@ UNIVERSIDAD SIMON BOLIVAR Decanato De Estudios Profesionales Coordinacién De Ingenieria Mecénica ANALISIS DE FLEXIBILIDAD Y SOPORTERIA PARA EL PROYECTO AMPLIACION UNIDAD FCC CARDON DE PDVSA. Carolina Del Carmen Trujillo Cruz Realizado con la Asesoria de Euro Casanova INFORME DE PASANTIA Presentado ante la ilustre Universidad Simén Bolivar Como requisito parcial para optar al titulo de Ingeniero Mecinico Sartenejas, Marzo de 2007.@ UNIVERSIDAD SIMON BOLIVAR Decanato De Estudios Profesionales Coordinacién De Ingenieria Mecanica ANALISIS DE FLEXIBILIDAD Y SOPORTERIA PARA EL. PROYECTO AMPLIACION UNIDAD FCC CARDON DE PDVSA. INFORME DE PASANTIA presentado por: Carolina Del Carmen Trujillo Cruz REALIZADO CON LA ASESORIA DE: Euro Casanova RESUMEN Este trabajo describe las actividades de ingenieria desarrolladas en el drea de disefio mecénico y anilisis de flexibilidad de tuberias, para el proyecto Ampliacién Unidad FCC Cardén (PDVSA), estado Fale6n, Venezuela. En este documento también se podré encontrar la documentacién tedrica basica que se requirié para llevar acabo dichas actividades. Entre todas las actividades realizadas en apoyo al proyecto, los calculos de flexibilidad, su analisis, y la elaboracién de las revisiones del Estandar de Soportes de Tuberias fueron las que se consideraron més interesantes y por tanto las que se detallan en este informe Los céleulos de flexibilidad fueron realizados utilizando CAESAR II®, version 4.5, y para ello se recopilé toda la informacién necesaria sobre las lineas y equipos involucrados en los sistemas y se verifico que los esfuerzos no sobrepasasen los valores permitidos por la norma y cédigos aplicables. Por otra parte, se deseriben las revisiones cinco (5) y seis (6) del Estindar de Soportes de Tuberia, las cuales consintieron en la inclusion de nuevos soportes al estindar y la modificacién de algunos ya existentes, esto con el fin de lograr la emisién formal del documento que se entregaria para la realizacién de las ordenes de compra y las partidas de obras de construcci6n. Sartenejas, Marzo de 2007.A la mejor y siempre incondicional, Mi Mamé.No tengo palabras suficientes para agradecerle: A Euro Casanova, por su disposicién para ayudarme en todo momento. A mis padres, por todo el apoyo, confianza y carifio que me han regalado desde que naci. A Mariano, por colocar las comas en donde debia ser y sobre todo, por estar siempre ahi. A mis amigos, por haber compartido conmigo estos inolvidables aiios A Inelectra por haberme abierto sus puertas y permitido realizar con ellos mi trabajo de grado. A todo el equipo de Diseio Mecéinico det proyecto FCC Cardén, por haberme recibido como una més de sus compaiteras y por enseharme como es el trabajo de oficina. ¥ muy especialmente a Hector Rojas, quien sin tener ninguna responsabilidad conmigo puso especial emperio en ensefiarme y ayudarme en todo lo que estuvo a su aleance. Por eso... A todos simplemente GRACIAS.Es hoy: todo el ayer se fue cayendo entre dedos de luz y ojos de suenio, ‘matiana con pasos verdes. nadie detiene el rio de la aurora. Pablo Neruda [de: “SONETO XLIX”, en: “CIEN SONETOS DE AMOR”)INDICE GENERAL CAPITULO I- INTRODUCCION. LLL 112 12 16 EL CONSORCIO, INELECTRA, TECNOCONSULT. ESTRUCTURA CORPORATIVA, ALCANCE DEL PROYECTO 'O DEL PROBLEMA. OBJETIVO GENERAL. OBJETIVOS ESPECIFICOS CAPITULO 2 - MARCO TEORICO 2a 211 212 22 23 23.1 23.3 234 23.5 23.6 23.7 24 24.1 CONCEPTOS GENERALES TUBERI. SISTEMA DE TUBERIAS_ NORMAS DE DISENO DOCUMENTACION TECNICA LISTADO DE LINEAS, DIBUJOS ISOMETRICOS, ESPECIFICACIONES DE TUBERIAS ¥ ACCESORIOS. ESPECIFICACIONES DE SOPORTES, DIAGRAMAS DE TUBERIAS E INSTRUMENTACION (P&ID). PLANOS DE PLANTA, ESPECIFICACIONES DE EQUIPOS MECANICOS. FLEXIBILIDAD TIPOS DE ESFUERZOS. 10 10 10 10 10 R24.1.1 Esfuerzos Admisibles. 12 24.1.2 Esfuerzos Primarios 2 24.1.3 Esfuerzos Secundarios. 3B 24.14 Esfuerzos Ocasionales mM 2.4.2 FACTOR DE INTENSIFICACION DE ESFUERZOS. M4 2.5 SOPORTERIA, 15 25.1 SOPORTES ESTRUCTURALES, 1S SOPORTES COLGANTES___ 25.3 AMORTIGUADORES. ” 2.6 COADE CAESAR 11, 7 2.7 PLANT DESIGN SY M® (PDS), 19 2.8 LINEAMIENTOS DEL PROYECTO FCC CARDON PARA EL ANALISIS DE FLEXIBILIDAD Y SOPORTERIA, 20 CAPITULO 3 - MARCO METODOLOGICO 23 3.1 ELABORACION DE REVISIONES DEL ESTANDAR DE SOPORT ‘UBERIA, 2B 3.2 ANALISIS DE FLEXIBILIDAD EN CAESAR 11. 24 CAPITULO 4 - RESULTADOS 27 4.1 ELABORACION DE REVISIONES DEL ESTANDAR DE SOPORT 4.2 ANALISIS DE FLEXIBILIDAD EN CAESAR I1@. 29 4.2.1 SOPORTES UTILIZADOS EN EL SISTEMA 31 42.2 CASOS DE ESTUDIO. 33 ESFUERZOS OBTENIDOS. 34 DESPLAZAMIENTOS EN EL EJE 38 4.2.5 CARGAS REGISTRADAS EN BOQUILLAS DE EQUIPOS. 40 4.2.5.1 Boquilla “A” Del Acumulador De Reflujo (V-3) De La Despropanizadora, 42 Boquillas “H” De Los Condensadores (E-16 ¥ E-16a) Del Tope De La Despropanizadora 46 4.253 Boquilla “H" Del Condensador (1 CAPITULO 5- CONCLUSIONES: REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ANEXOS ANEXO I- GLOSARIO_ ANEXO II - ESPACIAMIENTO ENTRE SOPORTES DE TUBE) E-16g) Del Tope De La Despropanic dora, ANEXO III TABLAS DE REFERENCIA PARA CARGAS EN BOQUILLAS DE. RECIPIENTES A PRESION, ANEXO IV - P&ID R.C.N, 497.048, ANEXO V ~ ISOMETRICOS. ANEXO VI- DETALLES DE § ;OPORTES REQUERIDO! ANEXO VII - PLANO DEL ACUMULADOR DE REFLUJO DE LA DESPROPANIZADORA (. ). ANEXO VIII. PLANO DE LOS CONDENSADORI DESPROPANIZADORA (E-16, E-16A Y E-16G), ANEXO IX. FACTORES DE INTENSIFICACION DE ESFUERZO! (ASME B31.3 APENDIX D) Y FLEXIBILIDAD 50. 53 @ 65 67 74 80 83 86INDICE DE FIGURAS FIGURA 1. ESTRUCTURA CORPORATIVA DEL CONSORCIO FCC CARDON. 3 FIGURA 2, MOMENTOS EN CODOS Y CONEXIONES ENT. 16 FIGURA 3. VENTANA PIPING INPUT DE CAESAR H1®. 28 FIGURA 4. VISTA DE MODELO EN CAESAR II®. 26 FIGURA 5. NUEVO SOPORTE INCLUIDO EN BL ESTANDAR EN LA REVISION CINCO (5), 28 FIGURA 6. SOPORTE EXISTENTE EN EL ESTANDAR MODIFICADO EN LA REVISION CINCO (5). 29 FIGURA 7. CONFIGURACION DEL SISTEMA OBTENIDA EN CAESAR Il 31 FIGURA 8, SOPORTES COLOCADOS EN LA ESTACION DE CONTROL. 32 FIGURA 9. UBICACION DE APOYOS SIMPLES EN LOS NODOS 305 ¥ 6035 2 FIGURA 10. REPORTE DE ESFUERZOS PARA EL CASO 3 (SUS) W+PI 35 IGURA 11. DEFLEXION DEL SISTEMA PARA EL CASO 3 (SUS) W+P1 38 FIGURA 12. REPORTE DE ESFUERZOS PARA EL CASO 4 (EXP) LA=L1-L3 36 FIGURA 13. REPORTE DE ESFUERZOS PARA EL CASO 5 (EXP) L4=L2-L3. 37 FIGURA 14, DEFLEXION DEL SISTEMA PARA EL CASO 4 (EXP) LA-L1-L3 ” FIGURA 15, MAXIMO DESPLAZAMIENTO EN EL BIE “Y" CASO 1 (OPE) W+DI+P1=T1 39 FIGURA 16, MAXIMO DESPLAZAMIENTO EN EL BIE “Y" CASO 2 (OPE) W+D2+P2+T2. 39 FIGURA 17. MAXIMO DESPLAZAMIENTO EN EL EIE“Y" CASO 3 (SUS) W+P! 40 IGURA 18, CARGAS REGISTRADAS EN EL NODO 10 BOQUILLA “A” DEL V-3. 4l FIGURA 19. FOTO NODO 10 ~ BOQUILLA “A” DEL V-: 42 FIGURA 20. DEFLEXION DEL SISTEMA PARA EL CASO 1 (SUS) W+DI+P1-TI 8 FIGURA 21. DEFLEXION DEL SISTEMA PARA BL CASO 2 (SUS) W+D2+P2#12 4d FIGURA 22. DEFLEXION DEL SISTEMA PARA EL CASO 5 (EXP) LSL2-L3 45 FIGURA 23. CARGAS REGISTRADAS EN EL NODO 4100 - BOQUILLA “H” DEL E-16 46 FIGURA 24. CARGAS REGISTRADAS EN EL NODO 5080 ~ BOQUILLA “H" DEL E-16A. 46 FIGURA 25, UBICACION DE LOS CONDENSADORES E-16 Y E-16A. a7 FIGURA 26, RESULTADOS WRC-107 (DISENO) EN EL NODO 4100 ~ BOQUILLA “H" DEL E-16__49 FIGURA 27. RESULTADOS WRC-107 (OPERACION) EN EL NODO 4100~ BOQUILLA “H” DEL E-16. 49 FIGURA 28. UBICACION DEL CONDENSADOR E-16G. 50, FIGURA 29. CARGAS REGISTRADAS EN EL NODO 5080 ~ BOQUILLA “H” DEL E-16G. SIINDICE DE BLAS TABLA 1. DISTRIBUCION DE ACTIVIDADES EN EL PERIODO DE PASANTIA. TABLA 2. DATOS OBTENIDOS DE LA LISTA DE LINEAS DEL PAQUETE C. TABLA 3. DATOS OBTENIDOS DE LA ESPECIFICACION DE MATERIALES, TABLA 4, SOPORTES REQUERIDOS PARA EL ARREGLO. TABLA 5. DESCRIPCION DE CASOS DE CARGA, TABLA 6. DESPLAZAMIENTOS EN LAS BOQUILLAS ANALIZADA, TABLA 7. CARGAS EN BOQUILLA "A" DE ¥-3 (NODO 10). TABLA 8. CARGAS EN BOQUILLA “ 16, NODO 4100. TABLA 9. CARGAS EN BOQUILLA “H” DEL E-16G. NODO 6130. 23 30 30 33 33 34 a 48 SICAPITULO 1- INTRODUCCION El trabajo de pasantia consistié fundamentalmente, en enriquecer el conocimiento personal adquirido durante la carrera, mediante el estudio y entrenamiento profesional en las distintas reas de la disciplina de tuberias, para luego aplicarlo en la solucién de los objetivos planteados. La ejecucién de los objetivos del proyecto de grado, se estructuré en una secuencia tal que permitiese el aprendizaje por etapas. Esto significa que de cada objetivo ejecutado, se adquiria el aprendizaje fundamental para poder desarrollar el siguiente, Las primeras semanas de trabajo consistieron en la familiarizacién con la empresa, el equipo y la dindmica de trabajo, asi como también la revisién y manejo de documentacién teérica Luego se propuso como objetivo especifico la realizacién de la quinta revisién del Estindar de Soportes de Tuberia, actividad requerida e indispensable para el avance del proyecto. Esta revisién consistié en la inclusién de nuevos soportes y en la realizacién de las modificaciones pertinentes a los soportes existentes, Por iltimo se procedié a realizar céleulos de flexibilidad para el Proyecto FCC Cardén, utilizando el software CAESAR II®, Se realizaron alrededor de diez. céleulos sencillos con la asesoria directa de los integrantes del equipo de flexibilidad, para de manera didéctica lograr el manejo de los diferentes programas y la adquisicién de los eriterios a aplicar para cada anilisis. Una vez que se estuvo familiarizado con estos conceptos se realizaron aproximadamente veinte calculos adicionales, los cuales una vez terminados eran revisados cuidadosamente por el tutor industrial, Basicamente se trabajé con la planta de tratamiento de gasolina del proyecto, denominada, dentro de la division de la planta para el desarrollo del mismo, como Paquete C, sin embargo, también se completaron algunos calculos pertenecientes a otras éreas.1.1 EL CONSORCIO EI Consoreio FCC Cardén surge con la alianza de las empresas INELECTRA, S.A.C.A. y TECNOCONSULT, S.A para ejecutar la ingenieria, procura y gerencia del Proyecto Ampliacién Unidad FCC Cardén para PDVSA. Inelectra es una empresa de capital venezolano que nace en 1968 como una empresa especializada en servicios de ingenieria, y que posteriormente incorpora las dreas de procura, gerencia de construccién y construccién directa, asi como la de operacién y mantenimiento. Inelectra ha realizado muchos de los proyectos més relevantes desarrollados en el pais, los cuales representan mis de 28 millones de horas-hombre de servicios profesionales y 80 millones de horas-hombre de construceién. Hoy en dia Inelectra ejecuta proyectos de gran envergadura en Venezuela y el exterior, en las reas de las industrias: petrolera, petroquimica, acero, aluminio, _electricidad, telecomunicaciones y transporte masivo. Inelectra esté comprometida con el desarrollo industrial del pais, invirtiendo una parte importante de sus beneficios en el sector nacional de hidrocarburos, siendo hoy operadora de campos petroleros y de gas, con inversiones en el sector petroquimico. 1.1.2 TECNOCONSULT. Tecnoconsult es una empresa especializada en prestar servicios de ingenieria, procura, construccién, operacién y mantenimiento, a un amplio sector conformado por la industria del petrdleo, petroquimica y quimica, mineria y metalurgia, potencia y energia eléctrica, gas, infraestructura, manufactura y ambiente Tecnoconsult esti comprometida con la calidad y seguridad como guia de su filosofia de trabajo, ofreciendo especializacién en diferentes disciplinas para incrementar la productividad y contribuir con el desarrollo de Venezuela y otros paises donde tiene actividades.1.2 ESTRUCTURA CORPORATIVA Para la ejecucién del Proyecto Ampliacién Unidad FCC Card6n para PDVSA, el Consorcio FCC Cardén utiliza una estructura matricial que se muestra en el organigrama de la Figura 1 &% povsa <@ a ORGANIORAMA, COFICINA CARACAS Figura 1. Estructura Corporativa del Consoreio FCC Cardén. Fuente: FCC Cardén (2006). 1.3 ALCANCE DEL PROYECTO El alcance del proyecto incluye y modificar la unidad FCC del Centro de Refinacion Paraguand de PDVSA Petréleo, S.A., con el propésito de obtener los siguientes objetivos © Incrementar la capacidad de procesamiento de la unidad existente en 15%. # Incrementar la conversién de la unidad existente en 6%, * Alcanzar corridas de la planta de cinco (5) aos ‘* Adecuar la emisién de particulas s6lidas a la regulacién ambiental de Venezuela, © Optimizar el tiempo de parada de los equipos. ‘© Restaurar las condiciones de confiabilidad de los sistemas y/o instalaciones que requieren la accién de mantenimiento con la planta fuera de servicio.Las dreas de la refineria a ser modificadas por el Proyecto son: * Zona de reaccién y fraccionamiento, * Caldera CO. * Planta de gas 2, zona de precalentamiento, homo F-1, zonas auxiliares y planta de aguas écidas 2 # Planta de tratamiento de gasolina, * Plantas tratadoras PB/BB y alquilacién. «Areas externas y lineas de enfriamiento 1.4 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA, Durante el desarrollo de la ingenieria de detalle del Proyecto Ampliacién Unidad FCC Cardén para PDVSA surge la inminente necesidad de resolver, de una manera eficiente y segura, los diversos problemas referentes al anilisis de flexibilidad y soporteria en sistemas de tuberias presentados. 1.5 OBJETIVO GENERAL Desarrollar actividades asociadas a la Ingenieria de Tuberias y resolver diversos problemas referentes al Anilisis de Flexibilidad y Soporteria en el Proyecto Ampliacién Unidad FCC Cardén para PDVSA. 1.6 OBJETIVOS ESPECIFICOS * Conocer el funcionamiento de la empresa, su estructura de organizacién, planes de calidad y manejo de un proyecto. * Conocer y manejar las normas y cédigos aplicables.Modificar soportes existentes, asi como incluir nuevos soportes en el estindar de la disciplina de tuberias, requeridos para las revisiones cinco (5) y seis (6) de este documento. Manejar herramientas y documentos de la disciplina de Tuberias tales como, isométricos de tuberias, planos de planta y estindar de soportes, de acuerdo a los procedimientos y précticas que conforman el sistema de calidad de la empresa Realizar el analisis de esfuerzos a partir de los resultados arrojados por los céleulos de flexibilidad de tuberias haciendo uso del programa CAESAR II”.CAPITULO 2 - MARCO TEORICO El presente capitulo tiene como objetivo familiarizar al lector con los aspectos teéricos que son necesarios conocer y aplicar para el desarrollo de los abjetivos especificos planteados para este trabajo. El marco tebrico a desarrollar no es més que el conocimiento que deben manejar los profesionales que se desenvuelven en las distintas areas de la disciplina de tuberias del Proyecto FCC Cardén. Las areas de la disciplina de tuberia del Proyecto FCC Cardén son bisicamente: * Disefio: Esta drea esté conformada por proyectistas profesionales, encargados del diseno y modelado de las plantas del proyecto. * Control de Materiales: Los profesionales que laboran en esta area se encargan de la especificacion, cuantificacién y la generacién de requisiciones para la compra de materiales que serdn utilizados en los trabajos de tuberias asociados al proyecto. ‘También se encargan de la elaboracién de las partidas de obra y cémputos métricos para los paquetes de licitacién, asi como de las evaluaciones técnicas de ofertas de los fabricantes y proveedores de materiales. + Flexibilidad y Soporteria: Los analistas de esta rea se encargan de realizar, valga la redundancia, el andlisis de flexibilidad del disefio de tuberia ejecutado por el proyectista, asi como de la soporteria de las lineas. El profesional de flexibilidad debe avalar que el disefio cumpla con las normas aplicables*. 2.1 CONCEPTOS GENERALES. Antes de entrar en materia es conveniente definir algunos términos, que se enunciarin de manera recurrente a lo largo este el trabajo * Ver Seccién 2.2 NORMAS DE DISENO2.1.1 TUBERIA Se denomina tuberia al conjunto conformado por el(los) tubo(s) y los accesorios de tuberias. Estos tltimos corresponden a: codos, te, bridas, vilvulas, empaquetaduras y cualquier otro accesorio que se instale en conjunto con el(los) tubo). 2.1.2 SISTEMA DE TUBERIAS Un sistema de tuberias puede ser considerado como un sistema estructural, cuya finalidad es transportar un fluido a determinadas presiones y temperaturas manteniendo su integridad fisica. Desde el punto de vista mecénico, un sistema de tuberias es una estructura que debe ser capaz. de soportar con seguridad las cargas a las cuales estard sometida. Su finalidad es la de transportar un fluido y para ello debera soportar la presién interna producida por éste, los esfuerzos térmicos que se generan por la diferencia de temperaturas entre el fluido y la temperatura ambiente, las acciones externas del viento, de los sismos 0 de cualquier otro efecto dindmico ocasional y ademés, debera tener la capacidad de soportar su propio peso, asi como el peso del fluido contenido dentro de las tuberias (Goncalves, 2004), 2.2 NORMAS DE DISENO Las normas més utilizadas en el andlisis de sistemas de tuberias son las normas conjuntas ANSI/ASME Code for Pressure Piping B31. Estas normas tienen como propésito presentar los requerimientos de ingenicria considerados necesarios para la seguridad en el disefo, seleccién temas de tuberias. El de materiales, fabricacién, construccién, pruebas e inspeccién de s cédigo B31 recoge la experiencia de casi un siglo de numerosas empresas y organizaciones especializadas, investigadores, ingenieros de proyecto e ingenieros de campo en areas de aplicacién especificas (Goncalves, 2004) El cédigo aprobado para el Proyecto FCC Cardén corresponde al ASME B31.3 (2002). Process Piping. Este cédigo es uno de los més amplios en su campo de aplicacién, es vilido para: + Refinerias de petroleo.* Industria petroquimica. ‘© Plantas de productos quimicos. + Industria farmacéutica. + Pébricas de textiles. © Fabricas de pulpa y papel. + Fébricas de semiconductores. * Plantas criogénicas. Restringiéndose exclusivamente al aspecto de disefio de sistemas de tuberias, el eédigo B31.3 establece bésicamente criterios en relaciin a lo siguiente: ‘© Tipos de cargas a considerar. * Cileulo de los esfuerzos generados por los distintos tipos de cargas. + Evaluacion de esfuerzos admisibles. 2.3 DOCUMENTACION TECNICA, El ingeniero de tuberia debe conocer y utilizar una serie de especificaciones y documentos técnicos, en la ejecucién de las distintas actividades de la disciplina, Estos documentos son elaborados en las etapas de Ingenieria Basica y de Detalle de cada proyecto. Estos documentos se resumen en: 2.3.1 LISTADO DE LINEAS La lista de lineas es un documento fundamental en cualquier proyecto y se presenta en forma de tablas con la siguiente informacion: * Designacién o nimero de ta linea ‘© Cédigo de servicio o fluido que transporta, # Punto o equipo de partida y punto o equipo de Ilegada,* Diémetro nominal. ‘© Designacién del piping class o especificacién del material. * Temperatura de operacién y temperatura de diseft. * Presién de operacién y presiin de disefto. © Fase, densidad, viscosidad, caudal y velocidad del fluido en condiciones de operacién. © Especificacién del aislamiento térmico. 2.3.2 DIBUJOS ISOMETRICOS Los dibujos isométricos son planos de ingenieria realizados en perspectiva isométtica Contienen todas las dimensiones y cotas de elevacién necesarias para la fabricacién y la instalacién del sistema de tuberias. Se utilizan para elaborar la lista de materiales y sirven para facilitar 1a construccién del sistema y también el andlisis de esfuerzos. Los isométricos contienen generalmente la siguiente informacion © Dimensions y cotas de elevacién del sistema de tuberias. * Diémetro de las lineas y designaciones de las mismas. © Temperaturas y presiones de operacién y disefio. * Accesorios de tuberfas. + Indicaciones de soldadura y demas conexiones. © Localizacién ¢ identificacion de soportes. * Localizacién de los equipos conectados al sistema con su respectiva designacién y especificacién de la orientacién de las boquillas © Listado de materiales para la fabricacién del isométrico,10 2.3.3 ESPECIFICACIONES DE TUBERIAS ¥ ACCESORIOS En este documento se detalla toda la informacién técnica relativa a las especificaciones de los materiales de las tuberias, asf como también las especificaciones técnicas de los accesorios y todo lo necesario para la construccién del sistema de tuberias. 2.3.4 ESPECIFICACIONE: ’ DE SOPORTES En este documento se proporcionan las especificaciones de los distintos tipos de soportes y se detallan los disefios de los soportes con indicacién de cargas admisibles. El Proyecto FCC Cardén posee esta informacién recopilada en un Estandar de Soportes de Tuberia 2.3.5 DIAGRAMAS DE TUBERIAS E INSTRUMENTACION (P&ID) Son planos de ingenieria elaborados en la forma de diagramas de flujo sin escala con la finalidad de indicar el funcionamiento conceptual del proceso, la interconexién de los diversos equipos entre si y la instrumentacién necesari Se elaboran por areas y contienen indicacién de las redes de tuberias con las respectivas direcciones de flujo, su conexién con los equipos mecinicos e instrumentos de control entre otros. En estos diagramas se incluye también las especificaciones 0 caracteristicas generales de los equipos con indicaciones de temperaturas y presiones de disefio en los diferentes puntos del sistema, 2.3.6 PLANOS DE PLANTA Son planos de ingenieria realizados a escala que muestran todas las tuberias, accesorios, soportes, instrumentos y equipos vistos en planta, Se realizan por dea y en ellos se indican ademis todas las elevaciones de las tuberias y demés cotas necesarias para la construceién y montaje del sistema 3.7 ESPECIFICACIONES DE EQUIPOS MECANICOS Son hojas de datos que contienen todas las especificaciones técnicas de los equipos mecinicos tales como bombas, compresores, turbinas, recipientes a presién, ete. El ingeniero de tuberias accede ocasionalmente a ellos principalmente para obtener informacién sobre las cargasadmisibles en las boquillas, sin embargo estos documentos también le indican los materiales de cada seccié n, la geometria detallada del equipo y la ubicacién de los soportes para un punto de referencia dado. 2.4 FLEXIBILIDAD Cuando sobre una tuberia se aplican agentes extemos como fuerzas puntuales, fuerzas ocasionadas por viento, diferenciales de temperatura, etc., ésta comienza a experimentar cambios (se mueve, se deforma); y si se le colocan restricciones para evitar que esto suceda, se crearin esfuerzos que se transmiten a través de las tuberias en forma de fuerzas y ‘momentos, que pueden afectar gravemente a los equipos y/o estructuras que estén asociados a ellas. La flexibilidad es la capacidad de los sistemas de tuberia de expandirse 0 contraerse sin is de producir sobre él esfuerzos 0 cargas importantes sobre los soportes y equipos. El anal flexibilidad de un sistema de tuberia, se realiza para garantizar la vida til de las instalaciones durante su operacion, con la finalidad de. * Evitar esfuerzos excesivos en las tuberias, en los equipos, y en los soporte. + Evitar fugas en juntas con bridas. + Evitar distorsi6n 0 deformaciones en boquillas de equipos, tuberias, etc, © Evitar resonancias en los sistemas de tuberias como resultado de excitaciones desconocidas. El anilisis de flexibilidad garantiza que el diseiio es seguro tanto para los trabajadores como para el medio ambiente, ya que se trabaja bajo cédigos y normas internacionalmente aceptadas y la misién del analista de flexibilidad es lograr que el disefio se realice bajo di (Rojas, 2004). 2.4.1 TIPOS DE ESFUERZOS De acuerdo a las normas ANSI existen cuatro tipos de esfuerzos que deben ser verificados para asegurar que no ocurran fallas en las tuberias debido a esfuerzos excesivos. El primero es12 el Esfuerzo Circunferencial debido a la presidn, La verificacién de este esfuerzo debe ser levada a cabo por el grupo que elabora las especificaciones de materiales. Esto se debe a que este esfuerzo es el que determina el espesor requerido de tuberia. Los primeros esfuerzos a verificar por el analista de flexibilidad son los esfuerzos sostenidos o esfuerzos primarios, Iuego son los esfuerzos por expansiones y movimientos térmicos 0 esfuuerzos secundarios y por tiltimo los esfuerzos ocasionales (Inelectra, 1996). 2.4.1.1 Esfuerzos Admisibles Los Esfuerzos Admisibles son los esfuerzos maximos permitidos por las normas 0 cédigos para asegurar la integridad del sistema de tuberias. Los valores de los Esfuerzos Admisibles varian de acuerdo al caso de estudio y ebdigo utilizado. El e6digo B31.3 presenta una serie de tablas con los valores de los esfuerzos admisibles para distintos materiales a distintas temperaturas. De estas tablas se extraen para cada caso dos valores que son el esfuerzo permisible a la maxima temperatura esperada durante el ciclo en estudio (esfuerzo en caliente 5, )y el esfuerzo permisible a la minima temperatura durante el ciclo (esfuerzo en frio S, ) 2.4.1.2 Esfuerzos Primarios Los Esfuerzos Primarios corresponden a la suma de los esfuerzos longitudinales producidos por los siguientes factores: * Peso. Esto incluye el peso de la tuberia, peso del fluido y peso del aislamiento de la tuberia, © Presion. * Fuerzas y momentos aplicados sobre la tuberia, Las principales caracteristicas de los Esfuerzos Primarios son las siguientes: * Los Esfuerzos Primarios excesivamente elevados pueden producir una deformacién plistica y la ruptura del material.1B * Los Esfuerzos Primarios no son auto limitantes, es decir, una vez que comienza la deformacién plistica, esta continéia avanzando hasta que se logre un equilibrio de las fuerzas o hasta que ocurra una falla del material * Normalmente no son de naturaleza ciclica, * Las cargas mas frecuentes para los Esfuerzos Primarios o Sostenidos son la presién y el peso. * Los limites admisibles para los Esfuerzos Sostenidos son usualmente referidos al esfuerzo de fluencia o el esfuerzo iltimo del material y dependen de la temperatura de operacién. 2.4.1.3 Esfuerzos Secundarios Los Esfuerzos Secundarios o de Expansién reciben ese nombre debido a que sélo se encuentran presentes durante los arranques y paradas de planta y tienden a disminuir con el tiempo debido a la relajacién térmica del material Las caracteristicas de los Esfuerzos Secundarios son las siguientes: * Los Esfuuerzos Secundarios son ciclicos, ya que son debidos a las expansiones 0 contracciones térmicas. * Los Esfuerzos Secundarios pueden producir fallas en el material, usualmente después de un niimero elevado de aplicaciones de la carga, * Casi siempre son auto-limitantes, asi que la simple aplicacién de la carga no produce falas. * Producen la creacién de pequefias grietas en las superficies interiores o exteriores de las tuberfas que presentan imperfecciones o defectos * Los materiales fragiles son mucho mas susceptibles. * Las superticies corroidas sirven como intensificadores de los esfuerzos y como puntos de iniciacién de grietas. La corrosién junto a los ciclos de Esfuerzos Secundarios producen un deterioro mayor en las tuberias.14 * Las soldaduras irregulares 0 con porosidades también son puntos de intensificacién de los Esfuerzos Secundarios, con lo que se reducen los ciclos para la fatiga, 24.1.4 Esfuerzos Ocasionales Los Esfuerzos Ocasionales son aquellos producidos por causas excepcionales como son * Movimientos sismicos. © Golpe de ariete, * Viento * Vibraciones. * Descarga de vilvulas de alivio. Usualmente los eédigos indican que para evaluar los esfuerzos ocasionales, estos deben ser sumados a los esfuerzos producidos por las cargas sostenidas, y comparan estos esfuerzos totales con el esfuerzo admisible incrementado en un poreentaje que depende del cédigo utilizado, 2.4.2 FACTOR DE INTENSIFICACION DE ESFUERZOS El factor de intensificacién de esfuerzos 0 SIF (Stress Intensification Factor) para un componente de tuberia se define como, la razén del esfuerzo para producir falla por fatiga en N-niimero de ciclos para el componente de estudio, y el esfuerzo requerido para producir falla por fatiga en el mismo nimero de ciclos en una tuberia recta (Graciano, 2006). Este es usado como un factor de seguridad aplicado a componentes de tuberia donde puedan ocurrir fallas por esfuerzos locales o por fatiga; este factor es calculado a través de métodos experimentales. y nunca tiene valores menores que 1 El valor del SIF para un mismo componente de tuberia puede variar segin el cédigo. El cédigo ASME B31.3 (2002). Process Piping (Appendix D), presenta diferentes valores de SIF para aplicar a los momentos flectores “en el plano” M; y a los momentos flectores “afuera del plano” Mo, mientras que no aplica ningin SIF al momento torsor.15 La definicién de momento “afuera del plano” Mo aplica a aquellos momentos flectores que tienden a girar el componente de tuberia a una posicién fuera del plano sobre el cual esta instalado. A aquellos momentos flectores que pese a su aplicacién tienden a mantener la pieza en su plano de instalacién se les denomina como momentos “en el plano” M, (ver Figura 2) Para codos y cambios de direccién, la presién afecta el valor del SIF. El efecto puede ser significativo en codos de grandes didmetros y pared delgada, Algunos cédigos presentan factores de correccién para este efecto, 2.5 SOPORTERIA se encuentra La soporteria a utilizarse en el Proyecto Ampliacién Unidad FCC Cardén, normalizada en el Estindar de Soportes de Tuberias (FCCCard6n, 2006). La soporteria alli descrita se puede clasificar en’ 2.5.1 SOPORTES ESTRUCTURALES Dicese de todos aquellos soportes, estructuras de apoyo y accesorios formados por perfiles 6 tubos que pueden ir 0 no soldados a la tuberia. Generalmente este tipo de soportes tienen algin tipo de pre-ingenieria y sus configuraciones basicas aparecen en el estindar de soportes, donde el ingeniero s6lo tendra que seleccionarlo, segiin el tipo y magnitud de las cargas resultantes del andlisis de tuberias, 2.5.2 SOPORTES COLGANTES Estos soportan a la tuberia desde una posicién por arriba de ésta. La mayoria permite desplazamiento vertical, lo cual los hace aptos para servicios de temperaturas moderadas. Si la tuberia tiene altas temperaturas, es de servicio critico, o transmite altas cargas a boquillas de equipos, estos soportes se instalan con resortes de fuerza variable o de fuerza constante. El soporte colgante de barra es el mas econémico y comin de los métodos para transmitir las cargas de peso a las estructuras de acero. Las barras son resistentes a la tensién, pero deben evitarse para cualquier carga a compresién,Figura 2. Momentos en codos y conexiones en T. Fuente: Inclectra (1996). Manual de Flexibilidad y Soporteria (pp. 10) (Rev 2). Venezuela: SACA, nelectra 167 2.5.3 AMORTIGUADORES Los amortiguadores contienen mecanismos que permiten el libre movimiento de la tuberia a cargas estiticas 0 @ cargas que varian lentamente, pero cuando se producen variaciones abruptas en la intensidad de las mismas el soporte aumentara su resistencia al movimiento para disipar esta energia. Por lo anterior, los amortiguadores en presencia de cargas dinémicas (terremotos, viento, descarga de valvulas de alivio) opondran una fuerte resistencia, contrario a cémo se comportan cuando las cargas se deben al peso y las expansiones térmicas. 2.6 COADE CAESAR II® CAESAR II” es un programa elaborado por COADE Engineering Software (COADE, 2006) para realizar célculo de esfuerzos en tuberias. La formulacién matematica que aplica el CAESAR II” para el computo est basada en el método de elemento finito, el cual, a través de un mallado, se programa computacionalmente para calcular el campo de desplazamientos y posteriormente, a través de relaciones constitutivas, las fuerzas y momentos en el sistema de tuberias (Wikipedia, 2007). CAESAR II” brinda al ingeniero de flexibilidad amplias herramientas para andlisis que se deseriben a continuacién: * Modelado de tuberias para el caso estitico, con verificacién de cumplimiento de los principales cédigos de disefto internacionales ASME/ANSI, BS (British Standard) y otros cédigos europeos. CAESAR II" opera con los cédigos ASME/ANSI B31.1, B31.2,B31.3, B31.4, B31.5, B31. * El usuario puede definir combinaciones de cargas para el andlisis. Esto permite analizar casos de cargas que se requieren en contextos especificos dadas las condiciones de operacién particulares. * Evaluacién de esfuerzos en recipientes y boquillas segin las normas: WRC 297, WRC 107 y ASME seccién VIII division 2. Este andlisis contempla la flexibilidad, dilataciones térmicas y rigidez aproximada de los elementos. * Permite modelar los efectos de vibraciones, golpes de ariete, empujes por descargas atmosféricas, céileulo de frecuencias naturales, evaluacién de excitaciones por fuerzas18 arménicas y desplazamientos, andlisis de cargas por impacto, combinacién de cargas dinamicas y estaticas. EI CAESAR II” recomienda la utilizacién de los siguientes casos de cargas combinadas’ a) W+P. Cargas sostenidas, para el cileulo de los esfuerzos longitudinales y su comparacién con el esfuerzo admisible del cédigo a utilizar. ») T Esfuerzos térmicos, para su calculo y comparacién con el rango admisible segin el cédigo a utilizar ) W+P+T Caso operacional, para el estudio de las reacciones en soportes y boquillas. No existe eriterio de esfuerzo admisible para la tuberia en el e6digo ASME B31.3, En el caso que se deseen analizar cargas ocasionales como viento, sismo y descarga de vilvulas de alivio, los casos de cargas combinadas deben ser definidos por el analista, A finalizar el céleulo, para cada caso de cargas estudiado, el software reporta las cargas sobre restricciones, esfuerzos y desplazamientos de las secciones de tuber La salida grifica muestra desplazamientos, fuerzas, momentos, esfuerzos y animaciones dando un informe visual completo del comportamiento de la tuberia 2.7 PLANT DESIGN SYSTEM® (PDS) PDS es una aplicacién desarrollada por INTERGRAPH (Intergraph, 2007) para el disefio y la ingenieria (CAD/CAE) de las \dustrias de proceso y energia. Grandes compafias a nivel mundial utilizan PDS en proyectos que abarcan desde la modernizacién de pequeias plantas, hasta la construccién de plataformas marinas de varios miles de millones de délares. PDS crea y mantiene una base de datos detallada que almacena la informacién necesaria para el cumplimiento de normas, operaciones de stream lining, mantenimiento, y proyectos de optimizacién19 Las caracteristicas de la integracién permiten una ingenieria multidisciplinaria (trabajando en diversos aspectos de un proyecto simultineamente), ¢ incluyen una coordinacién de disefio mejorada, menos errores, y productividad incrementada, PDS consta de médulos 2D y 3D que corresponden a las tareas de ingenieria en el flujo de trabajo de disefio de la planta. Modulo P&ID Combina un CAD de dibujo de propésito general con una base de datos. Los componentes (equipos, lineas e instrumentos) se introducen como objetos con propiedades inteligentes, (por ejemplo al introducir una vilvula en una linea, el programa carga su especificacién) ya que se incorporan automiéticamente a la base de datos Permite listar lineas, vilvulas de tuberias, instrumentos, etc.; asi como biisquedas y cambios automaticos. Modulo Piping EI médulo Piping opera haciendo uso de una libreria en linea de componentes de tuberias organizados por tipos de materiales. La libreria contiene componentes de los estndares ANSI, ISO y DIN entre otros. El modulo Piping permite al usuario transferir datos del P&ID al sistema de tuberias 3D diseftado. Cualquier cambio en la data del P&ID se actualiza directamente en el modelo diseitado. El modulo Piping permite crear y modificar ficilmente rutas de tuberias, incorporindole accesorios tales como bridas, codos, ramificaciones, etc. Para cada diseno, el software automiticamente chequea que los didmetros, relaciones de presién, uniones y otros criterios concuerden. Identifica errores y falta de compatibilidad entre componentes, A partir de los sistemas de tuberias ereados, se pueden realizar anilisis de interferencia entre componentes, extraer dibujos isométricos y listas de materiales.20 2.8 LINEAMIENTOS DEL PROYECTO FCC CARDON PARA EL ANALISIS FLEXIBILIDAD Y SOPORTERIA DE Para realizar el anilisis de flexibilidad y soporteria, el ingeniero debe familiarizarse con los criterios estipulados para el proyecto y conocer ciertos lineamientos basicos, entre los cuales estan: * Para garantizar que los sistemas sean seguros a cargas sostenidas, deben estar convenientemente soportados siguiendo los espaciamientos recomendados ®. © Para garantizar que los sistemas sean seguros a cargas debidas a la expansién térmica, no deben ser muy restringidos por los soportes, ya que limitara su capacidad de expansién © contraceién, generando grandes fuerzas en los puntos de restriecién, causando altos esfuerzos en la tuberia y equipos asociados. Los sistemas de tuberia adquieren flexibilidad a través de los cambios de direccién. Los tramos de tuberia recta entre dos restrieciones se pueden hacerse més flexibles afiadiendo lazos de expansién 0 juntas de expansion * Los efectos de carga del ramal sobre el cabezal pueden ser despreciados si el ramal es menor que la mitad del diémetro del cabezal, pero el ramal debe ser analizado por separado y el movimiento en el punto de desacople debe ser incluido como un movimiento inicial, + Tener siempre presente los largos minimos de tuberia para absorber las expansiones de las seeciones de tuberia perpendiculares a ésta. Por ejemplo, una guia no debe ser localizada cerca de un cambio de direccién, a menos que se pretenda direccionar la expansi6n de esa tuberia a secciones mis flexibles del sistema. de seccién recta. La configuracién de la tuberia y los soportes debe ser tal que las cargas * Se debe evitar conectar dos boquillas de equipos por medio de una sola tub en las boquillas de los equipos estén por debajo de los valores admisibles®. Debe considerarse también en el anilisis el desplazamiento de las boquillas de equipos, debido a expansiones térmicas. Los estandares listados a continuacién contienen la ® Ver ANEXO II - ESPACIAMIENTO ENTRE SOPORTES DE TUBERIA © Ver ANEXO II TABLAS DE REFERENCIA PARA CARGAS EN BOQUILLAS DE RECIPIENTES A PRESION2 informacién recomendada para la evaluacién de las cargas en las boquillas de recipientes y equipos: WRC 107 y 297. (Uniones por medio de soldaduras entre lineas, equipos soportes) ~ API 650. (Tanques de almacenamiento atmosférico) ~ API610. (Bombas centrifugas) = API617. (Compresores centrifugos) - NEMA SM 23. (Turbinas de vapor) ~ API661. (Enfriadores de aire) ~ API 560. (Para calentadores utilizando fuego directo) - ANSIB73.1, (Bombas centrifugas) - API674/675. (Bombas reciprocantes) ~ API618. (Compresores reciprocantes) * Las guias y los anclajes direccionales pueden set herramientas iitiles para la distribucién de los desplazamientos y los esfuerzos térmicos en los sistemas de tuberias. En una tuberia cuyos desplazamientos axiales sean excesivos en una misma direccién se le puede adicionar un anclaje direccional en un punto intermedio para distribuir el desplazamiento en dos direcciones. Se pueden usar guias en una linea cuando se quiera dirigir sus desplazamientos hacia secciones mis flexibles del sistema de tuberia, ademas de liberar de cargas a la boquilla o anclajes conectados a esta linea, * No se deben concentrar los soportes fijos o anclajes direccionales de varias tuberias sobre un solo durmiente 0 estructura equivalente, por las grandes cargas que esto origina sobre la estructura de soporte * Una vez que se haya hecho el andlisis en una tuberia, cualquier cambio de configuracién o soportes debe ser estudiado antes de realizarlo.CAPITULO 3 - MARCO METODOLOGICO, Los objetivos del proyecto de grado se desarrollaron segin el cronograma ilustrado en la Tabla 1 ‘Tabla 1. Distribucién de Actividades en el Periodo de Pasantia, + PPL sle>elofiols| 1] facie] sa] — 30 Trecuecona a Ener Lsroree THabeation ce a revision’ enc) dl Etandr 30 Spore ee users [Seberacon asa reiion snr oe Erancar ce Sonor 3 3.1 ELABORACION DE REVISIONES DEL ESTANDAR DE SOPORTES DE TUBERiA La elaboracién de las revisiones (cinco y seis) del Esténdar de Soportes de Tuberia consistid, en el diseio e inclusién de nuevos soportes al Estindar y en la aplicacién de modificaciones a los soportes ya existentes Para incluir nuevos soportes fue necesario diseitar su estructura, modo de instalacién y dimensiones. Los puntos de partida del disefto fueron las cargas admisibles requeridas y la localizacién del soporte, con respecto al sistema y con respecto al resto de los elementos dentro de la planta La modificacién de soportes se realiz6 en aquellos casos en los que: se requiriesen utilizar un tamafto distinto a los ya estipulados en los disefios iniciales, se detectasen errores en el detalle de configuracién y ensamblaje y/o fuera necesario afiadir 0 reformar las notas explicativas. También se tomaron en cuenta las modificaciones necesarias por errores o inconsistencias en el formato de presentacién. Una vez que se incluyeron los nuevos soportes, requeridos hasta la fecha de emisién, y se aplicaron todas las modificaciones planteadas, se emitid la revision del estindar como un documento oficial, en el que se marcaron, encerrando en una nube, todos los cambios que se hicieron con respecto a la emision anterior.23 Una de las secciones mas importantes del estndar es la lista de soportes en la que aparece, el cédigo, el nombre, cuantas veces ha sido revisado y la fecha en la que se hizo la altima revision. En esta parte también fue necesario marear cuiles fueron los soportes que se cambiaron o incluyeron en esta emision. 3.2 ANALISIS DE FLEXIBILIDAD EN CAESAR II® EI primer paso para realizar el anilisis de flexibilidad fue determinar las condiciones a las que se somete el sistema de tuberias. Luego se eligié el tipo de anilisis requerido dependiendo del servicio de la linea, critica 0 no critica, y de su grado de complejidad. En el proyecto FCC Cardén, el anilisis de flexibilidad computarizado es hecho a sistemas critieos que cumplan ciertas condiciones establecidas en los criterios de disefio de soportes y céleulos de flexibilidad del proyecto. Basado en los criterios que rigen la flexibilidad del proyecto, el ingeniero lider de flexibilidad elabora una lista de lineas eriticas, donde se reflejan las lineas que llevs n andlisis computarizado. En el proyecto FCC Cardén el andlisis de flexibilidad se realiza haciendo uso del software CAESAR II® V4.5. Para realizar el andlisis de flexibilidad en CAESAR II" se requirié un entrenamiento sobre la marcha, dictado por un ingeniero de flexibilidad con experiencia, asi como el estudio del codigo B31.3 Para comenzar el anilisis en CAESAR II fue necesario tener los isomeétricos de las lineas a analizar, informacién de los equipos asociados y las condiciones de las lineas, las cuales aparecen en la lista de lineas. Ademds fue imprescindible conocer la ubicacién de las lineas en el espacio fisico de la planta, para tener nocién de los posibles puntos de soporte a tomar en cuenta en el anilisis. Teniendo esta informacién en mano se procedié a modelar el sistema introduciendo la data en Ja ventana de Piping Input” del software. Los datos de entrada corresponden a: P Ver Figura 3. Ventana Piping Input de CAESAR I1®)24 ‘© Diametro y schedule. ‘© Presién y temperatura © Longitudes. ‘© Restrieciones, ‘© Densidad del fluido. ‘© Espesor y densidad de aislantes térmicos. '* Accesorios de tuberia, robe TF Feines Fea tome] were Figura 3. Ventana Piping Input de CAESAR 11®, A medida que se introduce Ia data, el programa permite visualizar el modelo que se ha construido". Una vez construido el modelo, antes de realizar la corrida del sistema, es necesario definir los casos de cargas a analizar. Ver Figura 4. Vista de modelo en CAESAR I1®.25 Fy Figura 4, Vista de modelo en CAESAR H®, Luego de realizar el caleulo se procedié a verificar: Que los esfuuerzos en el sistema se encontraran dentro del rango permisible por el cédigo utilizado. Que las cargas sobre boquillas de recipientes y equipos no excedieran las cargas permisibles por el fabricante y/o el cédigo aplicable. Que no existan en el sistema desplazamientos térmicos excesivos. Las cargas sobre las restricciones para la seleccién de la soporteria adecuadaCAPITULO 4 ~ RESULTADOS, Los resultados obtenidos para cada actividad desarrollada en el Proyecto FCC Cardén, generan productos de ingenieria para el cliente del proyecto, PDVSA. 4.1 ELABORACION DE REVISIONES DEL ESTANDAR DE SOPORTES DE TUBERIA Los resultados generados por la elaboracién de las revisiones cinco (5) y seis (6) del Estindar de Soportes de Tuberia fue el Estindar en si mismo. En Ia revision cinco (5) del Estindar se incluyeron alrededor de catoree nuevos soportes, repartidos entre multiples a escuadra, zapatas, cristos, medio-cristos, arcos, vigas, columnas y placas. También se incluyeron treinta y un (31) resortes de pote, siete (7) resortes colgantes y cuarenta y cuatro (44) colgantes. En la misma revision se modificaron treinta y cuatro (34) soportes existentes, diecisiete (17) colgantes y tres (3) resortes de pote. En la Figura 5 se muestra uno de los nuevos soportes incluidos en esta revision, asi mismo en la Figura 6 se puede observar cémo se denotan los cambios aplicados con respecto a la revision anterior. En el mismo orden de ideas, en la sexta revision del Estindar de Soportes: se incluyeron siete (7) soportes nuevos y se modificaron once (11), se incluyeron treinta y cinco (35) resortes colgantes, trece (13) resortes de pote y treinta y nueve (39) barras colgantes. De las barras colgantes que ya estaban incluidas se modificaron alrededor de veintitres (23). El Estandar de Soportes de Tuberia es un documento dinimico que debe ir evolucionando a la par del proyecto. La inclusién de soportes se debe a nuevos requerimientos en los sistemas de tuberias para asegurar su integridad en todo momento. Por lo general, los soportes que se incluyen en el Estindar, van dirigidos a una configuracién o situacién particular, en la que se hace imposible garantizar que el sistema no falle utilizando los soportes disefiados desde un principio27 V f i ae na wy raves ates Figura 5. Nuevo soporte incluido en el estindar en Ia revision cinco (5) Fuente: FCCCardén, Estindar de Soportes de Tuberias (Rev 5), 2006. La emision formal de dichos documentos es indispensable para poder procesar de manera precisa y eficiente las érdenes de compra y fabricacién de los soportes requeridos por el proyecto, asi como también su correcta instalacién. Debido al dinamismo del proyecto es muy importante emitir a tiempo las revisiones del Estindar, ya que de esta manera se pueden corregir las Grdenes de compra y fabricacién de los soportes y asi evitar las compras innecesarias y el desperdicio de material. Es importante resaltar que dentro de estos documentos se encuentra la lista detallada de los amortiguadores (colgantes o de piso) y los colgantes requeridos en el proyecto, elementos que son sumamente costosos.28 _vaye Figura 6. Soporte existente en el estindar modificado en la revision cinco (5). Fuente: FCCCardén, Estindar de Soportes de Tuberias (Rev 5), 2006. 4.2 ANALISIS DE FLEXIBILIDAD EN CAESAR II® En este reporte se desarrollé el analisis de s6lo uno de los calculos de flexibilidad realizados para el proyecto FCC Cardén, el cual se consideré interesante y ampliamente ilustrativo en lo que respecta a las razones y consideraciones que deben tenerse en cuenta al realizar un anilisis de flexibilidad El calculo seleccionado pertenece al “PAQUETE C” (Planta de Gas 2) y se denominé CC038. Este abarea las lineas 12°-P-584582-31011X-NI, 10”-P-S84582-31011X-NI, 8"-P-584582- 31011X-NI, 6”-P-584582-31011X-NI y 6”-P-584583-31011X-NI.29 Estas lineas conforman la estacién de control que une los Condensadores del Tope de la Despropanizadora E-16, E-16A y E-16G con el Acumulador de Reflujo de la Despropanizadora V-3". Los datos requeridos para introducir en la ventana del Piping Input de CAESAR Il fueron extraidos de la lista de lineas y de la especificacién de materiales del proyecto y se presentan en la Tabla 2 y la Tabla 3 expuestas a continuaci6n, ‘Tabla 2. Datos obtenidos de la lista de Lineas del Paguete C. sao sees canes POSEIDON soy wo| as | amz | asa | 500 9 Sssia 208241 ecpsusuoien| ene oust) —[eosusernnicni] 170[ ais | area | 53 | 00. S-psestanowen | ——ele/eiea ——[ir-osuusezsoncw] 170 [ais | a7ea | 53 | sna. ‘Tabla 3. Datos obtenidos de la Especificacién de Materiales. 12-P-584582-31011X-NIA 106 GR.B| 40, OL 300 '10"-P-584582-21011x-NI|A 106 GR.B| 40 Od 300 ‘8°-P-584582-31011x-NI [A106 GR.8| 40 O41 300 -P-584582-31011X-NI [A 106 GR.B| 40 Od 300 5"-P-S8A582-31011X-NI [A106 GR.B| 40 Ot 300 -584583-31011X-NI [A 106 GR.B| 40 oa 300 A partir de los isométricos® suministrados por el disefiador, se procedié a insertar los datos del sistema en el sofware para poder realizar el anélisis de flexibilidad requerido. La configuracién obtenida se puede observar en la Figura 7. Ver ANEXO V. ISOMETRICOS © Ver ANEXO V. ISOMETRICOS30 Figura 7. Configuracién del sistema obtenida CAESAR II, (Céleulo CCO38) 4.2.1 SOPORTES UTILIZADOS EN EL SISTEMA Se utiliz6 la soporteriatipica aplicada en las estaciones de control, la cual consiste en colocar un apoyo simple conjuntamente con una guia en el primer codo que encuentra el fluido y un apoyo simple en el iltimo codo (ver Figura 8). Esta distribucién de soportes busca anclar el punto més eritico de la estacién de control y permite que la expansién térmica se produzca en el otro extremo, En consecuencia, al permitir el movimiento del sistema en este punto, también se protege Ia boquilla del equipo més cercano, en este caso el V-3. ‘También se colocaron apoyos simples en los nodos 305 y 6035 (ver Figura 9) con la finalidad de sostener las secciones més largas del sistema y evitar que los extremos se cayeran por accién de su propio peso, generando esfuerzos torsores en el codo anterior.31 A. Figura 8. Soportes colocados en Ia estacidn de control. (Caleulo CCO38) Figura 9. Ubicacién de apoyos simples en los nodos 308 y 603. (Caleulo CCO38) Para fijar la posicién de estos apoyos se recurrié al modelo generado en el PDS y se verificé cual era el punto mas adecuado para colocar los soportes, que caracteristicas y dimensiones deberian tener. En la Tabla 4 se presentan los soportes especitficos aplicados en cada caso.32 ‘Tabla 4. Soportes requeridos para el arreglo. (Ciileulo CCO38) frr-ai-1s [Fu-06-10 [rr-aa-as 220 |Fu-06-10 [cu-4i-01 305__[HR-P-584582.001| [HR-P-584583-001 4.2.2 CASOS DE ESTUDIO Los casos de cargas seleccionados para este anilisis fueron 5. Descripeiin de casos de carga. DESCRIPCION. Sistema operando bajo condiciones de Disefo (OPE) W+D1+P1471, [sistema operando bajo condiciones de Operacién (OPE) W+D2+P24T2 [Sistema en sostenido (SUS) W+P1 [Expansion térmica en condiciones de Disefio (EXP) L4=L1-13 [Expansion térmica en condiciones de Operacién (EXP) 5-12-13, En donde: W: Peso de la tuberia DI: Desplazamientos externos en condicién de Disefo. D2: Desplazamientos externos en condicién de Operacién. PI: Presién de Diseito. P2: Presién de Operacién. Tl: Temperatura de Disefio. ‘2: Temperatura de Operacién. Los desplazamientos externos se refieren al movimiento de las boquillas de los equipos asociados al sistema, que se producen por efecto de la expansién térmica, En la Tabla 6 se muestran los desplazamientos de las boquillas analizadas en este célculo.33 ‘Tabla 6, Desplazamientos en las Boquillas Analizada’, (Céileulo CCO38) ae va E16 E16A, E166 DISENO [OPERACION| DISENO [OPERACION| DISENO [OPERACION| ‘aximm) | 3.8808 | 0.2288 | i501 | 1.0376 | -15.8001 | 1.0376 ‘avimm) | 7.0356 | 0.4076 | -0.3110 | -0.0200 | -o.3110 | -0.0200 ‘azimm) | 0.0000 | 0.0000 [0.0000 | 0.0000 | 0.0000 | 0.0000 xt | 0.0000 | 0.0000 | 0.0000 [0.0000 [| 0.0000 [0.0000 RYEI_| 0.0000 | 0.0000 [0.0000 | 0.0000 | 0.0000 | 0.0000 rzt1 | 0.0000 | 0.0000 [0.0000 [0.0000 | 0.0000 [0.0000 Para este anilisis no se tomé en cuenta la influencia de cargas ocasionales, como pueden ser sismo y viento, ya que la configuracién del sistema no aplica para estos casos. Segiin los lineamientos del proyecto sélo se realizar andlisis dindmico de si mo al grupo de tuberias de didmetro mayor a 16” y cuyas longitudes rectas sean mayores a 30 m. y solo se incluira el viento en el anilisis computarizado para lineas expuestas de diémetros superiores a 12” y alturas por encima de los 9 m. (FCCCardén, Criterios de Diseito de Soportes y Céleulo de Flexibilidad., 2005), 4.2.3 ESFUERZOS OBTENIDOS A continuacién se presentan los reportes de esfuerzos arrojados por el CAESAR II® para los mn térmica en condicién de disefio (Caso 4) y casos de carga en sostenido (Caso 3), expans expansién térmica en condicién de operacién (Caso 5) Para el caso de cargas en sostenido el nodo 80 fue el més critico (ver Figura 10). El esfuerzo registrado representa tan solo el 32.76% del esfuerzo admisible, lo que indica que el diseito es bastante conservador. La deflexién del sistema para el Caso 3 se ilustra en la Figura 11 " Ver ANEXO VII - PLANO DEL ACUMULADOR DE REFLUJO DE LA DESPROPANIZADORA (V-3) y ANEXO VIII, PLANO DE LOS CONDENSADORES DEL TOPE DE LA DESPROPANIZADORA (E-16, E- 16AY E-16G)34 Ce eR ee +7 ae CASE 9 (505) Wer DATESaaM 22,2007 sStress (1b. /s4.in.) Ab. /sqv ine) =~ kuemyr BENDING. TORSION srs cope ALLOWABLE STRESS TH/OUT PLAME STRESS STRESS a ‘CODE STRESS CHECK PASSED PIPING cope: 21.3 -2002, aprii 90, 2002 ii 20000.0 10723.8 NODE 240 Figura 10, Reporte de Esfuerzos para el Caso 3 (SUS) WPL. (Citleulo CCO38) x Figura 11, Deflexion del sistema para el Caso 3 (SUS) W4P1. (Ciileulo CCO38)35 La razén por la cual el nodo 80 fue el mis critico en este caso, es sencillamente por el diimetro de la tuberia. En este nodo esté el iltimo apoyo simple antes de Hegar a la boquilla del equipo; evidentemente la tuberia de 12” se caera un poco por accién de su propio peso y esto generard esfuerzos por flexién mayores sobre el nodo 80. (Figura 11) Para el Caso 3 también es interesante comentar el esfuerzo por torsién generado en el nodo 6020 (ver Figura 11). Este se produjo gracias al pivoteo de la tuberia en el soporte colgante. Los resultados obtenidos para los casos de expansién (casos 4 y 5) indican que el nodo més esforzado fue el 4030. Los esfuerzos registrados sobre este nodo representan el 69,92% del esfuerzo admisible para las condiciones de disefto (Figura 12) y el 13,75% para las condiciones de operacién (Figura 13 y 14) ENN oH See edn 6 @-B| ease 4 (Bo) LeeL-Lo ates san 32,2007 * Seceso(ib./2q.sn.}--" on (ab. segs.) Papine coon: Bsi.3 2002, apes 30, 2002 omer srressess (ib. eqeine) cane steess 63:32 woe, 030 ‘TORSTORAL STRESS: ‘ewooE 4030 ‘Baa sess (ane aoe oor sinuses (ane 20 Spc urrmsrre: 3039-0 NODE an30, Figura 12. Reporte de Esfuerzos para el Caso 4 (EXP) LA=L1-L3. (Ciileulo CCO38)36 TT SH SOT 64x 6 BE ses (ba) sez anEsaN 22,2007 aviwe coves 3-20, Apeal 30, 2002 omer sterseEs: (28 /ag-im.) ODE sms 137s amor 4090 seas ase: Gort toe «30 ‘onoutuad res: S224 BOE “200 ‘Dual Hess 260.0 moor 00 ‘oor stiess: © mueee 20 Some OrmsIrY: 6510.8 GMIOE 4030, Figura 13. Reporte de Esfuerzos para el Caso 5 (EXP) L4=12-L3. (Cileulo CCO38) i ‘NODO 4030, x Figura 14, Deflexion del sistema para el Caso 4 (EXP) L4=L1-1.3. (Caleulo CCO38) Los maximos esfuuerzos producto de la expansién térmica, que se generan tanto en el sistema de tuberias como en los equipos asociados a éste, se alcanzaron en el nodo 4030, en donde se ubica una reduccién excéntrica de 12x6”. Lo interesante del caso es que como la temperatura37 del fluido no es demasiado alta, los esfuerzos son aceptables y no es necesario que por esta raz6n se propongan cambios en la configuracién del sistema para afiadirle flexibilidad, 5s importante destacar, que el cédigo B31.3 indica que se debe considerar un SIF igual a uno (1) para las redueciones, sin embargo es bastante probable que el célculo arroje una falla en este punto si se tomara un SIF mayor, o se trabajara con un cédigo distinto. Como se pudo observar, los reportes arrojados por el programa indicaron que los esfuerzos generados son menores a los admisibles en cualquiera de los casos, lo cual implica que el sistema no falla por esta causa, Esto se explica ficilmente ya que tanto la temperatura de diseno como la de operacién no son lo suficientemente elevadas como para producir esfuerzos considerables por expansién térmica en el sistema. 4.2.4 DESPLAZAMIENTOS EN EL EJE “Y” EI siguiente paso en el andlisis de flexibilidad fue comprobar que ninguno de los tramos de tuberia que componen el sistema en cuestién, presentara un desplazamiento vertical que sobrepasara el limite permisible segin las normas del complejo. Este criterio se rige por la premisa de que ninguno de los puntos de la tuberia debe presentar un desplazamiento sobre el eje “Y” en sentido negativo mayor a 1Smm. Con esto se busca asegurar que el sistema no solo sea estable y seguro, sino que también lo aparente a los ojos del espectador, ya que de no cumplirse con esta consideracién se corre el riesgo de que a simple vista alguno de los sectores de la tuberia pareciera caerse. En las siguientes figuras se recogen los resultados arrojados por el software.38 Ema [C:ACAESARCAESAR YO\CCO3B\CCO oa esa eax 6 2-3) fer 2.990 S7ea 2.968 D.1z02 0.0894 = en 0.1668 0.0580 1.926 9.500 3.292 0.2104 0.0393, . Miiximo desplazamiento en el eje * + Static Output Processor [C:\CAFSARICATSAR YO\CCO38\CCO38] eu ory Krew) ; 2a] ™ Caso 1 (OPE) W4D1+P1+TI. (Cileulo CCO38) CAESAR 11 DISPLACENENT REPORT FILE: CCO36 CASE 2 (OPE) VeDz+T2¥7L DATE: Jaw 22,2007 380.781 “0.088 0.0115, 0033._-0.0001 500.783 716 -0.157 9.0011, 0036 0005 7 0.752 0.533 0.156 0.0009 __-0. 0041 0014 igura 16. Maximo desplazamiento en el eje “Y" Caso 2 (OPE) W+D2+P2+T2. ( sulo CCO38) La Figura 15 y la Figura 16 evidencian que mientras el sistema esté trabajando bajo condiciones de diseiio u operacién, la expansion térmica logrard que los mayores desplazamientos se den en direccién positiva sobre el eje “Y”. Ademis los desplazamientos maximos registrados no superan los 15mm.39 Sree co a SH S8H 44 6 BE] fee CAESAR 11 DISPLACEMENT REPORT FILE: CCO3® CASE 3 (503) V+PL : 0.023 0.008) -0.0012 0.0225, 6030 = -0,901 2870.02. (0,018 0030 «0.0177 603s 0.097.000 00a .0177— 0.0085 0.0191 Figura 17. Maximo desplazamiento en el eje “Y” Caso 3 (SUS) WPI. (Céleulo CCO38) Como en el caso de carga sostenida no se toma en cuenta el efecto de la expansién, el desplazamiento si ocurre en la direccién “-Y” a causa del peso de las tuberias, sin embargo se encuentra bastante lejos del limite de los 1Smm. 4.2.5 CARGAS REGISTRADAS EN BOQUILLAS DE EQUIPOS Como iiltima etapa del anélisis de flexibilidad se procedié a verificar que las cargas en las boquillas de los equipos conectados al sistema, no excedan las cargas admisibles suministradas por el fabricante. Al inicio del proyecto se le envid al fabricante unas tablas de referencia para cargas en boquillas de recipientes a presién’, las cuales fueron aprobadas por éste ya que se mantienen de forma conservadora dentro de los limites admisibles. En este trabajo, el chequeo de las boquillas de los recipientes a presién se realizé haciendo uso de estas tablas. Cada boquilla se analiz6 por separado y los resultados se presentan en las paginas sucesivas | Wet ANEXO Ill TABLAS DE REFERENCIA PARA CARGAS EN BOQUILLAS DE RECIPIENTES A PRESION40 4.2.5.1 Boquilla “A" Del Acumulador De Reflujo (V-3) De La Despropanizadora La mayor carga obtenida en el nodo 10 fue de 5233 N. y se dio en el Caso 1 (OPE) W+DI+PI+T1), resultando un valor muy por debajo de la menor carga admisible para boquillas de 12” registrada en la tabla (13500 N). De la misma forma el mayor momento encontrado sobre el nodo 10 fue de 4933 N*m, este también ocurrid en el Caso I y siguié siendo muy inferior al menor momento admisible registrado en Ia tabla para este tipo de boquillas, en este caso comparamos con un médulo de 10800 N*m. tat sor - [C:ACAESARNCAESAR YO\CCOB\CCO3 SH ORF Odx S BE 10 igi ane Si ote “ee “sis: tows ett “Sas gaas Figura 18, Cargas registradas en el nodo 10 ~ Boquilla “A” del V-3. (Caleulo CCO38) importante resaltar que para la primera verificacién que se hizo, ni siquiera se tomaron en cuenta las direcciones de las cargas, simplemente se consideré la situacién més critica al tomar los mayores médulos arrojados por el célculo y compararlos con los menores médulos admisibles. Al hacer la comparacién con mas detalle se puede verificar que el disefio es aun mais conservador. En la Error! Reference source not found. se resumen los resultados obtenidos para la boquilla “A” del V-3! y en la Figura 19 se pueden identificar las direcciones a las que se refiere. ! Ver ANEXO VII - PLANO DEL ACUMULADOR DE REFLUJO DE LA DESPROPANIZADORA (V-3)‘Tabla 7. Cargas en Boquilla "A" de V-3 (NODO 10).(Céleulo CCO38) [casos oe canca\ NO FN) MeN) | Me (N) [caso 1 (Oe) weosPueT1 3205] 5233] soi] 90a) aaa [caso 2(0Pe] we02sP2e72 sr oes] ex] 989 [caso (Sus) wet 324 x | __a7] [caso (exe) asu-13 375 3576] soo] ave [casos (2x0) 152-12 Er = ac Figura 19. Foto nodo 10 — Boquilla “A” del V-3. (Cileulo CCO38) 41 En los tres primeros casos estudiados se considero el efecto del peso y la presién del sistema, lo que explica que en estos, los mayores médulos obtenidos se encuentra sobre el eje “Y” y en direccién negativa. Para los casos en los que se estudid el sistema en condiciones de disefio se observaron desplazamientos mas bruscos y apreciables, puesto que en estos casos se simula Ia situacién mis critica. En la Figura 20 se puede ver cémo el nodo 50 se elevé por efecto de la expansién y produjo un efecto de palanca sobre el nodo 10, lo que se tradujo en una fuerza negativa en el eje “Y”42 que fue absorbida en su totalidad por la boquilla “A” del V-3. Justamente éste es el caso en donde se registré la mayor carga de todo el reporte. a Figura 20, Deflexién del sistema para el Caso 1 (SUS) W+D14P14T1 (Cileulo CCO38) En el Caso 4 ((EXP) L4=L1-L2)* se repitid el fendmeno visto anteriormente, la diferencia radicé en que evidentemente el médulo de la carga fue mucho menor, ya que se analizé el sistema en condiciones de disefio pero sin considerar el efecto del peso y la presion. En las figuras antes referidas también se pudo apreciar el desplazamiento del nodo 50 sobre el eje “Z” en sentido positive, Este desplazamiento fue producto de una fuerza en esa misma direccin que al trasladarla sobre el punto estudiado (nodo 10), generé el mayor momento sobre la boquilla. * Ver Figura 14, Deflexién del sistema para el Caso 4 (EXP) L4=L1-L3,(PP. 37)4B Es importante resaltar que los resultados numéricos obtenidos en el nodo 10 (ver Tabla 7), tanto para la fuerza resultante en “Z” como para el momento sobre el eje “Y”, fueron muy similares en los casos de operacién (OPE) y expansién (EXP), lo que implica que el peso y la presién no contribuyeron al desplazamiento lateral del sistema, Como ya se ha dicho anteriormente, en el Caso 3" no se tomé en cuenta el efecto de la expansién térmica, por consiguiente este caso ilustré el comportamiento del sistema cuando todo el peso descansaba sobre la soporteria y las boquillas. En este caso, la carga en el eje “Y” debe ser negativa, como efectivamente se registr6. Para los casos en los que se estudié el sistema en condiciones de operacién, el movimiento del mismo cambié con respecto a los casos bajo condiciones de diseiio NODO 10 a, Figura 21. Deflexién del sistema para el Caso 2 (SUS) W+D2+P2+T2. (Caleulo CCO38) En la Figura 21 se puede apreciar ficilmente cémo, cuando el sistema esté trabajando en condiciones de operacién (Caso 2), el nodo 40 se eleva, logrando mover con él al nodo 10. " Ver Figura 11. Deflexién del sistema para el Caso 3 (SUS) WPI. (pp.35)44 Dicho desplazamiento fue a causa de la expansién térmica en direccién “Y” positiva que se contrapuso a la componente del peso y disminuyé considerablemente la carga sobre la boquilla del equipo. Figura 22. Deflexi6n del sistema para el Caso 5 (EXP) L5=L.2-L3. (Caleulo CCO38) En el Caso 5 se reporté una fuerza en el eje “Y” con sentido positive y como este caso no estaba afectado por el peso del sistema, se pudo corroborar que efectivamente la expansién producida por esa temperatura provocé la elevacién del nodo 10. Con respecto al movimiento en “Z” para los casos estudiados en condiciones de operacién, se logré apreciar e! mismo comportamiento que en los casos bajo condiciones de disefto pero en menor magnitud, Con estos resultados se pudo asegurar la integridad de la boquilla “A” del equipo V-3 y no fue necesario profundizar en otros estudios45 4.2.5.2 Boquillas “H" De Los Condensadores (E-16 Y E-I6a) Del Tope De La Despropanizadora Los condensadores E-16 y E-16A poseen las mismas caracteristicas y ademas estén colocados en la misma posicién dentro del arreglo, por esta razén se pudo hacer un solo analisis, que evalué la seguridad de ambos. A continuacién se presentan dos figuras en donde se recogen los resultados de las cargas en las boquillas “H” de los equipos E-16 y E16-A respectivamente. SRST oH O88 OXxk 6 BE Figura 23. Cargas registradas en el nodo 4100 ~ Boquil “HY del E-16, (Caleulo CCO38) oH Se enx 6 go!46 Aiin cuando el nodo 5080 pareciera estar mas protegido por el arreglo que el nodo 4100, las cargas y momentos obtenidos sobre las boquillas “H”” de estos dos intercambiadores son bastante elevadas para un didmetro nominal de 6”. Al repetir la comparacién inicial aplicada en el caso anterior, se obtuvo que la mayor carga registrada para el nodo 5080 (en este caso el menos esforzado) fire de 24213 N y la menor carga admisible segin la tabla consultada es de 6750 N. En el mismo orden de ideas, se obtuvo un momento de 18673 N*m sobre el nodo 5080 y el menor momento admisible equivale a 2700 N*m. Los resultados obtenidos en el nodo menos esforzado, superaron alrededor de un orden diez por ciento, a los pardmetros de comparacién, por lo que fue indispensable realizar una comparacion més detallada, en la que se tomaron en cuenta las direcciones de las fuerzas. L aa Figura 25. Ubicacién de los condensadores E-16 y E-16A. (Caleulo CCO38) Como se dijo al principio, se aproveché la similitud de caracteristicas y condiciones para los dos equipos y se realiz6 el anilisis utilizando los datos de la boquilla mis esforzada (NODO 4100). De esta forma se pudo asegurar que las conclusiones del andlisis serian validas para47 ambos equipos. En la Tabla 8 se resumen los resultados obtenidos en el nodo 4100 y las cargas admisibles segiin la fuente. ‘Tabla 8. Cargas en Boquilla “Hl del E-16. NODO 4100. (Caleulo CCO38) [Caso 1 (OPE) WeDI+PI4T1 [caso 2 (OPE) weD242+T2 -396 5283] -1373_—1425[_-aal__-1164) [caso 3 (SUS) WaPI -340l-a7aal ail toa -7al_—-510] [caso 4 (EXP) La=L1-13 [caso 5 (EXP) (S=12-13 Los resultados obtenidos en los casos en los que se evaliia el sistema en condiciones de disefio (Caso 1 y Caso 4), superaron las cargas admisibles encontradas en la tabla para una boquillas de estas dimensiones, sin embargo para los casos en donde el sistema se somete a condiciones de operacién (Caso 2, Caso 3 y Caso 5) las cargas obtenidas estin por debajo del limite admisible. Para poder ofrecer un disefio suficientemente conservador es necesario asegurar que el sistema no falle bajo condiciones de diseio, por tanto antes de proponer algin cambio en la configuracién del arreglo, para disminuir estas cargas y momentos en la boquilla del equipo, se eligié aplicar el boletin WRC-107 y demostrar definitivamente si el sistema falla Se analizé la boquilla “H” del E-16 (NODO 4100) aplicando el boletin WRC-107, tanto para condiciones de diseiio como para condiciones de operacién.48 eee eer Fle hoa ew Dasa) Sa) X/so/es) ewo|w | 2 -| Figura 27, Resultados WRC-107 (operacién) en el nodo 4100 ~ Boquilla “H” del E-16. (Cleulo CCO38)49 Los resultados arrojados por el CAESAR II” comprueban, que aunque en un principio la comparacién con la tabla de cargas admisibles no reports resultados favorables, la boquilla “H” del E-16 es capaz de soportar las cargas y momentos calculados sobre ella, ya que el anlisis en base al WRC-107 no presenté fallas en ninguno de los dos casos. Esta conclusion se extiende a la boquilla “H” del E-16A (NODO 5080), ya que las cargas y momentos sobre ella son de menor magnitud. 4.2.5.3 Boquilla “H” Del Condensador (E-16g) Del Tope De La Despropanizadora Este condensador también presenta las mismas caracteristica que los dos estudiados anteriormente, sin embargo por su localizacién dentro del arreglo, esti sometido a otra situacién y los resultados tuvieron que ser analizados por separado. oi Figura 28. Ubicacién del condensador E-16G. (Ciileulo CCO38) De la misma forma que en los casos anteriores, se comparé la mayor carga obtenida para esta boquilla contra la menor carga admisible registrada en la tabla y el mayor momento calculado por el software contra el menor momento admisible para este diémetro nominal.50 Pe ee) cH S8m edx 6 go! 3 ws 0. 2886. °. °. °. °. Figura 29, Cargas registradas en el nodo 5080 ~ Boquilla “H” del E-16G. (Cleulo CCO38) A partir de esta comparacién se obtuvo que Ia boquilla “H” del E-16G no presentara problemas, ya que la mayor carga arrojada por el cilculo es inferior a la carga admisible de referencia, de igual forma ocurre con los momentos Tabla 9. Cargas en Boquilla “H” del E-16G, NODO 6130, (Cileulo CCO38) [casos ve canca\ RO [Fx (ry [Fe (ND | Fe (ND [x (Nay (r] M2 (n] [caso 1 (OPE) weoisPaeTd ‘e41| -1792| 130] ase] 1765] 1224] [caso 2 (OPE) w+02+92+12 | -107] -1875| -293| 243 25a] _-225 [caso 3 (Sus) w+P1 -28|_-2980|_-8| ss] -28| 8 [caso 4 (exe) 14-11-13, 69| ass] -i22| -a6eala7sa| a292| [caso 5 (EXP) 15=12-13 79] 286| -188| 282] 5a] Segiin los resultados recogidos en la Tabla 9 la mayor carga sobre la boquilla la produce el peso de la tuberia en direccién “-Y” y la expansion térmica genera fuerzas contrarias a éste; lo que implica que para los casos en que se estudié el sistema en operacién (Caso 1 y Caso 2), la expansién alivié la carga en la boquilla, y para los casos en que se estudié el sistema en puraSI expansién (Caso 4 y Caso 5) la carga aumenté en proporcién a la expansi6n, o lo que es igual, en proporcién a la temperatura. Los momentos obtenidos para este céleulo, en general aumentaron en proporcién a la temperatura, En los casos donde se analizé el sistema bajo condiciones de diseto (Caso | y Caso 4), se encontraron momentos notablemente mayores que los que se registraron para los casos en condiciones de operacién (Caso 2 y Caso 5). Para el caso de cargas en sostenido los momentos obtenidos fueron despreciables. ‘También se observ que los momentos en el eje “Z” cambian su sentido dependiendo si el sistema fue analizado utilizando las condiciones de disefto o las de operacién, esto se debe a que la expansi6n térmica en el primer caso se liberd en sentido negativo sobre el eje “X”, sin embargo para la temperatura de operacién a tendencia fue en sentido contrario lo que se traduce en un cambio de signo en el momento sobre la boquillaCAPITULO 5- CONCLUSIONES La necesidad de garantizar el buen funcionamiento y seguridad de los sistemas de tuberias que se encuentran en la Unidad FCC Cardén, requirié que se elaborasen célculos de flexibilidad, los cuales se analizaron para determinar si el arreglo era lo suficientemente conservador tanto para mantener la integridad de los equipos, tuberias y accesorios como para conservar las condiciones de seguridad industrial. A partir del andlisis de resultados se puede llegar a varias conclusiones En primer lugar, la elaboracién de las revisiones cinco (5) y seis (6) del Estindar de Soportes de Tuberia fue una actividad determinante dentro del desarrollo del proyecto; puesto que de este documento dependieron las revisiones de las érdenes de compra y de las partidas de obras para construceién, Durante el periodo de pasantia fue necesario realizar dos emisiones formales del Estindar de Soportes, ya que de no haber sido asi, probablemente se hubiesen perdido grandes cantidades de dinero en la compra y fabricacién de recursos innecesarios, y aunado a esto, podrian haber quedado por fuera otros soportes realmente indispensables, El estudio de fuerzas, momentos y desplazamientos extemnos, que pudieron ser generados frente a diversos casos de carga, fue indispensable para asegurar que la tuberia no falle, aan en las situaciones més criticas. Los esfuerzos registrados a causa de la expansién térmica no sobrepasaron los limites admisibles, por tanto no fue necesario proponer cambios en la ruta de la linea o el uso de lazos de expansién. Asi mismo, las cargas sostenidas producto del peso del sistema quedaron bien distribuidas en los puntos de apoyo propuestos en un principio, segin la factibilidad de su ubicacién con respecto a al arreglo de la planta, En consecuencia no fue necesario aftadir 0 reubicar los soportes colocados, El identificar correctamente el origen del problema determiné de manera tajante la eficiencia del trabajo, ya que se logré garantizar la integridad del sistema de tuberias y de los equipos conectados a este agotando todos los recursos disponibles (tablas, normas, boletines), antes de53 proponer una modificacién significativa en el arreglo, que pudiera retrasar el trabajo de los diseftadores e incluso de otras disciplinas, La interaccién entre disciplinas fue indispensable para el desarrollo del proyecto en general, tanto de la ingenieria basica como la de detalle, En el caso particular de tuberias, cuando fue necesario realizar cualquier modificacién en los arreglos, se consult6 con los disefiadores que el cambio fuese realizable, puesto que la reforma propuesta podria presentar interferencias con otras tuberias, equipos o estructuras, En todos los procedimientos aplicados para llevar a cabo el andlisis de flexibilidad se cumplié estrictamente con lo establecido en las normas y cédigos aplicables. De esta forma se obtuvo ble y seguro tanto para el capital humano, como material presente en la planta.54 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS COADE. (4 de Diciembre de 2006). COADE Engineering Software: CAESAR II, CADWorx, PVElite, CodeCale and TANK. Recuperado el 4 de Marzo de 2007, de COADE Engineering Software: http:/;www.coade.com/product_overview.asp?varflag~CAESARIL FCCCardén. (2005). Criterios de Disefio de Soportes y Céilculo de Flexibilidad. Caracas Consorcio FCC Cardén. FCCCardon, (2006). Estandar de Soportes de Tuberias (Rev 5). Caracas: Inelectra S.A.C.A. Goncalves, R. (2004). Analisis de Esfuerzos en Sistemas de Tuberias. Caracas: Universidad ‘Simén Bolivar. Gotera, E. (26 de Octubre de 1997). Una guia para el diseito de wberias, Recuperado el 2007 de Marzo de 6 , de Monografias.com: http://www.monografias.com/trabajos25/disenio- tuberias/disenio-tuberias.shtml Graciano, C. (2006). Andlisis de Flexibilidad de Sistemas de Tuberias. Caracas: Universidad Simén Bolivar. Inelectra. (1996). Manual de Flexibilidad y Soporteria (Rev 2). Caracas: Inelectra $.A.C.A. Intergraph. (9 de Enero de 2007). Intergraph | Products: SmartPlant® Enterprise. Recuperado el «= 4 de_—S Marzo. de 2007, de~—_—Intergraph hitp://www intergraph.com/smartplanv/default.asp Rojas, H. (2004), Curso de Flexibilidad y Soporteria, Caracas: Tecnoconsult. Vaporetec. (17 de Junio de 2003). Juntas-Expansién. Recuperado el 6 de Marzo de 2007, de Vaporetee, la técnica al servicio del vapor: http://www. vaportec.com.ar/juntasexpansion.htm Wikipedia. (26 de Febrero de 2007). Método de elementos finitos - Wikipedia, la enciclopedia libre. Recuperado el 4 de Marzo de 2007, de Wikipedia, la enciclopedia libre: hitp://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A9t0do_de_los_elementos_finitosANEXOS,56 ANEXO I~ GLOSARIO Accesorios de Tuberias: Son todos aquellos elementos que instalados en conjunto con el tubo, conforman el sistema de tuberias. Anclaje Direccional: Es una estructura que restringe el movimiento axial de una tuberia dentro de un rango determinado. Cabezal: Para una conexién de tuberia el cabezal corresponde a la tuberia de mayor diémetro. Cristo: Soporte estructural que consiste en una viga vertical que sostiene una viga horizontal en su punto medio. Dicha viga horizontal sera la que sirva de apoyo a las tuberias correspondientes, Guia: Son estructuras que dirigen 1 movimiento de una tuberia en la direccién que se desea, Junta de Expansién: Las juntas de expansion cumplen la funcién de compensar la dilatacién o contraccin de tuberias expuestas al paso de fluidos calientes o frios. La instalacién de juntas de expansién en una tuberia expuesta a cambios de temperatura, permite la liberacién de la fuerza de reaccién axial hacia los anclajes 0 puntos fijos. Lazo de Expansié Es una configuracién geométrica determinada de un segmento de tuberfa que permite que el sistema se expanda de manera controlada con una disminucién considerable de los esfuerzos y cargas en los pontos de anclaje Piping Class: Especiticacin del material de tuberia. Schedule: Espesor nominal de la tuberia. SIF: E1 factor de intensificacién de esfuerzos para un componente de tuberia se define como, la razén del esfuerzo para producir falla por fatiga en N-ntimero de ciclos para el componente de estudio, y el esfuerzo requerido para producir falla por fatiga en el mismo niimero de ciclos en una tuberia recta (Graciano, 2006)7 * Stream Lining: Dar forma a un cuerpo para reducir su resistencia al movimiento a través de un fluido, * Tiempo de Parada de Equipos: Tiempo que transcurre un equipo fuera de operacién por motivos de mantenimiento, El tiempo de paradas incluye el tiempo efeetivo de reparacion (Mantenimiento) que es funcién del diseflo, herramientas disponibles y destreza y capacitacién del personal y, del tiempo de espera (Soporte) que es funcién de la organizacién (sistemas y rutinas, herramientas y talleres disponibles, documentacién técnica, capacitacién, entrenamiento y suministro de piezas y/o repuestos) © Zapata: Consiste en una estructura metilica vertical soldada a una tuberia y otra horizontal que se asienta sobre la viga 0 arreglo en el que la tuberia se apoya. Su funcién es permitir que la tuberia se desplace a causa de la expansién térmica sin suftir efectos de friceién.ANEXO II - ESPACIAMIENTO ENTRE SOPORTES DE TUBERIA. 58SX Povsa AMPLIACION UNIDAD FCC-CARDON RON-516229 [ACERO AL CARBONO Y ACERO INOXIDABLE DE ALTO ESPESOR Latala que se rues crthuscin apa partes spent cass: @ CONSORCIO FCC CARDON (0133-00-T39-TEC-901 Rov. CRITERIOS DE DISENO DE SOPORTES Y CALCULOS DE FLEXIBILIDAD + Tuber de aces inotale con exper de pred 40S y mayer. neo manor #20" empaths 360 ‘+ Tuberia de acer irxiatie duplex con ees depres 10S y mayor, ergeaua hasta 280°C Dian ‘eparaclon minima om) NOTA ula) Seno Vaporo Gas Serie gu ora) (woras) 7 [ae 0 3a 7 NOTAS: Latta ala a bara rca. Se tomar on cnaderacin nace de coneosen (pore pre eo conguaces ej ahr). 2 Baralbers can penance envi evsun de a supra re sopra. 5 peso del acai se boss en vars el acpecor eve 2 & pars ference irabos de wer, 1 [paeeTeTeoon Rei ooomaEL ee ‘Con formato: lenin (Aen) ‘Con formato: Alem (Aenan)2% Povsa @ AMPLIACION UNIDAD FCC-CARDON CONSORCIO FCC CARDON RON-516229 (0133-00-T39-TEC-901 Rov. 4 CRITERIOS DE DISENO DE SOPORTES Y CALCULOS DE FLEXIBILIDAD ACERO INOXIDABLE SCH 10S atala qe se ruesta a contac apa para squire caso: 1+ Tubari de aca nota, cn espesr de para 105, enpartue asta 350°C. oa ‘Sepa sana Gam) WOTAS A) eo Sena vane Eon swan | qworaay worasy 1 50 a0 Ta Ti Tae | ee an TomG Feo Z| 5480 [3300 7300 300 3] e700 [#050 7550 Tad 7] ree | a800 5500 700 =| waco [5750 TG Ted 7 [ro7=0 [5000 750 S200 [12000 | reno Too ee Te | 13000 | e280 7380 80 a 7a 5 Te 700 [9050 7750 S550 Te [ees 70760 70 we wa rexe0 | 11000 7400 7300 [ree a0 TRG TOD NOTAS. Lata pc a erase Se naren cansacn un factor de cones (gone paces conaguaconts 6S so) 4 Epes el arora Son sr varaosrs Ge eopuurenve 2977 fare Slee Gatos ce ow, - \ < y | [paeoTeTroo RET poonmaEGRL we ‘Con formato: lenin (Aen) «(con formato: Aen (Anan)ANEXO III TABLAS DE REFERENCIA PARA CARGAS EN BOQUILLAS DE RECIPIENTES A PRESION 61TECHNICAL SPECIFICATION FOR MINIMUN CRITERIA FOR NOZZLE LOADINGS OF COLUMNS VESSELS /HEAT EXCHANGERS, HEAT EXCHANGERS MAXIMUN EXTHERNAL FORCES AND MOMENTS ON NOZZLES METRICUNITS ial Fore Feit Feist = awit anos ™ ‘gel oce fog 2 aes mo Sa ™ erent Sear Force Fee) ems mo “rs ™ Raaalrore io eet ™ Longa! Bevan Moment moe oat 0 saya man in Sony est ter’ Beas tn “sya: nan festa ug omer Mioena Bate te wap nan ‘foal omer tree Beas “psy: nan i Eig_| — ret — een — ern] — sunt — tae ano] — areal — sn — sal — anon — som — Sr 8) pe {sees Sean stant seo — are — snl — ze Saunt — seen] — aren — aan sre Ess|-—tennt — tent — ton tap! —un0— seo — esol — smn aro) — sro — srl — se x0 oe ao seo] — saa] — a] — ene] — sar) — sane — sn — soa) — are] — arg ©) Eaisens-{— ser] — ust real —7erl —aasoo{ rt — aston! Sar — steal — seo] — ‘ost Tra ° Mor “1013[ 1800] oso 7200] +280] 16200] 22050] 28800] 6450] 45000] 64800] 101250] Bains a8 a ee ee ee eg — ars — ez — snl — so] —7s] — bl — srs Son — sara} — sro] — szo| — Se ias—| — sral — sno! — ups] — zion — su — Seo] — can! sol —sensol — exo} — rset — sre ee ° °c] ee — ae — se — ve — a — as] — ss — ara — asl — sen — ae — ices | —¥55s{ — fount — sant — soo] — oro — ro] — sero —sannt — ens] — roo — roe] Ta itses-| —tes| — ssn! — ‘anol sant — soso] — tne] — ane] — taco — ssa anon reo] — ano ara _|- veel — seo — treo! — seat —zront — Sean} — enol — oreo! otal tesa en Base Fsg| — uu — to — aro] — Senn — etl — eno] — est — an —sta0q_— anal usu Tau ies —Sunt — soon} — ceo —aonoo{ ato — son Toto isonet sso Teron —tstnl Sai » [-fsr-{—‘eznt — Sent — Seo} — sno’ — aro! — anon! saat Toso] —avoog- tach — Tao 3 °F] — aero — ae — ra a — sn — sae — ro — sara —roon ra — S69 ices —arao{ — ez oan] — ren] — eno] azo] — ato] — ren — 5700] enon] — rel >To A — psn ss — cen — era] — nl — ar — ras — ram ve anon — ras] ‘eo — ato — Stel — sano — esol Pol — roo] — soo ror — too] ero 000 Pts} tste— fino — se — tno — sno! —saont nso] —esood —abomt conn nano] —rod {EES} sees] Sen — toon — stood — sno — poo —ievoo tase reson enon] zn pel ee uices-| —Seaol — ae — ant — see] — aco] — eo — reco] — tonto tata —ebo0) — Sco] Se, iia |e —puse- viet — sins! —Ssonl — star ans tres Fase —tennot—Srret —ano ira_| sea] — seo — noo! Sano] soon — sean] tite] —eneo0 teense suse) aro) Eig | — ess sent Sent — evo] — sen —unoo—reoo_—taeno— rsa reno —sit00- 3 [eet [—‘serl — seen! — sear 71200 —enno|— eno] — roo —seo zeae sepa — Sebo 2 [esses — seat — eran} ase] — anol ten] — enol — raul —aoteonl—scool—Snno] sn ° ag] — es] — a) — se — ar] — a — val — sara san] — cra ‘ Mie ‘soa0| 860] 20160] 3540] S800] s08aa| 108760] ras: "181440] 224000] — 322560] 504000] aise] — aoe ers — Suet sant — viel essed —unoon —psviol—raeot sero garded tea ara-|-— sen] — cl —sene—sreof — staf Toone sino) —vieo— Seno enc] Teen Fa: exer ce nd maar EAT EXCH MU agea/6 szeaton=(Fi?+ Fu) 2 FR = (FL + Fu Mp = (ML? +Mq2)!2 NOME Mes ewcmfrrencial nowent Feege Resvetant ee Tece r My hongmomae Movenr Fee poue TENSION OR COMPRESION TORCE Beeat Mrs torsional Movent Faoty 8 Sucre Toners 5 = Axial foree in plone of LANGE a een ae a odane of FLanceANEXO IV - P&ID R.C.N, 497.048. 64pee No _TANEXO V. ISOMETRICOS. 66| tor izesvesgozie -09INOwLIIT3 onnow| SON WWWALWIY 30 OdlL| | sovs0m a LOLE=ZBS7ES=d= 8 1 a e z PID on. tsk ZasraS-d | Goon) SNS | eee m8 Zale re OSE SER CE RSS cae 7 TouEROS! 30 OuSRAN rans | a moe ee AL wo Vanes 30 OWT Hin cuca = a Oe =e = i = tod ONS NOEY 993 O1DUOSNOD T-16l0ZS='N'O'u) vn a a oar © SADE OOS aT ‘VAUSINTAT Vive NOSIS | 50760710 Eaivm| OO | OF1y | OOSe iF aSPaS-ad-.3] ounanvivel z B3iv 00'S ZeGvES-d-.8| (G VION NOauv9 994 GVvGINN NOIOWNdNY oa ae | vag Fae eaa soo ane wSAdd = 3 | oat ods [NoIvEaIO | ONISIT IE] aan van [za Sm GE Tea Tie es wooawosaal vHoaa [ag weanwe va asin 0155 la oars FRET OY FR SHG STNG ESET SKIS WT TE GT OW YN TTS TT fotze: Now S00, "W. cousin 30 tries wyusea, Svan 30 vuaziMe wean 5 hosts 30 vax SUT VINE SE EE SEL POO ES SRST OnE ‘Suvdiiod Gy snow 3s Jno Govan w Sic g SAY NaS OHISTO Sv hea Hos 30d w ooatioy Sawicy wrsasa 20: sa SvSSAL 30 ROOV SAN Vs SeSTMGN GMS WE ‘Sra Sne Bas Gh Hvsddd X Swnvun S71 ROS NODWREO SAE 30° SNOONOS S¥t Ewa Rg NOE SINORNIUE OFT SVG E “YSAQd NOD OOUSNOV CIARA 'HVINON 30 VIDZIVELSI NS NNOIS VRWDIAIGON VUOOd VISUYBINOD 13 -VIS3NdOYs $3 YOYULSON Od 0 ITIL NI NOIVDWAYS V7 ~ NOIDDNYLSNOD ‘OanWD NB SVOVOISIISA 35 NVAIEIO SVOOIN SY S¥OOL vad OdvaoOudy ‘vases viauwiio® tog sais wig 2 2 | & ia 1 ype eznzce 9 pen som ad rg vce ve eR 1 yron Cusmareeze-a zie) USt s 31ND a Peene A ee N09IN-XWOIE-CBSVEG-d=a cl T re Twit zi y ~ a teat EEE OZET cwo | cos se [Rae Don | Aa PY OATS BOLE Y-NOW hd owalg ba oar on a | “er a A con ae al > APA": 7 st ‘¥Od OtV35I0] aay) D4 Genet C-LELOZSN'O'Y] WN ‘OOnW ON a Io ooean © p> ae =- WRUSIWTAT Viva NOSE ooee | 0.05 Onswavil 7 Soo OS a ane pas oo's+ | Oost [7 (S WLON) _NOGYD 994 VIN NolovidiNy 1 Pesala | ase | vee | MBP ae a 2s wSAdd | 33 | 091 | oth | eam | NoIovEaGO | onasia | F OwaNNN v3N7 [seznam wopawossq] wHOas fase vasa Ore "yoiseens 018 [> “cava "Eee a1 ‘Sen 30 NOON A ve STW an SEN nos a raw Sms was OW Wid 1 Synutn ov Roe NORAD k Oussa 30'SBIONOD SAT EFL TOE SIGE SHEDS TTT YT inaaaay soanant Coie Wat, Am SOMUTWLOR on Soatens varoVaos SY on MayouDy, oa tee tou JOU Oaks 40 WSs jmanNDE SYM sa MM YEauA A NOGA HE SvENiua HIE, OGEME NON 900 MG wet WLS ORE noe EMOSEIE ST SVG "2" SuvaiNod Gy nN 3s Sno SOhan W Piew SAY WIBBE CASO “T_S¥LON Ta OT TOT 10a wa auwerisa OMe Lz "YSAQE NOD OGLANOY OIA "IVINON 30 VIDBLYHISI NS NNO3S VTBVOIZIOON YAOOd VISILVAINOD 13 VISINdOYd $3 YOVALSON OJNWD 0 UITWL NG NOWOWEN v7 ~ ‘Oa 3 SYOVOISIUIA HIS NYIGIO SYGOHM SV SVOOL ~ NOIDSNYLSNOD “aus 13 Teese N grsct 3 ‘ron zesros-aiezie) “0s! 21ND 9886+ 13 sauaimas nvisa ton zosvas-awzie) ‘ost Na 1NDDtov czesrasgozie -0OWOwL9I73 OAMORY! so-wasiy 30 yeu v IN-XHOlE-28S¢8S-d-..9 Ozi¢c - A e A - . _ LD on ue EE OE Gwo ] z04 0 [Won | Hn he | OARY BYOL67-NOe aes] aaa ae SS aS SS TW] visivi “BSN fa_[ a3 a Vina 30 OWE i V1ON)¢1F6| NogIvS Soa DISENGD — NOOOMMISNOT Wave 30760780] 1 | ae ao eae ae £-L6L07ZS"N'O'Y] WN ‘oat a ofc se [aae abe n orale a commas © Dp TOES TO ONEINOD Tass] —_VRUTINTATE Weve NOISWa| 90760700 | v iecoeee | Ounsnaval = Bt 0279 [asivm| 0074 | O91 | OO'S* | O 7 IN: if-ZESvES-d-.9| (S VION) NOGYVYD 994 GVGINN NOIDVIdNY J sve 0 Pa vedas | VERR8S [ore sama]2~ au _[owa Saad 2 | “iN een wWwSAdd a “ cans [NOIDWHIGO | ONSSIG 2) © oyannn van fae womawosaq) wioas [asa vaed ha raisers oss Baim VORA RE TY BEES OF i SR Ae ER ONE RE Tes eS OR PT Oo OT an SaSeAL 30 NOW SAN. 2s Dae ae eee Sd Ne ci PGS See tt SLE ERE * Res ARI bo MEST PEE WSN aio YYSAGH NO OGESNOY OIN3Hd 'SVINON 30 VIOBIVLSI NS NNOIS VTADIAGON YudOd VISUYUINOD 73 VISSNO¥d $3 VOYALSON OaMYD O BTW NI NODYOMIYS VT ~ NOIDONULSNOD ‘OaHWVD NB SVOVOISRISA BSS NVEIEIO SVOIGIN SY S¥OOL ~ vad Odveaoudy 2 avec “ ‘Sensi oo 1 vee aust . wrase eois — aa ra 1N: SLES ESTES i Ole GND | z-50 sa vo Dh. 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N3 vnNUNOD — — — aaTONaG ¥ 'VQN3Aa1 NOISMONWsAG wWuvd O10S OalivaA Tal Wi NOS SGNOISNBMO S¥1 SYOOL “Om0 “E_N3 VION Wi Noo OWENS GT 3NGON 35 Sho SONGN. VetsANEXO VI - DETALLES DE SOPORTES REQUERIDOS, B4 PERNOS OE ANCLAJE [— FICT KW BOLT I (0 SIMILAR) SoRALEOO 1/2" x 4.1/2" (NOTA 2) (wer) [PL-40-W) a Co PLANCHA C.S DE 12MM DE ESPESOR FING. wt Maras : aE a NOTAS: REBT rein fuoney — LA CARGA MAX. A COMPRESION EJERCIDA POR LA PLACA EMBUTIDA SOBRE EL CONCRETO DEBE SER MENOR A 100 k9/< 2 SEGUIR LAS INSTRUCCIONES DE INSTALACION QUE SE INDIQUE EL FABRICANTE, - NO ES RECOMENDO PARA LINEAS CONECTADAS A EQUIPOS ROTATIVOS. 4.~ ESTA PLACA PL-40~## ES SOLO PARA REFERENCIA. LA FUNDACION DEBERA SER MAS GRANDE ST SON UTILIZADOS GUIAS 0 ANCLAJES. ——+ [APLICACION ‘300 {210 03 320 | 230 04. 340 [250 05 360 | 270 06 @ ppvsa “ Tt TAO TTT FU-06CONSORC! 8” < 6 < 30” (CARGAS HASTA 3800 Kf) ORF ut (CORTAR A LA WITADY 20” <9 < 36” feanene HASTA 12250 Kgf, 38” <9 < 48” NOTA; CARGAS HASTA 16800 kgf, .— EL GAP SERA DE 3 mm A MENOS QUE SE INDIQUE LO CONTRARIO EN EL PLANO. 2.— ESTE PERFIL DEBE SER CORTADO A LA MITAD. eae DIAMETRO PERFIL "TUBERIA cH T HEB 160 (NOTA 2) [HEB 200 -(NOTA-2, a [8 pps/uq 30 1703704 Th incluidos comentarios de POVSA | 4.8 Jos/wq IO FOC CARDONTT fEmiaién pore Constucct®o a8 | 7 [Ein pore Cone. rwl_a 7 Ee Rr. bere parr 8 TaTopAT TTT GU=41‘APLICACION PL (um) SoPORTE TUB0 6 yee 'SOPORTE Perr. 1 50x8 Toons & 75x8 N60 2 UPN 100 i s00x8 PN 120, PN 140 HE 160 PN 160 TN 180 Es 200 {PN 200 1PN 240 Fev [ossomree eve. [rev power] ce Tae <> a 1 [Emision para Aprobocion a8 20 _pai7oy CONSORCIO FCC CARDON | reer en 7 Seay Oo Te TEC 002 3|3]3}3| Ee THA Sse AMPLIACION UNIDAD FCC CARDON pe meee 0133 PL-40 ma ° Lalo] JPuaca DesUZANTE / aPovO = Rei ° aelalall pa { se a RON. 516234—142 aoe 25702705 : tae @pvovsa (=: ree fea lslel BIT O I -lslel= T11"YHOBIGO YOSOY NHS S3NOKGNOD SVBRY HOSNAL YZTULA 3S ON KS “YaRAINOZ! YOSOU 20 HORELUNI YA YHORNEO YOSOU 30 ¥9S 3830 HORSES YTINVA V1 S3DNDING OIOSLLY 1 N3 CGS $3 BOSNAL NOS “+ “HE-l0~1H, YOSNAL NN BVORROY MN OOSL ¥ SZHOAYA x, via “C ‘ORLY N2 OGYZIWYATWD NOD YuVEVES SOT x OGRIENOSY 23S 30 VTIRWA V7 30 ONVHVL TA VEVISIY OdRVO “VANT YT N@ SALNYD{0O YUVe OALLNDZSNOD NN. SB ZZZ A VINA 30 OBMNN TY 3ONOISLEOO AAKALA "Y3NT 7130 10S ¥ BONOESIHLOD XX 3ONOO "ZE-AMAMA-XX~BH Oa TSO NSS 3430 FINVOTOD TBO NODYOLIUNGD! 30 OWBANN 73 “L 20-9 x ARREGLOS TIPICOS PARA COLGANTES moi = = \-(-----F---—| sett teas Wewo-s0 BT te-c0-s0. WW-20-59 10-59 H-G0-59 Hows 50-3 Hc 10-2 HF 0-9 ‘SORENS NODGNOS ra Construccion 2 [Revisode como se indies TTemisign @& gd CONSORCIO FCC CARDON| = Da TT ° IN. 516234-250 1 me RC. Wee. 3 THR-O1 1 11707706 11/07/08 11/07/08 S/e 8 38, 10 ICOLGANTES: bape oe owes ay |ZANEXO VII - PLANO DEL ACUMULADOR DE REFLUJO DE LA DESPROPANIZADORA (V-3). 91095rdA3 Rev(1) fer=wn] 175 [ek oBu0 IRF=wn| 200 [er ou IRF=wnl 200 [er vou IRF=wn] 205 [er ove faF=wnl 205 [ver oa InF=so] 270 [er oa S/T] 1 | 107 | 3008 [eye] 270 [er nove 3 | 1 |__| 3008 |Rr—so] 245 _[ er oa IPO PROVESGR ELEVA No. Jwancal tu rawafio] cuase [Te SERVICIOS, TABLA DE — BOQUILLAS NOTAS ESPECIALES " "KYAT Y KIB, DEBEN SER OISERADAS, “CONDICIONES DE DISERO DE CONSTRUCGION DISERO: ASME SEC. vil, DWv.1 FICACONES: A-Sl"SEORCASA ESPON OF PTD 28 TEED.” 'ACUMULADOR OE REPLUIO DE UR DESPROPANZADORA POR LA NUEVA SOQULLA."HA™ INCLUYE REFUERZO. VISTA AA VER FIGURA NS —— a. S/TLM v eZ 1815: | oO ds 38 w Far a @ bsas—| fl HHL. = 1561 mm. 1 = ANTA ( INGUNA. ro ~ Bowe vornice ~ g 8 | FI / ete th kg) ofp 2 ! $ ~ ie 106 | ver cura w2 # co 3s O@ 38 [—0133~31-M29-PLA ae ad CONSORCIO FCC CARDON |"6. ascavio ae g soon me a a |} iso ons Ol so 4 cre—canoon | MECANICA EQUPOS (a i_ ‘AMPLIACION UNIDAD FCC CARDON |4"CRP—sO-133 basse TAG Nv V—3. PAQUETE C a B-5 ELEVACION DETALLES ADICIGN NUEVAS BOQUILLAS jygq_——————— RECIPIENTE A PRESION EXISTENTE PLANTA DE GAS 2 ees Tm enue | Re 2609/05 ra i A "PUNOS OE REFERENOA 2 oe | CAB | 26/09/05|renson Alo | Wo 0 RCN=523840_h1_r21085rdA3 Revi(1) ( ‘SCH. 80 (Min. ~~ | ge 323.91 BOQUILLA AL RAS. DEL CUERPO ANILLO (VER NOTAS 1, 8 Y 9) oot “fone 30 \ 4 1 Pree wnt J hist am (VER NOTAS 1, 5, 6 Y 10) NOTAS GENERALES VER DETALLE BOQUILLA AL RAS 3 RAD. DEL. CUERPO (VER NOTAS 1, 4, 8, 9 Y 10) BOQUILLA AL RAS DEL CUERPO SCH. 160 (MIN.) FIGURA_N* 4 — NUEVAS BOQUILLAS K1A_Y K1B (VER NOTAS 1, 8 Y 9) ons z me [os 1 [sion prea coNSTRUCOEN woe 0 [ewsiGn Para APRCBIOON re [os 7 [EWISION PARA REVSON ATER ne | cas <> @ 0135—31-M29-PLA CONSORCIO FCC CARDON | ‘¢. ascanio | cne-canoon | MECANCA EQUPOS __ “NS AMPLIACION UNIDAD FCC CARDON |O4~CRP-SO-133 es TAG Nv V—3. PAQUETE C fant B-5 DETALLES ADICION NUEVAS BOQUILLAS feggq————————_ RECIPIENTE A PRESION EXISTENTE PLANTA DE GAS 2 i fan | S/E ea] RON, 523.840 @povsa =| = I i P| — O18 RCN=523840_h2_r2ANEXO VIII PLANO DE LOS CONDENSADORES DEL TOPE DE LA DESPROPANIZADORA (E-16, E-16A Y E-16G). 82NOIDONWLSNOD uv OOVAOLAt avainn Notownany Noauvo 90 Wa ma Dae Suen 3 NGDOUTES WONSUIIRY_ 30 SONV ‘SHWAGNS. VION —_t S3NOIX3NOD 30 VIBVL ON3SIO 30 SOlvANEXO IX. FACTORES DE INTENSIFICACION DE ESFUERZOS Y FLEXIBILIDAD (ASME B31.3 APENDIX D) 85APPENDIX D FLEXIBILITY AND STRESS INTENSIFICATION FACTORS Table 0300' exibility Factor, k and Stress Intensification Factor, / See nmin Fresiey F200 TNO EL CEO Paw) Onset, — Fun, Chraer, beara A Z fi 7 ‘sist ‘Weide wipe bent Nos (2, tate = Clemiy gsc mee be an oe oa ersten x = = oe 12, a, 1d nyenter ete ney st : ‘spaces miher ben ~ = <€ ome, | wmmpemasucens we aT Pieces forces we a ha ae ‘win gad or sage rn ses Nos 12, at ' —F a? te