Final Word Metodos 1

INGENIERIA DE METODOS 1 CREACIONES MILUSKA
FACULTAD DE INGENIERA
INGENIERIA INDUSTRIAL
PROPUESTA DE UN ESTUDIO DE TRABAJO PARA MEJORAR

LA EFICACIA DEL PROCESO DE BLUSAS EN LA EMPRESA
CREACIONES MILUSKA
AUTORES:
FLORES PANTOJA, HECTOR

TINTAYA IBAEZ, ALESKA
ROMERO DIAZ, MIGUEL
ALTAMIRANO CAICEDO, DENNIS
CURSO:
INGENIERIA DE METODOS I
CODIGO DE CLASE:
3637
DOCENTE:
ING. ALDO RIVADENEYRA CUYA
2017
INGENIERIA DE METODOS 1
INDICE
INTRODUCCION
CAPITULO I
1.1. INFORMACION GENERAL DE LA EMPRESA

1.2. MAPEO DE PROCESOS
1.3. DIAGRAMA FUNCIONAL
CAPITULO II
2.1. OPORTUNIDAD
2.2. OBSERVACION
2.3. REALIDAD PROBLEMTICA
2.4. FORMULACION DEL PROBLEMA
2.5. JUSTIFICACION
2.6. SELECCIN DE METODOLOGA DE MEJORA
CAPITULO III
3.1. OBJETIVO GENERAL
3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
CAPITULO IV
4.1. ANTECEDENTES
4.2. BASES TEORICAS Y DEFINICION DE TERMINOS BASICOS
CAPITULO V
5.1. DESARROLLO
CAPITULO VI
6.1. ANALISIS DE RESULTADOS
6.2. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.3. REFERENCIAS
6.4. ANEXOS
INTRODUCCION
Este estudio se llev acabo a una empresa llamada CREACIONES MILUSKA,

que se dedica a la produccin y venta de blusas, faldas y pantalones.
Tambin creada para satisfacer las necesidades de sus clientes con personal
calificado con conocimientos en: Administracin, diseo y fabricacin de
distintos modelos de blusas, faldas y pantalones, etc. Conocedores de las
necesidades y exigencias de los clientes.
Finalmente, es de mencionar que si bien existen an muchas oportunidades de

crecimiento para la empresa, se debe neutralizar las amenazas para mantener
sus ventajas competitivas en el futuro. Por lo tanto se desea realizar un estudio
dentro de los parmetros del manejo adecuado de los mtodos y la
determinacin de los tiempos, basados en las actividades de proceso de la
empresa CREACIONES MILUSKA.
ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA
HISTORIA
CREACIONES MILUSKA
Creaciones Miluska es una marca 100% peruana, con presencia de ms de 10

aos en el sector textil. Las prendas elaboradas es en base a las necesidades
de nuestros clientes, pensando siempre en la moda, elegancia y comodidad, ya
que las mujeres de hoy en da buscan siempre distincin, exclusividad y
confort. Elaboramos blusas, faldas y pantalones, adems tenemos tres lneas:
la lnea ejecutiva, casual y de compromisos.
Trabajamos con telas como: Lino Algodn, Oxford, Popelina Cotton,

MisukyLigth, Nanzu, Crepe, Satinados, Gasas, etc. Contamos con tallas desde:
T/14, Junior o T/16, Small, Medium, Large, LE, XL , XXL.
Tambin ofrecemos atencin personalizada de uniformes (para trabajo,

colegios (profesoras), institutos, universidades, etc.)
RAZON SOCIAL: CREACIONES MILUSKA
RUC: 10409292009
DIRECCIN: Jr. Ayacucho 211 - Tda. 102 - Galeria Ricardo Palma - Cercado
de Lima.
I. CAPITULO I
1.1. MAPEO DE PROCESOS
El proceso comienza con la compra de tela a un proveedor, luego la

tela es llevada a la tienda donde se encuentran los operarios.
Despus de llevarla a la tienda pasa por un proceso de cortado
donde es el taller de costura. Ah se comienza el armado de blusas.
Posteriormente se llevan a las diferentes areas de ojal y botn. Para
el limpiado planchado. Las blusas tienen que quedar en un buen
estado ya que pasara por control de calidad que la persona
encargada selecciona las prendas buenas y malas. Finalmente pasa
por un empaquetado son apilados en una columna de 10 para
despus estar dispuesto a la comercializacin.
1.2. DIAGRAMA FUNCIONAL
CREACIONES
MILUSKA
AREA DE AREA
AREA DE VENTAS
PRODUCCION ADMINISTRATIVA
SUPERVISOR DE ASISTENTE
JEFE DE PLANTA OPERARIOS VENDEDORES
OPERACIONES ADMINISTRATIVO
II. CAPITULO II
2.1. OPORTUNIDAD (PARETO)
1.00
40 0.90
35 0.80
30 0.70
0.60
25
0.50
20
0.40
15
0.30
10 0.20 Clientes
5 0.10
Pi
0 0.00
Causa / Problema / Fenomeno Clientes Pi

Incumplimiento de pedidos 15 0.34 15
Falta de ubicacin para los materiales 12 0.61 27
Falta de capacitacion a los trabajadores 9 0.82 36
Falta de maquina 5 0.93 41
Otros 3 1.00 44
2.2. OBSERVACIN
MEDIO MATERIA MAQUINARIA

AMBIENTE PRIMA
Falla de mquinas
Temperatura Defectos en parte industriales
inadecuada en el de la tela
rea de costura Poco espacio para Falla de la
almacenamiento maquina Incumplimiento
Falta de espacio de materia prima cortadora en la demanda
en produccin
No existe inspeccin Incumplimiento Descoordinacin de blusas
de mquinas y de entre almacn y
equipos mantenimiento produccin
No existen a las maquinas Personal poco
procedimientos calificado en algunas
aereas
METODO MANO DE OBRA
2.3. REALIDAD PROBLEMTICA
La empresa CREACIONES MILUSKA al producir blusas, faldas y

pantalones utiliza determinadas cantidades de materia prima, las cuales son
esenciales para la produccin de las mismas. La empresa al realizar la
compra de la materia prima a veces opta por comprar el material en dlares,
tambin la falta de personal perjudica en la operacin final de la blusa lo
que origina la no venta de esta otra tipo de caso perjudicial son las fallas en
la tela, ello genera la disminucin de la cantidad de blusas. Todo ello
minimiza sus utilidades.
2.4. FORMULACIN
La elaboracin de un estudio de tiempos, mejorara la eficacia del proceso de

blusas en la empresa Creaciones Miluska?
Cunto seria la mejora en la eficacia del proceso de la blusa en la empresa

CREACIONES MILUSKA en el ao 2017?
La elaboracin de una distribucin en la empresa Creaciones Miluska,

mejorara la eficacia del proceso de blusas?
La implementacin de un estudio ergonmico, mejorara la eficacia del

proceso de blusas en la empresa Creaciones Miluska?
2.5. JUSTIFICACIN
La empresa CREACIONES MILUSKA necesita una propuesta de mejora en

base a la compra de materia prima y optimizacin de recursos. Porque la
materia que se adquiere es de considerable valor monetario y a la vez estos no
son aprovechados al mximo quedando mucha merma, representando as
perdida para la empresa.
2.6. SELECCIN DE METODOLOGA DE MEJORA

- Anlisis del cuello de botella
- Mtodo de Owas
III. CAPITULO III
3.1. OBJETIVO GENERAL
Mejorar la eficacia del proceso de blusas para aumentar la

utilidad de la empresa Creaciones Miluska.
3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
Elaborar un estudio de tiempos para mejorar la eficacia del

proceso productivo de blusas.
Disear la propuesta de distribucin en la planta para mejorar
la eficacia en el proceso productivo de la blusa.
Implementar una mejora en el estudio ergonmico de la
empresa para mejorar la eficacia del proceso productivo de las
blusas.
Evaluar los resultados de la produccin actual y mejorada.
4.1 . ANTECEDENTES
Segn RayAsfahl David W. Rieske (2010) de la editorial PERSON

Seguridad industrial y administracin de la salud Sexta edicin. Todo
mundo desea un lugar de trabajo seguro y saludable, pero lo que cada
persona est dispuesta a hacer para lograr este til objetivo puede variar
mucho. La consecuencia es que la gerencia de cada firma debe decidir a
qu nivel, a lo largo de un amplio espectro, debe dirigir el esfuerzo de la
seguridad y la salud. Algunos administradores niegan esta
responsabilidad e intentan dejar la decisin a los empleados. Esta
estrategia parece cuadrar con los principios consagrados de la libertad
personal y la responsabilidad individual; pero dicha negacin de
responsabilidad de la gerencia genera una decisin por ausencia y por lo
general el resultado es un nivel de seguridad y salud relativamente bajo
en el lugar de trabajo.
Segn Luis Carlos Palacio Acero (2009) de ECO EDICIONES Ingeniera

de mtodos, movimientos y tiempos. La importancia de la ingeniera de
mtodos, radica en el desempeo efectivo del personal en cualquier
tarea, ya que el costo de contratar, capacitar y entrenar a una persona,
es cada vez ms alto. Es evidente que el ser humano es y ser por
mucho tiempo, una parte importantsima del proceso de produccin en
cualquier tipo de planta. Pero tambin es cierto, que su ptimo
aprovechamiento depender del grado de utilizacin de su inteligencia,
de su potencial de ingenio y creatividad.
Segn Bez Sentes, Oscar, Torres Osorio, Ral, Alvarado Lassmann,

Ana Mara, de la revista de Ingeniera Industrial Metodologa de ayuda a
la decisin para el plan de produccin en sistemas de manufactura
flexible. Para mejorar el proceso de planeacin de la produccin, de
manera provisoria. El principal inconveniente es a menudo el tiempo
para lograr una buena planeacin, en relacin al tiempo del que
disponen las personas responsables de la produccin. Este tiempo
puede variar dependiendo de la magnitud del problema, del equipo de
cmputo disponible, etc. La literatura al respecto pone en evidencia un
tiempo de clculo elevado a causa del uso excesivo del simulador, en
cuanto a la fase de evaluacin de los indicadores de produccin. En este
sentido y tomando en cuenta la complejidad del problema, se presenta
un estudio basado en la combinacin de la simulacin y os mtodos de
inteligencia artificial, los cuales han permitido Obtener resultados

satisfactorios para el problema de planeacin de la produccin a corto
plazo.
4.2. BASES TEORICAS
Diagrama de Operacin de Procesos (DOP):
Es una tcnica que permite representar grficamente las operaciones y

estructuras que se van a realizar, por medio de la representacin de los pasos
de un proceso. Este puede ser un producto, un servicio, o bien una
combinacin de ambos.
Diagrama de Anlisis de Proceso (DAP):

Tambin llamado diagrama detallado de proceso, diagrama de flujo del proceso
o curso grama analtico. Es la representacin grfica de la secuencia de todas
las operaciones, transporte, inspecciones, demoras y los almacenamientos que
ocurren durante un proceso o procedimiento.
Mtodo de Westinghouse
En este mtodo se consideran cuatro factores al evaluar la actuacin del

operario, que son la habilidad, esfuerzo o empeo, condiciones y consistencia.
Estudio de Tiempos
Es una tcnica para determinar con la mayor exactitud posible, partiendo de un

nmero de observaciones, el tiempo para llevar a cabo una tarea determinada
con arreglo a una norma de rendimiento preestablecido.
Diagrama de Recorrido (DR):
Complemento del DAP, es una representacin hecha a escala de la distribucin

de las estaciones de trabajo, mquinas, equipos, edificios, etc. y en el cual se
muestra la localizacin de las diversas actividades del DAP y el recorrido puede
ser de material u operario.
Tiempo Estndar
El tiempo estndar es el considerado como base para calcular la produccin
por ciclo, hora, o turno de alguna mquina o una persona y en este se deben
considerar todos los tiempos que afecten al ciclo de produccin como
experiencia y fatiga del operador, cambios de materiales, acciones del
operador, etc.
TIEMPO ESTANDAR = T. NORMAL * (1 + SUPLEMENTO)
Tiempo Normal
TIEMPO NORMAL = T. OBSERVADO * F. VALORACION * FRECUENCIA
Suplementos
Es el tiempo que se concede al trabajador con el objetivo de compensar los

retrasos, las demoras y elementos contingentes que se presentan en la tarea.
Los suplementos a concederse en un estudio de tiempos son:
Necesidades Personales
Fatiga
Especiales
Ergonoma:
La ergonoma es una disciplina cientfico-tcnica y de diseo que estudia la
relacin entre el entorno de trabajo (lugar de trabajo) y quienes realizan el
trabajo (trabajadores). La ergonoma estudia el espacio fsico de trabajo,
ambiente trmico, ruidos, vibraciones y todo aquello que pueda poner el peligro
la salud del trabajador y su equilibrio psicolgico y nervioso.
Mtodo Owas
El mtodo OWAS tiene como objetivo identificar las posturas en las que los
esfuerzos podran ser peligrosos y para evaluar el nivel de riesgo en funcin del
efecto combinado de las diversas posturas y cargas de fuerza
Productividad
La productividad es la relacin entre la cantidad de productos obtenida por un

sistema productivo y los recursos utilizados para obtener dicha produccin.
VENAS VENAS
PUERAS CUELLO PECHERAS MANGAS ESPALDA DELANTERO
TELA TELA
TELA
HILO HILO
HILO
TELA
HILO MANGAS
TELA
TELA
Inspeccionar Inspeccionar Medir e Medir e

Inspeccionar Inspeccionar
12 materiales 11 materiales 9 materiales 6 materiales 3 inspeccionar
tela
1 inspeccionar
tela
MAQUINA
MQUINA MQUINA REMALLADORA PINZAS
DE COSER DE COSER PINZAS
HILOS
15 Armar venas 9 Armar cuello

6 Armar venas
4 Remallar MAQUINA DE
COSER
HILOS
MAQUINA DE
COSER
4 Pegar forro y 10 Voltear cuello 2 Coser pinzas 1 Coser pinzas

supervisar 10 Inspeccionar
7 Inspeccionar
16 Voltear puo 11 Pespuntar
2 Inspeccionar
4 Inspeccionar
Coser pie de
13 Inspeccionar 12 cuello
MAQUINA
REMALLADORA
3 Remallar
5 Inspeccionar
MAQUINA
REMALLADORA
5 Remallar
8 Inspeccionar
Coser venas a
7 delantero
Pespuntar e
1 inspeccionar
las venas
Coser las
8 vueltas
Pespuntar e
2 inspeccionar
vueltas
Coser al
13 cuerpo
Agregar
14 etiqueta
3 Pespuntar e
inspeccionar
Remallar a
17 la manga
Pespuntar e
5 inspeccionar
Marcar e
inspeccionar
6 medidas para ojal
MAQUINA
OJALERA
y botn
HILO
Hacer ojal
18
BOTON
HILO
19 Coser botn
PIQUETERA
ALCOHOL
JABON
PAO
Limpiar e
7 inspeccionar
DESPERDICIO
PLANCHA
20 Planchar
Inspeccionar
14
Blusa con vena pechara
RESUMEN
Actividad Numero
Operacin 14
Inspeccin 20
combinado 7
TOTAL 41
4.2.1. DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESOS (DAP)
ESTUDIO DE TIEMPOS
METODO INDIVIDUAL
VALORACION
SUPLEMENTOS
MUJER = 19%
TIEMPO ESTANDAR ACTUAL = 146.02 MINUTOS
METODO CELDA
VALORACION SUPLEMENTO
TIEMPO ESTANDAR=82.17 MIN
Produccin del Mtodo Individual
T.E.T. T.N.T.
MIN. 146.017 122.703
HORAS 2.43 2.05
SEMANA/MES 4 HORAS TOTALES 8

DIAS/SEMANA 6 N DE PIEZAS POR DIA 3
TURNO DE
TRABAJO 1
UNIDADES
72
HORAS POR TURNO 8 PRODUCIDAS AL MES
DIAS DE TRABAJO 26
CON 4 OPERARIOS LA PRODUCCION SERIA 288
Produccin del Mtodo Celda
T.E.T. T.N.T.
MIN. 82.174 70.999
HORAS 1.37 1.18
HORAS TOTALES 8
N DE PIEZAS POR
DIA 6
UNIDADES
PRODUCIDAS AL MES
140
SEMANA/MES 4
DIAS/SEMANA 6
TURNO DE TRABAJO 1
HORAS POR TURNO 8
DIAS DE TRABAJO 26
CON 4 OPERARIOS LA PRODUCCION MENSUAL SERIA 560
DIAGRAMA DE RECORRIDO ACTUAL
DIAGRAMA DE RECORRIDO ACTUAL MEJORA
DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESOS (DAP) MEJORA
4.2.1. ERGONOMA
Las condiciones de trabajo en la empresa CREACIONES MILUSKA
La iluminacin en la empresa CREACIONES MILUSKA es buena porque ilumina

las reas de trabajos de la empresa y cuenta con una luz blanca que les permite
una mejor visin al momento de operar, y lo que es ms importante cada operario
tiene su propia fuente de iluminacin, cuentan con una buena iluminacin.
El ruido en la empresa CREACIONES MILUSKA en el rea de control de calidad

que hay en la tienda no hay un sonido molesto al igual que el rea de planchado,
ya que no hay rastro de bulla por maquinas o equipos de sonidos. En el rea de
costura es fastidioso, ya que el ruido de las mquinas de coser, las remalladoras y
el equipo de sonido sin proteccin podra traer consecuencias para la salud del
operario. En el caso del rea de corte, tiene un mayor ndice de perder la audicin,
ya que el trabajador est expuesto al ruido de la cortadora, del equipo de sonido a
un volumen alto y a los talleres vecinos de costura al igual que el rea de botones
y ojales. En este caso se recomienda tomar acciones como:
-Dar informacin a los trabajadores sobre el dao que podra ocasionar.

-Hacer un chequeo semestral de audicin.
-Recomendar el uso de protectores auriculares.
La temperatura en la empresa CREACIONES MILUSKA. llega al rango de 24C-

26C ya que el ambiente es pequeo y cerrado. Esta condicin de temperatura
ocasiona fatiga a los operarios al igual que en el rea de costura, botones y ojales,
planchado y corte.
No cuenta con una buena ventilacin y adems el espacio es pequeo. Se
recomienda instalar ventiladores.
La vibracin no es un tema de problemas en la empresa CREACIONES
MILUSKA, si bien es cierto las mquinas de coser y las remalladoras emiten una
pequea vibracin al momento de operar, pero es mnima y no les afecta a los
operarios.
Los turnos en la empresa CREACIONES MILUSKA solo es uno para hombres y
mujeres que es de lunes sbado de 9 am 8.30 pm. (Contando con una hora
de refrigerio por turno) y horas extras.
METODO DE OWAS
Brazos Piernas
1. Ambos por debajo del nivel de los 1. Sentado

hombros 2. De pie con las dos piernas rectas
2. Uno por encima o al nivel del hombro 3. De pie sobre una pierna recta
3. Ambos por encima o al nivel de los 4. De pie con las rodillas flexionadas
hombros 5. De pie sobre una pierna flexionada
6. Arrodillado sobre una o dos rodillas
7. Caminando
1 2 1 1 0 1
1 2 0
Fase de Trabajo
Espalda Fuerza o carga
01
1. Recta 1. Menor o igual a 10 KG
02
2. Inclinada hacia 2. Entre 10 y 20 KG
03
delante/atrs 3. Mayor de 20 KG
04
3. Girada o inclinada
lateralmente 05
4. Inclinada y girada o 06
doblemente inclinada 07
AREA DE CORTE
1 2 2 1 1
Segn el OWAS se toma en cuenta las siguientes recomendaciones:
Uso de zapatillas y guantes adecuados para evitar cualquier corte.

Debera tener una postura ms erguida para evitar dichas lesiones.
Se recomienda limpiar el rea de trabajo.
OPERADORES DE COSTURA
1 2 2 1 2
Uso de zapatillas para evitar accidentes.

Recomendamos cambiar la posicin de la mquina para disminuir tiempo de
transporte.
OPERADORES DE CONTROL DE CALIDAD
1 2 2 1 3
Recomendamos el uso de zapatillas para evitar cualquier corte

Para evitar cualquier tipo de accidentes recomendamos cambiar la piquetera
del operario para que pueda trabajar y producir ms.
Por cada 10 blusas limpiadas o dobladas el operador necesita estirarse para
evitar calambres en los brazos.
AREA DE PLANCHADO
1 2 2 1 4
Uso de zapatillas y guantes adecuados para evitar cualquier quemadura.

RESULTADOS
6.1. ANALISIS DE RESULTADO
Se optimiza la tela, que es el principal material para la produccin de

blusas. Tambin se optimiza los costos de produccin ya que tiene un valor
monetario alto y as no genere prdidas para la empresa. Se analiz el
cuello de botella, por lo que disminuyendo a medida de que se van
optimizando los recursos de la empresa. Logrando as el desarrollo ptimo
de las operaciones, para la produccin de blusas.
Podemos ver la mejora en la produccin y en cuanto puede crecer:
ACTUAL ACTUAL
PORCENTAJE DE MEJORA
UNIDADES UNIDADES
288 3456
PRODUCIDAS AL MES PRODUCIDAS AL AO
PROPUESTO PROPUESTO
48.571%
UNIDADES UNIDADES
560 6720
PRODUCIDAS AL MES PRODUCIDAS AL AO
Precio de la S/.
Tipo de Cambio 3.24
blusa 37.00
en dlares 11.42
Las unidades producidas actuales para un mes y el ao son de 288 unidades y

3456 unidades respectivamente. Y con la propuesta mejorara en un mes y el
ao son de 560 unidades y 6720 unidades respectivamente. Lo cual esto
significa una mejora de un 48.571%.
Verificando los resultados de las ventas prdidas actuales con lo mejorado nos
dio este diagnostico:
VENTAS PERDIDAS ACTUAL
Ventas
Cantidad Cantidad Cantidad No Ventas perdidas en
MESES perdidas en
Cumplida Esperada Cumplida dlares
soles
$ S/.
ENERO 570 282
288 3,220.37 10,434.00
$ S/.
FEBRERO 565
288 277 3,163.27 10,249.00
$ S/.
MARZO 575
288 287 3,277.47 10,619.00
$ S/.
ABRIL 566
288 278 3,174.69 10,286.00
$ S/.
MAYO 580
288 292 3,334.57 10,804.00
$ S/.
JUNIO 570
288 282 3,220.37 10,434.00
$ S/.
JULIO 580
288 292 3,334.57 10,804.00
$ S/.
AGOSTO 576
288 288 3,288.89 10,656.00
$ S/.
SETIEMBRE 572
288 284 3,243.21 10,508.00
$ S/.
OCTUBRE 576
288 288 3,288.89 10,656.00
$ S/.
NOVIEMBRE 570
288 282 3,220.37 10,434.00
$ S/.
DICIEMBRE 580
288 292 3,334.57 10,804.00
$ S/.
TOTAL 3456 6880 3424 39,101.23 126,688.00
VENTAS PERDIDAS MEJORADO
Cantidad Cantidad Cantidad No Ventas Perdidas en

MESES Ventas Perdidas ($)
Cumplida Esperada Cumplida Soles
$ S/.
ENERO 570 10
560 114.20 370.00
$ S/.
FEBRERO 565
560 5 57.10 185.00
$ S/.
MARZO 575
560 15 171.30 555.00
$ S/.
ABRIL 566
560 6 68.52 222.00
$ S/.
MAYO 580
560 20 228.40 740.00
$ S/.
JUNIO 570
560 10 114.20 370.00
$ S/.
JULIO 580
560 20 228.40 740.00
$ S/.
AGOSTO 576
560 16 182.72 592.00
$ S/.
SETIEMBRE 572
560 12 137.04 444.00
$ S/.
OCTUBRE 576
560 16 182.72 592.00
$ S/.
NOVIEMBRE 570
560 10 114.20 370.00
$ S/.
DICIEMBRE 580
560 20 228.40 740.00
$ S/.
TOTAL 6720 6880 160 1,827.16 5,920.00
Como vemos tenemos una mejora de un total de ventas incumplidas de

120,688.00 soles a 5,920.00 soles.
Posteriormente comparamos los resultados de la propuesta con datos

actuales, cuanto aument las ventas cumplidas en las dos situaciones actual y
mejorada:
VENTAS ACTUALES
Tipo de Piezas Cantidad Precio $ Ventas Soles

S/.
ENERO 11.42
288 10,656.00
S/.
FEBRERO 11.42
288 10,656.23
S/.
MARZO 11.42
288 10,656.23
S/.
ABRIL 11.42
288 10,656.23
S/.
MAYO 11.42
288 10,656.23
S/.
JUNIO 11.42
288 10,656.23
S/.
JULIO 11.42
288 10,656.23
S/.
AGOSTO 11.42
288 10,656.23
S/.
SETIEMBRE 11.42
288 10,656.23
S/.
OCTUBRE 11.42
288 10,656.23
S/.
NOVIEMBRE 11.42
288 10,656.23
S/.
DICIEMBRE 11.42
288 10,656.23
S/.
127,874.53
VENTAS MEJORADAS
Tipo de Piezas Cantidad Precio $ Ventas Soles

S/.
ENERO 11.42
560 20,720.00
S/.
FEBRERO 11.42
560 20,720.45
S/.
MARZO 11.42
560 20,720.45
S/.
ABRIL 11.42
560 20,720.45
S/.
MAYO 11.42
560 20,720.45
S/.
JUNIO 11.42
560 20,720.45
S/.
JULIO 11.42
560 20,720.45
S/.
AGOSTO 11.42
560 20,720.45
S/.
SETIEMBRE 11.42
560 20,720.45
S/.
OCTUBRE 11.42
560 20,720.45
S/.
NOVIEMBRE 11.42
560 20,720.45
S/.
DICIEMBRE 11.42
560 20,720.45
S/.
248,644.93
Como vemos la mejora del proceso afecto de un total de ventas cumplidas

248,644.93 soles de un monto que estaba en 127,874.53 soles.
6.2. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Es importante hacer el diagnstico de la situacin actual del proceso

productivo de a blusa, para poder saber cmo se encuentra en estos
momentos la empresa y as poder encontrar posibles problemas en el
proceso.
En la ergonoma; las posturas de trabajo inadecuadas son uno de los

factores de riesgo fundamentales de los trastornos msculo-esquelticos, y
sus efectos abarcan desde problemas ligeros de espalda hasta
incapacidades graves. Por ello, recomendamos mantener ordenadas las
zonas de trabajo, planificar antes de comenzar una tarea, organizacin del
trabajo, pausas, cambiar de postura, ejercicios.
Gracias al estudio de tiempos y ergonoma ayudo a mejorar el resultado

planteado para la empresa Creaciones Miluska.
Finalmente la propuesta de mejora de la distribucin de mquinas en la

empresa y el traslado operacional, ayudo a disminuir las demoras en el
proceso productivo, ya que las blusas no sern tercia lisadas porque la
empresa CREACIONES MILUSKA alquilara dentro de la galera talleres
para la produccin de blusas y eso genero la disminucin del tiempo de
traslado.
6.3. REFERENCIAS
http://creacionesmiluska.blogspot.pe/
https://www.facebook.com/profile.php?id=100010505533817
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-
ingeniero-industrial/ingenier%C3%ADa-de-metodos/
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-
ingeniero-industrial/estudio-de-tiempos/
6.4. ANEXOS

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INGENIERIA DE METODOS 1 CREACIONES MILUSKA

PROPUESTA DE UN ESTUDIO DE TRABAJO PARA MEJORAR

FLORES PANTOJA, HECTOR

ING. ALDO RIVADENEYRA CUYA

1.1. INFORMACION GENERAL DE LA EMPRESA

2.3. REALIDAD PROBLEMTICA

2.4. FORMULACION DEL PROBLEMA

2.6. SELECCIN DE METODOLOGA DE MEJORA

3.1. OBJETIVO GENERAL

3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

4.2. BASES TEORICAS Y DEFINICION DE TERMINOS BASICOS

6.1. ANALISIS DE RESULTADOS

6.2. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Este estudio se llev acabo a una empresa llamada CREACIONES MILUSKA,

Finalmente, es de mencionar que si bien existen an muchas oportunidades de

ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA

Creaciones Miluska es una marca 100% peruana, con presencia de ms de 10

Trabajamos con telas como: Lino Algodn, Oxford, Popelina Cotton,

Tambin ofrecemos atencin personalizada de uniformes (para trabajo,

RAZON SOCIAL: CREACIONES MILUSKA

1.1. MAPEO DE PROCESOS

El proceso comienza con la compra de tela a un proveedor, luego la

1.2. DIAGRAMA FUNCIONAL

2.1. OPORTUNIDAD (PARETO)

Causa / Problema / Fenomeno Clientes Pi

MEDIO MATERIA MAQUINARIA

2.3. REALIDAD PROBLEMTICA

La empresa CREACIONES MILUSKA al producir blusas, faldas y

La elaboracin de un estudio de tiempos, mejorara la eficacia del proceso de

Cunto seria la mejora en la eficacia del proceso de la blusa en la empresa

La elaboracin de una distribucin en la empresa Creaciones Miluska,

La implementacin de un estudio ergonmico, mejorara la eficacia del

La empresa CREACIONES MILUSKA necesita una propuesta de mejora en

2.6. SELECCIN DE METODOLOGA DE MEJORA

III. CAPITULO III

3.1. OBJETIVO GENERAL

Mejorar la eficacia del proceso de blusas para aumentar la

3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

Elaborar un estudio de tiempos para mejorar la eficacia del

Segn RayAsfahl David W. Rieske (2010) de la editorial PERSON

Segn Luis Carlos Palacio Acero (2009) de ECO EDICIONES Ingeniera

Segn Bez Sentes, Oscar, Torres Osorio, Ral, Alvarado Lassmann,

inteligencia artificial, los cuales han permitido Obtener resultados

Diagrama de Operacin de Procesos (DOP):

Es una tcnica que permite representar grficamente las operaciones y

Diagrama de Anlisis de Proceso (DAP):

En este mtodo se consideran cuatro factores al evaluar la actuacin del

Es una tcnica para determinar con la mayor exactitud posible, partiendo de un

Diagrama de Recorrido (DR):

Complemento del DAP, es una representacin hecha a escala de la distribucin

TIEMPO ESTANDAR = T. NORMAL * (1 + SUPLEMENTO)

TIEMPO NORMAL = T. OBSERVADO * F. VALORACION * FRECUENCIA

Es el tiempo que se concede al trabajador con el objetivo de compensar los

La productividad es la relacin entre la cantidad de productos obtenida por un

Inspeccionar Inspeccionar Medir e Medir e

15 Armar venas 9 Armar cuello

4 Pegar forro y 10 Voltear cuello 2 Coser pinzas 1 Coser pinzas

4.2.1. DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESOS (DAP)

TIEMPO ESTANDAR ACTUAL = 146.02 MINUTOS

TIEMPO ESTANDAR=82.17 MIN

Produccin del Mtodo Individual

SEMANA/MES 4 HORAS TOTALES 8

CON 4 OPERARIOS LA PRODUCCION SERIA 288

Produccin del Mtodo Celda