PROYECTO LEGO LOM2

PLAN DE CONTROL DE CALIDAD

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 CONTENIDO

1. PROPOSITO Y ALCANCE

2. REFERENCIA Y CODIGO APLICABLE

3. AUTORIDAD Y RESPONSABLE

4. PROCESO DE FABRICACIN

5. PINTURA

6. EMBARQUE

7. DOCUMENTOS

8. PLAN DE CONTROL DE CALIDAD ARCHIVOS

9. ADJUNTOS

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1.- PROPOSITO Y ALCANCE.
1.1 El objeto de este Plan de Control de Calidad es definir los criterios de calidad a
seguir en la fabricacin, suministro, montaje e inspeccin general de los distintos
elementos que componen la Estructura Metlica de la obra: Proyecto de
construccin LEGO LOM2.

1.2 El presente Plan De Control de Calidad es aplicable al proyecto LEGO LOM2 y

se encuentra de acuerdo a los cdigos AISC, ASTM y AWS D1.1 M:2010 y a las
especificaciones del WPS solicitado para este proyecto.

2.- DOCUMENTOS APLICABLES

2.1 Pliegos de Condiciones.
Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares del proyecto.

2.2 Planos.
Planos de proyecto y de taller, estos ltimos aprobados por la Direccin de Obra.

2.3 Normas.
La normativa aplicada ser la definida en la documentacin del proyecto, o en
su caso las aplicables segn el Cdigo de Soldadura Estructural Acero AWS D
1.1 / D 1.1 M: 2010 en todos sus apartados as como la NOM-006-STPS-2014,
Manejo y almacenamiento de materiales-Condiciones y procedimientos de
seguridad y la NOM-027-STPS-2008, Actividades de soldadura y corte-Condiciones
de seguridad e higiene.

2.4 Procedimientos Tcnicos de Inspeccin.

En la realizacin de los ensayos no destructivos en soldaduras y pintura, se seguirn
los siguientes Procedimientos Tcnicos.
1.- Inspeccin visual de soldaduras.
2.- Control dimensional de piezas.
3.- Ensayos no destructivos por partculas magnticas.
4.- Ensayos no destructivos por ultrasonidos.
5.- Medicin de espesores en pelcula hmeda.
6.- Medicin de espesores en pelcula seca.
7.- Pruebas de adherencia.
8.- Pruebas de anclaje.

3.- RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD

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3.1 El director de Control de Calidad asignara al Ingeniero a cargo del Control de
Calidad durante la fabricacin y revisara el presente plan para dicho control.

3.2 El ingeniero a cargo del Control de Calidad debe revisar los requerimientos y
especificaciones del proyecto y llevar a cabo la inspeccin de acuerdo con las
especificaciones, cdigos, y planos del proyecto.

3.3 El encargado de la produccin deber notificar oportunamente al Ingeniero de

Control de Calidad de los puntos a inspeccionar mediante pruebas END.

3.4 El Ingeniero de Control de Calidad asignara un Laboratorio independiente a

cualquiera de las partes, para la realizacin de las pruebas END.

3.5 El Laboratorio asignado deber presentar los reportes que correspondan a las
pruebas realizadas.

4.- PROCESO DE FABRICACION

4.1 El proceso de fabricacin del acero estructural se realizara de acuerdo a las
especificaciones marcadas en los planos del proyecto.

4.2 Se revisaran los certificados de calidad y fichas tcnicas de cada uno de los
elementos que intervengan en la fabricacin del acero estructural tales como:

- Material base.

- Electrodos y micro alambres.

- Gases.

- Pinturas.

Verificando la adecuacin a lo requerido en proyecto y normativa.

4.3 Cada uno de los cortes del material base y placas se realizar con equipo de
oxicorte ya sea manual o automtico y contar con las dimensiones exactas
especificadas en los planos del proyecto.

4.4 Las perforaciones realizadas en el acero estructural se llevarn a cabo con la

broca en posicin perpendicular al acero a taladrar y debern contar con las
dimensiones precisas indicadas en los planos del proyecto.

4.5 El procedimiento y la secuencia de soldadura deber mantenerse para evitar

una distorsin excesiva y minimizar la contraccin de los materiales.

4
4.6 Los elementos a soldar sern alineados correctamente y se fijara su posicin
mediante el uso de abrazaderas, pernos, puntos de soldadura u otros elementos
necesarios.

4.7 La soldadura se aplicar segn lo especificado en el cdigo AWS D1.1 M: 2010

y lo especificado en los WPS verificando su adecuacin segn los materiales a
utilizar y los tipos de uniones previstas. Para los procedimientos especiales de
reparacin o recargues, se requerirn procedimientos especficos cualificados
segn normativa aplicable.

4.8 Se revisarn las homologaciones de los soldadores verificando su adecuacin

a los procedimientos y las posiciones de soldeo que se vayan a utilizar.

4.9 El proceso de soldadura se llevar a cabo en reas protegidas de viento y lluvia.

La soldadura no se realizar cuando la superficie se encuentre hmeda.

4.10 La preparacin de bseles o superficies a soldar se llevar a cabo con los

medios adecuados a fin de dejarles libres de cualquier impureza ya sea grietas,
muescas u otras irregularidades as como pintura, oxido, arena, aceite y grasas.

4.11 Los procedimientos de examinacin no destructiva (END) se realizarn de

acuerdo al cdigo AWS D 1.1 y segn el tipo de juntas y uniones comprobando el
cumplimiento del programa de puntos a inspeccionar aprobados por el cliente.

4.12 Se solicitarn y revisarn las cualificaciones de los operadores END verificando

su adecuacin a los procedimientos y normativa.

4.13 La inspeccin visual se realizar tanto por el Ingeniero encargado del Control
de Calidad, as como por el Laboratorio asignado para las pruebas de END. En
dicha inspeccin se verificar que las soldaduras se encuentren libres de escoria y
salpicaduras, que cada uno de los elementos se ajusten a las uniones segn los
planos del proyecto y se verificar que no existan discontinuidades en la superficie
de la soldadura como por ejemplo: socavados, excesos de soldadura, poros, faltas
de fusin visible, faltante de soldadura, etc.

5.- PINTURA
5.1 En la inspeccin visual de pintura, se verificar que se cumpla con el
procedimiento correspondiente de limpieza segn el grado acordado con el cliente,
as como el cumplimiento de los procedimientos de aplicacin de pintura
recomendados el fabricante de la misma.

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5.1.1.- Forma de verificacin Limpieza. (Primario Estructural)

SSPC-SP6 Reporte de medicin de perfil de anclaje

SSPC-SP3 Inspeccin visual por supervisin

SSPC-SP2 inspeccin visual por supervisin

Se anexan formato de inspeccin de Limpieza para pintura. NSA-FTO-IN-LP-01

5.2 Los recipientes de pintura y disolvente sern recibidos nicamente si se

encuentran sellados y en el envase original del fabricante con las etiquetas
legibles, los recipientes de pintura o disolventes no se abrirn a menos que se
vayan a utilizar de forma rpida. Los contenedores de pintura y disolvente debern
contar con la siguiente informacin indicada por el fabricante: nmero de lote,
color, nombre del producto, nombre del fabricante, denominacin del producto,
fecha de fabricacin y vida til del producto.

5.3 Los mtodos de aplicacin de pintura y disolvente sern proporcionados por el

fabricante de acuerdo a su TIS.

5.3.1.- Forma de verificacin Aplicacin Pintura. (Primario Estructural)

a) Determinacin de espesor de pelcula seca el cual debe ser superior a 3

milsimas de plg (se anexarn reportes de Laboratorio)

b) Realizacin de pruebas de adherencia de acuerdo a la norma ASTMD3359

con parmetros de aceptacin mayores al 85 % eficacia. (Se anexarn
reportes de Laboratorio)

c) Contar con informacin documental de CERTIFICADOS DE CALIDAD de cada

lote de Primario Estructural ( Se anexarn certificados)

Se anexan formato de inspeccin de Limpieza para pintura. NSA-FTO-IN-AP-01

5.3.2.- Almacenamiento de material Primario y reparaciones

Las estructuras debidamente identificadas pueden almacenarse a la intemperie

despus de 24 horas de aplicado el material (tiempo en que se logra la mayor
dureza) de procurando el cuidado y separacin entre piezas con elementos como
polines para evitar la friccin entre piezas. Si alguna pieza resulta daada por el
traslado, se deber de proceder a realizar una limpieza SSPC-SP1 Limpieza con
Solventes y proceder a retocar con brocha a dos manos el rea afectada en dos

6
tiempos, ambas manos debern ser en diferentes sentidos de forma que se cree
un entrelazado.

5.4 Los productos de diferentes fabricantes no debern mezclarse. Los materiales

debern ser utilizados antes de la fecha lmite de vida til del producto.

5.5 La aplicacin de pintura no se llevar a cabo, salvo que se especifique lo

contrario, cuando la humedad relativa sea superior al 85%.

5.6 El personal encargado de la aplicacin de los productos de pintura deber

estar calificado por el vendedor a fin de que se cumpla con los requerimientos y
mtodos adecuados.

5.7 El representante de la empresa fabricante de pintura dar el visto bueno a las

pruebas realizadas por el laboratorio de END.

5.8.- NO se recomienda la exposicin mayor a 6 meses de primario sin haber

sido recubierto por el acabado final.

6.- EMBARQUE
6.1 Todo el acero estructural deber estar claramente marcado segn la marca
asignada en los planos del proyecto.

6.2 Todas las marcas se colocaran sobre el acero estructural de una manera
legible y ser de un mnimo de 50mm.

6.3 El proveedor del servicio de embarque ser el responsable de empacar cada

elemento del acero estructural para protegerlo de daos durante la manipulacin y
traslado.

6.4 Todo el acero estructural deber ser debidamente protegido para soportar el
periodo de traslado.

7.- Documentos.

7.1 Toda la documentacin referente a la fabricacin e inspeccin deber ser

entregada al cliente mediante un Dossier al finalizar la fabricacin o en el
momento que se requiera por el cliente.

7.2La documentacin que se entregara al cliente es la siguiente:

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- Reportes de control de fabricacin.

- Reportes de inspeccin de soldadura.

- Reportes de END

- Informe de verificacin dimensional.

- Certificados de los elementos empleados para la fabricacin del acero

estructural.

- Otros informes de inspeccin que el cliente solicite.

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 PLAN DE CONTROL DE CALIDAD

Req.
Documentacin aplicable y observaciones
Descripcin de Actividades Formato de De
Procedimiento
informe Certif observaciones
Pre Reunin de
SI
Inspeccin
Comprobar Sub
SI
Orden
ACTIVIDADES
Soldadores y Procedimiento Completo del AWS
ANTES DE LA
END. Certificado de los principales materiales
FABRICACION SI
Operadores y Certificacin
calificaciones del operador
Certificado de Certificado de
SI
materiales materiales
DURANTE LA
Inspeccin END Reportes END SI
FABRICACION
Inspeccin
SI
visual

Revisin de un 5% de piezas por lote SI

Revisin de
PRUEBA FINAL Dimensiones
Equipos
Marcaje para Revisin de un 5% de piezas por lote SI
Propsitos de
Montaje
Preparacin de
Superficies Revisin de un 5% de piezas por lote
Reportes de
Dossier de Con. SI
inspeccin
De Calid. Para Dossier de Control de Calidad para la
DOCUMENTACION fabricacin fabricacin

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 PORCENTAJES DE EVALUACION

Juntas de penetracin total y / o parcial EXC2

U 0,5 20%
U 0,5 10%
Transversales a tope de penetracin parcial y
soldaduras en uniones cruciformes
Articulaciones en T 20%

10%

Cordones de soldadura transversales en traccin y

corte

12 mm t 20 mm 10%
12 mm t 20mm 10%

Soldaduras longitudinales plena penetracin entre

20%
alma y el ala superior de parrillas de gra

Otras soldaduras longitudinales y soldaduras a

10%
rigidizadores

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TOLERANCIAS

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 MODELO DE REPORTE SEMANAL

REPORTE SEMANA
40
TOTAL KG
PROYECTO
TOTAL KG EN
PRODUCCION CONTROL DE PIEZAS
PIEZAS EN SOLD PINT TERMINA
HAB ARMADO
PRODUCCION ADO URA DO
%
PRODUCCIO
N

PIEZAS POR PIEZAS EN PRODUCCION

PRIORIDAD POR PRIORIDAD
TOT PZ DES
MAR HABILI FEC
N AL DESCRI PRODUC G. KG
CA TADO HA
PZ PCION P1 P2 P3 P1 P2 P3 CION PZ

PRUE
ARM FEC FEC PINT FEC TRMIN FEC
SOLDAR BAS SOLDAD
ADO HA HA URA HA ADO HA
NDT OR

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REPORTE DE CONTROL INTERNO

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