Anda di halaman 1dari 24

P0

HALAMAN PENGESAHAN

Kelompok : 4 / Senin
Nama : Tri Hanly Maurice 21030115140183
Chintya Chandra Anggrahen 21030115120077
Isdayana Yogi Pratiwi 21030115120088

Materi : Hidrolisis Pati

Telah disahkan pada,


Hari :
Tanggal :

Semarang, September 2017

Mengetahui,

Dosen Pembimbing Laboran Asisten


Pembinbing

Ir. Kristinah Haryani, MT Jufriyah, ST. Dila Firizqina


NIP. 196402141991022002 NIP. 197001091997032001 NIM. 21030115120043

ii
P0

RINGKASAN

Pati merupakan homopolimer glukosa dengan ikatan -glukosidik. Berbagai macam pati
tidak sama sifat nya, tergantung dari panjang rantai C nya serta lurus atau bercabang rantai
molekulnya. Pati mempunyai dua ujung berbeda, yakni ujung non reduksi dengan gugus OH
bebas yang terikat pada atom nomor 4 dan ujung pereduksi dengan gugus OH anomerik. Pati
termasuk dalam polisakaridayang merupakan polimer glukosa, yang terdiri atas amilosa dan
amilopektin.
Dalam praktikum ini digunakan metode hidrolisa untuk mengambil pati.Hidrolisa
merupakan reaksi pengikatan gugus hidroksil (-OH) oleh suatu senyawa. Gugus OH dapat
diperoleh dari senyawa air.Bahan yang digunakan dala praktikum ini adalah Glukosa anhidrit,
Tepung tapioca, NaOH, HCl, indicator MB, Fehling A dan B, dan Aquades. Sedangkan alat yang
digunakan Gelas ukur, Termometer, alat titrasi (buret, statif, dan klem), labu leher tiga, dan labu
takar.
Hasil percobaan yang didapatrkan adalah pada variabel 1 menghasilkan nilai konversi
yang lebih rendah dibandingkan variabel 2 dan nilai konstanta laju reaksi pada variabel 1 lebih
kecil dibandingkan dengan variabel 2. Sehingga dapat disimpulkan semakin besar %suspensi pati
maka dihasilkan konversi dan nilai konstanta laju reaksi yang semakin besar. Seabgai saran, suhu
dan laju perputaran magnetic stirrer harus dijaga konstan dan lakukan penetralan dengan teliti
agar didapat TAT yang sesuai.

iii
P0

PRAKATA

Puji syukur saya ucapkan kepada Allah SWT, karena atas rahmat dan hidayah-Nya,
sehingga kami dapat menyelesaikan laporan proses dengan baik.
Tak lupa saya ucapkan terima kasih kepada :
1. Andri Cahyo Kumoro, ST. MT. selaku penanggung jawab Laboratorium Mikrobiologi
Industri.
2. Fachmy Adji Pangestu selaku koordinator asisten yang juga telah membantu kami
sehingga dalam rangkaian kegiatan praktikum proses.
3. Asisten Dila Firizqina sebagai asisten pengampu materi nata, dan semua asisten yang
telah membimbing sehingga tugas laporan resmi ini dapat terselesaikan.
4. Serta kepada teman-teman dan berbagai pihak lain yang telah membantu baik dalam
segi waktu maupun motivasi.
Laporan resmi ini merupakan laporan resmi terbaik yang saat ini bisa kami, namun kami
menyadari pasti ada kekurangan yang perlu kami perbaiki. Maka dari itu kritik dan saran yang
sifatnya membangun sangat kami harapkan.

Semarang, 25 Agustus 2017

iv
P0

DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL ................................................................................................................ i


HALAMAN PENGESAHAN ................................................................................................. ii
RINGKASAN ........................................................................................................................... iii
PRAKATA ............................................................................................................................... iv
DAFTAR ISI ............................................................................................................................ v
DAFTAR TABEL .................................................................................................................... vi
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................................... vii
BAB I PENDAHULUAN ........................................................................................................ 1
1.1 Latar Belakang ......................................................................................................... 1
1.2 Rumusan Masalah.................................................................................................... 1
1.3 Tujuan Percobaan .................................................................................................... 1
BAB II TINJAUAN PUSTAKA ............................................................................................. 3
2.1 Pengertian Pati ......................................................................................................... 3
2.2 Amilosa dan Amilopektin ........................................................................................ 3
2.3 Hidrolisa Pati ........................................................................................................... 4
2.4 Modifikasi Pati ........................................................................................................ 4
2.5 Variabel yang Berpengaruh ..................................................................................... 5
2.6 Aplikasi Pati di Industri ........................................................................................... 6
BAB III METODOLOGI PERCOBAAN ............................................................................. 7
3.2 Bahan dan Alat yang Digunakan ............................................................................. 7
3.2.1 Bahan .............................................................................................................. 7
3.2.2 Alat ................................................................................................................. 7
3.3 Gambar Alat Utama ................................................................................................. 7
3.4 Prosedur Percobaan ................................................................................................. 7
BAB IV HASIL PERCOBAAN DAN PEMBAHASAN ....................................................... 9
4.1 Pengaruh Jumlah %Suspensi Pati terhadap Konversi XA ....................................... 9
4.2 Pengaruh Jumlah %Suspensi Pati terhadap Konstanta Kecepatan Reaksi .............. 10
4.3 Mekanisme Reaksi HCl ........................................................................................... 11
BAB V PENUTUP ................................................................................................................... 13
5.1 Kesimpulan .............................................................................................................. 13
5.2 Saran ........................................................................................................................ 13
DAFTAR PUSTAKA .............................................................................................................. 9
LEMBAR PERHITUNGAN REAGEN................................................................................. A1
LEMBAR PERHITUNGAN HASIL ..................................................................................... B1

v
P0

DAFTAR TABEL

Gambar 4.1 Variabel 5%Suspensi Pati ...................................................................................... 9


Gambar 4.2 Variabel 7%Suspensi Pati ...................................................................................... 9

Tabel 2.1 Kandungan Gizi Pada Buah Jambu Biji Per 100 gr Buah ......................................... 3
Tabel 3.1 Variabel Operasi ........................................................................................................ 16
Tabel 3.2 Gambar Alat .............................................................................................................. 17

vi
P0

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Struktur Amilosa .................................................................................................... 2


Gambar 2.2 Struktur Amilopektin ............................................................................................. 2
Gambar 3.1 Rangkaian alat hidrolisis ....................................................................................... 6
Gambar 4.1 Pengaruh Jumlah %suspensi pati terhadap konversi hidrolisa pati ....................... 9
Gambar 4.2 Pengaruh Jumlah %suspensi pati terhadap konstanta kecepatan reaksi ................ 10

vii
P0

BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Pati dan juga produk turunannya merupakan bahan yang multiguna dan banyak
digunakan pada berbagai industri antara lain pada minuman, makanan yang diproses, kertas,
makanan ternak, farmasi dan bahan kimia serta industri nonpangan seperti tekstil, detergent,
kemasan dan sebagainya. Dalam industri makanan sebagai pembentuk gel dan encapsulating
agent. Dalam industri kertas digunakan sebagai zat aditive seperti wet-end untuk surface
size dan coating binder, bahan perekat, dan glass fiber sizing. (Chiu & Solarek, 2009)
Berbagai varian pati didasarkan pada perbedaan struktural, kandungan amilosa,
amilopketin, protein dan lipid. Secara umum kandungan pati yang utama yaitu polimer
anhidroglukosa meliputi amilosa dan amilopketin, keduanya diikat dengan ikatan (1,4)
dalam segmen linear, serta ikatan (1,6) di titik percabangan. Amilopektin merupakan
kandungan utama pati, berkisar 70-80% dan berpengaruh pada physiochemical serta cita
rasa pati (Dona, Pages, & Kuchel, 2010)
Pada reaksi hidrolisa biasanya dilakukan dengan menggunakan katalisator asam seperti
HCl (asam klorida). Bahan yang digunakan untuk proses hidrolisis adalah pati. Di indonesia
banyak dijumpai tanaman yang menghasilkan pati. Tanaman-tanaman itu seperti seperti
padi, jagung, ketela pohon, umbi-umbian, aren dan sebagainya.

1.2 Tujuan Percobaan

1. Mempelajari pengaruh variable terhadap reaksi hidrolisa pati.


2. Menghitung konstanta kecepatan reaksi dan menganalisa pengaruh variable
terhadap konstanta kecepatan reaksi.

1.3 Manfaat Percobaan

1. Mahasiswa dapat mengetahui pengaruh variable terhadap reaksi hidrolisa pati.


2. Mahasiswa dapat menghitung konstanta kecepatan reaksi dan menganalisa
pengaruh variable terhadap konstanta kecepatan reaksi.

1
P0

BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

II.1 Pengertian Pati

Pati merupakan homopolimer glukosa dengan ikatan -glukosidik. Berbagai macam


pati tidak sama sifat nya, tergantung dari panjang rantai C nya serta lurus atau bercabang
rantai molekulnya. Pati mempunyai dua ujung berbeda, yakni ujung non reduksi dengan
gugus OH bebas yang terikat pada atom nomor 4 dan ujung pereduksi dengan gugus OH
anomerik. Gugus hidroksil dari polimer berantai lurus/bagian lurus dari struktur berbentuk
cabang yang terletak sejajar akan berasosiasi melalui ikatan hidrogen yang mendorong
pembentukan kristal pati. Pati terdiri dari 2 fraksi yang dapat dipisahkan dengan air panas.
Fraksi terlarut disebut amilosa dan fraksi yang tidak larut disebut amilopektin. Amilosa
mempunyai struktur lurus dan amilopektin mempunyai rantai cabang (Winarno, 2002).

II.2 Amilosa dan Amilopektin

Pati termasuk dalam polisakaridayang merupakan polimer glukosa, yang terdiri atas
amilosa dan amilopektin. Amilosa merupakan bagian polimer linier dengan ikatan -(1,4)
unit glukosa yang merupakan rantai linear. Derajat polimerisasi (DP) amilosa berkisar antara
500 6.000 unit glukosa bergantung pada sumbernya. Adapun amilopektin merupakan
polimer (1,4) unit glukosa dengan rantai samping -(1,6) unit glukosa. Ikatan -(1,6) unit
glukosa ini jumlahnya sangat sedikit dalam suatu molekul pati, berkisar antara 45%.
Namun, jumlah molekul dengan rantai cabang, yaitu amilopektin, sangat banyak dengan DP

berkisar antara 105 - 3x106 unit glukosa dan merupakan komponen utama yang dapat
mempengaruhi physiochemical dan cita rasa dari pati.

Gambar 2.1. Struktur Amilosa

Gambar 2.2 Struktur Amilopektin

2
P0

II.3 Hidrolisa Pati

Hidrolisa merupakan reaksi pengikatan gugus hidroksil (-OH) oleh suatu senyawa.
Gugus OH dapat diperoleh dari senyawa air. Hidrolisis dapat digolongkan menjadi hidrolisis
murni, hidrolisis katalis asam, hidrolisis katalis basa, hidrolisis gabungan alkali dengan air
dan hidrolisis dengan katalis enzim. Sedangkan berdaasarkan fase reaksi yang terjadi
diklasifikasikan menjadi hidrolisis fase cair dan hidrolisis fase uap.
Hidrolisis pati terjadi antara suatu reaktan pati dengan reaktan air. Reaksi ini adalah
orde satu, karena reaktan air yang dibuat berlebih, sehingga perubahan reaktan dapat
diabaikan. Reaksi hidrolisis pati dapat dilakukan menggunakan katalisator H+ yang
dapat diambil dari asam. Reaksi yang terjadi pada hidrolisis pati adalah sebagai berikut
(C6H10O5) x + H2O x C6H12O6

Berdasarkan teori kecepatan reaksi:


-rA = k. C pati. C air ...(1)
Karena volume air cukup besar, maka dapt dianggap konsetrasi air selama perubahan reaksi
sam dengan k, dengan besarnya k:
k = k . Cair ...(2)
sehingga persamaan 1 dapat ditulis sebagai berikut -rA = k. C pati dari persamaan
kecepatan reaksi ini, reaksi hidrolisis merupakan reaksi orde satu. Jika harga rA =
-dCA/dt maka persamaan 2 menjadi

...(3)

...(4)

II.4 Modifikasi Pati

Pati asli pada umumnya memiliki struktur granular, tidak larut air, dan dalam bentuk
ini digunakan hanya dalam beberapa aplikasi spesifik yang terbatas. Modifikasi adalah pati
yang gugus hidroksinya telah mengalami perubahan. Pati memiliki sifat tidak dapat
digunakan secara langsung dan oleh karena itu harus dimodifikasi secara kimia atau fisik
untuk meningkatkan sifat positif dan mengurangi sifat yang tidak diinginkan. Pati biasanya
digunakan untuk produk makanan, bahan perekat dan glass fiber sizing. Selain itu juga
ditambahkan dalam plastik untuk mempercepat proses degradasi. Modifikasi secara kimia
umumnya meliputi esterifikasi, etherifikasi, hidrolisis, oksidasi dan cross-linking (Chiu &
Solarek, 2009). Pati yang telah termodifikasi akan mengalami perubahan sifat yang dapat
disesuaikan untuk keperluan-keperluan tertentu. Akan tetapi sama seperti pati alami, pati
termodifikasi bersifat tidak larut dalam air dingin (Koswara, 2009).

3
P0

II.5 Variabel yang Berpengaruh


Variabel - variabel yang berpengaruh dalam reaksi hidrolisa pati meliputi

1. Katalisator

Hampir sama semua reaksi hidrolisa membutuhkan katalisator untuk mempercepat


jalannya reaksi. Katalisator yang dipakai dapat berupa enzim atau asam karena
kinerjanya lebih cepat. Asam yang dipakai beraneka jenisnya mulai dari HCl (Agra
dkk, 1973; Stout & Rydberg Jr, 1939), H2SO4 sampai HNO3. Yang mempengaruhi
kecapatan reaksi adalah konsentrasi ion H+, bukan jenis asamnya. Meskipun demikian,
didalam industri umumnya dipakai asam klorida (HCl). Pemilihan ini didasarkan atas
sifat garam yang terbentuk pada penetralan tidak menimbulkan gangguan apa-apa
selain rasa asin jika konsentrasinya tinggi. Oleh karena itu, konsentrasi asam dalam air
penghidrolisa ditekan sekecil mungkin. Umumnya dipergunakan larutan asam yang
mempunyai konsentrasi asam yang lebih tinggi daripada pembuatan sirup. Hidrolisa
pada tekanan 1 atm memerlukan asam yang jauh lebih pekat.
2. Suhu dan Tekanan
Pengaruh suhu terhadap kecepatan reaksi mengikuti persamaan Arrhenius, dimana
semakin tinggi suhu maka semakin cepat laju reaksinya. Untuk mencapai konversi
tertentu, diperlukan waktu sekitar 3 jam untuk menghidrolisa pati ketela rambat pada
suhu 100 C. Tetapi jika suhunya dinaikkan hingga 135 C, konversi yang sama dapat
dicapai dalam waktu 40 menit (Agra dkk, 1973). Hidrolisis pati gandum dan jagung
dengan katalisator H2SO4 memerlukan suhu 160 C. Karena panas reaksi mendekati
nol dan reaksi berjalan dalam fase cair maka suhu dan tekanan tidak banyak
mempengaruhi keseimbangan.
3. Pencampuran (pengadukan)
Supaya zat pereaksi dapat saling bertumbukan dengan sebaik-baiknya perlu adanya
pencampuran. Untuk proses Batch, hal ini dapat dicapai dengan bantuan pengaduk
atau alat pengocok (Agra dkk, 1973). Apabila prosesnya berupa proses alir
(kontinyu), maka pecampuran dilakukan dengan cara mengatur aliran didalam reaktor
supaya terbentuk olakan.
4. Perbandingan zat pereaksi

Jika salah satu zat pereaksi dibuat berlebihan jumlahnya maka keseimbanga n dapat
bergeser kearah kanan dengan baik. Oleh karena itu, suspensi pati yang kadarnya
rendah memberi hasil yang lebih baik dibandingkan dengan yang kadarnya tinggi. Bila
kadar suspensi pati diturunkan dari 40% menjadi 20% atau 1% maka konversi akan
bertambah dari 80% menjadi 87 atau 99 % (Groggis, 1958). Pada permukaan, kadar
suspensi pati yang tinggi sehingga molekul-molekul zat pereaksi akan sulit bergerak.
Untuk menghasilkan glukosa biasanya dipergunakan suspens pati sekitar 20%

4
P0

II.6 Aplikasi Pati di Industri

Produk hidrolisis pati banyak digunakan dalam industri makanan untuk sifat
fungsional. Selain itu, aplikasi praktis telah ditemukan di bidang farmasi, kosmetik,
deterjen, tekstil, kertas dan cat (Ba et al., 2013). Berikut aplikasi hidrolisa pati:
1. Sebagai pemanis dari glukosa yang dihasilkan pada industri makanan dan
minuman
2. Pembuatan lem
3. Sebagai bahan pencampur tablet pada industri farmasi
4. Sebagai bahan pengaduk warna pada industri tekstil
5. Sebagai pelapis dan pembentuk permukaan kertas pada industri kertas
6. Pembuatan bioethanol

5
P0

BAB III
METODOLOGI PERCOBAAN

III.1. Bahan dan Alat yang Digunakan

III.1.1 Bahan

1. Glukosa anhidrit 5. Indikator MB


2. Tepung tapioka 6. Fehling A
3. NaOH 7. Fehling B
4. HCl 8. Aquades

III.1.2 Alat
1. Gelas ukur
2. Termometer
3. Erlenmeyer
4. Statif dan klem
5. Buret
6. Labu leher tiga
7. Labu takar

III.2. Gambar Alat Utama


Keterangan:
1. Magnetic stirer + heater
2. Waterbath
3. Labu leher tiga
4. Termometer
5. Pendingin balik
6. Klem
7. Statif
Gambar 3.1 Rangkaian Alat Hidrolisis

III.3. Prosedur Percobaan


1. Persiapan awal

a. Menghitung densitas pati

Ke dalam gelas ukur, 5 ml aquades dimasukkan 1 gram pati, catat

penambahan volume.

6
P0

b. Menghitung densitas HCl

Timbang berat picnometer kosong (m1), masukkan HCl ke dalam picnometer


yang telah diketahui volumenya (v), timbang beratnya (m2), hitung densitas

HCl

c. Membuat glukosa standar

Glukosa anhidrit sebanyak 2 gram dilarutkan dalam 1000 ml


aquades.
2. Penentuan kadar pati
a. Standarisasi larutan fehling
5 ml Fehling A + 5 ml Fehling B + 15 ml glukosa standar, dipanaskan sampai
mendidih. Setelah mendidih ditambahkan 3 tetes MB, kemudian larutan
dititrasi dengan glukosa standard hingga warna berubah menjadi merah bata.
Catat volume titran (F) yang diperlukan, proses titrasi dilakukan dalam
keadaan mendidih (diatas kompor).
b. Penentuan kadar pati awal
Untuk variabel 1, sebanyak ... gram pati, ... ml katalis HCl dan ... ml aquadest
dimasukkan ke dalam labu leher tiga dan dipanaskan hingga suhu 70oC,
selama 1 jam. Setelah itu larutan didinginkan, diencerkan dengan aquades
sampai 500 ml lalu diambil 20 ml dan dinetralkan dengan NaOH (PH = 7).
Larutan diambil 5 ml diencerkan sampai 100 ml, diambil 5 ml. kedalam
Erlenmeyer
Dimasukkan 5 ml larutan + 5 ml Fehling A + 5 ml fehling B + 15 ml glukosa
standard, kemudian dipanaskan sampai mendidih. Lalu ditambahkan 2 tetes
indikator MB. Kemudian larutan dititrasi dengan glukosa standard sehingga
berubah warna menjadi warna merah bata. Catat volum titran yang dibutuhkan
(M). Yang perlu diperhatikan, proses titrasi dilakukan dalam keadaan
mendidih diatas kompor. Lakukan hal yang sama untuk variabel lain.
c. Hidrolisa pati
Sebanyak ... gram pati, ... ml katalis HCl dan ... ml aquadest dimasukkan ke
dalam labu leher tiga dan dipanaskan hingga suhu
70oC, anggap sebagai t0 diambil sampel sebanyak 20 ml. Kemudian
sampel dinetralkan dengan NaOH (PH = 7). Larutan diambil 5 ml diencerkan
sampai 100 ml, diambil 5 ml. Kedalam Erlenmeyer dimasukkan 5 ml larutan
+5 ml Fehling A + 5 ml fehling B + 15 ml glukosa standard, kemudian
dipanaskan sampai mendidih. Lalu ditambahkan 2 tetes indikator
MB.Kemudian larutan dititrasi dengan glukosa standard sehingga berubah
warna menjadi warna merah bata. Catat V titran yang dibutuhkan (M). Yang
perlu diperhatikan, proses titrasi dilakukan dalam keadaan mendidih diatas
kompor. Pengambilan sampel dilakukan setiap selang waktu 5 menit sebanyak

7
P0

5 kali yaitu 20 menit. (t0=menit ke-0 ,t1=menit ke-5, t2=menit ke-10, t3=menit
ke-15, t4=menit ke-20). Lakukan hal yang sama untuk variabel 2.

Rumus penentuan kadar pati awal =

Dimana N = 0,002gr/ml
W = Berat pati

Perhitungan kebutuhan reagen:


a) Menghitung kebutuhan HCl

Dimana :
kadar HCl = 0,25 untuk 25%
0,37 untuk 37%
grek HCl = 1
b) Menghitung kebutuhan pati

Dimana :

8
P0

BAB IV
HASIL PERCOBAAN DAN PEMBAHASAN

Tabel 4.1 Variabel 5% Suspensi Pati


t M XP XA ln(1/1-XA)
0 15.5 mL 0.0127 0.488 0.669
5 15.4 mL 0.0129 0.496 0.685
10 15.1 mL 0.0134 0.515 0.724
15 14.8 mL 0.0140 0.538 0.772
20 14.5 mL 0.0145 0.558 0.816

Tabel 4.2 Variabel 7% Suspensi Pati


t M XP XA ln(1/1-XA)
0 14.7 mL 0.0101 0.459 0.614
5 14.5 mL 0.0103 0.468 0.631
10 13.9 mL 0.0111 0.505 0.703
15 12.8 mL 0.0125 0.568 0.839
20 12.1 mL 0.0134 0.609 0.939

IV.1 Pengaruh Jumlah % Suspensi Pati terhadap Konversi XA

0.7

0.6 y = 0.0036x + 0.4826


R = 0.9777
0.5
y = 0.008x + 0.4418
0.4 Variabel 1
R = 0.9491
XA

0.3 Variabel 2
Linear (Variabel 1)
0.2
Linear (Variabel 2)
0.1

0
0 5 10 15 20 25
t (waktu)

Gambar 4.1 Grafik pengaruh jumlah %suspensi terhadap konversi hidrolisa pati

Pada percobaan ini digunakan variasi perbedaan %suspensi dimana pada variabel 1
%suspensi= 5% sedangkan pada variabel 2 %suspensi= 7%. Bedasarkan Gambar 4.1 dapat
dilihat bahwa pada kedua variabel semkain lama waktu hidrolisa maka semakin besar
konversi yang dihasilkan. Pada variabel 1, kadar tepung maizena yang digunakan yaitu
5%suspensi menghasilkan konversi akhir (menit ke-20) yang lebih rendah dibandingkan
variabel 2 dengan kadar tepung maizena 7%suspensi.

9
P0

Berdasarkan rumus laju reaksi pada Levenspiel, 1999:


1
ln = kt
1 XA
dimana, XA : konversi pati
k : kecepatan reaksi (menit-1)
t : waktu (menit)
dapat dilihat bahwa hubungan antara konversi XA dengan waktu t adalah berbanding lurus
sehingga semakin lama waktu hidrolisa maka pati yang terkonversi akan semakin banyak.
Hasil percobaan yang telah dilakukan didapatkan hasil pada variabel 1 dan variabel
2 yang sesuai dengan rumus laju reaksi diatas, yaitu semakin lama waktu hidrolisa maka
konversi pati yang dihasilkan semakin besar. Pada variabel 2 didapatkan nilai konversi akhir
(pada menit ke-20) yang lebih besar daripada konversi variabel 1 karena kadar tepung
maizena yang dihidrolisa pada variabel 2 lebih banyak dibandingkan dengan variabel 1
sehingga semakin banyak juga pati yang dihasilkan pada variabel 2.

IV.2 Pengaruh Jumlah % Suspensi Pati terhadap Konstanta Kecepatan Reaksi


1
0.9
0.8 y = 0.0076x + 0.657
R = 0.9748
0.7
0.6
ln(1/1-XA)

y = 0.0172x + 0.5736
Variabel 1
0.5 R = 0.9391
Variabel 2
0.4
Linear (Variabel 1)
0.3
Linear (Variabel 2)
0.2
0.1
0
0 5 10 15 20 25
t (menit ke-)

Gambar 4.2 Grafik pengaruh jumlah %suspensi terhadap konstanta kecepatan reaksi

Pada Gambar 4.2 ditunjukkan bahwa kontanta kecepatan reaksi k pada variabel 2
yang menggunakan 7%suspensi lebih besar dibandingkan konstanta kecepatana raksi
variabel 1 yang menggunakan 5%suspensi, yaitu k=0.0172 pada variabel 2 dan k= 0.0076
pada variabel 1.
Berdasarkan teori tumbukan partikel, semakin banyak tumbukan maka harga k yang
dihasilkan akan semakin besar. Teori tersebut didasarkan pada persamaan berikut:
= /
dimana, k : konstanta laju reaksi
A : faktor tumbukan
Ea : energi aktivasi
R : konstanta tetapan gas
T : suhu

10
P0

Dari peersamaan diatas dapat dilihat bahwa nilai konstanta laju reaksi k berbanding
lurus dengan nilai faktor tumbukan A sehingga apabila faktor tumbukan semakin besar,
maka besar konstanta kecepatan reaksi juga semakin besar (Ryan Primaldi, dkk., n.d.).
Hasil percobaan yang telah dilakukan didapatkan hasil pada variabel 2 nilai
konstanta laju reaksi lebih besar dibandingkan konstanta laju reaksi variabel 1 karena pada
variabel 2 larutan lebih memiliki konsentrasi yang lebih besar daripada variabel 1 sehingga
molekul pati yang terdapat pada variabel 2 lebih banyak melakukan tumbukan yang
menyebabkan nilai faktor tumbukan yang semakin besar. Nilai faktor tumbukan yang
semakin besar menyebabkan nilai konstanta laju reaksi semakin besar sehingga pada
percobaan yang dilakukan tel;ah sesuai denga teori yang ada.

IV.3 Mekanisme Reaksi HCl

Setiap jenis pati dapat dimodifikasi dengan berbagai cara untuk menghasilkan suatu
bahan dengan sifat fungsional yang diinginkan melalui cara fisik maupun kimiawi. Secara
kimiawi pada umumnya meliputi hidrolisis, oksidasi, esterifikasi, dan eterifisasi. Namun,
pada umumnya modifikasi pati dilakukan dengan cara hidrolisis dengan asam seperti
gambar berikut:

Gambar 4.3 Mekanisme reaksi hidrolisa pati dengan katalis asam (Humprey, 1979)

Gambar diatas menunjukkan bagaimana mekanisme reaksi hidrolisa pati dengan


menggunakan katalis asam berlangsung. Dimana proses hidrolisa diawali dengan
penambahan katalis pada larutan yang berisi pati dan air dengan pemanasan. Katalis asam
yang digunakan disini adalah HCl. Katalis HCl akan terionisasi menjadi H+ dan Cl-, ion H+
inilah yang berfungsi dalam mempercepat reaksi hidrolisa pati. Ion H+ selanjutnya berikatan
dengan pati yang merupakan polisakarida.
Setelah pati tersebut berikatan dengan H+ menjadi bermuatan dan menjadi aktif serta
bersifat radikal. Setelah itu proses pemecahan molekul pati yang merupakan polsakarida
menjadi monosakarida yaitu glukosa dengan molekul air. Air akan terionisasi menjadi H+
dan OH-. Molekul pati yang bermuatan dan aktif tadi kemudian mengikat OH-, Pati yang

11
P0

merupakan merupakan polisakarida kemudian terhidrolisa menjadi glukosa yang


merupakan monosakarida, ditunjukkan dengan ikatan pada molekul glukosa yang lebih
sederhana daripada ikatan molekul pati.Kemudian H+ pada air berikatan dengan Cl- menjadi
HCl kembali, sehingga tidak menghasilkan produk samping (Ryan Primaldi, dkk., n.d.).

12
P0

BAB V
PENUTUP

5.1. Kesimpulan
1. Hidrolisa dengan 7%suspensi menghasilkan konversi yang lebih besar dibandingkan
variabel 5%suspensi.
2. Konstanta kecepatan reaksi dengan larutan 7%suspensi menghasilkan konstanta kecepatan
reaksi sebesar 0.0172/menit, dimalebih besar dibandingkan dengan hidrolisa dengan larutan
5%suspensi yaitu 0,0076/menit.

5.2. Saran
1. Sebaiknya suhu operasi dijaga konstan agar tidak mempengaruhi variabel lain yang
sedang diuji
2. Sebaiknya kecepatan pengadukan dijaga konstan agar tidak mempengaruhi variabel lain
yang sedang diuji
3. Penetralan pH harus dilakukan dengan teliti agar didapat TAT yang sesuai.

13
P0

DAFTAR PUSTAKA

Abu Khalaf, A.M., Chemical Engineering Education, 28 (1), 48. 1994


Bej, Barnali, RK Basu and S N Ash. 2008. Journal of Scientific & Indusrtial Research Kinetic
studies on acid catalysed hydrolysis of starch.Departement of Chemical
Engineering.University of Calcutta.
Chiu, C.-w., & Solarek, D. 2009. Modification of starch. Starch: Chemistry and Technology,
Third Edition ISBN: 978-0-12-746275-2.
Dona, A. C., Pages, G., & Kuchel, P. W. 2010. Digestion of starch:In vivo andin vitro kinetic
models used to characterise. Carbohydrate Polymers 80 (2010) 599617.
Hill, G.C., An Introduction to Chemical Engineering Kinetika and Reactor Design. 1nd ed,
John Willey, New York, N.Y, 1977
Jacobs, H. and J.A. Delcour. 1998. Hydrothermal modifications of granular starch, with
retention of the granular structure: a review. J. Agric. Food Chem. 46(8): 28952905.
Jati, P.M., 2006. Pengaruh Waktu Hidrolisis dan Konsentrasi HCl terhadap Bilai Dextrose
Equivalent (DE) dan Karakterisasi Mutu Pati Termodifikasi dari Karakterisasi Mutu
Pati Termodifikasi dari Pati Tapioka dengan Metode Hidrolisis Asam. Departemen
Teknologi Industri Pertanian, Fakultas Teknologi Pertanian, Institut Pertanian Bogor.
Koswara, S. 2009. Teknologi Modifikasi Pati. ebookpangan.com.
Levenspiel. O., Chemical Reaction Engineering 2nd ed, Mc. Graw Hill Book Kogakusha
Ltd, Tokyo, 1970
Mastuti Endang, Amanda Ayu dan Purwanti. 2013. Hidrolisa Pati dari Kulit Singkong (
Variabel Ratio Bahan dan Konsentrasi Asam ). Jurusan Teknik Kimia, Fakultas
Teknik, Universitas Sebelas Maret.
Primaldi, Ryan, dkk. Pengaruh Suspensi Terhadap Reaksi Hidrolisa Pati dan Konstanta
Kecepatan Reaksi. Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro.
Wei, Benzi., et al. 2013. Effect on pHs on Dispersity of Maize Starch Nanocrystals in
Aqueous Medium. The State Key Laboratory of Food Science and Technology.
China.
Winarno, F.G., 2002. Kimia Pangan dan Gizi. PT. Gramedia Pustaka Utama, Jakarta.

14
P0

LEMBAR PERHITUNGAN REAGEN

Volume basis = 400 mL


Suhu = 70oC
Katalis HCl = 0.15N
Variabel 1 = 5% Suspensi
Variabel 2 = 7& Suspensi
Massa picnometer = 29.828 gr
Volume picnometer = 50 mL
Massa picno.+aq. = 78.79 gr
Volume pati+aq. = 6.2 mL
Massa HCl+picno = 86.313 gr

1. Densitas pati
1
= = 0.83/
6.2 5

2. Densitas HCl
86.313 29.828
= = 1.130/
50

3. Volume HCl
36.5
0.15 400
= = 7.8
1.13
0.25 1000 1

4. Kebutuhan pati variabel 1 (5% suspensi)


. . = . + .
0.05 0.95
400 7.8 = +

0.05 0.95
400 7.8 = +
0.83/ 1/
= 396.22

= %
= 0.05 396.22
= 19.81

5. Kebutuhan pati variabel 2 (7% suspensi)


. . = . + .
0.07 0.93
400 7.8 = +

A1
P0

0.07 0.93
400 7.8 = +
0.83/ 1/
= 27.85

= %
= 0.07 397.82
= 27.85

6. Kebutuhan aquadest variabel 1 (5% suspensi)



=
.
1 0.95
=
.
1 0.95 396.22
=
.
. = 376/41

7. Kebutuhan aquadest variabel 2 (7% suspensi)



=
.
1 0.93
=
.
1 0.93 397.82
=
.
. = 369/97

A2
P0

LEMBAR PERHITUNGAN HASIL

1. Standarisasi larutan fehling


F = 22.5 mL

2. Penentuan kadar pati awal


Variabel 1 M= 11.0 mL
Variabel 2 M= 9.2 mL

3. Hidrolisa pati variabel 1


t0 M= 15.5 mL
t5 M= 15.4 mL
t10 M= 15.1 mL
t15 M= 14.8 mL
t20 M= 14.5 mL

4. Hidrolisa pati variabel 2


t0 M= 14.7 mL
t5 M= 14.5 mL
t10 M= 13.9 mL
t15 M= 12.8 mL
t20 M= 12.1 mL

5. Kadar awal pati


Variabel 1
500 100
(22.511.0) 0.002 0.9
400 5
XP01= = 0.026
19.81

Variabel 2
500 100
(22.59.2) 0.002 0.9
400 5
XP02= = 0.022
27.85

6. Kadar akhir pati


Variabel 1:
t0 M= 15.5 mL
100
(22.515.5) 0.002 0.9
5
XP1.0= = 0.0127
19.81
0.0127
XA1.0= = 0.488
0.026

t5 M= 15.4 Ml
100
(22.515.4) 0.002 0.9
5
XP1.5= = 0.0129
19.81

B1
P0

0.0129
XA1.5= = 0.496
0.026

t10 M= 15.1 mL
100
(22.515.1) 0.002 0.9
5
XP1.10= = 0.0134
19.81
0.0129
XA1.10= = 0.515
0.026

t15 M= 14.8 mL
100
(22.514.8) 0.002 0.9
5
XP1.15= = 0.0140
19.81
0.0140
XA1.15= = 0.538
0.026

t20 M= 14.5 mL
100
(22.514.5) 0.002 0.9
5
XP1.20= = 0.0145
19.81
0.0145
XA1.20= = 0.558
0.026

Variabel 2:
t0 M= 14.7 mL
100
(22.514.7) 0.002 0.9
5
XP2.0= = 0.0101
27.85
0.0101
XA2.0= = 0.459
0.022

t5 M= 14.5 mL
100
(22.514.5) 0.002 0.9
5
XP2.5= = 0.0103
27.85
0.0103
XA2.5= = 0.468
0.022

t10 M= 13.9 mL
100
(22.513.9) 0.002 0.9
5
XP2.10= = 0.0111
27.85
0.0111
XA2.10= = 0.505
0.022

t15 M= 12.8 mL
100
(22.512.8) 0.002 0.9
5
XP2.15= = 0.0125
27.85
0.0125
XA2.15= = 0.568
0.022

t20 M= 12.1 mL
100
(22.512.1) 0.002 0.9
5
XP2.20= = 0.0134
27.85
0.0134
XA2.20= = 0.609
0.022

B2