Proceso de Reformado Cataltico

La nafta pretratada se combina con gas de reciclo (tpicamente 75-85 % molar H2)
y se precalienta mediante intercambio con el efluente del reactor 3. La alimentacin
combinada se lleva hasta la temperatura deseada de ingreso al reactor 1 en el horno
primario. Existe una gran cada de temperatura en el reactor 1 debido a la
predominancia de reacciones de deshidrogenacin y el efluente sale generalmente
entre 50 y 75 C ms fro que la alimentacin del reactor.

El efluente del reactor 1 se recalienta hasta la temperatura deseada en un horno

intermedio y se alimenta al reactor 2. Aqu la cada de temperatura a travs del
reactor est entre 20 y 30 C, y es necesario recalentar el efluente en un segundo
horno intermedio antes del reactor 3.

En el reactor 3, las reacciones exotrmicas comienzan a predominar, y la cada de

temperatura est en el orden de 5 y 10 C. A medida que el catalizador se desactiva,
la cada de temperatura en todos los reactores disminuye, por ende, las reacciones
exotrmicas de hidrocraqueo se vuelven ms importantes. Histricamente, las
refineras han monitoreado la cada de temperatura de los reactores para seguir la
actividad del catalizador.

El efluente del reactor final se enfra mediante intercambio con la alimentacin

combinada del reactor 1 y luego an ms mediante un aeroenfriador. El enfriamiento
final se lleva a cabo en un enfriador con agua, cuya temperatura de salida tpica
est entre 33 y 38 C. El efluente frio es separado y sus lquidos son enviados a la
columna estabilizadora.

El vapor del separador se divide, con una corriente de purga rica en hidrgeno que
se elimina del sistema. La corriente de hidrgeno crudo se utiliza en el precalentador
de la alimentacin del reformador y en otras operaciones de hidrotratamiento de la
refinera. El gas remanente del separador se comprime y se recicla al proceso donde
se combina con la alimentacin de nafta antes del intercambiador de calor
alimentacin/efluente.

La columna estabilizadora elimina el normal butano y los materiales ms livianos

del separador de lquido. Una corriente rica en propano y butanos se recupera en el
acumulador de cabeza de la columna. El gas de este acumulador es una mezcla de
componentes que van desde el hidrgeno hasta los butanos. Usualmente, ambos
productos del condensador se envan a una planta de recuperacin de gas para
posterior procesamiento. El producto de fondo de la columna es el reformado
estabilizado. Esta corriente es esencialmente material C5+ y es ptima para
utilizarse en el blending de naftas.
Proceso que llevan a cabo los reactores

Reactor 1: Deshidrogenacin de naftenos; CH se deshidrogena

rpidamente a benceno; CP: deshidroisomerizado
(reacciones endotrmicas, T=70 C)

Reactor 2: CP completan la deshidroisomerizacin a benceno, la isomerizacin de

+
parafinas alcanza el equilibrio, parte de las parafinas de C6 son transformadas en
-
aromticos y en C5

Reactor 3: Deshidrociclizacin (exotrmica) e hidrocraqueo (endotrmica) de

parafinas, por lo tanto la temperatura cae menos. Ambas reacciones son
lentas.