1 FABRICACION DE BLOQUES DE PLASTOFORMO

PRODUCCIN DE POLIESTIRENO EXPANDIDO

1. INTRODUCCION:

El proceso productivo para la obtencin de Poliestireno Expandido utiliza como

materia prima el Poliestireno Expandible, el cual se obtiene de la Polimerizacin del
Estireno en presencia de un agente expansor (pentano).

El Poliestireno expandido (EPS), es un plstico que se obtiene de la

polimerizacin del estireno con relativa facilidad, presenta una estructura celular
cerrada y rellena de aire. Se trata de un material bastante frgil y muy sensible a
prcticamente todos los disolventes; es de fcil moldeo por lo que se encuentra
presente en gran parte del embalaje de los componentes elctricos. Los diferentes
productos de Poliestireno Expandido son resistentes
a la humedad, sales, numerosos tipos de cidos y a la mayor parte de las grasas.

El Poliestireno Expandible es transformado en artculos acabados de Poliestireno

Expandido mediante un proceso que consta de tres etapas: una etapa de
Expansin, seguida de una etapa de Estabilizado, finalizando con una ltima
Expansin y el Moldeo.

El EPS es la espuma plstica que se utiliza para empaquetar la comida rpida, en

la fabricacin de vasos y platos desechables, en la industria de la construccin
(como aislante trmico y acstico principalmente). Los productos fabricados con
Poliestireno expandido terminan habitualmente en la basura, siendo muy
contaminante ya que no se descompone ni se integra a la naturaleza.
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2. OBJETIVO

Mostrar el proceso productivo de la fabricacin de plastoformo (poliestireno

expandido), adems analizar los parmetros de control y caractersticas de calidad.

3. FUNDAMENTO TEORICO:

QU ES EL EPS?

Por polimerizacin del estireno se obtiene poliestireno. En combinacin con

pequeas cantidades del agente de expansin pentano se puede polimerizar el
estireno en poliestireno expandible EPS por sus siglas en Ingls Expanded
PolyStyrene.

El pentano, un componente del petrleo, y el estireno, un producto secundario del

petrleo, son hidrocarburos puros; se componen exclusivamente de carbono
(C) e hidrgeno (H).

El plastoformo se presenta en forma de pequeas perlas esfricas o de granulado

cilndrico. Las espumas rgidas fabricadas a partir de stos son espumas de
partculas.

El EPS al pre-expandirse da como resultado un material altamente

poroso, que contiene hasta el 98 % de aire encapsulado y un 2% de material puro
de hidrocarburo, conocido como corcho blanco en bastantes pases hispanos; en
el Ecuador se le conoce como Espuma-flex, Espumafon o plumafom, su uso
est comprendido en el sector de la construccin y para el envase y embalaje.
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En la figura se puede observar cmo se obtiene el EPS.

Formacin del poliestireno expandido

El poliestireno expandido (EPS) se define tcnicamente como: "Material plstico

celular y rgido fabricado a partir del moldeo de perlas pre- expandidas de
poliestireno expandible o uno de sus copolmeros, que presenta una estructura
celular cerrada y rellena de aire".

Propiedades del EPS

Para utilizar espumas rgidas de plastoformo es necesario tener

conocimientos sobre sus propiedades para poder aplicarlas de manera
ptima. Se diferencia de los materiales convencionales porque las
propiedades de stos son ampliamente conocidas.

As es sabido, que el acero puede oxidarse, que la madera se puede

podrir, que el vidrio se puede romper o que el cartn pierde su estabilidad
por la influencia de la humedad. Sobre las propiedades de espuma rgida de
plastoformo por lo general no se est tan bien informado.

Se ver las propiedades fsicas en la tabla 1.1, que sirve de referencia para
el proyecto, se observa que las espumas rgidas de plastoformo mantienen las
dimensiones estables a la temperatura hasta los 85 C.

Propiedades biolgicas
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El poliestireno expandido no constituye substrato nutritivo alguno para los

microorganismos. Es imputrescible, no enmohece y no se descompone. No
obstante, en presencia de mucha suciedad el EPS puede hacer de
portador de microorganismos, sin participar en el proceso biolgico.

Tampoco se ve atacado por las bacterias del suelo. Los productos de

EPS cumplen con las exigencias sanitarias y de seguridad e higiene
establecidas, con lo que pueden utilizarse con total seguridad en la
fabricacin de artculos de embalaje destinados al contacto alimenticio.

Datos fsicos de espumas rgidas de plastoformo

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El EPS no tiene ninguna influencia medioambiental perjudicial y no es

peligroso para las aguas. Se puede adjuntar a los residuos domsticos o
bien ser incinerado. No se ha detectado nunca efectos nocivos para la salud
humana. No se produce descomposicin ni formacin de gases nocivos.

Estructura qumica

Plastoformo es un poliestireno expandible que contiene agente expansivo.

Se obtiene mediante un procedimiento de polimerizacin del monoestireno
con adicin de pentano. Los plsticos celulares fabricados a base de
plastoformo poseen una estructura formada por millones de finas clulas
rellenas de aire.

Los plsticos celulares fabricados en plastoformo se comportan como el

poliestireno frente a las sustancias qumicas. El EPS es insensible a los
efectos del agua, de la mayora de los cidos y de las lejas.

Reciclado de EPS

El principal mtodo para reciclar el poliestireno se ha usado desde hace dcadas

y consiste en despedazar mecnicamente el material para posteriormente
mezclarlo con material nuevo y as formar bloques de EPS que pueden
contener un alto porcentaje de material reciclado. Existen actualmente otras
tecnologas para reciclaje como la densificacin mecnica que consiste en
aplicar energa mecnica y trmica a los espumados para convertirlos en
partculas compactas que pueden transportarse ms fcilmente. Tambin
se estudian mtodos para disolver los espumados en disolventes especiales
y as facilitar su transporte y reprocesamiento

El poliestireno expandido es reutilizable casi al 100% para formar bloques

del mismo material y tambin es reciclable para fabricar materias primas
para otra clase de productos. Adems, ya que tiene un alto poder
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calorfico y no contiene gases del grupo de los CFCs, puede ser incinerado
de manera segura en plantas de recuperacin energtica.

Los desechos plsticos celulares pueden ser incinerados en ntrales

combinadas para la generacin de energa elctrica y calefaccin mediante
las incineraciones de desechos, urbanos o comunales, a las temperaturas
usuales de aprox. 1000 C y con alimentacin suficiente de aire,
especialmente los desechos triturados de forma rudimentaria, mezclados
con otras basuras. El alto contenido energtico de los plsticos celulares (1
kg 1,2 a 1,4 l de aceite combustible) puede contribuir de forma notable al
ahorro de combustible auxiliar.

Procesamiento para la obtencin de poliestirenos y poliestirenos

expansibles

Los plsticos celulares de plastoformo son termoplsticos que pueden ser

transformados nuevamente en la compacta sustancia original, poliestireno,
mediante sencillos procesos de sinterizado o fundido, para los cuales son
especialmente adecuadas las extrusionadoras de rodillos, de discos y de husillo.
Mediante pasos adicionales de procesamiento se puede obtener nuevamente
poliestireno expandible.

En los procesos de reciclado para la obtencin de materias primas pueden

procesarse plsticos celulares de poliestireno expandido conjuntamente con
otros tipos de plstico. Mediante diferentes procesos pueden reciclarse
mezclas aglomeradas de plsticos para la obtencin de gases y aceites, o
bien ser empleados como agente reductor en la fabricacin del acero.

Mtodos para la produccin de bloques de eps

La fabricacin del material se realiza partiendo de compuestos de

poliestireno en forma de perlitas que contienen un agente expansor, como el
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pentano. Despus de una pre-expansin, las perlitas se mantienen en silos

grandes de reposo intermedio y posteriormente son conducidas hacia
mquinas de moldeo. Dentro de dichas mquinas se aplica vapor de agua
(energa trmica) para que el agente expansor que contienen las perlitas se
caliente y stas aumenten su volumen, a la vez que el polmero se plastifica.
Durante dicho proceso, el material se adapta a la forma de los moldes que lo
contienen

En construccin lo habitual es comercializarlo en planchas de distintos

grosores y densidades. Tambin es habitual el uso de bovedillas o
casetones de poliestireno expandido para la realizacin de forjados con
mayor grado de aislamiento trmico. En la figura se observa la
transformacin del EPS.
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Equipos existentes en el proceso de fabricacin de EPS

Se ha desarrollado e implementado el sistema, en su planta industrial con

maquinara de tecnologa italiana.

Parte del proceso del sistema, son la elaboracin de los paneles de EPS que
se detalla a continuacin.

Descripcin del proceso productivo de paneles EPS

El sistema integral de paneles modulares cuya funcin estructural es garantizada

por dos mallas de acero galvanizado electro-soldadas, unidas entre s a
travs de conectores de acero tambin galvanizado formando una estructura
espacial, que encierra en su interior una placa de poli-estireno (EPS)
expandido moldeado y perfilado.

El proceso productivo de paneles de EPS consta de 7 lneas de

produccin que son:

Lnea de generacin.-
La funcin de esta lnea es de proporcionar el vapor de agua, aire comprimido
y energa elctrica para la transformacin del polmero expandible.

Lnea de generacin de aire y vapor

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Lnea de poliestireno expandible.-

La funcin es transformar el polmero expandible en perlas de densidad
aparente de 14 a 16 kg/m3, para luego reposar en los silos y posteriormente
expandirse en la bloquera.

Lnea de poliestireno expandible

Lnea de reciclado.-
El material residuo del pantgrafo se reutiliza, mediante un triturador y un
separador de polvo para luego reintegrarle en el proceso de expansin del
material.

Lnea de reciclado
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Lnea de mallado.- Esta lnea elabora mallas de acero galvanizado

que son electro soldadas de acuerdo a las especificaciones del diseo.

Lnea de mallado

Lnea de perfilado.- Su rol es perfilar los bloques en planchas

de diferentes espesores en funcin del diseo establecido por el
cliente.

Lnea de perfilado

Lnea de paneles.-

En esta lnea se forma el panel mediante la unin por soldadura entre la

plancha de EPS y las mallas de acero.
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: Lnea de paneles

Lnea de accesorios.-
La funcin es suministrar los complementos necesarios para el montaje de la
infraestructura como son los refuerzos, perfiles, etc.

Lnea de accesorios

Equipos de la lnea de produccin EPS

Los productos de la serie CHF 16 se pueden transforman en material

expandido hasta en 3 fases que es pre expansin, reposo del material en los
silos y expansin.

La fuente de energa ms importante en la transformacin de plastoformo en

materiales expandidos es el vapor de agua. El estado en que se encuentra
este vapor de agua es de gran importancia para la transformacin del
plastoformo y para la calidad de los materiales expandidos fabricados.
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Ciclo de transformacin del material expandible plastoformo

Equipo pre-expansor.- La densidad mnima que se puede conseguir depende

del tipo y modo de funcionamiento del equipo de pre-expansin. Para la
posterior transformacin de plastoformo CHF 16 a bloques o piezas moldeadas
a densidades habituales, se requiere de pre-expansores continuos
tcnicamente en buenas condiciones.

Su ciclo de funcionamiento bsicamente

es:
Pre-calentamiento de la cmara de expansin sin material.
Carga de la materia prima a la tolva del dosificador.
Dosificacin del material a la a cmara de expansin.
Vaporizacin y expansin del material hasta alcanzar el nivel del
sensor
Descompresin de la cmara a presin atmosfrica.
Inmisin de aire para la estabilizacin del material.
Descarga del material expandido.
Secado y desgrumado del material expandido.

Transporte del material a silos de reposo.

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Equipo pre-expansor

Sistema silos.- A mas de reposar el material expandible, este sistema

evita la acumulacin de polvo, aire contaminado, cargas electroestticas.,
protege al material expandido de la humedad, protege de la irradiacin solar
directa, protege de los efectos del calor por lo que se mantienen los recipientes
cerrados hermticamente en todo el sistema.

Luego del reposo del material este se traslada al silo del material virgen para
la mezcla con el material reciclado en una proporcin de 90/10 respectivamente.
Luego es trasladado por el motor ventilador a la mquina de expansin de
bloque.

Sistema silos
Equipo expansor

Los productos de la serie Styropor CHF 16 se transforman en material expandido en los

moldes para bloques o en las moldeadoras correspondiendo a la tercera fase.

Piezas moldeadas pueden fabricarse con temperaturas del molde relativamente altas,
tiempos de ciclo cortos y consumo de vapor especfico reducido. Tambin en el caso de
moldes complicados se puede conseguir.

Mediante el traslado del material reposado y mezclado al silo de almacenamiento de

material se elabora bloques de EPS, con el ingreso de vapor y aire.

Est compuesto este sistema por: el cuerpo o molde del bloque, por un panel de control, por
el sistema de vapor, sistema neumtico, sistema hidrulico, sistema elctrico de potencia,
sistema de control, sistema mecnico, un silo de almacenamiento, motor
ventilador de la bloquera, motor ventilador para el secado, y un motor hidrulico.

Equipo expansor
 4. PROCESO DE PRODUCCION:

El Poliestireno Expandido (EPS) se obtiene a partir de la transformacin del poliestireno

expandible. Esta materia prima es un polmero del estireno que contiene un agente expansor,
el pentano. Como todos los materiales plsticos el poliestireno expandible deriva en ltimo
trmino del petrleo, aunque hay que tener en cuenta que solo un 6% del petrleo se dedica
a la fabricacin de productos qumicos y plsticos frente a un 94% dedicado a combustibles
para transporte y calefaccin.

A partir del procesado del gas natural y del petrleo se obtienen, mayoritariamente como
subproductos, el etileno y diversos compuestos aromticos. A partir de ellos se obtiene el
estireno.

Este estireno monmero junto con el agente expansor sufre un proceso de polimerizacin en
un reactor con agua dando lugar al poliestireno expandible, la materia prima de partida para
la fabricacin del poliestireno expandido.
El proceso de transformacin de la materia prima (poliestireno expandible) en artculos
acabados de poliestireno expandido transcurre fundamentalmente en tres etapas:

1 etapa: Preexpansin

La materia prima se calienta en unas mquinas especiales denominadas preexpansores,

con vapor de agua a temperaturas situadas entre aprox. 80 y 110C. En funcin de la
temperatura y del tiempo de exposicin la densidad aparente del material disminuye de
unos 630 kg/m3 a densidades que oscilan entre los 10 - 30 kg/m3.

En el proceso de preexpansin, las perlas compactas de la materia prima se convierten en

perlas ligeras de plstico celular con pequeas celdillas cerradas que contienen aire en su
interior.

2 etapa: Reposo intermedio y estabilizacin

Al enfriarse las partculas recin expandidas se crea un vaco interior que es preciso
compensar con la penetracin de aire por difusin. De este modo las perlas alcanzan una
mayor estabilidad mecnica y mejoran su capacidad de expansin, lo que resulta ventajoso
para la siguiente etapa de transformacin. Este proceso se desarrolla durante el reposo
intermedio del material preexpandido en silos ventilados. Al mismo tiempo se secan las
perlas.
3 etapa: Expansin y moldeo final

En esta etapa las perlas preexpandidas y estabilizadas se transportan a unos moldes

donde nuevamente se les comunica vapor de agua y las perlas se sueldan entre s.
De esta forma se pueden obtener grandes bloques (que posteriormente se mecanizan en
las formas deseadas como planchas, bovedillas, cilindros, etc..) o productos conformados
con su acabado definitivo.
 5. PROCESOS DE PRODUCCIN SELECCIONADOS:

Expandir el plstico de poliestireno que viene en bolitas dentro de la cmara de un vapor.

Temperatura 200 o C
Incrementan 40 veces su tamao

Vaciar las bolitas en una mquina de formacin de bloques

Mayores bolitas ms denso es el producto

Tiempo de modelado 20 minutos dependiendo de la densidad
Aplicando vapor

Con los productos finales plastoformo obtenido tenemos dos tipos de atributos:

- Nmero de piezas defectuosas, como por ejemplo: cuando el plastoformo se

humedece pierde su funcionalidad o cuando el tamao requerido es muy pequeo.
- Numero de defectos por pieza, como por ejemplo: que el plastoformo tenga alguna
mancha no afecta su funcionalidad.
-
Parametros de control

El bloque de plastoformo sera de 5 metros de largo y 1 metro de ancho

Un bloque de este tamao segun su densidad pesa hasta 200 kilos.

Caractersticas de Calidad

El no ser inflamable.
Cuenta con una gran versatilidad al poder ser cortado en cualquier forma en la q sea
requerido, ya sea laminas o en formas regulares.
 6. CONCLUSIONES:

Pudimos mostrar el proceso productivo de la fabricacin de plastoformo (poliestireno

expandido), analizando paso a paso cada uno de los procesos que es sometido los cuales son
tres principales: preexpancion, reposo intermedio y estabilizacin y expansin y moldeo final.
Adems analizamos los parmetros de control y caractersticas de calidad los cuales fueron:

Parametros de control

El bloque de plastoformo sera de 5 metros de largo y 1 metro de ancho

Un bloque de este tamao segun su densidad pesa hasta 200 kilos.

Caractersticas de Calidad

El no ser inflamable.
Cuenta con una gran versatilidad al poder ser cortado en cualquier forma en la q sea
requerido, ya sea laminas o en formas regulares.

7. BIBLIOGRAFA:

https://www.textoscientificos.com/polimeros/polietireno/produccion
http://www.poraxa.com/es/poliestireno-mallorca/
MANUAL DEL INGENIERO / Htte/Editorial GUSTAVO GILI S.A.
Barcelona/ tomo I
La Habana13. http://www.cnpml.org/html/archivos/Ponencias/Ponencias-ID58.pdf
8. ANEXOS:

PROCESO DE PRODUCCION DEL PLASTOFORMO

APLICACIN EN LA INDUSTRIA DE: