UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL

VINCULACIN CON LA COLECTIVIDAD

ESTUDIANTES:

IZURIETA CALLE DARWIN ARGENIS

PEAHERRERA ANZULES CARLOS
ROSALES VILLAMAR ROBINSON
RIVAS POVEDA ADRIAN

PROYECTO:
DESARROLLO DE DESTREZAS Y
CAPACIDADES DE LOS ARTESANOS
PLAN DE IMPLEMENTACIN

TEMA:
BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA
(BPM)

TUTOR ACADMICO:
ING. RINA VERA NICOLA

2017

GUAYAQUIL ECUADOR
BUENAS PRCTICAS DE MANUFACTURA

Son prcticas entendidas y aceptadas que rigen

sobre varios aspectos de la manufactura,
ensamblado, fabricacin y otras reas prcticas
como la artesanal y diversas industrias.

Esta tiene la capacidad para obrar o para

conseguir un resultado determinado y tiene la
capacidad para lograr un fin empleando los mejores medios posibles.

Son un conjunto de herramientas tecnolgicas que junto con una nueva

filosofa de negocios permite disear la arquitectura empresarial modelando
los procesos de negocio mediante flujo de trabajo, automatizando su
funcionamiento de principio a fin y permitiendo su monitorizacin y control.

Ventajas de estar capacitado

VENTAJAS DE LA CERTIFICACION BPM

Se exceptan del cumplimiento de la Notificacin Sanitaria, pero estn

sujetos a la vigilancia y control sanitario por parte de la ARCSA Alimentos
procesados elaborados en lneas de produccin certificadas con Buenas
Prcticas de Manufactura. Art. 14 literal k, Art. 39

El usuario que elabore un nuevo producto dentro de la lnea certificada

de BPM, deber inscribir su producto a travs del sistema informtico que
la ARCSA implemente para el efecto, por medio de una solicitud digital en
la cual se deber consignar los datos y documentos correspondientes. Elim
Art 42
Incluye autorizacin para vehculos
Pueden exportar
Garantizar la inocuidad de los alimentos
Menos reprocesos o perdidas

Las BPM como un estilo de vida (Producto seguro):

Las BPM, deben ser catalogadas como una herramienta valiosa, no
solamente en los procesos de calidad, sino en el desarrollo empresarial, y
de sostenibilidad econmica que avalan el xito empresarial y la confianza
del consumidor.

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Estructura: Diseo e higiene de las instalaciones
DISEO DE INSTALACIONES
No pueden estar ubicados en lugares que se inunden, con peligro de
deslave, que contengan olores objetables o algo que afecte la calidad del
producto.
La estructura debe ser slida y sanitariamente adecuada y el material no
debe transmitir sustancias indeseables.
Deben existir tabiques y separaciones entre las reas para evitar la
contaminacin cruzada.
Los equipos y utensilios deben ser de un material idneo, que puedan ser
desmontables para la desinfeccin
El diseo de los equipos debe permitir una desinfeccin optima, as como
la limpieza de las reas.
El agua debe ser potable, los pisos han de tener una inclinacin del 2%, la
caja de revisin debe situarse en el exterior de la planta de produccin.

HIGIENE DE INSTALACIONES

La industria debe tener capacidad de establecer sus propios mecanismos

de prevencin para evitar peligros relacionados con la contaminacin y
elaborar productos seguros, que cumplan con la normativa, y que
garanticen la seguridad alimentaria. Para ello, las instalaciones deben estar
en buen estado de conservacin, limpieza y desinfeccin. En este sentido,
el diseo higinico es clave.

La cuestin de la higiene puede convertirse, adems, en una ventaja

competitiva, ya que resulta una herramienta muy eficaz para la reduccin
del consumo de energa, as como de las cantidades de agua potable y el
uso de agentes qumicos (detergentes y desinfectantes). El diseo de los
equipos e instalaciones que intervienen en los procesos de elaboracin de
alimentos y productos afines como cosmticos y frmacos teniendo en
cuenta criterios higinicos, resulta fundamental.

Limpieza: Procedimientos operativos de limpieza y

desinfeccin
Existen dos mtodos de limpieza
LIMPIEZA EN HUMEDO Emplea el uso de detergentes y un lquido se
emplean los siguientes procedimientos:
Pre enjuague se eliminan la suciedad grosera y se ablanda, para que sea
fcilmente atacado por el detergente.

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 Limpieza con detergente hay compuestos usados para efectuar la
limpieza: lcalis, cidos, fosfatos, agentes quelantes, humectantes, cada
uno de estos compuestos son aplicables para cada necesidad, estn
fabricados bajo un principio activo a base de compuestos sulfonados de
alquil benceno.
LIMPIEZA EN SECO Remueve la suciedad seca sin agua; incluyen uso de
una aspiradora, raspar, cepillar, barrer, usar un soplador (aire a presin)
DESINFECCION
Definir planes validados de limpieza y desinfeccin por cada rea y equipo,
frecuencia, mtodo, producto y responsabilidad. Seleccionar detergentes y
desinfectantes aprobados, datos tcnicos y precauciones, con dilucin
adecuada. Todas las superficies en contacto con los alimentos incluyen
utensilios y guantes deben limpiarse y desinfectarse frecuentemente. Las
superficies usadas para manufacturar alimentos de baja humedad deben
permanecer secos y en condiciones sanitarias.

Higiene personal
OBJETIVO Garantizar que aquellas personas que estn en contacto ya sea
directo, o indirecto con los alimentos no los contaminen. Para lo cual en las
P.P.A deben existir instrucciones escritas y reglas implementadas de
estricto cumplimiento, referentes a los hbitos de higiene personal.
BPM BASADAS E HIGIENE PERSONAL
Baarse diariamente, Mantener las uas cortadas y limpias, Mantener la
ropa interior y el uniforme limpio, Vestir ropa adecuada para proteger a los
alimentos de la contaminacin, Llevar siempre mallas o gorras que cubran
todo el cabello, No llevar joyas ni accesorios, Mantener el puesto de trabajo
limpio, No ingerir alimento, mascar chicle o fumar en la planta, No
maquillarse o usar perfumes, Usar siempre mascarillas, Mantener los
guantes siempre limpios.
LAVESE LAS MANOS DESPUES DE: Despus de comer y, o beber
Despus de hacer la limpieza Despus de usar el telfono Despus de
haber tocado el piso, recipientes de basura o con cualquier fuente de
contaminacin.
LAVARSE Y DESINFECTARSE SIEMPRE LAS MANOS: Al empezar el
turno, Despus de toser o estornudar, Despus de tocarse el pelo, cara, o
cuerpo, Despus de manipular un alimento crudo, antes de volver a
ingresar a la zona de proceso sin importar el motivo de la salida

Plan de control de plagas

La presencia de plagas es un grave riesgo, porque los mismos transportan
una gran cantidad de parsitos y microorganismos patgenos a travs de
su piel, fosas nasales, tracto gastrointestinal y deposiciones, por ello debe

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conocerse la sobrevivencia y las condiciones de la planta que facilitan la
invasin: almacenamiento de m.p, depsitos de basura y desperdicios
Medidas preventivas
Evitar el ingreso de plagas desde el exterior hacia la planta de alimento.
Restringir el acceso directo a las zonas de los alimentos. Eliminar
ambientes favorables para el refugio y desarrollo de plagas. Aplicacin
rigurosa del programa de limpieza y desinfeccin.
Medidas correctivas Contra roedores: trampas y rodenticidas
anticoagulante Contra, cucarachas: insecticidas piretroides y del grupo
fosforado Eliminar moscas: insecticidas similares y trampas elctricas, luz
UV Las aves son portadores de enfermedades y parsitos peligrosos para
la salud

TCNICAS DE LA BPM

1. MATERIA PRIMA: condiciones de almacenamiento

Las materias primas deben almacenarse en

condiciones ptimas para impedir la
contaminacin y/o la proliferacin de
microorganismos. De esta manera, tambin
se los protege de la alteracin y de posibles
daos de los envases y embalajes. Durante
el almacenamiento debe realizarse una
inspeccin peridica. Adems no deben
dejarse en un mismo lugar los alimentos
terminados con las materias primas.
Se debe tener en cuenta que cada producto tiene sus condiciones
especiales.

Condiciones de los almacenes.

1. Ambiente constante.
2. Temperatura y humedad correctas.
3. Buena circulacin de aire.
4. Espacio adecuado.
5. Ambiente limpio, libre de polvo, suciedad, insectos, aves, roedores y
otras plagas.

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Condiciones de control

1. Temperatura.
2. Limpieza.
3. Ventilacin.
4. Rotacin.
5. Espacio adecuado (volumen, manejo de stocks, circulacin de aire).
6. Personal adecuado.
7. reas separadas para diferentes alimentos.

Las materias primas del rea de almacenamiento deben ser etiquetadas

adecuadamente. Las etiquetas deben contener la siguiente informacin,
como mnimo:

a) el nombre con que ha sido designado el producto y, cuando fuere

aplicable, el cdigo de referencia;

b) el (los) nmero(s) de lote(s) asignado(s) por el proveedor y, si lo(s)

hubiere, el (los) nmero(s) de lote(s) asignado(s) por el fabricante al
recibirlo(s);

c) siempre que sea apropiado, la condicin de los contenidos (en

cuarentena, en prueba, autorizados, rechazados, devueltos, o retirados,
por ejemplo);

d) cuando corresponda, la fecha de caducidad, o la fecha despus de la

cual se hace necesaria una nueva prueba.

La materia prima debe ser almacenada en condiciones apropiadas que

aseguren su proteccin contra contaminantes.

2. ESTABLECIMIENTO: Estructura e higiene, equipos y utensilios

adecuados, diseo da fcil limpieza

Dentro de esta incumbencia hay que tener en cuenta dos ejes:

a. Estructura
b. Higiene
a. Estructura
El establecimiento no tiene que estar ubicado
en zonas que se inunden, que contengan
olores objetables, humo, polvo, gases, luz y
radiacin que pueden afectar la calidad del
producto que elaboran.

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Las vas de trnsito interno deben tener una superficie pavimentada para
permitir la circulacin de camiones, transportes internos y contenedores.

En los edificios e instalaciones, las estructuras deben ser slidas y

sanitariamente adecuadas, y el material no debe transmitir sustancias
indeseables. Las aberturas deben impedir la entrada de animales
domsticos, insectos, roedores, mosca y contaminante del medio ambiente
como humo, polvo, vapor.

Asimismo, deben existir tabiques o separaciones para impedir la

contaminacin cruzada. El espacio debe ser amplio y los empleados deben
tener presente que operacin se realiza en cada seccin, para impedir la
contaminacin cruzada. Adems, debe tener un diseo que permita
realizar eficazmente las operaciones de limpieza y desinfeccin.

El agua utilizada debe ser potable, ser provista a presin adecuada y a la

temperatura necesaria. Asimismo, tiene que existir un desage adecuado.

Los equipos y los utensilios para la manipulacin de alimentos deben ser

de un material que no transmita sustancias txicas, olores ni sabores. Las
superficies de trabajo no deben tener hoyos, ni grietas. Se recomienda
evitar el uso de maderas y de productos que puedan corroerse.

La pauta principal consiste en garantizar que las operaciones se realicen

higinicamente desde la llegada de la materia prima hasta obtener el
producto terminado.

b. Higiene
Todos los utensilios, los equipos y los edificios deben mantenerse en buen
estado higinico, de conservacin y de funcionamiento.

Para la limpieza y la desinfeccin es necesario utilizar productos que no

tengan olor ya que pueden producir contaminaciones adems de
enmascarar otros olores. Para organizar estas tareas, es recomendable
aplicar los POES (Procedimientos Operativos Estandarizados de
Saneamiento) que describen qu, cmo, cundo y dnde limpiar y
desinfectar, as como los registros y advertencias que deben llevarse a
cabo.

Las sustancias txicas (plaguicidas, solventes u otras sustancias que

pueden representar un riesgo para la salud y una posible fuente de

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contaminacin) deben estar rotuladas con un etiquetado bien visible y ser
almacenadas en reas exclusivas. Estas sustancias deben ser
manipuladas slo por personas autorizadas.

Condiciones de infraestructura fsica con diseo sanitario

Distribucin de reas de proceso, superficie de paredes, pisos y techos,

uniones redondeadas, puertas, ventanas y claraboyas
Condiciones de las paredes

Color claro,
lisas,
lavables,
vtreas,
uniones redondeadas entre pisos y paredes,
sin huecos ni grietas

Condiciones de los pisos

De concreto,
Lisos no resbaladizo,
color claro, lavable,
inclinacin de 2%,
no poroso

Condiciones de las ventanas y aberturas

Con vidrio,
Alfeizar o marco inferior de las ventanas inclinado,
cubiertas con malla de 18 hilos/cm si se abren,
material inoxidable

Condiciones de los techos

Duro de concreto,
lavable liso,
color claro
Estructura metlica, perfiles rectangulares
No debe utilizarse cielo raso falso

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Condiciones de la maquinaria

Material de los equipos, utensilios y mobiliario: superficie

desmontable,
de fcil limpieza y
corresponda a la tecnologa

3. PERSONAL: Capacitacin, estado de salud, hbitos

Aunque todas las normas que se refieran al personal sean conocidas es

importante remarcarlas debido a que son indispensables para lograr las
BPM.

Se aconseja que todas las personas que manipulen alimentos reciban

capacitacin sobre "Hbitos y manipulacin higinica". Esta es
responsabilidad de la empresa y debe ser adecuada y continua.

Debe controlarse el estado de salud y la aparicin de posibles

enfermedades contagiosas entre los manipuladores. Por esto, las
personas que estn en contacto con los alimentos deben someterse a
exmenes mdicos, no solamente previamente al ingreso, sino
peridicamente.

Cualquier persona que perciba sntomas de enfermedad tiene que

comunicarlo inmediatamente a su superior.

Por otra parte, ninguna persona que sufra una herida puede manipular
alimentos o superficies en contacto con alimentos hasta su alta mdica.

Es indispensable el lavado de manos de manera frecuente y minuciosa

con un agente de limpieza autorizado, con agua potable y con cepillo. Debe
realizarse antes de iniciar el trabajo, inmediatamente despus de haber
hecho uso de los retretes, despus de haber manipulado material
contaminado y todas las veces que las manos se vuelvan un factor
contaminante. Debe haber indicadores que obliguen a lavarse las mano y
un control que garantice el cumplimiento.

Todo el personal que est de servicio en la zona de manipulacin debe

mantener la higiene personal, debe llevar ropa protectora, calzado
adecuado y cubrecabeza. Todos deben ser lavables o descartables. No

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debe trabajarse con anillos, colgantes, relojes y pulseras durante la
manipulacin de materias primas y alimentos.

La higiene tambin involucra conductas que puedan dar lugar a la

contaminacin, tales como comer, fumar, salivar u otras prcticas
antihiginicas. Asimismo, se recomienda no dejar la ropa en el produccin
ya que son fuertes contaminantes.

Estos son algunos de los puntos sobre los que se deber trabajar en
la capacitacin:

El personal no debe ser un foco de contaminacin durante la

elaboracin.
El personal debe realizar sus tareas de acuerdo con las instrucciones
recibidas.
La ropa de calle debe depositarse en un lugar separado del rea de
manipulacin.
Los empleados deben lavar sus manos ante cada cambio de actividad,
sobre todo al salir y volver a entrar al rea de manipulacin.
Se debe usar la vestimenta de trabajo adecuada.
No se debe fumar, ni salivar, ni comer en las reas de manipulacin de
alimentos.
El personal que est en contacto con materias primas o
semielaboradas no debe tratar con el producto final a menos que se
tomen la medida higinica.
Se deben tomar medida similares para evitar que los visitantes se
conviertan en un foco de contaminacin: vestimenta adecuada, no
comer durante la visita, etc.

4. HIGIENE EN LA ELABORACION: materia prima, contaminacin

cruzada

Durante la elaboracin de un alimento hay que tener en cuenta varios

aspectos para lograr una higiene correcta y un alimento de Calidad.

Las materias primas utilizadas no deben contener parsitos,

microorganismos o sustancias txicas, descompuestas o extraas. Todas
las materias primas deben ser inspeccionadas antes de utilizarlas, en caso
necesario debe realizarse un ensayo de laboratorio. Y como se mencion
anteriormente, deben almacenarse en lugares que mantengan las
condiciones que eviten su deterioro o contaminacin.

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 Debe prevenirse la contaminacin cruzada que consiste en evitar el
contacto entre materias primas y productos ya elaborados, entre alimentos
o materias primas con sustancias contaminadas. Los manipuladores deben
lavarse las manos cuando puedan provocar alguna contaminacin. Y si se
sospecha una contaminacin debe aislarse el producto en cuestin y lavar
adecuadamente todos los equipos y los utensilios que hayan tomado
contacto con el mismo.

El agua utilizada debe ser potable y debe haber un sistema independiente

de distribucin de agua recirculada que pueda identificarse fcilmente.

La elaboracin o el procesado debe ser llevada a cabo por empleados

capacitados y supervisados por personal tcnico. Todos los procesos
deben realizarse sin demoras ni contaminaciones. Los recipientes deben
tratarse adecuadamente para evitar su contaminacin y deben respetarse
los mtodos de conservacin.

El material destinado al envasado y empaque debe estar libres de

contaminantes y no debe permitir la migracin de sustancias txicas. Debe
inspeccionarse siempre con el objetivo de tener la seguridad de que se
encuentra en buen estado. En la zona de envasado slo deben permanecer
los envases o recipientes necesarios.

El depsito debe estar alejado de los productos terminados para evitar

contaminacin cruzada.

5. ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE: materia prima y producto

terminado

Las materias primas y el producto final deben almacenarse y transportarse

en condiciones ptimas para impedir la contaminacin y/o la proliferacin
de microorganismos. De esta manera, tambin se los protege de la
alteracin y de posibles daos del recipiente. Durante el almacenamiento
debe realizarse una inspeccin peridica de productos terminados. Y como
ya se puede deducir, no deben dejarse en un mismo lugar los alimentos
terminados con las materias primas.

Los vehculos de transporte deben estar autorizados por un organismo

competente y recibir un tratamiento higinico similar al que se de al
establecimiento. Los alimentos refrigerados o congelados deben tener un

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 transporte equipado especialmente, que cuente con medios para verificar
la humedad y la temperatura adecuada.

Hay que tener en cuenta las condiciones ptimas de almacenamiento.

El transporte debe prepararse especialmente teniendo en cuenta los

principios higinicos sanitarios que se consideren establecidos.

GUA PARA EL ALMACENAMIENTO ADECUADO

1.- Limpiar y desinfectar el almacn peridicamente y tomar precauciones

para impedir que entren en el rea roedores e insectos dainos.

2.- Almacenar los insumos en un lugar seco, bien iluminado y ventilado, y

alejados de la luz directa del sol.

3.- Mantener el almacn libre de agua y de humedad.

4.- Asegurar la disponibilidad, accesibilidad y funcionamiento del equipo

contra incendios, y capacitar al personal para su uso.

5.- Asegurar la disponibilidad de almacenamiento en frio, incluida la cadena

fra para aquellos insumos que lo requieran.

6. CONTROL DE PRODUCCIN: control de residuos, tiempos, temperaturas

etc.

Se refiere esencialmente a la cantidad de fabricacin de artculos y vigilar

que se haga como se plane, es decir, el control se refiere a la verificacin
para que se cumpla con lo planeado en el plan maestro.

Qu es un plan maestro?
Es un plan de produccin futura de los artculos finales durante una
perspectiva de planeacin a corto plazo que, por lo general, abarca de unas
cuantas semanas a varios meses.

El plan maestro tiene como finalidad adecuar la produccin en la fbrica a

los dictados del programa maestro.

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En qu consiste un plan agregado?

Consiste en determinar un plan de produccin que satisfaga la demanda

agregada de un grupo de productos en mediano plazo.
Decidir cuantos empleados debe tener la compaa.
Se ocupa de determinar los niveles necesarios de produccin, inventarios
y mano de obra para satisfacer las necesidades de las previsiones de
demanda en forma eficiente.

Balanceo de lneas
El balance o balanceo de lnea es una de las herramientas ms importantes
para el control de la produccin, dado que de una lnea de fabricacin
equilibrada depende la optimizacin de ciertas variables que afectan la
productividad de un proceso, variables tales como los son los inventarios
de producto en proceso, los tiempos de fabricacin y las entregas parciales
de produccin.

El objetivo fundamental de un balanceo de lnea corresponde a igualar los

tiempos de trabajo en todas las estaciones del proceso.

Programacin de la Produccin
Actividad que consiste en la fijacin de planes y horarios de la produccin,
de acuerdo a la prioridad de la operacin por realizar, determinado as su
inicio y fin, para lograr el nivel ms eficiente. La funcin principal de la
programacin de la produccin consiste en lograr un movimiento uniforme
y rtmico de los productos a travs de las etapas de produccin.

Funciones del control de produccin

Pronosticar la demanda del producto, indicando la cantidad en funcin del
tiempo.

Comprobar la demanda real, compararla con la planteada y corregir los

planes si fuere necesario.

Establecer volmenes econmicos de partidas de los artculos que se han

de comprar o fabricar.

Determinar las necesidades de produccin y los niveles de existencias en

determinados puntos de la dimensin del tiempo.

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Comprobar los niveles de existencias, comparndolas con los que se han
previsto y revisar los planes de produccin si fuere necesario.

Elaborar programas detallados de produccin y planear

la distribucin de productos.

Control de los productos "no conformes"

Una vez detectado un producto no conforme, en cualquiera de las etapas
del proceso productivo, deber ser identificado, procediendo de la siguiente
forma:

Segregacin del producto "no conforme".

Elaboracin de los registros correspondientes.
Estudio de las posibles causas.

Propuestas de acciones correctoras

Las acciones correctoras pueden incluir.
Investigacin de las causas de la no conformidad.
Aplicacin de controles y seguimiento para verificar la eficacia de las
acciones correctoras.
Programacin e inicio de acciones preventivas.

La trayectoria futura de un producto declarado no conforme, puede ser:

Reprocesado.
Destinado a otra aplicacin para la que sea adecuada.
Rechazado totalmente, destinado a ser eliminado.

Definicin de la productividad
Segn el diccionario de la Real Academia Espaola (RAE),
la productividad es un concepto que describe la capacidad o el nivel de
produccin por unidad de superficies de tierras cultivadas, de trabajo o de
equipos industriales.

Qu es la Productividad?
La productividad se puede definir como la relacin existente entre la
produccin, ya sea de producto o servicio, de una organizacin, y los
recursos necesarios para esa cantidad producida, en un espacio de tiempo
determinado. Visto as, la productividad es un indicador muy til y puede
mejorar de dos formas:

1. Producir ms con los mismos recursos.

2. Producir igual o ms con menos recursos.

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 Ejemplo:
Supngase que una compaa manufacturera de calculadoras
electrnicas produce 10,000 calculadoras empleando 50 personas que
trabajan 8 horas diarias durante 25 das.

Produccin = 10,000 calculadoras.

Recursos empleados:

trabajadores = 50
Horas de trabajo= 8
Das = 25
Productividad = 1 calculadora por hombre en horas
7. DOCUMENTACION: procedimientos, registros e indicadores

Deben mantenerse documentos y registros de los procesos de

elaboracin, produccin y distribucin y conservarlo durante un perodo
superior a la duracin mnima del alimento.

Qu es un procedimiento?

Procedimiento es un trmino que hace referencia a la accin que consiste

un proceder, que significa actuar de una forma determinada. El concepto
por otra parte est vinculado al mtodo o una manera de ejecutar algo.

Un procedimiento, en este sentido, consiste en seguir ciertos pasos

predeterminados para desarrollar o elaborar algo de manera eficaz

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 ORDEN DE PRODUCCIN

HOJA DE ANLISIS DE PRODUCCIN

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 CONTROL DE ENCINTE, CORTE E INVENTARIO DE FRUTA

MEJORA EN LA PRODUCTIVIDAD

Con diferentes tcnicas El personal es

capacitado en diferentes temas segn las
necesidades de su rea de trabajo con la
finalidad de mejorar sus habilidades y sean
ms competentes en sus labores.

Las capacitaciones se las daremos a todo el

personal que est en el rea artesanal, y con
estos conocimientos los propietarios estarn listos para instruir cada vez
que sea necesario, dependiendo de las necesidades a nuevo personal y
tambin a reforzar conocimientos adquiridos y charlas informativas.

Para esto se recomienda llevar un registro del personal capacitado y que

tema fue reforzado a este personal, el tiempo de duracin y objetivos.

El propietario podr comprobar la eficiencia de la charla o capacitacin

mediante la evaluacin cuando se realicen las labores cotidianas.

No son nicamente los clientes externos a quienes la organizacin debe

prestar atencin; existen otros grupos de inters para la firma, como
empleados, proveedores, administracin, etc., a quienes es preciso dar
respuesta sobre sus necesidades y expectativas.

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Con las Buenas Prcticas de Manufactura abordaremos el mundo de las
empresas a travs de sus tres principales pilares:

NEGOCIO
PROCESO
EFICACES
TRANSPARENTES
AGILES
GESTION

SATISFACCIN AL CLIENTE

A fin de satisfacer las necesidades de estos grupos

de inters, tanto pblico externo como interno, es
necesario identificar, definir y desarrollar las vas y
procesos necesarios para cumplir tales objetivos,
que beneficiarn a nuestra seccin artesanal,
priorizando la bsqueda del factor de xito ya que,
cuando los empleados reconocen que sus actividades individuales son
parte de algo mayor, se alinean en torno a metas comunes, y estimulan su
talento creativo, avanzando ms all.

Es necesario que las personas que colaboran con nuestra seccin

artesanal conozcan los procesos en los que estn involucrados, de esta
manera la empresa artesanal no se dedica a la solucin de problemas
diarios, sino a la consecucin de objetivos y metas a mediano y largo plazo.

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Bibliografa

BUENAS PRCTICAS DE MANUFACTURA DE ALIMENTOS,

CERTIFICADO PREVIO A LA OBTENCION DEL PERMISO DE
FUNCIONAMIENTO DE PLANTAS PROCESADORAS DE ALIMENTOS
ARTESANALES MSP

BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA (BPM), BOLETIN DE DIFUSION

Buenas Prcticas de Manufactura (BPM),

http://www.intedya.com/internacional/103/consultoria-buenas-practicas-de-
manufactura-bpm.html

Pg. 18