TECNOLOGICO NACIONAL DE MEXICO

Instituto Tecnolgico de Campeche

INSTTITUTO TECNLOGICO DE CAMPECHE

INGENIERIA CIVIL

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

UNIDAD 4.-

CONCRETO FRESCO

ING. Jorge Enrique silva Ramrez

PRESENTA:

EFRAIN EMMANUEL CAN MEX

No. DE CONTROL 15470069

SAN FRANCISCO DE CAMPECHE, CAMPECHE A 18, NOVIEMBRE 2016

 INTRODUCCION

Siendo el concreto un material que posee caractersticas de resistencia a la

compresin, de impermeabilidad, durabilidad, dureza y apariencia entre muchas otras,
se convierte en la nica roca elaborada por el hombre. El concreto no es un bien
genrico como las piedras naturales o la arena, sino un material de construccin que
se disea y se produce de conformidad con normas rigurosas, para los fines y
aplicaciones que se requieren en un proyecto determinado y con las caractersticas de
economa, facilidad de colocacin y consolidacin, velocidad de fraguado y apariencia
adecuada segn su aplicacin .El concreto y sus derivados son resultados de diseos,
trabajos reales de ingeniera, susceptibles de toda accin de ajuste, modificacin y lo
que es ms importante, de optimizacin.

i
 INDICE DE CONTENIDO

PORTADA PAGINA

Introduccin i
ndice de contenidos ii

UNIDAD cuatro: concreto fresco

4.1 Conceptos fundamentales iii

4.2 proceso de fabricacin, transporte, colocacin, compactacin, y acabado del
concreto en obra v
4.3 prueba de calidad xi
4.4 procedimiento de muestreo xv

Tabla 2.30 vii

Tabla 2.31 vii
Tabla 2.32 xii
Tabla 2.33 xii
Tabla 2.34 xiv
Tabla 2.35 xiv
Tabla 2.36 xv, xvi

ndice de imgenes
Imagen 1 vi
Imagen 2 vi
Imagen 3 vi
Imagen 4 viii
Imagen 5 viii
Imagen 6 ix

Imagen 7 ix

Imagen 8 ix

Imagen 9 ix
Imagen 10 x
Imagen 11 xi

ii
 4.1. Conceptos fundamentales

Es aquel concreto recin preparado cuyo estado es plstico y moldeable, en el

cual no se produce el fraguado ni el endurecimiento y adopta la forma de la cimbra o
encofrado que lo ha de recibir. El manual tcnico de construccin (2008) menciona que
el concreto hidrulico es una mezcla de agregados ptreos naturales, procesados o
artificiales, cementante y agua, a la que adems se le puede agregar algunos aditivos.
Generalmente, esta mezcla es dosificada en unidades de masa en plantas de concreto
premezclado y/o en volumen en las obras. Los aditivos se dosifican en volumen o en
masa segn su presentacin: en polvo, en masa y lquidos en volumen, el concreto
tiene las siguientes propiedades:

Trabajabilidad
Exudacin o sangrado
Consistencia
Tiempo de fraguado.
Cohesibidad

Trabajabilidad es el mayor o menor trabajo que hay que aportar al concreto en

estado fresco en los procesos de mezclado, transporte, colocacin, compactado y
acabado.
Dentro de los factores que afectan la trabajabilidad del concreto esta
la influencia de la pasta, l contenido de agua y el equilibrio entre la proporcin de los
agregados (arena y grava), produciendo con ello una continuidad de desplazamiento
natural o inducido por algn medio de la masa del concreto. Tambin influyen en la
trabajabilidad, en contenido de cemento, su finura, la forma y tamao del agregado
grueso, su textura superficial. Entre ms cemento y ms fino contenga una mezcla se
tendr mayor trabajabilidad. Con respecto al agregado influyen su tamao, su forma y
su textura, siendo los de menor tamao (1/2 a 1) y de textura lisa y forma redonda los
que influyen positivamente en la trabajabilidad. El mdulo de finura de la arena en
realidad tiene poca influencia en este aspecto, y lo ms recomendable es que este
entre los rangos aceptables (2.3 a 3.2).
Cuando se le incorporan puzolanas al concreto o estn presentes en el
cemento, mejoran tanto la trabajabilidad como la consistencia por su finura. El concreto
con humo de slice es utilizado tpicamente con bajos contenidos de agua con aditivos
de agua de alto rango, haciendo ms cohesivas y viscosas las mezclas que las de
un concreto normal. Las cenizas volantes y las escorias, por lo general reducen la
demanda de agua para el revenimiento requerido del concreto. Los aditivos
fluidificantes o incorporada res de aire tambin pueden mejorar la trabajabilidad del
concreto. Dentro de los factores que afectan la trabajabilidad tenemos:

iii
 Un exceso en el tiempo de transporte o un mezclado prolongado, aun con una
velocidad de agitacin baja, puede tener efectos negativos en la trabajabilidad.
No se debe agregar ms agua a la mezcla para hacerla ms trabajable, ya que va en
contra de la resistencia, la durabilidad y la impermeabilidad del concreto endurecido. Si
consideramos uno de los puntos anteriores donde se seala que un volumen aceptable
de pasta le da mayor fluidez a la mezcla tambin sucede lo contrario si este volumen
es menor, pues tiende a hacer ms dura y spera la mezcla. Si la pasta contiene ms
cemento y menos agua, ser seca y poco trabajable; y si la pasta contiene ms agua y
menos cemento, la pastase volver ms fluida pero perder cohesibidad.Se debe tener
en cuenta entonces que la trabajabilidad de una mezcla de concreto sea la adecuada
para el lugar en que se va a acomodar y el uso que tendr ya endurecido. Un concreto
poco trabajable requerir de ms esfuerzo o energa para colocarse y compactarse. El
concreto debe ser lo suficientemente trabajable para garantizar un buen colocado,
acomodo y compactado, sin la necesidad de aadir ms agua. En realidad, no existe
un mtodo de laboratorio exacto para medir la trabajabilidad del concreto fresco, esto
depende del criterio y experiencia del ingeniero encargado.

La consistencia otra de las propiedades del concreto fresco para definir la

humedad de la mezcla por su grado de fluidez. La consistencia se define por el
asentamiento o revenimiento de la mezcla cuando se realiza el ensayo del cono de
Abraham (NMX-C-156) los valores de la consistencia se pueden dividir por rangos:
mezcla spera de 0 a 5 cm; mezclas plsticas de 7.5a 10 cm; mezclas fluidas de 15 a
20 cm y mezclas ms fluidas a resultados con revenimientos mayores a 20 cm.Al igual
que la trabajabilidad la consistencia tambin se ve afectada por algunos factores como
la calidad de la pasta, la forma, tamao y textura de los agregados; as como la
cantidad de estos con respecto a la pasta. Concretamente, la granulometra
seleccionada debe dar la consistencia adecuada, con el menor contenido de humedad.
Cohesibidad se define como aquella propiedad gracias a la cual es factible
controlar la posibilidad de segregacin en la etapa del manejo de la mezcla,
contribuyendo a la vez aprevenir la aspereza de la misma, y facilitar su manejo al
compactar el concreto. Generalmente, se considera una cohesibidad adecuada
del concreto cuando no es demasiado plstico ni viscoso. Es importante considerar la
cohesibidad del concreto, ya que a la hora de transportar la mezcla a distancias
mayores, por ejemplo en carretilla a 60 m, puede segregarse, lo mismo que si se
transporta por canaletas.
La segregacin se puede definir como una avera o descomposicin mecnica
del concreto fresco en sus partes constituyentes cuando el agregado grueso tiende a
separarse del mortero, lo cual ocasiona que le concreto se ms dbil, menos durable y
su acabado superficial sea deficiente con negativos resultado en el concreto ya
endurecido respecto a su resistencia y su durabilidad.
Exudacin o sangrado esto se presenta con la elevacin de un aparte del agua
de la mezclas hacia la superficie, generalmente por la sedimentacin de slidos. Este
proceso se inicia momentos despus que el concreto a sido colocado y consolidado en
la cimbra continuado hasta que se inicie el fraguado de la mezcla. Este fenmeno
puede traer graves consecuencias en la superficie del concreto al dejar su estructura

iv
un tanto dbil y a la vez provocara agrietamiento por el cambio volumtrico repentino al
perder agua de manera ms rpida al encontrarse en la superficie. Siendo la exudacin
del concreto una magnitud aproximadamente constante, para cada mezcla de acuerdo
a sus caractersticas, aquellas estructuras que posean una menor relacin
superficie/volumen estarn ms afectadas por la exudacin. Si la exudacin es
excesiva debe ponerse atencin en la granulometra e insularidad del agregado fino. El
empleo de arenas muy finas debe de ser controlado para evitar la exudacin, se debe
tratar de que sea una arena adecuadamente graduada, con presencia de los tamaos
menores en las proporciones adecuadas. Se debe tener cuidado en no mezclar
demasiado el concreto para que no se disgreguen los agregados ya que con esto se
aumenta el contenido de finos en la mezcla, lo cual puede ser un factor par que se
presente el sangrado.
Tiempo de fraguado se llama as cuando el cemento y el agua entran en
contacto, inicindose una reaccin qumica exotrmica que determina el paulatino
endurecimiento de la mezcla. Dentro del proceso de endurecimiento se presenta un
estado en que la mezcla pierde apreciablemente su plasticidad y se vuelve difcil de
manejar (45- 60 min.); tal estado corresponde al fraguado inicial de la mezcla. A
medida que se produce el endurecimiento normal de la mezcla se presenta un nuevo
estado en el cual la consistencia ha alcanzado un valor muy apreciable; a este estado
se le denomina fraguado final, el cual puede ocurrir en un lapso aproximado de entre 3
y 10 horas, dependiendo de varios factores como el clima, proporciones de la mezcla,
tipos de agregados, etc.

4.2. Proceso de fabricacin, transporte, colocacin, compactacin y

acabado del concreto en obra.
Etapa 1. Materiales.

El empleo de materias primas de calidad, no contaminadas y correctamente

almacenadas, son esenciales para la calidad del concreto hecho en obra. Un cemento
de buena calidad debe estar seco, que no est hidratado y con un endurecimiento
prematuro, almacenado sobre tarimas de madera para impedir el contacto con el suelo
(mnimo 10 cm de elevacin), colocando los sacos juntos para evitar la circulacin del
aire y cubierto con bolsas o plsticos en buen estado, en obras grandes debe haber
una bodega especial para su almacenamiento, cuidando tambin el contacto con
paredes o muros gaviones. De preferencia no se debe almacenar por ms de 30 das
Los agregados por representar del 6075 % del volumen total del concreto,
deben se calidad para asegurar una mejor y mayor cohesin de la mezcla. Se debe
asegurar que sean densos, sanos, limpios y bien graduados. Se debe conocer que a
mayor tamao del agregado grueso, se requiere de menos consumo de agua; sin
embargo, hay que cuidar no exceder el tamao, segn el tipo de armado, la separacin
de las orillas de la cimbra y el peralte del elemento a colar. Se debe evitar su
contaminacin con tierra, arcilla, limos, sales, basura, materia orgnica, grasas,
aceites, etc. Se deben almacenar con cuidado, en forma de montaa para evitar la se
agregacin. El agua recomendada para la mezcla no deber tener olor, color o sabor

v
que pueda indicar que est contaminada, si se duda, hay que hacer las pruebas
respectivas, para asegurarse de que no contiene sales en exceso, grasas, aceites o
materia orgnica disuelta.

Imagen1.Agregadofino Imagen 2. Cemento

Imagen 3. Agregado grueso

Etapa 2. Proporciona miento.

Una mezcla bien diseada reduce costos al utilizar solo la cantidad, por
ejemplo de cemento que es el material ms caro, adecuada, que garantice la
trabajabilidad y la consistencia en estado fresco y la resistencia y durabilidad en estado
endurecido. Cuando no se tiene experiencia en el diseo de mezclas, se puede recurrir
a tablas de dosificacin. Hay que cuidar el abuso de agua en el diseo de mezclas,
pues una alta dosis nos puede traer problemas como grietas, bajas resistencias,
fraguado lento entre otros. Tambin se debe verificar en los materiales ptreos el
contenido de humedad, para hacer los ajustes respectivos del agua en el proporciona
miento.

vi
Etapa 3. Dosificacin.
Una forma fcil de dosificar el concreto en obra es por volumen (litros);para el
caso del concreto premezclado se dosifica por peso (kg).Se recomienda usar botes de
plstico con capacidad de 19 lts, los cuales debern estar limpios, sin tierra, arcilla, sales,
grasas, aceites o materia orgnica, deben estar tambin en buen estado y
preferentemente verificar que al dosificar estn llenos y enrasados para que las
cantidades sean lo ms exactas posibles. Etapa 4. Mezclado. Generalmente, el
mezclado en obra se realiza en revolvedoras de distintas capacidades. Es importante
checar que la olla este en buen estado, que no contenga residuos de mezclas
endurecida, que las aspas no estn demasiado desgastadas y que su funcionamiento
sea adecuado, cuidando de que haya el combustible y aditivos necesarios para ello.
Todo esto es con la intencin de obtener mezclas uniformes y homogneas, sin exceso

vii
de vacos. Este tipo de mezclado es ms eficiente que el mezclado hecho a mano, ya
que optimiza el uso del agua hasta en un 10%. Es importante ubicar la olla revolvedora
en un lugar estratgico, cerca de los materiales y, sobre todo cuidar el orden de
vaciado. Se recomienda poner primero agua a la revolvedora (un
20%aproximadamente del total), enseguida la grava, luego la arena y despus el
cemento y se completa al final con el resto del agua. La incorporacin de los materiales
debe hacerse con la olla en movimiento, mezclando los componentes por un tiempo
entre 60 y 90 min, segn la capacidad de la revolvedora y el N de revoluciones por
minuto.

Imagen 4. Mezclado en Obra. Imagen 5. Transporte en

carretilla.
Etapa 5. Transporte.
El transporte del concreto fresco se puede hacer por diferentes medios; si se
hace en obra con revolvedora se pueden usar botes de 19 lts, y carretillas metlicas, si
el concreto es premezclado, puede ser con bomba, con banda transportadora o con
cucharon.
Independientemente del medio de transporte, es importante cuidar o garantizar
la conservacin delas caractersticas de uniformidad y cohesin de la mezcla, para
evitar despus del colado las agregacin y el sangrado. Es importante tambin,
mantener la zona entre el mezclado libre de obstculos, para darle fluidez a las
maniobras y sobre todo seguridad a los coladores o a la cuadrilla o equipo encargado
de colar, este equipo debe de ser el nmero suficiente, de acuerdo al rea a cubrir.
Generalmente para un colado de 100 m2 en primera planta se requiere un equipo de 7
personas aproximadamente para un tiempo de colado de entre 4 y 5 hrs con botes de
19 lts y revolvedora de 1saco de cemento.

viii
 Figura 6.transporte
Etapa 6. Vaciado.
Es necesario cuidar que el concreto quede en la cimbra denso, sin huecos y
uniforme (sin segregacin). Si se usa vibrador se debe cuidar el tiempo de vibrado (15
20 seg.), segn el tipo de vibrador y la distancia entre cada vibrado, procurando hacer
el menor contacto con el acero de refuerzo. El vaciado es recomendable iniciarlo en la
esquina ms lejana con respecto al acceso, para evitar que se est pisando el
concreto. Tambin tener precaucin de que la parrilla o el acero de refuerzo est un
poco elevado con respecto a la superficie de la cimbra (min 1) y tambin de que los
ductos o mangueras para la luz, no se maltraten y que las cajas de registro no se
muevan de su lugar. Hay que cuidar que el vaciado no se efecte a una altura
superior a los 80 cm y adems que se haga continuo y lo ms rpido posible.

Figura 7. Vaciado figura 8. Vaciado con bomba

Etapa 7. Compactacin o vibrado.

Durante la etapa anterior, a la hora de vaciar el concreto, por naturaleza,
siempre queda una cantidad de aire atrapado. Este elemento lo podemos eliminar ya
sea mediante el vibrado o el compactado (varillado) para obtener un concreto denso y
lo ms impermeable posible. Es importante hacer esta actividad inmediatamente
despus del vaciado yantes de su enrasado. Se recomienda que si se usa el vibrador,
la persona que lo ejecute debe tener cierta experiencia en su manejo, pues un exceso
en la operacin, puede dar cabida a un sangrado, hay que respetar tambin el orden
en el que se vaco el concreto. Para el varillado manual es Conveniente utilizar una
varilla del N 4 o de y del tamao adecuado (largo). Se debe cuidar la Funcin del
escantilln, con el varillado para compactar el concreto y el de aplanado con cuchara o

ix
con llana con el de compactacin. Esta actividad la debe ejecutar un ayudante experto,
mientras el maestro albail se encarga del acomodo y nivelado.
Etapa 8. Acabado.
El acabado tiene como finalidad, darle la calidad adecuada y apropiada
apariencia a la superficie terminada del concreto, para hacerlo resistente al desgaste,
aldescascaramiento y hacerlo lo ms impermeable posible, sobre todo en losas y
pisos. Normalmente el acabado se da cuando el sangrado desaparece y la superficie
pierde su brillo. La calidad del acabado se puede evaluar de manera sencilla por la condicin y la
apariencia dela superficie. Lo ms recomendable es usar una llana de madera ya que
permite la transpiracin del agua a la superficie; en cambio, la llana metlica sella y no
permite la transpiracin. No se debe espolvorear cemento sobre la superficie, sobre
todo si est muy hmeda, ya que provoca al secarse pequeas lminas que son
fcilmente removidas y le dan mal aspecto al acabado. Este ltimo puede tener un
acabado liso, escobillado, antiderrapante o pulido.

Figura 9 Acabados
Etapa 9. Curado.
Esta ltima etapa del concreto fresco, es bastante importante para darle al
concreto la resistencia deseada y para evitar al mximo fisuras o agrietamientos a
edades tempranas que pueden ser la va para una carbonatacin o una oxidacin del
acero de refuerzo. La importancia de un buen curado radica en que hay que mantener
hidratado el concreto, debido al calor de hidratacin que desprende por las reacciones

x
qumicas, donde consume gran cantidad de agua para continuar o seguir ganando
resistencia. Si el concreto a la hora de colarlo est demasiado aguado, debido a varias
reacciones tanto internas como externas con el medio, esta agua se evapora y el
concreto se encoge o contrae, provocando fisuras y pudindole restar con el paso del
tiempo hasta un 30 % de resistencia. Para evitar complicaciones, es necesario un
curado adecuado y continuo, mnimo durante los primeros 7 das despus del colado.
Los mtodos que se pueden utilizar son variados y van, desde empapar la superficie
con papel de las bolsas de cemento, inundar la superficie con agua a chorro,
moderado, regar aserrn o arena y saturarlo de agua, hasta ms sofisticados como el
curado a vapor, membranas o ceras. Preferentemente si se usa el riego a mano, con
manguera o cubeta, se debe hacer por las maanas o despus de las 18:00 hrs.
Tambin depende del clima y el mtodo a usar.
Figura 11. Curado

2.4.3. Pruebas de calidad

La norma mexicana NMX-C-155-ONNCCE-2004 nos sugiere lo siguiente: El
productor debe facilitar en la planta la toma de muestras necesarias al comprador o al
laboratorio, autorizado por las partes que interviene, en la obra, a fin de determinar si el
concreto est producindose de acuerdo con los requisitos sealados en esta norma,
con la frecuencia de muestreo sugerida en la tabla 3.Las pruebas y visitas de
inspeccin no deben interferir en la produccin. El muestreo para cada tipo de
concreto, se sugiere realizar con la frecuencia indicada en la tabla 4, por da de colado
y con el mnimo de muestras sealado para cada caso, con el fin de que resulte
efectivo. Las pruebas de contenido de aire, si el concreto es con aire incluido, deben
hacerse por lo menos en aquellas entregas para las pruebas de resistencia a
compresin.

xi
 Tabla 2.32. Frecuencias mnimas de muestreo para control de produccin.

NOTA: Para la prueba de resistencia a la compresin de la muestra obtenida y

mezclada de acuerdo a la norma mexicana NMX-C-161-ONNCCE deben hacerse,
como mnimo dos especmenes para probar la edad especificada. Fuente: norma
mexicana NMX-C-155-ONNCCE-2004.Para la prueba de resistencia a la compresin,
de la muestra obtenida de acuerdo a la normaNMX-C-161-ONNCCE, deben hacerse
como mnimo, 2 especmenes para probar a la edad especificada.
Al concreto en estado fresco, antes de su colocacin en las cimbras de una obra
especfica, se le deben hacer pruebas para verificar que cumple con los requisitos
especificados para su aceptacin. Se le deben hacer las pruebas de revenimiento y
masa unitaria, y cuando se especifique aire incluido debe hacer la prueba
correspondiente. Cuando las condiciones del medio ambiente lo ameriten, adems se
le debe hacer la prueba de temperatura. Las muestras se toman de acuerdo con la
norma NMX-C-161-ONNCCE. Estas pruebas se realizan al concreto obtenido de la
obra, mediante el muestreo realizado con la frecuencia mnima sugerida en la tabla 4, o
la que indique el director responsable de la obra o su equivalente, considerando el tipo
de obra.

xii
2.4.4. Procedimiento de muestreo
Prueba del revenimiento Determinacin del revenimiento del concreto fresco
(Norma Mexicana NMX-C-156-1997-ONNCCE). El revenimiento es la medida de la
consistencia del concreto fresco en trminos de disminucin de altura. Para hacer la
prueba se requiere un molde en forma de cono truncado de acero o de cualquier otro
material no poroso ni absorbente como se muestra en la siguiente figura, un cucharon
como el utilizado para la toma de muestras, una varilla del No. 5 (5/8) con punta
semiesfrica, una charola metlica o de otro material no absorbente ni poroso y una
cinta mtrica relativamente rgida.

xiii
Figura 11 medida del cono de Abrahams.

.
Detalle del cono de Abrahams.

Revenimiento obtenido en cm.

Revenimiento de proyecto en cm.
Tamao mximo del agregado
Identificacin y datos del concreto.
A continuacin se presenta en las siguientes tablas
informacin acerca de los revenimientos ms
comunes y de sus respectivas tolerancias.

xiv
Conclusiones de la prueba.

Si el revenimiento medido en la o las pruebas no es el requerido ni an

aplicando las tolerancias respectivas, el concreto de donde se tom el muestreo debe
desecharse pues no es aceptable para su colocacin. Si el revenimiento es menor al
especificado o solicitado puede ser que el concreto haya iniciado el proceso
de fraguado. Si el revenimiento es mayor, puede ser que la relacin agua/cementos
haya incrementado sin la debida autorizacin o control, lo cual afecta la resistencia. Es
importante mencionar que la utilizacin de las pruebas antes mencionadas no es
limitativa ni exclusiva de los concretos premezclados; desde luego son aplicables
tambin al concreto hecho en obra.

2.4.5. Interpretacin de resultados

Estos resultados se pueden interpretar principalmente en el laboratorio y en obra,
obtenindose durante la realizacin de las prcticas correspondientes. Se utilizaran
para el diseo de mezclas en el laboratorio.
Parmetros y tolerancias que debe cumplir el concreto hidrulico industrializado segn
norma: NMX-C-155-ONNCCE-2004

Tabla 2.36.- Parmetros que debe cumplir el concreto en estado fresco.

En el caso de climas fros, el consumidor debe procurar mantener la temperatura del concreto arriba de los
Temperatura del lmites indicados
concreto fresco en
2) Temperatura mnima del concreto
climas extremosos 1) Dimensin de la seccin, en mm

Menos de 300 13

300 a 900 10

901 a 1 800 7

Mayor que 1 800 5

Revenimiento nominal (mm) Tolerancia (mm)

menor de 50 15
Revenimiento
de 50 a 100 25

mayor de 100 35

Masa unitaria El concreto debe tener una masa unitaria entre 1 800 kg/m3 y 2 400 kg/m3

xv
 Cantidad de aire recomendado, total en %, segn tipo de
exposicin
Tamao mximo nominal del agregado (mm) Ligera Moderada Severa

75 1.5 3.5 4.5

50 2.0 4.0 5.0

Aire incluido
40 2.5 4.5 5.5

25 3.0 4.5 6.0

20 3.5 5.0 6.0

13 4.0 5.5 7.0

10 4.5 6.0 7.5

xvi