Pelarut dewaxing adalah proses fisik yang menggunakan teknik pendinginan, penggesekan, dan metil etil

keton (MEK) dan pelarut propana untuk memisahkan bahan baku dan menghasilkan produk yang
berharga. Pelarut MEK dan minyak deasphalted bergabung pada tahap pertama dan melalui serangkaian
proses pendinginan pada suhu yang berbeda untuk membentuk kristal lilin, yang kemudian diangkut ke
saringan putar dimana kain saring memisahkan lilin dari pelarut minyak +. Lilin terus menghasilkan lilin
lilin dan jeli minyak bumi sementara minyak dewaxed memurnikan ke dalam basis minyak pelumas yang
diinginkan. Isu yang muncul dari proses ini berasal dari pemilihan jenis pelarut yang akan digunakan.
Sebagian besar kilang menggunakan MEK meskipun propana dapat digunakan dari berbagai aspek
proses, menghemat uang, meningkatkan tingkat filtrasi.

Dewaxing katalitik adalah proses kimia yang, pada dasarnya, sebenarnya adalah proses konversi.
Menggunakan cracking katalitik n-parafin, namun karena tujuannya adalah untuk menghilangkan lilin, ini
diklasifikasikan sebagai proses pemisahan. Tidak banyak detail proses ini meski menggunakan
penambahan hidrogen untuk mencegah kokas. Ini jelas cara terbaik untuk menghilangkan bahan baku
karena menghasilkan produk dengan tuangkan poin lebih rendah, hasil tinggi, dan stabilitas tinggi.
Embrio cair katalitik juga memungkinkan produksi sulingan ringan seperti bensin karena n-parafin retak.

Hydrofinishing mengubah senyawa polar dalam minyak dengan reaksi kimia yang melibatkan hidrogen.
Setelah proses ini, akan menghasilkan produk yang berwarna lebih terang dan stabilitas kimia yang
bagus. Kualitas akhir dari base oil ditentukan oleh tingginya tingkat suhu dan tekanan dalam proses
hydrofinishing. Pada proses inilah yang menghasilkan group 1 dalam base oil.

Hydro Cracking

Dalam proses pemurnian ini, sulingan dikenakan reaksi kimia dengan hidrogen dengan adanya katalis
pada suhu tinggi dan tekanan (420 derajat C dan 3.000 psi). Cincin aromatik dan naphthene yang rusak,
dibuka dan bergabung menggunakan hidrogen untuk membentuk struktur isoparafin. Reaksi dengan
hidrogen juga akan membantu dalam penghilangan air, amonia dan hidrogen sulfida.

Dari kedua metode proses ini menghasilkan produk base oil yang berbeda. Conversion Process akan
menghasilkan base oil group 2 & 3 dengan warna bening seperti air. Base oil ini yang digunakan oleh
Total Oil, Shell, Mobil dan beberapa merk dari Eropa.

Ada sedikit perbedaan dalam karakteristik base oil hasil produksi oleh dua proses ini. Perbedaan utama
terletak pada konten aromatik. Conversion process dapat mengurangi kandungan aromatik menjadi
sekitar 0,5 persen, sedangkan Extraction process ekstraksi mengurangi kandungan aromatic berkisar 15
sampai 20 persen. Konten aromatik ini memiliki efek sebagai berikut:
Hal tersebut yang menyebabkan Conversion Process akan menghasilkan kualitas produk yang lebih baik.
Tetapi biaya minyak penyulingan menggunakan Conversion process lebih tinggi dari Extraction. Biaya
yang dikeluarkan inilah yang menyebabkab harga jual pelumas menjadi bervariasi. Harga yang
dikeluarkan akan sebanding dengan kualitas yang didapatkan.