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FACULTAD DE INGENIERIA DE GEOLOGICA, MINAS E

INGENIERIA METALURGICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA METALURGICA

HORNOS DE INDUCCION

DOCENTE : ING. BALTAZAR RAUL VARGAS VALENCIA


CURSO : INDUSTRIA DEL ACERO

ALUMNOS : PARIGUANA MASIAS, Natividad

PFURO ROMERO, Bryan

QUISPE MENDOZA, Jack Wilder

HUARCA GARATE, Anderson

SEMESTRE: 2017-I
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAB DEL CUSCO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA METALURGICA
INDUSTRIA DEL ACERO

PRESENTACION
ING. BALTAZAR RAUL VARGAS VALENCIA, Docente de la
Asignatura de Industria del acero de la Escuela Profesional de
Ingeniera Metalrgica, pongo a disposicin suya el presente trabajo de
HORNOS DE INDUCCION. Con la finalidad de estudiar y
analizar el desempeo de este horno en la industria de la fundicin.

Atentamente: Su Alumnos

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INDUSTRIA DEL ACERO

CONTENIDO.

1. TITULO.......................................................................................................................................... 3

2. MARCO TEORICO ......................................................................................................................... 3

3. HORNOS DE INDUCCIN / LEY DE FARADAY-LENZ ...................................................................... 4

4. APLICACIONES .............................................................................................................................. 4

5. VENTAJAS ......................................................................................................................................... 5

5. LIMITACIONES .............................................................................................................................. 6

6. CLASIFICACIN DE LAS INSTALACIONES DE INDUCCIN ............................................................. 7

7. EQUIPOS CON NCLEO MAGNTICO........................................................................................... 7

8. HORNO DE CANAL........................................................................................................................ 7

9. HORNOS DE CRISOL ..................................................................................................................... 9

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1. TITULO

HORNOS DE INDUCCION
2. MARCO TEORICO
LEY DE FARADAY-LENZ: En toda sustancia conductora de la
electricidad, que se encuentra sometida a un campo magntico
variable, se induce una corriente elctrica. Las corrientes inducidas,
denominadas corrientes parsitas o de foucault, disipan calor por
efecto joule en la carga, efecto til que es proporcional al cuadro de la
intensidad (efecto joule) en todos los casos se dispone un arrollamiento
o devanado primario envolviendo o en las proximidades de la carga
metlica (si la carga no es metlica, debe ser buen conductor de
energa elctrica, por ejemplo, grafito). La corriente alterna que circula
por el primario crea un campo magntico alternativo y, por tanto,
variable. La corriente inducida en la carga, de naturaleza alterna,
crear a su vez un campo magntico alternativo que se opone al creado
por la corriente en el primario.

Ilustracin 1 Calentamiento por Induccin

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3. HORNOS DE INDUCCIN / LEY DE FARADAY-


LENZ

El calentamiento por induccin, en general, pone en juego tres


fenmenos fsicos sucesivos pero prcticamente simultneos:

1.- transferencia de energa del inductor al cuerpo conductor en sus


proximidades por electromagnetismo.
2.- transformacin en el cuerpo de la energa elctrica en calor por
efecto joule.
3.- transmisin del calor por conduccin en el seno del cuerpo. a
diferencia de los hornos calentados por resistencias elctricas la fuente
de energa (inductor) est a una temperatura netamente inferior a la de
la carga durante la mayor parte del proceso.

Un horno de induccin usa corriente alterna a travs de una bobina que


genera un campo magntico en el metal, el resultado de la corriente
inducida causa un rpido calentamiento y la fusin del metal El campo
de fuerza electromagntico provoca una accin de mezclado en el
metal lquido. Adems el metal no est en contacto directo con ningn
elemento de calefaccin, se puede controlar cuidadosamente el
ambiente donde tiene lugar la fusin. El resultado es una fundicin de
alta calidad y pureza. Los hornos de induccin se usan para casi
cualquier aleacin cuyos requerimientos de calidad sean importantes.
Sus aplicaciones para fundir aleaciones de acero, hierro gris nodular y
aluminio son las ms comunes que se pueden hacer.

4. APLICACIONES

Las aplicaciones del calentamiento por induccin se pueden clasificar


en cuatro campos principales:

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1.- fusin y mantenimiento a temperatura de colada de metales (hierro,


aluminio y cobre, principalmente, y sus aleaciones). Sus capacidades
varan de unos pocos kilogramos hasta 1500 t. es un campo en
continuo crecimiento con instalaciones de potencia cada vez mayor y
grados de automatizacin considerables.

2.- calentamiento en toda la masa de los mismos metales y aleaciones


anteriores para procesos de forja, estampacin, extrusin y
conformado. Han desplazado a los hornos tradicionales de llamas en
las instalaciones de produccin en grandes series.

3.- tratamientos trmicos, sobre todo temple y revenido de aceros en


la industria del automvil. Permite el encaje de los equipos dentro de
las lneas de produccin en instalaciones totalmente automatizadas.

4.- aplicaciones varias (soldadura, cocinas elctricas) hornos de


induccin / campos de aplicacin.

5. VENTAJAS

Los Hornos de Induccin


Ventajas las ventajas del calentamiento por induccin son
consecuencia de sus caractersticas esenciales:
1.- el calor se genera en el seno mismo de la carga.
2.- la inercia trmica de los equipos es muy reducida.
3.- la potencia especfica (kw/m2 o kw/m3 ) es elevada, lo que origina
una gran rapidez de calentamiento. La induccin se presta a procesos
repetitivos en grandes series con ventajas indudables respecto al
calentamiento por resistencias elctricas.

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5. LIMITACIONES
1.- El coste de los equipos es, normalmente, ms elevado que el de
hornos de resistencias o de llamas de la misma produccin o
capacidad.

2.- Limitaciones cuando se trata de piezas en pequeas series o de


formas irregulares.

3.- para determinadas aplicaciones (fusin de fundicin gris, fusin y


mantenimiento de aleaciones ligeras, etc.) su mayor coste de
instalacin y energtico puede no estar justificado ante otros

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procedimientos (cubilotes, hornos de crisol de resistencias, etc.)

6. CLASIFICACIN DE LAS INSTALACIONES DE


INDUCCIN
1.- con ncleo magntico a frecuencia de red (50 60 hz), que se
aplican fundamentalmente a la fusin y mantenimiento de metales
lquidos, por lo que se denominan normalmente hornos de canal.

2.- sin ncleo magntico a frecuencia de red, media o alta frecuencia,


que se aplican fundamentalmente a la fusin (hornos de crisol), al
calentamiento en toda la masa para deformacin plstica (calentadores
de induccin) y al tratamiento trmico

En funcin del tamao del equipo, de la aplicacin y de la potencia,


pueden ser de baja frecuencia (50-60 hz), de media frecuencia (150 a
10000 hz) y, en casos muy especiales, de alta frecuencia (ms de 10
khz).

7. EQUIPOS CON NCLEO MAGNTICO


Funcionan siempre a frecuencia de red (50-60 hz) y su
comportamiento es idntico al de un transformador con el secundario
formado por una espira en cortocircuito. si el secundario es una espira
en cortocircuito la intensidad is ser muy alta y, si el acoplamiento
entre primario y secundario se idealiza como ns = 1, resultar: is = ip
np las prdidas por efecto joule o i2 . rs en el secundario son
realmente el efecto til que se desea.

8. HORNO DE CANAL
La bobina o inductor es un arrollamiento de cobre, dispuesto sobre un
ncleo de chapa magntica, que hace de primario de un transformador
cuyo secundario es el canal de metal fundido que acta como una
espira en cortocircuito. Encima o a un lado del canal se dispone el

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bao de metal cuya presin metalosttica impide el corte del canal por
efecto electromagntico.

Estn constituidos bsicamente por: un inductor compuesto por un


ncleo magntico cerrado, una bobina primaria y un anillo secundario
de metal fundido que llena un canal de material refractario, formando
una espira en cortocircuito. un cuerpo de horno situado encima o a un
lado del inductor cuya capacidad de metal es netamente superior a la
del canal. el principio de su funcionamiento es el mismo de los
transformadores elctricos: el paso por el primario de una corriente
alterna de frecuencianormal produce un campo magntico, tambin
alternativo, que se canaliza por el ncleo de chapa magntica y da
lugar a una corriente inducida en la espira nica de metal fundido.
dicha corriente elctrica inducida se transforma en calor por efecto
joule, elevando consiguientemente su temperatura.

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9. HORNOS DE CRISOL
Entre la bobina primaria o inductor y la carga no se dispone un ncleo
magntico sino, solamente, el revestimiento refractario. el factor de
potencia es muy bajo (0,10 a 0,30) lo que exige una batera de
condensadores importante. en los hornos de canal, por el contrario, el
acoplamiento magntico entre bobina y carga es mucho mejor, dando
lugar a un factor de potencia mayor (0,40 a 0,70). como adems, los
hornos de canal son de menor potencia especfica (kwh/t) que los de
crisol, por dedicarse principalmente a mantenimiento a temperatura, la
batera de condensadores es poco importante en relacin al conjunto de
la instalacin.