Análisis Económico de Procesos

Aspen Process Economic Analyzer
ANLISIS ECONMICO DE PROCESOS

Asistido con
Facultad de Ingeniera
Programa de Ingeniera Qumica
Universidad Del Atlntico
AUTORES:
Melanio A. Coronado H. I.Q.
Jhonatan Bandera M. I.Q.
Liney Gutierrez O. I.Q.
Documento para uso acadmico
Todos los derechos reservados
Barranquilla Colombia
2016
PRLOGO
El anlisis econmico de los procesos qumicos constituye una parte fundamental de su evaluacin
para la toma de grandes decisiones con respecto a su diseo, implementacin y operacin. Aspen
Process Economic Analyzer es una herramienta til para realizar dichos estimativos y se encuentra
disponible dentro del paquete de recursos anexados a los simuladores de procesos de la casa Aspen
Technology
En el plan de estudios del programa de Ingeniera Qumica de la Universidad del Atlntico se

incluye la asignatura Ingeniera Econmica en donde el estudiante aprende conceptos importantes
sobre la economa de un proceso qumico, como la estimacin del costo de una planta, las
ganancias en una inversin, los mtodos de estimacin de la depreciacin y el anlisis financiero
de la rentabilidad de un proyecto. Se permite el uso de clculadoras o de hojas de clculo con
funciones financieras que faciliten y agilicen los estimativos.
Dentro de las asignaturas de Diseo de Plantas se utilizan los simuladores de la casa AspenTech
como herramientas para simular, analizar, evaluar y disear procesos qumicos. Con las nuevas
versiones de dichos simuladores se incluyen herramientas adicionales con funciones muy
especficas como el Aspen Process Economic Analyzer que permite analizar los indicadores
econmicos y de rentabilidad de un proceso ya simulado tanto en Aspen Hysys como en Aspen
Plus. Con el propsito de agregarle al diseo de un proceso qumico su evaluacin econmica, se
ha elaborado este manual que ensee a los estudiantes del pregrado en Ingeniera Qumica de la
Universidad del Atlntico a estimar la rentabilidad econmica del mismo utilizando como
herramienta computacional Aspen Process Economic Analyzer.
El manual contiene 12 lecciones que, en las primeras de ellas, desarrollan estimativos de costos de
equipos como bombas, intercambiadores de calor, columnas de destilacin y reactores; los
captulos posteriores estiman costos de capital y de manufactura de plantas simuladas con la ayuda
de Apen Hysys y Aspen Plus, incluyendo estimativos financieros como ventas, ganancias,
depreciacin, flujo de caja e indicadores de la rentabilidad utilizados como criterios para la toma
de decisiones sobre la conveniencia de invertir dinero en un proyecto de proceso qumico.
Al utilizar este manual se requiere de la disponibilidad y del manejo de los tres paquetes
mencionados: Aspen Hysys, Aspen Plus y Aspen Process Economic Analyzer, adems de la hoja
de clculo de Microsoft Excel y del conocimiento de la ingeniera econmica aplicada a la industria
de los procesos qumicos
La bibliografa referente al tema se basa en correlaciones con un amplio margen de inexactitud, de

ah la importancia de contar con una herramienta que brinde informacin de exactitud, se dan a
conocer muchos conceptos bsicos de ingeniera econmica, y se utilizan diversos casos de
estudios de procesos qumicos y/o equipos presentes en las plantas qumicas para afianzar dichos
conceptos y facilitar el uso del software.
Los autores de este material agradecen a todas las personas que han contribuido a su elaboracin
y en especial a los estudiantes de la asignatura Diseo de plantas del progama de Ingeniera
Qumica de la Universidad del Atlntico, porque asumieron su contenido con seriedad, con una
actitud analtica y contribuyeron, con sugerencias, a su mejoramiento.
Los autores
Contenido
INTERFAZ DE ASPEN PROCESS ECONOMIC ANALYZER .................................................................................. 6

COSTO DE UNA BOMBA CENTRFUGA ........................................................................................................ 21
COSTO DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR .............................................................................................. 34
COSTO DE UN SEPARADOR DE FASES ......................................................................................................... 55
COSTO DE UN REACTOR CSTR ..................................................................................................................... 65
COSTO DE UNA COLUMNA DE DESTILACIN. ............................................................................................. 71
COSTO DE UNA PLANTA QUMICA .............................................................................................................. 89
FLUJO DE CAJA DE UN PROYECTO QUMICO ............................................................................................ 113
RENTABILIDAD DE UNA PLANTA QUMICA ............................................................................................... 133
DEPRECIACIN DE UNA PLANTA QUMICA ............................................................................................... 157
EVALUACIN ECONMICA DE UN PROCESO DESDE ASPEN PLUS V.8.4. ................................................. 173
EVALUACIN ECONMICA DE UN PROCESO DESDE ASPEN HYSYS V.8.4................................................. 191
APNDICE A ............................................................................................................................................... 206
SIMULACIN DE UN SEPARADOR DE DOS FASES (Leccin 4) ............................................................... 206
APNDICE B. .......................................................................................................................................... 209
SIMULACIN DE UN REACTOR CSTR (Leccin 5) .................................................................................. 209
APNDICE C. .......................................................................................................................................... 217
COLUMNA DESPOJADORA DE AGUA CIDA (Leccin 6) ....................................................................... 217
BIBLIOGRAFIA............................................................................................................................................ 235
CAPTULO 1
INTERFAZ DE ASPEN PROCESS ECONOMIC ANALYZER

OBJETIVOS
Propiciar un primer acercamiento entre el usuario y el software ASPEN PROCESS

ECONOMIC ANALYZER V 8.4 (APEA).
Establecer las especificaciones generales para el ingreso al entorno del simulador, y que
permiten la realizacin del anlisis econmico de proyectos.
Todo proceso qumico tiene como fin obtener un producto o servicio con un alto valor agregado a
partir de una transformacin qumica y para su implementacin se deben desarrollar y evaluar los
diseos que permitan alcanzar el objetivo deseado. Normalmente se presentan mltiples
alternativas para disear o mejorar un determinado proceso qumico y al momento de realizar la
seleccin se deben tener en cuenta muchos factores, siendo el aspecto econmico un criterio
fundamental para evaluar las opciones y tomar la decisin.
Cuando se realiza un diseo de proceso, el ingeniero parte de la necesidad del cliente o consumidor,
estas necesidades deben ser interpretadas y transformadas y, esto es lo que se denomina la Base
del diseo. Esto es la informacin, conjunto de especificaciones, requerimientos y limitaciones,
que se deben definir inicialmente ya que todo esto condicionar el desarrollo del diseo. Para
efectuar la evaluacin econmica de un determinado proyecto, el usuario debe fijar, inicialmente,
las bases del diseo, por lo que a lo largo de este captulo se definirn algunos conceptos bsicos
necesario para la introduccin al software ASPEN PROCESS ECONOMIC ANALYZER, y se
fijarn las especificaciones generales para ingresar a la interfaz del APEA y los elementos que
conforman esta.
INTERFAZ INICIAL DE ASPEN PROCESS ECONOMIC ANALYZER
Para ingresar a Aspen Process Economic Analyzer se accede al men Inicio y se hace clic en el
respectivo icono del software. Inicialmente, se despliega una ventana como la observada en la
Figura 1.1. La imagen muestra la interfaz de Aspen Process Economic Analyzer (APEA) que se
observa inicialmente. Incluye, adems de la barra de ttulo (Aspen Process Economic Analyzer
V8.4), la barra de men (File, View, Tools, Window y Help), la barra de herramientas y la siguiente
distribucin:
Una regin central que es el rea de trabajo (Workbook).

Una ventana situada en la parte superior derecha (Palette).
Una ventana de propiedades situada en la parte inferior izquierda (Properties Window).
6|Pgina
Una barra de estado situada en la parte inferior
Figura 1.1. Ventana inicial de Aspen Process Economic Analyzer (APEA).
Seccin Workbook
La regin central o Workbook muestra el logotipo y el nombre del software en la parte superior
izquierda y debajo del mismo se ven dos cuadros: el superior contiene atajos que facilitan la ruta
para desarrollar un nuevo proyecto (New Project) o abrir un proyecto elaborado y guardado (Open
Project) y el inferior titulado Get Started contiene vnculos para acceder a opciones como Whats
New, Animated Tutorials, Training, Documentation y Support Center. A la derecha, de los
anteriores dos cuadros, se observa el rea de trabajo desplegada en el panel titulado Product News.
Seccin Palette
En esta seccin, situada a la derecha de la ventana principal, se observa un cuadro con cuatro
paneles titulados Projects, Libraries, Components y Templates. Por defecto, se abre el panel
Projects y en l se observan los proyectos elaborados y guardados en la unidad C del computador.
Dentro de esta se observan dos ramas cerradas (+) denominadas Additional Project Components y
Sample Projects. Al desplegar sta ltima rama se encuentra una lista de proyectos elaborados que
se pueden utilizar para trabajar sobre ellos. Ms adelante se describen los otros tres paneles.
Seccin Properties Window

En esta seccin, situada a la derecha de la ventana principal, se observa un cuadro que muestra la
ruta para la llegar a la localizacin del proyecto seleccionado en la seccin Palette.
7|Pgina
APERTURA DE UN PROYECTO EXISTENTE
Para abrir un proyecto ya elaborado en Aspen Process Economic Analyzer se tienen varias rutas.
En esta seccin se abrir un proyecto incluido como ejemplo dentro del software. Para ello,
despliegue la rama Sample Projects que se encuentra dentro del panel Projects de la ventana
Palette y haga doble clic sobre el denominado ammoniaexp_met Hysys. La interfaz cambiar a una
distribucin como la mostrada en la Figura 1.2.
Figura 1.2. Ventana inicial del proyecto ammoniaexp_met Hysys
El Workbook ahora es un rea en blanco que contiene dos columnas con los encabezados Attribute
y Value y debajo de ellos las palabras Property y Project Basis, A su izquierda se despliega una
ventana exploradora del proyecto (Project Explorer) en el panel Project Basis View, con un
encabezamiento titulado Project Basis. Se observan otros paneles denominados Process View y
Project View. A su derecha se mantienen las ventanas desplegadas al iniciar el analizador
Project Explorer
El panel Project Basis View, de la ventana Project Explorer, presenta las especificaciones bsicas
del proyecto. Al hacer doble clic en una especificacin se puede ver y/o modificar la misma.
El panel Process View, de la ventana Project Explorer, muestra la informacin de los datos del
simulador. Esta vista permite al usuario realizar mapeo, dimensionamiento y eliminar
componentes de proyecto.
El panel Project View, de la ventana Project Explorer, revela informacin de los datos de proyecto.
Esta vista permite dimensionar, modificar agregar o eliminar tems mapeados, as como definir
nuevas reas y componentes.
8|Pgina
Despliegue el men File y haga clic sobre la opcin Close para cerrar el proyecto existente abierto.
CREACIN DE UN PROYECTO NUEVO
Despus de abrir la interfaz inicial de Aspen Process Economic Analyzer, la apertura de la ventana
para la creacin de un nuevo proyecto se puede hacer por una de las siguientes rutas: se presiona
el vnculo New Project localizado en la ventana Workbook Mode o se presiona el icono New que
se encuentra en la barra de herramientas o se selecciona la opcin New que se encuentra dentro del
men File. Cualquiera que sea la opcin elegida, se despliega una ventana titulada Create New
Project como la mostrada en la Figura 1.3.
Figura 1.3. Ventana Create New Project - Aspen Process Economic Analyzer.
A la derecha de la ventana Create New Project se tienen los botones de presin OK, Cancel,
Import, Template y Help. Debajo del rea de trabajo aparece un cuadro de edicin titulado Project
Name en el cual se debe registrar el nombre del proyecto y un cuadro de edicin titulado Scenario
Name en donde se registran el nmero de escenarios. Un proyecto puede contener varios escenarios
con el fin de evaluar diferentes opciones organizadas dentro del mismo.
CASO DE ESTUDIO
A continuacin, se realizar un ejemplo en la cual se establecer la configuracin inicial de un

proyecto y se har un acercamiento a la interfaz del software Aspen Process Economic Analyzer
V8.4 ,
9|Pgina
Acceso al simulador y configuracin inicial

Despliegue el men inicio y seleccione la opcin Aspen Process Economic Analyzer para abrir la
interfaz inicial del analizador como se observa en la Figura 1.1
Nuevo proyecto: Nombre y escenario

Para crear un nuevo proyecto haga clic en el link New Project que se encuentra en la seccin
izquierda superior de la ventana de inicio y, en la ventana desplegada, digite el nombre del proyecto
Introduccion a APEA en el cuadro Project Name y digite el nmero 1 en el cuadro Scenario Name.
La interfaz se observa como se muestra en la Figura 1.4. Haga clic sobre el botn OK
Figura 1.4. Ventana Create New Project - Nombre y escenarios del proyecto.
Nuevo proyecto: Propiedades

Con lo anterior, se desplegar una ventana titulada Project Properties (Figura 1.5) en donde se
registra la descripcin del proyecto en el cuadro Project Description y algunas observaciones en
el cuadro Remarks. Tambin presenta algunas opciones de seleccin para el sistema de unidades a
utilizar en el proyecto. Para este caso se escoge el sistema mtrico o Metric. Presione el botn OK.
Nuevo proyecto: Unidades de medidas

Finalmente, emerge una ventana titulada Input Units of Measure Specifications, (Ver Figura 1.6)
donde el usuario, si desea, puede volver a definir las unidades de medida de una o ms variables
en base a alguna otra medida.
10 | P g i n a
Figura 1.5. Ventana Project Properties.
Figura 1.6. Ventana Input Units of Measure Specifications.
Para explicar el cambio en las unidades de una variable, a continuacin se describen los pasos para
cambiar la unidad metro/hora (M/H) de una variable velocidad por las unidades centmetro/hora
(CM/H):
1) Seleccione la opcin Velocity and Flow Rate y presione el botn con leyenda modificar
(Modify).
2) En este caso, se despliega una ventana titulada Velocity and Flow Rate units. En el rengln
con leyenda NEW UNIT NAME FOR: M/H y debajo de la columna con encabezamiento
Item 1 escriba el nombre de la nueva unidad de medida (CM/H) que se encuentra al lado
de la unidad que se desea modificar (M/H) y el factor de conversin de unidades (100) tal
como se muestra en la Figura 1.7. Presione el botn OK, se cerrar la ventana y se observar
nuevamente la ventana Input Units of Measure Specifications. (NOTA: luego de crear el
escenario de proyecto las unidades de medias NO podrn ser cambiadas).
Presione el botn Close para cerrar la ventana anterior y observe que se despliega una ventana
titulada General Project Data donde se especifican algunos datos generales de proyecto (Ver
Figura 1.8) como el pas base y la moneda. El pas base que se elija afectara los parmetros por
11 | P g i n a
defecto del sistema. Al elegir un pas base, se elige automticamente la moneda, sin embargo es
posible ingresar otra moneda, siempre que se introduzca el valor de la conversin entre la moneda
por defecto y la nueva a introducir.
Figura 1.7. Cambio unidades de medida para la variable velocidad.
Figura 1.8. Ventana General Project Data - Datos generales de proyecto
Aspen Process Economic Analyzer permite la conversin siempre y cuando el factor de conversin
se encuentre dentro del siguiente rango:
12 | P g i n a
0,01 100
Si se desea realizar un cambio de USD (dlares) a pesos colombianos (COP), los pasos a seguir
son los siguientes:
Debe seleccionarse el pas base (Estados Unidos), haciendo clic en Project Country Base,
automticamente se elige USD (dlar) como moneda. A continuacin se ingresa: el nombre de la
moneda en el proyecto (COP) en la casilla Project Currency Description, el smbolo ($) de la
moneda del proyecto en la casilla Project Currency Simbol, valor de la conversin en la casilla
Project Currency Convertion Rate, para este caso se usar un valor aproximado de $1800 COP =
1 USD. Sin embargo este valor excede el rango establecido anteriormente, por lo tanto se ingresar
el valor en unidad de miles de pesos colombianos, es decir 1,8 debido a:
1,8 mil COP = 1 USD
NOTA: se usa coma (,) para designar el punto decimal al momento de ingresar la conversin.
Adicionalmente el software permite cambiar el nombre de la moneda y el smbolo a usar. Observe
la Figura 1.9
Figura 1.9. Ventana General Project Data - Conversin de moneda.
Al presionar el botn OK, se cierra la ventana General Project Data y se despliega la ventana
principal del software para la creacin de un nuevo proyecto. (Observe la Figura 1.10)
13 | P g i n a
Figura 1.10. Ventana interfaz del proyecto Introduccion a APEA.
En la ventana interfaz del proyecto Introduccion a APEA se observa, ahora, que el explorador es
exclusivamente para el proyecto en mencin y contiene los tres paneles explicados anteriormente.
En el panel Project View se nota el nombre del archivo seguido de un rbol con una rama de
nombre Main Project con una derivacin denominada Main Area.
En el panel Process View solo aparece escrito el nombre del proyecto seguido del nombre del panel
y en el rea central de trabajo se notan varios encabezados de columnas en donde aparecer la
informacin relacionada con la vista del proyecto. (Observe la Figura 1.11)
Figura 1.11. Ventana del rea de trabajo Panel Process View
Al presionar el panel Process Basis View se observa una interfaz como se muestra en la Figura
1.12. Se ve un explorador con ttulo Project Basis que es una seccin que incluye dos opciones
14 | P g i n a
editadas con anterioridad denominadas Project Properties y General Project Data. Si se selecciona
la primera aparecer desplegada en el rea de trabajo especificaciones introducidas anteriormente
para las propiedades del proyecto. De la rama central que constituye la opcin Project Basis se
derivan otras ramas cuyos nombres son: Basis for Capital Costs, Process Design and Investment
Analysis.
Figura 1.12. Ventana del rea de trabajo Panel Project Basis View
Nuevo proyecto: Especificaciones generales

En cada una de estas ramas se encuentran varias opciones para seleccionar y en cada una de ellas
se completa informacin bsica sobre el proyecto. Por ejemplo, si se hace doble clic izquierdo
sobre la opcin General Specs que se encuentra dentro de la rama Basis for Capital Costs aparecer
un cuadro dentro del rea de trabajo de la interfaz que recopila informacin bsica para el proyecto
relacionada con los costos de capital. Observe la Figura 1.13.
Process Description: Al desplegar el cuadro situado a la derecha de este ttulo se nota un men
de opciones para seleccionar si se trata, por ejemplo, de un proyecto nuevo o de un rediseo
Process Complexity: Al desplegar el cuadro situado a la derecha de este ttulo se nota un men
de opciones para seleccionar si se trata, por ejemplo, de un proyecto de alta o poca complejidad
Process Control: Al desplegar el cuadro situado a la derecha de este ttulo se nota un men de
opciones para seleccionar si el control del proceso es digital, anlogo o PLC
Project Location: En este cuadro se despliega un men para seleccionar la especificacin de la

localizacin del proyecto, por ejemplo, Norte Amrica o Sur Amrica
Project Type: En este cuadro se despliega un men para seleccionar la especificacin referente a
si el proyecto es grass roots, clear field, etc
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Figura 1.13. Panel Project Basis View Rama Basis for Capital Costs Opcin General Specs
Contingency Percent: En este cuadro se digita el porcentaje del costo modular de la planta
asignado a los costos por contingencias para estimar el costo total de la planta
Otras especificaciones: Se puede observar que se especifica la fecha de inicio del proyecto, el
cdigo utilizado para el diseo de los tanques, la especificacin del dimetro interno o externo de
los tanques y la especificacin del nivel de instrumentacin y tubera
Men View
Si se despliega, ahora, el men View se observar el men contextual que se muestra en la Figura
1.14.
Figura 1.14. Men View
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Las verificaciones que aparecen sobre las opciones Toolbar, Status Bar, Project Explores, Palette,
Properties Window y Workbook Mode indican que dichas vistas se encuentran desplegadas. Se
entiende, por lo tanto, que se pueden desplegar otras vistas denominadas Capital Costs View,
Investment Analysis View, Spreadsheet View, Block Flow Diagram, Process Flow Diagram,
Streams List y Error Messages.
La saeta de color negro que aparece a la derecha de la opcin Spreadsheet View indica que al
seleccionar a sta se desplegar otro men contextual que en este caso contiene las opciones Areas,
Compressors, Heat Exchangers, Pumps, Quoted Items, Towers y Vessels. Al seleccionar una de
las opciones incluidas dentro de la opcin Compressors (All, Air, Gas) aparece sobre el rea de
trabajo una ventana como la que se observa en la Figura 1.15.
Figura 1.15. Ventana Spreadsheet View Compressors All
Su ttulo es Spreadsheet Compressors All, contiene una barra de herramientas con los atajos OK,
Cancel, Apply, Options, Edit, Add, Delete y Copy All. Debajo de sta se encuentran varios
encabezados de columnas con fondos de color amarillo y si se presiona el icono Add se inserta una
lnea dentro de la hoja de clculo en donde se puede aadir un equipo de compresin y la
informacin requerida para la estimacin de sus costos. La opcin Delete permite la eliminacin
de una unidad editada, la opcin Edit permite la modificacin de la informacin ingresada, la
opcin Cancel permite el cierre de la ventana y la opcin OK la confirmacin de la informacin.
GUARDAR UN ARCHIVO
Si se desea guardar el avance realizado en un escenario de proyecto se debe hacer clic en el men
File, y luego seleccionar la opcin Save o Save as. Aspen Process Economic Analyzer guarda los
proyectos y escenarios en una carpeta prestablecida localizada en la unidad C del computador y
17 | P g i n a
que se llega a esta ella siguiendo una ruta como la mostrada en la Figura 1.16:
C:\ProgramData\Documents\AspenTech\SharedEconomicEvaluation\Archives_Econ_Process
Figura 1.16. Ventana Save Project As Carpeta de almacenamiento de archivos
Si se desea guardar o abrir proyectos existentes en otras carpetas deber agregarse dicha carpeta a
los directorios del sistema. Para cambiar la carpeta asignada, por defecto, debe hacerse clic en el
men Tools Presionar Options Presionar Preferences. Se despliega una ventana con varios
paneles. Se selecciona el panel Locations y se desplegar una ventana como la mostrada en la
Figura 1.17.
Al hacer clic en el botn Add se desplegar una ventana titulada Buscar carpeta como la mostrada
en la Figura 1.18 donde se podr elegir la carpeta en la que se deseen guardar los escenarios de
proyecto. Se activa, entonces, el botn Aceptar.
Figura 1.17. Ventana Locations dentro de la ruta Men Tools Opcin Preference
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Figura 1.18. Ventana Buscar carpeta
Al presionar dicho botn se regresa a la ventana Preference y la carpeta seleccionada aparece

aadida en el cuadro titulado Alternate Project Directories. Presione el botn Aplicar y finalmente
presione el botn Aceptar. En este caso, se seleccion una unidad externa conocida como Unidad
de USB (E:) y al seleccionar la opcin Save as se despliega una ventana como la que se muestra
en la Figura 1.19.
Se nota, ahora, que en el explorador de proyectos se incluye la unidad E y aparecen los nombres
de varias carpetas incluidas en dicha unidad en donde pueden guardarse archivos elaborados en
Aspen Process Economic Analyzer.
Dentro de la carpeta seleccionada para guardar los escenarios de proyectos se encuentra una
carpeta con el nombre del proyecto y dentro de esta una correspondiente a cada escenario de
proyecto (recurdese que se pueden crear diferentes escenarios para el mismo proyecto), en esta
carpeta se encontraran 2 o 3 archivos de extensin IZP, SZP. Si desea copiarse el escenario de
proyecto debe respetarse la jerarqua de directorio/proyecto/escenario, de otra forma APEA no
identificara los escenarios de proyecto.
Figura 1.19. Ventana Save Project As Unidad de almacenamiento de archivos aadida
19 | P g i n a
ABRIR UN ARCHIVO
Para abrir un escenario de proyecto haga clic en el men File, y luego haga clic en la
opcin Open. Tambin puede hacer clic en el botn de la barra de herramientas.
La ventana de ttulo Open existing Project se abrir (Figura 1.20), luego se procede a seleccionar
el escenario deseado. Un proyecto puede contener diferentes escenarios, por lo tanto en la columna
izquierda de la ventana se muestra el nombre del proyecto y a su izquierda el signo ms (+), el
cual expande el proyecto y permite las vista de los diferentes escenarios.
Figura 1.20. Ventana Open existing project
Tambin se puede abrir un escenario existente mediante la paleta que se encuentra en la esquina
superior derecha. Para ello se hace clic sobre el panel Projects de la paleta, se ubica la carpeta
donde se encuentre el proyecto, se hac clic sobre el signo ms (+), se procede a hacer clic derecho
sobre el escenario y en el men emergente selecciona Open.
Una vez establecidas estas bases del proyecto, se puede abordar la evaluacin econmica de
equipos y plantas qumicas completas. En los siguientes captulos se desarrollarn estos temas
detalladamente.
20 | P g i n a
CAPTULO 2
COSTO DE UNA BOMBA CENTRFUGA
OBJETIVOS
Crear un proyecto de estimacin del costo de una bomba centrifuga.
Evaluar econmicamente un proyecto de compra e instalacin de una bomba centrifuga
Standard ANSI single stage pump.
COSTO CAPITAL.
El Costo Capital de una planta qumica es la cantidad de dinero requerida para su construccin e
instalacin o modificacin, si se trata de una planta ya existente (Turton 1998).
El Costo Capital es la suma del capital fijo de inversin y el capital de trabajo. El capital fijo de
inversin hace referencia a la construccin de la planta, por su lado el capital de trabajo hace
referencia a los costos de operacin de la planta y la financiacin de los mismos durante los
primeros meses.
CLASIFICACIN DE LOS ESTIMATIVOS DE COSTO CAPITAL

En el diseo de una planta qumica se consideran 5 niveles de estimacin que se diferencian entre
s por la rigurosidad de la informacin en que se fundamentan y, por lo tanto, en el grado de
exactitud de los resultados que se obtienen. Los 5 niveles de estimacin se conocen con las
siguientes denominaciones:
1. Estimacin detallada
2. Estimacin definitiva
3. Estimacin preliminar
4. Estimacin de estudio
5. Estimacin de orden de magnitud
En la Tabla 2.1 se muestra un resumen de algunas caractersticas que se conocen sobre cada uno
de los anteriores estimativos. Se resalta que el de mayor precisin es el estimativo detallado y el
de menor precisin es el estimativo de orden de magnitud. En forma similar se ilustra el objetivo
de cada uno de ellos, siendo el estimativo de orden de magnitud utilizado solamente para una
visin de la rentabilidad posible que representa una determinada inversin de capital mientras que
el estimativo detallado es el que realiza un contratista que necesita realizar clculos rigurosos que
le den la certidumbre que el propsito de inversin es rentable.
21 | P g i n a
CLASE ERROR OBJETO TIEMPO

ORDEN DE
40 a 50 % Estudio de rentabilidad Muy rpido
MAGNITUD
ESTUDIO 25 a 40 % Diseo preliminar Rpido
PRELIMINAR 15 a 25 % Aprobacin de presupuesto Medio
DEFINITIVA 10 a 15 % Control de construccin Lento
DETALLADA 5 a 10 % Contratos llave en mano Muy lento
Tabla 2. 1. Estimativos de diseo de una planta qumica
EVALUACIN DEL COSTO DE COMPRA DE EQUIPOS

El costo de los equipos debe conocerse con el fin de obtener el estimado del costo capital de una
planta qumica. Este captulo est dedicado a la evaluacin del costo de compra de un equipo en
particular, en captulos posteriores se evaluar el costo capital de una planta qumica completa.
EFECTO DEL TIEMPO EN EL COSTO DE COMPRA DE LOS EQUIPOS

Cuando se depende de registros o informacin de precios pasados, se hace necesario actualizar
estos valores teniendo en cuenta la inflacin y el cambio de las condiciones econmicas. La
siguiente ecuacin es muy til para lo antes mencionado:

= ( )

Donde, C es el costo de compra del equipo, I es el ndice de costo. El subndice r hace referencia
al valor conocido.
TCNICA DE ESTIMACIN DEL COSTO MODULAR DE UN EQUIPO

Es una tcnica comn para estimar el costo de un equipo o de una planta qumica nueva y es
generalmente aceptada como la mejor para realizar estimativos de costos. La siguiente expresin
se usa para determinar el costo modular de un equipo o planta qumica.
22 | P g i n a
Donde el costo FOB de compra del equipo operando a condiciones estndar (normalmente
presin y temperatura ambiente), usualmente el material del equipo es acero al carbn. es el
factor de costo modular y depende de las condiciones de operacin, el material y el tipo de equipo.
DESCRIPCIN DEL EQUIPO
BOMBA CENTRIFUGA STANDARD ANSI SINGLE STAGE PUMP
Cdigo ANSI (American National Standard Institute)

El instituto nacional americano de normas (ANSI) define a un conjunto considerable de bombas de
diversos tipos. Dentro del cdigo, la referenciada como STANDARD ANSI SINGLE STAGE PUMP
es una bomba centrfuga de una sola etapa utilizada en procesos y en servicios generales, de
orientacin horizontal, de aspiracin axial, descarga central y las hay de tres velocidades: alta (60
xHZ), media (30 xHZ) y baja (20 xHZ) velocidad. La Figura 2.1 muestra un esquema de una
bomba STANDARD ANSI SINGLE STAGE PUMP.
APEA cuenta con una amplia variedad de bombas para seleccionar, varias de ellas definidas por
cdigos como ANSI y API (American Petroleum Institute) que cubren multiplicidad de opciones
como utilidad de servicio, materiales de construccin e intervalo de capacidades de bombeo.
Figura 2.1. Standard ANSI single stage pump.
Factor de sobredimensionamiento: El factor de sobredimensionamiento es un dato importante

en el diseo de una bomba, por defecto se asigna el valor de 1.1.
Eficiencia de la bomba: Si la eficiencia no est especificada se toma un valor por defecto del
70%. Si la potencia no est dada, APEA la calcula en base a la capacidad, la viscosidad y la carga
hidrulica, la multiplica por la eficiencia para obtener la potencia al freno y esta es comparada con
una tabla de motores disponibles de potencia estndar para elegir la potencia final. Para el clculo
se supone que no hay prdidas por friccin y que no hay cargas estticas ni cargas por velocidad.
Material de la bomba: El material seleccionado, por defecto, es el Acero al carbn (CS).
23 | P g i n a
Caudal y velocidad de la bomba: El caudal de lquido impulsado por la bomba es de un mximo

de 2000 GPM (125 litros/segundo) y la velocidad del motor que la impulsa es de 1800 RPM.
CASO DE ESTUDIO
A continuacin se estimar el costo de instalacin y los costos asociados de una bomba de reflujo
(centrfuga) que maneja un caudal de 100 litros/segundo.
Nuevo proyecto.
1. Cree un nuevo proyecto (New Project) para abrir la ventana Create New Project
2. En la ventana Create New Project:
Introduzca las siguientes especificaciones:

Nombre del proyecto (Project name): Bomba de Reflujo
Nombre del escenario (Escenario Name): P101
Presione el botn OK y se desplegar la ventana Project Properties.
3. En la ventana Project Properties:
Seleccione el sistema de unidades de medida (Units of mesaure): Metric y presione el botn

OK. Se desplegar una pequea ventana titulada Input Units of Measure Specifications,
presione el botn Close. Se desplegar la ventana titulada General Project Data.
4. En la ventana General Project Data:

Seleccione el pas base del proyecto (Project Country Base): US (United States) y llene los
otros datos como se observan en la Figura 2.2. Observe, en especial, el rengln sobre la clase
de estimativo (Estimate Class) que se le asigna tipo 1 y la seccin ESTIMATE DATE donde se
fija el da, el mes y el ao del estimativo, en este caso 27 de Agosto de 2016.
Presione el botn OK. Se desplegar la ventana titulada Bomba de Reflujo (P101) que contiene
el rea de trabajo, el explorador del proyecto y los otros componentes de la interfaz inicial
5. En la ventana titulada Bomba de reflujo (P101):
En el explorador del proyecto localizado a la izquierda, se agregan los componentes del

proyecto. En este caso, solo se aadir una bomba centrifuga Standard ANSI single stage pump
y para ello se sigue la siguiente ruta: Sobre el panel del proyecto (Project View), seleccione la
24 | P g i n a
rama Main Area y haga un clic derecho sobre ella para desplegar un men contextual y
seleccione la opcin Add Project Component. Observe la Figura 2.3.
Figura 2.2. Ventana General Project Data - Metric
Figura 2.3. Men con la opcin Add Project Component.
Se despliega, entonces, una ventana titulada ICARUS Project Component Selection.
Figura 2.4. Seleccin de la opcin Project Components - Process Components
25 | P g i n a
En el cuadro de edicin Project Component Name escriba P-101 como el nombre de la bomba.
En este momento se observa, solamente, el cuadro Project Components que muestra ms abajo
las opciones disponibles. Seleccione la opcin Process equipment. Observe la Figura 2.4.
Presione el botn OK. La interfaz mostrada en la Figura 2.4 cambia y se observa como se
muestra en la Figura 2.5. Se agrega un botn de presin denominado Process equipment y se
muestra una lista de equipos disponibles dentro de APEA.
Figura 2.5. Seleccin de la opcin Process equipment.
Seleccione la opcin Pumps y presin el botn OK. La interfaz cambia y se observa como se
muestra en la Figura 2.6. Se nota un botn de presin adicional denominado Pumps y una lista
de tipos de bombas disponibles dentro de APEA.
Figura 2.6. Seleccin de la opcin Pumps
26 | P g i n a
Seleccione la opcin Pump Centrifugal y presione el botn OK. La interfaz cambia y se

observa como se muestra en la Figura 2.7. Se nota un botn de presin adicional denominado
Pump - Centrifugal y una lista de tipos de bombas centrfugas disponibles dentro de APEA.
Figura 2.7. Seleccin de la opcin Pump - Centrifugal
Seleccione la opcin Standard ANSI single stage pump y presione el botn OK. La interfaz se
observa como se muestra en la Figura 2.8. En el panel Project View del explorador de
proyectos se observa la adicin de un componente denominado P-101 dentro de la rama Main
Area que, a su vez, aparece incluida dentro de la rama Main Project. En el Workbook se
encuentra desplegado un panel denominado P-101.
Figura 2.8. Ventana de especificaciones de la bomba P-101
27 | P g i n a
Main Area es la zona donde se muestra la lista de los equipos componentes de un proyecto y
las especificaciones de cada uno de ellos. Cuando se selecciona Main Area se puede observar
en la parte inferior de la seccin central de la interfaz (Workbook) un panel denominado List
y otro panel titulado P-101. El panel titulado P-101 es la hoja en donde se agregarn las
especificaciones requeridas por el simulador para calcular el costo de la bomba centrfuga
seleccionada y distinguida con dicho nombre. En este caso, en el panel List solo se observa el
componente bomba centrfuga de nombre P-101 seleccionado anteriormente (Observe la
Figura 2.9). En la columna Item se le asigna un nmero de ordenamiento al componente, en
la columna Item Description se muestra el nombre asignado al componente (P-101) y en la
columna Model se nota el tipo de bomba CP ANSI (Centrifugal Pump Cdigo ANSI)
Figura 2.9. Lista de componentes del proyecto
6. Especificaciones de la bomba P-101.
En el panel P-101 de la ventana principal aparece un formato de especificaciones del

componente en el cual se deben introducir los parmetros resaltados con rojo, los cuales son
necesarios para el posterior dimensionamiento de los equipos. APEA realiza el
dimensionamiento de los equipos usando su experto en dimensionamiento (Sizing expert), en
los siguientes captulos se hablar en detalle del dimensionamiento de distintos equipos. Para
la bomba P-101 ingrese un caudal de 100 l/s en el rengln Liquid flow rate y presione el botn
Apply y seguidamente presione el botn OK localizados en la barra de herramientas de la
ventana del panel P-101. Observe la Figura 2.10.
Para completar de especificar la bomba, se deben ingresar ciertos parmetros de diseo, ya sea
heursticas o requerimientos del proceso. APEA proporciona un formato de especificaciones
en el cual se pueden ingresar algunos criterios de diseo para los equipos dentro de la carpeta
Process Design.
28 | P g i n a
Figura 2.10. Especificacin del flujo de la bomba.
Pueden ingresarse las condiciones de diseo (presin y temperatura de diseo) para todos los
equipos usando la opcin Common situada dentro de la carpeta Design Criteria
Design criteria /Common specifications.

Las condiciones de presin y temperatura aqu especificadas aplican para todos los equipos
con excepcin de aquellos a los que tales condiciones fueron especificadas por separado.
DESIGN PRESSURE: Este formato de especificaciones permite a APEA especificar las reglas
para calcular la presin de diseo basada en el rango en el cual la presin de operacin cae. La
presin de diseo es calculada mediante la siguiente ecuacin:

= (1 + )+
100
Donde DP es la presin de diseo (Design Pressure) y OP es la presin de operacin

(Operating Pressure). APEA permite modificar los parmetros A y B, as como los valores
lmite de la presin en la casilla Upper Limit para el lmite superior y Lower Limit para el lmite
inferior.
Seleccione la opcin Common y haga clic en el cuadro Design Pressure que se despliega en el
Workbook. Se despliega una ventana titulada Design Pressure Specifications (Ver Figura 2.11)
con las especificaciones descritas anteriormente.
29 | P g i n a
Figura 2.11. Formato Design Pressure Specifications.
DESIGN TEMPERATURE: Este formato es similar al anterior (Design Pressure) permite

calcula la temperatura de diseo basado en la temperatura de operacin mediante la siguiente
ecuacin:

= (1 + )+
100
Donde DT es la temperatura de diseo (Design Temperature) y OT es la temperatura de

operacin (Operating Temperature). (Ver Figura 2.12)
Figura 2.12. Formato Design Temperature Specifications.
30 | P g i n a
Design Criteria/ Pumps.
Adicional a la presin y temperatura de diseo, los siguientes criterios de diseo pueden ser
ingresados para la estimacin del costo de la bomba:
Pump Overdesign Factor (Factor de sobredimensionamiento de la bomba). APEA

utiliza el factor de sobredimensionamiento para aumentar el caudal volumtrico y los
requerimientos de poder de la bomba. El flujo total volumtrico es multiplicado para
estimar flujo de diseo, por ejemplo,
Flujo de operacin: = 250

Factor de sobrediseo: = 1.1
Flujo de diseo: = (250 1.1) = 275
El valor por defecto del factor de sobredimensionamiento es de 1.1 y debe usarse la coma
(,) para sealar la cifra decimal. Para la bomba de reflujo P-101 usaremos el valor por
defecto y no se establecer la presin ni temperatura de diseo. En la Figura 2.13 se observa
que al seleccionar de la opcin Pumps dentro de la subcarpeta Design Criteria se despliega
en el espacio de trabajo una pequea ventana titulada Pumps Metric, en la especificacin
Pump Overdesign Factor se dej el valor asignado por defecto que es de 1.1
Figura 2.13. Formato de especificaciones Design Criteria Pumps
7. Evaluacin del equipo
Para desplegar los resultados de la evaluacin del equipo P-101 (Bomba de Reflujo) por APEA,
presione el icono Evaluate que se encuentra localizado en el formato de
31 | P g i n a
especificaciones de la bomba, en la fila superior (Ver Figura 2.10). A continuacin aparecer

una ventana emergente que indica que se esta realizando la evaluacin y el progreso
completado.
Figura 2.14. Ventana Evaluate Project.
Una vez terminado el proceso se observa en la ventana principal el ITEM REPORT, el cual es
el reporte con los datos del equipo P101 y se encuentra en el con nombre TEMP_IPR. En este
se observa inicialmente la fecha del reporte, y la versin de APEA usada para el mismo, luego
el proyecto, escenario y equipos que lo componen, y su posterior evaluacin. (Ver Figura 2.15)
Figura 2.15. Reporte de la Evaluacin Econmica de la Bomba
El reporte cuenta con tres (3) secciones en los que se muestran la informacin:
Sizing Data.
Design Data.
Summary Cost.
32 | P g i n a
SIZING DATA. Presenta la informacin de dimensionamiento del equipo, esta vara segn el
equipo, en este caso no se hizo un dimensionamiento mediante APEA, razn por la cual esta
seccin aparece vaca.
DESIGN DATA. Presenta la informacin del diseo del equipo en detalle, para este caso la
bomba fue totalmente especificada con los parmetros por defecto; adems se muestra la
informacin de costos del vendedor.
SUMMARY COST. Presenta el resumen de costos de adquisicin e instalacin de equipos
(incluyendo la mano de obra), y las horas de trabajo requerido para ellos. El salario de la mano
de obra para la instalacin de quipos depende del pas base del proyecto (Project Country Base)
y APEA los establece por defecto. (Ver Figura 2.16)
Figura 2.15. Resumen de los costos de la bomba.
Para la Bomba de Reflujo P-101 el costo de compra es de 16400 USD, y el costo de mano de
obra es de 1557 USD. El resumen incluye los costos por otros conceptos necesarios para su
instalacin como son tuberas, obras civiles, estructuras de acero, instrumentacin, elementos
elctricos, aislamiento y pintura. El costo subtotal por concepto de materiales es 57242 USD y el
costo subtotal por concepto de mano de obra es 18600 USD para un gran total reportado en la
parte inferior de USD 75800.
El resumen tambin muestra el estimativo de las horas hombre requeridas para cada uno de los
rubros de costo incluidos
33 | P g i n a
CAPITULO 3
COSTO DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR

OBJETIVOS.
Agregar e instalar corrientes de proceso en ASPEN PROCESS ECONOMIC ANALYZER.

Especificar algunos parmetros de diseo propios de un equipo de intercambio de calor de
tipo tubo y coraza.
Realizar el dimensionamiento de un intercambiador tubo y coraza a partir de las corrientes
de entrada y salida.
Estimar el costo de un intercambiador de carcasa y tubo
PROCESOS DE INTERCAMBIO CALORICO
La forma de energa que se puede transmitir de un cuerpo a otro como resultado de una diferencia
de temperaturas se conoce como calor. En la mayora de procesos industriales se utilizan equipos
para calentar o enfriar corrientes de proceso llamados intercambiadores de calor, entre los ms
usados se encuentran los intercambiadores de tubo y coraza, calderas, torres de enfriamiento, entre
otros. Los procesos de intercambio calrico son ampliamente usados principalmente para el
acondicionamiento de una corriente antes de seguir a otra etapa del proceso.
BALANCE DE ENERGA
La primera ley de la termodinmica enuncia el principio de la conservacin de la energa, por tanto

en los procesos donde hay intercambio de calor, el calor cedido por un cuerpo es ganado por el
otro y se evidencia en un aumento de la temperatura de ste. El flujo de calor que puede ceder un
cuerpo depende de varias condiciones como el tipo de flujo, la diferencia de temperatura, y de sus
propiedades y se calcula con la ecuacin:
La anterior ecuacin es el balance de energa en una corriente msica, donde es el flujo de calor
cedido, es el flujo msico de la corriente, Cp es la capacidad calorfica de la sustancia y es
la diferencia de temperatura de la corriente a la entrada y a la salida del intercambiador de calor.
34 | P g i n a
La siguiente es la ecuacin de diseo de un equipo intercambiador de calor, y corresponde al calor

transferido de un sistema a otro.
= ()
Donde es el flujo de calor, U el coeficiente global de transferencia de calor, A es el rea total

seccional de transferencia de calor, MLDT es la media logartmica de temperatura.
CORRIENTES DE PROCESO
APEA reduce cada corriente a slo un componente primario, para ello cuenta con una base de
datos de 55 componentes puros y 14 categoras de compuestos reunidos en gases, lquidos y slidos
as:
GASES
Gases orgnicos.
Hidrocarburos.
Halgenos.
Vapor.
LQUIDOS
cidos inorgnicos.
Alcoholes.
Aromticos.
Agua.
Inorgnicos.
Hidrocarburos ligeros.
Hidrocarburos medianos.
Hidrocarburos pesados.
Hidrocarburos muy pesados.
SLIDOS
35 | P g i n a
COSTO DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR DE TUBO Y CORAZA (U-TUBE

SHELL AND TUBE EXCHANGER)
DESCRIPCIN DEL PROCESO
En el proceso de produccin de la acetona se utiliza como materia prima una mezcla de IPA
(alcohol isoproplico) y agua con concentraciones msicas de 88% y 12%, respectivamente. En
varias zonas del proceso es requerido que la corriente sea calentada, en esta gua se realizar la
evaluacin econmica de un intercambiador de tubo y coraza con tubo en U usado para calentar la
mezcla que entra a 150F y sale a 133F con un flujo msico de 50000 lb/h. Se utilizara agua de
enfriamiento para el proceso.
El alcohol isoproplico (tambin conocido como isopropanol, propan-2-ol, 2-propanol, alcohol o

API) es el nombre comn de un compuesto qumico de la frmula molecular C3H8O. Se trata de
un compuesto qumico incoloro, inflamable y con un fuerte olor. El alcohol isoproplico, en
particular, es muy popular para aplicaciones farmacuticas, presumiblemente debido a la baja
toxicidad de los residuos.
Los intercambiadores tubo y coraza con tubos en forma de U se utilizan normalmente en aquellos
servicios en los que el fluido del lado de los tubos no genera suciedad o cuando los depsitos
formados se eliminan fcilmente con una limpieza qumica. Puesto que el haz de tubos es extrable,
el fluido en el lado de la carcasa puede ensuciar. Dado que el diseo de tubo en U elimina una
placa de tubos, estos intercambiadores se utilizan a menudo para aplicaciones de alta presin.
Como su nombre lo indica, todos los tubos tienen forma de U. Consecuentemente, slo hay una
placa de tubos. El fluido del lado del tubo entra en un tramo del tubo en U y sale por otro tramo.
Los tubos en U son libres de expandirse dentro de la coraza del intercambiador, por lo tanto, se
puede manejar una gran diferencia de temperatura entre lado de la coraza y los fluidos del lado del
tubo. El haz de tubo en U es generalmente desmontable para inspeccin y limpieza. El interior de
los tubos en U es difcil de limpiar debido a la curva en U. Estos intercambiadores no son
adecuados para el manejo de fluidos corrosivos debido a que las curvas en U se desgastan
rpidamente.
Con el fin de especificar el intercambiador APEA, requiere del rea de transferencia de calor o de
la informacin correspondiente al funcionamiento del intercambiador (nmero de tubos, arreglo,
entre otros). Estos datos pueden ser ingresados directamente o pueden ser generados a partir de la
informacin de la corriente que circula por el intercambiador.
36 | P g i n a
Figura 3.1. Intercambiador de calor tubo y coraza con tubos en forma de U.
Datos importantes para el diseo: Factor de sobre diseo, aplicacin de la regla de 2/3. Como
resultado se obtienen temperatura y presin de diseos de los tubos y la coraza, coeficiente global
de transferencia de calor, resistencia de la pelcula lquida y factor de ensuciamiento (fouling).
Valores por defecto:
Longitud de los tubos: 20 ft.
Dimetro externo del tubo: 1 in.
Grosor de tubo: 0.02 0.34 in.
Pitch: 1.25 X dimetro externo del tubo.
Pasos en tubo: 1
Pasos en coraza: 1
Factor de sobre diseo: 1.15
Regla de 2/3: S
37 | P g i n a
CASO DE ESTUDIO
A continuacin se estimar el costo de instalacin y costos asociados para un intercambiador de
calor con tubos en U que enfra una corriente de 50000 lb/h de IPA y agua (88% y 12 % fracciones
msicas, respectivamente), de 150 F a 133 F. El intercambiador de calor cuenta con los siguientes
parmetros de diseo:
Nmero de pasos en la coraza (Number of shell passes): 1
Nmero de Pasos en los tubos (Number of tube passes): 4
Arreglo (Tube pitch symbol): Cuadrado (SQUARE)
Material del tubo (Tube material): CS
Material de la coraza (Shell material): CS
Longitud de los tubos (Tube length extended): 14 pies
Dimetro de la coraza (Shell diameter): 17 pies
Nuevo proyecto.
1. Cree un nuevo proyecto (New Project) para abrir la ventana Create New Project.
Nombre del proyecto (Project Name): Intercambiador de calor
Nombre del escenario (Escenario Name): E101
Presione el botn OK y se desplegar la ventana Project Properties.
Seleccione el sistema de unidades de medida (Units of mesaure): IP (inch pounds) y presione

el botn OK. Se desplegar una pequea ventana titulada Input Units of Measure
Specifications, presione el botn Close. Se desplegar la ventana titulada General Project
Data.
38 | P g i n a
otros datos como se observan en la Figura 3.2. Presione el botn Ok.
Figura 3.2. Ventana General Project Data.
5. En la ventana titulada Intercambiador de calor (E101):

A continuacin se agregar el intercambiador de calor con tubos en forma de U, lo cual puede
hacerse de dos formas distintas, la primera mencionada en la gua anterior haciendo clic
derecho sobre la rama Main Area de la vista del proyecto (Project View); la segunda mediante
la paleta (Palette) que se encuentra al lado superior derecho.
La paleta consta de 4 paneles (Projects, Libraries, Components, Templates). Despliegue el

panel componentes (Components), otro recurso para agregar el equipo de proceso (en este caso,
intercambiador de calor) como se observa en la Figura 3.3(a)
Haga clic en el signo ms (+) de la carpeta Process equipment para desplegar las subcarpetas
con las distintas categoras de equipos y seleccione la carpeta Heat exchangers, heaters
haciendo doble clic en ella o desplegando las subcarpetas. Ver Figura 3.3 (b).
La carpeta Heat exchangers, heaters est compuesta por 3 subcarpetas: Heat exchangers,
Reboiler y Furnace. Seleccione la subcarpeta Heat exchanger para desplegar los equipos
pertenecientes a esta subdivisin y seleccione el intercambiador de calor de tubo y coraza con
tubos en U (U Tube Shell and tube heat exchanger). Ver Figura 3.3(c).
39 | P g i n a
(a) (b) (c)
Figura 3.3. Paleta (a) Panel Components Carpeta Process Equipment (b) Subcarpeta Heat
exchangers, heaters (c) Seleccin de la opcin U-Tube shell and tube exchangers
Debe arrastrarse el intercambiador seleccionado al rea de trabajo (tambin puede arrastrar la

pre visualizacin del componente en la ventana titulada Equipment item).
Inmediatamente aparece en pantalla la ventana New Component Information, donde se debe

escribir la descripcin del componente, escriba en el recuadro tem Description: E101 y luego
haga clic en OK. En el rea de trabajo se observa ahora un nuevo panel titulado E101 adems
del panel List. En el panel E101 se observa la ventana donde se introducen especificaciones
del intercambiador y en el panel List se puede comprobar la adicin del intercambiador de
calor
6. Especificaciones del intercambiador de calor E101.

En el formato de especificaciones del intercambiador (panel E101) se observan los parmetros
necesarios para definir el equipo, algunos vienen preestablecidos como estndar y pueden ser
modificados. APEA indica los parmetros que el usuario debe registrar para definir el
componente mediante celdas con bordes de distintos colores que se rigen mediante el siguiente
cdigo:
Color rojo: Indica que este campo es obligatorio.

40 | P g i n a
Color Verde y amarillo: Estos campos son mutuamente excluyentes, por tanto solo se debe
ingresar la informacin solicitada en la celda de borde amarillo o en las celdas de bordes verde
Figura 3.6. Ventana principal Panel E101
Para el intercambiador de calor en este captulo, APEA, indica que se debe registrar el valor
correspondiente al rea de transferencia de calor (celda de bordes amarillos), o los valores del
Nmero de carcazas y Nmero de tubos por carcaza (celda de bordes verdes). Adems de esta
informacin debe ingresarse informacin correspondiente al diseo del intercambiador para su
posterior dimensionamiento, adems de la informacin de las corrientes de entrada y salida.
A continuacin introduzca las siguientes especificaciones y luego presione OK.
Material del tubo (Tube material): CS.
Material de la coraza (Shell material): CS.
Longitud de los tubos (Tube length extended): 14 pies.
Arreglo (Tube pitch symbol): Cuadrado (SQUARE).
Dimetro de la coraza (Shell diameter): 17 pulgadas (inches).
Nmero de pasos en los tubos (Number of tube passes): 4
41 | P g i n a
Nmero de pasos en la coraza (Number of shell passes): 1
Especificacin de los criterios de diseo del intercambiador de calor
A continuacin, despliegue el panel Project Basis View situado en la ventana exploradora de

proyecto (Project Explorer) para ingresar los criterios de diseo del intercambiador.
Despliegue, ahora, la carpeta criterio de diseo (Design Criteria) y seleccione la opcin Heat
Exchangers para ingresar las especificaciones de los criterios de diseo del intercambiador en
la ventana desplegada en el rea de trabajo. Verifique que la especificacin del factor de sobre
diseo del rea mnima de intercambiador de calor (Heat Exchanger Area Minimum
Overdesign Factor) tenga el valor de 1,15, as como la aplicacin de la regla de 2/3 para la
presin de diseo (Apply 2/3 Rule For Design Pressure), adicionalmente puede cambiar el
valor asignado a algunas especificaciones de la geometra del intercambiador como, por
ejemplo, la longitud de los tubos (14 pies) y el arreglo de los tubos en la casilla Tube Pitch
Symbol (SQUARE). Ver Figura 3.7.
Figura 3.7. Formato Design Criteria Heat Exchangers.
Antes de realizar el dimensionamiento del equipo se requiere la informacin de las corrientes

que intercambian calor a travs del dispositivo
7. Creacin de las corrientes de proceso.
42 | P g i n a
Las corrientes pueden ser agregadas al espacio de trabajo bien sea por el explorador de proyecto
en el panel Project Basis View, haciendo doble clic en la opcin Streams; o accediendo
mediante el men View al diagrama de flujo del proceso (Process Flow Diagram, PFD).
PROCESS FLOW DIAGRAM (PFD)
El diagrama de flujo del proceso proporciona representaciones grficas de los equipos de

proceso y de las corrientes que los conectan. Para ingresar al PFD despliegue el men View y
seleccione la opcin Process Flow Diagram, inmediatamente la ventana principal de APEA
cambiar a una pantalla de fondo (Background) azul que contiene un dibujo de un
intercambiador de carcasa y tubo. (Ver Figura 3.8)
Figura 3.8. Ventana principal Vista Process Flow Diagram.
Una vez activada la vista PFD se activarn los siguientes botones en la barra de herramientas,
los cuales solo pueden ser usados mientras que el usuario trabaje en esta vista. (Ver Tabla 3.1)
Para crear las corrientes de proceso desde el PFD haga clic sobre el cono de la barra de
herramientas, a continuacin aparecer el cuadro de dialogo Develop Streams (Figura 3.9). A
continuacin se crear la corriente de entrada a los tubos del intercambiador de calor.
43 | P g i n a
Permite modificar la conexin de las

Edit Connectivity corrientes.
Add Stream Crear corrientes al rea de trabajo.
Conectar corrientes que no estn
Draw Disconected Stream vinculadas a ningn equipo.
Zoom In Ampliar
Zoom Out Alejar
Hide/ Display Ports Ocultar/mostrar puertos.
Tabla
3.1. Iconos de la barra de herramientas habilitados en la vista PFD.
Figura 3.9. Cuadro de dialogo Develop Streams.
El recuadro Base Stream permite seleccionar al usuario entre crear una corriente de proceso
(User) o una corriente de servicios (Utility). El recuadro Basis contiene las siguientes opciones:
Absolute: Cuando una corriente se crea de cero esta opcin debe ser seleccionada.
Relative: Cuando se desea crear una corriente en base a otra ya creada se selecciona
esta opcin.
Seleccione la opcin User y haga clic en el botn Create. Aparecer la ventana Create Stream,
escriba el nombre de la corriente S1 y luego clic en OK. Ver Figura 3.10.
44 | P g i n a
Figura 3.10. Ventana Create Stream.
Finalmente se despliega el formato para el ingreso de las especificaciones de la corriente de

materia titulado Develop Stream: S1. Para definir la corriente deben especificarse los siguientes
parmetros: Primary Fluid Component, Temperature, Pressure, Mass Flow.
Debido a que la corriente es una mezcla, se debe especificar las composiciones de esta. Presione
el botn Mixture (situado en la parte superior) y en la ventana emergente fije los componentes
y su fraccin msica, IPA en 0.88 y agua en 0.12 (cercirese que el radio botn Mass se
encuentre seleccionado de otra forma la composicin sera especificada como fraccin molar),
tenga en cuenta que al ingresar los valores de la composiciones se utiliza el punto (.) para indicar
la cifra decimal. Presione Apply y OK. (Ver Figura 3.11)
Figura 3.11. Especificacin de composiciones de mezcla para corriente S1.
45 | P g i n a
Inmediatamente un mensaje de alerta aparecer en pantalla, donde se pregunta al usuario si se

desea actualizar el Primary Fluid Component con la informacin de las fracciones de mezcla,
haga clic en el botn Si. (Ver Figura 3.12)
Figura 3.12. Actualizacin del componente fluido primario.
NOTA: Los componentes se establecen haciendo clic en la columna Fluid, y seleccionando el

deseado de la lista desplegable. Si al momento de hacer la seleccin y cambiar de casilla, el
componente seleccionado desaparece, se debe situar el cursor sobre la columna Fraction y
moverlo hacia la columna Fluid mediante las flechas direccionales del teclado (,,,), se
presiona la primera letra del nombre del componente (recuerde que los nombres estn en ingls),
hasta que el componente deseado aparezca en la casilla, presione la tecla Enter y el componente
ser establecido.
Para completar las especificaciones de la corriente, regrese al formato de propiedades de la

corriente S1, introduzca los valores para los parmetros Temperature (150F), Pressure (14.7
psia), Mass Flow (50000 lb/hora) como se muestran en la Figura 3.13.
Figura 3.13. Formato de especificaciones corriente S1.
46 | P g i n a
Luego haga clic en el botn Apply, con el fin dge que se carguen las propiedades de la corriente
como se muestra en la Figura 3.14.
Figura 3.14. Formato de especificaciones corriente S1.
Luego haga clic en el botn OK. Aparecer en pantalla un mensaje de error, debido a que la
corriente no se encuentra conectada a ningn equipo (las corrientes no conectadas no se
visualizan en el PFD), haga clic en el botn Aceptar.
Conexin de la corriente de entrada de isopropil alcohol (S1)
Observe que el cursor tiene ahora forma cuadrada, esto indica que puede dibujar la corriente,
con forma de flecha, desde su extremo hasta la punta de la flecha. Debido a que S1 es una
corriente de entrada por los tubos, se dibuja haciendo clic en el rea azul (fondo/ Background)
y luego clic en la conexin disponible o puerto (Port) de entrada a los tubos en el intercambiador
(lo anterior se observa acercando el puntero del mouse y leyendo el cuadro que ilustra si es de
entrada o de salida). Ver Figura 3.15
Conexin de la corriente de salida de isopropil alcohol (S2)
Para agregar la corriente de salida por los tubos, S2, desde el explorador de proyectos, en el
panel Project Basis View, se hace doble clic en la opcin Streams. Observe que el cuadro
Develop Streams que aparece difiere del que se muestra cuando se accede desde la barra de
47 | P g i n a
herramientas puesto que ofrece adicionalmente las opciones modificar (Modify) y borrar
(Delete). (Ver figura 3.16)
Figura 3.15. Conexin de la corriente S1 de entrada de isopropil alcohol por los tubos
Figura 3.16. Creacin de la corriente S2 de salida de isopropil alcohol.
Haga clic en la pestaa Create y luego en el botn con el mismo nombre. En la ventana Create
Stream escriba el nombre de la corriente tal como se muestra en la Figura 3. 17.
48 | P g i n a
Figura 3.17. Creacin de la corriente S2.
El formato de especificaciones de la corriente de materia S2 es similar al de la corriente S1

(composiciones, presin, flujo msico), tenga en cuenta que la temperatura de salida de la
corriente es de 133 F. Presione el botn Apply y luego OK. (Ver Figura 3.18)
Figura 3.18. Formato de propiedades de la corriente S2
Note que al finalizar, APEA no ofrece la opcin de conectar la corriente S2 inmediatamente al

intercambiador, cierre la ventana Develop Stream, y seleccione el icono (Draw
Disconnected Stream) en la barra de herramientas y en la ventana emergente elija la corriente
S2 (Ver Figura 3. 19).
49 | P g i n a
Figura 3.19. Cuadro de dialogo Draw Disconected Stream.
Ahora se observa el cursor en forma de cuadrado, la corriente S2 se conecta al equipo teniendo

en cuenta que esta corriente es de salida y debe iniciar a dibujar la flecha desde la conexin de
salida de los tubos hacia el Background. (Ver Figura 3.20)
Figura 3.20. Corriente S2 instalada.
Creacin de las corrientes de entrada y salida del servicio de agua de enfriamiento
Cree las corrientes de entrada S3 y de salida S4 del servicio de agua de enfriamiento. Aada las
corrientes con las siguientes especificaciones (Tabla 3.2) e instlelas como se muestra en la
Figura 3.21.
50 | P g i n a
CORRIENTE S3 S4
TEMPERATURA (F) 77 100
FLUJO MSICO (LB/H) 100000
PRESIN (PSIA) 14,7
COMPONENTE PRIMARIO Agua (Water)
DESCRIPCIN Agua de enfriamiento (Cooling water)
Tabla 3.2. Descripcin de las corrientes S3 y S4.
Figura 3.21. Intercambiador de calor con todas las corrientes instaladas.
8. Dimensionamiento del equipo

Antes de poder realizar la estimacin de costo del intercambiador de calor se debe realizar el
dimensionamiento, con el fin de que el equipo quede completamente especificado.
Haga doble clic sobre el diagrama del intercambiador para desplegar el formato de
especificaciones del intercambiador y haga clic sobre la flecha al lado del botn Size localizado
en la parte superior y luego seleccione la primera opcin Size using icarus internal engine.
Observe la Figura 3.22.
NOTA: Las opciones del botn Size (Launch Shell&TubeMech for sizing, Run
Shell&TubeMech in background, Resize using Shell&TubeMech, Undo size using
Shell&TubeMech) solo se encuentran disponibles para el dimensionamiento de
intercambiadores de calor, y hacen referencia al dimensionamiento mediante el software
51 | P g i n a
ASPEN EXCHANGER DESIGN & RATING. Para esta funcin integrada se necesita que
ASPEN EDR se encuentre instalado en su computador.
Figura 3.22. Opciones botn Size.
La ventana Interactive Sizing: DHE U TUBE aparecer, esta contiene la informacin antes
especificada para el intercambiador y muestra la informacin del dimensionamiento. Confirme
la informacin de las corrientes, y haga clic en el botn Apply. Inmediatamente se llenar el
formato de especificaciones con la informacin del dimensionamiento (Figura 3.23.). Presione
OK.
Figura 3.23. Informacin de dimensionamiento del intercambiador de calor.
52 | P g i n a
9. Estimacin de costos del intercambiador de tubo y coraza.

En el formato de especificaciones del intercambiador se observa que el rea de transferencia es
de 175,48 SF (pies cuadrados). A continuacin haga clic en el botn Evaluate y espere a que
aparezca el reporte del simulador. Se puede observar en el reporte del simulador la informacin
detallada del dimensionamiento y el diseo del intercambiador.
En la seccin Sizing Data se muestran los valores de algunos parmetros que especifican el
dimensionamiento del intercambiador como la carga calrica intercambiada, los coeficientes de
transferencia de calor, el factor de correccin de temperatura. Ver Figura 3.24
Figura 3.24. Resultados de las dimensiones del intercambiador
En la seccin Design Data se muestran datos de diseo reunidos como GENERAL DESIGN
DATA, SHELL DATA, TUBE DATA, TUBE SHEET DATA, TUBE SIDE HEAD DATA,
SHELL SIDE HEAD DATA, WEIGHT DATA, VENDOR COST DATA. Ver la Figura 3.25.
En la seccin Summary Cost se observa los costos relacionados a la compra y adquisicin del
equipo en la fila Equipment & Settings con el valor USD13800 y la mano de obra USD 797. En
total con los gastos asociados a pintura, obra civil y dems el costo total arrojado por APEA es
de USD 71300. (Figura 3.26)
53 | P g i n a
Figura 3.25. Resultados de diseo del intercambiador
Figura 3.26. Resumen de costos de intercambiador.
54 | P g i n a
CAPITULO 4
COSTO DE UN SEPARADOR DE FASES
OBJETIVOS
Realizar la simulacin de un proceso de separacin de fases en Aspen Hysys.

Estimar el costo del tanque separador de fases simulado en Aspen Hysys enviando los datos
obtenidos en la simulacin a Aspen Process Economic Analyzer.
EVALUACIN DE PROYECTOS A PARTIR DE INFORMES DE SIMULADORES.
ASPEN PROCESS ECONOMIC ANALYZER ofrece la posibilidad de realizar estimaciones

econmicas a partir de simulaciones desarrolladas en otros softwares como: Aspen Plus, Aspen
HYSYS, ChemCAD, HYSIM, PRO/II, Pacific Simulations WINGEMS 2.0 y DESIGN II.
Este proceso se lleva a cabo en tres pasos:
Preparacin del informe de la simulacin

Para la estimacin de costos de equipos o de un proceso simulado mediante uno de los softwares
antes mencionados es necesario preparar los resultados de la simulacin. Desde el ambiente del
simulador se enva la informacin para que APEA genere el informe del simulador.
Carga de datos de una simulacin.

Cuando el informe de la simulacin est disponible, APEA toma la informacin necesaria y
presenta un diagrama de bloques de flujo mostrando cada unidad de operacin (equipo) de la
simulacin como un bloque, con sus respectivas conexiones.
Mapeo de la informacin.
Mapeo (Mapping) es el proceso de convertir los bloques en modelos ms descriptivos, es decir
que a cada uno se le asignar un componente por defecto de APEA.
La siguiente es una lista de algunos componentes de Aspen HYSYS y los componentes a los que
son mapeados:
Air cooler: free standing or rack mounted air cooler.

Bag filter (baghouse filter): dust collector cloth bay.
Column (distillation column): single-diameter trayed tower.
Compressor: centrifugal gas compressor.
CSTR (continuous stirred-tank): agitated tank enclosed, jacketed.
55 | P g i n a
Cyclone (gas-solid separator): cyclone dust collector.

Expander: gas turbine.
Filter: rotary drum filter.
Heater (heater/cooler): floating head heat exchanger.
Heatx (simple heat exchanger): floating head heat exchanger.
Hydrocyclone (solid-liquid hydrocyclone): water only cyclones mineral separation.
Plug (plug-flow reactor): single-diameter packed tower and others.
Pump: centrifugal single or multi-stage pump.
Requi (equilibrium reactor): agitated tank enclosed, jacketed.
Rgibbs (gibbs-energy reactor): agitated tank enclosed, jacketed.
Rstoic (stoichiometric reactor): agitated tank enclosed, jacketed.
Solidsep (solids separator): cyclone dust collector.
Se separa una mezcla de hidrocarburos mediante un separador de fases, el proceso es conocido

como flash adiabtico y realizado en el simulador ASPEN HYSYS. La gua para la simulacin del
separador de fases que se quiere evaluar se encuentra en el Anexo A que se encuentra al final de
este manual. Es necesario que el usuario lea y desarrolle la simulacin antes de proceder a realizar
la evaluacin econmica. La Figura 4.1 muestra el diagrama de flujo de la simulacin dentro de la
interfaz de Aspen Hysys
Figura 4.1. Simulacin de un proceso de separacin mediante ASPEN HYSYS.
56 | P g i n a
El separador de fases consiste en un tanque vertical, que tiene provisto una salida para una corriente
lquida por el fondo y una corriente de vapor por la parte superior. APEA puede usar los datos del
simulador para especificar el tanque o puede ser dimensionado por datos proporcionados por el
usuario. La longitud se determina en base al volumen del lquido retenido, y ste en base al flujo
del lquido y al tiempo de residencia. El dimetro se calcula en base a la mxima velocidad de
vapor permitida para disminuir el arrastre del lquido en el vapor o con la informacin de volumen
de lquido retenido y especificando en la carpeta Design Criteria la relacin L/D.
Datos mnimos a especificar: Informacin de las corrientes de entrada y salida.
Requerimientos de diseo: Se permite un mximo de tres corrientes de salida de las cuales dos
pueden ser lquidas.
Material por defecto: acero al carbn para temperaturas intermedias y altas (mx. T interna =
537C, mx. T externa = 482C).
CASO DE ESTUDIO
A continuacin se evaluaran los costos del proceso de separacin adiabtica de las fases de una
mezcla de hidrocarburos simulado mediante ASPEN HYSYS.
Nuevo proyecto.
1. Abra la simulacin del separador de fases elaborada en Aspen Hysys y despliegue el men
Economics
2. Haga un clic sobre el icono denominado Send to APEA situado dentro de la barra de
herramientas (Observe la Figura 4.1). Se desplegar la ventana Create New Project del APEA

Nombre del proyecto (Project Name): Separador
Nombre del escenario (Escenario Name): V101
Presione el botn OK.
57 | P g i n a
Seleccione el sistema de unidades de medida (Units of mesaure): IP (Inch pounds) y presione

el botn OK. Se desplegar la ventana Input Units of Measure Specifications, presione el botn
Close. Se desplegar la ventana titulada General Project Data.

otros datos como se observan en la Figura 4.2.
A continuacin APEA solicita la confirmacin para cargar los datos de la simulacin, acepte y
observe como en el panel Process View del explorador de proyecto (Project Explorer) aparece
una nueva rea denominada Miscellaneous Flowsheet Area la cual tiene dos componentes que
son los equipos incluidos en la simulacin del separador de fases como son la vlvula VLV-
101 y el tanque V-101
Los componentes del proyecto, VLV-101 y V-101, se encuentran distinguidos con un

rectngulo de color amarillo , indicando que estos no se encuentran mapeados. Los
componentes que no se encuentran mapeados no pueden ser visualizados mediante la vista del
PFD, ni en el diagrama de bloques ni en el panel Project View.
6. Realizar el mapeo (Mapping) a los tems del simulador a componente de proyecto de APEA.
Es fundamental para realizar la estimacin de costos de equipos que antes se realice el proceso
de mapeo, ya que este proceso convierte los componentes del simulador externo en
componentes de APEA, haciendo posible su evaluacin. Para realizar el mapeo, haga clic en
58 | P g i n a
el icono (Map Simulator Items) de la barra de herramientas o mediante el men Run, y la

opcin Map tems. Ver Figura 4.3.
Figura 4.3. Ventana de mapeo de componentes.
Opciones en Source:
Map selected unit operation(s): Esta opcin solo est disponible cuando se hace clic derecho
sobre un componente y se selecciona la opcin Map, de lo contrario el radio botn Map all
unit operations estar seleccionado.
Opciones en Basis:
Last mapping/ default: Seleccione la opcin Default para que APEA asigne el componente un
componente por defecto y basado en el modelo proveniente del simulador; seleccione Last
mapping si ha realizado algn mapeo previo a algn componente y desea que este vuelva a ser
usado para el mismo componente.
Opciones en Evaluate Options:
Size equipment: Seleccione esta opcin para estimar el dimensionamiento de los equipos
Customize sizing: No seleccione
Map streams to lines: No seleccione
Haga clic en el botn OK. Se despliega una ventana titulada Map Preview (Figura 4.4)
En la parte izquierda superior de la ventana Map Preview se muestran los equipos en la

columna titulada Unit Operations. Seleccione un tem de simulacin y en la parte derecha de
la ventana se observa la descripcin a la cual el equipo va a ser mapeado.
59 | P g i n a
Equipment Tag: muestra el nombre asignado al equipo.
Equipment Type: permite seleccionar el tipo de equipo al que ser mapeado el componente,
normalmente se muestra el equipo por defecto.
Add / Delete: agregar o eliminar un mapeo.
Figura 4.4. Map Preview.
Configuration: est opcin solo est disponible cuando se est mapeando una torre o columna
de destilacin y su uso se ver en el prximo captulo.
Para el separador de fases V-101, APEA asigna una descripcin Vertical process vessel (DVT
CYLINDER), es decir un tanque vertical. En el caso de la vlvula VLV-101, no se reconoce
como un equipo de proceso, por tanto las vlvulas son mapeadas como un equipo cotizado
(Quoted equipment). Para lo anterior despliegue el cuadro debajo del ttulo Equipment Type,
en la ventana Equipment Selection desplegada haga clic sobre el rectngulo situado a la
izquierda de la leyenda Project Components, seleccione la opcin Quoted equipment y
seguidamente haga clic sobre el botn OK
Equipo cotizado (Quoted equipment): como su nombre lo indica es un equipo cuyo valor no
necesita ser estimado mediante APEA ya que su valor de adquisicin es conocido, se simboliza
como un crculo en el PFD, su formato de especificaciones cuenta con una casilla para ingresar
el valor de adquisicin del mismo, y las horas que va a trabajar dicho equipo.
60 | P g i n a
Una vez realizado el mapeo a ambos equipos se encuentran disponibles en el Process Flow
Diagram (PFD) con las correspondientes conexiones (Figura 4.5) y los iconos que antes eran
de color amarillo ahora son de color verde.
7. Especificar la vlvula
Al considerar la vlvula como un equipo cotizado (Quoted Equipment) debe especificarse el

costo, ya que APEA no dimensiona ni estima el costo de este tipo de equipos. Ingrese al formato
de especificaciones de la vlvula haciendo doble clic sobre el crculo que la representa sobre
el PFD y asigne los valores que se muestran en la Figura 4.6 y haga clic en el botn OK. Para
este caso se supone un valor arbitrario y al azar de USD 20 para la vlvula.
Figura 4.5. PFD del proceso.
Figura 4.6. Formato de especificaciones de la vlvula.

61 | P g i n a
8. En la vista Process Flow Diagram (PFD)
Ingrese al formato de especificaciones de la corriente de entrada a la vlvula, F, y observe que

se ha seleccionado el n-hexano como el componente fluido primario debido a que es el
componente cuya composicin es ms alta en la mezcla, ya que el componente n-pentano no
se encuentran en la base de datos de APEA y el etano se encuentra en proporcin cercana a
cero (2%), el n-hexano se utilizar para estimar las propiedades de los compuestos faltantes
con el fin de dimensionar correctamente los equipos. Debido a que APEA no es un simulador
de procesos sino un software para estimar costo y realizar evaluaciones econmicas el proceso
no se ver gravemente afectado.
En la pestaa Mixture se observan las composiciones msicas de los componentes: propano,

n-butano, n-hexano. Las composiciones de propano y n-butano no cambiaron, mientras que la
del n-hexano es ahora la suma de las restantes.
Figura 4.7 a). Composiciones msicas APEA.
Como se mencion en el captulo pasado la eleccin del componente fluido primario (Primary
Fluid Component) obedece a la necesidad de estimar las propiedades para la corriente de la
forma ms cercana a la realidad por parte de APEA, en la corriente gaseosa, V, de salida del
separador de fases APEA estableci Hydrocarbon gas, como el componente fluido primario,
siendo criterio del software que con este componente se puede realizar una mejor estimacin
de las propiedades de la corriente gaseosa.
9. Realizar la estimacin de costos
Por ltimo se realizar la estimacin de costos, para ello ingrese al formato de especificaciones
del separador de fases desde el panel Project View del explorador de proyecto, y haga clic en
el botn Evaluate. Se generar el reporte que incluye informacin sobre:
Datos de proceso (Process Data): nombre de las corrientes, modelos del equipo
62 | P g i n a
Figura 4.7 b). Composiciones msicas ASPEN HYSYS.
Datos de dimensiones del tanque (Sizing Data): alturas, dimetro, relaciones y otros. Ver
Figura 4.8
Figura 4.8. Dimensionamiento del tanque separador de fases
Datos de diseo (Design Data): presin de diseo, temperatura de diseo, datos de la coraza,
datos mecnicos, etc. Ver Figura 4.9.
Resumen de los costos (Summary Costs): ver la Figura 4.10, como ya se mencion el costo
de la vlvula se fij en USD 20 y debe sumarse al costo del separador para conocer el costo
total de adquisicin de los equipos, para un total de USD 128320.
63 | P g i n a
Figura 4.9 Datos de diseo del tanque separador de fases
Figura 4.10. Resumen de costos del tanque separador de fases.
64 | P g i n a
CAPITULO 5
COSTO DE UN REACTOR CSTR

OBEJTIVOS
Realizar la simulacin de un reactor CSTR en Aspen Plus.
Estimar el costo de un reactor CSTR simulado en Aspen Plus enviando los datos obtenidos
en la simulacin a Aspen Process Economic Analyzer.
PROCESOS QUMICOS
Se conoce como procesos qumicos aquellos cuya finalidad es la transformacin inicial de una
sustancia en un producto final mediante una serie de operaciones ordenadas en una estructura
secuencial. La transformacin de la materia prima a un producto final con valor agregado
usualmente involucra una o ms reacciones qumicas, lo cual convierte indiscutiblemente al reactor
qumico en el corazn de los procesos qumicos.
REACTORES QUMICOS
Un reactor qumico es un equipo en cuyo interior tiene lugar una reaccin qumica, estando ste
diseado para maximizar la conversin y selectividad de la misma con el menor costo posible. El
diseo de un reactor qumico requiere conocimientos de qumica, balances de materia y energa,
termodinmica, cintica qumica, transferencia de masa y energa. Por lo general, se busca decidir
el tipo de reactor, estimar su tamao y disear el sistema de aporte o remocin de calor.
En este captulo se realizar la estimacin de costos para un reactor CSTR, cuya simulacin fue
realizada mediante ASPEN PLUS. La estimacin para costos de otros tipos de reactores se
realizar en captulos posteriores.
MAPEO DE REACTORES
REACTOR CSTR
Los reactores CSTR son mapeados en APEA como tanques agitados enchaquetados (Agitated
tank enclosed, jacketed) y solo cuando la reaccin es en fase lquida. Si la reaccin ocurre en
fase gaseosa, APEA no asigna ningn equipo, puesto que no hay ningn tanque que maneje flujos
en dicho estado, por lo que debe ser ingresado como un equipo cotizado (Quoted Equipment); si
se tiene la informacin del dimensionamiento y cotizacin se puede incluir los valores en el
programa. Otra alternativa es dimensionar los reactores en APEA como tanques horizontales,
proporcionando los valores correspondientes al dimetro y la longitud calculadas por el usuario
independientemente.
65 | P g i n a

El proceso a simular es el de la obtencin de propilenglicol a partir de xido de propileno y agua
la cual se lleva a cabo en un reactor de mezcla completa. La corriente de entrada se encuentra en
estado lquido a una temperatura de 24 C y presin 3 bares.
Figura 5.1. Simulacin reactor CSTR, obtencin de propilenglicol ASPEN PLUS V. 8.8.
El propilenglicol es un compuesto orgnico incoloro, inspido e inodoro. Es un lquido aceitoso

claro, higroscpico y miscible con agua, acetona, y cloroformo. Se obtiene por hidratacin del
xido de propileno. Se usa en la industria farmacutica y alimenticia con diferentes aplicaciones.
Adems se usa industrialmente como anticongelante para ciertas sustancias.
La simulacin fue realizada mediante ASPEN PLUS y la gua para su elaboracin se encuentra
adjunta en el Apndice B.
Descripcin del equipo
Como se mencion anteriormente el reactor CSTR es mapeado como un tanque vertical agitado
con chaqueta.
Material por defecto: acero al carbn.
Temperatura de diseo: 650F (340C) parta materiales ferrosos, 205F (120C) para otros
materiales.
Diametro de manhole: mximo 48 pulg. (1.2 metros). Por defecto: 18 pulg. (0.46 metros).
Datos a ingresar: tiempo de residencia.
66 | P g i n a
ESTIMACIN DEL COSTO DEL REACTOR CSTR

A continuacin se realizar la estimacin de costos para la reaccin de obtencin de propilenglicol,
que fue simulada en ASPEN PLUS V. Al igual que en ASPEN HYSYS la preparacin del reporte
del simulador se realiza desde ASPEN PLUS, una vez generado el reporte se procede a cargar los
datos desde APEA.
Nuevo proyecto.
1. Abra la simulacin del reactor CSTR elaborada en Aspen Plus y despliegue el men
Economics
herramientas (Observe la Figura 5.1). Se desplegar la ventana Create New Project del
APEA
Nombre del proyecto (Project Name): CSTRCOSTO
Nombre del escenario (Escenario Name): CSTR101
Seleccione el sistema de unidades de medida (Units of mesaure): mtrico (Metric) y

presione el botn OK. Se desplegar la ventana Input Units of Measure Specifications,

otros datos como se observan en la Figura 5.2. Al presionar el botn OK, aparece una
pequea ventana titulada Load Simulator Data? en donde se pregunta si se quiere cargar
los datos de la simulacin. Presione el botn OK
6. Realizar el mapeo del reactor CSTR.

Despliegue el panel Process View del Project Explorer, haga clic derecho sobre el bloque
(R-101) y seleccione la opcin Map
Especifique la ventana emergente Map Options como se muestra en la Figura 5.3 y contine
presionando el botn OK.
67 | P g i n a
Figura 5.3. Ventana Map Options Reactor CSTR.
Observe que en la ventana Map Prewiev (Figura 5.4) el reactor de nombre R-101 es mapeado
como se mencion previamente como un tanque agitado enchaquetado (Agitated tank
enclosed, jacketed). Haga clic en el botn OK para continuar.
Figura 5.4. Ventana Map Preview Reactor CSTR R-101
En la ventana emergente Interactive Sizing: DAT REACTOR ingrese el valor estimado por
ASPEN PLUS correspondiente al tiempo de residencia (t = 12 minutos) en la celda indicada en
la Figura 5.5. Haga clic en el botn Apply y luego haga clic en el botn OK.
Observe que el tem ya se encuentra mapeado y est disponible su representacin en la vista
PFD, adems tambin se encuentra disponible en el panel Project View del Project Explorer.
Despliegue el men View y seleccione la opcin Process Flow Diagram para desplegar el
diagrama de flujo del reactor R-101 en el rea de trabajo del APEA como se muestra en la
Figura 5.6
68 | P g i n a
Figura 5.5. Ventana de dimensionamiento del reactor.
Figura 5.6. Reactor CSTR Vista PFD.
7. Realizar la evaluacin econmica
Despliegue el panel List y haga doble clic sobre la unidad R-101 para ingresar al formato de
especificaciones del reactor CSTR y presione el botn Evaluate, ubicado en la parte superior,
para que APEA realice la estimacin de costos para dicho reactor.
En el reporte generado se observa la informacin sobre el dimensionamiento del reactor, las
corrientes de entrada y salida, datos del proceso y del diseo del reactor, as como la
informacin de costos relacionados con la adquisicin de dicho reactor, que ascienden a un
total de USD 219100 (Costo de materiales USD 165775 mas costo de mano de obra USD
53368). Observe la Figura 5.7
69 | P g i n a
Figura 5.7. Resumen de costos (Summary Costs) Reactor CSTR.
70 | P g i n a
CAPITULO 6
COSTO DE UNA COLUMNA DE DESTILACIN.

OBJETIVOS.
Estudiar las diferentes configuraciones para el dimensionamiento correcto de un equipo de

separacin (torres y/o columnas).
Realizar la evaluacin econmica del proceso de una columna de destilacin despojadora
de agua cida de una mezcla simulada mediante ASPEN HYSYS.
PROCESOS DE SEPARACIN
Los procesos de separacin se cuentan entre los ms importantes en la industria qumica y con
frecuencia la separacin puede ser la principal funcin de un proceso completo. Con mucha
frecuencia la necesidad de procesos de separacin explica la mayor parte de los costos de
fabricacin de una sustancia pura, estas separaciones incluyen operaciones unitarias tales como la
destilacin, absorcin de gases y extraccin por disolventes.
En este captulo haremos nfasis en las torres y columnas como equipos de separacin y en la
estimacin del costo de las mismas.
EQUIPOS DE SEPARACIN
Torres o columnas son dos nombres que se usan para el mismo equipo. Estos equipos tienen una
de dos funciones, la primera es separar la mezcla en dos o ms partes segn se dese, la segunda
es transferir un material de una fase a otra.
Las torres son clasificadas de acuerdo a sus componentes internos y a la funcin que sta
desempea. Algunas de las clasificaciones son:
Torre o columna empacada.

Columna fraccionadora.
Torre de absorcin.
Columna de extraccin.
Las torres son similares a tanques verticales de forma cilndrica con cabezas en los extremos del
cilindro, sin embargo las torres son normalmente ms grande que los tanques verticales.
Usualmente la carcasa de la torre es fabricada en carbn o placas de acero de baja aleacin.
71 | P g i n a
APLICACIONES DE LAS TORRES/COLUMNAS
Las operaciones de separacin que se realizan en torres o columnas cilndricas son:
Destilacin.
Separacin.
Absorcin.
Adsorcin.
Extraccin.
COMPONENTES INTERNOS DE LAS TORRES/COLUMNAS
Los principales componentes internos de las torres son los siguientes:
Platos (trays).
Empaques (packings).
MAPEO DE COLUMNAS DE DESTILACIN
Los modelos de columnas del simulador incluyen no slo la propia columna, sino tambin el
rehervidor, condensador, tambor receptor de sobrecarga, y la bomba de reflujo. APEA cuenta con
10 configuraciones posibles para describir la columna. Alternativamente, la columna se puede
asignar a una torre de relleno o empacada, y los elementos auxiliares se puede crear como
componentes del proyecto separados.
CONFIGURACIN DE LAS TORRES
Debido a que el mapeo de una columna puede realizarse como mltiple piezas de equipo, APEA
requiere que sea seleccionada una configuracin para la torre. Las 10 configuraciones de torres se
observan en la Figura 6.1. a j.
CONFIGURACIONES DE TORRES TRMINOS

SINGLE La torre tiene 1 solo condensador.
SPLIT Mltiples condensadores.
TOTAL La bomba de reflujo maneja el total del flujo de salida del acumulador.
CIRC Recirculacin forzada alrededor del rehervidor. (Bomba antes del rehervidor).
Tabla 6.1. Terminologa de la configuracin de torres.
72 | P g i n a
Configuracin Standar - Single.
Figura 6.1. a) Configuracin Standard Single.
Configuracin Standard Total
Figura 6.1. b) Configuracin Standard Total.
73 | P g i n a
Configuracin Full Single
Figura 6.1. c) Configuracin Full Single.
Configuracin Standard Split
Figura 6.1. d) Configuracin Standard Split.
74 | P g i n a
Configuracin Full Split
Figura 6.1. e) Configuracin Full Split.
Configuracin Standard Split total
Figura 6.1. f) Configuracin Standard Split total.
75 | P g i n a
Configuracin Standard Total w/Circ
Figura 6.1. g) Configuracin Standar Total w/Circ.
Configuracin Standard Split total w/Circ
Figura 6.1. h) Configuracin Standar Split total w/Circ.
76 | P g i n a
Configuracin Full Split w/Circ
Figura 6.1. i) Configuracin Full Split w/Circ.
Configuracin Full Single w/Circ
Figura 6.1. j) Configuracin Full Single w/Circ.
77 | P g i n a
Las configuraciones Full incluyen los siguientes equipos que no se encuentran en la configuracin
Standard:
Bomba superior.
Intercambiador de calor de corriente de producto superior.
Bomba de producto de fondo.
Intercambiador de calor de producto de fondo.
Descripcin del proceso
La simulacin realizada en ASPEN HYSYS tiene una columna de destilacin, que se utiliza como
columna despojadora de agua cida de una mezcla que contiene amoniaco, sulfuro de hidrgeno y
agua. Para este captulo slo se realizar la estimacin de los costos de la columna (Figura 6.2) y
se omitirn los dems equipos presente en la simulacin. En el Apndice C se encuentra la gua
para el desarrollo de la simulacin.
Figura 6.2. Simulacin de una columna despojadora de agua cida.
Datos mnimos a especificar: Corrientes de entrada y salida, N de etapas.
78 | P g i n a
Datos importantes para el diseo: tipo de plato o empaque (segn sea el caso), factor de
inundacin.
Especificaciones por defecto:
Altura para separacin del vapor: 4 ft.
Altura para el nivel del lquido: 6 ft.
Torres de paltos:
Tipo de plato: Sieve.
Espacio entre platos: 24 in.
Factor de inundacin: 0.8.
Tendencia de espuma: Moderada.
Torres empacadas:
Tipo de empaque: Aleatorio.
rea especfica (de superficie) por unidad de volumen de empaque: 0.75 ft2 / ft3.
Factor de inundacin: 0.6.
Los divisores (as como las vlvulas) no son dimensionados por APEA, por lo que su costo debe
ser proporcionado por el usuario. Dependiendo del tipo de torre (empacada o de paltos) habr
distintos requerimientos, el formato Design Criteria tambin se encuentra dividido en Towers de
forma general, y Packed y Trayed para establecer los criterios especficos.
CASO DE ESTUDIO
A continuacin se evaluaran los costos de una columna despojadora de agua cida simulada
mediante ASPEN HYSYS.
79 | P g i n a
Nuevo proyecto.
1. Abra la simulacin del proceso elaborada en Aspen Hysys en la cual se simula una columna
despojadora de agua cida y despliegue el men Economics
herramientas. Se desplegar la ventana Create New Project del APEA

Nombre del proyecto (Project Name): Columna despojadora
Nombre del escenario (Escenario Name): T101
Seleccione el sistema de unidades de medida (Units of mesaure): IP (Inch pounds) y presione

el botn OK. Se desplegar la ventana Input Units of Measure Specifications, presione el botn
80 | P g i n a
Al presionar el botn OK, aparece una pequea ventana titulada Load Simulator Data? en
donde se pregunta si se quiere cargar los datos de la simulacin. Presione el botn OK
6. Realizar el mapeo de la columna despojadora.
Como se mencion anteriormente, en este captulo, solo se evaluar el costo de la columna

despojadora, razn por la cual solo se realizar el mapeo a este equipo. Para esto, vaya al
panel Process View del Project Explorer, donde puede ver, dentro de la seccin Main Project
la inclusin de los componentes de la columna de destilacin T-101 que incluye el reboiler
(Reboiler_@T-101), la columna de platos (Main Tower_@T-101), el condensador
(Condenser_@T-101) y la corriente de entrada (SC-1_in_@T-101) y las corrientes de salida
(SC-2_out_@T-101 y SC-3_out_@T-101). Dentro de la misma seccin se nota la opcin
Miscellaneous Flowsheet Area en donde se incluye el intercambiador E-101 que hace parte del
diagrama de flujo simulado y que no se incluir en la evaluacin de costos, en esta leccin.
Observe Figura 6.6
Figura 6.6. Panel Process View del panel Project Explorer de la columna despojadora.
Haga clic derecho sobre la rama T -101 y seleccione la opcin Map que se observa en el men
contextual desplegado. Se despliega la ventana Map Options que se especifica como se muestra
en la Figura 6.7.
81 | P g i n a
Figura 6.7. Ventana Map Options
Haga clic sobre el botn OK. Aparecer la ventana Map Preview, que muestra los diferentes
componentes de la columna que sern mapeados por APEA. (Figura 6.8).
Figura 6.8. Ventana Map Preview Columna despojadora.
Si el usuario lo prefiere, puede cambiar cualquier mapeo al componente que le parezca ms

apropiado, primero seleccionando el componente y eliminando el mapeo previo con el botn
Delete, y luego seleccionando el mapeo deseado mediante la opcin Add.
Observe que APEA selecciono el componente de la torre principal como de dimetro mltiple
(Multiple diameter, trayed or packed tower), razn por la cual debe cambiarse por un modelo
ms adecuado. Para esto haga clic en la lista desplegable bajo la columna Equipment Type,
82 | P g i n a
DTW TOWER; al hacerlo se desplegar la ventana titulada Equipment Selection, la cual nos
permitir elegir el componente adecuado para la columna. (Figura 6.9).
Figura 6.9. Ventana Equipment Selection.
A continuacin se selecciona el componente de la misma forma que se agrega un componente

al entorno de APEA. Haga doble clic en la opcin Towers, columns - trayed/packed. Luego
haga doble clic sobre la opcin Tower - single diameter (Figura 6.10). Presione el botn OK.
Figura 6.10. Ventana Equipment Selection Seleccin de torres.
83 | P g i n a
Por ltimo seleccione la opcin Trayed tower y presione el botnOK (Figura 6.11).
Figura 6.11. Ventana Equipment Selection Seleccin del tipo de torre.
Haga clic sobre el botn OK. Se ha completado el nuevo mapeo de la columna y se ha

regresado a la ventana titulada Map Preview. Observe que las corrientes estn consideradas
como Quoted Equipment, razn por la cual no cuentan con descripcin y se simbolizan con la
letra C. Haga clic sobre el botn OK.
Seleccione el panel Project View, y observe en la ventana principal la columna situada a la

derecha de nombre Status, est indica que las especificaciones necesarias para realizar
estimacin de costos a los equipos han sido ingresadas al formato de especificaciones de los
mismos, se puede comprobar que todos los equipos tienen un estatus OK.
Figura 6.12. Ventana principal Panel Project View
Componentes de la columna despojadora.

84 | P g i n a
Los equipos tambin se encuentran dimensionados, a continuacin se mencionarn algunos

detalles para tener en cuenta al dimensionar la columna. La Figura 6.13 muestra la hoja de
especificaciones del diseo de la columna Main Tower_@T-101
Figura 6.13. Hoja de especificaciones de la columna despojadora
6. Evaluacin del proyecto.
En este captulo se realizar una introduccin al formato en el que se presentan los resultados
de la evaluacin del proyecto, los cuales sern ampliados en los prximos captulos. Para
desplegar los resultados de la evaluacin del proyecto por APEA, presione el cono Evaluate
Project que se encuentra localizado en la barra de herramientas del analizador. Se
despliega una ventana como la mostrada en la Figura 6.14 en donde la opcin seleccionada,
por defecto, es Evaluate All Items y se asigna el nombre CAP_REP.CCP al archivo donde se
guardar el informe. Si el usuario lo desea puede modificar el nombre del reporte que va a ser
generado por el software. Haga clic sobre el botn OK.
Una ventana de emergencia aparecer interrumpiendo el proceso de evaluacin del proyecto,

y mostrar tres errores referentes a las corrientes de entrada y salida a la columna, que como
se mencion anteriormente son consideradas por APEA como Quoted Equipment. En este
captulo no se defini el costo de las corrientes, lo que genera el mensaje de error, que se
encarga de avisar al usuario que el costo de las corrientes ser fijado a cero (0), como se
muestra en la Figura 6.15.
Haga clic en el botn Continue, para que el simulador omita este error y contine con la
evaluacin del proyecto. Al terminar, la ventana titulada Capital Cost Errors aparecer en
pantalla resumiendo los errores encontrados al momento de la evaluacin (Costo de
corrientes), haga clic en el botn Close. Observe la Figura 6.16
85 | P g i n a
Figura 6.14. Ventana Evaluate Project.
Figura 6.15. Ventana Scan Messages.
Figura 6.16. Ventana Capital Cost Errors
Se desplegar en la ventana principal los resultados de la evaluacin del proyecto en un

formato de hojas de clculo similar al formato de un libro con varias hojas de clculo como
el de Microsoft Excel. El libro de resultados despliega, por defecto, la hoja denominada
Executive Summary que se muestra en la Figura 6.17. En la hoja Executive Summary se
reporta un resumen de los resultados reunidos por secciones. En la denominada
INVESTMENT se muestra que el costo capital total de la columna es de USD 1.263.500, el
costo de operacin total de la columna es de 834.451.20 USD/ao y la tasa de retorno
86 | P g i n a
deseada es del 20 %. En la seccin denominada PROJECT INFORMATION se agrega

informacin sobre el tipo de simulador y sobre el anlisis econmico
Figura 6.17. Resultados de la evaluacin - Hoja Executive Summary.
En la hoja Project Summary (Figura 6.18) se reporta un resumen del proyecto distribuido
por secciones. En la denominada PROJECT RESULTS SUMMARY se muestra que el costo
capital total de la columna es de USD 1.263.500, el costo de operacin total de la columna
es de 834.451.20 USD/ao y otros costos.
Figura 6.18. Resultados de la evaluacin Hoja Project Summary
87 | P g i n a
Las otras secciones que incluye la hoja Project Summary son:
Project Information: contiene informacin general sobre el tipo de simulador, fecha y hora,
escenario y otras.
Capital Cost Evaluation Basis: muestra la informacin bsica considerada para la evaluacin
del costo de capital como el tipo de proyecto, la unidad monetaria especificada, la
localizacin de la planta, etc.
Time Period: muestra el nmero de semanas por ao, el nmero de horas por ao y el nmero
de aos utilizados para el anlisis econmico.
Schedule: muestra la programacin o duracin de construccin e instalacin.
Capitas Costs Parameters y Operating Costs Parameters muestra los factores porcentuales
utilizados para estimar capital de trabajo, y los factores aplicados para estimar los costos
operacionales.
General Investment Parameters muestra las tasas de impuesto e inters, el tiempo de vida
fijado para la evaluacin econmica del proyecto, el factor aplicado para estimar el valor de
salvamento y el mtodo de depreciacin aplicado
En la seccin Project Capital Summary se desglosa el costo de los diferentes rubros

considerados para totalizar el costo capital del proyecto. Ver Figura 6.19. Se recomienda al
usuario detallar el contenido total de esta hoja
En la hoja Equipment, se despliegan los costos totales de equipos (incluyendo la instalacin).
En la hoja Cashflow, see puede examinar los flujos de caja, la depreciacin, los gastos, las
ventas, las ganancias y los criterios de rentabilidad (NPV, ROI, PBP).
88 | P g i n a
CAPITULO 7
COSTO DE UNA PLANTA QUMICA

OBJETIVOS.
Estudiar los elementos que conforman la descripcin de un proceso, necesarios para su

anlisis econmico mediante ASPEN PROCESS ECONOMIC ANALYZER.
Realizar la evaluacin econmica del proceso de produccin de propilenglicol simulado
mediante ASPEN HYSYS V.
Realizar un anlisis econmico preliminar estimando el capital de operacin anual
equivalente o EAOC y la evaluacin econmica realizada por APEA.
ELEMENTOS PARA EL ANLISIS ECONMICO

En el proyecto de instalacin de todo proceso industrial es necesario invertir capital y la
determinacin de la inversin necesaria constituye una parte importante del proyecto de la planta.
La inversin total consiste en la inversin de capital fijo para adquirir e instalar los equipos
destinados al proceso, con todos los servicios auxiliares (utilities) para el funcionamiento del
proceso completo ms el capital de trabajo, que est formado por el dinero necesario para la
operacin de la planta (pago de salarios, adquisicin de materias primas, entre otros).
Por lo tanto, al analizar los costos industriales se deben tener en cuenta los costos debidos a la
inversin de capital, los costos de produccin y los gastos generales, incluyendo los impuestos a
las ganancias.
PROJECT EXPLORER
La ventana denominada explorador de proyecto (Project Explorer) situada, por defecto, a la
izquierda de la interfaz de APEA contiene tres paneles cuyas pestaas y nombres se observan en
la parte inferior y se denominan Project Basis View, Process View y Project View. Observe la
Figura 7.1, sta puede desplegarla en cualquiera de los ejercicios realizados anteriormente
PANEL Project Basis View

Este panel contiene cuatro grandes ramas denominadas Project Basis, Basis for Capital Costs,
Process Design, Investment Analysis y Streams. Las carpetas y formatos en donde se introduce la
informacin para que APEA realice la estimacin de los diferentes tipos de costos, y su posterior
anlisis econmico se encuentran dentro de las carpetas Basis for Capital Cost (bases para estimar
el costo capital), Process Design (bases para el diseo de proceso) e Investment Analysys (anlisis
de la inversin).
89 | P g i n a
Figura 7.1. Project Explorer Project Basis View.
CARPETA BASIS FOR CAPITAL COST

En esta carpeta se pueden encontrar las especificaciones bsicas o generales para la estimacin del
costo capital de un proyecto de proceso qumico como las tasas salariales de la mano de obra, y
los ndices para costos de los materiales. Un formato importante dentro de esta carpeta es el
denominado General Specs en donde se fijan especificaciones generales requeridas en la
estimacin de los costos de capital y de operacin como tambin en los costos de contingencia y
otros costos
CARPETA BASIS FOR CAPITAL COST General Specs

Es formato de especificaciones generales permite el ingreso de la siguiente informacin (Ver
Figura 7.2):
Descripcin del proceso: Permite al usuario seleccionar el tipo de proceso, ya sea proceso
nuevo y experimental, nuevo, probado o licenciado.
Complejidad del proceso: Por lo general se utiliza la opcin por defecto (Typical).
Control del proceso: Mediante esta opcin el usuario puede seleccionar el tipo de
controladores que son usados en el proceso, bien sea, digital o anlogo, o un controlador
lgico programable (PLC).
90 | P g i n a
Figura 7.2. Formato de especificaciones General Specs.
Localizacin del proyecto: Mediante la seleccin de la localizacin, APEA ajusta algunos

valores, como impuestos, salarios, entre otros.
Tipo de proyecto: El usuario puede seleccionar si el proyecto es una modificacin a la
planta ya existente, bien sea en el interior de la misma, o afuera; as como si es una adicin,
etc.
Porcentaje de contingencia: Este valor puede ser ingresado por el usuario basado en sus
clculos y estimaciones o puede ser calculado por APEA, basndose en descripcin,
complejidad del proceso y tipo de proyecto.
Pressure Vessel Design Code: El usuario puede seleccionar el cdigo que quiere utilizar
para el diseo de los recipientes a presin
Vessel Diameter Specification: Especificacin del dimetro interno o externo del
recipiente
Nivel de instrumentacin y tuberas de los equipos (P and I Design Level): Permite al
usuario seleccionar si el nivel de diseo de instrumentacin y tubera son completos (full)
o estndar (std).
Entre los valores que se ven afectados por las especificaciones generales, tenemos principalmente
los impuestos:
Norte amrica: 6.25

Sudamrica, Centroamrica y frica: 4
Europa: 0
91 | P g i n a
Asia: 6
Australia: 7
CARPETA BASIS FOR CAPITAL COST Construction Workforce Wage Rates

Esta carpeta (Construction Workforce) est conformada por la especificacin de las tasas salariales
de construccin (Wage Rates), y su formato de especificacin cuenta con las siguientes opciones
(Observe la Figura 7.3):
Figura 7.3 Formato de especificaciones Tasas salariales de construccin.
Nmero de mano de obra de construccin: Le permite al usuario establecer el nmero

de trabajadores de mano de obra de construccin.
Nombre de mano de obra de construccin.
Nmero de turnos: Nmero de turnos usados durante la construccin.
Ajustes de productividad: Permite al usuario sealar si hay algn ajuste por
productividad, como trabajo multi-turnos.
Indirectos: Seleccione si la tasa salaria incluye todo, como alquiler de equipos necesarios,
pequeas herramientas, entre otros.
Semana estndar de trabajo: Seleccione el nmero de horas laborales con las que cuenta
una semana.
92 | P g i n a
Horas extras.
Porcentaje de horas extras: seleccione el porcentaje al que se pagarn las horas extras.
CARPETA PROCESS DESIGN

La carpeta Process Design (Diseo de proceso) se ha utilizado parcialmente en los captulos
anteriores para cargar los datos de reportes generados mediante algn simulador, y para establecer
los criterios de diseos para el dimensionamiento de los equipos; finalmente se analizar la forma
para la especificacin de los servicios auxiliares. Dentro de esta carpeta se encuentra otra carpeta
denominada Design Criteria con las opciones Utility Specifications y Sizing Selection.
ESPECIFICACIONES DE SERVICIOS AUXILIARES (Utiliy Specifications)

Se le denomina servicios auxiliares o Utilities a los servicios externos de calentamiento o
enfriamiento requeridos en un proceso qumico. La mayora de los procesos qumicos requieren
fluidos de calentamiento o enfriamiento para operar. En muchos casos, la eleccin de los servicios
auxiliares juega un papel importante en la determinacin del costo total del proyecto participando
en el dimensionamiento de los equipos de transferencia de calor. Adicionalmente el costo de los
servicios forma parte importante de los costos de operacin.
En el diseo de intercambiadores de calor y Reboilers, APEA le permite al usuario seleccionar el
fluido ms apropiado para los servicios auxiliares dependiendo de su aplicacin. El usuario puede,
bien sea, seleccionar uno de los servicios disponibles por APEA, o puede crear uno de acuerdo a
los parmetros permitidos por el analizador. APEA cuenta con los siguientes servicios disponibles:
Agua de enfriamiento (Cooling Water).

Aceite de alta y baja temperatura (High y Low Temperatura Oil).
Refrigerante (Refrigerant etano, etileno, freon 12, propano y propileno).
Vapor de 100, 165 y 400 PSI.
Nota: los aceites de alta y de baja temperatura tienen propiedades del fluido Dowtherm A y E,
respectivamente. En la Figura 7.4 se observa el formato de especificaciones para los servicios
auxiliares.
CARPETA INVESTMENT ANALYSIS

En esta carpeta se especifican los parmetros de inversin (Investment Parameters), los costos
unitarios de operacin (Operating Unit Costs), las especificaciones de materia prima (Raw
Material Specifications) y especificaciones del producto (Product Specifications).
93 | P g i n a
Figura 7.4. Ventana Utility Specifications.
PARAMETROS DE INVERSIN
En esta seccin se especifican los elementos necesarios para que APEA realice el anlisis de
inversin que se muestra una vez realizada la evaluacin del proyecto, contiene los siguientes
tems: (En la figura 7.5 se observa el formato de especificaciones y sus valores por defecto).
Figura 7.5. Formato de especificaciones Investment Analysis.
Descripcin del periodo: permite la entrada de texto para definir un perodo, normalmente
ao.
Nmero de semanas por perodo: El perodo es definido en unidades de semana.
94 | P g i n a
Numero de perodos para anlisis: El nmero de perodos a incluir en el flujo de caja

(Cashflow).
Tasa de impuesto: Son los impuestos que han de ser pagados al gobierno, se define en
porcentaje por perodo.
Tasa de retorno deseada: se define en porcentaje por perodo.
Vida econmica del proyecto: Indica la duracin en tiempo en trmino de perodos sobre
el cual el costo capital ser depreciado.
Valor de rescate: Este nmero indica el valor aproximado del costo capital al final de la
vida econmica del proyecto. El nmero es expresado como un porcentaje del costo capital
inicial.
Mtodo de depreciacin: Hay 4 mtodos de depreciacin permitidos en APEA, lnea
recta, suma de dgitos de los aos, balance doble declinante, aistema de recuperacin de
costos acelerada. El mtodo ms usado es el de lnea recta, por tanto ser el usado en este
y los siguientes captulos.
Aumento del capital del proyecto, producto y materia prima: Indica la tasa a la cual el
capital del proyecto, ingresos de ventas del producto y costo de materias primas pueden
incrementar, expresado en porcentaje por perodo. Tambin se encuentra este formato para
trabajo de mantenimiento, operaciones y servicios auxiliares.
Porcentaje de capital de trabajo: Expresa un porcentaje del capital de trabajo total por
perodo que indica la cantidad requerida para operar la planta hasta que los ingresos por
venta del producto sean suficientes para cubrir los costos.
Tipo de instalaciones: procesos qumicos, alimenticios, refinera de petrleo, entre otros.
Modo de operacin: continua, intermitente, entre otros.
Horas de operacin por perodo
Tipos de fluidos usados en el proceso (lquidos, gases, etc.).
COSTOS UNITARIOS DE OPERACIN

Los costos unitarios de operacin especifican los costos de trabajo y servicios no relacionados con
transferencia de calor. No deben confundirse los costos de trabajo con los costos de construccin.
Los costos de los servicios hacen referencia al servicio de electricidad, agua potable, entre otros y
no debe confundirse con los servicios auxiliares. En la Figura 7.6 se observa el formato de
especificaciones de esta seccin.
ESPECIFICACIONES DE MATERIA PRIMA Y PRODUCTO

A pesar de ser dos opciones distintas, sus formatos de especificaciones son similares. Permite al
usuario especificar las corrientes de proceso con materia prima y producto, adems de su costo.
(Ver Figura 7.7).
95 | P g i n a
Figura 7.6. Formato de especificaciones Operating Unit Costs.
Figura 7.7. Ventana de especificaciones de materia prima.
EVALUACIN ECONMICA DE PROCESO DE OBTENCIN DE PROPILENGLICOL

Descripcin del proceso
Para este captulo se utilizar la simulacin PROPYLENE GLYCOL PRODUCTION PROCESS,
realizada en ASPEN HYSY. Esta simulacin se encuentra completamente elaborada dentro de la
carpeta Samples que se instala en la carpeta Archivos de programa(x86) dentro del disco C de su
computador al instalar el simulador. La ruta para llegar al archivo es Disco C - Archivos de
programa(x86) - Aspen Tech Aspen HYSYS V8.4 Samples Propylene Glycol Production
Process
Se utiliza xido de propileno como materia prima, se mezcla con agua y se alimenta a un reactor
CSTR, cuya corriente de salida se alimenta a una columna de destilacin donde se separa el
producto deseado (propilenglicol). Para la simulacin se utiliz para la fase lquida el modelo
UNIQUAC y para la fase vapor el modelo Ideal.
96 | P g i n a
Se mezclan 4.730 m3/h de xido de propileno a 23.89C y una presin de 111.5 KPa, con 5 m3/h
de agua a iguales condiciones de temperatura y presin. En la Figura 7.8 se observa el diagrama
de la simulacin en ASPEN HYSYS.
El propilenglicol es un compuesto orgnico (un alcohol, ms precisamente un diol) incoloro,
inspido e inodoro. Es un lquido aceitoso claro, higroscpico y miscible con agua, acetona, y
cloroformo. Frecuentemente utilizado en la industria alimenticia y farmacutica.

El usuario debe encontrarse familiarizado con los equipos utilizados en este captulo, razn por la
cual no se presentar una descripcin de los mismos.
Figura 7.8. Simulacin Propylene Glicol Production Process.
CASO DE ESTUDIO
A continuacin se realizar la evaluacin econmica al proceso de produccin de propileno
simulado mediante ASPEN HYSYS.
Nuevo proyecto.
1. En su computador siga la ruta C - Archivos de programa - Aspen Tech Aspen HYSYS
V8.4 Samples Propylene Glycol Production Process para abrir la simulacin ya
elaborada de un proceso de produccin de propilenglicol
2. Despliegue el men Economics y haga un clic sobre el icono denominado Send to APEA
situado dentro de la barra de herramientas. Se desplegar la ventana Create New Project
del APEA
97 | P g i n a

Nombre del proyecto (Project Name): Propylene Glycol Production Process

Nombre del escenario (Escenario Name): Scenario1
Seleccione el sistema de unidades de medida (Units of Mesaure): Mtrico (Metric) y

presione el botn OK. Se desplegar la ventana Input Units of Measure Specifications,
6. Cargar los datos del simulador

Al presionar el botn OK se despliega una pequea ventana donde se pregunta si quiere
cargar los datos del simulador (Do you want to load the simulator data?). Presione el botn
Si para responder que si se quiere cargar los datos del simulador.
98 | P g i n a
7. Realizar el mapeo de los componentes de la simulacin.

En el explorador de proyecto, en el panel Process View, se observan dentro del rbol Main
Project dos ramas tituladas Tower y Miscellaneous Flowsheet Area. Dentro de la rama
Tower se incluyen los intercambiadores de calor (Reboiler_@Tower y
Condenser_@Tower) y la columna de platos (Main TS_@Tower), y dentro de la segunda
rama se incluyen el Reactor y el mezclador (MIX-100) (Figura 7.10). El color amarillo de
los cuadros a la derecha de cada uno de ellos indica que el proceso de mapeo no se ha
realizado todava. Adems, se observan las corrientes de entrada y salida a la columna
Figura 7.10. Project Explorer Panel Process View.
Al momento de realizar el mapeo el usuario debe tener en cuenta que si la opcin Size
Equipment est marcada entonces deber establecer cualquier parmetro correspondiente a la
opcin Desing Criteria antes de realizar el dimensionamiento, de lo contrario deber volver a
realizar el dimensionamiento de forma individual.
Es necesario establecer el tiempo de residencia del reactor antes de realizar el mapeo, para
calcularlo se necesitarn los datos de flujo volumtrico del reactivo limite, en este caso el xido
de propileno y el volumen del reactor. El flujo volumtrico del xido de propileno es 4.730
m3/h ledo en la ventana de propiedades de la corriente Prop Oxide; el volumen del reactor se
obtiene desde la simulacin en Aspen HYSYS, vaya a la simulacin y haga doble clic en el
reactor, se abrir la ventana que muestra las especificaciones del reactor, haga clic en el panel
Rating, y observe que el volumen del reactor es de 7.929 m3.
Entonces, el tiempo de residencia en el reactor se calcula mediante la siguiente ecuacin:
99 | P g i n a
7.929 3 60
= = = 1.68 101
. 3
4.730 1
El tiempo de residencia en el reactor CSTR es de aproximadamente 101 minutos y se procede

a ingresar este valor en la forma Design Criteria. Vaya al explorador de proyecto y en el panel
Project Basis View despliegue la carpeta Process Design, vaya a la subcarpeta Design Criteria,
despliegue la opcin Vessels y seleccione Agitated. (Figura 7.11). Haga doble clic para
desplegar la ventana Vessels Agitated DESIGN y especifique el valor del tiempo de
residencia.
Figura 7.11. Process Design Criteria Vessels Agitated.
Nota: si en la simulacin se encuentran presente varios equipos con parmetros de diseo

distintos, el usuario deber establecer el parmetro deseado en la forma Design Criteria y
realizar el mapeo para cada uno de los equipos, de forma separada.
Haga clic en el botn y presione el botn OK. La ventana Map Preview aparecer en
pantalla. En la columna Unit Operations se puede observar que las corrientes y el mezclador
(Mixer) en la seccin Equipment Type se han considerado como equipos cotizados (Quoted
Equipment) simbolizado por la letra C.
100 | P g i n a
Haga clic en el reactor CSTR en la seccin Unit Operations y cambie el equipo al cual ser
mapeado el reactor. Para ello haga clic sobre la opcin DAT REACTOR de la seccin
Equipment Type (Figura 7.12). Aparecer en pantalla la ventana Equipment Selection.
Figura 7.12. Ventana Map Preview Reactor CSTR.
Se cambiar la opcin por defecto tanque agitado enchaquetado por un tanque agitado (sin
chaqueta). En la ventana Equipment Selection haga doble clic en la opcin Agitators- mix,
react, knead (Figura 7.13).
Figura 7.13. Equipment Selection Project Components Process equipment
101 | P g i n a
En la ventana desplegada a continuacin, haga doble clic en la opcin Agitated Tanks (Figura
7.14)

Agitators- mix, react, knead (AG AT BL K M)
En la ventana desplegada finalmente (Figura 7.14) seleccione la opcin Agitated tank

enclosed y presione el botn OK.

Agitators- mix, react, knead (AG AT BL K M) Agitated tank - enclosed
102 | P g i n a
En la ventana Map Preview, seleccione Main TS_@Tower y despliegue el men que aparece
debajo del ttulo Equipment Type para desplegar la ventana Equipment Selection y mapear la
columna de destilacin como de platos con un solo dimetro. Seleccione, sucesivamente,
Towers, columns- trayed/packed, Tower single diameter, Trayed tower. Observe que los
intercambiadores de calor son mapeados como DHE TEMA EXCH y descritos como TEMA
shell and tube exchanger y se cambian a una configuracin de intercambiador de calor de
coraza y tubos con tubos en U. (Heat exchangers, heaters Heat exchanger U-Tube shell
and tube exchanger). Presione el botn OK.
En la figura 7.14 se observa la ventana principal de APEA luego de haber realizado el mapeo
y el dimensionamiento automtico de los equipos.
Figura 7.14. Ventana principal APEA Equipos dimensionados.
8. Especificar parmetros para anlisis econmico.

Teniendo en cuenta que el objetivo de este curso es acadmico y se enfoca al uso del
simulador se utilizarn algunos parmetros para anlisis econmico por defecto del
software, debido a que se consideran apropiados para el curso. La base de datos de APEA
V 8.8 cuenta con la informacin del primer trimestre del ao 2014.
Especificaciones generales: En el explorador de proyecto, en el panel Project Basis View
seleccione la opcin General Specs y elegir las siguientes opciones: (Figura 7.15)
103 | P g i n a
Process Description: Proven Process.

Process Complexity: Typical.
Process Control: Digital.
Project Location: South America.
Contingency Percent: 18.
Establezca la fecha de la ingeniera como 17/sept/16. Haga clic en el botn OK.
Figura 7.15. Formato de especificaciones General Specs.
Asegrese que en la opcin Wage Rates de la carpeta Construction Workforce no tenga vaca
la casilla Construction Workforce Number. Observe Figura 7.16
Figura 7.16. Construction Workforce Wage Rates

104 | P g i n a
Servicios de calentamiento y enfriamiento: En la carpeta Process Design seleccione la opcin

Utility Specifications, cercirese que el radio botn Modify este seleccionado y desmarque todas
las opciones con excepcin de Cooling Water y Steam@2760 kPa (con esto se restringen los
servicios auxiliares a agua de enfriamiento y vapor a 2760 kPa nicamente). Presione el botn
Close. Observe la Figura 7.17.
Figura 7.17. Utility Specifications
Costos unitarios de operacin: En la carpeta Investment Analysis haga doble clic en la opcin
Operating Unit Costs, ingrese las especificaciones como se ve en la Figura 7.18. (Los valores
presentados para agua potable y electricidad son valores promedio de tales servicios pblicos
en la ciudad de Barranquilla, Colombia para el ao de 2016, datos obtenidos de Sistema nico
De Informacin De Servicios Pblicos). Haga clic en el botn OK.
Figura 7.18. Operating Unit Costs.
Corriente de materia prima: Slo falta definir las corrientes de materia prima y producto,
para ello haga doble clic en la opcin Raw Material Specifications, en la ventana emergente
seleccione el radio botn Create, en el recuadro Create New Stream ingrese el nombre oxido
de propileno (ver Figura 7.19); asegrese que el radio botn Basis y se encuentre seleccionado
105 | P g i n a
en la opcin Mass y el radio botn Phase se encuentre seleccionado en la opcin Liquid. Haga
clic en el botn Create y especifique los siguientes datos mostrados en la Figura 7.20.
Process Stream: Prop oxide.

Rate Units: Kg/h.
UNIT COST: 1,6 (USD/ Kg).
Figura 7.19. Develop Raw Material Specifications.
Figura 7.20. Raw Material Specifications.
Haga clic en el botn OK y observe que la corriente oxido de propileno se encuentra en la lista
de corrientes de materia prima existentes en la ventana Develop Raw Material Specifications.
Haga clic en el botn Close.
Corriente de producto: A continuacin haga clic en la opcin Product Specifications y se
abrir una ventana similar a la de la materia prima. Seleccione el radio botn Create y en el
recuadro Create New Stream Name nombre a la corriente de producto como propilenglicol, (ver
Figura 7.21); asegrese que el radio botn Basis y se encuentre seleccionado en la opcin Mass
y el radio botn Phase se encuentre seleccionado en la opcin Liquid. Haga clic en el botn
Create y especifique los siguientes datos mostrados en la Figura 7.22.
106 | P g i n a
Process Stream: Glycol.

Rate Units: Kg/h.
Unit Cost: 3.85 (USD/ Kg).
Figura 7.21. Develop Product Specifications.
Figura 7.22. Product Specifications.
Haga clic en el botn OK y observe que la corriente propilenglicol se encuentra en la lista de

corrientes de producto existentes en la ventana Develop Product Specifications. Haga clic en el
botn Close.
9. Evaluacin econmica del proyecto.

Antes de realizar el anlisis econmico del proceso estudiado active la vista en MICROSFT
EXCEL de los reportes del simulador, para ellos vaya al men Tools y seleccione la opcin
Options, se desplegar un men alternativo y elija la opcin View Spreadsheet in Excel.
107 | P g i n a
Haga clic en el botn de la barra de herramientas y luego haga clic en el botn OK de la

ventana desplegada (Evaluate Project:), para que APEA realice la evaluacin econmica del
proyecto. La ventana de advertencias aparecer sealando 4 advertencias relacionadas con los
equipos cotizados y cuyo valor se fij como cero, haga clic en el botn Continue. Despus de
un breve momento aparecer la ventana titulada Capital Cost Errors sealando nuevamente
como errores los equipos cotizados, presione el botn Close y espere a que APEA exporte el
reporte a EXCEL que abrir automticamente.
Resultados de la evaluacin econmica

El libro generado en MICROSOFT EXCEL muestra los resultados de la evaluacin econmica
estimada por APEA distribuido en varias hojas cuyos nombres son: Run Summary, Executive
Summary, Cash Flow, Project Summary, Equipment, Utility Summary, Utility Resource
Summary, Raw Material Summary y Product Summary.
Resumen ejecutivo de la evaluacin econmica (Executive Summary)

En la Figura 7.23 se muestra la hoja titulada Executive Summary del libro de Microsoft Excel
en la seccin que muestra los resultados sobre la inversin (Investment):
Figura 7.23. Resumen ejecutivo de la evaluacin econmica
108 | P g i n a
Observe que la capacidad de la planta es de 39.270.584 Kg/ao de propilenglicol y el precio

de venta de ste es $ 3.85 USD/Kg. Los resultados son:
Costo capital del proyecto $ 1.260.000 USD

Costo de operacin total $ 55.300.000 USD/ao
Costo de la materia prima $ 50.500.000 USD/ao
Ingresos por venta del producto $ 151.000.000 USD/ao
Tasa de retorno deseada 20 %
Es importante sealar que el valor que aparece como capital total del proyecto representa la
suma del costo capital directo e indirecto; para tener el capital total de inversin, es necesario
sumarle al capital total del proyecto el capital de trabajo que se encuentra en la hoja
CASHFLOW.
Resultados de la evaluacin econmica sobre los equipos (Equipment)

En la Figura 7.24 se muestra la hoja del libro de Microsof Excel titulada Equipment. En ella
se leen los costos de equipos y los costos totales directos de cada uno de los equipos.
Figura 7.24. Resultados sobre los costos de los equipos Hoja Equipment
109 | P g i n a
Resumen de los resultados sobre los servicios (Utility Summary)

La Figura 7.25 muestra un conjunto de especificaciones sobre los servicios de calentamiento
y enfriamiento utilizados en el proceso. Se nota el flujo requerido y el costo por hora de cada
uno, pero incluye otras especificaciones como presiones, temperaturas y otras
Figura 7.25. Resumen sobre los servicios de enfriamiento y calentamiento
Resumen de los resultados sobre los recursos de los servicios (Utility Summary)
La Figura 7.26 muestra un conjunto de especificaciones sobre los servicios de calentamiento
y enfriamiento, adems de lo requerido en servicio de electricidad.
Figura 7.26. Resumen de los recursos para los servicios
Los consumos y costos de cada uno de dichos servicios son:
Electricidad 148.35 KW $ 22.2525 USD/H

Agua de enfriamiento 395.8929 M3/H $ 12.549805 USD/H
Vapor @ 2760 kPa 11.3594 TON/H $ 292.731738 USD/H
110 | P g i n a
Resultados sobre la materia prima y el producto

En las hojas Raw Material Summary y Product Summary se informa sobre el flujo y el costo
unitario (o precio unitario de venta) de la materia prima utilizada y el producto producido en
el proceso. Los resultados son los siguientes:
Materia Prima 3951,650881 KG/H $ 6307,290096 USD/H

Producto 4908,822978 KG/H $ 18853,08195 USD/H
10. Anlisis econmico.

En este captulo se realizar un tipo de anlisis econmico, utilizando una funcin objetivo
conocida como el costo de operacin anual equivalente (Equivalent anual operating cost,
EAOC) que se define por la siguiente ecuacin:
EAOC = - (Ingresos por venta de producto Costo de materia prima Costo de operacin
total Costo capital anualizado).
Un valor negativo de EAOC significa la presencia de ganancias. Grandes valores negativos de

EAOC son muy deseables.
Antes de calcular el EAOC debe calcularse el costo capital anualizado. Como se mencion
anteriormente al capital del proyecto que genera el reporte de APEA hay que sumarle el capital
de trabajo. Este capital se estima como un porcentaje del costo capital y que en este ejercicio
se ha fijado con un valor de 5 %. Este valor se puede observar en la hoja Cashflow en la casilla
WORKP (Working Capital Percentage) o desplegando la pgina Investment Parameters de la
carpeta Investment Analysis incluida dentro del panel Project Basis View del Project Explorer
de APEA.
= (1,05) = 1260000 1,05 = $ 1323000
Ahora se convierte este valor a anualidad mediante la frmula:
(1 + )
= [ ]
(1 + ) 1
111 | P g i n a
Donde, P es el valor del costo capital total del proyecto, n es el nmero de perodos a evaluar,
i es la tasa de inters del proyecto. Para este proyecto se utiliz el valor por defecto de i = 20
% y el perodo estudiado es de 20 aos, por lo tanto el costo capital anualizado es el siguiente:
0,2(1 + 0,2)20
= 1323000 [ ] = $ 271686,69 /
(1 + 0,2)20 1
Finalmente, se estima el valor del EAOC utilizando los valores requeridos para ello y que
aparecen reportados en la seccin Investment de la hoja Executive Summary del libro de
Microsoft Excel, as:
EAOC = (151000000 50500000 55300000 271686.69)
= $ 44.928.313,30 USD/ao
Como se puede observar el valor negativo del EAOC indica que el proceso produce ganancias
en un monto de $ 44.928.313.30 USD/ao, cifra que hace que el proceso sea considerado
rentable. El valor negativo y considerablemente alto del EAOC es un signo positivo para el
proceso desde el punto de vista econmico.
En los siguientes captulos se utilizarn las herramientas que ofrece APEA v. 8.8 para el
anlisis econmico de los procesos, tales como los indicadores econmicos que se pueden
calcular con el flujo de caja (Cashflow), entre otros.
112 | P g i n a
CAPITULO 8
FLUJO DE CAJA DE UN PROYECTO QUMICO

OBJETIVOS.
Realizar la evaluacin econmica de un proceso de refrigeracin de una planta de gas

simulado mediante ASPEN HYSYS.
Realizar el diagrama de flujo de caja del proceso mediante la informacin ofrecida por
APEA.
EL PROCESO DE TOMA DE DECISIONES ECONMICAS

Una empresa siempre busca la ganancia futura, emprendiendo todos los proyectos que otorguen
los mayores beneficios, por lo tanto la primera regla para tomar decisiones de inversin es que
siempre se buscar la mayor ganancia.
Debido a que la obtencin de la mayor ganancia posible, por parte de la empresa, es su principal
objetivo, surge la necesidad de analizar la rentabilidad del proceso antes de su puesta en marcha.
La evaluacin econmica del proceso constituye la ltima etapa del proceso de diseo y permite
reevaluar el mismo con el fin de hallar la mejor alternativa para el mismo.
Cuando un ingeniero realiza sus actividades se enfrenta a decisiones que debe tomar en funcin de
la tecnologa y la economa; es preciso que sus soluciones sean tcnicamente correctas y a la vez
econmicamente aceptables. Para tomar dichas decisiones necesita medir en unidades monetarias
las consecuencias de diferentes alternativas y aplicar un criterio tcnico-econmico combinado.
Procedimiento de anlisis econmico en ingeniera:
1. Reconocimiento del problema, formulacin y evaluacin.

2. Desarrollo del flujo de caja.
3. Seleccin de uno o varios criterios.
4. Anlisis.
5. Monitoreo del desempeo y post-evaluacin de los resultados.
FLUJO DE CAJA
El flujo de caja es un informe financiero que presenta un detalle de los flujos de ingresos y egresos
de dinero que tiene una empresa en un perodo dado. La diferencia entre los ingresos y egresos se
conoce como saldo o flujo neto, por lo tanto constituye un importante indicador de la liquidez de
la empresa. Si el saldo es positivo indica que los ingresos del perodo fueron mayores a los egresos
(gastos); si es negativo significa que los egresos fueron mayores a los ingresos.
113 | P g i n a
La importancia del flujo de caja radica en que nos permite conocer en forma rpida la liquidez de
la empresa, entregndonos una informacin clave que nos ayuda a tomar decisiones tales como:
Cunto se puede comprar de mercanca?

Puede comprarse de contado o es necesario solicitar un crdito?
Puede cobrarse de contado o puede ofrecerse un crdito?
Normalmente el flujo de caja comprende:
Costos de inversin, como compra de equipos, mantenimiento, materias primas, etc.

Costos de operacin.
Ingresos.
DESCRIPCIN DEL PROCESO SWEET GAS REFRIGERATION PROCESS
En este captulo se utiliza la simulacin SWEET GAS REFRIGERATION PROCESS, realizada en

ASPEN HYSYS. Esta simulacin se encuentra completamente elaborada dentro de la carpeta
Samples que se instala en la carpeta Archivos de programa(x86) dentro del disco C de su
computador al instalar el simulador. La ruta para llegar al archivo es Disco C - Archivos de
programa - Aspen Tech Aspen HYSYS V8.4 Samples Sweet Gas Refrigeration Process
Se mezclan dos alimentos que contienen una mezcla de hidrocarburos livianos con trazas de
nitrgeno y dixido de carbono a temperaturas de 15.56 C y presiones de 41.37 bares. A las
anteriores condiciones, la fraccin lquida es removida en un tanque separador de fases y la
fraccin gaseosa se enfra a -15.31 C utilizando dos intercambiadores en serie, utilizando como
medio enfriante, en el primero, la fraccin gaseosa efluente del segundo intercambiador
previamente separado de la fraccin lquida. La mezcla gaseosa enfriante es rica en metano y se
vende como gas natural. La fraccin lquida es destilada en una columna despropanizadora en
donde se obtiene como producto de fondo una mezcla de butanos y como producto de tope una
mezcla con un cierto contenido de propano, adems de metano y etano. La Figura 8.1 muestra el
diagrama de flujo del proceso simulado en Aspen Hysys V 8.4
Descripcin de los equipos

CASO DE ESTUDIO
A continuacin se realizar la evaluacin econmica del proceso de SWEET GAS

REFRIGERATION PROCESS simulado con Aspen Hysys.
114 | P g i n a
Nuevo proyecto.
1. Abra el Aspen Process Economic Analyzer haga clic en el vnculo New Project
2. En la ventana Create New Project introduzca las siguientes especificaciones:

Nombre del proyecto (Project Name): Sweet Gas Refrigeration Process
Nombre del escenario (Escenario Name): Scenario1. Presione el botn OK

OK. Se desplegar la ventana Input Units of Measure Specifications, presione el botn
115 | P g i n a
Figura 8.2. General Project Data.
Presione el botn OK. A continuacin, despliegue el panel Project Basis View, haga dole
clic sobre el formato Simulator Type y aparece una pequea ventana titulada Select
Simulator Type. Observe la Figura 8.3. Seleccione la opcin Aspen HYSYS y presione el
botn OK.
Figura 8.3. Select Simulator Type
A continuacin, haga doble clic sobre el formato Simulator File Name y en la ventana
titulada Abrir siga la ruta C:/Archivos de programa (x86)/Aspen Tech/Aspen HYSYS
V8.8/Samples/ Sweet Gas Refrigeration Plant/. Presione el botn Abrir.
116 | P g i n a
Presione el botn Load Data que se encuentra en la barra de herramientas para cargar los
datos de las unidades de la simulacin. Presione el botn Si que aparece en el cuadro de
interrogacin Load Simulator Data? Observe, en el panel Process View, que aparecen las
unidades del proceso distinguidas con cuadros amarillos.
5. Realizar el mapeo de los equipos de proceso
Antes de realizar el mapeo de los equipos, ntese que la simulacin cuenta con varios
botones que son necesarios (mezcladores de corrientes, balance, ajuste, hoja de clculo)
para el desarrollo de la simulacin, pero innecesarios para el anlisis econmico debido
que no representan equipos fsicos, que sern mapeados como Quoted equipment.
Haga clic en el botn , verifique que estn marcados los botones Default y Size
equipment de la ventana Map Options y haga clic en el botn OK. A continuacin se abrir
la ventana Map Preview con el listado de los equipos.
El mapeo de las unidades es el siguiente:
Los intercambiadores (Chiller(HEATER), Condenser_@DePropanizer(HEATER), Gas-

Gas(HEATX), Reboiler_@DePropanizer(HEATER)) como TEMA shell and tube
exchanger,
Los tanques separadores de fases (InletSep(SEP), LTS(SEP)) como Vertical process vessel,
La columna de destilacin (Main TS_@DePropanizer (BARECOLUMN)) como Tower-

single diameter, Trayed tower. Al terminar el mapeo de los equipos incluidos como
elementos para la evaluacin econmica presione el botn OK de la ventana Map Preview.
8. Especificar los parmetros para el anlisis econmico.
Se utilizan los parmetros estndar de APEA para el anlisis econmico exceptuando los
valores de los servicios y las materias primas y el producto. A continuacin, despliegue el
panel Project Basis View y haga doble clic sobre la opcin General Specs de la carpeta Basis
for Capital Costs e ingrese los valores que se observan en la Figura 8.4 y presione el botn
OK.
Despliegue el men View y haga clic en la opcin Process Flow Diagram para desplegar el
diagrama de flujo del proceso (Observe la Figura 8.5). Se notan corrientes de color verde en
los intercambiadores que corresponden a los servicios de calentamiento y enfriamiento
requeridos en ellos y que es necesario especificar por el usuario para la estimacin de dichos
costos (Utility Cost)
117 | P g i n a
Fiura 8.4. Formato de especificaciones General Specs.
Figura 8.5. Process Flow Diagram
Haga doble clic en la opcin Utility Specifcations de la carpeta Process Design-Design

Criteria dentro del mismo panel Project Basis View y desmarque todos los servicios que se
observan disponibles (Figura 8.6) a excepcin de:
118 | P g i n a
Refrigerant Freon-12
Steam @1135 KPA
Steam @2760 KPA
Steam @690 KPA
El refrigerante se escoge teniendo en cuenta que las temperaturas en el intercambiador

denominado Chiller y en el condensador de la columna de destilacin son considerablemente
bajas. El vapor de agua se escoge teniendo en cuenta la temperatura del producto de fondo de
la columna de destilacin.
Figura 8.6. Develop Utility Specifications
Presione el botn Close. A continuacin ingrese al formato Operating Unit Costs de la carpeta
Investment Analysys dentro del mismo panel y especifique los valores observados en la Figura
8.7 y presione el botn OK. Finalmente, en la Tabla 8.1 se muestra el costo unitario de las
materias primas y el precio de venta del producto.
CORRIENTE VALOR
HIDROCARBUROS 0.60 USD/Kg
GAS NATURAL 1.20 USD/Kg
PROPANO 1.70 USD/Kg
BUTANO 1.03 USD/Kg
Tabla 8.1. Costos de materias primas y producto.
119 | P g i n a
Fiura 8.7. Formato de especificaciones Operating Unit Costs.
Para especificar el costo unitario de las materias primas en APEA haga doble clic en el formato
Raw Material Specifications dentro de la carpeta Investment Analysis, seleccione el radio
botn Create, nombre la corriente Hidrocarburos A, verifique que las opciones Mass (Basis)
y Gas (Phase) estn marcadas y haga clic en el botn Create para especificar el costo de la
corriente Feed 1 Llene la ventana emergente como se muestra en la Figura 8.8 y haga clic en
el botn OK.
Figura 8.8. Especificacin del costo unitario de la materia prima Feed 1
Agregue la segunda corriente de alimento como materia prima, para ello escriba el nombre
Hidrocarburos B verifique el botn Mass (Basis) y seleccione el radio botn Gas (Phase) y
haga clic en el botn Create para especificar el costo de la corriente Feed 2. Ingrese las
especificaciones que se muestran en la Figura 8.9 y haga clic en el botn OK y luego en el
botn Close.
120 | P g i n a
Figura 8.9. Especificacin del costo unitario de materia prima Feed 2.
Para las especificaciones del producto (SalesGas), haga doble clic en el formato Product
Specifications dentro de la carpeta Investment Analysis, y en la ventana emergente seleccione
la opcin Create, ingrese el nombre Gas Natural a la corriente y verifique el botn Mass
(Basis) y seleccione el radio botn Gas (Phase). Presione el botn Create. Ingrese las
especificaciones en la ventana emergente y mostrada en la Figura 8.10. Luego haga clic en el
botn OK.
Figura 8.10. Especificacin del costo unitario del producto SalesGas.
Para las especificaciones del producto (Ovhd), haga doble clic en el formato Product
la opcin Create, ingrese el nombre Propano a la corriente y verifique el botn Mass (Basis)
y seleccione el radio botn Gas (Phase). Presione el botn Create. Ingrese las especificaciones
en la ventana emergente y mostrada en la Figura 8.11. Luego haga clic en el botn OK.
121 | P g i n a
Figura 8.11. Especificacin del costo unitario del producto Ovhd.
Para las especificaciones del producto (LiquidProd), haga doble clic en el formato Product
la opcin Create, ingrese el nombre Butano a la corriente y verifique el botn Mass (Basis) y
seleccione el radio botn Liquid (Phase). Presione el botn Create. Ingrese las
botn OK y posteriormente en el botn Close.
Figura 8.12. Especificacin del costo unitario del producto LiquidProd.
Antes de realizar la evaluacin econmica, despliegue el men Tools, seleccione Options y en

el nuevo men desplegado seleccione View Spreadsheet in Excel para que el informe de los
resultados de la evaluacin se despliegue en hojas de Excel.
122 | P g i n a
Haga clic en el botn para realizar la evaluacin econmica y luego haga clic en el botn
OK en la ventana Evaluate Project, la ventana Scan Messages aparecer en pantalla como se
muestra en la Figura 8.13.
Figura 8.13. Scan Messages.
Se observa que los mensajes reportados todos son de advertencia (Warning) y no se reporta
ningn mensaje de error. (Error). Un mensaje de advertencia permite que APEA pueda realizar
el diseo pero pueden haber algunos problemas, mientras que si el mensaje es de error, no
puede producirse el diseo o el costo. Si no se corrige el error, APEA omite el estimativo de
diseo y costo de la unidad reportada con mensaje de error.
Haga clic en el botn Continue, para que APEA continue la estimacin del diseo o costo.
Aparece una ventana titulada Capital Cost Errors (Figura 8.14) que describe los errores
encontrados en algunas unidades, que en este caso son advertencias. Presione el botn Close.
Figura 8.14. Capital Cost Errors.

123 | P g i n a
Se puede observar, ahora, el logotipo de Excel incluido en la barra de estado de APEA y que
al abrirlo se nota que contiene varias hojas con los ttulos de Run Summary, Executive
Summary, Cash Flow, Project Summary, Equipment, Utility Summary, Utility Resource
Summary, Raw Material Summary, Product Summary.
FLUJO DE CAJA ELABORADO POR APEA
Despliegue la hoja Cash Flow del libro de Excel y observe que comienza reportando valores
de los estimativos econmicos del proyecto e incluyendo factores utilizados para la estimacin
de los rubros o valores requeridos para la estimacin del flujo de caja. A la derecha y arriba
de esta lista de datos se notan encabezamiento de columnas con nmeros desde el cero hasta
el 20 que corresponden a los aos considerados para el estimativo y el anlisis econmico del
proceso. Observe la Figura 8.15.
Figura 8.15. Hoja Cash Flow del libro de resultados de Excel
Costos e ingresos
Dentro de la informacin inicial que se observa en la hoja Cash Flow mostrada en la Figura
8.15 se incluyen los siguientes resultados sobre costos e ingresos, todos ellos necesarios para
el clculo de los flujos de caja que se muestran en la misma hoja detallados y siguiendo una
estructura propia de APEA.
124 | P g i n a
Costo total del proyecto, CAPT (Total Project Cost) 1.26E+06 USD
Costo de materia prima, RAWT (Total Raw Material Cost) 5.03E+07 USD/ao
Costo de mano de obra, OP (Total Operating Labor Cost) 440000 USD/ao
Costo de mantenimiento, MT (Total Maintenance Cost) 1760 USD/ao
Costo de servicios, UTIL (Total Utilities Cost) 0
Gastos generales y de administracin, GA (G y A Expenses) 8 %/ao
Ingreso por venta de los productos, PRODT (Total Product Sales) 1.32E+08 USD/ao
Depreciacin
La hoja Cash Flow del libro de resultados de Excel muestra en su informacin inicial valores
y datos requeridos para la estimacin de los montos de depreciacin del proyecto as:
Tiempo de construccin, DTEPC (Duration of EPC Phase) 0.307692 aos
Tiempo de construccin y arranque, DT (Duration of EPC Phase and Startup) 0.692308 aos
Capital de trabajo, WORKP (Working Capital Percentaje) 5 %/ao
Cargos por la operacin, OPCHG (Operating Charges) 25 %/ao
Gastos generales en planta, PLANTOVH (Plant Overhead) 50 %/ao
Tasa de impuesto, TAXR, (Tax Rate) 40 %/ao
Tasa de descuento, ROR (Desired Rate of Returno/Interes Rate) 20 %/ao
Tiempo de vida del proyecto, ECONLIFE (Economic Life of Project) 10 aos
Valor de salvamento, SALVAL (Salvage Value (Percent of Initial Capital Cost)) 20 %
Mtodo de depreciacin, DEPMETH (Depreciation Method) Linea Recta
La hoja Cash Flow del libro de resultados de Excel muestra en su informacin inicial valores
de los factores de escalamiento para ajustar los montos, ao por ao, de cada uno de los rubros
incluidos para la estimacin de los montos de depreciacin del proyecto as:
125 | P g i n a
Capital del proyecto, ESCAP (Project Capital Escalation) 5 %/ao
Productos, ESPROD (Products Escalation) 5 %/ao
Materia prima, ESRAW (Raw Material Escalation) 3.5 %/ao
Mantenimiento y mano de obra, ESLAB (Operating and) 3 %/ao
Servicios, ESUT (Utilities Escalation) 3 %/ao
ESTRUCTURA DEL FLUJO DE CAJA EN APEA
Al deslizar la hoja Cash Flow hacia abajo se observa que la estructura de la hoja de clculo
que muestra APEA est organizada as:
1. Sales: Los ingresos por venta de los productos

2. Expenses: Los gastos del proyecto se ordenan en dos grupos
a. CAP (Capital Costs): el costo capital del proyecto y
b. OP ( Operating Costs): los costos de operacin
3. R (Revenue): la diferencia entre los ingresos y los gastos (Sales CAP OP)
4. DEP (Depreciation Expense): Depreciacin (en este caso, lineal)
5. E (Earnings Before Taxes): Ganancias antes de impuestos (R DEP)
6. TAX (Taxes): Monto deducible como pago de impuesto (E*TAX)
7. NE (Net Earnings): Ganancias netas despus del pago de impuestos (E TAX)
8. TED (Total Earnings): Ganancias totales (NE + DEP)
9. CF (Cash Flow for Project): Flujo de caja (TED)
Ingresos por ventas - Sales - Ao 1
En el ao 1, la duracin de la construccin y arranque de la planta dur 0.692308 aos (DT,

(Duration of EPC Phase and Startup)). Por lo tanto, el tiempo de produccin es de 0.307692
(1 DT) aos y, teniendo en cuenta el factor de escalamiento (ESPROD) es del 5 % anual.
Entonces, las ventas para el primer ao se calculan como una fraccin de las ventas de un ao
completo, 1.32E+08 USD (PRODT) as: (1 0.692308)(1.32E+08)(1.05) = 4.27E+07 USD
Expenses Costo capital, CAP (Capital Costs)
Despus del rubro Sales, la informacin que sigue mas abajo en el flujo de caja es el de los
gastos (Expenses) y se estima primero el costo capital. Para el ao 1, el monto total es de
126 | P g i n a
1.26E+06 USD (CAPT), y el factor de escalamiento es 5 % (ESCAP). Entonces, el costo

capital acumulado es: (1.26E+06)(1.05) = 1.33E+06 USD
El capital de trabajo (Working Capital) es el 5% del costo capital (WORKP), por lo tanto su
monto es: (1.33E+06)(0.05) = 66333.8 USD
Entonces el costo capital total (CAP) es la suma del costo capital fijo mas el capital de trabajo,
es decir: 1.33E+06 + 66333.8 = 1.39E+06 USD
Expenses Costo de operacin, OP (Operating Costs) Ao 1
Despus del costo capital, CAP, la informacin que sigue mas abajo en el flujo de caja es el
de los costos de operacin (OP). La suma de: costo de materias primas (Raw Materials), costo
de mano de obra (Operating Labor Costs), costo de mantenimiento (Maintenance Cost), costo
de servicios (Utilities), costos operativos (Operating Charges) y gastos generales en planta
(Plant Overhead) totaliza un rubro denominado Subtotal Operating Costs y, a su vez, este se
suma a otro concepto relacionado con gastos generales y de administracin (G and A Costs)
y el resultado es el gran total que corresponde a los costos de operacin u OP.
Expenses - Costo de Materia prima Raw Materials
Para el ao 1, el costo total de materia prima es 5.03E+07 USD (RAWT), y el factor de

escalamiento es 3.5 % (ESRAW). Adems, se requiere materia prima desde el arranque de la
planta, es decir durante 0.692308 aos. Entonces, el costo la materia prima para el primer ao
es: (0.692308)(5.03E+07)(1.035) = 3.61E+07 USD
Expenses - Costo de Mano de obra Operating Labor Cost
Para el ao 1, el costo de la mano de obra es 440000 USD (OP), y el factor de escalamiento

es de 3 % (ESLAB). Adems, se requiere mano de obra desde el arranque de la planta, es decir
durante 0.692308 ao. Entonces, el costo de la mano de obra es: (0.692308)(440000)(1.03) =
313754 USD.
Expenses - Costo de Mantenimiento Maintenance Cost
Para el ao 1, el costo del mantenimiento es 1760 USD (MT), y el factor de escalamiento es

de 3 % (ESLAB). Adems, se requiere mano de obra desde el arranque de la planta, es decir
127 | P g i n a
durante 0.692308 ao. Entonces, el costo del mantenimiento es: (0.692308)(1760)(1.03) =

1255.02 USD.
Expenses - Costo de los servicios Utilities
Para el ao 1, el costo de los servicios es cero
Expenses - Costo de cargas operativas Operating Charges
Para el ao 1, el costo de las cargas operativas se estima como un 25 % (OPCHG) de los

costos de operacin. El costo de las cargas operativas es: (0.25)(313754) = 78438.5 USD.
Expenses - Costos generales Plant Overhead
Para el ao 1, los costos generales se estiman como un 50 % de la suma de los costos de mano
de obra y mantenimiento (PLANTOVH). Entonces, los costos generales son iguales a:
(0.5)(313754 + 1255.02) = 157504 USD.
Expenses - Subtotal de los costos de operacin Subtotal Operating Costs
La suma de los montos anteriores constituyen un subtotal que es: 3.61E+07 + 313754 +
1255.02 + 78438.5 + 157504 = 3.66E+07 USD
Expenses - Gastos generales y de administracin G and A Costs
Estos gastos se estiman como el 8 % del subtotal de los costos de operacin (GA). Por lo tanto,
su monto es: (3.66E+07)(0.08) = 2.93E+06 USD
La suma de los dos montos anteriores (Subtotal Operating Costs, G and A Costs) hacen el
gran total correspondiente a los costos de operacin (OP) que ascienden a 3.96E+07 USD (=
3.66E+07 + 2.93E+06)
La suma de los costos de operacin (OP) y el costo capital (CAP) hacen el total
correspondientes a los gastos (Expenses) que ascienden a 4.10E+07 USD (= 3.96E+07 +
1.39E+06) que se encuentra en la hoja de clculo como TEX (Total Expenses (Excludes Taxes
and Depreciation))
128 | P g i n a
La Figura 8.16 muestra la hoja Cash Flow del libro de resultados de Excel en las secciones
correspondientes a Sales y Expenses.
Figura 8.16. Sales y Expenses del flujo de caja
Flujo de caja
La siguiente seccin que proporciona APEA en el reporte es la de la diferencia entre los

ingresos (Sales) y los egresos (Expenses), los estimativos de depreciacin e impuestos y mas
abajo el clculo del flujo de caja (Cash Flow for Project) por perodo.
R (Revenue)
La casilla R (revenue) presenta la diferencia entre los montos Sales y Expenses. Para el primer
ao es: 1.72E+06 USD (= 4.27E+07 4.10E+07)
Depreciacin
La casilla DEP (Depreciation Expense) muestra el estimativo para la depreciacin. En este

caso, se aplica el mtodo en lnea recta cuya estimacin es:
129 | P g i n a

( ) =

( ) =

El costo de capital es 1.26E+06 y el valor de salvamento se estima como un 20 % del costo

de capital (SALVAL (Salvage Value (Percent of Initial Capital Cost). Por lo tanto, la
depreciacin se calcula con dichos valores as:
(1.2606) (0,2)(1.2606)
( ) = = 101080
10
Ganancias antes de impuestos, E (Earnings Before Taxes)
La casilla E (Earnings Before Taxes) presenta las ganancias antes del pago de los impuestos.
Es la diferencia entre R y E. Para el ao 1 es: 1.62E+06 USD (= 1.72E+06 101080).
Monto de los impuestos, TAX (Taxes)
La casilla TAX (Taxes) muestra el estimativo del monto a pagar por concepto de impuestos
sobre las ganancias. Se fija un factor del 40 % (TAXR (Tax Rate)) sobre las ganancias antes
de impuestos. Por lo tanto, su monto es: 646378 USD (= 0.4*1.62E+06)
Ganancias netas despus de impuestos, NE (Net Earnings)
La casilla NE (Net Earnings) muestra las ganancias despus de descontar el monto de los
impuestos. Es la diferencia entre las ganancias antes de impuestos y el monto de los impuestos,
es decir: 969566 USD (= 1.62E+06 646378).
Ganancias totales, TED (Total Earnings)
La casilla TED (Total Earnings) presenta las ganancias teniendo en cuenta los impuestos, pero
sin incluir la depreciacin. Es la suma de las ganancias despus de impuestos y el monto de la
depreciacin, es decir: 1.07E+06 (= 969566 + 101080).
130 | P g i n a
Flujo de caja, CF (Cash Flow for Project)
La casilla CF (Cash Flow for Project) presenta los flujos de caja para cada periodo. Es igual
al valor estimado como ganancias totales, TED (Total Earnings)
La Figura 8.17 muestra la hoja Cash Flow del libro de resultados de Excel en la seccin de
Revenue y Cash Flow.
Figura 8.17. Revenue and Cash Flow
Valor presente neto, NPV (Net Present Value)
En las siguientes secciones de la hoja Cash Flow del libro de resultados de Excel se estiman
algunos criterios definidos como indicadores de la rentabilidad de un proceso. En esta leccin,
solamente se verifica el denominado VALOR PRESENTE NETO que es la suma de los
valores presente de cada uno de los flujos de cada para los 10 aos de tiempo de vida fijado
como parmetro de dicha estimacin. La tasa de descuento fijada es del 20 % anual (ROR).
Los valores presente (PV) de cada flujo de caja se calculan con la ecuacin:

=
1.2
131 | P g i n a
Valor presente de los flujos de caja, PV (Present Value of Cash Flows)
La casilla PV (Present Value of Cash Flows) presenta los valores presente de los flujos de caja
para cada ao calculados con la ecuacin anterior
Valor presente neto, NPV (Net Present Value)
La casilla NPV (Net Present Value) presenta los valores presentes acumulados de los flujos
de caja para cada ao. El valor que resulta de la acumulacin al cumplirse el ao 10 es el NPV
del proyecto. En este caso es: 2.09E+08.
Si se compara el valor presente neto calculado con el capital invertido de 1.26E+06 se podra
esperar que el proceso sea rentable
132 | P g i n a
CAPITULO 9
RENTABILIDAD DE UNA PLANTA QUMICA

OBJETIVOS.
Conocer los diferentes criterios calculados por ASPEN PROCESS ECONOMIC

ANALYZER para estimar la rentabilidad econmica de una planta qumica.
Analizar, de forma preliminar, los resultados obtenidos mediante APEA para los
indicadores econmicos de una planta
PROCEDIMIENTO DE ANLISIS ECONMICO EN INGENIERA

Como se mencion en el captulo 8, las actividades de un ingeniero conllevan a la toma de
decisiones de diferentes ndoles, y tales decisiones deben ser aceptadas dentro del mbito tcnico
y tecnolgico como dentro del mbito econmico.
Para la toma de tales decisiones es necesario medir de forma tcnica y monetaria las consecuencias
de dichas soluciones, y la aplicacin de un criterio que permita elegir la mejor opcin posible. El
procedimiento para la toma de decisiones en ingeniera es el siguiente:
1. Reconocimiento del problema: Formulacin y evaluacin.

2. Desarrollo del flujo de caja.
3. Estimacin de uno o varios criterios.
4. Anlisis de los resultados.
5. Monitoreo del desempeo y post-evaluacin de resultados.
Este captulo est enfocado a los numerales tres (3) y cuatro (4) en los que se estiman y analizan
los criterios de rentabilidad de una planta calculados por APEA.
CRITERIOS PARA LA TOMA DE DECISIONES ECONMICAS

Algunos de los parmetros ms usados para decidir la viabilidad econmica de un proyecto son
calculados por APEA y presentados en la hoja Cashflow del reporte del simulador, as como el
criterio que rige dichos parmetros. El clculo de dichos criterios depende de la correcta
elaboracin del flujo de caja y estn basados en ste y son:
Valor presente neto, Net PresentValue

Tasa interno de retorno, Internal Rate of Return
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Tasa interna de retorno modificada, Modified Internal Rate of Return

Tasa de retorno neta, Net Rate of Return
Tiempo de pago, Payout Time
Indice de rentabilidad, Profitability Index
NET PRESENT VALUE, NVP

El Net Present Value, o valor presente neto, identificado por las siglas NPV (en ingls) o VPN y
VAN (en espaol) se entiende como el valor presente de todas las ganancias netas recibidas hasta
un ao cualquiera. As, por ejemplo, el valor del VPN para el ao 4, representa las ganancias netas
generadas desde el primer hasta el cuarto ao si estas fueran recibidas en el primer ao.
Antes de calcular el valor presente neto es recomendable calcular el valor presente de todos los
flujos de caja, mediante la siguiente ecuacin:

=
(1 + )
Donde i, es la tasa de inters, el valor futuro corresponde al valor del flujo de caja para el ao n.
El valor presente neto de un proyecto para un ao n, corresponde a la suma de los valores presentes
hasta dicho ao.
=
=0
INTERNAL RATE OF RETURN, IRR

La tasa interna de retorno (TIR o IRR, de acuerdo a sus siglas en espaol e ingls respectivamente)
es la tasa de inters a la cual la suma de los valores presentes netos (VPN) de todos los flujos de
caja son iguales a cero (Break-Even Point). Este valor se calcula para el ao final del proyecto.
Entre ms alto el valor de la TIR ms rentable es el proyecto.
134 | P g i n a
El mtodo para el clculo del TIR resulta complicado e inexacto para calcular de forma manual,
razn por la cual se recurre a hojas de clculo como Microsoft Excel las cuales facilitan el clculo
mediante el ingreso de los datos de flujo de caja y el nmero de aos.
MODIFIED INTERNAL RATE OF RETURN, MIRR

La tasa interna de retorno modificada (TIRM o MIRR) representa la rentabilidad del proyecto. Se
define como la tasa requerida para que la suma de los valores futuros de los flujos de entrada sea
igual al valor futuro de la suma de los valores presentes de los flujos de salida. Lo anterior se puede
expresar con la siguiente frmula:
1/
0
= [( ) 1]
0
La suma de los valores futuros de los flujos de entrada se divide por la suma de los valores
presentes de los flujos de salida, al resultado se le extrae la raz ensima y al resultado se le resta
uno. Para expresar la tasa en porcentaje se multiplica por 100 el resultado obtenido con la ecuacin
anterior
Si el signo de TIRM es positivo significa que el proyecto es rentable y grandes valores de ste son
deseados. Usualmente se recurre a hojas de clculo y/o calculadoras econmicas con el fin de
calcular el TIRM. Cuando se presenta conflicto entre el VPN y el TIRM, se sugiere usar como
criterio el VPN.
NET RATE OF RETURN, NRR

La tasa de retorno neta indica la rentabilidad del proyecto. Se calcula para el ltimo ao de vida
til de la planta dividiendo el valor presente neto entre el acumulado del valor presente de los
flujos de salida y multiplicando por 100.

= ( ) 100
0
Donde NRR es la tasa neta de retorno (net rate of return), NPV es el valor presente neto (net present
value), PVO es el acumulado del valor presente de los flujos de salida (present value of cumulative
cash outflows).
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PAYOUT PERIOD, PO
El plazo de reembolso indica el nmero de aos en el cual se espera recuperar la inversin original
del proyecto. Esta celda indica la duracin de tiempo que necesita operar el complejo para
recuperar el capital inicial de inversin (costo capital y capital de trabajo). Este valor puede ser
ingresado por el usuario o estimado por APEA; si el usuario ingresa el valor del PO, APEA calcula
la cantidad de ventas necesarias para lograr recuperar la inversin en el ao establecido.
PROFITABILITY INDEX
El ndice de rentabilidad indica la rentabilidad relativa de cualquier proyecto, relaciona el valor
presente de los ingresos con el valor presente de los costos. Se obtiene dividiendo el acumulado
del valor presente de los flujos de entrada entre el acumulado del valor presente de los flujos de
salida, generalmente se calcula para el ltimo ao de vida til de la planta.
0
=
0
Donde, PI es el ndice de rentabilidad (Profitability Index), PVI es el acumulado del valor presente
de los flujos de entrada (Present Value of Cumulative Cash Inflows), y PVO es el acumulado del
valor presente de los flujos de salida (Present Value of Cumulative Cash Outflows).
ANLISIS DE LOS CRITERIOS DE RENTABILIDAD DE UNA PLANTA

ASPEN PROCESS ECONOMIC ANALYZER incluye al final de la hoja Cash Flow del libro de
Microsoft Excel una convencin de smbolos o signos que expresan la rentabilidad de un proyecto
de planta qumica, segn resulten los valores de los diferentes criterios antes mencionados as:
Los valores con signos positivos (+) indican la rentabilidad o viabilidad del proyecto. Se desean
altos valores positivos.
El valor de cero indica que en ese punto no hay prdidas ni ganancias y se conoce como Break-
even-point.
Los valores con signos negativos (-) indican que el proyecto es desfavorable.
Adicionalmente se aclara que, en ciertos casos, el anlisis del VPN y el TIR pueden llegar a
presentar conflictos, cuando esto suceda APEA sugiere seguir el criterio del VPN.
A continuacin se detallan los valores estimados por APEA para los criterios de rentabilidad
considerados anteriormente, y en base a esto se analiza la viabilidad del proceso Biodiesel Alkali
Process.
136 | P g i n a
CASO DE ESTUDIO
DESCRIPCIN DEL PROCESO BIODIESEL ALKALI PROCESS
En este captulo se utiliza la simulacin BIODIESEL ALKALI PROCESS, realizada en ASPEN

HYSYS V. 8.4. Esta simulacin se encuentra completamente elaborada dentro de la carpeta Samples
que se instala en la carpeta Archivos de programa dentro del disco C de su computador al instalar
el simulador. La ruta para llegar al archivo es Disco C - Archivos de programa(x86) - Aspen Tech
Aspen HYSYS V8.4 Samples Biodiesel Alkali Process
En la simulacin de este proceso se produce un biodiesel que es casi puro de oleinato de metilo
mediante una reaccin de transesterificacin entre triolena y metanol en un medio alcalino de
hidrxido de sodio. La reaccin es:

+ +
Los componentes participantes como reactivos, incluyendo el lkali, se alimentan al proceso en

corrientes separadas y completamente puros y el metanol se agrega en exceso con respecto al
requerimiento estequiomtrico para la reaccin con la trioleina. Se mezclan y se alimentan a un
reactor de conversin donde se fija un valor del 95 % para la conversin de trioleina. La reaccin
transcurre en fase lquida y se realiza a 140 F y 58.02 psia.
El efluente del reactor con un alto contenido de metanol es destilado para recuperar el metanol
como producto de tope a 82.75 F y 2.901 psia y reutilizarlo hacindolo recircular al mezclador de
alimentos. La mezcla de componentes ms pesados que se remueve por el fondo de la columna a
191.3 F y 4.351 psia tiene un alto contenido en biodiesel (oleinato de metilo) y es remitida a un
tren de dos columnas de separacin para obtenerlo como un producto casi puro.
En una primera columna de extraccin lquido-lquido que utiliza agua como agente de extractor,
se remueve una corriente lquida concentrada en oleinato de metilo (94.06 % mol) y otra corriente
empobrecida en oleinato de metilo (0.03 % mol) pero enriquecida en los otros componentes. La
corriente enriquecida en oleinato de metilo es sometida a un proceso de recuperacin y destilacin
en donde se obtiene un producto final de biodiesel con un 99.99 % mol de oleinato de metilo, un
flujo de 7.432 lbmol/hora, a 373.3 F y 1.45psia. El producto de fondo este proceso de recuperacin
y destilacin es una corriente concentrada de triolena (99.9 % mol).
Los productos de fondo de las columnas de extraccin y de recuperacin se mezclan y la corriente
resultante es rica en glicerol y, adems de otros componentes, muestra el contenido de hidrxido
de sodio utilizado en el proceso reactivo. La presencia del lkali, en dicha corriente, es neutralizada
con cido fosfrico (H3PO4) en un reactor de conversin en donde se fija una conversin del 100
% del hidrxido de sodio.
137 | P g i n a

3 + 3 4 3 4 + 32
La corriente efluente del reactor es sometida a un proceso de recuperacin y destilacin de donde

se remueven dos productos importantes como son el glicerol y el fosfato trisdico (Na3PO4). Se
obtiene un sub producto de 3.891 lbmol/hora de glierol con un contenido del 90 % mol (10 % mol
de agua) a 244.9 F y 7.252 psia. El subproducto de hidrxido de sodio es de 0.1847 lbmol/hora
con un 99.52 % mol de pureza a 140 F y 15.95 psia. La Figura 9.1 muestra el diagrama de flujo
del proceso simulado en Aspen Hysys V 8.4
Descripcin de los equipos

Figura 9.1 Diagrama de flujo Biodiesel Alkali Process
Nuevo proyecto.
1. Abra el Aspen Process Economic Analyzer haga clic en el vnculo New Project
138 | P g i n a
2. En la ventana Create New Project introduzca las siguientes especificaciones:

Nombre del proyecto (Project Name): Biodiesel Alkali Process
Nombre del escenario (Escenario Name): Scenario1. Presione el botn OK

OK. Se desplegar la ventana Input Units of Measure Specifications, presione el botn
Figura 9.2. General Project Data.
Presione el botn OK. A continuacin, despliegue el panel Project Basis View, haga dole
clic sobre el formato Simulator Type y aparece una pequea ventana titulada Select
Simulator Type. Observe la Figura 9.3. Seleccione la opcin Aspen HYSYS y presione el
botn OK. Presione el botn Aceptar en la ventana emergente.
A continuacin, haga doble clic sobre el formato Simulator File Name y en la ventana
titulada Abrir siga la ruta C:/Archivos de programa/Aspen Tech/Aspen HYSYS
V8.4/Samples/ Biodiesel Alkali Process/. Presione el botn Abrir.
Presione el botn Load Data que se encuentra en la barra de herramientas para cargar los
datos de las unidades de la simulacin. Presione el botn Si que aparece en el cuadro de
139 | P g i n a
interrogacin Load Simulator Data? Observe, en el panel Process View, que aparecen las
unidades del proceso distinguidas con cuadros amarillos.
Figura 9.3. Select Simulator Type
5. Realizar el mapeo de los equipos de proceso
Antes de realizar el mapeo de los equipos, ntese que la simulacin cuenta con varios
botones que son necesarios (mezcladores de corrientes, botn de ajuste, botn de reciclo)
para el desarrollo de la simulacin, pero innecesarios para el anlisis econmico debido
que no representan equipos fsicos, que sern mapeados como Quoted equipment.
Haga clic en el botn , verifique que estn marcados los botones Default y Size
equipment de la ventana Map Options y haga clic en el botn OK. A continuacin se abrir
la ventana Map Preview con el listado de los equipos.
El mapeo de las unidades es el siguiente:
Los intercambiadores (Condenser_@T100(HEATER), Condenser_@T300(HEATER)

Condenser_@T400(HEATER), E100(HEATER), E200(HEATER)) como TEMA shell and
tube exchanger,
Las columnas de destilacin (Main TS_@T100 (BARECOLUMN), Main TS_@T300

(BARECOLUMN), Main TS_@T400 (BARECOLUMN)) como Tower-single diameter,
Trayed tower.
Las bombas (P1OO (PUMP), P200(PUMP), P300(PUMP), P400(PUMP)) como

Centrifugal single or multi-stage pump.
Los reactores de conversin (R100(STOIC), R200(STOIC)) como Vertical process vesse.
140 | P g i n a
La columna de extraccin lquido-lquido (TS-1_@T200(BARECOLUMN)) como Tray

stack for tray tower.
Los equipos divisores o recuperadores de componentes (X100(COMSPLIT),

X200(COMSPLIT)) como equipos cotizados.
Al terminar el mapeo de los equipos incluidos como elementos para la evaluacin

econmica presione el botn OK de la ventana Map Preview.
Observe la columna Status en el panel List y note que hay dos unidades (TS-1@T200,
Reboiler_@T300) que aparecen con signo de interrogacin. Esto quiere decir que APEA
no pudo hacer el mapeo porque falta informacin. Para completar la informacin faltante
haga clic derecho sobre la lnea correspondiente a TS_1@T200 y, en el men contextual
que se despliega seleccione la opcin Modify Item y agregue las especificaciones que se
observan dentro de los cuadros rojos de su ventana de especificaciones y que se muestran
en la Figura 9.4. (Dimetro = 1.6 m, Nmero de bandejas = 4, Tipo de bandejas = Copa de
burbujeo)
Figura 9.4. Especificaciones de la columna de extraccin lquido-lquido
En forma similar, despliegue la ventana de especificaciones del intercambiador

Reboiler_@T300 y agregue las especificaciones que se observan dentro de los cuadros
rojos, amarillo y verde en la Figura 9.5 (Area de transferencia de calor = 8 m2, Nmero de
141 | P g i n a
corazas = 1, Cdigo TEMA = AEL). Observe que, despus de esto, el Status de las unidades
se reporta como OK en el panel List.
Figura 9.5. Especificaciones del intercambiador Reboiler_@T300
9. Especificar los parmetros para el anlisis econmico.
Se utilizan los parmetros estndar de APEA para el anlisis econmico exceptuando los
valores de los servicios y las materias primas y el producto. A continuacin, despliegue el
panel Project Basis View y haga doble clic sobre la opcin General Specs de la carpeta Basis
for Capital Costs e ingrese los valores que se observan en la Figura 9.6 y presione el botn
OK.
Despliegue el men View y haga clic en la opcin Process Flow Diagram para desplegar el
diagrama de flujo del proceso. Haga doble clic sobre las corrientes de color verde en los
intercambiadores que corresponden a los servicios de calentamiento y enfriamiento requeridos
en ellos y que es necesario especificar por el usuario para la estimacin de dichos costos
(Utility Cost), En cada una de las ventanas de especificaciones desplegadas anteriormente
presione los botones Update, Apply y OK y observe los servicios escogidos.
Haga doble clic en la opcin Utility Specifcations de la carpeta Process Design-Design

Criteria dentro del mismo panel Project Basis View y desmarque todos los servicios que se
observan disponibles (Figura 9.7) a excepcin de:
142 | P g i n a
Fiura 9.6. Formato de especificaciones General Specs.
Cooling Water
Refrigerant Freon-12
Steam @690 KPA
Steam @1135 KPA
Steam @2760 KPA
Figura 9.7. Develop Utility Specifications
Presione el botn Close. A continuacin ingrese al formato Operating Unit Costs de la carpeta
Investment Analysys dentro del mismo panel y especifique los valores observados en la Figura
143 | P g i n a
9.8 y presione el botn OK. Finalmente, en la Tabla 9.1 se muestra el costo unitario de las
materias primas y el precio de venta del producto.
Fiura 9.8. Formato de especificaciones Operating Unit Costs.
CORRIENTE VALOR
METANOL 0.05 USD/Kg
TRIOLEINA 0.03 USD/Kg
HIDRXIDO DE SODIO 0.06 USD/Kg
CIDO FOSFRICO 0.08 USD/Kg
BIODIESEL 0.90 USD/Kg
GLICERINA 1.00 USD/Kg
FOSFATO TRISDICO 1.10 USD/Kg
Tabla 9.1. Costos de materias primas y producto.
Para especificar el costo unitario de las materias primas en APEA haga doble clic en el formato
Raw Material Specifications dentro de la carpeta Investment Analysis, seleccione el radio
botn Create, nombre la corriente Metanol, verifique que las opciones Mass (Basis) y Liquid
(Phase) estn marcadas y haga clic en el botn Create para especificar el costo de la corriente
Methanol Llene la ventana emergente como se muestra en la Figura 9.9 y haga clic en el botn
OK.
Agregue la segunda corriente de alimento como materia prima, para ello escriba el nombre
Trioleina verifique el botn Mass (Basis) y seleccione el radio botn Liquid (Phase) y haga
144 | P g i n a
clic en el botn Create para especificar el costo de la corriente Triolein. Ingrese las
especificaciones que se muestran en la Figura 9.10 y haga clic en el botn OK.
Figura 9.9. Especificacin del costo unitario de la materia prima Methanol
Figura 9.10. Especificacin del costo unitario de materia prima Triolein.
Agregue la tercera corriente de alimento como materia prima, para ello escriba el nombre
Alkali verifique el botn Mass (Basis) y seleccione el radio botn Liquid (Phase) y haga clic
en el botn Create para especificar el costo de la corriente NaOH. Ingrese las especificaciones
que se muestran en la Figura 9.11 y haga clic en el botn OK.
Agregue la cuarta corriente de alimento como materia prima, para ello escriba el nombre Acido
fosfrico verifique el botn Mass (Basis) y seleccione el radio botn Liquid (Phase) y haga
clic en el botn Create para especificar el costo de la corriente H3PO4. Ingrese las
especificaciones que se muestran en la Figura 9.12 y haga clic en el botn OK y luego haga
clic en el botn Close.
145 | P g i n a
Figura 9.11. Especificacin del costo unitario de materia prima NaOH.
Figura 9.12. Especificacin del costo unitario de materia prima H3PO4.
Para las especificaciones del producto (Biodiesel), haga doble clic en el formato Product
la opcin Create, ingrese el nombre Biodiesel a la corriente y verifique el botn Mass (Basis)
y seleccione el radio botn Liquid (Phase). Presione el botn Create. Ingrese las
especificaciones en la ventana mostrada en la Figura 9.13. Luego haga clic en OK.
Para las especificaciones del producto (Glicerol), haga doble clic en el formato Product
la opcin Create, ingrese el nombre Glicerol a la corriente y verifique el botn Mass (Basis)
y seleccione el radio botn Liquid (Phase). Presione el botn Create. Ingrese las
botn OK.
146 | P g i n a
Figura 9.13. Especificacin del costo unitario de producto Biodiesel
Figura 9.14. Especificacin del costo unitario del producto Glycerol.
Para las especificaciones del producto (Fosfato trisdico), haga doble clic en el formato
Product Specifications dentro de la carpeta Investment Analysis, y en la ventana emergente
seleccione la opcin Create, ingrese el nombre Fosfato trisdico a la corriente y verifique el
botn Mass (Basis) y seleccione el radio botn Liquid (Phase). Presione el botn Create.
Ingrese las especificaciones en la ventana mostrada en la Figura 9.15. Luego haga clic en el
botn OK y posteriormente en el botn Close.
Antes de realizar la evaluacin econmica, despliegue el men Tools, seleccione Options y en

el nuevo men desplegado seleccione View Spreadsheet in Excel para que el informe de los
A continuacin haga doble clic en el formato Investment Parameters de la carpeta Investment

Analysis que se encuentra dentro del panel Project Basis View. En la ventana desplegada y
147 | P g i n a
que se muestra en la Figura 9.16 se observan algunos parmetros requeridos para los clculos
de depreciacin, as:
Figura 9.15. Especificacin del costo unitario del producto Na3PO4.
Figura 9.16. Investment Analysis Parameters
Economic Life of Project 10 aos
Salvage Value (Percent of Initial Captal Cost) 20
Depreciation Method Straight Line
148 | P g i n a
Presione el botn OK. Los clculos de depreciacin reportados en el informe del flujo de caja
son el resultado de aplicar el mtodo en linea recta para una vida til de 10 aos y asignando
al valor de salvamento un valor igual al 20 % del costo capital inicial
MTODO DE LINEA RECTA
Haga clic en el botn de la barra de herramientas para realizar la evaluacin econmica

del proceso. El escaneo arroja algunos errores en algunas unidades. Para corregirlos presione
el botn Stop y tome nota de ellos.
Advertencias y errores
Se reporta un error en el intercambiador E100 que consiste en una diferencia que existe entre
la especificacin del rea de transferencia cargada (0.0130 m) y el valor calculado por APEA
que es de 0.471 m2. Este error se corrije haciendo doble clic sobre la unidad E100 en el panel
List para abrir la ventana de especificaciones del intercambiador y cambiar el valor
especificado por el valor calculado por APEA. Presione el botn OK y nuevamente haga la
evaluacin econmica. Observe, en la ventana que reporta los mensajes del escaneo, que el
error anterior ya no existe.
El error que reporta en la columna de destilacin no se tiene en cuenta porque se trata de unos
elementos que no existen y que no repercuten en el estimativo del costo de la columna.
Las advertencias tampoco se tienen en cuenta porque se refieren a los equipos cotizados que
consideramos sin valor.
Presione el botn Continue para que APEA termine completamente la evaluacin econmica
y, a continuacin, presione el botn Close de la ventana emergente titulada Capital Cost
Errors.
A continuacin se abre una hoja de clculo de Microsoft Excel donde se presenta un informe
de los clculos y anlisis realizado por APEA. Despliegue la hoja Cash Flow y verifique en la
casilla DEPMETH (Depretiation Method) que el mtodo de estimacin de la depreciacin
usado fue el de lnea recta (Straight Line) que es el seleccionado por defecto. En la primera
parte del informe se observan los siguientes datos requeridos para calcular el monto de
depreciacin estimado por el mtodo en lnea recta:
CAPT (Total Project Cost) 8.404.040 USD

SALVAL (Salvage Value (Percent of Initial Capital Cost)) 20 %
ECONLIFE (Economic Life of Project) 10 aos
149 | P g i n a
Con los datos anteriores, se calcula el monto de depreciacin anual de la planta mediante el
mtodo en lnea recta, mediante la siguiente ecuacin para los 10 aos de vida del proyecto:

=

8404040 0.2(8404040)
=
10
= 672323.2
ANALISIS DE RENTABILIDAD PARA EL Biodiesel Alkali Process

Despliegue la hoja Cash Flow del libro de Microsoft Excel (si la opcin View Spreadsheet in
EXCEL esta activada) que contiene el reporte de los resultados generados por APEA. Se hace, a
continuacin, una verificacin de los indicadores de rentabilidad del proceso generados
VALOR PRESENTE NETO

A continuacin se verifican los clculos del valor presente de los flujos de caja de cada ao
reportados en la hoja Cah Flow del libro de Microsoft Excel. En la Figura 9.17 se muestra el
segmento de la hoja de clculo donde se aprecian dichos valores. Se aclara que para apreciarla
como se observa en la Figura 9.17 se han eliminado algunas filas en blanco.
Los valores de los flujos de caja de cada ao se notan en la fila 96 CF (CashFlow for Project), los
valores presentes de cada ao se observan en la fila 103 PV (Present Value of Cash Flows) y los
valores presentes netos de cada ao se notan en la fila 105 NPV (Net Present Value). A
continuacin se verifican los clculos de los primeros tres aos y, finalmente, se resumen en la
Tabla 10.1.
Para el ao 1, el VPN es el mismo valor presente:
9.789.500
1 = = 8.16 106
(1.2)1
Recuerde que la tasa de descuento i es igual al 20 %, por lo tanto la suma en el divisor (1 + i) es

igual a 1.2.
150 | P g i n a
Figura 9.17. Hoja Cash Flow
Para el ao 2, el clculo del valor presente del flujo de caja es la suma de los valores presentes de
los flujos de caja de los aos 1 y 2. El valor presente del flujo de caja del ao 2 es el siguiente:
3.685.720
2 = = 2.56 106
(1.2)2
El VPN es la suma de los valores presentes desde el ao 1 hasta el ao analizado, para el ao 2 es

la suma del valor presente de los aos 1 y 2:
2 = 1 + 2 = 8.16 106 + 2.56 106 = 5.6 106
Para el ao 3, el clculo del valor presente del flujo de caja es la suma de los valores presentes de
los flujos de caja de los aos 1, 2 y 3. El valor presente del flujo de caja del ao 3 es el siguiente:
151 | P g i n a
4.651.260
3 = = 2.69 106
(1.2)3
El VPN es la suma de los valores presentes desde el ao 1 hasta el ao analizado. Para el ao 3 es

la suma del valor presente de los aos 1, 2 y 3:
3 = 2 + 3 = 8.16 106 + 2.56 106 = 5.6 106
En la siguiente tabla se muestran los valores de los flujos de caja estimados para cada ao, sus
correspondientes valores presentes y los valores acumulados de los valores presentes de cada ao.
El resultado estimado para el ltimo ao es el criterio considrado como el valor presente neto VPN
del proyecto. Por lo tanto, leyendo el estimado del ao 10, el valor presente neto del proyecto es
8.98E+06 USD, este valor se lee en la celda M105 situada en la fila titulada a la izquierda con la
leyenda NPV (Net Present Value).
VALOR PRESENTE NETO
Biodiesel Alkali Process
Ao Flujo de caja Valor presente VPN
1 -9.79E+06 -8.16E+06 -8.16E+06

2 3.69E+06 2.56E+06 -5.60E+06
3 4.65E+06 2.69E+06 -2.91E+06
4 4.90E+06 2.36E+06 -545582
5 5.15E+06 2.07E+06 1.53E+06
6 5.43E+06 1.82E+06 3.34E+06
7 5.71E+06 1.59E+06 4.94E+06
8 6.01E+06 1.40E+06 6.33E+06
9 6.33E+06 1.23E+06 7.56E+06
10 8.76E+06 1.08E+06 8.98E+06
Tabla 9.1. Valores de VPN.
152 | P g i n a
Clculo del valor presente neto de un proyecto con Microsoft Excel

El clculo del valor presente neto de un proyecto se puede realizar utilizando la funcin VNA
incluida dentro de la plataforma de Microsoft Excel as:
Seleccione una celda vaca sobre la hoja de clculo, y haga clic sobre el cuadro Insertar funcin
que aparece con el icono fx.
En la ventana desplegada con ttulo Insertar funcin se despliega el cuadro titulado O seleccionar
una categora, se selecciona la opin Financiera, en el cuadro Seleccionar una funcin: se escoge
la opcin VNA y, seguidamente, se presiona el botn Aceptar.
En la ventana desplegada, a continuacin, titulada Argumentos de una funcin se coloca el cursor
del mouse sobre el cuadro Tasa y se escribe el valor de la tasa de descuento utilizada que es del 20
% (digite 0,2), sobre el cuadro Valor1 se seleccionan las celdas desde la D96 hasta la M96, es decir
las celdas donde se encuentran los valores de los flujos de cajas desde el ao 1 hasta el ao 10, y
se presiona el botn Aceptar.
En la celda seleccionada se observa, ahora, que el valor del valor presente neto estimado es de
USD 8.976.556.49 y que este valor es el reportado por APEA en la celda M105, de la fila que se
titula, a la izquieda NPV (Net Present Value).
A continuacin se explica el clculo de la tasa interna de retorno utilizando la funcin TIR de
Microsoft Excel.
TASA INTERNA DE RETORNO

Para facilitar la solucin de la ecuacin que se plantea para calcular la tasa interna de retorno de
un proyecto, se prefiere utilizar una herramienta computacional como Microsoft Excel porque
dentro de su plataforma incluye la funcin TIR con la cual este clculo se realiza de una manera
fcil y rpida. Se puede desarrollar en el siguiente orden:
Seleccione una celda vaca sobre la hoja de clculo, se hace clic sobre el cuadro Insertar funcin
que aparece con el icono fx.
En la ventana desplegada con ttulo Insertar funcin se despliega el cuadro titulado O seleccionar
una categora, se selecciona la opin Financiera, en el cuadro Seleccionar una funcin: se escoge
la opcin TIR y, seguidamente, se presiona el botn Aceptar.
En la ventana desplegada, a continuacin, titulada Argumentos de una funcin se coloca el cursor
del mouse sobre el cuadro Valores y se seleccionan las celdas desde la D96 hasta la M96, es decir
las celdas donde se encuentran los valores de los flujos de cajas desde el ao 1 hasta el ao 10, y
se presiona el botn Aceptar. En la celda seleccionada se observa, ahora, que el valor de la tasa
interna de retorno estimada es de 46.25 % y que este valor es el reportado por APEA en la celda
C106, de la fila que se titula, a la izquieda IRR (Internal Rate of Return)
153 | P g i n a
TASA INTERNA DE RETORNO MODIFICADO, MIRR

Para aplicar la ecuacin que define la tasa interna de retorno modificada se lee sobre la celda M98
la suma de los valores futuros de los flujos de entrada, FVI, y sobre la celda M102 la suma de los
valores presentes de los flujos de salida PVO. Aplicando la ecuacin de la tasa interna de retorno
modificada para un tiempo n de 10 aos se tiene que:
213115000 1/10
= [( ) 1]
25782000
= 0.235178 = 23.5178 %
El valor calculado por APEA para la tasa interna de retorno modificada es de 23.5178 % que se
encuentra en la celda C107 de la hoja de clculo.
TASA DE RETORNO NETA

Para el clculo de la tasa de retorno neta se aplica la ecuacin que la define y se toman los datos
de la hoja de clculo. El valor presente neto para el ao 10 es 8, 976.556.49 USD y se lee en la
celda M105 y la suma de los valores presentes de los flujos de salida es de 25.782.000 USD y se
lee en la celda M102. Reemplazando los anteriores valores en la ecuacin que define la tasa de
retorno neta, su valor es:
8976556.49
=
25782000
= 0.348171 = 34.8171 %
El valor calculado por APEA para la tasa de retorno neta es 34.8171 % que se observa en la celda
C108 de la hoja de clculo.
PERODO DE REEMBOLSO
Observando los valores presentes netos en la fila 105 se nota que en el ao 4 es -545.582 USD y
en el ao 5 es 1.525.590 USD. Haciendo una interpolacin lineal para estimar el ao x cuando el
valor presente neto sea cero, es decir para cuando se haya recuperdo toda la inversin inicial se
escribe que:
154 | P g i n a
4 0 (545582)
=
5 4 1525590 (545582)
= 4.263417
El perodo de reembolso calculado por APEA es de 4.26342 aos y se puede leer en la celda C120
INDICE DE RENTABILIDAD
Para este clculo, se toma el valor presente del acumulado de los flujos de entrada o PVI (Present
Value of Cumulative Cash Inflows) que se encuentra en la celda M99 y es de 34.419.300 USD y
se toma el valor presente del acumulado de los flujos de salida o PVO (Present Value of Cumulative
Cash Outflows) que se encuentra en la celda M102 y es de 25.782.000 USD. Se aplica entonces la
ecuacin que define al ndice de rentabilidad PI (Profitability Index) as:
34419300
=
25782000
= 1.33501
El valor que reporta APEA para el ndice de rentabilidad es el mismo 1.33501 y se lee en la celda
M111. El valor mayor que 1 indica que los ingresos son mayores que los egresos y, por lo tanto,
el proceso es rentable
ANALISIS
Por ultimo, en la parte mas debajo de la hoja Cash Flow se observa la seccin ITEM donde APEA
muestra el concepto sobre la rentabilidad del proyecto, de acuerdo a cada uno de los criterios
estimados para cada ao de la vida til. Por ejemplo, con respecto al valor presente neto el proyecto
no es rentable en los primeros cuatro aos (signo -) y con respecto a los otros indicadores es
rentable desde el comienzo de su vida (signos +). Observe la Figura 9.17
Teniendo en cuenta que los resultados de esta leccin tienen unos valores aplicando el mtodo de
depreciacin en linea recta, en la prxima leccin se toma el mismo proceso y se evala
econmicamente para los diferentes mtodos de estimacin de la depreciacin incluidos dentro de
la plataforma de APEA para establecer comparaciones entre los resultados y analizar el efecto que
tienen dichos procedimientos en los estimativos de los valores de los indicadores de rentabilidad
de un proyecto. Esto, con el objetivo de completar el anlisis econmico del proyecto
155 | P g i n a
Figura 9.18. Hoja Cash Flow Rentabilidad del proyecto
156 | P g i n a
CAPITULO 10
DEPRECIACIN DE UNA PLANTA QUMICA

OBJETIVOS.
Conocer los mtodos para calcular la depreciacin de una planta qumica, disponibles por
ASPEN PROCESS ECONOMIC ANALYZER.
Analizar los resultados arrojados por APEA para una planta para la obtencin de biodiesel
simulada en ASPEN HYSYS.
DEPRECIACIN
En esta leccin se utiliza el proceso Biodiesel Alkali Process simulado en ASPEN HYSYS para
analizar los distintos mtodos, disponibles en APEA, para calcular la depreciacin de una planta
qumica. La importancia de manejar dichos clculos radica en la inclusin de dichos valores en la
estimacin del flujo de caja de un proyecto de planta qumica. Los mtodos de estimacin de la
depreciacin incluidos dentro APEA son:
Lnea recta.
Suma de los dgitos de los aos.
Balanza doble declin.ante
Acelerado
La seleccin entre estos mtodos es decisin del usuario o es impuesta por las leyes tributarias de
la regin o estado en donde se localice el proyecto.
VIDA TIL, VALOR DE SALVAMENTO, DEPRECIACIN Y VALOR EN LIBROS,

La vida til de un objeto o activo es el tiempo durante el cual el activo puede ser utilizado; la
depreciacin es una manera de reconocer el valor de los bienes a lo largo de su vida til de forma
anticipada con el fin de obtener los recursos necesarios para la reposicin de los mismos, de manera
que se conserve la capacidad operativa o productiva.
El valor de salvamento (Salvage Value) es aquel valor del bien que no depreciamos, de modo que
al terminar la vida til del activo nos queda dicho valor, esto supone que el bien puede ser vendido
en cualquier momento de su vida til o al final de la misma y la empresa puede recuperar parte de
la inversin inicial.
157 | P g i n a
La depreciacin consiste en la disminucin del valor o precio de un bien a medida que trascurre el
tiempo de ida til del mismo. El capital depreciable es la diferencia entre la inversin fija inicial y
el valor de salvamento.
El valor en libros de una planta en un ao determinado es la cantidad de capital depreciable que

an no ha sido depreciado en los aos anteriores.
MTODO EN LINEA RECTA

En este mtodo la depreciacin es considerada en funcin del tiempo, y se considera la disminucin
del valor de forma constante en el tiempo. El monto anual depreciable es, por tanto, el valor de los
bienes menos el valor de salvamento.

=
()
Como ventaja de la utilizacin de este mtodo de estimacin de la depreciacin se cuenta la

facilidad para realizar los clculos y la distribucin constante del valor de la depreciacin. Una
desventaja es que al considerar la depreciacin en funcin del tiempo y no del uso de los activos,
no toma en cuenta que los activos tienden a depreciarse en una mayor proporcin en los primeros
aos que en lo ltimos.
MTODO DE LA SUMA DE LOS DIGITOS DE LOS AOS

En este mtodo, cada ao se rebaja el costo de desecho por lo que el resultado no ser equitativo a
lo largo del tiempo, sino que ir disminuyendo progresivamente. La suma de dgitos anuales
consiste en multiplicar el capital depreciable por el siguiente producto:
.
= ( )

158 | P g i n a
Este mtodo considera que los activos sufren una mayor depreciacin los primeros aos de vida
til, lo cual es una ventaja.
MTODO DE LA BALANZA DOBLE DECLINANTE

Por este mtodo se busca un porcentaje para aplicar a cada perodo, se llama mtodo de la balanza
doble declinante ya que coincide con el doble del valor del mtodo de lnea recta.
2
= ( ) ( )

Cuando en un perodo el valor de la depreciacin por este mtodo es inferior al calculado por el
mtodo de lnea recta, el clculo para los siguientes perodos se realiza por el mtodo de lnea
recta.
MTODO ACELERADO
Este mtodo es una modificacin del mtodo anterior, se le llama acelerado porque el bien a
depreciar se deprecia 1 perodo antes de que acabe su vida til, por ejemplo un bien cuya vida til
es de 5 perodos requiere de 4 para ser depreciado; para ello el valor de la depreciacin del primer
y el ltimo perodo corresponden a la mitad del valor que les corresponderan normalmente. Este
mtodo calcula la depreciacin con el mtodo de balanza doble declinante mientras el estimativo
obtenido sea mayor que el que se obtiene con el mtodo de estimacin de la depreciacin en lnea
recta. Cuando resulta que el estimativo obtenido con el mtodo de la balanza doble declinante es
menor que el obtenido con el mtodo en lnea recta, entonces toma como montos depreciables los
obtenidos con el mtodo en lnea recta. El mtodo en lnea recta se aplica sobre el capital
depreciable restante sobre el tiempo restante permitido para la depreciacin. En este mtodo, la
depreciacin estimada para el primer ao es solamente la mitad de lo que corresponde al primer
ao y, de igual manera, la que corresponde al ltimo ao es solamente la mitad de lo estimado
CASO DE ESTUDIO
Evaluacin econmica del proyecto.
Antes de realizar la evaluacin econmica, despliegue el men Tools, seleccione Options y en el

nuevo men desplegado seleccione View Spreadsheet in Excel para que el informe de los
159 | P g i n a
A continuacin haga doble clic en el formato Investment Parameters de la carpeta Investment

Analysis que se encuentra dentro del panel Project Basis View. En la ventana desplegada y que se
muestra en la Figura 10.1 se observan algunos parmetros requeridos para los clculos de
depreciacin, as:
Figura 10.1. Investment Analysis Parameters
Economic Life of Project 10 aos
Salvage Value (Percent of Initial Captal Cost) 20
Depreciation Method Straight Line
Presione el botn OK. Los clculos de depreciacin reportados en el informe del flujo de caja
son el resultado de aplicar el mtodo en linea recta para una vida til de 10 aos y asignando
al valor de salvamento un valor igual al 20 % del costo capital inicial
MTODO DE LINEA RECTA
Haga clic en el botn de la barra de herramientas para realizar la evaluacin econmica

del proceso. El escaneo arroja algunos mensajes de advertencias y errores en algunas unidades
que fueron resueltos en la leccin anterior.
160 | P g i n a
Presione el botn Continue para que APEA termine completamente la evaluacin econmica
y, a continuacin, presione el botn Close de la ventana emergente titulada Capital Cost
Errors.
A continuacin se abre una hoja de clculo de Microsoft Excel donde se presenta un informe
de los clculos y anlisis realizado por APEA. Despliegue la hoja Cash Flow y verifique en la
casilla DEPMETH (Depretiation Method) que el mtodo de estimacin de la depreciacin
usado fue el de lnea recta (Straight Line) que es el seleccionado por defecto. En la primera
parte del informe se observan los siguientes datos requeridos para calcular el monto de
depreciacin estimado por el mtodo en lnea recta:
CAPT (Total Project Cost) 8.404.040 USD

SALVAL (Salvage Value (Percent of Initial Capital Cost)) 20 %
ECONLIFE (Economic Life of Project) 10 aos
Con los datos anteriores, se calcula el monto de depreciacin anual de la planta mediante el
mtodo en lnea recta, mediante la siguiente ecuacin para los 10 aos de vida del proyecto:

=

8404040 0.2(8404040)
=
10
= 672323.2
El resultado se puede ver en la hoja Cash Flow en el rengln que a la izquierda aparece con
el nombre DEP (Depreciation Expense). Observe la Figura 10.2.
En la hoja de clculo se pueden observar estimativos de algunos indicadores de la rentabilidad
econmica del proyecto como son:
Valor presente neto, NPV (Net Present Value) 8.976.550 USD (A los 10 aos)
Tasa interna de retorno, IRR (Internal Rate of Return) 46.2608 %
Tiempo de reembolso, PO (Payout Period) 4.26342 aos
Indice de rentabilidad, PI (Profitability Index) 1.33501
161 | P g i n a
Figura 10.2. Cash Flow-Depreciation
Regrese a APEA, y en el panel Project Basis, en la carpeta Investment Analysis en el formato

Investment Parameters, seleccione el mtodo de depreciacin de la suma de los dgitos de los aos
(Sum of the Digits) como se ve en la Figura 10.3.
Figura 10.3. Seleccin del mtodo de la suma de los dgitos de los aos.
162 | P g i n a
Haga clic en el botn Apply, y luego haga clic en el botn OK. A continuacin, presione el icono
para evaluar nuevamente el proyecto.
Para este mtodo se suman el nmero de los perodos que constituyen la vida til del proyecto, en
este caso son 10 perodos y la suma se realiza como se muestra a continuacin:
= 1 + 2 + 3 + 4 + 5 + 6 + 7 + 8 + 9 + 10 = 55
Para completar el factor por el cual se multiplica el valor a depreciar se divide el nmero de
periodos que restan para que termine la vida til del proyecto. Por ejemplo, al comenzar el primer
perodo faltaran 10 perodos de vida til del proyecto por tanto el factor sera el siguiente:
10
= 0.182
55
Y el clculo del monto de la depreciacin para el primer ao es:
10
= ( )
55
10
= (8404040 0.2(8404040))
55
= 1.222.410
La Tabla 10.1 muestra los resultados de los clculos de depreciacin para el periodo de vida til
del proyecto por el mtodo de la suma de los dgitos de los aos:
En este mtodo el que cambia es el factor, sin embargo siempre se multiplica por el mismo valor
a depreciar, debido a que el factor es el que cambia respecto al tiempo.
La Figura 10.4 muestra la hoja de clculo Cah Flow en donde se pueden observar los montos
calculados para la depreciacin por el mtodo de la suma de los dgitos de los aos en el rengln
90, DEP (Depreciation Expense).
163 | P g i n a
Ao Capital Depreciable Aos restantes Factor DEPRECIACIN
1 10 (10/55) 1.22E+06
2 9 (9/55) 1.10E+06
3 8 (8/55) 977925
4 7 (7/55) 855684
5 6 (6/55) 733444
0.8(8.404.040) USD
6 5 (5/55) 611203
7 4 (4/55) 488962
8 3 (3/55) 366722
9 2 (2/55) 244481
10 1 (1/55) 122241
Suma de los dgitos de los aos 55 Total depreciado 6.72E+06
Tabla 10.1. Clculos de depreciacin - Mtodo de la suma de los dgitos de los aos.
Figura 10.4. Clculos de depreciacin Mtodo de la suma de los dgitos de los aos.
164 | P g i n a
En la hoja de clculo se pueden observar los estimativos de algunos indicadores de la

rentabilidad econmica del proyecto como son:
METODO DE LA BALANZA DOBLE DECLINANTE

Investment Parameters, seleccione el mtodo de depreciacin de la balanza doble declinante
(Double Declining) como se ve en la Figura 10.5.
Figura 10.5. Seleccin de mtodo de la balanza doble declinante
Haga clic en el botn Apply, y luego haga clic en el botn OK. A continuacin, presione el icono
para evaluar nuevamente el proyecto.
Como se mencion anteriormente, en este mtodo se usa un porcentaje para depreciar el valor en
libros de la planta en cada ao, y se calcula de la siguiente manera:
165 | P g i n a
2
= ( ) ( )

2
= ( ) ( )
10
A continuacin se multiplica el valor en libros del capital total del proyecto por el 20% para
conocer el valor de la depreciacin para el primer perodo.
1 = 0.2(8404040) = 1.6806
As, el valor en libros cambia cada ao. Por lo tanto, mientras para el primer ao el valor en libros
es el costo capital total del proyecto, para el segundo ao es la diferencia entre el costo capital del
proyecto y el monto calculado para la depreciacin del primer ao, de la siguiente manera:
2 = 8.404.040 1.680.810 = 6.723.230
Y el monto de la depreciacin para el segundo ao es:
2 = 0.2(6.723.230) = 1.3406
A continuacin se presentan los valores de la depreciacin para todos los aos de vida til
siguiendo los clculos presentados anteriormente.
Los valores de depreciacin enmarcados en el recuadro rojo indican que a partir del sexto perodo,
el mtodo de lnea recta produce un valor ms alto de depreciacin (672.323.2 USD), razn por la
cual se reemplazan los valores de perodo 6 en adelante por nuevos valores iguales para cada ao
calculados mediante el mtodo en lnea recta, como se muestra a continuacin:
610 = 550.767
166 | P g i n a
MTODO BALANZA DOBLE DECLINANTE
Ao Valor en libros Factor DEPRECIACIN
1 8.404.040 0.20 1.680.810

2 6.723.230 0.20 1.344.646
3 5.378.584 0.20 1.075.717
4 4.302.867 0.20 860.573.4
5 3.442.294 0.20 688.458.7
6 2.753.835 0.20 550.767.1
7 2.203.068 0.20 440.613.6
8 1.762.454 0.20 352.490.9
9 1.409.963 0.20 281.992.6
10 1.127.970 0.20 225.594.1
Tabla 10.2. Clculos de depreciacin - Mtodo balanza doble declinante.
A continuacin se observa la Tabla 10.3 con los valores de la depreciacin para cada uno de los
aos calculados mediante el mtodo de la balanza doble declinante, que concuerdan con los
clculos realizados por APEA.
MTODO BALANZA DOBLE DECLINANTE
1 8.404.040 0.20 1.680.810

2 6.723.230 0.20 1.344.646
3 5.378.584 0.20 1.075.717
4 4.302.867 0.20 860.573.4
5 3.442.294 0.20 688.458.7
6 2.753.835 0.20 550.767.0
7 2.203.068 0.20 550.767.0
8 1.762.454 0.20 550.767.0
9 1.409.963 0.20 550.767.0
10 1.127.970 0.20 550.767.0
Tabla 10.3. Clculos de depreciacin - Mtodo balanza doble declinante
167 | P g i n a
La Figura 10.6 muestra la hoja Cash Flow en donde se observan los estimativos de los montos
de depreciacin para cada uno de los 10 aos definidos como tiempo de vida. En la hoja de
clculo se pueden observar los estimativos de algunos indicadores de la rentabilidad
econmica del proyecto como son:
Figura 10.6. Cash Flow Mtodo de depreciacin de la balanza doble declinante
DEPRECIACIN ACELERADA

Investment Parameters, seleccione el mtodo de depreciacin acelerado (Accelerated) como se ve
en la Figura 10.7. Haga clic en el botn Apply, y luego haga clic en el botn OK. A continuacin,
presione el icono para evaluar nuevamente el proyecto.
168 | P g i n a
En este mtodo se calcula la depreciacin de igual forma que en el mtodo de la balanza doble
declinante, con la diferencia de que el valor del monto de la depreciacin para el primer y ltimo
ao corresponde a la mitad de un ao normal.
Para el ao 1, el valor del monto de la depreciacin es el siguiente:
0.2(8.404.040)
1 = = 840.404
2
Figura 10.7. Seleccin del mtodo de depreciacin acelerado
El valor en libros para el segundo ao es la diferencia entre el costo capital y el valor de la

depreciacin calculado para el primer ap.
Valor en libros ao 2 = 8.404.040 840404 = 7.563.636
El valor de la depreciacin para el segundo ao es el siguiente:
2 = 0.2(7.563.636) = 1.512.727.2
169 | P g i n a
A continuacin se muestran los valores de la depreciacin para los diferentes aos en la Tabla
10.4. Tenga en cuenta que a partir del sptimo ao el valor calculado es menor que el calculado
por el mtodo de lnea recta (495.690 USD < 550.767 USD) porque en el mtodo acelerado,
cuando resulte esto se contina el clculo de la depreciacin con el mtodo de lnea recta. Es decir,
que el valor en libros en el ao 7 se divide por el nmero de aos restantes (4.5, del ao 7 hasta la
mitad del ao 11) para estimar el monto de depreciacin del ao 7 al ao 11, excepto en el ltimo
ao, donde el valor es la mitad de lo que le corresponde. La Tabla 10.5 muestra los valores de la
depreciacin calculados con el procedimiento formulado en el mtodo acelerado haciendo el
cambio explicado anteriormente.
MTODO ACELERADO
Ao Valor en libros Factor DEPRECIACIN LINEA RECTA
1 8.404.040 0.20/2 840.404

2 7.563.636 0.20 1.512.727 720.346
3 6.050.909 0.20 1.210.182 711.872
4 4.840.727 0.20 968.146 645.430
5 3.872.581 0.20 774.517 595.782
6 3.098.064 0.20 619.613 563.284
7 2.478.451 0.20 495.690 550.767
8 1.982.761 0.20 396.552 550.767
9 1.586.209 0.20 317.242 550.767
10 1.268.967 0.20 253.794 550.767
11 1.015.173 0.20/2 101.518 275.384
Tabla 10.4. Clculos de depreciacin - Mtodo acelerado.
Los valores de depreciacin enmarcados en el recuadro rojo indican que a partir del septimo ao,
el mtodo de lnea recta produce un valor ms alto de depreciacin (550.767 USD), razn por la
cual se reemplazan los valores del ao 7 en adelante por nuevos valores iguales para cada ao
calculados mediante el mtodo en lnea recta, como se muestra a continuacin:
2.478.451
710 = = 550.767
4.5
170 | P g i n a
A continuacin se observa la Tabla 10.5 con los valores de la depreciacin para cada uno de los
aos calculados mediante el mtodo acelerado, que concuerdan con los clculos realizados por
APEA.
MTODO ACELERADO
1 8.404.040 0.20/2 840.404

2 7.563.636 0.20 1.512.727
3 6.050.909 0.20 1.210.182
4 4.840.727 0.20 968.146
5 3.872.581 0.20 774.517
6 3.098.064 0.20 619.613
7 2.478.451 0.20 550.767
8 1.982.761 0.20 550.767
9 1.586.209 0.20 550.767
10 1.268.967 0.20 550.767
11 1.015.173 0.20/2 275.384
Tabla 10.5. Clculos de depreciacin - Mtodo balanza acelerado
La Figura 10.8 muestra la hoja Cash Flow en donde se observan los estimativos de los montos de
depreciaciones para cada uno de los 10 aos definidos como tiempo de vida. En la hoja de clculo
se pueden observar los estimativos de algunos indicadores de la rentabilidad econmica del
proyecto como son:
171 | P g i n a
Figura 10.8. Cash Flow Mtodo de depreciacin acelerado
Un resumen de los resultados de los indicadores de rentabilidad se muestra en la Tabla 10.6
Lnea recta Suma de los dgitos B. D. Declinante Acelerado

NPV 8.976.550 USD 9.085.550 USD 9.237.160 USD 9.358.780 USD
IRR 46.26 % 47.04 % 47.50 % 47.96 %
PO 4.26 aos 4.15 aos 4.11 aos 4.06 aos
PI 1.335 1.341 1.348 1.355
Tabla 10.6. Resumen de indicadores de rentabilidad Mtodos de depreciacin
Se nota que el mtodo acelerado arroja los mejores resultados, un mayor valor presente neto, una
mayor tasa de retorno, un menor tiempo de reembolso de la inversin y un mayor ndice de
rentabilidad.
172 | P g i n a
CAPITULO 11
EVALUACIN ECONMICA DE UN PROCESO
DESDE ASPEN PLUS V.8.4.
OBJETIVOS
Aplicar las funciones del software ASPEN PROCESS ECONOMIC ANALYZER integradas
al simulador ASPEN PLUS V.8.4. para el anlisis econmico de procesos simulados en el
mismo.
Realizar la estimacin de los costos de operacin y capital del proceso de produccin de
ciclohexano a partir de la hidrogenacin de benceno simulado en ASPEN PLUS.
ACTIVATED ANALYSIS
La familia ASPEN TECH en sus ltimas versiones ha desarrollado una funcin llamada Activated
Analysis, la cual es usada en los simuladores ASPEN HYSYS y ASPEN PLUS para optimizar las
propuestas de diseo teniendo en cuenta aspectos energticos y econmicos entre otros.
ASPEN PLUS y ASPEN HYSYS en sus versiones 8.4 poseen un conjunto de herramientas
econmicas que le permiten al usuario presentar mejores propuestas de diseo para cualquier
proceso, ya que adems de los aspectos tcnicos y de proceso proporciona informacin sobre los
costos de operacin y capital asociados sin tener que salir del entorno del simulador y as el usuario
puede ver inmediatamente el impacto de orden econmico cuando efectu algn cambio.
Los valores arrojados cuando se activa la herramienta anlisis econmico y se realiza la evaluacin
econmica estn basados en clculos ejecutados por ASPEN PROCESS ECONOMIC ANALYZER.
A lo largo de este captulo se muestran las funcionalidades de la activacin de la herramienta
anlisis econmico en el simulador ASPEN PLUS V.8.4, tomando como proceso el de la obtencin
de ciclohexano a partir de la hidrogenacin de benceno
MEN ECONOMICS
Tanto en Aspen Plus como en Aspen Hysys versin 8.4 se incluye el men Economics que contiene
un conjunto de herramientas que permiten, desde el simulador, realizar evaluaciones econmicas
de un proceso simulado. Para activar el anlisis econmico de un proceso desde un simulador, por
ejemplo de Aspen Plus, el usuario debe desplegar el men Economics de la simulacin ya
terminada para desplegar debajo de la barra de menes otra barra que contiene un conjunto de
herramientas con las que se puede hacer la evaluacin econmica del proceso simulado.
173 | P g i n a
Para observar lo anterior, se abre la simulacin, ya elaborada en Aspen Plus, de un proceso para
producir ciclohexano a parir de la hidrogenacin de benceno. El archivo se localiza en la ruta
C:/Archivos de programa/AspenTech/Aspen Plus V8.4/GUI/Examples/pfdtut. En la Figura 11.1 se
muestra la interfaz de Aspen Plus con el diagrama de flujo del proceso y el men Economics
desplegado.
Figura 11.1. Men Economics del simulador Aspen Plus V.8.4.
La barra de herramientas correspondientes al men Economics se encuentra subdivida de manera

lgica secuencial (De izquierda a derecha) en los siguientes grupos de opciones:
Prepare.
Economics Solver.
Status.
Integrated Economics.
Send to Economics
Overlays
174 | P g i n a
Grupo PREPARE
En el grupo Prepare se encuentran las opciones Stream Price, Process Utilities y Cost Options.
Una descripcin de ellas es la siguiente:
Stream Price: Al hacer click sobre este botn se despliega una ventana donde se
especifican los precios de las corrientes. Ingresar esta informacion no es de carcter obligatorio,
pero si recomendado. Al ejecutar este comando en Aspen Hysys emerge la ventana Model Summary
Grid donde se encuentra dos paneles con las corrientes de alimentacin y de producto para que
ingrese a informacin economica correspondiente. En el siguiente captulo se amplia esta
informacin.
Process Utilities: Al hacer click sobre este botn se despliega una ventana donde se
especifican las corrientes de servicios empleadas en la simulacin y sus respectivos costos. Se
recomienda la consignacin de estos datos, pero esto no es un paso obligatorio, puesto que si no
se define manualmente esta informacin Aspen Plus asigna los servicios y los precios con valores
predeterminados.
Cost options: Al hacer click sobre este botn se despliega una ventana donde se establece
la moneda, unidades y factores de conversion con las que va a trabajar Aspen Plus. Esta ventana
esta conformada por tres pneles titulados Costing options, Currency e Information:
Costing options: En este panel, el usuario puede especificar las siguientes opciones:
Template: Estas plantillas son conjuntos de unidades para presentar los reportes de costos.
La plantilla economica por defecto se selecciona en la pestaa Home y si se requiere
cambiarla haga clic en el botn Browse para seleccionar una de las plantillas que provee
APEA o una que se haya creado previamente. Las ruta para encontrar dichas plantillas en
el computador es la siguiente: C:\ProgramData\AspenTech\Economic Evaluation
V8.4\EE_Templates|Scenario. Especifique un nombre para idenficar el escenario.
Description: Escriba la informacin acerca del proceso que desee que aparezca como
encabezado en el reporte generado por APEA.
Invesment Options: Ingrese los datos correspondientes a Operating life of plan (Vida til
de la planta), Length of plant startup (Duracin del arranque de la planta), Start of basic
engineering (Fecha de inicio de la ingeniera bsica). Si no se ingresan se asignaran
valores por defecto. En Aspen Hysys viene predeterminada esta informacin (vida til de
la planta : 5 aos, duracin del arranque de la planta: 0 aos y ao operacional: 8766 horas)
y puede ser modificada por el usuario.
Currency: Ingrese el smbolo de la moneda y el factor de conversin.
175 | P g i n a
Information: Vea o escriba comentarios sobre la simulacin.
Grupo ECONOMICS SOLVER
En el grupo Economics Solver se encuentran las opciones Activate Economics, Auto-Evaluate y

Delete Scenario. Una descripcin de ellas es la siguiente:
Activate Economics: Da inicio o suspende el funcionamiento en segundo plano de APEA.
Auto-Evaluate: Cuando se selecciona esta opcin en Aspen Plus V.8.4 se realiza automticamente
la evaluacin econmica cada vez que se corra la simulacin, la activacin de esta funcin no es
de carcter obligatorio. En Aspen Hysys V.8.4, al seleccionar esta opcin se realiza la evaluacin
econmica cada vez que se modifique la simulacin (cambiar de parmetros (temperatura, presin,
entre otros) agregar y/o quitar unidades de proceso, seleccionar servicios etc.
Delete Scenario: Desecha los archivos de APEA y reinicia completamente el anlisis econmico.
Grupo STATUS
Esta seccin est compuesta por indicadores, en los cuales se puede observar el estado de los
siguientes procesos:
Mapping.
Sizing.
Evaluation.
Grupo INTEGRATED ECONOMICS
En el grupo Integrated Economics se encuentran las opciones Map, Size, View Equipment,
Evaluate e Investment Analysis. Una descripcin de ellas es la siguiente:
Map: Presione este botn para realizar el proceso de mapeo.
Size: Utilice este comando para realizar el dimensionamiento de los equipos basado en la
informacin que provee el simulador.
View Equipment: Muestra un resumen de los resultados arrojados por Aspen Plus.
176 | P g i n a
Evaluate: presione este botn para que Aspen Plus estime los costos capital y de operacin
del proceso basado en los datos proporcionado por el simulador.
Investment Analysis: utilice este comando para abrir una hoja de clculo con el anlisis de
inversiones elaborado por APEA despus de que hayan evaluado algunos equipos.
Send to Economics:
Este botn puede ser ejecutado antes de activar la opcin Economics Active del grupo Economics
Solver y tiene como funcin exportar un archivo XML a Aspen Process Economic Analyzer para
que desde este se realicen todas las estimaciones econmicas.
OVERLAYS
Settings: Al hacer clic en este botn se abre un formulario llamado Economic Overlay
Settings, en el que se puede realizar la configuracin las superposiciones en el diagrama de flujo.
Las superposiciones son anillos verdes que rodean el bloque o unidad de operacin cuya funcin
es resaltar en el diagrama de flujo los bloques de mayor costo de acuerdo al costo capital, costo de
instalacin, costo de operacin o peso.
Highlight: Selecciona el nmero de unidades de operacin a resaltar en el PFD. Por defecto

se resaltan 3, pero el usuario puede especificar de 1-10 bloques de mayor costo.
Display: Seleccione para activar o desactivar la visualizacin de la superposicin (anillos

verdes) sobre los bloques a los cuales corresponde los valores ms altos del parmetro
econmico elegido.
Men HOME
En el grupo Analysis del men Home se encuentra la opcin Activated Analysis que al seleccionarla
despliega el panel Activated Analysis que contiene las opciones para analizar el desempeo
econmico y energtico del proceso simulado, adems de la evaluacin y el diseo de los
intercambiadores del mismo. La Figura 11.2 muestra la interfaz de Aspen Plus con el panel
Activated Analysis desplegado.
Activated Economics Anlisis: Al presionar este cuadro, se activan las opciones Economics
Activate y Auto-Evaluate del men Economics y se ejecuta automticamente el mapeo,
dimensionamiento y evaluacin del proceso simulado, para proporcionarle al usuario un resumen
de los costos estimados del proceso simulado (costo capital y de costo de utilidades).
177 | P g i n a
Figura 11.2. Men Home Grupo Analysis - Panel Activated Analysis
CASO DE ESTUDIO:
En esta leccin se estiman los costos de un proceso para la obtencin de ciclohexano a partir de la
hidrogenacin de benceno que se encuentra ya simulado y cuyo arhivo se encuentra localizado en
C:/Archivos de programa/AspenTech/Aspen Plus V8.4/GUI/Examples/pfdtut. (Ver Figuras 11.1 y
11.2).
Al proceso se alimenta el hidrgeno en la corriente 1 y el benceno en la corriente 2. La corriente
1 es una mezcla de 302.315 lbmol/h de hidrgeno, 1.55033 lbmol/h de nitrgeno y 6.20134 lbmol/h
de metano, a una temperatura de 120 F, una presin de 335 psia, en gase gaseosa. La corriente 2
es benceno puro en estado lquido con un flujo de 100 lbmol/h, una temperatura de 100 F y una
presin de 15 psia. Las corrientes anteriores se mezclan junto con dos corrientes de recirculacin
y se calientan a 300 F antes de alimentarse al reactor.
El reactor utilizado en la simulacin es de tipo estequiomtrico para la siguiente reaccin:
+ 3
178 | P g i n a
La corriente efluente del reactor se encuentra en fase gaseosa a 400 F, 315 psia, condiciones a las
cuales se alcanza una alta conversin de benceno y es separada en un sistema previo de fases y
posteriormente de destilacin obtenindose un producto de ciclohexano (Corriente 9) con una
composicin de 99.8615 % mol y un flujo de 99.8556 lbmol/h.
Las corrientes efluentes 8 y 10, son mezclas de gases livianos (hidrgeno, nitrgeno y metano) con
mayor composicin de metano.
Evaluacin econmica del proceso

Cuando abra el archivo, corra la simulacin y gurdelo en la carpeta Documentos con el nombre
Ciclohexano
Despliegue el men Economics y seleccione la opcin Economics Active del grupo Economics
Solver para que se habiliten las herramientas econmicas.
Mapeo de las unidades del proceso, Map

Lo siguiente que debe hacer es presionar el botn Map del grupo Integrated Economics, para que
este transforme los modelos de unidades de operacin a equipos. En este paso el usuario debe
elegir si va a mapear una o todas las unidades de la simulacin para que luego ASPEN PROCESS
ECONOMIC ANALYZER cargue la informacin provista por Aspen Plus y asigne a cada unidad
de la simulacin un equipo cuyo costo puede ser estimado.
Al desplegarse el cuadro de dialogo llamado Map Options, seleccione Map all unit operations y
como base del mapeo la predeterminada (Default). En esa ventana el usuario puede de inmediato
ejecutar la orden de dimensionamiento y/o evaluacin seleccionando las opciones Size equipment
y Evaluate Cost (o no seleccionarlas) y continuar. Para el desarrollo de esta prctica siga
seleccionando las opciones tal como se muestra en la Figura 11.3. Observe en la ventana emergente
Map Preview el equipo que se le asigna a cada unidad del modelo.
Nota: recuerde que los mezcladores, divisores, vlvulas entre otras unidades son tomados como
Quoted Equipments por ASPEN PROCESS ECONOMIC ANALYZER.
ASPEN PROCESS ECONOMIC ANALYZER mapea a la unidad B2 como un tanque agitado
enchaquetado (Agitated tank enclosed, jacketed) tal como se muestra en la Figura 11.4, pero esto
solo es apropiado si la reaccin se da en fase lquida y en este proceso en el reactor la reaccin
ocurre en fase gaseosa por tanto debe editarse el equipo asignado a este reactor. Para cambiar el
mapeo del reactor B2, seleccione B2 (RSTOIC) en la seccin Unit Operations, seleccione
nuevamente el rengln B2 localizado debajo del encabezamiento Equipment Tag, presione el botn
Delete y confirme la accin.
179 | P g i n a
Figura 11.3. Opciones de mapeo.
Figura 11.4. Mapeo, por defecto, del reactor B2
Nuevamente, en la seccin Unit Operations seleccione la unidad B2 (RSTOIC) y haga clic en el

botn Add para desplegar la ventana titulada Equipment Selection. En la celda Project Equipment
Name digite B2 y seleccione la opcin Process equipment, seguido elija Vessels-pressure, storage,
luego Vessel-horizontal tank, finalmente Horizontal drum (Ver Figura 11.5) y haga clic en el botn
OK.
180 | P g i n a
Figura 11.5. Nuevo mapeo del equipo correspondiente a la unidad B2.
En la ventana Map Preview verifique que el cambio se realiz y contine presionando el botn OK
(Ver Figura 11.6).
Figura 11.6. Verificacin del nuevo mapeo de la unidad B2.
181 | P g i n a
Observe que, ahora, en el grupo Status aparece un signo de verificacin (Check) a la izquierda de
la leyenda Mapping, lo que indica que los equipos fueron mapeados.
Dimensionamiento de las unidades del proceso, Size

Con los equipos mapeados proceda a ejecutar el comando Size del grupo Integrated Economics y
cuando aparezca el signo de verificacin a la izquierda de la leyenda Size entienda que el proceso
de dimensionamiento finaliz. Haga clic sobre el botn View Equipment del grupo Integrated
Economics para desplegar el sumario de resultados en blanco, en este momento.
Precio de las corrientes, Stream Price

Presione el botn Stream Price del grupo Prepare. En la ventana desplegada, presione el botn
Add Feed Streams e introduzca los precios de las corrientes 1 (Hidrgeno) y 2 (Benceno) que se
observan en la Figura 11.7.
Figura 11.7. Precios de las corrientes de alimentacin y de productos
A continuacin presione el botn Add Product Streams e introduzca los precios de las corrientes
de productos 9 (Ciclohexano), 8 y 10 (gases) como se observa en la Figura 11.7.
182 | P g i n a
Nuevamente, corra la simulacin, haga el mapeo y el dimensionamiento de las unidades de proceso

para, finalmente, hacer la evaluacin econmica del proceso.
Evaluacin econmica del proceso, Evaluate

Ejecute el comando Evaluate del grupo Integrated Economics para que ASPEN PROCESS
ECONOMIC ANALYZER estime los costos del proyecto basados en la informacin extrada del
simulador.
Evaluacin de los equipos, View Equipment

Para observar los resultados haga clic en el botn View Equipment del grupo Integrated
Economics. A continuacin se despliega la ventana Result Summary-Equipment que muestra los
resultados de la evaluacin y est conformada por los paneles: Summary, Utilities, Equipment y,
adems, un panel por cada tipo de equipo.
Panel Summary: En este panel se encuentran las estimaciones asociadas al costo capital, costo de
operacin, costo de materia prima, ingreso por venta de productos y costo de utilidades. Ver la
Figura 11.8.
Figura 11.8. Panel Summary.
183 | P g i n a
Panel Utilities: En este panel se observan los servicios que se utilizan en el proceso y sus
respectivos costos. Definir los servicios no es un paso obligatorio para que se ejecute la evaluacin
econmica pero si se recomienda por cuestiones de precisin y confiabilidad en los resultados. En
este caso como no se suministr la informacin acerca de las corrientes de servicios el motor
econmico asigna las utilidades y el costo asociado usando valores predeterminados (Ver Figura
11.9).
Figura 11.9. Panel Utilities
Panel Equipment: En este panel se presenta un resumen de costo bsico e informacin del
dimensionamiento para cada equipo de la planta. Fijese los equipos no presentan errores de
dimensionamiento y por tanto errores en la evaluacin. Los equipos B4, B6-overhead split, B6-
bottoms split y B5 fueron mapeados como Quoted equipments por tanto no se refleja informacin
econmica asociada. (Ver Figura 11.10)
Panel de equipo: Adicionalmente, cada tipo de equipo tiene su propio panel donde el usuario
puede revisar y modificar detalles de los equipos tales como el material y la geometra. La Figura
11.11 muestra el panel correspondiente a los equipos DHE TEMA EXCH
184 | P g i n a
Figura 11.10. Panel Equipment.
Figura 11.11. Panel DHE TEMA EXCH
185 | P g i n a
Seccin Overlays
Finalmente vaya a la seccin Overlays y haga clic en la opcin Settings. Llene la ventana tal como
se muestra en la Figura 11.11 y luego vaya al Flowsheet para apreciar desde all la informacin
econmica.
Figura 11.11. Especificaciones de la superposicin econmica.
Figura 11.12. Superposicin de unidades en base al costo capital.
Observe que las unidades B6 y B3 se encuentran resaltadas, lo cual indica que estas tienen el mayor
costo capital. Al situarse sobre el anillo verde aparece de inmediato un cuadro de dialogo con el
nombre del equipo y la informacin econmica asociada. Vea la Figura 11.13 y 11.14 para que
observe el consolidado econmico de las unidades B6 y B3 respectivamente.
186 | P g i n a
Figura 11.13. Costos asociados a la unidad B6
Figura 11.14. Costos asociados a la unidad B3.
187 | P g i n a
Nuevamente, seleccione la opcin Settings dentro de la seccin Overlays y seleccione la opcin

Operating Cost y observe sobre el diagrama de flujo los costos de los equipos con mayores valores
en dichos rubros.
Anlisis de la inversin, Investment Analysis

Finalmente, presione el botn Investment Analysis dentro del grupo Integrated Economics. Se
despliega un reporte de la evaluacin econmica en un archivo de Microsoft Excel con el contenido
ya conocido de sus diferentes hojas de clculo. En la Figura 11.15 se muestra la hoja
correspondiente al flujo de caja.
Figura 11.15. Cash Flow del proceso para la obtencin de ciclohexano
Se observa un valor para el ndice de rentabilidad (Profitability Index) mayor que 1 (= 1.|3105) lo
que se entiende como un proceso rentable. Leyendo el valor presente neto al trmino del ao 10 se
reporta que es de 2.27E+07 USD, cifra que indica que el proceso es rentable. Lo anterior se
consigna en los comentarios finales, en los primeros cuatro aos el proceso no es rentable porque
no se ha recuperado la inversin y aparece un signo negativo en la fila correspondiente al valor
presente neto, pero despus de 3.59173 aos se ha recuperado la inversin y el signo es positivo
porque el valor presente neto es positivo y al final del ao 10 alcanza el monto de 2.27E+07 USD.
En la Figura 11.16 se muestra el flujo de caja reportado en la hoja de Microsoft Excel en la seccin
donde se ve el valor presente neto del ao 10 (columna M116) y los signos negativos o posistivos
asignados en la fila correspondiente al valor presente neto.
188 | P g i n a
Figura 11.16. Criterios de rentabilidad del proceso para la obtencin de ciclohexano
Los otros indicadores de rentabilidad tienen valores satisfactorios as: tasa interna de retorno
56.9038 %, tasa interna de retorno modificada 21.4869 %.
La opcin Send to Economics se ha utilizado en lecciones anteriores y se sabe, por lo tanto, que es
una herramienta para exportar la informacin del proceso simulado en Aspen Plus hasta Aspen
Process Economics Analyzer para hacer la evaluacin econmica sobre ste ltimo.
La Figura 11.17 muestra la interfaz de Aspen Plus con el panel Economic Analysis desplegado
mostrando las cifras correspondientes al costo capital y al costo de los servicios requeridos en el
proceso de produccin de ciclohexano. En el extremo inferior de la lnea que divide las dos
secciones se encuentra un tringulo que cuando se acerca el puntero del mouse despliega una
leyenda llamada Investment Metrics. Al hacer clic sobre dicho tringulo se despliega el marco con
fondo gris que contiene los valores de tres indicadores de la rentabilidad del proceso como son:
las ganancias operacionales (Operating Profit), el tiempo de recuperacin de la inversin (Payout
Period), y la tasa de retorno sobre la inversin (Return on Investment)
En el borde izquierdo del cuadro Capital Cost se tienen tres conos titulados Unit Op Equipment
Cost Table, Unit Op Utility Cost Table y Select the number of unit operations and economic
parameters used to highlight unit operations on the flowsheet. Al presionar cada uno de ellos se
despliega una ventana con la informacin correspondiente.
En ambos cuadros se tienen los vnculos donde al hacer clic sobre ellos se despliegan ventanas que
muestran resmenes de los costos de equipos y de los costos de servicios, respectivamente.
189 | P g i n a
Figura 11.17. Panel Activated Economic Analysis
La Figura 11.18 muestra la ventana que se despliega al hacer clic sobre el icono Unit Op Equipment
Cost Table.
Figura 11.18. Unit Op Equipment Cost Table
190 | P g i n a
CAPITULO 12
EVALUACIN ECONMICA DE UN PROCESO
DESDE ASPEN HYSYS V.8.4.
OBJETIVOS
Estimar el costo capital y costo de operacin de proyectos desarrollados en Aspen Hysys
V.8.4 sin abandonar el entorno de la simulacin mediante el uso de la herramienta
Activated Economic Analysis.
Explicar el uso de la herramienta para la ejecucin de acciones de orden econmico y
visualizacin de los resultados de los costos asociados al proyecto denominada UnitOps
Chart.
ACTIVATED ANALYSIS
El desarrollo de la herramienta Activated Economic Analysis es una de las novedades de las
recientes versiones del proveedor de software Aspen Technology, que permite al usuario tener
acceso a cierta informacin econmica conforme a avanza en el desarrollo de su proyecto. Es por
eso que al igual que Aspen Plus, tambin el simulador Aspen Hysys en la versin V.8.4, cuenta con
un men econmico que lo integra con el software de la misma compaa ASPEN PROCESS
ECONOMIC ANALYZER.
MEN HOME
ACTIVATED ECONOMIC ANALYSIS.
La interfaz de los simuladores Aspen Hysys y Aspen Plus desde la versin 8.4 cuentan en su barra
de menes, el denominado Economics que contiene un conjunto de herramientas que permiten que
el simulador establezca una conexin con Aspen Process Economic Analyzer para realizar la
evaluacin econmica del proceso simulado.
Adicionalmente, ambos simuladores pueden realizar estimaciones de costos a travs de la opcin
Activated Economic Analysis que se encuentra dentro del panel de activacin del comando
Activated Analysis localizado dentro del panel Home (Ver crculo pequeo en la Figura 12.1). A
lo largo de este captulo se abordar toda la temtica relacionada con este comando.
Al hacer clic en el botn Activated Analysis localizado dentro del panel Home de la interfaz de
Aspen Hysys, de inmediato el simulador despliega una barra denominada Analysis, que cuenta con
tres herramientas para realizar: anlisis energtico (Activated Energy Analysis), anlisis econmico
(Activated Economics Analysis). (Ver crculo grande en la Figura 12.1) y diseo y
dimensionamiento de intercambiadores (Activated Exchanger Analysis).
191 | P g i n a
Figura 12.1. Herramienta Activated Analysis Panel Activated Economics Analysis
Cuando se haga clic en el botn Activated Economic Analysis, en su lugar se despliega un panel
denominado Economics el cual ofrece un resumen de costos: Costo capital del lado izquierdo y
Costos de servicios auxiliares (utilities) del lado derecho. En medio de los dos cuadros se encuentra
el botn de pausa que se usa para detener o reiniciar el anlisis econmico (Ver Figura 12.2).
Cuando se sita el puntero sobre la seccin costo capital aparece un cuadro emergente que
proporciona el costo total de los equipos y el costo total de instalacin y cuando se coloca sobre la
seccin de costos de servicios aparecen los tres servicios ms costosos utilizados en el proceso.
xxxxx xxxxx
Figura 12.2. Panel de anlisis econmico activado
En la Figura 12.2 observe que en la parte inferior derecha de cada seccin de costo se encuentra el
icono , con el cual se abre la pestaa Economic Equipment Data Summary (En el captulo
anterior se mostr como se acceda a este panel haciendo clic en el comando View Equipment del
men Economics). Cuando se hace clic en ese botn de la seccin Capital Cost se despliega el
192 | P g i n a
sumario de equipos mostrando la informacin de la pestaa Summary y cuando se hace clic en el

botn de la seccin Utility Cost el sumario de equipos muestra la pestaa Utilities.
La flecha en direccin hacia abajo que se encuentra en la parte inferior despliega una ventana
denominada Investment Metrics (Ver figura 12.5). Para calcular los parmetros que aparecen en
esta tabla es necesario proporcionar los costos de la corriente de alimentacin y precios de la
corriente de producto.
Figura 12.5. Ventana Investment Metrics.
El panel de anlisis econmico activado (figura 12.4) cuenta con tres botones en la parte izquierda,
los cuales permiten que el usuario acceda a tres aspectos diferentes del anlisis econmico:
Equipment Cost Button: Al hacer clic en este botn emerge una ventana llamada Unit Op
Equipment Cost Table. Esta tabla muestra para cada unidad o bloque de operacin del diagrama
de flujo el costo del equipo y su costo de instalacin.
Tenga en cuenta que para las columnas se mostrar valores que equivalen a la suma de los costos
de los equipos que la constituyen.
Utility Cost button: Al hacer clic en este botn emerge una ventana llamada Unit Op Utility
Cost Table. Esta tabla proporciona un consolidado de los servicios y sus respectivos costos para
cada unidad o bloque de operacin del diagrama de flujo.
Economic Overlay Settings: Este es el mismo comando que se encuentra en el grupo Overlays
del men Economics .Al hacer clic en este botn de inmediato se despliega la ventana Economic
Overlay Settings y all el usuario puede seleccionar la cantidad de unidades que desea que sean
superpuestas en el diagrama de flujo teniendo en cuenta los valores ms altos del parmetro
econmico que establezca (costo capital, costo de instalacin, costo de operacin o peso).
Errores
Como se mencion en la introduccin del captulo anterior las estimaciones econmicas se realizan
con el mapeo y dimensionamiento por defecto. Si las unidades de proceso no fueron acertadamente
mapeadas por APEA, falta introducir informacin o hay que realizar alguna correccin, debajo de
la leyenda Capital Cost aparecer un icono de advertencia.
193 | P g i n a
Al hacer clic sobre este icono se abrir el sumario de resultados en la pestaa de equipos, en este
formularia aparecer este smbolo al lado de los equipos que presente error. Al pasar por encima
el puntero sobre el smbolo de error se mostrar el mensaje de error especfico.
MODEL SUMMARY
Esta opcin permite ver un resumen de variables importantes de las modelos de unidades de
proceso, especificaciones de diseo, ver los costos de utilidades asociados a cada bloque (Solo en
ASPEN PLUS) e ingresar y/o ver costos de corrientes (Solo en ASPEN HYSYS).
En el captulo anterior se mencion que en ASPEN HYSYS V.8.4 para ingresar la informacin de
costos de corrientes, los datos se consignan en las pestaas de corrientes de alimentacin y
productos de la ventana Model Summary Grid luego de ejecutar el comando Price Stream o
simplemente haga clic en el botn Model Summary de la pestaa Home.
Para ambos simuladores, al ejecutar el comando Model Summary , se despliega una ventana
denominada Model Summary Grid en ASPEN HYSYS o llamada Results Summary-Models en
ASPEN PLUS, en la cual se encuentra una nueva funcionalidad relacionada a los parmetros de
los modelos de unidades de proceso. Esta opcin se llama UnitOps Chart, la cual muestra un
resumen de costos de equipos y utilidades para cada bloque luego que se haya ejecutado el anlisis
econmico
Los botones en la parte superior de la rejilla permiten copiar los datos, asignar equipos a los
bloques seleccionados (mapear), eliminar las asignaciones de equipos a bloques seleccionados, y
abrir el formulario de un modelo de unidad seleccionado.
Figura 12.6. Botones UnitOps Chart.
Por debajo se encuentran los botones para salvar la tabla de resumen como una plantilla, cargar
plantillas guardadas, y exportar el resumen del modelo de Excel.
CASO DE ESTUDIO
ESTIMACION DE COSTOS CAPITAL DE Y DE OPERACIN ASOCIADOS AL
PROCESO DE SNTESIS DE AMONIACO
Se utilizar un ejemplo que provee el simulador para ilustrar el uso del comando Activated
Economic Analysis.
El proceso a analizar es La Sntesis de Amoniaco (Ver figura 12.7)
194 | P g i n a
Figura 12.7. Diagrama de flujo del proceso de sntesis de amoniaco simulado en ASPEN HYSYS
V.8.4.
Abra el simulador y en men Resources haga clic en el botn Examples (Ver figura 12.8).
Figura 12.8. Pestaa Resources del simulador ASPEN HYSYS V.8.4.
Escoja el archivo llamado Ammoia Synthesis (Ver figura 12.9).
195 | P g i n a
Figura 12.9. Seleccin de la simulacin.
Cuando el archivo se abra guarde este en sus documentos y nmbrelo Sntesis de amoniaco.
Haga clic sobre men Home y ejecute el comando Activated Analysis . De inmediato se
despliega el panel de activacin, presione el botn correspondiente al anlisis econmico y espere
que el simulador haga enlace con ASPEN PROCESS ECONOMIC ANALYZER y arroje los
resultados.
En la figura 12.10 se aprecia la informacin econmica asociada al proceso. Observe que debajo
de Capital Cost aparece un smbolo de advertencia, lo cual indica que una o ms unidades no
pudieron ser evaluadas econmicamente.
Figura 12.10. Resultados del anlisis econmico.
Haga clic sobre el botn de costo capital y observe que hay varias unidades que tienen valor cero
asociados a sus costos, ya sea porque algunos de estos equipos son unidades que APEA clasifica
196 | P g i n a
como equipos cotizados o porque presentan errores de mapeo o dimensionamiento que hacen que
la estimacin econmica no se ejecute. (Esto debe corregirse).
Haga clic sobre el icono de advertencia para que aparezca la ventana Economic Equipment Data
Summary (Ver figura 12.11), en esta podemos resaltar lo siguiente:
Las unidades VLV-100, VLV-101, VLV-102, TEE-100, TEE-101, MIX-100, MIX-101,
MIX-102 son mapeados como Quoted Equipment y por eso los costos asociados a estas
unidades tienen el valor de cero.
Las operaciones lgicas como los botones Set, Adjust, Recycle, entre otras al no ser
unidades del proceso, APEA no les asigna equipos y por tanto no tienen costos asociados.
En este caso note que para el Rcy-01, APEA no proyecta ningn tipo de costo. Si el
usuario hace las estimaciones haciendo uso herramientas de la pestaa econmica durante
el paso de mapeo puede eliminar la asignacin que APEA le ha puesto por defecto a este
botn.
El controlador PIC no fue tenido en cuenta por APEA porque no se consideran unidades
de proceso o equipos.
Los bloques que representan reactores (PFR-100, PFR-101, PFR-102) al lado de su
nombre tienen un smbolo de error.
Coloque el puntero del mouse sobre los smbolos para tener ms informacin del error. Tambin
puede hacer clic sobre el nombre de la unidad, el cual funciona como hipervnculo redirigindonos
a la pestaa del equipo (Ver figura 12.12).
Figura 12.11. Ventana Economic Equipment Data Summary.
197 | P g i n a
Figura 12.12. Informacin de los reactores.

Los tres reactores presentan el mismo error (El espesor esta fuera del rango de datos del sistema)
esto sugiere que los equipos asignados (torres empacadas) a las unidades no fueron los indicados,
puesto que no pueden suplir la especificacin de espesor y como consecuencia de ello debe
buscarse un equipo que se ajuste a esta. El equipo que se propone es un tanque horizontal multi-
pared el cual es un recipiente de proceso horizontal conformado por dos cilindros concntricos y
cuyo espesor total de la pared se compone de los espesores individuales de estos cilindros.
Vaya al tablero econmico y pause el anlisis econmico, luego haga clic en el botn Model
Summary de la pestaa Home. De inmediato se abrir la ventana llamada Model Summary Grid y
sitese en la pestaa UnitOps Chart. (Ver figura 12.13)
UnitsOps Chart muestra la misma informacin que la pestaa Equipment de la ventana Economic
Equipment Data Summary y adicionalmente proporciona los costos de operacin asociados a cada
bloque.
198 | P g i n a
Figura 12.13. Ventana Model Summary Grid pestaa UnitOps Chast.
Seleccione los tres reactores y clic en Map Unit y cuando aparezca la ventana emergente Map
Options llnela tal como aparece en la figura 12.14 y haga clic en ok.
Figura 12.14. Especificaciones de las opciones de mapeo.
199 | P g i n a
En la ventana Map Preview haga clic sobre la unidad PFR-100, observe que el equipo asignado a
este es una torre empacada. Haga clic sobre el tipo de equipo para ajustar el mapeo (Ver figura
12.15)
Figura 12.15. Ajuste del mapeo de la unidad PFR-100.
En la ventana de seleccin del equipo, asgnele a esta unidad de proceso el equipo denominado
Muti-wall horizontal drum y haga clic en ok (ver figura 12.16).
200 | P g i n a
Figura 12.16. Seleccin del equipo para el mapeo del PFR-100.
Repita lo anterior para los bloques PFR.101 y PFR-102.

Cuando APEA termine el dimensionamiento y evaluacin de los equipos que se mapearon
nuevamente, la informacin correspondiente a los costos asociados a estos bloques ser
actualizada y aparecer en la pestaa UnitsOps Chart. (Ver figura 12.17).
Vaya al panel de anlisis econmico y active la evaluacin econmica haciendo clic en el botn
play, para que APEA vuelva dimensionar y evaluar basado en el nuevo mapeo.
Observe que ya todos los equipos fueron mapeados, dimensionados y evaluados
satisfactoriamente, y se tiene ya todo los costos asociados al proceso simulado (ver figura 12.18).
201 | P g i n a
Figura 12.17. Tabla de costos de las unidades de proceso luego de la asignacin de los equipos
adecuados a las unidades PFR-100, PFR-101 y PFR-102.
Figura 12.18. Resultados del anlisis econmico definitivo.
Note que el costo anual de los servicios auxiliares (utilities) es el mismo, y eso se debe a que los
reactores no tienen servicios auxiliares asignados.
202 | P g i n a
RESULTADOS
SECCIN DE COSTOS
El costo capital total es USD 31320300. Para ampliar la informacin del panel econmico el
usuario tiene varias alternativas tales como los botones de costos que se encuentran en este captulo
y que al ejecutarlos muestran las tablas que aparecen en las figuras 19 y 20, como se explic en
este captulo previamente desde la pestaa UnitsOps Chart o ejecutando los comandos de la
pestaa Economics como se vio en el captulo anterior.
Figura 12.19. Costos de equipos y de instalacin asociados al proceso.
203 | P g i n a
Figura 12.20. Resumen econmico del proceso.
SECCIN DE SERVICIOS
El costo total de los servicios auxiliares anuales es de USD 2.197.170. Para ms detalle haga clic
sobre el botn de costos de servicios para desplegar la tabla Unit Op Utilities Cost para obtener el
consolidado de que equipos tienen servicios asociados, que tipo de servicios y el costo por hora de
estos. (Ver figura 12.21)
Figura 12.21. Tabla de utilidades de los equipos.

204 | P g i n a
Figura 12.22. Resumen de utilidades.
En la figura 12.23 se observan los equipos con los costos de instalacin ms altos resaltados dentro
del PFD de procesos de ASPEN HYSYS.
Figura 12.23. Superposicin de los equipos con mayor costo de instalacin.
205 | P g i n a
APNDICE A
SIMULACIN DE UN SEPARADOR DE DOS FASES (Leccin 4)
El proceso que se va a estudiar es la separacin de una mezcla de hidrocarburos, que debido a la

cada de presin en forma adiabtica provoca una vaporizacin parcial, ocasionando la separacin
en las fases lquido y vapor.
La corriente de alimentacin denominada F tiene un flujo de 1000 lbmol/hora, una temperatura de

150 F, una presin de 50 psia y la siguiente composicin msica:
Etano 0.05
Propano 0.15
n-Butano 0.25
n-Pentano 0.20
n-Hexano 0.35
Figura A.1 Separador de fases instantneo.
SIMULACIN DE UN SEPARADOR DE FASES
Abra un nuevo caso, seleccione la ecuacin de Peng Robinson como modelo termodinmico y los
componentes: etano, propano, n-butano, n-pentano y n-hexano.
Instale una vlvula de Joule-Thompson, asgnele como nombre VLV-101 y conctela con
corriente de entrada F y corriente de salida F1
206 | P g i n a
Haga clic en la pgina Parameters de su ventana de propiedades e introduzca una cada de

presin de 1 psi en el cuadro Delta P
Instale un separador de fases seleccionando de la paleta de objetos el icono de nombre Separator,

asgnele como nombre V-101 y conctelo como indica la Figura A.2.
Figura A.2. Corrientes de materia y energa conectadas al separador.
Haga clic en la pgina Parameters e introduzca una carga calrica de cero en el cuadro de nombre
Duty, como se observa en la Figura A.3
Haga clic en la pestaa Rating, elija la forma del tanque Cilndrica y la orientacin Vertical.
Para esta seleccin es necesario realizar un dimensionamiento de volumen, altura y dimetro.
Especifique un dimetro de 2 pies y una altura de 11 pies para dimensionar el tanque y observe
que Aspen Hysys estima el volumen del tanque. Observe la relacin altura/ dimetro definida para
el dimensionamiento en la Figura A.4.
Guarde el archivo con el nombre Separador
207 | P g i n a
Figura A.3. Carga calrica asignada al separador.
Figura A.4. Dimensionamiento del tanque separador
208 | P g i n a
APNDICE B.
SIMULACIN DE UN REACTOR CSTR (Leccin 5)
La reaccin que se estudiar se da entre el xido de propileno (3 6 ) y agua (2 ) para la

obtencin de propilenglicol (3 8 2 ), cuya estequiometria es:
3 6 + 2 3 8 2
Se emplea un reactor de mezcla completa que es alimentado con una corriente con las siguientes
especificaciones:
= 3
= 24

3 6 = 18,7

2 = 300

El volumen del reactor es de 1 3y maneja un flujo de calrico = 0. La cintica de la

reaccin viene dada por la siguiente expresin:
2
= 0
La constante de especfica de velocidad de reaccin est dada por la ecuacin de Arrhenius y los
parmetros cinticos se proporcionan a continuacin:

= 0 exp ( )

3
0 = 9,15 1022

= 1,556 108 /
209 | P g i n a
SIMULACIN EN ESTADO ESTACIONARIO

Abra Aspen Plus v 8.8, cree un nuevo proyecto haciendo clic en el botn New, seleccione la opcin
Blank Simulation colocada en la parte superior de la ventana desplegada y haga clic en el botn
Create situado en el extremo derecho inferior. El simulador abre, por defecto, en la interfaz de la
seccin Aspen Properties (observe la seleccin en el panel izquierdo en la parte inferior) en el
men Home. Seleccione el sistema de unidades mtricas (MET) desplegando el men incluido
dentro del cuadro con ttulo Units.
En Aspen Properties se seleccionan los componentes y el modelo termodinmico aplicable a la
simulacin que se quiere realizar. En la Figura B.1 se observa la seleccin del sistema de unidades
y los nombres con que deben buscarse los componentes. Observe, adems, que la carpeta
Components ahora muestra un crculo azul, lo que indica que dicha especificacin se ha ingresado
Figura B.1. Seleccin de unidades y componentes.
A continuacin, despliegue las carpetas Methods y seleccione a NRTL como el modelo

termodinmico a aplicar en la simulacin y adems seleccione la opcin CHEMICAL en el cuadro
desplegable Method filter. Se hace necesario especificar los parmetros de interaccin
correspondientes al modelo escogido para lo cual se despliega las carpetas Parameters, Binary
Interaction y se seleccione la opcin con crculo rojo NRTL-1 (Todo lo anterior dentro de la carpeta
Methods). Nuevamente, observe el cambio de color rojo a azul en cada una de las carpetas y
opciones anteriores. Ver Figura B.2.
Ingrese al entorno de la simulacin haciendo clic en la seccin Simulation que se encuentra en la

parte inferior del panel izquierdo de la ventana principal. En la paleta (que se encuentra en la parte
inferior de la ventana) haga clic sobre la pestaa Reactors y aada un RCSTR al Main flowsheet
(Figura B.3) y nmbrelo como R-101.
210 | P g i n a
Figura B.2. Seleccin del modelo termodinmico y los parmetros de interaccin binarios
A continuacin agregue y conecte una corriente de entrada y una corriente de salida al reactor,
haciendo clic en el botn Material situado en el extremo izquierdo de la paleta. Haga clic con el
puntero del mouse sobre un tope de color rojo mostrado sobre la unidad R-101, sostenga y arrastre
el puntero para conectar la corriente. Aspen Plus asigna los nombres S1 y S2 a las corrientes
Figura B.3. Entorno de simulacin Instalacin de una reactor CSTR
En el ambiente de la simulacin haga clic en el botn Next situado en la barra de herramientas y

aparece la ventana correspondiente a la informacin de la corriente de materia de entrada. Ingrese
211 | P g i n a
los valores de presin (3 bares), temperatura (24 C) y composicin (18.7 kmol/hora de xido de
propileno y 300 kmol/hora de agua) (ver Figura B.4) y haga clic en el botn Next.
Figura B.4. Especificacin de la corriente de entrada S1
Observe que se despliega la carpeta Blocks R-101 en la opcin Set up. La ventana desplegada en
el entorno de simulacin se titula R-101 (CSTR) Setup y se encuentra abiereta en el panel
Specifications. En el cuadro titulado Operation conditions, especifique una presin de 3 bar y una
temperatura de 40 C. En el cuadro Holdup, escoja la opcin Liquid-Only en el cuadro Valid
phases. Mantenga la especificacin Reactor volumen en el cuadro Specification type. En el cuadro
Reactor especifique un volumen de 1 m3 (cum) en el cuadro Volume y haga clic en el botn Next.
(Ver Figura B.5, el panel Specification se encuentra verificado en color azul)
Figura B.5. Especificaciones de diseo del reactor CSTR, R-101.
212 | P g i n a
A continuacin, el simulador despliega el panel denominado Reactions, haga clic en el botn New
para ingresar la reaccin qumica del proceso. Asigne el nombre R-1 a la reaccin y en el cuadro
titulado Enter Type escoja la opcin PORWERLAW y haga clic en el botn OK. (Figura B.6).
Figura B.6. Denominacin y tipo de reaccin.
Haga clic en el botn Next y observe, que en el panel Simulation, se despliega la carpeta Reactions
R-1 en la opcin Input, la ventana mostrada en el entorno de la simulacin se titula R-1
(POWERLAW) Input y aparece desplegada en el panel Stoichiometry. Haga clic sobre el botn
New con lo cual se despliega una ventana emergente titulada Edit Reaction en donde se especifica
que la reaccin es de tipo cintico (Kinetic), se introducen los coeficientes estequiomtricos de los
reaccionantes y productos de la reaccin y el exponente que corresponde al orden de la reaccin
con respecto a cada uno de los componentes. Observe la Figura B.7.
Figura B.7. Ventana Edit Reaction.
Contine haciendo clic en el botn Next que aparece en la parte de debajo de la ventana Edit
Reaction, el simulador cierra la ventana y regresa a la ventana R-1 (POWERLAW) Input. Ahora
se observa en el panel Stoichiometry la escritura de la reaccin qumica editada anteriormente pero
el panel Kinetic se observa con el crculo rojo que indica que no se ha especificado la cintica de
la reaccin.
Sitese en el panel Kinetic y en el cuadro Reacting phase seleccione la opcin Liquid para
especificar que la reaccin transcurre en fase lquida. Ingrese los valores de los parmetros de la
ecuacin de Arrhenius especificados, anteriormente, en la descripcin del proceso y elija la
213 | P g i n a
molaridad como el trmino base en que se expresa la concentracin en la ecuacin de velocidad

de reaccin. (Ver Figura B.8).
Figura B.8. Especificaciones de los parmetros de la ecuacin de Arrhenius.
Luego de agregar la reaccin, haga clic en el botn Next. Finalmente aparece un cuadro de dialogo
informando que toda la informacin requerida est completa (Figura B.9) y que ya se puede
ejecutar la simulacin, por tanto haga clic en el botn OK y espere el mensaje que indica que la
simulacin ha convergido.
Figura B.9. Ventana Required Input Complete.
El simulador despliega un panel insertado dentro del entorno de la simulacin titulado Control
Panel en donde informa si la simulacin converge satisfactoriamente o, en su defecto, si en el
procedimiento de solucin se encuentran errores que no permiten encontrar dicha convergencia o
algunas advertencias sobre la simulacin. (Ver Figura B.10)
Observe, adems, en el panel Simulation que todas las carpetas se encuentran verificadas dentro
de un crculo de color azul, lo que es otra indicacin de que la simulacin ha convergido
satisfactoriamente y todas las unidades del proceso han sido especificadas completamente. En el
214 | P g i n a
mismo rbol se observa la carpeta Results summary en donde se pueden visualizar los resultados
de la simulacin para cada una de las corrientes y unidades incluidas en el proceso simulado.
Figura B.10. Panel de control de la simulacin
En la Figura B.11 se observan algunos resultados arrojados por el simulador para el reactor CSTR
y la Figura B.12 muestra algunas especificaciones de las corrientes despus de terminada la
simulacin satisfactoriamente.
Figura B.11. Resultados del reactor.
215 | P g i n a
Figura B.12. Resultados de las corrientes
216 | P g i n a
APNDICE C.
COLUMNA DESPOJADORA DE AGUA CIDA (Leccin 6)
1. OBJETIVOS
1.1. Simular una columna de destilacin despojadora de agua cida mediante Aspen Hysys
1.2. Evaluar el costo de una columna de destilacin mediante Aspen Process Economic
Analyzer
2. INTRODUCCIN
Una columna de destilacin requiere, adems de su alimentacin, de la instalacin de un rehervidor
y un condensador. En el rehervidor se suministra el calor requerido para producir el vapor que
sube a lo largo de la columna y en el condensador se extrae el calor necesario para que el vapor
que emerge por el tope sea condensado. Aspen Hysys dispone de tres columnas de destilacin
rigurosa con rehervidor parcial que se diferencian en el tipo de condensador. En una columna de
destilacin con condensador total, el vapor de tope se transforma completamente en lquido en su
punto de burbuja y este, a su vez, se divide en dos fracciones de reflujo y destilado parte de ste
es recirculado a la columna y la otra parte es recogida como el destilado. En una columna de
destilacin con condensador parcial, el vapor de tope se condensa parcialmente en dos fases
lquido-vapor en equilibrio. La fraccin condensada, a su vez es dividida en reflujo y destilado. Si
el condensador es parcial con reflujo total todo el condensado es recirculado a la columna
Las especificaciones que, usualmente, se emplean o que se requieren en una simulacin en Aspen
Hysys son la condicin de un reflujo total de condensado o Full Reflux, el nmero de etapas, el
nmero de la etapa de alimentacin, la presin y la cada de presin en el condensador y en el
rehervidor y dos adicionales asignadas por el diseador.
3. PROCESO ESTUDIADO
Una corriente de agua que contiene cido sulfhdrico y amonaco se precalienta mediante el calor
transferido por una corriente que proviene de los fondos de una columna de destilacin. La
corriente de agua cida caliente se destila a unas condiciones tales que el producto de fondo es
agua del 99.99 % mol pura y es recogida como el producto del tratamiento despus de su utilizacin
como fluido caliente en el pre-calentador. El vapor que emerge de la columna de destilacin es
una mezcla de vapor de agua concentrado en los otros dos componentes que deber determinarse
si se sigue tratando o se aprovecha, pero en esta simulacin se deja como el otro efluente del
proceso. El diagrama de flujo descrito y observado en la Figura C.1 es un ejemplo de la integracin
energtica posible en un proceso, que permita la minimizacin de servicios energticos externos
y, por lo tanto, de los costos operativos aprovechando el contenido calrico de los fondos de la
columna de destilacin.
217 | P g i n a
4. PAQUETE FLUIDO
Ecuacin: Sour Peng-Robinson
Componentes: H2S, NH3 y agua.
Unidades: Field
Figura C.1. Diagrama de flujo de la columna despojadora de agua cida
5. SIMULACIN EN ESTADO ESTACIONARIO

1. Instale una corriente con el nombre Alimento y las siguientes especificaciones:
Temperatura 100F
Presin 40 psia
Flujo volumtrico lquido 50000 barrel/day
Composicin (Fraccin Msica): H2S 0.0070
NH3 0.0050
H2O 0.9880
2. Instale un intercambiador de carcasa y tubo con el nombre E-101 y las siguientes

especificaciones
Panel Design Pgina Connections

Tube Side Inlet Alimento
Tube Side Outlet Entrada
218 | P g i n a
Shell Side Inlet Fondos

Shell Side Outlet Producto
Panel Design Pgina Parameters

Heat Exchanger Model Simple Weighted (Ponderado)
Specified Pressure Drop TUBE-SIDE: 10 psi
SHELL-SIDE: 10 psi
3. Haga doble clic sobre la corriente Entrada para desplegar su ventana de propiedades y
especifquela con una temperatura de 200 F. Cuntos grados de libertad se requieren agregar
para especificar completamente el intercambiador? Observe la pgina Specs de la pestaa
Design
4. Antes de instalar la columna de destilacin, despliegue el men File, haga clic en la pgina
Options y situado en el panel Simulation asegrese de que est verificada la opcin Use
Input Experts, es decir, el asistente para introducir las especificaciones de una columna de
destilacin.
5. Instale una columna de destilacin rigurosa haciendo doble clic sobre el icono Distillation
Column Sub-Flowsheet que se encuentra en la paleta de objetos. Esta columna tendr tanto
un rehervidor en el fondo como un condensador en el tope.
6. La configuracin de la columna, introducida a travs del asistente, es la siguiente:
6.1 Conexiones (Pgina 1 de 5)
a. Name T-101
b. No. of Stages 8
c. Inlet Streams Entrada
d. Inlet Stage 3
e. Condenser Full Reflux
f. Ovhd Vapor Outlets Vapor
g. Bottoms Liquid Outlet Fondos
h. Reboiler Energy Stream Qr
i. Condenser Energy Stream Qc
6.2 Configuracin del rehervidor (Pgina 2 de 5)
a. Once-Through
b. Reboiler Type Selection: Regular Hysys reboiler
219 | P g i n a
6.3 Perfil de presiones (Pgina 3 de 5)
1. Condenser Pressure 28.7 psia

2. Reboiler Pressure 32.7 psia
6.4 Pgina 4: Mantenga los parmetros con sus especificaciones, por defecto
6.5 Pgina 5: Presione el botn Done para desplegar la ventana de propiedades de la

columna T-101 y su banda roja indica que no se ha especificado completamente y, por lo
tanto, la simulacin no ha convergido. Observe la Figura C.2.
Figura C.2. Especificaciones de la columna de destilacin
Cuntos grados de libertad se requieren para especificar completamente la columna

de destilacin? Observe las pginas Specs y Monitor del panel Design
6.5 Especificaciones adicionales:
En la pgina Specs del panel Design, presione el botn Add para aadir otras
especificaciones con las cuales completar los grados de libertad faltantes y hacer que
la simulacin converja. En la ventana desplegada para la adicin de especificaciones
titulada Add Specs seleccione la opcin Column Component Fraction para
especificar una concentracin de amoniaco lquido en el producto de fondo de la
columna de 0.00001. Presione el botn Add Spec(s) y llene la ventana como se
observa en la Figura C.3.
220 | P g i n a
Figura C.3. Especificacin de la concentracin de amonaco en el rehervidor
Cierre la ventana y repita el procedimiento anterior para agregar una especificacin

para la relacin de reflujo de 10. Si la especificacin Reflux Ratio se encuentra
disponible en el cuadro Column Specifications de la pgina Specs seleccinela y
presione el botn View y llene la ventana desplegada como se observa en la Figura
C.4.
Figura C.4. Especificacin de la relacin de reflujo en la columna de destilacin
6.6 Parmetros y activacin de las especificaciones aadidas:
En el panel Parameters de la ventana de propiedades de la columna seleccione la

pgina Solver e introduzca un valor de 0.4 para el factor de amortiguamiento o
Fixed Damping Factor con el objeto de acelerar la convergencia de la columna y
reducir los efectos de algunas oscilaciones en los clculos (el valor por defecto es 1.0).
Regrese al panel Design y seleccione la pgina Monitor. En la columna encabezada
como Active del cuadro Specifications desactive la especificacin Vent Rate y
active las especificaciones Comp Fraction y Reflux Ratio verificando los cuadros
respectivos. Con esto, se completan los grados de libertad y la columna debe converger
muy rpidamente, como se observa en la banda verde de la Figura C.5
221 | P g i n a
Figura C.5. Pgina Monitor de la columna de destilacin
El diagrama de flujo del proceso es el que se muestra en la Figura C.1
6.7 Libro de trabajo del proceso
Despliegue el libro de trabajo, Figura C.6, del proceso haciendo clic sobre el icono de
nombre Workbook que se encuentra en la barra estndar. Observe las condiciones y
las composiciones de las corrientes, y note que el producto es agua pura y la integracin
energtica.
Figura C.6. Workbook - Compositions
222 | P g i n a
6.8 Estimativos, dimensionamiento y desempeo de la columna
Haga clic sobre el panel Rating de la ventana de propiedades de la columna y observe

algunas especificaciones sobre el dimensionamiento de los platos (Figura C.7), de los
equipos de transferencia de calor y un perfil de las cadas de presin plato a plato
Figura C.7. Tower Sizing
223 | P g i n a
APNDICE D (Leccin 8)
PROCESO DE PRODUCCIN DE BENCENO
1. OBJETIVOS
1. Simular, en estado estacionario, el proceso de hidrodesalquilacin del tolueno para producir

benceno.
2. Simular el comportamiento de un reactor tubular con reciclo y el de las columnas de
separacin
3. Dimensionar intercambiadores de calor, separadores de fases, reactores tubulares y
columnas de destilacin mediante la asistencia de HYSYS.
2. INTRODUCCIN
El diseo en estado estacionario de este proceso se ha estudiado extensamente por Douglas en

varios artculos y en el libro de texto Conceptual Design of Chemical Processes (McGraw-Hill),
1998). La qumica y la seccin de reacciones se encuentran en el Captulo 13 de Plantwide
Dynamic Simulators in Chemical Processing and Control, W.L. Luyben, Dekker.
El reactor opera adiabticamente a altas temperatura y presin. La reaccin ocurre en la fase

gaseosa y se utiliza un gran exceso de hidrgeno para suprimir el Cracking. Una gran corriente
de reciclo gaseoso que sale del separador se comprime y se retorna al reactor. El lquido que sale
del separador consiste en su mayor parte de benceno, tolueno, y difenilo con unas pequeas
cantidades disueltas de hidrgeno y metano. Esta corriente tiene que separarse en una corriente
de producto (benceno), una corriente de subproducto (difenilo) y una corriente de reciclo de
tolueno. Se utiliza una secuencia de tres columnas de destilacin porque las volatilidades relativas
de los varios componentes son bastantes diferentes.
3. PROCESO ESTUDIADO
El ejemplo que se estudia es el proceso de hidrodesalquilacin del tolueno (HDA) para la

produccin de benceno, que se ha considerado en profundidad por Douglas (Conceptual Design
of Chemical Proceses, McGraw-Hill, 1998).
3.1. PAQUETE FLUIDO:
Ecuacin: Chao Seader
224 | P g i n a
Componentes: Tolueno, Hidrgeno, Benceno, Metano y Difenilo.
Reacciones:
Tipo: Cintico
Estequiometria: + 2 +
2 + 2
Base: Para ambas reacciones la Base es presin parcial; los componentes bases tolueno y benceno,
respectivamente; la fase de la reaccin es Vapor y las unidades bases son psia para la presin y
lbmol/h-pie3 para la velocidad de reaccin.
Parmetros Cinticos: Los parmetros cinticos son los de las expresiones cinticas dadas en
Luyben et al. (Plantwide Process Control, McGraw-Hill). Sin embargo, cuando se usan estas
expresiones cinticas se obtienen conversiones del 100% para el tolueno. Se tom un enfoque
emprico, el factor preexponencial de ambas reacciones se modific hasta que los flujos molares
de benceno y difenilo que salen del reactor fueran similares a los dados por Douglas. Las
ecuaciones usadas en la simulacin son:
90800
R1 3.68 10 6 exp - PT PH 2
RT
90800 2 90800
R2 9 10 4 exp - PB - 2.553 10 exp -
5
PD PH 2
RT RT
Donde las velocidades de reaccin tienen unidades de lbmol/h-pie3 las concentraciones estn en
lbmol/pie3 la energa de activacin est en BTU/lbmol y la temperatura en R.
Para introducir las dos reacciones se despliega la carpeta Reactions de Aspen Properties, luego se
presiona el botn Add del panel abierto a la derecha para crear el conjunto Set-1. Presione el botn
Add Reaction y en la ventana desplegada seleccione la opcin Kinetic y a continuacin presione
el botn Add Reaction para aadir la reaccin Rxn-1, nuevamente presione el botn Add Reaction
para aadir la reaccin Rxn-2 y cierre la ventana. Se despliega la ventana Reaction Set: Set-1 que
se muestra en la Figura D.1 en donde se observa que se ha creado un conjunto de dos reacciones.
225 | P g i n a
Figura D.1. Reaction Set: Set-1
Haga doble clic sobre la leyenda Rxn-1 para desplegar la ventana donde ingresar la estequiometra
y la cintica de la primera reaccin. Observe la Figura D.2.
Figura D.2. Kinetic Reaction: Rxn-1
Se observa que el Balance Error es cero, es decir, que la reaccin est balanceada. Se nota que el
calor de reaccin a 25C es de -42000 kJ/kgmol. A la derecha, se llama la atencin en las
especificaciones Basis, Base Component, Rxn Phase, Base Units y Rate Units. En la especificacin
226 | P g i n a
de la energa de activacin se digita el valor 90800 teniendo presente que sus unidades son
BTU/lbmol. Cierre la ventana que indica que la primera reaccin est Ready.
Habiendo quedado descubierta la ventana Reaction Set: Set-1, haga doble clic sobre la leyenda
Rxn-2 y especifique la estequiometra y la cintica de la segunda reaccin como se muestra en la
Figura D.3.
Figura D.3. Kinetic Reaction: Rxn-2
Se observa que el calor de reaccin a 25 C de la segunda reaccin es de 8100 kJ/kgmol y, por lo

tanto, es una reaccin endotrmica. Cierre la ventana que indica que la segunda reaccin est
Ready.
Con lo anterior, se vuelve a desplegar la ventana Reaction Set: Set-1 y se observa que las reacciones
estn configuradas porque muestran un smbolo de verificacin de color verde debajo del
encabezamiento titulado Configured. Se nota adems, en la parte superior de la ventana, un cuadro
con relleno amarillo y la leyenda Not Attached to FP que advierte que el conjunto de reacciones
no se ha anexado al paquete fluido. Presione, ahora, el botn Add to FP y en la ventana desplegada
de ttulo Add Set-1 presione el botn Add Set to Fluid Package. Ahora el botn de relleno amarillo
ha cambiado a color verde con la leyenda Ready, lo que quiere decir que el conjunto de reacciones
se ha anexado dentro del paquete fluido. Cierre la ventana, observe que el rbol de carpetas de
Aspen Properties se muestra completamente especificado y haga clic en Simulation para
trasladarse al ambiente de simulacin.
227 | P g i n a
3.2. DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO
La Figura D.4 muestra el diagrama de flujo de este proceso terminada la simulacin con tres lazos
de recirculacin: uno de tolueno, otro de gases livianos y otro interno del efluente caliente del
reactor.
3.2.1. DESCRIPCIN
Se introducen dos corrientes de alimento al proceso. Un alimento gaseoso de hidrgeno (86.9 F,

650 psia, 484 lbmol/h, 98 % molar de H2 y 2 % molar de metano) y un alimento lquido de tolueno
puro (131 F, 650 psia, 370 lbmol/h). El tolueno se mezcla con un reciclo de tolueno (que viene de
la seccin de separacin), la corriente de salida de este mezclador se combina con el hidrogeno y
la gran corriente gaseosa de reciclo, que es una mezcla de hidrgeno y metano (80.56 % mol de
metano, 17.86 % mol de hidrgeno y 1.58 % mol de benceno)
La corriente mixta se calienta, inicialmente, en un intercambiador de calor efluente/alimento (E-

101) por donde circula el efluente del reactor y, posteriormente, se calienta en un horno para elevar
la temperatura de entrada al reactor a 1300 F. La presin de entrada al reactor es de 521 psia.
El reactor es tubular y adiabtico sin catalizador. El recipiente tiene 4000 pies3 de volumen y 57
pies de longitud. El gran exceso de hidrgeno es necesario para prevenir la coquizacin dentro del
reactor a estas altas temperaturas. La conversin alcanzada en el reactor es de 99.94 % de tolueno.
La primera reaccin exotrmica ocasiona que la temperatura adiabtica aumente 15 F (La
temperatura a la salida del reactor es de 1315 F).
El efluente caliente del reactor se enfra rpidamente a 1299 F mezclndolo con un lquido fro
para impedir la coquizacin. Esta corriente caliente entra a un gran intercambiador de calor (rea
de 30000 pie2) en donde se enfra hasta 698.4 F. El coeficiente de transferencia global de calor
es bajo (20 BTU/h-pie2-F) porque es un sistema gas-gas. Luego se utiliza un intercambiador de
calor enfriado por agua para enfriar la corriente a 113 F. Una parte de la corriente se condensa
para formar una mezcla formada en su mayor parte por benceno, tolueno y difenilo.
Las fases liquida y gaseosa se separan en un tanque separador. Una parte del gas se purga (476
lbmol/h) para eliminar el metano que se forma en la reaccin. La composicin de esta purga es
aproximadamente de 80.56 % molar de metano, 17.86 % molar de hidrogeno y 1.58 % molar de
benceno. El resto del gas se comprime y se recicla al comienzo del proceso.
La corriente liquida que constituye el producto de este proceso es una mezcla de benceno, en gran
proporcin, tolueno y difenilo. Esta corriente es la corriente de alimento que pasa a un tren de
separacin se usa el mtodo de separacin directa (el ms liviano es el primero que sale). Es una
secuencia de tres columnas simples, en la primera se remueven por el tope los componentes mas
livianos (metano e hidrgeno), en la segunda se remueve por el tope el producto deseado (benceno)
y en la tercera se remueve como producto de fondo el difenilo
228 | P g i n a
Figura D.4. Diagrama de flujo del proceso de produccin de benceno
229 | P g i n a
4. SIMULACIN EN ESTADO ESTACIONARIO
Se consigue una convergencia del proceso haciendo una simulacin escalonada de cada uno de los
lazos de reciclo incluidos en el proceso. Por lo tanto, despus de la instalacin de las corrientes
de alimento se asumen algunas corrientes y se simula primero el lazo de recirculacin REC-101,
luego el lazo de recirculacin REC-102, y finalmente el lazo de recirculacin REC-103.
Alimentacin:
Instale la corriente denominada Hidrgeno con las especificaciones anotadas en 3.2, conecte esta
corriente a la vlvula VLV-101 (Corriente de salida 1) y especifique una cada de presin de 50
psi.
Instale la corriente denominada Tolueno con las especificaciones anotadas en 3.2, conecte esta
corriente a la vlvula VLV-102 (Corriente de salida 2) y especifique una cada de presin de 40
psi.
Corrientes asumidas:
Instale una corriente con nombre Ta y asgnele las siguientes especificaciones supuestas de 610
psia de presin, 282.22 F, 167 lbmol/h y las siguientes fracciones molares: 0.999197 para tolueno,
0.000603 para benceno y 0.0002 para difenilo. Conecte esta corriente a la vlvula VLV-103
(Corriente de salida 3) y especifique una cada de presin de 40 psi
Instale una corriente con nombre Ga y asgnele unas especificaciones supuestas de 118.20 F, 600
psia, 3990 lbmol/h, 60 % molar de metano y 40 % molar de hidrgeno. Conecte esta corriente a la
vlvula VLV-104 (Corriente de salida 5) y especifique una cada de presin de 50 psi.
Mezcladores de alimentos
Instale un mezclador con nombre MIX-101 y conecte las corrientes 2 y 3 como entradas y la
corriente 4 como salida. Instale una vlvula VLV-105, conctele como corriente de entrada la
nmero 4 y como corriente de salida la nmero 6 y especifquele una cada de presin de 10 psi.
Instale un mezclador con nombre MIX-102 conecte las corrientes 1, 5 y 6 como entradas y
denomine como 7 a su corriente de salida. La simulacin debe converger completamente.
230 | P g i n a
LAZO DE RECICLO REC-101:
Corriente de entrada por la coraza:
Instale una corriente con nombre 13 y asgnele las siguientes especificaciones supuestas: 1299 F,
521 psia, 30210 lbmol/h, 17.56 % molar de hidrgeno 3.08 % de benceno, 79.31 % de metano y
0.005 % de difenilo. Conecte esta corriente a la vlvula VLV-106 (Corriente de salida 14) y
especifique una cada de presin de 17 psi.
Intercambiador E-101: Instale un intercambiador de carcasa y tubo y nmbrelo como E-101. Por
los tubos conecte la corriente de entrada 7 y como corriente de salida 8. Por la coraza conecte
corriente de entrada 14 y como corriente de salida 15. En la pgina Parameters del panel Design,
asigne una cada de presin de10 psi por los tubos y 2 psi por la carcaza y seleccione como Heat
Exchanger Model la opcin Simple Weighted y digite 600000 BTU/F-h al Overall UA (= 30000
pie2 *20 BTU/h-F-pie2).
Horno H-101: Instale un heater para simular un horno, alimntelo con la corriente 8 y descrguelo
con la corriente 9 y conctele su corriente de energa Qh. En la pgina Parameters del panel
Design especifique una cada de presin de 69 psi. En la pgina Conditions del panel Worksheet
especifique para la corriente 8 una temperatura de 1300 F.
Reactor R-101: Instale un reactor tubular alimentndolo con la corriente 9 y descargndolo con
la corriente 9. En la pgina Parameters del panel Design especifique una cada de presin de 0.00
psi. En la pgina Overall del panel Reactions introduzca el conjunto de reacciones Set-1. En la
pgina Sizing del panel Rating introduzca las dimensiones del reactor, 4000 pie3 de volumen y 57
pies de longitud.
Condensador E-102: Instale un Cooler para simular un condensador con nombre E-102.
Alimntelo con la corriente 15 y descrguelo con la corriente 16, y conctele una corriente de
energa de nombre Qc. En la pgina Parameters del panel Design especifique una cada de presin
de 10 psi y en la pgina Conditions del panel Worksheet especifique una temperatura de 113 F a
la corriente 16.
Separador de Fases V-101: Instale un separador de fases con el nombre V-101, conctelo con la
corriente 16 como alimento. A la corriente de salida de vapor denomnela 17 y a la corriente de
salida de lquida nombrela como 22.
Bombeo de lquido P-101: Instale una bomba con el nombre P-101 y conctela en la succin con
la corriente 22 y en la descarga la corriente 23, adems, conecte su corriente de energa con el
nombre de W1. En la pgina Parameters del panel Design especifique una cada de presin de 179
psi. Conecte la corriente 23 a una vlvula de nombre VLV-107 (Corriente de salida 24) y
especifique una cada de presin de 50 psi.
231 | P g i n a
Divisor de corrientes TEE-101: Instale un divisor de corrientes con nombre TEE-101 conctele
como corriente de entrada la nmero 24 y conecte dos corrientes de salida con los nmeros 25 y
26. Especifique un flujo de 135 lbmol/hora a la corriente 25. Conecte la corriente 25 a una vlvula
de nombre VLV-108 (Corriente de salida 11) y especifique una cada de presin de 100 psi. La
corriente 26 conctela a una vlvula de nombre VLV-111 (Corriente de salida 27) y especifque
una cada de presin de 471 psi en la vlvula.
Mezclador MIX-103: Instale un mezclador con nombre MIX-103, alimntelo con las corrientes
10 y 11 y descrguelo con la corriente nmero 12. El clculo de las especificaciones de la corriente
12 se ha de comparar con las especificaciones asumidas de la corriente 13 por el botn de reciclo
REC-101.
Botn de reciclo REC-101: Instale un botn de reciclo con nombre REC-101, conctelo con la
corriente 12 como corriente de entrada y 13 como corriente de salida. El lazo de reciclo REC-101
converger satisfactoriamente.
Compresor de gas C-101: Instale un compresor con nombre C-101 y conctele como corriente
de entrada la corriente 17 y como corriente de salida la corriente denominada 18, adems de la
conexin de la corriente de energa Wc. Especifique en el compresor un aumento de presin de
208 psi.
Divisor de la corriente de descarga de la bomba TEE-102: Instale un divisor de corriente con

el nombre de TEE-102. Alimntelo con la corriente 18, la cual se divide en las corrientes 19 y 21.
En la ventana de especificaciones de la corriente 21 especifique un flujo de 476 lbmol/hora. La
corriente 21 despus de atravesar por la vlvula VLV-110 con una cada de presin igual a 50 psi
contiene una mezcla de gases rica en metano que es considerada como corriente de purga. La
corriente 19 despus de atravesar por la vlvula VLV-109 especificada con una cada de presin de
50 psi es la corriente 20 cuyas especificaciones calculadas con el botn de reciclo REC-102 se han
de comparar con las especificaciones asumidas en la corriente Ga.
Botn de reciclo REC-102: Instale un botn de reciclo con dicho nombre, conctelo con la
corriente 20 como corriente de entrada y como corriente de salida la corriente Ga. El lazo de reciclo
REC-102 converger satisfactoriamente.
SECCIN DE SEPARACIN
Para que este sistema converja es necesario que a la primera parte de la simulacin (Reactor
Tubular con Reciclo Gaseoso) se le hagan ciertas modificaciones, para que arrojara las
232 | P g i n a
concentraciones iniciales. Estas modificaciones radican en incrementar el nmero de pasos o la

fraccin de vaco en el reactor.
La fase lquida del separador se alimenta a una bomba y se divide en la corriente 25 que se utiliza
para el enfriamiento rpido de la corriente que sale del reactor y la corriente 26 que se alimenta a
la primera columna que es la Columna Estabilizadora. Se utiliza una secuacin de separacin
directa (el ms liviano es el primero que sale).
Columna Estabilizadora T-101: La columna tiene 6 platos, el alimento se suministra en el plato

3, opera a 150 psia en el condensador y 150 psia en el rehervidor. El condensador es de reflujo
total (Full Reflux). Asignele los nombres a las corrientes de energa: Qc1 al calor del condensador,
Qr1 al calor del rehervidor, a las corrientes de materia del destilado de tope 28 y a la corriente de
fondo el nombre 29. En la pgina Specs del panel Design agregue las siguientes
especificaciones: razn de reflujo 1.59, fraccin molar de metano en el producto de fondo 1x10-6.
Luego en la pgina Monitor deje activas las anteriores dos especificaciones. Conecte a las
corrientes de salida de la columna las vlvulas VLV-112 y VLV-113 con una cada de presin de
50 psi y 120 psi, respectivamente. Nombre a la corriente de salida de la vlvula VLV-112 como
Gas combustible porque es una mezcla gaseosa que contiene los componentes livianos como el
metano, en mayor composicin, y con un contenido adicional y menor de hidrgeno. La corriente
de salida de la vlvula VLV-113 nmbrela como la nmero 30. Esta corriente contiene a los
componentes mas pesados como son los hidrocarburos aromticos benceno, tolueno y difenilo que
se alimentan a la columna T-102.
Columna Producto T-102: La columna tiene 27 platos, el alimento se suministra en el plato 15,
opera a 30 psia en el condensador y 30 psia en el rehervidor. El condensador es total. Asignele los
nombres a las corrientes de energa: Qc2 al calor del condensador, Qr2 al calor del rehervidor, a las
corrientes de materia del destilado de tope Benceno y a la corriente de fondo el nombre 31. En la
pgina Specs del panel Design agregue las siguientes especificaciones: fraccin molar de
tolueno en el destilado es 3.0 x 10-4, fraccin molar del benceno en el fondo 6.0 x 10-4. Luego en
la pgina Monitor deje activas las anteriores especificaciones. La corriente de salida Benceno es
la corriente donde se remueve el producto deseado (benceno) con trazas de tolueno en estado
lquido.
Bomba P-102: Conecte la corriente de fondo 31 a una bomba P-102, con un incremento de presin
de 150 psi, a la corriente de energa nmbrela como W2. A la corriente de descarga de la bomba
nmbrela como 32 y conctela como entrada a una vlvula VLV-114 con una cada de presin de
50 psi. Nombre a la corriente de salida de la vlvula VLV-114 con el nmero 33. La corriente 33
es enriquecida en difenilo con unas trazas de tolueno y es alimentada a una columna T-103.
Columna Reciclo T-103: La columna tiene 7 platos, el alimento se suministra en el plato 5, opera
a 30 psi en el condensador y 30 psi en el rehervidor. El condensador es total. Asignele los nombres
233 | P g i n a
a las corrientes de energa: Qc3 al calor del condensador, Qr3 al calor del rehervidor, a las corrientes
de materia del destilado 34 y a la corriente de fondo Difenilo. En la pgina Specs del panel
Design agregue las siguientes especificaciones: fraccin mol de difenilo en el producto de tope
2.0 x 10-5, fraccin mol de tolueno en el producto de fondo 2.6 x 10-4. Luego en la pgina Monitor
deje activas las anteriores especificaciones. La corriente 34 es de una alta composicin en tolueno
y se reutiliza en el proceso recirculando dicha corriente hasta la seccin de alimentacin al proceso.
Bomba P-103: Conecte la corriente 34 a una bomba con nombre P-103, con un incremento de
presin de 670 psi y a la corriente de energa nmbrela como W3. A la corriente de descarga de la
bomba nmbrela como 35 y conctela como entrada a una vlvula VLV-115 con una cada de
presin de 50 psi. Nombre a la corriente de salida de la vlvula VLV-115 con el nmero 36.
Botn de reciclo REC-103: Instale un botn de reciclo con dicho nombre, conctelo con la
corriente 36 como corriente de entrada y como corriente de salida la corriente Ta. El lazo de reciclo
REC-103 converger satisfactoriamente y la simulacin se ha completado
5. RESULTADOS
Revisando las corrientes de salida se constatan los siguientes resultados en la simulacin
completamente terminada, en cuanto a los flujos y composiciones de las corrientes de salida del
proceso:
Corriente del producto: 340.9 lbmol/h, 99.97 % mol benceno, 0.03 % mol tolueno
Corriente de gas combustible: 24.26 lbmol/h, 96.58 % mol metano, 3.42 % mol hidrgeno
Corriente de purga: 476 lbmol/h, 80.56 % mol metano, 17.86 % mol hidrgeno,
1.58 % mol benceno
Corriente de difenilo: 10.87 lbmol/h, 99.97 % mol difenilo, 0.03 % mol tolueno
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BIBLIOGRAFIA
Aspen Icarus Reference Guide V 8.4.
Aspen Process economic Analyzer Users Guide V 8.4.
MEDINA, Alberto, NOGUEIRA, Dianelys, QUINTANA, Lazaro y NOGUEIRA, Carlos.;

Herraminetas economicas financieras para la toma de decisions gerenciales. Universidad de
Matanzas Camilo Cienfuegos.
TOWLER, Gavin y SINNOTT, Ray. Chemical engineering design, principles, practice and
economics of plant and process design.
BACA, Gabriel. Fundamentos de ingeniera economica. Cuarta edicin. Editoral Mcgraw Hill.
TURTON R, et al. Analysis, synthesis, and design of chemical processes. (2da ed.), Nueva Jersey:
Prentice Hall, 1998.
235 | P g i n a

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ANLISIS ECONMICO DE PROCESOS

Programa de Ingeniera Qumica

Universidad Del Atlntico

Melanio A. Coronado H. I.Q.

Jhonatan Bandera M. I.Q.

Liney Gutierrez O. I.Q.

Documento para uso acadmico

Todos los derechos reservados

En el plan de estudios del programa de Ingeniera Qumica de la Universidad del Atlntico se

La bibliografa referente al tema se basa en correlaciones con un amplio margen de inexactitud, de

INTERFAZ DE ASPEN PROCESS ECONOMIC ANALYZER .................................................................................. 6

INTERFAZ DE ASPEN PROCESS ECONOMIC ANALYZER

Propiciar un primer acercamiento entre el usuario y el software ASPEN PROCESS

INTERFAZ INICIAL DE ASPEN PROCESS ECONOMIC ANALYZER

Una regin central que es el rea de trabajo (Workbook).

Una barra de estado situada en la parte inferior

Figura 1.1. Ventana inicial de Aspen Process Economic Analyzer (APEA).

Seccin Properties Window

APERTURA DE UN PROYECTO EXISTENTE

Figura 1.2. Ventana inicial del proyecto ammoniaexp_met Hysys

CREACIN DE UN PROYECTO NUEVO

A continuacin, se realizar un ejemplo en la cual se establecer la configuracin inicial de un

Acceso al simulador y configuracin inicial

Nuevo proyecto: Nombre y escenario

Nuevo proyecto: Propiedades

Nuevo proyecto: Unidades de medidas

Figura 1.5. Ventana Project Properties.

Figura 1.6. Ventana Input Units of Measure Specifications.

Figura 1.7. Cambio unidades de medida para la variable velocidad.

Figura 1.8. Ventana General Project Data - Datos generales de proyecto

1,8 mil COP = 1 USD

Figura 1.9. Ventana General Project Data - Conversin de moneda.

Figura 1.10. Ventana interfaz del proyecto Introduccion a APEA.

Figura 1.11. Ventana del rea de trabajo Panel Process View

Nuevo proyecto: Especificaciones generales

Project Location: En este cuadro se despliega un men para seleccionar la especificacin de la

Figura 1.14. Men View

Figura 1.15. Ventana Spreadsheet View Compressors All

Figura 1.16. Ventana Save Project As Carpeta de almacenamiento de archivos

Figura 1.18. Ventana Buscar carpeta

Al presionar dicho botn se regresa a la ventana Preference y la carpeta seleccionada aparece

Figura 1.19. Ventana Save Project As Unidad de almacenamiento de archivos aadida

Figura 1.20. Ventana Open existing project

COSTO DE UNA BOMBA CENTRFUGA

CLASIFICACIN DE LOS ESTIMATIVOS DE COSTO CAPITAL

CLASE ERROR OBJETO TIEMPO

PRELIMINAR 15 a 25 % Aprobacin de presupuesto Medio

DEFINITIVA 10 a 15 % Control de construccin Lento

DETALLADA 5 a 10 % Contratos llave en mano Muy lento

Tabla 2. 1. Estimativos de diseo de una planta qumica

EVALUACIN DEL COSTO DE COMPRA DE EQUIPOS

EFECTO DEL TIEMPO EN EL COSTO DE COMPRA DE LOS EQUIPOS

TCNICA DE ESTIMACIN DEL COSTO MODULAR DE UN EQUIPO

DESCRIPCIN DEL EQUIPO

BOMBA CENTRIFUGA STANDARD ANSI SINGLE STAGE PUMP

Cdigo ANSI (American National Standard Institute)

Figura 2.1. Standard ANSI single stage pump.

Factor de sobredimensionamiento: El factor de sobredimensionamiento es un dato importante

Material de la bomba: El material seleccionado, por defecto, es el Acero al carbn (CS).

Caudal y velocidad de la bomba: El caudal de lquido impulsado por la bomba es de un mximo

2. En la ventana Create New Project:

Introduzca las siguientes especificaciones:

3. En la ventana Project Properties: