Anda di halaman 1dari 6

Tersedia secara online di www.sciencedirect.

com

Procedia Teknik 10 (2011) 3375-3380

ICM11

perilaku kelelahan benda asing yang rusak 7075 diperlakukan panas


paduan aluminium dilapisi dengan PVD WC / C
S. Baragettia, b, R. Gerosac, B. Rivoltac, G. Silvac, * dan F. Tordinia
Sebuah
Departemen Desain dan Teknologi, Universitas Bergamo, Viale Marconi 5, Dalmine 24.044, Italia
b
Gitt - Pusat Pengelolaan Inovasi dan Alih Teknologi, Universitas Bergamo, Via Salvecchio 19, Bergamo 24129, Italia cPolitecnico di Milano,
Departemen Mekanika, Lecco Kampus, Via Marco d'Oggiono 18 / a, Lecco 23900, Italia

Abstrak

Efek dari uap fisik disimpan (PVD) WC / C lapisan pada perilaku kelelahan seperti yang dihasilkan dan benda asing yang rusak
(FOD) solusi panas dirawat dan berusia paduan 7075 aluminium dipelajari. Dilapisi dan sampel uncoated diuji di bawah berputar
membungkuk untuk menentukan kekuatan kelelahan antara 104 dan 106 siklus di kedua kondisi rusak dan halus. FOD diproduksi
dengan tembakan tunggal bola keras baja kecil yang berdampak pada 100 m / s di bagian lintas minimum. SEM digunakan untuk
mengkarakterisasi fitur dari permukaan fraktur.

2011 Diterbitkan oleh Elsevier Ltd seleksi dan peer-review di bawah tanggung jawab ICM11 Kata
kunci:FOD; Kelelahan; pelapis keras tipis; PVD; tegangan sisa

1. pengantar

pelapis keras tipis disimpan oleh PVD (Physical Vapor Deposition) digunakan untuk meningkatkan keausan dan
ketahanan korosi bahan rekayasa [1-3]. Ini juga telah menunjukkan bahwa beberapa pelapis terbukti lebih efektif
terhadap kelelahan [4-6]. paduan aluminium dikenal sebagai bahan utama untuk sejumlah aplikasi. Namun, sangat
sering kelelahan dan sifat tribological bahan ini tidak begitu baik sebagai orang-orang dari baja konstruksi. Meskipun
potensi paduan aluminium dilapisi dengan peningkatan kekuatan mekanik, studi penelitian difokuskan pada sifat
tribological terutama dapat ditemukan dalam literatur [7,8]. PVD WC / C pelapis biasanya menunjukkan adhesi yang
baik dan menunjukkan luar biasa sifat anti-gesekan [9,10]. Mereka cocok untuk aplikasi otomotif atau alat-alat mesin
dan mati industri [11-13] dan suhu deposisi yang relatif rendah memungkinkan pengendapan pada berbagai bahan.
Karakterisasi tribological dan mekanik WC / C pelapis telah ditangani [14-16], tetapi efek pada ketahanan lelah dari
bahan dasar belum diteliti cukup. hasil yang baik untuk WC / C berlapis sampel 2011-T6 diuji di bawah kelelahan
diberikan dalam [17].
Isu penting lainnya untuk bahan rekayasa untuk industri pesawat terbang kerusakan benda asing (FOD) [18-
22]. Bahkan, kerusakan yang disebabkan oleh dampak dengan partikel kecil atau serpihan dapat secara signifikan
menurunkan ketahanan lelah

* Penulis yang sesuai. Tel .: +39 02-2399-8780; fax: + 39-02-2399 8771.


3376 S. Baragetti et al. / Procedia Teknik 10 (2011) 3375-3380
Alamat email: Giuseppe.silva@polimi.it.

1877 -7058 2011 Diterbitkan oleh Elsevier Ltd doi: 10,1016 /


j.proeng.2011.04.556
komponen kritis. Dalam hal ini, efek dari FOD pada perilaku kelelahan Ti-6Al-4V telah banyak diteliti [20-22].
Sebaliknya, studi tentang paduan aluminium FO-rusak belum dilakukan belum.
Paduan aluminium 7075 banyak digunakan untuk aplikasi otomotif dan dirgantara yang mendapatkan keuntungan
dari kekuatan-to-mass tinggi rasio untuk memiliki kekuatan lebih dengan emisi rendah CO2. Dalam karya ini, perilaku
kelelahan 7075T6 dipelajari dengan memutar tes lentur. Kedua efek tunggal dan gabungan dari WC / C dan FOD
disebabkan oleh dampak tunggal dengan bola baja keras kecil pada perilaku kelelahan bahan dasar diselidiki. Proses
pelapisan dilakukan pada materi dianggap dilakukan pada sekitar 180 C selama 6 jam. suhu ini dapat mempengaruhi
baik sifat korosi sampel dalam marah T6 mekanik dan. Oleh karena itu, tes korosi tarik dan intergranular dilakukan
untuk membandingkan bahan dirawat dan diobati. Akhirnya, dilapisi dan
kemudian rusak dan rusak pertama dan sampel kemudian dilapisi diuji untuk membandingkan penampilan mereka.

Tata nama
n
N jumlah siklus kegagalan di mana batas kelelahan dihitung, 10 (N = 4, 5, 6)
Nf jumlah siklus kegagalan di blok pemuatan akhir
f, n stres lentur nominal di bagian minimum lintas dari blok pemuatan ketika kegagalan terjadi (MPa)
p, n stres lentur nominal di bagian minimum lintas dari blok muat sebelum bahwa kegagalan (MPa)
S
F, n batas kelelahan diinterpolasi din 10
siklus sampel uncoated halus (MPa)
SC
F, n batas kelelahan diinterpolasi din 10
siklus sampel dilapisi halus (MPa)
D
F, n batas kelelahan diinterpolasi din 10
siklus sampel uncoated yang rusak (MPa)
DC
F, n batas kelelahan diinterpolasi din 10
siklus sampel pertama, kemudian dilapisi rusak (MPa)
CD
F, n batas kelelahan diinterpolasi din 10
siklus dilapisi pertama, sampel kemudian rusak (MPa)
S D
KF, SD kelelahan faktor konsentrasi tegangan antara halus dan rusak uncoated sampel = F/ F
SC CD
KF, SC-CD kelelahan faktor konsentrasi tegangan antara halus dan rusak sampel = dilapisi F/ F

2. teknik eksperimental

Penelitian ini dilakukan pada 7075-T6 paduan aluminium dengan komposisi kimia berikut (wt%.): 6.00 Zn, 3,00 Mg,
Cu 2,00, 0,25 Cr, 0,17 Fe, 0,11 Si, 0,04 Mn, 0,03 Ti dan Al bal. Tarik dan kelelahan sampel mesin dari diameter bar 12
mm sesuai dengan B557 dan standar ASTM E606 masing-masing (Gambar. 1).

Gambar. 1. Sketsa sampel yang digunakan untuk tarik (di sebelah kanan) dan kelelahan (kiri) tes. Dimensi dinyatakan dalam mm.

tes tarik dilakukan sesuai dengan ASTM A 370 standar pada kedua sampel dilapisi dan dilapisi menggunakan mesin
uji Instron 4507. Selain itu, tes mikro-kekerasan dilakukan pada sampel dan dilapisi untuk mengevaluasi efek dari
dampak pada sifat bahan dasar. Panjang gage sampel kelelahan itu dengan hati-hati siap untuk memiliki permukaan
akhir seperti cermin. WC / C lapisan diendapkan di LAFER Spa (Piacenza, Italia) oleh magnetron sputtering (MS) -
PVD bawah kondisi proses eksklusif. Temperatur deposisi nominal adalah 180 C. Beberapa parameter lapisan
disediakan oleh LAFER Spa adalah: ketebalan di kisaran 1-3 m, kekerasan Vickers 1600 100 HV0.025, faktor
gesekan 0,15 dan modulus Young antara 120 dan 150 GPa.
Lima seri sampel kelelahan diuji: halus uncoated (S), halus dilapisi (SC), uncoated rusak oleh FOD (D), rusak dan
kemudian dilapisi (DC) dan dilapisi dan kemudian rusak (CD). Bola tembakan baja keras dengan diameter 2 mm
digunakan untuk menghasilkan FOD pada D, DC dan CD seri. Sebuah tes bangku custom-made [23] digunakan untuk
membuang tembakan tunggal ke tengah panjang sampel pengukur tegak lurus dengan sumbu longitudinal pada
kecepatan 100 m / s. Diameter lesung pipit dan kedalaman diukur pada beberapa sampel yang rusak dengan analisis
citra optik dan oleh
S. Baragetti et al. / Procedia Teknik 10 (2011) 3375-3380 3377
profilometer (Taylor Hobson Form Talysurf Intra 50) masing-masing. Dengan mengacu pada sumbu sampel, kedua arah
longitudinal dan transversal mengukur diikuti dengan profilometer tersebut.
Berputar lentur (R = -1) tes dilakukan dengan menggunakan mesin yang dikendalikan komputer (Italsigma
X2TM412, Forl, Italia) pada 50 Hz di udara laboratorium pada suhu kamar. Batas-batas kelelahan bagi kehidupan
konstan 104, 105 dan 106 siklus dihitung untuk setiap seri sampel dengan menerapkan teknik langkah-loading [21-23].
Menurut prosedur ini, F stres membatasi, n di N = siklus 10n ditentukan oleh interpolasi antara tingkat stres dari dua
blok pemuatan terakhir dengan rumus:

(
F, n - + =p, n 10 Nfn f, n p, n )
Nilai-nilai stres diasumsikan sebagai yang nominal lebih bagian minimum sampel lintas rusak.
Membujuk, yang terdiri dalam kelelahan peningkatan kekuatan ketika komponen bersepeda di bawah batas kelelahan,
dapat mempengaruhi keandalan metode langkah-loading. Namun, fenomena ini khas dari logam besi [24,25]. Secara
umum, lebih dekat dengan kelelahan membatasi tingkat stres awal, kurang pengaruh memiliki hasil membujuk. Dengan
demikian, sampel kedua sering diuji untuk setiap kondisi pengujian untuk konfirmasi. Karakterisasi itu akhirnya selesai
dengan beberapa pengamatan SEM.

3. Hasil dan Diskusi

Hasil tes tarik dilakukan pada kedua bahan uncoated dan dilapisi dirangkum dalam Tabel 1. diameter rata-rata dan
kedalaman diukur pada sampel yang rusak termasuk dalam rentang 1000- 1100 m dan 130-165 m masing-masing.
Buah ara. 2a dan 2b menunjukkan pandangan atas lesung dihasilkan oleh dampak dalam uncoated dan sampel dilapisi
masing-masing.
Tab1. sifat tarik sebelum dan setelah pengobatan deposisi.

Bahan y [MPa] UTS [MPa]


uncoated 585 656
Dilapisi 544 614

Gambar. 2. pengamatan mikroskop optik dari kawasan yang rusak dari (a) uncoated (D) dan (b) (CD) sampel dilapisi.

Pengaruh dampak (baik sebelum dan sesudah proses coating) dipelajari oleh tes mikro-kekerasan (HV0.01)
pada sampel yang rusak seperti yang diilustrasikan pada Gambar 3 (a) dan
(b). 220
sampel yang tidak
diobati
sampel diperlakukan
200

180

160

(b)
140
(S) 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800
Jarak dari permukaan [ m]
e
Gambar. Lekukan 3. Micro-kekerasan dan profil mikro-kekerasan pada (dilapisi) dan tidak diobati (uncoated) sampel rusak diperlakukan.

Pada Gambar 3 (b) profil mikro-kekerasan dilaporkan. Untuk kedua sampel (dilapisi dan uncoated) dampak
menyebabkan pengerasan regangan dari bahan yang mengakibatkan puncak mikro-kekerasan di sekitar 150m dari
permukaan.
3378 S. Baragetti et al. / Procedia Teknik 10 (2011) 3375-3380

Gambar. 5. Membatasi tegangan lentur vs Jumlah siklus diagram kegagalan untuk lima seri sampel yang diuji.

Gambar. 5 menunjukkan data batas kelelahan diplot vs jumlah siklus kegagalan. Lapisan ini agak bermanfaat bagi
ketahanan lelah dari kedua halus dan rusak 7075-T6. Sebaliknya, rusak WC / C agak merugikan. Pada Tabel 2 nilai-
nilai batas kelelahan pada 104, 105 dan 106 siklus beban untuk semua seri sampel dilaporkan. Sebuah perbaikan rata-
rata 8% ditemukan pada sampel dilapisi sehubungan dengan orang-orang uncoated, sedangkan resistensi halus yang
rusak sampel kelelahan menurun sekitar 18% (sesuai dengan faktor konsentrasi tegangan kelelahan rata-rata 1,23).
lapisan terbukti efektif dalam memulihkan ketahanan lelah dari bahan FOD: dibandingkan dengan kondisi rusak
uncoated, berarti kelelahan peningkatan batas 11% ditemukan. FOD setelah deposisi mengakibatkan perilaku kelelahan
terburuk: dibandingkan dengan kondisi mulus dilapisi, rata-rata ketahanan lelah jatuhnya -29% (sesuai dengan faktor
konsentrasi tegangan kelelahan rata-rata 1,45) ditemukan; apalagi penurunan rata-rata sekitar 8% terhadap sampel yang
rusak uncoated dihasilkan. Hal ini menunjukkan efek konsentrasi tegangan kelelahan tambahan yang mungkin karena
beberapa berat mikro-takik disebabkan oleh lapisan retak [26].
Tab 2. Dihitung membatasi tegangan lentur (MPa) di 104, 105 dan 106 siklus dan perbedaan utama antara beberapa kondisi diuji.
N SF, n SCF, n DF, n DCF, n CDF, n KF, SD KF, SC-CD (SC-S)% (DS)% (DC-D)% (CD-SC)% (CD-D)%

104 437 460 419 427 408 1,04 1.13 5 -4 2 -11 -3

105 302 340 241 269 212 1,25 1,60 13 -20 12 -38 -12

106 256 268 182 219 166 1,41 1,61 5 -29 20 -38 -9

nilai rata-rata 1,23 1,45 8 -18 11 -29 -8

pengamatan SEM dikonfirmasi dan dibenarkan hasil sebelumnya dan hipotesis. Pada Gambar 6 (a), pada kenyataannya,
beberapa retakan radial ditampilkan untuk sampel yang rusak dan dilapisi pada batas jejak dengan: cacat ini dapat
menurunkan batas kelelahan terutama pada tegangan tinggi. Pada Gambar 6 (b) pengaruh dampak pada sampel dilapisi
ditunjukkan: banyak retak dan patah tulang dapat diamati pada permukaan yang rusak; pengaruh mereka pada ketahanan
lelah tentu saja negatif seperti yang ditunjukkan oleh hasil tes kelelahan.
S. Baragetti et al. / Procedia Teknik 10 (2011) 3375-3380 3379

(Sebuah)
celah
radial (b)

batas Imprint

Gambar 6:. SEM pengamatan sampel rusak dan kemudian dilapisi (a) dan sampel dilapisi dan kemudian rusak (b).

Akhirnya, dalam rangka untuk mengevaluasi efek dari proses pelapisan pada sifat korosi material, beberapa tes korosi
intergranular dilakukan sesuai dengan AMS 2772D. Evaluasi serangan korosif dilakukan mengamati profil berkarat
seperti yang dijelaskan pada Gambar 7 sesuai dengan prosedur yang dijelaskan dalam [27].

Berkarat Permukaa berkarat Profil


(setelah n )
pemotongan

Gambar 7:. Corroded permukaan dan profil (setelah pemotongan)

Hasil analisis dilaporkan dalam Tabel 3. Tidak ada terutama perbedaan yang ditemukan antara bahan dan dilapisi seperti
yang dijelaskan oleh indeks korosi.

Tab.3: indeks korosi untuk sampel dan dilapisi - R * berkaitan dengan bentuk cacat, sedangkan Rc berisi informasi tentang kedua morfologi cacat
dan berkarat panjang diukur.

Bahan R * rc

uncoated 1,46 13.1


Dilapisi 1,76 15.3

4. kesimpulan

Berputar tes lentur dilakukan pada PVD WC / C-dilapisi dan FO-rusak sampel 7075-T6. Selain itu tes korosi tarik
dan intergranular dilakukan pada sampel diperlakukan dan tidak diobati. Berdasarkan hasil yang diperoleh, titik-titik
berikut ini berkomentar:
WC / C coating meningkatkan perilaku kelelahan baik halus dan terutama rusak spesimen 7075-T6;
rusak WC / C sampel dilapisi menunjukkan perilaku kelelahan terburuk, mungkin karena beberapa micronotches
parah yang disebabkan oleh lapisan retak;
pengamatan SEM terbukti sangat penting bagi pemahaman yang lebih baik dari hasil kelelahan berputar
membungkuk, terutama yang dilakukan pada dilapisi dan rusak atau rusak dan kemudian dilapisi spesimen;
3380 S. Baragetti et al. / Procedia Teknik 10 (2011) 3375-3380
efek dari pengobatan deposisi pada marah T6 dipelajari oleh tes korosi intergranular tarik dan: untuk sampel dilapisi
sedikit penurunan dari tegangan luluh dan UTS ditemukan (masing-masing sekitar 7% dan 6%), sedangkan tidak ada
terutama perbedaan yang terdeteksi tentang ketahanan korosi.

Ucapan Terima Kasih

Terima kasih khusus kepada Lafer spa untuk pelapis WC / C dilakukan pada spesimen diselidiki.

Referensi

[1] Wheeler DW. Dalam: Mellor BG (Ed.). pelapis permukaan untuk perlindungan terhadap keausan, Abington, UK: Woodhead Publishing Ltd .;
2006, p. 101.
[2] Banteng SJ. Dalam: Mellor BG (Ed.). pelapis permukaan untuk perlindungan terhadap keausan, Abington, UK: Woodhead Publishing Ltd .; 2006,
p. 146.
[3] Bayon R, Igartua A, Fernndez X, Martnez R, Rodrguez RJ, Garca JA et al. perilaku korosi-aus PVD Cr / CRN pelapis multilayer untuk aplikasi
gigi. Tribol Int 2009; 42: 591-9.
[4] Kim KR, Suh CM, Murakami RI, Chung CW. Pengaruh sifat intrinsik dari pelapis keramik pada perilaku kelelahan baja Cr-Mo-V. Surf Coat
Technol 2002; 171: 15-23.
[5] Baragetti S, La Vecchia GM, Terranova A. Variabel yang mempengaruhi ketahanan lelah komponen PVD berlapis. Int J Fat 2005; 27: 1541-1550.
[6] Puchi-Cabrera ES, Staia MH, Ochoa-Perez EA, Teer DG, Santana-Mndez YY, La Barbera-Sosa JG et al. perilaku kelelahan dari stainless
steel 316L dilapisi dengan film DLC disimpan oleh PVD magnetron plating ion menggerutu. Mater Sci Eng A 2010; 527: 498-508.
[7] Gadow R, pelapis Scherer D. Composite dengan kemampuan pelumasan kering pada substrat logam ringan. Surf Coat Technol 2002; 151-2: 471-
7. [8] Awad SH, Qian HC. Deposisi duplex Al2O3 / TiN lapisan pada paduan aluminium untuk aplikasi tribological menggunakan microplasma
oksidasi gabungan (MPO) dan busur plating ion (AIP). Kenakan 2006; 260: 215-22.
[9] Harlin P, Bexell U, Olsson M. Pengaruh topografi permukaan TiN arc-disimpan dan menggerutu-disimpan WC / C pelapis pada transfer material
kecenderungan dan gesekan karakteristik awal di bawah kering geser kondisi kontak. Surf Technol Coat 2009; 203: 1748-1755.
[10] Bobzin K, Bagcivan N, Goebbels N, Yilmaz K, Hoehn BR, Michaelis K et al. Dilumasi PVD CrAlN dan WC / C pelapis untuk aplikasi otomotif.
Surf Technol Coat 2009; 204: 1097-101.
[11] Derflinger V, Brndle H, Zimmermann H. New keras / pelumas coating untuk mesin kering. Surf Coat Technol 1999; 113: 286-92.
[12] Podgornik B, Hogmark S, Sandberg O. Pengaruh kekasaran permukaan dan jenis lapisan pada sifat menyakitkan dilapisi baja perkakas
pembentuk. Surf Coat Technol 2004; 184: 338-48.
[13] Reiter AE, Brunner B, Ante M, Rechberger J. Investigasi beberapa pelapis PVD untuk penyadapan lubang buntu dalam stainless steel austenitic.
Surf Coat Technol 2006; 200: 5532-41.
[14] Wnstrand O, Larsson M, Hedenqvist P. Teknik dan evaluasi tribological pelapis PVD WC / C. Surf Coat Technol 1999; 111: 247- 54.
[15] Navinek B, Panjan P, ekada M, Quinto DT. Antarmuka karakterisasi kombinasi keras / pelapis pelumas padat dengan metode tertentu. Surf
Coat Technol 2002; 154: 194-203.
[16] Harlin P, Carlsson P, Bexell U, Olsson M. Pengaruh Kekasaran Permukaan dari PVD Coating terhadap Kinerja tribological di Sliding Kontak
Surf Coat Technol 2006; 201: 4253-9.
[17] Baragetti S, Lusvarghi L, Bolelli G, perilaku Tordini F. Kelelahan 2011-T6 paduan aluminium dilapisi dengan PVD WC / C, PA-CVD DLC dan
coating PE-CVD SiOx. Surf Technol Coat 2009; 203: 3078-87.
[18] Kushan MC, Diltemiz SF, Sackesen . analisis kegagalan sebuah baling-baling pesawat. Eng Gagal Anal 2007; 14: 1693-1700.
[19] Silveira E, Atxaga G, Irisarri AM. analisis kegagalan dari dua set pisau pesawat. Eng Gagal Anal 2010; 17: 641-7.
[20] Chen X. Benda asing kerusakan di tepi terkemuka pisau tipis. Mech Mater 2005; 37: 447-57.
[21] Ruschau J, Thompson SR, Nicholas T. batas siklus Tinggi kelelahan menekankan untuk airfoil mengalami kerusakan benda asing. Int J Fat 2003;
25: 955-62.
[22] Lanning DB, Nicholas T, Haritos GK. Pada penggunaan teori jarak kritis untuk prediksi siklus tinggi batas kelelahan stres dalam berlekuk Ti-
6Al-4V. Int J Fat 2005; 27: 45-57.
[23] Nicholas T. Langkah memuat kelelahan siklus yang sangat tinggi. Kelelahan fract Engng Struct 2002; 25: 861-9.
[24] Sinclair GM. Sebuah penelitian dari pengaruh membujuk kelelahan logam. Proc ASTM 1952; 52: 743-58.
[25] Frost NE, Marsh KJ, Pook LP. Logam Kelelahan, Clarendon Press, Oxford; 1974.
[26] Shiozawa K, Nishino S, Handa K. Pengaruh rasio tegangan diterapkan pada kelelahan-kekuatan TiN berlapis karbon-baja. JSME Int J - Seri I
1992; 35: 347-53.
[27] G. Silva, B. Rivolta, R. Gerosa dan U. Derudi, 'Quench sensitivitas' piring 7075 aluminium paduan, perlakuan panas Internasional dan rekayasa
permukaan, 2009, Vol.3, N 4