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COPPE/UFRJ

AVALIAO MECNICA E ESTRUTURAL DE PASTAS CIMENTCIAS PARA


POOS DE PETRLEO SUBMETIDOS INJEO DE VAPOR

Rosana de Freitas Correia

Dissertao de Mestrado apresentada ao


Programa de Ps-graduao em Engenharia
Civil, COPPE, da Universidade Federal do Rio
de Janeiro, como parte dos requisitos necessrios
obteno do ttulo de Mestre em Engenharia
Civil.

Orientadores: Romildo Dias Toledo Filho

Eduardo de Moraes Rego Fairbairn

Rio de Janeiro
Julho de 2009
Correia, Rosana de Freitas
Avaliao mecnica e estrutural de pastas cimentcias
para poos de petrleo submetidos injeo de vapor/
Rosana de Freitas Correia. Rio de Janeiro:
UFRJ/COPPE, 2009.
XXVI, 168 p.: il.; 29,7 cm.
Orientadores: Romildo Dias Toledo Filho
Eduardo de Moraes Rego Fairbairn
Dissertao (mestrado) UFRJ/ COPPE/ Programa de
Engenharia Civil, 2009.
Referncias Bibliogrficas: p. 151-156.
1. Pastas de Cimentao. 2. Injeo de Vapor. 3. Poos
de Petrleo. 4. Modelo Fsico. I. Toledo Filho, Romildo
Dias et al. II. Universidade Federal do Rio de Janeiro,
COPPE, Programa de Engenharia Civil. III. Ttulo.

iii
Para minha doce me Elma de Freitas Correia

iv
Disse Jesus: Eu sou a luz do mundo;

quem me segue no andar em trevas,

mas ter a luz da vida. (Joo 8:12)

v
Agradecimentos
Ningum constri nada sozinho, principalmente quando se sonha! Desta

forma gostaria de agradecer s pessoas que foram essenciais para a concretizao deste

trabalho.

Ao meu Deus que na sua suprema graa e bondade nos concede a vida. Pela

fortaleza nos momentos de desnimo, consolo nos momentos de tristeza, refrigrio nos

momentos de angstia. A Ti serei sempre e eternamente grata!

A minha me exemplo de bondade e perseverana, ao meu pai e ao meu

irmo. distncia, na verdade, estreitou os nossos laos de famlia.

Aos meus orientadores: ao Romildo pelo entusiasmo, incentivo, competncia

e pelo voto de confiana, ao Dudu pela genialidade, pela paixo a cincia, pelas

explicaes e dedues de tudo. Enfim, cada um com sua particularidade cooperou para

o xito desse trabalho.

As amizades construdas que foram imprescindveis. A Graziella Maria,

bia, a minha turma de mestrado, as meninas queridas: Tamara, Flavinha, Luciene,

Aline, Ana, Jessick e em especial a Vanessa. Tambm no posso me esquecer dos

meninos: Diego, Hector, Alozio, Juan, Aldo, Nelson, Anderson e Bruno.

Aos colegas e amigos do Labest: Reila, Margareth, Joo, Ederli, Guilherme,

Janine, Vivian, Maria Rita, Ana, Ana Lcia, Patrcia, Lourdes, Camila e Alex pela

vi
experincia passada e pelo companheirismo. A Cntia pela recepo e acolhida. A Nina

pela acessibilidade de informaes, ao Silvoso e George pela disposio em tirar minhas

dvidas na modelagem. A Luzidele, Sandra e Amanda pela cordialidade e rapidez no

atendimento das nossas solicitaes. Aos Tcnicos: Clodoaldo, Flvio, Rodrigo,

Eduardo, Jlio, Alessandro, Manuel, Arnaldo, Flvio Sarquis, Rosngela e Santiago. Ao

Hidekel e sua equipe: Dalton e Sebastio pela montagem do ensaio com o modelo do

poo. Ao Serginho da geotecnia pelo apoio na montagem do ensaio triaxial.

Ao professor Fernando Castro da engenharia mecnica pela disposio e

presteza nos ensaios com o modelo, emprestando seu tempo e equipamento de aquisio

de som.

Ao CENPES/PETROBRAS nas pessoas de Cristiane, Cristina, Aline,

Gabriel, Ronaldo, Silvio, Cludio e demais tcnicos, pelo auxlio nos ensaios de

caracterizao das pastas.

Ao apoio financeiro da FINEP e do CNPq e FAPERJ na concesso da bolsa

de mestrado.

vii
Resumo da Dissertao apresentada COPPE/UFRJ como parte dos requisitos
necessrios para a obteno do grau de Mestre em Cincias (M.Sc.)

AVALIAO MECNICA E ESTRUTURAL DE PASTAS CIMENTCIAS PARA


POOS DE PETRLEO SUBMETIDOS INJEO DE VAPOR

Rosana de Freitas Correia

Julho/2009

Orientadores: Romildo Dias Toledo Filho


Eduardo de Moraes Rego Fairbairn.

Programa: Engenharia Civil

Este trabalho buscou desenvolver materiais cimentcios modificados com


polmero SBR e fibra de volastonita e avaliar seu comportamento mecnico e estrutural
para aplicao em poos de petrleo submetidos injeo de vapor. Foi tambm
desenvolvido um procedimento experimental para avaliao destes materiais
submetidos a gradientes trmicos de 250C, similares aos aplicados em campo. Quatro
famlias de pastas foram estudadas: de referncia (PREF), com 5% e 10% de polmero
SBR (PP5 e PP10), com 2,3% e 4,6% de fibra de volastonita (PW2,3 e PW4,6) e com
10% de polmero SBR e 2% e 4% de fibra de volastonita (PP10W2 e PP10W4).
Complementarmente, outro material denominado de SHCC (do ingls Strain Hardening
Cementitious Composites) tambm foi estudado por apresentar alta capacidade de
deformao e mltipla fissurao quando submetido a esforos de trao. Com exceo
do SHCC, todas as pastas estudadas apresentaram reologia adequada cimentao de
poos. De modo geral, as pastas com polmero e fibras de volastonita apresentaram
melhor desempenho com relao ao comportamento mecnico que a pasta de referncia.
Com relao ao gradiente trmico de primeira fissura e a abertura mdia de fissura, os
materiais que apresentaram melhor performance foram o SHCC (131C e 33 m) e o
PP10W4 (98C e 79 m). Entretanto, o SHCC foi estudado como uma primeira
aplicao para poos de petrleo sem a pretenso, neste trabalho, de tornar sua reologia
adequada cimentao.

viii
Abstract of Dissertation presented to COPPE/UFRJ as a partial fulfillment of the
requirements for the degree of Master of Science (M.Sc.)

MECHANICAL AND STRUCTURAL EVALUATION OF CEMENT SLURRIES


FOR OIL WELLS SUBMITTED TO STEAM INJECTION

Rosana de Freitas Correia

July/2009

Advisors: Romildo Dias Toledo Filho


Eduardo de Moraes Rego Fairbairn.

Department: Civil Engineering

This work aims the development of cementitious materials modified with SBR
polymer and the evaluation of its mechanical and structural behavior for application in
oil wells submitted to steam injection. It was also established an experimental procedure
for the structural evaluation of these materials submitted to thermal gradients of about
250oC, similar to the ones found in the well operation. Four families of sluries have
been studied: reference (PREF), with 5% and 10% of SBR polymer (PP5 e PP10), with
2.3% and 4.6% of wollastonite fiber (PW2.3 e PW4.6) and with 10% of SBR polymer
together with 2% e 4% of wollastonite fiber (PP10W2 e PP10W4). Complementary,
another class of material, named Strain Hardening Cementitious Composites (SHCC),
that presents multiple cracking and high ductility in direct tension, have also been
studied. Except for SHCC all the pastes fulfill the rheological requirements for oil well
cementation. In what concerns the mechanical behavior, in general, the polymeric and
wollastonite slurries presented better performance than the reference paste. Regarding
the first crack thermal gradient and crack opening, the better performances were
obtained for SHCC (131oC and 33 m) and PP10W4 (98oC and 79 m). However, SHCC
has been studied as a first approach for its using as oil well cementation material since
its rheological behavior is not yet adequate for such purpose.

ix
NDICE
1. INTRODUO ............................................................................................... 1

1.1 Objetivos .................................................................................................... 4


1.2 Organizao da Tese .................................................................................. 5

2. ESTADO DE TENSO NA BAINHA DE CIMENTO PROVACADO


POR GRADIENTES DE TEMPERATURA .................................................... 7

2.1 Tcnica de Injeo de Vapor e anlise de tenses na bainha de cimento .. 7


2.2 Novas caractersticas para a bainha de cimento ....................................... 13

3. MATERIAIS MODIFICADORES DE PROPRIEDADES DE


MATRIZES CIMENTCIAS ........................................................................... 17

3.1 Polmeros Modificadores de Matrizes Cimentcias ................................. 17


3.1.1 Hidratao de matrizes cimentcias contendo polmeros modificadores .. 19
3.1.2 Comportamento reolgico de matrizes cimentcias modificadas com
polmeros ................................................................................................... 23
3.1.3 Influncia da adio de polmeros nas propriedades mecnicas de
matrizes cimentcias .................................................................................. 28
3.2. Fibras ....................................................................................................... 31
3.2.1 Influncia das fibras na reologia de matrizes cimentcias ........................ 32
3.2.2 Influncia do reforo fibroso nas propriedades mecnicas de matrizes
cimentcias ................................................................................................. 34
3.2.3 Compsitos Cimentcios com Endurecimento na trao Direta (SHCC)
................................................................................................................... 36

4. PROGRAMA EXPERIMENTAL ............................................................... 39

x
4.1 Caracterizaes fsico - qumicas dos materiais ...................................... 42
4.1.1 Distribuio Granulomtrica .................................................................... 42
4.1.2 Massa Especfica ....................................................................................... 43
4.1.3 Superfcie Especifica ................................................................................. 43
4.1.4 Composio Qumica ................................................................................ 44
4.1.5 Ponto de Saturao e Compatibilidade ..................................................... 45
4.1.6 Ensaio de demanda dgua para determinao da compacidade
experimental .............................................................................................. 45
4.2 Dosagem, preparo e cura das formulaes propostas .............................. 47
4.2.1 Dosagem das formulaes propostas ........................................................ 47
4.2.2 Preparo das formulaes .......................................................................... 49
4.2.3 Cura das amostras ..................................................................................... 52
4.3 Caracterizao das Pastas no Estado Fresco ............................................ 55
4.3.1 Reologia ..................................................................................................... 55
4.3.2 gua Livre ambiente .................................................................................. 58
4.3.3 Filtrado ...................................................................................................... 59
4.3.4 Peso Especfico no estado plstico............................................................ 60
4.3.5 ndice de consistncia ................................................................................ 61
4.4 Caracterizao Fsica das Pastas .............................................................. 62
4.4.1 Porosidade, absoro e massa especfica no estado endurecido .............. 62
4.4.2 Estabilidade ............................................................................................... 64
4.5 Caracterizao Mecnica das Pastas no Estado Endurecido ................... 65
4.5.1 Resistncia Compresso Axial, Mdulo de Elasticidade Coeficiente de
Poisson ...................................................................................................... 66
4.5.2 Resistncia Trao na Flexo ................................................................ 69
4.6 Modelo de Poo de Petrleo .................................................................... 70
4.7 Anlise estatstica dos resultados ............................................................. 84

5. RESULTADOS E DISCUSSES ................................................................ 85

5.1 Caracterizao dos Materiais ................................................................... 85


5.1.1 Cimento Portland Classe G e cimento CP II-F ......................................... 85
5.1.2 Slica Ativa e cinza volante ........................................................................ 86
5.1.3 Superplastificante ...................................................................................... 87

xi
5.1.4 Polmero SBR, estabilizador de ltex e antiespumante ............................. 89
5.1.5 Areia .......................................................................................................... 89
5.1.6 Fibra de Volastonita .................................................................................. 90
5.1.7 Fibra de PVA ............................................................................................. 91
5.1.8 gua ........................................................................................................... 92
5.2 Propriedades das Pastas no Estado Fresco ............................................... 92
5.2.1 Reologia, filtrado, gua livre ambiente e peso especfico ......................... 92
5.2.1.1 Reologia .................................................................................................. 92
5.2.1.2 Filtrado, gua livre e peso especfico normal e pressurizado ............... 95
5.2.2 ndice de consistncia ................................................................................ 97
5.3 Caracterizao Fsica ............................................................................... 98
5.3.1 Porosidade, absoro e massa especfica ................................................. 98
5.3.1.1Porosidade ............................................................................................... 98
5.3.1.2 Absoro ................................................................................................. 99
5.3.1.3 Massa especfica ..................................................................................... 99
5.3.2 Estabilidade ............................................................................................. 100
5.4 Propriedades Mecnicas das Pastas no Estado Endurecido ................... 101
5.4.1 Resistncia Compresso Axial, Mdulo de Elasticidade e Coeficiente de
Poisson .................................................................................................... 101
5.4.2 Resistncia Trao na Flexo .............................................................. 105
5.4.3 Seleo dos materiais a serem ensaiados no modelo do poo ................ 109
5.5 Resultados do Modelo Fsico do Poo ................................................... 111
5.5.1 Temperaturas ........................................................................................... 111
5.5.2 Fora de restrio trmica ...................................................................... 115
5.5.3 Deformao Radial ................................................................................. 119
5.5.4 Fissurao ............................................................................................... 123
5.5.4.1 PREF ........................................................................................... 123
5.5.4.2 PP10 ............................................................................................ 128
5.5.4.3 PW4,6 .......................................................................................... 132
5.5.4.4 PP10W4 ....................................................................................... 135
5.5.4.5 SHCC ........................................................................................... 139
5.5.4.6 Comparao entre as amostras................................................... 142

6. CONSIDERAES FINAIS ...................................................................... 145

xii
7. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ...................................................... 151

ANEXO A CURVAS TENSO versus DEFORMAO DAS


AMOSTRAS..................................................................................................... 157

ANEXO B CURVAS CARGA versus DESLOCAMENTO DAS


AMOSTRAS..................................................................................................... 160

ANEXO C ANLISE DE VARINCIA (ANOVA) .................................. 163

xiii
LISTA DE FIGURAS

Figura 2.1 (a) Esquema de um poo, (b) aplicao da injeo de vapor promovendo a
fissurao da bainha de cimento e (c) a produo de leo + gua ........... 10
Figura 2.2 - r:Tenso radial e : tenso tangencial (Adaptado de Thiercelin et al.,
1997) ........................................................................................................ 12
Figura 2.3 - Equilbrio de corpo rgido ........................................................................... 12
Figura 2.4 Curvas hipotticas tenso versus deformao de alguns materiais ............ 14
Figura 3.1 Modelo simplificado da formao da co-matriz de cimento e polmero
(Adaptado de OHAMA 1995) ................................................................. 22
Figura 4.1 Etapas do Programa experimental .............................................................. 41
Figura 4.2 Organograma dos ensaios realizados ......................................................... 41
Figura 4.3 Equipamento Malvern Mastersizer ............................................................ 43
Figura 4.4 Picnmetro a Gs AccuPyc 1330 ............................................................... 43
Figura 4.5 Equipamento Blaine BSAI ......................................................................... 44
Figura 4.6 Equipamento de Raios X ............................................................................ 44
Figura 4.7 (a) Misturador e (b) Funil de Marsh ........................................................... 45
Figura 4.8 (a) Misturador planetrio e (b) Pasta homognea sem umidade nas paredes
................................................................................................................. 46
Figura 4.9 (a) Misturador de Palhetas Chandler: (a) capacidade de 1 litro e (b)
capacidade de 5 litros............................................................................... 51
Figura 4.10 Consistmetro Atmosfrico ..................................................................... 51
Figura 4.11 (a) Misturador planetrio e (b) mesa vibratria ....................................... 52
Figura 4.12 Cura dos corpos-de-prova durante as primeiras 24h ................................ 53
Figura 4.13 (a) Banho utilizado para aquecimento e resfriamento e (b) Banho a 50C
constante .................................................................................................. 53
Figura 4.14 Rampa de temperatura do perodo de cura das amostras ......................... 54
Figura 4.15 - Evoluo da resistncia da pasta de referncia ......................................... 54

xiv
Figura 4.16 Viscosmetro coaxial Chandler ................................................................ 56
Figura 4.17 (a) Proveta e (b) Repouso das amostras ................................................... 59
Figura 4.18 Ensaio de filtrado: (a) Acessrios do filtro, (b) preenchimento do filtro
prensa, (c) ensaio em andamento e (d) aspecto final da pasta ensaiada .. 60
Figura 4.19 Ensaio de Peso Especfico: (a) Balana de lama e (b) Balana tipo
pressurizada ............................................................................................. 61
Figura 4.20 Mesa de espalhamento com molde tronco-cnico ................................... 62
Figura 4.21 Estufa ....................................................................................................... 63
Figura 4.22 (a) Peso saturado e (b) Peso imerso ......................................................... 63
Figura 4.23 (a) Tubo decantado e (b) amostras ........................................................... 65
Figura 4.24 (a) Mquina universal de ensaios Shimadzu UH-F1000 kNI e (b) Detalhe
dos transdutores eltricos utilizados no ensaio ........................................ 67
Figura 4.25 Faceamento das amostras em torno mecnico ......................................... 67
Figura 4.26 (a) Setup de compresso com deformao transversal e (b) Capeamento
dos corpos-de-prova................................................................................. 68
Figura 4.27 (a) Mquina Universal de ensaios Shimadzu modelo AGX 100 kN, (b)
Ensaio de flexo no prisma ...................................................................... 70
Figura 4.28 Perfil tpico utilizado com as condies inicial de temperatura ............... 71
Figura 4.29 Perfil tpico de poo (ROCHA e AZEVEDO, 2007) ............................... 71
Figura 4.30 (a) Molde bipartido com formato cilndrico e (b) molde bipartido com
tampa de fundo ........................................................................................ 72
Figura 4.31 Tubos de revestimento API 5L ................................................................ 73
Figura 4.32 Seo transversal do modelo .................................................................... 73
Figura 4.33 Tampas: (a) tampa inferior e (b) tampa superior ..................................... 74
Figura 4.34 Montagem da forma: (a) Acessrios da forma, (b) - montagem do molde
bipartido, (c) tubo de revestimento encaixado na tampa de fundo, (d)
perfil lateral da forma e (e) forma pronta com haste de iamento ........... 75
Figura 4.35 Modelo de poo pronto para ser ensaiado termicamente ......................... 75
Figura 4.36 Resistncia em formato de U ................................................................... 76
Figura 4.37 Sistema de aquisio de temperatura: (a) dois termopares para acoplar ao
modelo, (b) equipamento porttil de medio de temperatura e (c)
computador de aquisio ......................................................................... 77
Figura 4.38 (a) Resistncia em formato helicoidal e (b) limalhas de ao inoxidvel.. 77
Figura 4.39 Seo longitudinal do modelo com as variveis T e Tmdia ................... 79

xv
Figura 4.40 (a) Quadro comando de controle do aquecimento, (b) detalhamento do
quadro e (c) termopar tipo J ..................................................................... 80
Figura 4.41 (a) Anel de 50.8 mm ou 2 e (b) torqumetro utilizado para apertar os
parafusos .................................................................................................. 80
Figura 4.42 (a) Shimadzu 300 kN e (b) transdutores eltricos de deslocamento ........ 81
Figura 4.43 (a) Sistema de aquisio do som, (b) microfone e (c) placa de aquisio de
dados ........................................................................................................ 82
Figura 4.44 Instrumentao do modelo com os microfones ........................................ 83
Figura 4.45 Sistema de referncia do ensaio ............................................................... 84
Figura 4.46 Fissurometro............................................................................................. 84
Figura 5.1 Curva granulomtrica do cimento classe G e CP II-F 32........................... 86
Figura 5.2 Curva granulomtrica da slica ativa (VELASCO, 2008) e da cinza volante
(MAGALHES, 2008)............................................................................ 87
Figura 5.3 Curvas de escoamento em cone Marsh para pastas com cimento classe G
com diferentes teores de superplastificantes............................................ 88
Figura 5.4 Curvas de escoamento em cone Marsh da pasta de referncia com
diferentes teores de superplastificantes ................................................... 88
Figura 5.5 Curva granulomtrica da areia (MAGALHES, 2008) ............................ 90
Figura 5.6 - Fibra de volastonita..................................................................................... 91
Figura 5.7 Fibra de PVA.............................................................................................. 91
Figura 5.8 Curvas tpicas tenso de escoamento versus taxa de deformao.............. 92
Figura 5.9 Evoluo da viscosidade plstica e limite de escoamento ......................... 94
Figura 5.10 (a) espalhamento da mistura..................................................................... 97
Figura 5.11 Curvas tpicas tenso versus deformao na compresso das formulaes
propostas ................................................................................................ 101
Figura 5.12 Grfico comparativo da resistncia compresso das pastas ................ 102
Figura 5.13 Grfico comparativo do mdulo de elasticidade das pastas................... 103
Figura 5.14 Modo de ruptura na compresso: (a) PREF; (b) PP5; (c) PP10, (d) PW2,3;
(e) PW4,6; (f) PP10W2; (g) PP10W4 e (h) SHCC ................................ 105
Figura 5.15 Curvas tpicas de fora versus deslocamento das pastas ........................ 106
Figura 5.16 Comparativo das resistncias trao das formulaes propostas ........ 107
Figura 5.17 Curva tpica de tenso versus deslocamento do SHCC ......................... 108
Figura 5.18 Modo de ruptura na flexo: (a) PREF, (b) PP5, (c) PP10, (d) PW2.3, (e)
PW4.6, (f) PP10W2, (g) PP10W4 e (h) SHCC ..................................... 109

xvi
Figura 5.19 Curvas de temperatura interna e externa no corpo-de-prova com PREF 111
Figura 5.20 Curvas de temperatura interna e externa no corpo-de-prova com PP10 112
Figura 5.21 Curvas de temperatura interna e externa no corpo-de-prova com PW4,6
............................................................................................................... 112
Figura 5.22 Curvas de temperatura interna e externa no corpo-de-prova com PP10W4
............................................................................................................... 112
Figura 5.23 Curvas de temperatura interna e externa no corpo-de-prova com SHCC
............................................................................................................... 113
Figura 5.24 Fora de Restrio versus temperatura mdia do corpo-de-prova com
PREF ...................................................................................................... 115
Figura 5.25 Fora de Restrio versus temperatura mdia do corpo-de-prova com
PP10 ....................................................................................................... 116
Figura 5.26 Fora de Restrio versus temperatura mdia do corpo-de-prova com
PW4,6 .................................................................................................... 116
Figura 5.27 Fora de Restrio versus temperatura mdia do corpo-de-prova com
PP10W4 ................................................................................................. 116
Figura 5.28 Fora de Restrio versus temperatura mdia do corpo-de-prova com
SHCC ..................................................................................................... 117
Figura 5.29 Fluxo de gua livre nas fissuras durante o ensaio do 1 ciclo ................ 119
Figura 5.30 Deformao radial versus temperatura mdia PREF: (a) 1 ciclo e (b) 2
Ciclo....................................................................................................... 120
Figura 5.31 Deformao radial versus temperatura mdia PP10: (a) 1 ciclo e (b) 2
Ciclo....................................................................................................... 120
Figura 5.32 Deformao radial versus temperatura mdia PW4,6: (a) 1 ciclo e (b) 2
Ciclo....................................................................................................... 120
Figura 5.33 Deformao radial versus temperatura mdia PP10W4: (a) 1 ciclo e (b)
2 Ciclo .................................................................................................. 121
Figura 5.34 Deformao radial versus temperatura mdia SHCC: (a) 1 ciclo e (b) 2
Ciclo....................................................................................................... 121
Figura 5.35 Presso Sonora versus Tempo do corpo-de-prova com PREF Microfone
01 ........................................................................................................... 124
Figura 5.36 Presso Sonora versus Tempo do corpo-de-prova com PREF Microfone
02 ........................................................................................................... 124

xvii
Figura 5.37 Aspecto final do corpo-de-prova com o material PREF: (a) Visto de topo,
(b) lateral e (c) vista final....................................................................... 126
Figura 5.38 Mapa de fissurao Final do corpo-de-prova com o material PREF sem os
anis: (a) frente e (b) fundo ................................................................... 126
Figura 5.39 Abertura de Fissuras do corpo-de-prova com o material o PREF: (a) frente
e (b) fundo.............................................................................................. 127
Figura 5.40 Presso Sonora versus Tempo do corpo-de-prova com PP10 Microfone
01 ........................................................................................................... 128
Figura 5.41 Presso Sonora versus Tempo do corpo-de-prova com PP10 Microfone
02 ........................................................................................................... 129
Figura 5.42 Aspecto final do corpo-de-prova com o material PP10: (a) visto de topo,
(b) detalhe lateral e (c) vista final .......................................................... 130
Figura 5.43 Mapa de fissurao final do corpo-de-prova com o material PP10 sem os
anis: (a) frente e (b) fundo ................................................................... 131
Figura 5.44 Abertura de Fissuras do corpo-de-prova com o material o PP10: (a) frente
e (b) fundo.............................................................................................. 132
Figura 5.45 Presso Sonora versus Tempo do corpo-de-prova com PW4,6
Microfone 01 ......................................................................................... 132
Figura 5.46 Presso Sonora versus Tempo do corpo-de-prova com PW4,6
Microfone 02 ......................................................................................... 133
Figura 5.47 Aspecto final do corpo-de-prova com o material PW4,6: (a) Topo, (b)
detalhe lateral e (c) vista final ................................................................ 134
Figura 5.48 Mapa de fissurao final do corpo-de-prova com o material PW4,6 sem os
anis: (a) frente e (b) fundo ................................................................... 134
Figura 5.49 Abertura de Fissuras do corpo-de-prova com o material o PW4,6: (a)
frente e (b) fundo ................................................................................... 135
Figura 5.50 Presso Sonora versus Tempo do corpo-de-prova com PP10W4
Microfone 01 ......................................................................................... 136
Figura 5.51 Presso Sonora versus Tempo do corpo-de-prova com PP10W4
Microfone 02 ......................................................................................... 136
Figura 5.52 Aspecto final do corpo-de-prova com o material PP10W4: (a) topo, (b)
detalhe lateral e (c)vista final ................................................................. 137
Figura 5.53 Mapa de fissurao final do corpo-de-prova com o material PP10W4 sem
os anis: (a) frente e (b) fundo ............................................................... 138

xviii
Figura 5.54 Abertura de Fissuras do corpo-de-prova com o material o PP10W4: (a)
frente e (b) fundo ................................................................................... 139
Figura 5.55 Presso Sonora versus Tempo do corpo-de-prova com SHCC Microfone
01 ........................................................................................................... 139
Figura 5.56 Presso Sonora versus Tempo do corpo-de-prova com SHCC Microfone
02 ........................................................................................................... 140
Figura 5.57 Aspecto final do corpo-de-prova com o material SHCC: (a) topo, (b)
detalhe lateral e (c) vista final ................................................................ 141
Figura 5.58 Mapa de fissurao final do corpo-de-prova com o material SHCC sem os
anis: (a) frente e (b) fundo ................................................................... 141
Figura 5.59 Abertura de Fissuras do corpo-de-prova com o material o SHCC: (a)
frente e (b) fundo ................................................................................... 142
Figura 5.60 Abertura de fissura mdia ...................................................................... 144
Figura A.01 Curvas tenso versus deformao na compresso - PREF.................... 157
Figura A.02 Curvas tenso versus deformao na compresso - PP5 ....................... 157
Figura A.03 Curvas tenso versus deformao na compresso - PP10 ..................... 158
Figura A.04 Curvas tenso versus deformao na compresso PW2,3 ................. 158
Figura A.05 Curvas tenso versus deformao na compresso PW4,6 ................. 158
Figura A.06 Curvas tenso versus deformao na compresso PP10W2 .............. 159
Figura A.07 Curvas tenso versus deformao na compresso PP10W4 .............. 159
Figura A.08 Curvas tenso versus deformao na compresso SHCC .................. 159
Figura B.01 Curvas carga versus deslocamento - trao na flexo PREF ............. 160
Figura B.02 Curvas carga versus deslocamento - trao na flexo PP5................. 160
Figura B.03 Curvas carga versus deslocamento - trao na flexo PP10............... 161
Figura B.04 Curvas carga versus deslocamento - trao na flexo PW2,3 ............ 161
Figura B.05 Curvas carga versus deslocamento - trao na flexo PW4,6 ............ 161
Figura B.06 Curvas carga versus deslocamento - trao na flexo PP10W2 ......... 162
Figura B.07 Curvas carga versus deslocamento - trao na flexo PP10W4 ......... 162
Figura B.08 Curvas tenso versus deslocamento - trao na flexo SHCC ........... 162

xix
LISTA DE TABELAS

Tabela3.1 Valores da temperatura de transio vtrea (Tg) de alguns polmeros ....... 30


Tabela 4.1 Nomenclatura das pastas............................................................................ 40
Tabela 4.2 Trao unitrio das pastas propostas em kg/m ........................................... 49
Tabela 4.3 Trao unitrio do SHCC em kg/m ............................................................ 49
Tabela 4.4 Fatores de tenso cisalhante e constante da mola do viscosmetro ........... 58
Tabela 5.1 Composio qumica em xidos do cimento classe G e do CPII-F ........... 85
Tabela 5.2 Caractersticas fsicas do cimento classe G e do CPII-F ............................ 86
Tabela 5.3 Caractersticas fsicas da slica ativa e cinza volante................................. 86
Tabela 5.4 Caractersticas fsicas do superplastificante .............................................. 88
Tabela 5.5 Caractersticas fsicas do Ltex SBR ......................................................... 89
Tabela 5.6 Caractersticas fsicas do Estabilizador de Ltex SBR .............................. 89
Tabela 5.7 Caractersticas fsicas do Antiespumante .................................................. 89
Tabela 5.8 Caractersticas fsicas da areia ................................................................... 89
Tabela 5.9 Caractersticas fsicas da fibra de volastonita JG ...................................... 90
Tabela 5.10 Caractersticas fsicas da fibra de PVA ................................................... 91
Tabela 5.11 Propriedades no estado fresco - Reologia ................................................ 93
Tabela 5.12 Resultados de filtrado, gua livre e peso especfico normal e pressurizado
................................................................................................................. 95
Tabela 5.13 Propriedade do estado fresco do SHCC................................................... 97
Tabela 5.14 Propriedades fsicas dos materiais: Porosidade, absoro e massa
especfica com respectivos coeficientes de variao .............................. 98
Tabela 5.15 Resultados de estabilidade das formulaes propostas ......................... 100
Tabela 5.16 Resistncia compresso, mdulo de elasticidade, deformao de pico na
compresso e coeficiente de Poisson com os respectivos coeficientes de
variao ................................................................................................. 101

xx
Tabela 5.17 Resultados da Resistncia trao na flexo com os respectivos
coeficientes de variao (% entre parnteses) das pastas ..................... 105
Tabela 5.18 Resultados da Resistncia trao na flexo com os respectivos
coeficientes de variao (% entre parnteses) do SHCC ...................... 108
Tabela 5.19 Critrios utilizados para a seleo dos materiais para o modelo de poo
............................................................................................................... 110
Tabela 5.20 Resumo das curvas tpicas de aquecimento dos modelos ensaiados para o
1 Ciclo.................................................................................................. 113
Tabela 5.21 Resumo das curvas tpicas de aquecimento dos modelos ensaiados para o
2 Ciclo.................................................................................................. 113
Tabela 5.22 Temperatura mdia mxima, mxima fora de restrio do ensaio e
mxima fora de restrio terica do 1 e 2 ciclo ................................ 118
Tabela 5.23 Deformao Mxima no 1 e 2 ciclo .................................................... 122
Tabela 5.24 Relao fissura do arquivo sonoro do material PREF: Tempos, Presso
Sonora e temperaturas interna do tubo e externa do modelo ................ 125
Tabela 5.25 Relao fissura do arquivo sonoro do material PP10: Tempos, Presso
Sonora e temperaturas interna do tubo e externa do modelo ................ 129
Tabela 5.26 Relao fissura do arquivo sonoro do material PW4,6: Tempos, Presso
Sonora e temperaturas interna do tubo e externa do modelo ................ 133
Tabela 5.27 Relao fissura do arquivo sonoro do material PP10W4: Tempos, Presso
Sonora e temperaturas interna do tubo e externa do modelo ................ 137
Tabela 5.28 Relao geral da 1 fissura do arquivo sonoro, temperaturas interna e
externa do modelo e respectivos gradientes.......................................... 143
Tabela 5.29 Abertura mdia de fissura ...................................................................... 144
Tabela C.01 Parmetros estatsticos utilizados na anlise da Reologia .................... 163
Tabela C.02 Comparao das mdias utilizando o teste de Tukey (Viscosidade
Plstica) ................................................................................................. 163
Tabela C.03 Comparao das mdias utilizando o teste de Tukey (Limite de
escoamento) .......................................................................................... 163
Tabela C.04 Comparao das mdias utilizando o teste de Tukey (Gel Inicial) ....... 164
Tabela C.05 Comparao das mdias utilizando o teste de Tukey (Gel Final) ......... 164
Tabela C.06 Parmetros estatsticos utilizados na anlise do estado fresco .............. 164
Tabela C.07 Comparao das mdias utilizando o teste de Tukey (Filtrado) ........... 164

xxi
Tabela C.08 Comparao das mdias utilizando o teste de Tukey (Peso especfico
normal) .................................................................................................. 165
Tabela C.09 Comparao das mdias utilizando o teste de Tukey (Peso especfico
pressurizado) ......................................................................................... 165
Tabela C.10 Parmetros estatsticos utilizados na anlise de massa especfica,
absoro e porosidade ........................................................................... 165
Tabela C.11 - Comparao das mdias utilizando o teste de Tukey (massa especfica)
............................................................................................................... 165
Tabela C.12 - Comparao das mdias utilizando o teste de Tukey (absoro) .......... 166
Tabela C.13 - Comparao das mdias utilizando o teste de Tukey (Porosidade) ....... 166
Tabela C.14 Parmetros estatsticos utilizados na anlise da resistncia compresso
............................................................................................................... 166
Tabela C.15 - Comparao das mdias utilizando o teste de Tukey (resistncia
compresso) .......................................................................................... 166
Tabela C.16 - Comparao das mdias utilizando o teste de Tukey (mdulo de
elasticidade) .......................................................................................... 167
Tabela C.17 - Comparao das mdias utilizando o teste de Tukey (deformao mxima
na compresso)...................................................................................... 167
Tabela C.18 - Comparao das mdias utilizando o teste de Tukey (Coeficiente de
Poisson) ................................................................................................. 167
Tabela C.19 Parmetros estatsticos utilizados na anlise da resistncia trao .... 167
Tabela C.20 - Comparao das mdias utilizando o teste de Tukey (resistncia trao
na flexo) .............................................................................................. 168
Tabela C.021 - Comparao das mdias utilizando o teste de Tukey (deslocamento
mximo na flexo) ................................................................................ 168

xxii
LISTA DE SMBOLOS E ABREVIATURAS

A Absoro

AA Absoro de gua

API Americam Petroleum Institute

ABCP - Associao Brasileira de Cimento Portland

ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas

ANOVA - Anlise de varincia

ASTM - American Society for Testing and Materials

c - Compacidade

C Compacidade experimental

C2S - Silicato diclcico

C3A - Aluminato triclcico

C3S - Silicato triclcico

C4AF - Ferroaluminato tetraclcico

Ca+2- ons de clcio

Ca(OH)2 ou CH - Hidrxido de clcio (portlandita)

CENPES - Centro de Pesquisas e Desenvolvimento Leopoldo A. Miguez de Mello

(Petrobras)

CP Concreto polimrico

CIP Concreto impregnado com polmero

xxiii
CPCP Concreto polimrico de cimento Portland

CPR Concreto de Ps Reativos

CO2 Gs carbnico

COPPE Instituto Alberto Luiz Coimbra de Ps-graduao

CV Coeficiente de Variao

d - Dimetro

D80- Tamanho abaixo do qual se encontra 80% da massa de material

E - Mdulo de elasticidade

Eci Mdulo de Elasticidade secante

ECC - Engineered Cementitious Composites

EVA - Etileno/Acetato de Vinila

F Fator de tenso cisalhante

Fm Coeficiente de mola de toro

Fc Fora de ruptura

ft Resistncia trao na flexo

fc Resistncia compresso

FRCC - Fibre Reinforced Cement Composites

HEC - Hidroxietil-Celulose

HPFRCC High performance Fiber Reiforced Cement Composites

l - comprimento

LABEST Laboratrio de estruturas

ma - Massa da gua

m massa de material

mi Massa imersa

ms Massa seca

xxiv
mSat Massa saturada

MEC Mtodo do Empacotamento Compressvel

NBR - Norma Brasileira Registrada

NM - Norma Mercosul

NUCAT - Ncleo de Catlise (COPPE/UFRJ)

P Carga aplicada

PVA Acetato de polivinila

PET - Polietileno Tereftalato

PE Polietileno

PROCELAB Procedimentos e Mtodos de Laboratrio destinados Cimentao de

Poos Petrolferos

PT- Porosidade total

PS Poliestireno

PVDC - Policloreto de Vinilideno

Pt Porosidade

Par Massa da seo ao ar

Pimerso Massa da seo imersa

Q30 Perda de fluido em 30 minutos

Qt Volume de fluido coletado

RPC Reactive Powder Cement

rps Rotao por segundo

rpm Rotao por minuto

Ro Raio interno do rotor

R1 Raio externo do bob

SBR Copolmero Butadieno-Estireno

xxv
SHCC Strain hardening Cementitious Composites

t Tempo

T - Tenacidade

Tg - Temperatura de transio vtrea

tv Temperatura do vapor aquecido

ti Temperatura inicial

- Massa especfica do material

- Tenso cisalhante

- Viscosidade plstica;

- Taxa de deformao ou Gradiente de velocidade de deformao.

O - Tenso cisalhante crtica ou limite de escoamento (L.E.), em Pa;

- Leitura do viscosmetro em graus

s Massa especfica

seo Massa especfica da seo

a Tenso maior ( a =0,30Fc)

b Tenso bsica ( b = 0,5 MPa)

cr Tenso de 1 fissura

u Tenso de ruptura

a Deformao especfica longitudinal da tenso maior

b Deformao especfica longitudinal da tenso bsica

- Coeficiente de Poisson

l Deslocamento mximo

T Gradiente de temperatura (tv ti)

cr Deslocamento de 1 fissura

xxvi
1. INTRODUO
A cimentao de poos de petrleo uma das etapas do processo de

completao que visa tanto conferir suporte mecnico ao poo quanto promover a

vedao hidrulica dos diversos intervalos permeveis entre a parede do poo e seu tubo

de revestimento. A integridade da cimentao muito importante, pois o

prosseguimento das operaes, sem o devido isolamento hidrulico, ocasiona a

produo de fluidos indesejveis, como gua. A produo excessiva de gua onera os

custos com tratamento e descarte, acarretando riscos ambientais, alm de implicar na

perda de energia do reservatrio gerando dispndios com sistemas de elevao artificial

(THOMAS, 2001).

Recentes descobertas de leo e gs em grandes profundidades proporcionaram

novos cenrios aos poos submetendo-os a altas presses e temperatura. No obstante, a

necessidade de aumentar o fator de recuperao de reservatrios depletados ou de leos

pesados incentivou a utilizao de tcnicas de injeo de gua, gs e vapor. Desta

forma, esse novo panorama vem impondo novos desafios tecnologia de completao

no que diz respeito s caractersticas das pastas de cimentao (HERNNDEZ, 2006).

No caso especfico de poos sujeitos injeo de vapor, tcnica mais utilizada

na recuperao de reservatrios de leos pesados, sua aplicao causa grandes danos

1
bainha de cimento devido ao elevado gradiente trmico que impe ao material grandes

deformaes (COELHO et al., 2003). Assim, seria de interesse que a capacidade de

deformao da bainha de cimento, que em pastas convencionais baixa, fosse

aumentada para que no ocorresse a perda da integridade do revestimento devido ao

aparecimento de fissuras que ocasionam danos ao poo.

Diante do exposto, pesquisas tm sido conduzidas por diversos institutos de

pesquisa e pesquisadores de companhias de servio tais como Halliburton, BJ Services,

Schlumberger e ExxonMobil visando produzir pastas de cimentao com maior

tenacidade e menores mdulos de elasticidade, que proporcionem maior capacidade de

absorver as deformaes produzidas pela variao trmica (THIERCELIN et al., 1997;

DEAN e TORRES, 2002; PEDERSEN et al., 2006; STILES, 2006; MYERS et al., 2005

e BOSMA et al., 2000). Para se obter um material cimentcio com tais caractersticas

necessria a incorporao de materiais que modificam substancialmente as propriedades

das pastas convencionais de cimentao.

No presente estudo foram utilizados materiais como copolmero Butadieno-

Estireno (SBR) e fibras de volastonita com o intuito de aumentar a capacidade de

deformao das pastas de cimentao. Para tanto, tomou-se como referncia uma pasta

de cimentao contendo materiais cimentcios (cimento Portland classe G e slica ativa),

aditivo superplastificante e gua. Foram incorporadas na pasta de referncia teores de

SBR variando de 5% a 10% em relao massa de materiais cimentcios, fraes

volumtricas de fibra de volastonita nos teores de 2,3% e 4,6% e a combinao desses

dois materiais em formulaes contendo 10% de SBR com fraes de 2% e 4% de fibra

de volastonita, perfazendo quatro famlias de materiais.

2
O programa experimental para caracterizao das pastas abrangeu o

comportamento reolgico, estabilidade, filtrado e gua livre, alm dos ensaios de

caracterizao mecnica (compresso uniaxial e trao na flexo) e fsica com intuito de

obter as leis constitutivas dos materiais.

Alm das pastas de cimentao desenvolvidas, foi estudada a aplicao de um

material compsito denominado SHCC (do ingls Strain Hardening Cimentitious

Composites) que apresenta grande capacidade de deformao (3% - 7%) e mltipla

fissurao na trao direta. Tal material encontra-se em estudo na COPPE/UFRJ no que

ser refere ao comportamento a altas temperaturas e a sua estabilidade trmica

(MAGALHES, 2008).

Vale ressaltar que apesar do SHCC ser um material autoadensvel, o mesmo

no apresenta as caractersticas reolgicas requeridas para poos de petrleo. Desta

forma, no se pretendeu no presente estudo adequar a reologia do material s de pastas

de cimentao de poos, mas explorar a potencialidade de um material que possui

elevada capacidade de deformao na soluo do problema em estudo.

Aps a caracterizao reolgica e mecnica dos materiais foram escolhidas

cinco formulaes para serem ensaiadas em um modelo fsico de poo de petrleo. O

modelo de poo foi desenvolvido com semelhana geomtrica em formato anular

contendo um tubo de ao similar aos tubos de revestimentos de poo e o material

cimentcio.

Para a realizao do ensaio termomecnico buscou-se reproduzir as condies

de confinamento de um poo, ou seja, foi imposta uma restrio longitudinal atravs de

uma mquina de ensaios universal com capacidade de realizar ensaios a altas

temperaturas. A restrio transversal foi obtida atravs de cinco anis de ao igualmente

3
espaados. O aquecimento dentro do tubo foi reproduzido com o uso de uma serpentina

eltrica e para a distribuio mais eficiente do calor foram utilizadas limalhas de ao

inoxidvel que preenchiam os espaos vazios entre a serpentina e o tubo de

revestimento. O gradiente aplicado foi o que normalmente encontrado nas aplicaes

em campo de 250C 10C.

Dentre as formulaes estudadas as selecionadas foram a pasta de referncia,

com 10% de polmero SBR, com 4,6% de fibra de volastonita, com 10% de polmero

SBR e 4% de fibra de volastonita e o material compsito SHCC.

Durante os ensaios termomecnicos foram realizadas algumas medies: a

fora de restrio trmica atravs da prensa universal, os deslocamentos transversais

atravs de transdutores eltricos de deslocamento e identificao das fissuras de forma

visual e atravs de um sistema de aquisio de som que captou a presso sonora emitida

pela abertura das fissuras. Atravs dos dados medidos buscou-se identificar o

comportamento estrutural dos materiais estudados quando submetidos a elevados

gradientes de temperatura, visando propor solues para o problema em estudo.

1.1 Objetivos

Esta pesquisa tem por objetivo principal avaliar o desempenho mecnico e

estrutural de pastas de cimentao com polmero SBR, fibra de volastonita, um

compsito com esses dois materiais combinados (polmero SBR e fibra de volastonita) e

o SHCC para aplicao de poos de petrleo submetidos tcnica de injeo de vapor.

4
Para atingir o objetivo principal desta pesquisa so definidos cinco objetivos

especficos:

Realizao de um estudo de dosagem de uma pasta de referncia com base em

critrios de reologia e de estabilidade que atendam as caractersticas

apresentadas por pastas de cimentao;

Caracterizao das formulaes no estado fresco, determinao das

propriedades fsicas de massa especfica, porosidade e absoro dgua e

caracterizao mecnica com ensaios de compresso uniaxial e trao na

flexo;

Desenvolvimento de um modelo fsico de poo, com semelhana geomtrica e

fsica a um poo genrico de petrleo submetido injeo de vapor;

Escolha dos melhores teores de polmero SBR e fibra de volastonita, dentre as

formulaes propostas com base no desempenho mecnico atravs das

propriedades de deformao, mdulo de elasticidade e resistncia trao;

Realizao de ensaio termomecnico no modelo fsico para simular a aplicao

da injeo de vapor em poo com um gradiente de 250C 10C;

1.2 Organizao da Tese

O trabalho encontra-se organizado em sete captulos. O primeiro captulo

apresenta o tema do trabalho, bem como os objetivos a serem alcanados no

desenvolvimento da pesquisa.

5
O segundo captulo apresenta a contextualizao do problema em estudo e as

principais linhas de pesquisa que esto sendo desenvolvidas. O terceiro captulo traz

uma reviso bibliogrfica sobre materiais modificadores de matrizes cimentcias: ltex

polimricos e fibras.

No quarto captulo so apresentadas as metodologias adotadas no programa

experimental, tanto para a caracterizao dos materiais, quanto para a caracterizao no

estado fresco e endurecido das formulaes propostas. So apresentadas tambm as

hipteses adotadas no projeto do modelo de poo e na simulao da injeo de vapor no

modelo confeccionado.

Os resultados obtidos no programa experimental so apresentados no quinto

captulo, bem como as discusses pertinentes. No sexto captulo so apresentadas as

consideraes e concluses do trabalho com propostas para pesquisas futuras.

Por fim, esto apresentados, em anexo, as curvas tenso versus deformao

das amostras (ANEXO A), as curvas carga versus deslocamento (ANEXO B) e as

tabelas com a anlises estatsticas (ANEXO C).

6
2. ESTADO DE TENSO NA BAINHA DE
CIMENTO PROVACADO POR
GRADIENTES DE TEMPERATURA

Este captulo apresenta uma reviso bibliogrfica sobre a tcnica de injeo de

vapor e sobre as solicitaes mecnicas geradas na bainha de cimento devido a sua

aplicao. Da mesma forma, apresenta-se um panorama geral de como a anlise destas

solicitaes tem servido para propor novas formulaes de materiais destinados

cimentao.

2.1 Tcnica de Injeo de Vapor e anlise de tenses na

bainha de cimento

O termo mecanismo empregado na engenharia de reservatrio para descrever

o deslocamento do leo e/ou gs para fora do poro da rocha at o poo, pela ao de

uma fonte de energia. Quando os mecanismos naturais do reservatrio se tornam

ineficientes para estimular a produo de hidrocarbonetos so empregados mtodos de

recuperao, que visam introduzir no poo a energia necessria para estimular a

produo.

7
Os mtodos de recuperao so classificados, segundo Thomas (2001), em

convencionais e especiais. Os mtodos convencionais utilizam um fluido de

deslocamento (gua ou gs) que empurra o hidrocarboneto, sendo que sua ao apenas

mecnica. Os mtodos especiais so aplicados quando houver fracasso no emprego do

mtodo convencional, devido alta viscosidade do hidrocarboneto e s elevadas tenses

interfaciais entre o fluido injetado e leo. Dentre os mtodos de recuperao especiais

podem-se citar os qumicos, os miscveis e, em especial, os trmicos.

Os mtodos trmicos so empregados em reservatrios que apresentam leos

com elevada viscosidade e so diferenciados na maneira como feito o aquecimento do

fluido no reservatrio. Em um deles, o aquecimento do leo do reservatrio realizado

por meio da combusto. injetado no reservatrio ar aquecido, que promove o processo

de oxidao do leo ali presente, gerando assim o calor que por sua vez intensifica a

oxidao at a temperatura de ponto de ignio, temperatura em que ocorre a

combusto. Posteriormente, se injeta ar frio, dando continuidade ao processo. Na outra

metodologia, o calor gerado na superfcie sendo em seguida, transportado para o

interior da formao, utilizando-se um fluido, geralmente gua, que injetada na forma

de vapor, tcnica denominada de injeo de vapor (THOMAS, 2001).

Quando o vapor aquecido injetado no reservatrio, ocorrem dois fenmenos,

alm da reduo da viscosidade do leo, que so mecanismos chaves no processo de

produo. O primeiro a expanso trmica dos minerais da rocha que tendem a

diminuir o espao poroso da rocha, conjuntamente com a expanso do hidrocarboneto.

Estes dois efeitos combinados redundam na expulso do fluido da rocha. O outro

mecanismo a produo de CO2, que formado por reaes qumicas da gua presente

no vapor com a rocha do reservatrio, que tambm ao ser aquecida se expande

auxiliando na expulso do leo (HERNNDEZ, 2006).

8
Segundo Hernndez (2006) a injeo contnua de vapor comeou a ser

utilizada no sculo passado, na dcada de 30, quando se injetou vapor por 235 dias em

um reservatrio arentico de 6 m de espessura, a uma profundidade de 125 m no Texas

(Estados Unidos). Vale ressaltar que a utilizao de aquecedores de fundo de poo,

outra concepo de aquecimento, foi utilizada por volta de 1865.

A injeo cclica de vapor foi descoberta por acaso, durante um teste piloto no

Campo de Mene Grande na Venezuela em 1959 (HERNNDEZ, 2006). A tcnica

compreende a aplicao de vapor aquecido em temperaturas que chegam at 315 C

(600F) por um perodo de dias ininterruptos, seguindo do fechamento e confinamento

do poo sob uma presso preestabelecida, por uma quantidade determinada de dias,

visando dissipao do calor ao longo do reservatrio. A repetio desse procedimento

depende dos resultados obtidos no primeiro ciclo e do incremento da produo

alcanado (PAIVA, 2008).

A determinao das temperaturas e tempos de aplicao esto intimamente

relacionados com as caractersticas do reservatrio e variam tambm conforme os

procedimentos das empresas que aplicam esta tcnica para estimular a produo dos

seus poos. Segundo Paiva (2008), a PETROBRAS estabelece como procedimento para

poos no nordeste a aplicao da injeo de vapor entre 260C a 320C (500F a 608F)

sob presso de 0,97 MPa a 6,3 MPa (140 psi a 920 psi) por um perodo de 20 dias

ininterruptos, com o fechamento do poo por 10 dias, sendo o ciclo repetido, em mdia,

uma vez por ano.

Apesar dos benefcios comprovados na recuperao de reservatrios de leo

pesado, foi verificado que aps os poos serem submetidos a ciclos de injeo de vapor,

havia um incremento na produo tanto de leo quanto de gua oriunda de aqferos

perto da zona de produo. Estudos apresentados na literatura (DEAN e TORRES,

9
2002, PEDERSEN et al., 2006, STILES, 2006) tm mostrado que a perda do isolamento

hidrulico na zona de produo devido ao surgimento de fissuras na bainha de

cimento, oriundas do estado de tenso que imposto pela aplicao de vapor e tambm

pela variao de presso dentro do poo.

A figura 2.1 apresenta um esquema de um poo quando aplicado vapor

aquecido. A parte (a) apresenta um poo com sua bainha ntegra, a parte (b) com a

aplicao de injeo de vapor, proporcionado fissuras ao longo da bainha de cimento e a

parte (c) o poo produzindo leo + gua.

Aqufero Vapor a 300C


Produo Bainha de Cimento Aqufero
leo

Liner de Produo Zona de Produo


Bainha de Cimento Zona de Produo
Fissuras na Bainha Obturador ou packer
(a) de cimento
(b)
Produo Fissuras na Bainha
leo + gua de cimento

(c)
Figura 2.1 (a) Esquema de um poo, (b) aplicao da injeo de vapor promovendo a
fissurao da bainha de cimento e (c) a produo de leo + gua

10
Goodin et al. (1992) analisaram as principais causas que levam a bainha de

cimento a perder sua integridade. Foi identificado que a aplicao do vapor aquecido

gera um elevado gradiente de temperatura no revestimento. Este gradiente induz a

expanso trmica, que acarreta elevadas tenses na bainha de cimento. Vale salientar

que, alm dos gradientes de temperaturas, os gradientes de presso tambm contribuem

para o colapso da bainha de cimento.

A figura 2.2 apresenta a seo transversal de poo e as trs tenses atuantes:

tenso radial r, tenso tangencial e tenso vertical z. O trabalho apresentado por

Thiercelin et al. (1997) analisou, dentre outros fatores, a influncia da elevao da

temperatura em um poo de petrleo e as conseqncias na bainha de cimento. Foi

constatado que quando a temperatura crescente a tenso radial sempre ser de

compresso e a tenso tangencial ser de compresso prxima interface

revestimento/bainha de cimento e de trao na interface bainha de cimento/formao.

A figura 2.3 apresenta o diagrama de corpo livre de uma seo transversal de

poo. A carga trmica aplicada no tubo de revestimento provoca sua expanso, que por

sua vez impe bainha de cimento a transferncia desses esforos.

Na bainha, com o decorrer do tempo, tambm ocorre a transferncia de calor.

Surgem nas partes mais interiores (prximo a interface com o tubo de revestimento)

solicitaes oriundas dos esforos de dilatao trmica (F), entretanto as partes mais

exteriores, por no estarem ainda na mesma temperatura, tendem a permanecer no

formato original. Um momento restaurador (M) instaurado tanto para manter o

formato de corpo rgido em virtude da expanso trmica, como para resistir aos esforos

gerados pela expanso do tubo de revestimento. Com isso surgem tenses de trao na

parte mais exterior da bainha e de compresso na parte mais interior.

11
Bainha de Cimento

Revestimento

z r r
Formao

Figura 2.2 - r:Tenso radial e : tenso tangencial (Adaptado de Thiercelin et al., 1997)

Formao
to M

F
en
im

Rev
C
de

esti
ha
in

m
Ba

e nt
o

Carga Trmica
M F

Figura 2.3 - Equilbrio de corpo rgido

Alguns outros trabalhos, dentre eles o de Dean e Torres (2002), tambm

identificaram que as tenses tangenciais de trao causadas pela expanso do tubo de

revestimento so as principais causas da perda da integridade da bainha de cimento,

com o aparecimento de fissuras radiais. Desta forma, uma srie de pesquisas vm

buscando propor novos materiais que melhor se adequem a estas solicitaes impostas.

A seguir sero apresentadas as tendncias que estas pesquisas sugerem.

12
2.2 Novas caractersticas para a bainha de cimento

Quando se projeta um poo, dentre suas etapas, escolhe-se o tipo de pasta que

ser aplicada na cimentao. Parmetros como profundidade, tipo de fluido do

reservatrio, presso de poros, presso de fratura so ponderados para determinar a

densidade da pasta, por exemplo. Parmetros do estado fresco como reologia, filtrado,

tempo de espessamento e caractersticas fsicas como estabilidade so usados para

escolher os aditivos e materiais para sua confeco.

A nica propriedade mecnica especificada nas normas vigentes para poos de

petrleo a resistncia compresso (API Spec 10A, 2000 (a); API Spec 10B, 2000 (b)

e NBR 9831, 2006). Durante muito tempo vigorou a concepo de que quanto maior a

resistncia compresso da pasta, melhor o seu desempenho estrutural no poo.

Todavia, essa premissa tem sido questionada mediante aos trabalhos de anlise de

tenses apresentados por diversos grupos de pesquisa.

Um dos primeiros trabalhos a questionar a resistncia compresso como

nico critrio mecnico para seleo de uma pasta foi o de Thiercelin et al. (1997).

Neste trabalho, propriedades mecnicas como mdulo de elasticidade, coeficiente de

Poisson, alm da resistncia compresso foram obtidos da bainha e utilizados para

analisar o seu comportamento. A resistncia trao na flexo tambm foi determinada,

sendo que este parmetro foi minorado pelo fator 0,5; devido s consideraes indicadas

na bibliografia utilizada. Observou-se que materiais mais flexveis, com baixo mdulo

de elasticidade, porm sem reduo expressiva da resistncia, so mais indicados para

situaes em que o poo submetido s variaes de presso e temperatura, evitando

assim, os colapsos da bainha pela fissurao ou pela perda de aderncia com o

revestimento.

13
A anlise mais detalhada do problema, conforme apresentado na seo

anterior, demonstra ser este um caso tpico de deformao imposta devido ao

carregamento trmico. Ou seja, as solicitaes impem ao material uma deformao

preestabelecida pela magnitude do gradiente trmico.

Para que um material, quando submetido a tais solicitaes, resista sem perder

sua integridade necessrio que suas relaes constitutivas sejam diferentes dos

materiais convencionais. A figura 2.4 apresenta curvas hipotticas tenso versus

deformao na trao direta de trs materiais diferentes.

Figura 2.4 Curvas hipotticas tenso versus deformao de alguns materiais

Com relao resistncia trao e ao mdulo de elasticidade o material A

apresenta os maiores valores, seguido do material C e material B (figura 2.4). Como

mencionado anteriormente, o problema dado corresponde a uma deformao imposta

( imposta). O material com maior capacidade de deformao o C, que inclusive

apresenta uma relao c > imposta, ou seja, a mxima deformao que o material

capaz de suportar superior a deformao requerida no problema. Desta forma, o

14
material C resiste aos esforos requeridos sem sofrer danos. Em contrapartida os

materiais A e B apresentam deformao mxima inferior solicitada no problema, logo

o seu uso implica a ruptura do material.

Desta forma, pela natureza do problema a capacidade de deformao do

material uma propriedade que interfere de forma decisiva no seu comportamento

estrutural. O mdulo de elasticidade tambm atua no problema interferindo na tenso

solicitante. Assim materiais com baixo mdulo proporcionam menores tenses

solicitantes de trao. Adicionalmente, se o material possuir maior resistncia trao,

o mesmo ser capaz de resistir a tais esforos sem perder a sua integridade. Percebe-se

ento que essas trs propriedades em conjunto determinam o comportamento estrutural

do material.

Alm das propriedades citadas acima, outros parmetros como coeficiente de

expanso trmica, propriedades de variaes volumtricas como retrao e resistncia

ao cisalhamento so apontadas por Bosma et al. (2000) como variveis para a seleo

de pastas para poos HPHT (alta presso e altas temperaturas).

Mediante as consideraes apresentadas, diversas pesquisas tm buscado

utilizar materiais polimricos como o ltex, geopolmeros, adies de fibras minerais,

tais como volastonita e fibras sintticas, como as de polipropileno e PVA, para melhorar

o comportamento mecnico da bainha. A seguir apresentam-se os principais resultados

obtidos at o momento.

Dean e Torres (2002) realizaram estudos em poos localizados no Rio Grande

do Norte (Brasil), que foram submetidos injeo de vapor cclica. Foram utilizados em

suas formulaes o ltex de SBR e fibra de volastonita na proporo de 12-100% sob a

massa de cimento. Os resultados apontaram que as pastas com fibra de volastonita

15
apresentaram melhor resistncia flexo, mantendo o isolamento hidrulico do poo

durante os primeiros nove meses aps o primeiro ciclo de vapor.

Pedersen et al. (2006) tambm apresentaram estudos realizados no mar do

Norte na Noruega em que foi utilizado um material denominado de HPFE (High

Performance Flexible Expandable), que foi projetado sob o conceito de otimizao do

tamanho das partculas, com materiais flexveis e expansveis. Os resultados do

comportamento mecnico deste material demonstram seu elevado desempenho sob

ciclos de temperatura e presso.

O Brasil tambm tem avanado neste cenrio contribuindo com trabalhos

sobre aplicao de geopolmeros, compacidade de materiais e pastas com fibras. Paiva

(2008) avaliou o desempenho mecnico de pastas geopolimricas com adies de slica

ativa e fibra de volastonita, comparando-as s pastas convencionais com ltex utilizadas

na prtica em poos com injeo de vapor. Verificou-se o melhor desempenho

mecnico e estrutural atravs de simulaes em software de elementos finitos das pastas

geopolimricas.

Sob o panorama apresentado depreende-se que h um consenso com relao s

propriedades mecnicas que devem ser medidas alm da resistncia compresso, tais

como mdulo de elasticidade, coeficiente de Poisson e resistncia trao. Desta forma,

para problemas de deformaes impostas, como o caso de injeo de vapor, as pastas

cimentcias devem apresentar caractersticas peculiares com relao s convencionais,

como maior deformabilidade e capacidade de absorver energia, alm de maior

resistncia trao.

16
3. MATERIAIS MODIFICADORES DE
PROPRIEDADES DE MATRIZES
CIMENTCIAS

No presente captulo ser apresentada uma reviso bibliogrfica sobre a

influncia de materiais modificadores de matrizes cimentcias nas propriedades

reolgicas, mecnicas e de durabilidade. Dois tipos de materiais esto sendo utilizados

para aumentar a capacidade de absorver energia das matrizes: polmeros e fibras.

3.1 Polmeros Modificadores de Matrizes Cimentcias

Polmeros so macromolculas caracterizadas pela sua geometria, estrutura

qumica e pelas interaes intra e intermoleculares. Formam cadeias com unidades

repetidas, denominadas de meros e ligadas por covalncia. Podem ainda se apresentar

sob a forma de micromolculas denominadas de monmeros que ao sofrerem processos

de polimerizao se transformam em polmeros (MANO, 2005).

Os polmeros so utilizados em concretos de trs formas distintas e esta

classificao pode ser estendida a argamassas e pastas cimentcias (MEHTA e

MONTEIRO, 1994):

17
Concreto polimrico (CP) formados a partir da polimerizao de

misturas de monmeros e agregados, no sendo utilizados aglomerantes

hidrulicos;

Concreto polimrico de cimento Portland (CPCP) o concreto

convencional adicionado com emulses polimricas em substituio

parcial gua de amassamento ou na forma de ps como adio de finos.

Ohama (1995) tambm classifica este tipo de material como concretos e

argamassas modificadas com polmeros;

Concreto impregnado com polmero (CIP) so produzidos impregnando-

se ou infiltrando-se misturas de monmeros no material endurecido e

posteriormente realizando a polimerizao do monmero in loco.

Os polmeros utilizados como modificadores de materiais cimentcios em geral

conferem ao material melhores propriedades fsicas e mecnicas como deformabilidade,

impermeabilidade, durabilidade e adeso. Sua principal aplicao tm sido em

argamassas colantes para revestimento cermicos, argamassas de reparo e em matrizes

cimentcias para compsitos com adio de fibras.

Os trabalhos apresentados na literatura demonstram que os polmeros

modificadores, alm de melhorarem as propriedades dos materiais no estado

endurecido, modificam as interaes e a cintica de hidratao dos compostos

cimentcios sem proporcionarem grandes danos ao material. A seguir sero apresentadas

as principais alteraes em matrizes cimentcias decorrentes da utilizao dos polmeros

modificadores.

18
3.1.1 Hidratao de matrizes cimentcias contendo polmeros
modificadores

Para entender a ao polimrica na hidratao de matrizes cimentcias ser

apresentada, primeiramente, uma pequena reviso bibliogrfica sobre a hidratao do

cimento Portland.

A hidratao o fenmeno que ocorre com o cimento anidro a partir do seu

contato com a gua, em que se iniciam as reaes qumicas entre seus compostos, que

iro conferir as principais propriedades do material no estado endurecido.

Cada composto contido no cimento Portland reage diferentemente em contato

com a gua, o que implica em velocidades de hidratao diferenciadas. O aluminato

triclcico (C3A1) tem reao imediata formando hidratos cristalinos, que contribuem

para a resistncia nas primeiras idades. Para retardar a velocidade de reao do C 3A

adiciona-se a gipsita (gesso) no processo de produo do cimento, que contribui para a

reduo da sua solubilidade. Em contrapartida, a gipsita contribui com os ons de clcio

para a formao do sulfoaluminato de clcio tambm conhecido como etringita

(C6A S 3H32). A equao 3.1 apresenta a reao de formao da etringita (MEHTA e

MONTEIRO, 1994).

C3 A 3CS H 2 26H C6 AS3 H 32 [Eq. 3.1]

A etringita o primeiro hidrato a se formar, o que contribui para o

enrijecimento e resistncia inicial. Com o avano da hidratao do C3A a etringita se

torna instvel e gradativamente convertida em monossulfoaluminatos, produtos finais

da hidratao do C3A. Contudo, em situaes de cura com aquecimento ocorre retardo

1
Notao da qumica do cimento Portland
C CaO A Al2O3 H H2O
S SiO2 F Fe2O3 S SO3

19
na formao da etringita, que pode aparecer no material de forma expansiva quando este

j est endurecido.

Os ferroaluminatos tetraclcicos (C4AF) apresentam reatividade menor que o

C3A. Contudo, os produtos formados apresentam a mesma estrutura e, dependendo da

concentrao de sulfato em sua hidratao, dois tipos de compostos so formados o

C6A(F) S 3H32 ou C4A(F) S H18, que apesar de possurem composies qumicas

variveis, possuem a mesma estrutura da etringita (MEHTA e MONTEIRO, 1994).

A hidratao do silicato triclcico (C3S - Alita) e silicato diclcico (C2S

Belita) produzem uma famlia de Silicatos de Clcio conhecidos com C-S-H, que

representam cerca de 50 a 60% da massa do cimento Portland. O C-S-H um composto

sem estrutura bem definida, formando um slido poroso que apresenta caractersticas de

um gel rgido. Alguns modelos propostos apresentam a estrutura do C-S-H como sendo

composto por camadas em um arranjo irregular e so justamente nos espaos entre as

camadas que se encontra a gua interlamelar retida por pontes de hidrognio, que

contribuem para a retrao por secagem e para a fluncia (NEVILLE, 1997).

Outro produto tambm formado na hidratao dos silicatos o hidrxido de

clcio (tambm chamado de portlandita ou CH) que apresenta estrutura bem definida

sob a forma de cristais. O CH, se comparado ao C-S-H, contribui muito pouco para a

resistncia, alm de ter efeito desfavorvel quando em quantidades excessivas pela sua

alta solubilidade a solues cidas. As equaes 3.2 e 3.3 apresentam as reaes dos

silicatos quando hidratados.

2C 3 S 6H C3 S 2 H 3 3CH [Eq. 3.2]

2C 2 S 4H C3 S 2 H 3 CH [Eq. 3.3]

20
Em todo o processo de hidratao do cimento, as reaes entre os compostos

geram grande quantidade de calor chamado calor de hidratao, e a energia liberada

pode chegar a 500 J/g, ou seja, estas reaes so exotrmicas. Segundo Neville (1997),

no a quantidade de calor gerado que acarreta problemas, mas a velocidade com que o

calor se desprende, pois pode gerar um gradiente de temperatura que poder levar

fissurao do material. Contudo, em algumas circunstncias, o calor de hidratao

favorvel, como no caso de aplicaes em climas frios ou no inverno, em que o calor

liberado evita o congelamento da gua nos capilares e ativa as reaes de hidratao.

As matrizes cimentcias so caracterizadas pela capacidade de resistir de forma

eficiente aos esforos de compresso e em contrapartida, apresentam baixa resistncia

aos esforos de trao. Com intuito de melhorar as propriedades mecnicas das matrizes

cimentcias so adicionadas fibras, aditivos minerais e qumicos em concretos,

argamassas e pastas, que visam conferir ao material o incremento na capacidade de

deformao e, consequentemente, maior resistncia trao.

Em especial os polmeros modificadores so utilizados com esta finalidade por

apresentarem composies qumicas diversas podendo interagir de forma distinta nos

materiais base de cimento, alterando ou no a cintica de hidratao dos compostos e

modificando as propriedades do material no estado fresco e endurecido.

Segundo Silva (2001) a principal interao que ocorre entre os polmeros e os

gros de cimento de ordem fsica ocorrendo ainda algumas interaes qumicas entre

grupos reativos do polmero e ons presentes na fase aquosa da mistura com cimento.

A interao fsica ocorre a partir do contato dos gros do cimento com o

polmero e a gua da mistura, iniciando-se o processo de hidratao que precede a ao

do polmero. Segundo Ohama (1995), subsequentemente a hidratao do cimento h

uma polimerizao dos gros do cimento em fase de hidratao pelo polmero,

21
formando um filme. Este conjunto denominado de co-matriz. A formao da co-matriz

pelo cimento Portland hidratado e o filme polimrico ocorre em trs estgios distintos,

como indicado na figura 3.1.

terceiro estgio

Figura 3.1 Modelo simplificado da formao da co-matriz de cimento e polmero


(Adaptado de OHAMA 1995)

O primeiro estgio consiste na disperso das partculas do polmero na

mistura, em que gradativamente vo se depositando nos gros do cimento em fase de

hidratao, gros de cimento anidros e nos gros dos agregados presentes.

Com o avano da hidratao do cimento se inicia o segundo estgio em que as

partculas do polmero so confinadas nos poros capilares dos produtos de hidratao do

cimento. Com a reduo da gua na mistura, as partculas dos polmeros so floculadas

e condensadas em uma estrutura compacta nestas superfcies. Simultaneamente ocorrem

reaes qumicas entre as partculas dos polmeros, os ons de clcio (Ca+2) e o

22
hidrxido de clcio (Ca(OH)2) do cimento e os silicatos dos agregados, que geram

produtos que conferem adeso e a ligao entre polmero-cimento-agregado.

Por fim, no terceiro estgio, com o avano do processo de hidratao, a

estrutura densa formada coalesce em um filme ou membrana de ligao formando uma

estrutura monoltica entre os compostos do cimento hidratado e o polmero. O filme

formado age como um selo na microestrutura com partculas de C-S-H, CH e etringita

doravante porosa, impedindo a penetrao de ons, como por exemplo, de cloreto, que

tem ao deletria sobre o material. Este fechamento dos poros contribui para

impermeabilidade tornando o material mais coeso e conseqentemente mais durvel

(OHAMA, 1995).

Sakai e Sugita (1995) analisaram o comportamento do ltex e do p

redispersvel do co-polmero Etileno/Acetato de Vinila EVA. As amostras foram

analisadas em microscopia eletrnica imediatamente aps a mistura, bem como aps o

seu endurecimento. Ambos os materiais apresentaram a formao de um filme na

interface entre as partculas de cimento e de agregado no estado fresco como

apresentado no modelo descrito por Ohama (1995). Tambm foi comprovado que a

adio de polmeros melhora a adeso da matriz com outros materiais e que a resistncia

compresso decresce com o aumento da relao polmero/cimento.

3.1.2 Comportamento reolgico de matrizes cimentcias modificadas com


polmeros

A cincia que estuda o comportamento da fluidez dos materiais sob a ao de

escoamentos e deformaes no tempo a reologia e seus conceitos so utilizados para

explicar o comportamento dos concretos, argamassas e pastas no estado fresco.

23
O modelo reolgico bsico adota duas placas (uma fixa e outra mvel)

preenchidas com um fluido (figura 3.2). Se aplicada um fora F na placa mvel a ponto

de fazer com que esta se mova e provoque a deformao do fluido, a resistncia de

atrito entre as camadas do fluido, que quando vencida provoca o seu deslocamento,

denominada de tenso cisalhante . Quando a tenso cisalhante proporcional ao

gradiente de velocidade de deformao , o fluido obedece lei de Newton e

denominado de fluido newtoniano. A equao matemtica que discretiza o modelo

dada em 3.4 (BANFILL, 1990).

Placa Mvel F

dy
Y

dv

Placa Fixa
V

Figura 3.2 Modelo de placas paralelas (adaptado de CAMES, 2005)

dv
[Eq. 3.4]
dy

Onde:

: Tenso cisalhante;

: Viscosidade plstica;

: Taxa de deformao ou Gradiente de velocidade de deformao.

A viscosidade plstica a constante de proporcionalidade e representa o atrito

entre as camadas internas dentro do fluido que o impe resistncia em fluir. Quando a

24
velocidade de deformao no diretamente proporcional tenso de cisalhamento o

fluido dito no-newtoniano (TATTERSALL e BANFILL, 1983).

Os fluidos no-newtonianos so subdivididos em relao ao seu

comportamento no tempo. So ditos dependentes do tempo quando sob condies de

taxa de cisalhamento constante apresentam mudana de viscosidade. Quando a

viscosidade no depende do tempo, mas da taxa de cisalhamento aplicada so

denominados de no-newtonianos independentes do tempo e podem ser classificados,

segundo Tattersall e Banfill (1983), em pseudoplsticos, dilatantes e plsticos. Em

especial, os fluidos plsticos comportam-se como slido em condies estticas ou de

repouso e aps a aplicao de uma fora com certa magnitude comeam a fluir.

Entretanto, quando o material apresenta uma tenso de cisalhamento crtica, somente

aps este valor ser excedido o fluido entra em escoamento (assumindo um

comportamento newtoniano), ele classificado como fluido de Bingham. Modelo

matemtico apresentado na equao 3.5 descreve os fluidos de Bingham.

O , para O [Eq. 3.5]

Onde:

: Tenso atuante, em Pa;

O : Tenso cisalhante crtica ou limite de escoamento (L.E.), em Pa;

: Viscosidade plstica (V. P), em Pa.s;

: Taxa de deformao ou Gradiente de velocidade de deformao, em s-1.

Uma outra adaptao do modelo de Bingham foi proposta por Herschel e

Bulkley chamada tambm de modelo de Bingham modificado (equao 3.6), em que o

parmetro gradiente de velocidade de deformao elevado um expoente que est

25
relacionado ao comportamento do fluido sob escoamento (TATTERSALL e BANFILL,

1983).

O , para O [Eq. 3.6]

Onde:

n > 1: Comportamento pseudoplstico;

n = 1:Comportamento de Bingham;

n < 1:Comportamento dilatante.

Pode-se perceber que na equao 3.6 quando n = 1 tem-se a equao de

Bingham, sendo esta um caso particular da equao de Herschel e Bulkley. A figura 3.3

apresenta o grfico da relao entre a tenso cisalhante () e o taxa de cisalhamento ( )

para a equao 3.6.

Figura 3.3 Grfico Tenso Cisalhante x taxa de cisalhamento

A determinao dos parmetros viscosidade plstica e limite de escoamento

feita atravs de ensaios realizados em remetros. Os remetros, a princpio, foram

utilizados pela indstria qumica na caracterizao de emulses, contudo sua utilizao

26
tem sido adaptada para concretos, argamassas e pastas. Vale salientar que para na

indstria do petrleo os remetros so chamados de viscosmetros.

As matrizes cimentcias modificadas com polmeros apresentam melhor

trabalhabilidade se comparadas s matrizes convencionais (sem adio de polmero), em

decorrncia a ao de rolamento das partculas dos polmeros, da incorporao de ar no

processo de mistura e do efeito dispersante dos sulfactantes do polmero (OHAMA,

1995).

Barluenga e Hrnandez-Olivares (2004) avaliaram a influncia do ltex de

SBR na reologia de argamassas e verificaram que as propriedades reolgicas dependem

diretamente da relao gua/cimento (a/c) utilizada. O ltex de SBR foi utilizado em

termos de porcentagem do polmero nas propores de 0%, 1,9%; 3,8%; 5,7%; 7,6% e

9,5%; respectivamente, em relao massa de cimento. Verificou-se que o polmero

age como um incorporador de ar na misturas, alm melhorar a reologia das misturas

com os maiores teores de SBR (BARLUENGA e HRNANDEZ-OLIVARES, 2004).

Por fim, as matrizes cimentcias modificadas com polmeros apresentam maior

reteno de gua que matrizes convencionais. Esta reteno depende da relao

polmero/cimento, e explicada pelas propriedades hidroflicas do ltex que inibem a

evaporao da gua devido aos efeitos de preenchimento e selagem dos filmes

polimricos que so formados. Para a maioria dos sistemas modificados com ltex

prefervel cura seca em vez de cura mida ou por imerso em gua. Em geral, a reteno

de gua aumenta com o aumento da relao polmero/cimento, e torna-se praticamente

constante para relaes polmero/cimento variando de 5% a 10% (OHAMA, 1995). No

obstante, a propriedade hidroflica e o efeito de incorporao de ar favorecem a

diminuio dos efeitos de segregao e exsudao das matrizes cimentcias modificadas

com polmeros.

27
3.1.3 Influncia da adio de polmeros nas propriedades mecnicas de
matrizes cimentcias

A adio de polmeros nas matrizes cimentcias modifica a reologia e a

cintica de hidratao dos compostos dos cimentos. Da mesma forma, as propriedades

mecnicas tambm so alteradas.

Segundo Ohama (1995), em comparao s matrizes convencionais, as

matrizes modificadas com polmeros apresentam maiores resistncia trao e flexo,

porm este comportamento no verificado na resistncia compresso. Esta

caracterstica deve-se maior resistncia trao do prprio polmero e ao aumento da

aderncia cimento-agregado. So vrios fatores que influenciam as propriedades de

resistncia, assim como a interao entre estes fatores, dentre eles tm-se: natureza do

polmero formador do ltex, tipo de cimento e agregados; concentrao da mistura;

mtodo de cura; e mtodos de ensaios.

As propriedades do ltex como estabilidade qumica e mecnica, formao de

bolhas, e coalescncia na secagem dependem dos tipos e quantidade de surfactantes e

anti-espumante, e ainda do tamanho e disperso das partculas do polmero. A natureza

do polmero depende da proporo do monmero no copolmero e do tipo e quantidade

de plastificante. A proporo do monmero influencia a resistncia da matriz cimentcia

modificada com polmero da mesma forma que a relao polmero/cimento tambm

pode influenciar (OHAMA, 1995).

Em geral, a estabilidade qumica e mecnica do ltex aumenta com o aumento

do teor de surfactante selecionado com estabilizantes. Porm, o excesso de surfactante

pode apresentar um efeito adverso na resistncia devido reduo da resistncia do

filme formado pelo ltex, e tambm pelo retardo na hidratao do cimento e excesso de

ar incorporado (OHAMA, 1995).

28
A dimenso das partculas dispersas dos polmeros no ltex pode tambm

influenciar a resistncia. Ohama (1995) observou que, em argamassas com SBR, a

reduo da dimenso das partculas influenciou na reduo da permeabilidade a ons

cloretos principalmente nas idades iniciais, onde as partculas de menor dimenso

apresentam coalescncia mais rpida do que as de maior dimenso. No entanto, esta

diferena em relao permeabilidade deixa de ser significativa em idades maiores

(maior tempo de cura).

A relao polmero/cimento tem uma influncia mais significativa do que a

relao gua/cimento nas propriedades de resistncia de matrizes modificadas com

polmeros, embora esta influncia tambm dependa do tipo de polmero, teor de ar e

condies de cura, etc. De um modo geral, a maioria dos concretos e argamassas

modificados com polmeros e curados sob condies favorveis apresentam resistncia

significativa para relao polmero/cimento de 20% a 30%. Acima desta faixa, podem

ocorrer descontinuidades na microestrutura que diminuem a resistncia do concreto

(OHAMA, 1995).

As condies de cura ideal necessrias para matrizes cimentcias modificadas

com polmeros diferem daquelas adotadas para matrizes convencionais, devido s duas

fases ligantes que consistem na hidratao do cimento e na formao do filme

polimrico. O desenvolvimento da resistncia proveniente da hidratao do cimento

favorecido na condio mida, enquanto que na fase ltex para promover a formao do

filme polimrico preciso estar na condio seca. Desta forma, a cura mida nas idades

iniciais para hidratao do cimento mais apropriada, seguida da condio seca que

favorece a coalescncia das partculas dos polmeros no ltex (OHAMA, 1995).

O mdulo de elasticidade outra propriedade que sofre alterao nas matrizes

cimentcias modificadas com polmero. Barluenga et al. (2004) avaliaram o mdulo de

29
elasticidade atravs de ultrassom nas primeiras idades (1, 7, 28 e 56 dias) de argamassas

modificadas com ltex de SBR e verificaram que quanto maior o teor de ltex

adicionado, menor o mdulo de elasticidade. De forma inversa, foi verificado que com

o avano da idade h um crescimento no mdulo, o que justificado pelo avano das

reaes de hidratao dos compostos do cimento.

Segundo Ohama (1995) a resistncia de matrizes modificadas com polmeros

depende diretamente da temperatura qual o material est submetido. Esta dependncia

est correlacionada propriedade de transio vtrea (Tg) apresentada pelos polmeros e

que indica a temperatura de passagem do estado vtreo para um estado malevel, sem

ocorrncia de mudana estrutural (CANEVAROLO, 2006). O mdulo de elasticidade,

coeficiente de expanso e calor especfico so exemplos de algumas propriedades dos

polmeros que mudam com a Tg. Vale salientar tambm que cada polmero possui uma

Tg especfica. A tabela 3.1 apresenta a Tg de alguns tipos de polmeros.

Tabela3.1 Valores da temperatura de transio vtrea (Tg) de alguns polmeros


Polmeros Tg (C)
Polietileno Adipato -46
Polietileno Tereftalato (PET) 69
Poli-Hexametileno Adipamida (Nylon) 75
Polietileno (PE) -100
Policloreto de Vinila 87
Poliestireno (PS) 100
Policloreto de Vinilideno (PVDC) -19
Acetato de Vinila/Etileno (EVA) 11,2
Hidroxietil-Celulose (HEC) -5,34
Butadieno-Estireno (SBR) -50
PVA 256
Fonte: SILVA (2001), MANO (2005) e MAGALHES (2008)

Ohama (1995) avaliou a influncia da temperatura (de -50 C a 150 C) em

argamassas com SBR, EVA e PAE para relaes polmero/cimento de 0%, 5%, 10% e

20%. Foi verificado que quanto maior a relao polmero/cimento maior a resistncia

flexo. A resistncia trmica destas argamassas tambm foi avaliada e foi constatado

que as relaes resistncia flexo e exposio temperatura so governadas pela

30
natureza da Tg do polmero utilizado, pela relao polmero/cimento e pelas condies

de calor as quais o material submetido que est diretamente relacionado s questes de

degradao do polmero. J a incombustibilidade do material depende diretamente da

composio qumica do polmero e da relao polmero/cimento.

A estrutura porosa de matrizes cimentcias modificadas com polmero

influenciada pelo tipo de polmero e pela relao polmero/cimento. Em estudos com

argamassas e concretos contendo SBR, EVA, PVCA e PAE, Ohama (1995) afirma que

a porosidade ou volume de poros nessas matrizes tende a decrescer com o aumento da

relao polmero/cimento, o que, segundo o autor, justifica a melhoria da

impermeabilidade de ons de cloreto.

Entretanto, Silva (2001) em seu estudo com pastas contendo EVA e HEC

observou um aumento de 40% na porosidade com relao s pastas sem o polmero, fato

que justificado, segundo a autora, pelo efeito de incorporao de ar durante o processo

de mistura. Todavia, nesse mesmo estudo foi observado que, apesar do aumento da

concentrao de poros capilares e aumento do volume total de poros, h reduo da

permeabilidade. Tal fato atribudo capacidade de formao do efeito de filme

polimrico que recobre parcialmente as fases hidratadas de cimento e as paredes dos

poros e vazios restringindo assim a interconexo entre os poros.

3.2. Fibras

Os materiais cimentcios em geral apresentam como principal caracterstica a

elevada capacidade de resistncia a esforos de compresso, em contrapartida baixa

resistncia aos esforos de trao. So tambm solicitados a esforos oriundos da

31
variao de temperatura, umidade, retraes por secagem ou autgena, dentre outros,

que produzem nas peas uma tendncia fissurao, comprometendo suas condies de

servio em mdio e em longo prazo. Para atenuar tais deficincias e melhorar as

propriedades mecnicas so adicionadas fibras ao material cimentcio. As fibras podem

ser naturais, minerais, sintticas, de vidro e de ao. A seguir sero apresentadas as

principais alteraes que a sua utilizao implica no material.

3.2.1 Influncia das fibras na reologia de matrizes cimentcias

A incorporao de fibras em concretos afeta bruscamente a trabalhabilidade,

pois suas dimenses e formatos promovem a descontinuidade da mistura formada pelos

agregados e pela pasta (gua + cimento). Desta forma, o tipo de fibra, relao de

aspecto (l/d razo entre comprimento e dimetro da fibra), alm do dimetro mximo

do agregado so parmetros importantes que devem considerados a fim de no

prejudicar a trabalhabilidade da mistura no estado fresco.

O tipo de fibra deve, por exemplo, ser adequado ao tipo de processo de

produo, pois a depender deste e da fragilidade das fibras, estas podero ser

danificadas durante a mistura e modificar a relao de aspecto, devido a sua fratura, e

por fim, comprometer as propriedades mecnicas do material. Outro aspecto importante

que as fibras podem se agrupar formando novelos que promovero no concreto

endurecido o aparecimento de vazios, que formam zonas de concentraes de tenses.

O dimetro mximo (dmx) do agregado tambm interfere diretamente na

trabalhabilidade devido ao aumento da rea especifica. Vale ressaltar tambm, que

preciso otimizar as caractersticas da fibra como o dmx, comprimento (lf) e volume (Vf).

A figura 3.4 apresenta um esquema da influncia de fibras flexveis e rgidas em

concretos. O tamanho das fibras quanto sua rigidez pode ocasionar vazios no material

32
endurecido, o que pode ser mitigado com o uso de fibras flexveis. Desta forma, quando

se utilizam fibras deve-se realizar estudos de dosagem buscando condies que

viabilizem o melhor empacotamento dos componentes da mistura, o que ir

proporcionar maior trabalhabilidade no estado fresco.

Figura 3.4 Efeito da perturbao exercido pelas fibras: (a) rgidas e (b) flexveis
(FORMAGINI, 2005)

Apesar da influncia das fibras na reologia de concretos ser apresentada em

diversos trabalhos na literatura (DE LARRARD et al., 1999; VELASCO, 2008 e

MARANGON, 2006), a influncia das fibras em pastas ainda incipiente. Poucos so

os trabalhos apresentados na literatura sobre o tema (BERNDT e

PHILIPPACOPOULOS, 2002; ROMERO et al., 2006 e BALTHAR, 2008). Os

principais desafios so criar instrumentos que meam ou determinem variveis indiretas

dos parmetros de Bingham (viscosidade plstica e limite de escoamento), uma vez que

os viscosmetros coaxiais disponveis no mercado no so adaptveis s pastas com

fibras.

Um recente trabalho apresentado por Kuder et al. (2007) avaliou a reologia de

pastas de cimento com a/c de 0,30 e 0,35; bem com a influncia de fibras de ao (6 mm

de comprimento e 0,16 mm de dimetro) nas fraes de 1%, 2% e 4%. Neste trabalho,

foi projetado um remetro de placas paralelas adaptvel s pastas contendo fibras. Os

resultados apontam que o aumento do volume de fibras produz a reduo da viscosidade

33
plstica e que para frao volumtrica crtica de 2% h reduo do limite de

escoamento. Este estudo foi relevante por avaliar a influncia das fibras na reologia,

podendo ser reproduzidos em novos trabalhos visando caracterizao mais detalhada e

pastas com fibras.

3.2.2 Influncia do reforo fibroso nas propriedades mecnicas de


matrizes cimentcias

A adio de fibras possibilita um melhor comportamento mecnico do material,

principalmente na fase de ps-fissurao. As propriedades como resistncia

compresso, flexo e trao so fortemente influenciadas pelo tipo de fibra, geometria

da fibra, frao volumtrica, relao mdulo de elasticidade entre fibra e matriz e

principalmente comprimento da fibra.

Os compsitos cimentcios reforados com fibras, denominados de FRCC (Fibre

Reinforced Cement Composites), so constitudos de matrizes cimentcias combinadas

com fibras. Essa famlia de compsitos apresenta comportamento de amolecimento aps

fissurao (Strain Softening) sob trao. A figura 3.5 apresenta um grfico tpico tenso

versus deformao/abertura de fissuras desse material.

Uma Fissura
localizada
A FRCC
cc Convencional
Tenso

pc
B

Amolecimento

C
O
Deformao
cc
Abertura de fissura

Figura 3.5 Grfico Tenso versus Deformao na trao do FRCC (adaptado de NAAMAN,
2003)

34
Atravs da figura 3.5 possvel observar um ramo elstico (OA) extremizado

por cc que corresponde tenso de primeira fissura. O intervalo (AB) extremizado

por pc que corresponde mxima tenso de ps-fissurao e por fim o intervalo (BC)

caracterizado por uma regio descendente tambm conhecida como ramo de

amolecimento ou softening branch em que ocorre o aumento da fissura com a

diminuio da tenso.

Basicamente o FRCC convencional caracterizado pela relao cc> pc. O

significado mecnico destas relaes est relacionado interao da fibra-matriz. Antes

do surgimento da primeira fissura h uma transferncia homognea de tenses entre a

fibra e a matriz. A primeira fissura surge quando alcanada a mxima resistncia do

conjunto fibra-matriz. Devido presena das fibras no h uma ruptura brusca do

compsito, e sim um decrscimo da tenso e um incremento da deformao devido s

fibras formarem um elo entre as partes que foram fissuradas. Nesta regio ocorre a

abertura de fissura e medida que as resistncias de ligao entre a fibra-matriz so

vencidas ocorre o fenmeno de arrancamento e/ou ruptura de fibras at a ruptura do

material.

Tradicionalmente, as fibras tm sido utilizadas em concreto e em virtude dos

benefcios mencionados pesquisas esto sendo desenvolvidas buscando adaptar esta

tecnologia s pastas de cimentao de poos de petrleo.

As pastas de cimentao, que poderiam ser classificadas como microconcretos,

so compostas de cimento, gua alm de aditivos lquidos como anti-espumante,

superplastificante, controlador de filtrado, dentre outros, conjuntamente com aditivos

minerais como slica ativa, microesfera, quartzo modo etc. Esses materiais apresentam

granulometria na faixa de 0,5 350 m. Desta forma, quando se pensa em utilizar fibras

35
como reforo em pastas de cimentao, deve-se escolher fibras com dimenses

compatveis aos sistemas de cimentao

Berndt e Philippacopoulos (2002) desenvolveram um estudo da aplicao de

fibras em pastas de cimentao. Foram avaliadas em uma matriz composta por cimento

classe G e 40% de slica ativa a influncia das seguintes fibras: ao, microfibras de ao,

carbono, basalto e vidro. Vale ressaltar tambm que foram avaliados neste estudo o

ltex de SBR e agentes estendedores como microesfera e perlita em conjunto com as

fibras.

Os resultados mostraram que as pastas com fibra de ao (13 mm de

comprimento e 0,16 mm de dimetro) incrementaram a resistncia trao com relao

pasta sem fibra. Tal desempenho foi atribudo elevada relao de aspecto (81) da

fibra utilizada com relao s demais.

3.2.3 Compsitos Cimentcios com Endurecimento na trao Direta


(SHCC)

Alm dos FRCC, foram desenvolvidas outras famlias de compsitos como os

HPFRCC (High Performance Fiber Reiforced Cement Composites) e os SHCC (Strain

Hardening Cementitious Composites) que apresentam mltipla fissurao sob

carregamento de trao.

Remetendo-se ao grfico da figura 3.5, quando o material compsito apresenta

um comportamento diferenciado no intervalo (AB) ele denominado de compsito

cimentcio de alta performance reforado com fibras ou HPFRCC (figura 3.6).

36
Mltipla
Fissurao
HPFRCC
B
pc

Tenso
A Amolecimento
cc
Mltipla Fissurao
(Strain hardening)

C
O
cc pc Abertura de
fissura
Deformao

Figura 3.6 Grfico Tenso versus Deformao na trao do HPFRCC (Adaptado de


NAAMAN, 2003)

O SHCC (originado do ingls Strain Hardening Cementitious Composites) um

material compsito da famlia do HPFRCC (High Performance Fiber Reinforced

Cement Composites) que tambm apresenta um comportamento de mltipla fissurao e

strain hardening na trao direta at deformao de cerca de 5%.

O termo strain hardening ou endurecimento utilizado para descrever o

comportamento do compsito sob trao direta, quando aps o surgimento da primeira

fissura h tanto um acrscimo de tenso quanto um incremento da deformao,

apresentando ainda mltipla fissurao.

O professor Vitor Li e seus colaboradores (LI, 2003), na Universidade de

Michigan (Estados Unidos), desenvolveram um tipo de SHCC denominado de ECC

(Engineered Cementitious Composites) sob modelos micro-mecnicos baseados na

mecnica da fratura e mecanismos de deformao. Os materiais constituintes do ECC se

caracterizam por uma matriz composta por cimento, areia fina, aditivos minerais e

aditivos qumicos e fibras sintticas e flexveis.

O ECC quando submetido a esforos de trao uniaxial apresenta endurecimento

com alta ductilidade, o que implica na capacidade de deformao em at 7% (LI, 2003).

37
Sua tenacidade fratura na ordem de 30 KJ/m2, similar a do alumnio, apresentando

tambm mltiplas microfissuras na ordem de 60 m de abertura, com espaamento

entre si de 2 mm (MAALEJ e LI, 1995). A figura 3.7 apresenta o comportamento do

ECC na trao direta.

Devido s propriedades de alta tenacidade e ductilidade na trao, o ECC tem

sido utilizado em diversos fins estruturais. No Japo foi utilizado em reparos de represas

e pontes, bem como nos Estados Unidos (LI, 2004). Vale salientar tambm, que devido

s caractersticas de flexibilidade das fibras utilizadas, o ECC ainda pode ser aplicado

em elementos pr-moldados ou utilizando em tcnicas de moldagem por extruso

(STANG, LI, 1999), Sprayable (KIM et al., 2003) e peloo processo de Wet Mix

Shotcreting (KIM et al., 2004).

4 80
ECC

Abertura de fissura w ( m)
Tenso de Trao (MPa)

3 60

2 40

1 20

0 0
1 2 3 4 5 6 7 8
Deformao (%)

Figura 3.7 Grfico Tenso versus Deformao/abertura de fissura tpica do ECC (adaptado de
LI, 2004)

38
4. PROGRAMA EXPERIMENTAL
O programa experimental foi definido visando produzir materiais que

atendessem as solicitaes mecnicas oriundas da aplicao de injeo de vapor. Para

isto, utilizou-se uma pasta de referncia, composta por cimento, slica ativa, gua

deionizada e superplastificante e outros trs grupos de pastas com a incorporao de

polmero SBR e fibra de volastonita. Com a utilizao desses materiais, buscou-se

incrementar a capacidade de deformao dos compsitos no estado endurecido. O

quinto material a ser estudada foi o SHCC. A seguir esto apresentadas as descries de

cada formulao adotada e na tabela 4.1 a nomenclatura utilizada.

O primeiro material utilizou em sua composio cimento, slica ativa na

proporo em massa de 40% do cimento, aditivo superplastificante e gua;

Uma segunda famlia de pastas utilizou o polmero SBR em sua composio nos

teores de 5% e 10% em massa em relao massa total de materiais cimentcios

(cimento + slica), aditivo superplastificante, antiespumante, sistema

estabilizador de ltex e gua;

Uma terceira famlia de pastas utilizou fibra de volastonita como reforo com

volumes de fibras (Vf) de 2,3% e 4,6%, alm de aditivo superplastificante e

gua;

39
Uma quarta famlia de pastas utilizou uma formulao hbrida com polmero e

volastonita. O teor de polmero adotado foi 10% de slidos de SBR em relao

massa total de materiais cimentcios com a incorporao de fibras de volastonita

nos teores 2% e 4%, alm de aditivo superplastificante, antiespumante, sistema

estabilizador de ltex e gua.

Por fim, o quinto material utilizado foi o SHCC, com uma formulao que se

encontra em estudo na COPPE/UFRJ (MAGALHES, 2008) com os seguintes

materiais: areia, cinza volante, fibra de PVA e gua. Vale salientar que a

reologia da mistura no foi alterada para o presente estudo.

Tabela 4.1 Nomenclatura das pastas

Foram realizadas caracterizaes fsicas dos materiais utilizados, sendo que

estes resultados alimentaram o banco de dados do programa MEC_COPPE 1.0 que foi

utilizado para verificar a compacidade da mistura da pasta de referncia proposta.

Foram tambm realizados levantamentos das propriedades das pastas no estado fresco e

endurecido. Um modelo fsico experimental de poo foi confeccionado visando aferir o

comportamento estrutural das pastas quando submetidas a gradientes de temperatura

similares aos da injeo de vapor. A figura 4.1 apresenta as etapas do programa

experimental e a figura 4.2 o organograma dos ensaios realizados.

40
Programa
Experimental

SHCC PREF PP10 PW4,6 PP10W4 PP5 PW2,3 PP10W2

Caracterizao Caracterizao Caracterizao


Estado Fresco I Estado Fresco II Estado Fresco II

Caracterizao Caracterizao Caracterizao


Fsica I Fsica II Fsica II

Caracterizao Caracterizao
Mecnica Mecnica

Ensaio Modelo
Fsico de Poo

Figura 4.1 Etapas do Programa experimental

Figura 4.2 Organograma dos ensaios realizados

41
4.1 Caracterizaes fsico - qumicas dos materiais

Os materiais utilizados na produo das pastas foram: cimento Portland Classe

G fornecido pela cimentos Holcim, slica ativa Silmix fornecida pela Camargo Corra

Cimentos, fibras de volastonita JG comercializada pela Energyarc, superplastificante

Glenium 51, ltex polimrico de SBR, estabilizador de ltex e antiespumante.

Para a produo do compsito SHCC foi utilizado: cimento Portland CP II - F,

cinza volante produzida e comercializada pela Pozo Fly, areia fina passante na peneira

de malha 0,212 mm; proveniente da cidade de Maric, municpio do Rio de Janeiro, e

fibra de PVA fabricada pela Kuraray no Japo, alm do aditivo superplastificante

Glenium 51. Estes materiais foram caracterizados de acordo com as metodologias

descritas a seguir.

4.1.1 Distribuio Granulomtrica

A distribuio granulomtrica do cimento classe G foi realizada no

LABEST em um granulmetro laser Malvern Mastersizer (figura 4.3). O fluido

dispersante utilizado foi o lcool etlico absoluto P.A, sendo aplicado ultrassom durante

60 segundos na amostra. Para o cimento CP II F 32 e a cinza volante foi adotada a

mesma metodologia, no entanto, o equipamento utilizado foi o do laboratrio de

cimentao do CENPES/PETROBRAS (MAGALHES, 2008). A distribuio

granulomtrica da slica ativa foi obtida atravs do ensaio de sedigrafia realizado em um

aparelho Sedigraph 5100 da Micrometrics do Centro de Tecnologia Mineral (CETEM)

(VELASCO, 2008).

42
Figura 4.3 Equipamento Malvern Mastersizer

4.1.2 Massa Especfica

A massa especfica do cimento foi determinada pelo mtodo de

picnometria a hlio, que consiste em determinar o volume de uma massa conhecida da

amostra atravs da variao de presso do gs em um volume calibrado. O equipamento

utilizado foi o Picnmetro a Gs AccuPyc 1330 (Micrometrics) do Laboratrio de

Cimentao do CENPES/ PETROBRAS (figura 4.4).

Figura 4.4 Picnmetro a Gs AccuPyc 1330

4.1.3 Superfcie Especifica

A tcnica utilizada para a determinao desta propriedade foi o mtodo

desenvolvido por Blaine (ABNT NBR NM 76, 1998), que comumente aplicado a

materiais cimentcios, em que certa quantidade de ar atravessa uma camada compactada

43
do material analisado com porosidade padro. O equipamento utilizado para a

determinao desta propriedade foi um Blaine Automtico BSAI (Acmel) (figura 4.5)

do Laboratrio de Cimentao do CENPES/ PETROBRAS.

Figura 4.5 Equipamento Blaine BSAI

4.1.4 Composio Qumica

A composio qumica do cimento classe G foi determinada atravs da

tcnica semi-quantitativa por espectrometria de fluorescncia de raios X, em

equipamento da Shimadzu EDX 720, do LABEST (figura 4.6). A composio da slica

ativa, cimento CPII-F e cinza volante foram retiradas dos trabalhos de Velasco (2008) e

Magalhes (2008).

Figura 4.6 Equipamento de Raios X

44
4.1.5 Ponto de Saturao e Compatibilidade

O mtodo utilizado para verificar a compatibilidade entre o cimento e o

superplastificante foi o Mtodo do Funil de Marsh. Vale salientar, que este ensaio foi

tambm realizado para a mistura de cimento e slica ativa nas propores em que foram

empregadas no trao das pastas.

De forma sucinta, o ensaio consistiu em preparar pastas em um

misturador de capacidade de 2 litros (figura 4.7 a) com relao gua-cimento de 0,35 e

com teores variveis de superplastificante (0,1 - 1%), com relao massa de materiais

cimentcios. Posteriormente, a mistura de aproximadamente 1200 ml foi vertida no funil

de Marsh (figura 4.7 b), medindo-se o tempo de escoamento necessrio para preencher

uma proveta com capacidade de um litro. Os tempos utilizados para estas medies

foram de 10 min, 30 min e 60 min respectivamente.

(a) (b)
Figura 4.7 (a) Misturador e (b) Funil de Marsh

4.1.6 Ensaio de demanda dgua para determinao da compacidade


experimental

O ensaio de Demanda dgua sugerido por De LARRARD (1999) para

determinar a compacidade experimental de materiais finos. O ensaio consiste em

45
adicionar progressivamente teores de gua massa seca de 350 g do material ensaiado

em um misturador planetrio de dois litros (ABNT NBR 7215, 1996) (figura 4.8 a).

Inicialmente adicionada uma pequena quantidade de gua em velocidade baixa por um

minuto, posteriormente acrescentado mais gua mistura que passa a ser misturada

em velocidade alta. ento observada aps cada adio de gua a formao de uma

pasta homognea sem a presena de umidade nas paredes da cuba do misturador figura

4.8 (b). O ensaio deve ser realizado em temperatura de 21 C 1C. O valor encontrado

da massa de gua correspondente ao estado anteriormente descrito o necessrio para

preencher os espaos vazios contidos na massa ensaiada. Assim, a compacidade

experimental determinada pela equao 4.1.

1
c [Eq. 4.1]
ma
1
m

Onde:

C: compacidade experimental

: massa especifica do material

ma: massa da gua

m: massa de material

(b)
(a)
Figura 4.8 (a) Misturador planetrio e (b) Pasta homognea sem umidade nas paredes

46
4.2 Dosagem, preparo e cura das formulaes

propostas

4.2.1 Dosagem das formulaes propostas

A pasta de referncia foi dosada utilizando as recomendaes usuais das

pastas comerciais para poos de injeo de vapor que consideram:

35% a 40% em massa de slica ativa em relao ao cimento, sendo que neste

trabalho optou-se pelo teor de 40%,

massa especfica da pasta no estado fresco em torno de 1,8 g/cm (15 lb/gl) e

alta compacidade.

As pastas destinadas a poos que so submetidos injeo de vapor

devem levar em sua composio slica para evitar o fenmeno do decremento da

resistncia compressiva ou retrogresso. Os benefcios da incluso da slica em pastas

de cimentao foi outrora estudado por Nelson (1990), que verificou que em ambientes

acima de 110C as pastas contendo 30 - 40% de slica 325 mesh (45 m) estabilizam as

reaes ativadas pela temperatura no ocorrendo o decaimento da resistncia

compresso. A slica ativa por apresentar partculas de tamanho menor do que a slica

325 mesh mais reativa.

O teor de superplastificante e a relao gua/materiais cimentcios foram

estabelecidos atravs do binmio reologia e estabilidade das misturas, parmetros

obtidos atravs de ensaios descritos nos itens 4.3.1 e 4.3.2, considerando ainda o peso

especfico da pastas no estado fresco.

Com relao reologia, buscou-se uma pasta de referncia que tivesse a

maior fluidez possvel e que, aps a incorporao de aditivos minerais e/ou polimricos,

47
permanecesse com o padro aceitvel de reologia, sendo verificada a no segregao de

materiais slidos atravs do ensaio de estabilidade.

Para avaliar a compacidade da mistura proposta foi utilizado o software

MEC_COPPE 1.0, que utiliza o Modelo do Empacotamento Compressvel de partculas

(MEC) proposto por De Larrard (1999). Este modelo analisa as misturas granulares

visando maior compacidade possvel e considerando ainda as propriedades reolgicas e

mecnicas do material a ser dosado.

O conceito de maior compacidade, aplicado a princpio em concretos,

tem sido ultimamente empregado em pastas de cimentao (PAIVA, 2008; MIRANDA,

2008 e BALTHAR, 2008). Um dos primeiros trabalhos a utilizarem este conceito foi o

de Noik et al. (1998), em que foi proposta uma mistura de cimento classe G, areia com

dimetro mdio de 30 m (20-35% em relao massa de cimento) e slica ativa com

dimetro mdio de 0,1 m (10 - 30% em relao massa de cimento). Cada um destes

materiais foi proporcionado em funo da maior compacidade da mistura seca, curados

nas temperaturas de 90C e 140C. Neste estudo os resultados mostram que pastas com

maiores compacidades apresentam melhor desempenho com relao aos critrios

mecnicos e de durabilidade.

Foram realizadas duas simulaes no MEC_COPPE 1.0. A primeira

considerando 40% de slica ativa com relao massa de cimento, em que foi obtida

uma compacidade 0,698. Na outra simulao o programa estabeleceu a proporo dos

materiais visando otimizao da mistura obtendo a compacidade de 0,784. Vale

ressaltar que a compacidade da mistura proposta cerca de 90% do que seria a da

mistura com compacidade mxima, que no foi utilizada por apresentar proporo de

slica ativa em relao massa de cimento de 24%. Esto apresentadas na tabela 4.2 as

formulaes das pastas propostas e na tabela 4.3 a formulao do SHCC.

48
Tabela 4.2 Trao unitrio das pastas propostas em kg/m

* - Referente ao teor de slidos


** - Referente a gua total (gua + gua do ltex + gua do superplastificante)

Tabela 4.3 Trao unitrio do SHCC em kg/m

* - Referente ao teor de slidos

4.2.2 Preparo das formulaes

Foram utilizados dois misturadores de palhetas para o preparo das pastas,

um com capacidade de um litro modelo 30-60 Chandler (figura 4.9 a) para as

formulaes dos ensaios de caracterizao do estado fresco e outro com capacidade de

quatro litros, modelo 30-70 tambm da Chandler (figura 4.9 b) para o preparo das

amostras destinadas aos ensaios mecnicos e ao modelo fsico de poo. Vale salientar,

que ambos misturados so dotados de temporizador e tacmetro para indicao da

velocidade de rotao durante o processamento das pastas.

Para os ensaios de caracterizao do estado fresco (reologia, estabilidade,

filtrado, gua livre e peso especfico) foram seguidos os procedimentos descritos no

manual da PETROBRAS de Procedimento e Mtodos de Laboratrio Destinados

49
Cimentao de Poos Petrolferos (PROCELAB, 2005). A seqncia de mistura est

apresentada abaixo:

Pesagem dos materiais secos: cimento, slica ativa e fibra de volastonita, em

um nico recipiente para facilitar sua homogeneizao;

Pesagem dos materiais lquidos, sendo posteriormente vertidos no copo do

misturador;

Processamento da mistura em velocidade baixa, 4000 200 rpm durante 15 s,

sendo neste tempo adicionada a mistura de materiais secos;

Aps o trmino dos 15s, velocidade alterada para 12000 500 rpm,

permanecendo assim por 35s, o que totalizava um tempo de 50s de mistura;

A pasta produzida era levada ao consistmetro atmosfrico (figura 4.10)

modelo 1200 Chandler, onde permanecia por 20 minutos na temperatura de

27C ou 80 F, sendo posteriormente utilizada para os ensaios j mencionados.

As moldagens dos corpos-de-prova dos ensaios mecnicos e do modelo

fsico seguiram a mesma metodologia descrita acima com a alterao dos tempos nas

velocidades de mistura. Devido o volume de moldagem (3000 ml) para esses ensaios ser

superior aos dos ensaios de caracterizao no estado fresco e sendo o tempo de 15

segundos insuficiente para adio dos materiais secos, adotou-se um critrio de

proporcionalidade entre os tempos e o volume com referncia ao volume padro de 600

ml, sendo utilizados 75 segundos na velocidade de 4000 rpm e 175 segundos na

velocidade de 12000 rpm.

50
(a) (b)
Figura 4.9 (a) Misturador de Palhetas Chandler: (a) capacidade de 1 litro e (b) capacidade de 5
litros

Figura 4.10 Consistmetro Atmosfrico

Os materiais secos (cimento CP II-F, cinza volante e areia) para o

preparo do SHCC foram lanados no misturador planetrio (figura 4.11 a) e

homogeneizados durante 5 minutos na velocidade de 30 rpm. Posteriormente foram

adicionados gua e superplastificante, sendo misturados na mesma velocidade por 8

minutos. A partir desse instante foram adicionadas progressivamente as fibras de PVA,

51
finalizando esse processo em 13 minutos a contar da adio dgua na mistura. Em

seguida a velocidade foi alterada 54 rpm permanecendo nesse estgio por mais 3

minutos. Posteriormente o material foi lanado nos moldes em trs camadas, sendo que

ao final de cada camada o material era adensado em uma mesa vibratria durante 30

segundos (figura 4.11 b).

(a) (b)
Figura 4.11 (a) Misturador planetrio e (b) mesa vibratria

4.2.3 Cura das amostras

Aps a produo das pastas e do SHCC, foram moldados os corpos-de-

prova que permaneciam nos moldes e envolvidos com panos midos por perodo de 24

h (figura 4.12). Este procedimento foi realizado com intuito de evitar a secagem

indesejada das amostras. Em seguida os corpos-de-prova foram desmoldados e

submetidos cura trmica em banho. Este procedimento foi adotado visando representar

as condies inicias do poo tpico utilizado no modelo fsico (ver item 4.6).

Foram utilizados dois tanques para a cura trmica. No primeiro (figura

4.13 a) as amostras eram tanto aquecidas da temperatura ambiente de 22 1 C a 50 1

C numa rampa de 0,33C/min, quanto resfriadas de 50C temperatura ambiente. O

segundo (figura 4.13 b) foi mantido de forma constante na temperatura de 50 1 C,

52
sendo utilizado pelo perodo determinado de residncia em cura quente das amostras. A

figura 4.14 apresenta as rampas de temperaturas adotadas para a cura das amostras.

Para determinar o tempo de residncia foi realizado um estudo para

avaliao da resistncia compresso na pasta de referncia aps 1, 5, 7, 12, 19 e 26

dias no banho a 50C. A figura 4.15 apresenta a evoluo da resistncia da pasta de

referncia ao longo das idades referidas.

Figura 4.12 Cura dos corpos-de-prova durante as primeiras 24h

(a) (b)
Figura 4.13 (a) Banho utilizado para aquecimento e resfriamento e (b) Banho a 50C constante

53
T

0,33C / min
50C

22C
1h e 24 min .tempo
24 horas Tempo de residncia 24 horas

Figura 4.14 Rampa de temperatura do perodo de cura das amostras

80

68,59
70 66,64
61,27
59,77
65,35
60
Tempo de residncia
Resistncia Mdia (MPa)

adotado de 7 dias
50

40 41,32

30

20

10

0
0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30
Tempo de residncia no banho a 50C (dias)

Figura 4.15 - Evoluo da resistncia da pasta de referncia

Com um dia de tempo de residncia a resistncia alcanada foi de 41,32

MPa; cerca de 60% do valor alcanado aos 26 dias com 68,59 MPa. Para as idades de 5,

7, 12 e 19 dias as resistncias foram de 59,77 MPa; 61,27 MPa; 65,35 MPa e 66,64 MPa

que equivalem a 87%, 90%, 95% e 97% da resistncia aos 26 dias, respectivamente.

Assim, com intuito de acelerar o tempo de execuo dos ensaios do

programa experimental e tendo a idade de 7 dias apresentado 90% da resistncia

compresso referente aos 26 dias, a mesma foi adotada como o tempo de residncia na

54
cura trmica a 50C das amostras a serem ensaiadas mecanicamente e do modelo de

poo, sendo ento a idade final de 9 dias (24 h de cura ambiente + 7 dias de residncia +

24h de resfriamento).

4.3 Caracterizao das Pastas no Estado Fresco

Os requisitos que as pastas cimentcias para poos de petrleo devem

apresentar no estado fresco so mais complexos que os demais materiais cimentcios.

Enquanto estes ltimos so caracterizados apenas nos critrios de reologia, e ar

incorporado, as pastas so submetidas a diferentes ensaios alm da reologia, como gua

livre ambiente, gua livre aquecida, filtrado, filtrado sob agitao, tempo de

espessamento, compatibilidade com outros fluidos, peso especfico, dentre outros. Estes

ensaios so realizados sob diversas temperaturas e presses objetivando reproduzir as

condies do poo a ser cimentado. A seguir so apresentados alguns dos ensaios

mencionados que foram utilizados neste estudo para a caracterizao das pastas no

estado fresco.

4.3.1 Reologia

Os parmetros limite de escoamento e viscosidade plstica foram

determinados atravs do ensaio de reologia descrito pela NBR 9830 (1993) na

temperatura de 27C (80F). Foi utilizado um viscosmetro rotativo de cilindros coaxiais

da Chandler modelo 3506 do LABEST (figura 4.16), sendo realizadas duas

determinaes para cada tipo de pasta. A sequncia de execuo do ensaio encontra-se

descrita a seguir:

55
As pastas so preparadas e homogeneizadas na temperatura de 27C (80F)

conforme item 4.2.2 e posteriormente vertidas no copo do viscosmetro mantido

na mesma temperatura;

O copo do viscosmetro levantado na velocidade de 300 rpm, permanecendo

assim por 1 minuto e, ao final deste tempo, registrada a leitura inicial da

deflexo no mostrador;

Duas leituras posteriores so realizadas em velocidades decrescentes de 200

rpm e 100 rpm ao final de cada 20 s de mistura;

Em seguida, a velocidade alterada para 600 rpm permanecendo nesse estgio

por mais 60 s;

O motor do equipamento desligado durante 10 s, e posteriormente religado na

velocidade de 3 rpm, quando registrada a quarta leitura referente a deflexo

mxima observada. Essa leitura anotada para o clculo do gel inicial;

Mais uma vez o motor desligado por um perodo de 10 min, quando ento

religado na velocidade de 3 rpm, sendo anotada a deflexo mxima para o

clculo do gel final.

Figura 4.16 Viscosmetro coaxial Chandler

56
Atravs das equaes 4.2 e 4.3 foram calculadas as taxas de deformao

para o tipo de rotor utilizado no viscosmetro. A tenso cisalhante foi calculada atravs

da equao 4.4 com os dados aferidos no ensaio descrito. Com os dados de taxa de

deformao e tenso cisalhante os parmetros de viscosidade plstica e limite de

escoamento foram calculados com base no modelo matemtico de Bingham (equao

3.5) apresentado na seo 3.2.3.

2
[Eq. 4.2]
60

2 Ro2
[Eq. 4.3]
( Ro2 R12 )

Onde:

: Velocidade angular, s-1;

: Taxa de deformao, s-1;

: Velocidade de rotao do viscosmetro, rpm;

Ro: Raio interno do rotor, cm;

R1: Raio externo do bob, cm;

F Fm [Eq. 4.4]

Onde:

: Tenso de cisalhamento, lbf/100 ps2 ou Pa;

F : Fator de tenso de cisalhamento do viscosmetro para uma dada

combinao de rotor-bob (ver tabela 4.4);

Fm : Coeficiente da mola de toro do instrumento (ver tabela 4.4);

: Leitura do viscosmetro em graus nas velocidades de 300 rpm, 200 rpm

e 100 rpm;

57
Tabela 4.4 Fatores de tenso cisalhante e constante da mola do viscosmetro
2
Bob F lbf/100 ps F Pa Tipo de mola Fm
P1 1,07 0,51 F1 1

4.3.2 gua Livre ambiente

O objetivo deste ensaio determinar o percentual de volume

sobrenadante, sem caracterstica cimentante, na pasta aps 2 horas em repouso

temperatura ambiente. O ensaio foi realizado no laboratrio de cimentao do CENPES/

PETROBRAS segundo o procedimento descrito no PROCELAB (2005), sendo

realizada uma determinao para cada tipo de pasta. A pasta foi preparada e

homogeneizada, conforme item 4.2.2, sendo novamente processada na velocidade de

4000 rpm por 50 segundos. Um volume de 250 ml de pasta foi vertido em uma proveta

graduada (figura 4.17 a) que, aps selada, foi mantida em um ambiente livre de

vibraes por 2 horas (figura 4.17 b). O teor de gua livre calculado pela equao 4.5

Va
T x100 [Eq. 4.5]
Vp

Onde:

T: Teor de gua livre (%);

Va: Volume de gua livre medido (ml);

Vp: Volume da pasta (ml).

58
(a) (b)
Figura 4.17 (a) Proveta e (b) Repouso das amostras

4.3.3 Filtrado

O ensaio de filtrado, tambm chamado de perda de fluido, tem como

objetivo medir a taxa de desidratao da pasta quando submetida a condies de

temperatura e presso. O ensaio foi realizado no laboratrio de cimentao do

CENPES/PETROBRAS conforme o procedimento descrito no PROCELAB (2005),

sendo realizadas duas determinaes para cada tipo de pasta. Aps o procedimento de

preparo e homogeneizao na temperatura de 27C (80F) a pasta foi vertida em um

filtro-prensa API (figura 4.18) e a perda da fase lquida ocorreu atravs de um elemento

filtrante com tela de ao ABNT - 325 mesh (45 m), suportada por outra tela

igualmente de ao ABNT - 60 mesh (250 m), sendo submetido a uma presso de 1000

psi. Ao fim do ensaio o tempo e o volume foram medidos e para os casos em que a

pasta se desidratava no tempo inferior a 30 minutos o volume estipulado foi calculado

conforme equao 4.6.

2.Qt .5,477
Q30 [Eq. 4.6]
t

Onde:

59
Q30 : Perda de fluido estipulado a um tempo de 30 minutos, cm3;

Qt : Volume de fluido coletado at o momento t de desidratao, cm3;

t: Tempo em que ocorreu a desidratao, minutos;

(b) (c)

(a) (d)
Figura 4.18 Ensaio de filtrado: (a) Acessrios do filtro, (b) preenchimento do filtro prensa, (c)
ensaio em andamento e (d) aspecto final da pasta ensaiada

4.3.4 Peso Especfico no estado plstico

Para a determinao da propriedade peso especfico foi adotado o

procedimento descrito no PROCELAB (2005) que preconiza dois tipos de peso

especficos: aparente (contendo ar aprisionado) e real (quantidade de ar desprezvel).

Foram aferidos os dois tipos acima descritos no laboratrio de cimentao do

CENPES/PETROBRAS, sendo realizadas duas determinaes para cada tipo de pasta.

60
Na balana de lama para determinao do peso especfico aparente

(figura 4.19 a) o fluido colocado e equilibrado por contrapesos posicionados na

extremidade oposta e por um cursor que se move livremente ao longo de uma escala

graduada. Para o peso especfico real utilizado o mesmo princpio (figura 4.19 b).

Contudo, posicionado um acessrio, uma tampa que possui uma vlvula, que permite

a pressurizao do fluido contido no copo atravs de um mbolo, retirando assim, o ar

aprisionado da mistura.

(a) (b)
Figura 4.19 Ensaio de Peso Especfico: (a) Balana de lama e (b) Balana tipo pressurizada

4.3.5 ndice de consistncia

O ensaio de ndice de consistncia, obtido atravs da mesa de

espalhamento (NBR 13276, 2005), foi utilizado para medir a propriedade no estado

fresco do SHCC. A metodologia utilizado compreendeu o enchimento do molde tronco-

cnico (figura 5.20 a) em trs camadas sucessivas, com alturas aproximadamente iguais,

aplicando em cada uma delas, respectivamente, 15, 10 e 5 golpes com um soquete, de

maneira a distribu-las uniformemente. Posteriormente ao arrasamento do material com

esptula metlica, o molde foi levantado e a manivela da mesa para ndice de

consistncia foi acionada manualmente com 30 rotaes durante 30s. O espalhamento

do material foi obtido atravs da mdia de trs medidas do dimetro do espalhamento.

61
Figura 4.20 Mesa de espalhamento com molde tronco-cnico

4.4 Caracterizao Fsica das Pastas

A caracterizao fsica constou dos ensaios de massa especfica no

estado endurecido, porosidade, absoro e estabilidade. A seguir so apresentadas as

metodologias utilizadas para a realizao destes ensaios.

4.4.1 Porosidade, absoro e massa especfica no estado endurecido

A porosidade, absoro e massa especfica foram determinadas segundo

a NBR 97 78 (2005), em amostras cilndricas com 50 mm de dimetro e 100 mm de

altura. As amostras, aps o perodo de 9 dias de cura permaneceram durante 24 h em

temperatura ambiente (22 1C), sendo posteriormente levadas estufa na temperatura

de 38 2C (figura 4.21) at adquirirem massa seca constante (ms), sendo imersas em

gua at adquirirem constncia de massa. As amostras ento eram secas com papel

absorvente e pesadas em um bquer contendo gua (figura 4.22 a) na condio de

saturada superfcie seca (msat). Em seguida, eram pesadas em uma balana hidrosttica,

figura 4.22 (b), na condio de imersa (mi). Os valores de massa especfica ( s),

62
porosidade (Pt) e absoro (A) so apresentados pelas equaes 4.7, 4.8 e 4.9,

respectivamente.

ms
s [Eq. 4.7]
m sat mi

m sat ms
Pt x100 [Eq. 4.8]
m sat mi

msat m s
A x100 [Eq. 4.9]
ms

Figura 4.21 Estufa

(a) (b)
Figura 4.22 (a) Peso saturado e (b) Peso imerso

63
4.4.2 Estabilidade

O ensaio de estabilidade foi realizado segundo as prescries do

PROCELAB (2005), sendo realizada uma determinao para cada tipo de pasta. As

pastas aps serem preparadas e homogeneizadas conforme item 4.2.2. Posteriormente

vertidas em um tubo decantador (figura 4.23 a) e levadas a um banho trmico na

temperatura de 27C (80F) por 24h. Ao trmino deste perodo, as amostras foram

desmoldadas e identificadas em: topo, intermediria (I e II) e fundo (figura 4.23 b)

pemancendo em gua a temperatura ambiente por 30 minutos. Vale ressaltar que foi

verificado o rebaixamento do topo de cada amostra, tendo como valor limite 5 mm para

a amostra ser aprovada.

Ao fim do procedimento descrito, as amostras foram secas com papel

absorvente e pesadas na condio ao ar e, em seguida, foram imersas em um bquer

com gua e pesadas nesta condio. A massa especfica de cada seo foi calculada pela

equao 4.10. A diferena entre as massas especficas de cada seo deve ser menor que

0,06 g/cm (0,5 lb/gal) para que no haja a segregao.

Par
Seo [Eq. 4.10]
Pimerso

Onde:

Seo : Massa especfica da seo (g/cm);

Par : Massa da seo ao ar (g);

Pimerso : Massa da seo imersa (g).

64
Topo

Int. I

Int. II

Fundo

Figura 4.23 (a) Tubo decantado e (b) amostras

4.5 Caracterizao Mecnica das Pastas no Estado

Endurecido

Com j apresentado no segundo captulo, as solicitaes mecnicas s

quais pastas cimentcias so submetidas esto alm do parmetro de resistncia

compresso solicitada pelas normas e procedimentos desenvolvidos pela indstria do

petrleo. Para obter valores da resistncia compresso, mdulo de elasticidade e

coeficiente de Poisson realizou-se o ensaio de compresso axial com aquisio das

deformaes longitudinais e transversais, para a resistncia trao optou-se pelo

ensaio de trao na flexo. Desta forma, desenvolveu-se um programa experimental que

contemplou os ensaios acima mencionados. A seguir esto apresentados os mtodos

utilizados nesses ensaios.

65
4.5.1 Resistncia Compresso Axial, Mdulo de Elasticidade
Coeficiente de Poisson

A resistncia compresso foi determinada atravs de amostras

cilndricas (50 mm de dimetro e 100 mm de altura) em uma mquina de ensaios

universal Shimadzu modelo UH-F1000 kNI (figura 4.24 a) com clula de carga de 1000

kN. Seguiu-se a metodologia prescrita NBR 5739 (1994) com a ressalva de ser utilizada

a velocidade de carregamento de 0,2mm/min. No total para cada mistura foram

ensaiados seis corpos-de-prova e a deformao longitudinal obtida atravs de dois

transdutores eltricos para medio de deslocamentos (figura 4.24 b). Vale salientar

ainda, que para os clculos foram utilizados apenas os valores de quatro corpos-de-

prova, sendo descartados o maior e o menor valor. Os corpos-de-prova, antes de serem

rompidos, foram faceados em um torno mecnico no LABEST, figura 4.25. O mdulo

de elasticidade foi calculado conforme procedimento descrito na NBR 8522 (2003)

atravs da equao 4.11.

b a
E ci [Eq. 4.11]
b a

Onde:

E ci : Mdulo de Elasticidade secante, GPa;

a : Tenso maior ( a = 0,3Fc), MPa;

b : Tenso bsica ( b = 0,5 MPa);

a : Deformao especfica longitudinal mdia dos corpos-de-prova

ensaiados sob tenso maior;

b : Deformao especfica longitudinal mdia dos corpos-de-prova

ensaiados sob tenso bsica.

66
Transdutores
Laterais

(a) (b)
Figura 4.24 (a) Mquina universal de ensaios Shimadzu UH-F1000 kNI e (b) Detalhe dos
transdutores eltricos utilizados no ensaio

Figura 4.25 Faceamento das amostras em torno mecnico

O coeficiente de Poisson tambm foi determinado pelo ensaio de

compresso. Entretanto os corpos-de-prova utilizados foram cilndricos com dimenses

diferentes (100 mm de dimetro e 200 mm de altura) devido ao dispositivo utilizado

para determinao dessa propriedade (figura 4.26 a). Alm dos dois transdutores

eltricos para a medida da deformao longitudinal, foi utilizado um terceiro transdutor

eltrico para a medida da deformao transversal. Para cada mistura foram ensaiados

trs corpos-de-prova que, antes de serem rompidos, foram capeados com uma mistura

de enxofre e quartzo modo (relao 1:3 em massa) (figura 4.26 b), com o objetivo de

garantir o paralelismo e planificao entre suas faces. Para ambos os ensaios: com

67
corpos-de-prova de 50x100 mm e 100x200mm foi utilizado um sistema de aquisio de

dados composto por um condicionador ADS 200, de 16 bits e um programa AQDados

verso 7.02.08 da empresa Lynx. O coeficiente de Poisson foi determinado pela

equao 4.12.

lb la
[Eq. 4.12]
b a

Onde:

: Coeficiente de Poisson;

la : Deformao transversal a meia altura do corpo-de-prova produzido

pela Tenso maior ( a = 0,3Fc), MPa;

lb : Deformao transversal a meia altura do corpo de prova produzida

pela Tenso bsica ( b = 0,5 MPa);

a : Deformao especfica longitudinal mdia dos corpos-de-prova

ensaiados sob tenso maior;

b : Deformao especfica longitudinal mdia dos corpos-de-prova

ensaiados sob tenso bsica;

Transdutor Transversal

(a) (b)
Figura 4.26 (a) Setup de compresso com deformao transversal e (b) Capeamento dos
corpos-de-prova

68
4.5.2 Resistncia Trao na Flexo

A resistncia trao foi obtida pelo ensaio de trao na flexo (quatro

pontos) conforme a NBR 12142 (1993). Os corpos-de-prova para as pastas foram

prismticos com 50 mm de largura, 50 mm de altura e 228 mm de comprimento. Para o

SHCC foram utilizadas placas de 57 mm de largura, 12,5 mm de espessura e 400 mm de

comprimento. O carregamento foi aplicado em dos teros do vo livre com a taxa de 0,1

mm/min de deslocamento do travesso. Foi utilizada uma mquina universal de ensaios

Shimadzu AGX 100 kN (figura 4.27), com clula de carga de 100 kN e um transdutor

eltrico de deslocamento que mediu a flexa no vo central do corpo-de-prova. Com o

valor da carga mxima a resistncia trao na flexo foi obtida atravs da equao

4.13. Foram ensaiados seis corpos-de-prova para cada tipo de material, sendo

descartados na anlise dos resultados o maior e o menor valor de cada mistura.

Pl
ft [Eq. 4.13]
bd 2

Onde:

f t : Resistncia trao na flexo, MPa;

P : Carga mxima aplicada, N;

l : Comprimento do vo livre, mm;

b : Largura mdia do corpo-de-prova, mm;

d : Altura mdia do corpo-de-prova, mm.

69
(b)

(a)

Figura 4.27 (a) Mquina Universal de ensaios Shimadzu modelo AGX 100 kN, (b) Ensaio de
flexo no prisma

4.6 Modelo de Poo de Petrleo

O modelo fsico desenvolvido no presente estudo, mediante aos aspectos

apresentados no segundo captulo sobre poos de petrleo, foi projetado de forma a

representar geometricamente as dimenses e formato de um poo de petrleo que

estivesse submetido s mesmas condies de carregamento que so aplicadas aos poos

nas situaes de campo.

No perfil do poo tpico adotado (figura 4.28) a formao encontra-se na

situao de campo com temperatura inicial de 50C (122F). O desenvolvimento

geomtrico do modelo teve por base um perfil composto por 4 fases (figura 4.29):

30(36), 13 3/8(17 ), 9 5/8 (12 ) e 7 (8 ), sendo que os nmeros entre

70
parnteses representam o dimetro do poo e os demais o dimetro do revestimento

(ROCHA e AZEVEDO, 2007).

Vale ressaltar que a parte a ser reproduzida no modelo fsico se localiza

na poro final do poo com a dimenso de 7(8 ) conhecida como liner de

produo. O liner de produo uma coluna de revestimento que descida no poo

visando apenas cobrir sua parte inferior, permanecendo ancorado um pouco acima da

extremidade inferior do revestimento anterior, sendo independente do sistema de cabea

de poo (THOMAS, 2001).


Cimentao - 50C
Revestimento

Formao
50C

Figura 4.28 Perfil tpico utilizado com as condies inicial de temperatura

Figura 4.29 Perfil tpico de poo (ROCHA e AZEVEDO, 2007)

Definida a seo a ser representada fisicamente, foi confeccionada uma

forma especial com formato cilndrico contendo em seu interior um tubo que garantiu o

71
formato anular do molde. A escala utilizada pelo modelo fsico com relao ao poo

tpico foi 1:2.

Alguns cuidados foram tomados com relao ao material para a

confeco da forma. O molde cilndrico (figura 4.30 a), foi confeccionado em ao

carbono tendo dimetro externo de 127 mm (5), altura de 440mm e espessura de 10

mm. Optou-se pela confeco em forma bipartida (figura 4.30 b) visando facilitar o

processo de desmoldagem, sendo que as partes foram unidas por meio de sete parafusos

distribudos em cada lado.

Utilizou-se um tubo interno com caractersticas de tubos de

revestimentos de poos de petrleo, visando garantir assim, as mesmas condies de

aderncia entre a pasta e o tubo, bem como, as mesmas propriedades fsicas do material.

Foram ento confeccionados nove tubos de 60.3 mm (2 3/8) de dimetro externo,

espessura de 5.54 mm e 440 mm de altura, figura 4.31. Os tubos so em ao sem costura

com especificao API 5L/line pipe/ PSL 1 schedule 80. importante ressaltar que esse

tubo considerado como perdido, uma vez que aps ser cimentado permanece aderido

pasta (figura 4.32).

(a) (b)
Figura 4.30 (a) Molde bipartido com formato cilndrico e (b) molde bipartido com tampa de
fundo

72
Figura 4.31 Tubos de revestimento API 5L

Tubo

Figura 4.32 Seo transversal do modelo

A forma ainda apresenta uma tampa de fundo (figura 4.33 a) e uma

tampa de topo (figura 4.33 b), tendo ambas as funes de vedao e uma haste de

iamento. A seqncia de montagem da forma est apresentada na figura 4.34. Na parte

(a) so apresentados todos os componentes da forma; o molde bipartido, parte (b),

lubrificado e parafusado, em seguida a tampa inferior acoplada ao tubo de

revestimento, parte (c), para ento unir-se ao molde bipartido, parte (d). Em (e)

apresentado uma seo longitudinal da forma semimontada e em (f) a forma pronta com

a tampa superior e a haste de iamento.

73
(a) (b)
Figura 4.33 Tampas: (a) tampa inferior e (b) tampa superior

(a) (b)

(d)

(c)

74
(e) (f)
Figura 4.34 Montagem da forma: (a) Acessrios da forma, (b) - montagem do molde
bipartido, (c) tubo de revestimento encaixado na tampa de fundo, (d) perfil lateral da forma e (e)
forma pronta com haste de iamento

Aps a montagem do molde a pasta foi preparada e curada conforme os

procedimentos descritos nos itens 4.2.2 e 4.2.3. A figura 4.35 apresenta o modelo de

poo pronto para ser ensaiado termicamente.

(a) (b)
Figura 4.35 Modelo de poo pronto para ser ensaiado termicamente

75
O ensaio de carregamento trmico simulou a aplicao de uma carga

trmica produzida pela injeo de vapor dentro do tubo de revestimento do modelo. Foi

considerado que carga trmica seria aplicada em dois ciclos. Conforme figura 4.28 a

condio inicial de temperatura do poo tpico de 50C, considerando ainda que a

temperatura do vapor superaquecido seja de 300C o gradiente a ser aplicado no

carregamento trmico de 250C. Entretanto, como a temperatura da sala onde foi

realizado o ensaio era de 22 1C e acrescentando a carga trmica de T = 250C

obteve-se a temperatura final do ensaio de 272 10C.

Para a aplicao do gradiente mencionado acima, fez-se necessrio

aquecer o tubo de revestimento utilizado no modelo. Para o aquecimento foram

utilizadas resistncias eltricas. Testes iniciais foram realizados com duas resistncias

em formato U de 1500 W cada (figura 4.36). As resistncias foram introduzidas dentro

do tubo de revestimento e para monitorar a temperatura foi utilizado um sistema com

dois termopares (figura 4.37 a), ligados a um computador (figura 4.37 c) e monitorados

atravs do software MypcLab e um equipamento porttil de medio de temperatura a

laser (figura 4.37 b). Os termopares foram fixados um na superfcie interna dentro do

tubo e outro na sua superfcie externa do modelo, tal procedimento visou medir e

controlar a temperatura que era transferida da resistncia para o tubo. O termmetro a

laser foi utilizado para medir a distribuio da temperatura ao longo do comprimento do

tubo.

Figura 4.36 Resistncia em formato de U

76
(a)

(b)
(c)
Figura 4.37 Sistema de aquisio de temperatura: (a) dois termopares para acoplar ao modelo,
(b) equipamento porttil de medio de temperatura e (c) computador de aquisio

A no homogeneidade na distribuio da temperatura ao longo do tubo

foi verificada para as resistncias em formato de U. Para resolver este problema,

pensou-se em uma resistncia em formato helicoidal, que foi confeccionada com uma

capacidade de 2000W (figura 4.38 a). Para acelerar o aquecimento foram introduzidas

limalhas de ao inoxidvel nos espaos vazios entre o tubo interno e a resistncia (figura

4.38 b).

Termopar
J

Limalha de ao inoxidvel
(a) (b)
Figura 4.38 (a) Resistncia em formato helicoidal e (b) limalhas de ao inoxidvel

77
Utilizando o mesmo mtodo de monitoramento descrito para as

resistncias em U, foi verificado que para a resistncia helicoidal a temperatura

permaneceu uniformemente distribuda e o tempo de alcance da temperatura final (272

10C) do ensaio foi de no mximo 10 minutos ou 600 segundos.

Desta forma, foi estabelecido que o modelo fsico seria submetido ao

aquecimento por um perodo de 2 h (7200 s), sendo posteriormente desligada a

resistncia e iniciando-se o perodo de resfriamento. Vale salientar ainda que aps 24h

(a partir do inicio do ensaio do primeiro ciclo) o segundo ciclo era realizado sob as

mesmas condies de carregamento trmico.

A instrumentao final para aquisio da temperatura compreendeu o

posicionamento dos dois termopares no comprimento mdio longitudinal do corpo-de-

prova, sendo que um termopar foi posicionado na face interior do tubo de revestimento

e o outro na face externa do material cimentcio a ser ensaiado. Para a anlise dos

resultados obtidos no ensaio foi estabelecida a varivel gradiente transversal de

temperatura (equao 4.14) e de temperatura mdia (equao 4.15). A figura 4.39

indica, numa seo longitudinal do modelo, as variveis mencionadas.

T = Ti P Te P [Eq. 4.14]

Onde:

T Gradiente transversal de temperatura (C);

Ti P - Temperatura interna do tubo de revestimento (C);

Te P - Temperatura externa no modelo fsico (C).

Tmdia = (Tip + Tie) /2 [Eq. 4.15]

Onde:

Tmdia Temperatura mdia (C);

78
Ti P Perfil
Temperatura
T
Ti e
Tmdia

Termopar
Interno Termopar
Externo
Tubo
Revestimento
Material
cimentcio
Figura 4.39 Seo longitudinal do modelo com as variveis T e Tmdia

A alimentao da resistncia eltrica foi realizada atravs de um quadro

de comando e controle (figura 4.40). O quadro composto por um disjuntor geral que

alimenta todo o sistema, um disjuntor parcial especfico para a resistncia de 2000W e o

sistema de alimentao do controlador, alm do prprio controlador (figura 4.40 b). O

controlador, modelo N 1200 da Novus, tem a funo de monitorar a alimentao eltrica

da resistncia, atuando sobre um rel de estado slido que faz o acionamento e

desligamento da resistncia em torno da temperatura definida pelo usurio (set point).

Para informar a temperatura da resistncia ao controlador acoplado junto resistncia

um termopar tipo J (figura 4.40 c).

A formao exerce uma ao de confinamento lateral na cimentao ao

longo do comprimento longitudinal do poo. Essa ao no modelo foi reproduzida pelo

uso de cincos anis de 50,8 mm (2) com parafusos de (figura 4.41 a), espaados

simetricamente no comprimento longitudinal do tubo, apertados com um torqumetro

(figura 4.41 b), com 16,9 N.m.

79
Disjuntores

Controlador

(b)

(a) (c)
Figura 4.40 (a) Quadro comando de controle do aquecimento, (b) detalhamento do quadro e
(c) termopar tipo J

(a) (b)
Figura 4.41 (a) Anel de 50.8 mm ou 2 e (b) torqumetro utilizado para apertar os parafusos

A ltima ao a ser reproduzida no modelo com relao ao poo tpico

a restrio longitudinal exercida pelo prprio peso da coluna do poo. Essa ao foi

reproduzida por meio da utilizao de uma prensa servo hidrulica da Shimadzu AFG

300 kN (figura 4.42 a), que restringiu o deslocamento vertical. Assim, durante o ensaio

de carregamento trmico, a reao de restrio longitudinal foi registrada atravs do

software Gluon System, bem como os deslocamentos transversais do modelo,

aquisitados atravs de 2 transdutores eltricos de deslocamento (figura 4.42 b). Os

80
deslocamentos transversais foram utilizados para o clculo das deformaes radiais dos

corpos-de-prova (equao 4.16).

l1 l2
Radial x1000000 [Eq. 4.16]
r

Onde:

Radial Deformao Radial ( Str);

l1 Leitura do LVDT 01 (mm);

l2 Leitura do LVDT 02 (mm);

r Raio inicial do modelo (r = 107 mm).

LVDTs

(b)
(a)
Figura 4.42 (a) Shimadzu 300 kN e (b) transdutores eltricos de deslocamento

A aplicao da carga trmica promove a expanso do tubo de

revestimento que impe bainha de cimento esforos de trao, que ao excederem a

resistncia do material provocam o aparecimento de fissuras. Para identificar o instante

do aparecimento das fissuras foi utilizado um sistema de aquisio de rudos sonoros

fornecido pelo Laboratrio de Sinais e Vibraes da Engenharia Mecnica da

COPPE/UFRJ.

81
O sistema de aquisio de som (figura 4.43 a) foi composto por dois

microfones de Eletreto ICP, modelo BSWA PMA 416, com n de srie 462164 e

462046, respectivamente (figura 4.43 b). Os microfones foram instalados a 25 mm de

distncia do modelo e diametralmente opostos, um no lado direito e outro no lado

esquerdo, figura 4.44. Foi utilizado tambm uma placa da National Instruments NI

9234, nos canais 0 e1 (figura 4.40 c), um bero USB NI 9162, um computador, alm do

software Signal Express LE para processamento dos dados.

Uma rotina no software Matlab foi elaborada para tratamento dos dados

obtidos durante o ensaio, visando eliminar o rudo de fundo. Com os dados obtidos

foram gerados grficos que forneciam a presso sonora versus tempo de cada fissura

medida e um arquivo de udio. As fissuras foram identificadas no grfico atravs da

inspeo visual, onde as mesmas se configuravam atravs de picos, sendo tambm

correlacionadas no tempo atravs do arquivo de udio.

(b)

(a)

(c)
Figura 4.43 (a) Sistema de aquisio do som, (b) microfone e (c) placa de aquisio de dados

82
Figura 4.44 Instrumentao do modelo com os microfones

A presso sonora captada pelos microfones influenciada pela

magnitude da onda sonora que intercepta o microfone, que por sua vez depende do

ponto onde a onda sonora gerada. Como os microfones encontravam-se dispostos em

lados opostos, diferena da presso sonora ente eles dada pela proximidade, ou no,

do local onde ocorreu a fissura, no sendo possvel correlacionar a presso sonora ao

tamanho da abertura de fissura.

Como houve a cronometragem entre o inicio de aquisio do som com o

sistema de aquisio de temperatura, as fissuras identificadas foram correlacionadas

temperatura interna no tubo de revestimento, temperatura externa do corpo-de-prova e

consequentemente ao gradiente transversal de temperatura.

Considerando a disposio dos anis de restrio, o corpo-de-prova do

modelo foi dividido em quatro regies e referenciado em frente e fundo com relao

mquina de ensaio (figura 4.45). Aps o trmino do aquecimento e resfriamento do 1

ciclo, uma fissura de cada regio foi escolhida de forma aleatria e as aberturas das

fissuras foram medidas com auxlio de um fissurmetro. O fissurmetro (figura 4.46)

utilizado apresenta fundo de escala de 0,2 mm. Tal procedimento foi repetido ao final

83
do 2 ciclo de carregamento trmico. Por fim, os anis de restrio eram retirados e

realizados os mapeamentos finais das fissuras.

Fundo
Corpo-de-prova

Mquima de Ensaio

Frente

Figura 4.45 Sistema de referncia do ensaio

Figura 4.46 Fissurometro

4.7 Anlise estatstica dos resultados

A metodologia adotada para anlise estatstica dos resultados de

caracterizao no estado fresco, caracterizao fsica e mecnica foi a Anlise de

Varincia (ANOVA), ao nvel de 5% de probabilidade, seguidos pelo teste de

comparao das mdias de Tukey, sendo utilizado o programa Origin.

84
5. RESULTADOS E DISCUSSES
5.1 Caracterizao dos Materiais

5.1.1 Cimento Portland Classe G e cimento CP II-F

As tabelas 5.1 e 5.2 apresentam a composio qumica, em termos de

xidos, e as principais caractersticas fsicas do cimento classe G e do cimento CPII-F.

Na figura 5.1 est apresentada a curva granulomtrica dos dois cimentos. Os valores de

D80 para o cimento classe G e o CP II-F so 45,7 e 40,0 m respectivamente.

Tabela 5.1 Composio qumica em xidos do cimento classe G e do CPII-F

* Fonte: MAGALHES (2008)

85
Tabela 5.2 Caractersticas fsicas do cimento classe G e do CPII-F

* Fonte: MAGALHES (2008)

Figura 5.1 Curva granulomtrica do cimento classe G e CP II-F 32

5.1.2 Slica Ativa e cinza volante

A tabela 5.3 apresenta as principais caractersticas fsicas da slica ativa e

da cinza volantes e a figuras 5.2 suas respectivas curvas granulomtricas.

Tabela 5.3 Caractersticas fsicas da slica ativa e cinza volante

*Fonte: VELASCO (2008) e ** MAGALHES (2008)

86
Figura 5.2 Curva granulomtrica da slica ativa (VELASCO, 2008) e da cinza volante
(MAGALHES, 2008)

O D80 da slica ativa e da cinza volante utilizados valem 2 m e 26 m

respectivamente. Tais valores encontram-se de acordo com os dados encontrados na

bibliografia que indicam o D80 da slica ativa em torno de 1 m e da cinza volante em

torno de 20 m (MEHTA e MONTEIRO, 1994).

5.1.3 Superplastificante

O aditivo superplastificante utilizado foi do tipo poliacrilato e suas

caractersticas fsicas encontram-se apresentadas na tabela 5.4. Foi tambm verificado a

compatibilidade entre o superplastificante e o cimento classe G atravs do ensaio de

cone de Marsh. A figura 5.3 apresenta os resultados obtidos no ensaio, possvel

observar que o ponto de saturao ocorre no teor de 0,2% de superplastificante em

relao massa do cimento. Vale ressaltar ainda, que para a pasta de referncia

(cimento classe G + slica ativa) foi tambm realizado o ensaio de ponto de saturao,

87
figura 5.4, sendo que o valor encontrado foi de 0,8% de superplastificante em relao

massa de materiais cimentcios.

Tabela 5.4 Caractersticas fsicas do superplastificante

Fonte: Dados do fabricante

Figura 5.3 Curvas de escoamento em cone Marsh para pastas com cimento classe G com
diferentes teores de superplastificantes

Figura 5.4 Curvas de escoamento em cone Marsh da pasta de referncia com diferentes teores
de superplastificantes

88
5.1.4 Polmero SBR, estabilizador de ltex e antiespumante

Os dados de caracterizao fsica do polmero SBR, estabilizador de

ltex e antiespumante esto apresentados nas tabelas 5.5, 5.6 e 5.7, respectivamente.

Tabela 5.5 Caractersticas fsicas do Ltex SBR

Fonte: Dados do fabricante

Tabela 5.6 Caractersticas fsicas do Estabilizador de Ltex SBR

Fonte: Dados do fabricante

Tabela 5.7 Caractersticas fsicas do Antiespumante

Fonte: Dados do fabricante

5.1.5 Areia

Os dados referentes caracterizao da areia foram obtidos do trabalho

de Magalhes (2008) e esto apresentados na tabela 5.8 e a curva granulomtrica na

figura 5.5.

Tabela 5.8 Caractersticas fsicas da areia

Fonte: MAGALHES (2008)

89
Figura 5.5 Curva granulomtrica da areia (MAGALHES, 2008)

5.1.6 Fibra de Volastonita

A fibra de volastonita, figura 5.6, um mineral cristalino slido, que

devido a sua composio qumica composta predominantemente por xidos de clcio e

silcio, torna-se compatvel com os sistemas cimentcios. Suas dimenses transversais

variam de 5 m a 100 m e longitudinais de 50 m a 2 mm. A tabela 5.9 apresenta suas

principais caractersticas fsico-qumicas.

Tabela 5.9 Caractersticas fsicas da fibra de volastonita JG

Fonte: FORMAGINI (2005)

90
Figura 5.6 - Fibra de volastonita

5.1.7 Fibra de PVA

As caractersticas fsicas da fibra de PVA, figura 5.7, esto apresentadas

na tabela 5.10.

Tabela 5.10 Caractersticas fsicas da fibra de PVA

Fonte: Dados do fabricante

Figura 5.7 Fibra de PVA

91
5.1.8 gua

A gua utilizada no preparo das formulaes foi proveniente do sistema

de abastecimento da cidade do Rio de Janeiro, sendo submetida a um processo

deionizao tendo pH de 6,94.

5.2 Propriedades das Pastas no Estado Fresco

5.2.1 Reologia, filtrado, gua livre ambiente e peso especfico

5.2.1.1 Reologia

A figura 5.8 apresenta o grfico com as curvas tpicas tenso de

escoamento versus taxa de deformao das pastas em estudo e a tabela 5.11 apresenta os

valores de viscosidade plstica, limite de escoamento, gel inicial e final.

Figura 5.8 Curvas tpicas tenso de escoamento versus taxa de deformao

92
Tabela 5.11 Propriedades no estado fresco - Reologia

A anlise estatstica dos dados apresentados na tabela 5.11 mostra que a

viscosidade plstica afetada significativamente pela incorporao do polmero SBR.

Com relao PREF, a utilizao do polmero provocou um aumento da viscosidade

em 91%, 109%, 148% e 142% para PP5, PP10, PP10W2 e PP10W4, respectivamente.

A anlise dos dados entre as formulaes PP5 e PP10 mostra que o aumento no teor do

polmero no afetou significativamente a viscosidade.

As formulaes PW2,3 e PW4,6 no foram significativamente diferentes

de PREF com relao viscosidade, tambm no apresentando diferenas significativas

entre si. Da mesma forma, ao comparar PP10W2 e PP10W4 no foi verificada diferena

significativa entre as mesmas. Tais fatos indicam que, com relao viscosidade a ao

do polmero SBR preponderante sobre a influncia das fibras de volastonita.

Estatisticamente, todas as formulaes analisadas apresentaram

diferenas significativas nos valores de limite de escoamento, com exceo de PW2,3

com relao pasta da referncia. A incorporao de polmero e de fibras de volastonita

aumentaram o limite de escoamento em 197%, 230%, 66%, 335% e 392% para as

formulaes PP5; PP10; PW4,6; PP10W2 e PP10W4, respectivamente.

Comparadas as pastas estatisticamente, PP5 e PP10 apresentaram

diferena significativa em torno de 10%, o que indica que o aumento do teor de

polmero causa incremento no limite de escoamento. Comportamento semelhante foi

93
verificado para PW2,3 e PW4,6; em que o aumento do teor de fibra resultou num

aumento do limite de escoamento em cerca de 60%.

As formulaes PP10W2 e PP10W4 no apresentaram diferena

significativa entre si. No entanto, foram diferentes significativamente de PP10,

indicando que a incorporao das fibras de volastonita afetou o limite de escoamento

em 29% e 49%, respectivamente. A figura 5.9 apresenta um grfico com valores da

viscosidade plstica e limite de escoamento das formulaes estudadas em que

possvel verificar tais tendncias.

Figura 5.9 Evoluo da viscosidade plstica e limite de escoamento

Com relao aos valores de gel inicial, verificou-se que apenas PP10,

PP10W2 e PP10W4 foram diferentes significativamente com relao PREF, existindo

uma variao de 44% para as duas primeiras e 67% para a ltima. As formulaes PP5 e

PP10 apresentam diferena significativa entre si em cerca de 86%, o que no foi

verificado quando comparadas PW2,3 e PW4,6; como tambm PP10W2 e PP10W4.

Com relao ao gel final, todas as formulaes que continham polmero

foram estatisticamente diferentes quando comparadas a PREF. Tais diferenas foram de

94
59%, 73%, 91% e 114% para as formulaes PP5, PP10, PP10W2 e PP10W4,

respectivamente. As formulaes com fibra de volastonita PW2,3 e PW4,6 no foram

estatisticamente diferentes de PREF nem entre si.

As formulaes PP5 e PP10, assim como PP10 e PP10W2 no foram

estatisticamente diferentes entre si. Desta forma, no que concerne ao gel inicial e ao gel

final observa-se que o polmero SBR afeta esses dois parmetros de forma a

incrementar seus valores e que a incorporao dos teores de fibras de volastonita

utilizados no causa alteraes representativas.

5.2.1.2 Filtrado, gua livre e peso especfico normal e pressurizado

A tabela 5.12 apresenta os resultados dos ensaios de filtrado, gua livre e

peso especfico normal e pressurizado.

Tabela 5.12 Resultados de filtrado, gua livre e peso especfico normal e pressurizado

Com relao ao filtrado, todas as formulaes propostas foram

estatisticamente diferentes de PREF, apresentando bom desempenho no controle dessa

propriedade com redues significativas de 58%, 85%, 8%, 19%, 85% e 84% para as

formulaes PP5; PP10; PW2,3; PW4,6; PP10W2 e PP10W4, respectivamente.

Ao comparar PP5 e PP10, verifica-se diferena significativa com o

aumento do teor de polmero, implicando na reduo do filtrado em torno de 65%.

Considerando ainda PW2,3 e PW4,6; verifica-se que com o aumento do teor das fibras

95
de volastonita h reduo significativa do volume de filtrado em 13%. As formulaes

PP10W2 e PP10W4 no foram estatisticamente diferentes entre si e quando comparadas

a PP10 tambm no apresentam diferenas significativas. A fibra de volastonita atuou

de forma significativa no controle do filtrado, contudo quando em conjunto com o

polmero a ao deste foi mais preponderante. Vale salientar que todas as formulaes

estudadas no apresentaram gua sobrenadante no ensaio de gua livre ambiente.

Conforme os dados de peso especfico normal da tabela 5.12, as

formulaes PP10, PP10W2 e PP10W4 apresentaram redues significativas, na anlise

estatstica, do peso especfico normal quando comparadas a PREF em torno de 7%, 6%

e 3%, respectivamente.

A incorporao de fibras aumentou significativamente o peso especfico

normal em 3% para PW4,6 em relao a PREF. Todavia, no foram verificadas

diferenas significativas em PP5 e PW2.3 com relao a PREF.

Comparadas entre si, PP5 e PP10 so diferentes estatisticamente,

indicando que com o aumento do teor de polmero h uma reduo significativa no peso

especifico normal, o que justificado pela capacidade de incorporao de ar

proporcionado pelo polmero SBR. Da mesma forma, PP10W2 e PP10W4 apresentaram

diferenas significativas entre si e tambm quando comparadas a PP10, o que indica a

ao significativa das fibras aumentando em cerca de 2% essa propriedade. No entanto,

PW2,3 e PW4,6 no apresentam diferena significativa entre si.

Com relao ao peso especfico pressurizado, apenas as formulaes

PP10 e PP10W2 apresentaram diferenas significativas com relao a PREF, o que

indica a eficincia da pressurizao na retirada do ar incorporado da mistura. Quando

comparadas entre si PP5 e PP10 so estatisticamente diferentes, indicando que o

aumento do teor de polmero tende a reduzir o peso especfico pressurizado da pasta. De

96
forma inversa, verificou-se que o aumento da frao volumtrica de fibra de volastonita

em PW2,3 e PW4,6 aumentou de forma significativa essa propriedade. Encontram-se no

anexo C as tabelas contendo a anlise estatstica dos resultados.

5.2.2 ndice de consistncia

A tabela 5.13 apresenta o resultado do espalhamento do SHCC no ensaio

de ndice de consistncia (figura 5.10).

Tabela 5.13 Propriedade do estado fresco do SHCC

Figura 5.10 (a) espalhamento da mistura

A consistncia apresentada pelo SHCC est adequada com os dados

encontrados na bibliografia, que apresentam valores de espalhamento entre 300 a 305

mm (MAGALHES, 2008).

97
5.3 Caracterizao Fsica

5.3.1 Porosidade, absoro e massa especfica

A tabela 5.14 apresenta os resultados de porosidade, absoro e massa

especfica dos materiais estudados.

Tabela 5.14 Propriedades fsicas dos materiais: Porosidade, absoro e massa especfica com
respectivos coeficientes de variao
Porosidade Total Absoro de gua Massa Especfica
Formulao
PT (%) - CV (%) AA (%) - CV (%) (g/cm3 / lb/gal) - CV (%)
PREF 5,58 - 0,76 3,23 - 0,81 1,73 / 14,41 - 0,82
PP5 5,65 - 3,75 3,45 - 4,92 1,60 / 13,33 - 0,87
PP10 6,77 - 1,04 4,40 - 1,61 1,54 / 12,83 - 0,46
PW2,3 5,13 - 3,45 2,87 - 0,74 1,76 / 14,66 - 2,14
PW4,6 4,63 - 2,29 2,65 - 2,67 1,77 / 14,74 - 0,80
PP10W2 6,36 - 2,22 4,17 - 2,71 1,52 / 12,66 - 1,86
PP10W4 5,96 - 1,54 3,85 - 2,02 1,54 / 12,83 - 1,84
SHCC 5,93 - 2,03 3,18 - 2,22 1,87 / 15,58 - 1,90

5.3.1.1Porosidade

Todos os materiais, com exceo de PP5, foram estatisticamente

diferentes de PREF com relao porosidade. O material PP10 apresentou incremento

na porosidade de 21%, PW2,3 e PW4,6 um decremento de 8%, e 17% respectivamente,

PP10W2 e PP10W4 um incremento de 14% e 7%, respectivamente.

A capacidade de incorporao de ar na mistura fresca proporcionada pelo

polmero interferiu de forma mais significativa na porosidade apresentada por PP10.

Vale salientar que PP5 e PP10 so estatisticamente diferentes entre si. Em contrapartida

o aumento do teor de fibra de volastonita reduziu a porosidade de PW2,3 e PW4,6;

sendo que esses materiais tambm so estatisticamente diferentes entre si. Alm de

PP10W2 e PP10W4 serem estatisticamente diferentes entre si, verifica-se que a fibra de

98
volastonita atuou na reduo da porosidade nesses materiais atenuando o efeito da

incorporao de ar proporcionado pelo polmero.

5.3.1.2 Absoro

Com exceo do SHCC, os demais materiais estudados apresentaram

valores de absoro estatisticamente diferentes de PREF. Os materiais PP5 e PP10

apresentaram aumento de 7% e 36%, respectivamente na absoro, sendo

estatisticamente diferentes entre si. Da mesma forma, os materiais PW2,3 e PW4,6

tambm so estatisticamente diferentes entre si, contudo se comportaram de forma

inversa aos materiais com polmero em sua composio. O aumento da frao

volumtrica da fibra reduziu em 7% a absoro de PW4,6 em relao a PW2,3. Os

materiais PP10W2 e PP10W4 apresentaram reduo significativa da absoro com

relao a PP10 de 5% e 12%, respectivamente, sendo que os mesmos so

estatisticamente diferentes entre si.

5.3.1.3 Massa especfica

As massas especficas de PP5, PP10, PP10W2 e PP10W4 foram

estatisticamente diferentes de PREF com redues significativas de 8%, 11%, 12% e

11%, respectivamente. Comparado a influncia do polmero verifica-se que o aumento

do teor de PP5 para PP10 reduz significativamente a massa especfica em 4%. No foi

verificada diferena significativa entre PW2,3 e PW4,6 com relao a PREF nem entre

si. PP10W2 e PP10W4 quando comparados entre si tambm no apresentaram

diferenas significativas.

O SHCC, por apresentar composio diferenciada dos demais materiais,

no foi comparado aos mesmos. Contudo os resultados de massa especfica, porosidade,

99
e absoro encontram-se dentro do especificado para os materiais da famlia do SHCC

(MAGALHES, 2008). As tabelas contendo a anlise estatstica dos resultados

encontram-se no anexo C.

5.3.2 Estabilidade

Os resultados do ensaio de estabilidade das formulaes em estudo

encontram-se na tabela 5.15.

Tabela 5.15 Resultados de estabilidade das formulaes propostas

* - Considerando altura do corpo-de-prova de 200mm

De acordo com o manual do PROCELAB (2005), a maior diferena entre

as sees deve ser inferior a 0,06 g/cm (0,5 lb/gal) e o rebaixamento menor que 5 mm.

Desta forma, todas as pastas ensaiadas encontram-se dentro dos limites acima

prescritos.

100
5.4 Propriedades Mecnicas das Pastas no Estado

Endurecido

5.4.1 Resistncia Compresso Axial, Mdulo de Elasticidade e


Coeficiente de Poisson

A tabela 5.16 apresenta os resultados dos parmetros obtidos no ensaio

de compresso uniaxial dos materiais avaliados e do SHCC, com os respectivos

coeficientes de variao e a figura 5.11 apresenta as respectivas curvas tpicas de tenso

versus deformao.

Tabela 5.16 Resistncia compresso, mdulo de elasticidade, deformao de pico na


compresso e coeficiente de Poisson com os respectivos coeficientes de variao

Figura 5.11 Curvas tpicas tenso versus deformao na compresso das formulaes
propostas

101
A anlise dos resultados demonstrou que todos os materiais estudados

foram estatisticamente diferentes de PREF com relao resistncia compresso. Os

materiais PP5, PP10, PP10W2 e PP10W4 apresentaram reduo de 34%, 49%, 45% e

44%, respectivamente. Entretanto PW2,3 e PW4,6 apresentaram incremento da

resistncia com relao a PREF de 10% e 14%, respectivamente.

Quando analisada a influncia do polmero SBR na resistncia

compresso, verifica-se que com o aumento do teor de polmero ocorreu uma reduo

significativa de 23% em PP10 com relao a PP5. Os materiais PW2,3 e PW4,6 no

apresentaram diferena significativa entre si. Da mesma forma, no foi verificado que a

incorporao de fibras de volastonita tenha afetado significativamente a resistncia

compresso de PP10W2 e PP10W4, uma vez que as mesmas no foram estatisticamente

diferentes de PP10. A figura 5.12 apresenta um grfico comparativo das resistncias

compresso dos materiais estudados.

Figura 5.12 Grfico comparativo da resistncia compresso das pastas

Semelhante ao comportamento da resistncia compresso foi o

comportamento do mdulo de elasticidade, todos os materiais estudados foram

102
estatisticamente diferentes de PREF. PP5, PP10, PP10W2 e PP10W4 apresentaram

redues de 27%, 36%, 34% e 30%, respectivamente com relao a PREF. No entanto,

PW2,3 e PW4,6 apresentaram incrementos nos valores do mdulo de elasticidade de

10% e 17% com relao a PREF.

Ao comparar PP5 e PP10 verifica-se diferena significativa com 13% de

reduo no mdulo de elasticidade com o aumento do teor de polmero. PW2,3 e PW4,6

no apresentaram diferena significativa entre si. Verificou-se tambm que a

incorporao de fibra de volastonita no afetou significativamente o mdulo de

elasticidade nos materiais PP10W2 e PP10W4 quando comparados a PP10. A figura

5.13 apresenta um grfico comparativo com os mdulos de elasticidade dos materiais

estudados.

Figura 5.13 Grfico comparativo do mdulo de elasticidade das pastas

Com relao deformao mxima os materiais PP5; PW2,3; PW4,6 e

PP10W2 no apresentaram diferena significativa com relao a PREF. Apenas os

materiais PP10 e PP10W4 foram diferentes estatisticamente de PREF com reduo da

deformao mxima em 17% e 14%, respectivamente. Com relao ao coeficiente de

Poisson, os materiais estudados no apresentaram diferena significativa entre si.

103
Em virtude da composio diferenciada do SHCC, seus resultados no

foram plotados nas figuras 5.12 e 5.13. No entanto, a figura 5.11 apresenta as curvas

tpicas de tenso versus deformao dos materiais estudados em que possvel observar

o comportamento ps-pico do SHCC ratificando sua maior capacidade de absorver

energia em relao aos outros materiais.

O modo de ruptura dos materiais esto apresentados na figura 5.14 e as

tabelas contendo a anlise estatstica dos resultados encontram-se no anexo C.

(a) (b)

(c) (d)

(e) (f)

104
(g) (h)
Figura 5.14 Modo de ruptura na compresso: (a) PREF; (b) PP5; (c) PP10, (d) PW2,3; (e)
PW4,6; (f) PP10W2; (g) PP10W4 e (h) SHCC

Conforme observado na figura 5.14 (a), o material PREF apresenta

ruptura brusca com fragmentao total das amostras, caractersticas do comportamento

frgil de um material, enquanto as demais, inclusive o SHCC (figuras 5.14 b a h)

apresentaram parcial fragmentao em funo do agente modificador introduzido na

matriz.

5.4.2 Resistncia Trao na Flexo

A tabela 5.17 apresenta a carga de ruptura, a resistncia trao na

flexo e o deslocamento mximo dos materiais ensaiados com os respectivos

coeficientes de variao. A figura 5.15 apresenta as curvas tpicas carga versus

deslocamento.

Tabela 5.17 Resultados da Resistncia trao na flexo com os respectivos coeficientes de


variao (% entre parnteses) das pastas

105
Figura 5.15 Curvas tpicas de fora versus deslocamento das pastas

Com relao resistncia trao, a anlise dos resultados mostrou que

apenas os materiais PP5 e PW4,6 so estatisticamente diferentes de PREF, sendo que

PP5 apresentou resistncia inferior de 29% e PW4,6 com comportamento inverso tendo

incremento na resistncia trao de 26%.

Com o aumento do teor de polmero foi verificado o incremento na

resistncia trao de 13% de PP10 com relao a PP5. Quando comparadas entre si as

resistncias trao dos materiais PW2,3 e PW4,6 no foram estatisticamente

diferentes, bem como PP10W2 e PP10W4. Analisando a influncia da incorporao de

fibras de volastonita nos materiais PP10W2 e PP10W4, verificou-se que apenas

PP10W4 foi diferente estatisticamente de PP10, com incremento na resistncia trao

de 32%. A figura 5.16 apresenta um grfico comparativo da resistncia trao dos

materiais estudados.

106
Figura 5.16 Comparativo das resistncias trao das formulaes propostas

A anlise dos deslocamentos apresentou que apenas os materiais PP10,

PP10W2 e PP10W4 so estatisticamente diferentes de PREF com incremento de 22%,

33% e 44%, respectivamente. Analisados entre si os materiais PP5 e PP10 so

estatisticamente diferentes, ou seja, o aumento do teor de polmero proporcionou

incremento do deslocamento em 38% em PP10.

A incorporao da fibra de volastonita em PP10W2 e PP10W4 no foi

estatisticamente significativa no deslocamento com relao a PP10. Vale salientar,

ainda, que os materiais PW2,3 e PW4,6 no foram estatisticamente diferentes entre si,

assim como PP10W2 e PP10W4. Os modos de ruptura dos materiais ensaiados esto

apresentados na figura 5.18, sendo que em todas as amostras houve a ruptura no tero

central do vo.

O comportamento na trao sob flexo do SHCC foi analisado

separadamente, por o mesmo apresentar ps-pico com endurecimento. A tabela 5.18

apresenta os resultados da resistncia trao na flexo do SHCC e a figura 5.17

apresenta a curva tpica tenso versus deslocamento.

107
Tabela 5.18 Resultados da Resistncia trao na flexo com os respectivos coeficientes de
variao (% entre parnteses) do SHCC
Primeira Fissura Tenso Mxima Ps-Pico
Formulao
dcr (mm) - CV (%) cr (Mpa / psi) - CV (%) u (Mpa / psi) - CV (%)
SHCC 0,48 - 8,04 5,83 / 845,56 - 7,02 7,76 / 1.125,48 - 14,33

Figura 5.17 Curva tpica de tenso versus deslocamento do SHCC

Aps o surgimento da primeira fissura houve incremento da carga

acompanhado da extenso do deslocamento, comportamento tpico dos materiais

HPFRCC. possvel observar tambm na figura 5.18 (h) o modo de ruptura dos

SHCCs ensaiados, em que verificado o comportamento de mltipla fissurao.

(a) (b)

108
(c) (d)

(e) (f)

(g) (h)
Figura 5.18 Modo de ruptura na flexo: (a) PREF, (b) PP5, (c) PP10, (d) PW2.3, (e) PW4.6,
(f) PP10W2, (g) PP10W4 e (h) SHCC

5.4.3 Seleo dos materiais a serem ensaiados no modelo do poo

As consideraes apresentadas no segundo captulo sobre as

propriedades mecnicas que uma pasta de cimentao deve possuir no estado

endurecido foram adotadas para a seleo dos materiais a serem ensaiados no modelo

fsico de poo. Buscou-se dentre os materiais estudados, aqueles que apresentaram

109
maior deformao na trao, menor mdulo de elasticidade e maior resistncia trao.

Com relao deformao na trao, o ensaio utilizado para medir tal propriedade foi

de flexo. Assim sendo, o critrio utilizado para avaliao da deformao foi o

deslocamento apresentado no ensaio de trao na flexo. De acordo com os resultados

das anlises estatsticas apresentadas em 5.4.1 e 5.4.2, os materiais que atenderam a tais

requisitos encontram-se apresentados na tabela 5.19.

Tabela 5.19 Critrios utilizados para a seleo dos materiais para o modelo de poo

Conforme a tabela 5.19, pelo menos um material de cada grupo estudado

atendeu a algum dos critrios estabelecidos. No grupo dos materiais com polmero foi

escolhido o material PP10 por apresentar maior deslocamento e menor mdulo com

relao a PREF. O material PW4,6 foi escolhido por apresentar maior resistncia

trao na flexo. Os materiais PP10W2 e PP10W4 atenderam de forma simultnea aos

critrios de maior deslocamento e menor mdulo com relao a PREF. Contudo, na

anlise estatstica com relao a resistncia trao, apenas PP10W4 apresentou

diferena significativa com relao a PP10, sendo ento o mesmo selecionado.

Alm dos materiais mencionados, PREF foi escolhido para efeito de

comparao aos demais, visando avaliar a influncia das incorporaes realizadas com

polmero e fibra de volastonita. Por fim, o SHCC tambm foi selecionado por ser um

material que apresenta alta capacidade de deformao com mltipla fissurao. Desta

forma, totalizaram-se cinco materiais para serem ensaiados no modelo fsico de poo:

PREF; PP10; PW4,6; PP10W4 e SHCC.

110
5.5 Resultados do Modelo Fsico do Poo

As amostras a serem ensaiadas, produzidas com os cinco tipos de

materiais selecionados foram preparadas segundo o item 4.6, totalizando o nmero de

cinco amostras que foram ensaiadas no modelo fsico de poo. Tendo em vista que para

o modelo fsico e procedimento de ensaio estavam sendo usados pela primeira vez

alguns ensaios foram repetidos, sem aquisio de som, com intuito de verificar a

repetibilidade de dados, sobre os quais se verificam algumas dvidas

5.5.1 Temperaturas

As figuras 5.19 a 5.23 apresentam as curvas de temperaturas medidas na

face interna do tubo de revestimento e externa no material ensaiado para os dois ciclos

aplicados.

TR

Figura 5.19 Curvas de temperatura interna e externa no corpo-de-prova com PREF

111
TR

Figura 5.20 Curvas de temperatura interna e externa no corpo-de-prova com PP10

TR

Figura 5.21 Curvas de temperatura interna e externa no corpo-de-prova com PW4,6

TR

Figura 5.22 Curvas de temperatura interna e externa no corpo-de-prova com PP10W4

112
TR

Figura 5.23 Curvas de temperatura interna e externa no corpo-de-prova com SHCC

Observa-se por meio das figuras acima que as curvas de aquecimento do

1 e 2 ciclos, tanto para o tubo interno quanto para a face externa do corpo-de-prova

so semelhantes, o que indica uma boa repetitividade do experimento. As tabelas 5.20 e

5.21 apresentam dados de temperatura e tempo oriundos desses grficos para o 1 e 2

ciclos.

Tabela 5.20 Resumo das curvas tpicas de aquecimento dos modelos ensaiados para o 1 Ciclo

Tabela 5.21 Resumo das curvas tpicas de aquecimento dos modelos ensaiados para o 2 Ciclo

113
Observa-se, por meio das tabelas 5.20 e 5.21 que as temperaturas

mximas impostas na parte interna do tubo para os corpos-de-prova ensaiados esto

dentro da faixa estipulada (272 10 C). Todavia, o tempo decorrido entre o incio do

aquecimento e a obteno desta temperatura foi consideravelmente varivel para as

amostras ensaiadas no 1 ciclo, sendo tal diferena mais acentuada no modelo com

SHCC que apresentou no primeiro ciclo um tempo de 2292 s (38 minutos).

A evoluo do aquecimento na parede interna do tubo influenciada por

vrios fatores como a capacidade de transferncia de calor da serpentina, a distribuio

das limalhas dentro do tubo, pelo calor especfico (c) e a difusividade trmica (a) dos

materiais presentes no modelo fsico.

Considerando como fixa a potncia fornecida pela serpentina e

homognea a distribuio das limalhas dentro do tubo, os principais parmetros a

influenciar a evoluo da temperatura interna do tubo de revestimento seriam calor

especfico e a condutividade trmica () dos materiais que compem o modelo fsico.

Essas duas ltimas variveis afetam a difusividade que uma propriedade que expressa

quo rapidamente um corpo se ajusta por inteiro temperatura de seu entorno e dada

pela equao 5.1.

a [Eq. 5.1]
c

Onde:

a Difusividade trmica (m/J);

c Calor especfico do material (J/KgC),

Condutividade trmica do material (W/mC),

Massa especfica do material (kg/m).

Tendo em vista que o ao utilizado para o tubo e para as limalhas

sempre o mesmo, a variabilidade do calor especfico e da condutividade atribuda ao

114
material cimentcio. A influncia da condutividade diretamente observada nas curvas

da figuras 5.19 a 5.23 por meio dos distintos gradientes transversais de temperatura em

regime (TR), sendo que os mesmos so funo desta varivel. Quanto ao calor

especfico seriam necessrios ensaios para sua determinao, mas a variabilidade do

tempo para que a temperatura seja atingida indica tambm que cada material possui

calor especfico diferente.

5.5.2 Fora de restrio trmica

As variaes de temperatura originam deformaes impostas no corpo-

de-prova ensaiado. Entretanto, como o modelo encontrava-se restrito pela ao da

mquina hidrulica surgiu uma fora de reao denominada, neste trabalho, de fora de

restrio trmica. As figuras 5.24 a 5.28 apresentam o grfico da fora de restrio

trmica versus temperatura mdia, calculada atravs da equao 4.15, dos cinco corpos-

de-prova ensaiados para os dois ciclos de carregamento aplicados.

Figura 5.24 Fora de Restrio versus temperatura mdia do corpo-de-prova com PREF

115
Figura 5.25 Fora de Restrio versus temperatura mdia do corpo-de-prova com PP10

Figura 5.26 Fora de Restrio versus temperatura mdia do corpo-de-prova com PW4,6

Figura 5.27 Fora de Restrio versus temperatura mdia do corpo-de-prova com PP10W4

116
Figura 5.28 Fora de Restrio versus temperatura mdia do corpo-de-prova com SHCC

A fora de restrio pode ser calculada dentro da teoria de

viscoelasticidade atravs da equao 5.2.

F = Aa Ea aTmdio + Ac Ec( - c Tmdio - f) [Eq. 5.2]

Onde:

F - Fora de restrio trmica terica em mdulo (kN);

Ea - Mdulo de elasticidade do ao (GPa);

Ec - Mdulo de elasticidade do material cimentcio (GPa);

Aa - rea da seo do modelo com o ao de revestimento (mm);

Ac - rea da seo do modelo com material cimentcio (mm);

a - Coeficiente de dilatao trmica do ao (C-1);

c - Coeficiente de dilatao trmica do material cimentcio (C-1);

Tmdio Temperatura mdia (C);

Deformao observada caso o corpo no estivesse restrito ( =0);


f
Deformao devido fluncia.

117
Na tabela 5.22 esto apresentados os valores para a fora de restrio

utilizando a equao 5.1 e considerando as seguintes hipteses:

Ea = 0;
f
=0 e = 0;

Aa =0;

a = c = 10-5/C;

Mdulo de elasticidade considerado de cada material conforme tabela

5.16.

Tabela 5.22 Temperatura mdia mxima, mxima fora de restrio do ensaio e mxima fora
de restrio terica do 1 e 2 ciclo

Atravs da tabela acima observa-se que as foras de restries tericas

calculadas so maiores nos dois ciclos se comparados aos valores encontrados nos

ensaios, sendo que a diferena entre o valor terico e o ensaiado menor no 2 ciclo.

Algumas hipteses foram levantadas para a explicao desse fenmeno.

Primeiramente, deveria ter sido considerado o tubo de ao no clculo da fora terica,

contudo, aps a desmoldagem dos corpos-de-prova foi verificado um pequeno

rebaixamento, que tambm foi verificado nos ensaios de estabilidade. Para planificar a

superfcie foi realizado um capeamento com uma pasta de cimento. Todavia observou-

se que o capeamento era deficiente na planificao o que tornou a superfcie rugosa e

sem contato direto entre o tubo e o tarugo da prensa. Desta forma, a restrio imposta

foi parcial.

118
Foi observada tambm a sada de gua pelas fissuras durante o 1 ciclo

de carregamento (figura 5.29). A sada da gua da estrutura porosa da pasta implica em

alguns fenmenos fsicos e estruturais, dentre eles a retrao por secagem e fluncia.

Esses dois fenmenos aconteceram de forma simultnea durante o ensaio, todavia, o

fato da fora de restrio no ensaio do 1 ciclo ser menor que no 2 ciclo evidenciou um

caso tpico de fluncia de curto prazo com relaxao das tenses, que implicou na fora

de restrio do 1 ciclo menor.

gua

Figura 5.29 Fluxo de gua livre nas fissuras durante o ensaio do 1 ciclo

Alm do efeito de fluncia possvel que tenha ocorrido no 2 ciclo a

regularizao do contato entre a superfcie do corpo-de-prova e o dispositivo da prensa

decorrente do ensaio de 1 ciclo. Todavia, necessrio a realizao de mais ensaios em

que a planificao das amostras sejam asseguradas para poder estabelecer critrios de

comparao entre os resultados obtidos.

5.5.3 Deformao Radial

Os resultados obtidos nas leituras do deslocamento transversal foram

calculados conforme equao 4.16. As curvas tpicas deformao radial versus

temperatura mdia para os dois ciclos ensaiados esto apresentadas nos grficos das

figuras 5.30 a 5.34.

119
As deformaes dos cinco tipos de materiais ensaiados apresentaram

comportamentos semelhantes com o crescimento e decrescimento da temperatura mdia

e podem ser analisadas em trs estgios distintos: estgio I, estgio II e estgio III.

Estgio I
1 Fissura
Estgio II

Estgio III

(a) (b)
Figura 5.30 Deformao radial versus temperatura mdia PREF: (a) 1 ciclo e (b) 2 Ciclo

Estgio I

1 Fissura
Estgio II

Estgio III

(a) (b)
Figura 5.31 Deformao radial versus temperatura mdia PP10: (a) 1 ciclo e (b) 2 Ciclo

Estgio I
1 Fissura
Estgio II

Estgio III

(a) (b)
Figura 5.32 Deformao radial versus temperatura mdia PW4,6: (a) 1 ciclo e (b) 2 Ciclo

120
Estgio I
1 Fissura

Estgio II

Estgio III

(a) (b)
Figura 5.33 Deformao radial versus temperatura mdia PP10W4: (a) 1 ciclo e (b) 2 Ciclo

Estgio I

1 Fissura
Estgio II

Estgio III

(a) (b)
Figura 5.34 Deformao radial versus temperatura mdia SHCC: (a) 1 ciclo e (b) 2 Ciclo

O estgio I caracteriza-se pela elevao da temperatura dentro do tubo e

a manuteno da temperatura inicial externa no corpo-de-prova, com isso h o

crescimento da temperatura mdia. Desta forma, a deformao radial medida

preponderantemente influenciada pela expanso anular do tubo de revestimento. Vale

salientar tambm, que durante o estgio I ocorreu o surgimento das fissuras no material.

Observa-se tambm em cada grfico (figuras 5.30 (a) a 5.34 (a)) que at o surgimento

da 1 fissura a deformao radial permaneceu nula, ou muito prxima deste valor,

implicando numa restrio eficiente dos anis.

Quando a temperatura externa do corpo-de-prova comea a crescer, a

temperatura mdia tende a diminuir, iniciando assim o estgio II. O crescimento da

121
temperatura externa do corpo-de-prova propicia a expanso do material cimentcio que

restringida de forma parcial pelo efeito de confinamento proporcionado pelos anis.

importante observar tambm que nesse estgio a amostra entra em regime permanente,

ou seja, o gradiente transversal de temperatura ( T) permanece constante.

A reduo contnua da temperatura mdia marca o estgio III, que

tambm caracterizado pelo desligamento da fonte de calor e o consequente

resfriamento do corpo-de-prova. Entretanto a deformao negativa permanece crescente

at a fora de restrio trmica ser nula. Vale salientar, que ainda nesse estgio o corpo-

de-prova no se encontra na temperatura ambiente existindo, portanto, um gradiente

residual de temperatura. A tabela 5.23 apresenta um resumo geral das deformaes

finais dos dois ciclos realizados nas amostras.

Tabela 5.23 Deformao Mxima no 1 e 2 ciclo

Atravs dos dados apresentados na tabela acima possvel observar que

as deformaes finais so diferentes nos dois ciclos. Na realizao do 2 ciclo no h o

surgimento de novas fissuras, como no 1 ciclo, considerando ainda que o ensaio no

desmontado possvel que haja uma acomodao do conjunto (tubo + pasta + anis)

promovendo assim, uma menor deformao no 2 ciclo.

Os materiais que apresentaram maiores deformaes finais no 1 ciclo

foram PP10W4; PP10; PW4,6; SHCC e PREF, respectivamente. Tal comportamento foi

condizente com os critrios utilizados para a seleo dos materiais para o ensaio do

modelo fsico, ou seja, as maiores deformaes finais foram alcanadas pelos materiais

que apresentaram maiores deformaes na trao e menores mdulos de elasticidade o

PP10W4 e o PP10. Apesar de o SHCC apresentar na trao maiores deformaes, seu

122
comportamento foi inferior aos demais materiais com exceo de PREF, sendo que

possvel que devido ao formato anular do corpo-de-prova as fibras de PVA utilizadas

nesse compsito tenham restringido a deformao do mesmo. Por fim, os resultados de

deformao radial obtidos sero utilizados em anlises numricas em trabalhos futuros.

5.5.4 Fissurao

Os resultados obtidos atravs do sistema de aquisio de rudo sonoros

durante o 1 ciclo de carregamento, sua correlao aos dados de temperatura e a anlise

dos tamanhos das fissuras medidas esto apresentadas a seguir.

5.5.4.1 PREF

As figuras 5.35 e 5.36 apresentam os grficos presso sonora versus

tempo para os microfones 01 e 02 do modelo com material PREF e a tabela 5.24

apresenta a relao de fissuras pela aquisio de som e as correlacionam temperatura

interna no tubo e externa do corpo-de-prova.

123
5
1 e 2 15
6 9 e 10
16 17
7 e 8

3 e 4 11, 12,13 e 14

Figura 5.35 Presso Sonora versus Tempo do corpo-de-prova com PREF Microfone 01

1 e 2 5 16
9
7 15
17
8

3 e 4
10, 11,12, 13 e 14

Figura 5.36 Presso Sonora versus Tempo do corpo-de-prova com PREF Microfone 02

124
Tabela 5.24 Relao fissura do arquivo sonoro do material PREF: Tempos, Presso Sonora e
temperaturas interna do tubo e externa do modelo

Foram identificados o aparecimento de 17 fissuras no corpo-de-prova

com PREF. possvel observar que seu surgimento se processa no mesmo instante para

os dois microfones, contudo a intensidade da presso sonora diferente em ambas.

No corpo-de-prova com PREF a primeira fissura apareceu com um

gradiente transversal de temperatura de 54 C, aps 48 segundos de inicio do

aquecimento. As fissuras subsequentes aparecem com gradientes maiores, sendo que a

ltima (17) ocorreu com gradiente de 257 C e aps 413 segundos do incio do ensaio.

A figura 5.37 apresenta o aspecto final do corpo-de-prova aps ensaio e a figura 5.38

apresenta o mapa de fissurao.

125
(a)

(c)
(b)
Figura 5.37 Aspecto final do corpo-de-prova com o material PREF: (a) Visto de topo, (b)
lateral e (c) vista final

- Local onde a fissura foi medida

I I

II II

III III

IV IV

(a) (b)
Figura 5.38 Mapa de fissurao Final do corpo-de-prova com o material PREF sem os anis:
(a) frente e (b) fundo

126
Na figura 5.37 a parte (a) mostra a vista de topo onde possvel observar

o desligamento da pasta ao tubo, fenmeno debonding. A parte (b) mostra uma vista

lateral em que visvel parte do tubo de revestimento e a parte (c) uma vista

longitudinal do corpo-de-prova. A figura 5.38 apresenta o mapa de fissurao final em

projeo do corpo-de-prova com vista frontal (figura 5.38 a) e de fundo (figura 4.38 b)

As fissuras apresentadas no mapa da figura 5.40 esto bem distribudas

ao longo das quatro regies consideradas, o que indica uniformidade no processo de

aquecimento e confinamento. Da mesma forma, verifica-se que as aes dos anis e do

confinamento longitudinal no impediram o surgimento de fissuras tanto no sentido

radial, quando verticais havendo conexo entres as mesmas nas quatro regies

consideradas. importante mencionar que durante o aquecimento tanto do 1 ciclo

quanto do 2 ciclo surgiram microfissuras na ordem de 6 m em todo o corpo-de-prova.

Contudo, aps o resfriamento no foi possvel identific-las.

A figura 5.39 (a) apresenta as fissuras do corpo-de-prova da parte frontal

e a figura 5.39 (b) do fundo. No foi verificado o surgimento de novas fissuras na

amostra com a aplicao do 2 ciclo de carregamento trmico. Entretanto, observou-se

aps o seu trmino que as fissuras aumentavam de abertura, variando de 6% a 150% da

abertura inicial.

(a) (b)
Figura 5.39 Abertura de Fissuras do corpo-de-prova com o material o PREF: (a) frente e (b)
fundo

127
5.5.4.2 PP10

As figuras 5.40 e 5.41 apresentam o grfico presso sonora versus tempo

para os microfones 01 e 02 e a tabela 5.25 apresenta a relao de fissuras pela aquisio

de som e as correlacionam temperatura interna no tubo e externa do corpo-de-prova do

modelo com o material PP10.

Durante esse ensaio ocorreu um problema com o sistema de aquisio de

som. O computador usado acusou memria insuficiente para a aquisio de dados por

volta dos 500 segundos do inicio do ensaio. Todavia, no foi identificada visualmente

nenhuma fissura nova aps a finalizao da aquisio, o que tornou este ensaio vlido.

2
9
6
12
4 5 7 10 14
3
1 11 13
8

Figura 5.40 Presso Sonora versus Tempo do corpo-de-prova com PP10 Microfone 01

128
6 9
2 12
5 8 10 13 14

1 3 4 11
7

Figura 5.41 Presso Sonora versus Tempo do corpo-de-prova com PP10 Microfone 02

Tabela 5.25 Relao fissura do arquivo sonoro do material PP10: Tempos, Presso Sonora e
temperaturas interna do tubo e externa do modelo

Foram registradas 14 fissuras identificadas atravs dos grficos de

presso sonora versus tempo e do arquivo de udio. A primeira fissura ocorreu com 140

segundos com o tubo de revestimento interno na temperatura de 82 C e temperatura

129
externa do corpo-de-prova de 22 C, que se traduz em um gradiente de 60 C. A ltima

fissura (14) a ser identificada ocorreu com 447 segundos e com gradiente de 242 C.

A figura 4.42 apresenta a configurao final da amostra aps o trmino

do ensaio sem os anis. Na parte (a) apresentada a vista de topo do modelo, no sendo

verificado debonding, ou falta de aderncia da pasta em torno do tubo de

revestimento. Tal fato atribudo s propriedades de adeso fornecidas pelo polmero

SBR, que j tem sido usado em larga escala na indstria da construo civil na aplicao

de argamassas de revestimento. As partes (b) e (c) da figura 4.42 apresentam um detalhe

lateral e uma vista final do corpo-de-prova. Na figura 5.43 est apresentado o mapa de

fissurao final com as vistas de frente e fundo.

(a)

(b) (c)
Figura 5.42 Aspecto final do corpo-de-prova com o material PP10: (a) visto de topo, (b)
detalhe lateral e (c) vista final

130
- Local onde a fissura foi medida

I I

II II

III III

IV IV

(a) (b)
Figura 5.43 Mapa de fissurao final do corpo-de-prova com o material PP10 sem os anis:
(a) frente e (b) fundo

No mapa de fissurao (figura 5.43) possvel observar a distribuio

uniforme das fissuras ao longo da amostra e a interconexo entre as regies

estabelecidas, o que indica mais uma vez que as fissuras se propagaram por entre os

anis de restrio. A figura 5.44 apresenta o grfico de abertura de fissuras por regio

do modelo.

As fissuras da frente do modelo no 1 ciclo apresentaram aberturas que

variam de 18m a 171 m e no 2 ciclo de 20 m a 193 m. No fundo, as fissuras do 1

ciclo variaram de 15 m a 185 m e no 2 ciclo de 34m a 215 m. possvel

depreender dos dados apresentados que o 2 ciclo promove apenas o alargamento da

abertura das fissuras, uma vez que tambm no foi observado o surgimento de novas

fissuras. No entanto, foi observado durante o aquecimento do 1 e 2 ciclo o

aparecimento de microfissuras de 6 m que aps o resfriamento no foram identificadas.

131
(a) (b)
Figura 5.44 Abertura de Fissuras do corpo-de-prova com o material o PP10: (a) frente e (b)
fundo

5.5.4.3 PW4,6

As figuras 5.45 e 5.46 apresentam os resultados da aquisio sonora do

corpo-de-prova com material PW4,6, para os microfones 01 e 02, respectivamente. A

tabela 5.26 apresenta um resumo com as fissuras identificadas correlacionado-as s

temperaturas interna no tudo de revestimento e externa do corpo-de-prova.

3 5
1
4
6
2

Figura 5.45 Presso Sonora versus Tempo do corpo-de-prova com PW4,6 Microfone 01

132
1
5
3
4 6

Figura 5.46 Presso Sonora versus Tempo do corpo-de-prova com PW4,6 Microfone 02

Tabela 5.26 Relao fissura do arquivo sonoro do material PW4,6: Tempos, Presso Sonora e
temperaturas interna do tubo e externa do modelo

Foram identificadas no arquivo de udio e por meio dos grficos das

figuras 5.45 e 5.45 o surgimento de seis fissuras. A primeira ocorreu com 104 segundos

de ensaio num gradiente transversal de temperatura de 72 C e a ltima com 252

segundos num gradiente de 173 C. A figura 5.47 apresenta a configurao final do

corpo-de-prova com o material PW4,6. A parte (a) apresenta a vista de topo da amostra

em que no foi identificado debonding, a parte (b) e (c) um detalhe lateral e a vista

final, respectivamente. A figura 5.48 apresenta o mapa de fissurao final do corpo-de-

prova sem os anis.

133
(a)

(b) (c)
Figura 5.47 Aspecto final do corpo-de-prova com o material PW4,6: (a) Topo, (b) detalhe
lateral e (c) vista final

- Local onde a fissura foi medida

I
I

II II

III III

IV IV

(a) (b)
Figura 5.48 Mapa de fissurao final do corpo-de-prova com o material PW4,6 sem os anis:
(a) frente e (b) fundo

134
Pelo mapa de fissurao possvel observar a distribuio homognea

em todas as regies das fissuras. A figura 5.49 apresenta o grfico de abertura de fissura

por regio. A abertura de fissuras na frente do corpo-de-prova apresentam dimenses

variando de 31 m a 347 m no 1 ciclo e de 33 m a 370 no 2 ciclo. A regio do

fundo apresentou no 1 ciclo abertura de fissuras na ordem de 66 m a 210 m e no 2

ciclo de 68 m a 211 m. Foi constatado tambm neste ensaio que a aplicao do 2

ciclo tende a aumentar a abertura das fissuras. Vale salientar que tanto no aquecimento

do 1 quanto no 2 ciclo foram verificadas microfissuras na ordem de 8 m, que aps o

resfriamento da amostra no foram identificadas.

(a) (b)
Figura 5.49 Abertura de Fissuras do corpo-de-prova com o material o PW4,6: (a) frente e (b)
fundo

5.5.4.4 PP10W4

Os resultados do arquivo de aquisio de udio do corpo-de-prova com o

material PP10W4 encontram-se apresentados nas figuras 5.50 e 5.51 atravs de grficos

presso sonora versus tempo para os microfones 01 e 02. A tabela 5.27 apresenta a

relao das fissuras com os respectivos tempos, temperaturas interna no tubo de

revestimento e externa no corpo-de-prova e os gradientes.

135
4

6
7
1 5

2 e 3 8

Figura 5.50 Presso Sonora versus Tempo do corpo-de-prova com PP10W4 Microfone 01

6
4
1 5 7
2 e 3 8

Figura 5.51 Presso Sonora versus Tempo do corpo-de-prova com PP10W4 Microfone 02

136
Tabela 5.27 Relao fissura do arquivo sonoro do material PP10W4: Tempos, Presso Sonora
e temperaturas interna do tubo e externa do modelo

Foram identificadas oito fissuras, sendo que a 1 ocorreu com 142

segundo e em um gradiente de 98C e a ltima com 424 segundos com um gradiente de

225C. A figura 5.52 apresenta o aspecto final do corpo-de-prova com PP10W4. Na

parte (a) uma vista de topo em que no foi identificada a falta de aderncia entre a

bainha e o tubo de revestimento. Nas partes (b) e (c) so apresentados um detalhe lateral

e uma vista final do corpo-de-prova. A figura 5.53 apresenta o mapa de fissurao final

do corpo-de-prova com PP10W4, em que possvel verificar a distribuio homognea

das fissuras.

(a)

(b) (c)
Figura 5.52 Aspecto final do corpo-de-prova com o material PP10W4: (a) topo, (b) detalhe
lateral e (c)vista final

137
- Local onde a fissura foi medida

I
I

II II

III III

IV IV

(a) (b)
Figura 5.53 Mapa de fissurao final do corpo-de-prova com o material PP10W4 sem os
anis: (a) frente e (b) fundo

A figura 5.54 apresenta o grfico abertura de fissura por regio do corpo-

de-prova. As aberturas das fissuras no 1 ciclo na parte da frente foram na ordem de 49

m a 116 m e no 2 ciclo de 93 m a 229 m. As fissuras da parte dos fundos ficaram

no 1 ciclo variando de 35 m a 80 m e no 2 ciclo de 44 m a 112 m. Desta forma,

observa-se o aumento da abertura das fissuras no 2 ciclo de carregamento trmico. Para

o PP10W4 tambm foi observado o surgimento de microfissuras na ordem de 5 m

durante o aquecimento dos ciclos de carregamento, contudo, aps o resfriamento das

amostras a identificao dessas microfissuras no foi possvel.

138
(a) (b)
Figura 5.54 Abertura de Fissuras do corpo-de-prova com o material o PP10W4: (a) frente e
(b) fundo

5.5.4.5 SHCC

O ltimo ensaio a ser realizado foi com o material SHCC. Durante a

realizao do ensaio no foram identificados rudos sonoros de aparecimento de

fissuras. As figuras 5.55 e 5.56 apresentam os grficos presso sonora versus tempo.

Figura 5.55 Presso Sonora versus Tempo do corpo-de-prova com SHCC Microfone 01

139
Figura 5.56 Presso Sonora versus Tempo do corpo-de-prova com SHCC Microfone 02

No possvel identificar os picos caractersticos de eventos de

fissurao do material nas figuras acima. Contudo, foi identificado o surgimento de

fissuras ao longo dos primeiros minutos de ensaio atravs da observao visual.

A primeira fissura a ser observada ocorreu com 215 segundos

correspondendo a um gradiente de 131C. Para as demais fissuras no foi possvel fazer

o acompanhamento devido a impreciso gerada na observao. A figura 5.57 apresenta

a configurao final da amostra aps o trmino do ensaio. A parte (a) apresenta a vista

de topo do corpo-de-prova, no sendo identificada a falta de aderncia entre o material e

o tubo de revestimento. A parte (b) e (c) apresentam um detalhe lateral e uma vista final

do corpo-de-prova. A figuras 5.58 apresenta o mapa de fissurao final do corpo-de-

prova com o SHCC, em que possvel observar a distribuio das fissuras ao logo de

todas as regies, bem como por entre os anis.

140
(a)

(b) (c)
Figura 5.57 Aspecto final do corpo-de-prova com o material SHCC: (a) topo, (b) detalhe
lateral e (c) vista final

- Local onde a fissura foi medida

I I

II II

III III

IV IV

(a) (b)
Figura 5.58 Mapa de fissurao final do corpo-de-prova com o material SHCC sem os anis:
(a) frente e (b) fundo

141
A abertura de fissuras na vista frontal do corpo-de-prova apresentadas no

1 ciclo variaram de 23 m a 50 m, enquanto no 2 ciclo a variao foi de 32 m a 70

m. Para a regio dos fundos a variao no 1 ciclo foi de 20 m a 47 m e no 2 ciclo

de 28 m a 54 m. A figura 5.59 apresenta a evoluo da abertura das fissuras por

regio nos dois ciclos aplicados.

Figura 5.59 Abertura de Fissuras do corpo-de-prova com o material o SHCC: (a) frente e (b)
fundo

5.5.4.6 Comparao entre as amostras

Aps apresentados os resultados individuais de cada material,

compararemos o desempenho de cada um em relao aos parmetros de gradientes de

fissurao, distribuio e abertura de fissuras.

Com relao ao surgimento da primeira fissura, a tabela 5.28 apresenta a

relao de cada evento com as respectivas temperaturas e gradientes. Vale salientar que

para o material SHCC o dado apresentado se refere identificao visual da fissura,

diferentemente dos outros materiais em que os dados foram retirados do arquivo de

udio.

142
Tabela 5.28 Relao geral da 1 fissura do arquivo sonoro, temperaturas interna e externa do
modelo e respectivos gradientes

* - Identificao visual

Ao comparar os materiais com a incorporao de fibra e polmero, o

material que apresentou melhor desempenho foi PP10W4 que apresentou a 1 fissura

para um gradiente igual a 98 C. Esse resultado repercutiu a capacidade de deformao

do material, salientando que em sua composio constam os mximos teores estudados

de polmero SBR e fibra de volastonita. As pastas com cada um desses materiais

isoladamente apresentaram melhor desempenho se comparada a pasta de referncia, que

obteve um gradiente de 1 fissura de 54C, contra 60C da PP10 e 72C da PW4,6.

Entretanto, quando analisado os materiais de forma global, o que obteve

o melhor desempenho foi SHCC com um gradiente de 1 fissura de 131C. O

comportamento mecnico do SHCC caracterizado pela mltipla fissurao quando sob

carregamento de trao. A indicao desse material teve como objetivo aproveitar tal

caracterstica e avaliar seu comportamento sob esse tipo de carga trmica. Apesar do

SHCC no apresentar ainda propriedades reolgicas apropriadas para sua utilizao em

poos de petrleo, sua resposta ao problema proposto uma motivao para sua

adequao industria do petrleo.

Para analisar o comportamento conjunto das fissuras dos materiais

estudados foi estabelecido o critrio abertura mdia de fissura. Foi calculada a mdia

das fissuras selecionadas consideradas nas quatro regies estabelecidas. Os resultados

obtidos esto apresentados na tabela 5.29 e na figura 5.60.

143
Tabela 5.29 Abertura mdia de fissura

Figura 5.60 Abertura de fissura mdia

Atravs do grfico da figura 5.60 possvel observar o comportamento

do padro de fissurao dos materiais ensaiados. O material que obteve maiores

aberturas de fissuras no 1 ciclo foi PREF com 131 m, seguido do PW4,6 com 129 m,

PP10 com 91 m, PP10W4 com 79 m e SHCC com 33 m. O 2 ciclo de aplicao de

carga trmica provocou o efeito global de aumento da abertura de fissura, o que j tinha

sido observado individualmente para cada material analisado.

Em concordncia com a anlise do gradiente de 1 fissura os materiais

que apresentaram melhor desempenho foram o PP10W4 com abertura mdia cerca de

40% menor e o SHCC com 75% em relao ao PREF.

144
6. CONSIDERAES FINAIS
Este trabalho buscou desenvolver materiais cimentcios modificados com

polmero SBR e fibra de volastonita, alm do SHCC, e avaliar seu comportamento

mecnico e estrutural para aplicao de poos de petrleo submetidos injeo de

vapor. Foi tambm proposto, no presente trabalho, o estabelecimento de um

procedimento experimental para avaliao destes materiais visando sua aplicao na

cimentao de poos.

Uma pasta de referncia foi dosada, contendo materiais cimentcios

(cimento classe G e 40% em massa de slica ativa), aditivo superplastificante e gua,

com base nos critrios reolgicos e de estabilidade similares s pastas aplicadas em

campo, e a partir dessa formulao de referncia foram propostos outros trs grupos de

pastas: com teores de 5% e 10% de polmero SBR com relao massa de materiais

cimentcios, com 2,3% e 4,6% de fraes volumtricas de fibra de volastonita e com os

dois materiais em conjunto tendo 10% de polmero SBR e 2% e 4% de frao

volumtrica de fibra de volastonita. O quinto grupo de material utilizado foi o SHCC

com uma formulao em estudo proposta por Magalhes (2008).

Na caracterizao no estado fresco das pastas produzidas, os parmetros

obtidos nos ensaios de reologia, como viscosidade plstica, limite de escoamento, gel

inicial e gel final, foram afetados de forma distinta pela incorporao de polmero SBR

145
e pela fibra de volastonita. A viscosidade plstica, o gel inicial e gel final so afetados

de forma dominante pela ao do polmero, no sendo verificada influncia significativa

das fibras de volastonita. No entanto, o limite de escoamento afetado tanto pelo

polmero quanto pela fibra de volastonita em propores crescentes aos teores

incorporados.

Tanto o polmero SBR quanto a fibra de volastonita apresentaram bom

desempenho no controle do filtrado, sendo que a ao mais relevante foi do polmero

com reduo no volume do filtrado em cerca de 85%. O peso especfico normal e

pressurizado tambm foi afetado de forma significativa pelo polmero em PP10 com a

reduo em seus valores de 8% e 5%, respectivamente com relao a PREF.

As propriedades fsicas como porosidade, absoro e massa especfica do

material SHCC so correspondentes aos valores apresentados na literatura

(MAGALHES, 2008), da mesma forma que o ndice de consistncia.

Com relao s propriedades fsicas das pastas, verificou-se que o

aumento do teor de polmero, tende aumentar a porosidade do material em 21%, assim

como a absoro de gua em 35% em PP10, com relao PREF. No entanto, os

materiais com fibra de volastonita apresentaram efeito inverso com a reduo da

porosidade e da absoro de no mximo 16% e 18%, respectivamente em PW4,6. Tal

influncia tambm foi verificada nos materiais com fibra de volastonita e polmero em

que o efeito da fibra resultou na reduo da porosidade e da absoro de PP10W4 em

11% e 12% respectivamente com relao a PP10. A incorporao de fibra de volastonita

no provocou mudana significativa na massa especfica. Entretanto, nos materiais com

polmero houve uma reduo de no mximo 11% nos valores dessa propriedade. Vale

salientar, ainda, que os materiais estudados apresentaram valores de rebaixamento de

146
topo e diferena de peso especfico entre sees dentro dos limites estabelecido no

PROCELAB (2005).

O teor de polmero afetou a resistncia compresso com redues de no

mximo 49% em PP10, enquanto que a fibra de volastonita proporcionou incrementos

de no mximo 14% em PW4,6. O mesmo comportamento foi verificado com relao ao

mdulo de elasticidade, com redues de no mximo 36% em PP10 e aumento de no

mximo 17% em PW4,6. O SHCC apresentou, na compresso, comportamento

diferenciado dos demais materiais com incremento de deformao no ps-pico, o que

traduz em sua capacidade de absorver energia de deformao. Os coeficientes de

Poisson dos materiais no apresentaram diferenas significativas.

Diferentemente do comportamento na compresso, a resistncia trao

aumentou com o aumento do teor de polmero em 13% em PP10 com relao a PP5. A

incorporao das fibras de volastonita influenciou o comportamento da resistncia

trao, com relao PREF, incrementando tal propriedade em no mximo 26% em

PW4,6; da mesma forma que no material PP10W4 as fibras aumentaram a resistncia

trao em 32% com relao a PP10. A ao do polmero influenciou de forma

significativa a deformao na trao na flexo, analisada em termos de deslocamento,

nos materiais PP10, PP10W2 e PP10W4 incrementando estes valores com relao a

PREF.

Os critrios utilizados para a seleo dos materiais a serem ensaiados no

modelo do poo consideraram o comportamento mecnico dos materiais com relao ao

deslocamento mximo obtido no ensaio da trao na flexo, o menor mdulo de

elasticidade e a maior resistncia trao. De acordo com tais requisitos, os materiais

PP10, PW4,6 e PP10W4 foram selecionados, alm da PREF, para efeito de comparao

147
e o SHCC, o que totalizou cinco tipos de materiais a serem submetidos ao ensaio

termomecnico no modelo fsico de poo.

As curvas de aquecimento tanto do 1 ciclo, para todos os corpos-de-

prova, quanto do 2 ciclo apresentaram boa repetibilidade. No entanto, cada material

obteve uma evoluo no tempo de aquecimento da parede do tubo de revestimento de

forma diferenciada. Tal comportamento foi atribudo as propriedades de calor especfico

e condutividade do material cimentcio ensaiado. Apesar dessas propriedades no terem

sido medidas, os diferentes gradientes de temperatura transversal em regime indicam

que a condutividade dos materiais cimentcios so diferentes, bem como o calor

especfico.

A deficiente planificao dos corpos-de-prova resultou em foras de

restrio trmicas menores do que aquelas que seriam encontradas devido temperatura

mdia aplicada, caso a restrio imposta pela mquina de ensaio fosse total. Alm da

deficiente planificao, as tenses no corpo-de-prova sofreram relaxao devido

fluncia. Vale ressaltar, ainda, que por conta da fora de restrio trmica do 2 ciclo ser

maior que no 1 ciclo supe-se que tenha ocorrido a regularizao do contato entre a

superfcie dos corpos-de-prova e o setup da mquina, alm da anulao da relaxao de

curto prazo, devido sada de gua pelos vazios deixados pelas fissuras no 1 ciclo.

Os materiais que apresentaram maiores deformaes radiais finais no 1

ciclo foram os mesmos que atenderam aos critrios utilizados para seleo do ensaio

termomecnico, ou seja, PP10W4, PP10 e PW4,6 o que indica que os critrios

utilizados predizem o comportamento estrutural do material.

A aplicao do carregamento trmico induziu a um estado de tenses que

promoveu a fissurao de todos os materiais ensaiados durante o 1 ciclo de

carregamento trmico. A aquisio do som foi eficiente na identificao das fissuras

148
ocorridas o que permitiu a correlacion-las ao gradiente de temperatura transversal. A

nica exceo foi no ensaio do SHCC em que a identificao da 1 fissura foi realizada

de forma visual, por este no apresentar energia sonora de fissurao suficiente para ser

captada pelos microfones.

Os materiais que apresentaram maior gradiente de 1 fissura foram

SHCC; PP10W4; PW4,6; PP10 e PREF com 131C, 98C, 72C, 60C e 54C,

respectivamente. Comparando os quatros grupos com polmero e fibra de volastonita

verifica-se que o melhor desempenho foi de PP10W4 em que a ao conjunta entre o

polmero SBR e as fibras de volastonita proporcionaram melhor comportamento se

comparado a PW4,6 e PP10. Todavia, de forma geral, o SHCC apresentou melhor

desempenho o que comprova sua capacidade de absorver energia de deformao.

A anlise da fissurao do 1 ciclo indicou que o tamanho das fissuras

para SHCC; PP10W4; PP10; PW4,6 e PREF foram de 33 m, 79 m, 91 m, 129 m e

131m, respectivamente. Verifica-se que a ao conjunta do polmero e da fibra de

volastonita proporcionou menor abertura de fissura no PP10W4, se comparado aos

materiais dos grupos das pastas. Todavia, analisando o comportamento global da

fissurao dos materiais verifica-se que o SHCC apresenta menores fissuras com

relao aos demais. Vale salientar ainda, que a aplicao do 2 ciclo de carregamento

no proporcionou o surgimento de novas fissuras, apenas aumento das anteriores

medidas.

Desta forma, a resposta estrutural obtida dos materiais estudados no

ensaio termomecnico foi adequada com os critrios de seleo utilizados,

demonstrando que materiais com maior deformao, menor mdulo de elasticidade e

maior resistncia trao so mais adequados para poos submetidos a carregamento

trmico.

149
Com a experincia do presente trabalho sero realizadas anlises

numricas com os dados obtidos dos ensaios termomecnicos. As condies de

contorno na modelagem numrica sero estabelecidas de forma a serem as mais

prximas possveis das condies reais de ensaio e os resultados obtidos sero

verificados pelas medies experimentais de cargas de fissurao e deslocamentos

radiais. Sero, ainda, realizados nos corpos-de-prova do modelo fsico cura em

autoclave para simular as condies de presso existentes nos poos em campo.

150
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156
ANEXO A
CURVAS TENSO versus
DEFORMAO DAS AMOSTRAS

As figuras A.01 a A.08 apresentam as curvas tenso versus deformao dos

corpos-de-prova ensaiados compresso uniaxial das formulaes propostas.

Figura A.01 Curvas tenso versus deformao na compresso - PREF

Figura A.02 Curvas tenso versus deformao na compresso - PP5

157
Figura A.03 Curvas tenso versus deformao na compresso - PP10

Figura A.04 Curvas tenso versus deformao na compresso PW2,3

Figura A.05 Curvas tenso versus deformao na compresso PW4,6

158
Figura A.06 Curvas tenso versus deformao na compresso PP10W2

Figura A.07 Curvas tenso versus deformao na compresso PP10W4

Figura A.08 Curvas tenso versus deformao na compresso SHCC

159
ANEXO B
CURVAS CARGA versus
DESLOCAMENTO DAS AMOSTRAS

As figuras B.01 a B.08 apresentam as curvas carga versus deslocamento dos

corpos-de-prova ensaiados trao na flexo das formulaes propostas.

Figura B.01 Curvas carga versus deslocamento - trao na flexo PREF

Figura B.02 Curvas carga versus deslocamento - trao na flexo PP5

160
Figura B.03 Curvas carga versus deslocamento - trao na flexo PP10

Figura B.04 Curvas carga versus deslocamento - trao na flexo PW2,3

Figura B.05 Curvas carga versus deslocamento - trao na flexo PW4,6

161
Figura B.06 Curvas carga versus deslocamento - trao na flexo PP10W2

Figura B.07 Curvas carga versus deslocamento - trao na flexo PP10W4

Figura B.08 Curvas tenso versus deslocamento - trao na flexo SHCC

162
ANEXO C
ANLISE DE VARINCIA
(ANOVA)

As tabelas C.01 a C.13 apresentam a comparao das mdias utilizando o teste

de Tukey para os resultados obtidos na caracterizao no estado fresco e a caracterizao fsica

das formulaes estudadas. As tabelas C.14 a C.18 apresentam as anlises dos ensaios de

compresso. As tabelas C.19 e C.21 apresentam as anlises dos ensaios de trao na flexo.

Tabela C.01 Parmetros estatsticos utilizados na anlise da Reologia

Tabela C.02 Comparao das mdias utilizando o teste de Tukey (Viscosidade Plstica)

Tabela C.03 Comparao das mdias utilizando o teste de Tukey (Limite de escoamento)

163
Tabela C.04 Comparao das mdias utilizando o teste de Tukey (Gel Inicial)

Tabela C.05 Comparao das mdias utilizando o teste de Tukey (Gel Final)

Tabela C.06 Parmetros estatsticos utilizados na anlise do estado fresco

Tabela C.07 Comparao das mdias utilizando o teste de Tukey (Filtrado)

164
Tabela C.08 Comparao das mdias utilizando o teste de Tukey (Peso especfico normal)

Tabela C.09 Comparao das mdias utilizando o teste de Tukey (Peso especfico
pressurizado)

Tabela C.10 Parmetros estatsticos utilizados na anlise de massa especfica, absoro e


porosidade

Tabela C.11 - Comparao das mdias utilizando o teste de Tukey (massa especfica)

165
Tabela C.12 - Comparao das mdias utilizando o teste de Tukey (absoro)

Tabela C.13 - Comparao das mdias utilizando o teste de Tukey (Porosidade)

Tabela C.14 Parmetros estatsticos utilizados na anlise da resistncia compresso

Tabela C.15 - Comparao das mdias utilizando o teste de Tukey (resistncia compresso)

166
Tabela C.16 - Comparao das mdias utilizando o teste de Tukey (mdulo de elasticidade)

Tabela C.17 - Comparao das mdias utilizando o teste de Tukey (deformao mxima na
compresso)

Tabela C.18 - Comparao das mdias utilizando o teste de Tukey (Coeficiente de Poisson)

Tabela C.19 Parmetros estatsticos utilizados na anlise da resistncia trao

167
Tabela C.20 - Comparao das mdias utilizando o teste de Tukey (resistncia trao na
flexo)

Tabela C.021 - Comparao das mdias utilizando o teste de Tukey (deslocamento mximo na
flexo)

168