UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMN

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGA

CARRERA DE INGENIERIA QUMICA

Integrantes:

Samuel Canoa Perez

Julio Csar Caceres Paco

Gustavo Escalera Paichucama

Juan Carlos Alejo Flores

Docente: Ing. M. Sc. Gastn Rioja Crdenas

Materia: Anlisis y Diseo de Procesos Qumicos

Semestre: II/2017

Fecha: 22/09/17

Cochabamba Bolivia
 ndice
1. RESUMEN EJECUTIVO
2. ANTECEDENTES
3. OBJETIVOS
3.1Objetivo general
3.2 objetivo especifico

4. ALCANCE DEL TRABAJO

5. ACTIVIDADES
5.1 DESCRIPCION DEL PRODUCTO
5.1.1 butilglicol
Toxicidad
5.2 ARBOL DE SISNTESIS

5.2.1 SELECCCION DEL CATALIZADOR

5.2.2 RUTAS DE REACCION

Seleccin de la ruta
Ventajas
Desventajas
Diagrama del flujo preliminar
5.2.3 DISTRIBUCION DE QUIMICOS
5.2.4 SEPARACIONES
5.2.5 TEMPERATURA, PRESION Y CAMBIO DE FASES
5.2.6 TAREA DE INTEGRACION
5.3 APLICACIN DE HEURISTICAS
5.4 ECONOMIA DEL PROCESO
5.5 TREN DE SEPARACION
5.6 PRECIO Y COSTOS
5.6.1 ESTIMACION DE COSTO DE MATERIA PRIMA
5.7 TAMAO DE PLANTA
5.8 ORGANIZACIN DEL PROYECTO
ORGANIGRAMA DE CARGOS
 5.8.1 MATERIAS PRIMAS Y SUMINISTROS
Servicios generales
5.9 INGENIERIA DEL PROYECTO
5.10 LOCALIZACION O UBICACIN Y EMPLAZAMIENTO
5.10.1 IMPACTO AMBIENTAL
5.10.2 PROPUESTA AMBIENTAL
5.11 DESCRIPCION GRAFICA DE SERVICIOS QUE OFRECE LA
LOCALIZACION
5.11.1 DESCRIPCION TOPOGRAFICA
5.12 DESCRIPCION DEL PROCESO
5.13 DIAGRAMA DE BLOQUES
5.14 DIAGRAMA PI&D

Diagrama del proceso de simulacin de HYSIS

5.15 BALANCE DE MASA
5.16 BALANCE DE ENERGIA

6. DISCUCIONES Y COMENTARIOS

7. CONCLUCIONES

8. BIBLIOGRAFIAS

Apendices
 1. RESUMEN EJECUTIVO

El producto deseado u objetivo es el butilglicol que se obtiene a partir de

la reaccion de butanol y oxido de etileno.

Utilizando como catalizador H-ZSM- 5 Zeolita.

En el presente trabajo mostramos el diseo del proceso de produccin de una

planta de produccin de butilglicol por la reaccin qumica de butanol y xido de
etileno, para obtener el xido de etileno primeramente hacemos reaccionar
etileno con perxido de hidrogeno.

Para tal produccin de producto deseado utilizamos 2 reactores continuos

agitados (T.A.C.) serie.

Usando como catalizador H-ZSM- 5 Zeolita que alcanza una conversin del:
99%

La reaccin que se produce para la obtencin de butilglicol es muy exotrmica,

AH = -3.134e+0.005Kj/Kg-mol las condiciones de temperatura de 28 C a 186.8
C y una presin alcanzada de 5943 KPa.

El ltimo proceso para la produccin de butilglicol es la seccin de separacin

agua y butilglicol.

2. ANTECEDENTES
El butilglicol es un producto que tiene amplias aplicaciones en actualidad,
las industrias qumicas requieren el producto en grandes cantidades de
solventes para llevar acabo sus procesos.
Desde 1920 surgen mezclas de solventes utilizadas en los recubrimientos
sintticos, con el fin de diluir los recubrimientos antes de ser aplicados, para
obtener el producto final (Garbelotto, 2008). Los solventes puros o mezclas de
solventes utilizados en los diferentes procesos industriales para obtener
productos terminados, generan residuos que contienen solventes. De acuerdo a
los anuarios estadsticos de diferentes petroleras (PEMEX, Saudi Aranco,
Nacional Iranian Oil), las industrias con mayor compra de solventes son las de
pinturas (Armenta, 2008).
De acuerdo con la informacin del Diario de ventas Solventes S. A, 2010- 2012,
en Guatemala, los mayores compradores de solventes como: tolueno, metanol,
xileno, hexano, tetracloroetileno, butil cellosolve y otros, son las industrias de
pinturas y productos afines; lo que significa que los residuos actualmente
utilizados por las empresas recicladoras son los provenientes de la industria de
pinturas.

3. OBJETIVOS
3.1Objetivo general
Desarrollar una planta de produccin de butilglicol en Bolivia.

3.2 objetivo especifico

Analizar los procesos de informacin preliminar, operaciones, condiciones
de operacin, restricciones tcnicas, econmicas y ambientales,
generacin de informacin mediante el uso de clculos termodinmicos y
cinticos, resolucin de balances de masa y energa.
Identificar la zona adecuada para la produccin de la planta qumica de
butilglicol.
Analizar la problemtica ambiental y las normativas, para proceder con la
planta de produccin.
Elaborar el diagrama de flujos de proceso (PFD).
Elaborar el diagrama de instrumentacin (P&ID).
Programacin y planificacin del proceso productivo.
Estimar los costes de capital analizando econmicamente, realizando una
evaluacin de rentabilidad de procesos.
4. ALCANCE DEL TRABAJO
Disear una plata de produccin de Butilglicol en Bolivia para
cubrir la demanda interna del pais, Peru, Chile, Argentina, Colombia y
Ecuador el cual contendr el flujo-gramas del proceso y los diferentes
pasos de fabricacin hasta obtener el producto deseado, la intervencin
de los diferentes tipos materiales, las maquinarias y/o equipos de
fabricacin, y a manera de resumen la descripcin de su organigrama

5. ACTIVIDADES
ACTIVIDAD 1: Seleccin del tema
ACTIVIDAD 2: Diagnostico
ACTIVIDAD 3: Elaboracin de una Propuesta de Proyecto.Ttulo,
Introduccin, Antecedentes, Bibliogrficos,
Objetivos, Actividades a Realizar, Justificacin
, Plan de Trabajo (tabla carta de planificacin
de actividades) y Bibliografa
ACTIVIDAD 4: Elaboracin de antecedentes bibliogrficos del
proceso en estudio y diseo del diagrama entrada-salida.
ACTIVIDAD 5: Presentacin del proceso seleccionado, informacin
preliminar y diseo de un diagrama de bloques del sistema productivo
ACTIVIDAD 6: Simulacin computacional de la operacin de equipos de
proceso (equipos individuales).
ACTIVIDAD 7: Diseo de un sistema de integracin de energa.
ACTIVIDAD 8: Diseo de un sistema de separacin.
ACTIVIDAD 9: Simulacin computacional del proceso qumico en estudio
(interconexin de equipos).
ACTIVIDAD 10: Elaboracin de diagramas de flujos de proceso (PFD).
ACTIVIDAD 11: Elaboracin de un diagrama de instrumentacin (P&ID).
ACTIVIDAD 12: Programacin y planificacin del proceso productivo,
construccin de carta Gantt
ACTIVIDAD 13: Presentacin del trabajo final.
ACTIVIDAD 14: Defensa grupal del trabajo
Diagrama de Gantt
 5.1 DESCRIPCION DEL PRODUCTO
5.1.1 butilglicol

El butilglicol es un producto estable, incoloro, de olor caracterstico. Los

cellosolves son mono teres derivados del etilenglicol. De olor suave y de
evaporacin lenta que es incompatible con cido sulfrico, soda custica y
cualquier otro cido o base fuerte, agentes oxidantes fuertes, tambin se
degrada completamente, es toxicolgico en un grado alto de contacto que puede
causar lesiones en el rin y el hgado, en contacto con la piel causa sequedad
y dermatitis.

Son utilizados mayormente como solventes, pero pueden ser utilizados tambin
como aditivos para anticongelantes, intermediario en la produccin de polmeros,
plastificante para plsticos, lacas y barnices, manufactura de explosivos,
recubrimientos base agua, desinfectantes, etc.

Para la fabricacin de limpiadores base agua por su miscibilidad en ella y su alto

poder de solvencia, es un excelente solvente. Tiene aplicaciones en la
formulacin de adelgazadores y mezclado con ellos como retardador o control
mejora el acabado de las superficies pintadas an con ciertas condiciones de
humedad ambiental.

Toxicidad
Caracteres de deteccin
5.1.2 riesgos para la salud
Efectos
Por inhalacin
Por contacto
Por ingestin

5.1.3 primeros auxilios

Tratamiento medico
Por inhalacin
 Por ingestin
Contradicciones

5.1.4 ficha internacional de seguridad del butilglicol

5.1.5 propiedades fsicas y qumicas del butilglicol

5.1.6 propiedades termodianmicas

5.1.7 APLICACIONES

Como materia prima

Uso directo
5.2 ARBOL DE SISNTESIS
BUTANOL
SELECCIN
DE CATALIZADOR
RUTA DE REACCION DISTRIBUCION DE QUIMICOS SEPARACION

2 REACCIONES OXIDO DE
POSIBLES ETILENO

TAREA DE T Y P CAMBIO
INTEGRACION DE FASE

Distribucin T,P y cambios Tarea de

Separaciones de fases
de qumicos integracin
Ruta de reacciones

1.
Oxido de Etileno-Butanol

2.
Oxido de Etileno -tetraoxido de Osmio

5.2.1 SELECCCION DEL CATALIZADOR

 Los catalizadores son una clase de sustancia que, durante la catlisis,
altera el desarrollo de una reaccin. Los catalizadores que incrementan la
velocidad de la reaccin reciben el nombre de catalizador positivo, mientras que
aquellos que ocasionan una disminucin de la velocidad se califican como
catalizadores negativos.

Reaccin con Catalizador de Silicato de Titanio/Vanadio

Las zeolitas de titanio o vanadio adecuadas son aquellos materiales cristalinos

que tienen una estructura de tamiz molecular porosa con tomos de titanio o
vanadio sustituidos en la estructura. La opcin de la zeolita de titanio o vanadio
empleada depender de varios factores, incluyendo el tamao y la forma de la
olefina que se epoxida. Por ejemplo, se prefiere usar una zeolita de titanio o
vanadio de poro relativamente pequeo, tal como un silicato de titanio si la olefina
es una olefina aliftica inferior, tal como etileno, propileno o 1-buteno. Cuando la
olefina es el propileno, el uso de un silicato de titanio TS-1 es especialmente
ventajoso. Para una olefina voluminosa, tal como ciclohexeno, se puede preferir
una zeolita de titanio o vanadio de poro ms grande, tal como una zeolita con
una estructura isomorfa con la zeolita beta.

Se han desarrollado muchos mtodos diferentes para la preparacin de

epxidos. Generalmente, los epxidos se forman por la reaccin de una olefina
con un agente oxidante en presencia de un catalizador.
Muchas investigaciones se realizaron con la epoxidacin directa de olefinas con
oxgeno e hidrgeno. En este procedimiento, se cree que el oxgeno y el
hidrgeno reaccionan in situ para formar un agente oxidante. Se han propuesto
muchos catalizadores diferentes para su uso en la epoxidacin directa de
olefinas superiores. Tpicamente, el catalizador comprende un metal noble que
es soportado en un silicato de titano.

Para poder que las reacciones se den simultneamente el reactor se debe operar
a condiciones apropiadas, es decir, primero se deben conseguir una condiciones
de temperatura y presin (-30 C y presurizacin con olefina) para que se active
el catalizador epoxdico (silicato de titanio o vanadio) y se de selectividad a la
reaccin de epoxidacin. Despus de un tiempo aproximado de reaccin (30
minutos).

En la reaccin de epoxidacin el catalizador es el silicato de titanio con una

estructura zeoltica asignada por difraccin de rayos X, de frmula general: xTiO2
(1-x) SiO 2 donde se prefiere una composicin x entre 0.01 0.025.

La reaccin de epoxidacin se puede llevar a cabo entre 30 y 100 C y entre 1

y 100 atm; dependiendo de si la reaccin se puede dar en una o dos fases y en
un reactor Batch o empacado.

Reaccin con Catalizador de Zeolita acidica

El catalizador para la alcoxilacin puede ser una zeolita acdica como la HZSM-
5 zeolita o H-B-Beta zeolita que se prepara con cido brico o hidrxido de
tetraetilamonio.

Las zeolitas son polmeros inorgnicos complejos constituidos por una red
tridimensional de estructuras tetradricas (T04) en las que el tomo T se
encuentra en el centro, y los tomos de oxgeno en los vrtices. Los tomos T
puede ser trivalentes (por ejemplo Al, Bo, Ga), tetravalentes (como Ge o Si) o
pentavalentes (P). Los tomos T se unen entre s a travs de los tomos de
oxgeno para dar lugar a unidades estructurales que a su vez se unen por las
aristas para dar primero cadenas y luego planos estructurales que forman la
estructura tridimensional definitiva.

Se han descubierto 34 tipos de zeolitas naturales en suficiente cantidad y pureza

Zeolita ZSM-5.

La unidad estructural de la zeolita ZSM-5 est formada por 12 unidades

fundamentales (tomos T) (figura 2. 12 a). La unin de unidades estructurales
conduce a las cadenas (fig. 2. 12 b) cuyas caras son pentgonos (familia
pentasil), dando lugar a la estructura tridimensional (fig. 2.12 c) con canales
constituidos por anillos de 10 tetraedros.

5.2.2 RUTAS DE REACCION

Seleccin de la ruta
Ventajas
Desventajas
Diagrama del flujo preliminar
La elevada relacin Si/Al de la zeolita ZSM-5 es responsable de propiedades
como la estabilidad trmica y el carcter hidrfobo, aunque desde el punto de
vista industrial resultan ms interesantes las relacionadas con su utilizacin
como catalizador cido: actividad, selectividad y resistencia a la desactivacin.

En la tabla 2.4 (Chen y Degnan, 1988) aparece el consumo de zeolita ZSM-5

para los distintos procesos catalticos

Para poder que las reacciones se den simultneamente el reactor se debe operar
a condiciones apropiadas, es decir, primero se deben conseguir una condiciones
de temperatura y presin (-30 C y presurizacin con olefina) para que se active
el catalizador epoxdico (silicato de titanio o vanadio) y se de selectividad a la
reaccin de epoxidacin. Despus de un tiempo aproximado de reaccin (30
minutos).

Las condiciones deben cambiarse (aumentar la temperatura a 0C) para activar

el catalizador alcoxodico y proseguir con la reaccin entre el oxirano que se
acaba de formar y el butanol al interior de la zeolita cida.
 5.2.2 RUTAS DE REACCION
Seleccin de la ruta
Ventajas
Desventajas
Diagrama del flujo preliminar

5.2.3 DISTRIBUCION DE QUIMICOS

5.2.4 SEPARACIONES
5.2.5 TEMPERATURA, PRESION Y CAMBIO DE FASES
5.2.6 TAREA DE INTEGRACION
5.3 APLICACIN DE HEURISTICAS
5.4 ECONOMIA DEL PROCESO
5.5 TREN DE SEPARACION
5.6 PRECIO Y COSTOS
5.6.1 ESTIMACION DE COSTO DE MATERIA PRIMA
5.7 TAMAO DE PLANTA
5.8 ORGANIZACIN DEL PROYECTO
ORGANIGRAMA DE CARGOS

5.8.1 MATERIAS PRIMAS Y SUMINISTROS

Servicios generales
5.9 INGENIERIA DEL PROYECTO
5.10 LOCALIZACION O UBICACIN Y EMPLAZAMIENTO
5.10.1 IMPACTO AMBIENTAL
5.10.2 PROPUESTA AMBIENTAL
5.11 DESCRIPCION GRAFICA DE SERVICIOS QUE OFRECE LA
LOCALIZACION
5.11.1 DESCRIPCION TOPOGRAFICA
5.12 DESCRIPCION DEL PROCESO
5.13 DIAGRAMA DE BLOQUES
5.14 DIAGRAMA PI&D

Diagrama del proceso de simulacin de HYSIS

5.15 BALANCE DE MASA
5.16 BALANCE DE ENERGIA

6. DISCUCIONES Y COMENTARIOS
7. CONCLUCIONES

8. BIBLIOGRAFIAS

Apendices