FRAGUADO DEL CEMENTO
OBJETIVOS
Estudiar el comportamiento de fraguado y
la resistencia mecnica a la compresin
de cemento portland tipo.
Observar el efecto de los aditivos en las
propiedades mecnicas del cemento.
Establecer el efecto de la velocidad de
fraguado en la formacin de fases del
cemento y en su cristalinidad.
INTRODUCCIN
El cemento se define como un conglomerante
hidrulico que se produce calcinando y
pulverizando arcillas y caliza principalmente,
incluyendo otros aditivos que de acuerdo a su
proporcin determinan el tipo de cemento.
Una de sus caractersticas es la capacidad que
tiene para dejarse moldear al contacto con el
agua, antes de endurecerse durante reacciones
qumicas conocidas como fraguado, bien sea
expuestos al aire o sumergidos en agua.
En la produccin del cemento, hay una etapa
en la que es llamado clnker y es aquella
posterior a la molienda y la calcinacin de sus
constituyentes, junto con adiciones entre 2 y
4% en peso de yeso para iniciar y regular el
fraguado.
La variedad de cemento conocida como
Portland es una que no contiene cal libre y su
clnker est formado principalmente por
silicato triclcico (C3S), silicato biclcico
(C2S), aluminato triclcico (C3A) y
ferroaluminato tetraclcico (C4AF). Las
propiedades mecnicas de este cemento
dependen de la microestructura lograda,
fundamentalmente del tamao y del grado de
entrecruzamiento de los cristales [1].
El cemento se puede expresar en forma de
xidos, entre los cuales se pueden mencionar
dos grupos: xidos principales y xidos
secundarios.
xidos principales:
Cal (CaO), slice (SiO2), almina (Al2O3),
oxido frrico (Fe2O3).
xidos secundarios:
Magnesia (MgO), anhdrido sulfrico (SO3),
cal libre (CaO) y lcalis (Na2O y K2O).
Los xidos mencionados no estn en estado
libre, sino combinados de tal manera que
aquellos de carcter acido como: slice,
almina, oxido frrico, neutralizan en mayor
o menor medida la basicidad de la cal durante
el proceso de coccin [2].
1. Silicato tricalcico: 3CaO SiO2 = C3 S
2. Silicato dicalcico: 2CaO SiO2 = C2 S
3. Aluminato tricalcico: 3CaO Al2 O3 =
C3 A
4. Aluminoferrita tetracalcica: 4CaO
Al2 O3 Fe2 O3 = C4 AF
Descripcin de fases presenten en el cemento:
La fase alita C3 S es la fase principal en la
mayora de los portland y de ella depende en
una buena parte las caractersticas de
desarrollo de resistencia mecnica. El C3 S
endurece ms rpido, tiene una mayor
influencia en el tiempo de fraguado y
1
resistencia final en comparacin con las otras
fases [3].
La fase Belita C2 S es usualmente la segunda
fase en importancia del Clinker y su
componente principal C2 S se hidrata ms
lentamente [3].
Las caractersticas del desarrollo de la
resistencia del cemento depende
principalmente del C3 S y C2 S las cuales
constituyen alrededor del 70-75% del
cemento.
La fase aluminato esta constituida
bsicamente por C3 A. No es un compuesto
puro, es una solucin solida de C3 A,
contribuye con una alta resistencia inicial y su
contenido se limita entre 5-15% segn el tipo
de cemento [3].
La fase ferrito es una solucin solida de C4 AF.
Reacciones qumica de hidratacin.
La reaccin ms rpida que ocurre cuando se
mezclan el agua y el cemento es la hidratacin
del aluminato tricalcico.
Al hidratarse el cemento, los minerales
principales fraguan y endurecen bajo el agua,
las reacciones de hidratacin consisten en la
formacin de productos, unos cristalinos y
unos amorfos (geles), cuya contextura es
responsable de la unin del conglomerante y
tambin de las propiedades como resistencia
mecnica y estabilidad de volumen [2].
En la prctica desde un punto de vista
tecnolgico en los cementos se destacan tres
propiedades fundamentales: fraguado,
estabilidad de volumen y resistencia
mecnica a la compresin.
Fraguado.
El trmino fraguado se usa para describir el
cambio del estado plstico al estado
endurecido de una pasta de cemento [2].
Este inicia desde el primer momento en que
el agua entra en contacto con el cemento,
formndose as una serie de reacciones que da
como resultados la formacin de productos
solidos hidratados que conducen al final del
fraguado.
La velocidad a la cual se lleva a cabo las
reacciones de disolucin y precipitacin que
ocurren durante el fraguado determina la
estructura que tendr el slido que se forma.
Si estas reacciones son muy rpidas como
ocurre con el clnker aparte de crear un
fraguado rpido, forma estructuras
desordenadas con baja calidad. Por lo anterior
durante la produccin del cemento, el clnker
es mezclado con sulfato de calcio hidratado
(CaSO4 2H2O), comnmente conocido como
yeso o por el compuesto mineralgico como
CSH2; para controlar la velocidad del
fraguado [2].
El tiempo transcurrido desde la adicin de
agua se llama tiempo inicial de fraguado e
indica que el cemento se encuentra
parcialmente hidratado, despus la pasta
sigue fraguando hasta que deja de ser
deformable con cargas relativamente
pequeas.
El fraguado es causado por una hidratacin
selectiva de algunos componentes del
cemento: los primeros en reaccin son: C3 A y
C3 S.
A continuacin se muestras las reacciones
que se presentan en el fraguado:
1. El desarrollo de la resistencia del cemento
resulta de la hidratacin de las fases,
silicato de calcio: C3 S y C2 S. que se
2
 combinan con agua para formar silicato
de calcio tipo gel hidratado.
23 + 6 + 3
22 + 4 + componente del concreto en virtud del cual el
2. La fase C3 A, el yeso y el agua formaran
un recubrimiento protector de sulfato
aluminato de calcio hidratado llamado
estringita. El C3 A es reactivo y a medida
que comienza el fraguado va
consumiendo el sulfato y se va formando
estringita el exceso de C3 A continua
hidratndose y comienza a eliminar
sulfato de la estringita para formar otro
compuesto estable llamado
sulfoaluminato de calcio.
C3 A + 3CSH2 + 26H C6 AS3 H32
(estringita)
2C3 A + C6 AS3 H32 + 4H 3C4 ASH32
(sulfoaluminato de calcio)
3. Durante el fraguado el ferroaluminato
tetraclcico (C4AF) se hidrata en forma
similar al C3A, pero de manera ms
controlada. Durante este proceso el
Fe2O3, que hace parte del C4AF, remplaza
al Al2O3 en las reacciones del fraguado,
formando las fases (Aluminato ferrito
trisulfato trisustituidos (Aft)) y
(Aluminato - ferrito monosulfato
monosustituido (Afm)).
Factores que influyen sobre el fraguado [3].
1. Composicin qumica del cemento.
2. La finura del cemento ya que, mientras
ms finos sean los granos, mayor es la
velocidad de hidratacin.
3. Mientras mayor sea la cantidad de agua de
amasado dentro de ciertos lmites, ms
rpido es el fraguado.
Agua.
El agua se puede definir como aquel
cemento experimenta reacciones qumicas
que le dan la propiedad de fraguar y endurecer
para formar un slido nico.
Agua de mezclado.
El agua de mezclado esta definida como la
cantidad de agua por volumen unitario que
requiere el cemento, contenido en ese
volumen unitario, para producir una pasta
eficientemente hidratada [3].
Aditivos.
Adems de los principales componentes del
concreto, usualmente se utilizan aditivos para
mejorar el comportamiento del mismo.
Existen aditivos para acelerar o retardar el
fraguado. Los aditivos qumicos deben
cumplir los requisitos de la norma ASTM-
C494 [2].
El empleo correcto de los aditivos permite
modificar o mejorar:
Reologia del concreto fresco
Fraguado y endurecimiento.
Resistencias mecnicas
El contenido de aires o gases del concreto.
Aditivos retardantes.
Son sustancia que retardan el fraguado del
concreto disminuyendo la velocidad de
disolucin de los constituyentes anhidros del
cemento.
Estos reducen las resistencias mecnicas del
concreto a sus primeras edades los retardantes
puedes ser sustancias orgnicas como:
glucosa, sacarosa, almidn, tambin pueden
3
ser inorgnicas como: cloruro de aluminio,
nitrato clcico. Etc.
Aditivos acelerantes.
Son productos que al contrario de los
retardantes favorecen la disolucin de los
constituyentes anhidros del cemento, su
velocidad de hidratacin.
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Materiales
Para realizar las pruebas de fraguado fue
necesaria emplear los siguientes materiales:
Cemento portland tipo I
Agua
Retardante: azcar
Acelerante: formiato de calcio
Moldes metlicos cbicos de 50mm de lado
Lijas 600, 1000, 1500 y 2000 para realizar el
pulido mecnico de las muestras
Procedimiento
Se realizaron 9 probetas de cemento portland,
en 3 moldes metlicos, el primer molde,
solamente contena, cemento y agua. El
segundo molde contena cemento, agua y
azcar como retardante. El ltimo molde
contena cemento, agua y formiato de calcio
como acelerante.
Para la fabricacin del primer molde, se
pesaron 900g de cemento y 270g de agua,
despus se procedi a aadir agua al cemento ceramogrfico
y mezclar rpidamente, para ir adicionando
en los moldes, por capas. La capa inferior
se compacta en todo su espesor; la segunda y
tercera capa se compacta penetrando no ms
de 1 en la capa anterior. Despus de
compactar cada capa, golpeando a los lados
del molde ligeramente de 10 a 15 veces para
liberar las burbujas de aire que puedan estar
atrapadas. Despus de elaboradas las probetas
se transportarn al lugar de almacenamiento
donde debern permanecer sin ser
perturbados durante el periodo de curado
inicial. Desde el momento que se adicionaba
el agua al cemento, se contaba como el
tiempo inicial de fraguado
Para la elaboracin del segundo y tercer
molde se sigui el mismo procedimiento, con
la diferencia que al segundo molde se le
adicionaron 1.8g de azcar y al tercero se le
agregaron 18g de formiato de calcio. Tanto el
retardante como el acelerante se mezclaban
con el agua y luego se adicionaban al
cemento.
Una vez terminado el proceso de fraguado de
los tres moldes, y pasado un tiempo de 72
horas se llevaron las 9 probetas a ensayo de
resistencia mecnica bajo la norma C 109,
con el fin de determinar el efecto de los
diferentes aditivos en las propiedades
mecnicas del cemento.
Por ultimo para el anlisis microestructural de
las muestras se tomaron 3 pedazos
representativos de cada uno de los moldes,
para hacer un posterior desbaste y pulido de
la muestra.
Cada una de las muestras se sumergieron en
moldes con resina epxica y endurecedor en
una cmara de vaco, con el fin de que las
burbujas de aire generadas al preparar la
resina y las correspondientes a los poros del
cemento no dificultaran el anlisis
Para el pulido de las muestras se usaron lijas
de nmero 600, 1000, 1500 y 2000. Despus
de este pulido se procedi a analizar la
microestructura con el microscopio ptico en
el mdulo de luz reflejada.
4
RESULTADOS

1. Molde # 1. Fraguado de cemento sin

aditivos.
Tiempo inicial de fraguado: 11:06am
Tiempo final de fraguado: 3:55pm
Tiempo total para el fraguado: 5 horas.
Peso= 253g
Imagen 2. Diagrama Esfuerzo vs.
Deformacin para la Probeta 2 sin aditivos.

Probeta Medidas Resistencia en

promedio (cm) MPA
1 5.13 43
2 5.08 44
3 5.11 46
Tabla 1. Ensayo de resistencia mecnica
para las probetas sin aditivos.

Imagen 3. Diagrama Esfuerzo vs.

Deformacin para la Probeta 3 sin aditivos.

La imagen 4 corresponde a la micrografa

Imagen 1. Diagrama Esfuerzo vs.
Deformacin para la Probeta 1 sin aditivos.
obtenida para la pasta de cemento sin
aditivos, en la cual se puede observar adems
de los poros, algunas fases con diferentes
tonalidades, entre las que se esperara que
fueran ms predominantes la C3A y C3S. Con
la ayuda de tcnicas como el DRX se podra
corroborar la presencia y proporcin de estas
fases.

5
 2. Molde #2. Fraguado de cemento con
acelerante.
Tiempo inicial de fraguado: 11:30am
Tiempo final de fraguado: 3:10pm
Tiempo total para el fraguado: 4 horas
Peso: 259 g

Probeta Medidas Resistencia en

promedio (cm) MPA
1 5.1 39
Imagen 4. Micrografa de pasta de cemento
2 5.12 22
sin aditivos.
3 5.13 34
Tabla 2. Ensayo de resistencia mecnica
para las probetas con aditivo acelerante.
El tipo de fractura observada para las probetas
sin aditivos, se caracteriza por empezar en los
bordes y hacia el centro, a modo de escamas
o cascaras que se desprenden de una matriz.
En general, pueden apreciarse pocos poros y
defectos de gran tamao lo que da indicio de
un conformado de la probeta exitoso.

Imagen 6. Diagrama Esfuerzo vs.

Deformacin para la Probeta 1 con aditivo
acelerante.

Imagen 5. Fractura de la probeta de cemento Imagen 7. Diagrama Esfuerzo vs.

sin aditivos. Deformacin para la Probeta 2 con aditivo
acelerante.
6
 Imagen 8. Diagrama Esfuerzo vs.
Deformacin para la Probeta 3 con aditivo
acelerante.

La imagen 9 corresponde a la micrografa

para pasta de cemento con aditivo acelerante.
Los poros que aqu se aprecian son un poco
ms refinados que los observados en la pasta
sin aditivos y aunque tambin pueden
apreciarse fases con diferentes tonalidades, Imagen 10. Fractura de la probeta de
hay una predominancia de la ms blanca, cemento con aditivo acelerante.
mencionando que todas son un poco ms
refinadas en comparacin con la micrografa
de la imagen 4.

Imagen 9. Micrografa de pasta de

cemento con aditivo acelerante.
El tipo de fractura observada en la imagen
10, se puede apreciar un poco mas hacia el
centro de la probeta, no tan superficial y en
tajos mas grandes. Sin embargo estas
probetas siguen presentando una tendencia
a conservar la integridad de su centro.

7
3. Molde #3. Fraguado del cemento con
aditivo retardante.
Tiempo inicial de fraguado: 11:02 am
Tiempo final de fraguado: 8:00 am
Tiempo total para el fraguado: 21 horas
Aditivo acelerante: Azcar
Peso:

Probeta Medidas Resistencia en Imagen 12. Diagrama Esfuerzo vs.

promedio (cm) MPA Deformacin para la Probeta 2 con aditivo
1 5.1 0,58 retardante.
2 5.1 0,43
3 5.1 1,3
Tabla 3. Ensayo de resistencia mecnica
para las probetas con aditivo acelerante.

A continuacin se presentan las grficas

Esfuerzo vs. Deformacin para las probetas
con aditivo retardante. Cabe destacar que los
resultados obtenidos no corresponden a las
propiedades reales que se esperaran, debido
a que las probetas presentaron un fraguado
superficial y en su interior se encontraba en
una forma un poco ms blanda.
Los picos ms altos que pueden apreciarse en
las imgenes 11 a 13 no son ms que la
resistencia de una delgada capa superficial
que se fractura con facilidad.
Imagen 13. Diagrama Esfuerzo vs.
Deformacin para la Probeta 3 con aditivo
retardante.
La imagen 14 permite evidenciar el tipo de
fractura que sufrieron las probetas con aditivo
retardante. Ante el aparente fraguado que se
observaba en su superficie fue sometida al
ensayo de compresin, pero al momento de su
fractura, se observ que tan solo unos
milmetros haban fraguado correctamente.
En su interior, se aprecia una masa un poco
ms blanda que no fue representativa para
este ensayo.

Imagen 11. Diagrama Esfuerzo vs.

Deformacin para la Probeta 1 con aditivo
retardante.

8

Imagen 14. Fractura de la probeta de cemento
con aditivo retardante
DISCUSIN DE RESULTADOS.
Como se muestra en las grficas y en los
resultados obtenidos, se tiene una mayor
resistencia a la compresin para la probeta
sin aditivos, esto es debido a que los aditivos
como acelerantes y retardantes cambian las
propiedades mecnicas en un tiempo inicial y
pasado este tiempo las propiedades vuelen a
cambiar disminuyendo en el caso del
acelerante y aumentando en el caso del
retardante, esto hace que experimentalmente
se tenga mayor resistencia para los
acelerantes. Cuando se adiciona un acelerante
a la pasta de cemento no fraguado este acta
sobre las fases del cemento que le confieren
resistencia, y que tienen una velocidad de
hidratacin mayor, en relacin a las otras
fases, las fases aluminatos tricalcicos y los
sulfatos tricalcicos son las que tienen una
relacin directa con el acelerante.
En cuanto a la adicin de retardante se debe
tener en cuenta que no se puede adicionar
mucho de este a la pasta de cemento, porque
esto ocasiona un falso fraguado, ocasionando
que no frague la pasta de cemento en el
interior, teniendo una consistencia arcillosa,
disminuyendo as sus propiedades mecnicas.
En la prctica se trabaj con azcar como
retardante, y se agreg 1.8g a la pasta, un
contenido que no favoreci al fraguado del
cemento, debido a que ocasiono un falso
fraguado.
Con la adicin de acelerante a la mezcla de
cemento se observ un fraguado y una
compactacin ms rpida, menor retencin de
humedad y una disminucin en el tiempo de
plasticidad, esto hace que la estructura tenga
un acabado no tan alineado y que se generen
poros, esto debido a que las partculas de la
pasta sufren un fenmeno de expansin
puesto que la velocidad de hidratacin bajo
efecto del acelerante es muy rpida y algunas
partculas no alcanza a hidratarse por lo cual
el curado no es uniforme.
RESPUESTAS A PREGUNTAS.
1. Qu efecto tuvo la adicin de
retardante y acelerante en la conformacin
microestructural de la pasta de cemento?
R/ El uso de aditivos en la preparacin de la
pasta de cemento causa algunos efectos en la
conformacin microestructural de esta. En el
caso del retardante reduce la velocidad de
fraguado, dando lugar a la formacin de
productos ms cristalinos, ya que los
componentes tienen un mayor tiempo para
ordenarse. Por el contrario, en el caso del
aditivo acelerante, se favorecen las
reacciones de ms rpido endurecimiento, y
da como resultado compuestos con
microestructuras ms amorfas.
2. Qu fases se presentaron en cada una
de las muestras preparadas?
R/ Gracias a las caractersticas que le confiere
cada aditivo, este puede favorecer o no cierta
fase. En el caso de adicionar acelerante a la
9
pasta, se favorece la formacin de la fase C3S
(Alita o Silicato Triclcico) ya que este
aditivo proporciona un fraguado rpido y una
resistencia inicial mayor; en el caso de
adicionar retardante a la pasta, se favorece la
fase C2S (Belita o Silicato Biclcico) debido
a que en este existe un fraguado lento y posee
una resistencia inicial ms baja, como
tambin puede inhibirse la fase C3S.
3. Explique a qu se debe la formacin de
cada una de las nuevas fases producidas
por la adicin de retardante y acelerante
R/ La adicin de un retardante promueve la
formacin de la fase belita, y esto se debe a
que ocurre un enmascaramiento temporal
sobre la superficie de aluminato tricalcico,
promoviendo la formacin del sulfato clcico
que retarda el fraguado o formacin de sales
clcicas que son adsorbidas por las partculas
de cemento para aislarlo del agua.
La adicin de un acelerante promueve la
formacin de la fase alita, ya que este aditivo
favorece la disolucin de los constituyentes
anhidros del cemento y promueve la
formacin rpida de silicatos y aluminatos
clcicos.
4. Explique si hubo un efecto o no de los
aditivos sobre las propiedades mecnicas
del cemento.
R/ Si hubo efectos en las piezas con aditivos,
pues estas tuvieron una menor resistencia a la
compresin que la muestra patrn. Con el
acelerante, la resistencia a la compresin
aumenta considerablemente en la etapa inicial
de hidratacin de la fase C3A, sin embargo,
la resistencia mxima alcanzada tiene una
tendencia a disminuir o en el mejor de los
casos a mantenerse estable en etapas
posteriores.
La muestra patrn por su parte no tiene un
incremento tan marcado en el aumento de la
resistencia a la compresin en la etapa inicial,
pero en etapas posteriores, debido a su
oportunidad de acomodarse
microestructuralmente tiende a superar lo
alcanzado por la adicin de acelerantes, como
pudo apreciarse en los ensayos.
La resistencia a la compresin esperada para
la muestra con retardante es la ms dbil en
las etapas iniciales del fraguado, por su
naturaleza de inhibir o enmascarar las fases
ms veloces, pero debera ser incluso un poco
mayor en las etapas finales por el tiempo
prolongado que tienen las fases ms lentas en
hidratarse. Sin embargo el fraguado
superficial obtenido no permiti
corroborarlo [2].
CONCLUSIONES
La adicin de ciertas sustancias en el
proceso de preparado de la pasta de
cemento permite modificar los
tiempos de endurecimiento. Este
cambio de velocidades modifica as
mismo la microestructura, en cuanto
al tamao y la forma de las diferentes
fases propias del material, generando
comportamientos diferentes en cuanto
a las propiedades mecnicas finales.
Los aditivos acelerantes presentan
una favorabilidad con las fases C3A y
C3S, pues son las responsables del
rpido endurecimiento en las primeras
etapas del fraguado. Estos aditivos se
caracterizan por alcanzar valores de
resistencia mecnica elevados en
edades tempranas de fraguado, y que
luego tienden a descender o
mantenerse constantes. Los aditivos
retardantes por su parte, inhiben la
accin inmediata de las fases
10
 mencionadas y terminan por Tambin se debe tener en cuenta la
favorecer la tardia reaccin de cantidad de aditivo que se va a
endurecimiento de la fase C2S. agregar, ya que esto influye
El tiempo adecuado para el fraguado positivamente o negativamente en el
del cemento es aproximadamente 28 producto final.
das ya que con este tiempo se generan
mejores propiedades mecnicas
debido a que hay ms tiempo de
ordenamiento microestructural. Por lo
anterior se cree que el tiempo de
fraguado de las probetas (3 y 6 das)
no fue el indicado, lo cual se ve
reflejado en el resultado de las
pruebas de compresin sobre todo en
las probetas que tenan el retardante,
ya que estas solo endurecieron en la
superficie.
En el momento de conformar la pasta
se debe tener claro que propiedades se
necesitan en el cemento para saber
que tipo de aditivo se debe agregar.

Bibliografa
[1] Mari, E. Los materiales cermicos: Aplicaciones estructurales, funcionales y artsticas.
Editorial Alsina. 1 Ed. Buenos Aires, Argentina. 2011.
[2] C. C. ALZATE. Estudio del comportamiento de los cementos portland Tipo I, Tipo I Especial
y Tipo III, bajo el efecto de un aditivo retardante y un aditivo acelerante de fraguado producidos y
comercializados por la Empresa SIKA Colombia S.A., Ingeniera de Materiales, Universidad de
Antioquia. 2006. 115 p.

[3] Tecnologa del concreto y del mortero. Diego Snchez de Guzmn. Quinta edicin 2001.
Pontificia universidad javeriana- facultad de ingeniera.

11
12