Analisa penggunaan blower memindahkan kernel

ANALISA PENGGUNAAN BLOWER MEMINDAHKAN KERNEL

DARI STASIUN OLAHAN KETANGKI PENAMPUNGAN

Fahrizal

ABSTRAK

Pengolahan Tandan Buah Segar (TBS) pada Pabrik Kelapa Sawit menghasilkan Crude Plam
Oil (CPO) dan kernel.
Kernel adalah inti dari buah sawit yang dapat dijadikan minyak kelapa sawit yang lebih
berkualitas dari pada minyak kelapa sawit yang berasal dari kulit buah sawit (CPO) itu sendiri.
Karena keterbatasan alat yang mengolah kernel menjadi minyak kelapa sawit di Pabrik pengolahan
kelapa sawit pada umumnya, kernel ini dijadikan bahan komoditi ekspor. Setelah melaui beberapa
proses sehingga menjadi kernel, selanjutnya kernel ini terlebih dahulu ditampung pada tanki
penampung sementara. Untuk memindahkan kernel dari stasiun olahan ketangki penampungan
sementara dibutuhkan tenaga Blower.

Kata Kunci : Kernel, Tangki Penampung, Blower

ABSTRACT
Processing of fresh fruit bunches (FFB) on Crude Palm Oil Mill produces Plam Oil (CPO)
and the kernel.
The kernel is the core of palm fruit palm oil can be used as a higher quality than the palm
oil derived from palm fruit skin (CPO) itself. Due to the limitations of the kernel processing tools at
the generaly palm oil factory, this kernel be used as an export commodity. Once through several
processes to become the kernel, then the kernel is first stored in temporary storage tanks. To move
the kernel of processing stations to the temporary storage tank, needs blower power.

Keywords: Kernel, Tank Storage, Blower

PENDAHULUAN pabrik pengolah kelapa sawit diatas, berlokasi

Kelapa sawit merupakan komoditi
lokal untuk memenuhi kebutuhan dalam
negeri, kelapa sawit juga merupakan komoditi
eskpor keluar negri. Dimana dari kelapa sawit
dapat diperoleh minyak kelapa sawit dan
minyak inti kelapa sawit. Minyak kelapa sawit
diperoleh dari pengolahan bagian kulit dan
serabut kelapa sawit, sedangkan minyak inti
kelapa sawit diperoleh dari pengolahan inti
buah kelapa sawit, guna memenuhi kebutuhan
tersebut, maka sangat perlu dibangun pabrik
pengolahan kelapa sawit. Pada umumnya
disekitar perkebunan yang bersangkutan,
sehingga buah kalapa sawit yang sudah
dipanen dapat secepatnya sampai dipabrik
untuk diolah. Pada dasarnya pabrik
pengolahan kelapa sawit diinginkan untuk
mengolah buah kelapa sawit secara efisien dan
mutu yang sebaik-baiknya. Untuk mencapai
hal tersebut diperlukan kondisi pengolahan
yang sesuai.
Pada suatu pengolahan buah kelapa
sawit pada dasarnya mempunyai dua sasaran
pokok yakni efesiensi produksi dan mutu dari
hasil produksi tersebut. Oleh sebab itu

Jurusan Teknik Mesin Universitas Pasir Pengaraian Page 161

perusahan berusaha untuk memdapatkan
produksi minyak kelapa sawit dan inti sawit
sebanyak-banyaknya yang memenuhi
persyaratan mutu dan efisiensi teknis dan
ekonomis yang tinggi. Untuk itu penulis
meninjau sedikit mengenai system pengolahan
kelapa sawit dan mengadakan survey lapangan
mengenai prosedur pengolahan kelapa sawit di
PT. Sawit Asahan Indah.
Dalam pengolahan kelapa sawit
menjadi Crude Plam Oil (CPO) dan kernel
pada masing-masig stasiun mempunyai fungsi
dan peranan yang saling berkaitan.
Kernel adalah inti dari buah sawit yang
dijadikan bahan untuk pembuatan minyak
kelapa sawit selain dari kulit buah sawit itu
sendiri. Karena keterbatasan alat yang
mengolah kernel menjadi minyak kelapa sawit
di propinsi Riau pada umumnya, kernel ini
dijadikan bahan komoditi ekspor. Setelah
melaui beberapa proses sehingga menjadi
kernel, kernel ini terlebih dahulu ditampung
oleh tanki penampung sementara. Sedangkan
untuk memindahkan kernel dari stasiun olahan
ketangki penampungan sementara dibutuhkan
tenaga Blower.
Bertolak dari permasalahan diatas
penulis mencoba untuk meng hitung kapasitas
suatu alat yaitu blower yang berfungsi untuk
mentransfortasikan (memidahkan) Kernel dari
stasiun olahan ketanki penampung sementara.
TINJAUAN PUSTAKA
Proses Pengolahan Tandan Buah Segar
(TBS) Menjadi kernel
Proses tandan buah segar (TBS)
sebagai bahan baku utama minyak kasar
(CPO) dan inti (kernel) yang bermutu baik
adalah tujuan utama dari pengolahan.
Penglahannya yang dilakukan menurut
tahapan tertentu dan syarat yang harus
ditentukan.
Pengolahan Sawit ini melalui beberapa
tingkat proses. Berikut uraian tentang proses
Page 162
dan mekanisme pengolahan pada setiap
penggal atau unit alat pengolahan sejak buah
diterima dipabrik, sampai dihasilkan minyak
dan kernel sawit.
Timbangan
Proses pengolahan dimulai dari
timbangan, ini merupakan alat yang
dapat memberikan data yang perlu
untuk semua fungsi-fingsi menagemen
yang ada. Timbangan adalah alat ukur
berat yang berfungsi untuk menimbang
/ mengetahui jumlah berat dari tandan
buah yang akan diolah. Kemudian
buah-buah dipindahkan
kepenimbangan dan pemindahan buah
(Loading Ramp).
Penimbunan dan Pemindahan Buah
(Loading Ramp)
Adalah tempat penimbangan sementara
dan pemindahan tandan buah kedalam
lori rebusan. Tandan buah dituang pada
tiap-tiap sekat dan diatur dari pintu
kepintu lainya dan isian sesuai
kapasitas.
Lori Rebusan (Boogies dan Cages)
Digunakan untuk mengangkat dan
tempat merebus buah. Lori diisi penuh
dan merata. Pengisian yang baik jika
lori dapat memuat tandan buah
sebanyak kapasitas nominal. Pengisian
yang tidak penuh akan menyebabkan
penurunan kapasitas oleh stelizer atau
sebaiknya pengisian yang terlalu penuh
akan mengakibatkan pintu maupun plat
aus (wear plat) rusak atau buah jatuh
dalam rebusan.
Rebusan (Sterizer)
Ketel rebusan adalah bejana uap tekan,
yang digunakan untuk merebus buah.
Pola perebusan yang digunakan adalah
Triple peak (tiga puncak). Pada 15
menit yang pertama perebusan
berlangsung dengan tekanan uap2
kg/cm2 pada temperature 1300C.
Kemudian air kondensat dibuang. Pada
JURNAL APTEK Vol. 5 No. 2 Juli 2013

15 menit kedua perebusan berlangsung
dengan tekanan uap sampai 2,5kg /cm2
dan temperature1300C, kemudian air
kondensat dibuang 30 menit berikutnya
perebusan berlangsung dengan tekanan
uap 3kg/cm2, dan temperature 1300C.
Setelah 1 jam tandan buah segar berada
di dalam sterilizer, maka lori
dikeluarkan dan tandan rebus diangkat
kealat penebah (Thresher ). Adapun
tujuan yang dilakukan perebusan
adalah:
1. Untuk mematikan enziym yang
dapat menguraikan minyak sawit
mejadi tinggi angka ALB (Asam
Lemak Buah).
2. Mengurangi kadar air dalam buah.
3. Memudahkan brondolan terlepas
dari janjangannya sewaktu pada
penembahan(Threshing).
4. Untuk melunakkan daging buah
agar mudah terlepas dari biji
sewaktu diremas diaduk dalam
ketel adukan (Digester).
Penembah buah (Thresher)
Buah rebus dari sterilizer diangkat
dengan hoisting crane dan dituang
kedalam thresser melalui hopper yang
berfungsi untuk menampung buah
rebus, kemudian outtifeeder akan
mengatur meluncurnya buah agar tidak
masuk sekaligus. Penebahan buah
dilakukan dengan membanting buah
dalam drum berputar dengan putaran
(23-25 rpm). Buah yang lepas akan
masuk kisi-kisi dan ditampung oleh
fruit conveyor kemudian oleh elevator
didawa kefruit coveyor untuk
distribusikan ketiap unit-unit digester
oleh distribusi conveyor. Selanjutnya
buah kosong melalui emty buch
conveyor dibawa keincenerator atau
emty buch hooper untuk dijadikan
pupuk.
Jurusan Teknik Mesin Universitas Pasir Pengaraian
Analisa penggunaan blower memindahkan kernel
Ketel Adukan adalah alat untuk
melumatkan brondolan, sehingga
daging buah terpisah dari biji. Ketel
pengaduk ini terdiri dari tabung
selinder yang berdiri tega didalamnya
terpasang pisau-pisau pengaduk
(stirring arm) sebanyak 6 tingkat yang
diikatkan pada poros dan digerakkan
oleh motor listrik. Lima tingkat pisau
bagian bawah dipakai untuk
mengaduk/melumat, dan pisau bagian
atas untuk mendorong mendorong
massa keluar dari ketel adukan
(Digester). Suhu massa digester harus
dipertahankan 900C -950C.
Pengempa (Screw Press)
Massa yang keluar dari digester
diperas dari screw press pada tekanan
cone 40-60 bar menggunakan aliran
pengencer screw press suhu 90-950
sebanyak 15-29%. Alat ini terdiri dari
sebuah selinder (Press Cylinder) yang
berlubang-lubang dan didalam nya
terdapat dua buah ulir (screw) yang
berputar berlawanan arah. Massa yang
keluar dari digester melalui feed
screw (sebagian minyak keluar)
masuk dalam mesin screw untuk
dikempah lebih lanjut. Minyak yang
keluar dari feed screw dan mesin
screw ditampung dalam talang
minyak (oil gutter). Untuk
mempermudah pemisahan dan
pengaliran minyak pada feed screw
dilakukan injeksi uap dan penembahan
air panas.
Pemecahan Ampas Kempa (Caker
Breaker Conveyor )
Ampas press yang masih bercamur biji
dan berbentuk gumpalan-gumpalan,
dipecah dan dibawah oleh alat
pemecah kempah kepada alat
selanjudnya untuk dipisahkan antara
ampas dan biji. Alat ini terdiri dari
pedal-pedal yang diikat pada poros
Page 163
 yang berpuar. Kemiringan pedal diatur
sehingga pemecahan gumpalan-
gumpalan terjadi dengan sempurna dan
penguapan air berlangsung dengan
lancar. Untuk
mempercepat/mempermudah
penguapan air, diberikan pemanasan
dengan uap, sistem mental.
Pemisahan Ampas dan Biji
(Depericaper)
Depericaper adalah alat untuk
memisahkan ampas dan biji serta
memisahkan biji dari sisa-sisa serabut
yang masih melekat pada biji. Alat ini
terdiri dari kolom pemisah (separating
columns) dan drum pemoles (polishing
drum). Ampas dan biji dari conveyor
pemecah ampas dan kempah (caka
breaker conveyor ) masuk kedalam
kolom pemisah, sistem pemisahan
terjadi karena hampah udara didalam
kolom pemisah yang disebabkan oleh
isapan blower. Ampas kering (berat
jenis kecil) terhisap kedalam siklon
ampas (pibre cyclone) dan melalui air
lock masuk kedalam conveyor bahan
bakar, sedangkan biji yang berat
jenisnya lebih besar jatuh kebawah dan
dihantar oleh conveyor kedalam drum
pemolis. Drum pemolis berputar
dengan kecepatan 32rpm. Akibat
adanya putaran ini, terjadi gesekan
yang menyebabkan serabut lepas dari
biji.
Saringan Bergeser (Vibrating Screen)
Saringan bergeser dipakai untuk
memisahkan benda-benda padat yang
terikut minyak kasar. Benda-benda
padat berupa ampas yang disaring pada
saringan ini dikembalikan ketimbah
buah untuk diproses kembali. Cairan
minyak ditampung dalam tangki
minyak kasar (Crude oil tank).
Tangki Pemisah (Contuous setting
tank)
Page 164
Pemisahan pertama minyak dengan
slude secara pengendapan dilakukan
didalam tangki pisah ini. Untuk
memidahkan pemisahan, suhu
0
dipertahankan 90-95 C dengan sistym
inteksi uap pada ruang pertama.
Minyak yang berada pada lapisan atas
dikutip dengan bantuan skimmir ke
pure oil tank, sedangkan sludge yang
masih mengandung minyak dialiran ke
sludge tank.
Tangki Masak (Oil Tank)
Minyak yang telah dipisah pada tangki
pemisah ditampung dalam tangki ini
untuk dipanasin lagi sebelum diolah
lebih lanjut pada sentripusi minyak.
Diusahakan tangki ini agar tetap penuh
untuk menjaga agar pemanasan
berjalan dengan baik. Sistem
pemanasan dilakukan dengan pipa
sipiral yang dialirkan uap dengan
tekanan 3 Kg/cm3.
Pemurnian Minyak Oil (Oil Perifier)
Untuk pemurnian minyak yang berasal
dari tanki masakan yang masih
mengandung air 0,50 0,70 % dan
kotoran 0,10 0,30 % dipergunakan
pemisah sentripusi ini, yang berputar
antara 5000 6000 rpm. Akibat gaya
sentifugal yang terjadi maka minyak
yang mempunyai berat jenis lebih kecil
bergerak kearah poros dan terdorong
arah keluar oleh sudu-sudu (paring
disc), sedangkan kotoran dan air berat
jenisnya lebih besar terdorong kearah
ding-ding Bowl. Air keluar, padatan
melekat pada ding-ding Bowl yang
dikeluarkan dengan penyucian.
Penimbunan Minyak dalam tangki
timbun
Minyak sawit disimpan dalam tangki
timbun, setiap hari dilakukan pengujian
mutu minyak sawit. Tangki timbun
secara Periodic dilakukan pengurusan
JURNAL APTEK Vol. 5 No. 2 Juli 2013
 Analisa penggunaan blower memindahkan kernel

mengikuti standar prosedur penyucian berputar dengan kecepatan 1000

tangki. 1500 rpm di dalam stator.
Bak Penampung Sledge (Sludge Pit) Pemisahan Inti dan Cangkang
Bak ini dipergunakan untuk (Hydrocylone)
menampung cairan-cairan yang masih Hydrocylone dipakai untuk
mengandung minyak, dari klarifikasi memisahkan inti dalam cangkang yang
dan air kondesat rebusan, kemudian terdapat dalam Cracked mixture
dipopakan dengan Slurry pump ke berdasarkan perbedaan berat jenis.
tangki pengutipan minyak (Sludge Oil Pengeringan Kernel (Karnel Sil)
Recovered Tank) Pengeringan inti/kernel dipakai untuk
Stasiun Pengolah Biji mengeringkan inti yang berasal dari
Stasiun Pengolah Biji adalah Stasiun hydrocyclone sampai kadar air sesuai
akhir untuk pengolahan inti sawit. Biji katentuan ( 7 % ). Pengeringan
dari pemisah biji dan ampas kernel sawit dilakukan secara
(Depericarper) dikirim ke stasiun ini bertingkat, yaitu pada kernel hasil
untuk diperam, dipecah, dipisahkan pemisahan cara basah suhu pada
antara inti dari cangkang. Inti tingkat atas, tengah dan bawah
dikeringkan sampai batas yang berturut-turut 60 700C, 70 800C,
ditentukan, dan cangkang dikirim ke dan 50 600C. Sesudah keluar dari
pusat pembangkit tenaga uap sebagai pengering, inti dibersihkan dari
bahan bakar. kotoran-kotoran halus dengan
Pemeraman Biji (Nut Silo) penghisap debu kemudian inti
Alat ini berfungsi sebagai tempat dimasukkan kedalam bak
pemeraman biji. Biji yang telah keluar penampungan dengan cara peniupan
dari Depericarper perlu diperam agar menggunakan blower.
lebih mudah dipecah dan kernel lekang Gudang Inti (Kernel Storge)
dari cangkang. Pada alat ini kadar air Digunakan untuk menyimpan inti
yang terkandung didalam biji akan (Kernel) yang telah dikeringkan
dikurangi degan cara meniupkan udara sebelun diolah kembali menjad minyak
panas yang dialirkan melalui elemen inti.
panas (Heating Element).
Pemecah Biji (Nut Cracker)
Pemecah biji adalah alat yang dipakai
untuk memecah biji yang telah diperam
dan dikeringkan di dalam silo.
Pemecahan ini terdiri dari rotor yang

Jurusan Teknik Mesin Universitas Pasir Pengaraian Page 165

 Gambar.1. Proses pengolahan kelapa sawt
Tinjauan Umum Tentang Udara dan
Blower
Udara
Seperti diketahui, udara terdiri dari
campuran gas, secara kasar dapat
dikatakan bahwa udara terdiri 1 bagian
Volume Oksigen (O2) dan 4 bagian volume
nitrogen yang bercampur dengan gas-gas
yang lain dan juga uap air yang terdapat
didalam atmosfir.
Berat jenis gas (termasuk udara)
dapat berfariasi tergantung pada tekanan
dan temperaturnya. Pada kondisi yang
ditetapkan oleh standar industri, udara
dengan kondisi ini mepunyai keadaan
sebagai berikut:
Temperatur : 680F (200c)
Tekanan mutlak : 760mm.Hg (0,1013 Mpa)
Kelembapan relatife : 65%
Berat jenis : 1,204 kg/m3 (11,807 N/m3)
Kondisi standar industri ini sering dipakai
untuk menyatakan kondisi isap pada
kompresor atau blower.
Page 166
Jika suatu gas atau udara menempati
suatu bejana tertutup maka pada dinding
bejana tersebut akan bekerja suatu gaya.
Gaya persatuan luas dinding disebut
tekanan.
Hubungan antara tekanan dan volume
gas dalam proses kompresi dapat di
uraikan, yaitu : Jika selama kompresi,
temperatur gas dijaga tetap (tidak
bertambah panas ) maka pengecilan
volume mejadi 1/2 kali akan menaikkan
tekanan menjadi 2 kali lipat, jadi secara
umum dapat dikatakan sebagai berikut:
Jika gas dikompresikan (atau
diekspansikan) pada temperatere tetap,
maka tekanannya akan berbanding terbalik
dengan volumenya. Pernyataan ini disebut
dengan hukum boyle dan dapat
dirumuskan pula sebagai berikut, jika suatu
gas volume ( V1 ) dan tekanan ( P1 )
dimampatkan (atau diakspansi ) pada
temperatere tetap hingga volumenya
JURNAL APTEK Vol. 5 No. 2 Juli 2013

menjadi ( V2 ), maka tekanannya akan
menjadi ( P2 ) dimana: P1.V1 = P2. V2 =tetap
Disini tekanan dapat dinyatakan dalam
Kgf/ cm2 (atau pa) dan volume dalam m3
Blower
Blower menurut defenisi yang
diberikan oleh the Compressed Air
institute. Adalah sebuah mesin yang
memamfatkan udara atau gas oleh gaya
sentrifugal ketekanan akhir yang tidak
melebihi 35 psing (v/in2). sampai 0,70
kg/cm2, namun dapat mencapai tekanan
yang lebih tinggi. Satu karakteristiknya
adalah bahwa aliran udara cenderung turun
secara drastis begitu tekanan sistim
meningkat, yang dapat merupakan
kerugian pada sistim pengangkutan bahan
yang tergantung pada volum udara yang
mantap.
Oleh karena itu, alat ini sering
digunakan untuk penerapan sistim yang
cenderung tidak terjadi penyumbatan.
Berdasarkan prinsip kerjanya blower dapat
diklasifikasikan dalam dua bagian yaitu :
1. Positif Displacemen Blower
Yang termasuk Positif Displacemen
Blower adalah blower jenis roots yang
mempunyai dua rotor seperti terlihat pada
gambar 2.1.
Gambar 2. Blower Jenis Roots
Blower jenis roots ini dapat
menghasilkan tekanan sampai 0,8 Kg/cm2
Jurusan Teknik Mesin Universitas Pasir Pengaraian
Analisa penggunaan blower memindahkan kernel
untuk satu tingkat komposisi dimana
prinsip kerjanya sebagai berikut :
Dengan berputarnya rotor secara
serempak, maka udara akan terisap dari
sisi isap, lalu udara tersebit terkurung
didalam rotor dan dinding rumah sebelah
kiri dan kanan secara bergantian, udara
yang dikurung ini didorong terus oleh rotor
sehingga Sampai kesisi luar.
a. Blower Sentrifugal
Blower Sentrifugal pada dasarnya
terdiri dari satu impeller atau lebih yang
dilengkapi dengan sudu-sudu yang
dipasangkan pada poros yang berputar dan
diselubungi dengan sebuah rumah (casing)
seperti pada gambar 2.2. Fluida memasuki
secara aksial didekat poros dan mepunyai
energi potensial yang diberikan oleh sudu-
sudu. Begitu fluida meninggalkan impeller
pada kecepatan reletif tinggi, fluida
tersebut dikumpulkan kedalam volut atau
satu seri laluan diffuser yang
mentransfortasikan energi kinetik menjadi
tekanan, sebuah konversi dilakukan fluida
dan dikeluarkan dari mesin tersebut.
Page 167
 Gambar 3. Blower Sentrifugal
Gambar 4. Blower sentrifugal dengan blade
Blower Sentrifugal ini dapat dibagi atas dua
radial
jenis aliran yang dihasilkan yaitu :
a. Aliran Radial
b. Aliran Aksial
Pada blower sentrifugal dengan blade
Gerakan udara/gas dalam mesin ini
( sudu ) radial ini, impeller
adalah gerakan dari arah aksial yang
bergerak dengan kecepatan tertentu
dihasilkan oleh sudu-sudu yang bergerak
sehingga gerakan aliran udara ikut
dan selanjutnya mulai sudu-sudu yang
dipercepat. Pada sisi keluar aliran
dipasang secara radial. Gerakan ini terjadi
diperlambat oleh diffuser, sehingga energi
berdasarkan teori air foil. Aliran udara
kinetik dirubah menjadi tekan. Blower
dipercepat pada sudu-sudu gerak dan
jenis ini biasanya dipakai untuk tekanan
selanjutnya diteruskan oleh sudu-sudu
yang besar, kapasitas sedang dan besar.
yang dipasang radial, sehingga energi
Bentuk konstruksi blower sentrifugal
kinetik dirubah menjadi energi tekanan.
dengan blade radial ini dapat dilihat pada
Blower ini umumnya digunakan untuk
gambar
kapasitas besar dan tekanan kecil.
Seperti halnya konstruksi pompa
aksial, dalam ventilator aksial, rotor
menekan sehingga udara mengalir ke arah

Page 168 JURNAL APTEK Vol. 5 No. 2 Juli 2013

 Analisa penggunaan blower memindahkan kernel

poros. Rotor terdiri dari sebuah hubungan yang harus ditiupkan blower ketangki
tempat dimana sudu-sudunya dipasang timbunan adalah :
secara radial. mk = 5% x kapasitas olah

Kapasitas Blower
Dalam menghitung sebuah blower
terlebih dahulu harus diketahui jenis fluida
yang dipakai, sehingga perhitungan-
perhitungan dapat diketahui kapasitas
blower, head dan daya blower yang
diperlukan untuk mengalir fluida sesuai
denan perhitungan yang diinginkan.
Perhitungan blower ini adalah untuk
mentransportasikan kernel pada suatu
Pabrik Kelapa Sawit dengan kapasitas 45
Ton/Jam (TBS).
Kapasitas Blower ditentukan
berdasarkan massa kernel yang akan
dipindahkan dengan massa udara yang
digunakan untuk memindahkan kernel
tersebut. Dengan menggunakan rumus
kesetimbangan:
mu. .pu = mk..pk
mk . k
m =

.. (Purwono, 2007, hal36)
Dimana:
mu = Massa udara (kapasitas blower)
pu = Massa jenis udara
mk = Kapasitas karnel
pk = Massa jenis karnel
Gambar 5. Blower aksial
Motor Penggerak
Penetapan Spesifikasi Kernel, Blower dan Untuk menggerakkan blower
Motor Penggerak digunakan:
Kapasitas Kernel Motor listrik
Kernel adalah inti dari buah kelapa Motor bakar
sawit yang dijadikan sebagai bahan utama Turbin uap
minyak kelapa sawit dengan kapasitas 45 Daya yang dibutuhkan oleh blower
Ton/Jam hanya 5 % yang menjadi kernel. untuk mengalirkan udara adalah:
Kapasitas kernel (inti) .Q. H
NB =
Kapasitas operasi blower pada PKS 75. B
inti Sawit Asahan Indah Surau Gading,
Rohul adalah 45 TonTBS/Jam, hanya 5% (Ir. Astu pudjanarsa, MT. Prof. Ir.
jumlah tandan buah segar (TBS) yang Djati Nursuhud, MSME, 2006.
menjadi kernel. Maka kapasitas kernel hal122)

Jurusan Teknik Mesin Universitas Pasir Pengaraian Page 169

 Dimana :
Y = Berat jenis udara
H = Head blwer
Q = Kapasitass blower
B = Efesien blower (0,75
0,95)
= 0,57 (Diasumsikan)
Kecepatan Putaran Motor
Udara dan gas-gas mempunyai
bobot yang ringan, kecepatan
putaran dapat dibuat lebih
tinggi dan pada kecepatan
putaran yang dipakai untuk
memutar blower, dalam
perhitungan blower ini
menggunakan motor listrik
sebagai penggerak nya.dapat
dicari dengan menggunakan
rumus sebagai berikut:
n = rpm.
(Ir. Astu pudjanara, MT. Prof. Ir.
Djati Nursuhud, MSME. 2006.
hal160)
Dimana:
F = Frekuensi listrik
P = Jumlah Kutup
Kecepatan udara
Q Dalam hal ini laminar, koefisien
Dimana : V = .. (Purwono. 2007, hal 37)
A
V = Kecepatan udara (m/det)
Q = Kapasitas aliran udara
= 0,998 m3/det
A = Luas penampang pipa
Head tinggi tekan blower
Head blower didasarkan dari
besarnya kerugian-kerugian instalasi serta
kerugian pada blower itu sendiri.
a. Head kecepatan ( hv )
Kerugian ini merupakan akibat
kecepatan udara yang mengalr
didalam pipa, yang besarnya
adalah:
Page 170
Hv = f .
(Purwono. 2007, hal25)
Dimana:
f = Koefensi gesek
L = Panjang pipa
d = Diameter dalam pia
V = kecepatan aliran
g = percepatan grapitasi
Selanjutnya, untuk aliran yang
laminar dan turbulen terdapat rumus
berbeda.
Sebagai patokan apakah suatu
aliran itu laminar atau turbelun yang
dipakai bilanagan reynold yaitu:
Re =
Dimana:
Re = Bilangan renold
V = kecepatan aliran (m/dit)
D = Diamter pipa (m)
V = viskositas kinematik
Pada Re < 2300, airan bersifat laminar
Pada Re > 4000, aliran bersifat tutbulen
Pada Re = 2300 4000, terdapat daerah
transisi dimana aliran dapat bersifat
laminar atau turbulen, tergantung pada
kondisi pipa dan aliran.
(1) Aliran laminar
kerugian gesek untuk pipa (f)
dapat dinyatakan dengan:
f= ....(Purwono. 2007, hal 26)
(2) Aliran Turbulen
Untuk menghitung kerugian
gesek dalam pipa pada turbulen
terdapat berbagai rumus enpiris.
Perhitungan dengan formula
Darcy :
F = 0,020+ .
(Purwono. 2007, hal26)
JURNAL APTEK Vol. 5 No. 2 Juli 2013
 Analisa penggunaan blower memindahkan kernel

Dimana: e. Head kecepatan keluar

d = diameter dalam pipa (m)
b. Kerugian akibat belokan (hs) Besarnya head kecepatan keluar
Kerugian ini merupakan kerugian (Hdy)
yang disebabkan oleh adanya
pembekokan pipa. Kerugian karena Hdy = ....... (Purwono. 2007, hal28)
adanya fitting dicari dengn rumus: f. Head Total blower
Head total bower ditentukan dengan
hs = N1 x f x rumus:
(Purwono. 2007, hal27) V2
H = Hs+ h+ hf
Dimana : 2.g
hs = Kerugian akibat belokan (Purwono. 2007, hal28)
n1 = Jumlah belokan
f = Koefisien kerugian pada
belokan
Harga f ini dapat ditentukan denga METODOLOGI
persamaan:
Tempat dan waktu pelaksanaan Tugas
[
f = 0,131+1,847 ]( )
X 0,5
Akhir
Adapun yang menjadi tempat
(Purwono 2007, hal27)
penelitian dalam penyusunan Tugas Akhir ini
Dimana:
adalah PT. SAWIT ASAHAN INDAH (PT.
d = dia meter dalam pipa (m)
SAI) kebun Surau Gading Kecamatan Rambah
r = jari-jari lengkung sumbuh
Samo Kabupaten Rokan Hulu, Pada tanggal 13
belokan (m)
juni 2010.
Q = sudut belokan
C Orifis dalam pipa
1. Survey dan Wawancara
Kerugian head dalam pipa, akibat
Survey adalah langsung ke lapangan
adanya pengecilan dalam pipa, yang daapat
dan wawancara dengan Narasumbar. Adapun
dicari dalam rumus:
narasumber yang dimaksud adalah:
Hf = f. . (Purwono. 2007, hal28) 1. Assisten Maintenance
2. Mandor mekanik
D Head perbedaan tekanan 3. karyawan pabrik
Head ini timbul akibat adanya Dari hasil survay lapangan akan diperoleh
perbedaan tekanan pada permukaan blower data.
dan tinggi bak penampungan dapat ditentukan
dengan rumus: 2. Pengambilan Data
5. 256 Metode pengambilan data yang penulis
0,006 x h
Pa 10,33.1 gunakan dalam penyusunan Tugas Akhir ini
288 yaitu dengan melakukan survay langsung ke
(Purwono. 2007, hal28) lapangan dan wawancara langsung dengan
Dimana: Narasumber. Adapun data yang didapat adalah
Pa = Tekanan atmosfir standar (mH2O) sebagai berikut:
H = Ketinggian permukaan Dimana data-data yang telah kita dapat
h1 = ketinggian blower sebagai mana yang tertera di Tijauan Pustaka.
h2 = Ketinggian bak penampungan

Jurusan Teknik Mesin Universitas Pasir Pengaraian Page 171

3. Analisa Data 1. Head Kecepatan (hv).
Analisa data adalah Memeriksa data- 2. Kerugian karena adanya
data dimana apabila data yang kurang benar sambungan flange(Hfi).
atau kurang jelas kita harus mengambil data 3. Kerugian akibat belokan (hs).
lagi, dimana kita harus survay lagi. 4. Kerugian akibat adanya Orofis.
5. Head perbedaan tekanan.
4. Hasil dan Pembahasan 6. Head kecepatan keluar.
Dimana hasil dan pembahasan Putaran spesifikasi blower.
dilakukan proses perhitungan dari data- Pemilihan jenis impeller.
data dibawah ini adalah sebagai berikut: Motor penggerak.
Kapasitas Kernel. System transmisi.
Kapasitas Blower. Spesifikasi blower.
Kecepatan Udara.
Head Ketinggian Blower.

5. Flow Chart
START

SURVAY

DATA

Tidak LENGKAP

Ya

ANALISA DATA

HASIL DAN Kurang

PEMBAHASAN sesuai
Lebih baik
Ya
Sesuai
KESIMPULAN

SELESAI

Page 172 JURNAL APTEK Vol. 5 No. 2 Juli 2013

 Analisa penggunaan blower memindahkan kernel

PEMBAHASAN 0,00156m3 / det .708kg / m3

=
1,135kg / m3
Kapasitas Karnel (Inti) = 0,998m3 / det
Kapasitas operasi blower pada PKS
Jadi kapasitas udara blower untuk meniupkan
SAI Sawit Asahan Indah, Disura Gading
kernel dan hydroclone ke tangki timbunan
adalah 45 Ton TBS/Jam, hanya 5 % jumlah
adalah sebesar 0,998 m3/det.
tandan buah segar ( TBS ) yang menjadi
Kecepatan Udara
kernel. Maka kapasitas kernel yang harus
Kecepatan udara meniupkan atau
ditiupkan Blower ketangki timbun adalah :
menekan kernel ke tangki penampungan
MK 5% x kapasitasolah
ditentukan dengan menggunakan persamaan
5
x 45Ton / jam kontinuitas :
100
Q
1,5 ton / jam Dimana : v
A
1,129kg / det V = Kecepatan udara (m/det)
Q = Kapasitas aliran udara
Kapasitas Blower = 0,998 m3/det
Kapasitas Blower ditentukan A = Luas penampang pipa
berdasarkan massa kernel yang akan
= .d 2
dipindahkan dengan massa udara yang 4
digunakan untuk memindahkan kernel d = Diameter pipa
tersebut. Dengan menggunakan rumus Dalam pemilihan pipa harus
kesetimbangan : dipertimbangkan terhadap kondisi pemakaian
mu . u = mk . k pipa dilapangan. Untuk diameter pipa 8 inchi,
Dimana : dari table stain less steel pipe, schedule 80
mu = Massa udara (kapasitas (Standart Weight) didapat dimensi sebagai
blower) berikut :
u = Massa jenis udara Diameter luar (dout ) = 577 Inchi
= 1, 135 kg/m3 (table 4.1) Diameter dalam ( din ) = 537 Inchi
mk = Kapasitas karnel/inti = 13,64 m
sawit Ketebalan = 40 Inchi
= 1,129 kg/det = 0,004 m
1 Maka :
= 1,129 . m3 / det
708 0,998m3
= 0,00156 m3/det V

k = massa jenis karnel . (13,64 m)2
= 0.37
Jadi 4
kecepatan udara yang
= 708 kg/m3 (Dry karnel)
direncanakan untuk menghantar kernel ke
= 820 kg/m3 (Wet karnel)
tangki penampungan V = 0,37m/det.
(Hasil survei dilapangan)
= 708 kg/m3
Head Tinggi Tekan Blower
(direncanakan)
Head Blower didasarkan dari besarnya
Maka :
kerugian-kerugian instalasi serta kerugian
mk . k
m = pada Blower itu sendiri.

Jurusan Teknik Mesin Universitas Pasir Pengaraian Page 173

 1. Head Kecepatan (hv) = Viskositas kinemetik udara
Kerugian akibat kecepatan udara yang = 1,672 X 10-3/det ( table 4.1 )
mengalir didalam pipa, yang besarnya Kekentalan
Suhu Rapat Kekentalan Kinetik
ditentukan dari pers (3.2) : 3 dinamik
C (F) Kg/m3 m /det
pa det
l v2
hv
Dimana : f . . -17,8 (0) 1,382 1,171 X 10 -3
1,57 X 10-3
d 2g -6,7 (20) 1,326 1,263 1,68
f = Koefiisien gesek + 4,4 (40) 1,274 1,356 1,73
L = Panjang pipa 15,6 (60) 1,222 1,468 1,79
d = Diameter dalam pipa 20,0 (68) 1,202 1,486 1,80
= 13,64 m 26,7 (80) 1,176 1,570 1,84
V = Kecepatan aliran 37,8 (100) 1,135 1,672 1,90
-3
48,9 (120) 1,109 1,756 X 10 1,95 X 10-3
= 0,37 m/det
Tabel 4.1 sifat-sifat udara pada tekanan
g = Percepatan gravitasi
atmosfir
= 9,81 m/det
Maka :
Untuk memperoleh harga koefisien
gesek terlebih dahulu dihitung besar 0,37 m / det . 13,64 m
Re
bilangan Reynold ( Re ) dari pers (3.3) 1,672 x 103 m2 / det
V.d = 3,018 (Aliran la min ar)
Re =

Dalam hal ini aliran laminar,
Dimana :
koefisien gesek untuk pipa (f) ditentukan
V = Kecepatan aliran udara
dengan menggunakan rumus ( lit. 2, hal.
= 0,37 m/det
29) 17,723
d = Diameter dalam pipa f 0,020
= 13,64 m d
17,723
0,020
13,63
1,319

Blower Tanki

Gambar 4.1 Instalasi Perpipaan

Page 174 JURNAL APTEK Vol. 5 No. 2 Juli 2013

 Analisa penggunaan blower memindahkan kernel

Panjang pipa miring ditentukan dengan menggunakan rumus sebagai berikut:

9m
0
42

14 m
2 2 2
L = 14 + 450
= 196 + 202500
2
L = 202696
L = 202696m2
= 450.2m
Jadi panjang pipa seluruhnya adalah = (0,37 m / det)2
(450.2+2700)m = 32m Hfl = 0,2 .
2 . 9,81m / det 2
Maka :
=0,013
32m.(0,37m / det)2 3. Kerugian akibat Belokan (hs)
hv = 0,024.
13,64m.2.9,81m / det Kerugian ini merupakan kerugian
= 0,003m yang disebabkan oleh adanya
2. Kerugian karena adanya sambungan pembengkokan pipa ditentukan:
flange (Hfl) v2
Kerugian ini ditentukan denngan rumus hs n x f x
2g
(3.8) :
Dimana :
Dimana:
Hs = Kerugian akibat belokan
F = kerugian gesek pada flange
n1 = Jumlah belokan 420
= 0.2
f = Koefesien akibat belokan
(table 4.2)

Q 5o 10o 15o 22,5o 30o 45o 60o 90o

Halus 0.016 0.034 0.042 0.066 0.130 0.236 0.471 1.129
f
Kasar 0.024 0.44 0.062 0.154 0.165 0.320 0.684 1.265
Tabel 4.2 Koefisien kerugian pada belokan

15 42 22,5
0,042 F 0,066
Tabel 4.3 interpolasi
Dengan menggunakan persamaan (0,37 m / det)2
interpolasi maka nilai f untuk belokan 42o Hs = 0,049 .
2.9,81m / det 2
dapat diketahui
= 0,025 m
42 15
f = 0,042 + x 3,6 0,024 4. Kerugian Akibat Adanya Orofis
22,5 15 Head kerugian akibat adanya
= 0,042 + (0,333 X 0,024) pengecilan orofis ditentukan dengan
= 0,049 menggunakan:
Maka : v2
Hf = f.
2.g
Jurusan Teknik Mesin Universitas Pasir Pengaraian Page 175
 (Dc/D 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0

F 226 47,8 17,5 7,8 3,75 1,80 0,80 0,29 0,06 0

Tabel 4.4 Koefisien kerugian pada orofis dalam pipa

Diameter pipa = 0,305 P2 =

Diameter dalam pipa = 13,64 5 , 256
0,0065x 4,500
Jadi : 10,33. 1
Dc (0,122m) 288
0,4 = 10,3 mH2O
Dc 0,305m
Sehingga head perbedaan tekanan Hp
Tabel koefisien kerugian pada orifis pipa
adalah :
(f) = 0,80
Maka : Hp = P2 P1
(0,37 m / s) 2 = 10,3 10,33
hf 0,80 = - 0,03 m
2.9,81m / s 2
6. Head kecepatan keluar
= 0,056 m
Besarnya head kecepatan keluar Hd y
Hd = V2g
2
5. Head perbedaan tekanan
y
Head ini timbul disebabkan adanya
perbedaan tekanan pada permukaan
=
0,37 m / s2
Blower dengan tinggi permukaan Bak 2.9,81m / s 2
penampungan.
5. 256
= 0,07 m
0,0065x h
Pa 10,33.1 Maka head total operasi blower H oB
288
adalah :
Dimana :
H oB = hv + Hf1 + hs + hf + Hp
Pa = Tekanan atmosfir standar
m H 2O + Hdy
= (
h = Ketinggian permukaan 0,003+0,013+0,025+0,050+0,03+0,07 ) m
h1 = Ketinggian Blower = 0,166 m
= 1405m Namun dalam, head Blower yang
h2 = Ketinggian Bak diperlukan harus lebih besar dari head
penampungan perhitunngan secara teoritis. Dimana hal
= 450 m ini dibuat untuk mengatasi hal-hal lain
Menurur skets lokasi perencanaan, didalam pengoperasian seperti :
maka perbedaan tekanan pada permukaan Perhitungan yang kurang teliti, dalam
blower dan bak penampungan adalah : pendekatan perhitungan head Blower
5 , 256 secara teoritis.
0,0065x 3
P1 = 10,33. 1
288 Pemilihan harga-harga yang kuranng
akurat.
= 10,33 mH2O
Dan lain-lain.

Page 176 JURNAL APTEK Vol. 5 No. 2 Juli 2013

 Analisa penggunaan blower memindahkan kernel

Pada umumnya head ditambah sekitar = 0,033 m

( 10 20%) dari head Blower secara = 0,108 ft
teoritis sebagai faktor keamanan. Dalam Sehingga diperoleh :
hal ini dipilih 20% dengan pertimbangan 1450. 5866,80,5
sebelumnya, sehingga besarnya head ns =
01080,75
Blower yang direncanakan adalah : = 510,8Rpm
20 511Rpm
HB = 0,166 m + x 0,166
100
=0,033 m. Penutupan Jenis Impeller
Dalam hal ini direncakan HB = 0,033 m. Setelah diketahui putaran spesifiknya
maka dari tabel 4.4 akan diperoleh jenis
Pemilihan Jenis Blower impeller yanng akan digunakan.
Pemilihan suatu blower didasarkan pada
beberapa pertimbanngan yaitu : Tipe Radial Ns 500 - 3000
Kapasitas Tipe Prancis Ns 1500 - 4000
Perbandingan tekanan Tipe Mixad Ns 4500 - 8000
Perawatan yang relativa murah Tipe Ns Diatas 8000
Biaya awal Popeller
Berdasarkan data perhitungan Tabel 4.5 Tipe tipe Impeller
blower dimana kapasitas masih tergolonng Dari perhitungan diatas didapat harga
sedang, maka dipili blower sentrifugal karena ns = 511 untuk menentukan jenis impeller
disamping blower tersebut dapat memenuhi yang digunakan, maka dari perhitungan diatas
kapasitas dan perbandingan tekanan dan juga dapat diketahui jenis impeller yang digunakan
inisial cost serta perawatan yang murah yaitu tipe Radial.
disampinng kenyataan bahwa konstruksinya
lebih sederhana dibandingkan dengan type Motor Penggerak
blower displacement. Untuk menggerakkan blower
digunakan :
Putaran Spesifik blower Motor listrik
Putaran spesifik adalah putaran dari Motor bakar
blower yanng sama geometrinya bila Turbin uap
memindahkan fluida sebanyak 1 gpm. Dengan Dalam perhitungan ini motor penggerak
total head 1 ft pada efisiensi maksimum yang blower yang digunakan adalah elektro motor
disimbolkan dengan ns. dengan pertimbangan sebagi berikut :
n . 12 Konstruksinya sederhana dan relative
Ns =
H 43 kecil sehingga mudah menempatkan.
Dimana : Tidak menimbulkan bising dan polusi
ns = Putaran spesifik pada Tidak membutuhkan pondasi,
impeller pengawasan, dan prawatan yang
Q = Kapasitas blower relative kecil.
= 0,998 m3/det Daya yang dibutuhkan oleh blower untuk
= 5866,8 gpm mengalirkan udara afalah :
n = Putaran elektro motor .Q. H
NB =
= 1450rpm 75. B
H = Head blower

Jurusan Teknik Mesin Universitas Pasir Pengaraian Page 177

Dimana : Type Blower :
= Berat jenis udara Blower Sentrifugal
= 1,135 kg/m3 Putaran spesifik :
H = Head blower 511
= 0,033m Jenis Impeller :
Q = Kapasitas blower Tipe Radial
= 0,998 m3/det Motor penggerak :
B = Efisiensi blower (0,75 : 0,95) Motor listrik
= 0,75 (diasumsikan) Daya dan putaran motor penggerak :
Maka daya blower dapat dihitung : 1450 rpm
1,135x0,998x0,033 Daya motor :
NB =
75 X 0,75 20 hp
= 0,00067 hp Sistim sambungan :
= 0.050 kg.m/det Dikopel langsung
Daya yang disuplai oleh motor
penggerak adalah : PENUTUP
Ne = (1,1 s/d 1,2
= (1.1 s/d 1,2)0,0050 Kesimpulan
= (19 s/d 20)hp Adapun kesimpulan yang didapat
Maka daya motor penggerak ( Ne = perhitungan kapasitas blower untuk
20hp) transportasi kernel pada suatu pabrik kelapa
sawit dengan kapasitas 45 Ton (TBS)/Jam
Sistem Transmisi adalah sebagaiberikut:
Pada transmisi untuk motor penggerak 1. Perhitung kapasitas blower sebesar
dapat dikopel langsung dengan pertimbangan 20 Hp dengan putaran sebesar
hal-hal sebagai berikut: 1450 rpm
1. Untuk menghindari terjadinya slip, 2. Perhitung panjang pipa
karena blower ini beroperasi pada 3. Perhitungan daya motor
pabrik kelapa sawit dan banyak
terdapat minyak sawit. Saran
2. Agar didapatkan putaran yang sama Dari perhitungan kapasitas blower
antara motor penggerak dengan blower untuk transportasi kernel pada suatu pabrik
3. Konstruksi lebih sederhana jika kelapa sawit dengan kapsitas 45 ton TBS/Jam,
dibandingkan dengan menggunakan saran penulis adalah:
sistem belt 1. Dalam perhitungan sebauh mesin
4. Tingkat kebisingan yang ditimbulkan dibutuhkan ketelitian mulai dari
relative kecil pemilihan bahan dan referensi yang
digunakan.
Spesifikasi Perhitungan Blower 2. Kapasitas yang dihitung ini lebih
Dari perhitungan terdahulu didapat dikembangkan lagi dengan metode dan
spesifikasi perencanaan sebagai berikut : tegnologi yang moderen.
Kapasitas Blower : 3. Dengan demikian keterbatasan yang
3
0,998 m /det kita hadapi dapat kita maklumi. Untuk
Head Blower : itu penulis mengharapkan kritik dan
0.033 m saran-saran yang sifatnya membangun
Page 178 JURNAL APTEK Vol. 5 No. 2 Juli 2013
 Analisa penggunaan blower memindahkan kernel

demi keserpurnaan perhitungan ini, dan

harapan penulis semoga buku ini
dengan segala kekurangannya dapat
bermanfaat kepada rekan-rekan
mahasiswa dan khalayak yang berminat
pada studi mesin-mesin fluida
umumnya dan blower khususnya.

DAFTAR PUTAKA

Purwono. Perencanaan blower

Untransportasi Carnel Pada
Suatu Pabrik Kelapa Sawit
Dengan Kapasitas 30 Ton
TBS/Jam. Universitas Islam Riau.
2007

Ir.Astu Putjanarsa,MT. Prof.Ir. Djati Nirsahud,

MSME. Mesin Konversi Energi.
Andi Yogyakarta. 2006

Sidik, Hasbi. Perencanaan Mesin

Penghancur Jagung Dengan
sistim Kerja Blander. Program
Studi DIII Tekni Mesin Politeknik
Pasir Pangaraian 2009.

Raswari. Sistim Pemipaan

PT. Sawit Asahan Indah, Data.

Jurusan Teknik Mesin Universitas Pasir Pengaraian Page 179

.

Page 180 JURNAL APTEK Vol. 5 No. 2 Juli 2013