En estado analgico por medio del ajuste indicabas a que frecuencia trabajara el motor,
podas cambiar el sentido de giro y leer la frecuencia real con la cual estaba trabajando el
motor.
En estado digital por medio de una serie de combinaciones de botones podas cambiar el
valor de la frecuencia con la cual estara trabajando el motor, de igual manera que en el
analgico podas observar la cantidad de frecuencia real con la cual estaba alimentado el
motor a controlar.
Con variador de Frecuencia Yaskawa pudimos realizar el control de un PID solo ingresando
el setpoint y el PLC por medio del driver realizaba una serie de pruebas para as poder
encontrar las ganancias correspondientes y lograr estabilizar el motor a la frecuencia
indicada por el usuario.
Para poder lograr estabilizar el PID primero se tena que optimizar la sintonizacin
posteriormente ya se podan observar los parmetros con los cuales estaba trabajando el
PID, se tuvieron que realizar 4 optimizaciones para poder lograr un buen control del motor,
pero al final se logr el cometido.
Ya aprendidas estas herramientas se pueden realizar proyectos de control con ms detalle
y complejidad aplicados ya en diversos procesos de la vida real ya que puedes lograr el
control de motores por medio de drivers y aun mas dinmico por medio de HMI, lo cual
aumenta nuestro potencial de realizacin y anlisis de proyectos de ingeniera controlados
por medio de PLCs.
Eurotherm
Modo de Control Local: Proporciona un control local y monitorizacin del variador utilizando
la estacin de operador.
Para cambiar de modo Local a Remoto (y viceversa) es necesario que el Convertidor est
El Convertidor es suministrado con Aplicaciones que pueden ser utilizadas como puntos de
partida para la programacin de aplicaciones especficas. Esta programacin simplemente
afecta a la modificacin de los valores de los parmetros. Cada Aplicacin, al ser
ejecutada, realiza internamente los ajustes adecuados al variador.
Yaskawa
(A1000 200 % a 0,3 Hz, V1000 200 % a 0,5 Hz, J1000 150 % a 3,0 Hz)
Las funciones de operacin durante fallos momentneos de la red y las de arranque tras
fallo aseguran el continuo funcionamiento del motor
Operador LED/LCD
Los componentes de mando analgicos que tenemos son los botones de arranque y paro
con los cuales le podemos dar marcha o paro a el motor a controlar que son de vital
importancia estando en la lnea del proceso ya que debemos de poder manipular el
proceso estando directamente en planta
Estos componentes se ponen en las lneas de programacin como los dems elementos,
esto para poder manipular el proceso mediante los componentes analgicos ya sea
activando o des energizando alguna etapa del proceso
Para poder comprobar la conexin de dichos componentes se tiene que hacer pruebas
presionando los botones y ver qu es lo que sucede en la programacin del PLC y ver si
cumple con lo esperado, de lo contrario se tiene que modificar la programacin hasta que
se logre el objetivo
De igual forma se puede validar que se estn leyendo las seales de los componentes
analgicos observando directamente el PLC ya que por cada seal detectada se prende
un led en la parte de las entradas
Los componentes digitales son lo que le dan esa robustez y elegancia al proyecto ya que
es de gran utilidad y bastante cmodo poder controlar el proceso desde la computadora o
mediante la HMI, ya que esta HMI ofrece el arranque y paro del proceso, se le puede dar el
set point a diversos componentes para que trabajen bajo la referencia ingresada en la HMI
Estos componentes se ponen en las lneas de programacin como los dems elementos,
esto para poder controlar el programa directamente desde la HMI ya sea activando o
desactivando motores o bien para ingresar datos como el set point y ver lecturas
directamente del proceso como velocidad o frecuencia de motores
En conjunto los componentes analgicos y digitales son una gran herramienta para el
control de cualquier proceso ya que se pude lograr el control estando en planta o por
medio del cuarto de control por medio de la computadora o HMI