FICHA DE IDENTIFICACIN DE TRABAJO DE INVESTIGACIN

Ttulo: Intervencin de pozos con coiled tubing

Autor: Armando Aguila Escobar
Fecha: 12 /06/2017

Cdigo de estudiante:201314731

Carrera: Ing. en Gas y Petrleo

Asignatura: Perforacin I
Grupo: A
Docente: Ing. Gabriel Alejandro Prez Ortiz
Periodo Acadmico: Semestre 01/2017

Subsede: La Paz

Copyright (2016) por (GRUPO PERFORACION). Todos los derechos reservados.

Ttulo: Intervencin de pozos con coiled tubing
Autor: :

RESUMEN:

En muchas ocasiones, existen problemas que impiden el progreso y desarrollo de la

perforacin del pozo, problemas que tienen influencia por factores que tienen que ver con
propiedades de la formacin o por temas relacionados con las herramientas. Para resolver
estos problemas, lo ms factible es la intervencin de pozos para distintos fines y poner a
reactivar la perforacin del pozo. El mtodo Coiled Tubing es un mtodo moderno y cada
vez ms usado en la industria petrolera por sus mltiples ventajas econmicas y
sistemticas para la rehabilitacin del pozo. Es meramente una tcnica que se basa, como su
nombre lo indica, en el uso de una tubera flexible que pueda abrir una especie de ventana
en la seccin en la que se presenta el problema.

Palabras clave: Pozo petrolero, Intervencin, Coiled Tubing,

ABSTRACT:

In many cases, there are problems that impede the progress and development of drilling
the well, problems that influence by factors that have to do with formation properties or
issues with tools. To solve these problems, the most feasible is well intervention for
different purposes and put to reactivate the well bore. The Coiled Tubing method is a
modern method and increasingly used in the oil industry for its many economic and
systematic rehabilitation of the well advantages. It is merely a technique that is based, as
its name suggests, the use of a flexible pipe that can open a kind of window in the section
where the problem arises.

Key words: Oil well, Intervention, Coiled Tubing.

2
Asignatura: perforacin I
Carrera: Ing. Gas y petrleo
INDICE

Captulo 1................................................................................................................................5
Introduccin............................................................................................................................ 5
Captulo 2................................................................................................................................7
Marco Terico.........................................................................................................................7
1. Intervencin de Pozos.................................................................................................. 7
2. Razones para intervenir un pozo..................................................................................7
2.1.1. Invasin de agua salada.....................................................................................7
2.1.2. Agotamiento a baja recuperacin del intervalo.-.............................................. 8
2.1.3. Daos a las formaciones productoras.-............................................................. 9
2.1.4. Cementaciones primarias defectuosas.-.......................................................... 10
2.1.5. Desprendimientos y roturas en las tuberas de revestimientos.-.....................10
2.1.6. Alta relacin gas - aceite (Arga).-...................................................................11
2.1.7. Cambio de funcin del pozo.-.........................................................................12
3. Coiled tubing o tubera flexible.-............................................................................... 12
3.1. Descripcin del equipo de coiled tubing.-.......................................................... 13
3.2. Caractersticas.....................................................................................................15
3.3. Manufactura del coiled tubing.-..........................................................................17
4. Perforacin con coiled tubing.................................................................................... 22
4.1.1. Ventajas de perforacin con coiled tubing.-....................................................23
5. Aplicaciones del Coiled Tubing................................................................................. 24
Captulo 3..............................................................................................................................31
Definicin del Problema.......................................................................................................31
Captulo 4..............................................................................................................................31
Objetivos de la Investigacin................................................................................................31
Objetivo General...........................................................................................................31
Objetivos Especificos.-.................................................................................................31
Bibliografa........................................................................................................................... 32
Referencias............................................................................................................................32
LISTA DE GRFICOS E IMGENES

Ilustraci n 1.- Dispar en nuev interval ....................................................................................... 8

Ilustraci n 2.- Pz agtad pr sbre expltacin ...................................................................... 8
Ilustraci n 3.- Estimulacin fracturamient para mejrar la prductividad. ................. 9
Ilustracin 4.- Cementaciones primarias defectuosas y corregidad ............................................ 10
Ilustracin 5.- Fallas en T.R. .................................................................................................................. 11
Ilustracin 6.- Pozo con alta relacin de gas-aceite ......................................................................... 12
Ilustracin 7.- Pozos preparados para inyeccion de agua .............................................................. 12
Ilustracin 8.- Evolucin del Coiled Tubing ..................................................................................... 15
Ilustracin 9.- Carrete de Coiled Tubing ............................................................................................ 16
Ilustracin 10.- Unidad de Coiled Tubing .......................................................................................... 16
Ilustracin 11.- Proceso de Rollers, permite a la tira de acero ser manufacturada a un
espesor especifico. ..................................................................................................................................... 18
Ilustracin 12.- La tuberia resiste a la corrosion de Flex-Steel reemplaza a la tuberia de
linea de acero. ............................................................................................................................................. 18
Ilustracin 13.- Rollos de Lamina de acero cortada de acuerdo al diametro de tuberia
requerido....................................................................................................................................................... 19
Ilustracin 14.- Configuracion de soldadura del acero en tiras, para formar el Coiled
Tubing. .......................................................................................................................................................... 19
Ilustracin 15.- Rodillos Formadores. ................................................................................................. 20
Ilustracin 16.- Proceso de remocion de rebaba. ........................................................................... 21
Ilustracin 17.- Proceso final de fabricacion, Carrete de tuberia flexible. ................................ 21
Ilustracin 18.- Especificaciones para limpieza de pozo. .............................................................. 25
Ilustracin 19.- Operacin de abandono, utilizando el Coiled Tubing. ..................................... 26
Ilustracin 20.- Herramientas de pesca ............................................................................................... 27
Ilustracin 21.- Incrustaciones de la caeria de produccion para eliminar obstrucciones
tomando en cuenta la velocidad y la capacidad de coiled tubing ................................................ 28
Ilustracin 22.- Comparacion de equipos ........................................................................................... 29
Ilustracin 23.- Limpieza de pozo ........................................................................................................ 29
 Captulo 1

Introduccin

La nica manera de saber realmente si hay petrleo en el sitio donde la

investigacin geolgica propone que se podra localizar un depsito de hidrocarburos, es
mediante la perforacin de un pozo. La profundidad de un pozo es variable, dependiendo de
la regin y de la profundidad a la cual se encuentra la estructura geolgica o formacin
seleccionada con posibilidades de contener petrleo.

La etapa de perforacin se inicia acondicionando el terreno mediante la construccin de

"planchadas" y los caminos de acceso, puesto que el equipo de perforacin
moviliza herramientas y vehculos voluminosos y pesados. Los primeros pozos son
de carcter exploratorio, stos se realizan con el fin de localizar las zonas donde se
encuentra hidrocarburo, posteriormente vendrn los pozos de desarrollo. Ahora para reducir
los costos de transporte los primeros pozos exploratorios de zonas alejadas pueden ser
perforados por equipos mucho ms pequeos que hacen pozos de poco dimetro.
Los pozos exploratorios requieren contar con variada informacin: perforacin, perfilaje
del pozo abierto, obtencin de muestra y cementacin.

El equipo de perforacin propiamente dicho consiste en un sistema mecnico o

electromecnico, compuesto por una torre, de unos veinte o treinta metros de altura, que
soporta un aparejo diferencial: juntos conforman un instrumento que permite el movimiento
de tuberas con sus respectivas herramientas, que es accionado por una transmisin
energizada por motores a explosin o elctricos. Este mismo conjunto impulsa simultnea o
alternativamente una mesa de rotacin que contiene al vstago (kelly), tope de la columna
perforadora y transmisor del giro a la tubera.

Paralelamente el equipo de perforacin cuenta con elementos auxiliares, tales como

tuberas, bombas, tanques, un sistema de seguridad que consiste en vlvulas de cierre del
pozo para su control u operaciones de rutina, generadores elctricos de distinta capacidad
segn el tipo de equipo, etc.
El conjunto de tuberas que se emplea para la perforacin se denomina columna o sarta de
perforacin, y consiste en una serie de trozos tubulares interconectados entre s mediante
uniones roscadas. Este conjunto, adems de transmitir sentido de rotacin al trpano,
ubicado en el extremo inferior de la columna, permite la circulacin de los fluidos de
perforacin.

Una vez finalizadas las tareas de perforacin y desmontado el equipo, se procede a la

terminacin y reequipamiento del pozo que consiste en una serie de tareas que se llevan a
cabo mediante el empleo de una unidad especial que permite el ensayo y posterior puesta
en produccin del mismo. Dicha unidad consiste en un equipo de componentes similares al
de perforacin pero normalmente de menor potencia y capacidad ya que trabaja, en
principio, dentro del pozo ya entubado, y por consiguiente, con menores dimetros y
volmenes que los utilizados durante la perforacin, y por consiguiente, menor riesgo.

La necesidad de bajar costos en zonas de pozos de baja productividad llev a utilizar en

forma creciente tcnicas y/o materiales que redujeron tiempos de manejo y costos de
equipamiento. La bsqueda de minimizar los costos de equipamiento llev a condicionar la
geometra de los pozos a la produccin esperada, a perforar pozos de poco dimetro
denominados slim-holes. Estos pozos de dimetro reducido son terminados generalmente
bajo el sistema tubing-less, que consiste en entubar el pozo abierto con tubera de
produccin (tubing), y luego cementarlo aplicando el mismo procedimiento que para un
revestidor convencional.

El coiled-tubing y la snubbing unit son un material y una herramienta de trabajo de uso

cada vez ms frecuente: aunque se desarrollaron hace poco ms de dos dcadas, las nuevas
tcnicas de perforacin, terminacin e intervencin de pozos necesitan utilizarlos cada vez
ms. El coiled-tubing, como su nombre lo indica, consiste en un tubo metlico continuo
construido en una aleacin especial que permite que se lo trate como a un tubo de pvc
(cloruro de vinilo polimerizado), pero que posee las mismas caractersticas fsicas de una
tubera convencional de similar dimetro, con la siguiente ventaja: no es necesario
manipularlo, ni estibarlo tramo por tramo para bajarlo o retirarlo del pozo, ya que se lo
desenrolla o enrolla en un carretel accionado mecnicamente como si fuera una manguera.
Esta ltima caracterstica permite un mejor y ms rpido manejo y almacenaje; por ello
este tubo tiene mltiples aplicaciones tanto en la perforacin de pozos dirigidos como en la
terminacin y reparacin de los mismos.

Captulo 2

Marco Terico

1. Intervencin de Pozos
Es el Proceso de Re perforacin, rehabilitacin, limpieza o reacondicionamiento de un
pozo existente para mejorar la produccin de petrleo o gas.

El Mantenimiento de pozos petroleros es una intervencin de vital importancia para

cambiar los horizontes aprovechando al mximo la energa propia del yacimiento, mejorar
la recuperacin de hidrocarburos y mantener o aumentar su produccin.

Trabajos efectuados en el pozo con el fin de mejorar su productividad mediante la

modificacin de las caractersticas de sus zonas productivas. De igual manera, comprende
el abandonar una zona productiva depletada para producir una nueva zona.

2. Razones para intervenir un pozo

2.1.1. Invasin de agua salada

Es un problema normal en yacimientos de hidrocarburos que aportan por

empuje hidrulico y que por la explotacin de los mismos, se incrementa el
porcentaje de agua. La correccin se efecta aislando el agua salada por medio
de cementaciones a presin y re disparando el intervalo a un nivel donde sea
costeable. Conociendo las propiedades se podr calcular la profundidad donde
se espera alcanzar que produzca el pozo.
 Ilustracin 1.- Disparo en nuevo intervalo

2.1.2. Agotamiento a baja recuperacin del intervalo.-

La explotacin contina de un yacimiento trae como consecuencia cambios en

las condiciones que ocasionan problemas en la operacin de los pozos. Una de
ellas es elevamiento de presin a medida que se explotan, por lo que su energa
propia disminuir siendo insuficiente para que los pozos fluyan por s mismos.
En estos casos la reparacin se efecta para aislar el intervalo agotado por baja
recuperacin y la apertura de un nuevo intervalo para incorporar nuevamente el
pozo a produccin.

Ilustracin 2.- Pozo agotado por sobre explotacion

 2.1.3. Daos a las formaciones productoras.-

En las etapas de perforacin, terminacin e inclusive durante el mantenimiento

a los pozos se utilizan distintos fluidos de control, causando en mayor o menor
grado alteracin en las propiedades de la roca, en la vecindad del pozo. Esto
provocar un dao a la permeabilidad de la formacin, la cual puede ser leve o
severa. Entre las causas que originan estos daos se tienen:

Invasin de partculas slidas en los fluidos de control.

Hinchazn de arcillas al ser desestabilizadas por el agua de filtrado
del fluido.
Bloqueo del agua o emulsin por el filtrado del fluido.
Para este caso las operaciones de intervencin, intentan recuperar, mejorar y
aumentar la productividad de esas formaciones daadas. El dao se elimina
mediante fracturacin, acidificacin, inyeccin de aditivos adecuados a la
formacin: si es necesario inyectar cemento a presin y re disparar a travs del
intervalo productor.

Ilustracin 3.- Estimulacion o fracturamiento para mejorar la productividad.

 2.1.4. Cementaciones primarias defectuosas.-

Estos problemas pueden ocasionar comunicacin del intervalo productor con otra
zona, debido a la deficiencia y canalizacin del cemento por el exterior de la TR,
originando la falta de control de los hidrocarburos que aporte del pozo o bien la
presencia de fluidos indeseables. una planeacin adecuada al elaborar el
programa de intervencin permitir ejecutar las operaciones necesarias para su
correccin.

Ilustracin 4.- Cementaciones primarias defectuosas y corregidad

2.1.5. Desprendimientos y roturas en las tuberas de revestimientos.-

Las fallas en las TRs se presentan por fisuras o aplastamientos (colapsos) o

desprendimientos. Las causas que los originan son la fatiga o desgaste del
acero, esfuerzos de tensin, efectos de corrosin, esfuerzos excesivos de las
formaciones alrededor de las tuberas, originados por sus caractersticas
plsticas al presentarse estos problemas existe alto riesgos de que se presente un
brote y pueda ocasionar hasta la prdida del pozo siendo importante su
reparacin para integrarlo nuevamente a condiciones ptimas de produccin.
 Ilustracin 5.- Fallas en T.R.
2.1.6. Alta relacin gas - aceite (Arga).-

Es otra razn para intervenir un pozo. Sucede por la presencia de gas

incorporado al aceite, el cual es normal porque el contacto gas-aceite cambia
segn el tipo de yacimiento y la cantidad producida. La relacin se
incrementar por varias causas:

Al explotar un yacimiento su presin disminuye y el gas en solucin

incorporado al aceite se libera y tiende a llegar a ser el fluido
predominante.
Si el yacimiento tiene casquete primario o secundario de gas, por su
depresionamiento y no existiendo barreras verticales al fluido,
originar que el casquete invada el intervalo abierto, dejando de
producir aceite.
Al presentarse cementaciones defectuosas o fallas en las TRs (ya
descritas) causarn que el gas fluya por el intervalo en produccin.
 Ilustracin 6.- Pozo con alta relacin de gas-aceite
2.1.7. Cambio de funcin del pozo.-

Si opera en el sistema de recuperacin primaria, puede acondicionarse para

operar en el sistema de recuperacin secundaria: lo cual significa que se aslan
los intervalos abiertos por medio de las cementaciones a presin y se abren
otros: efectundoles las pruebas necesarias para inyectar agua o N2 a la
formacin, obteniendo los hidrocarburos a travs de un pozo productor.

Ilustracin 7.- Pozos preparados para inyeccion de agua

3. Coiled tubing o tubera flexible.-

Coiled tubing es un tramo de tubo contino embobinado, que luego se desenrolla

antes de ingresar al pozo. Desde columnas estndares para intervencin de pozo y
 columnas de velocidad/produccin para perfilaje, perforacin y aplicaciones
especiales con wireline instalado en fbrica, tubos capilares hasta herramientas
integrales.
Es una unidad integrada y autnoma de reparacin, fcilmente transportable e
hidrulica, que inyecta y recupera una sarta continua de tubera dentro de una lnea
ms grande de tubing o casing. Consta principalmente de varios equipos de
superficie potencialmente hidrulicos, los cuales pueden ser colocados en una
plataforma porttil, camiones o en plataformas de agua (gabarras).
Adems, la unidad permite la continua inyeccin de fluidos qumicos o nitrgeno
mientras se contina moviendo la tubera flexible y puede ser utilizada en pozos
vivos.

3.1. Descripcin del equipo de coiled tubing.-

La coiled tubing es enrollada en un carrete para su conservacin y transporte.
Las sartas de coiled tubing pueden tener una longitud de 9450 metros o ms,
segn el tamao del carrete y los dimetros de la tubera, que oscilan entre y
6 pulgadas. Los dimetros generalmente varan entre y 6 pulgadas, y se
comercializa en carretes, en longitudes que exceden los 9,450 metros en aceros
que han soportado desde 55,000 psi hasta 120,000 psi de esfuerzo de cedencia.
Cualquier operacin con fines de mantenimiento o reparacin de un pozo
constituye un evento importante en su vida productiva. En muchos casos, una
operacin requiere la remocin y el reemplazo de la sarta de produccin
despus de montar un equipo de terminacin/reparacin y matar el pozo. Para
evitar los problemas de produccin y los costos asociados con estas actividades,
muchos operadores recurren a la tecnologa de coiled tubing. para posibilitar la
ejecucin de tareas de reparacin en pozos activos. Esta tecnologa permite
desplegar herramientas y materiales a travs de la tubera de produccin o la
tubera de revestimiento existente, mientras el pozo sigue produciendo.
En el centro de cualquier operacin de superficie con coiled tubing se encuentra
una unidad de coiled tubing en la cual se enrolla una seccin continua de
tubera de acero flexible. Durante el transporte a la localizacin del pozo, esta
tubera permanece enrollada en un carrete de almacenamiento. A medida que se
desenrolla del carrete de almacenamiento, pasa a travs de un tubo con forma
de cuello de ganso y se endereza justo antes de ingresar en el pozo. Al final de
la operacin, la coiled tubing se extrae del pozo y se vuelve a enrollar en el
carrete.
Un cabezal de inyeccin remueve la sarta de coiled tubing del carrete y la baja
en el pozo. Desde la cabina del equipo de coiled tubing, el operador controla el
cabezal de inyeccin, accionado hidrulicamente, para regular el movimiento y
la profundidad de la sarta de coiled tubing
Un estopero (stripper), colocado por debajo del cabezal del inyector,
proporciona un sello dinmico alrededor de la sarta de produccin, es un
elemento clave para bajar y extraer con seguridad la sarta de tubera flexible del
pozo.
Un conjunto de preventores (BOP), colocado entre el estopero y el cabezal del
pozo, provee las funciones de control de presin. La operacin es monitoreada
y coordinada desde la cabina de control del equipo de coiled tubing.
Sin necesidad de enroscar o desenroscar conexiones entre las uniones, la coiled
tubing posibilita la circulacin continua durante las maniobras de bajada y
salida del pozo. La circulacin continua durante el tratamiento del pozo mejora
el control del flujo; capacidad que constituye una de las razones principales
para la aplicacin de la coiled tubing en intervenciones a pozos.
 Ilustracin 8.- Evolucin del Coiled Tubing

3.2. Caractersticas

Los dimetros varan entre 1/2 (12.7mm) pulgadas 3 1/2(88.9mm)

pulgadas, las longitudes exceden los 30000 pies en aceros que pueden
soportar fuerzas desde 55000 PSI hasta 120000 PSI y un tratamiento de
calor, para aliviar los esfuerzos de tensin interna de todo el tubo, a
temperaturas de 1100 F (593 C) 1400 F (760 C).}
La unidad de coiled tubing est formada por un conjunto de equipos
necesarios para llevar a cabo las actividades con operaciones con tubera
continua. La unidad consiste de cuatro elementos bsicos que son:

Cabeza inyectora: para suministrar en superficie la fuerza necesaria

para introducir y retirar la tubera flexible.
Carreto de tubera: Para el almacenamiento y transporte de la
tubera flexible.
 Ilustracin 9.- Carrete de Coiled Tubing

Unidad de potencia hidrulica: Para generar la potencia hidrulica

y neumtica requerida para operar la unidad de tubera flexible.
Cabina de controles: Desde la cual el operador del equipo
monitorea y controla la tubera flexible.

Ilustracin 10.- Unidad de Coiled Tubing

Resistencia mecnica: soporta fuerzas durante las operaciones.

Durabilidad: tener una duracin de vida aceptable y predecible.
 Capaz de darle mantenimiento: adaptar una utilizacin adecuada y ser reparable en
el campo.
Resistencia a la cedencia del material.
Lmites de tensin y compresin.
Resistencia a la corrosin.
Resistencia a la Fatiga, el radio de doblamiento es un factor muy importante ya que
entre ms pequeo el radio se induce mayor fatiga (se emplea ms vida de la
tubera).
Resistencia a la deformacin.
Dao por transporte y manipulacin.

3.3. Manufactura del coiled tubing.-

Actualmente los principales fabricantes en el mundo de tubera flexible son:

Quality Tubing Inc., Precision Tube Technology y Southwestern Pipe. Los
cuales utilizan un proceso de fabricacin similar. El coiled tubing es una tubera
soldada, fabricada con una costura longitudinal nica, formada por soldadura de
induccin, sin adicin de metal de relleno.

La fabricacin de la coiled tubing se realiza paso a paso como se indica a

continuacin:

El primer paso en el proceso de fabricacin tpica del coiled tubing,

involucra la adquisicin de materia prima de acero proporcionado en
planchas de 48 pulgadas de ancho, las cuales vienen envueltas en rollos
de aproximadamente 1,100 metros.
El acero es manufacturado empleando el proceso de rollers a alta
temperatura. El proceso de rollers es controlado por computadora lo cual
permite a la tira de acero ser manufacturada a un espesor de pared
especfico.
 Ilustracin 11.- Proceso de Rollers, permite a la tira de acero ser manufacturada a un
espesor especifico.

Ilustracin 12.- La tuberia resiste a la corrosion de Flex-Steel reemplaza a la tuberia de

linea de acero.

Cuando el dimetro del coiled tubing a fabricarse se selecciona, la

plancha de acero se corta en una tira continua de ancho dado, para
formar la circunferencia del tubo especificado.
Dicha lmina se enva en rollos con la longitud y espesor solicitado.
Estos rollos se cortan a lo ancho de acuerdo al dimetro de la tubera que
se va a fabricar, se cortan mediante cuchillas ajustadas para el ancho
correcto a cortar. El acero es enrollado en tiras maestras, cada rollo tiene
un peso aproximado de 40,000 lbs.
Ilustracin 13.- Rollos de Lamina de acero cortada de acuerdo al diametro de tuberia
requerido

La faja plana de acero es luego soldada transversalmente mediante el

corte de las 2 uniones a 45 y con una soldadura denominada al sesgo
a otro segmento de tira para formar un rollo continuo de lamina de acero,
dicha soldadura al formar el tubo quedar en forma helicoidal,
obteniendo un aumento en la resistencia a la tensin en la unin soldada.
El rea soldada se desbasta hasta que quede suave, se limpia y se
inspecciona con rayos X, para asegurarse que la soldadura est libre de
defectos.
Ya unidos estos extremos, se contina con la inspeccin de los tramos y
la adquisicin de datos para el proceso de control; con ello se detectan y
retiran las anomalas

Ilustracin 14.- Configuracion de soldadura del acero en tiras, para formar el

Coiled Tubing.
 Una vez que se ha enrollado una suficiente longitud de tira continua de
acero en la bobina maestra, el proceso de fresado (maquinado) del tubo
puede comenzar.
El acero en tiras es corrido a travs de una serie de rodillos, que trabajan
mecnicamente la faja plana, dndole la forma de tubo, puesto que los
bordes de la tira de acero se prensan juntos mecnicamente, el proceso
de soldadura longitudinal se provee con una bobina de induccin de alta
frecuencia que se coloca unas cuantas pulgadas al frente del ltimo juego
de rodillos formadores.

Ilustracin 15.- Rodillos Formadores.

El proceso final de soldadura deja una rebaba en la tubera, el cual es

removido como se muestra en la siguiente figura.
 Ilustracin 16.- Proceso de remocion de rebaba.

Finalmente la tubera se somete a un proceso de enfriamiento con aire

frio y un bao de agua fra y conforme va saliendo del proceso de
fabricacin es enrollada en los carretes de tubera flexible.

Ilustracin 17.- Proceso final de fabricacion, Carrete de tuberia flexible.

Una tubera apropiadamente diseada debe cumplir con los siguientes atributos para la
operacin planeada por el ingeniero.
Suficiente resistencia mecnica para resistir con seguridad la combinacin de
fuerzas que impone el trabajo.
 Rigidez adecuada para ser corrida en el pozo hasta la profundidad requerida y/o
empujar con la fuerza debida.

Peso liviano para reducir los problemas de logstica y el costo total.

Una mxima vida til de trabajo.

4. Perforacin con coiled tubing

El Coiled-Tubing, como su nombre lo indica, consiste en un tubo metlico continuo

construido en una aleacin especial que permite que se lo trate como a un tubo de
PVC (cloruro de vinilo polimerizado), pero posee las mismas caractersticas fsicas
de una tubera convencional de similar dimetro, con la siguiente ventaja: No es
necesario manipularlo, ni estibarlo tramo por tramo para bajarlo o retirarlo del pozo,
ya que se lo desenrolla o enrolla en un carretel accionado mecnicamente como si
fuera una manguera.
Esta ltima caracterstica permite un mejor y ms rpido manejo y almacenaje; por
lo cual, este tubo tiene mltiples aplicaciones tanto en la perforacin de pozos
dirigidos como en la terminacin y reparacin de los mismos; adems, permite la
continua inyeccin de fluidos mientras la tubera flexible contina movindose.
La unidad de Coiled Tubing es una unidad autnoma de reparacin workover,
fcilmente transportable e hidrulica, que inyecta y recupera una tubera flexible y
contina dentro de una lnea ms grande de Tubing o Casing.
Con este sistema, es posible penetrar con tubera continua o barras de sondeo; ello
permite perforar el primer tramo del pozo de manera convencional para luego
cambiar rpidamente a tubera continua.
La perforacin con Coiled Tubing est creciendo rpidamente. Los mejores
resultados obtenidos con esta tecnologa se observan en:
Perforacin en Desbalance
Perforacin en Pozos Verticales de Dimetro Reducido (Slim Hole).
Profundizaciones verticales en pozos horizontales.
Re-entradas hrizntales en desbalance a pzs existentes
4.1.1. Ventajas de perforacin con coiled tubing.-

4.1.1.1. Generales.-

No es necesario que el personal est en boca de pozo durante la

operacin.
Se reduce o desaparece el riesgo de dao cerca del wellbore al
permitir que el pozo circule mientras se est perforando.
Disminuye considerablemente la prdida de circulacin y los
problemas ocasionados por aprisionamiento con depletamiento de
los reservorios cuya produccin est en un proceso de disminucin.
Los costos de perforacin disminuyen a mayores caudales de
penetracin, pro longa la vida del trpano, reduce los problemas
relacionados con la perforacin y los costos de los lodos de
perforacin cuando se lo compara con la perforacin convencional.

4.1.1.2. Operativas

Este sistema logra alcanzar grandes profundidades y tiempos

mayores de operacin, ya que permite perforar en continuo.
Elimina tiempos de armado y desarmado de sondeo.
Trabajos sin necesidad de ahogo del pozo, con permanente
control de surgencia.
Reduce los tiempos de subida y bajada de herramienta.
Reduce el ROP al no poder rotar.
Versatilidad para una amplia gama de trabajos.
Permanente desarrollo de nuevas tecnologas (Servicio en plena
expansin).
Posibilidad de realizacin de soluciones globales (Servicios
integrados).
Principalmente utilizado para pozos con gas superficial.
 4.1.1.3. Economicas
Rapidez operativa y de movilizacin.
Bajo costo de locacin.

4.1.1.4. Medio Ambiente y Seguridad

Disminucin del impacto audio-visual.
Bajo impacto sobre el terreno.
Posibilidad de comando a distancia (Seguridad personal).

4.1.1.5. Requerimientos
Personal capacitado.
Equipo especial.
Presenta limitaciones en dimetro mximo de agujero y
profundidad.

5. Aplicaciones del Coiled Tubing.

Los servicios de Coiled Tubing ofrecen alta performance, eficiencia y economa.

Algunos de los factores que influyen en la toma de decisiones del da a da de la
industria del petrleo y gas son, entre otros: eficiencia, flexibilidad y performance,
pero consideramos que el factor ms crtico es el econmico. Teniendo esto en
cuenta se ha logrado que el servicio de Coiled Tubing sea efectivo en su costo,
porque no se requiere de un equipo de "workover". El proceso es rpido y eficiente,
permitiendo que el pozo pueda volver a ser puesto en produccin con el mnimo
tiempo de inactividad.
a) Limpieza de pozos
La acumulacin de arena durante la Produccin del pozo, los agentes de sostn
en operaciones de fractura o los slidos de perforacin se pueden lavar y
circular a superficie utilizando el coiled tubing.
El tamao de las partculas, el perfil de desviacin, la geometra de la
instalacin y la presin y temperatura del reservorio son elementos
 fundamentales que determinan qu mtodo y tipo de fluido utilizar en la
limpieza.

Ilustracin 18.- Especificaciones para limpieza de pozo.

b) Cementaciones.-
Algunas operaciones de reparacin por cementacin se pueden realizar sin tener
que ahogar el pozo. El cemento que queda en la caera luego del bombeo se
puede circular para restablecer el acceso a la profundidad total.
La contaminacin intencional de la lechada se utiliza en algunos casos para
favorecer este mtodo de trabajo. Las operaciones de abandono de pozos con
coiled tubing son cada vez ms populares como una alternativa econmica con
respecto a las tcnicas convencionales.
La habilidad del coiled tubing para realizar montajes rpidos, y la seguridad
operativa de trabajar con pozos vivos han sido claves para definir su utilizacin.
 Ilustracin 19.- Operacin de abandono, utilizando el
Coiled Tubing.

c) Pesca.-
La intervencin del coiled tubing en operaciones de pesca ha crecido mucho en
los ltimos aos, en gran parte apoyado por el desarrollo de nuevas herramientas
para operar con dimetros pequeos. Su mayor capacidad de carga y la
capacidad de realizar lavados hidrulicos permiten realizar operaciones ms all
del mbito de wireline. La mayora de las herramientas de pesca convencional
pueden adaptarse al coiled tubing.
 Ilustracin 20.- Herramientas de pesca
d) Fresado y Under Reaming.-
Los motores de fondo se utilizan para eliminar cemento e incrustaciones de
la caera de produccin o para elimina obstrucciones.
Para los casos en que la obstruccin se encuentra en un casing y debemos pasa
a travs de un tubing de menor dimetro, es posible utilizar Under Reamers.
La potencia debe ser calculada teniendo en cuenta:
Velocidad ascensional en los dimetros mayores.
Prdida de carga en el coiled tubing (mximo caudal de bombeo)
Caractersticas del motor de fondo
Ilustracin 21.- Incrustaciones de la caeria de produccion para eliminar obstrucciones
tomando en cuenta la velocidad y la capacidad de coiled tubing
El proceso montaje, prueba y desmontaje de la herramienta coiled tubing sigue los
siguientes pasos:

Ubicar las unidades en los sitios adecuados para el montaje correcto.

Luego ubicar los equipos viento arriba y a una distancia que permita el
movimiento seguro del personal.
Posteriormente realizar el test de funcionamiento de los RAMs del BOP,
verificar que los mismos funcionen normalmente y no haya prdidas en
el sistema hidrulico.
A continuacin chequear estado fsico del conector externo en punta de
coiled tubing, espesor de pared 0.109 in. Rehacer si es necesario y
probar con 20000 lbs. durante 10 min. Registrar y reportar.
Conectar BHA a cargo de Dynadrill: (Conector externo, Double flapper
check valve, hidraulic disconector, sub de circulacin y disco de rotura)
+ motor de fondo + junk mill.
 Instalar BOP y Cabeza Inyectora en cabezal del pozo.
Finalmente correlacionar profundidades con respecto a la elevacin de la
mesa rotaria.

Ilustracin 22.- Comparacion de equipos

Ilustracin 23.- Limpieza de pozo

Ilustracion 24 .- uso de coiled tubing en Bolivia

Ilustracin 24.-uso de coiled tubing en Bolivia
 Captulo 3

Definicin del Problema

Cul es la importancia y cules son los factores y requerimientos del coiled tubing en el
proceso de perforacin y produccin petrolera y el impacto de su uso para determinar la
aplicacin para diferentes procesos que den eficacia a la rentabilidad del pozo?

Captulo 4

Objetivos de la Investigacin

Objetivo General

Determinar la eficaz aplicacin de coiled tubing en intervencin de pozos con

problemas para reactivarlas y mejorar su rendimiento.

Objetivos Especificos.-

1. Identificar las condiciones del pozo para su intervencin.

2. Conocer el porqu del uso del coiled tubing.
 Bibliografa

Ackert D. Beardsell M, C. y. ((1989). ). The Coiled Tubing Revolution. Hustn, Texas.

Gnzales J.C., T. M. ( (1998). ). DST Experience in High Performance Line Pipe and
Flowlines for Sour Services.

Referencias

Coiled tubing:

http://biblioteca.iapgg.org.ariapg/ArchivosAdjuntos/7jornaper/Gingins.pdf

Perforacion y terminacion de pozos petroleros:

http://www.monografias.com/trabajos11/pope/pope.shtml

El petrleo:

http://bo.kalipedia.com/tecnologia/tema/mecanismos-motores-energia/origen-

formacion-petroelo.html?x=20070822klpingtcn_78.Kes&ap=
EVALUACIN DEL DOCENTE

CRITERIO DE EVALUACIN PUNTAJE CALIFICACIN

1 Entrega adecuada en plazo y medio. 10
2 Cumplimiento de la estructura del trabajo. 10
3 Uso de bibliografa adecuada. 10
4 Coherencia del documento. 10
5 Profundidad del anlisis. 15
6 Redaccin y ortografa adecuados. 10
7 Uso de grficos e ilustraciones. 10
8 Creatividad y originalidad del trabajo. 15
9 Aporte humano, social y comunitario. 10

Calificacin Final: /100

Asignatura: Perfraci n II 33
Carrera: Ing. en Gas y Petr le