Ao de la Consolidacin del Mar de Grau

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

ESPECIALIDAD:
MECNICA DE MANTENIMIENTO

Proyecto de innovasion y/o mejora en los prosesos de

produccion o servisio en la empresa

MAQUINA PLEGADORA MANUAL

DE PLANCHAS

ASESOR:

Ing. AQUINO DE LA CRUZ, Heric Yuri

ESTUDIANTES:

GRANADOS LINO, Maycol Carlos

RODRGUEZ GALARZA, Pal

HUANCAYO PER
2016
 ES UN PASO QUE TODOS ESPERAN
PERO DEL QUE POCOS LOGRAN EGRESAR

Autor: Annimo

2
Dedico este presente trabajo a mis padres
por apoyarme en todo momento y
circunstancia de mi vida.

MAYCOL G.

Dedico este presente trabajo a mis padres a

mis hermanos y a mi novia por apoyarme en
todo momento de mi vida.

PAUL R. 3
 AGRADECIMIENTOS

A Dios: Por permitirnos llegar a estos momentos de nuestra

profesin.

A nuestros padres: Quienes son nuestra fuente constante de

motivacin y por todo su apoyo y comprensin que nos brinda.

A nuestros instructores: Quienes nos han guiado por el camino

del bien, con sus consejos diarios y darnos esta educacin que nos
servir para el futuro, para ellos va nuestra admiracin por habernos
dado el sacrificio y trabajo, teniendo presente que cuando hay
obstculos no darnos por vencidos y salir del subdesarrollo en que
vivimos.
A SENATI: Por la formacin recibida

4
 NDICE
PORTADA
EPGRAFE
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTO
NDICE
INTRODUCCIN

CAPITULO I
APROXIMACIN AL PROYECTO DE INNOVACIN

1.1. Situacin real encontrada ............................................................pg. 11

1.2. Antecedente .................................................................................pg. 12
1.3. Objetivos ......................................................................................pg. 12

CAPITULO II
DESCRIPCIN TERICA DEL PROYECTO

2.1. Descripcin de la innovacin .......................................................pg. 14

2.1.1. Ventajas de la maquina plegadora manual de planchas ............pg. 14
2.2.2. Teora de maquina plegadora manual de planchas ..................pg.
14.27
2.2.3. Secuencia y pasos de maquina plegadora manual de planchas pg. 28
2.2.4. Conceptos tecnolgicos, ambientales, seguridad, calidad y
Normas tcnicas .........................................................................pg. 53

CAPITULO III
PLANOS DE TALLER ESQUEMAS Y/O DIAGRAMAS

3.1. Localizacin y perspectiva de la empresa ...................................pagxx

3.2. Esquemas de las acciones realizadas .........................................pagxx

CAPITULO IV
DESCRIPCIN DE COSTOS INSUMOS Y TIEMPO DEL TRABAJO

4.1. Materiales e insumos empleados en la implementacin del

Proyecto .......................................................................................pagxx
4.2. Costo total estimado de la ejecucin del proyecto .......................pagxx
4.3. Cronograma de actividades .........................................................pagxx
Conclusiones
Recomendaciones
Bibliografa
Anexos

5
 PRESENTACIN DEL PARTICIPANTE

Apellidos y Nombres : GRANADOS LINO,

Maycol

ID : 687073

Carrera : Mecnica de

Mantenimiento

Ingreso : 2013-I

Direccin : Av. Tahuantinsuyo

N1513

El Tambo - Huancayo

Correo electrnico : maycol.mgl@gmail.com

Telfono : 996379749

6
 PRESENTACIN DEL PARTICIPANTE

Apellidos y nombres : RODRIGUEZ GALARZA,

Paul

ID : 542126

Carrera : Mecnica de

Mantenimiento

Ingreso : 2013-I

Direccin : Jr. Isaac Alcocer s/n

Quichuay - Concepcin

Correo electrnico : paulcito-om@hotmail.com

Telfono : 962700617

7
 DENOMINACIN DE TRABAJO

TTULO : Maquina Plegadora

Manual

De Planchas

C.F.P. / ESCUELA : C.F.P. Huancayo

EMPRESA : Industrias Metlicas

El SOL E.I.R.L.

SECCIN / REA : rea De Rolado Y

Plegado

LUGAR Y FECHA : CONCEPCIN

MARZO - 2016

8
 INTRODUCCIN

Seores miembros del jurado calificador, dejo a vuestra consideracin el

proyecto de innovacin titulado: maquina plegadora manual de planchas.

El presente trabajo de innovacin tecnologa fue realizado en la empresa

industrias metlicas El Sol E.I.R.L. con el fin de ejecutar un trabajo que
responda a la necesidad detectada en la empresa, por ello, y a partir de la
experiencia en mis prcticas pre-profesionales con los conocimientos,
habilidades y destrezas adquiridos durante estos aos como proceso de nuestra
formacin profesional en la carrera de Mecnica de Mantenimiento.

El trabajo est dividido en captulos para un mejor entendimiento, el captulo I

tiene que ver con una aproximacin al proyecto, incluye la situacin real
encontrada, los antecedentes y los objetivos; en el captulo II se considera la
descripcin terica del proyecto de innovacin, as como todos los valores y
aspectos que hacen a su produccin, comercializacin y utilizacin, teniendo al
ser humano como una actividad creativa, que establece las cualidades
polifacticas de objetos, mientras que en el captulo III, tenemos los planos de
accin del taller, finalmente en el captulo IV, la descripcin de costos, insumo y
tiempo del trabajo. Finalmente las conclusiones sugerencias, la bibliografa
recomendada y los anexos.

La fabricacin de dicha mquina lograr una mejora sustancial en la calidad final

en el acabado de las piezas que requieran tener un plegado, puesto que los
procesos actuales no cumplen con un acabado agradable a la vista, adems de
que los costos tambin se veran reducidos sustancialmente.

Por ello el presente informe detallar el procedimiento de la fabricacin de una

mquina plegadora, sustentado bajo parmetros tcnicos y prcticos.

Los Estudiantes

9
CAPTULO I

10
 CAPITULO I
APROXIMACIN AL PROYECTO DE INNOVACIN

1.1. Situacin real encontrada.

La empresa Industrias Metlicas El SOL E.I.R.L donde realizamos
nuestras prcticas profesionales brinda servicios de rolado de planchas
como tambin fabricacin de cisternas, manufacturas, grifos y ensamblaje
del chasis.
Durante mucho tiempo la empresa funciona en concepcin en el Sector
Carretera central N 1271 concepcin tiene una gran prestigi por los aos
de servicio y la calidad en la gestin y administracin el personal que
labora dentro de la empresa lo conforma el Gerente General que trabajo
por el desarrollo armonioso de las actividades el grupo de trabajadores
en las diferentes reas de la empresa.
Particularmente cuando llegue a la empresa me di cuenta que los clientes
exigan una rapidez en el servicio del plegado y particularmente hacan de
una manera inadecuado las tareas cotidianas de la empresa es
necesario, y se podra decir, imprescindible la utilizacin de maquina
plegadora manual de planchas para el proceso de produccin.
Sin embargo el mercado de fabricacin de cisternas para grifos, rolado,
ensamblaje, plegado, manufacturas, cajones de extintores ,caja de
herramienta , entre otros ha crecido en este zona y la demanda ha
aumentado en gran manera, por otro lado la competitividad ha hecho que
nuestro recursos hasta el momento y nuestra forma de trabajo se
desestabilicen, esto origino en las ltimas semanas una baja en la
productividad y por ello vino la necesidad que debe contar la empresa
con la maquina plegadora manual de planchas para mejorar la
productividad, teniendo en cuenta que problema de empresa es la demora
en los proceso de atencin por ello propongo como proyecto de
innovacin: maquina plegadora manual de planchas M propuesta
ser una ayuda necesaria para mejorar estos puntos dbiles que tiene la
empresa Industrias Metlicas El SOL EI.R.L, facilitara, los procesos de
produccin de plegado en la empresa y tener ms productividad.

11
1.2 Antecedentes
Mott, R. (2006) Las maquinas plegadoras de planchas, son muy utilizadas
en la fabricacin y manufacturas de equipos que trabajen en la empresa
Industrias Metlicas El Sol tiene como actividad principal la fabricacin
de estructuras metlicas, servicio de torno, doblado, rolado y plegado de
planchas, si bien el proceso productivo de los mismos lo hace con
bastante eficiencia, la construccin de: escaleras, mesas, puertas,
parrillas, canaletas, entre otros productos; an se hacen de manera
emprica puesto que no cuentan con la mquina indicada para dicho
proceso. Esa falta de maquina hace que hasta estos das la fabricacin
de las antes mencionadas sea de forma emprica y carente de calidad en
el acabado, trayendo como consecuencia, adems de los defectos de
calidad ya mencionado, el tiempo de fabricacin se extiende estas
razones son suficientes para pensar que la fabricacin de una mquina
plegadora de planchas lograr eliminar estas falencias en el plegado, y
asegurar que el 100% de su proceso productivo tenga la calidad deseada.

1.3 Objetivos
1.4 Objetivos Principal
Fabricar una mquina plegadora de planchas, que ayudar en la mejora
de los procesos de plegado para la conformacin de piezas de lmina de
acero, por la empresa, Industria Metlicas El Sol EI.R.L

1.5 Objetivo Especifico

Tecnificar los procesos actuales de conformacin de piezas de lminas de

acero, para evitar los errores
Optimizar el costo de servicio hacia los clientes y el trabajo se realiza con
menor tiempo y con seguridad.
Aumentar la produccin ya que seremos beneficiados con el proyecto de
innovacin.
Lograr con la nueva maquina mejor acabado y competitivos al mercado, y
una mayor diversificacion de los productos de la empresa Industria
Metlicas El Sol EI.R.L

12
CAPITULO II

13
 CAPITULO II
DESCRIPCIN TERICA DEL PROYECTO
2.1. Descripcin de la innovacin
Durante mucho tiempo el hombre ha tenido la inquietud de construir
y modificar su entorno, para satisfacer sus necesidades de la vida,
por estas razones ha creado herramientas y dispositivos que le
ayuden a modificar el rendimiento satisfactorio de trabajo
Expresa que lo principal a considerar es que los diseadores e ingenieros
de diseos crean aparatos o sistemas que satisfagan necesidades
especficas y que para disear componentes y aparatos mecnicos, el
individuo debe ser competente en el diseo de elementos individuales que
componen el sistema. Pero tambin debe poder integrar varios
componentes y equipos en un sistema coordinado y que satisfaga las
necesidades de sus clientes. Entre otros el diseador debe considerar los
siguientes aspectos mecnicos:
Presentar los clculos de diseo en forma profesional ordenados para
poder ser comprendidos y evaluados en el campo del diseo de mquinas
una herramienta ideal para hacer pliegues a las lminas de acero la
plegadora manual est construida en slida placa de acero resistente al
trabajo pesado para tipos de doblez y calibres de lmina, adems, esta
mquina es de fcil operacin y requiere muy poco mantenimiento. Son
utilizadas normalmente para el trabajo en fro; estas son generalmente
hidrulicas y mecnicas la parte principal de todos los elementos bsicos
son las mordazas y la estn diseados en perfil tubular de fundicin por
lo que ofrecen una gran resistencia a la flexin, los radios interiores
mnimos en los mximos espesores son de 1.5 veces el espesor de la
plancha. Los bordes mnimos de plegado oscilan entre 6 o 7 veces su
espesor.

14
2.1.1. Ventajas de contar con una maquina plegadora
de plancha
Tiene un mejor acabado superficial
La mquina plegadora de plancha son ms fcil de manejar
Su aplicacin de la maquina plegadora de plancha se generaliza
La maquina plegadora de planchas tiene una mayor diversificacion
.

2.2.2. Teora de maquina plegadora de planchas

Maquina Plegadoras manual es muy robustas para el plegado de
chapa de inox, hierro y aluminio. Observemos en la tabla 1.1

ESPECIFICACIONES

MODELO L 250

Longitud 2500mm

ngulo plegado mximo 135

Apertura plegado mximo 65mm

Mx. Espesor chapa 2.00 mm

(hierro)
Mx. espesor chapa (inox) 3.50 mm

Mx. espesor chapa 160 kg

(aluminio)
Peso 1500 kg

Dimensiones 3250x1200x800
mm
Tabla 1.1

15
MODELOS DE PLEGADORAS MANUALES PARA LMINA

U 125 U 250 P L 250

Plegadora de 125 cm. Plegadora de 125 cm. Plegadora de 250 cm.

Tabla 1.2

1. TIPOS DE PLEGADOS
Plegado en ngulo:
El plegado se forma en un lado de la lnea de plegado o en
ambos lados en partes iguales. (Figura 2 5)

Figura 2 5 plegado en Angulo

16
 Plegado contino
El plegado se define mediante el ngulo y la cantidad de material
plano para plegar.
Nota: cuando se crea un plegado continuo, se debe tener en cuenta
que el plegado fallar si el material, continuo en espiral, se pliega
en s mismo.
Plegado plano
El plegado se forma alrededor de un eje perpendicular a la
superficie.
Plegado simtrico

Presenta el doblez en cualquier ubicacin distinta de la central.

(Figura 2 6 )

Figura 2 6 plegado simtrico / plegado asimtrico

17
 Plegado paralelo :
Se dice que un pliego presenta plegado paralelo cuando los
distintos dobleces son paralelos entre s. (Figura 2 7 plegado
paralelo)

Figura 2 7 plegado paralelo

Plegado mltiple

Se genera por una sucesin de plegados simples, Cuando por

medio de un plegado mltiple se obtiene un cuadernillo (de un
fascculo, o de un libro) se habla entonces de plegado editorial.
(Figura 2 8)

Figura 2 8 Plegado mltiple

18
 2. PLEGADOS DE PLANCHAS
El plegado de planchas es un trabajo complejo e implica retos especiales
porque la pieza tiende a romperse o deformarse en el proceso de flexin.

A. Por deformacin plstica

Es un proceso de formacin por el cual un material en estado
slido cambia su forma, esto es posible por la aplicacin de esfuerzos
mayores que el lmite de fluencia pero menores que el lmite de
rotura como flexin, compresin, cizallado y tensin ya sea por
formado en frio o en caliente.

B. Por maquinado
Este proceso se utiliza para conformar partes de materiales, es
preciso y puede producir una tersura de superficie difcil de lograr
con otros procesos de formacin, se lleva a cabo su forma con el
uso de una herramienta de corte.

C. Procesos de flexin
En este proceso se obtiene la flexin debido a la aplicacin de
un momento, en el metal sometido a flexin, existe gran variacin
de tensiones en una misma seccin transversal. Los procesos de
flexin incluyen al doblado.

D. Doblado
Es un proceso de conformacin mecnico por flexin en el que el
metal es obligado a tomar nuevas formas por movimiento o flujo
plstico. Sin alterar su espesor de forma que todas las secciones
permanezcan constante.

El doblado abarca procesos como son: plegado, rolado, embutido,

repujado. La clasificacin de estos tres procesos se los hace tomando
en cuenta los medios utilizados para realizar el doblado, as: procesos
que utilizan matriz punzn y procesos que utilizan rodillos.

19
E. Plegado
Es un proceso de conformado mecnico por flexin, mediante la
cual se forma una parte de la chapa segn una forma prevista.

Figura 2 8 Plegado

Figura 2 9 formula del plegado

20
 Figura 2 10 operaciones del plegado

F. Perfilado
Es un proceso de conformado mecnico por flexin, que consiste en
fabricar perfiles de longitud considerables por medio de curvado o
doblado de tiras de lminas metlicas.

21
 Figura 2 11 Proceso de Perfilado

G. Embutido
Es un proceso de conformado mecnico por flexin, que consiste
en darle una forma a la lmina, por deformacin de la misma
manteniendo el espesor.

Figura 2 12 Proceso de Embutido

H. Repujado
Es un proceso de conformado mecnico por flexin, conocido tambin
como embutido a torno y consiste en obtener de un disco plano de
chapa o una pieza previamente embutida, un recipiente o una figura
de revolucin de forma cncava.

22
 Figura 2 13 Proceso de Repujado

I. Conformado en caliente
Cuando al metal se le trabaja en caliente, las fuerzas requeridas
para deformarlo son menores y las propiedades mecnicas se
cambian moderadamente. Durante todas las operaciones de trabajo
en caliente, el metal est en estado plstico y es formado
rpidamente por presin.

J. Conformado en frio

Cuando a un metal se le trabaja en frio, se requiere grandes

fuerzas, pero el esfuerzo propio del metal se incrementa
permanentemente. Se dice que un material es conformado en frio,
cuando la temperatura de deformacin no llega a producir cambios
en su micro-estructura.

Efectos:
Proporcionan mejor precisin, tolerancias ms estrechas.
Buenos acabados superficiales.
El incremento de la resistencia y dureza de la parte deformada.
Requiere mayor potencia que el trabajo en caliente para
desempear las operaciones.

23
K. Doblado en general

Una de las ms importantes operaciones del conformado mecnico

en el proceso de doblado, en el cual el metal es obligado a tomar
una nueva forma, por movimiento y flujo plstico. Estos movimientos
se realizan alargado y contrayendo las dimensiones de todos los
elementos de volumen, en sus tres direcciones ortogonales; en donde,
la forma final de la pieza ser la integracin de estos movimientos.

Adems, este puede ser clasificado como un proceso de flexin

pura, pues la deformacin plstica ocurre debido a la aplicacin de
momentos de Flexin.

Las operaciones de doblado o curvado se los realiza en mquinas

plegadora manual formadas de vario rodillos, balancn ,bocina.
Actualmente las operaciones de doblado son muy variadas, y su
xito depende de la tenacidad del material que ha de usarse.

En operaciones simples de doblado, un lado de la pieza de trabajo

se deforma bajo tensin y el otro bajo compresin; pero en el
doblado a nivel industrial Generalmente se combina con compresin y
alargamiento.

3. TIPOS DE MAQUINA PLEGADORAS

Plegadora mecnica

Introducen un volante de inercia, generalmente en la parte superior

izquierda del armazn, que produce la energa para poner en
marcha el pisn. Un dispositivo mecnico conecta al volante de
inercia con el pisn. Cuando est desacoplado, el volante acumula
la inercia que, al acoplarse, permite el movimiento ascendente y
descendente del pisn.

Plegadora hidra-mecnica

Presenta la diferencia de sustituir el volante por una bomba

hidrulica, la cual provee la inercia necesaria para accionar el
pisn. Esta presin hidrulica permite que un motor hidrulico

24
 accione un eje excntrico, dando lugar al movimiento ascendente y
descendente del pisn y generando la potencia requerida para
el plegado de la chapa.

Plegadora hidrulica

Se diferencia de la hidra-mecnica en que emplea una bomba

hidrulica y cilindros hidrulicos para impulsar el pisn. Esto resulta
en una notable exactitud, velocidad y eficiencia que superan
ampliamente la performance de los dems tipos de plegadoras.

Figura 2 14 Tipos de plegadora

Plegadoras universales

25
Las prensas plegadoras son mquinas utilizadas para el trabajo
en frio de materiales en hojas, generalmente chapas. Su
Aplicacin se generaliza a varios sectores industriales. El espesor
del material (chapas) a trabajar puede variar desde 0,5 a 20
mm y su longitud desde unos centmetros hasta ms de 6
metros, aunque esta longitud puede aumentarse si se colocan
unidas varias.

Figura 2 15 plegadora universal

Figura 2 16 piezas fabricados con plegador

26
 2.2.3 Secuencias y pasos de fabricacin en la
maquina plegadora manual de planchas

En este proceso para la realizacion de mquina plegadora manual

de planchas, se describiran los materiales utilizados, dimensiones
de los mismos, asi como el proceso descriptivo de la fabricacin,
teniendo en cuenta parametros tcnicos en el desarrollo.

La fabricacin estara basada en los planos ya antes estructurados

bajo las especificaciones y solicitaciones de la empresa.

Esto es parte de fabricacin de plegadora de planchas donde nos

da conocer en la (Figura 2 13)

Torreta Reguladora Bancada

Brazo regulador

Figura 2 17 parte lateral de la plegadora

27
 Soporte de prensa excntrica

Contrapesa tirador Brazo regulador

Prensa excntrica

Figura 2 18 parte lateral de la plegadora

PARTES DE LA PLEGADORA MANUAL

Designacion Discripcion Cantidad

A Fabricacion de base 2
B Fabricacion soporte de base 1
C Fabricacion de bancada 1
D Fabricacion de guia de pliege 1
E Fabricacion contrapesa 2
F Fabricacion de prensa ecxentrica 2
G Fbricacion deesamble base superior 1
H Fabricacion de axial portacontrapesa 2
I Fabricacion de esamble delantal 1
Tabla 2.3 partes de la maquina a fabricado

28
 I. MATERIALES E INSUMOS DEL PROYECTO
MATERIALES:
Plancha estructural A-36 de 1 x 7 11/16 x 4 3/4
Plancha estructural A-36 de 5/8 x 4 3/4" x 236 1/4
Plancha estructural A-36 de 1/4" x 1 x 236 1/4
Plancha estructural A-36 de 1 1/4" x 24 x 24
Platina estructural A-36 de 3 1/2 x 3/8 x 236 1/4
Platina estructural A-36 de 1 x 1/2 x 236 1/4
Platina estructural A-36 de 4 x 3/4" x 236 1/4
Platina estructural A-36 de 2 x 1/2" x 236 1/4
Eje St 37 de 1/2 de dimetro.
Eje St 37 de 3/4 de dimetro
Barra cuadrada A-36 de 1 1/2" x 236 1/4
Barra cuadrada A-36 de 1x 236 1/4
Barra cuadrada A-36 de 1/2" x 236 1/4"
ngulo estructural A-36 de 4 x 3/8 x 23 1/4
Soldadura E-7018
Soldadura E-6011
Soldadura CITODURD 300 AWS
Disco de corte de 7 x 1/8 x 7/8
Disco de desbaste de 7.x 1/4 x 7/8
Thiner acrlico, pintura
Pernos de 5/8UNC x 2
Pernos de 1UNC x 3
Pernos de 1/2"UNC x 2
Oxigeno Acetileno

HERRAMIENTAS:

Arco de sierra.
Alicates.
Martillo.
Flexmetro.

29
 Escuadra.
Cuchillas con pastilla carburada.
Brocas de11/16, 1 , 5/8, 3/4.
Rayador.
Granete de 30 y 90
Cincel.
Macho de roscar
Porta-macho

MQUINAS Y EQUIPOS:
Compresor de aire.
Taladro de columna
Equipo oxiacetilnico.
Mquina de soldar.
Amoladora.
Torno.
Cepillo

II. DESARROLLO DEL PROYECTO

A) Fabricacion de base:

Hacer el trazado en la plancha A-36 de 3/8, segn plano n 1 (2 piezas)

haciendo uso del rayador y un molde de plancha.
corte de plancha con el equipo oxicorte.
Se amolan las 2 piezas juntas para igualar las medidas y darle el
acabado con la amoladora con disco de desbaste.
Realizar 3 agujeros 1/2, en el taladro por el centro de la plancha (esto
es para su soporte). Figura 2 19.
Hacer cortes de platina con la tronzadora.
Usar platina A-36 de 3/8 de espesor por 3 1/2 ancho por 650mm de
longitud, para los laterales (cuatro piezas).
Realizar dobles de cada uno de las platinas (segn planon1)

30
 Figura 2 19 Fabricacion de base

Usar platina de 3/8 de espesor por 3 de ancho por 800mm de

longitud (para la base de la plancha) dos piezas.
Usar platina 3/8 de espesor por 3 1/2 de ancho por 34cm de longitud
(para la parte superior de la base) dos piezas.
Taladrar dos agujeros de 5/8 (empalme con la columna).
Cortar platina de 3/8 de espesor por 3 de ancho por 150mm de
longitud (para el anclaje de la plegadora) (4 piezas).
Trazar y taladrar agujeros 1 en cada uno de las platinas.
Armar base mediante un cordn de soldadura segn plano n1.

B) Fabricacin de soporte de base:

Realizar el corte de 2620mm de longitud (Figura 2 16 )

Usar ngulos A-36 de 2 x 2mm, con la tronzadora.
Usar platina A-36 de 3/8 de espesor por 4 de ancho por 160mm de
longitud (2 piezas).
A continuacin se trazan los puntos centros para taladrar cuatro agujeros
con broca de 5/8.
Unir el tringulo y la platina por medio de un cordn de soldadura, E-
7018 (Supecito).

31
 Figura 2 20 Fabricacion de soporte de Base

C) Fabricacin de bancada:
Corte de ngulos A-36 de 4 de ancho, por 3/8 de espesor, por
2620mm de longitud, con la mquina tronzadora (4 piezas).
Corte de ngulos de 4 x 3/8 x 200mm (este ngulo va verticalmente
soldado en el borde del ngulo de 262cm) (4 piezas).
Corte de ngulos de 4 x 3/8 x 150mm (este ngulo va horizontalmente
soldado en direccin contraria del ngulo de 262cm), (4 piezas)
Hacer el trazado en la plancha A-36 3/8 de espesor segn las
especificaciones de los planos ( 2 piezas), haciendo uso de rayador.
Corte de plancha de 3/8con las magnitudes de 34mm x 400mm con el
equipo de oxicorte, (son para los laterales de la columna).
Corte de 16 ejes de 3/4 a una longitud de 46cm (para sus soportes).
Realizar el taladrado en el ngulo de 20cm con broca de 5/8 (para
acoplar con la base).
Armar bancada segn plano n2, soldar con E- 7018 (Supercito),
Tambin observa Figura 2 21.

Figura 2 21. Fabricaciones de la bancada

32
D) Fabricacin de guia plegable:
Hacer el trazo en una platina A-36 de 1 de espesor por 4 de ancho por
2520mm de longitud, haciendo uso del rayador.
Corte de platina con la mquina tronzadora.
Soldar todo un borde con electrodo citudur 600 AWS (esa esquina o
borde requiere que sea dura para su gua a la plancha a plegar).
Amolar con disco piedra de desbaste y disco flap de pulido.
Esta gua es soldado encima de la bancada segn plano n 2,( Figura 2
22,23)

Figura 2 22 Fabricacin de guia plegable

Figura 2 23 Fabricacin de guia plegable

E) Fabricacin de contrapesa:

33
 Realizar el trazado en el tubo mecnico A-36 de 10, por 1/2 de espesor,
por 328.3mm de longuitud (2 piezas).
Realizar el corte con una maquina amoladora manual con disco de corte
de un 1/8 de espesor por 7.
Realizar corte de plancha de 5/8 de dimetro de 10 (para sus tapas del
tubo mecnico) 4 discos.
Realizar corte de eje st-37 de 3/4 x 215mm de longitud (para sus
soportes).
Unir o tapar un lado del tubo mecnico mediante un cordn de soldadura.
Llenar arena al tubo y soldarlo la otra tapa.
Amolar lo soldado para darle el acabado superficial.
Corte de 2 ejes st-37 de 1 x 56.5mm de longitud.
Unir el eje mediante un cordn de soldadura (medio del tubo).
Soldar soportes con electrodo E 7018 (Supercito). Observar ( Figura 2
24 )

Figura 2 24 Fabricacion de contrapesa

F) Fabricacin de prensa excentrica:

Se realizar los trazados en la plancha A-36 de 1 de espesor por 7
haciendo uso de un comps (4 piezas).

Figura 2 25 prensa excentrica

Se procede hacer el corte con el equipo oxicorte.
Apuntalar un eje en el centro de cada disco para el mecanizado.

34
 Realizar el mecanizado en el torno tanto de cilindrado como refrentado
dejando los discos a una medida de 1 1/4 de espesor, por 6 .
Realizar el refrentado dejando una forma en T, refrendando hasta la
mitad del espesor dejando 4 en el centro del disco (2 piezas).
Ah mismo se procede hacer el taladrado en el centro de disco de 1/2.
Pasar macho de 5/8UNC en el agujero de 1/2.

Figura 2_ 26 fabricacion de discos

Realizar el mecanizado en el torno los dos discos que quedan con
agujero en el medio de 5/8. Refrentando un agero en el centro de 4,
no pasante solo 5/8 de profundidad, haciendo uso de la cuchilla para
agujeros ciegos.
Corte de eje st-37 de 1 a una longitud de 460mm (2 piezas).
Realizar mecanizado en el torno haciedo rosca de 200mm de longuitud.
Unir eje con el disco segn plano n5, mediante un cordn de soldadura
(2 juegos).
Corte de platina de de espesor por 2 de ancho por 620mm de
longitud (manija).
Unir platina con los discos segn plano n5, mediante un cordn de
soldadura ( dos piezas). (Figura 2 27 )

35
 Figura 2 27 Fabricacion de prensa excentrica

G) Fabricacin de ensamble base superior:

Se realizan los trazos en la plancha A-36 de 5/8 de espesor, con las

magnitud de 280mm x 2664mm y tambin 250mm x 2664mm segn las
especificaciones del plano n12, haciendo uso de del rayador, flexo metro,
regla.

Figura 2_ 28 trazado del esamble superior

Realizar trazos de forma de tringulo rectngulo de una plancha de
de espesor, con las magnitudes de 20x22cm, para sus soportes (10
piezas).
Se realiza el corte con el equipo oxicorte.
Corte de platina de de espesor por 2 de ancho por 2664mm de
longitud (2 piezas).

36
 Realizar el taladrado segn plano n12 a unas de las platinas que se
cort. Agujero de 3/8.
Pasar macho de 1/2UNC en el agujero de 3/8.
Realizar corte de una barra cuadrada de 1 1/2 de dimetro a una
longitud de 2664mm.
Realizar corte de una barra cuadrada de de diametro a una longitud
de 2664mm.
Realizar el mecanizado en el torno tanto cilindrado como refrentado,
dejando a una medida de 1 1/4 de espesor por un diametro de 6 (2
piezas). Luego se realiza el taladrado de 3/4.
Realizar el trazado en la plancha segn las especificaciones del plano
n12, haciendo uso de un molde. Plancha de 1 de espesor ( 2 piezas).
Se realiza el corte con el equipo oxicorte.
Fabricar pin de 1 por 1 de longitud, para ser soldado en la plancha
lateral. (Figura 2 29).

Figura 2 29 Fabricacion de esamblado superior

H) Fabricacin de brazo axial portacontrapesa:

Realizar el trazado segn plano n 9 de una plancha A-36 de 1 de
espesor por 400mm de ancho por 400mm de longitud, haciendo uso de un
rayador (2 piezas).

37
 Figura 2_29 fabricacion de braxo axial portacontrapeza
Corte con el equipo de oxicorte.
Mecanizar en el torno un eje de 3, haciendo un agujero de 1,
formando una bocina de 50mm de longuitud (4 piezas).
Hacer el taladrado de un agujero de 3/8 en cada bocina, pasar macho
de NPT 1/8x27 (para grasera).
Realizar el taladrado de 4 agujeros por plancha de en la plancha
A-36.
Soldar una varilla en U en la parte posterior (para la cadena reguladora
de ngulos).
Soldar segn plano n 9 la bocina con la plancha mediante un cordon de
soldadura.
La contrapesa v montado en el perfil de la plancha mediante un cordn
de soldadura segn plano n9.( Figura 2 30)

Figura 2 30 Fabricacin de brazo axial portacontrapesa

38
I) Fabricacin de Ensamble delantal:
Se realiza los trazos en la plancha A-36 de 1 de espesor, por 400mm
de ancho, por 2500mm de longitud, haciendo uso del rayador.
Corte con el equipo oxicorte.
Hacer el corte de una platina A-36 de de espesor, por 1 de ancho,
por 2500mm de longuitud.
Realizar el taladrado de 8 agujeros de 3/4 en la plancha A-36.
Unir la platina con la plancha segn plano n 10 mediante cordones
intermitentes.

Figura 2 31 Fabricacion de esamble delantal

J) Fabricacin de tirador:
Corte de tubo estructural A-36 de 1 x 2.5mm x 2270mm de longitud.
Usar platina plegada A-36 de 3/16 x 3 x 200mm de longuitud (3 piezas).
Realizar el taladrado, 2 agujeros por pieza, 13mm.

Figura 2_32 frabricacion del tirador

Unir la platina con el tubo mediante un cordn, segn plano n10,(Figura 2-
32

39
K) Fabricacin de soporte de prensa excntrica:
Trazar platina A-36 segn plano n 8, de 3/4 de espesor, por 4 de ancho
por 127mm de longitud (6 piezas).

Figura 2_33 soporte de presensa excentrica

Trazar platina de 5/8 x 4 x 3 1/4 (2 piezas) (va en la parte interior
formando una H).
Trazar una plancha A-36 de 3/4 x 3 1/4 x 4 (2 piezas).
Corte con la maquina tronzadora.
Mecanizar en el torno segn plano n 8, la plancha A-36.
A continuando taladrar un agujero de 1 1/2.
Realizar el taladrado de 2 agujeros no pasantes en cada platina, segn
plano n 8. Agujero de 3/8, pasado macho de . (4 piezas).
Taladrar 4 agujeros de segn plano n8 (2 piezas).
Taladrar 1 agujero de 3/4 en la platina segn plano n8 (2 piezas).
Armar segn plano n8, (esta pieza va soldado en los laterales de la
columna),( Figura 2 34 )

40
 Figura 2 34 Fabricacin de soporte de prensa excntrica
L) Fabricacin de brazo regulador:
Realizar el trazado segn plano n4, de una plancha de A-36 de 2 de
espesor por 4 de de ancho por 573.5mm de longitud. Haciendo uso de un
rayador (2 piezas).

Figura 2_35 Fabricacion de brazo regulador

Corte con el equipo oxicorte.

Realizar el taladrado de un agujero de 3/4 segn el plano n4.
Pasar macho de 1 en el agujero de 3/4.
Taladrar un agujero de 1 en la plancha. segn plano n4.
Fabricar pin de 1 por 3 de longuitud (2 piezas).
Trazar y cortar una plancha de de espesor por 101.6mm x 90mm.

41
 Soldar plancha en la parte posterior del brazo observamos en(Figura 2
36)

Figura 2 36 de brazo regulador

M) Fabricacin de torreta reguladora
Trazar plancha estructural A-36 segn plano n3, de 1 de espesor por
280mm de ancho por 420mm de longitud (2 piezas).
Corte con el equipo de oxicorte.
Realizar ojo chino segn plano n3, agujero de 1 por 76.2mm de
longuitud.

Figura 2 37 Fabricacion de torreta reguladora

42
 Hacer ojo chino en la plancha, de 1 x 100mm de longitud.
Taladrar por los dos extremos del ojo chino con broca de 3/8 para
pasar macho de UNC. Segn plano n3.
Realizar agujeros ciegos de 1/2, pasado macho de 5/8 segun plano
n3.
Usar platina A-36 de por 25.4mm x 100mm (2 piezas).
Realizar el taladrado en la platina de 3 agujeros de 5/8.
Corte de barra cuadrada de 1 por 210mm de longitud (4 piezas). Unir a
la plancha segn plano n3,(Figura 2 38).

Figura 2 39 Fabricacion de torreta reguladora

N) Fabricacin de sujetador de dado mordaza:

Trazar de platina A-36 de 1/2 de espesor por 2 de ancho por 50mm de
longitud = 6 piezas y 100mm de longitud = 7 piezas.

Figura 2 40 Fabricacion de dado de mordaza

43
 Realizar el corte con la mquina tronzadora.
Realizar el taladrado a las platinas, 1 agujero de 3/8, para pasar
macho de .
Unir platina con la barra mediante una cordn de soldadura segn plano
n11.( Figura 2 40,41 )

Figura 2 41 Fabricacion de sujetador de dado mordaza

O) Fabricacin de dado de mordaza:

Trazar plancha A-36 de 1 de espesor y segn las dimenciones

indicadas, segn plano n 12.
Hacer el corte con el equipo oxicorte.
Amolar segn las dimenciones indicadas.
Soldar con citudur 600 AWS el fijo que va a plegar.
Amolar lo soldado obteniendo un filo recto. Figura (2 42)

Figura 2 42 Fabricacion de dado de mordaza

44
 III. CLCULOS DE DISEO
CLCULO DE MATERIAL
A) Fabricacin de base:
Planchas laterales A-36 (2 piezas).
Plancha de 3/8 de 700mm x 550mm, por pieza.
Se requiere 0.77m2.
Platina A-36 (12 piezas).
Platina plegada de 3/8 por 3 1/2 por 550mm de longitud (4 piezas).
Platina recta de 3/8 por 3 1/2 por 340mm de longitud (2 piezas).
Platina recta de 3/8 por 3 1/2 por 800mm de longitud (2 piezas).
Platina recta de 3/8 por 3 1/2 por 150mm de longitud (4 piezas).
Longuitud total = 2m.
B) Fabricacin de soporte de base:
planchas laterales A-36 (2 piezas).
plancha de 3/16 de 100mm x 160mm por pieza.
Se requiere 0.032m2.
Tubo estructural A-36 de 2 x 2mm (1 pieza).
Longitud = 2620mm
C) Fabricacin de bancada:
Planchas laterales A-36 (2 piezas).
Plancha de 3/8 de 340mm x 400mm por pieza.
Se requiere 0.272m2.
Eje para soporte st-37 (16 piezas).
Eje de 3/4 por 460mm de longitud.
Longitud total = 7360mm.
ngulo estructural A-36 (12 piezas).
ngulo de 3/8 por 4 por 2600mm de longitud (4 piezas).
ngulo de 3/8 por 4 por 250mm (4 piezas).
ngulo de 3/8 por 4 por 200mm (4 piezas).
D) Fabricacin de gua plegable:
Platina A-36 (1 pieza).
Plancha de 1 de 101.6mm x 2520mm.
Se requiere 0.26m2.

45
E) Fabricacin de contra pesas:
Planchas laterales A-36 (2 piezas).
Plancha de 5/8 de 260mm x 260mm por pieza.
Se requiere 0.1352m2.
Tubo mecnico A-36 de 10 (2 piezas).
Longitud total = 656.25mm.
Eje de soporte st-37 1/2 (6 piezas).
Longitud total = 1290mm
F) Fabricacin de prensa excntrica:
Plancha A-36 (4 piezas).
Plancha de 1 1/4 de 177.8mm x 177.8mm por pieza.
Se requiere 0.127m2.
Eje de 1 st-37 (2 piezas).
Longitud total = 1840mm.
Platina para manija A-36 (2 piezas).
Plancha de de 50.8mm x 620mm por pieza.
Se requiere 0.063m2.
G) Fabricacin de ensamble base superior:
Planchas laterales A-36 (2 piezas).
Plancha de 1 de 300mm x 280mm por pieza.
Se requiere 0.168m2.
Plancha A-36 (1 piezas).
Plancha de 5/8 de 530mm x 2664mm.
Se requiere 1.4m2.
Plancha para soporte A-36 (5pz).
Plancha de de 200mm x 220mm por pieza.
Se requiere 0.22m2.
Barra cuadrada de 1 1/2 A-36 (1 pieza).
Longitud = 2664mm.
Barra cuadrada de 1/2 A-36 (1 pieza).
Longitud = 2664mm.
Platina de A-36 (2 piezas).
Longitud total = 5328mm.

46
 Plancha A-36 (2 piezas).
Plancha de 1 1/4 de 177.8mm x 177.8mm por pieza.
Se requiere 0.063m2.

H) Fabricacin de brazo axial portacontrapesa:

Plancha estructural A-36 (2 piezas).
Plancha de 1 de 400mm x 400mm por pieza.
Se requiere 0.32m2.
Eje de 3 st-37.
Longitud = 200mm.
Eje de st-37.
Longitud 200mm.
I) Fabricain de Ensamble delantal:
Plancha estructural A-36 (1 pieza).
Plancha de 1 de 400mm x 2500mm.
Se requiere = 1m2.
Platina A-36 (1 pieza).
Platina de x 2 x 2500mm de longitud.
J) Fabricacin de Tirador:
Platina esructural A-36 (3 piezas).
Platina de x 2 x 200mm por pieza.
Tubo estructural de 1 x 2.5mm A-36 (1 pieza).
Longuitud = 2270mm.
K) Fabricacin de soporte de brazo regulador:
Platina A-36 (1 pieza).
Platina de 3/4 x 4 x 550mm de longitud.
L) Fabricacin de brazo regulador:
Plancha estructural A-36 (2 piezas).
Plancha de 2 de 100mm x 573.5mm por pieza.
Se requiere = 0.11m2.
Plancha estructural A-36 (2 piezas).
Plancha de de 100mm x 90mm.
Se requiere = 0.018m2.

47
M) Fabricacion de torreta reguladora:
Plancha estructural A-36 (2 piezas).
Plancha de 1 de 420mm x 280mm.
Se requiere = 0.24m2.
Platina estructural A-36 (2 piezas).
Platina de x 25.4mm x 100mm por pieza.
Barra cuadrada de 1 A-36 (4 piezas).
Longitud = 210mm por pieza.
N) Fabricacin de sujetador de dado mordaza:
Platina estructural A-36 (1 pieza).
Platina de x 50.8mm x 1300mm.
Barra cuadrada de 1 A-36 (1 piezas).
Longitud = 1300mm.
O) Fabricacin de dado mordaza:
Plancha estructural A-36 (1pieza).
Plancha de 1 de 360mm x 2400mm.
Se requiere = 0.864m2.
IV. CLCULO DE SOLDADURA:
Formula de soldadura:

A x L = A x V x I

A = Seccin transversal total de costura

A = Seccin t. de alambre de soldar

=

L = Longitud de costura

I = Cantidad total de electrodos

V = Volumen de costura por electrodo

DETERMINACION DE OPERACIONES DE SOLDADURA:

A) Fabricacin de base:
Soldado de planchas de la base =
Longitud de unin total = 800 mm 19.855X800= Vu
15884
rea de soldadura = 19.855mm2 1) = Vu

48
 Vu =Ve x i
15884 = 238 x i = 66.7

Volumen de soldadura total de las uniones = 15884 mm3

Volumen de soldadura por electrodo = 238 mm3
Cantidad total de electrodos = 66.74 = 67 electrodos
B) Armado del mandil:
Soldado las tapas laterales y la plancha posterior
Longitud de unin total = 2270 mm

rea de soldadura = 4.2 mm2

A = (d)2 x 0.785
Volumen de soldadura total de las uniones = 9761 mm3
Volumen de soldadura por electrodo = 235 mm3
Cantidad total de electrodos = 41.4 = 42 electrodos

C) Armado de la porta cuchilla y la corredera

Soldado la porta cuchilla y la regla de corredera

Longitud de unin total = 2620 mm
rea de soldadura = 1.7 mm2
Volumen de soldadura total de las uniones = 4454 mm3
Volumen de soldadura por electrodo = 235 mm3
Cantidad total de electrodos = 19.4 = 20 electrodos

D) Armado del trinquete y la palanca:

Soldado del trinquete y la palanca que la controla

Longitud de unin total = 820 mm
rea de soldadura = 3.8 mm2
Volumen de soldadura total de las uniones = 3116 mm3
Volumen de soldadura por electrodo = 235 mm3
Cantidad total de electrodos = 13.25 = 14 electrodo

49
 V. CLCULO DE TALADRADOS:
Se realizaran los clculos para los procesos de taladrado, teniendo en
cuenta lo siguiente formula:

Tabla 2.4 de clculo de taladro

Se considerara una Vc = 20 m/min.

A) Para agujero de 3/8:
Vc = 20 m/min. N= VC X 1000
Dimetro de la broca =3/8 = 9.53mm. Dm X
RPM a regular en el taladro = 668 1/min. N = 20 X1000
9.53 X 3.14
B) Para agujeros de 7/16: N = 668 1/min
Vc = 20 m/min.
Dimetro de la broca = 7/16 = 11.1mm.
RPM a regular en el taladro = 573.9 1/min.
C) Para agujeros de :
Vc = 20 m/min.
Dimetro de la broca = = 12.7mm.
RPM a regular en el taladro = 501.6 1/min.
D) Para agujeros de 5/8:
Vc = 20 m/min.
Dimetro de la broca = 5/8 = 15.87mm.
RPM a regular en el taladro= 401.2 1/min.
E) Para agujeros de :
N= VC X1000
Vc = 20 m/min. Dm X
Dimetro de la broca = = 19.05mm. N = 20 X1000
RPM a regular en el taladro = 334.2 1/min. 19.05 X 3.14

50
 N = 334.2 1/min
F) Para agujeros de 1:
Vc = 20 m/min.
Dimetro de la broca = 1= 25.4mm.
RPM a regular en el taladro= 250.8 1/min.
G) Para agujeros de 1 :
Vc = 20 m/min.
Dimetro de la broca = 1 = 38.1mm.
RPM a regular en el taladro = 167.1 1/min.
CLCULO DE TIEMPO MAQUINA DE TORNEADO (th):

Datos:

d = 25mm i=3

L = 370mm s = 0.3 mm

Vc = 120 m/min (pastilla n =?

carburada) th =?

Solucin:

n = Vc x 1000
3.14 x d

120 x 100
n= 3,14 x 25

12000
= 48,85

n = 1528,6 1/min

th = L x i
sxn

370mmx 3
= 0,3mm x 1528,6 1/min

1110
= 458,58

th = 2,4 min

51
Figura 2_ 42 tiempos de procesamiento del torno

Figura 2_ 42 tiempos procesamiento en el taladro

52
 2.3. Conceptostecnolgicos, ambientales,
seguridad, calidad y Normas tcnicas
A) Materiales en el Diseo Mecnico
Es responsabilidad del diseador especificar los materiales
adecuados para cada parte de un diseo mecnico. Lo primero que
debe hacer es especificar el material bsico que usara para
determinado componente de un diseo mecnico. Posteriormente
especificar las funciones del componente, los tipos y magnitudes de
carga que soportara y el ambiente en que funcionara. Para la
eleccin del material se deben considerar sus propiedades fsicas y
mecnicas y adaptarlos a las expectativas deseadas y tambin las
propiedades de resistencia a la tensin y fluencia, ductilidad,
resistencia al corte, elasticidad, dureza, tenacidad, entre otros, de
acuerdo al diseo a realizar como lo establece y para la seleccin
del material que es necesario considerar los siguientes:

B) Acero al Carbn y Aleados

Es posible que el acero sea el material ms usado en los elementos

de maquina por sus propiedades de gran resistencia, gran rigidez,
durabilidad y facilidad relativa de fabricacin. Hay diversos tipos de
acero disponibles. En esta seccin se describirn los mtodos para
designar los aceros y los tipos ms frecuentes de stos. El termino
acero indica una aleacin de hierro, carbono, manganeso y uno ms
elementos importantes. El carbn tiene un gran efecto sobre la
resistencia, dureza y ductilidad de cualquier aleacin de acero. Los
dems elementos afectan la capacidad de templabilidad, tenacidad,
resistencia a la corrosin, maquinabelidad y conservacin de la
resistencia a altas temperaturas. Los elementos de aleacin
principales contenidos en diversos aceros son el azufre, fosforo,
silicio, nquel, cromo, molibdeno y vanadio. Se presenta a
continuacin la siguiente tabla referente a las propiedades

53
 representativas de aceros aleados y al carbn para poder
seleccionar los materiales a utilizar.
C) Sistema de Designacin

El AISI es un sistema de designacin con cuatro dgitos para el acero

al carbono como se mostrara en el ejemplo que se presenta a
continuacin. Los dos primeros dgitos sealan el grupo especfico de
aleaciones que identifica a los principales elementos aleantes, aparte
del carbono en el acero. Los ltimos dos dgitos indican la cantidad de
carbono en el acero.
FORMA GENERAL DE LA DESIGNACION
Ejemplos

AISI 1 0 20

0,20 % de carbono.

Sin cero elemento aleante.

Adems del carbono.

Acero al carbono.

AISI 4 3 40

0,40 % de carbono.

Nquel y cromo agregados en concentraciones

Especificaciones. Acero aleado con molibdeno.

D) Importancia del Carbono

Aunque la mayor parte de aleaciones de acero consumen menos de

10% de carbono, ste se incluye en la designacin debido a sus
efectos sobre las propiedades del acero. Como se ve en el ejemplo
anterior, los ltimos dgitos indican el contenido de carbono, en
centsimas de porcentaje. Por ejemplo, cuando los dos ltimos dgitos
son 20, la aleacin contiene aproximadamente 0,20% de carbono. Se
admite algo de variacin. El contenido de carbono en un acero con 20

54
 puntos de carbn vara de 0,18% a 0,23%. A medida que aumenta el
contenido de carbono, tambin aumenta la resistencia y la dureza, con
las mismas condiciones de procesamiento y tratamiento trmico. Ya
que la ductilidad disminuye al aumentar el contenido de carbono, la
seleccin de un acero adecuado implica cierto compromiso con
resistencia y ductilidad. Un acero al bajo carbn es aquel que tiene
menos de 30% puntos de carbono (0,30%). Estos aceros tienen
relativamente baja resistencia, pero buena capacidad para darles
forma. En aplicaciones a elementos de mquinas, cuando no se
requiere alta resistencia, se especifican con frecuencia aceros al bajo
carbono. Si el desgaste es un problema potencial, se pueden
carburizar los aceros al bajo carbono en la superficie externa de la
parte y mejorar la combinacin de las propiedades. Los aceros al
medio carbn, o aceros medios, contienen de 30 a 50 puntos de
carbono (0,30% a 0,50%). La mayora de los elementos de mquina
que tienen necesidad de una resistencia de moderada a alta, con
requisitos de ductilidad bastante buena y dureza moderada, provienen
de este grupo. Los aceros al alto carbn tienen de 50 a 95 puntos de
carbono (0,50% a 0,95%). El alto contenido de carbono proporciona
mejores propiedades de desgaste adecuadas para aplicaciones
donde se requiera filos cortantes duraderos, y para aplicaciones
donde las superficies estn sometidas a una abrasin constante. Las
herramientas, cuchillos, cinceles y muchos componentes de
implementos agrcolas requieren la aplicacin de estos aceros.
E) Aceros Estructurales

La mayor parte de los aceros estructurales reciben la designacin de

los nmeros ASTM. Un grado frecuente es el ASTM A36, que tiene un
punto de fluencia mnima de 36000 psi (248 MPa) y es dctil. En
resumen, es un acero con bajo carbn y laminado en caliente,
disponible en lminas, placas, barras y perfiles estructurales: por
ejemplo, algunas vigas I, vigas estndar estadounidense, canales y
ngulos. La mayor parte de las vigas de patn ancho (perfiles W) se
fabrican en la actualidad con acero estructural ASTM A992, cuyo

55
punto fluencia es de 50 a 65 ksi (448 MPa). Una especificacin
adicional es que la relacin mxima de punto de fluencia a resistencia
a la tensin sea 0,85. Es un acero muy dctil, que tiene un
alargamiento mnimo de 21% en 2.00 pulgadas de longitud calibrada.
Al usar este acero en lugar del ASTM A36, de menor resistencia, se
pueden emplear miembros estructurales ms ligeros, a un costo
adicional mnimo o sin costo alguno. Los perfiles estructurales huecos,
se fabrican con acero ASTM A500, que se forma en frio y se suelda,
o est sin costura. Estn comprendidos los tubos redondos, en
comparacin con las formas moldeadas. Tambin se pueden
especificar varios grados de resistencia. Algunos de los productos
HSS se fabrican con acero ASTM A501 moldeado en caliente, cuyas
propiedades son parecidas a las de los perfiles de acero ASTM A36
laminado en caliente.. Como podemos observar en la, (Figura 2 12).

56
 Figura 2 43 aceros estructurales

Definicin de Trminos Bsicos en la maquina plegadora

manual de planchas.

Ductilidad:

Define como el grado en el cual un material se deformara antes de su fractura

final. Los materiales dctiles resisten, bajo condiciones normales, las cargas
repetidas sobre los elementos de mquinas mejor que los materiales frgiles.

Dureza:

Define como la resistencia de un material a ser penetrado por un dispositivo

es indicativo de su dureza y se mide con varios aparatos, procedimientos y
penetradores.

maquinabelidad:

57
 Se relaciona con la facilidad con que se puede maquinar un material para
obtener un buen acabado superficial con una duracin razonable de la
herramienta.

Tenacidad:

Es la capacidad de un material para absorber energa que se le aplica sin

fractura.

Densidad:

La define como la masa de un material por unidad de volumen.

SEGURIDAD EN EL AREA DE TRABAJO

a) Induccin de seguridad

En el tema de seguridad hay dos conceptos importantes que debemos definir

y entender para lograr que signifique un trabajo seguro.

Estos dos conceptos que debemos manejar son las Acciones Sub-estndar
y Condicin Sub-estndar.

Accin Sub-estndar: es toda aquella accin que realiza el operario

consiste que puede provocar un accidente. Por ejemplo tirar aceite al piso,
dado que puede provocar el resbalamiento de otro personal o del el mismo.
Condicin Sub-estndar: es toda aquella accin donde el operario no se
protege apropiadamente del riesgo, generando en el medio de trabajo una
condicin propicia para un accidente. Por ejemplo cuando desbastamos con
la amoladora y donde transita el personal.

b) Reconocimiento de Riesgos en El Trabajo

Cuando se trabaja en el taller de mecnica siempre est expuesto a que

existan condiciones sub-estndar debido a instalaciones defectuosas y que
el personal que trabaja pueda cometer acciones sub-estndar, las que
puedan ocasionar daos a las personas, las que se deben evitar para que
no se produzcan accidentes.

58
 Las causas bsicas se clasifican en 2 grupos de acuerdo a su origen:

El hombre
El medio ambiente

Por su lado tenemos que el hombre causara accidentes cuando lleve a cabo
acciones sub-estndar.

Las acciones sub-estndar se definen como cualquier accin (cosas que se

hacen) o falta de accin (cosas que no se hacen) que pueden llevar a un
accidente.

Los factores personales pueden dividirse en tres grandes grupos:

Falta de conocimiento o habilidad.

Motivaciones incorrectas o actitudes indebidas.
Incapacidad fsica o mental.
c) Riesgos tpicos de la especialidad

Con respecto a los riesgos tpicos de nuestra especialidad, podemos decir

que hacen referencia a todo riesgo laboral que se produce o provoca en un
ambiente de trabajo debido al desorden o falta de limpieza, como as tambin
por producto de la inexperiencia o falta de conocimiento del trabajador.

d) Normas de seguridad , disposiciones legales:

La organizacin legalmente responsable del seguro obligatorio contra

accidentes la forman las asociaciones profesionales. Todo empresario est
obligado por la ley a pertenecer a la asociacin profesional creada para su
rama industrial.

1) Fumar en lugares de trabajo.

No se permite fumar en zonas de trabajo.

Estas zonas de trabajo se indicaran mediante el correspondiente letrero de
prohibicin de no fumar.
2) Extintores y dispositivos de extincin de incendios.

59
 Se dispondr y mantendr utilizables extintores apropiados en lugares
fcilmente accesibles y bien visibles.
Para apagar ropas que estn ardiendo se tendrn preparadas mantas
extintoras y otros dispositivos de extincin apropiados, como por ejemplo
aspersores.
3) Material de limpieza, aceite usado

El material de limpieza usado se recoger en recipientes Los recipientes

debern estar caracterizados especialmente.
La chatarra se guardara en recipientes caracterizados, hasta el momento
de su eliminacin por medios apropiados.

Normas de seguridad en fabricacin de Maquina

plegadora

Figura 2_44 seguridad

60
1 Utilizar equipo de seguridad: gafas de seguridad, caretas, etc.

No utilizar ropa delgada o muy suelta. Se recomiendan las mangas

2
Cortas.

3 Utilizar calzado de seguridad.

4 Mantener el lugar siempre limpio.

Es preferible llevar el pelo corto. Si es largo no debe estar suelto Sino

5
recogido.

Tabla 2.4 de normas de seguridad en fabricacin de plegador

61
CAPITULO III

62
 CAPTULO III
PLANOS DE TALLER, ESQUEMAS Y/O DIAGRAMAS
3.1. Localizacin y perspectiva de la empresa

PLANO INTERIOR DEL TALLER

DIBUJANTE: RODRIGUEZ GALARZA, Paul. NOTA:

MECNICA DE MANTENIMIENTO 2016

63
3.2. PLANOS DE LA MAQUINA PLEGADORA MANUAL DE PLANCHA

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65
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75
CAPITULO IV

CAPITULO IV

76
 DESCRIPCIN DE COSTOS INSUMOS Y TIEMPO DEL TRABAJO

4.1. Materiales e insumos empleados en la implementacin del

Proyecto
Costo

ITEM Cantidad Unidad Descripcin unitario Costo total

1 1 Pulgada Plancha estructural A-36 de 1" x 47 1/4" x 94 1/2" S/. 1.700,00 S/. 1.700,00

2 1 Pulgada Plancha estructural A-36 de 5/8 x 47 1/4" x 236 1/4 S/. 980,00 S/. 980,00

3 1 Pulgada Plancha estructural A-36 de 1/2 x 47 1/4" x 236 1/4 S/. 700,00 S/. 550,00

4 1/2" Pulgada Plancha A-36 de 1/4" x 23 5/8 x 94 1/2 S/. 300,00 S/. 190,00

5 1 Pulgada Platina A-36 de 3 1/2 x 3/8 x 236 1/4 S/. 300,00 S/. 300,00

6 1 Pulgada Platina A-36 de 4 x 1 x 236 1/4 S/. 450,00 S/. 450,00

7 1 Pulgada Platina A-36 de 4 x 3/4" x 236 1/4 S/. 350,00 S/. 350,00

8 1 Pulgada Platina A-36 de 2 x 1/2" x 236 1/4 S/. 150,00 S/. 225,00

9 1/2" Pulgada Tubo estructural A-36 de 10 x 1/2" x 39 3/8 S/. 1.200,00 S/. 200,00

10 1/2" Pulgada Tubo estructural A-36 de 2x 1/8 x 236 1/4 S/. 150,00 S/. 75,00

11 1 Pulgada Tubo estructural A-36 de 1 x 1/8 x 39 3/8 S/. 30,00 S/. 30,00

12 1 Pulgada Eje St 37 de 1 1/2 de dimetro. S/. 250,00 S/. 250,00

13 3 Pulgada Eje St 37 de 3/4 de dimetro S/. 60,00 S/. 180,00

14 1 Pulgada Barra cuadrada A-36 de 1 1/2" x 236 1/4 S/. 120,00 S/. 180,00

15 1 Pulgada Barra cuadrada A-36 de 1" x 236 1/4 S/. 100,00 S/. 100,00

16 1 Pulgada ngulo A-36 de 4 x 3/8 x 23 1/4 S/. 250,00 S/. 750,00

17 1 Pulgada Cadena galvanizado de 3/8 x 78 3/4 S/. 40,00 S/. 40,00

18 1 Pulgada Plancha estructural A-36 de 1 1/4 x 24" x 24" S/. 800,00 S/. 750,00

19 20 Kg Soldadura E-7018 (supercito) S/. 13,00 S/. 260,00

20 2 Kg Soldadura CITODURD 600 AWS S/. 60,00 S/. 120,00

21 100 Pulgada Pernos de 5/8 x 2. S/. 3,00 S/. 300,00

22 2 Pulgada Pernos de 1 x 3 S/. 10,00 S/. 20,00

23 24 m3 Oxigeno S/. 360,00 S/. 360,00

24 24 m3 Acetileno S/. 380,00 S/. 300,00

TOTAL S/. 8.891,00 S/. 8.810,00

Tabla 2.5 costo de materiales de maquina plegadora

77
4.2 COSTOS DE MQUINAS HERRAMIENTAS
COSTO X HORAS DE COSTO
DESCRIPCIN HORA TRABAJO TOTAL
Mquina de soldar 15 30 horas S/. 450.00
Torno 20 15 horas S/. 300.00
Taladro de columna 15 15 horas S/. 225.00
Comprensora 20 5 horas S/. 100.00
Amoladora 7 20 horas S/. 140.00
Esmeril de banco 8 5 horas S/. 40.00
Tronzadora 7 10 horas S/. 70.00
Equipo de oxicorte 15 8 horas S/. 120.00
Total S/. 1,445.00
Tabla 2.6 Costos de Maquinas Herramienta
4.2.1 Costo total estimado de la ejecucin del proyecto

DESCRIPCION COSTO TOTAL

COSTOS DE MATERIALES DE LA
PLEGADORA S/.8.810.00

COSTOS DE INSUMOS S/. 500.00

COSTO DE MAQUINAS HERRAMIENTAS S/. 1.445.00

COSTO DE MANO DE OBRA S/. 6,000.00

TOTAL S/. 16.755.00

Tabla2.7 Costo total estimado de la ejecucin del proyecto

78
 4.3. Cronograma de actividades

INTEGRANTES:

RODRIGUEZ GALARZA,PAUL
TTULO DE PROYECTO:
GRANADOS LINO ,MAYCOL
Maquina Plegadora Manual De
Planchas
SEMESTRE: VI
SEMANA
N ACTIVIDADES
0 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 -
1 20
0 Definir proyecto X
1
0 Dar nombre al proyecto X
2
0 Planteamiento de objetivos X
3

0 Recopilacin de X
4 informacin
0 Tabular informacin X
5 (planos)

0 Cotizacin del proyecto X

6

0 Desarrollo de proyecto X X X X X X X X X X
7
0 Preparar borrador de tesis X
8

0 Revisar y corregir borrador X

9
1 Preparar tesis X
0

1 Revisar proyecto X
1
1 Sustentacin X
2

Tabla2.9 cronograma de actividades

79
 CONCLUSIONES

Maquina Plegadora Manual De Planchas es importante para una mejora

continua en la produccin, tanto en la calidad de producto y en las
mltiples ventajas del uso de los dados para el plegado de diversos
grados.

Se logr obtener la mquina plegadora de lminas, obteniendo

todos los resultados previstos.

Se mejor consistentemente la calidad en el acabado final de las

superficies que presentan dobles, utilizados en los procesos productivos
de la empresa.
Se eliminaron los costos de compra de canaletas y otros procesos
de plegado.
Se consigue un control de grado de dobles de planchas, puesto que
ya no estan restringidos a las medidas de las lminas que antes se
utilizaban.

Se brindara una atencin de calidad a los clientes.

80
 RECOMENDACIONES
Un buen uso de la plegadora puede realizar un trabajo ptico en el campo, ya
sea dicho como una buena lubricacion, evitar golpeaduras en las partes de filo
de los dados, mantener y limpiar del polvo antes de trabajar, montar
correctamente los dados.

La plegadora debe producir en forma continua (nmero de lminas plegadas

por mes), para lograr superar los costos de fabricacin y tambin para dar un
mantenimiento en forma total de la plegadora.

La instalacin de la plegadora debe estar en un lugar libre para plegar planchas

de grandes tamaos.

Se debe cuidar los dados de mordaza contra los golpes o choque con metal de
la misma dureza o superiores a ella, as mismo tambin la gua plegable, lo cual
ocasionara defectos en su trabajo y puede plegar como de 1.5 a 2mm como
maximo.

CADA MES:

Inspeccionar cada semana los pernos interiores si estn sujetado.

Limpiar las canales chaveteras.
Limpiar diariamente.
CADA 6 MESES

verificar si existe deformaciones en la base.

ejecutar un mantenimiento predictivo.
limpieza

Ojo
Tener en cuenta el mantenimiento predictivo

81
 BIBLIOGRAFIA

A.L. CASILLAS MQUINAS

Manuales de programa dual de SENATI
MANUAL OXICORTE TEORICO-PRCTICO Alejandro Lpez Martnez Almera,
octubre 2008 actualizado, marzo 2012
Procesos de Manufactura, versin Si B. H. Amstead. P Ostwald y M.
Begeman.

Compaa Editorial Continental Procesos bsicos de manufactura.

Mc Graw Hill Principios bsicos de la soldadura elctrica.

Boletn W-53-2SP Harnischfeger Corporation ejecucin de elementos
resistentes.
Apuntes de las asignaturas del rea de mecnica de medios continuos.

Paginas web:
http://www.acerosarequipa.com/fileadmin/templates/AcerosCorporacion/doc
s/CATA LOGO_PRODUCTOS.pdf
http://www.indura.com.pe/_file/file_2182_manual%20de%20soldadura%20i
ndura%202007.pdf
http://pirhua.udep.edu.pe/bitstream/handle/123456789/1261/IME_032.pdf?s
equence=1
http://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A1quina_herramienta
http://es.wikipedia.org/wiki/Taladradora
http://www.fablamp.com/mu250p-sp.pdf
http://www.sandvik.coromant.com/es/es/knowledge/drilling/formulas_and_d
efinition s/formulas

82
 ANEXOS

Foto 01: corte de plancha para el mandril

Foto 02: Fabricacin de las piezas laterales de la maquina plegadora (vista lateral)

83
 Foto 03: trazando la plancha A36 para la fabricacin de prensa excentrica

Foto 04: cortado plancha A36 con oxi- corte la fabricacin de prensa excentrica

84
 Foto 05: realizar agujero en el disco

Foto 06: realizar agujero en el disco en el taladro

85
Foto 07: realizar agujero en la presa excntrica

Foto 07: Amolar presa excntrica

86
 Foto 08: Amolar prensa excntrica

Foto 09: Soldar plancha A 36 para la torreta reguladora

87
Foto 10: Soldar plancha A 36 para la torreta reguladora

Foto 10: Amolar plancha A36 para torreta reguladora

88
 Foto 11: Realizar Agujero en la plancha A36 para torreta reguladora

Foto 12: cortado plancha A36 con oxi- corte la fabricacin del torreta regulador

89
Foto 13: cortado Angulo para la base de la bancada

Foto 14: Armado la base de la bancada

90
Foto 15: Armado la base de la bancada y nivelando

Foto 16: Armado d la bancada y poniendo pernos

91
Foto 17: fabricacin la base y columna de la plegadora (vista superior)

Foto 19: fabricacin la base y columna de la plegadora (vista superior)

92
Foto 20: fabricacin la base y columna de la plegadora (vista lateral) soldando

93
Foto 21: Armado la base de la bancada y nivelando

Foto 22: Armado la base de la bancada Lateral

94
 Foto 23: Fabricacin de ensamble delantal.

Foto 24: Fabricacin de ensamble delantal.

Foto 25: Armado la base de la bancada y nivelando

95
Foto 26: Fabricacin de monoblog ensamble delantal.

Foto 27: Montaje del ensamble delantal, (vista frontal)

96
Foto 28: Montaje del ensamble delantal, (vista posterior).

Foto 29: fabricacin de contrapesa y dado mordaza.

97
Foto 30: Mquina plegadora Manual, (vista vista frontal)

Foto 31: Maquina plegadora vista lateral

98
Foto 31: Mquina plegadora, (vista posterior).

Foto 32: Mquina plegadora, terminado

99