Ingeniero de Mi nos, y
'educcin del inineral . e tierro se elcetu i {' 1 consumo (te coque n 2 i 1'!'1
:1l hablar del hloeno de cuba . Laja. de carbn pulverizado, aunque taini,ners es factible
a base nnsomo elevado de cozrbus- colocar quemadores de ii, de gas natural,
[que Si rato g- se obtenga un gas etctera. Es decir, come en comrbustibles que
e de r alto valor ea'orfico. den -una llana suficientemente caliente ^' no Cle
mnasiadas cenizas,
Un lingote de te
proceso, responde al si guiel te
L 1968 205
se combina con la cal para dar lugar a mi silicato hornos rotativos; anlogos a los ticl cemento, se
hidrulico, mont en Stiirzelberger, cerca de Dusseidorf, un
La primera explotacin industrial de un horno horno de menor tamao, que viene produciendo de
Basset se hizo en 1934 en la fbrica de Montada esta forma 15.000 Tns. anuales de lingote de hierro.
(Barcelona), de la Compaa Asland, aunque se La instalacin (Fig. 2) consta de un horno de
par en la guerra espaola. Otra realizacin fue reduccin tipo tromel, de 13 metros de longitud
hecha en Portugal por Cimento Tejo en su f- y cuatro metros de dimetro. Es rotatorio, pero a
brica de Albandra en 1940, pero por dificultades de su vez puede bascular y ponerse vertical para fa-
aprovisionamiento de carbn tambin se par. cilitar su descarga y vaciado.
Hornos que han marchado hasta hace poco son los El calentamiento se hace quemando carbn pul-
instalados en Aalborg (Dinamarca) por F. L. verizado y todo el aire de la combustin se ca-
Smidtli, La fbrica tiene tres hornos rotativos, lienta previamente a 4000 C, en un recuperador
con una capacidad total de 50.000 Tris. anuales, metlico con ayuda de los humos que salen del
pero tambin, segn nuestras noticias, estn hoy horno. Estos gases de la combustin, a la salida del
da parados. Son hornos rotativos de longitud horno de reduccin tienen temperaturas superio-
entre 25 y 50 metros. res a 1.2000 C y atraviesan un horno giratorio de
precalentar el mineral y la cal antes de llegar al
referido recuperador metlico. Por otra parte, des-
2.2.2. Proceso Strzelberger. pus de ste, tambin pasan los gases por un se-
cador del carbn o coque utilizados en la opera-
Este proceso se desarroll hacia el ao 1936, con cin, antes de ser expulsados al exterior por una
la colaboracin de la casa DEMAG, en la regin chimenea de tiro forzado.
alemana del Bajo Rhin, donde hay importantes El revestimiento del horno de reduccin se hace con
industrias qumicas que fabrican cido sulfrico una capa de doloma aglomerada con alquitrn de
partiendo de las piritas . Obtienen como subpro- unos 300 mm. de espesor, que dura unas 350 cola-
ducto residuos tostados en cantidades importantes das, lo cual puede considerarse muy satisfactorio
y en forma de menudos y finos que contienen para un horno que trabaja a alta temperatura y
hasta un 50 % de Fe, pero que no pueden ser em- que tiene diversos movimientos.
pleados en los hornos altos por su contenido en Los residuos que se emplean presentan, por
azufre . Entonces se estudi este proceso, que im- ejemplo, la siguiente composicin:
plica, a su vez, el poder utilizar combustibles de Fe,0, 60%,SiO,= 10'^;CaO=2%;
poco valor . Despus de hacer pruebas con grandes S=2,5%,ZnO= 10?1.
Seca dor
de
e arbon
A lca chimen
fluemodor
primario
ro
que el coque de horno alto. Se dan cifras de cuela el metal y la escoria en intervalos regulares.
a 1.500 Kgs. por tonelada de arrabio. El proceso, que es seguro y fcil de controlar,
)erger Rtte fabrica un arrabio especial, requiere una inversin que es sensiblemente menor
siguiente anlisis: a la de un horno alto convencional de la misma
capacidad. El costo de marcha es barato al emplear
Mn Si P S minerales de bajo precio y coque de tamao me-
. 2-. 5 . 015 . 09 mx. .04 mx. nudo. Por otra parte, produce un arrabio de bajo
contenido en P (0,2 %), aun partiendo de mine-
ogra una reduccin completa del mineral rales fosforosos. Tambin es posible evitar la re-
aparece ese contenido tan bajo de silicio. duccin de los xidos de Ma, Si y Ti a base de un
por tanto el procedimiento interesante control de la temperatura y de la composicin de
a el beneficio de residuos de piritas, sino la escoria.
de minerales finos muy altos en TiO2, En 1965 se mont ya en Domnarvet una planta
etc. Por la poca reduccin alcanzada pa- industrial de este tipo para la produccin anual de
Ti y Mn al arrabio, quedando en su ma- 80.000 Tns. de arrabio. Como mejora de la planta
escoria, de donde se pueden recu- piloto han dispuesto un horno giratorio para el
elementos. calentamiento preciso del mineral a 7000 C con los
gases calientes que salen del convertidor. La cal y
el coque se alimentan por un transportador direc-
P'roceso Dored (Domnarvet Reduction) tamente en el horno, sin ningn precalentamiento.
s uperior a los
+iloi'. Pero
de ser chino
ecanicas y,
denla'
legar al tragan-
prexiinada
fZ CF4
y, _por tanto, la
se ha
alentadas a
ner ea- Fig 6. Horno alto elctrico de Aosta (1925).
%G 209
elctrico (Fig. 7). El horno rotativo interpreta cin con el C del arrabio que va quemndose,
el papel de la cuba del horno alto clsico, es decir, aunque se puede compensar por la adicin de al-
secado y precalentamiento de la carga, calcinacin gn carburante como el coque.
de la caliza y reduccin parcial del mineral hasta Uno de estos procesos que se lleva a cabo en un
formar una mezcla de hierro metlico y xidos in- horno elctrico abierto es el proceso Lubati, muy
feriores. Se emplean carbones de baja calidad, per- discutido al acabar la ltima guerra mundial. El
mitiendo el movimiento de rotacin una mezcla horno trabaja con tres capas. Una en el fondo de
ms ntima y, por tanto, una menor duracin de arrabio fundido, ms o menos carburado. Otra
las reacciones deseadas. En cuanto al horno elc- encima de escoria fundida. Y sobre la anterior,
trico, representa la parte inferior y el crisol del mineral pulverulento con un espesor de 15 a 20
horno alto clsico, o sea la reduccin final de los centmetros.
xidos y la fusin o separacin del metal y escoria. La escoria est calentada por electrodos espe-
Las principales ventajas de este proceso son el ciales y calienta, a su vez, el mineral que reacciona
permitir la utilizacin de materias primas sin nin- con los gases reductores a alta temperatura en la
guna preparacin, con una granulometra fina y de superficie de contacto con la escoria, originndose
una reduccin indirecta de los xidos. Se forman
gotas de mineral semi-reducido, que atraviesan la
capa de escoria y se acumulan en el fondo, provo-
cando entonces su reduccin directa con el C, su
fusin y su carburacin.
Equipo Produccin
Nmero elctrico anual
de Fabricante - -
hornos KVA TN
Europa
Sudamrica
t,- como de energa elctrica, son ligeramente y el hecho de que los gases no arrastran muchos
,\ares que en el horno alto elctrico, donde hay polvos, permiten que las instalaciones de depura-
,te de reduccin indirecta. cin sean bien simples.
alidad de los gases de tragante. Una compo- Materias primas.-El agente carbonoso se suele
tipica de stos en el horno que ahora consi- aadir en trozos de 10 a 50 mrn. Parte de estos
los es la siguiente: trozos flotan en la escoria, debajo de los electrodos,
pudindose emplear, en vez del coque de alta ca-
CO,=16%:CB,2=2%; a=8%, N, = 2 % lidad, necesario para el horno alto, menudos de
coque, antracita, coque de baja calidad de las f-
l,ader calorfico es de unas 2.500 Kcal/Nm3 y bricas de gas, cte., lo cual es una de las grandes
1'.atlaecin por tonelada de arrabio es de 600 ventajas que han esgrimido estos procesos. Tambin
)i) \in3. Este pequeo volumen, en compara- el mineral puede estar en trozos pequeos, aunque
el de los hornos altos clsicos ( 3.200 Nm3) no en polvo, porque entonces se puede producir
una escorificacin, aislando parte de la carga de la
accin de los electrodos.
Se ha solido emplear cal en vez de caliza, argu-
mentando que sta no slo exige un consumo adi-
cional de energa elctrica, sino que se empeora
el balance trmico al aumentar el contenido de
CO2 en los gases. Pero en Chimbote (Per) emplean
caliza, y el CO2 de los gases sube slo a 20 0%0.
211
mador de 13,2 MVA, con regulacin y cambio de El arrabio obtenido, que es de buena calidad,
tensiones en el secundario bajo carga. El horno de presenta, por ejemplo, el siguiente anlisis
500 Tns/da est montado con un transformador
de 50 MVA. C = 3,6-4,2 %; Si = 1-3 %; n = 0,2-1 %;
P = 0,2-0,3 %; S = 0,025 nx.
Un tamao normal de horno es el de un trans-
formador de 33 MVA, que produce 250 Tus. al
Destaca el pequeo porcentaje de S, motivado
da. Tales son los hornos de Bremanger y MG 1
en gran parte por la gran temperatura del crisol
RANA (Noruega), Matanzas (Venezuela), cte. En
y por la pequea proporcin de coque que se
Matanzas, en una planta montada por Innocenti,
consume.
hay ocho hornos de este tipo. Matanzas se encuen-
Por el contrario, se tiende en el horno elctrico
tra en la famosa montaa de hierro, llamada Cerro
de cuba a tener contenidos altos 3' variables de
Bolvar. Hornos de 8 a 18 MVA hay en Israel, Ca-
silicio.
nad, India, Italia, cte. En Japn tambin hay
hornos pequeos para el aprovechamiento de are-
Balance eter-gPtlca.-El consumo ae materias
nas frricas. Y en Siberia se han montado diversas
carbonosas representadas por el coque y la pasta
acereras con estos hornos elctricos.
de electrodos viene a ser unos 400 Kgs. por tone-
lada de arrabio. G sea una aportacin de aproxi-
Electrodos. - Generalmente se suelen emplear
madamente 2,9 X 106 Kcal., suponiendo que 1 Kg.
electrodos continuos Sderberg. Estos estn com-
de materia carbonosa tiene 7250 Keal. Quitando
puestos por una mezcla a base de coque metalr-
los 40 K.gs. de carbono del arrabio, la aportacin
gico y antracita molidos a granulometra deter-
sera entonces de 2,625 X 106 Keal. por tonelada
minada, con brea como aglomerante. Esta mezcla
(lo arrabio. La conrversin de la energa elctrica a
se precalienta hasta que se vuelve plstica y se
caloras aumenta la aportacin de energa de
aade al tubo metlico que forma el electrodo. Se
2.400 I WhJTn. a 4,64 X 106 Kcal., pero como
endurece in situ, se vuelve la pasta conductora
aproximadamente 1,27 x 106 E.cal. son recupera-
y admite una densidad de corriente (le 6 a 8 AJem2.
bles en los gasas, el consumo real por tonelada de
Para un horno de 33 MVA, con una cuba de 12
arrabio es de 3,37 X 106 Kcal., apreciablemente
metros de dimetro, el dimetro de los electrodos
igual al consumo de un horno alto normal. Todos
llega a ser de 1,5 metros.
estos datos proceden de un horno en funciona-
miento y para mereral de 60 % de Fe.
Marcha en el horno.-El horno, por la forma de
Ahora bien, el precio de la calora elctrica no
funcionar, tiende a formar una zona muy caliente,
tiene el mismo precio que la calo i,, del coque. Se
donde se llevan a cabo las reacciones qumicas
dice que para interesar este ,icnto, aproxi-
endotrmicas de reduccin Fe203^-Fe3O4->Fe0^Fe.
A inri r o ti n l i n- 4l ral^r tamionto Jo ^ct t^ madamente 1 1--g, tj +a costar igual
que 4 a tj E, le/ 1, can tocaos los
productos, la carburacin del Fe y su fusin. La
pases la electricidad '' t^"nl?slad() COS
formacin del CO2 por la reduccin indirecta suele
tosa para equilibrar esa i
tener lugar a los 8500 C aproximadamente. Pero
en este horno de cuba, la carga est muy poco tiem-
po a esa temperatura.
3.5. Tendencias modernas e.n el horno
Generalmente el rendimiento de la operacin es
alto, encontrndose poco xido de hierro en las elctrico de cuba baja
escorias, que vienen a representar de 0,4 a 0,7 to-
Se ha pretendido rebajar el consumo de energa
neladas por tonelada de arrabio, y su composicin
elctrica de los hornos elctricos de reduccin, uti-
suele estar comprendida en los lmites siguientes:
lizando el calor latente de los gases de tragante.
CaO = 40-50 %; SiO, = 25-35 %; Esta tcnica, llamada proceso Ei em, se ha em-
MgO = 3-8 %; A660, = 5-15 %
pleado por la firma noruega Elektrolsemisk, a base
de colocar previamente el horno elctrico de cuba,
Estas escorias, al igual que las de horno alto, un horno rotativo (Skooje, Yogoslavia) (Fig. 9) o
pueden emplearse en la fabricacin de cementos. un horno de cuba (Compea, Portugal) (.Fig. 10). Con
La carga tiende a hacerse en algunas plantas con estos mtodos es posible bajar el consumo de ener-
terizados autofundentes, lo cual proporciona ga elctrica a 2000.1200 K h,'Trn. de arrabio.
mayor porosidad y mejor distribucin del gas, En realidad, el mineral al llegar al horno elctrico
producindose mayor porcentaje de CO, en los ya ha sufrido una reduccin. previa. Adems, todas
gases. estas tcnicas, como veremos, posibilitan el empleo
213
co
Fig. 11. Esquema del proceso D-"L,M. Croquis del horno de induccin del proceso De Sy.