Biomasa - Sheme Kotla

Energiekornfeuerung
POWERCORN
Planungsunterlagen
V07 Juni 2008

Planungsunterlage POWERCORN
Inhaltsverzeichnis Seite
1 Einleitung.......................................................................3
1.1 Kurzbeschreibung .................................................................... 4
1.2 Gertetypen ............................................................................. 6
1.3 Raumaustragung...................................................................... 7
2 Wichtige Hinweise.........................................................8
2.1 Inbetriebnahme ............................................................................ 8
2.2 Betrieb .......................................................................................... 8
3 Planung..........................................................................8
3.1 Gertegre ............................................................................ 8
3.2 Jahresbrennstoffbedarf ............................................................ 9
3.3 Heizraum ........................................................................... 10
3.4 Lagerraum ........................................................................... 12
3.5 Kamin ........................................................................... 18
3.6 Hydraulische Anschlsse....................................................... 21
3.7 Auto Asche Saugsystem........................................................ 23
3.8 Elektroanschluss .................................................................... 27
3.9 Wrmeverteilung .................................................................... 27
3.10 GSM Modul ........................................................................... 28
4 Brennstoff ....................................................................29
4.1 Energiekorn ........................................................................... 29
5 Mablatt HX .................................................................30
6 Mablatt FLEX .............................................................31
7 Hydraulik Schemen.....................................................32
8 Technische Daten .......................................................49
2
1 Einleitung
Danke fr Ihr Interesse an der Energiekornanlage POWERCORN. Diese
Planungsunterlage sollte dem Kunden, Installateur und Heizungsbauer bei
der Planung und Ausfhrung der Heizanlage mit allen relevanten
Informationen untersttzen.
Sie finden hier Informationen fr die Integration der Energiekornfeuerung in
eine neue oder eine bestehende Heizungsanlage. Nutzen Sie diese
Broschre als Nachschlagewerk oder Leitfaden fr die Planung.
3
1.1 Kurzbeschreibung
Die Korn- bzw. Pelletsmenge wird ber

die Austragungsschnecke dosiert und
von der Stokerschnecke auf den
Treppenrost befrdert. Durch die
Lambdasonde wird die
Brennstoffqualitt erkannt und
ntigenfalls die Einschubmenge
verndert.
Im optimierten Brennraum wird das
Energiekorn (Gerste, Triticale) mit Hilfe
von Primrluft am Treppenrost bei ca.
650C entgast.
Je nach Leistung wird die Kornmenge,
Rostgeschwindigkeit bzw. die exakt
bentigte Verbrennungsluft geregelt.
Die ntige Sekundrluft strmt radial
durch die Sekundrluftdsen ein.
Rotation, gute Durchmischung und
lange Verweilzeit im Reaktionsrohr
garantieren eine Verbrennung bei
hchstem Wirkungsgrad und geringen
Emissionen.
Der selbstreinigende Treppenrost
sichert lange Laufzeiten und verhindert
Reinigungsunterbrechungen.
Im Edelstahl- Reaktionsrohr werden
die Brenngase bei ber 1000C
ausgebrannt. Aggressive Chlor- u.
Salzsureverbindungen kondensieren
an der doppelmanteligen Flche und
werden abgeschieden.
ber einen Rohrwrmetauscher wird

die Energie effizient an das
Heizungswasser bertragen.
Durch die stndige Bewegung der
Wrmetauscherreinigung ist eine
optimale Wrmebertragung
gewhrleistet.
Konstante Abgastemperatur bei
unterschiedlicher Leistung durch
spezielle Wirbulatoren.
4
Hchster Reinigungskomfort und

lange Laufzeiten durch selbst-
reinigenden Rost (Primrluftschlitze).
Der Treppenrost verhindert Schlacken-
bildung bei Korn oder schlechter
Pelletsqualitt.
Eine langsam bewegende Aschen-
schnecke transportiert Rostasche in
einen 60 Liter groen, fahrbaren
Aschenbehlter (80 Liter PC50 und
PC75).
Auf Wunsch optional erhltliches
automatisches Asche-Saugsystem
mit fahrbarer 200 Liter Aschetonne.
Auch der Staub aus der
Wrmetauscherreinigung wird
kontinuierlich in einen bequem zu
entleerenden Behlter transportiert.
mengefhrte Bedieneroberflche
Einstellung und Abfrage aller wichtigen
Anlagedaten ber 4-Tasten Bedienung
bersichtliche Kunden- und Fach-
mannebene
Inbetriebnahmemen, Resetdaten
Komponententest, Fehlermen
Kessel- Ansteuerung und Empfang von
Hinweismeldungen per Handy
5
1.2 Gertetypen
POWERCORN
Gertetypen: Legende
POWERCORN 7-30 (Energiekorn 7-25KW) 1. Feuerraumtre

(Pellets 7-30KW) 2. Treppenrost - Primrluft
3. Brennkammer
4. Fllstandszunge
5. Wirbeldse - Sekundrluft
POWERCORN 12-50 (Energiekorn 12-40KW) 6. Edelstahl - Reaktionsrohr
(Pellets 12-50KW) 7. Reinigungsdeckel
8. Wirbulatoren
9. Rohrbndelwrmetauscher
10. Saugzuggeblse
POWERCORN 75 (Energiekorn 22-70KW) 11. Wrmetauscherreinigung
(Pellets 22-75KW) 12. Rauchrohr
13. Lambdasonde
14. Rauchgasfhler
15. Reinigungs und Rostantrieb
16. Aschenschnecke
17. Fahrbarer Aschebehlter
18. Mengefhrte Regelung
6
Raumaustragungsvarianten
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HX - Austragungsschnecke:
1,1 m 5,6 m
Flex Saugaustragung:
Raumaustragschnecke
1,0 m - 5,0 m
Saugbehlter 240 Liter
Sauglnge bis 20 m
Box Saugaustragung:
Boxen
7,5 m - 14 m
Sauglnge bis 20 m
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2 Wichtige Hinweise
2.1 Inbetriebnahme
Die Erstinbetriebnahme des Powercorn muss durch einen GUNTAMATIC
Fachmann durchgefhrt werden. Er kontrolliert ob die Anlage laut Schema
gebaut wurde, stimmt die Regelung auf die Anlage ab und erklrt dem
Anlagenbetreiber den Betrieb des Powercorn.
2.2 Betrieb
Der Anlagenbetreiber betreibt den Powercorn gem der Installations- und
Bedienungsanleitung.
29
3 Planung
3.1 Gertegre Richtwert fr den Einsatz der POWERCORN - Anlage:
schlecht isoliertes Haus max. 250 m beheizte Wohnflche 25 kW

neues Haus max. 380 m beheizte Wohnflche 25 kW
Niedrigenergiehaus max. 500 m beheizte Wohnflche 25 kW
8
3.2 Jahresbrennstoffbedarf
K o rn b ed a rf ( m /J a h r
65
60
55
50
45
40
t /J a h r)
35 m/ Jahr
30
25
20
15
10 t / Jahr
5
0
20 30 40 50 60 70
Leistung (KW)
Pelletsbedarf (m/Jahr t/Jahr)
65
60
55
50 m/Jahr
45
40
35
30
25
20
15 t/Jahr
10
5
0
20 30 40 50 60 70 80 90 100
Leistung (KW)
Jahresbedarfabschtzung Pro 1 kW Heizleistung rechnet man mit folgendem jhrlichen

Brennstoffbedarf
ca. 500 kg Energiekorn pro kW/Jahr

ca. 0,75 m Energiekorn pro kW/Jahr
ca. 400 kg Pellets pro kW/Jahr
ca. 0,65 m Pellets pro kW/Jahr
Umrechnungen 1 m Energiekorn 680 - 750 kg 2800 kWh

1 kg Energiekorn 4,2 - 4,5 kWh (1 Liter l 10 kWh)
1 m Holzpellets 650 kg 3200 kWh
1 kg Holzpellets 5 kWh (1 Liter l 10 kWh)
1 Liter l 2,4 kg Energiekorn 2 kg Holzpellets
1 m Erdgas 2,4 kg Energiekorn 2 kg Holzpellets
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3.3 Heizraum
Die Anforderungen an den Heizraum entnehmen Sie bitte den geltenden
Heizraumvorschriften. Der Heizraum muss frostsicher sein. Bei Betrieb der
Anlage sollte die Raumtemperatur innerhalb 10 40 C liegen.
Mindestabstnde im Heizraum
Legende
A Einbringung E Elektroanschluss
B Hackgutfeuerung F Ausladung Fronttr
C Verbrennungsluftzufuhr G Kamin
D Ablauf fr Sicherheitsventil H Nebenlufteinrichtung als Zugbegrenzung und
Explosionsklappe.
Wichtig: Der Heizraum, der Kamin, die Heizungsanlage

und die elektrische Installation mssen den
geltenden Normen und gesetzlichen Vorschriften
der verschiedenen Lnder entsprechen!
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Einbringung Der POWERCORN wird isoliert angeliefert.
Kesselabmessung mit Isolierung
PC 30: Breite: 790 mm Tiefe: 980 mm Hhe: 1670 mm

Kesselabmessung ohne Isolierung

Einbringffnung Das Mindestma fr die Einbringffnung betrgt:
mind 800 mm bei Powercorn 30
mind 900 mm bei Powercorn 50 und Powercorn 75
Mindestraumhhe Die Mindestraumhhe am Aufstellungsort des Powerchip betrgt:
mind 225 cm bei Powercorn 30 und Powercorn 50

mind 210 cm bei abgeschraubtem Wrmetauscher Deckel.
mind 240 cm bei Powercorn 75

mind 230 cm bei abgeschraubtem Wrmetauscher Deckel.
Aufstellungsort Platzieren Sie die Anlage nahe beim Kamin, um ein langes Abgasrohr zu
vermeiden.
Beachten Sie bitte folgende Punkte:
Der Wandabstand seitlich links muss mind. 400 mm (ideal 700 mm)
betragen.
Der Wandabstand seitlich rechts muss mind. 400 mm betragen.
Der Wandabstand hinten muss mind. 500 mm betragen, bei Auto
Asche Saugsystem mind. 600 mm.
Der Abstand vor der Feuerung muss 800 mm betragen.
Das Abgasrohr muss mit mind. 6 Steigung von der Feuerung zum
Kamin gefhrt werden knnen.
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Verbrennungsluftzufuhr Die Verbrennungsluftzufuhr muss von auen erfolgen und jederzeit

gewhrleistet sein. Beachten Sie bitte folgende Punkte:
2
Eine unverschliebare ffnung fr Be- (Ent)-lftung mit mind. 400 cm
muss vorgesehen werden (ggf. muss ein Rohr mit mind. 20 cm Lichte
durch die Aussenmauer gefhrt werden).
Bei Vergitterung ist die ffnung entsprechend des Gitteranteils grer
2
vorzusehen, die Maschenweite sollte mind. 1 cm aufweisen.
Die Verbrennungsluftzufuhr sollte - wenn mglich - in Bodennhe
erfolgen, um ein Auskhlen des Heizraumes zu verhindern.
3.4 Lagerraum
Lagerraumgestaltung Folgende Punkte sind zu beachten:

Lagerraum muss trocken und luftdicht sein (ntigenfalls mit einer
Holzschalung hinterlften)
Lagerraumwnde sind F90 und oberflchenhart auszufhren ,
Tren T30 (A) (in Deutschland bis 50 kW keine
Brandschutzbestimmungen)
alle ffnungen vom Lagerraum sind staubdicht zu verschlieen
(Tre, Einstieg,..)
keine Schalter, Steckdosen, Lichtlampen oder Verteilerdosen im
Lagerraum
100 % Entleerung des Raumes durch mind. 35 Bodenschrge zur
Schnecke hin
bei einer durch die Lagerraumwand gefhrten Schnecke ist der
Mauerdurchtritt mit Steinwolle auszustopfen und berhrungslos
(Schallbertr.) zu verschlieen
unter 4 m Wandabstand der Einblaskupplung ist gegenber der
Kupplung zwingend eine Gummimatte (5 10 cm von der Wand
entfernt) vorzusehen
Befllkupplung mglichst an der schmalen Raumseite mittig anordnen
Befllkupplung ca. 25-30 cm unter Decke vorsehen
Brandbestndig F90:
Mauerziegel 12 cm beidseitig verputzt
Hohlblockstein 17 cm beidseitig verputzt
Beton 10 cm
Brandbestndig F60:
Backsteine, Kalksandsteine, 10 cm unverputzt
Betonsteine vollfugig vermauert, 10 cm unverputzt
12
Lagerraumgre Der Lagerraum sollte den Vorrat an Energiekorn fr ein Jahr fassen
knnen. Ein trockener, staubdichter Kellerraum mit 12 bis 16 m
Grundflche reicht fr den Jahresbedarf eines Zweifamilienhauses aus.
Infolge des Zwischenschrgbodens, der Raumaustragungsschnecke und
des notwendigen Luftraums unterhalb der Decke, kann der Lagerraum nur
zu 2/3 seines Volumens genutzt werden.
Der Lagerraum sollte mglichst rechteckig und nicht breiter als 3,5 m sein
(je schmler der Raum ist, desto weniger Leerraum entsteht).
Bei in Schneckenrichtung schmalen Lagerrumen (Breite < 2,5 m) gilt:
Pro 1 kW Heizlast = 1,2 m Rohlagerraum
Pro 1 KW Heizlast ~ 500 kg Energiekorn
Bei in Schneckenrichtung breiteren Lagerrumen (Breite > 2,5 m) gilt:
Pro 1 kW Heizlast = 1,3-1,6 m Rohlagerraum
Lagerraumanordnung Idealerweise liegt der Lagerraum an der Auenwand. Die Befllung kann
ber einen Schacht oberhalb des Lagerraumes oder ber seitliche
ffnungen und handelsbliche Kornschnecken erfolgen.
Das Energiekorn kann auch ber einen Kellerschacht und eine
Verteilerschnecke in den Lagerraum eingebracht werden. Das Energiekorn
bzw. Pellets knnen auch mit einem Pumpwagen angeliefert und
eingeblasen werden.
Bitte beachten Sie bei einem Durchfhren des Befllrohres durch einen
Raum die Brandschutzbestimmungen. Es sollte eine Steckdose 230V / 16A
fr das Absauggeblse des Pumpenwagens vorgesehen sein.
Befllung mit Befllschnecke 3 5 m
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Befllung mit Einblaskupplungen
Lagerraumbefllung Die Befllung kann ber einen Schacht oberhalb des Lagerraumes oder
ber seitliche ffnungen und handelsblichen Kornschnecken erfolgen.
Mit der Befllschnecke kann die Befllung auch ber Kellerschchte

erfolgen.
Befllkupplungen knnen in der Mauer oder in einem Lichtschacht

vorgesehen werden.
Folgende Punkte sind zu beachten:
verwenden Sie zum Einschumen der Kupplungen Brunnenschaum
achten Sie auf die gute Erdung der Metallkupplungen
im Falle einer Schachtmontage kann das Befllset mit den 45 Bgen
verwendet werden
achten Sie auf einen minimalen Wandabstand von 30 cm sowie auf
den Einsatz einer Abweismatte bei Wandabstnden unter 4 m
(im Befllset enthalten)
Gerade Befllkupplung Befllkupplung im Lichtschacht
Befllset mit
eingeschweiten
Stahlrohr 45 Bogen; Da=108mm
Da=102 Di=99mm
Di=93,6 bergnge mssen innen
vllig glatt sein!!!
14
Planungsbeispiel: Variante HX-Schneckenaustragung
Fundament
15
Wichtig:
Zustzliche Absttzung
Bei Lagerrumen die breiter als 2,5 m,
bzw. hher als 3 m sind, muss die 35
Holz-Verbretterung zustzlich beidseitig
nochmals abgesttzt werden!
Planungsbeispiel: Variante HX-Schneckenaustragung (mit Fallrohr)
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Planungsbeispiel: Variante FLEX - Saugsystem
min
42cm
Planungsbeispiel: Variante BOX Saugsystem
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3.5 Kamin
Es sollte ein keramischer Kamin verwendet werden, der die

Ableitung der Abgase jederzeit gewhrleistet.
Wichtig: Die Abgastemperatur kann weniger als

105 C betragen. Der Kamin muss deshalb
wrmegedmmt bzw. feuchtigkeits-
unempfindlich sein.
Kaminhhe Die minimale Kaminhhe betrgt je nach Feuerungsleistung 5 10 m. Die

Kaminmndung muss den hchsten Gebudeteil um mind. 0,5 m ber-
ragen. Bei Flachdchern muss die Kaminmndung die Dachflche um
mind. 1,5 m berragen.
Kamindurchmesser Der Kamindurchmesser muss der Feuerungsleistung angepasst sein. Wir

empfehlen den Kamin von einem Fachmann berechnen zu
lassen.
Anhaltswerte
PC 30 effektive Kaminhhe ber 6 m Querschnitt D=160 mm
PC 30 effektive Kaminhhe unter 6 m Querschnitt D=180 mm
Kaminberechnung Daten fr die Kaminquerschnittsberechnung:

Nennlast
Abgastemp. CO2 Massenstrom Zugbedarf:
PC 30 160 C 11,0 % 0,025 kg/s 0,15 mbar =15Pa
PC 50 180 C 11,0 % 0,03 kg/s 0,15 mbar =15Pa
PC 75 180 C 11,0 % 0,065 kg/s 0,15 mbar=15Pa
(gemittelte Werte bei verunreinigtem Wrmetauscher)
Teillast
Abgastemp. CO2 Massenstrom Zugbedarf:
PC 30 100 C 9,0 % 0,010 kg/s 0,10 mbar =10Pa
PC 50 110 C 9,0 % 0,011 kg/s 0,10 mbar =10Pa
PC 75 110 C 9,0 % 0,020 hg/s 0,10 mbar=10Pa
(gemittelte Werte bei verunreinigtem Wrmetauscher)
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Frderdruck Kaminhhe und Kamindurchmesser beeinflussen den Frderdruck. Bei

groen Kaminhhen wird der max. zulssige Frderdruck meistens
berschritten. Als Zugbegrenzung muss daher ein Kaminzugregler
eingebaut werden.
Kaminzugregler Der Einbau eines Kaminzugreglers ist zwingend notwendig. Dieser hat
folgende Funktion:
Belftung des Kamins, whrend die Anlage auer Betrieb ist

Kompensation des berdrucks beim Auftreten eines Druckstoes
Regulierung und Begrenzung des Frderdrucks (Kaminzug)
Auerdem kann der Kaminzugregler dem Kaminfeger als Reini-

gungsffnung dienen. Der Kaminzugregler sollte ca. 0,5 m unterhalb
des Rauchrohr-Eintritts in den Kamin eingebaut werden. Ist dies nicht
mglich, kann der Einbau auch im Rauchrohr nahe dem Kamin erfolgen.
Explosionsklappe Die Explosionsklappe ist notwendig, wenn Brennstoffe verfeuert werden,

welche zu Verpuffungen neigen (z.B. Sgemehl, Holzspne). Da beim
Frdern durch Abrieb Sgemehl entstehen kann, empfehlen wir die
Verwendung einer Explosionsklappe. Diese kann in Kombination mit der
Nebenlufteinrichtung bezogen werden.
Kaminhte und -aufstze Sie mssen aus unbrennbarem Material gefertigt sein und drfen den
Kaminquerschnitt nicht verengen, den Frderdruck (Kaminzug) nicht
vermindern und die Kaminreinigung nicht behindern. Die Abgase sollten an
der Kaminmndung ungehindert vertikal nach oben austreten knnen. Die
Befestigung muss fr starke Windben ausgelegt sein.
Kaminanschluss Der Anschluss an den Kamin erfolgt ber ein Abgasrohr zwischen der
Kornfeuerung und dem Kamin und muss unbedingt isoliert werden
(Isolationsstrke: 50 mm). Folgende Durchmesser sollten verwendet
werden:
Normales Abgasrohr D = 150 mm PC 30

D = 180 mm PC 50
D = 180 mm PC 75
Abgasrohr lnger als 4 m oder mehr als 3 Bgen (D=160 PC 30,

D=200 PC 50, D=220 PC 75). Der Wanddurchbruch fr den Anschluss
des Abgasrohres muss bauseits mit einem eingemauerten
Doppelfutterrohr versehen oder feuerfest ausgekleidet sein. Das
Abgasrohr muss mit mind. 6 Steigung von der Kornfeuerung zum
Kamin gefhrt und gasdicht angeschlossen werden. Fr die Reinigung
des Abgasrohrs ist eine ffnung erforderlich.
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Anordnung des Abgasanschlusses beim POWERCORN
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3.6 Hydraulische Anschlsse

Der POWERCORN verfgt ber folgende hydraulische Anschlsse:
Powercorn 30
Powercorn 50
Vorlauf unten - Rcklauf oben
Powercorn 75
Vorlauf oben - Rcklauf unten
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Voraussetzung fr den Betrieb des POWERCORN sind folgende

bauseitige Anlagekomponenten:
Expansionsgef Der POWERCORN wird in einer geschlossenen Anlage betrieben und

muss ber ein Expansionsgef verfgen. Fr die Berechnung des
Expansionsvolumens muss das Volumen der Anlage im kalten Zustand
(Kessel-, Speicher-, Leitungs- und Heizkrpervolumen) bekannt sein.
Das Expansionsvolumen der Anlage errechnet sich aus:
Anlagevolumen x Ausdehnungsfaktor x Zuschlagsfaktor
Ausdehnungsfaktor fr Holzfeuerungen = 0.03

Zuschlagsfaktor (Nennleistung 30 kW) = 3
Berechnungsbeispiel einer 30-kW-Anlage mit 500 Liter Anlagevolumen:

500 Liter x 0.03 x 3 = 45 Liter Expansionsvolumen
Die Wahl des Expansionsgefes nehmen Sie bitte anhand der Her-
stellerangaben vor.
Rcklaufhochhaltung Der POWERCORN hat einen geschtzten Gegenstrom Wrmetauscher,

welcher zwischen 60 C 80 C Kesseltemperatur arbeitet. Eine
Mindestrcklauftemperatur von 55C wird ber eine Bypasspumpe
gewhrleistet
Wird der POWERCORN mit einem Pufferspeicher betrieben, muss eine
Rcklaufhochhaltung (RA60) eingebaut werden, um eine
Mindestrcklauftemperatur von 55 C sicherzustellen.
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3.7 Auto Asche Saugsystem

Auf Wunsch ist optional ein automatisches Asche Saugsystem erhltlich,
wo die anfallende Asche nicht in die serienmige Aschebox fllt, sondern
der Kessel ber ein eingebautes Austragsystem mit Saugkreislauf ber
Metallschluche zur fahrbaren 200 Liter groen Aschetonne entascht wird.
Die Aufstellung des Aschebehlters ist nicht zulssig in

Garagen
im Freien (ausgenommen frostsichere Aufstellung mit Belftung)
in wohnzwecklich genutzten Rumen
Lagerrumen fr brennbare Flssigkeiten und Gase
Mgliche Aufstellungsorte
Im Heizraum
Im Nebenraum
Durch einen Raum in einen Nebenraum
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Aufstellung Aschebehlter Planen Sie die Aschetonne ebenerdig, wenn mglich im Heizraum neben
dem Kessel, um lange Saugleitungen zu vermeiden.
Grundvoraussetzung fr die Aufstellung der Aschetonne ist jedenfalls

eine gute Durchlftung im Aufstellungsraum wie bspw. in einem Heizraum
(permanente dauerhafte Belftung, mindestens 20 x20 cm).
Der Aschebehlter muss einen Mindestabstand von 25 cm zu brennbaren
Materialien/Baustoffen aufweisen und ist permanent (ausnahmsweise
Entleerung) auf einer nicht brennbaren Unterlage abzustellen, die den
Behlter allseitig mindestens 5 cm berragt.
Abmessungen Aschebehlter
Hhe Aschetonne und Aschezyklon 1500 mm
Hhe Aschetonne 1040 mm
Durchmesser Aschetonne 500 mm
Anschlusshhe Saugschlauch 1166 mm
Anschlusshhe Rckluftschlauch 1310 mm
Heizkessel platzieren Wichtig: Der hintere Wandabstand muss anstatt 500 mm vom
Abgasrohr zur Wand ohne Auto Asche Saugsystem mindestens 600 mm
mit Auto Asche Saugsystem betragen.
Mindestwandabstnde beachten!
24
Saugleitungsverlegung Hinweis: Maximale Leitungslnge je 20 m

20 m Aschesaugschlauch + 20 m Rckluftschlauch
Die Metallschlauchleitungen (Saug- und Rckluftschlauch) mssen einen

Mindestabstand von 25 cm zu brennbaren Materialien / Baustoffen
aufweisen.
Werden die Schluche entlang oder durch Bereiche mit brennbaren
Baustoffen / Materialien gefhrt, wo dieser Mindestabstand nicht
eingehalten werden kann, sind die Metallschluche mit einer 50 mm
dicken Rohrisolierschale aus Steinwolle (nicht Glaswolle) umfassend
zu isolieren (Kaschierung aus ALU oder nicht brennbarem Material).
Die Schlauchleitungen sind mit einem Mindestabstand von 10 cm
zueinander zu verlegen.
Schallabsorber bzw. Schlauchaufhngungen aus brennbaren Materialien
wie bspw. Gummi drfen keine Anwendung finden.
Wand und Deckendurchfhrungen durch Brandabschnitte (wie bspw. den
Heizraum) sind so auszufhren, dass die rtlich geforderte
Brandwiderstandsfhigkeit ber die geforderte Zeit erhalten bleibt.
Fr den Heizraum wird gem prTRVB H 118/03 von innen nach auen
eine Brandwiderstandsfhigkeit ber 90 Minuten gefordert (sterreich)
Kernbohrungen 160 mm Durchmesser (Mauerdurchfhrung mit Steinwolle Rohrschellen).
Artikel Nummern Asche- Saugleitung 5 m Art.Nr.: 075-703

Asche- Saugleitung 10 m Art.Nr.: 075-704
Brandschutzschelle 54-60 ZUS (fr Metallschlauch) Art.Nr.: Z35-004
25
Verdrahtung Von der Kesselsteuerung ist ein 4 poliges (TKS und Fhler) und ein 3
poliges (Saugturbine) Kabel zur Aschetonne zu verlegen.
Fhler und TKS 4 x 1,0 mm

Saugturbine 3 x 1,5 mm
Keine starren Kabel verwenden.

Die Kabel mssen zugentlastet werden.
Wichtig: Die Stromversorgung fr die Saugturbine, die

Fhler und TKS Leitung zur Aschetonne drfen
nicht mit den Saugschluchen verlegt werden!
25 cm Mindestabstand zu brennbaren
Baustoffen / Materialien einhalten!
26
3.8 Elektroanschluss
Der POWERCORN wird ber Steckverbindungen auf der Kesselrckwand,
sowie direkt auf der entsprechenden Platine unter der Frontverkleidung
(nach oben aushngbar), angeschlossen. Planen Sie folgende Anschluss-
und Verbindungsleitungen:
Hauptzuleitung Der POWERCORN wird ber die Steckverbindung Netz auf der Rckwand
der Feuerung mit 230 V, 50 Hz, 16 A versorgt.
Verdrahtung Bei Einsatz einer Auentemperaturregelung bzw. von Zusatzgerten ist

folgende Verdrahtung vorzusehen:
Netz Kessel 3 x 1,5 mm

HK Pumpe 3 x 1,5 mm
Fhler 2 x 1.0 mm
Raumfhler RFF25 2 x 0,75 mm
CAN-Busverbindung LiYCY 2 x 2 x 0,5 mm paarverseilt geschirmt
3.9 Wrmeverteilung
Heizkreisregler Der witterungsgefhrte Heizkreisregler wird als Option angeboten und

befindet sich ebenfalls im POWERCORN integriert. Die Bedienung und
Konfiguration erfolgt ber die POWERCORN Bedieneinheit.
Folgende Heizkreisregler stehen zur Verfgung:
MK 231 fr Pumpen und/oder 1 gemischter Heizkreis sowie

Brauchwasserladung
MK 261 fr Pumpen und/oder 2 gemischte Heizkreise sowie
Brauchwasserladung
Wandgert Set MK 261 Erweiterungsplatine fr zwei weitere
gemischte Heizkreise sowie 1 Pumpen Kreis und Brauchwasser-
ladung
maximal 6 gemischte Heizkreise, 3 Pumpenkreise und 3 Warm-
wasserspeicher mglich
Puffer Ein Pufferspeicher ist nicht notwendig, da der POWERCORN modulierend

betrieben wird und eine schnell abschaltbare Anlage ist.
Liegt die erforderliche Nennleistung unter 15 kW, oder wird der Kessel
heizungsuntersttzend in Kombination mit einer Solaranlage oder einem
Feststoffkessel betrieben, so ist die Kombination mit einem Pufferspeicher
notwendig.
27
3.10 Fernansteuerung ber Handy
RS 232
GSM-Modul
mit Antenne
Allgemein: Die Kommandos werden per SMS von einem Mobiltelefon an die
Steuerung gesendet bzw. von dieser empfangen.
Auf jedes Kommando wird eine Ausfhrungsbesttigung an die
eingespeicherte Mobiltelefonnummer zurckgesendet.
Abfragen: Informationsseite ber den Kessel anfordern

Information ber Heizkreise anfordern
Informationsseite ber den Boiler anfordern
Informationsseite ber den Puffer anfordern
Einstellungen: Programm einstellen (Aus, Normal, Warmwasser, Heizen, ...)

Einstellen der Heizkreisprogramme (Normal, Heizen, Absenken)
Strungen: Strungen werden per SMS an das Betreiberhandy gemeldet und

knnen mit diesem auch quittiert werden.
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4 Brennstoff
4.1Brennstoff Energiekorn
Allgemein Das erste Argument fr eine Energiekornverbrennung ist die Tatsache,

dass Energiekorn ein nachwachsender Rohstoff ist und damit nicht nur
nachhaltig fr energetische Zwecke zur Verfgung stehen kann, sondern
auch bei der Verbrennung ein geschlossener CO- Kreislauf gegeben ist.
Durch eine verstrkte Nutzung von Energiekorn kann ein Beitrag zur
Minderung des Treibhauseffektes geleistet werden. Ein weiterer Grund liegt
auch im geringen Preis der fr Energiekorn bezahlt wird, zum anderen
kann auch Abfallgetreide durch die Verbrennung energetisch genutzt
werden.
Ausgereifte Anbau-, Ernte- und Lagertechnik sowie die optimalen
Transport-, Frder- und Dosiermglichkeiten machen Getreide zu einem
gnstigen und komfortablen Brennstoff. Grundstzlich sind alle
Futtergetreide-Sorten geeignet. Am besten geeignet zur Verbrennung sind
Getreidesorten mit Schale und geringem Eiwei - Stickstoffgehalt wie zum
Beispiel Triticale.
Da der Erweichungspunkt (Schlackenbildung) von Getreideasche bei ca.
700 C liegt (Holzasche bei 1200 C) ist es empfehlenswert, dem Getreide
vor der Verbrennung ca. 0,3 0,5 Gewichtsprozent bis 50 kW und ber 50
kW 0,5 0,8 Gewichtsprozent Weikalkhydrat Ca(OH)2 (gelschter
pulveriger Kalk) beizumischen. Dadurch erhht sich der Calcium-Anteil im
Brennstoff und der Ascheerweichungspunkt wird hher. Damit der hohe
Heizwert sowie die Lager- und Rieselfhigkeit des Getreides
sichergestellt ist, darf das Getreide mit max. 13% Feuchte eingelagert
werden.
Die Feuchte (u) ist das im Getreide enthaltene Wasser, angegeben in
Prozent der Masse des wasserfreien Getreides und wird aus der Differenz
zwischen Frischgewicht (Gu = Gewicht bei u % Feuchte) und Darrgewicht
(Go = absolut Trockengewicht) errechnet.
Gu Go
u = x 100 in%
Go
Energiedichte - Volumen Das Schttgewicht betrgt, je nach Getreideart, zwischen 650 u. 750
3
kg/m . Der Energieinhalt ist mit ca. 2800 kWh pro Schttkubikmeter rund
dreimal grsser als von Holzschnitzeln. Das Getreide kann direkt vom Feld
und ohne Zusatzbehandlung eingelagert werden. Der Heizwert von
Getreide liegt mit 13 % Feuchtigkeit zwischen 4,0-4,6 kWh/kg. Es werden
2,2 2,5 kg Getreide bentigt, um den Energieinhalt von 1 Liter Heizl zu
erhalten.
Empfohlener Brennstoff Brennstoff Heizwert Lagerungs Stickstoff- Aschen- Sinter-

(kWh/kg) -dichte Gehalt (%) gehalt (%) beginn
(kg/m) (C)
Gerste 4,3 4,4 650 - 680 1,4 - 1,6 2,2-2,4 750
Triticale 4,5 4,6 700 - 750 1,5 1,7 2,0 2,2 720
Holzpellets 4,8 5,0 650 0,2 - 0,3 0,3 - 0,5 1180
29
5 Mablatt POWERCORN HX
30
6 Mablatt POWERCORN FLEX
31
7 Hydraulik Schemen
Schema Seite
Hydraulikschema: PC 30-50, Boiler ECO, Auentemperatur-Regelung 33
Hydraulikschema: PC 30-50, Puffer PSB, Auentemp. Regelung, Solareinbindung 34
Hydraulikschema: PC 30-50, Puffer PS, Boiler ECO, Auentemp. Regelung 35
Hydraulikschema: PC 30-50, mit Kobra / Biolight, Puffer PSB, Auentemp. Regelung 36
Hydraulikschema: PC 30-50 mit Fernleitung, Boiler ECO, Auentemp. Regelung 37
Hydraulikschema: PC 30-50 mit Fernleitung, Puffer PS, Boiler ECO und Regelung 38
Hydraulikschema: PC 75, Puffer PS, Boiler ECO, Auentemp. Regelung 39
Hydraulikschema: PC 75, Puffer PSB, Auentemp. Regelung, Solareinbindung 40
Hydraulikschema: PC 75, Puffer PSB, Auentemp. Regelung 41
Hydraulikschema: PC 75, Boiler ECO, Auentemp. Regelung 42
Hydraulikschema: PC 75 mit Fernleitung, Boiler ECO, Auentemp. Regelung 43
Hydraulikschema: PC 75 mit Fernleitung, Puffer PS, Boiler ECO, Regelung 44
Hydraulikschema: PC mit Fernleitung fr max. 3 Huser ber Ladepumpe 45
Hydraulikschema: PC mit Fernleitung fr max. 3 Huser ber Zubringerpumpe 46
Hydraulikschema: PC mit Fernleitung fr max. 2 Huser ber Pufferpumpe 47
Hydraulikschema: Kesselkaskade 48
32
Anschlussschema Powercorn / Biocom 30 50 mit
Tel. 07276 24410 8
info@guntamatic.com
Beistellboiler ECO und Auentemperaturregelung www.guntamatic.com
GUNTAMATIC BAUTEILE
Schema Nr. PC01 1 POWERCORN / BIOCOM
Elektrischer Anschluss lt. Bedienungs und Montageanleitung 2 Kaminzugregler mit ExKlappe RE15 Art.Nr.: H38155
3 Beistellboiler ECO (300 oder 500 Liter)
Heizkreis 0 kann mit einem Festwertregler fr ein 4 wittgef. Regelung:
Niedertemperaturheizsystem eingesetzt werden MK 231 (1 gleitend+1 Mischerkreis + Warmwasser)
oder MK 261 (1 gleitend+2 Mischerkreise + Warmwasser)
Heizkreis 0 kann mit einem Raumgert RFF25 5 je Mischer 1 Stk Mischer Stellmotor SM 70 ArtNr:S50501
Raumtemperatur gesteuert fr ein Radiatoren 6 Option: je Heizkreis max. 1 Raumfhler RFF25 oder RS100
heizsystem eingesetzt werden 7 GSM Modul Art.Nr. S15002
7
OPTION:
Auen
AF temperaturfhler
GUNTAMATIC
3 Beistellboiler ECO
VF2 VF1
4 2
Rcklauf
>55C
HKP2 HKP1 HKP0 SLP

1
HPO
Strangregulier M M
Ventil Mischer 2 Mischer 1
5 5
SF
Ausgang HPO im Men als Zubringerpumpe einstellen

Kesselfreigabe Temperatur 65C
33
Tel. 07276 24410
Anschlussschema Powercorn / Biocom 30 50 mit Pufferspeicher info@guntamatic.com
PSB, Auentemperaturregelung und Solareinbindung www.guntamatic.com
1 POWERCORN / BIOCOM
Schema Nr. PC02 2 Kaminzugregler mit ExKlappe RE15 Art.Nr.: H38155
Elektrischer Anschluss lt. Bedienungs und Montageanleitung 3 bei Solareinbindung: Rippenrohrwrmetauscher SW
4 Pufferspeicher mit eingeb. Boiler: Akkutherm PSB
5 wittgef. Regelung MK231 (1 Mischerkreis) bzw. MK261 (2 Mk)
6 je Mischer 1 Stk Mischer Stellmotor SM 70 Art.Nr: S50501
7 RA 60 Rcklaufanhebungsgruppe Art. H39001
8 2 Stk Pufferspeicherfhler fr Regelung MK Art.Nr.:S70003
OPTION: 9 Option: je Mischer max. 1 Raumfhler RFF25 oder RS100
6 10 GSM Modul Art.Nr. S15002
10
VF2 VF1
AF
Pufferspeicher
4 Akkutherm PSB SF
Auen
HKP2 HKP1
temperaturfhler
Mischer2 Mischer1
5 2
6 6
7
HP0 8
1 T3
Puffer oben
8
Option: T2
3 Puffer unten
Rippenrohr WT
Ausgang HPO im Men als Pufferpumpe einstellen

34
Tel. 07276 24410
Anschlussschema Powercorn / Biocom 30 50 mit Pufferspeicher
info@guntamatic.com
und Beistellboiler ECO, Auentemperaturregelung www.guntamatic.com
Schema Nr.PC03 1 POWERCORN / BIOCOM
Elektrischer Anschlu lt. Bedienungs und Montageanleitung 2 Kaminzugregler mit ExKlappe RE15 Art.Nr. H38155
Heizkreis 0 kann mit einem Festwertregler fr ein 3 GSM Modul Art.Nr. S15002
Niedertemperaturheizsystem eingesetzt werden 4 Beistellboiler ECO
oder 5 wittgef. Regelung MK231 (1Mischerkreis) bzw. MK261 (2Mk)
Heizkreis 0 kann mit einem Raumgert RFF25 6 je Mischer 1 Stk Mischer Stellmotor SM 70 Art.Nr: S50501
Raumtemperatur gesteuert fr ein Radiatoren 7 Pufferspeicher Akkutherm PS
heizsystem eingesetzt werden 8 RA60 Rcklaufanhebungsgruppe Art. Nr. 462
9 Option: je Mischer max.1 Raumfhler RFF/Raumstation RS100
10 2 Stck Pufferspeicherfhler Art.Nr. S70003
OPTION:
9
3 VF2 VF1
Auen
AF temperaturfhler
HKP2 HKP1 HKP0
Mischer2 Mischer1
2 6 6
8 10
T3
Beistellboiler ECO
4 Pufferspeicher
1 7 Akkutherm PS
HP0
5 SLP
T2
10
SF

35
Tel. 07276 24410
Anschlussschema Powercorn / Biocom 30 50 mit Feststoffkessel info@guntamatic.com
Biolight/Kobra, Pufferspeicher PSB, und Auentemperaturregelung www.guntamatic.com
1 POWERCORN / BIOCOM
Schema Nr. PC04
2 Kaminzugregler mit ExKlappe RE15 Art.Nr.: H38155
Elektrischer Anschluss lt. Bedienungs und Montageanleitung
3 RA60 Rcklaufanhebegruppe Art. Nr. H39001
5 wittgef. Regelung MK231 (1 Mischerkreis) bzw. MK261 (2 Mk)
7 Festbrennstoffkessel Biolight / Kobra
8 2 Stk Pufferspeicherfhler fr Regelung MK Art.Nr.:S70003
OPTION: 9 ETH 100 Einfachthermostat Art. Nr. S40110
10 Abgaswchter Schaltpunkt 80C Art. Nr. H00801
11 GSM Modul S15002
11
VF2 VF1
AF
Pufferspeicher
Akkutherm PSB 4
Auen SF
temperaturfhler HKP2 HKP1
Mischer2 Mischer1
7
2
6 6
10
3
RGT
HP0 8
1 T3
5 Puffer oben
Netz
Thermostat
(schliet ber 65C)
9
8
T2
Puffer unten
KLP
3

36
Tel. 07276 24410
Anschlussschema Powercorn / Biocom 30 50 mit Fernleitung, info@guntamatic.com
GUNTAMATIC BAUTEILE
Heizkreis 0 kann mit einem Festwertregler fr ein 4 wittgef. Regelung MK231 (1 Mischerkreis) bzw. MK261 (2Mk)
Niedertemperaturheizsystem eingesetzt werden 5 je Mischer 1 Stk Mischer Stellmotor SM 70 ArtNr:S50501
oder 6 Option: je Heizkreis max. 1 Raumfhler RFF25 oder RS100
Heizkreis 0 kann mit einem Raumgert RFF25 7 RA60 Rcklaufanhebung Art. Nr. H39001
Raumtemperatur gesteuert fr ein Radiatoren 8 GSM Modul Art.Nr. S15002
heizsystem eingesetzt werden
6
OPTION:
GUNTAMATIC
Beistellboiler ECO 3
2 VF2 VF1
Rcklauf 7
>55C
AF
Auen HP0
temperaturfhler
4 HKP2 HKP1 HKP0 SLP
1 M M
Mischer 2 Mischer 1
5 5
Strang
SF
regulier
Ventil
FERNLEITUNG

37
Tel. 07276 24410
Anschlussschema Powercorn / Biocom 30 50 mit Fernleitung,
info@guntamatic.com
Pufferspeicher, Brauchwasserspeicher, Auentemperaturregelung www.guntamatic.com
Elektrischer Anschluss lt. Bedienungs und Montageanleitung 2 1 Stk Kaminzugregler mit ExKlappe RE15 Art.Nr: H38155
3 GSM Modul Art.Nr. S15002
Heizkreis 0 kann mit einem Festwertregler fr ein 4 Beistellboiler ECO (300 oder 500 Liter)
Niedertemperaturheizsystem eingesetzt werden 5 wittgef. Regelung MK231 (1 Mischerkreis) MK261 (2Mk)
oder 6 je Mischer 1 Stk Mischer Stellmotor SM 70 Art.Nr: S50501
Heizkreis 0 kann mit einem Raumgert RFF25 7 Pufferspeicher Akkutherm PS
Raumtemperatur gesteuert fr ein Radiatoren
heizsystem eingesetzt werden 8 RA60 Rcklaufanhebungsgruppe H39001
9 Option: je Mischer max 1 Raumfhler RFF/Raumstation RS100
OPTION:
9
3
Auen
temperaturfhler 2
8 VF2 VF1
Rcklauf
>55C
10
Beistellboiler ECO T3
HP0 SLP 4
HKP2 HKP1 7
5 Pufferspeicher
HKP0 Akkutherm PS
Mischer2 Mischer1
1
6 6
T2
10
SF
Ausgang HP0 im Men als Pufferpumpe einstellen FERNLEITUNG

KesselfreigabeTemperatur 65C
38
Tel. 07276 24410
Anschlussschema Powercorn 75 / Biocom 75 100 mit Puffer
info@guntamatic.com
speicher PS, Beistellboiler ECO und Auentemperaturregelung www.guntamatic.com
Elektrischer Anschlu lt. Bedienungs und Montageanleitung 2 Kaminzugregler mit ExKlappe RE20 Art.Nr. H38160
Pumpenempfehlung fr 30m Gesamtpufferleitung (Vor und Rcklauf) bei 6/4" Leitungsausfhrung. 3 GSM Modul Art.Nr. S15002
Grundfos UPS 4060 F oder Wilo Top S30/10
5 wittgef. Regelung MK231 (1 Mischerkreis) MK231 (2 Mk)
Bei Leitungslngen ber 30m ist die Pumpe neu auszulegen
HK0 kann mit einem Festwertregler fr ein Niedertemperaturheizsystem eingesetzt werden 7 Pufferspeicher Akkutherm PS
oder 8 Pumpe Rcklaufanhebung (bauseits)
HK0 kann mit einem RG RFF25 Raumtemperatur gesteuert fr ein Radiatorenheizsystem eingesetzt werden 9 Thermoventil 55C 2 " Art.Nr. H39204
OPTION: 10 2 Stck Pufferspeicherfhler Art.Nr. S70003
Auen
temperaturfhler AF
VF2 VF1
HKP2 HKP1 HKP0

3
Mischer2 Mischer1
6 6 10
T3
4 Pufferspeicher
7 Akkutherm PS
1 SLP
5
9
HP0
8
T2
10
SF

39
Tel. 07276 24410
Anschlussschema Powercorn 75 / Biocom 75 100 mit Pufferspeicher info@guntamatic.com
und eingebauten Boiler, Auentemperaturregelung, Solareinbindung www.guntamatic.com

3 bei Solareinbindung: Rippenrohrwrmetauscher SW
Pumpenempfehlung fr 30m Gesamtpufferleitung (Vor und Rcklauf) bei 6/4" Leitungsausfhrung.
Grundfos UPS 4060 F oder Wilo Top S30/10 5 wittgef. Regelung MK231 (1 Mischerkreis) MK261 (2Mk)
Bei Leitungslngen ber 30m ist die Pumpe neu auszulegen 6 je Mischer 1 Stk Mischer Stellmotor SM 70 Art.Nr: S50501
7 Pumpe Rcklaufanhebung (bauseits)
9 Thermoventil 55C 2 " Art.Nr. H39204
OPTION: 10 2 Stck Pufferspeicherfhler Art.Nr. S70003
Auen
temperaturfhler AF VF2 VF1
Pufferspeicher
4 Akkutherm PSB SF
HKP2 HKP1
8
Mischer2 Mischer1
2 6 6
10
T3
1 Puffer oben
5
9
10
Option: T2
HP0
3 Puffer unten
7 Rippenrohr WT

40
Tel. 07276 24410
Anschlussschema Powercorn 75 / Biocom 75 100 mit Puffer info@guntamatic.com
speicher PSB und eingebauten Boiler, Auentemperaturregelung www.guntamatic.com

Pumpenempfehlung fr 30m Gesamtpufferleitung (Vor und Rcklauf) bei 6/4" Leitungsausfhrung.
Grundfos UPS 4060 F oder Wilo Top S30/10 5 wittgef. Regelung MK231 (1 Mischerkreis) MK261 (2Mk)
Bei Leitungslngen ber 30m ist die Pumpe neu auszulegen 6 je Mischer 1 Stk Mischer Stellmotor SM 70 Art.Nr: S50501
HK0 kann mit einem Festwertregler fr ein Niedertemperaturheizsystem eingesetzt werden 7 Pumpe Rcklaufanhebung (bauseits)
oder 8 GSM Modul Art.Nr. S15002
OPTION:
Auen VF2 VF1

temperaturfhler AF
Pufferspeicher
4 Akkutherm PSB
SF
HKP2 HKP1 HKP0
8
Mischer2 Mischer1
2
6 6
3
T3
1 Puffer oben
5
9
HP0
7
3
T2
Puffer unten

41
Tel. 07276 24410
Anschlussschema Powercorn 75 / Biocom 75 100 mit info@guntamatic.com

Pumpenempfehlung fr 30m Gesamtleitung (Vor und Rcklauf) bei 6/4" Leitungsausfhrung. 4 wittgef. Regelung MK231 (1 Mischerkreis) MK261 (2Mk)
Grundfos UPS 4060 F oder Wilo Top S30/10 5 je Mischer 1 Stk Mischer Stellmotor SM 70 ArtNr:S50501
Bei Leitungslngen ber 30m ist die Pumpe neu auszulegen 6 Option: je Mischer max. 1 Raumfhler RFF25 oder RS100
HK0 kann mit einem Festwertregler fr ein Niedertemperaturheizsystem eingesetzt werden 8 Pumpe Rcklaufanhebung min. z.B. Wilo EAS30/63
oder
HK0 kann mit einem RG RFF25 Raumtemperatur gesteuert fr ein Radiatorenheizsystem eingesetzt werden
OPTION:
Auen
temperaturfhler AF
VF2 VF1
7 GUNTAMATIC
2 HKP2 HKP1 HKP0 SLP
M M
Mischer 2 Mischer 1
5 5
1
HP0 8
4
SF

42
Tel. 07276 24410
Anschlussschema Powercorn 75 / Biocom 75 100 mit Fernleitung, info@guntamatic.com

Pumpenempfehlung fr 30m Gesamtpufferleitung (Vor und Rcklauf) bei 6/4" Leitungsausfhrung. 4 wittgef. Regelung MK231 (1 Mischerkreis) MK261 (2 Mk)
Grundfos UPS 4060 F oder Wilo Top S30/10 5 je Mischer 1 Stk Mischer Stellmotor SM 70 ArtNr:S50501
Bei Leitungslngen ber 30m ist die Pumpe neu auszulegen 6 Option: je Heizkreis max. 1 Raumfhler RFF25 oder RS100
7 Pumpe Rcklaufanhebung (bauseits)
HK0 kann mit einem Festwertregler fr ein Niedertemperaturheizsystem eingesetzt werden 8 GSM Modul Art.Nr. S15002
oder 9 Thermoventil 55C 2 " Art.Nr. H39204
HK0 kann mit einem RG RFF25 Raumtemperatur gesteuert fr ein Radiatorenheizsystem eingesetzt werden
8 6
OPTION:
GUNTAMATIC
Auen
temperaturfhler 2 VF2 VF1
1
HKP2 HKP1 HKP0 SLP
4
9 M M
Mischer 2 Mischer 1
5 5
HP0 SF
7 Strang
regulier
Ventil
FERNLEITUNG

43
Tel. 07276 24410
Anschlussschema Powercorn 75 / Biocom 75 100 mit Fernleitung,
info@guntamatic.com
Pufferspeicher, Brauchwasserspeicher, Auentemperaturregelung www.guntamatic.com
Elektrischer Anschlu lt. Bedienungs und Montageanleitung 2 1 Stk Kaminzugregler mit ExKlappe RE15 Art.Nr: H38155
Pumpenempfehlung fr 30m Gesamtpufferleitung (Vor und Rcklauf) bei 6/4" Leitungsausfhrung. 3 GSM Modul Art.Nr. S15002
Grundfos UPS 4060 F oder Wilo Top S30/10
5 wittgef. Regelung MK231 (1 Mischerkreis) MK261 (2Mk)
Bei Leitungslngen ber 30m ist die Pumpe neu auszulegen
HK0 kann mit einem Festwertregler fr ein Niedertemperaturheizsystem eingesetzt werden 7 Pufferspeicher Akkutherm PS
oder 8 Pumpe Rcklaufanhebung (bauseits)
OPTION:
Auen
temperaturfhler 2
VF2 VF1
10
Beistellboiler ECO T3
1 HKP2 HKP1 SLP 4 7
Pufferspeicher
5 HKP0 Akkutherm PS
9 Mischer2 Mischer1
6 6
HP0
8
T2
10
SF
Ausgang HP0 im Men als Pufferpumpe einstellen FERNLEITUNG

KesselfreigabeTemperatur 65C
44
Tel. 07276 24410
Anschlussschema Fernleitungsversorgung fr max 3 Huser ber Lade info@guntamatic.com
pumpe je 1 Pufferspeicher und je eine Externe Regelung (CANBus) www.guntamatic.com
Schema Nr. PH13
AF AF AF
MK 261
Haus 0 MK 261
Haus 1 MK 261
Haus 2
RG RG RG
VF2 VF1 VF2 VF1 VF2 VF1

T3 T3 T3
Puffer 0 Puffer 1 Puffer 2
WW HK2 HK1 HK0 WW HK2 HK1 HK0 WW HK2 HK1 HK0
Mischer2 Mischer1 Mischer2 Mischer1 Mischer2 Mischer1
Ladepumpe
Ladepumpe
Ladepumpe
T2 T2 T2
Fernleitung Fernleitung Fernleitung
Puffer Heizraum wird immer auf Betriebstemperatur gehalten.

Differenzregelung ber URSA und Fhler T2 bzw. T3.
maximal 3 Stck Wandgert Set MK261 mglich.

maximal 3 Stck RS 100 mglich
je Wandgert Set MK261

T3 maximal 1 Pumpenkreis, 2 gemischte Kreise und 1 WW-Kreis pro Wandgert
1 definierbarer Pumpenausgang (Ladepumpe od. Pufferpumpe od. Zubringerpumpe)
Puffer Heizraum
1 Strmeldeausgang
1 Auenfhler
je Heizkreis ein Raumgert RFF25 oder eine Raumstation RS100 mglich
CAN-BUS-Leitung LIYCY 2x2x0,5, geschirmt
HP0
T2
Ausfhrung ab Oktober 2008 mglich
45
Tel. 07276 24410
Anschlussschema Fernleitungsversorgung fr max 3 Huser info@guntamatic.com
ber Zubringerpumpe und je eine Externe Regelung (CANBus) www.guntamatic.com
Schema Nr. PH14
AF AF AF
MK 261
Haus 0 MK 261
Haus 1 MK 261
Haus 2
RG RG RG
GUNTAMATIC GUNTAMATIC GUNTAMATIC

Beistellboiler ECO Beistellboiler ECO Beistellboiler ECO
VF2 VF1 VF2 VF1 VF2 VF1
HK0 HK1 HK2 WW HK0 HK1 HK2 WW HK0 HK1 HK2 WW
Mischer2 Mischer1 Mischer2 Mischer1 Mischer2 Mischer1
Zubringerpumpe
Zubringerpumpe
Zubringerpumpe
SF SF SF
Fernleitung Fernleitung Fernleitung
Puffer Heizraum wird immer auf Betriebstemperatur gehalten.

Differenzregelung ber URSA und Fhler T2 bzw. T3.


T3 maximal 1 Pumpenkreis, 2 gemischte Kreise und 1 WW-Kreis pro Wandgert
Puffer Heizraum 1 definierbarer Pumpenausgang (Ladepumpe od. Pufferpumpe od. Zubringerpumpe)
1 Strmeldeausgang
1 Auenfhler
HP0
T2
46
Tel. 07276 24410
Anschlussschema Fernleitungsversorgung fr max 2 Huser ber Puffer info@guntamatic.com
pumpe, je 1 Pufferspeicher und je eine Externe Regelung (CANBus) www.guntamatic.com
Schema Nr. PH15
AF AF
MK 261
Haus 0 MK 261
Haus 1
RG RG
VF2 VF1 VF2 VF1

T3 T3
Puffer 0 Puffer 1
WW HK2 HK1 HK0 WW HK2 HK1 HK0
Mischer2 Mischer1 Mischer2 Mischer1
Pufferpumpe
Pufferpumpe
T2 T2
Fernleitung Fernleitung


maximal 1 Pumpenkreis, 2 gemischte Kreise und 1 WW-Kreis pro Wandgert
1 definierbarer Pumpenausgang (Ladepumpe od. Pufferpumpe od. Zubringerpumpe)
1 Strmeldeausgang
1 Auenfhler
HP0
47
Tel. 07276 24410
Anschlussschema Kesselkaskade info@guntamatic.com
. www.guntamatic.com
Schema Nr. PH16
T3
Puffer
HP0 HP0
T2
48
8 Technische Daten
POWERCORN 30 HX
POWERCORN 50 HX
POWERCORN 30 POWERCORN 50
Type
HX HX
Brennstoff Energiekorn Energiekorn
Pellets 6mm Pellets 6mm NORM M7135
Kesselleistung Korn 7 25 kW Korn 12 40 kW
Pellets 7 30 kW Pellets 12 50 kW NORM M7135
Kaminzugbedarf 0,15 0,15 mbar
Kesseltemperatur 70 80 70 80 C
Rcklauftemperatur >55 >55 C
Rcklaufangebung Pumpe Pumpe
(RA 60 bei Puffer) (RA 60 bei Puffer)
Wasserinhalt 128 147 Liter

Betriebsdruck max. 3 max. 3 bar
Aschenlade - Rost 60 80 Liter
Aschenlade - WT 12 12 Liter
Rauchrohr-
durchmesser 150 180 mm
Gesammtgewicht
(ohne Stocker) 562 667 kg
Gewicht Unterkasten 340 410 kg
Gew. Wrmetauscher 192 227 kg
Gew. Stockereinheit 75 75 kg
Gew. Antriebseinheit 55 55 kg
Gew. /m Austragsch. 40 40 kg
Sicherheits-
wrmetauscher Ja Ja
Stromanschluss 230V / 16A 230V / 16A
49
POWERCORN 30 Flex
POWERCORN 50 Flex
POWERCORN 30 POWERCORN 50
Type
FLEX FLEX
Brennstoff Energiekorn Energiekorn
Pellets 6mm Pellets 6mm NORM M7135
Kesselleistung Korn 7 25 kW Korn 12 40 kW
Pellets 7 30 kW Pellets 12 50 kW NORM M7135
Kaminzugbedarf 0,15 0,15 mbar
Kesseltemperatur 70 80 70 80 C
Rcklauftemperatur >55 >55 C
Rcklaufangebung Pumpe Pumpe
(RA 60 bei Puffer) (RA 60 bei Puffer)
Wasserinhalt 128 147 Liter

Betriebsdruck max. 3 max. 3 bar
Aschenlade - Rost 60 80 Liter
Aschenlade - WT 12 12 Liter
Rauchrohr-
durchmesser 150 180 mm
Gesammtgewicht
(ohne Stocker) 562 667 kg
Gewicht Unterkasten 340 410 kg
Gew. Wrmetauscher 192 227 kg
Gew. Stockereinheit 70 70 kg
Gew. Antriebseinheit 26 26 kg
Gew. /m Austragsch. 40 40 kg
Sicherheits-
wrmetauscher Ja Ja
Stromanschluss 230V / 16A 230V / 16A
50
POWERCORN 75 Flex
POWERCORN 75
Type
FLEX
Brennstoff Energiekorn
NORM M7135
Pellets 6mm
Kesselleistung Korn 22 75 kW
NORM M7135
Pellets 21 70 kW (mit Additiv)
Kaminzugbedarf 0,15 mbar
Kesseltemperatur 70 80 C
Rcklauftemperatur >55 C
Rcklaufangebung Pumpe
(Rcklaufanhebung bei Puffer)
Wasserinhalt 256 Liter

Betriebsdruck max. 3 bar
Aschenlade - Rost 80 Liter
Aschenlade - WT 12 Liter
Rauchrohr-
durchmesser 180 mm
Gesammtgewicht
(ohne Stocker) 890 kg
Gewicht Unterkasten 430 kg
Gew. Wrmetauscher 405 kg
Gew. Stockereinheit 70 kg
Gew. Antriebseinheit 26 kg
Gew. /m Austragsch. 40 kg
Sicherheits-
wrmetauscher Ja
Stromanschluss 230V / 16A
51
GUNTAMATIC Heiztechnik GmbH

A 4722 Peuerbach Bruck 7
Tel.: 0043 (0) 7276 /2441-0
Fax: 0043 (0) 7276 / 3031
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Biomasa - Sheme Kotla

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Biomasa - Sheme Kotla

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Energiekornfeuerung

V07 Juni 2008

Die Korn- bzw. Pelletsmenge wird ber

ber einen Rohrwrmetauscher wird

Hchster Reinigungskomfort und

POWERCORN 7-30 (Energiekorn 7-25KW) 1. Feuerraumtre

3.1 Gertegre Richtwert fr den Einsatz der POWERCORN - Anlage:

schlecht isoliertes Haus max. 250 m beheizte Wohnflche 25 kW

Jahresbedarfabschtzung Pro 1 kW Heizleistung rechnet man mit folgendem jhrlichen

ca. 500 kg Energiekorn pro kW/Jahr

Umrechnungen 1 m Energiekorn 680 - 750 kg 2800 kWh

Wichtig: Der Heizraum, der Kamin, die Heizungsanlage

Einbringung Der POWERCORN wird isoliert angeliefert.

Kesselabmessung mit Isolierung

PC 30: Breite: 790 mm Tiefe: 980 mm Hhe: 1670 mm

Kesselabmessung ohne Isolierung

PC 30: Breite: 740 mm Tiefe: 830 mm Hhe: 1590 mm

Einbringffnung Das Mindestma fr die Einbringffnung betrgt:

mind 800 mm bei Powercorn 30

mind 900 mm bei Powercorn 50 und Powercorn 75

Mindestraumhhe Die Mindestraumhhe am Aufstellungsort des Powerchip betrgt:

mind 225 cm bei Powercorn 30 und Powercorn 50

mind 240 cm bei Powercorn 75

Beachten Sie bitte folgende Punkte:

Verbrennungsluftzufuhr Die Verbrennungsluftzufuhr muss von auen erfolgen und jederzeit

Lagerraumgestaltung Folgende Punkte sind zu beachten:

Befllung mit Befllschnecke 3 5 m

Befllung mit Einblaskupplungen

Mit der Befllschnecke kann die Befllung auch ber Kellerschchte

Befllkupplungen knnen in der Mauer oder in einem Lichtschacht

Gerade Befllkupplung Befllkupplung im Lichtschacht

Planungsbeispiel: Variante HX-Schneckenaustragung

Planungsbeispiel: Variante HX-Schneckenaustragung (mit Fallrohr)

Planungsbeispiel: Variante FLEX - Saugsystem

Planungsbeispiel: Variante BOX Saugsystem

Es sollte ein keramischer Kamin verwendet werden, der die

Wichtig: Die Abgastemperatur kann weniger als

Kaminhhe Die minimale Kaminhhe betrgt je nach Feuerungsleistung 5 10 m. Die

Kamindurchmesser Der Kamindurchmesser muss der Feuerungsleistung angepasst sein. Wir

Kaminberechnung Daten fr die Kaminquerschnittsberechnung:

Frderdruck Kaminhhe und Kamindurchmesser beeinflussen den Frderdruck. Bei

Belftung des Kamins, whrend die Anlage auer Betrieb ist

Auerdem kann der Kaminzugregler dem Kaminfeger als Reini-

Explosionsklappe Die Explosionsklappe ist notwendig, wenn Brennstoffe verfeuert werden,

Normales Abgasrohr D = 150 mm PC 30

Abgasrohr lnger als 4 m oder mehr als 3 Bgen (D=160 PC 30,

Anordnung des Abgasanschlusses beim POWERCORN

3.6 Hydraulische Anschlsse

Vorlauf unten - Rcklauf oben

Vorlauf oben - Rcklauf unten

Voraussetzung fr den Betrieb des POWERCORN sind folgende

Expansionsgef Der POWERCORN wird in einer geschlossenen Anlage betrieben und

Das Expansionsvolumen der Anlage errechnet sich aus:

Anlagevolumen x Ausdehnungsfaktor x Zuschlagsfaktor

Ausdehnungsfaktor fr Holzfeuerungen = 0.03

Berechnungsbeispiel einer 30-kW-Anlage mit 500 Liter Anlagevolumen:

Rcklaufhochhaltung Der POWERCORN hat einen geschtzten Gegenstrom Wrmetauscher,

3.7 Auto Asche Saugsystem

Die Aufstellung des Aschebehlters ist nicht zulssig in

Durch einen Raum in einen Nebenraum

Grundvoraussetzung fr die Aufstellung der Aschetonne ist jedenfalls

Saugleitungsverlegung Hinweis: Maximale Leitungslnge je 20 m

Die Metallschlauchleitungen (Saug- und Rckluftschlauch) mssen einen