Anda di halaman 1dari 12

SEJARAH DESTILASI

Distilasi/Destilasi atau penyulingan adalah suatu metode pemisahan bahan kimia berdasarkan perbedaan
kecepatan atau kemudahan menguap (volatilitas) bahan. Dalam penyulingan, campuran zat dididihkan
sehingga menguap, dan uap ini kemudian didinginkan kembali ke dalam bentuk cairan. Zat yang
memiliki titik didih lebih rendah akan menguap lebih dulu.

Metode ini merupakan termasuk unit operasi kimia jenis perpindahan massa. Penerapan proses ini
didasarkan pada teori bahwa pada suatu larutan, masing-masing komponen akan menguap pada titik
didihnya. Model ideal distilasi didasarkan pada Hukum Raoult dan Hukum Dalton.

Distilasi pertama kali ditemukan oleh kimiawan Yunani sekitar abad pertama masehi yang akhirnya
perkembangannya dipicu terutama oleh tingginya permintaan akan spritus. Hypathia dari Alexandria
dipercaya telah menemukan rangkaian alat untuk distilasi dan Zosimus dari Alexandria-lah yang telah
berhasil menggambarkan secara akurat tentang proses distilasi pada sekitar abad ke-4 Bentuk modern
distilasi pertama kali ditemukan oleh ahli-ahli kimia Islam pada masa kekhalifahan Abbasiah, terutama
oleh Al-Razi pada pemisahan alkohol menjadi senyawa yang relatif murni melalui alat alembik, bahkan
desain ini menjadi semacam inspirasi yang memungkinkan rancangan distilasi skala mikro, The Hickman
Stillhead dapat terwujud. Tulisan oleh Jabir Ibnu Hayyan (721-815) yang lebih dikenal dengan Ibnu Jabir
menyebutkan tentang uap anggur yang dapat terbakar, ia juga telah menemukan banyak peralatan dan
proses kimia yang bahkan masih banyak dipakai sampai saat kini. Kemudian teknik penyulingan
diuraikan dengan jelas oleh Al-Kindi (801-873).

Salah satu penerapan terpenting dari metode distilasi adalah pemisahan minyak mentah menjadi bagian-
bagian untuk penggunaan khusus seperti untuk transportasi, pembangkit listrik, pemanas, dll. Udara
didistilasi menjadi komponen-komponen seperti oksigen untuk penggunaan medis dan helium untuk
pengisi balon. Distilasi juga telah digunakan sejak lama untuk pemekatan alkohol dengan penerapan
panas terhadap larutan hasil fermentasi untuk menghasilkan minuman suling

Sumber :http://id.wikipedia.org
Definisi
Distilasi atau penyulingan adalah suatu metode pemisahan bahan kimia berdasarkan perbedaan
kecepatan atau kemudahan menguap (volatilitas) bahan atau didefinisikan juga teknik pemisahan
kimia yang berdasarkan perbedaan titik didih. Dalam penyulingan, campuran zat dididihkan
sehingga menguap, dan uap ini kemudian didinginkan kembali ke dalam bentuk cairan. Zat yang
memiliki titik didih lebih rendah akan menguap lebih dulu. Metode ini merupakan termasuk unit
operasi kimia jenis perpindahan massa. Penerapan proses ini didasarkan pada teori bahwa pada
suatu larutan, masing-masing komponen akan menguap pada titik didihnya. Model ideal distilasi
didasarkan pada Hukum Raoult dan Hukum Dalton.
B. Aplikasi
Salah satu penerapan terpenting dari metode distilasi adalah pemisahan minyak mentah menjadi
bagian-bagian untuk penggunaan khusus seperti untuk transportasi, pembangkit listrik, pemanas,
dll. Udara didistilasi menjadi komponen-komponen seperti oksigen untuk penggunaan medis dan
helium untuk pengisi balon. Distilasi juga telah digunakan sejak lama untuk pemekatan alkohol
dengan penerapan panas terhadap larutan hasil fermentasi untuk menghasilkan minuman suling.

1.Sejarah Penemuan Metode Destilasi


Bukti yang jelas distilasi pertama berasal dari bahasa Yunani. alkemis bekerja di Aleksandria pada
abad pertama Masehi [2] . suling air sudah dikenal sejak setidaknya ca. 200 Masehi, ketika
Alexander dari Aphrodisias menggambarkan proses penyulingan tersebut, orang-orang Arab
mempelajari proses dari Mesir dan digunakan secara ekstensif dalam percobaan kimia mereka.
Mereka memperkenalkan aparatus (seperti alembic, masih, dan retort) yang mampu sepenuhnya
memurnikan zat kimia.
Bukti nyata hasil penyulingan alkohol berasal dari Sekolah Salerno pada abad ke-12. destilasi
Fractional dikembangkan oleh Tadeo Alderotti pada abad ke-13.
Pada tahun 1500, Jerman alkemis Hieronymus Braunschweig menerbitkan Liber de arte destillandi
(Kitab Seni Distilasi), buku pertama semata-mata didedikasikan untuk subjek distilasi, diikuti tahun
1512 dengan versi yang diperluas banyak. Pada 1651, John Perancis menerbitkan The Art of
Distilasi Inggris ringkasan utama pertama latihan, meskipun telah diklaim .

Distilasi Sebagai alkimia berkembang menjadi ilmu kimia , kapal yang disebut back di digunakan
untuk distilasi. Baik alembics dan retort adalah bentuk-bentuk gelas dengan leher panjang menunjuk
ke sisi pada sudut bawah yang berperan sebagai berpendingin udara kondensor untuk memadatkan
distilat dan biarkan menetes ke bawah untuk koleksi. Kemudian, alembics tembaga diciptakan. sendi
terpaku sering dijaga ketat dengan menggunakan berbagai campuran, misalnya adonan yang
terbuat dari tepung rye. Alembics ini sering menampilkan sistem pendingin sekitar paruh,
menggunakan air dingin misalnya, yang membuat kondensasi alkohol lebih efisien. Ini disebut stills
pot . Saat ini, retort dan pot stills telah banyak digantikan oleh lebih metode distilasi efisien dalam
proses industri kebanyakan. Awal bentuk batch proses distilasi yang menggunakan satu penguapan
dan satu kondensasi. Kemurnian ditingkatkan dengan penyulingan lebih lanjut dari kondensat.
volume yang lebih besar diolah dengan hanya mengulangi penyulingan. Ahli kimia dilaporkan untuk
melaksanakan sebanyak 500 sampai 600 distilasi untuk mendapatkan senyawa murni [10] .
Pada awal abad ke-19 dasar-dasar teknik modern termasuk pra-pemanasan dan refluks
dikembangkan, terutama oleh Perancis, kemudian pada tahun 1830 British Paten dikeluarkan untuk
Aeneas Coffey untuk kolom distilasi wiski, yang bekerja terus menerus dan dapat dianggap sebagai
arketipe unit petrokimia modern. Pada tahun 1877, Ernest Solvay diberi Paten AS untuk kolom baki
untuk amoniak distilasi dan tahun yang sama dan selanjutnya melihat perkembangan tema ini untuk
minyak dan roh.

2.Macam-Macam Model Distilasi


Distilasi Ideal
Titik didih cairan adalah suhu di mana tekanan uap cairan sama dengan tekanan dalam cairan,
memungkinkan gelembung untuk membentuk tanpa hancur. Suatu kasus khusus adalah titik didih
normal , dimana tekanan uap cairan sama dengan ambien tekanan atmosfir .
Ini adalah kesalahpahaman umum bahwa dalam campuran, tidak terjadi bahkan dalam sebuah
sistem ideal. Ideal model penyulingan pada dasarnya diatur oleh hukum di Raoult dan hukum
Dalton, dan menganggap bahwa kesetimbangan uap-cair tercapai.
Hukum Raoult mengasumsikan bahwa komponen memberikan kontribusi terhadap total tekanan
uap campuran secara proporsional dengan persentase campuran dan tekanan uap bila murni, atau
ringkas: tekanan parsial sama dengan fraksi mol dikalikan dengan tekanan uap ketika murni. Jika
salah satu komponen perubahan tekanan uap komponen lain, atau jika volatilitas komponen
tergantung pada persentase dalam campuran, hukum akan gagal.
Hukum Dalton menyatakan bahwa tekanan uap total adalah jumlah dari tekanan uap setiap
komponen individu dalam campuran. Ketika cairan multi-komponen dipanaskan, tekanan uap setiap
komponen akan meningkat, sehingga menyebabkan tekanan uap total meningkat. Ketika tekanan
uap total mencapai tekanan di sekitar cairan, mendidih terjadi dan berubah cair ke gas di seluruh
sebagian besar cairan. Perhatikan bahwa campuran dengan komposisi tertentu memiliki satu titik
didih pada tekanan yang diberikan, ketika komponen yang saling larut.
Sebuah implikasi dari satu titik didih adalah bahwa komponen lebih ringan tidak pernah bersih
"mendidih pertama". Pada titik didih, semua komponen volatil mendidih, tetapi untuk komponen,
persentase dalam uap adalah sama dengan persentase dari total tekanan uap. komponen Lighter
memiliki tekanan parsial lebih tinggi sehingga terkonsentrasi di uap, tapi komponen volatil berat juga
memiliki tekanan (kecil) parsial dan selalu menguap juga, meskipun menjadi kurang terkonsentrasi
dalam uap. Memang, batch penyulingan dan fraksinasi sukses dengan memvariasikan komposisi
campuran. Pada distilasi batch, batch menguap, yang mengubah komposisi, dalam fraksinasi,
cairan yang lebih tinggi dalam kolom fraksinasi berisi lampu lebih banyak dan mendidih pada suhu
yang lebih rendah.
Model ideal adalah akurat dalam kasus serupa cairan kimia, seperti benzena dan toluena . Dalam
kasus lain, penyimpangan yang parah dari hukum Raoult dan Hukum Dalton diamati, paling terkenal
dalam campuran etanol dan air. Senyawa ini, ketika dipanaskan bersama-sama, membentuk
azeotrop , yang merupakan komposisi dengan titik didih yang lebih tinggi atau lebih rendah dari titik
didih setiap cair yang terpisah. Hampir semua cairan, bila dicampur dan dipanaskan, akan
menampilkan perilaku azeotrop. Meskipun ada metode komputasi yang dapat digunakan untuk
memperkirakan perilaku campuran komponen sewenang-wenang, satu-satunya cara untuk
mendapatkan akurat kesetimbangan uap-cair data dengan pengukuran.
Hal ini tidak mungkin untuk benar-benar memurnikan campuran komponen dengan distilasi, karena
hal ini akan membutuhkan setiap komponen dalam campuran memiliki nol tekanan parsial . Jika
produk ultra-murni adalah tujuan, kemudian lebih lanjut pemisahan kimia harus diterapkan. Ketika
campuran biner diuapkan dan komponen lain, misalnya garam, telah nol tekanan parsial untuk
tujuan praktis, proses ini sederhana dan disebut penguapan dalam teknik.

Distilasi batch

Batch A masih menunjukkan pemisahan A dan B.


Pemanasan yang ideal campuran dua zat volatil A dan B (dengan A memiliki volatilitas yang lebih
tinggi, atau lebih rendah titik didih) dalam setup distilasi batch (seperti dalam suatu alat digambarkan
pada gambar pembukaan) sampai campuran mendidih menghasilkan uap di atas cairan yang berisi
campuran A dan B. perbandingan antara A dan B dalam uap akan berbeda dari rasio dalam cairan:
rasio dalam cairan akan ditentukan oleh bagaimana campuran asli disiapkan, sementara rasio
dalam uap akan diperkaya di kompleks lebih tidak stabil, A (karena Hukum Raoult, lihat di atas).
uap akan beralih melalui kondensor dan akan dihapus dari sistem. Ini berarti bahwa rasio senyawa
dalam cairan yang tersisa kini berbeda dari rasio awal (yaitu lebih diperkaya dalam B dari cairan
awal).
Hasilnya adalah bahwa rasio dalam campuran cair berubah, menjadi lebih kaya dalam B. Komponen
ini menyebabkan titik didih campuran meningkat, yang pada gilirannya menghasilkan kenaikan suhu
dalam uap, yang akan menghasilkan rasio berubah A: B dalam fase gas (seperti distilasi berlanjut,
ada peningkatan proporsi B dalam fasa gas). Hal ini menghasilkan rasio yang pelan-pelan berubah
A: B dalam distilat tersebut.
Jika perbedaan tekanan uap antara dua komponen A dan B adalah besar (umumnya dinyatakan
sebagai perbedaan titik didih), campuran pada awal penyulingan sangat diperkaya di A komponen,
dan ketika komponen A memiliki suling off, cair mendidih yang diperkaya dengan komponen B.
Distilasi kontinyu
Distilasi kontinyu adalah distilasi yang sedang berlangsung di mana campuran cair secara terus-
menerus (tanpa gangguan) dimasukkan ke dalam proses dan fraksi terpisah dikeluarkan terus
menerus sebagai output stream berjalannya waktu selama operasi. distilasi terus menerus
menghasilkan dua output fraksi setidaknya, termasuk setidaknya satu volatile fraksi distilat, yang
telah direbus dan telah ditangkap secara terpisah sebagai uap menjadi cairan kental. Selalu ada
pantat (atau residu) fraksi, yang merupakan residu paling volatile yang belum ditangkap secara
terpisah sebagai uap terkondensasi.
Distilasi terus menerus berbeda dari distilasi batch dalam hal bahwa konsentrasi tidak boleh
berubah seiring waktu. Continuous penyulingan dapat dijalankan pada steady state untuk jumlah
waktu yang sewenang-wenang. Untuk setiap bahan sumber komposisi tertentu, variabel utama yang
mempengaruhi kemurnian produk dalam distilasi kontinyu adalah rasio refluks dan jumlah tahap
kesetimbangan teoritis (praktis, jumlah nampan atau ketinggian packing). Refluks adalah aliran dari
kondensor kembali ke kolom, yang menghasilkan daur ulang yang memungkinkan pemisahan yang
lebih baik dengan sejumlah tertentu nampan. Equilibrium tahap langkah yang ideal di mana
komposisi mencapai keseimbangan uap-cair, mengulangi proses pemisahan dan memungkinkan
pemisahan lebih baik diberi rasio refluks. Sebuah kolom dengan rasio refluks yang tinggi mungkin
memiliki tahap yang lebih sedikit, tetapi refluxes sejumlah besar cairan, memberikan kolom lebar
dengan perampokan besar. Sebaliknya, kolom dengan rasio refluks yang rendah harus memiliki
sejumlah besar tahap, sehingga membutuhkan kolom lebih tinggi.

Perbaikan Umum (Distilasi Batch dan Kontinyu)


Baik distilasi batch dan kontinyu dapat ditingkatkan dengan memanfaatkan sebuah kolom
fraksionasi di atas labu destilasi. Kolom meningkatkan pemisahan dengan menyediakan area
permukaan yang lebih besar untuk uap dan kondensat untuk datang ke kontak. Ini membantu itu
tetap pada kesetimbangan selama mungkin. Kolom bahkan dapat terdiri dari subsistem kecil ('baki'
atau 'hidangan') yang semuanya mengandung campuran, diperkaya cair mendidih, semua dengan
keseimbangan mereka sendiri uap-cair.
Ada perbedaan antara kolom fraksionasi skala laboratorium dan skala industri, tetapi prinsip yang
sama. Contoh kolom fraksionasi skala laboratorium (dalam efisiensi meningkat) meliputi:
Udara kondensor
Vigreux kolom (biasanya skala laboratorium saja)
Dikemas kolom (dikemas dengan manik-manik kaca, potongan logam, atau bahan kimia inert
lainnya)
Spinning band distilasi sistem.
Model distilasi skala Laboratorium
Distilasi skala laboratorium hampir secara eksklusif dijalankan sebagai distilasi batch. Perangkat
yang digunakan dalam penyulingan masih , terdiri dari minimal suatu reboiler atau pot di mana
bahan sumber dipanaskan, kondensor di mana dipanaskan uap didinginkan kembali ke cair negara ,
dan penerima yang atau dimurnikan cairan terkonsentrasi, yang disebut distilat itu, dikumpulkan.
Beberapa teknik skala laboratorium untuk distilasi ada (lihat juga tipe destilasi )
Distilasi sederhana
Dalam distilasi sederhana, semua uap panas yang dihasilkan akan segera disalurkan ke sebuah
kondensor yang mendinginkan dan mengembun uap. Oleh karena itu, distilat yang tidak akan murni
- komposisinya akan sama dengan komposisi uap pada suhu dan tekanan, dan dapat dihitung dari
itu hukum Raoult .
Akibatnya, distilasi sederhana biasanya digunakan hanya untuk memisahkan cairan titik didih yang
sangat berbeda (aturan praktis adalah 25 C), [13] atau untuk cairan terpisah dari padatan involatile
atau minyak. Untuk kasus ini, tekanan uap komponen biasanya cukup berbeda bahwa hukum
Raoult mungkin diabaikan karena kontribusi signifikan komponen stabilitas. Dalam hal ini, distilat
yang mungkin cukup murni untuk tujuan yang telah ditetapkan.

Gambar 1. Alat Destilasi Sederhana


Gambar di atas merupakan alat destilasi atau yang disebut destilator. Yang terdiri dari
thermometer, labu didih, steel head, pemanas, kondensor, dan labu penampung destilat.
Thermometer Biasanya digunakan untuk mengukur suhu uap zat cair yang didestilasi selama proses
destilasi berlangsung. Seringnya thermometer yang digunakan harus memenuhi syarat:
a. Berskala suhu tinggi yang diatas titik didih zat cair yang akan didestilasi.
b. Ditempatkan pada labu destilasi atau steel head dengan ujung atas reservoir HE sejajar dengan
pipa penyalur uap ke kondensor. Labu didih berfungsi sebagai tempat suatu campuran zat cair yang
akan didestilasi .
Steel head berfungsi sebagai penyalur uap atau gas yang akan masuk ke alat pendingin (
kondensor ) dan biasanya labu destilasi dengan leher yang berfungsi sebagai steel head.
Kondensor memiliki 2 celah, yaitu celah masuk dan celah keluar yang berfungsi untuk aliran uap
hasil reaksi dan untuk aliran air keran. Pendingin yang digunakan biasanya adalah air yang dialirkan
dari dasar pipa, tujuannya adalah agar bagian dari dalam pipa lebih lama mengalami kontak dengan
air sehingga pendinginan lebih sempurna dan hasil yang diperoleh lebih sempurna. Penampung
destilat bisa berupa erlenmeyer, labu, ataupun tabung reaksi tergantung pemakaiannya.
Pemanasnya juga dapat menggunakan penangas, ataupun mantel listrik yang biasanya sudah
terpasang pada destilator.
Pemisahan senyawa dengan destilasi bergantung pada perbedaan tekanan uap senyawa dalam
campuran. Tekanan uap campuran diukur sebagai kecenderungan molekul dalam permukaan cairan
untuk berubah menjadi uap. Jika suhu dinaikkan, tekanan uap cairan akan naik sampai tekanan uap
cairan sama dengan tekanan uap atmosfer. Pada keadaan itu cairan akan mendidih. Suhu pada
saat tekanan uap cairan sama dengan tekanan uap atmosfer disebut titik didih. Cairan yang
mempunyai tekanan uap yang lebih tinggi pada suhu kamar akan mempnyai titik didih lebih rendah
daripada cairan yang tekanan uapnya rendah pada suhu kamar.
Jika campuran berair didihkan, komposisi uap di atas cairan tidak sama dengan komposisi pada
cairan. Uap akan kaya dengan senyawa yang lebih volatile atau komponen dengan titik didih lebih
rendah. Jika uap di atas cairan terkumpul dan dinginkan, uap akan terembunkan dan komposisinya
sama dengan komposisi senyawa yang terdapat pada uap yaitu dengan senyawa yang mempunyai
titik didih lebih rendah. Jika suhu relative tetap, maka destilat yang terkumpul akan mengandung
senyawa murni dari salah satu komponen dalam campuran.
Dalam diskusi yang lalu disinggung mengenai bagaimana aplikasi dari destilasi sederhana ini.
pada bab sebelumnya dibahas bahwa aplikasi destilasi secara umum yaitu pada pengolahan minyak
mentah, namun itu dengan destilasi vakum atau fraksional. Destilasi sederhana digunakan untuk
pemurnian senyawa yang biasanya telah diekstraksi. Misalnya ekstraksi padat-cair dan.pada
sintesis kloroform. Pada dasarnya prinsip atau metode pemisahannya sama. Sintesis koroform
tanpa ekstraksi, dengan mereaksikan kaporit dan aseton yang akan menghasilkan kloroform.
Mula mula kaporit dihaluskan menggunakan lumpang porselen dengan penambahan akuades
sedikit demi sedikit. Hal ini bertujuan untuk memperluas permukaan kaporit sehingga mudah
bereaksi. Setelah halus kaporit dituangkan ke dalam labu destilasi. Kemudian dimasukkan aquades
ke dalam penampung destilasi. Aquades berfungsi untuk mengurangi penguapan destilat.
Selanjutnya aseton dituang ke dalam corong pisah dan diencerkan dengan aquades yang berfungsi
sebagai media reaksi. Selanjutnya aseton diteteskan ke dalam labu destilasi yang berisi kaporit.
Dilanjutkan dengan pemanasan pada suhu 60 C. Campuran yang menguap mengandung kloroform
dan air. Uap ini mengalir melewati tabung kondensor dan mengembun. Embun ini mencair dan
mengalir ke dalam penampung destilat yang telah berisi aquades. Destilat didinginkan di dalam
baskom berisi es untuk mengurangi penguapan klorofom. Klorofom yang masih mengandung air
dipisahkan dengan penambahan NaOH dalam corong pisah sehingga terbentuk lapisan dimana
klorofom lapisan bawah karena masa jenisnya lebih kecil. Kloroform selanjutnya diteteskan kedalam
CaCl anhidrat untuk mengikat air pada kloroform dan disaring.
Pada diskusi kemarin juga ditanyakan mengapa hasil klorofom yang diperoleh sangat sedikit.
Alasan pertama, pada dasarnya koloroform merupakan senyawa yang volatile dengan titik didih
yang rendah yaitu 60 C oleh karenanya pemanasan harus konstan dan dijaga. Bila melewati titik
didihnya maka klorofom akan habis menguap dan terlarut ke dalam larutannya. Yang kedua adalah
pada proses pemisahan pada corong pisah dimana klorofom belum semuanya turun ke bawah
sehingga ketika dipisahkan pun hasilnya sedikit.
Ditanyakan pula pada diskusi tersebut mengenai perubahan fase tampak. Maksud dari fase
tampak ialah perubahan fase senyawa itu jelas. Yaitu kloroform atau senyawa lain yang kita
inginkan dalam suatu campuran dalam fase cair itu menguap sehingga senyawa tersebut dalam
fase gas kemudian terkondensasi menjadi embun lalu menetes menjadi air ( fase cair kembali ).
Distilasi Fractional
Fractional distilasi adalah pemisahan suatu campuran menjadi komponen bagian , atau pecahan ,
seperti dalam pemisahan senyawa kimia oleh mereka titik didih dengan memanaskan mereka ke
temperatur di mana beberapa fraksi senyawa tersebut akan menguap. Ini adalah jenis khusus dari
penyulingan . Umumnya komponen bagian mendidih kurang dari 25 C dari satu sama lain di
bawah tekanan satu atmosfer ( atm ). Jika perbedaan titik didih lebih besar dari 25 C, distilasi
sederhana digunakan.
Distilasi Uap
Distilasi Uap adalah tipe khusus dari distilasi (suatu proses pemisahan ) untuk bahan sensitif
temperatur seperti alam aromatik senyawa. Banyak senyawa organik cenderung terurai pada suhu
tinggi yang berkelanjutan. Pemisahan dengan distilasi normal maka tidak akan menjadi pilihan,
sehingga air atau uap dimasukkan ke dalam alat distilasi. Dengan menambahkan air atau uap, titik
didih senyawa mengalami depresi, yang memungkinkan mereka untuk menguap pada suhu yang
lebih rendah, sebaiknya di bawah temperatur di mana kerusakan material menjadi cukup besar. Jika
bahan yang akan disuling sangat sensitif terhadap panas, destilasi uap juga dapat dikombinasikan
dengan distilasi vakum . Setelah penyulingan uap yang diringkas seperti biasa, biasanya
menghasilkan dua sistem fase air dan senyawa organik, memungkinkan untuk pemisahan
sederhana.

Perkin segitiga distilasi setup


1: pengaduk bar / anti-bumping granul 2: Masih pot 3: Kolom fraksionasi 4: Thermometer /
Titik didih suhu 5: Teflon tekan 1 6: Dingin jari 7: air pendingin keluar 8: air pendingin di 9: Teflon
tekan 2 10: Vacuum / gas inlet 11: Teflon tekan 3 12: Masih penerima

Prinsip distilasi uap adalah Ketika campuran dari dua praktis tidak saling larut cairan dipanaskan
ketika sedang gelisah untuk mengekspos permukaan kedua cairan ke fase uap, masing-masing
unsur independen exerts sendiri tekanan uap sebagai fungsi temperatur seolah-olah unsur lainnya
tidak hadir. Akibatnya, tekanan uap dari seluruh sistem meningkat. Perebusan dimulai ketika jumlah
dari tekanan parsial dari dua cairan tidak saling larut saja melebihi tekanan atmosfer (kira-kira 101
kPa pada permukaan laut). Dengan cara ini, banyak senyawa organik tidak larut dalam air dapat
dimurnikan pada suhu di bawah titik di mana dekomposisi terjadi. Misalnya, titik didih bromobenzene
adalah 156 C dan titik didih air adalah 100 C, tetapi campuran dari dua mendidih pada 95 C.
Dengan demikian, bromobenzene dapat dengan mudah suling pada suhu 61 C di bawah titik didih
normal

Distilasi Vacuum
Beberapa senyawa memiliki titik didih yang sangat tinggi. Untuk senyawa mendidih seperti itu,
sering lebih baik untuk menurunkan tekanan di mana senyawa tersebut direbus daripada
meningkatkan suhu. Setelah tekanan diturunkan terhadap tekanan uap senyawa tersebut (pada
suhu yang diberikan), mendidih dan sisanya dari proses penyulingan dapat dimulai. Teknik ini
disebut sebagai distilasi vakum dan sering ditemukan di laboratorium dalam bentuk rotavapor .
Teknik ini juga sangat berguna untuk senyawa yang mendidih di luar temperatur dekomposisi pada
tekanan atmosfer dan yang karenanya akan terurai oleh setiap usaha untuk merebus mereka di
bawah tekanan atmosfer.
Distilasi Molukuler
Distilasi molekuler adalah penyulingan vakum di bawah tekanan 0,01 Torr. 0,01 torr adalah salah
satu urutan besarnya atas vakum tinggi, di mana cairan berada dalam aliran molekul bebas rezim,
yaitu jalan bebas rata-rata molekul adalah sebanding dengan ukuran peralatan. Fase gas tidak lagi
memiliki tekanan signifikan terhadap substansi yang akan menguap, dan akibatnya, tingkat
penguapan tidak lagi tergantung pada tekanan. Artinya, karena asumsi kontinum dari dinamika
fluida tidak berlaku lagi, transportasi massal diatur oleh dinamika molekuler daripada dinamika
fluida. Dengan demikian, jalur pendek antara permukaan panas dan dingin permukaan diperlukan,
biasanya oleh menangguhkan piring panas ditutupi dengan film pakan berikutnya ke plat dingin
dengan saling berhadapan di antaranya. Distilasi molekuler ini digunakan industri untuk pemurnian
minyak.
Sensitif vakum distilasi-Air
Beberapa senyawa memiliki titik didih tinggi serta menjadi udara yang sensitif . Sebuah sistem
vakum distilasi sederhana seperti dicontohkan di atas dapat digunakan, dimana vakum diganti
dengan gas inert setelah penyulingan selesai. Namun, ini adalah sistem yang kurang memuaskan
jika satu keinginan untuk mengumpulkan pecahan di bawah tekanan berkurang. Untuk melakukan
hal ini sebuah "sapi" atau "babi" adapter dapat ditambahkan ke ujung kondensor, atau untuk hasil
yang lebih baik atau senyawa udara yang sangat sensitif sebuah segitiga Perkin alat dapat
digunakan.
Perkin segitiga, memiliki berarti melalui serangkaian kaca atau Teflon keran untuk memungkinkan
pecahan menjadi terisolasi dari sisa masih , tanpa tubuh utama penyulingan yang sedang
dikeluarkan dari baik vakum atau sumber panas, dan dengan demikian dapat tetap berada dalam
keadaan refluks . Untuk melakukan hal ini, sampel pertama kali diisolasi dari vakum dengan cara
keran, vakum selama sampel ini kemudian diganti dengan gas inert (seperti nitrogen atau argon )
dan kemudian dapat stoppered dan dihapus. Sebuah kapal koleksi segar maka dapat ditambahkan
ke sistem, dievakuasi dan dihubungkan kembali ke dalam sistem penyulingan melalui PDAM untuk
mengumpulkan fraksi kedua, dan seterusnya, sampai semua fraksi telah dikumpulkan.
Distilasi jalan pendek

Pendek jalan distilasi vakum aparat dengan kondenser vertikal (jari dingin), untuk meminimalkan
jalan distilasi; 1: Masih pot dengan pengaduk bar / anti-bumping granul 2: jari Dingin - membungkuk
untuk langsung kondensat 3: air pendingin keluar 4: pendingin air di 5: Vacuum / gas inlet 6: labu
distilasi / distilat.
distilasi jalan pendek adalah teknik distilasi yang melibatkan distilat perjalanan jarak pendek, sering
hanya beberapa sentimeter , dan biasanya dilakukan pada tekanan berkurang. Sebuah contoh
klasik akan menjadi distilasi distilat yang melibatkan perjalanan dari satu bola kaca yang lain , tanpa
perlu untuk kondensor memisahkan dua kamar. Teknik ini sering digunakan untuk senyawa yang
tidak stabil pada suhu tinggi atau untuk memurnikan sejumlah kecil senyawa. Keuntungannya
adalah bahwa suhu pemanasan bisa lebih rendah (pada tekanan berkurang) dari titik didih cairan
pada tekanan standar, dan distilat yang hanya melakukan perjalanan jarak pendek sebelum
kondensasi. Sebuah jalan yang terpendek memastikan bahwa senyawa sedikit yang hilang di sisi
aparat. The Kugelrohr adalah semacam alat distilasi jalan pendek yang seringkali mengandung
beberapa ruang untuk mengumpulkan fraksi distilat.
Distilasi azeotrop
Dalam kimia , penyulingan azeotropik adalah salah satu dari berbagai teknik yang digunakan untuk
mematahkan azeotrop di penyulingan . Dalam teknik kimia , penyulingan azeotropik biasanya
mengacu pada teknik khusus menambahkan komponen lain untuk menghasilkan yang lebih
rendah,-didih azeotrop baru yang heterogen (misalnya memproduksi dua, fase cair tidak saling
larut), seperti contoh di bawah ini dengan penambahan benzena ke air dan etanol. Praktik ini
menambahkan entrainer yang membentuk fase terpisah tertentu sub-set (industri) metode distilasi
azeotrop , atau gabungannya. Dalam beberapa indera, menambahkan entrainer adalah serupa
dengan distilasi ekstraktif .
Sebagai contohnya adalah Sebuah distilasi umum dengan azeotrop adalah hasil penyulingan etanol
dan air . Dengan menggunakan teknik distilasi normal, ethanol hanya dapat dimurnikan untuk sekitar
96% (maka 96% (192 bukti kekuatan) dari beberapa tersedia secara komersial alkohol gandum ).
Ketika solusi 96,4% etanol dalam air mendidih, uap yang dihasilkan memiliki komposisi yang identik:
dengan kata lain, uap tidak lebih diperkaya dalam etanol daripada solusi itu sendiri. distilasi lebih
lanjut karena itu tidak efektif. Jika konsentrasi etanol yang lebih tinggi diperlukan-misalnya, untuk
digunakan sebagai aditif bensin.

Distilasi Industri

Khas menara distilasi industri


Skala besar aplikasi distilasi industri mencakup baik batch dan kontinyu pecahan, vakum, azeotrop,
ekstraktif, dan penyulingan uap. Yang digunakan industri aplikasi luas sebagian besar terus
menerus, negara pecahan distilasi stabil berada di kilang minyak bumi , petrokimia dan pabrik kimia
dan pengolahan gas alam tanaman.
distilasi Industri biasanya dilakukan dalam jumlah besar, kolom silinder vertikal yang dikenal sebagai
menara distilasi atau kolom distilasi dengan diameter berkisar dari sekitar 65 cm sampai 16 meter
dan tinggi berkisar dari sekitar 6 meter sampai 90 meter atau lebih. Bila pakan proses memiliki
komposisi yang beragam, seperti dalam penyulingan minyak mentah, outlet cair pada interval
Facebook kolom memungkinkan untuk penarikan dari fraksi yang berbeda atau produk berbeda
memiliki titik didih atau rentang mendidih. The "ringan" produk (yang dengan titik didih terendah)
keluar dari bagian atas kolom dan "terberat" produk (yang dengan titik didih tertinggi) keluar dari
dasar kolom dan sering disebut dasar.

Diagram dari sebuah menara distilasi khas industri


Industri menara menggunakan refluks untuk mencapai pemisahan yang lebih lengkap produk.
Refluks mengacu pada bagian dari produk overhead kental cair dari menara distilasi atau fraksinasi
yang dikembalikan ke bagian atas menara seperti ditunjukkan dalam diagram skematik sebuah
menara, distilasi khas industri skala besar. Di dalam menara, refluks cairan downflowing
menyediakan pendinginan dan kondensasi dari uap upflowing sehingga meningkatkan efisiensi
menara distilasi. Refluks lebih yang disediakan untuk sejumlah tertentu pelat teoritis , semakin baik
menara pemisahan bahan didih lebih rendah dari bahan didih yang lebih tinggi. Atau, refluks lebih
yang disediakan untuk pemisahan yang diinginkan diberikan, semakin sedikit jumlah pelat teoritis
diperlukan.
Seperti menara fraksionasi industri juga digunakan dalam pemisahan udara, menghasilkan cairan
oksigen , nitrogen cair , dan kemurnian yang tinggi argon . Penyulingan chlorosilanes juga
memungkinkan produksi tinggi kemurnian silikon untuk digunakan sebagai semikonduktor .
Bagian dari menara distilasi industri menampilkan detail dari nampan dengan tutup gelembung
Desain dan operasi dari sebuah menara distilasi tergantung pada pakan dan produk yang
diinginkan. Mengingat komponen, pakan biner sederhana, metode analisis seperti metode McCabe
Thiele- atau persamaan Fenske dapat digunakan. Untuk pakan multi-komponen, simulasi model ini
digunakan baik untuk desain dan operasi. Selain itu, efisiensi cairan kontak perangkat-uap (disebut
sebagai "piring" atau "nampan") yang digunakan dalam menara distilasi biasanya lebih rendah
daripada yang dari teoritis 100% efisien tahap keseimbangan . Oleh karena itu, sebuah menara
distilasi kebutuhan baki lebih dari jumlah teoritis tahap kesetimbangan uap-cair. Dalam
menggunakan industri modern, umumnya bahan kemasan digunakan dalam kolom bukan nampan,
terutama ketika penurunan tekanan rendah di kolom yang diperlukan, seperti ketika beroperasi di
bawah vakum.

Skala besar, industri kolom distilasi vakum ]


Bahan kemasan ini dapat menjadi kemasan dibuang acak (1-3 "wide) seperti cincin raschig atau
lembaran logam terstruktur di mana. Cairan cenderung membasahi permukaan pengemasan dan
uap melintasi dibasahi permukaan ini, perpindahan massa terjadi. Berbeda baki distilasi
konvensional di mana setiap baki merupakan titik terpisah kesetimbangan uap-cair, kurva
kesetimbangan uap-cair dalam kolom dikemas kontinu. Namun, ketika model dikemas kolom, ini
berguna untuk menghitung sejumlah "tahap teoritis" untuk menunjukkan efisiensi pemisahan kolom
dikemas sehubungan dengan nampan yang lebih tradisional Berbeda kemasan berbentuk memiliki
area permukaan yang berbeda dan ruang kosong antara kemasan.. Kedua faktor tersebut
mempengaruhi kinerja pengepakan.
Faktor lain selain bentuk kemasan dan luas permukaan yang mempengaruhi kinerja
kemasan acak atau terstruktur adalah distribusi cair dan uap memasuki packed bed. Jumlah stage
teoritis yang dibutuhkan untuk membuat suatu pemisahan yang diberikan dihitung menggunakan
uap khusus untuk rasio cair. Jika cair dan uap yang tidak merata di seluruh wilayah menara dangkal
karena memasuki packed bed, cairan terhadap uap tidak akan benar di tempat tidur dikemas dan
pemisahan yang diperlukan tidak akan tercapai. pengepakan akan muncul untuk tidak bekerja
dengan baik. Para setara Tinggi piring teoritis (HETP) akan lebih besar dari yang diharapkan.
Masalahnya bukan kemasan itu sendiri tapi distribusi-mal dari cairan memasuki packed bed. Liquid
mal-distribusi lebih sering masalah dari uap. Desain distributor cairan yang digunakan untuk
memperkenalkan umpan dan refluks ke tempat tidur dikemas sangat penting untuk membuat
kemasan melakukan itu efisiensi maksimum. Metode mengevaluasi efektivitas dari sebuah
distributor cair secara merata mendistribusikan cairan memasuki packed bed dapat ditemukan di
referensi. Kerja yang cukup sebagaimana telah dilakukan pada topik ini dengan Fraksinasi
Research, Inc (umumnya dikenal sebagai FRI)
Distilasi Multi efek
Tujuan dari distilasi multi-efek adalah untuk meningkatkan efisiensi energi proses, untuk digunakan
dalam desalinasi, atau dalam beberapa kasus satu panggung dalam produksi air ultra murni. Jumlah
efek yang sebanding dengan h kW / m 3 air pulih tokoh, dan mengacu pada volume air pulih per
unit energi dibandingkan dengan efek distilasi tunggal. Salah satu efek kira-kira 636 kW h / m 3.
Multi-tahap penyulingan flash Bisa mencapai lebih dari 20 efek dengan input energi panas,
seperti disebutkan dalam artikel.
Kompresi uap penguapan unit skala besar Komersial dapat mencapai sekitar 72 efek dengan
masukan energi listrik, menurut produsen.
Ada banyak jenis proses distilasi multi-efek, termasuk satu disebut sebagai hanya distilasi multi-efek
(MED), di mana beberapa ruang, dengan penukar panas intervensi, dipekerjakan.