ACTA DE APROBACIN
Trabajo de Grado
Bibliografa 75 Pg.
A Dios todopoderoso.
A mi Madre.
A la memoria de mi padre.
A Figuera Wuilmer.
A mi sobrina Elismar.
vii
REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA
Antonio Jos de Sucre
VICE RECTORADO PUERTO ORDAZ
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA INDUSTRIAL
TRABAJO DE GRADO
RESUMEN
viii
NDICE GENERAL
Pgina
DEDICATORIA ............................................................................................ vi
AGRADECIMIENTO .................................................................................... vii
RESUMEN ................................................................................................... viii
INTRODUCCIN ......................................................................................... 1
CAPITULO I. EL PROBLEMA
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ............................................... 4
2. FORMULACIN DEL PROBLEMA ................................................... 6
3. ALCANCE ......................................................................................... 6
4. JUSTIFICACIN E IMPORTANCIA .................................................. 6
5. LIMITACIONES ................................................................................. 7
6. DELIMITACIONES ............................................................................ 7
7. OBJETIVOS ...................................................................................... 7
7.1. OBJETIVO GENERAL ..................................................... 8
7.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS ............................................ 8
CAPITULO II. MARCO EMPRESARIAL
1. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA ................................................... 9
2. UBICACIN GEOGRAFICA ............................................................. 10
3. RESEA HISTORICA ....................................................................... 11
3.1. INSTALACIN Y CONSTRUCCIN DEL COMPLEJO
SIDERRGICO ................................................................................. 11
3.2. CONSTRUCCIN DEL PLAN IV .................................... 13
3.3. LA RECONVERSIN INDUSTRIAL 1988-1994 .............. 14
3.4. PRIVATIZACIN 1995-1998 ........................................... 15
3.5. REESTRUCTURACIN FINANCIERA 1999- 2003 ......... 15
ix
3.6. PROCESO DE PRIVATIZACIN..................................... 16
3.7. CONSORCIO AMAZONIA AL MOMENTO DE LA
PRIVATIZACIN ............................................................................... 17
4. MISIN DE SIDOR ........................................................................... 26
5. VISIN DE SIDOR ........................................................................... 27
6. POLTICA DE CALIDAD ................................................................... 27
7. POLTICA DE PERSONAL ............................................................... 28
8. POLTICA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL .................. 29
9. POLTICA DE MEDIO AMBIENTE .................................................... 30
10. OBJETIVOS DE LA EMPRESA ...................................................... 31
10.1. GENERAL ...................................................................... 31
10.2. ESPECFICOS ............................................................... 31
11. FUNCIONES ................................................................................... 32
12. ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DE SIDOR .......................... 32
13. FLUJOGRAMA DEL PROCESO PARA LA OBTENCIN DE
BOBINAS ..................................................................................................... 35
CAPITULO III. MARCO TERICO
1. LAMINACIN EN CALIENTE ........................................................... 36
2. TREN CONTNUO ............................................................................ 38
3. SISTEMA PACING ........................................................................... 40
4. CLCULO DE CADENCIA DE PROCESO ....................................... 40
5. CLCULO DE IRMS ........................................................................ 40
6. TIEMPO AGREGADO....................................................................... 41
7. CLCULO DE CADENCIA TEORICA ............................................... 42
8. TIEMPO EN CONTINUO .................................................................. 42
9. CLCULO DE CADENCIA REAL ..................................................... 42
10. CLCULO DE DEMORAS Y MICRO DEMORAS ............................. 43
11. DIAGRAMAS DE PROCESOS ......................................................... 43
12. SIMBOLOGA DE LAS DIVERSAS ACTIVIDADES .......................... 43
x
13. PRINCIPIOS PARA LA ELABORACIN DE LOS DIAGRAMAS
GENERALES ............................................................................................... 44
14. IDENTIFICACIN DE LOS DIAGRAMAS DE PROCESO .............. 45
15. DIAGRAMA DE PROCESO ............................................................ 45
CAPITULO IV. MARCO METODOLGICO
1. TIPO DE INVESTIGACIN............................................................... 46
2. DISEO DE LA INVESTIGACIN .................................................... 47
3. POBLACIN Y MUESTRA ............................................................... 47
4. TCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIN DE DATOS .. 48
5. MATERIALES Y/O EQUIPOS ........................................................... 48
6. PROCEDIMIENTO ............................................................................ 49
CAPITULO V. SITUACIN ACTUAL
1. RESULTADO DE IRMS PARA PLANCHONES LARGOS ................ 50
2. RESULTADO DE IRMS PARA PLANCHONES CORTOS................ 52
3. TENDENCIA IRMS ........................................................................... 53
4. PRODUCTOS INVOLUCRADOS EN EL ESTUDIO ......................... 54
5. CRITERIOS PARA LA SELECCIN DE LA MUESTRA ................... 56
6. CLCULO DE CADENCIA TERICA POR EL SISTEMA PACING . 58
7. EFECTO DE LA CADENCIA PARA EL LAMINADO DE
PLANCHONES LARGOS EN LA IRMS ....................................................... 59
CAPITULO VI. ANLISIS DE LOS RESULTADOS
1. DIAGRAMA DE PROCESO .............................................................. 60
2. CLCULO DE LA CADENCIA .......................................................... 62
2.1. DATOS ............................................................................ 62
2.2. CURVA DE CRECIMIENTO (IRMS vs CADENCIA) ........ 64
2.3. DATOS Y ECUACIONES ................................................ 68
CONCLUSIN ............................................................................................. 73
RECOMENDACIONES ................................................................................ 74
BIBLIOGRAFA ........................................................................................... 75
xi
NDICE DE TABLAS
Tablas Pgina
xii
NDICE DE FIGURAS
Figuras Pginas
xiii
NDICE DE GRFICOS
Grficos Pgina
xiv
INTRODUCCIN
1
En la Gerencia de mantenimiento de Sidor se encuentra el Sector de
Refractarios de Planta Centro, el cual tiene como objetivo principal mantener
operativas todas las planta de SIDOR a excepcin de las aceras,
monitoreando las condiciones de los revestimiento refractarios a fin de
implementar planes predictivos, preventivos, correctivos y de mejora para
prolongar la vida til de los revestimiento en funcin de las exigencias
operativas.
2
estudio de la Situacin Actual. Captulo VI. Situacin Propuesta.
Conclusiones. Recomendaciones. Bibliografas.
3
CAPTULO I
EL PROBLEMA
4
IRMS del motor experimente un incremento significativo para el mismo. En la
figura 1, se muestra el comportamiento que presenta la IRMS en relacin con
el tiempo en el ciclo de laminacin.
5
2. FORMULACIN DEL PROBLEMA
Una vez que el motor del bastidor 1 (B1) se sobrecarga, o est cerca
de ocurrir dicho evento, es necesario aumentar el tiempo de cadencia del
proceso, o en el peor de los casos, es necesario detener el proceso de
laminacin. Dichos eventos afectan la productividad, por ello, en el presente
estudio se plantea una metodologa, la cual incluye la recoleccin de datos,
as como tambin el anlisis del comportamiento de las diferentes variables
involucradas en dicho caso hasta obtener un nuevo valor de cadencia
optimizando as el tiempo de la misma para el laminado de planchones con
longitud mxima.
3. ALCANCE
4. JUSTIFICACIN E IMPORTANCIA
6
5. LIMITACIONES
6. DELIMITACIONES
7. OBJETIVOS
7
7.1. OBJETIVO GENERAL
8
CAPTULO II
MARCO EMPRESARIAL
1. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
9
2. UBICACIN GEOGRFICA
Ciudad Guayana
10
3. RESEA HISTORICA
1951: Creacin del Sindicato Venezolano del Hierro y del Acero, empresa
privada que inicia los estudios preliminares para la instalacin de una
industria siderrgica en el pas.
11
1958: Se crea el Instituto Venezolano del Hierro y del Acero, adscrito al
Ministerio de Fomento, sustituyendo a la oficina de Estudios Especiales de la
Presidencia de la Republica, con el objetivo bsico de impulsar la instalacin
y supervisar la construccin e la planta Siderrgica.
12
1971: El 13 de marzo, en el Palacio de Miraflores se firma un contrato con
un consorcio Belga Alemn para la construccin de la planta de laminados
planos, con una inversin de 1.250 millones de bolvares (Plan III), para la
produccin de chapas gruesas y bobinas en caliente.
13
3.3. LA RECONVERSIN INDUSTRIAL 1988-1994
14
3.4. PRIVATIZACIN 1995-1998
15
2002: Las estadsticas colocan a SIDOR como el principal exportador privado
de Venezuela con 584 millones de dlares en 2002 y como el ms
importante vendedor de acero terminado en la regin. Rcord de Produccin
en plantas de Reduccin Directa, Acera de Planchones, Tren de Alambrn y
distintas instalaciones de Productos Planos.
2003: Se cumplen cinco aos de gestin privada de SIDOR. El 20 de junio,
se firm el convenio de reestructuracin financiera de SIDOR. El acuerdo
implica la capitalizacin del 50% la deuda que la empresa tiene con la
Repblica, calculada en 1.400 millones de dlares, y la reestructuracin de
un remanente de 791 millones de dlares a un plazo mximo de 15 aos.
2006: La Empresa adopta el nombre de Ternium Sidor a causa de pasar a
formar parte del grupo Ternium, Empresa productora de Aceros Planos y
largos del grupo Techint, integrado por Sidor de Venezuela, Hylsa de Mxico
y Siderar de Argentina.
16
a partir del cual SIDOR pasa a ser una empresa privada y as comienza una
nueva etapa en la Siderurgia venezolana.
Grupo TECHINT
17
petroleras y de gas y otros proyectos de infraestructura. Otras actividades de
negocios incluyen la construccin de diversos tipos de maquinarias
industriales, la exploracin y explotacin de petrleo y gas, el transporte de
gas y sus lneas de distribucin, as como una amplia gama de servicios, en
los que se incluye salud, manejo de desperdicios, peajes,
telecomunicaciones y sistemas tecnolgicos de informacin.
SIDERAR
18
Las Oficinas Centrales estn localizadas en la ciudad de Buenos Aires.
Recibi en 1994 el Certificado ISO 9002, y en 1997 la Certificacin
9001 para todas sus plantas productivas como resultado de su orientacin
hacia la satisfaccin del cliente, a travs del mejoramiento continuo de la
calidad de sus productos y servicios.
TAMSA
19
Exportaciones: 70%. Dotacin: 2.400 empleados. Certificaciones Calidad:
ISO 9001.
TAMSA tiene como misin Buscar seguir siendo lder mundial en la
fabricacin de tubera de acero sin costura, proporcionando a nuestros
clientes un servicio de excelencia, manteniendo bajos niveles de costo y
buscando avances tecnolgicos que nos permitan permanecer a la
vanguardia de nuestra industria.
HYLSAMEX
20
productos de alta calidad y brindar un mejor servicio a los clientes. Para
lograrlo, se organiza de la siguiente manera:
USIMINAS
21
inversionistas japoneses. Privatizada en 1.991 con la venta de las acciones
de la empresa, implantando una poltica de diversificacin industrial a travs
de la integracin horizontal y vertical.
Produce laminados planos: chapa gruesa, chapa laminada en caliente,
chapa laminada en fro y electro cincado. Capacidad de produccin anual:
4.200.000 ton de acero lquido. Exportaciones: 20%. Dotacin: 8.500
empleados. Certificaciones Calidad: ISO 9001/2; PAQ, QS1, ISO 14001.
Cuenta con 114 certificados de calidad. USIMINAS obtuvo, en el ejercicio de
1998, una ganancia lquida de $338,4 millones (aproximadamente US$
190,43 millones al cambio actual), 6.9% abajo del presentado en el ao
anterior.
SIVENSA
22
Capacidad de produccin anual: 907.000 toneladas de acero lquido.
Exportaciones: 44%. Dotacin: 9.634 empleados. Certificaciones Calidad: 23
certificaciones ISO 9000, 5 QS 9000/Q-101, 5 SQA y 3 QSP (sector
automotor). Siderrgica Venezolana SIVENSA SACA, report ventas de US$
555 millones para el ao fiscal completado el 30 de Septiembre de 1999, lo
que representa una reduccin del 24% al comparar con los US$ 733 millones
facturados para el ao fiscal anterior. Las perdidas operativas fueron de US$
12.5 millones, y la prdida neta fue de US$ 131 millones. La Tabla 1 muestra
en resumen las caractersticas bsicas de las empresas que conforman el
consorcio:
23
Capacidad Produccin
Facturacin No. De
Empresa Acera 1997 Principales Productos
MM$US empleados
MM t/ao MMt/ao
Laminados Planos
3,0 2,8 1.400 8.096 y Largos.
Pionera en Reduccin Directa Tubos sin Costura
en su pas
Lder en provisin
de asistencia
4,2 3,8 1.850 8.500 tcnica y en
Lder en prestacin de seguridad
Asistencia Tcnica y siderrgica
reconocida por su Calidad y
Productividad
TERNIUM
24
latinoamericano y est integrada por las siderrgicas Hylsa de Mxico,
Siderar de Argentina y Sidor de Venezuela. Rene el profesionalismo y la
tenacidad de 18.000 empleados, que buscan maximizar las ventajas
competitivas de Hylsa, Siderar y Sidor, para proyectarse hacia los mercados
internacionales, con una amplia red de centros de distribucin en todo el
continente americano y filiales comerciales localizadas en los principales
centros de consumo del mundo.
25
al Grupo TECHINT tambin hubo cambios en la conformacin de
AMAZONIA. Ahora este Consorcio, que detenta el 60% de las acciones de
SIDOR, pasa a estar conformado en un 80% por TECHINT, un 17% por
USIMINAS y un 3% por SIVENSA; esa distribucin se puede observar en el
grfico 3 a continuacin:
4. MISIN DE SIDOR
26
5. VISIN DE SIDOR
6. POLTICA DE CALIDAD
27
Verificar la efectividad del sistema a travs de las Auditorias de la
Calidad.
Mejorar constantemente los procesos y servicios incorporando nuevas
tecnologas.
Desarrollar nuevos productos y mejorar los existentes previendo las
necesidades de los clientes.
Asegurar el liderazgo competitivo de la empresa, entendiendo que la
calidad, productividad y seguridad son factores esenciales que actan
conjuntamente.
7. POLTICA DE PERSONAL
28
La capacitacin y el entrenamiento de la gente constituyen una
inversin prioritaria para la empresa.
La mejora permanente de las actitudes y condiciones de higiene y
seguridad, el cuidado de la salud del trabajador y su proteccin en el
mbito laboral son premisas bsicas en nuestra concepcin de
empresa competitiva.
El sistema de desarrollo de personal esta dirigido a incorporar un
modelo supervisorio sustentado en el liderazgo tcnico, privilegiar a la
especializacin del trabajador y dotar a SIDOR de la generacin de
relevo tanto a nivel de direccin y gerencia como a nivel tcnico.
El sistema de remuneracin y compensaciones se sustenta en el nivel
de responsabilidad del cargo que se ejerce, la experiencia y el
desempeo en el mismo, la evolucin del mercado laboral
venezolano, as como los resultados econmicos de la compaa.
Las relaciones laborales se caracterizan por la confianza mutua, la
veracidad y transparencia en las comunicaciones, as como por el
respeto entre las partes.
La aplicacin estricta de las leyes, normas, procedimientos y
acuerdos, es un principio organizacional.
29
eficiente, proyectando sus programas de seguridad a la comunidad. Para ello
reconoce que:
30
sus productos y procesos, como en el cuidado de su personal y del medio
ambiente circundante.
10.1. GENERAL
10.2. ESPECFICOS
31
11. FUNCIONES
32
Direccin de Administracin y Finanzas: Precisar los servicios de
contabilidad, auditoria y sistema de informacin.
Administrar y asegurar el adecuado rendimiento de los recursos
financieros de la compaa.
Direccin de Abastecimiento: Obtener y suministrar materiales,
insumos y servicios requeridos por la compaa para sus operaciones.
Direccin de Relaciones Institucionales y Comunicaciones: Promover
la imagen institucional de la empresa ante su pblico y entorno
relevantes.
Direccin de Recursos Humanos: Formular y aplicar las polticas y
estrategias corporativas en el mbito socio-laboral comunicacional y
de servicios al personal.
33
Presidencia
34
13. FLUJOGRAMA DEL PROCESO PARA LA OBTENCIN DE BOBINAS
La figura 4, muestra la forma general del proceso por medio del cual
se obtienen las bobinas, desde la materia prima que es Hierro de Reduccin
Directa (HRD), pasando por las acera de planchones con hornos de arco
elctrico, y de all a el proceso final en el laminador en caliente para la
obtencin de las bobinas, este ltimo est conformado por diferentes sub
procesos, entre los cuales se encuentra el tren continuo de laminacin
conformado por seis bastidores de los cuales el nmero 1 es en el que se
enfoca el presente estudio.
35
CAPTULO III
MARCO TERICO
1. LAMINACIN EN CALIENTE
36
ejecutante y herramienta, es decir, el mecanismo que acta sobre el objeto
de fabricacin con la ayuda de las herramientas y el motor que las pone en
funcionamiento.
1 El mecanismo ejecutante.
2 El motor.
3 La transmisin.
37
algunos casos, el trmino es aplicado a mquinas aisladas, que llevan a
cabo la deformacin plstica del material entre cilindros. En otros casos, se
refiere a un sistema de mquinas que efectan la laminacin del metal,
frecuentemente en varias etapas, y realizan las operaciones auxiliares
necesarias para la produccin del metal laminado.
2. TREN CONTNUO
38
Figura 5: Tren contnuo
Fuente: Elaboracin propia.
39
3. SISTEMA PACING
5. CLCULO DE IRMS
40
agregado TA_IRMS_Bx (indicando el bastidor con mayor corriente), y se le
suma dicho tiempo como agregado automtico.
Una vez que la corriente efectiva disminuya a un valor por debajo del
lmite el sistema va eliminando gradualmente el tiempo agregado por IRMS
hasta eliminarlo por completo cuando la condicin de corriente se normalice.
El TA_IRMS_B1 (Tiempo Agregado por IRMS del Bastidor 1), se refleja en
cadencia terica.
El TA_IRMS_B2_B6 (Tiempo Agregado por IRMS del Bastidor 2 al Bastidor
6), se refleja en el tiempo agregado.
6. TIEMPO AGREGADO
41
7. CLCULO DE CADENCIA TERICA
8. TIEMPO EN CONTINUO
42
10. CLCULO DE DEMORAS Y MICRODEMORAS
43
Transporte : Es cuando un objeto es trasladado de un lugar a otro,
excepto cuando dichos traslados son una parte de la operacin o bien
son ocasionado por el operario en el punto de trabajo durante una
operacin o inspeccin.
Inspeccin : Tiene lugar una inspeccin cuando un objeto es
examinado para su identificacin se verifica su calidad o cantidad en
cualquiera de sus caractersticas.
Demora : Es cuando ocurre un retrazo a un objeto cuando las
condiciones excepto aquellas que intencionalmente cambian las
caractersticas qumicas o fsicas del objeto, no permiten una
inmediata realizacin de la accin planeada siguiente.
44
Los diagramas del proceso de la operacin difieren ampliamente entre
si como consecuencia de las diferencias entre los procesos que refleja por
tanto no resulta practico utilizar un formato preparado que no mostrara sino
informacin de identificacin.
45
CAPTULO IV
MARCO METODOLGICO
1. TIPO DE INVESTIGACIN
46
2. DISEO DE LA INVESTIGACIN
3. POBLACIN Y MUESTRA
47
4. TCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIN DE DATOS
48
6. PROCEDIMIENTO
49
CAPTULO V
SITUACIN ACTUAL
50
6. Clculo de cadencia terica por el sistema Pacing.
7. Efecto de la cadencia para el laminado de planchones largos en la
IRMS.
1. COMPORTAMIENTO DE IRMS PARA PLANCHONES LARGOS
51
Se puede visualizar por medio del grfico 3 , que la IRMS ha superado
el 88%, se tiene en el eje Y el valor en porcentaje de IRMS y en el eje X el
tiempo transcurrido, por medio del cual se puede obtener la cadencia.
52
Ya sea que ocurra una alternativa u otra, se ven afectada tanto la
produccin y productividad como la utilizacin de la lnea.
3. TENDENCIA IRMS
53
funcin del tiempo es mayor para planchones largos. Se busca estandarizar
dicho incremento para el laminado de planchones de ambas longitudes, es
por ello que se toma como referencia la tendencia de la IRMS para
planchones de mnima longitud, con el fin de lograr que la tendencia de la
IRMS para planchones de mxima longitud sea igual a la anterior.
Esto con el fin de evitar la paralizacin del motor del B1, por efecto de
dicho incremento, ya que cuando este ocurre se debe dar tiempo de
descanso al motor no programado.
54
Figura 6. Productos de inters
Fuente: DPP (Documentos Piso de Planta), Sidor.
55
TACE Espesor de Longitud mxima de Longitud mxima de
bobina planchon (anterior) planchon (actual)
175 200 175 200
1 y 2 +
2<=e<=2,15 9500 8300 12500 11000
tace 30
3, 5 y 6
2<=e<=2,15 9500 8300 12500 11000
4, 7, 8, 9,
2,25<=e<3,00 9500 8300 12500 11000
10, 11, 12,
13
14, 15, 16,
2,25<=e<3,00 9500 8300 12500 11000
17, 18, 19,
20
1 y 2 +
2,15<=e<=2,40 9500 8300 12500 11000
tace 30
56
menores al valor referencial la velocidad del bastidor 6 aumentar en el
momento que la banda llega al sistema de enrrolladores, y para espesores
mayores al valor referencial la velocidad del mismo bastidor (B6) aumentar
cuando ste haga el enhebrado de la banda. Dicho planteamiento es lo que
tericamente debe ocurrir.
57
Para todas las bandas donde el bastidor 6 comienza el incremento de
velocidad al realizar el enhebrado, el tiempo en el tren continuo ser menor,
siendo estas las de espesores mayor (>) a 2.75 mm y las de espesores
menor o igual (<=) a 2.75 mm en las cuales dicha velocidad se incrementa al
llegar las mismas a los enrrolladores, el tiempo en el tren continuo ser
menor.
Debido a esto las bandas comprendidas entre los espesores
nombrados no fueron incluidas para el estudio del clculo de la nueva
cadencia, ya que la sobrecarga presentada por IRMS al ser laminadas estas
bandas se debe al problema planteado y no al cambio de longitud.
58
medio de esto se puede tener la conviccin de que el cambio de longitud no
afecta en el clculo automtico de dicha cadencia.
59
CAPTULO VI
1. DIAGRAMA DE PROCESO
60
Proceso: Laminacin en caliente
Fecha: 04/11/2009
Elaborado por: Suniaga Eiliumar
61
Resumen:
Actividades Frecuencia
1
7
8
Total 16
2. CLCULO DE LA CADENCIA
2.1. DATOS
62
PRODUCTOS UTILIZADOS PARA EL ESTUDIO
63
PLANCHON CORTO PLANCHON LARGO
TACE: 2 TACE: 2
ESPESOR: 2040 ESPESOR: 2070
Cadencia IRMS Cadencia IRMS
25.54 91.98 53.52 86.778
29.11 93.75 55.24 87.49
32.11 95.68 56.51 89.249
Tabla 4: Datos reales de Tace 2
Fuente: Elaboracin propia
64
CURVA DE CRECIMIENTO
700,00
600,00
500,00
400,00
largo
IRMS
corto
300,00
200,00
100,00
0,00
25 45 65 85 105 125
CADENCIA
65
INCREMENTO
90,00
Lineal (largo)
88,00
Lineal (corto)
86,00
84,00
82,00
80,00
78,00
1 2 3 4
CURVA DE CRECIMIENTO
140
120
100
80
IRMS
LARGO
60 CORTO
40
20
0
24 29 34 39 44 49 54 59 64
CADENCIA
66
INCREMENTO
85 y = 0,6671x + 59,404
80 y = 0,8694x + 44,432
LARGO
75
IRMS
CORTO
Lineal (CORTO)
70
Lineal (LARGO)
65
60
20 25 30 35
CADENCIA
67
2.3 DATOS Y ECUACIONES
68
y mX b Ecuacin de una recta ec 1.
Si mPL mPC ec 2
yPL yPC
, ec 5
xPL xPC
Donde la variable por conocer es xPL cadencia planchones largos,
entonces:
yPL * xPC
xPL ec 6
yPC
y 0.6671x 59.404 ec 7
y 0.8694 x 44.432 ec 8
Debido a que se trabajo con las rectas que ms se ajustan a los datos,
es necesario evaluar en las ecuaciones 7 y 8 el tiempo real (x corto) y (x
largo) respectivamente, y de esta forma obtener los valores de Y (y largo) y
69
(y corto) que forman parte de las recta. Dichos datos son utilizados para el
clculo de la cadencia para los planchones largos (Y largo).
70
CADENCIA CALCULADA
Valor exacto Valor aproximado
1.67246542 1.67
Tabla 8. Cadencia calculada
Fuente: Elaboracin propia
PORCETAJE DE AUMENTO
CADENCIA ACTUAL (min) CADENCIA CALCULADA (min)
1:22 1:40
1:40-1:22= 18seg
(18*100)/82= 21,95%
Una vez obtenido este valor, se puede decir que la cadencia actual
debe ser aumentada en un 21,95 % aproximadamente para el laminado de
planchones largos.
71
productos procesados por unidad de tiempo ser menor, pero tambin el
tiempo de ocio del equipo, mientras que el tiempo de vida til del mismo se
respetar.
72
CONCLUSIONES
73
RECOMENDACIONES
5. Ajustar todas las variables del proceso cada vez que se lleve a cabo
un cambio que pueda afectar la productividad del rea.
74
BIBLIOGRAFA
75