UNIVERSIDAD PONTIFICIA BOLIVARIANA

ESCUELA DE INGENIERA
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

ANTEPROYECTO DE TRABAJO DE GRADO

FABRICACIN DE PERFILES ESTRUCTURALES CON MATERIALES

COMPUESTOS POR UNA MATRIZ POLIMERICA REFORZADA CON MATERIAL
LIGNOCELULSICO MEDIANTE EXTRUSION HORIZONTAL.

RESUMEN

En la bsqueda constante de nuevos materiales son varios los trabajos que se

encuentran en la literatura sobre materiales compuestos reforzados con fibras,
que segn su matriz los podramos clasificar en matrices polimricas
termoplsticas, termoestables y biopolmeros. En estn proyecto se pretende la
fabricacin de un material compuesto (Matriz-refuerzo) como una combinacin,
a nivel macroscpico, de dos o ms materiales para obtener un ltimo con
mejores propiedades, donde la matriz distribuya la carga y de soporte al
refuerzo el cual aportara rigidez y la resistencia al material. La finalidad de este
proyecto es la fabricacin de perfiles estructurales de materiales compuestos
reforzados con material lignocelulsico (fibras cortas), mediante la tcnica de
Moldeo por extrusin. El tiempo estipulado del trabajo ser aproximadamente 4
meses.

Abstract: In the constant search for new materials, several works are found in
the literature on Fibers reinforced composites, which according to matrix we
could classify them in polymer matrix thermoplastic, thermosetting and
biopolymers. In this project it is intended to manufacture a composite material
(Matrix-reinforcement) as a combination, at the macroscopic level, of two or
more materials to obtain a last one with better properties, where the matrix
distributes the load and of support to the reinforcement which will contribute
rigidity and material resistance. The purpose of this project is the manufacture
of structural profiles of composite materials reinforced with lignocellulosic
material (short fibers), by means of the technique of extrusion molding. The
stipulated time of the work will be approximately 4 months.

1
___________________________
Firma Director
Rolando Enrique Guzmn Lpez
Ingeniero Mecnico
Docente Planta UPB
Rolando.guzman@upb.edu.co
2
___________________________
Firma Estudiante
Juan Camilo Ramrez Garca
ID:000231903
Email: camiloramirez3576@gmail.com
____________________________
Firma Estudiante
Jess David Daz Villar
ID:000224053
Email: davidsjd_08@hotmail.com
 1. DELIMITACIN DEL PROBLEMA

- Cmo mejorar las propiedades mecnicas de un polmero de alta densidad haciendo

uso de materiales orgnicos?
Para dicha respuesta nos tuvimos que plantear primero la necesidad de crear un material
compuesto el cual sea creado por la unin de un polmero y un componente orgnico con el
fin de mitigar e implementar materiales naturales reutilizables para incrementar la vida de
trabajo del componente. Basndonos en el artculo Estructuras Artificiales con Elementos
Fabricados por Materiales Compuestos de Polmero en todas las Etapas de su Ciclo de Vida
el cual nos arroja los estudios de la experiencia en la aplicacin de materiales compuestos
polimricos en diversas industrias de la Federacin de Rusia (Materials, pg. 11) y en el
extranjero han demostrado que es necesario buscar nuevas soluciones de construccin
eficaces para la introduccin y expansin ms extendida del campo de aplicacin de materiales
compuestos. Las estructuras acumulan defectos y daos que impiden su funcionamiento o
reducen la capacidad de carga. De acuerdo con el Documento de Orientacin de Carreteras
(ODM) especfico de la Industria 218.3.014-2011, al evaluar el estado tcnico de las puentes
( Smerdov, pg. 11)en las carreteras, tales indicadores de fiabilidad como durabilidad,
seguridad, capacidad de carga y mantenibilidad, dependiendo de la evaluacin general se
define el estado tcnico de las grandes construcciones y sus altos gastos en mantenimiento;
los estudios experimentales y tericos disponibles demuestran que la aplicacin de materiales
compuestos polimricos en las estructuras de transporte puede tener un impacto positivo en
todos los indicadores de fiabilidad con respecto a las estructuras artificiales, contribuyendo a
la extensin de su vida til.

- Por qu el fique?
El fique o cabuya no slo sirve para hacer empaques, tambin se puede utilizar como
proteccin y nutriente de cultivos; refuerzo de materiales para construccin y como cuerdas
para cercar sembrados. El fique es una fibra biodegradable que al descomponerse se emplea
como alimento y abono; adems, no contamina el agua y permite hacer produccin limpia. Sus
ventajas son tanto ambientales como de economa, facilidad y calidad de la planta slo se
utiliza un 4% que es fibra; el otro 96% se desecha porque se desconocen sus innumerables
usos. Por tal razn expertos colombianos han creado diferentes opciones para usar el fique,

3
 entre stas la sustitucin de las cuerdas de plstico que sostienen las plantas de pltano y
otros cultivos, por cuerdas de fique pues este producto se degrada, es ms econmico y no
se pierde tiempo al recogerlo y mezclando este material con un componente el cual pueda
incrementar sus caractersticas fsicas. La fibra, al ser biodegradable, se usa adems como
biomanto o manto natural para proteger sembrados y como agro textil para reducir los daos
por erosin en carreteras, vas, oleoductos y gasoductos (Artesanas de fique.
Fincasquindioya)

a. Delimitacin Espacial:
Este trabajo tiene como nfasis tener un impacto regional y crecer en el campo de los
materiales compuestos; aquellos materiales que son formados por la unin de dos materiales
para conseguir la combinacin de propiedades que no es posible obtener en los materiales
puros. En Santander se tiene la visin de expandir dicho campo y con ayuda de la Universidad
Pontificia Bolivariana y en compaa de sus estudiantes y haciendo uso de su campus se
quiere innovar en dicha rea para ser precursores.

b. Delimitacin Temporal:
Este proyecto tiene un periodo de desarrollo en el transcurso del primer semestre del 2017
haciendo nfasis en la implementacin de fique y HDPE investigacin, implementacin del
ensayo de traccin unaxial, control de la temperatura y adaptacin de la maquina extrusora
para la homogenizacin del material tomando como desarrollo 6 meses para la finalidad de
dicho proyecto

c. Delimitacin del Universo:

Se va analizar el cambio en el tamao o forma de un cuerpo debido a esfuerzos
internos producidos por una o ms fuerzas aplicadas sobre el mismo haciendo uso del
esfuerzo axial, el cual es una fuerza de corte que produce desplazamientos atmicos de forma
tal que en un lado de un plano (el plano de maclado), los tomos estn situados como si fueran
imgenes especulares de las posiciones de los tomos del otro lado generando ruptura en el
material. [1]

4
 Imagen [1]. [Disponible en: http://biblio3.url.edu.gt/Libros/2013/cmI/5-Deformacion.pdf]

d. Delimitacin del Contenido:

Haciendo nfasis en el resultado de traccin unaxial el cual nos mostrara la deformacin
(alargamiento) de la probeta entre dos puntos fijos de la misma y la carga aplicada, se
representa grficamente en funcin de la tensin; el coeficiente de proporcionalidad entre la
tensin y la deformacin, la primera recta y la segunda curva, siendo el lmite de
proporcionalidad el valor de la tensin que marca la transicin entre ambas. Generalmente,
este ltimo valor carece de inters prctico y se define entonces un lmite elstico
(convencional o prctico) aqul que se produce un alargamiento prefijado. [2]

Imagen [2]. [Disponible: https://es.wikipedia.org/wiki/Ensayo_de_tracci%C3%B3n#/media/File:Traction_curve.png]

5
 2. OBJETIVOS

2.1 Objetivo General

Realizar un moldeo de perfiles estructurales compuestos por una matriz polimrica reforzada
con material lignocelulsico (fibras de fique), mediante la tcnica de moldeo por extrusin.

2.2 Objetivos Especficos

Adaptar una extrusora de tipo horizontal para la manufactura de probetas con perfiles
(planos o cilndricos) de material compuesto por una matriz polimrica reforzada con
material lignocelulsico.
Implementar el control de la variable temperatura en la extrusora para la obtencin de
las condiciones ptimas de fabricacin probetas cilndricas.
Implementacin de la norma ASTM E8M-00 para los ensayos de traccin aplicados en
el material lignocelulsico.

3. METODOLOGIA

Al fabricar un compuesto, se tiene normalmente un material matriz y un material de refuerzo.

El primero tiene como principal funcin, tomar la forma que se desea adopte el producto y
transferir diferentes cargas hacia el segundo. El segundo, por lo general es de tres tipos
distintos, pueden ser fibras, partculas y hojuelas, donde cada uno de estos ofrece diferentes
propiedades mecnicas. El enfoque de este proyecto estar dado hacia las fibras, las cuales
son la fase de refuerzo ms empleada, siendo esto, implementaremos el uso de las fibras de
fique, refuerzo que ser objeto de estudio de este proyecto.

Para la fabricacin del material compuesto, se utilizarn diferentes elementos:

Extrusora horizontal adaptada
Polietileno de alta densidad (HDPE)
Fibra de fique

6
En el proceso de extrusin, el polmero se alimenta en forma slida y sale de la extrusora en
estado fundido. En esta ocasin se extruira el polmero en estado slido junto a las fibras de
fique (ambos elementos al tiempo), donde antes de depositarlos en la tolva se realizar una
mezcla lo ms homognea posible en un recipiente con los dos elementos.

Los pasos por los que pasara la extrusin del material compuesto son:
Transporte del material solido hacia la zona de fusin
Fusin o plastificacin del material
Transporte o bombeo y presurizacin del fundido
Mezclado

Sobre la caracterizacin de los elementos, se tiene que la extrusora es una extrusora de tipo
horizontal realizada anteriormente por estudiantes de la Universidad Pontificia Bolivariana
seccional Bucaramanga construida hasta la etapa de ensamblaje. La extrusora en ese
momento estaba conformada por un motor trifsico 220V/1HP con un reductor acoplado a la
salida de su eje, proporcionando as entre 25 a 30 rpm a la salida del reductor que lleva seguido
el pin de menor dimetro de transmisin por cadena que va hasta la parte superior con el
pin de mayor dimetro, generando as una salida al tornillo sin fin entre 10 a 11 rpm. El
chasis de esta mquina es de acero inoxidable, partes como la tolva est construida con acero
1035, el puente de calor con acero 1140.

7
 Pin de mayor dimetro

Tolva

Puente
de calor
Motor

Chasis

Reductor

Imagen [3]. Extrusora horizontal en etapa de ensamblaje.

Las adaptaciones que se emplearan a la extrusora no afectara ningn parmetro de diseo

dejado por sus creadores iniciales, pero si se le adicionaran mejoras para el estudio de este
proyecto. Estas mejoras han sido analizadas con diferentes dispositivos para obtener la mayor
eficiencia en la finalidad del proceso, pruebas que conllevan a la compra de resistencias
cilndricas trmicas para el puente de calor, rel de estado slido y controlador PID.

Razn de utilizacin:
1. Resistencias cilndricas trmicas: Generadores de elevacin de temperatura sobre el
puente de calor para realizar el proceso de fundicin del pelet de polietileno de alta
densidad.
2. Rel de estado slido: Componente electrnico encargado de recibir las seales
elctricas del controlador PID con el fin de controlar la inercia que es generada por los
pulsos de corriente y as poder obtener una ptima salida de la variable temperatura.

8
 3. Controlador PID: Mecanismo de control conectado a red (120V) que calcula la
desviacin o error entre un valor medio y un valor deseado, en este caso el valor de la
temperatura en grados Celsius.

En este proyecto se elaborarn probetas cilndricas [4] de material compuesto con el fin de
realizar un ensayo de traccin para evaluar sus propiedades mecnicas bajo la norma ASTM
E8M-00.

Las medidas de las probetas estarn en lo admisible dentro de la norma.

Imagen [4]. Fotografa de una probeta de ensayo a traccin [Extrada de

http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/4089/fichero/6.pdf]

Con la ejecucin de estos ensayos se pretende determinar el lmite de fluencia, elongacin

en el punto de fluencia, carga de rotura, elongacin en rotura y reduccin de rea de acuerdo
a lo establecido por la norma ASTM E8M-00.

Las probetas deben cumplir, en nuestro caso probetas cilndricas, que la longitud inicial entre
los puntos extremos de la probeta sea de cinco veces el dimetro. En esta prueba se tendrn
en cuenta diferentes conceptos y valores, los cuales son:

Longitud entre puntos o longitud calibrada, G: longitud original de la porcin de

probeta cuya deformacin o cambio de longitud se va a medir.
Fluencia discontinua: Oscilacin o fluctuacin observada al principio de la zona de
deformacin plstica, debido a la fluencia localizada. En algunos materiales puede no
aparecer.
Lmite inferior de fluencia, LYS: mnima tensin registrada durante la fluencia
discontinua, ignorando efectos transitorios.

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 Lmite superior de fluencia, UYS: Primera tensin mxima asociada a la fluencia
discontinua.
Elongacin en el punto de fluencia, YPE: Se obtiene de la curva tensin deformacin
y se define como la diferencia, expresada en porcentaje, entre la deformacin que
presenta el primer punto de pendiente cero y la deformacin correspondiente al punto
de transicin entre fluencia discontinua y el endurecimiento uniforme.

El ensayo consiste en someter la probeta a esfuerzo axial aplicando tensiones cada vez
mayores, hasta alcanzar la rotura. Durante la realizacin del ensayo se registran la
deformacin de la probeta y la carga aplicada, siendo dichos datos los empleados para la
determinacin de los parmetros buscados.

4. ESTADO DEL ARTE

Con el fin de llegar a la bsqueda constante de nuevos materiales a travs de un proceso

industrial conocido; surgio la necesidad de indagar y explorar partiendo de lo existente lo cual
llev a la implementacin del proceso de extrusin y a subes tener conceptualizacin del
material lignocelulsico , para la creacin de un nuevo material.

Qu es la extrusin?
Es un proceso utilizado para crear objetos con seccin transversal definida y fija. El material
se empuja o se extrae a travs de un troquel de una seccin transversal deseada. Las dos
ventajas principales de este proceso por encima de procesos manufacturados son la habilidad
para crear secciones transversales muy complejas con materiales que son quebradizos,
porque el material solamente encuentra fuerzas de compresin y de cizallamiento. Adems
las piezas finales se forman con una terminacin superficial excelente.
En 1797, Joseph Bramah patent el primer proceso de extrusin para hacer un tubo de plomo,
el proceso comienza con el calentamiento del material. ste se carga posteriormente dentro
del contenedor de la prensa. Se coloca un bloque en la prensa de forma que sea empujado,
hacindolo pasar por el troquel. Si son requeridas mejores propiedades, el material puede ser
tratado mediante calor o trabajado en fro.

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El ratio de extrusin se define como el rea de la seccin transversal del material de partida
dividida por el rea de seccin transversal del material al final de la extrusin. Una de las
principales ventajas del proceso de extrusin es que este ratio puede ser muy grande y an
producir piezas de calidad.

La extrusin en caliente se hace a temperaturas elevadas, as se evita el trabajo forzado y

hacer ms fcil el paso del material a travs del troquel
.
Existen adems problemas comunes con la extrusin, siendo estos:

Quebradura de superficie - cuando hay grietas en la superficie de extrusin. Esto se debe

a la temperatura de extrusin, friccin, o velocidad muy alta. Esto puede pasar tambin a
bajas temperaturas, si el producto temporalmente se pega al troquel.
Defecto de tubo - Se crea una estructura de flujo que arrastra los xidos de la superficie y
las impurezas al centro del producto. Tales patrones que son frecuentemente causados
por altas fricciones o enfriamiento de la parte externa de la barra.
El agrietamiento interior o defecto Chevron se produce cuando el centro de la expulsin
desarrolla grietas o vacos. Estas grietas son atribuidas a fuerzas de tensin hidrosttica
en la lnea central en la zona de deformacin en el troquel. Aumenta al aumentar el ngulo
de la matriz y la concentracin de impurezas, y disminuye al aumentar la relacin de
extrusin y la friccin.

En este caso la extrusin plstica normalmente usa astillas plsticas o pellets que estn
usualmente secas en un depsito de alimentacin o tolva antes de ir al tornillo de
alimentacin (husillo). La resina del polmero es calentada hasta el estado de fusin por
resistencias que se encuentran en el can de la extrusora y el calor por friccin
proveniente del tornillo de extrusin (husillo). El husillo fuerza a la resina a pasar por el
cabezal dndole la forma deseada (lmina, cilndrica, tiras, etc.). El material extruido se
enfra y se solidifica ya que es tirado del troquel a un tanque de agua. En algunos casos
(tales como los tubos de fibras-reforzadas), el material extruido es pasado a travs de un
largo troquel, en un proceso llamado pultrusin, o en otros casos pasa a travs de rodillos
de enfriamiento (calandria) para sacar una lmina de las dimensiones deseadas para
termoformar la lmina (Avila, Rivera, Florez, Moreno, Castruita y Medrano, S.F).

11
 Imagen [5]. Dibujo de una extrusora horizontal[Extrada de
https://es.wikipedia.org/wiki/Extrusi%C3%B3n#/media/File:Extruder_section.jpg]

La lignocelulosa

Es el principal componente de la pared celular de las plantas, esta biomasa producida por
la fotosntesis es la fuente de carbono renovable ms prometedora para solucionar los
problemas actuales de energa. El principal impedimento tecnolgico para la utilizacin de
la biomasa vegetal es, en general, la ausencia de una tecnologa de bajo costo dirigida a
la recalcitrancia de la lignocelulosa. Se han desarrollado diversos mtodos que mejoran la
hidrlisis de la lignocelulosa, como los pretratamientos fisicoqumicos y biolgicos. La
finalidad del pretratamiento es remover la lignina, hidrolizar la hemicelulosa a azcares
fermentables, y reducir la cristalinidad de la celulosa para liberar la glucosa. El propsito
de esta revisin es mostrar un panorama de los mtodos que se han desarrollado para
hidrolizar la lignocelulosa.

12
 5. ANTECEDENTES
En primer lugar se tiene que, en el ao 2012 fue presentado en la Facultad de Ingeniera de
produccin de la Universidad EAN, Comisin de Estudios de Pregrado el trabajo de grado:
Desarrollo de material polimrico reforzado con fibras naturales, como requisito para
optar el ttulo de ingeniero de produccin.

Se investigan las fibras producidas a nivel mundial por que se pretende utilizar
materiales que tengan una buena participacin en el mercado, que al momento de no
solo investigar sino tambin de adquirirlo no existan muchas restricciones en cuanto
a su informacin, propiedades y tambin es su fcil adquisicin. [Tabla 1]

Tabla 1: Produccin de fibras a nivel mundial

Fuente (MARD) (Ministerio de Agricultura y Desarrollo Rural, 2012)

Como se puede observar en la tabla 1, se identific la produccin a nivel mundial de las

fibras naturales ms comunes.

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 Imagen 6. Produccin mundial de fibras naturales

En la figura 6 se identific que las fibras naturales con mayor participacin a nivel mundial
segn los datos tomados por el ministerio de agricultura. El yute es la que a nivel mundial
predomina con una produccin de 2.794.169, seguido por el sisal con una participacin de
257.959, abac con 97.550 y por ltimo se coloca la fibra de fique debido a que es un material
producido en Colombia y es ventajoso a nivel econmico y tambin a nivel informativo ya que
podemos tener fcil acceso al momento de la compra y al momento de investigar la fibra.

Expuesto lo anterior, el trabajo tiene como objetivo investigar y experimentar la aleacin de un

polmero fortalecindolo con diferentes tipos de fibras naturales y concluir si es posible lograr
una reduccin de los costos de produccin. Ello permite experimentar bajo un tipo de polmero,
el nmero de pruebas necesarias para determinar el correcto manejo de materiales y tiempos
reduciendo perdidas. A lo que tambin da la posible propuesta de nuevas tcnicas de
reforzamiento con fibras naturales.

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Esta investigacin ayudo en la comprensin de la adherencia que las fibras tuvieron en la
resina polister que fue sometida a la prueba de impacto, dando como resultado que la resina
reforzada presenta mejoras frente a la resina sola. Como tambin se comprendi el tratamiento
previo que se le debe realizar a la fibra antes de mezclarlo con la matriz polimrica, esto porque
la fibra posee un alto porcentaje de agua y provoca burbujas o grietas dentro del material lo
que provoca la ruptura del material.

En la misma labor de consulta e investigacin se encontr el trabajo de grado Diseo de un

material compuesto con fibra natural para sustituir la utilizacin de la fibra de vidrio,
presentado en el ao 2009, por Jos Santiago Gmez P, ante el departamento de ingeniera
de diseo de producto de la universidad EAFIT para optar por el ttulo de ingeniero de diseo
de producto.

Estudio que conduce a comprender el creciente desarrollo de materiales compuestos en

aplicaciones donde se requieran caractersticas combinadas de resistencia y bajo peso, ha
propiciado la utilizacin de varias resinas reforzadas con fibra de vidrio, debido a que stas
son de fcil procesabilidad, tienen bajos costos y brindan una buena resistencia mecnica. Sin
embargo, dadas las caractersticas de las fibras naturales como son: fcil obtencin, costos
competitivos, aspectos ambientales y de salud, se fabricaron materiales compuestos
sustituyendo la fibra de vidrio por fibras naturales como son: las fibras de fique, coco y bagazo
de caa.

El anlisis comparativo que se realiz permiti entender las propiedades mecnicas de las
resinas reforzadas con fibras naturales respecto a la resina reforzada con fibra de vidrio, ya
que las fibras naturales fueron tratadas superficialmente con una solucin bsica para mejorar
la compatibilidad con la resina y adems, se hicieron ensayos con agentes compatibilizantes
entre la matriz y la fibra. Tambin se encontrado que los mdulos de elasticidad del material
se incrementan, al tratar las fibras con agentes compatibilizantes tipo silano y con el
tratamiento alcalino. Ello llevo el anlisis ms profundamente realizando estudios de la
interface entre las fibras y la matriz haciendo pruebas de desprendimiento y mediante
microscopia electrnica de barrido (SEM) para establecer la sinergia entre ellas.

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 6. ALCANCE

Este proyecto pretende diversificar la implementacin de la fibra de fique junto a un polmero,

formando as un material compuesto para la implementacin a nivel industrial, mediante el
proceso de extrusin. Buscando impulsar la investigacin de nuevos materiales y productos
que reemplacen a los de origen fsil, potenciando el desarrollo de productos mediante la
utilizacin de materiales alternativos (Fibras de origen Natural) y su utilizacin como materiales
sostenibles que sean responsables ambientalmente, utilizando recursos de manera eficiente
durante todo el ciclo de vida de nuevos materiales, minimizando tambin el impacto sobre la
salud humana.

7. JUSTIFICACION

El fique es una planta originaria de la Amrica Tropical, su cultivo se da de manera particular

en las zonas andinas de Colombia, Venezuela y Ecuador. El cultivo del fique ha sido
considerado desde hace mucho tiempo un medio de sustento para los habitantes del
departamento de Santander. El trabajo con fique puede ser una fuerte tradicin, pero como
medio de vida es cada vez menos viable para la calidad de vida de los agricultores, para mitigar
esta situacin se pretende poder impactar en la cadena del fique mediante el desarrollo de
materiales compuestos reforzados con fibras naturales (fique) utilizando la tcnica el proceso
de extrusin; permitiendo as el fortalecimiento socio-econmico del sector finquero en
SantanderColombia. El propsito es la diversificacin de productos o materiales mediante la
manufactura de materiales compuestos reforzados con fibras de fique. Se han venido
diseando estrategias tendientes a mejorar la calidad del hilado y aumento de la produccin,
as como una mayor investigacin y diseo de instrumentos para el proceso de
industrializacin, es as como el diseo de nuevos materiales estructurales compuestos
utilizando fibras de fique, permitir el aprovechamiento integral y desarrollo de productos e
innovacin a partir de fibra de fique en sus diferentes calidades.

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 8. PRESUPUESTO

UNIVERSIDAD PONTIFICIA BOLIVARIANA SECCIONAL BUCARAMANGA

Dependencia FACULTAD DE ING MECANICA
Organizacin
Ttulo del proyecto FABRICACION DE PERFILES EXTRUCTURALES DE MATERIALES COMPUESTO POR UNA MATRIZ POLIME
Cdigo

NOMBRE HORAS/SEMANA MESES

Investigador Principal ROLANDO GUZMAN 4 4

Co-Investigador 1 JUAN CAMILO RAMIREZ GARCIA 4 4
Co-Investigador 2 JESUS DAVID DIAZ VILLAR 4 4
Duracin del proyecto (Meses) 4 meses

INVERSIONES

APORTE
UNID APORTES
MATERIALES Y DIMENSIONES DEPARTAMENTO O TOTAL
INVESTIGADORES
FACULTADES

tubo cuadrado en acero inoxidable 6m log -1.80mmx50x50 mm 1 $ 56.550,00 $ 56.550,00

tornillo en acero inoxidable 1/4x1 pulgada 3 unid 7 $ 2.400,00 $ 2.400,00
tuerca hexagonal en acero inoxidable 1/4 pulgada 6 unid 4 $ 2.200,00 $ 2.200,00
arandela en acero inoxidable 1/4 pulgada 6 unid 4 $ 1.200,00 $ 1.200,00
Angulo en acero inoxidable Angulo en acero inoxidable 6m log 3 /16 x 1-1/4 pulgadas 2 $ 56.170,00 $ 56.170,00
pintura en esmalte inoxidable 1 galn 1 $ 78.920,00 $ 78.920,00
lamina en acero inoxidable 100 cm x 150 cm 1 $ 150.000,00 $ 150.000,00
rodillo Dimetro 7 cm long=30 cm 2 $ 10.000,00 $ 10.000,00
poleas Diametro=15cm 2 $ 40.000,00 $ 40.000,00
Grata de lija 150 x 50 x 31.75 mm 4 $ 82.000,00 $ 82.000,00
eje de acero Diametro=3cm long=100 cm 1 $ 24.000,00 $ 24.000,00
Resistencias de 220V 30cm Diametro y 25cm longitud 2 $ 160.000,00 $ 160.000,00
Controlador PID 1 $ 200.000,00 $ 200.000,00
MOTOR 1HP -220V SIEMENS 1 $ 700.000,00 $ 700.000,00
TOMAS "CLAVIJA T-#3" Y CABLES 6Mtrs 0 $ 100.000,00 $ 100.000,00
TOTAL $ 1.160.000,00 $ 503.440,00 $ 1.663.440,00

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 9. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

CRONOGRAMA

# ACTIVIDADES Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4

1 Investigacin y profundizacin de los temas.
Lluvia de ideas de modelos de diseos y estrategias de
2
diseo.
3 Planteamiento de problemas de diseo.

4 Estrategias para la solucin de problemas y visitas

tcnicas.
Modelamiento de los prototipos alternativos en
5
SolidWorks.
Bsqueda de los materiales a utilizar en la construccin
6
del prototipo para cotizar.
7 Seleccin y anlisis del prototipo ms optimo.
8 Planos y mtodos de construccin del prototipo.
9 Documentacin y digitacin.
Finalizar y entrega del documento final de proyecto de
10
grado.

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 10. Bibliografa
Escacena Ventura Jos .Normas aplicadas a los ensayos. Recuperado de:
http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/4089/fichero/6.pdf
Tema 4. Extrusin Recuperado de: http://iq.ua.es/TPO/Tema4.pdf]
Gomez, S. (2013). Diseo De Un Material Compuesto Con Fibra Natural Para Sustitur La
Utilizacin De La Fibra De Vidrio. Journal of Chemical Information and Modeling,
53, 16891699. https://doi.org/10.1017/CBO9781107415324.004
Parra, D. A., & Snchez, M. A. (2012). Desarrollo Material Polim?Rico Reforzado Con Fibras
Naturales. Facultad de Ingeniera, 90.
Smerdov, D., & Klementyev, A. (2017). Indicators of Reliability of Artificial Structures with
Elements Made of Polymer Composite Materials at all Stages of their Life Cycle on
the Basis of Risk Assessment. Transportation Research Procedia, 20(September
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(Smerdov & Klementyev, 2017)

Prieto, M. (2009). Fibra de fique. Recuperado de web:

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web: https://es.slideshare.net/mariochinchilla969/la-delimitacin-del-tema-de-
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Avila. R., Rivera, J., Flores. J.P., Moreno. H.A., Castruita. C.E., Medrano. C.E. Recuperado
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fincasquindioya. Artesanias de Fique. Aranzazu Caldas Colombia.
http://fincasquindioya.com/artesanias-fique-aranzazu/

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