Evaluacin de
Desgaste de las
Brocas de Perforacin
Contenido
Sistema de Evaluacin
Sistema IADC
Antes: Sistema de 4 dgitos
T B G OBSERVACIONES
1 2 3 4 5 6 7 8
ESTRUCTURA DE CORTE B G OBSERVACIONES
Tabla de Evaluacin
T B G OBSERVACIONES
1 2 3 4 5 6 7 8
ESTRUCTURA DE CORTE B G OBSERVACIONES
Tabla de Evaluacin
T B G OBSERVACIONES
1 2 3 4 5 6 7 8
ESTRUCTURA DE CORTE B G OBSERVACIONES
Tabla de Evaluacin
T B G OBSERVACIONES
1 2 3 4 5 6 7 8
ESTRUCTURA DE CORTE B G OBSERVACIONES
Tabla de Evaluacin
Tabla de Evaluacin
T B G OBSERVACIONES
1 2 3 4 5 6 7 8
ESTRUCTURA DE CORTE B G
OBSERVACIONES
Tabla de Evaluacin
Tabla de Evaluacin
T B G OBSERVACIONES
1 2 3 4 5 6 7 8
ESTRUCTURA DE CORTE B G OBSERVACIONES
Tabla de Evaluacin
Designacin de Ubicacin
12
Tabla de Evaluacin
T B G OBSERVACIONES
1 2 3 4 5 6 7 8
ESTRUCTURA DE CORTE B G OBSERVACIONES
Tabla de Evaluacin
T B G OBSERVACIONES
1 2 3 4 5 6 7 8
ESTRUCTURA DE CORTE B G OBSERVACIONES
Tabla de Evaluacin
Tolerancias API para Brocas de Cortadores Fijos
y de Conos
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Tabla de Evaluacin
T B G OBSERVACIONES
1 2 3 4 5 6 7 8
ESTRUCTURA DE CORTE B G OBSERVACIONES
Tabla de Evaluacin
T B G OBSERVACIONES
1 2 3 4 5 6 7 8
ESTRUCTURA DE CORTE B G
OBSERVACIONES
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Ejemplos Tpicos de
Desgaste de Brocas PDC
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Falla de Adherencia
Cortadores Rotos
Broca Embolada
Ncleo
Cdigo CR (Cored)
Se caracteriza porque la estructura de
corte del centro esta completamente
removida.
Cortadores Astillados
Erosin
Cdigo ER
Se presenta por la
accin del fluido de
perforacin fluyendo
alrededor del poste o
del cilindro. El carburo
de tungsteno puede ser
erosionado a altas
velocidades de flujoj
debido a altos
contenidos de slidos,
arena o de material de
peso en el lodo.
24
Fatiga Trmica
Sobrecalentamiento
en el calibre de la Broca
25
26
Prdida de Boquillas
Prdida de Cortadores
Boquilla Tapada
Anillamiento
30
Conexin Lavada
31
Desgaste Normal
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Presin de Bomba
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Torque
Cdigo TQ (Torque)
Un alto torque puede promover la
terminacin de la corrida debido a
potencial dao al taladro, a la sarta, BHA y
herramientas de fondo. Tambin puede
limitar los parmetros operacionales. El
torque excesivo a nivel de la Broca puede
ser causado por:
cortadores muy desgastados
diseo muy agresivo para la
aplicacin
altos WOB / bajas RPM
vibracin / whirl
intercalaciones
El torque excesivo usualmente es
acompaado por bajas tasas de
penetracin debido a ineficiente accin de
corte. 35
Conexin Partida
Cdigo TW (Twist-Off)
Un twist-off es causado por fatiga de
la rosca o de la espiga debido a sobre-
torque al hacer la conexin o por
debilitamiento producto de la erosin
al presentarse escape de fluido
(wash-out) a travs de la rosca. Las
causas pueden ser:
torque de conexin inapropiado
falta de grasa
vibracin, etc.
Un twist-off no es necesariamente
precedido por un escape de fluido. Se
identifica por prdida de presin y alto
torque.
36
37
38
Delaminacin
Cdigo DL (Delamination)
Caractersticas: Separacin de la capa de PDC del
substrato de carburo de tungsteno. Se presenta una
superficie suave en el substrato en el lugar del
desprendimiento.
Mecanismo de Falla: Iniciacin de una fisura en la unin
entre el disco de diamante y el substrato y propagacin
de la misma a lo largo de esa interfase causando la
separacin del PDC. La formacin de la fisura puede
estar relacionada con los esfuerzos residuales
remanentes en la interfase y a la diferencia entre los
coeficientes de expansin trmica de los dos materiales.
Tambin, la falta de buena cohesin en la interfase puede
resultar en la rpida propagacin de la fisura a lo largo de
la interfase. 39
40
Aleta Rota
Cdigo BB (Broken Blade)
Se observa cuando un segmento completo
de la estructura de corte se pierde. La parte
desprendida normalmente debilita o rompe
otras partes de la Broca antes de pasar al
espacio anular.
Una aleta partida resulta de:
alto WOB
vibraciones
torque
q alto
chatarra en el fondo
cortadores desgastados
inesperados cambios de formaciones
mala aplicacin
Se identifica por torque errtico y cada de
la ROP.
41
Objetivos
43
44
47
Estructura de Corte
Identificacin de las Hileras en las Brocas de Inserto
Hilera del Taln Hilera del Taln
Hilera del Calibre Hilera del Calibre
Hilera Interna Hilera Interna
48
Estructura de Corte
Identificacin de las Hileras en las Brocas de Dientes
Hilera del Calibre Hilera del Taln
Hilera Interna Hilera del Calibre
Hilera Interna
49
51
4: (L) = Ubicacin
G = Gage Calibre: Aquellos elementos que tocan las paredes del hoyo
N = Nose Nariz: Los cortadores del centro de la broca
M = Middle - Hilera Media: Los cortadores entre la nariz y el calibre
A = All rows Todas las hileras
Cone numbers Nmero(s) del (de los) cono(s)
52
Regla Smith Tool Reportar un mximo de dos caracteres
4: (L) = Ubicacin
Regla
g Smith Tool
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55
6: (G) = Calibre
Usada para reportar la condicin de
desgaste del calibre de los elementos
cortantes que tocan las paredes del hoyo.
Basada en el dimetro nominal de un
anillo de medida.
Las Brocas nuevas son fabricadas a
las especificaciones API:
TOLERANCIAS API
Tamao NominalTolerancia
5 5/8 - 13 3/4 + 1/32 : -0
14 - 17 1/2 + 1/16 : -0
17 5/8 & mayor + 3/32 : -0
57
6: (G) = Calibre
Reglas Smith Tool
Redondee al ms prximo 1/16
1/16.
6: (G) = Calibre
Medida Fuera de
Calibre en 16ths
IN = en calibre
1 - 1/16
2 - 2/16, Etc..
6: (G) = Calibre
Medida Fuera de
Calibre en 16ths
IN = en calibre
1 - 1/16
2 - 2/16, Etc..
Ejemplos de Desgaste
Definicin IADC
Una broca
U b con uno o ms conos que se han
h roto en dos
d o
ms piezas, pero con la mayor parte del cono todava
pegado a la broca.
Causas
Potenciales
Cono fisurado
Excesivas Cargas de Impacto / Prcticas inapropiadas
de perforacin
Reduccin del espesor de la cuerpo del cono
Ambiente de Perforacin (lodo, H2S, etc.)
Definicin IADC
Ninguna
Causas Potenciales
Formacin. Seleccin inapropiada de la broca
Excesivo peso sobre la broca (WOB) para la aplicacin o
para el tipo de broca
Excesivas RPM para la aplicacin o tipo de broca
Formaciones fracturadas
Inapropiado asentamiento de la broca (break-in)
Interferencia
I t f i de
d Conos
C
Fatiga Trmica (Heat checking)
Calibre Redondeado
Erosin
Para Recomendaciones y Aplicaciones, referirse al Smith Tool Dull Grading Manual 71
(Reader Services document number & description: ST-2067 Dull Grade Manual - Tally Book)
Definicin IADC
Una broca embolada mostrar desgaste debido arrastre
causado por uno o ms conos que no giraron al ser
empacados con los cortes de formacin entre ellos. Los
cojinetes aparentarn estar trancados, pero al
inspeccionarlos estos estarn todava efectivos.
Causas
Potenciales
Formacin
Hidrulica inadecuada
Mala distribucin del flujo
Prcticas de perforacin inadecuadas
Mala seleccin de la broca
Ambiente de perforacin (litologa, lodo, etc.)
Definicin IADC
Un cono fisurado es el comienzo de un cono roto o de un
cono perdido y tiene las mismas posibles causas.
Posibles Causas
Excessivo WOB para el tipo de broca
Excesivas horas para la aplicain
y tipo de broca
Condiciones de sobre-balance
Impactos de carga excesivos / Malas prcticas de
perforacin
Fatiga trmica
Dientes/insertos rotos,
rotos desgastados o perdidos
Reduccin del espesor del cuerpo del cono
Ambiente de perforacin
Sobre-calentamiento
Para Recomendaciones y Aplicaciones, referirse al Smith Tool Dull Grading Manual 79
(Reader Services document number & description: ST-2067 Dull Grade Manual - Tally Book)
Definicin IADC
Una broca en la cual uno o mas conos no giraron durante
parte de la corrida, indicado por desgaste plano en
algunas partes.
Definicin IADC
La interferencia de conos comunmente ocasiona marcas
en el cuerpo de los conos y la rotura de dientes y a veces
es confundida con dao de formacion (ver tracking).
Posibles Causas
Falla de cojinete/cojinete y/o de sello
Broca forzada (Pinched bit)
Prcticas de perforacin inapropiadas
Definicin IADC
Una broca est corazonada cuando en su centro la mayora
de los cortadores esta desgastados o rotos
rotos. Tambien,
Tambien
cuando la nariz de uno o ms conos est rota.
Posibles Causas
Inapropiado proceso de inicio (break-in)
Dao por chatarra (Junk damage)
Erosin
Mala seleccin de la broca
Excesivo peso sobre la broca (WOB)
Demasiadas horas para el tipo de broca y/o la
aplicacin
Desgaste asimtrico (Off center wear)
Prcticas de perforacin inapropiadas
Definicin IADC
Un diente es considerado astillado, al contrario del diente
roto, cuando una parte sustancial del mismo permanece en
el cuerpo del cono
Posibles Causas
Mala selecin de la broca
Excesivo WOB para la aplicacin y tipo de broca
Excesivas RPM para la aplicacion y tipo de broca
Formaciones fracturadas
Inadecauado asentamiento de la broca (break-in)
Excesivas cargas de impacto (Vibracin Axial)
Interferencia entre conos
Fatiga trmica (Heat checking)
Ambiente de perforacin
ER: Erosin
Definicin IADC
La erosin del fluido ocasiona reduccion o perdida de la
estrutura de corte y del material del cuerpo del cono.
ER: Erosin
ER: Erosin
ER: Erosin
Posibles Causas
Hidrulica inadecuada
Excesiva tasa de flujo / caudal
Formaciones abrasivas
Ambiente del fondo del hoyo, lodo, control de slidos,
contenido de arena, etc.
Definicin IADC
El desgaste plano es una reduccion pareja de la altura de
los cortadores en toda la superficie de estos.
Posibles Causas
Cortadores repitiendo el corte o cayendo en el
mismo
i surco (Tracking)
(T ki )
Muy bajo WOB
Definicin IADC
Esta caracterstica ocurre cuando un cortador es
calentado a muy altas temperaturas debido a arrastre con
la formacin y despus enfriado con el fluido de
perforacin en muchos ciclos durante la corrida.
Posibles Causas
Insuficiente WOB
Ampliando/Ensanchando un hoyo a altas RPM
Perforando a altas RPM
Formacin
Definicin IADC
El dao por chatarra puede ser detectado por marcas en
cualquier parte de la broca.
Posibles Causas
Chatarra en el fondo del hoyo
Definicin IADC
Ninguna
Posibles Causas
Todas las condiciones que ocasionan un cono roto
(BC) y cono fracturado (CC) pueden resulatr en
cono(s) perdido(s)
Excesivas horas despus de la falla de la
cojinete/cojinete y/o sello
Definicin IADC
Sin ser LN una caracterstica de desgaste de la
estructura de corte, es una importante caracterstica
secundaria que ayuda a describir la condicin de la broca.
Una Boquilla perdida causa una cada de presin
requiriendo que la barena sea sacada del hoyo. Tambin
es origen de chatarra en el hoyo.
Posibles Causas
Instalacin inapropiada
Dao mecnico a la Boquilla o al sistema de retencin
de la Boquilla
Tipo de Boquilla equivocado
Dao por erosin a la Boquilla o al sistema de
retencin de la Boquilla
Broca embolada
Definicin IADC
Se refiere a la prdida total de uno o ms insertos que
son ms dainos al resto de la broca que los insertos
rotos. Los insertos perdidos originan chatarra y, a veces
son precedidos por insertos rotados/girados.
Posibles Causas
Excesivo WOB
Excesivas horas para el tipo de broca
Erosin
Cone fisurado
Cono roto
Ambiente de perforacin
Definicin IADC
Esta condicin ocurre cuando el centro geomtrico de la broca y el centro
y no coinciden. Esto da como resultado un hoyo
del hoyo y de mayory
dimetro. Se detecta en superficie por el desgaste en el espacio entre las
hileras de cortadores del cuerpo de los conos, con ms desgaste en el
calibre de uno de los cono y, durante la perforacin, por la baja tasa de
penetracin.
Posibles Causas
Baja ROP
Inadecuado WOB para la formacin y tipo de broca
Portamechas doblado
Inadecuada estabilizacion
Sistemas direccionales con motores de fondo
Perforando en condiciones de sobre-balance
sobre balance
Definicin IADC
Una condicin donde la broca ha sido mecnicamente forzada
a pasar por un dimetro menor que su tamao nominal
nominal.
Posibles Causas
Broca corrida en un hoyo de menor dimetro sin haber
repasado y rectificado apropiadamente
Prcticas de perforacin inapropiadas
Definicin IADC
Una Boquilla
q tapada
p reduce las condiciones hidrulicas y
puede forzar a un viaje para sacar la broca debido a
incremento de presin que se registra. No es una
caracteristica principal de desgaste, debe ser incluida en
la columna de Otras caracteristicas.
Posibles Causas
Prcticas de perforacin inapropiadas
Bombeo de material extrao
Obstruccin por cortes de formacin
Definicin IADC
U a broca
Una b oca que ha a sufrido
su do desgaste redondeado
edo deado ene su
calibre, pero que todavia puede perforar un hoyo de su
dimetro. Los insertos del calibre estarn fuera de
calibre, pero los conos estan en dimetro.
Posibles Causas
Repasando
p un hoyo
y de menor calibre en una
formacin abrasiva
Mala seleccin de la broca
Excesivas RPM para el tipo de broca
Desgaste asimtrico
Definicin IADC
El dao en el faldn puede ser diferente al dao por
chatarra y no es una caracterstica de desgaste en la
estructura de corte. Esta condicin puede ocasionar
fallas de los sellos.
Definiciones
Posibles Causas
Trabajar sobre chatarra
Repasando un hoyo de calibre menor
Hoyos desviados
Desgaste asimtrico
Hidrulica inadecuada
Mala estabilizacin
Broca forzada (Pinched bit)
Calibre redondeado
Definicin IADC
Esta es una condicin que se presenta cuando los dientes
se desgastan de manera tal que mantienen una forma de
filo en su cresta.
Posibles Causas
TR: Tracking
Definicin IADC
Esta caracterstica de desgaste ocurre cuando los cortadores
encajan
encajan como engranajes en el patrn de fondo del hoyo.
hoyo Se
observar desgaste del cuerpo del cono en los espacios entre
los cortadores de una misma fila.
TR: Tracking
TR: Tracking
TR: Tracking
Posibles Causas
Formacin
Perforando en condiciones de bajo-balance
Posibles Causas
Excesivas cargas de impacto / Inadecuadas prcticas
de perforacin
Mala instalacin de las Boquillas
Dao al sistema de retencin de las Boquillas
Tipo de Boquilla equivocado
Embolamiento de la broca
Definicin IADC
Es una caracterstica normal de desgaste de los insertos y
dientes de acero. Cuando se registra WT para los dientes
fresados, es apropiado anotar si ocurrio auto-afilado (SS)
o desgaste plano (FC).
Posibles Causas
Desgaste plano
Desgaste tipo auto-afilado
Cortador repitiendo el corte (Tracking)
Bajo WOB
Seleccin equivocada de la broca
Excesivas RPM p
para la aplicacin
p y y tipo
p de broca
Excesivas horas para la aplicacin y y tipo de broca
Hidrulica inadecuada
NO
Definicin IADC
Este cdigo es usado para indicar que la evaluacin no
muestra otra caracterstica de desgaste. Normalmente se
usa cuando una broca es sacada despus de una corrida
corta o por otra razn no relacionada con la broca, tal
como un wash out en la sarta.
NO
Definiciones
Flanco
Flanco Lder seguidor
Flanco
seguidor
Definiciones
Longitud de la Cresta