Mquina para

impregnacin al vacio

Se utilizan resinas epoxi de baja viscosidad y baja

presin de vapor. Se colocan en materiales
porosos (cermicos o revestimientos aplicados por
pulverizacin). De esta manera todos los poros son
rellenados con la resina, reforzando esas zonas.
As se disminuyen los defectos de preparacin
tales como arranques, poros, grietas, etc.
El Tamao de muestra (M.) debe ser fcil de manipular.
la M. blanda se puede aplanar si se mueve lentamente
hacia arriba y abajo a travs de la superficie de una
lima plana poco spera. La M. dura o blanda puede
esmerilarse burdamente sobre una lija de banda
(rotatoria), manteniendo la muestra fra sumergindola
frecuentemente en agua o aceite (si es muy propenso a
oxidarse) durante la operacin de esmerilado. En
esmerilado (con abrasivos de grano grueso (80 320),
discos o papeles abrasivos al agua. y pulido, la M. debe
moverse en sentido perpendicular a las ralladuras
existentes. Esto facilitar darse cuenta del momento
en que las ralladuras ms profundas, caractersticas
del abrasivo ms fino.
El esmerilado se contina hasta que la superficie
quede plana y libre de imperfecciones y ralladuras
debidas al esmerilado manual o al disco cortador no
sean visibles.
la ltima aproximacin a una superficie plana libre de
ralladuras se obtiene mediante una rueda giratoria
hmeda cubierta con un pao cargado con partculas
abrasivas seleccionadas en su tamao. Existen muchos
abrasivos, se prefiere la gamma del oxido de Al para
pulir metales ferrosos, los basados en Cu u oxido de
Cesio para pulir Al, Mg y sus aleaciones. Otros
abrasivos son la pasta de diamante, oxido de Cr y oxido
de Mg.
La seleccin del pao para pulir depende del material
que se va a pulir y el propsito del estudio
metalogrfico.
Mediante este se hacen visibles las
caractersticas estructurales del metal o
aleacin. Mediante un reactivo en la
superficie pulida se diferencian claramente
las partes de la microestructura.
En las aleaciones compuestas de dos o ms
fases, las componentes se revelan cuando el
reactivo ataca a uno o ms de estos
constituyentes debido a la diferencia en
composicin qumica de las fases. En las
aleaciones uniformes se obtiene contraste y
las fronteras de grano se hacen visibles
debido a las diferencias en la rapidez a que
los granos son atacados por el reactivo.
De acuerdo a la Norma ASTM E112, se uso el
mtodo de intercepto.
La muestra se llevan a un Microscopio
ptico para la toma de micrografas
utilizando objetivos de 5X y un sistema de
adquisicin digital de imgenes. Luego se
procede a determinar regiones de donde se
pudiera extraer la mayor cantidad de
informacin posible, con respecto a la
revelacin de contornos de grano, para tener
imgenes de referencia, y a veces se acota
por medio de lneas de prueba que se trazan
en diferentes direcciones, cortando el mayor
nmero de granos posibles y delimitando una
zona de muestra.
revelacin de limites
de grano y trazos
diagonales para
referenciar las zonas
de conteo de
intersecciones.
Evolucin de la
microestructura
en los rangos de
1200F (650C),
1400F (760C), y
1600F (870C),
de los aceros HF,
HH, HK (HRA =
Heat Resistant
Alloys).
(Para placas
CFG).
 Muestra N 01 Muestra N 02
Segn como vemos en las micrografas obtenidas
de los exmenes, reafirman que la muestra 1 es un
acero SAE 1015 segn la distribucin de la perlita y
la ferrita. Y las micrografas de la muestra 2
reafirman que estamos trabajando con un acero
SAE 1045, as lo muestra el contenido de ferrita y
de la perlita laminar.
120X 500X