contnua utilizando, adicionalmente, uma
sistemas sob
balana para o controle do peso do cilindro.
presso dever ser
deixado sozinho!
7.1.2. R ecolhimento de um sistema

de refrigerao comercial
Transferncia de lquido
Se for possvel aplicar o mtodo de recolhimento rpido (push-pull) proceda
da seguinte forma:
A vlvula de sada do tanque de lquido do sistema de refrigerao

deve ser conectada na vlvula de lquido do cilindro de recolhi-
mento. O lado de vapor do cilindro de recolhimento deve ser co-
nectado mangueira central do conjunto manifold e o manmetro
de suco do manifold deve ser conectado entrada da recolhe-
dora. A descarga da recolhedora deve ser conectada vlvula do
lado da descarga do compressor do sistema de refrigerao
Com compressor em funcionamento

Opere o sistema com a vlvula do tanque de lquido fechada. Bombeie o
fluido frigorfico at que o mesmo seja transferido para o condensador e o
tanque. Desligue o sistema!
Feche a vlvula de descarga do compressor. Opere o manifold para criar o

fluxo do fluido frigorfico lquido com a recolhedora em operao. Agora o
lquido flui da linha de descarga do compressor para o condensador, entrando
no tanque de lquido e no cilindro de recolhimento. A recolhedora ir manter
menor presso do cilindro no recolhimento e maior presso no condensador
e tanque de lquido, mantendo o fludo de lquido.
Quando no houver mais lquido passando pelo visor de lquido, significa que
no h mais fluido frigorfico no sistema.
Com compressor desligado

Desligue o sistema. Todas as vlvulas globo e vlvulas solenide devem estar
abertas. Para isto, uma ligao eltrica para a bobina da vlvula solenide
deve ser fornecida manualmente ou, melhor ainda, seria operar a vlvula sole-
nide com uma bobina magntica.
Opere o conjunto manifold para criar o fluxo do fluido frigorfico lquido com a
recolhedora em operao. Monitore a transferncia de fluido frigorfico lqui-
do, por meio da observao do visor de lquido.
Agora o lquido flui da sada da recolhedora para a linha de descarga do com-

pressor dentro do sistema e no cilindro de recolhimento. A recolhedora ir
manter a presso no interior do cilindro menor do que a presso do sistema,
mantendo o fluxo de lquido.
Quando no h mais lquido passando pelo visor de lquido, significa que no

h mais fluido frigorfico no sistema.
Figura 7.4 Exemplo de mtodo push-pull para sistemas de

refrigerao comercial por transferncia de lquido.
Transferncia de vapor
Quando a transferncia de lquido for concluda, conecte as mangueiras de
ambos os lados de alta e baixa presso (utilize manifold de servio). A des-
carga (sada) da recolhedora conectada na vlvula de vapor do cilindro de
recolhimento. A conexo do lado de alta do sistema pode ser feita no tanque
de lquido ou no compressor.
Certifique-se de que todas as vlvulas de servios e globo esto abertas, para

evitar o bloqueio do fluido frigorfico.
Figura 7.5 Exemplo de mtodo push-pull para sistemas de

refrigerao comercial (processo ativo por transferncia de vapor).
7.1.3. Reutilizao do fluido recolhido

Na maior parte dos casos, o fluido frigorfico recolhido pode ser recarregado
no mesmo sistema de origem, aps o reparo, caso no esteja contaminado
(exemplo: desgaste ou queima do compressor). Tambm possvel a sua reu-
tilizao em sistemas similares aps a limpeza por meio de uma unidade de
reciclagem para remover a umidade, partculas slidas, cidos e gases no-
-condensveis. Em qualquer caso, essencial que o fluido frigorfico tratado
no seja misturado com outros tipos de fluidos.
No Anexo 1 so apresentados os valores estabelecidos de contaminantes

pela norma ARI 740, para alguns tipos de fluidos frigorficos.
Umidade: diminui a eficincia do sistema e pode causar bloqueio no dispositi-

vo de expanso por congelamento.
cido: consiste em tipos orgnicos e inorgnicos. Os cidos orgnicos esto

normalmente contidos no lubrificante e so removidos no separador de leo,
na linha de lquido ou na linha de suco por meio do filtro secador. Os ci-
dos inorgnicos, tais como cido clordrico, so removidos pela purga de no
condensveis, eles tm reao com superfcies metlicas.
Gases no condensveis: so constitudos principalmente por ar. Estes gases

podem estar no interior de um equipamento de refrigerao ou podem ser
introduzidos durante a manuteno. O controle consiste em:
Realizar o vcuo e a quebra do vcuo com a carga de fluido frigor-

fico impedindo a entrada de ar. Lembre-se que o ar pode penetrar
mesmo em unidades pressurizadas com fludo frigorfico, como,
por exemplo, na troca de uma garrafa de fludo frigorfico o ar
contido na mangueira ir para o equipamento, reduzindo a eficcia
do vcuo
Minimizar a infiltrao de ar por meio da correta montagem do
equipamento, com a utilizao de tcnicas apropriadas de cone-
xo e procedimentos de manuteno
Particulados: podem ser removidos por meio de filtros simples ou secadores

instalados na linha de lquido, de suco e de leo.
Resduos de elevado ponto de ebulio: consistem principalmente de lubrificante

misturado ao fluido frigorfico quando no so compatveis.
Outros gases condensveis: consistem principalmente de outros fluidos frigor-

ficos. Eles podem ser gerados em pequenas quantidades por meio da opera-
o em altas temperaturas.
Mistura de fluidos um caso especial de outros gases condensveis em que

o fluido no atende s especificaes do produto, mesmo que toda a umida-
de, cidos, partculas, lubrificante e no condensveis tenham sido removi-
dos. Para evitar a mistura acidental, deve-se:
Marcar claramente o recipiente para o tipo de fluido frigorfico

especfico
Nota: necessrio Limpar as mangueiras ou equipamentos de recolhimento e reci-

saber qual o clagem antes do incio de qualquer procedimento, no caso em
fluido frigorfico que so recolhidos e reciclados fluidos diferentes por um mesmo
contido no sistema! equipamento
Nota: No misture A separao de misturas de fluidos frigorficos requer a utilizao de equi-

fluidos frigorficos pamentos industriais de tecnologia avanada, tornando o processo caro. Por
diferentes para isso, essas misturas e os fluidos frigorficos altamente contaminados devem
no inviabilizar ser tratados separadamente ou armazenados para posterior destruio, con-
a reutilizao. forme legislao vigente.
Mtodos para identificao de fluidos frigorficos:
1. Uso de identificador de fluido frigorfico

2. Placa de identificao
3. VET (vlvula de expanso termosttica)
4. Presso e temperatura do fluido frigorfico
1 - Visor de LCD
2-F
iltro de entrada
3 - Impressora
4-M
angueira de conexo com adaptador
Figura 7.6 Exemplo de identificador de fluidos frigorficos.
Quantidade necessria de cilindros para os procedimentos de recolhimento e reci-

clagem:
1 cilindro especfico para cada tipo de fluido frigorfico

1 cilindro para fluidos misturados e desconhecidos
1 recipiente adequado para o leo lubrificante
Filtro Secador
Lembre-se de usar filtro secador e filtro de partculas na recolhedora.

Nota: importante utilizar filtro apropriado ao se realizar
o recolhimento de um sistema que sofreu a queima
do compressor. cido e partculas causaro danos
recolhedora e ao sistema de refrigerao, no qual o
o fluido frigorfico contaminado for adicionado.
7.2. Reciclagem 119
Teste do fluido frigorfico e do leo:
O leo e o fluido frigorfico devem ser submetidos aos seguintes testes:
1. Medio de cido e umidade de uma amostra de fluido frigorfico

2. Medio de cido de uma amostra de leo
O recolhimento adequado viabiliza o tratamento e a reutilizaodas substn-

cias recolhidas , diminuindo a demanda por fluidos novos (virgens) impor-
tados e, consequentemente, o consumo brasileiro de SDOs. As seguintes
destinaes podem ser dadas ao fluido frigorfico recolhido:
a. reciclagem no prprio local com a utilizao de equipamentos adequados

b. a rmazenamento e encaminhamento para unidades de reciclagem ou cen-
trais de regenerao para tratamento adequado ou para destruio, nos
casos em que a reciclagem ou regenerao no sejam possveis (fluidos
inservveis). O fluido frigorfico recolhido pode ser vendido, possibilitando
a obteno de retorno financeiro e o fortalecimento do mercado de reci-
clagem no Brasil
7.2. Reciclagem
Reciclar um fluido frigorfico significa reduzir os contaminantes como umida-
de, acidez e material particulado, permitindo que ele seja reutilizado com
segurana e eficcia no aparelho de origem ou em outro aparelho similar.
Recicladora
O fluido frigorfico recolhido pode ser reutilizado no mesmo sistema
do qual foi recolhido ou pode ser removido do local e processado
para uso em outro sistema. No entanto, isso depender do grau e
tipo de contaminao e das razes de seu recolhimento.
Contaminantes potenciais em fluidos frigorficos so: cidos,

umidade, gases no condensveis e material particulado. Mesmo
baixos nveis destes contaminantes podem reduzir a vida til de um
sistema de refrigerao.
Fluidos frigorficos contaminados, mesmo os que foram recolhidos

de uma unidade com compressor hermtico queimado, so reu-
tilizveis, desde que tenham sido recolhidos por uma recolhedora
que possua separador de leo e filtros apropriados (no caso de uma
Figura 7.7 Modelo de unidade de reciclagem por filtragem).
Recicladora doada pelo Plano
Nacional de Eliminao As unidades de reciclagem podem ser ligadas diretamente ao siste-
dos CFCs (PNC). ma de refrigerao ou ao cilindro de recolhimento contendo o fluido
frigorfico contaminado.
Geralmente, os principais componentes da unidade de reciclagem so:
1. Compressor
2. Vlvula de expanso (VET) ou regulador de presso constante
3. A
cumulador de suco e/ou separador de leo com vlvula de dreno de
leo
4. Sees de filtro (uma ou mais)
5. D
ispositivo de purga para gases no condensveis (manual ou automti-
co)
6. Condensador
7. Cilindro de armazenamento
A grande maioria das reciclagens ocorre no campo para reduo dos conta-
minantes por meio da separao do leo e da realizao da filtragem. Normal-
mente realizada durante o processo de recolhimento do fluido frigorfico, no
estado lquido ou vapor, com a utilizao de equipamentos que realizam tanto
o recolhimento quanto a reciclagem. A reciclagem no local do servio tem
como vantagem a reduo dos custos de transporte.
A fim de verificar se o grau de pureza do fluido frigorfico reciclado permite

que ele seja reutilizado com segurana e eficcia no mesmo sistema ou em
outro aparelho similar, deve se realizar um teste de acidez. O teste requer
uma amostra entre 100 g e 120 g e tem um limite mnimo de deteco de
0.1 ppm/massa. Se o teste de acidez acusar positivo, a carga total do fluido
frigorfico deve seguir para um processo de regenerao.
7.2.2. Sistemas de reciclagem

A unidade de reciclagem pode utilizar sistema de reciclagem de ciclo nico
ou contnuo. O processo de ciclo nico processa o fluido frigorfico por meio
de filtro secador ou pela destilao, isto , faz apenas uma passagem pelo
processo de reciclagem antes do fluido ser transferido para um cilindro de
armazenagem.
O mtodo de ciclo contnuo recircula o fluido frigorfico atravs do filtro seca-

dor por vrias vezes e depois de um perodo de tempo ou nmero de ciclos, o
fluido transferido para um cilindro de armazenagem.
7.2. Reciclagem 121
Figura 7.8 - Reciclagem de ciclo nico.

Figura 7.9 - Reciclagem de ciclo contnuo.

7.3. Regenerao 123
7.2.3 Fluxograma do processo de reciclagem de fluido frigorfico.
Sistema de Refrigerao
Recolhimento
Fim do
Ciclo de Vida Triagem
Sim Mistura No
Contaminada
Reciclagem
Disposio final
Uso no mesmo
sistema ou
sistema similar
Figura 7.10 - Fluxograma do processo de reciclagem de fluido frigorfico
7.3. Regenerao
Regenerar significa tratar o fluido frigorfico contaminado para lev-lo con-
dio de produto novo a ser verificado por uma anlise fsico-qumica. O
tratamento pode incluir o processo de destilao.
7.3.1. Regeneradora
As regeneradoras utilizam um processo mais elaborado para o tratamento de
fluidos frigorficos contaminados. Por meio dela, o fluido atinge alto grau de
pureza, similar ao de um fluido virgem. Na figura 7.11 mostrada uma central
de regenerao.
Figura 7.11 Exemplo de central de regenerao doada no mbito do PNC.
A regeneradora de fluidos frigorficos, apresentada na figura 7.12, possui as

mesmas funes da recicladora, porm com um maior poder de filtragem,
separao de lquidos e no condensveis. Recomenda-se nunca misturar di-
ferentes tipos de fluidos em um mesmo tanque ou cilindro no ato do recolhi-
mento, pois a grande maioria das centrais de regenerao instaladas no Pas
que realizam o processo de filtragem, e no fazem a separao das misturas.
Figura 7.12 Exemplo de regeneradora de fluidos

frigorficos doada no mbito do PNC.
O laboratrio das centrais de regenerao, apresentado na figura 7.13, pos-

sui aparelhos para verificao do grau de pureza dos fluidos frigorficos, tais
como cromatogrfico e identificador de fluidos.
7.3. Regenerao 125
Figura 7.13 Exemplo de laboratrio.
O processo de regenerao regulado pela Norma Internacional ARI-700

e tambm ABNT NBR 15960 (3Rs). O fluido contaminado deve ser tratado
por um equipamento com capacidade para reter partculas, retirar umidade e
acidez, separar gases no condensveis e leo.
Para receber a titulao de Regenerado, o fluido frigorfico precisa passar

por teste laboratorial para atingir um nvel de pureza de 99,8% (mesmo nvel
do fluido virgem ou recm-fabricado). Depois de regenerado, o fluido pode
ser usado em qualquer aparelho de refrigerao.
7.3.2. Fluxograma do processo de regenerao de fluido frigorfico.
Sistema de Refrigerao
Recolhimento
Fim do
Ciclo de Vida Triagem
Sim Mistura No
Contaminada
Regenerao
Disposio final
No
Aprovado nos teste Sim Rotulao
fsicos e qumicos regenerado
Retorno ao
mercado
Figura 7.14 - Fluxograma do processo de regenerao de fluido frigorfico.

126
127
8 OPERAES NO
SISTEMA DE
REFRIGERAO
8.1. Limpeza do circuito de refrigerao

(Flushing) com nitrognio seco
Depois do recolhimento do fluido frigorfico do

sistema, a limpeza do sistema de refrigerao ou
de componentes separados para a retirada de
contaminantes e material particulado deve ser
feita passando um fluxo de nitrognio seco em
uma das extremidades do componente, sendo
que a outra extremidade deve ficar aberta para a
sada dos contaminantes.
Figura 8.1 Exemplo de limpeza do

condensador com nitrognio seco.
128 8. Operaes no sistema de refrigerao
8.2. Evacuao do circuito de refrigerao

Evacuao
Antes de carregar qualquer sistema de refrigerao com fluido frigorfico, um
bom vcuo deve ser realizado para remover gases no condensveis e umida-
de. Utilize bomba de vcuo de duplo estgio com vlvula de balastro de gs e
de tamanho adequado ao volume do circuito de refrigerao. A bomba de v-
cuo deve ter conexes macho para mangueiras de 1/4 e 3/8 e deve possuir
vlvula solenide no lado da suco, para evitar qualquer retorno de ar para
dentro do sistema, no caso da falta de energia durante a operao de vcuo.
Nota: A limpeza e o leo lubrificante da bomba de

vcuo devem ser verificados regularmente.
Tabela 8.1 Seleo da bomba de vcuo.
Seleo da Bomba de Vcuo
1,25 CFM / 2,5 CFM / 4,2 CFM / 5,8 CFM / 8,3 CFM /
2,1 m /h 4,2 m /h 7,1 m /h 10,0 m /h 14,2 m /h
Para sistemas de
Para sistemas abaixo
abaixo de 25 Kw,
de 65 Kw, exemplo: Para sistemas abaixo Para sistemas abaixo
exemplo:
Para Sistemas abaixo Refrigerao para de 120 Kw, exemplo: de 250 Kw, exemplo:
Refrigerao para
de 5,5 Kw, exemplo: transporte Chiller Supermercados
transporte
Automotivo Autobus Cmaras frias Cmaras frias
Cmara fria
Geladeira/ Unidade de grandes grandes
Unidade de
Freezer tratamento de ar Unidade de Unidade de
tratamento de ar
Ar Condicionado (na cobertura de tratamento de ar tratamento de ar
(na cobertura de
para sala um edifcio) (na cobertura de (na cobertura de
um edifcio)
Ar condicionado Sistema de ar um edifcio) um edifcio)
Sistema de ar
do tipo split condicionado Refrigerao Refrigerao
condicionado
do tipo split industrial industrial
do tipo split
comercial
comercial
A Tabela 8.1 indica a menor bomba de vcuo para cada aplicao.
A fim de aproveitar o melhor rendimento da bomba, a mangueira de vcuo

deve ser de maior dimetro (3/8 dimetro e 2 x 3/8 conexo fmea SAE)
e deve conter um comprimento mnimo (cerca de 1 metro). A mangueira de
vcuo no deve ter depressor de ncleo.
O conjunto manifold deve conter conexo de vlvula para a bomba de vcuo

(exemplo 3/8 e 1/4 com conexo macho SAE).
Um vacumetro calibrado (de preferncia eletrnico) deve ser instalado no

equipamento ou componente mais distante da bomba de vcuo, garantindo
que a leitura dos dados corresponda ao vcuo uniforme em todo o sistema.
A evacuao deve:
Ser realizada em ambos os lados de alta e baixa do sistema

Ser feita aps o teste de deteco de vazamentos
Ser feita antes da carga de fluido frigorfico
Atingir um vcuo de cerca de 500 mcrons com a bomba de vcuo
em operao. Passados cinco minutos com a bomba de vcuo em
repouso, o vcuo no deve ultrapassar os 1.500 mcrons
Passo a Passo:
Conecte o manifold de quatro mangueiras nos lados de alta e

baixa do sistema, na bomba de vcuo, vacumetro e finalmente
no cilindro de carga de fluido frigorfico
Conecte a bomba de vcuo na mangueira de servio do manifold
Conecte o vacumetro entre a bomba de vcuo e a vlvula do
manifold no sistema
Ligue a bomba de vcuo
Ao atingir 500 mcrons, feche o registro na bomba de vcuo e
verifique o aumento de presso por cinco minutos
Confirme o valor de vcuo de 1.500 mcrons em repouso por cinco
Ateno: Tome minutos
cuidado para para que
as perdas de presso Caso a presso ultrapasse os 1.500 microns, o sistema apresenta
nas mangueiras no vazamento ou umidade e deve ser reparado
sejam superiores a
Caso aprovado, v para a prxima etapa de quebra de vcuo e
1.000 mcrons.
carga de fluido frigorfico
No caso de no conseguir atingir o nvel de vcuo necessrio, a seguinte

anlise deve ser realizada:
1. V
erifique as ferramentas conectadas ao sistema e as conexes de man-
gueira em busca de eventuais vazamentos
2. Verifique no sistema inteiro se h vazamentos
3. C
aso no sejam encontrados vazamentos, h um elevado teor de gua no
sistema
Para a situao n 3 a limpeza adicional do sistema com nitrognio seco pode

apoiar o procedimento de evacuao e diminuir o tempo necessrio para
manter o nvel de vcuo desejado.
Para assegurar que no haja vazamento no sistema, o nvel de vcuo deseja-
do deve ser mantido sem qualquer aumento significativo, durante um interva-
lo de tempo de 30 minutos, com a bomba de vcuo desligada.
Figura 8.2 - Exemplo de vcuo no sistema.
A Tabela 8.2 faz a converso dos valores de vcuo. A rea verde indica nveis
de vcuo a serem alcanados para a evacuao de sistemas de refrigerao e
ar condicionado e para o comissionamento de circuitos de refrigerao.
Tabela 8.2: Converso de valores de vcuo
Polegadas
Evaporao
mbar microns PSI de Mercrio % vcuo
H2O em C
(Hg)
100,0 1013,070 759968,00 14,69800 0,00 0
96,1 713,150 535000,00 10,34690 8,86 29,59

90,0 700,530 525526,00 10,16200 9,23 30,63
80,0 473,340 355092,00 6,86600 15,94 53,13
70,0 311,500 233680,00 4,51900 20,72 69,15
60,0 199,090 149352,00 2,88000 24,04 80,29
50,0 123,240 92456,00 1,78800 26,28 87,8
40,0 73,470 55118,00 1,06600 27,75 92,72
30,0 42,320 31750,00 0,61400 28,67 95,81
26,7 33,860 25400,00 0,49100 28,92 96,65
24,4 30,470 22860,00 0,44200 29,02 96,98
22,2 27,090 20320,00 0,39300 29,09 97,32
20,6 23,700 17780,00 0,34400 29,12 97,65
17,8 20,550 15420,00 0,29500 29,31 97,96
15,0 16,930 12700,00 0,24600 29,42 98,32
11,7 13,540 10160,00 0,19600 29,55 98,65
7,2 10,150 7620,00 0,14700 29,62 98,99
0,0 6,090 4572,00 0,08800 29,82 99,4
-6,1 3,390 2540,00 0,04900 29,84 99,66
-12,97 1,999 1500,00 0,02901 29,85 99,81
-14,4 1,690 1270,00 0,02450 29,86 99,83
-17,0 1,330 1000,00 0,01934 29,88 99,87
-20,0 0,990 750,00 0,01450 29,89 99,9
-23,0 0,670 500,00 0,00967 29,90 99,93
-31,1 0,340 254,00 0,00490 29,905 99,97
-37,2 0,170 127,00 0,00245 29,910 99,98
-40,0 0,133 100,00 0,00193 29,916 99,986
-51,1 0,034 25,40 0,00049 29,917 99,996
-56,7 0,017 12,70 0,00024 29,918 99,998
-67,8 0,003 2,50 0,00005 29,919 99,999
0,000 0,00 0,00000 29,920 100
Valor mximo de presso para assegurar a vaporizao da gua contida no equipamento.

Valor mximo de presso para assegurar um vcuo em equilbrio no equipamento
aprovado.
Valor ideal de vcuo no equipamento.
8.3. Carga de fluido frigorfico

Aps o reparo de vazamentos identificados e a realizao do vcuo,
pode ser realizada a quebra de vcuo e a carga de fluido frigorfico.
Cuidado: Ao realizar um
As mangueiras que sero utilizadas para a carga de fluido frigorfico
processo de evacuao
no devem conter gases incondensveis ou outro fluido frigorfico. Para
mltipla com quebra de
vcuo, utilize somente remov-los, evacue as mangueiras ou purgue os gases para fora das
nitrognio seco para mangueiras. Ao realizar a purga, o fluido frigorfico deve estar na menor
esta finalidade. presso possvel e na forma de vapor, sempre que possvel. Isto redu-
zir a quantidade de fluido frigorfico liberada para a atmosfera e o risco
de acidentes.
Ateno: Ao se O fluido frigorfico pode ser adicionado a um sistema de duas maneiras:

utilizar blend na carga
de fluido, a mesma No estado lquido no tanque de lquido ou linha de lquido, sendo
deve ser realizada geralmente feito aps o sistema ter sido evacuado e antes do
na forma lquida pela sistema ser ligado
linha de lquido.
No estado de vapor na linha de suco, sendo normalmente feito
quando o sistema est em funcionamento e a carga est sendo
completada. Nunca adicione lquido na linha de suco, pois ir
danificar o compressor
Quantidade de carga
importante que a quantidade correta de fluido frigorfico seja adiciona-
da. Os seguintes parmetros podem ser acompanhados para deter-
minar a quantidade correta:
Importante: Havendo
necessidade de aquecimento Pelo peso ou volume, caso a carga necessria seja conhecida
do cilindro para aumentar
Visor de lquido (exemplo: um filtro secador bloqueado ou um con-
a taxa de fluido frigorfico
que ir sair do cilindro, fazer densador subdimensionado ir provocar bolhas de gs no vidro do
isso num banho de gua visor de lquido)
com temperatura mxima Pelas presses do sistema, caso os parmetros do sistema sejam
de 40C ou utilizando um
conhecidos
revestimento controlado
por termostato. No utilize O ideal conhecer a folha de dados do equipamento com os seus
qualquer outro mtodo parmetros de operao e comparar como os valores reais de
para aquecer o cilindro. funcionamento
Ateno: Se o sistema Aps a carga de fluido frigorfico:

estiver em operao e
apresentar baixa carga de As mangueiras de carga devem ser removidas com uma perda
fluido friogorfico, primeiro mnima de fluido frigorfico
identifique e conserte o(s) Sempre que possvel enviar o fluido residual para as linhas de
vazamento(s), e s depois
suco do sistema. Tome cuidado porque o fluido frigorfico pode
recarregue o sistema.
estar no estado lquido
Coloque etiqueta no sistema informando o nome da empresa exe-

cutora do servio, tipo e quantidade de fluido frigorfico utilizado
(e do leo, se necessrio)
Realize teste de vazamento nas conexes utilizadas para carregar
o sistema
Figura 8.3 - Exemplo para carga de fluido frigorfico.

8.4. Comissionamento, procedimento de

partida (startup) e balanceamento
do sistema frigorfico
Aps a realizao da carga de fluido frigorfico, durante um perodo adequado
verifique e acompanhe as condies de operao do sistema, comparando
com os parmetros de projeto da folha de dados. fundamental verificar os
parmetros tericos de operao, tais como:
Presses de suco e descarga dos compressores

Visor da linha de lquido (no deve borbulhar)
Ajuste das vlvulas de expanso
Nvel de leo no crter do compressor e no reservatrio de leo
(no caso de existncia de um sistema de controle de nvel de
leo)
Corrente e tenso eltricas de todos os motores e compressores
por meio do balanceamento eltrico das trs fases
Superaquecimento (sendo o aumento da temperatura do fluido
frigorfico fora da linha de saturao)
Sub-resfriamento (sendo a temperatura inferior temperatura de
saturao correspondente presso de condensao do fluido
frigorfico)
Temperaturas dos ambientes a serem resfriados (temperatura de
conservao dos produtos)
A Tabela 8.3 apresenta uma sugesto de check-list que poder ser utilizada
para as verificaes, tais como: o posicionamento correto do bulbo sensor da
vlvula de expanso, o posicionamento correto de todos os componentes,
pontos crticos de vazamento e vibrao. Apresenta ainda uma anlise sucin-
ta sobre as condies de operao e rendimento do sistema.
Tabela 8.3: Checklist para Startup.
Startup
Proprietrio:
Loja:
Data da instalao
Tipo de Equipamento:
Empresa:
Instalador
Contato:
Tipo de Fluido Frigorfico/Carga (Kg):

Modelo/nmero de srie do Compressor:
Leituras Obtidas
Compressor Folha de dados Leitura
Presso de suco (psig)
Temperatura de evaporao ( C)o

Temperatura de suco do compressor ( C) o

Superaquecimento total (K)
Presso de descarga (psig)
Temperatura de condensao ( C) o

Temperatura da linha de lquido ( C)
o

Sub-resfriamento natural (K)
Temperatura de descarga ( C)o

Temperatura ambiente ( C)o

Temperatura do crter do compressor ( C) o

Diferencial de presso da bomba de leo (psig)
Nvel de leo do crter do compressor (1/4; 1/2; 3/4)
Nvel de leo do reservatrio de leo "se houver" (1/4; 1/2; 3/4)
Diferencial de temperatura de entrada e sada de ar ou gua no condensador (oC)
Aproximao no evaporador = Temp mdia dos ambientes a serem refrigerados
Temp de evaporao (K)
R
Corrente eltrica nominal (A) S
T
RS
Tenso eltrica nominal (V) RT
ST
Observaes:
O clculo da aproximao em um trocador de calor importante para anali-

sar o seu desempenho, permitindo comparar os valores de projeto (folha de
dados) com os valores reais de operao. Podem ocorrer as seguintes situa-
es:
Ponto operacional diferente do projeto: o valor da aproximao

dever ser o mesmo, com pequena diferena, ou poder ser cal-
culado um novo valor
Ponto operacional igual ao projeto: o valor da aproximao dever
ser igual. Caso seja maior, indica maior resistncia trmica (incrus-
tao). Caso seja menor, indica perda de capacidade de refrigera-
o
8.5. Verificao final de vazamento

Atividades de identificao de vazamentos devem ser considera-
das nos procedimentos normais de trabalho durante e aps cada
verificao, carga, comissionamento ou balanceamento do sistema.
O sensor do detector de gases halogenados dever ser passado
nos pontos a serem aferidos, tais como conexes, flanges e cur-
vas. Este teste importante para garantir que as atividades foram
realizadas com sucesso e que o sistema no possui vazamentos.
Nota: Este teste apresentado com

maiores detalhes no captulo 10.
Figura 8.4 - Exemplo para

verificao final de vazamento.
8.5. Verificao final de vazamento 137
138
139
9 MANUTENO E
REPAROS EM
SISTEMAS DE
REFRIGERAO
9.1. Manuteno preventiva programada

A manuteno preventiva programada, como o prprio nome sugere, consis-
te em antecipar tarefas evitando que problemas aconteam aleatoriamente.
Ou seja, prevenir para proporcionar funcionamento adequado, confivel e
sem quebras. Alm disso, contribui para a reduo dos custos, melhor de-
sempenho do sistema e aumento da vida til dos equipamentos.
As atividades de manuteno cobrem, em geral, os cuidados com os dispo-

sitivos, equipamentos, ferramentas, mquinas e instalaes fixas, cujo foco
manter os componentes e a instalao em bom estado de funcionamento,
atendendo as exigncias de segurana.
Os objetivos da manuteno so:
Conservar a funcionalidade do sistema

Proporcionar segurana ambiental para os usurios/proprietrios
Reduzir a depreciao do sistema
140 9. Manuteno e reparos em sistemas de refrigerao
Assegurar aos proprietrios solicitaes de garantia

Manter o sistema operacional com a capacidade necessria para a
finalidade pretendida, com consumo mnimo de energia
As atividades de manuteno devem ser realizadas de forma que:
Acidentes sejam minimizados

Danos instalao e produtos (a serem conservados) sejam mini-
mizados
Componentes do sistema permaneam em bom estado de fun-
cionamento
O objetivo e a disponibilidade do sistema sejam mantidos
Vazamentos de fluido frigorfico ou leo sejam identificados e
corrigidos
O desperdcio de energia seja minimizado
Os usurios tambm tm o dever de cumprir os requisitos descritos nos re-

gulamentos tcnicos, leis ambientais e instrues do fabricante, para manter
a confiabilidade operacional e a segurana do sistema de refrigerao.
A estrutura exata de programas de manuteno preventiva deve ser anali-

sada, j que h muitas variaes de acordo com cada instalao. So ne-
cessrias programaes regulares de manuteno e inspeo preventivas e
planejadas para cada sistema de refrigerao, com a verificao de todos os
componentes. Dependendo da estrutura e complexidade do sistema, a docu-
mentao dever ser a mais detalhada possvel. O tipo e tempo da manuten-
o devem ser integralmente descritos no manual de fabricao/instalao.
Documentar testes e manutenes essencial para a reduo da probabilida-

de de falhas, acidentes, emisses de fluido frigorfico e consumo excessivo
de energia. Um exemplo de checklist de atividades de manuteno preventiva
pode ser encontrada no Anexo 3.
H tambm aes que o proprietrio ou operador do sistema de refrigerao

podem adotar para garantir que o sistema funcione da forma mais eficiente
possvel, principalmente aquelas associadas a limpeza e conservao. Essas
atividades podem incluir:
Manter a rea, ao redor dos condensadores resfriados a ar, livre

de detritos, folhas, plen, etc
Manter as salas das instalaes limpas
As salas devem ser trancadas e acessveis apenas por pessoas
autorizadas e familiarizadas com o equipamento
A ventilao das salas no deve ser obstruda (entrada/sada de ar)
Unidades de condensao instaladas na rea externa devem estar
na sombra e nunca expostas ao sol
141
Minimizar os perodos em que as portas da cmara frigorfica

esto abertas
Quando utilizadas, as cortinas de tiras no devem ser amarradas
As reas do cho das cmaras frigorficas devem estar limpas e
livres do acmulo de gelo
As tampas noturnas devem ser mantidas em bom estado e usa-
das quando as reas de vendas no estiverem sendo usadas
Realizar o carregamento de produtos de uma maneira que no
impea o fluxo de ar dos evaporadores em gabinetes isolados e
cmaras frigorficas de armazenamento
Verificar se a carga (alimentos em geral, bebidas, produtos lc-
teos, produtos congelados, produtos qumicos, produtos farma-
cuticos, etc.) est o mais resfriada possvel antes de entrar no
espao resfriado
Equipamentos e balces frigorficos devem ter sua parte interna
limpada regularmente. Resduos de pacotes e papis no devem
obstruir as aletas do evaporador
Os sistemas de ventilao do edifcio no devem interferir no
fluxo de ar dos evaporadores dos expositores, ilhas e cmaras
frigorficas
Manter equipamentos frigorficos fora das reas onde correntes
de ar ou fontes de calor possam afetar o desempenho
Verificar regularmente e monitorar a temperatura
Verificar se no h abuso ou m utilizao do equipamento
A empresa de prestao de servio de manuteno ou o operador do siste-

ma podem criar rotinas de verificaes visuais simples a fim de garantir que
o sistema funcione corretamente. Essas verificaes podem incluir o registro
da temperatura do ambiente resfriado, da temperatura do produto e limpeza
dos evaporadores.
A empresa de instalao deve recomendar programas de manuteno pre-

ventiva.
A operao e manuteno de sistemas de refrigerao e ar condicionado es-

to sujeitas legislao vigente relativa sade, segurana e meio-ambiente.
Todas as normas, regulamentos e cdigos de prticas relacionadas devem
ser seguidos e mantidos em todos os momentos.
142 9. Manuteno e reparos em sistemas de refrigerao
9.2. Reparos no sistema de refrigerao

Reparos nos componentes que contenham fluido frigorfico devem ser
realizados na seguinte ordem:
Ateno: 1. Preparao de uma anlise de perigos e avaliao de riscos para o
Nunca abra o sistema reparo proposto
com a linha contendo
fluido frigorfico. 2. Instruo da equipe de manuteno
3. Desligamento e proteo dos componentes a serem reparados, tais
Ao retirar um
componente defeituoso como: alimentao eltrica, vasos de presso, tubulaes
ou qualquer outro 4. Recolhimento do fluido frigorfico e evacuao do sistema
componente do sistema
frigorfico, isole as linhas 5. Limpar e purgar o circuito de refrigerao (por exemplo, com nitrog-
para evitar entrada de nio seco)
umidade, gases no
6. Liberao do nitrognio seco para reparo
condensveis e sujeira.
7. Realizao do reparo
Nunca deixe um
sistema em operao 8. Teste e verificao do componente reparado (teste de presso, teste
sem a certeza de que ele de vazamento, teste funcional)
est livre de vazamentos.
9. Evacuao e recarga do fluido frigorfico
9.3. Documentao das condies de operao

O proprietrio ou operador de um sistema de refrigerao deve manter
registro atualizado das condies de operao do sistema de refrigerao.
Empresas terceirizadas tambm devem manter registros de atividades de
manuteno, documentando atividades de inspeo, manuteno, reparo e
desativao do sistema e componentes. O recebimento desta documentao
dever ser confirmado por escrito pelo proprietrio ou operador. As informa-
es a seguir devem ser anotadas no registro:
Detalhes de todos os trabalhos de manuteno e reparo

Quantidade e tipo de fluido frigorfico (novo, reutilizado ou recicla-
do) que foi colocado no sistema em cada atividade, e as quantida-
des de fluido frigorfico que foram recolhidas do sistema em cada
atividade
Os resultados da anlise de fluidos frigorficos reutilizados
Origem do fluido frigorfico reutilizado
Alteraes e trocas de componentes do sistema
Resultados de todos os exames peridicos
Registro de perodos de inatividade significativos
Se o sistema for complexo, um desenho mostrando a funo de
todos os componentes dever ser fornecido, incluindo a locali-
143
zao e caractersticas dos dispositivos de controle. Esses dese-

nhos devem ser feitos de acordo com a simbologia descrita no
Anexo 2
Cada sistema de refrigerao deve ter um livro de registros a ser mantido

pelo proprietrio ou operador, que deve estar disponvel na sala de mquinas
(prximo do equipamento) para que seja acessvel s pessoas responsveis
pelas atividades de manuteno, testes e reparos.
Exemplo de livro para registro das condies de operao e atividades de

manuteno e reparo apresentado no Anexo 4.
9.4. Cdigo de conduta

A figura 9.1 mostra as prticas recomendveis e no recomendveis para a
manuteno de sistemas de refrigerao.
SIM NO
Sempre aplique as boas prticas e trabalhe Se voc no pode trabalhar de forma segura,
1 1
com segurana. no preste o servio.
Um sistema que opere de forma adequada
Sempre recolha o fluido frigorfico antes de
2 2 no deve sofrer retrofit ou converso de fluido
reparar ou desativar um sistema.
frigorfico.
Recicle os fluidos frigorficos sempre quando
3 3 Nunca libere fluidos frigorficos na atmosfera.
for possvel.
Nunca utilize substncias que so destruidoras
Fluidos frigorficos contaminados devem
da camada de oznio ou fluidos frigorficos
ser armazenados de forma segura e
4 4 com alto potencial de aquecimento global,
posteriormente encaminhados para a
como solvente de limpeza para o sistema de
destruio.
refrigerao.
Vazamentos devem ser identificados
e reparados antes que o sistema seja No quebre o vcuo com fluido frigorfico para
5 recarregado com uma nova carga de fluido 5 mltiplos processos de evacuao. Sempre
frigorfico. E no considere a existncia de utilize nitrognio seco para este procedimento.
apenas um ponto de vazamento.
Melhore os seus hbitos durante o manuseio
No adicione fluido frigorfico a um sistema de
de fluidos frigorficos. Por exemplo, no
6 6 refrigerao sem saber os parmetros para o
purgue com fluido frigorfico as mangueiras
seu funcionamento e quantidade de fluido.
de refrigerao.
Nunca utilize nenhum cilindro de recolhimento
Esvazie o cilindro de fluido frigorfico
7 7 que no possua identificao clara sobre o
completamente antes de descart-lo.
contedo e finalidade de uso.
Mantenha as melhores condies de Nunca misture diferentes tipos de fluido
8 operao e de eficincia energtica do 8 frigorfico em um nico cilindro de
sistema de refrigerao. recolhimento.
No utilize fluidos de alto potencial de
Mantenha o histrico dos servios de
9 9 aquecimento global quando realizar retrofit em
manuteno no livro de registros.
um sistema de refrigerao.
No trabalhe com ferramentas ou
Mantenha boas relaes com o proprietrio/
equipamentos danificados ou defeituosos. No
10 operador do equipamento e sempre informe 10
utilize mangueiras de transferncia de fluido
sobre falhas e intervenes no sistema.
frigorfico maiores que o necessrio.
144
145
10 VAZAMENTOS
DESCOBRIR E EVITAR
10.1. Requisitos para a deteco de vazamentos

Vazamentos de fluidos frigorficos devem ser identificados e reparados o mais
rpido possvel. O local deve ter ventilao adequada e ser avaliado de acordo
com o mtodo mais adequado.
Durante cada manuteno preventiva e atividade de reparo, pelo menos as

seguintes tarefas devero ser realizadas:
1. T
odos os dispositivos de segurana, de controle e medio, bem como
sistemas de alarme, devem ser verificados para garantir o seu funciona-
mento correto
2. T
estes de vazamento devem ser realizados nas partes relevantes do siste-
ma de refrigerao
3. S
ubstituir o filtro secador somente quando indicar entupimento parcial
ou total. O entupimento parcial poder ser identificado por diferena de
temperatura entre a entrada e a sada do filtro secador
4. Teste de funcionamento dos dispositivos de segurana
5. Instalao de todas as tampas de vlvulas e coberturas de componentes
6. Limpeza do local e teste final de vazamento
7. E
laborao de relatrios, registro de informaes, rotulagem do sistema
(se aplicvel)
146 10. Vazamentos - descobrir e evitar
10.2. Inspeo de vazamentos consertados

Uma vez que o vazamento tenha sido identificado e reparado, devero ocor-
rer atividades de acompanhamento que incidam sobre o local da reparao
e nas partes adjacentes que tenham sofrido esforos durante o reparo. A
verificao dever ocorrer imediatamente aps o reparo, e ser repetida aps
um ms do reparo para acompanhamento.
Caso seja necessrio remover a carga de fludo frigorfico durante o reparo de

vazamento, as operaes de reparo (brasagem), pressurizao para deteco
de vazamento, vcuo e carga de fluido frigorfico devero ser feitas conforme
mencionado anteriormente.
10.3. Conteno do fluido frigorfico

Por conta dos efeitos nocivos dos CFCs, HCFCs e HFCs, a conteno dos
vazamentos deve ser considerada desde a concepo at a instalao, opera-
o e manuteno de um sistema de refrigerao, abordando:
Projeto e instalao de fcil manuteno

Deteco e reparo de vazamentos
Recolhimento dos fluidos frigorficos durante os servios
Tipos de emisses
As emisses de fluido frigorfico para a atmosfera so muitas vezes chama-
das de perdas, sem a distino das causas. No entanto, os tipos de emisses
so muito diferentes, e suas causas devem ser identificadas e controladas.
As fontes de emisses so:
Degradao do sistema causada por variaes de temperatura,

presso e vibraes que podem levar a significativos aumentos
nas taxas de emisso de fluido frigorfico
Falhas dos componentes quase sempre provenientes de m cons-
truo ou instalao incorreta
Perdas durante o manuseio do fluido frigorfico ocorre principalmente
no processo de carga do sistema e ao abrir o sistema sem recolhi-
mento prvio do fluido
Perdas acidentais so imprevisveis e so causadas por incndios,
exploses, sabotagem, roubo, etc
Perdas por disposio dos equipamentos causadas intencionalmente
por meio da abertura do sistema, quando o fluido liberado para o
ambiente
147
Projeto
O ndice de vazamento tem seu potencial primeiramente afetado pelo projeto
do sistema. Devem ser consideradas todas as possibilidades que proporcio-
nem o aumento da vida til e confiabilidade do equipamento, minimizando a
necessidade de servios de interveno. A seleo de materiais adequados,
a utilizao de tcnicas corretas de juno (unio de linhas e componentes), a
reduo do uso de conexes mecnicas e elaborao de projeto visando fcil
acesso para execuo de servios e manuteno so fatores crticos para
concepo de um sistema com baixo ndice de vazamento.
Por exemplo, as vlvulas de servio e de passagem de preferncia hermti-

cas devem ser instaladas para permitir a remoo de componentes substitu-
veis do sistema de refrigerao. Devem estar localizadas de modo a permitir
o recolhimento ou confinamento do fluido em um cilindro de armazenagem
ou tanque de lquido ou condensador.
Os sistemas devem ser projetados para minimizar a carga de fluido e assim

reduzir a quantidade de fluido dispersado em caso de perdas acidentais.
Assim, para a reduo da carga de fluido frigorfico no sistema, o projeto deve
levar em conta que os trocadores de calor, tubulaes e componentes devem
ser selecionados com intuito de se reduzir a quantidade de fluido no sistema
sem perda de capacidade frigorfica ou eficincia energtica.
As normas ABNT NBR 15976 e 16186 devero ser consideradas para a elabo-
rao de projetos que contemplem a reduo dos ndices de vazamentos em
sistemas de refrigerao comercial.
Instalao
A instalao adequada dos sistemas de refrigerao importante para um
Ateno: Conexes funcionamento correto e de conteno de vazamentos durante a vida til do
mecnicas devem
equipamento. As conexes e materiais para tubulao adequados so obriga-
ser evitadas.
trios. As conexes mecnicas devem ser evitadas.
O uso de gs inerte (por exemplo, nitrognio) para realizar a limpeza interna

das tubulaes durante o processo de brasagem e a evacuao para remover
os gases no condensveis so indispensveis.
A verificao de vazamentos antes do procedimento de carga de fluido deve

ser realizada. Em uma instalao, os cuidados com as especificaes do pro-
jeto e componentes defeituosos devem ser observados.
Assistncia
A realizao de servio correto fundamental para a reduo das emisses.
Deve-se assegurar que o sistema no possua vazamentos, esteja devidamen-
te carregado e que funcione corretamente. O tcnico deve manter os regis-
tros de servios, com o histrico de vazamentos ou mau funcionamento.
Quando um sistema for desativado, deve-se recolher o fluido frigorfico e

destin-lo para a reciclagem, reutilizao ou destruio.
10.4. Deteco de vazamento

A deteco de vazamentos uma etapa de extrema importncia nos proces-
sos de fabricao, instalao e manuteno de componentes e sistemas de
refrigerao. A deteco de vazamentos deve ser realizada aps a montagem
do sistema na fbrica ou no campo. Existem trs tipos gerais de deteco
de vazamentos: global, por monitoramento de desempenho automatizado
(ensaio de emisses indiretas) e local (ensaio de emisso direta).
10.4.1. Mtodos de ensaio para emisses

indiretas de fluidos frigorficos
10.4.1.1. Deteco global

Estes mtodos indicam se existe vazamento, mas no indicam a
localizao. So teis no final da montagem ou quando o sistema
aberto para reparo ou retrofit.
Sistema de Verificao:
Pressurizar o sistema com um gs inerte e isol-lo. Haver

vazamento, caso haja uma queda de presso dentro de um
prazo especificado
Evacuar o sistema e medir o nvel de vcuo ao longo de um

determinado tempo. O aumento da presso indica que existe
Ateno: Estas vazamento
abordagens so
Colocar o sistema em uma cmara e carreg-lo com um gs
aplicveis a sistemas
que esto sem indicador, em seguida evacuar a cmara e monitor-la com
fluido frigorfico. espectrmetro de massa ou analisador de gs residual
Nvel de fluido frigorfico no tanque de lquido
Muitos destes testes utilizam gs indicador, geralmente o nitro-

gnio, hidrognio a 5% ou hlio. No considerada boa prtica
utilizar fluido frigorfico como gs indicador. A norma ABNT NBR
15976:2011 probe a utilizao de CFC, HCFC e HFC para tes-
tes de vazamentos. No entanto, permite que fluidos frigorficos
halogenados com exceo do CFC, possam ser misturados ao
nitrognio, at o limite de 0,5% da carga do equipamento, para
testes de vazamentos, obrigando o seu recolhimento aps o uso.
10.4. Deteco de vazamento 149
10.4.1.2. S istemas automatizados para o

monitoramento de vazamentos
Parmetros de monitoramento, tais como temperaturas e pres-
ses, ajudam a identificar qualquer alterao no equipamento.
Tambm fornecem dados sobre a escassez de carga de fluido
frigorfico.
Sensores fixos para deteco de vazamento em pontos estrat-

gicos da instalao tambm podem ser utilizados para o monito-
ramento.
10.4.2. Mtodos de ensaio para emisses

diretas de fluidos frigorficos
Deteco local
Estes mtodos localizam com preciso as eventuais fugas e so normalmen-

te utilizados durante a manuteno. A sensibilidade normalmente expressa
em ppm (partculas por milho) ou taxas de fluxo de massa (g/a; gramas
por ano).
A tabela 10.1 compara sensibilidades de vrios mtodos de ensaio.

Tabela 10.1 - Comparao da sensibilidade dos mtodos de teste de vazamentos.
As verificaes visuais com vestgios de leo nas tubulaes,

componentes e conexes, s so possveis em grandes vazamen-
tos, maiores que 85 gramas por ano
A deteco com o uso da bolha de sabo simples e barata. Por
ela, um tcnico paciente e treinado pode identificar vazamentos
com uma sensibilidade mxima de 50 gramas por ano
Detectores eletrnicos podem detectar vazamentos de 3 a 50
gramas por ano, de acordo com a sua sensibilidade. Eles devem
ser utilizados com treinamento e cuidados adequados, para no
apresentarem leituras falsas
Detectores ultrassnicos registram rudos gerados pelo fluxo de
fluido frigorfico saindo atravs do ponto de vazamento, apresen-
tam menor sensibilidade comparada aos detectores eletrnicos,

pois a deteco pode ser perturbada pela circulao de ar
Deteco com hlio e espectrmetros de massa de HFC com
sondas de exaustores para extrao, detectam vazamentos meno-
res do que 1,5 gramas por ano
10.5. Trabalhos preparatrios para

o teste de vazamento
Para que seja feito o teste de vazamento, o local no deve conter ar confina-
do, pois poder apresentar leituras falsas no caso dos detectores de haloge-
nados. Os pontos de deteco devem estar limpos.
10.6. Testes de vazamento

Existem vrios tipos de testes e mtodos para se verificar a estanqueidade
do sistema, como o uso do nitrognio, hidrognio, detector de halogenados,
etc. Cada qual com o seu grau de sensibilidade e custo. Estes testes sero
detalhados nas sees seguintes.
Cuidado: Ao
pressurizar o sistema
com nitrognio, no
ultrapasse a presso
10.6.1. Usando nitrognio seco
mxima permitida
para o teste. Esta
presso faz referncia 10.6.1.1. Queda de presso
resistncia dos A introduo de nitrognio no sistema at uma presso compa-
materiais construtivos
tvel com os componentes do sistema pode ser utilizada como
dos componentes e
projeto da instalao. teste indireto, por meio da verificao da queda de presso, e
como mtodo direto, por meio da formao de bolhas de sabo
no local do vazamento.
10.6.1.2. Usando nitrognio seco e espuma de sabo

Conecte o nitrognio no sistema, por meio de um regulador de
presso, e tambm utilize um manifold para o monitoramento da
presso atravs dos manmetros.
Figura 10.1 Exemplo de teste de vazamento com nitrognio.

Passo a passo:
Pressurize o sistema de refrigerao at a presso mxima

de teste segura para nitrognio seco
Feche o regulador de presso. Aguarde a presso estabilizar

e verifique se ela se mantm
Monitore a leitura de presso, se ela cair, sinal de que exis-

te vazamento. Alguns vazamentos so audveis e podem ser
identificados pelo som
Verifique todas as conexes, flanges e curvas com soluo

de gua e sabo
Aps identificar o vazamento:
Despressurize o sistema
Repare o vazamento
Figura 10.2 - Teste de vazamento
com espuma de sabo. Repita o teste com nitrognio
10.6.2. D
eteco de vazamentos por
hidrognio (N2/H2-95%/5%)
Conecte o cilindro com mistura de (95% de nitrognio + 5% de hidrognio)
no sistema, fazendo o uso do regulador de presso e do manifold para o mo-
nitoramento da presso por meio dos manmetros.
Figura 10.3 - Exemplo de deteco de vazamento por hidrognio.
Passo a passo:
Pressurize o sistema de refrigerao at a presso mxima de

teste segura para a mistura
Feche o regulador de presso
Monitore a leitura de presso e tambm utilize o detector de
hidrognio nos pontos a serem aferidos, como conexes, flanges
e curvas
Despressurize o sistema
Repare o vazamento
Repita o teste com hidrognio
10.6.3. T este de vazamento usando um

detector de gases eletrnico
Ao se utilizar o detector de gases halogenados, o tcnico precisa conter a

emisso do fluido frigorfico.
Figura 10.4 - Exemplo de teste de vazamento com detector de gases eletrnico.
Passo a passo:
Verificar a calibrao do instrumento (vazamento de referncia)

Utilize o detector de gases halogenados nos pontos a serem aferi-
dos, como conexes, flanges e curvas
Recolha o fluido frigorfico

Importante: Aps a Repare o vazamento
realizao de carga de
Realize o teste com o nitrognio ou hidrognio
fluido frigorfico, repita
o teste de vazamento
com detector de
gases eletrnico.
10.6.4. Calibrao de detectores de gases

muito importante saber se o detector de gs utilizado est
funcionando na faixa de sensibilidade adequada. Vazamentos de
referncia calibrados (vazamento de teste) esto em uma faixa de
emisso de fluido frigorfico de at 5 g/ano.
A Figura 10.5 apresenta o dispositivo a ser usado junto ao cilin-

dro de HFC-134a para se obter um vazamento de referncia de
5 g/ano.
Ateno:
O teste com vazamento de referncia a
Figura 10.5 - Dispositivo nica maneira de verificar a sensibilidade do
para fixao na vlvula do detector de gases eletrnico em campo.
cilindro de fluido frigorfico.
O dispositivo da Figura 10.5 deve ser
conectado a um cilindro contendo R-134a.
A vlvula do cilindro deve estar totalmente
limpa, isenta de impurezas slidas, leo e
umidade, para evitar danos ao dispositivo.
O detector de gs dever ser calibrado a

cada utilizao ou quando for desligado.
10.6.5. Ultravioleta
Neste mtodo acrescentada ao sistema de refrigerao uma substncia
fluorescente que circula dissolvida no leo. No caso de um vazamento, a
substncia depositada na superfcie externa do equipamento e, com a utili-
zao de uma lmpada ultravioleta, o vazamento se torna visvel.
O fabricante deve informar sobre a compatibilidade da substncia fluorescen-

te com o leo e o tipo de aplicao.
Aps a identificao e reparo do vazamento, o local dever ser limpo para

remover toda substncia fluorescente.
10.6.6. Detector hlide (lamparina)

O detector hlide de baixo custo, rpido e confivel, porm
pode ser utilizado apenas para detectar fluidos frigorficos
clorados e vazamentos de at 150 g por ano. A lamparina
funciona segundo o princpio de que o ar arrastado ao longo
de um elemento de cobre aquecido por um combustvel de
hidrocarboneto. Se o vapor do fluido frigorfico halogenado
estiver presente, a chama muda da cor azul para a cor verde,
Figura 10.6 Mudana

de cor da chama.
como apresentado na Figura 10.6. No to sensvel como o detector de gs

eletrnico e pode ser perigoso por causa da chama aberta.
Nota: A chama da tocha de haleto aplicada ao fluido
frigorfico pode causar situaes perigosas. Gases
txicos podem ocorrer devido decomposio do fluido
frigorficos. Esses gases afetam seriamente a sade. O
uso do detector hlide proibido na Unio Europeia.
10.6.7. V erificao visual de componentes do

sistema com potencial de corroso e
determinao do grau de corroso
A verificao visual importante para localizar pontos de cor-
roso e san-los com a maior brevidade possvel, evitando-se
assim a ocorrncia de vazamentos futuros.
Os componentes como carcaa do compressor, tanques e

outros componentes com estrutura ferrosa devem ser pinta-
dos sempre que necessrio para evitar a formao de ferru-
gem e corroso.
Figura 10.7 - Corroso nos
Caso o grau de corroso seja alto, o componente deve ser
componentes do sistema.
substitudo.
10.7. Localizao de vazamentos em supermercados 157
Tabela 10.2: Mtodos indiretos e diretos para inspeo de vazamentos.
Mtodos para verificao da estanqueidade do sistema e

procedimentos para inspeo de vazamentos de fluidos frigorficos
Sistema indireto de Sistema direto de

deteco de vazamentos deteco de vazamentos
Continuar para
mtodos de
deteco direta.
2. Verificao 3. Inspeo visual
1. Verificao do 4. Inspeo visual 5. Teste de 7. Inspecionar
visual dos dos dispositivos de 6. Livro de
sistema pelo livro da carga de fluido vazamento do novamente o
componentes do segurana do registros
de registros no sistema sistema reparo
sistema sistema
Inspeo e anlise Inspeo de: Inspeo do: Inspeo da carga Verificao de Relatrios Reinspeo
do: - rudo; - dispositivos de de fluido no vazamento por: detalhados e obrigatria em
- registros dos - vibrao; segurana; sistema por: - detector atualizados das no mxima 30
servios de - corroso; - presso limite - visor; eletrnico porttil, inspees dos dias, podendo ser
manuteno; - vestgios de (HP/LP); - indicador de nvel. com sensibilidade vazamentos. realizada no
- verificao dos vazamento de - manmetros; de 5g/ano e mesmo dia.
registros. leo; - sensores; Verificar presso verificao
- verificao da - materiais - linhas de do sistema: suplementar com:
quantidade de danificados; descarga; - presso de - verificao com
fluido (carregado, - componentes operao; bolha;
recolhido, etc.) avariados; Verificao dos - temperatura de - fluido ultra
- verificao dos - visores; valores definidos operao; violeta.
dados do sistema. - rudo diferente do de: reas para
- Layout e equipamento, - dispositivos de Verificar se h verificar:
operao. podendo indicar segurana; reduo de - juntas;
risco de - presso limite eficincia do - vlvulas/haste;
vazamento de (HP/LP). sistema de - reas com
fluido frigorfico. refrigerao. vibrao;
- selos substituveis
do filtro secador;
- dispositivos de
segurana
Reparao
obrigatria do
vazamento
detectado.
10.7. Localizao de vazamentos

em supermercados
Um sistema de refrigerao de supermercado pode conter vrios compresso-
res em paralelo, cada um com um conjunto de componentes de interligao
que podem ser fontes de vazamento em potencial.
10.7.1. C
omponentes com maiores
chances de vazamentos
Neste tipo de sistema, os componentes geralmente encontrados na sala de
mquinas, juntamente com os compressores, so:
Linha de suco
Linha de descarga
Linha de lquido
Manmetros
Vlvulas de controle
Vlvulas de passagem
Filtros para fluidos frigorficos
Visores de lquido
Tanque de lquido
Separador de leo
Acumulador de suco (separador de lquido)
Os pontos com maiores chances de vazamentos so:
Vlvulas de controle de presso

Rack montado com vlvulas, incluindo:
Brasagem ou conexo mecnica, flanges, acessrios para tubu-
lao com conexo roscada no tanque de lquido
Vedao da haste das vlvulas
Linhas de passagem de gs, especialmente nas linhas de alta
presso
Conjuntos de filtros, juntas deterioradas ou flanges folgados
Conjuntos de filtros, juntas deterioradas ou flanges folgados
Conexes dos manmetros sujeitas a vibraes do Rack
Vlvulas do tanque de lquido, podendo vazar atravs de juntas
deterioradas
Vlvulas Schrader, podendo vazar atravs dos seus ncleos, espe-
cialmente se estiverem sem tampa; e
Os componentes de ao, tais como acumuladores de suco,
corpo do filtro de suco, vlvulas de suco de ao montadas na
linha de suco e at mesmo os receptores montados abaixo do
coletor de suco, devido corroso
10.7. Localizao de vazamentos em supermercados 159
10.7.2. V azamentos nos expositores,

balces e cmaras
Dependendo do porte do supermercado, mais de cem expositores podem
ser encontrados, contendo um grande nmero de pontos para fuga de gs
nos evaporadores e nas vlvulas de expanso. As serpentinas do evaporador
so constitudas por tubos de pequeno dimetro e muitas curvas soldadas,
sendo estes pontos suscetveis a vazamentos. A tubulao est sujeita a
fadiga mecnica, estresse trmico, reaes qumicas de alimentos cidos,
interferncia durante a limpeza, degelo e interveno de funcionrios inexpe-
rientes.
Em sistemas mais antigos, as vlvulas de expanso com conexes roscadas

so uma fonte potencial de vazamentos. As porcas esto sujeitas a folgas,
especialmente perto do evaporador, onde o gelo se apresenta. O uso de
acessrios soldados reduz a ocorrncia de vazamentos.
Outras fontes potenciais de vazamento em vlvulas incluem as vlvulas de

reteno utilizadas em degelo a gs quente e as vlvulas solenides.
10.7.3. V azamentos em condensadores

resfriados a ar
Os vazamentos em condensadores resfriados a ar so mais comuns na rea
da tubulao aletada, onde os tubos passam atravs da armao aletada do
condensador. Os fabricantes tm tentado eliminar este problema, com novos
arranjos para fixao das aletas na tubulao e utilizando tubos de maior resis-
tncia mecnica.
Nos condensadores do tipo remoto, um problema encontrado diz respeito s

folgas das hlices do conjunto do motor ventilador, caso a manuteno seja
deficiente. Esta folga pode gerar atrito entre a hlice e a tubulao do con-
Cuidados: A densador, provocando vazamentos.
tubulao deve ser
mantida isolada o
mximo possvel
no momento da
10.7.4. V azamentos na interligao do
instalao, evitando a sistema de refrigerao
entrada de impurezas
e umidade. Alm A interligao consiste em unir todos os componentes da linha de suco,
disso, deve possuir linha de lquido e linha de descarga, ligando o Rack de compressores aos eva-
suportes de fixao poradores (expositores, balces e cmaras) e condensadores.
para resistir
expanso trmica Os vazamentos podem ocorrer em qualquer uma das ligaes soldadas e ao
e vibraes. longo da tubulao.
10.8. Causas dos vazamentos

Os vazamentos so causados pelo desgaste inevitvel dos
componentes do sistema de refrigerao, bem como o
projeto deficiente e prticas de instalao e manuteno
inapropriadas, tais como:
Falta de tcnicas de brasagem apropriadas: as fugas podem

surgir a partir da preparao da tubulao de forma inapro-
priada ou ausente, pelo uso de liga de brasagem errada e
falha ao aquecer a junta de modo uniforme e com a tempe-
ratura adequada
Apertos inadequados nos componentes: os vazamentos ocor-
Nota: Caso possvel, evite rem nas conexes roscadas quando no h aperto suficien-
o uso de vlvulas do tipo te ou quando estas recebem aperto excessivo
Schrader na instalao.
Falta de tampes e selos nas vlvulas: para reduzir os vaza-
mentos atravs das hastes das vlvulas e ncleos Schrader,
todas as hastes devem possuir tampes adequados. A
figura 10.8 mostra uma vlvula do tipo Schrader sem tampa.
A tampa tambm deve ter um selo de vedao prprio ou
oring, para garantir a vedao
Material incompatvel com o leo ou fluido frigorfico: selos ex-
postos ao HCFC expandem em uma taxa diferente, compa-
rada a selos expostas ao HFC. Se um sistema for retrofitado
a partir de um HCFC para um fluido HFC, especialmente se
Figura 10.8 - Vlvula ele necessita de uma mudana no tipo de leo, a exemplo
Schrader sem tampa.
de um leo mineral para um leo polyolester (POE), as jun-
tas ou vedaes no sistema podem precisar de substituio
Vibrao: a maioria das vibraes em sistemas de refrige-
rao ocorre prxima ao compressor e linhas de descarga,
por conta das pulsaes do gs. Se a vibrao na linha de
descarga for elevada, esta pode romper ou danificar os
acessrios prximos a ela, como mostrado na figura 10.9
Expanso e contrao trmica: a alterao da temperatura
nos sistemas de refrigerao resulta em expanso e contra-
o da tubulao frigorfica e de componentes associados.
Esta mudana de temperatura bastante comum nas linhas
de suco e de gs quente para o degelo. A instalao da
Figura 10.9 - Imagem de braadeira
quebrada causada por vibraes.
tubulao deve permitir que haja deslocamento dimensio-
nal mnimo, caso contrrio as foras de estresse trmico
sobre o tubo podem causar a ruptura dos acessrios nos
pontos de apoio. A constante expanso e contrao trmica
podem, ao longo do tempo, afetar adversamente a integri-
dade de vedao das juntas utilizadas nos componentes do
sistema de refrigerao
Corroso: as serpentinas de cobre do evaporador em

Importante: Os tcnicos
contato com alimentos cidos podem deteriorar os tubos do
devem usar apenas produtos de
limpeza que sejam compatveis evaporador ao longo do tempo e desenvolver pequenos
com os componentes do vazamentos, como pode ser visto na figura 10.10. A corro-
sistema de refrigerao, so tambm pode ocorrer nos componentes da sala de
especialmente os evaporadores mquinas, com a formao de condensado. Materiais de
e tubulaes associadas. limpeza inapropriados ou indevidamente utilizados podem
causar corroso
Apoio para tubulao: a tubulao do sistema, com suporte
inapropriado ou mal localizado, far com que a mesma ceda
entre suportes ou em curvas, criando estresse indesejado,
propiciando o surgimento de vazamentos na tubulao e
acessrios
Figura 10.10 - Corroso nas serpentinas.
10.9. Anlise dos pontos de vazamento

O relatrio de anlise de vazamentos de fluido frigorfico ir proporcionar um
monitoramento contnuo dos pontos de fugas de fluido para a anlise das
causas e dos pontos crticos a serem solucionados. Um histrico poder ser
gerado, proporcionando uma manuteno preventiva mais efetiva.
A Tabela 10.3 apresenta um modelo de relatrio para anlise de vazamento de

fluido frigorfico.
Tabela 10.3: Modelo de relatrio para anlise de vazamento fluido frigorfico.
Relatrio para anlise de vazamento de fluido frigorfico N:
Preencha este relatrio e caso necessrio faa um esboo do circuito frigorfico e anexe para orientao
Informaes Gerais
(01) T cnico ou empresa de manuteno: (02) Cliente/Endereo:
(03) F abricante do sistema de refrigerao: (04) Pessoa de contato e informaes do operador do

sistema:
(05) Data: (6) Data de incio de operao: (06) Telefone:
Fluido Frigorfico
(07) T ipo de fluido frigorfico: R22 - R404A - R407A - R410A - R507 - R290 - R717 - outro=
(08) F luido frigorfico acrescentado (vazamento) (10) R
ecarga completa de fluido frigorfico
(09) Q
uantidade do fluido frigorfico acrescentado (kg)> (11) Total de fluido frigorfico recarregado (kg) >
Informaes da Instalao
(12) Unidade condensadora tipo/modelo/n: (14) Fabricante do compressor:

(13) C onjunto de compressores tipo/modelo/n: (15) Compressor tipo/modelo/n:
(16) E vaporador tipo/modelo/n:
(17) T emperatura para resfriados (18) Temperatura para congelados
(19) Supermercado (20) Armazm frigorfico
(21) A
r Condicionado (chiller resfriador de lquido para (22) Aparelhos individuais (plug-in)
gua gelada)
(24) Outro =
(23) A
r Condicionado tipo split
Sistemas complementares
(25) D egelo eltrico (26) Sub-resfriador

(27) D egelo a gs quente (28) Sistema de recuperao de calor
(29) S istema de controle para nvel de leo (30) Sistema de alarme para fluido frigorfico
Local do Vazamento
(31) L inha de descarga do compressor (32) Linha de condensado

(33) Linha de lquido (34) Linha de injeo de gs
(35) Linha de suco (36) Medio de fluido frigorfico/linha de controle
(37) Amortecedor de vibrao da linha de descarga (38) Linha de distribuio de leo
(39) Amortecedor de vibrao da linha de descarga (40) Distribuidor de suco de gs
(41) S eparador de lquido (42) Separador de leo
(43) Tanque de lquido (44) Regulador de nvel de leo
(45) Sub-resfriador (46) Resfriador lquido
(47) Evaporador (48) Condensador do fluido frigorfico
(49) Dessuperaquecedor (50) Compressor
(51) V lvula solenide (52) Vlvula de segurana
(53) Vlvula esfera/vlvulas de parada de emergncia (54) Filtro secador Linha de lquido
(55) Filtro secador Linha de suco (56) Filtro do fluido frigorfico
(57) Indicador de nvel de fluido frigorfico (58) Indicador de nvel de leo
(59) Interruptor de presso / Transmissor (60) Manmetro de presso

(61) V lvula de expanso (62) Ponto de vazamento no acessvel (coberto)
(63) Outros = (64) Vazamento no encontrado
Motivo do Vazamento - Nota: Mais do que um motivo de vazamento pode ser aplicvel!
(65) O scilao / Vibrao (66) Pulsao na descarga de gs

(67) Suporte
da linha de transferncia de fluido frigorfico (68) Choque hidrulico na linha de lquido
inadequada
(69) P onto de brasagem inadequado (70) B rasagem capilar deficiente
(71) Corroso (72) Ligao aparafusada mal vedada
(74) C onexo flangeada mal vedada (75) Vlvula Schrader mal vedada
(76) F lange mal vedado (77) Formao de gelo
(78) P onto de solda inadequado (79) Danos de transporte
(80) D anos causados por terceiros (81) Other=
(83) Assinatura do tcnico
(82) Parte defeituosa/fabricante & tipo do componente
164
165
11 FIM DA
VIDA TIL

No final da vida til ocorre a desativao, desmontagem e o descarte do

sistema.
Todas as partes e componentes do sistema de refrigerao (o fluido frigo-

rfico, leo, trocadores de calor, filtros secadores, material de isolamento)
devem ser recuperados, reutilizados e/ou descartados de forma ambiental-
mente correta, seguindo a legislao ambiental vigente.
166 11. Fim da vida til
11.1. Desativao do sistema de

refrigerao comercial
Um planejamento junto equipe de manuteno dever ser feito para reduzir
ou eliminar a liberao de fluido frigorfico para o ambiente, bem como para o
correto descarte dos componentes e lubrificantes.
A maioria das atividades envolvidas nesta fase perfeitamente aplicvel, in-

dependentemente do fluido frigorfico utilizado. De forma geral, as seguintes
aes so necessrias:
Recolhimento do fluido frigorfico. O fluido frigorfico deve ser

totalmente recolhido de forma a no se misturar fluidos
Recolhimento do leo
Desmontagem do sistema de refrigerao e equipamento asso-
ciados
Entrega do fluido frigorfico, leo, equipamentos e componentes
do sistema para estaes de coleta apropriadas
11.2. Destinao final de fluidos frigorficos

e componentes do sistema
Caso no seja reciclado no prprio local, o fluido frigorfico recolhido dever
ser encaminhado para uma central de regenerao ou reciclagem, onde pas-
sar por tratamento adequado viabilizando a sua posterior reutilizao.
Os fluidos frigorficos contaminados que no sejam passveis de reutilizao

devem ser armazenados em cilindros apropriados e enviados para destruio,
conforme Resoluo CONAMA N 340/2003. Segundo esta resoluo, em
nenhuma hiptese poder ser liberada para a atmosfera as substncias que
sejam controladas pelo Protocolo de Montreal, tais como os CFCs e HCFCs.
A mesma condio se aplica aos HFCs.
O leo lubrificante usado ou contaminado dever ser encaminhado para refi-

no (Resoluo CONAMA N 362/2005).
Os demais componentes do sistema de refrigerao contaminantes (lubri-

ficantes, filtros secadores, etc.), quando descartados ou reciclados, devem
seguir o estabelecido pela Poltica Nacional de Resduos Slidos (PNRS),
instituda pela Lei N 12.305, de 2 de agosto de 2010, e regulamentada pelo
decreto 7.404, de 23 de dezembro de 2010.
11.2. Destinao final de fluidos frigorficos e componentes do sistema 167
168
169
12 REFERNCIAS
BIBLIOGRFICAS
BRASIL. Ministrio do Meio Ambiente, ABRAS e ABRAVA. Manual de Boas
Prticas em Supermercados para Sistemas de Refrigerao e Ar Condiciona-
do, 2009.
BRASIL. GTZ/Proklima. Manual de Segurana Recolhimento e Reciclagem

de Fluidos Refrigerantes, 2007.
MMA (Ministrio do Meio Ambiente), GTZ/Proklima, SENAI. Programa Na-

cional de Treinamento de Mecnicos e Refrigeristas, 2005.
MILLER R.; MILLER M. R. Refrigerao e Ar Condicionado, LTC, 2010, 540p.
DOSSAT R. J. Princpios de Refrigerao, Hemus, Terceira edio, Brasil,

2004, 884p.
SILVA A. Refrigerao Comercial, Nova Tcnica, 2007, 143p.
Manual Danfoss. Instrues de Instalao, recomendao e instrues para

o instalador, 2007, 200p.
COSTA E. C. Refrigerao, Edgard Blucher, 1994, 322p.

170 12. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
GTZ-Proklima International. 2010. Conversion of Supermarket Refrigeration

Systems from F-Gases to Natural Refrigerants. Funded by Federal Ministry for
Environment, Natural Conservation, and Nuclear Energy.
International Panel on Climate Change (IPCC). 2010. Climate Change 2010:

The Physical Science Basis. Contribution of Working Group I to the Fourth
Assessment Report of the Intergovernmental Panel on Climate Change. Sol-
omon, S., D. Qin, M. Manning, Z. Chen, M. Marquis, K.B. Averyt, M. Tignor,
and H.L. Miller (Eds.). Cambridge University Press, Cambridge, United King-
dom and New York, NY, USA.
Mahone, D. and Roberts, J. 2008. White Paper on Approaches to Reducing

Leakage and Improving the Performance of Supermarket Refrigeration Sys-
tems. Prepared by Heschong Mahone Group, Inc. and CTG Energetics, Inc.
for the California Energy Commission.
NBR 16186/2013. Refrigerao comercial, deteco de vazamentos, conten-

o de fluido frigorfico, manuteno e reparos.
NBR 13598/2011. Vasos de Presso para Refrigerao
NBR 15976/2011. Reduo das emisses de fluidos frigorficos halogenados

em equipamentos de refrigerao e ar condicionado Requisitos gerais e
procedimentos.
NBR 15960/2011. Fluidos frigorficos Recolhimento, reciclagem e regenera-

o (3R)
NBR 16069/2010. Segurana em sistemas frigorficos.
ASHRAE - American Society of Heating, Refrigerating and Air Conditioning

Engineers. ASHRAE Handbook Systems, SI Edition, chap. 20, 2001.
ARI Standard 700, 2006
ARI Standard 740, 1998
EN 1861, 1998
EN 378, 2012
Boletins de engenharia da Bitzer
http://www.mma.gov.br/ozonio. Acesso em: 24 abril de 2013.

171
172
ANEXO 01 REQUISITOS PARA A

REGENERAO DE FLUIDOS FRIGORFICOS
Tabela 01: Referncia padro para amostra de fluidos contaminados de acordo com a ARI 740-1998
Tipo de fluido frigorfico
Contaminantes R11 R12 R13 R22 R113 R114 R123 R134a R500 R502 R503 R401A R401B R401C R402A R402B
ndice de umidade em ppm no
100 80 30 200 100 85 200 200 200 200 30 200 200 200 200 200
fluido puro
Partculas em ppm no fluido
80 80 N/A 80 80 80 80 80 80 80 N/A 80 80 80 80 80
puro1
Acidez em ppm no
500 100 N/A 500 400 200 500 100 100 100 N/A 200 200 200 200 200
fluido puro2
leo em % no fluido puro 20 5 N/A 5 20 20 20 5 5 5 N/A 5 5 5 5 5
300/ 150/ 300/ 300/ 300/ 300/ 150/ 150/ 150/ 150/ 150/ 150/ 150/ 150/
Viscosidade/Tipo3 N/A N/A
MO MO MO MO MO MO MO MO MO AB AB AB AB AB
Gases no condensveis
(contando ar) em % por N/A 3 3 3 N/A 3 N/A 3 3 3 3 3 3 3 3 3
ANEXO 01 REQUISITOS PARA A REGENERAO DE FLUIDOS FRIGORFICOS
volume
Sobrescritos:
1 Partculas constitudas por materiais inertes e devendo cumprir os requisitos de partculas no Apndice D da ARI 740-1998.
2 Consistindo de 60% de cido do leo e 40% de cido clordrico.
3 POE=Polyolester, AB=Alquilbenzeno, MO= leo Mineral.
N/A No se aplica.
Tabela 02: Referncia padro para amostra de fluidos contaminados. (ARI 740-1998)
Tipo de fluido frigorfico
Contaminantes R404A R406A R407A R407B R407C R407D R408A R409A R410A R411A R411B R412A R23 R507 R508A R508B R509
ndice de umidade em
200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 30 200 20 20 100
ppm no fluido puro
Partculas em ppm no
80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 N/A 80 N/A N/A 80
fluido puro1
Acidez em ppm no
500 200 500 500 500 500 200 200 500 200 200 200 N/A 100 N/A N/A 100
fluido puro2
leo em % no fluido puro 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 N/A 5 N/A N/A 5
150/ 150/ 150/ 150/ 150/ 150/ 150/ 150/ 150/ 150/ 150/ 150/ 150/
Viscosidade/Tipo3 150/MO N/A N/A N/A
POE AB POE POE POE POE MO POE MO MO AB POE MO
Gases no condensveis
(contando ar) em % por 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
volume
Sobrescritos:
1 Partculas constitudas por materiais inertes e devendo cumprir os requisitos de partculas no Apndice D da ARI 740-1998.
2 Consistindo de 60% de cido do leo e 40% de cido clordrico.
3 POE=Polyolester, AB=Alquilbenzeno, MO= leo Mineral.
N/A No se aplica.

173
174 ANEXO 02 SIMBOLOGIA DOS COMPONENTES DE REFRIGERAO
ANEXO 02 SIMBOLOGIA
DOS COMPONENTES
DE REFRIGERAO
Simbologia de acordo com a EN1861
Vlvulas de passagem
Geral
Geral com capa
Fechada em operao normal
Com ngulo (com capa de proteo)
Vlvula de esfera
Vlvula de esfera (com capa de

proteo)
175
Trs vias (com capa de proteo)
Trs vias (negrito indicando lado

fechado)
Quatro vias
Vlvula Schrader
Vlvula Schrader
Vlvulas de contra fluxo
Geral
Com ngulo
Vlvulas de segurana
Com disco curvado para o lado de

abertura
Tipo reta
Com ngulo e mola (baixa presso)
Com ngulo e mola (lado da presso

atmosfrica)
Vlvulas de ajuste
Geral
Movimentao por motor eltrico
Movimentao por bobina magntica

(Vlvula solenide)
Movimentao por membrana

177
Vlvula de controle
Geral
Vlvula de expanso termosttica

com tubo de equalizao externa
Vlvula de expanso termosttica

com tubo de equalizao interna
Vlvula de expanso eletrnica
Vlvula pressosttica
Flutuador de baixa presso (vlvula

abre quando o nvel cai)
Flutuador de alta presso (vlvula

abre com a elevao do nvel)
Componentes de linha
Visor de lquido
Visor de lquido com indicador de

umidade
Absorvedor de som (rudo)
Orifcio
Filtro geral
Filtro com ncleo fixo
Filtro de gs/lquido
Filtro tipo cartucho
Filtro tipo cartucho para gs

179
Separador geral
Separador de leo
Conexo removvel
Vlvula com conexo removvel
Reduo
Circuito principal do fluido frigorfico
Circuito secundrio do fluido

frigorfico
Capilar
Tubo flexvel
Interseco de fluxo
(linhas sem conexo)
Conexo do tipo T
Tubulao isolada
Sentido do fluxo
Sada
Entrada
Seta para entrada

ou sada de substncia essencial,
exemplo (ar)
Recipientes (Tanques)
Geral
Com arestas curvas
Cilindro de gs
181
Trocadores de calor
Casco e tubo
Gotejamento
Com aletas
Com aletas e forador de ar

Bombas
Geral
Centrfuga
Alternativa
Compressores
Geral
Alternativo
Parafuso
183
Ventilador
Geral
Radial
Axial
184 ANEXO 03 CHECKLIST DE MANUTENO PREVENTIVA
ANEXO 03 CHECKLIST DE
MANUTENO PREVENTIVA
Checklist de Inspeo e Atividades para a Manuteno Preventiva Planejada
Refrigerao & Ar Condicionado Pgina 01
Item Grupo de Descrio das atividades Execuo

Montagem/
Componente Periodica- Sob
Atividade mente Demanda
1. Compressor alternativo e rotativo
1.1 Inspeo de corroso, poluio ou dano por agresso externa X

1.2 Limpeza para melhor funcionamento1 X
1.3 Inspeo da fixao e rudo X
1.4 Medio da presso de suco 2
X
1.5 Medio da temperatura de suco na entrada do compressor 2
X
1.6 Medio da presso de descarga 2
X
1.7 Medio da temperatura de descarga X
1.8 Inspeo do nvel de leo 2
X
1.9 Anlise da acidez do leo 2
X
1.10 Troca de leo 1 / 2 X
1.11 Medio da presso de leo2 X
Ajuste da presso do leo, caso seja necessrio (seguir instrues do
1.12 X
fabricante)2
1.13 Medio da temperatura do leo antes e aps o resfriador de leo2 X
1.14 Medio da temperatura de gua antes e aps o resfriador de leo2 X
1.15 Inspeo do funcionamento do separador de leo X
1.16 Inspeo do funcionamento do aquecedor do crter X
1.17 Inspeo do funcionamento do sistema sem carga X
1.18 Inspeo do funcionamento do controle de capacidade X
1.19 Inspeo do funcionamento da linha de gs quente X
1.20 Inspeo de vazamento no selo mecnico X
Inspeo das vlvulas de isolamento (localizada entre o transdutor
1.21 X
de presso e a tubulao)
1.22 Medio da temperatura dos rolamentos e mancais X
Verificao dos pontos de vazamento de fluido frigorfico (conforme
1.23 X
seo 8)
1.24 Unidades de acionamento3 Pgina 13
1.25 Verificao do desempenho e sistema de controle Pgina 12
1
O escopo precisa ser definido e acordado conforme orientaes do fabricante.
2
Os dados de medio devem ser registrados.
3
Manuteno de motores e turbinas a gs e diesel, deve fazer parte dos manuais de operao e manuteno do
fabricante e ser registrada.
185

Montagem/
2. Trocador de calor
2.1 Condensador resfriado a ar
2.2.1 Inspeo de corroso, poluio ou dano por agresso externa X

2.1.2 Inspeo das aletas e correo entre o espaamento das mesmas X
2.1.3 Limpeza para melhor funcionamento 1
X
2.1.4 Inspeo da fixao e rudo X
2.1.5 Medio da temperatura de condensao2 X
2.1.6 Medio da temperatura de sub-resfriamento 2
X
2.1.7 Medio da temperatura do ar na entrada e sada do condensador 2
X
2.1.8 Ventilador Pgina 11
2.1.9 Verificao do ajuste da presso de condensao X
Verificao dos pontos de vazamento de fluido frigorfico (conforme
2.1.10 X
seo 8)
2.1.11 Medio do desempenho e sistema de controle Pgina 12
2.2 Condensador resfriado a gua

X
2.2.5 Medio da temperatura de sub-resfriamento 2
X
2.2.6 Medio da temperatura da gua na entrada e sada do condensador 2
X
2.2.7 Determinao da temperatura de proteo anticongelamento (gua) 2
X
2.2.8 Inspeo do controle de resfriamento de gua X
2.2.9 Ajuste do controlador de gua X
2.2.10 Bomba Pgina 09
Verificao dos pontos de vazamento de fluido frigorfico e lubrificante
2.2.11 X
(conforme detalhes na seo 8)
Verificao do funcionamento do controlador de proteo contra
2.2.12 X
congelamento
2.2.13 Recarga do fluido anticongelante X
2.2.14 Verificao do desempenho e sistema de controle Pgina 12

1

2
3
Manuteno de motores e turbinas a gs e diesel, deve fazer parte dos manuais de operao e manuten-
o do fabricante e ser registrada.

Montagem/
2.3 Condensador evaporativo

X
2.3.5 Medio da temperatura de sub-resfriamento2 X
2.3.6 Medio da temperatura de bulbo mido X
2.3.7 X
(conforme seo 8)
2.3.8 Verificao dos pontos de vazamento de gua X
2.3.10 Verificao da distribuio e alimentao de gua X
2.3.11 Verificao do nvel da gua X
2.3.12 Verificao do funcionamento do sistema de abastecimento de gua X
2.3.13 Verificao do funcionamento do eliminador de nvoa (inspeo visual) X
2.3.14 Verificao do funcionamento do sistema de retirada de lodo X
2.3.15 Ajuste do sistema de retirada de lodo X
2.3.16 Verificao do sistema de drenagem X
2.3.17 Filtros Pgina 09
2.3.18 Verificao do aquecedor da bandeja X
2.3.20 Verificao do aquecimento na superfcie X
2.3.21 Unidades de acionamento Pgina 13
2.3.22 Verificao das condies de higiene (limpeza) X

1

2
3
Manuteno de motores e turbinas a gs e diesel, deve fazer parte dos manuais de operao e manuteno
do fabricante e ser registrada.
187

Montagem/
2.4 Evaporador a ar (com fluido frigorfico)

X
2.4.5 Medio da presso de evaporao2 X
2.4.6 Medio da temperatura de evaporao na sada do evaporador2 X
2.4.7 Verificao do valor da temperatura de superaquecimento 2
X
2.4.8 Medio da temperatura do ar na entrada e sada do evaporador 2
X
2.4.10 Inspeo do funcionamento do regulador de presso de suco X
2.4.11 Inspeo do funcionamento do dreno de condensado X
2.4.12 Limpeza do dreno de condensado X
2.4.13 Inspeo do funcionamento do sistema de anticongelamento X
2.4.14 Inspeo do funcionamento do aquecedor do dreno de condensado X
2.4.15 X
(conforme seo 8)
2.5 Trocador com fluido intermedirio (gua ou salmoura)

X
2.5.4 Medio da presso de evaporao 2
X
2.5.5 Medio da temperatura de evaporao na sada do evaporador 2
X
X
2.5.7 Medio da temperatura mdia da entrada/sada do evaporador 2
X
Verificao da temperatura mnima (de proteo) para o no congelamento
2.5.8 X
do fluido intermedirio2
2.5.9 Inspeo do nvel do fluido frigorfico (evaporador inundado) X
Verificao dos pontos de vazamento de fluido (conforme detalhes na
2.5.11 X
seo 8)
veja pgina anterior.

1,2,3

Montagem/
2.6 Resfriador de ar com fluido intermedirio (gua ou salmoura) fan coil

X
2.6.5 Medio da temperatura mdia de entrada e sada do resfriador2 X
2.6.6 Medio da temperatura do ar na entrada e sada do refriador2 X
X
2.6.8 Verificao do sistema de aquecimento 2
X
2.6.10 Verificao do funcionamento da vlvula de by-pass X
2.6.11 Verificao do funcionamento da vlvula solenide X
2.6.12 Inspeo do funcionamento do dreno de condensado X
2.6.13 Limpeza do dreno de condensado X
2.6.14 Inspeo do funcionamento do sistema de anticongelamento X
2.6.15 Inspeo do funcionamento do aquecedor do dreno de condensado X
2.6.18 Verificao dos pontos de vazamento de gua/salmoura X

1

2
3
Manuteno de motores e turbinas a gs e diesel, deve fazer parte dos manuais de operao e manuten-
o do fabricante e ser registrada.
189

Montagem/
3. Componentes do circuito de refrigerao
3.1 Linhas

3.1.2 Limpeza para melhor funcionamento1 X
3.1.3 Verificao de danos no isolamento X
3.1.5 Inspeo dos amortecedores de vibrao X
3.1.6 Verificao de obstruo no filtro secador X
3.1.7 Retirada do filtro secador
1
X
Verificao das condies do fluido frigorfico na forma lquida atravs do visor
3.1.8 X
de lquido (na linha de lquido)
3.1.9 Verificao do indicador de umidade por mudana de cor X
3.1.10 Inspeo do nvel de lquido no tanque X
3.1.11 Verificao dos pontos de vazamento de fluido frigorfico (conforme seo 8) X
3.2 Controles e vlvulas

3.2.3 Verificao de danos no isolamento X
3.2.5 Verificao da regulagem da vlvula de controle X
3.2.6 Ajuste da vlvula de controle X
3.2.7 Verificao do funcionamento da vlvula de passagem X
3.2.8 Verificao do funcionamento da vlvula de reteno X
3.2.9 Verificao do funcionamento da vlvula de 4 vias (aquecimento/resfriamento) X
3.3 Desempenho do sistema de controle (dispositivos de segurana)

X
3.3.3 Inspeo e teste de operao X
3.3.4 Ajuste conforme dados de projeto X
3.3.6 Verificao do desempenho e sistema de controle X

1,2,3

Montagem/
3.4 Instrumentos indicadores

X
3.4.4 Verificao do indicador de presso (integridade) X
3.4.5 Verificao do indicador de temperatura (integridade) X
3.4.6 Verificao do indicador de nvel (integridade) X
Verificao dos pontos de vazamento de fluido frigorfico (conforme seo
3.4.7 X
8)

1

2
3
Manuteno de motores e turbinas a gs e diesel, deve fazer parte dos manuais
de operao e manuteno do fabricante e ser registrada.
191

Montagem/
4. Sistemas de resfriamento
4.1 Sistemas de resfriamento evaporativo (torre de resfriamento)

4.1.4 Verificao de vazamento X
4.1.6 Verificao da alimentao e distribuio de gua X
4.1.7 Verificao do nvel da gua X
4.1.8 Verificao do funcionamento do sistema de abastecimento de gua X
4.1.9 Verificao do funcionamento do eliminador de nvoa (inspeo visual) X
4.1.10 Verificao do funcionamento do sistema de retirada de lodo X
4.1.11 Ajuste do sistema de retirada de lodo X
4.1.13 Filtros X
4.1.14 Verificao do aquecedor da bandeja X
4.1.15 Bomba X
4.1.16 Verificao do aquecimento na superfcie X
4.1.17 Unidades de acionamento X
4.2 Sistemas de resfriamento seco

4.2.4 Verificao de vazamento X
4.2.6 Verificao do controle de proteo anticongelamento X

1,2,3

Montagem/
5. Tubulao e seus componentes do circuito secundrio (gua e salmoura)
5.1 Bombas

5.1.4 Inspeo de funcionamento X
5.1.5 Inspeo do sistema de controle de nvel X
5.1.6 Verificao de vazamento (visual) X
5.1.7 Unidade de acionamento Pgina 13
5.2 Vlvulas de passagem, balanceamento e controle

5.2.4 Inspeo de funcionamento X
5.2.5 Verificao de vazamento (visual) (conforme seo 8) X
5.3 Filtros

X
5.3.4 Limpeza dos filtros de tela (peneira) X
5.3.5 Verificao de vazamento (visual) (conforme seo 8) X

1

2
3
193

Montagem/
5.4 Tubulao (gua/salmoura)

X
5.4.4 Inspeo de danos no isolamento X
5.4.5 Verificao do funcionamento do indicador de temperatura (integridade) X
5.4.6 Verificao do funcionamento do indicador de presso (integridade) X
5.4.7 Verificao dos amortecedores de vibrao X
5.4.8 Inspeo do sistema anticongelamento X
5.4.9 Verificao do sistema de aquecimento de superfcie X
5.4.10 Inspeo do funcionamento dos aparelhos e equipamentos de segurana X
5.4.11 Verificao de pulga de ar X
5.5 Vasos de expanso

X
5.5.4 Verificao das vlvulas de passagem e do tubo de expanso X
5.5.5 Verificao da presso no vaso de expanso X
5.5.6 Verificao do coxim hidrulico X
5.5.7 Criao do coxim hidrulico X
5.5.8 Verificao do funcionamento da vlvula de segurana X

1

2
3

Montagem/
6. Sistemas de manuseio do ar
6.1 Ventiladores

6.1.4 Verificao do balanceamento do ventilador X
6.1.5 Ajuste das lminas (ps) X
6.1.6 Inspeo de rudo dos rolamentos X
6.1.7 Lubrificao dos rolamentos X
6.1.8 Verificao das conexes X
6.1.9 Verificao dos amortecedores de vibrao X
6.1.10 Verificao dos equipamentos de segurana X
6.1.11 Verificao do controle de ventilao X
6.1.14 Unidades de acionamento Pgina 13
6.2 Dutos e filtros de ar (para regies acessveis)

6.2.2 Inspeo de corroso, poluio ou dano por agresso interna X
X
6.2.6 Limpeza do sistema de drenagem1 X
6.2.7 Verificao de vazamento de ar nas junes flexveis X
6.2.8 Verificao de vazamento de ar X
6.2.9 Inspeo de corroso ou dano nos filtros X
6.2.10 Limpeza dos filtros1
X

1

2
3
195

Montagem/
7. Instalaes eltricas e medio de desempenho e sistema de controle
7.1 Quadro de controle

7.1.4 Inspeo das conexes eltricas X
7.1.5 Apertar todas as conexes eltricas (com o circuito desligado) X
7.1.6 Inspeo visual dos condutores eltricos (soltos/desgastados) X
7.1.7 Verificar e registrar tenso eltrica dos diversos circuitos
2
X
7.1.8 Verificar e registrar o consumo de energia das cargas principais 2
X
7.1.9 Verificao do funcionamento dos componentes de medio eltrica X
7.1.10 Verificao de desgaste dos componentes de medio eltrica X
7.1.11 Configurao do desempenho e sistema de controle X
Medio de sinais de entrada e testes conforme definidos no projeto
7.1.12 X
eltrico
7.1.13 Verificar e registrar configuraes de operao2 X
7.1.14 Realizar e registrar calibraes e parametrizaes 2
X
7.1.15 Verificar pontos ligados/desligados X
Verificar tempos de operao do equipamento a fim de planejar as
7.1.16 X
manutenes
Medio do valor mximo da corrente eltrica do equipamento e
7.1.17 X
verificao do ajuste do sistema de segurana de corrente eltrica
7.1.18 Reviso do histrico de diagnsticos incluindo incidentes e alarmes X
7.1.19 Inspeo do funcionamento dos dispositivos de segurana X
7.1.20 Inspeo dos controles e sistema de segurana X
7.1.21 Configurao dos parmetros de segurana 2
X
7.1.22 Verificao das lmpadas indicadoras X
7.1.23 Verificao dos sistemas de alarmes X
7.1.24 Verificao do funcionamento do interruptor de emergncia X
7.1.25 Inspeo da ventilao de entrada e sada X
7.1.26 Inspeo das baterias de reserva (substitua se necessrio) 1
X

1,2,3

Montagem/
7.2 Motor eltrico

X
7.2.3 Inspeo da fixao e rudo (rolamento) X
7.2.4 Lubrificao dos rolamentos 1
X
7.2.5 Apertar todas as conexes eltricas (com circuito eltrico desligado) X
7.2.6 Inspeo visual dos condutores eltricos (soltos/desgastados) X
7.2.7 Verificar e registrar tenso eltrica dos diversos circuitos
2
X
7.2.8 Verificar e registrar o consumo de energia 2
X
7.2.9 Medio das fases 2
X
7.2.10 Teste do isolamento eltrico 2
X
7.2.11 Inspeo do sentido de rotao X
7.2.12 Inspeo do funcionamento dos dispositivos de segurana e proteo X
7.3 Correia de transmisso

X
7.3.3 Inspeo da tenso e alinhamento da correia X
7.3.4 Ajuste da tenso e alinhamento da correia X
7.3.5 Substituio da correia de transmisso 1
X
7.3.6 Inspeo do funcionamento dos dispositivos de segurana e proteo X
7.4 Acoplamento de transmisso

7.4.4 Inspeo do alinhamento X
7.4.5 Verificao do leo X
7.4.6 Substituio do leo 1
X

1

2
3
197

Montagem/
8. Verificao/Teste de vazamentos
8.1 Inspeo e mtodos de testes de vazamentos indiretos
8.1.1 Inspeo e anlise dos registros de manuteno e reparo X X

Inspeo dos registros de manuseio de fluido frigorfico (recarga,
8.1.2 X X
recolhimento)
8.1.3 Inspeo dos dados do sistema (projeto e operao) X X
8.1.4 Inspeo de rudo e vibrao X X
8.1.5 Inspeo de corroso X X
8.1.6 Inspeo de vazamentos de leo X X
8.1.7 Inspeo de avaria dos componentes X X
8.1.8 Inspeo dos dispositivos de segurana X X
8.1.9 Inspeo dos controles e sensores de presso X X
8.1.10 Inspeo das condies dos manmetros X X
Definir valores de inspeo para os dispositivos de segurana e controle de
8.1.11 X X
presso
8.1.12 Verificar temperatura e presso de operao do sistema X X
8.1.13 Verificar parmetro de temperatura para refrigerao X X
8.1.14 Verificar nvel nos visores de liquido ou indicadores de nvel X X
8.1.15 Verificar se a queda de eficincia do sistema X X

Montagem/
8. Verificao/Teste de vazamentos
8.2 Inspeo e mtodos de testes de vazamentos diretos
Deteco de vazamento de fluido frigorfico por meio de detector de gs

8.2.1 X X
porttil
8.2.2 Verificar sensibilidade (deve estar em 5 gramas por ano) X X
8.2.3 Verificar a calibrao do detector de gs porttil X X
8.2.4 Verificao de vazamento por meio de nitrognio seco com gua e sabo X X
8.2.5 Verificao de vazamento por meio de vestgios de leo X X
8.2.6 Inspeo nas conexes de solda ou brasagem X X
Inspeo de vazamentos nas vlvulas (tampas, hastes das vlvulas de
8.2.7 X X
servios, Schrader, etc.)
8.2.8 Verificao de vazamento nos retentores, selos e flanges X X
8.2.9 Verificao de vazamento nas regies de vibrao X X
Verificao de vazamento na carcaa dos filtros secadores com ncleo
8.2.10 X X
substituvel
8.2.11 Verificao de vazamento nos dispositivos de segurana X X
8.2.12 Verificao de vazamento nos plugues fusveis X X
8.2.13 Verificao de vazamento nos discos de ruptura X X
Verificao de corroso e danos mecnicos nas curvas e tubos dos
8.2.14 X X
condensadores
Verificao de corroso e danos mecnicos nas curvas e tubos dos
8.2.15 X X
evaporadores
Verificao de vazamento nos pressostatos
8.2.16 X X
8.2.17 Verificao de vazamento nas vlvulas solenides, partes mveis e juntas X X

8.2.18 Verificao de vazamento nas bandejas e dreno de condensado X X
8.2.19 Verificao de vazamento no visor de lquido, conexes e vidro X X
8.2.20 Reparo obrigatrio dos vazamentos detectados 1
X X
Repetir a deteco de vazamentos nos componentes, quando tiverem sido
8.2.21 X X
consertados
Atualizar livro de registros com detalhes e retorno dos resultados
8.2.22 X X
das inspees dos vazamento
8.2.23 Reinspeo do vazamento consertado, 30 dias aps o reparo1 X X

1
199

Montagem/
9. Documentao e identificao (componentes do sistema e sala de mquinas)
9.1 Verificar disponibilidade das instrues do fabricante X

9.2 Verificar disponibilidade do projeto eltrico X
9.3 Verificar disponibilidade do diagrama de fluxo X
9.4 Verificar disponibilidade das instrues de manuteno X
Verificar disponibilidade das informaes operacionais para o
9.5 X
usurio
9.6 Verificar disponibilidade da placa de identificao do sistema X
Documentao referente verificao dos equipamentos sob
9.7 X
presso e seus componentes
Disponibilidade do livro de registros (consumo de fluido frigorfico, reparos,
9.8 X
manuteno preventiva planejada)
9.9 Verificar registros de teste de estanqueidade X
9.10 Verificar registros e integridade do livro de registros X
9.11 Verificar disponibilidade de identificao necessria para segurana X
9.12 Verificar visualidade da identificao e avisos de segurana X
9.13 Verificar identificao de emergncia, primeiros socorros e plano de ao X
Verificar disponibilidade de dados de contato das empresas de
9.14 X
instalao e manuteno

1

2
3
200 ANEXO 04 LIVRO DE REGISTRO
ANEXO 04
LIVRO DE REGISTRO
Registros das condies de operao e monitoramento

para sistemas de refrigerao
Nome da instalao:
Nmero de referncia:
201
SUMRIO

Informaes do usurio final e da localizao 202

da instalao
Informaes do fabricante e sobre a instalao 202
Informaes sobre a finalidade da instalao e 203

dados de desempenho
Acrscimo de fluido frigorfico 204
Recolhimento de fluido frigorfico 205
Teste de vazamento/estanqueidade 207
Atividades de acompanhamento / Teste de 208

vazamento
Teste do sistema automtico de deteco de 209

vazamentos
Emisso de fluidos frigorficos por ano 210
Registro de manuteno 211
Registro de reparos e servios realizados 212
Presses mximas permitidas para fluidos 213

frigorficos diferentes
Informaes do usurio final
Empresa
CNPJ
Ramo de atividade
Pessoa de contato
Endereo
Cidade/Estado
CEP
Tel./Fax
Localizao da instalao (informaes adicionais)
Empresa
CNPJ
Ramo de atividade
Pessoa de contato
Endereo
Cidade/Estado
CEP
Tel./Fax
Informaes sobre o fabricante
Empresa
CNPJ
Ramo de atividade
Pessoa de contato
Endereo
Cidade/Estado
CEP
Tel./Fax
203
Informaes sobre a instalao
Fabricante
Ano de instalao
Tipo/no de srie
Comissionamento
Fluido frigorfico
Quantidade de fluido frigorfico

instalado por circuito de
refrigerao (kg)
Presso mxima no lado de alta

presso
Presso mxima no lado de baixa

presso
Finalidade da instalao
Refrigerao
Processo de congelamento
Ar condicionado
Chiller
Bomba de calor
Aparelho individual (plug-in)
Dados de desempenho
Capacidade de refrigerao (kW)
Capacidade de aquecimento (kW)
Temperatura de evaporao (oC)
Temperatura de condensao (oC)
Temperatura do produto/sala (oC)
Temperatura ambiente (oC)

Acrscimo de fluido frigorfico
Quantidade
Data Nome do tcnico Razo do acrscimo
Adicionada (kg)
Acrscimo de fluido frigorfico
Quantidade
Data Nome do tcnico Razo do acrscimo
Adicionada (kg)
205
Recolhimento de fluido frigorfico
Quantidade Razo do recolhimento/Destino final do

Data Nome do tcnico
Recolhida (kg) fluido frigorfico recolhido

Data Nome do tcnico

Data Nome do tcnico
Teste de vazamento / Estanqueidade
Resultados
Atividades de acompanhamento
Data Nome do tcnico
No necessrias
OK
OK
207
Resultados
Data Nome do tcnico
No necessrias
OK
OK
Resultados
Data Nome do tcnico
No necessrias
OK
OK
Atividades de acompanhamento / Teste de vazamento
Referente ao
Data Nome do tcnico teste realizado Atividades realizadas
em
Referente ao
em
209
Referente ao
em
Teste do sistema automtico de deteco de vazamentos
Data Nome do tcnico Resultados Comentrios

Emisso de fluidos frigorficos por ano
Emisso de fluidos frigorificos

Ano
Percentual (%) em relao quantidade de carga
Kg/ano
inicial
Registro de manuteno
Manuteno preventiva agendada
Sob
Data Nome do tcnico Peridico Comentrios
demanda
211
Sob
demanda
Sob
demanda
Registro de reparos e servios realizados
Data Nome do tcnico Objetivo / Peas de reposio

213
Presses mximas permitidas (PMP) para diferentes fluidos frigorficos.
PMP a 32 oC no PMP a 32 oC PMP a 43 oC no PMP a 43 oC

Fluido frigorfico lado de baixa no lado de alta lado de baixa no lado de alta
presso (bar) presso (bar) presso (bar) presso (bar)
R22 11,5 20,4 15,3 24,3

R134a 7,2 13,9 10,0 17,0
R404A (1) 13,9 24,5 18,5 29,2
R407C (1) 11,5 21,4 15,7 25,9
R407F (1) 12,8 22,95 17,3 27,0
R410A (1) 18,6 33,1 25,0 39,4
R32 19,3 34,2 25,7 41,0
R1234yf 7,3 13,6 10,0 16,5
R1234ze 5,1 10,3 7,3 12,5
R600a 3,3 6,8 4,8 8,4
R290 10,4 18,1 13,7 21,5
R1270 12,7 21,8 16,7 25,7
R744 (2) n/a n/a n/a n/a
R717 11,4 22,0 15,9 27,1
Para misturas a presso mxima permitida corresponde presso de lquido saturado.
R744 fica acima do ponto crtico a essas temperaturas e a presso mxima permitida precisa ser determi-
nada com base nos parmetros de projeto do sistema e dos dispositivos de segurana.
214 ANEXO 05 - LEGISLAO
ANEXO 05 -
LEGISLAO
INSTRUO NORMATIVA N 14, DE 20 DE DEZEMBRO
DE 2012
Dispe sobre o controle das importaes de

Hidroclorofluorcarbonos - HCFCs e de misturas
contendo HCFCs, em atendimento Deciso
XIX/6 do Protocolo de Montreal, e d outras
providncias.
O PRESIDENTE DO INSTITUTO BRASILEIRO DO MEIO AMBIENTE E DOS

RECURSOS NATURAIS RENOVVEIS - IBAMA, no uso das atribuies que
lhe confere o inciso V do art. 22, do Anexo I do Decreto n 6.099, de 26 de
abril de 2007, que aprovou a Estrutura Regimental do IBAMA, e Considerando
o disposto na Lei n 6.938, de 31 de agosto de 1981, que institui o Cadastro
Tcnico Federal de Atividades Potencialmente Poluidoras ou Utilizadoras de
Recursos Ambientais - CTF/IBAMA, para registro obrigatrio de pessoas
fsicas ou jurdicas que se dedicam s atividades potencialmente poluidoras e/
ou extrao, produo, transporte e comercializao de produtos potencial-
mente perigosos ao meio ambiente, assim como de produtos e subprodutos
da fauna e flora;
Considerando a Instruo Normativa IBAMA n 37, de 29 de junho de 2004,

que estabelece a obrigatoriedade de registro no CTF/IBAMA para empresas
manipuladoras de Substncias que Destroem a Camada de Oznio - SDOs;
Considerando os efeitos nocivos dos Hidroclorofluorcarbonos - HCFCs, para a

camada de oznio;
Considerando a adeso do Brasil Conveno de Viena para a Proteo da

Camada de Oznio e ao Protocolo de Montreal sobre Substncias que Des-
troem a Camada de Oznio, por meio do Decreto n 99.280, de 06 de junho
de 1990;
Considerando a Deciso XIX/6, aprovada durante a 19 Reunio das Partes do

Protocolo de Montreal, ocorrida em 2007, que estabelece novo cronograma
de eliminao da produo e consumo dos HCFCs;
Considerando a implementao do Programa Brasileiro de Eliminao dos

HCFCs - PBH e do Acordo Associado, aprovados na 64 reunio do Comit
Executivo do Fundo Multilateral para a Implementao do Protocolo de Mon-
treal, ocorrida em julho de 2011;
215
Considerando a necessidade de atualizao dos procedimentos de controle

das importaes de HCFCs para atender s metas do cronograma brasileiro
de eliminao da produo e consumo dos HCFCs, resolve:
Art. 1 Esta Instruo Normativa regula os procedimentos de controle, pelo

Instituto Brasileiro do Meio Ambiente e dos Recursos Naturais Renovveis -
IBAMA, da importao de Hidroclorofluorcarbonos - HCFCs e misturas con-
tendo HCFCs, em atendimento Deciso XIX/6 do Protocolo de Montreal.
Art. 2 Para efeito desta Instruo Normativa, so adotadas as seguintes

definies:
I - substncias que destroem a camada de oznio - SDOs: substncias qumi-

cas halogenadas que contm tomos de cloro, flor ou bromo e que podem
provocar a destruio de molculas de oznio na estratosfera;
II - potencial de destruio de oznio - PDO: unidade de medida adotada pelo

Protocolo de Montreal para mensurar o dano ambiental causado por cada
SDO (Anexo I);
III - substncias alternativas: substncias qumicas utilizadas como substitutas

das SDOs, por reduzirem, eliminarem ou evitarem efeitos adversos sobre a
camada de oznio;
IV - hidroclorofluorcarbonos - HCFCs: SDOs pertencentes ao Grupo I do Ane-

xo C do Protocolo de Montreal;
V - mistura contendo HCFCs: produto composto por duas ou mais substn-

cias qumicas (SDOs ou no), onde pelo menos uma delas seja um HCFC;
VI - empresa importadora: toda empresa, identificada pelo nmero de inscri-

o no CNPJ, que tenha importado pelo menos uma das substncias relacio-
nadas no Grupo I do Anexo C do Protocolo de Montreal, no perodo compre-
endido entre 1 de janeiro de 2009 e 31 de dezembro de 2010, contida em
listagem disponvel no stio eletrnico do IBAMA para consulta;
VII - cota especfica: limite anual de importao de cada HCFC, em toneladas

PDO, atribudo a cada empresa importadora;
VIII - cota total: limite anual mximo de importao de HCFCs, em toneladas

PDO, definido pela soma das cotas especficas atribuda a cada empresa
importadora;
IX - consumo brasileiro de HCFCs: soma dos valores de produo e de impor-

tao brasileira de HCFCs, em toneladas PDO, em um ano civil, subtrada dos
valores de exportao e destruio destas substncias neste mesmo ano;
X - fator de ajuste: multiplicador utilizado para ajustar o clculo da cota espe-

cfica de cada HCFC, definido pela razo entre a mdia do consumo brasileiro
desse HCFC e a mdia das importaes brasileiras deste mesmo HCFC, nos
anos de 2009 e 2010 (Anexo II); e
XI - solicitao de Licena de Importao: Licena de Importao registrada

no Sistema Integrado de Comrcio Exterior - Siscomex e no CTF/IBAMA para
anlise e anuncia.
Art. 3 A anuncia importao de HCFCs, de misturas contendo HCFCs ou

de substncias alternativas somente ser dada pelo IBAMA se a solicitao
de Licena de Importao for realizada por empresa importadora que esteja
inscrita no Cadastro Tcnico Federal de Atividades Potencialmente Poluidoras
e/ou Utilizadoras de Recursos Ambientais - CTF/IBAMA, na categoria e ativi-
dade adequadas, com cadastro completo e atualizado e sem impeditivos para
a emisso de certificado de regularidade, bem como possua licena ou dis-
pensa de licena ambiental vlida emitida por rgo ambiental competente.
Art. 4 A cota total de cada empresa importadora ser definida pela soma de
suas cotas especficas de HCFCs, em toneladas PDO.
Art. 5 As cotas especficas sero calculadas conforme determinado no Anexo

II.
Art. 6 O saldo de cota de um ano civil no poder ser utilizado em anos sub-
sequentes pela empresa importadora.
Art. 7 O controle de utilizao das cotas ser realizado como estabelecido no

Anexo III.
Pargrafo nico. A importadora cujas importaes excedam sua cota total

ou cota especfica estar sujeita aplicao das penalidades administrativas
dispostas no art. 64 do Decreto n. 6.514/2008, sem prejuzo das demais san-
es civis e penais previstas na legislao vigente.
Art. 8 Para fins desta Instruo Normativa, as Licenas de Importao deve-

ro ser registradas no Sistema Integrado de Comrcio Exterior Siscomex e no
CTF/IBAMA:
I - em nome do real adquirente da mercadoria, quando a importao for rea-

lizada por sua conta e ordem, por intermdio de pessoa jurdica importadora;
ou
II - em nome do encomendante predeterminado, quando a importao for

realizada por encomenda, por meio de pessoa jurdica importadora.
Art. 9 Ser permitida a transferncia parcial ou total de cota(s) especfica(s)

de uma empresa importadora para outra empresa uma vez a cada dois anos,
observadas as normas e procedimentos constantes do Anexo IV e desde que
as empresas cedente e receptora atendam aos requisitos estabelecidos no
art. 2.
Art. 10. Em cada ano civil, as solicitaes de Licena de Importao de HCFC

devem ser realizadas no CTF/IBAMA, impreterivelmente, at o dia 30 de
novembro.
217
Art. 11. No permitida a liberao de SDOs ou substncias alternativas na

atmosfera durante as atividades que envolvam sua comercializao, envase,
recolhimento, regenerao, reciclagem ou uso, assim como durante a instala-
o, manuteno, reparo e funcionamento de equipamentos ou sistemas que
utilizem essas substncias.
Art. 12. Durante os processos de retirada de SDOs ou substncias alterna-

tivas de equipamentos ou sistemas, obrigatrio que esses gases sejam
recolhidos apropriadamente e destinados a centrais de recolhimento e rege-
nerao.
Art. 13. O descumprimento das normas estabelecidas nesta Instruo Nor-

mativa sujeitar o agente a penalidades administrativas, sem prejuzo das
demais sanes civis e penais previstas na legislao vigente.
Art. 14. Esta Instruo Normativa entra em vigor em 1 de janeiro de 2013.
VOLNEY ZANARDI JNIOR

ANEXO I
Valores de Potencial de Destruio do Oznio - PDO*.
Nome Genrico Frmula Nome comum PDO

Diclorofluorometano CHFCl2 HCFC-21 0,04
Clorodifluormetano CHF2Cl HCFC-22 0,055
Monoclorofluorometano CH2FCl HCFC-31 0,02
Tetraclorofluoroetano C2HFCl4 HCFC-121 0,04
Triclorodifluoroetano C2HF2Cl3 HCFC-122 0,08
Diclorotrifluoroetano C2HF3Cl2 HCFC-123 0,02
Clorotetrafluoroetano C2HF4Cl HCFC-124 0,022
Triclorofluoroetano C2H2FCl3 HCFC-131 0,05
Diclorodifluoroetano C2H2F2Cl2 HCFC-132 0,05
Clorotrifluoroetano C2H2F3Cl HCFC-133 0,06
Diclorofluoretano C2H3FCl2 HCFC-141 0,07
Diclorofluoroetano CH3CFCl2 HCFC-141b 0,11
Clorodifluoretano C2H3F2Cl HCFC-142 0,07
Clorodifluoretano CH3CF2Cl HCFC-142b 0,065
Clorofluoroetano C2H4FCl HCFC-151 0,005
Hexaclorofluoropropano C3HFCl6 HCFC-221 0,07
Pentaclorodifluoropropano C3HF2Cl5 HCFC-222 0,09
Tetraclorotrifluoropropano C3HF3Cl4 HCFC-223 0,08
Triclorotetrafluoropropano C3HF4Cl3 HCFC-224 0,09
Dicloropentafluoropropano C3HF5Cl2 HCFC-225 0,07
Dicloropentafluoropropano CF3CF2CHCl2 HCFC-225ca 0,025
Dicloropentafluoropropano CF2ClCF2CHClF HCFC-225cb 0,033
Cloroexafluoropropano C3HF6Cl HCFC-226 0,1
Pentaclorofluoropropano C3H2FCl5 HCFC-231 0,09
Tetraclorodifluoropropano C3H2F2Cl4 HCFC-232 0,1
Triclorotrifluorpropano C3H2F3Cl3 HCFC-233 0,23
Diclorotetrafluoropropano C3H2F4Cl2 HCFC-234 0,28
Cloropentafluoropropano C3H2F5Cl HCFC-235 0,52
Tetraclorofluoropropano C3H3FCl4 HCFC-241 0,09
Triclorodifluoropropano C3H3F2Cl3 HCFC-242 0,13
Diclorotrifluoropropano C3H3F3Cl2 HCFC-243 0,12
Clorotetrafluoropropano C3H3F4Cl HCFC-244 0,14
Triclorofluoropropano C3H4FCl3 HCFC-251 0,01
Diclorodifluoropropano C3H4F2Cl2 HCFC-252 0,04
Clorotrifluoropropano C3H4F3Cl HCFC-253 0,03
Diclorofluoropropano C3H5FCl2 HCFC-261 0,02
Clorodifluoropropano C3H5F2Cl HCFC-262 0,02
Clorofluoropropano C3H6FCl HCFC-271 0,03
*Valores adotados para outros HCFCs devem ser consultados junto ao IBAMA.
219
ANEXO II
CLCULO E UTILIZAO DAS COTAS ESPECFICAS
As cotas especficas de cada empresa sero calculadas e podero ser utiliza-
das como se segue:
1. Para os anos civis de 2013 e 2014, as cotas especficas do HCFC-22, HCFC-

123, HCFC-124, HCFC-141b, HCFC-142b e HCFC-225 sero calculadas pela
mdia das importaes de cada uma dessas substncias realizadas pela
empresa nos anos de 2009 e 2010, em toneladas PDO, multiplicadas pelo
respectivo fator de ajuste.
Fator de ajuste.
Nome genrico Frmula qumica Nome comum Fator de ajuste
Clorodifluormetano CHF2Cl HCFC-22 0,99970

Diclorotrifluoroetano C2HF3Cl2 HCFC-123 1,00000
Clorotetrafluoroetano C2HF4Cl HCFC-124 0,99875
Diclorofluoroetano CH3CFCl2 HCFC-141b 0,98794
Clorodifluoretano CH3CF2Cl HCFC-142b 0,99954
Dicloropentafluoropropano C3HF5Cl2 HCFC-225 1,00000
1.1 Para fins de clculo das cotas especficas definidas no item 1, sero adota-
dos:
a) Os dados das importaes registradas no CTF/IBAMA e no Siscomex,

desde que estas tenham sido de fato nacionalizadas, ou seja, que haja
Declarao de Importao associada, independentemente da data de
internalizao das substncias no Pas; e
b) Os valores de PDO constantes no Anexo I.
2. Para o ano civil de 2015:
a) As cotas especficas do HCFC-22 e do HCFC-141b de cada empresa

sero calculadas a partir da reduo percentual no valor das cotas espec-
ficas definidas para o ano de 2013, na proporo de: seis vrgula cinquen-
ta e um por cento (6,51%) sobre a cota especfica de HCFC-22 e trinta
e dois vrgula trinta e seis por cento (32,37%) sobre a cota especfica de
HCFC-141b.
b) As cotas especficas do HCFC-123, HCFC-124, HCFC-142b e HCFC-

225 permanecero com os mesmos valores definidos para o ano de
2013.
Nos anos de 2013 a 2015, para a importao de qualquer outro HCFC no

listado no item 1. deste Anexo, podero ser total ou parcialmente utilizadas
as cotas especficas do HCFC-22, HCFC-123, HCFC-124, HCFC-141b, HCFC-
-142b e HCFC-225, devendo a empresa importadora indicar, no ato de cadas-
tramento da importao no CTF/IBAMA, a cota especfica de qual substncia

dever ser utilizada.
ANEXO III
CONTROLE DE UTILIZAO DE COTAS
O controle de utilizao das cotas ser realizado do seguinte modo:
Do clculo e deferimento das Licenas de Importao
1. Para cada solicitao de Licena de Importao ser calculada a quanti-

dade, em toneladas PDO, da(s) substncia(s) solicitada(s), por meio da multi-
plicao de sua massa, em toneladas, pelo respectivo valor de PDO (Anexo I).
1.1 Havendo saldo de cota especfica para a(s) substncia(s) solicitada(s)

no ano de registro da Licena de Importao, esta ser deferida no Siscomex
e no CTF/IBAMA e a quantidade solicitada ser ento subtrada do saldo da
cota.
1.2 No havendo saldo para a substncia solicitada no ano de registro da

Licena de Importao, esta ser indeferida no Siscomex e no CTF/IBAMA.
Do cancelamento de Licena de Importao
2. As empresas importadoras devem informar no CTF/IBAMA as Licenas

de Importao canceladas no Siscomex, at o ms subseqente ao cancela-
mento.
2.1 A omisso desta informao ocasionar o desconto definitivo das

quantidades constantes da Licena de Importao no saldo da cota especfica
da substncia solicitada.
Da Licena de Importao Substitutiva
3. A quantidade da substncia solicitada em Licena de Importao Subs-

titutiva ser abatida do saldo da cota especfica do ano em que foi registrada
a Licena de Importao Substitutiva.
3.1 No havendo saldo para a substncia solicitada no ano de registro da

Licena de Importao Substitutiva, esta ser indeferida.
Das responsabilidades e forma de controle das cotas
Compete s empresas importadoras e, subsidiariamente, ao IBAMA

manter o controle do saldo das cotas, para que as solicitaes de Licenas de
Importao no excedam os limites das cotas.
O controle do saldo pelo IBAMA ser realizado por meio da verificao

das informaes prestadas pelas empresas importadoras no sistema informa-
tizado do CTF/IBAMA.
221
ANEXO IV
TRANSFERNCIA DE COTA
A transferncia de cota(s) especfica(s), de uma empresa importadora
para outra empresa, ser permitida conforme as seguintes normas:
1. A empresa importadora cedente poder solicitar a transferncia de

qualquer frao no utilizada da cota especfica de cada substncia.
1.1 Fica vedada a transferncia de frao j utilizada da(s) cota(s) especfi-

ca(s).
1.2 Aps a transferncia de saldo, o valor da cota especfica da empresa

importadora cedente ser subtrado da frao transferida e a cota especfica
da empresa receptora passar a ser acrescida do valor do saldo transferido.
2. A empresa importadora cedente dever fazer a solicitao de transfe-

rncia de cota por meio de ofcio, informando ao IBAMA o CNPJ da empresa
receptora e a quantidade a ser transferida.
2.1 O IBAMA far a anlise da regularidade da transferncia no prazo de

at sessenta dias aps o recebimento da solicitao, prorrogvel por igual
perodo, e informar seu parecer s empresas cedente e receptora por meio
de ofcio.
3. empresa receptora, que para efeito desta norma passa a ser reco-
nhecida como uma empresa importadora, assim como ao saldo de cota trans-
ferido se aplicam integralmente as determinaes contidas nesta Instruo
Normativa.
INSTRUO NORMATIVA IBAMA N 207,

DE 19 DE NOVEMBRO DE 2008.
(com a retificao publicada no Dirio Oficial da Unio, seo I, de 21 de novembro de 2008)
Dispe sobre o controle das importaes referentes ao Anexo C, Grupo I dos

Hidroclorofluorcarbonos HCFCs e misturas contendo HCFCs, em atendi-
mento a Deciso XIX/6 do Protocolo de Montreal, e d outras providncias.
O PRESIDENTE DO INSTITUTO BRASILEIRO DO MEIO AMBIENTE E DOS RECURSOS NATURAIS RE-

NOVVEIS - IBAMA, no uso das atribuies que lhe conferem o art. 22, inciso V do Anexo I ao Decreto
n 6.099, de 26 de abril de 2007, que aprovou a Estrutura Regimental do IBAMA, publicado no Dirio
Oficial da Unio do dia subsequente,
Considerando os efeitos nocivos dos Hidroclorofluorcarbonos HCFCs para a Camada de Oznio;
Considerando a adeso do Brasil ao Protocolo de Montreal sobre Substncias que Destroem a Camada
de Oznio, mediante o Decreto n 99.280, de 06 de junho de 1990, que promulga a Conveno de Vie-
na para a Proteo da Camada de Oznio e o Protocolo de Montreal sobre as Substncias que Destro-
em a Camada de Oznio SDOs;
Considerando a Deciso XIX/6, adotada durante a 19. Reunio das Partes do Protocolo de Montreal,
que objetiva antecipar o cronograma de eliminao da produo e consumo dos Hidroclorofluorcarbo-
nos HCFCs;
Considerando o disposto no inciso V, do 1, do art. 225, da Constituio Federal de 1988, que incumbe
o Poder Pblico controlar a produo, a comercializao e o emprego de tcnicas, mtodos e substn-
cias que comportem risco para a vida, a qualidade de vida e o meio ambiente, tendo em vista assegu-
rar o meio ambiente ecologicamente equilibrado para as presentes e futuras geraes;
Considerando o disposto na Lei n 6.938, de 31 de agosto de 1981, alterada pela Lei n 10.165, de 27
de dezembro de 2000, que institui o Cadastro Tcnico Federal do IBAMA (CTF), obrigando o registro de
pessoas fsicas e jurdicas que exercem atividades potencialmente poluidoras e utilizadoras de recursos
ambientais; e a Instruo Normativa IBAMA n 96 de 30 de maro de 2006, que define novas regras
sobre o CTF, como o preenchimento e entrega dos relatrios e as punies correspondentes;
Considerando as instrues para o Reporte dos Dados do UNEP (UNEP/OzL.Pro/Dataform06), em seu

item 4.8, segundo as quais os pases devem calcular a quantidade de cada substncia contida nas mis-
turas de SDOs para preencher os Relatrios para o Secretariado do Protocolo de Montreal informando
as quantidades destas substncias puras, e no as quantidades das misturas importadas ou exporta-
das;
Considerando que, de acordo com o Manual para Reporte de Dados ao Protocolo de Montreal do
UNEP (Handbook on Data Reporting under the Montreal Protocol) os dados reportados ao Secretariado
do Protocolo de Montreal devem ser quantificados em Potencial de Destruio de Oznio (ODP), para
mensurar o dano ambiental causado por essas substncias;
Considerando a necessidade de contnua atualizao do controle das importaes de SDOs, bem como
a complementao de seus procedimentos de execuo no Brasil at o total cumprimento do crono-
grama de eliminao da produo e consumo dessas substncias;
R E S O L V E:
Art. 1 Ficam restritas, a partir de 1 de janeiro de 2009, as importaes dos Hidroclorofluorcarbonos

HCFCs, sendo o limite mximo para cada empresa importadora de HCFC estabelecido como se segue:
223
I ser calculado, para cada substncia, o Peso Total Importado no Ano PTIA, obtido pela soma dos
pesos em quilogramas das importaes registradas entre o perodo de 1 de janeiro a 31 de dezembro
do ano de referncia;
II para cada ano ser calculado o Total de Importao em ODP Peso no Ano - TIOPA, obtido pela soma
de todos PTIAs, multiplicado pelo seu respectivo ODP, conforme Anexo I desta Instruo Normativa;
III o Limite Mximo em ODP Peso para Importao LMOPI, para o ano civil de 2009, ser calculado
como o maior dos valores de TIOPA calculados para os anos civis de 2006, 2007 e 2008;
IV os Limites Mximos em ODP Peso para Importao LMOPI, para os anos civis de 2009, 2010,
2011 e 2012, sero calculados como o LMOPI do ano anterior, corrigido pelo valor da taxa de variao
do Produto Interno Bruto - PIB do ano civil anterior.
Pargrafo nico. Para fins de clculo dos limites estabelecidos neste artigo sero utilizados os dados
de importaes registrados no Cadastro tcnico Federal CTF/IBAMA e no Sistema Integrado de Comr-
cio Exterior SISCOMEX;
Art. 2 Considera-se empresa importadora de HCFC, para os fins previstos nesta Instruo Normativa,
toda empresa que tenha importado pelo menos uma das substncias relacionadas em seu Anexo I, no
perodo compreendido entre 1 de janeiro de 2005 a 31 de dezembro de 2008;
Art. 3 Para a empresa importadora de HCFC no ser permitida a transferncia do saldo no utilizado
do Limite Mximo em ODP Peso para Importao LMOPI de um ano civil para outro ano civil.
Art. 4 O Limite Mximo em ODP Peso para Importao LMOPI, calculado na forma do artigo 1
desta Instruo Normativa, ser atribudo ao Cadastro Nacional de Pessoa Jurdica CNPJ da empresa
matriz cadastrada no CTF, na categoria adequada e com regularidade vlida.
Art. 5 Sero consideradas importaes no ano de referncia, aquelas anudas pelo IBAMA no perodo
de 1 de janeiro a 31 de dezembro, independentemente da data de internalizao das substncias no
pas.
Art. 6 O controle da utilizao do Limite Mximo em ODP Peso para Importao LMOPI ser realiza-
do como se segue:
I para cada Licena de Importao LI registrada no Sistema de Comrcio Exterior SISCOMEX ser
feita verificao da regularidade da empresa no CTF/IBAMA;
II para cada LI ser calculado o Valor em ODP Peso Importado VOPI, obtido pela multiplicao do
peso em quilogramas expresso na licena de importao (primitiva ou substitutiva) pelo respectivo
ODP da substncia solicitada;
III a licena de importao ser indeferida caso a empresa importadora de HCFC no possua saldo do
seu Limite Mximo em ODP Peso para Importao LMOPI.
Pargrafo nico: A Licena de Importao Substitutiva, cuja Licena de Importao Primitiva foi anuda
pelo IBAMA no ano civil anterior, ter seu Valor em ODP Peso Importado VOPI abatido do Limite M-
ximo em ODP Peso para Importao LMOPI do ano em que foi registrada a Licena de Importao
Substitutiva.
Art. 7 Ressalva-se que as licenas de importao devero ser registradas no SISCOMEX em nome:
I - do real adquirente da mercadoria - quando a importao for realizada por sua conta e ordem, por
intermdio de pessoa jurdica importadora, nos termos do inciso I do Art. 80 da Medida Provisria n
2.158-35, de 24 de agosto de 2001; ou
II - do encomendante predeterminado - quando a importao for realizada por encomenda, por meio de
pessoa jurdica importadora que adquire as mercadorias no exterior, conforme disposto no art.11 da Lei
n 11.281, de 20 de fevereiro de 2006.
Art. 8 Ser permitida a transferncia de frao no utilizada do Limite Mximo em ODP Peso para
Importao LMOPI de uma empresa importadora de HCFC para outra empresa do mesmo ramo de
atividade, desde que esta empresa receptora esteja em regularidade no CTF/IBAMA, como segue:
I o pedido de transferncia de frao no utilizada do Limite Mximo em ODP Peso para Importao
LMOPI somente poder ser efetuado entre 1 de janeiro a 30 de setembro do ano civil;
II a empresa importadora de HCFC cedente dever, por meio eletrnico, indicar ao IBAMA o CNPJ da
empresa importadora de HCFC receptora;
III o IBAMA far a anlise da legitimidade da transferncia no prazo de at 20 dias teis e informar,
por meio eletrnico, s empresas cedente e receptora do Limite Mximo em ODP Peso para Importa-
o LMOPI transferido.
1. A empresa importadora de HCFC cedente s poder solicitar a transferncia do saldo total do

Limite Mximo em ODP Peso para Importao LMOPI no utilizado;
2. O valor do Limite Mximo em ODP Peso para Importao LMOPI da empresa importadora de
HCFC cedente, para fins de clculo das LMOPI dos prximos anos civis, considerado zero.
3. O valor do Limite Mximo em ODP Peso para Importao LMOPI da empresa importadora de
HCFC receptora, caso esta j possua LMOPI, para fins de clculo das LMOPI dos prximos anos civis,
considerado como o valor do LMOPI atual, adicionado do valor de LMOPI transferido.
Art. 9 O descumprimento das normas estabelecidas nesta Instruo Normativa implicar em penalida-
des administrativas, sem prejuzo das demais sanes civis e penais previstas na legislao vigente.
Art. 10 Esta Instruo Normativa entra em vigor na data de sua publicao.
ROBERTO MESSIAS FRANCO
579-1>
225
INSTRUO NORMATIVAN 96,

DE 30 DE MARO DE 2006
O PRESIDENTE DO INSTITUTO BRASILEIRO DO MEIO AMBIENTE E DOS RECURSOS NATURAIS
RENOVVEIS - IBAMA, no uso das atribuies previstas no art. 26, inciso VI, do Anexo I, da Estrutura
Regimental aprovada pelo Decreto N 5.718, de 13 de maro de 2006, e no Art. 95, item VI do Regi-
mento Interno aprovado pela Portaria GM/MMA N 230, de 14 de maio de 2002;
Considerando as disposies do Art. 17, incisos I e II, da Lei 6.938 de 31 de agosto de 1981, que institui
o Cadastro Tcnico Federal de Atividades Potencialmente Poluidoras ou Utilizadoras de Recursos Am-
bientais, para registro obrigatrio de pessoas fsicas ou jurdicas que se dedicam s atividades poten-
cialmente poluidoras ou extrao, produo, transporte e comercializao de produtos potencialmen-
te perigosos ao meio ambiente, assim como de produtos e subprodutos da fauna e flora;
Considerando que as atividades agrcola e pecuria interferem nas guas interiores, superficiais e sub-
terrneas, no solo, no subsolo, nos elementos da biosfera, na fauna e na flora com a movimentao de
terra, as eroses, a substituio de florestas, a utilizao de substancias qumicas como fertilizantes e
agroqumicos sendo, portanto, potencialmente poluidoras e utilizadoras de recursos ambientais em alto
grau;
Considerando que as alteraes introduzidas nos formulrios do Relatrio de Atividades previsto na Lei
10.165, de 27 de dezembro de 2000, e na Instruo Normativa N 10, de 17 de agosto de 2001, disponi-
bilizadas para preenchimento, via internet, a partir de janeiro de 2006, podero apresentar dificuldades
para o preenchimento pelos seus usurios;
Considerando que a internet, como meio de transmisso de informao, oferece confiabilidade para
aquisio de dados em meio digital e permite o processamento e manuteno da integridade das infor-
maes;
Considerando que os sistemas informatizados de emisso de documentos, controle de atividades, es-

tudos e estatsticas operados via internet, apresentam confiabilidade de trabalho, facilidade de atendi-
mento aos usurios de servios das pessoas fsicas e jurdicas de direito privado;
Considerando que esta Autarquia dispe de capacidade operacional para gesto de servios informati-
zados com segurana;
Considerando que, no caso de atividades intermitentes ou suspenso de atividades, a Autarquia perma-

nece obrigada a controlar e fiscalizar os depsitos, rejeitos e passivos ambientais gerados pela ativida-
de potencialmente poluidora ou utilizadora de recursos naturais;
Considerando a necessidade de melhorar o enquadramento das atividades nas categorias do Cadastro

Tcnico Federal de Atividades Potencialmente Poluidoras ou Utilizadoras de Recursos Ambientais, in-
clusive aquelas que no esto sujeitas ao pagamento da Taxa de Controle e Fiscalizao Ambiental, que
esto sujeitas ao controle e fiscalizao do IBAMA;
Considerando as proposies apresentadas pela Diretoria de Qualidade Ambiental no processo IBAMA

N 02001.001887/2006-72, resolve:
Art. 1 As pessoas fsicas e jurdicas descritas no Anexo I desta Instruo Normativa so obrigadas ao
registro no Cadastro Tcnico Federal de Instrumentos de Defesa Ambiental, institudo pelo art. 17, inciso
I, da Lei n 6.938, de 31 de agosto de 1981.
Art. 2 As pessoas fsicas e jurdicas descritas no Anexo II desta Instruo Normativa so obrigadas ao
registro no Cadastro Tcnico Federal de Atividades Potencialmente Poluidoras ou Utilizadoras de Recur-
sos Ambientais, institudo pelo art. 17, inciso II, da Lei n 6.938, de 31 de agosto de 1981.
Art. 3 O registro nos Cadastros citados nos Artigos 1 e 2 precedentes ser feita via internet no ende-
reo eletrnico: http:// www. ibama. gov. br.
Art. 4 No ato do cadastramento a senha ser gerada automaticamente pelo sistema.
1 O acesso ao sistema para preenchimento e entrega de relatrios e utilizao de outros servios

disponibilizados via internet ser feito com a utilizao da senha.
2 Fica o detentor do registro responsvel pelo uso e guarda da senha.
Art. 5 obrigatria a apresentao do Relatrio de Atividades para as atividades sujeitas ao Cadastro

Tcnico Federal de Atividades Potencialmente Poluidoras ou Utilizadoras de Recursos Ambientais, nos
quais devero constar as informaes do Anexo IV;
Pargrafo nico - As pessoas fsicas e jurdicas que no realizaram atividade durante um perodo entre-
garo os relatrios declarando que no houve atividade no perodo.
Art. 6 As informaes prestadas como unidades de medida, produtos, matria prima e resduos deve-
ro utilizar listas harmonizadas conforme normatizao do IBGE ou da Associao Brasileira de Normas
Tcnicas.
Art. 7 A efetivao do registro no Cadastro Tcnico Federal dar-se- aps o lanamento dos dados ca-
dastrais, classificao do Porte da Empresa no caso de pessoa jurdica, e lanamento das informaes
sobre as atividades desenvolvidas.
1 Devero ser registradas todas as atividades desenvolvidas de acordo com os Anexos I e II;
2 O Anexo III constitui quadro comparativo entre as nomenclaturas das atividades utilizadas no
Cadastro Nacional de Atividades Econmicas e as categorias utilizadas no Cadastro Tcnico Federal
de Atividades Potencialmente Poluidoras ou Utilizadoras de Recursos Ambientais para orientao do
enquadramento;
3 O registro no IBAMA ser distinto por matriz e filial;
4 O IBAMA emitir um Comprovante de Registro no qual constar o nmero do cadastro, o CPF ou

CNPJ, o nome ou a razo social, o porte e as atividades declaradas.
5 O Certificado de Registro emitido at a presente data ser considerado equivalente ao Comprovan-

te de Registro.
Art. 8 A partir de 01 de junho de 2006 fica institudo o Certificado de Regularidade com validade de
trs meses no qual constar o nmero do cadastro, o CPF ou CNPJ, o nome ou razo social, as ativida-
des declaradas que esto ativas, a data de emisso, a data de validade e chave de identificao eletr-
nica.
1 O Certificado de Regularidade ser disponibilizado para impresso, via internet,
desde que verificado o cumprimento das exigncias ambientais previstas em Leis,
Resoluo do CONAMA,
Portarias e Instrues Normativas do IBAMA e a ausncia de dbitos provenientes de taxas e multas

administrativas por infraes ambientais.
2 A prestao de servios pelo IBAMA s pessoas fsicas e jurdicas fica condicionada verificao
de regularidade de que trata o pargrafo anterior.
Art. 9 As pessoas fsicas e jurdicas que desenvolvem atividades classificadas como agrcolas ou pecu-
rias, includas na Categoria de Uso de Recursos Naturais constantes no Anexo II, devero apresentar
anualmente o Ato Declaratrio Ambiental.
227
1 No Ato Declaratrio Ambiental devero constar, a partir de 2006, informaes referentes s reas
de preservao permanente, de reserva legal, de Reserva Particular do Patrimnio Natural - RPPN, as
reas de Relevante Interesse Ecolgico - ARIE e, quando for o caso, as reas sob manejo florestal sus-
tentvel ou de reflorestamento. 2 No Ato Declaratrio Ambiental devero constar, a partir de 2006,
informaes referentes s reas utilizadas em cada tipo de atividade, captao de gua para irrigao
e quantidade utilizada anualmente de fertilizantes, defensivos e demais produtos qumicos.
3 As informaes constantes no Ato Declaratrio Ambiental substituiro o Relatrio de Atividades

para essas atividades.
Art. 10 A entrega de relatrios datilografados fica restrita para pessoas fsicas que desenvolvem ativi-
dades que apresentem pequeno grau de potencial poluidor ou de utilizao de recursos ambientais.
Art. 11 Ficam dispensados de inscrio no Cadastro Tcnico Federal:
I - as pessoas que desenvolvam atividades artesanais de pedras semipreciosas, assim como na fabrica-
o e reforma de mveis, artefatos de madeira, artigos de colchoaria, estofados, cestos ou outros obje-
tos de palha, cip, bambu e similares, consideradas autnomas ou microempresas, tais como: carpin-
teiros, marceneiros, artesos e produtores de plantas ornamentais, aromticas, medicinais de origem
extica, exceto as espcies listadas nos ANEXOS I e II da Conveno sobre Comrcio Internacional de
Espcies da Flora e Fauna Selvagens em Perigo de Extino - CITES, ANEXOS I e II, os consumidores
de lenha para uso domstico e o consumo de carvo vegetal por pessoas fsicas que se dedicam ao
comrcio ambulante;
II - o comrcio de pescados;
III - o comrcio de materiais de construo que comercializa subprodutos florestais, at cem metros
cbicos ano;
IV - o comrcio varejista que tenha como mercadorias leos lubrificantes, gs GLP, palmito industria-
lizado, carvo vegetal e xaxim, tais como, aougues, mercearias, frutarias, supermercados e demais
estabelecimentos similares.
Pargrafo nico - A categoria de Administradora de Projetos de Reflorestamento/Florestamento rece-

ber um nico registro para a matriz, com validade para atuao em todo o Territrio Nacional.
Art. 12 A posse do Certificado de Registro ou o de Regularidade no desobriga as pessoas fsicas ou

jurdicas inscritas no Cadastro Tcnico Federal de obter as licenas, autorizaes, permisses, conces-
ses, alvars e demais documentos obrigatrios dos rgos federais, estaduais ou municipais para o
exerccio de suas atividades.
Art. 13 A pessoa jurdica que encerrar suas atividades dever informar no sistema o motivo do can-
celamento do registro, mantendo em seu poder os documentos que comprovem o encerramento da
atividade.
1 O cancelamento do registro ser efetivado, independentemente do pagamento de dbitos existen-

tes junto ao IBAMA, no isentando a cobrana de dbitos anteriores.
2 Em caso de reativao de atividade, ser considerada, para efeito de registro e entrega de relatrio
e demais obrigaes, a data inicialmente informada no sistema.
Art. 14 A suspenso temporria de atividades no isenta o detentor do registro da entrega dos relat-
rios, do pagamento da taxa prevista na Lei 10.165, de 27 de dezembro de 2000, e do cumprimento das
demais obrigaes relativas atividade suspensa.
Art. 15 A falta de registro nos Cadastros sujeita o infrator s sanes pecunirias previstas no Art. 17-
1, incisos I a V, da Lei 6.938, de 31 de agosto de 1981.
Art. 16 A pessoa fsica ou jurdica que elaborar ou apresentar informaes falsas ou enganosas, inclusi-
ve a omisso, nos dados cadastrais, nos relatrios ou no ato do cancelamento do registro incorrer nas
sanes previstas no Art. 69-A da Lei 9.605, de 12 de fevereiro de 1998 e no Decreto 3.179, de 21 de
setembro de 1999.
Art. 17 A falta de entrega do Relatrio Anual de Atividades, sujeita o infrator, quando sujeito passivo da
Taxa de Controle e Fiscalizao Ambiental, multa prevista no 2 do art. 17-C, da Lei n 6.938, de 31
de agosto de 1981, sem prejuzo da aplicao da pena prevista do artigo anterior.
Art. 18 Caber Diretoria de Qualidade Ambiental dirimir dvidas existentes e prestar informaes
complementares para aplicao desta Instruo Normativa.
Art. 19 A Diretoria de Qualidade Ambiental manter um servio de atendimento aos usurios para a
correta utilizao do sistema via internet em coordenao com a Diretoria de Gesto Estratgica.
Art. 20 Ficam aprovados os Anexos I a IV que fazem parte integrante da presente Instruo Normativa.
Art. 21 Fica prorrogada, por 90 dias, em carter excepcional, o prazo de entrega dos Relatrios de
Atividades previstos para 31 de maro de 2006.
Art. 22 Esta Instruo Normativa entra em vigor na data da sua publicao.
Art. 23 Revoga-se a Instruo Normativa n 10 de 17 de agosto de 2001.
MARCUS LUIZ BARROSO BARROS
Dirio Oficial da Unio Seo 1 (n 63, sexta-feira, 31 de maro de 2006)

229
INSTRUO NORMATIVA N 37,

DE 29 DE JUNHO DE 2004
O PRESIDENTE DO INSTITUTO BRASILEIRO DO MEIO AMBIENTE E DOS RECURSOS NATURAIS
RENOVVEIS - IBAMA, no uso das atribuies que lhe confere o art.24 do Anexo I da Estrutura Regi-
mental aprovada pelo Decreto n 4.756, de 20 de julho de 2003, e no art. 95, inciso VI, do Regimento
Interno aprovado pela Portaria GM/MMA n 230, de 14 de maio de 2002;
Considerando o disposto no Decreto 99.280, de 06 de junho de 1990, que promulga a Conveno de

Viena para a Proteo da Camada de Oznio e o Protocolo de Montreal sobre Substncias que Destro-
em a Camada de Oznio - SDOs;
Considerando o Programa Brasileiro de Eliminao da Produo e do Consumo das Substncias que

Destrem a Camada de Oznio - PBCO, que estabelece a eliminao gradativa do uso dessas subs-
tncias no Pas, em consonncia com os prazos, limites e restries estabelecidas pelo Protocolo de
Montreal sobre Substncias que Destroem a Camada de Oznio;
Considerando as Resolues CONAMA n 267, de 14 de setembro de 2000, e n 340, de 25 de setem-

bro de 2003, especialmente no que dispem, respectivamente, sobre: o cadastramento junto ao IBA-
MA das empresas que operam com as substncias controladas e os procedimentos de recolhimento,
armazenamento e destinao de substncias controladas a centros de coleta e acumulao associados
aos centros regionais de regenerao de Substncias que Destroem a Camada de Oznio;
Considerando a implementao do Plano Nacional de Eliminao de CFC, aprovado na 37 Reunio do

Comit Executivo do Fundo Multilateral do Protocolo de Montreal, que prev o treinamento para tc-
nicos e mecnicos em refrigerao aos quais sero distribudos equipamentos de recuperao e de
acondicionamento de CFC;
Considerando o disposto na Lei 6.938, de 31 de agosto de 1981, alterada pela Lei n 10.165, de 27
de dezembro de 2000, que institui o Cadastro Tcnico Federal e obriga o registro de pessoas fsicas e
jurdicas que exercem atividades potencialmente poluidoras e a apresentao de Relatrio Anual de
Atividade;
Considerando a necessidade de atualizao e aperfeioamento do sistema vigente de cadastramento

das empresas que operam com substncias controladas pelo Protocolo de Montreal, gerenciado pelo
IBAMA, resolve:
Art. 1 Para efeitos desta Instruo Normativa so adotadas as seguintes definies:
I - Substncias que Destrem a Camada de Oznio conhecidas como substncias controladas e

como SDOs, so aquelas substncias listadas nos anexos do Protocolo de Montreal e disponveis no
stio do Cadastro Tcnico Federal (CTF)/IBAMA;
II - substncia alternativa - substncias que reduzem, eliminam ou evitam efeitos adversos sobre a
camada de oznio;
III - efeitos adversos - significa alteraes no meio ambiente, fsico, ou biota, inclusive modificaes no
clima, que tenham efeitos deletrios significativos sobre a sade humana, sobre a composio, capa-
cidade de recuperao e produtividade de ecossistemas naturais ou administrados, ou sobre materiais
teis humanidade;
IV - importador - pessoa jurdica que importa, regular ou eventualmente, para consumo prprio ou para
comercializao, substncias controladas ou substncias alternativas;
V - exportador - pessoa jurdica que exporta, regular ou eventualmente, substncias controladas ou

substncias alternativas;
VI - produtor - pessoa jurdica que produz substncias controladas ou substncias alternativas;
VII - comercializador - pessoa jurdica que comercializa substncias controladas ou substncias alterna-
tivas;
VIII - usurio - pessoa fsica ou jurdica que utiliza ou consome substncias controladas ou substncias
alternativas em seu ramo de negcios ou em sua atividade profissional;
IX - centro de coleta ou recolhimento - unidade que receber os cilindros contendo as substncias con-
troladas recolhidas e encaminhar aos centros de regenerao;
X - centro de regenerao - unidade que executar a regenerao/purificao ou destinao final de

substncias controladas recolhidas de acordo com as suas caractersticas;
XI - quantidade utilizada - quantidade anualmente utilizada ou consumida pelo usurio de cada uma das
substncias controladas ou substncias alternativas;
XII - substncias controladas recolhidas - substncia SDOs recolhida por meio de equipamento de cole-
ta e transferida para cilindros conforme especificado na Resoluo CONAMA n 340, de 2003,que ser
recebida pelos centros de recolhimento;
XIII - prestadores de servios em refrigerao tcnicos especializados em mecnica e refrigerao

(refrigeristas), pessoa fsica ou jurdica vinculada indstria ou empresa de prestao de servios de
manuteno, ou autnoma.
Art. 2 Todo produtor, importador, exportador, comercializador e usurio de quaisquer das substncias,
controladas ou alternativas pelo Protocolo de Montreal, bem como os centros de coleta e armazena-
mento e centros de regenerao ou reciclagem, pessoas fsicas ou jurdicas, devem estar registrados
no Cadastro Tcnico Federal de Atividades Potencialmente Poluidoras, gerenciado pelo IBAMA.
1 O registro no Cadastro Tcnico Federal visa possibilitar ao IBAMA a implementao de procedi-

mentos sistematizados para o controle e monitoramento da produo, importao, comercializao,
usurios, coleta, armazenamento e regenerao ou reciclagem de Substncias que Destroem a Cama-
da de Oznio (SDOs), em atendimento ao estabelecido no Protocolo de Montreal.
2 Inclui-se na categoria de usurios de substncias controladas, citada no caput deste artigo, os

prestadores de servios e assistncia tcnica em refrigerao.
Art. 3 As pessoas fsicas e jurdicas que se enquadram nas definies dos itens IV, V, VI, VII, VIII, IX,
X e XIII do art. 1 desta Instruo Normativa, devero realizar o registro no Cadastro Tcnico Federal
diretamente no endereo eletrnico do Instituto Brasileiro do Meio Ambiente e dos Recursos Naturais
Renovveis - IBAMA: http://www.ibama.gov.br, no stio correspondente ao Cadastro Tcnico Federal,
preenchendo os formulrios eletrnicos correspondentes ao seu ramo de atividade, no prazo de ses-
senta dias a partir da publicao desta Instruo Normativa.
Pargrafo nico. Todas as empresas j registradas, via formulrios anteriormente disponibilizados, e que
j apresentaram o Inventrio Anual com os dados quantitativos e qualitativos relativos s substncias
controladas e alternativas utilizadas e/ou comercializadas, correspondente ao exerccio de 2003, deve-
ro renovar seu registro no Cadastro Tcnico Federal de acordo com os procedimentos estabelecidos
nesta Instruo Normativa.
Art. 4 Os entes registrados no novo sistema disponibilizado no Cadastro Tcnico Federal, pessoas
fsicas e jurdicas, devem fornecer anualmente ao IBAMA os relatrios com os dados quantitativos e
qualitativos relativos s substncias controladas e alternativas utilizadas e/ou comercializadas em cada
perodo, de 01 de janeiro a 31 de dezembro, preenchendo os formulrios eletrnicos correspondentes,
at 30 de abril de cada ano subsequente ao perodo considerado.
231
Pargrafo nico. As empresas comercializadoras de substncias controladas devero fornecer os dados

mensais referentes s empresas que compraram substncias controladas e as quantidades por elas
adquiridas, preenchendo os formulrios eletrnicos correspondentes.
Art. 5 O registro, junto ao Cadastro Tcnico Federal, dos prestadores de servios em refrigerao que
operam com CFC-12 (diclorodifluormetano) pr-requisito para o treinamento em boas prticas de
refrigerao a ser ministrado aos tcnicos e mecnicos que sero selecionados pelos centros de treina-
mento do SENAI, conforme previsto no Plano Nacional de Eliminao de CFC.
Art. 6 As exigncias constantes desta Instruo Normativa no isentam os interessados do atendi-

mento de outras previstas na legislao vigente.
Art. 7 O no cumprimento do disposto nesta Instruo Normativa implica na aplicao de sano pre-
vista no art. 17-I da Lei 6.938, de 31 de agosto de 1981, no que couber.
Art. 8 Esta Instruo Normativa entra em vigor na data de sua publicao.
MARCUS LUIZ BARROSO BARROS

RESOLUO CONAMA N 340, DE

25 DE SETEMBRO DE 2003
Publicada no DOU no 213, de 3 de novembro de 2003, Seo 1, pginas 61-62
Correlaes:
Altera a Resoluo no 267/00 (revoga o art. 7 e altera o art. 15)
Dispe sobre a utilizao de cilindros para o envazamento de gases que des-

troem a Camada de Oznio, e d outras providncias.
O CONSELHO NACIONAL DO MEIO AMBIENTE-CONAMA, no uso das competncias que lhe so

conferidas pelos Arts. 6 e 8 da Lei n 6.938, de 31 de agosto de 1981, regulamentada pelo Decreto n
99.274, de 6 de junho de 1990, e tendo em vista o disposto em seu Regimento Interno, anexo Porta-
ria no 499, de 18 de dezembro de 2002148, e
Considerando a necessidade de implementao da modalidade de treinamento para mecnicos refrige-

ristas prevista no Plano Nacional de Eliminao do Consumo de CFCs, aprovado em 2002 pelo Comit
Executivo do Protocolo de Montreal, com recursos de doao internacional;
Considerando o disposto na Resoluo CONAMA no 267, de 14 de setembro de 2000, que disciplinou

o processo de coleta e armazenamento de gases149 destruidores da Camada de Oznio durante a
manuteno de equipamentos, resolve:
Art. 1 Fica proibido o uso de cilindros pressurizados descartveis que no estejam em conformidade
com as especificaes desta Resoluo, bem como de quaisquer outros vasilhames utilizados inde-
vidamente como recipientes, para o acondicionamento, armazenamento, transporte, recolhimento e
comercializao de CFC-12, CFC114, CFC-115, R-502 e dos Halons H-1211, H-1301 e H-2402.
Art. 2 Durante todo e qualquer processo de retirada ou de comercializao de substncias controladas,

especificadas nos anexos A e B do Protocolo de Montreal, usadas como fluidos refrigerantes e de ex-
tino de incndios, retirada de sistemas, instalao, equipamentos ou em oficinas de manuteno ou
reparo, est proibida a liberao dessas substncias controladas na atmosfera e devem ser recolhidas
mediante coleta apropriada e colocadas em recipientes adequados.
1 Os CFC-11 e CFC-113 lquidos temperatura e presso ambiente, e no reciclados in loco, devero

ser recolhidos em cilindros projetados para armazenar e transportar solventes lquidos, e preenchidos
para ocupar um espao que no exceda a noventa por cento da capacidade do recipiente a 25 oC.
2 As substncias controladas que forem gases liquefeitos ou de extino de incndio sob presso
especifi cada e temperatura ambiente, e no recicladas in loco, isto , os CFC-12, CFC-114, CFC115,
srie R-500 contendo CFCs e os Halons H-1211, H-1301 e H2402, devero ser obrigatoriamente recolhi-
das em recipiente, projetado para o recolhimento, armazenamento e transporte de gases refrigerantes
liquefeitos no inflamveis e de extino de incndio com presso de servio de pelo menos 350 psig,
e nvel de enchimento que o espao ocupado pelo refrigerante ou pelo gs de extino de incndio no
exceda oitenta por cento da capacidade lquida do recipiente temperatura de 25 oC.
3 A transferncia do fluido refrigerante liquefeito ou Halon para o recipiente dever ser cuidadosa-
mente controlada pelo peso, levando-se em considerao a capacidade lquida do recipiente e a densi-
dade da substncia controlada a 25 oC.
I - O peso mximo permitido do refrigerante recolhido ou Halon colocado no recipiente dever ser de-
terminado usando a seguinte frmula:
233
a) Peso mximo permitido por kg = 0.8 x CL (CL = capacidade lquida do cilindro de recolhimento em
kg) x DL (DL = densidade lquida do refrigerante de recolhimento ou Halon a 25 oC em kg/l)
4 Os cilindros e as mquinas de recolhimento devero ser projetados para conter um dispositivo

antitransbordamento que ir automaticamente limitar o nvel mximo da substncia refrigerante ou de
extino de incndio transferido respeitando o nvel de oitenta por cento do seu volume lquido.
5 Em caso de recolhimento e reciclagem de substncia no local da operao para recarga do siste-

ma ou do equipamento, do qual tenha sido retirada, observar-se-:
I - os fluidos refrigerantes ou de extino de incndio s podero ser recolhidos com um equipamen-

to de recolhimento e reciclagem projetado para ser usado com fluido refrigerante ou de extino de
incndio, que disponha de um cilindro interno adequado para esse fim, e de controle automtico de
antitransbordamento do cilindro interno ou recipiente interligado.
II - se as operaes in loco de recolhimento e reciclagem inicialmente inclurem o recolhimento da

substncia controlada para um recipiente externo seguido pela reciclagem do contedo do recipiente,
o fl uido refrigerante ou de extino de incndio dever ser recolhido para recipientes adequados, de
acordo com os 1 e 2 deste artigo.
6 Os recipientes de gs de refrigerante ou de extino de incndio recolhidos, com exceo dos

que contenham CFC-12 recolhido, sero enviados a unidades de reciclagem ou centros de incinerao,
licenciados pelo rgo ambiental competente, salvo se o gs refrigerante ou de extino de incndio
for reciclado in loco.
7 Os cilindros contendo refrigerante CFC-12 devem ser enviados aos centros regionais de regenera-
o de refrigerante licenciados pelo rgo ambiental competente, ou a centros de coleta e acumulao
associados as centrais de regenerao.
8 Inexistindo as centrais de regenerao ou dos centros de coleta a acumulao, os cilindros de re-

frigerante CFC-12 recolhidos devem ser armazenados at o envio aos referidos centros de regenerao
ou de coleta a acumulao.
Art. 3 O art. 15 da Resoluo CONAMA n 267, de 14 de setembro de 2000, passa a vigorar com a
seguinte redao:
Art. 15 O no-cumprimento ao disposto nesta Resoluo sujeitar os infratores, entre outras, s

penalidades e sanes, respectivamente, previstas na Lei n 9.605, de 12 de fevereiro de 1998 e no
Decreto n 3.179, de 21 de setembro de 1999.
Art. 4 Esta Resoluo entra em vigor na data de sua publicao.
Art. 5 Fica revogado o art. 7 da Resoluo CONAMA n 267, de 2000.
MARINA SILVA - Presidente do Conselho

Apoio
Parceria
Agncia Implementadora
Coordenao

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PROGRAMA BRASILEIRO DE

ELIMINAO DOS HCFCs-PBH

PROGRAMA BRASILEIRO DE

Ministrio do Meio Ambiente

Secretaria de Mudanas Climticas e Qualidade

Departamento de Mudanas Climticas

Gerncia de Proteo da Camada de Oznio

MINISTRIO DO MEIO AMBIENTE

PROGRAMA BRASILEIRO DE

PROJETO GRFICO, DIAGRAMAO E ARTE

Secretaria de Mudanas Climticas e Qualidade Ambiental

Deutsche Gesellschaft fr Internationale Zusammenarbeit (GIZ) GmbH

Servio Nacional de Aprendizagem Industrial do Estado de Minas Gerais (SENAI)

M59r Ministrio do Meio Ambiente

1. Manual (Refrigerao). 2. Cmaras frigorficas Brasil. 3. Refrigerao. 4.

REPRODUO DESTE DOCUMENTO

Para isso, o governo brasileiro coordenou a elaborao do Programa Brasi-

As aes do PBH esto voltadas, principalmente, para a eliminao do con-

Este manual foi elaborado com o objetivo de ilustrar as mais importantes

Sabe-se que uma quantidade significativa de emisses de HCFC-22 pode-

cionado. Boas prticas incluem atividades de manuteno preventiva, detec-

Boas prticas nos servios de refrigerao trazem benefcios ao meio am-

Espera-se que este manual facilite e intensifique o intercmbio de conheci-

O Protocolo de Montreal e a Destruio da Camada de Oznio 11

1. Importncia de recolher, reciclar e regenerar fluidos frigorficos e

4. Operao com tubulaes 43

5. Refrigerao Comercial - equipamentos e componentes 69

6. Ambiente de trabalho e ferramentas 99

7. Recolhimento, reciclagem e regenerao do fluido frigorfico 109

8. Operaes no sistema de refrigerao 127

9. Manuteno e reparos em sistemas de refrigerao 139

10. Vazamentos - descobrir e evitar 145

10.6. Testes de vazamento 151

11. Fim da vida til 165

12. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS 169

ANEXO 01 REQUISITOS PARA A REGENERAO DE FLUIDOS FRIGORFICOS 172

ANEXO 02 SIMBOLOGIA DOS COMPONENTES DE REFRIGERAO 174

ANEXO 03 CHECKLIST DE MANUTENO PREVENTIVA 184

ANEXO 04 LIVRO DE REGISTRO 200

ANEXO 05 - LEGISLAO 214

O Protocolo de Montreal estabeleceu metas de eliminao para todos os

O Fundo administrado pelo Comit Executivo do Fundo Multilateral para

1 Aqueles cujo nvel anual de consumo de substncias controladas listadas no Anexo

volvidos e sete pases em desenvolvimento. Os projetos que o Fundo apoia

Agncias Implementadoras Multilaterais:

Programa das Naes Unidas para o Desenvolvimento - PNUD

Agncia de Cooperao Tcnica Bilateral:

Cooperao Alem para o Desenvolvimento Sustentvel por meio

Com as aes adotadas pelos pases no mbito do Protocolo de Montreal, es-

Estimativas apontam que, sem as medidas globais desencadeadas pelo

Em 2012 foi comemorado os 25 anos da assinatura do Protocolo de Montreal,

Substncias Destruidoras da Camada

processos industriais, entre outros. As mais comuns so: clorofluorcarbono

No setor da refrigerao, os CFCs foram aos poucos sendo substitudos pelos

Os CFCs, HCFCs e HFCs so substncias que contribuem para o aquecimen-

A adeso do Brasil ao Protocolo de Montreal

O Pas concluiu a eliminao do consumo dos CFCs (clorofluorcarbonos) em

O Plano Nacional para Eliminao dos CFCs (PNC), aprovado em 2002,

Programa Brasileiro de Eliminao

De acordo com a deciso acima, todos os pases se comprometem em cum-

Tabela 1: Cronograma de eliminao do consumo de HCFCs.

Congelamento do consumo dos HCFCs (mdia do consumo de

O Brasil, por meio do Programa Brasileiro de Eliminao dos HCFCs (PBH),

Esta reduo do consumo de HCFCs afetar diversos setores industriais,

O Protocolo de Montreal e a Destruio da Camada de Oznio 11

4. Operao com tubulaes 43

5. Refrigerao Comercial - equipamentos e componentes 69

6. Ambiente de trabalho e ferramentas 99

7. Recolhimento, reciclagem e regenerao do fluido frigorfico 109

8. Operaes no sistema de refrigerao 127

9. Manuteno e reparos em sistemas de refrigerao 139

10. Vazamentos - descobrir e evitar 145

10.6. Testes de vazamento 151

11. Fim da vida til 165

12. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS 169

ANEXO 01 REQUISITOS PARA A REGENERAO DE FLUIDOS FRIGORFICOS 172

ANEXO 02 SIMBOLOGIA DOS COMPONENTES DE REFRIGERAO 174

ANEXO 03 CHECKLIST DE MANUTENO PREVENTIVA 184

ANEXO 04 LIVRO DE REGISTRO 200

ANEXO 05 - LEGISLAO 214

*PDO = Potencial de Destruio do Oznio

2.1. Equipamentos de Proteo Individual EPIs

2.2. Recomendaes de segurana para