Soldagem

Introduo
A soldagem est intimamente ligada s mais importantes atividades industriais que existem no
mundo moderno:

Construo naval,
Ferroviria,
Aeronutica e automobilstica,
Caldeiraria,
Construo civil metlica,
Indstria metalrgica,
Mecnica e eltrica.

Apesar de sua importncia, teve seu maior avano nos ltimos 100 anos.

Os avanos na metalurgia obrigam a soldagem a procurar novas tcnicas e materiais que sejam
compatveis com as novas ligas criadas.
1- Definio

o processo de unio de materiais usado para obter a coalescncia (unio)

localizada de metais e no metais, produzida por aquecimento at uma
temperatura adequada, com ou sem a utilizao de presso e/ou material de
adio (American Welding Society- AWS).
2-Vantagem

Podemos unir dois materiais parafusando, rebitando e colando.

Porm, a grande vantagem da soldagem a possibilidade de obter uma

unio em que os materiais tm uma continuidade no s na aparncia
externa, mas tambm nas suas caractersticas e propriedades mecnicas e
qumicas, relacionadas sua estrutura interna.
3-Fatores imprescindveis

Calor e/ou presso

O calor necessrio porque grande parte dos processos de soldagem

envolve a fuso dos materiais, ou do material de adio, no local da solda.

Mesmo quando se usa presso e, s vezes, o ponto de fuso no atingido,

o aquecimento facilita a plasticidade do metal e favorece a ao da presso
para a unio dos metais.
4- Evoluo dos processos

O primeiro processo de soldagem por fuso com aplicao prtica foi

patenteado nos Estados Unidos em 1885.

Ele utilizava o calor gerado por um arco estabelecido entre um eletrodo de

carvo e a pea.

O calor do arco fundia o metal no local da junta e quando o arco era retirado,
o calor flua para as Zonas adjacentes e provocava a solidificao do banho
de fuso.

Alguns anos mais tarde, o eletrodo de carvo foi substitudo por um eletrodo
metlico.

O processo de aquecimento passou, ento, a ser acompanhado da deposio

do metal fundido do eletrodo metlico na pea.
4- Evoluo dos processos

A utilizao do oxignio e de um gs combustvel permitiu a obteno de

chama de elevada temperatura facilitando a fuso localizada de
determinados metais e a formao de um banho de fuso que, ao
solidificar, forma a ponte entre as peas a serem unidas.
A soldagem por fuso inclui a maioria dos processos mais versteis
usados atualmente.
4- Evoluo dos processos
Outros processos se baseiam na aplicao de presses elevadas na
regio a ser soldada. O aquecimento das peas a serem unidas facilita a
ligao entre as partes.

(a) Soldagem por pontos (b) Soldagem por costura. Para unir duas
chapas de 0,8mm de espessura, trabalha-se
com uma corrente de aproximadamente 1500A
e uma fora de 300kg.
4- Evoluo dos processos
4- Evoluo dos processos
5- Propriedade imprescindvel na soldagem
Soldabilidade
Pouco adianta desenvolver um novo material sem que ele possibilite
alcanar boa Soldabilidade.

Por isso, os processos de soldagem esto em contnua evoluo.

Soldabilidade a facilidade que os materiais tm de se unirem por meio de

soldagem e de formar em uma srie contnua de solues slidas coesas,
mantendo as propriedades mecnicas dos materiais originais.
5.1- Fatores que a afetam a Soldabilidade

O principal fator que afeta a soldabilidade dos materiais a sua

composio qumica.
Outro fator importante a capacidade de formar a srie contnua de
solues slidas entre um metal e outro.
Assim, devemos saber como as diferentes ligas metlicas se comportam
diante dos diversos processos de soldagem.
Se o material a ser soldado exigir muitos cuidados, tais como:

Controle de temperatura de aquecimento e de interpasse, ou

tratamento trmico aps a soldagem, por exemplo, dizemos que o
material tem baixa soldabilidade.

Por outro lado, se o material exigir poucos cuidados, dizemos que o

material tem boa soldabilidade.
5.2- Tabela geral de Soldabilidade
Soldabilidade de
Materiais TIMA BOA REGULAR DIFCIL

Ao baixo carbono X
Ao mdio carbono X X
Ao alto carbono X
Ao inox X X
Aos-liga X
Ferro fundido cinzento X
Ferro fundido malevel e nodular X
Ferro fundido branco X
Ligas de alumnio X
Ligas de cobre X
6- Terminologia da Soldagem

Soldagem uma operao que visa obter a unio de peas.

Solda o resultado da operao de soldagem.

Metal de base o material da pea, ou peas, que est sendo soldada.

Metal de adio o material adicional fornecido na solda por fuso para

formar a solda.

Poa de fuso a zona fundida (lquida) pelo calor composta pela

mistura do metal base com o metal de adio.
6.1-Metal de base, de adio e poa de fuso

http://www.esab.com.br/br/pt/education/ap
ostilas/index.cfm
http://mmborges.com/processos/Uniao/uni
ao%20termica%20-%20soldagem.htm
 Chanfro a aberturas ou sulcos na superfcie da pea ou peas a serem
unidas e que determinam o espao para conter a solda.
6.2-Chanfros em diferentes tipos de junta
Junta a regio onde as peas sero unidas por soldagem;
6.3- Principais elementos de um chanfro
Face da raiz ou nariz (s): Parte no chanfrada de um componente da junta;
Abertura da raiz, folga ou fresta (f): Menor distncia entre as peas a
soldar;
ngulo de abertura da junta ou ngulo de bisel (): ngulo da parte
chanfrada de um dos elementos da junta;
ngulo de chanfro (): Soma dos ngulos de bisel dos componentes da
junta.
6.4- Zonas de uma junta soldada
Cobre-junta ou mata-junta: Pea colocada na parte inferior da solda (raiz)
que tem por finalidade conter o metal fundido durante a execuo da
soldagem;
Zona fundida (ZF): Constituda pelo metal de solda, que a soma da parte
fundida do metal de base e do metal de adio;
Zona termicamente afetada (ZTA): Regio do metal de base que tem sua
estrutura e/ou suas propriedades alteradas pelo calor de soldagem
 Passe de solda: Formado por um deslocamento da poa de fuso na
regio da junta;
 7- Posies de soldagem
Plana

Vertical ascendente e descendente

8-Simbologia da Soldagem
9- Classificao dos processos de soldagem
Soldagem por fuso:

Processo no qual as partes so fundidas por meio de energia eltrica ou

qumica, sem aplicao de presso.

Soldagem por presso:

Processo no qual as partes so coalecidas e pressionadas uma contra a

outra.

Brasagem:

Processo no qual as partes so unidas por meio de uma liga metlica de

baixo ponto de fuso. Neste mtodo, no h fuso do metal de base.
10- Processos de soldagem

As designaes abreviadas dos processos de soldagem mais usados

segundo a norma AWS A3.0
10- Processos de soldagem

Soldagem por fuso

Soldagem a arco
eltrico
10.1- Classificao dos processos de corte

Corte a gs:

Corte oxi-acetilnico.

Corte a arco eltrico.

10.2.1- Tipos de chama oxi-acetilenica
11- Soldagem a arco eltrico com eletrodo
revestido (SMAW)

Soldagem com eletrodo revestido (SMAW) a unio de metais pelo

aquecimento oriundo de um arco eltrico entre um eletrodo revestido e o
metal de base, na junta a ser soldada;

O metal fundido do eletrodo transferido atravs do arco at a poa de

fuso do metal de base, formando assim o metal de solda depositado;

Uma escria, que formada do revestimento do eletrodo e das impurezas

do metal de base, flutua para a superfcie e cobre o depsito, protegendo
esse depsito da contaminao atmosfrica e tambm controlando a taxa
de resfriamento. O metal de adio vem da alma metlica do eletrodo
(arame) e do revestimento;
11-Soldagem a arco eltrico com eletrodo
revestido (SMAW)
A soldagem com eletrodo revestido o processo de
soldagem mais utilizado devido simplicidade do
equipamento, resistncia e qualidade das soldas e baixo
custo;
Grande flexibilidade e solda a maioria dos metais numa faixa
grande de espessuras.
11-Soldagem a arco eltrico com eletrodo
revestido (SMAW)
11.1- Equipamento de Soldagem
 Fonte de energia

- Corrente alternada;
- Corrente contnua polaridade direta (CC-);
- Corrente contnua polaridade inversa (CC+).

Cabos de Soldagem

- Conectar o alicate de eletrodo e o grampo fonte de energia.

Alicate de eletrodo (porta eletrodo)

- Alicate que permite ao soldador controlar e segurar o eletrodo.

Grampo

- Dispositivo para conectar o cabo terra pea a ser soldada.

11.2- Funes do Eletrodos revestidos

Os eletrodos podem ser classifica-los em funes eltricas, fsicas e

metalrgicas:

Funes eltricas de isolamento e ionizao

Isolamento: o revestimento um mau condutor de eletricidade, assim isola a

alma do eletrodo evitando abertura de arco laterais. Orienta a abertura de arco
para locais de interesse.

Ionizao: o revestimento contm silicatos de Na e K que ionizam a atmosfera do

arco. A atmosfera ionizada facilita a passagem da corrente eltrica, dando
origem a um arco estvel.
11.2- Funes do Eletrodos revestidos
Funes fsicas e mecnicas

Fornece gases para formao da atmosfera protetora das gotculas do metal

contra a ao do hidrognio e oxignio da atmosfera;
O revestimento funde e depois solidifica sobre o cordo de solda, formando uma
escria de material no metlico que protege o cordo de solda da oxidao pela
atmosfera normal, enquanto a solda est resfriando;
Proporciona o controle da taxa de resfriamento e contribui no acabamento do
cordo.

Funes metalrgicas

Pode contribuir com elementos de liga, de maneira a alterar as propriedades da

solda.
11.3- Tipos de revestimento dos eletrodos
Celulsico

O revestimento celulsico apresenta as seguintes caractersticas:

elevada produo de gases resultantes da combusto dos materiais

orgnicos (principalmente a celulose);
principais gases gerados: CO2, CO, H2, H2O (vapor);
no devem ser ressecados;
a atmosfera redutora formada protege o metal fundido;
o alto nvel de hidrognio no metal de solda depositado impede o uso em
estruturas muito restritas ou em materiais sujeitos a trincas por hidrognio;
alta penetrao;
pouca escria, facilmente destacvel;
muito utilizado em tubulaes na progresso descendente;
operando em CC+, obtm-se transferncia por spray.
 Rutlico

O revestimento rutlico apresenta as seguintes caractersticas:

consumvel de uso geral;

revestimento apresenta at 50% de rutilo (TiO2);
mdia ou pequena penetrao;
escria de rpida solidificao, facilmente destacvel;
o metal de solda pode apresentar um nvel de hidrognio alto (at 30 ml/100g);
requer ressecagem a uma temperatura relativamente baixa, para que o metal
de solda no apresente porosidades grosseiras.
 Bsico

O revestimento bsico apresenta as seguintes caractersticas:

geralmente apresenta as melhores propriedades mecnico-

metalrgicas entre todos os eletrodos, destacando-se a tenacidade;
elevados teores de carbonato de clcio e fluorita, gerando um metal de
solda altamente desoxidado e com muito baixo nvel de incluses
complexas de sulfetos e fosfetos;
no opera bem em CA, quando o teor de fluorita muito elevado;
escria fluida e facilmente destacvel;
cordo de mdia penetrao e perfil plano ou convexo;
requer ressecagem a temperaturas relativamente altas;
aps algumas horas de contato com a atmosfera, requer ressecagem
por ser altamente higroscpico;
 Altssimo rendimento

O revestimento de altssimo rendimento apresenta as seguintes caractersticas:

adio de p de ferro (rutlico/bsico);

aumenta a taxa de deposio;
pode ou no ser ligado;
aumenta a fluidez da escria, devido formao de xido de ferro;
melhora a estabilidade do arco e a penetrao reduzida, principalmente com
alta intensidade de corrente, o que pode minimizar a ocorrncia de mordeduras;
possibilidade de soldar por gravidade (arraste);
reduz a tenacidade do metal de solda.
Classificao AWS dos eletrodos para soldagem
de aos carbono e aos de baixa liga
Caractersticas do processo

Taxa de deposio: 1 a 5 Kg/h;

Espessuras soldadas: > 2mm;
Posies: Todas (Depende do revestimento)
Tipos de Juntas: Todas;
Diluio: de 10 a 30%
Faixa de corrente: 75 a 300 A.
Aplicaes tpicas na indstria do petrleo

Soldagem da maioria dos metais e ligas empregadas em caldeiraria,

tubulao, estruturas e revestimentos.

Vantagens:
Baixo custo;
Versatilidade;
Operao em locais de difcil acesso.

Limitaes

- Lento devido baixa taxa de deposio e necessidade de remoo

de escria;
- Requer habilidade manual do soldador
Segurana

Emisso de radiaes visveis e ultravioletas;

Risco de choques eltricos;
Queimaduras;
Projees;
Gases (atmosfera protetora).
12- Soldagem a arco submerso (SAW)
Soldagem a arco submerso (SAW) une metais pelo
aquecimento destes com um arco eltrico, entre um eletrodo
n e o metal de base;
O arco est submerso e coberto por uma camada de material
granular fusvel que conhecido por fluxo;
Dispositivos automticos asseguram a alimentao do eletrodo
a uma velocidade conveniente de tal forma que sua
extremidade mergulhe constantemente no banho de fluxo em
fuso;
A movimentao do arame em relao pea faz progredir
passo a passo o banho de fuso que se encontra sempre
coberto e protegido por uma escria que formada pelo fluxo
e impurezas;
12- Soldagem a arco submerso (SAW)
Alta penetrao;
Soldas que necessitam de vrios passes no processo de soldagem com
eletrodo revestido, podem ser depositadas num s passe pelo processo a
arco submerso;
12- Soldagem a arco submerso (SAW)
12.1- Equipamento de Soldagem

A soldagem a arco submerso, um processo automtico ou

semiautomtico em que a alimentao do eletrodo n e o
comprimento do arco so controlados pelo alimentador de arame e
pela fonte de energia;

No processo automtico, um mecanismo de avano movimenta tanto

o alimentador de fluxo como a pea, e normalmente um sistema de
recuperao do fluxo recircula o fluxo granular no utilizado.
12.1- Equipamento de Soldagem
 12.3- Elementos da Soldagem por Arco
Submerso

Os cinco elementos esto presentes na execuo de uma solda por arco

submerso:

calor gerado pela passagem de uma corrente eltrica atravs de um

arco;
arame para soldagem consumvel;
as peas a serem soldadas;
fluxo para arco submerso - um composto mineral granulado para
soldagem;
o movimento relativo entre o cabeote de soldagem e as peas de
trabalho.
12.4- Caractersticas do processo

Taxa de deposio:
Arame = 6 a 15 Kg/h
Fita = 8 a 20 Kg/h
Espessuras soldadas: > 5mm;
Posies: Plana e horizontal em ngulo;
Tipos usuais de junta: de topo e em ngulo;
Diluio:
Arame = 50 a 80%
Fita = 5 a 20%
Faixa de corrente: 350 a 2000A.
12.5- Classificao AWS do conjunto arame-fluxo
para soldagem por arco submerso
12.6- Aplicaes tpicas na indstria do
petrleo

Soldagem dos aos carbono e de baixa liga na fabricao de vasos de

presso, tubos c/ costura e tanques de armazenamento;

Revestimentos resistentes abraso, eroso e corroso.

Vantagens:

- elevada velocidade de soldagem;

- maiores taxas de deposio;
- boa integridade do metal de solda;
- processo de fcil uso;
- melhor ambiente de trabalho e maior segurana para o operador.
12.7- Limitaes

Requer ajuste preciso das peas;

Limitado p/ posies plana e horizontal;

A tenacidade ao entalhe das soldas pode ser baixa.

Segurana:

Poucos problemas.

O arco encoberto pelo fluxo.

Mordeduras excesso de voltagem, preparao incorreta das juntas,

corrente inadequadas, posio errada do arame eletrodo ou velocidade de
avano muito baixa
13- Soldagem TIG (GTAW)
A Soldagem a Arco Gs-Tungstnio (Gas Tungsten Arc Welding - GTAW)
ou, como mais conhecida no Brasil, TIG (Tungsten Inert Gas) um
processo no qual a unio obtida pelo aquecimento dos materiais por
um arco estabelecido entre um eletrodo no consumvel de tungstnio e
a pea.

A proteo do eletrodo e da zona da solda feita por um gs inerte,

normalmente o argnio, ou mistura de gases inertes (Ar e He). Metal de
adio pode ser utilizado ou no.

A soldagem GTAW pode ser usada na forma manual ou mecanizada e

considerada como um dos processos de soldagem a arco que permite
um melhor controle das condies operacionais.
 13- Soldagem TIG (GTAW)
Permite a execuo de soldas de alta qualidade e excelente acabamento,
particularmente em juntas de pequena espessura (inferior a 10 mm e mais
comumente entre 0,2 e 3 mm).

Sees de maior espessura podem ser soldadas, mas, neste caso,

consideraes econmicas tendem a favorecer processos com eletrodo
consumvel.

A soldagem GTAW mais utilizada para aos ligados, aos inoxidveis e ligas
no ferrosas.

Um uso comum, para aos estruturais, a execuo de passes de raiz na

soldagem de tubulaes, com os outros passes sendo realizados com outro
processo (SMAW ou GMAW).
 13.1- Equipamento de Soldagem TIG

(a) (b)

(a) Detalhe da regio do arco. (b) Montagem usual.

13.1- Equipamento de Soldagem TIG

Contudo, na soldagem de ligas de alumnio e de magnsio, que so

recobertos por uma camada de xido de elevado ponto de fuso,
importante que o metal base esteja ligado ao polo negativo da mquina,
pois, nesta polaridade, a emisso de eltrons da pea para o arco permite a
quebra e remoo da camada de xido.

Para garantir este efeito sem aquecer excessivamente o eletrodo, comum

se trabalhar com CA na soldagem desses materiais.

Neste caso, como o arco tende a se apagar a cada inverso de

polaridade de corrente, o ignitor de alta frequncia deve operar
continuamente para manter o arco aceso.
 13.1- Equipamento de Soldagem TIG

Equipamentos modernos de soldagem GTAW apresentam recursos como o

uso de corrente contnua pulsada e de corrente alternada com onda
retangular (no senoidal).

Na primeira tcnica, a cada pulso de corrente, a poa de fuso cresce para

as suas dimenses esperadas e se contrai ao final do pulso.

Este efeito permite um melhor controle da poa de fuso na soldagem

de peas de pequena espessura ou fora da posio plana.

A segunda tcnica usada na soldagem de ligas de Al ou de Mg e dispensa a

necessidade de se manter o ignitor de alta frequncia operando
continuamente para manter o arco funcionando a cada inverso de
polaridade.
13.2- Eletrodos
Os eletrodos so varetas de W sinterizado puro ou com adies de xido de
Th, Zr ou de outros metais.

A faixa de corrente utilizvel para um eletrodo depende de seu tipo e

dimetro e, tambm, do tipo e polaridade da corrente de soldagem.

Eletrodos torinados, isto , com adies de xido de trio, podem

conduzir uma maior corrente sem fundir parcialmente a sua ponta como
ocorre com os de W puro e tendem a apresentar um menor desgaste do
que estes.

A extremidade desses eletrodos pode ser apontada com um esmeril,

ocasionando um arco mais estvel e rgido quando se trabalha com
menores densidades de corrente.
 13.2- Eletrodos

A extremidade de eletrodos de W puro tende a se fundir se tornando

hemisfrica, no sendo estes, em geral, apontados.

Os eletrodos de tungstnio puro so usados principalmente na soldagem de

alumnio com corrente alternada.

A forma da ponta do eletrodo, assim como o seu dimetro, influencia o

formato do cordo de solda, sendo, portanto, uma varivel do processo,
particularmente importante na soldagem mecanizada ou automtica.
13.3- Vantagens

Excelente controle da poa de fuso.

Permite soldagem sem o uso de metal de adio.
Permite mecanizao e automao do processo.
Usado para soldar a maioria dos metais.
Produz soldas de alta qualidade e excelente acabamento.
Gera pouco ou nenhum respingo.
Exige pouca ou nenhuma limpeza aps a soldagem.
Permite a soldagem em qualquer posio.
 13.4- Limitaes e Aplicaes

Produtividade relativamente baixa.

Custo de consumveis e equipamento relativamente elevado.

Aplicaes

- Soldagem de preciso ou de elevada qualidade.

- Soldagem de peas de pequena espessura e tubulaes de pequeno

dimetro.

- Execuo do passe de raiz em tubulaes.

- Soldagem de ligas especiais, no ferrosas e materiais exticos.

13.5- Segurana

Emisso intensa de radiao ultra-violeta.

15- Soldagem MIG/MAG (GMAW)
A Soldagem a Arco Gs-Metal (Gas Metal Arc Welding - GMAW) um
processo de soldagem a arco que produz a unio dos metais pelo seu
aquecimento com um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo metlico
contnuo (e consumvel) e a pea.
A proteo do arco e poa de fuso obtida por um gs ou mistura de
gases.
Se este gs inerte (Ar/He), o processo tambm chamado MIG (Metal
Inert Gas).
Por outro lado, se o gs for ativo (CO2 ou misturas Ar/O2/CO2), o
processo chamado MAG (Metal Active Gas).
Gases inertes puros so, em geral, usados na soldagem de metais e ligas no
ferrosas, misturas de gases inertes com pequenas quantidades de gases
ativos so usadas, em geral, com aos ligados, enquanto que misturas mais
ricas em gases ativos ou CO2 puro so usados na soldagem de aos carbono.
 O processo normalmente operado de forma semiautomtica,
podendo ser, tambm, mecanizado ou automatizado.

o processo de soldagem a arco mais usado com robs industriais.

Como trabalha com um (ou mais) arame(s) contnuo(s), o que

permite um alto fator de ocupao, com elevadas densidades de
corrente no eletrodo (elevada taxa de deposio) e, assim, tende a
apresentar uma elevada produtividade.

Estes aspectos tm levado a uma utilizao crescente deste processo (e

da soldagem com arames tubulares) em pases desenvolvidos, onde o
decrscimo do nmero de soldadores e a necessidade de maior
produtividade causaram a substituio da soldagem com eletrodos
revestidos em vrias aplicaes.
15.1- Equipamento
O equipamento bsico para a soldagem GMAW consiste de fonte de
energia, tocha de soldagem, fonte de gs e alimentador de arame.

A fonte de energia tem, em geral, uma sada de tenso constante, regulvel

entre 15 e 50V, que usada em conjunto com um alimentador de arame de
velocidade regulvel entre cerca de 1 e 20 m/min.

Este sistema ajusta automaticamente o comprimento do arco atravs de

variaes da corrente, sendo mais simples do que sistemas alternativos.
15.1- Equipamento
Na soldagem GMAW, utiliza-se, em praticamente todas as aplicaes,
corrente contnua com o eletrodo ligado ao polo positivo (CC+).

Recentemente, o processo tem sido utilizado com corrente alternada

(CA) para a soldagem de juntas de pequena espessura principalmente
de alumnio.

A tocha possui um contato eltrico deslizante (bico de contato),

que transmite a corrente eltrica ao arame, orifcios para
passagem de gs de proteo, bocal para dirigir o fluxo de gs e
interruptor para acionamento do processo.

O alimentador de arame composto basicamente de um motor,

sistema de controle da velocidade do motor e rolos para impulso
do arame
Equipamento para a soldagem MIG/MAG
Soldagem MIG/MAG.
15.2-Formas de transferncia de metal
Neste processo de soldagem, mais do que em qualquer outro, a
forma como o metal de adio se transfere do eletrodo para a poa
de fuso pode ser controlada atravs do ajuste dos parmetros de
soldagem e determina vrias de suas caractersticas operacionais.

A transferncia de metal atravs do arco se d, basicamente, por trs

mecanismos: aerossol (spray ou goticular), globular e curtocircuito,
dependendo do ajuste dos parmetros operacionais, tais como o
nvel de corrente, sua polaridade, dimetro e composio do eletrodo
e a composio do gs de proteo.

Uma quarta forma de transferncia (pulsada) possvel com

equipamentos especiais.
15.3- Transferncia por spray
Na transferncia por spray, o metal se transfere como finas gotas
sob a ao de foras eletromagnticas do arco e
independentemente da ao da gravidade.

Esta forma de transferncia ocorre na soldagem em CC+ com

misturas de proteo ricas em argnio e com valores elevados de
corrente.

Ela muito estvel e livre de respingos.

Infelizmente, a necessidade de correntes elevadas torna difcil, ou

impossvel, a sua aplicao na soldagem fora da posio plana (a
poa de fuso tende a ser muito grande e de difcil controle) ou de
peas de pequena espessura (excesso de penetrao).
15.4- Transferncia globular
Na transferncia globular, o metal de adio se destaca do eletrodo
basicamente por ao de seu peso (gravidade), sendo, portanto, similar
a uma torneira gotejando.

tpica da soldagem com proteo de CO2 para tenses mais elevadas e

uma ampla faixa de correntes.

Na soldagem com misturas ricas em Ar, a transferncia globular ocorre

com corrente baixa e tenso elevada.
Com esta forma de transferncia, um elevado nvel de respingos e
grande flutuao da corrente e tenso de soldagem so comuns e a
operao est restrita posio plana.
15.5- Transferncia por curto-circuito
Na transferncia por curto circuito, o eletrodo toca a poa de fuso
periodicamente (de 20 a 200 vezes por segundo), ocorrendo a transferncia
de metal de adio durante estes curtos por ao da tenso superficial e das
foras eletromagnticas.

a forma de transferncia mais usada na soldagem de aos

(particularmente com proteo de CO2) fora da posio plana e de peas de
pequena espessura (at 6 mm) devido s pequenas correntes de operao e
sua independncia da ao da gravidade.

Elevado nvel de respingos e uma tendncia falta de fuso da junta

(principalmente para juntas de grande espessura) so problemas tpicos
desta forma de operao.
15.6- Transferncia Pulsada
A transferncia pulsada conseguida com fontes especiais que impem
uma forma especial corrente de soldagem, caracterizada por pulsos
peridicos de alta corrente.

Esta pulsao permite uma transferncia spray com valores mdios de

corrente inferiores aos valores nos quais esta forma de transferncia ocorre
normalmente.

Assim, obtm-se as vantagens desta transferncia com baixos valores

mdios de corrente o que permite a sua aplicao na soldagem de juntas de
pequena espessura e, tambm, fora da posio plana. As maiores limitaes
desta forma de operao so a sua maior complexidade de operao e a
necessidade de equipamentos especiais (de maior custo e mais complexos).
15.7- Vantagens e Limitaes
Processo com eletrodo contnuo.
Permite soldagem em qualquer posio.
Elevada taxa de deposio de metal.
Elevada penetrao.
Pode soldar diferentes ligas metlicas.
Exige pouca limpeza aps soldagem.

- Limitaes
Equipamento relativamente caro e complexo.
Pode apresentar dificuldade para soldar juntas de acesso restrito.
Proteo do arco sensvel a correntes de ar.
Pode gerar elevada quantidade de respingos.
Aplicaes

Soldagem de ligas ferrosas e no ferrosas.

Soldagem de carrocerias e estruturas de veculos.
Soldagem de tubulaes, etc.

Segurana

- Grande emisso de radiao ultravioleta e projees

metlicas.
16- Soldagem com arame tubular

A Soldagem a Arco com Eletrodo Tubular (Flux Cored Arc Welding -

FCAW) um processo no qual a coalescncia dos metais obtida
pelo aquecimento destes por um arco entre um eletrodo tubular
contnuo e a pea.

O eletrodo tubular apresenta internamente um fluxo que

desempenha funes similares ao revestimento do eletrodo no
processo SMAW, isto , estabilizao do arco, ajuste de composio
qumica da solda, proteo, etc.
 O processo apresenta duas variaes principais:

Soldagem auto-protegida (innershield) - o fluxo fornece toda a proteo

necessria na regio do arco.

Soldagem com proteo gasosa (dual shield) - parte da proteo

fornecida por um gs, de forma semelhante ao processo GMAW.

Em ambas as formas, ele operado, na maioria das aplicaes,

na forma semi-automtica, utilizando basicamente o mesmo
equipamento do processo GMAW.
Soldagem com proteo gasosa
Soldagem auto-protegida
Seo transversal de um arame tubular
16.1- Vantagens e aplicaes

Elevada produtividade e eficincia.

Soldagem em todas as posies.
Custo relativamente baixo.
Produz soldas de boa qualidade e aparncia.

Aplicaes

Soldagem de aos carbono e ligados.

Soldagem em fabricao, manuteno e em montagem no campo.
Soldagem de partes de veculos.
Limitaes

Equipamento relativamente caro.

Pode gerar elevada quantidade de fumos.
Necessita limpeza aps soldagem.
17- Soldagem por eletro-escria(ESW)
A soldagem por eletroescria (Eletroslag Welding, ESW) um processo de
soldagem por fuso que utiliza a passagem de uma corrente eltrica atravs
de uma escria condutora fundida para gerar o calor necessrio fuso
localizada da junta e do metal de adio.

Esta escria tambm protege a poa de fuso e o metal de adio da

contaminao pelo ambiente.

O processo usado primariamente para a unio de duas ou mais peas (em

geral, de grande espessura) em um nico passe com a soldagem sendo feita
na posio vertical ascendente.

O metal e a escria fundidos so mantidos em posio com o auxlio de

sapatas, em geral de cobre e refrigeradas a gua.
Soldagem por eletro-escria. (a) Esquema geral do processo. (b)
Detalhe da regio da poa de fuso
 Existem duas variaes bsicas do processo: o mtodo tradicional que
utiliza um tubo guia no consumvel e o segundo mtodo no qual o tubo
guia consumido juntamente com o arame.

No primeiro caso, o cabeote move-se progressivamente durante o

processo, mantendo uma distncia constante poa de fuso.

Na soldagem ESW com guia consumvel, o cabeote permanece

estacionrio no alto da junta. Assim, o tubo guia, feito de um material
compatvel com o metal de adio, progressivamente fundido com o
arame medida que a solda depositada.

Essa configurao mais simples dispensando o uso de dispositivos para

a movimentao do cabeote.
 Para juntas de grande espessura, comum a utilizao, para ambos os
processos, de sistemas de mltiplos arames podem ser usados e, no
caso da soldagem ESW com guia no consumvel, os eletrodos podem
sofrer um movimento de oscilao ao longo da junta para garantir uma
distribuio mais uniforme de temperaturas na junta.

Taxas de deposio de at 13kg/h por eletrodo podem ser conseguidas

com este processo.
 A soldagem ESW usada na fabricao de peas pesadas, principalmente de
ao estrutural.

O processo usado tipicamente em juntas de 13 a 500 mm de espessura,

competindo de forma favorvel com processos de soldagem a arco quanto
maior for a espessura da junta.

Entretanto, como a velocidade de soldagem deste processo tende a ser

muito baixa (cerca de 0,5 mm/s), a solda e regies do metal de base
adjacentes so aquecidas a temperaturas muito elevadas por perodos de
tempos relativamente longos e resfriadas lentamente.
 Assim, a solda e o metal de base adjacente tendem a apresentar uma
estrutura de granulao grosseira e de tenacidade baixa, exigindo, para
algumas aplicaes, um tratamento trmico de normalizao aps a
soldagem, para o refino da estrutura.

Uma vez iniciado, o processo no deve ser interrompido at o trmino da

soldagem, pois o reincio deste processo sobre uma solda interrompida
difcil e resulta, em geral, em grandes descontinuidades na solda.
18- Soldagem a gs (OFW)

A soldagem oxi-gs (Oxifuel Welding, OFW) compreende um grupo

de processos de soldagem que utilizam o calor produzido por uma
chama de combustvel gasoso e oxignio para fundir o metal de base
e, se usado, o metal de adio.

O processo usado principalmente na forma manual, mas existem

aplicaes mecanizadas, particularmente quando o processo
utilizado com a aplicao de presso, sendo, neste caso, denominado
de soldagem a gs por presso (Pressure Gs Welding, PGW).
18- Soldagem a gs (OFW)
Diferentes gases combustveis podem utilizados, mas o mais comum
para a soldagem dos aos e de outras ligas metlicas o acetileno
(C2H2).

Durante a operao, a chama resultante da mistura gs-oxignio na

ponta do maarico usada para a fuso localizada do metal de base
e a formao da poa de fuso.

O soldador movimenta a tocha ao longo da junta para conseguir a

sua fuso uniforme e progressiva, adicionando, se for o caso, metal
de adio.
18- Soldagem a gs (OFW)

Este processo mais usado na soldagem de chapas finas (em

geral, com uma espessura inferior a 6mm) e de tubos de pequeno
dimetro e na soldagem de reparo, podendo ser usado para aos,
em particular aos carbono, e para ligas no ferrosas.

Dependendo do material a ser soldado, preciso usar um fluxo para

garantir a escorificao de impurezas.
A qualidade da solda tende a ser inferior da soldagem a arco devido
menor eficincia da proteo.
18.1-Equipamento
O equipamento bsico para soldagem manual consiste de fontes de
oxignio e gs combustvel, reguladores de vazo, mangueiras e do
maarico.

O oxignio , em geral, fornecido em cilindros de gs comprimido

(200atm).

Em locais onde este gs muito utilizado, ele pode ser fornecido a partir
de instalaes centralizadas.

O acetileno fornecido em geral dissolvido em acetona dentro de

cilindros prprios.
18.1-Equipamento
Geradores de acetileno, onde este produzido pela reao de carbureto de
clcio e gua tambm podem ser usados.

Os maaricos so dispositivos que recebem o oxignio e o gs combustvel,

fazem a sua mistura na proporo correta e liberam esta mistura, no seu
bico, com uma velocidade adequada para a sua queima.

O equipamento para soldagem OFW muito verstil, podendo ser utilizado,

atravs de mudanas de regulagem ou troca de bicos do maarico, para corte
a oxignio, tratamento trmico de pequenas peas e para brasagem.
18.2- Caractersticas

Equipamento porttil e muito verstil.

Baixo custo.
Baixa intensidade do calor transferido pea implica em baixa
velocidade de soldagem.
Necessita de fluxo para a soldagem de alguns metais.
Usado em manuteno e reparo.
Usado na soldagem de peas finas, tubos de pequeno dimetro.
19- Processos de brasagem
Brasagem engloba um grupo de processos de unio que utiliza um
metal de adio de ponto de fuso inferior ao do metal de base.

Como consequncia, o processo realizado a uma temperatura na

qual as peas sendo unidas no sofrem nenhuma fuso.

Nestes processos, em geral, a penetrao e espalhamento do metal

de adio na junta so conseguidos por efeito de capilaridade.

Frequentemente, a brasagem considerada como um processo de

unio relacionado mas diferente da soldagem, contudo, a brasagem
pode ser, alternativamente, considerada como um processo especial
de soldagem por fuso no qual apenas o metal de adio fundido.
19- Processos de brasagem

Existem trs variaes bsicas dos processos de brasagem:

Brasagem propriamente dita ou brasagem forte (Brazing, B) - utiliza

metais de adio de temperatura de fuso superior a 450C;

Brasagem fraca (Soldering, S) - utiliza metais de adio de baixa

temperatura de fuso (inferior a 450C ~ 300C );

Solda-brasagem - utiliza metais de adio similares ao da brasagem, mas

cujo projeto da junta similar ao usado na soldagem por fuso
convencional. (650 920 C)
19- Processos de brasagem

Em todos os processos de brasagem, para a obteno de uma unio

de boa qualidade, fundamental que o metal de adio molhe e se
espalhe de forma adequada na superfcie da junta.

Para isto, importante a remoo, nesta superfcie, de todas as

suas contaminaes, o que usualmente feito pela limpeza e/ou
decapagem adequada das peas e pelo uso, durante a brasagem,
de um fluxo ou uma atmosfera adequada.
19.1 Fluxos, Atmosfera e Metais de adio

Os fluxos so misturas de diversas substncias (sais, cidos, material

orgnico, etc) que se fundem a uma temperatura inferior ao metal de
adio e atuam sobre as superfcies da junta dissolvendo camadas de
xido e de outras contaminaes e permitindo uma boa molhabilidade
da junta pelo metal de adio.

As atmosferas de proteo podem ser inertes ou ativas (em geral,

redutoras) ou, alternativamente, a brasagem pode ser realizada em
vcuo.
19.1 Fluxos, Atmosfera e Metais de adio

Diferentes metais de adio podem ser usados na brasagem forte,

dependendo do tipo de metal de base, da aplicao da pea e do
processo de brasagem usado.

Para juntas de ao, metais de adio comuns so, por exemplo, ligas de
cobre, ligas de prata e ligas de nquel.

Na brasagem fraca, so usadas, em geral, ligas de chumbo/estanho,

estanho/antimnio e de estanho/zinco.
19.2- Etapas de um processo de brasagem

Os processos de brasagem envolvem, em geral:

Preparao da junta (envolvendo a colocao das peas em posio e, em alguns

casos, a colocao do metal de adio e fluxo);

Aquecimento da regio da junta at a temperatura de brasagem;

Alimentao de fluxo e metal de adio (caso estes no tenham sido pr-

posicionados na preparao da junta);

Espalhamento do metal de adio pela junta (nesta etapa, em geral, o efeito de

capilaridade extremamente importante);

Resfriamento do conjunto brasado.

Brasagem em forno
19.3- Brasagem forte

A brasagem forte comumente subdividida em processos de acordo

com o mtodo de aquecimento usado:

brasagem com tocha (Torch Brasing, TB);

brasagem em forno (Furnace Brasing, FB);
brasagem por induo (Induction Brasing, IB);
brasagem por infravermelho (Infrared Brasing, IB);
brasagem por imerso (Dip Brasing, DB).

Na brasagem por imerso as peas so imersas em banhos de sais ou

do metal de adio fundidos para a sua brasagem.
19.4- Brasagem fraca

Uma diviso similar pode ser feita para os processos de brasagem

fraca, a qual, contudo, mais comumente realizada com o auxlio de
uma ponta metlica aquecida por uma resistncia eltrica (ferro de
solda).
19.5- Aplicaes

A brasagem utilizada amplamente na indstria.

Aplicaes variam desde a fabricao de peas simples de pequeno custo,

com operao manual, at peas sofisticadas para as indstrias aeronutica
e aeroespacial, envolvendo a utilizao de equipamentos sofisticados.
19.6- Vantagens

Baixo custo para montagens complexas;

Simples para a unio de grandes reas;
Menores problemas de tenses residuais que em processos de soldagem
por fuso;
Capacidade de preservar revestimentos no metal de base;
Capacidade de unir metais dissimilares;
Capacidade de unir metais com materiais no metlicos;
Capacidade de unir peas com grandes diferenas de espessura;
Grande preciso dimensional das peas produzidas;
Peas produzidas requerem pouco ou nenhum acabamento final (quando
uma atmosfera protetora adequada usada);
Vrias peas podem ser produzidas de uma vez (processamento em
batelada).
19.7- Limitaes

Dependendo dos tipos de materiais e do processo usados, a brasagem pode

ser um processo complicado com muitas variveis que necessitam ser
controladas para um resultado satisfatrio.

A preparao da junta para brasagem pode ser complicada, exigindo uma

grande preciso dimensional para um espalhamento adequado do metal de
adio.

A seleo de metal de adio e fluxo/atmosfera pode ser difcil, podendo

ocorrer problemas de molhamento inadequado do metal de base, formao
de compostos intermetlicos (com degradao das propriedades mecnicas
da junta) e at a eroso do metal de base.

O processo de brasagem manual com tocha exige, em geral, um operador

altamente treinado.
Videos

https://www.youtube.com/watch?v=UyJnYxAD-JE

https://www.youtube.com/watch?v=Av3XJrZSJxg

https://www.youtube.com/watch?v=jfvDhJAbOkU
20- Processos de corte trmico
Pode-se considerar, de uma forma geral, que os processos de corte
realizam uma operao inversa realizada na soldagem, isto , a
separao de um componente em duas ou mais peas ou a remoo de
material da superfcie de uma pea.
Alm disso, os processos de corte podem ser separados em dois grupos,
de uma forma anloga considerada em soldagem, isto :
Processos de corte trmico - baseados na aplicao localizada de calor na pea;
Processos de corte a frio - baseados na deformao localizada do material.
 Os processos de corte so fundamentais para a tecnologia de soldagem
uma vez que a fabricao de um componente soldado passa, de uma
forma geral, por uma etapa inicial de corte e preparao das peas na
qual os processos de corte so intensivamente usados.
Processos de corte so, tambm, muito usados na remoo de material
visando a eliminao de defeitos eventualmente detectados em
componentes soldados ou fundidos.
 Os mais importantes processos de corte trmico so:

Corte a oxignio;
Corte a plasma;
Corte a laser;
Corte com eletrodo de grafite.

Estes processos, particularmente os trs primeiros possibilitam a realizao

de cortes de alta qualidade, preciso adequada e baixo custo para vrias
aplicaes e materiais.

Os processos de corte trmico fornecem uma ferramenta de corte de

gume de 360, isto que permite mudanas bruscas da direo de corte, o
que no possvel para a maioria dos processos de corte a frio (exceto para
o corte com jato de gua e abrasivo).
Corte a oxignio

O corte a oxignio (Oxyfuel Gas Cutting, OFC) um processo de corte

trmico que utiliza um jato de oxignio puro para oxidar o metal de
base e remover a mistura, no estado lquido, de xidos e do material
de base da regio de corte.
O processo usado basicamente para ligas de ferro, principalmente
aos carbono e aos de baixa liga, podendo ser usado, tambm, para
ligas de titnio.
Caractersticas

O processo usado, para aos de baixo carbono, para cortar chapas de

at 300 mm de espessura.
Tcnicas especiais permitem o corte de espessuras acima de 1 m.
Elementos de liga tendem, de uma forma geral, a dificultar o corte por
promover a formao de um xido refratrio (por exemplo, cromo,
alumnio e silcio) ou por reduzir a temperatura de fuso do metal de
base (carbono, por exemplo) tornando o corte mais grosseiro.
Variaes do processo, que lanam, juntamente com o jato de
oxignio, p de ferro ou misturas de outros materiais, permitem
estender a utilizao deste processo para outras ligas e materiais.
 A reao de oxidao produz, em geral, calor suficiente para a
manuteno do processo de corte, contudo, para o incio da reao e
para o desenvolvimento do corte de uma forma mais suave, utiliza-
se, em geral, um conjunto de chamas de oxignio e um gs
combustvel (acetileno, GLP, etc) concntricas ao jato de oxignio.

Corte a oxignio
 O processo iniciado apenas com as chamas que aquecem a regio de
inicio do corte at a sua temperatura de ignio (em torno de 870C),
quando, ento, o jato de oxignio ligado tendo inicio a ao de corte.

O maarico , ento, deslocado pela trajetria de corte com uma velocidade

adequada.
O deslocamento pode ser feito manualmente ou de forma mecanizada.
Instalaes de grande porte podem deslocar diversos maaricos ao mesmo
tempo, com sistemas de CAD/CAM e controle numrico para determinar e
controlar as trajetrias de corte.
Vantagens
Pode cortar ao mais rapidamente que os processos usuais de remoo
mecnica de material.
Pode cortar peas com formatos e espessuras difceis de serem
trabalhadas de forma econmica com processos mecnicos.
Equipamento bsico para operao manual de baixo custo.
Equipamento manual pode ser porttil e de fcil uso para trabalho no
campo.
Direo de corte pode ser mudada rapidamente.
Processo pode ser facilmente usado para a abertura de chanfros para
soldagem.
Limitaes

Tolerncia dimensional do corte OFC pior do que a de vrios

processos mecnicos.
Processo essencialmente limitado ao corte de aos.
Processo gera fumaa e fagulhas quentes que podem representar um
problema de higiene e segurana.
Aos temperveis necessitam de operaes adicionais (pr-
aquecimento, tratamento trmico, etc) de custo elevado para
controlar a estrutura e propriedades mecnicas da regio de corte.
21-Corte a plasma
Corte a plasma (Plasma Arc Cutting, PAC) realizado com um jato de plasma
quente de alta velocidade.

Um fluxo suplementar de gs (CO2, ar, nitrognio, oxignio) ou, mesmo, de

gua pode ser usado para resfriar e aumentar a constrio do arco.

Em sistemas de grande porte, o corte pode ser realizado sob uma pequena
camada de gua para reduzir os seus efeitos ambientais (elevada gerao de
fumaa, radiao e de rudos).

O processo pode cortar praticamente todos os metais e peas de pequena

espessura de ao de baixo carbono podem ser cortadas mais rapidamente
do que OFC.

Adicionalmente, o processo pode iniciar o corte imediatamente, no

necessitando do pr-aquecimento inicial at a temperatura de ignio como
no processo de corte a oxignio.
 Equipamentos de baixo custo e pequenas dimenses tm sido
desenvolvidos para o corte PAC manual e tm tornado este processo
relativamente popular.

Contudo, este processo ainda mais comum em instalaes de grande

porte para corte mecanizado ou automtico.

O elevado custo do equipamento e alto nvel de rudo, de fumaa e de

radiao gerados so limitaes deste processo.
22-Corte a laser
De forma similar que a soldagem a laser, o corte a laser (Laser Beam Cutting,
LBC) baseado na ao de um feixe de luz coerente concentrado sobre a pea.

A elevada densidade de energia utilizada possibilita a fuso e vaporizao do

material na regio sendo atingida pelo laser o que leva remoo de material e
ao de corte.

Muitos sistemas trabalham com um jato de gs auxiliar para facilitar a expulso

de material da regio de corte.

O gs pode ser inerte, para gerar uma superfcie da corte limpa e suave, ou
pode ser reativo (em geral, oxignio), para aumentar a velocidade de corte.

O processo pode ser utilizado para cortar todos os metais alm de certos
materiais no metlicos como cermicas.
 A elevada velocidade de corte, a alta preciso do corte e o excelente
acabamento da superfcie de corte tm levado a uma utilizao crescente
deste processo de corte para a produo de peas de formato complicado
que, muitas vezes, no necessitam de um acabamento posterior.

https://www.youtube.com/watch?v=kFHk_5xFhNE
Vantagens

Capacidade de cortar qualquer metal e diversos materiais no

metlicos independentemente de sua dureza.

Espessura de corte e regio afetada pelo calor do corte mais

finas do que qualquer outro processo de corte trmico.

Elevadas velocidades de corte.

Facilmente adaptvel para sistemas controlados por

computador.
Limitaes

Equipamento de elevado custo (US$ 100.000 a US$ 1.000.000).