PENGARUH PENAMBAHAN KOMPOSISI Al PADA PADUAN Fe-Ni-Al

Effect of Additional Alloy Compostion AI in Fe-Ni-Al

Dianasanti Salati
Sekolah Tinggi Manajemen Industri Jakarta

Tanggal Masuk: (19/7/2014)

Tanggal Revisi: (26/7/2014)
Tanggal disetujui: (1/8/2014)

ABSTRAK
Penelitian dilakukan untuk mengetahui bagaimana pengaruh penambahan komposisi Aluminium
terhadap sifat paduan Fe-Ni-Al yang terjadi, yaitu kekerasan relatifnya (nilai kekerasan terhadap
massa jenis) serta bagaimana pengaruh yang terjadi apabila dilakukan perlakuan panas (Heat
Treatment). Prosedur penelitian yang dilakukan yaitu dengan mamadukan FeNi yang sudah
tertentu komposisi paduannya, kemudian dilebur dengan menggunakan tungku busur listrik
dengan massa total 20 gram. Komposisi paduan Fe Ni Al ditentukan dengan menggunakan
Diagram Terner pada temperatur 9500C, sehingga pada pelaksanannya dilakukan perlakuan panas
hingga mencapai 9500C. Kemudian dilakukan uji keras dan uji massa jenis yang kemudian
dilakukan perbandingan antara komposisi satu dengan yang lainnya, dan dilihat juga perbandingan
antara spesimen yang sudah dilakukan perlakuan panas dengan yang belum. Data-data yang
didapat dari variasi komposisi penambahan Aluminium dan perlakuan panas dianalisis.

Kata kunci: Paduan Fe Ni Al, perlakuan panas, diagram fasa terner.

ABSTRACT
The study was conducted to determine how the effect of the addition of aluminum to the nature of
the alloy composition of Fe-Ni-Al that happens, the relative hardness (hardness value of the
density) as well as the influences that occur when conducted heat treatment (heat treatment). The
procedure is the research conducted by certain mamadukan already FeNi alloy composition, then
melted by using an electric arc furnace with a total mass of 20 grams. Al Fe Ni alloy composition
was determined using ternary diagram at 9500C temperature, so that the implementation is
carried out heat treatment up to 9500C. Then test hardware and test the density of which is then
carried out a comparison between the composition of each other, and see also the comparison
between the specimens that have been done by the heat treatment yet. The data obtained from the
variation of the composition of the addition of aluminum and heat treatment were analyzed.

Keywords: Alloy Fe Ni Al, heat treatment, ternary phase diagrams.

1. PENDAHULUAN terjadi apabila komposisi Aluminium pada

Penelitian ini dilatarbelakangi oleh
kebutuhan pembuatan paduan Fe-Ni-Al yang
bahan dasarnya berasal dari dalam negeri.
Maksud penelitian ini adalah untuk
mengetahui pengaruh perlakuan panas yang
diberikan terhadap perubahan sifat yang
paduan tersebut diubah. Tujuan penelitian
adalah untuk mengetahui perubahan
kekerasan yang terjadi antara paduan dengan
berbagai komposisi Fe-Ni-Al yang belum
dan yang sudah dilakukan perlakuan panas,
serta massa jenis paduan.

137
Jurnal Teknologi dan Manajemen, Vol.12, No.2, Agustus 2014
LANDASAN TEORI
Paduan Antar Logam (Intermetallic
Compound)
Intermetallic compound merupakan
paduan kimia dengan komposisi atom
tertentu, seperti pada senyawa FeAl dan
NiAl yang sudah mempunyai komposisi
tertentu.
Ikatan yang terjadi pada paduan antar
logam merupakan ikatan ionik atau kovalen,
dan ikatan tersebut lebih kuat daripada
ikatan logam sehingga ikatan yang terjadi
merupakan ikatan yang sempurna, atom-
atomnya memposisikan diri pada tempat-
tempat tertentu sehingga posisinya sangat
teratur. Hal ini mengakibatkan titik lebur
paduan tinggi, kekuatannya juga tinggi,
bahkan pada temperatur tinggi. Secara
umum sifatnya menyerupai keramik, tetapi
dapat mengalirkan panas dan listrik dengan
baik dan dapat diproses secara proses
produksi logam konvensional biasanya.
Aplikasi paduan FeAl
Senyawa ini biasanya digunakan pada
peralatan yang terpapar temperatur tinggi
dan tahan korosi.
Diagram Fasa
Diagram fasa merupakan panduan
dalam menentukan komposisi paduan
dengan ketentuan temperatur transisinya.
Diagram fasa juga memberikan indikasi pada
daerah mana paduan tersebut akan stabil
secara termodinamika, sehingga dapat
diprediksi apakah paduan yang terbentuk
akan tetap stabil pada temperatur tertentu
dan dalam kurun waktu yang lama. Pada
kenyataannya, hasil dari paduan yang dibuat
akan jauh berbeda dengan diagram fasa,
karena yang sering dijumpai adalah keadaan
yang tidak sesuai dengan persamaan yang
seharusnya. Hasil paduan bisa terjadi
138
beberapa keadaan yaitu: (1) stabil, yaitu
apabila benda berada pada kondisi energi
yang paling rendah; (2) metastabil, yaitu
keadaan dimana dibutuhkan energi lebih
agar bisa mencapai keadaan stabilnya; (3)
tidak stabil, keadaan ini akan menjadi stabil
dengan sendirinya tanpa harus diberikan
energi tambahan.
Fasa adalah daerah atau bagian yang
secara fisik homogen. Fasa metastabil akan
terbentuk apabila dilakukan pendinginan
yang cepat. Dengan melakukan pendinginan
yang cepat, secara termodinamika juga akan
terbentuk struktur yang tidak stabil.
Dalam penelitian ini digunakan Diagram
Fasa Terner Al-Fe-Ni pada temperatur
9500C.
Proses Peleburan Spesimen
Proses peleburan dilakukan
menggunakan tungku resistansi listrik
(electric arc furnace), benda kerja yang akan
dilebur menjadi elektroda positif, yang
dihubungkan dengan cawan (crucible)
tembaga. Sedangkan elektroda negatifnya
merupakan elektroda tungsten.
Busur ini terjadi karena adanya
perbedaan potensial yang akan menimbulkan
loncatan elektron dari kutub negatif ke kutub
positif, sehingga terbentuklah busur listrik
(electric arc).
Proses Perlakuan Panas
Proses perlakuan panas dilakukan untuk
menghasilkan fasa yang sesuai dengan
Diagram Terner, yaitu pada temperatur
9500C.
Tahap Pemanasan
Proses ini dilakukan agar menghasilkan
temperatur yang seragam pada spesimen.
Apabila temperatur yang dihasilkan tidak
merata, maka salah satu bagian spesimen
akan memuai lebih cepat daripada bagian
 Dianasanti Salati, Pengaruh Penambahan...

lainnya, sehingga akan menghasilkan distorsi
atau retak. Agar didapatkan hasil yang
merata, maka pemanasan dilakukan dengan
cara mengatur laju pemanasan agar tidak
terlalu cepat. Bentuk dan ukuran logam
yang akan dilakukan perlakuan panas juga
akan berpengaruh terhadap laju pemanasan
yang diterima. Bagian yang mempunyai
penampang yang besar, akan lebih baik jika
diberi laju pemanasan yang lambat agar
bagian dalam spesimen juga akan menerima
panas sama seperti pada permukaannya,
sehingga terhindar dari retak.
tegak lurus terhadap permukaan cetakan
searah dengan aliran panas menuju dinding
cetakan.
(3) Pembekuan akhir terjadi pada daerah
yang paling jauh dengan dinding cetakan
dimana tersisa cairan dan padatan, akan
terbentuk butiran-butiran seperti pada daerah
chill namun ukurannya lebih besar dan
berbentuk ekuiaksial dengan orientasi acak.
Hal ini disebabkan oleh pendinginan yang
relatif lambat. Daerah ini disebut daerah
ekuiaksial.

Tahap Penahanan
Setelah logam dipanaskan sampai
temperatur tertentu, kemudian ditahan pada
temperatur tersebut sampai struktur baru
yang lebih homogen terbentuk. Lamanya
penahanan tergantung dari analisis kimia
pada logam dan massa logam yang
dipanaskan.

Tahap Pendinginan
Setelah logam ditahan pada temperatur
tertentu logam harus dikembalikan pada
temperatur kamar, agar proses perlakuan
panas ini lengkap. Laju pendinginan pada
logam biasanya menggunakan media
pencelupan (quench) air atau oli.

Tahap Pembekuan
Pembekuan akan terjadi setelah
spesimen mulai dilakukan proses
pendinginan. Tahap pembekuannya adalah
(1) Pada bagian dasar yang bersentuhan
dengan dinding cetakan akan terbentuk
lapisan chill yang berbentuk ekuiaksial. Hal
ini disebabkan oleh laju pendinginan yang
relatif cepat pada daerah dinding cetakan.
(2) Daerah kolumnar. Daerah ini berstruktur
memanjang, kasar dan pertumbuhannya

139
Jurnal Teknologi dan Manajemen, Vol.12, No.2, Agustus 2014

2. METODOLOGI Ni sudah tertentu, sehingga kita tinggal

Prosedur penelitian yang dilakukan adalah: menentukan komposisi Aluminium saja.

Persiapan spesimen

Pemilihan komposisi paduan

(Diagram Terner)

Penentuan % berat
komposisi paduan

Peleburan paduan

Pemotongan spesimen
Gambar 2. Diagram Fasa Terner Fe-Al-Ni
9500C
as Heat
as cast
Treatment Setelah didapat komposisi yang
diinginkan, kemudian dikonversikan menjadi
Karakterisasi: Pengujian: massa sebenarnya dari logam yang akan
SEM-EDAX Kekerasan
dilebur, dengan massa total paduan adalah
XRD densitas 20gram.

analisa Peleburan Paduan

Spesimen dilebur menggunakan tungku
Gambar 1. Proses Penelitian busur listrik dengan gas pelindung Argon
agar terlindungi dari oksida. Peleburan
Persiapan Spesimen dilakukan pada temperatur 15000C sesuai
dengan Diagram Terner liquidus sehingga
Spesimen awal berupa paduan FeNi
spesimen melebur sempurna.
yang berasal dari Soroako, Sulawesi.
Setelah dilakukan karakterisasi
menggunakan EDAX, didapat komposisi Fe-
Ni adalah 72,48% berat Fe dan 27,52% berat
Ni. Dimensi FeNi kira-kira 3mm sampai
6mm. Sedangkan Aluminium didapat dari
INALUM dengan kadar 99,9% dengan
dimensi sekitar 10mm berupa bongkahan
tipis.

Pemilihan Komposisi Paduan

Pemilihan komposisi ini dilihat dari
Diagram Terner pada 9500C, karena Gambar 3. Diagram Terner Liquidus Fe-Al-
Diagram Terner yang didapat dari literatur Ni
adalah pada 9500C dengan komposisi Fe dan

140
 Dianasanti Salati, Pengaruh Penambahan...

Peleburan spesimen dilakukan dengan Komposisi yang didapat dari EDAX setelah
membalik-balikkannya sampai empat kali peleburan adalah:
agar paduan yang dihasilkan diharapkan Tabel 3. Persentase berat paduan setelah
homogen. peleburan
Paduan % berat Al % berat Ni % berat Fe
Perlakuan Panas (1) 7,12 19,27 71,86
Spesimen dipotong menggunakan wire (2) 41,21 11,61 47,18
cut, sebagian langsung dikarakterisasi dan (3) 34,30 8,79 54,95
(4) 17,10 16,15 66,74
diuji, sebagian lagi dilakukan perlakuan
panas (heat treatment). Perlakuan panas Hasil XRD dari spesimen uji adalah terdapat
dilakukan sesuai dengan panduan Diagram fasa Fe dan terbentuk senyawa FeAl dan
Terner, yaitu dipanaskan di dalam tungku NiAl.
sampai temperatur 9500C, ditahan satu jam Massa jenis yang didapat setelah peleburan
agar homogen dan tidak terjadi segregasi, adalah:
kemudian dilakukan pendinginan cepat
Tabel 4. Massa jenis paduan setelah peleburan
(quench) ke dalam air agar tidak terjadi
Paduan massa jenis (gr/mL)
proses difusi. (1) 10,823
(2) 4,83
Karakterisasi dan Pengujian (3) 5,988
Karakterisasi spesimen uji dilakukan (4) 7,412
untuk melihat senyawa apa saja yang Hasil uji keras dari spesimen uji adalah:
terbentuk dan apakah sesuai dengan panduan
Tabel 5. Kekerasan spesimen uji
Diagram Terner.
Tenga
Pengujian dilakukan untuk melihat nilai Kekerasan (HV) tepi pusat
h
kekerasan dan massa jenis tiap spesimen uji, (1) as cast 385 397,5 411
dengan komposisi Aluminium yang berbeda. 7,12% Al as HT 330 384 320
(2) as cast 418 411 391,5
41,2% Al as HT 432,5 472 411
3. HASIL DAN PEMBAHASAN
(3) as cast 385 398 398
Karakterisasi dan Pengujian 34,3% Al as HT 411 383 370,75
(4) as cast 425 537,16 412
Komposisi yang diambil Diagram Fasa:
17,1% Al as HT 404,25 431,67 411
Tabel 1. Persentase berat paduan secara teori
Paduan % berat Al % berat Ni % berat Fe Rata-rata kekerasan as cast adalah 414,0967
(1) 5 27 68 HV
(2) 12 25 63
(3) 20 22,3 57,7 Rata-rata kekerasan as HT adalah 396,7642
(4) 30 18,6 51,4 HV
Berdasarkan % berat tersebut, dibuatlah
paduan dengan komposisi sebagai berikut: 4. KESIMPULAN
Peleburan spesimen uji menghasilkan
Tabel 2. Massa paduan sebelum peleburan
komposisi %berat yang relatif sama dengan
massa Al massa FeNi massa
Paduan komposisi %berat teori terutama pada
(gr.) (gr.) total (gr.)
(1) 1,0025 19,0008 20,0033 spesimen (1) dan (3).
(2) 2,4168 17,5775 19,9943
(3) 4,0276 16,0277 20,0553
(4) 6,0053 14,0296 20,0322

141
Jurnal Teknologi dan Manajemen, Vol.12, No.2, Agustus 2014

Fasa spesimen (1) adalah Fe, sesuai 5. DAFTAR PUSTAKA

dengan hasil komposisi EDAX dan hasil
XRD.
Penambahan Aluminium pada paduan
FeNi ternyata tidak terlalu mempengaruhi
perbedaan nilai kekerasannya.
Semakin bertambahnya komposisi
Aluminium pada paduan, massa jenisnya
akan cenderung menurun. Hal ini berarti
kekerasan relatifnya semakin tinggi. Hal ini
didukung dengan terbentuknya senyawa
FeAl dan NiAl hasil XRD.
Perlakuan panas yang dilakukan
membuat kekerasannya relatif turun.
ASM Handbook, Volume 3 (1997), Alloy
Phase Diagrams, ASM International
The Informatics Society.
Calderon, H.A., Coarsening Kinetics of
Coherent Precipitates in Ni-Al-Mo and
Fe-Ni-Al alloys.
Wiryolukito, S., Prajitno, D.H. (April 2000),
Pembuatan Material Senyawa Antar-
Logam (Intermetallic Compound) NiAl
melalui Jalur Pengecoran dan Jalur
Logam Serbuk, Laporan Akhir Riset
Unggulan Terpadu.

142