CLCULO DE EVAPORADORES DE MLTIPLE EFECTO, UN MTODO

SIMPLIFICADO

Roberto Carrizales Martnez (CV)

Universidad Autnoma de San Luis Potos, Mxico
rcarriza@uaslp.mx

RESUMEN

En el presente trabajo, se propone un mtodo corto para el diseo de evaporadores de mltiple efecto,
enfocndose al caso del diseo de evaporadores en los que el licor concentrado presenta una elevacin en el
punto de ebullicin ([EPE]). Este mtodo se basa en algunas de las suposiciones comunes en la prctica
industrial; que todos los evaporadores son de diseo idntico y tienen la misma rea de transferencia de calor, el
nmero de efectos se ha asignado arbitrariamente, coeficientes globales de transferencia de calor constantes, y los
flujos son fijos. El procedimiento del algoritmo de diseo aqu planteado no es iterativo como lo son los mtodos
tradicionales que se encuentran reportados en la literatura, lo que hace ms rpida la resolucin de este tipo de
problemas.

Palabras clave: Evaporacin, mltiple efecto, elevacin en el punto de ebullicin, algoritmo de diseo,
coeficientes de transferencia de calor.

INTRODUCCIN

La evaporacin es un de las operaciones unitarias claves en la ingeniera qumica, ya que se utiliza para
incrementar la concentracin de slidos de soluciones lquidas por eliminacin de disolvente por ebullicin. El
objetivo de la evaporacin es concentrar una disolucin consistente en un soluto no voltil y un disolvente no
voltil. En la mayora de los casos, la evaporacin se refiere a la eliminacin de agua de una solucin acuosa.

Entre las aplicaciones de la evaporacin estn; la concentracin de soluciones acuosas de sal, azcar, hidrxido
de sodio, glicerina, leche y jugo de naranja.

Los sistemas de evaporadores industriales normalmente constan de: Un intercambiador de calor para aportar calor
sensible y latente de evaporacin al alimento liquido. Para lograr esto se utiliza generalmente vapor de agua. Un
separador en el que el vapor se separa de la fase liquida concentrada, un condensador para condensar el vapor
producido y una bomba de vaco.

En las plantas de proceso existen muchos tipos de evaporadores, cuya clasificacin generalmente se basa en el
diseo de su intercambiador de calor.

Mtodos de operacin de evaporadores

En cualquier operacin de evaporacin, el costo ms importante del proceso es el vapor de agua consumido. Por
lo tanto los mtodos que tiendan a reducir este consumo (o de economa) son muy atractivos.

Cuando se utiliza un solo evaporador, el vapor procedente del lquido en ebullicin se condensa y se desecha.
Este mtodo recibe el nombre de evaporacin de simple efecto. De otra forma; si el calor suministrado en el
primer efecto se utiliza para vaporizar al solvente; este vapor, a su vez, se utiliza como medio de calentamiento
del siguiente efecto y as sucesivamente, hasta que el vapor generado en el ltimo efecto se enva al condensador,
este mtodo de operacin de evaporadores en serie es el llamado evaporacin de mltiple efecto.
Es de esperar entonces que la presin en el efecto donde se produzca el calentamiento, tenga una presin inferior
que el efecto anterior; normalmente, el primer efecto se encuentra a presin superior a la atmosfrica o a la
atmosfrica y el segundo y los dems siguientes han de estar por ello al vaco.

Dada la naturaleza del proceso, la evaporacin es una de las operaciones unitarias que requiere un mayor
consumo de energa. Es por ello que la evaporacin en mltiple efecto es comnmente utilizada en las industrias
qumicas, ya que es una manera muy efectiva de minimizar el consumo de energa y el agua de enfriamiento
empleada en el condensador.

Es conveniente sealar que debido a razones econmicas, se acostumbra disear a estos evaporadores de tal
manera que sean del mismo tamao, es decir, que sus reas de transferencia de calor sean iguales.

En el estudio de los evaporadores de mltiple efecto, cada uno se denomina cuerpo o efecto y se van a numeran
siempre en la direccin del flujo del vapor de agua producida.

El presente trabajo se enfoca a los clculos de diseo de este ltimo tipo de arreglo, por lo que se describir a
continuacin con mayor detalle.

Mtodos de alimentacin en evaporadores de mltiple efecto

Para el diseo de un sistema de mltiple efecto se debe tomar una decisin para ensamblar el diagrama de flujo.
Esto tiene que ver con la direccin del flujo del lquido a concentrar.

Existen diversas formas en que la solucin a concentrar puede ser alimentada a los evaporadores de mltiple
efecto, las ms comunes pueden ser:

1) Corriente directa o paralela. La solucin a concentrar se alimenta al primer efecto y fluye hacia el siguiente
evaporador en la misma direccin que el vapor de calefaccin. La concentracin de la solucin aumenta desde el
primer efecto hasta el ltimo.

2) Contracorriente. La alimentacin entra en el ltimo evaporador y se retira como producto concentrado en el

primer efecto.

3) Corrientes mixtas. Se trata de una combinacin de los tipos de arreglos anteriores para formar un arreglo
diferente.

La eleccin de alguno de estos arreglos depende principalmente de las caractersticas de la solucin a concentrar.

El problema de determinar la direccin de la alimentacin es, como muchos problemas de transferencia de calor,
una consideracin econmica. Los flujos a contracorriente pueden o no conducir a menor superficie de
calentamiento, dependiendo de la cantidad de agua que vaya a evaporarse y de la viscosidad de la solucin final.
El costo de vapor ser menor para flujos a contracorriente si la alimentacin est fra, y menor para los flujos
paralelos si el licor que se alimenta est aproximadamente a la temperatura de operacin del primer efecto, o
mayor. El clculo de problemas para ambos mtodos establecer realmente las relaciones de operacin ms
favorables.

A manera de ejemplo, un sistema de evaporacin de tres efectos en corrientes paralelas se ilustra en la Figura 1.
En la literatura se encuentran diversos autores que han propuesto distintos mtodos para el diseo de
evaporadores de mltiple efecto, por lo general estos mtodos se basan en balances rigurosos de materia y energa
que se utilizan para el diseo conceptual de sistemas de evaporacin, estos mtodos esencialmente son de prueba
y error, de acuerdo el siguiente procedimiento; para tres efectos:

1. Proponer temperaturas de ebullicin en el primer y segundo efecto.

2. Suponer las cantidades evaporadas en el primero y segundo efecto, obtener las corrientes de licor concentrado
por efecto, as se obtendrn las composiciones aproximadas y las elevaciones tambin aproximadas de los puntos
de ebullicin.

3. Como se conocen ya las elevaciones, puede determinarse la cada efectiva de temperatura de trabajo y
distribuirse entre los efectos.

4. Por las ecuaciones de los balances de energa calcular la evaporacin en el primero y segundo efectos. Si
difieren considerablemente de las propuestas en el paso 2, repetir los pasos 2 y 3 con las cantidades evaporadas
que se acaban de calcular.

5. Con las ecuaciones de trasmisin de calor, calcular la superficie de calefaccin necesaria para cada efecto.

6. Si las superficies as calculadas no son esencialmente iguales para los tres efecto revise la distribucin de
temperaturas hecha en el paso 3. A no ser que las elevaciones en el punto de ebullicin sean muy grandes, esto no
afectara apreciablemente las elevaciones supuestas en el paso 2.

Repetir estos ajustes hasta que las superficies de calefaccin sean iguales.

Los principales inconvenientes de este procedimiento son: Se requiere hacer una buena estimacin en la primera
etapa para evitar un nmero excesivo de iteraciones en la solucin del problema.
Los clculos de los balances de energa se hacen muy complejos si la solucin a concentrar presenta elevacin en
el punto de ebullicin (EPE). Esto es debido a que en el paso nmero uno, adems de estimar la distribucin de
temperaturas en el sistema, se debe tomar en cuenta tambin los EPE en cada efecto.

Debido a lo anterior, el mtodo propuesto en este escrito simplifica notablemente el diseo de evaporadores de
mltiple efecto.

Metodologa

El mtodo propuesto en este trabajo, se basa en ciertas suposiciones generales, lo que har la resolucin del
problema ms rpida, aunque posiblemente sacrificando exactitud, pero es una forma gil de calcular
evaporadores de mltiple efecto.

El procedimiento completo del algoritmo en cuestin consta de las siguientes etapas:

1. Datos del problema. Los datos iniciales que se requieren en este caso son:

- El nmero de efectos (N)

- El tipo de sistema de alimentacin (paralelo, contracorriente, etc)

- El flujo de la alimentacin(F)

- La presin y/o temperatura del vapor vivo (PS o TS) (se supone saturado)

- La presin o temperatura de saturacin del ltimo efecto (PN o TbN)

- Los valores de los coeficientes globales de transferencia de calor para cada uno de los efectos (U1, U2,... UN)

- La concentracin de la alimentacin (XF) y del producto o final (Xi)

2. Datos de tablas. Con los datos iniciales se puede recurrir a tablas de vapor para calcular los datos siguientes:

- Calor latente de vaporizacin del vapor vivo (S)

- Calor latente de vaporizacin del vapor en el ltimo efecto (N)

- Temperatura de ebullicin del agua correspondiente a la presin de operacin en el ltimo efecto (TbN)

3. Balances de materia. En esta etapa se calculan, mediante balances de materia, los flujos msicos de las
corrientes del licor concentrado y del vapor total generado VT. En el caso de la primera, la corriente de este
producto puede salir en cualquier efecto, dependiendo del sistema de alimentacin que se est utilizando. Si la
alimentacin es en corriente directa, la disolucin concentrada saldr del ltimo efecto LN; si es en
contracorriente saldr del primer efecto L1 y si es en corriente mixta podr salir en cualquier efecto, inclusive
efectos intermedios Li. El clculo es similar en todos los casos. En general:

Posteriormente, se supone que existe la misma cantidad de agua evaporada en todos los efectos de forma que:
Con estos valores es posible calcular los valores de la concentracin de la solucin en cada efecto Xi, cabe
sealar que estos valores obtenidos se tomarn constantes para los clculos;

Estos valores podran servir para calcular los valores faltantes de todas las Li.

4. Clculo de EPE. Mediante el dato de la concentracin por efecto Xi y con la grfica de Dhring, ecuacin o
nomograma se evala la EPE. Se supone por conveniencia que la EPE para cada efecto en operacin de efecto
mltiple, es constante e independiente de la presin. A una composicin dada o a una fraccin de masa Xj, la
temperatura Ti y Tbi para el evaporador i estan relacionadas por la linea de Dhring.

donde

m, b y c son; pendiente, ordenada y constante de la linea de Dhring que dependen del tipo de solidos; evaluadas
a la fraccin en masa Xi del soluto en el licor que sale del efecto i.

Por lo tanto

Con estos valores se calcula la sumatoria de las EPE.

5. Clculo de TE. Este parmetro se define como la diferencia de temperaturas efectivas o tiles en el sistema,
la cual se calcula de la siguiente forma:
es decir, la TT es la diferencia entre la temperatura del vapor vivo y la temperatura de ebullicin del agua
correspondiente a la presin en el efecto i.

6. Clculo de Ti. Con el valor de TE, calculado en la etapa anterior, se puede calcular la diferencia de
temperatura entre el vapor de calentamiento y la de la solucin en cada efecto, mediante las ecuaciones
siguientes:

Considerando que la cantidad de calor transferido y que las reas de transferencia de calor son iguales en todos
los efectos, y sustituyendo,

Nota: Cuando se opera en corriente en paralelo, la alimentacin entrar fra, por lo tanto ser necesario tener un
valor de T1 mayor que el obtenido en el clculo (20 % mayor) esto hace que los dems se modifiquen, bajarlos
en un10 % cada uno.

7. Clculo de Ti. Los valores calculados en la etapa anterior sirven para calcular las temperaturas de ebullicin de
la solucin en cada efecto.
con este valor de temperatura y con la elevacin en el punto de ebullicin en el primer efecto EPE1 servir para
calcular la temperatura de saturacin.

8. Datos de tablas, ecuaciones o grficas. Con los ltimos datos obtenidos en la etapa anterior, se tienen todas las
temperaturas de cada uno de los efectos del sistema de evaporacin. Estos valores servirn para calcular,
mediante tablas de vapor, las entalpas de vapor saturado y/o el calor latente de vaporizacin del vapor de agua
generado en cada efecto (i)

9. Clculo del rea de transferencia de calor en cada efecto Ai. El objetivo de los clculos de diseo de un sistema
de evaporacin es la determinacin del rea de transferencia de calor en cada efecto. En esta etapa se tienen todos
los datos para poder realizar este clculo, mediante la ecuacin siguiente:

Para calcular el calor Q1, es necesario calcular la economa del sistema, y asi evaluar S, y se define asi,

La economa del sistema, medida en kg de agua evaporada por kg de vapor de calefaccin condensado, aumenta
con el nmero de efectos, as, en forma ideal, en un sistema de N efectos, 1 kg de vapor de calefaccin
introducido en el primer efecto evaporar en total aproximadamente N kg de lquido. Esta es una cifra
simplificada, pero se pone de manifiesto que una de las grandes ventajas de un sistema de mltiple efecto es
precisamente sta.

En consecuencia, cuando una solucin presenta EPE debido al cambio de concentraciones, este concepto se
modifica. Cualquier que sea el valor de EPE para una disolucin considerada, hace que la diferencia de
temperatura til disminuya con el nmero de efectos. Este hecho no solo influye sobre la economa por
obligarnos a aumentar la superficie de calefaccin de cada efecto, sino que puede anular la capacidad de
evaporacin del sistema cuando el nmero de efectos sea grande o el EPE sea muy grande. Bajo este argumento,
se hace la siguiente consideracin: 1 kg de vapor suministrado de una etapa rinde normalmente de 0.8 a 0.85 kg
de vapor de la siguiente (para el algoritmo propuesto, se supone E = 0.83). La cantidad de vapor V removida
durante el primer efecto es; por tanto,
donde i es el nmero de etapa. Si N representa el nmero total de etapas, el vapor combinado y removido de la
corriente en todos los efectos es,

Resulta que el consumo de vapor es;

11. Clculo del rea promedio, Am. El rea a utilizar en el sistema de evaporacin ser el rea media aritmtica
utilizando la siguiente ecuacin:

Resultados

Con el fin de comprobar la efectividad de esta metodologa, se resolvi un problema tpico de evaporacin cuyos
resultados se encuentran en la literatura. Se utiliz un programa computacional llamado EES (Engineering
Equation Solver) como herramienta para la solucin de este problema. En la tabla 1 se muestran los resultados
obtenidos.
Conclusiones

El algoritmo que se propone en este trabajo ha sido probado y comparado con xito utilizando diferentes
problemas reportados en la literatura, alcanzando valores aceptables como resultado en mucho menos tiempo.
Asimismo, ha funcionado adecuadamente para diferentes tipos de sistemas de alimentacin, mediante ajustes
correspondientes en los balances de materia y energa.

Bibliografa:

1. Badger Walter/Banchero Julius. (1984) Introduccin a la Ingeniera Qumica, Mxico: Editorial Mc Graw Hill.

2. Edgar, T.F; Himmelblau, D.M. (1989) Optimization of chemical processes, NY, USA: Editorial McGraw Hill.

3. Estrada C. Alberto/Flores, L. A. (2000) Algoritmo para el diseo conceptual de evaporadores de mltiple

efecto Tecnologa, Ciencia y Educacin IMIQ, Mxico: Vol 15, Nmero 1. pp 12 22

4. Geankoplis, Ch. J. (2004) Procesos de transporte y operaciones unitarias. 3a Edicin, Mxico: Editorial
CECSA.

5. Holland Ch. D. (1981) Fundamentos y modelos de procesos de separacin, Espaa: Editorial Dossat.

6. McCabe, Warren/Smith, Julian/Harriott, P. (2003) Operaciones unitarias en ingeniera qumic, Mxico:

Editorial McGraw Hill.

7. Ocon J, Tojo G; (1978) Problemas de Ingeniera Qumica (operaciones bsicas) Espaa: Editorial Aguilar.

8. Ulrich, G.D. (1986) Diseo y economa de los procesos de ingeniera qumica, Mxico: Editorial Mc Graw
Hill.

EVAPORADORES

Un evaporador es un intercambiador de calor de coraza y tubos. Las partes esenciales de un

evaporador son la cmara de calefaccin y la cmara de evaporacin. El haz de tubos
corresponde a una cmara y la coraza corresponde a la otra cmara. La coraza es un cuerpo
cilndrico en cuyo interior est el haz de tubos.
Las dos cmaras estn separadas por la superficie slida de los tubos, a travs de la cual tiene
lugar el intercambio de calor. La forma y la disposicin de estas cmaras, diseadas para que
la eficacia sea mxima, da lugar a distintos tipos de evaporadores.

Podemos clasificar los evaporadores en dos grandes grupos:

- Evaporadores de tubos horizontales. El vapor calefactor es vapor de agua saturado que

cede su calor de condensacin y sale como agua lquida a la misma temperatura y presin de
entrada. Este evaporador se denomina de tubos horizontales porque los tubos estn dispuestos
horizontalmente.

En el siguiente evaporador, la cmara de calefaccin est formada por los tubos horizontales,
que estn soportados por dos placas. El vapor entra en los tubos y se condensa al cedes su
calor de condensacin. Puede quedar vapor no condensable, que se elimina mediante una
purga. La cmara de evaporacin formada por un cuerpo cilndrico vertical, cerrado por las
bases, con una salida para el disolvente evaporado por la parte superior y otra salida para la
disolucin concentrada en la parte inferior. Estos evaporadores suelen ser de chapa de acero o
hierro con un dimetro aproximado de 2 metros y 3 metros de altura. El dimetro de los tubos
acostumbra a ser de 2 a 3 centmetros.

En el siguiente evaporador el vapor entra por dentro de los tubos, y al ceder calor al lquido
que circula por encima de los tubos, el vapor se condensa. Del evaporador sale la disolucin
concentrada y el disolvente evaporado.
- Evaporadores de tubos verticales. Se denominan as porque el haz de tubos estn
dispuestos verticalmente dentro de la coraza.

El evaporador que se encuentra a continuacin se denomina Evaporador Standard, que es

uno de los ms conocidos. La evaporacin tiene lugar dentro de los tubos, saliendo por la parte
superior el disolvente evaporado y por la parte inferior la disolucin concentrada. El vapor
calefactor entra por encima del haz de tubos y sale como agua condensada.
El Evaporador de Cesta que se encuentra a continuacin, es otro tipo de evaporador de tubos
verticales, en el cual la coraza tiene forma cnica. Este tipo de evaporador se utiliza cuando lo
que se pretende es llevar la evaporacin al extremo, es decir, evaporar todo el disolvente de la
disolucin diluida para obtener cristales. Los cristales formados se recogen por la parte
inferior. El elemento calefactor se trata de un cuerpo compacto que se puede extraer para su
limpieza.

Evaporador Multiefecto
Una etapa de un evaporador que incorpora un sistema de deteccin de condensado
contaminado (CCD).

Evaporador Multietapa

La solucin de azcar pasa a travs de grandes evaporadores multiefecto donde se usa el vapor
para evaporar el agua del jarabe para que se concentre gradualmente y se refine. El jarabe de
alta concentracin se enva a continuacin a los procesos de cristalizacin, secado y
granulado.

Las cargas en el evaporador son grandes pero la presin diferencial es baja. El vapor se pasa
por calandrias con tubos verticales. En funcionamiento las cargas de vapor son bastante
constantes.

El purgador de boya cerrada FT12 est diseado especficamente para el drenaje de

evaporadores multiefecto de jarabe de azcar. Para ms informacin ir a la seccin de
productos de la Industria Azucarera.

El vapor entra en el primer evaporador de efecto entre 1,25 y 1,5 bar r y pasa a travs de un
serpentn. La salida de calor hace que hierva el jarabe desprendiendo vapor que pasa a los
siguientes evaporadores que operan a presiones ms bajas. Este sistema en cascada continua
hasta el ltimo evaporador que opera por debajo de 0,5 bar r o incluso en condiciones de
vaco. El jarabe se bombea de un evaporador a otro evaporador bajando por la lnea y
hacindose ms concentrando segn pasa.

Se pueden ver en algunas azucareras de remolacha 6 y a veces 7 efectos, aunque las fbricas
de caa slo tienen 3 o 4 efectos.
El condensado de cada calandria se puede eliminar usando estaciones de purga con purgadores
de boya cerrada FT12. Aunque segn la disposicin y presiones de trabajo algunos
evaporadores usan tanques de condensado con control de nivel.

Superior

Estaciones de purga de un evaporador

El FT12 est diseado especficamente para el drenaje de evaporadores multiefecto.

Superior

Agua caliente para procesos

Unidad EasiHeat para agua caliente para procesos / CIP

La unidad compacta y totalmente ensamblada Easiheat es la solucin a sus necesidades de

intercambio de calor.

La unidad que se muestra incluye componentes de control de precisin y proporciona agua

caliente instantnea a temperaturas estables, eliminando la necesidad de tener un circuito
secundario con un tanque de almacenamiento de agua caliente.
Spirax Sarco tambin puede ofrecer sistemas ensamblados de agua caliente a medida para
grandes capacidades, hasta 4,2 MW. Rangos ms altos disponibles bajo pedido. La fotografa
nos muestra una unidad de 2,0 MW.

Superior

Calentamiento del jarabe

Un intercambiador de calor de vertical se muestra abajo, utiliza controles electroneumticos.

El calentamiento del jarabe se puede realizar con un intercambiador de calor de tubos vertical
o por calentamiento por contacto directo dispersando el jarabe directamente en contacto
directo con el vapor en un recipiente similar a un condensador. Esta disposicin elimina la
necesidad costosa de limpiar los tubos y tambin el deterioro de rendimiento del
intercambiador de calor que puede ocurrir a los pocos das de funcionamiento. El nico
inconveniente es la carga adicional que se le da a los recipientes de los evaporadores, ya que el
jarabe se diluir ligeramente.

Superior

Batera calefactora
En muchos procesos se requiere aire caliente, por ej. en secadores de lecho fluidizado. Vean
como cada batera tiene su propio purgador de boya FT. La bomba mecnica MFP14 es
accionada solamente por vapor y se usa para retornar el condensado al sistema de recuperacin
de revaporizado.

Un tanque de revaporizado Spirax Sarco tipo FV que incorpora controles de nivel de tipo
sonda se usa para recuperar el revaporizado del condensado, para usarlo en la primera batera
calefactora. En todo el sistema se usan vlvulas de control electroneumticas Spirax Sarco.

Superior

Control de caudal

El control de caudal es ms adecuado en procesos que tienen que aadir grandes cantidades de
vapor en un punto que corresponda. A continuacin mostramos una disposicin tpica.

Superior

Recuperacin de calor para calentar agua de proceso

Evaporacin.
HRS Heat Exchangers aplica su tecnologa de intercambio trmico a aplicaciones de
evaporacin. Hemos empleado exitsamente tanto intercambiadores de calor de tubo
corrugado (Serie K) como intercambiadores de calor de superficie rascada (Serie Unicus) con
la evaporacin como objetivo.

El modo estandar de trabajo de nuestros evaporadores es mediante recirculacin forzada.

En esta configuracin, se usa una bomba de recirculacin para bombear el fluido a travs del
evaporador (varias veces mayor que el caudal de entrada al evaporador). De este modo, la
velocidad del fluido se mantiene alta y se obtienen elevados coeficientes de transferencia
trmica en el evaporador. La recirculacin forzada es de especial inters para aplicaciones con
fluidos viscosos. A mayor viscosidad, ms dificultosa es la transferencia de calor. Por tanto, el
recircular con caudales elevados (usando la bomba de recirculacin) mantiene una buena
transferencia de calor y ayuda en el diseo al necesitarse un evaporador de tamao
relativamente pequeo.

Evaporacin de superficie rascada.

Para muchas aplicaciones medioambientales, las tecnologas habituales de evaporacin
(pelcula descendente, etc) a menudo no proporcionan el rendimento deseado. Como la
concentracin de slidos se incrementa durante el proceso de evaporacin, se incrementa
tambin el riesgo de que sustancias ensuciantes se depositen en las paredes del tubo. Un
evaporador sucio ver disminuida rpidamente su transferencia trmica. El resultado es un
bajo rendimiento y por esta razn la unidad debe ser puesta fuera de servicio para su limpieza.
Los repetidos tiempos de parada no son beneficiosos para el balance econmico de ninguna
planta.
La solucin que HRS Heat Exchangers propone es el intercambiador de calor de superficie
rascada Unicus. Podemos suministrar evaporadores de hasta 100 metros cuadrados (1080 pies
cuadrados) de rea de intercambio trmico. Esto nos permite proporcionar soluciones para
aplicaciones de evaporacin altamente sucias y con alta capacidad de evaporacin. Ninguna
otra compaa en el mundo puede proporcionar este rendimiento con operacin garantizada
libre de ensuciamiento.

Evaporacin multi efecto e integracin con planta de

secado.
Con la evaporacin de mltiple efecto existe un modo ptimo de obtener la energa necesaria
para la evaporacin. En la evaporacin de mltiple efecto, el agua evaporada en el primer
efecto se usa como medio de calentamiento en el segundo efecto. Este proceso se puede repetir
varias veces. De este modo la inversin de 1 Kg de vapor puede evaporar varios Kg de vapor
del producto. HRS Heat Exchangers aplica evaporacin de mltiple efecto cuando es posible.
Combinaciones de evaporacin multi-efecto y compresin de vapor (compresin mecnica de
vapor o termo compresin) tambin pueden proporcionarse para obtener una optimizacin
energtica an mayor.

Otra posibilidad de optimizacin energtica es combinar una planta de evaporacin con una
planta de secado. Esta solucin funciona bien para casos en los que un caudal de desechos
(medioambientales) se debe separar en una fase lquida y en una fase slida mediante
separacin mecnica (centrifugadora, decanter). La fase slida se manda directamente a la
planta de secado. La fase lquida de manda a los evaporadores. El agua evaporada (vapor) de
la planta de secado se utiliza como energa para los evaporadores. El concentrado del
evaporador se mezcla despues con la fase slida antes de su entrada a la secadora. Este modo
de operacin disminuye al mximo el volumen de desechos medioambientales del modo
energticamente ms eficiente posible.
Video.
Este vdeo muestra cmo HRS aplica su tecnologa de superficie rascada en la concentracin
de residuos. La evaporacin es un mtodo eficaz para reducir el volumen de residuos lquidos
medioambientales. A menudo estos lquidos, al calentarlos, provocan ensuciamiento en los
equipos de proceso. Mediante el uso de intercambiadores de calor de superficie rascada se
puede solventar este problema.

Aplicaciones.
Nuestras aplicaciones:

Medioambiental:

Salmueras.
Tratamiento de aguas residuales.
 Purines.
Lodos y fangos.
Otros efluentes.

Biomasas y biocombustibles:

Digestato (plantas de biogs).

Destilado (stillage) (de plantas de bioetanol).
Desechos agrcolas y alimentarios.

Industria alimentaria:

Concentrado de frutas.

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Unicus evaporador multiefecto - Videos - Recursos
Bioetanol - Biocombustibles - Aplicaciones

El sistema que se muestra recupera el calor del condensado producido en procesos grandes
para calentar agua para otras partes de la refinera.

Superior

Tanque de revaporizado con control de nivel

En el siguiente ejemplo un tanque de revaporizado Spirax Sarco tipo FV que incorpora
controles de nivel de tipo sonda que se activarn para vaciar el recipiente si el nivel de
condensado excede un punto determinado.

Se muestra una vlvula electroneumtica SPIRA-TROL.

Superior

Si necesita algo para su sistema de vapor

Spirax Sarco tiene ingenieros experimentados dispuestos a ofrecerle informacin sobre cmo
le podemos ayudar en su industria.

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o Evaporadores de Pelcula ascendente
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o Concentracin por congelamiento
o Componentes de Flujo
o Sistemas de Procesamiento de Lquidos
o Llenado y Embotellado
o Servicios
 Evaporadores de aguas de desecho para industrias
alimenticia y lctea.
Ligas rpidas para esta pgina:

o Evaporadores de pelcula descendente

o Evaporadores de circulacin forzada
o Criterios de diseo de evaporadores
o Recientes proyectos de evaporadores de efluentes
Reduccin de aguas de desecho provenientes del sistema de salado de
queso.
Procesamiento de mezcla de efluentes con alto DBO provenientes de
una planta lctea.
Dos corrientes de efluentes. Una solucin.
Reduccin de un efluente lcteo con alto pH y alta conductividad
elctrica.
Capturando subproductos recuperables de un efluente de procesamiento
de Soya,
Reduciendo efluentes con alto DBO.

Las plantas de evaporacin son usadas como tecnologas de separacin trmica para la
concentracin o separacin de soluciones lquidas, suspensiones y emulsiones.

GEA Process Enginering ha extendido su experiencia en tecnologas de separacin

trmica hacia la concentracin de aguas de desecho y efluentes, que salen de las
instalaciones de de procesos alimenticios y lcteos.

Este extenso Conocimiento Tcnico se ha desarrollado, naturalmente, del trabajo de

investigacin y desarrollo y de la operacin de nuestros evaporadores multi propsitos
de referencia. La solucin correcta, empleando eficientemente la energa, usando
estrategias, para ms productos, operando condiciones y aplicaciones, han sido
desarrolladas y probadas.

Los dos conceptos principales de evaporador que usamos cuando trabajamos con
efluentes son:

o Evaporadores de pelcula descendente y

o Evaporadores de circulacin forzada.

Evaporadores de Pelcula Descendente

Diseo

Un intercambiador de calor vertical de tubo y coraza, con un separador arreglo

centrfugo, lateral o concntrico. El pecho del tubo, sobrepasa l asamblea del reborde
(rea de distribucin de lquido), la parte baja (rea de desembrague de vapor
evaporado) es frecuentemente llamada "Calandria".

Operacin

El lquido a ser concentrado es suministrado por la parte superior de los tubos de

calentamiento y distribuido a cada uno, de tal manera que fluya hacia abajo por las
paredes internas como una pelcula fina. La pelcula de lquido comienza a hervir
debido al calentamiento externo de los tubos y como resultado es parcialmente
evaporado. El flujo hacia abajo, causado inicialmente por la gravedad, es realzado por
el flujo paralelo hacia abajo del vapor formado. La pelcula de lquido residual y el
vapor son separados en la parte baja de la calandria y en el separador centrfugo de
gotas corriente abajo. Es esencial que la superficie de calentamiento de la pelcula,
especialmente en la zona ms baja, est completa y suficientemente mojada por el
lquido. Donde esto no suceda, pueden aparecer puntos secos permitiendo la
incrustacin y crecimiento de depsitos. Para un humedecimiento completo es
importante que un sistema de distribucin conveniente se seleccione para el cabezal del
evaporador. El comportamiento de humidificacin se incrementa usando tubos ms
largos de calentamiento, dividiendo el evaporador en varios compartimientos o por la
recirculacin de producto.

Caractersticas

Mejor calidad de producto, debido a una evaporacin uniforme, preferentemente al

vacio y con tiempos de residencia extremadamente bajos en el evaporador.

Alta eficiencia energtica, debido a al arreglo multi efecto o calentamiento por re-
compresin trmica o mecnica. Basada sobre la menor diferencia terica de
temperatura.

Control y Automatizacin de proceso simple, debido a su pequeo contenido de

lquido los evaporadores de pelcula descendente reaccionan rpidamente a cambios en
el suministro de energa, de vaco, o cantidad de alimentacin, concentracin, etc. Esto
es un prerrequisito importante para una concentracin final uniforme.

Operacin Flexible. Arranque y paro de operacin rpidos para la limpieza y cambios

sencillos de producto.

Evaporadores de circulacin forzada

Diseo

Un intercambiador de calor de tubo y coraza horizontal o vertical (Calentador o

calandria), con un tanque flash (separador de vapor) colocado en la parte superior, con
una bomba de circulacin de producto.
Operacin

Se circula el lquido a travs del calentador por medio de una bomba de circulacin,
donde es super calentado a una presin elevada, mayor a su presin normal de
ebullicin. Una vez en el separador del vapor, la presin en el lquido se reduce
rpidamente dando por resultado algo del lquido que es evaporado o hervido
instantneamente. Dado que la circulacin de lquido se mantiene, la velocidad de flujo
en los tubos y la temperatura lquida se puede controlar para adaptarse a los requisitos
del producto independientemente de la diferencia preseleccionada de temperatura.

Caractersticas

Largos periodos de operacin hervor/evaporacin no toma lugar en las superficies de

calentamiento. El ensuciamiento debido a la incrustacin y a la precipitacin en el
"calentador" por lo tanto, se reduce al mnimo.

Superficie de intercambio de calor optimizada, velocidad de flujo en los tubos,

determinada por el gasto de circulacin y dimensiones de los tubos.

Criterios de Diseo del Evaporador

Durante el diseo del sistema evaporador en general y para evaporadores
especficamente para efluentes lcteos, numerosos y en ocasiones conflictivos
requerimientos deben ser evaluados.

Esos factores determinan los materiales de construccin, y que arreglo de equipo es

empleado en el diseo del evaporador.

Uno de los principales problemas con evaporacin de efluente es el hecho de que las
caractersticas de los productos procesados son rara vez semejantes.

Efluente con el mismo nombre a menudo tiene caractersticas de evaporacin nicas.

Los criterios ms importantes son los siguientes:

o Requerimientos de capacidad y operacin incluyendo flujos, concentracin,

anlisis qumico, de la alimentacin y horas de operacin anual.
o Costo de los servicios en el sitio.
o Disponibilidad de vapor, agua, energa elctrica, qumicos de limpieza, y
cualquier limitacin, etc.
o Caractersticas de la alimentacin, calor sensible, viscosidad, otras propiedades
de flujo, tendencia ha espumar, la inclusin de gases, etctera.
o La necesidad de probar el efluente en una planta piloto de evaporacin un
estudio completo de corrosin en las instalaciones de GEA.
o Seleccin de materiales de fabricacin y acabado de superficies.
o Condiciones del sitio tales como espacio disponible, colocacin dentro de
puertas o al aire libre, requerimientos de plataformas y estructuras, etc.
 o Asuntos legales incluyendo emisin de ruido, restricciones de altura, y
requisitos regulatorios.
o El tipo de sistema de control deseado y el principio de operacin del sistema de
control.

Los sistemas de evaporacin de GEA Process Enginering se caracterizan por su alta

calidad y eficiencia operativa. Se pone atencin a los detalles y criterios mencionados
arriba, tomando en cuenta requerimientos individuales. Es particularmente importante
mencionar que los evaporadores entregados por GEA son seguros y fciles de operar.

Proyectos recientes de evaporacin de efluentes

Un resumen de recientes proyectos de evaporacin de efluentes sigue ofreciendo una
visin de nuestras capacidades en procesamiento de efluentes de procesamientos de
lcteos:

Reto No. 1: Reduccin de aguas de desecho de una planta del sistema de

salado de queso.

Un Cliente lleg buscando una solucin para reducir los costos asociados por la
disposicin final de salmuera de exceso de su operacin de queso y el agregado
continuo de sal fresca.

Durante la operacin del sistema de salmuera del queso el volumen de agua se

incrementa en la circulacin de solucin salina. Esta acumulacin tambin decrece la
concentracin de sal.

Como resultado, se tiene la disposicin final de un exceso de salmuera, saliendo de las

instalaciones de la planta lctea, dos veces por semana por medio de una compaa de
manejo de desechos a un alto costo. Y es necesaria la adicin continua de sal al sistema
de salmuera.

Solucin No.1: Aplicar un Evaporador de circulacin forzada Niro para

remover el agua.
Evaporador de circulacin
forzada para concentracin de
salmuera

El cliente determin que remover 1000 libras por hora de agua de su sistema de
salmuera le reducira significativamente sus costos de disposicin de desechos,
logrando un rpido y valioso retorno de inversin.

Las pruebas en planta piloto se completaron para confirmar los detalles del diseo
requerido del evaporador.

El evaporador habra de tener las superficies en contacto con el producto construidas

en Titanio ya que una solucin salmuera sera verdaderamente corrosiva para
evaporadores estndar de acero inoxidable.

GEA Propuso un evaporador de circulacin forzada de Simple efecto completamente

ensamblado en fbrica y montado en un bastidor, completo, con arrancador de motor y
sistema de control PLC, con calentamiento de re compresor trmico de vapor. El
proyecto fue diseado, fabricado y entregado en 24 semanas.

Una vez instalado en el sitio del cliente, solamente fueron necesarios traer al
evaporador energa elctrica, vapor, y aire comprimido, para ponerlo en operacin. Los
ingenieros de GEA entonces viajaron al sitio para arrancar el evaporador.

La solucin especfica de este cliente opera a vaco con una reduccin de temperatura
de ebullicin para minimizar y no eliminar el tratamiento trmico de materiales
orgnicos en la circulacin del sistema de salmuera.

Reto No. 2. Efluentes de proceso mezclados con alto DBO provenientes

de una planta lctea.

Un cliente lcteo se acerco a GEA respecto a reducir el volumen de desechos lquidos

que son dispuestos de su sitio. Estos efluentes han sido dispuestos desde sus
instalaciones por una compaa de manejo de residuos a un alto costo.
Sus corrientes de desecho consistan de un agua de lavado CIP, el agua permeada de un
sistema de filtracin, agua de la cocina de la planta de queso, y una solucin salina de
desecho. La combinacin de todos estos materiales result en una conductividad
elctrica y un contenido de DBO muy altos. Generados por la gran planta de
procesamiento lcteo.

El cliente solicit un tiempo de entrega muy corto.

Solucin No. 2. Aplicar un Evaporador Niro compacto para reducir el

volumen del efluente

Evaporador Compacto GEA

Niro, en el almacn de GEA
antes de ser embarcado

El cliente solicit un sistema para evaporar 28,000 libras por hora de agua de su
corriente de desecho continuamente, 365 das por ao.

Una aleacin de acero inoxidable con alto contenido de Nquel fue seleccionada
despus de un estudio de corrosin para la fabricacin de materiales en contacto con el
efluente procesado.

Fue suministrado un evaporador compacto de pelcula descendente de mltiple efecto,

montado en bastidor y completamente ensamblado en fbrica, con arrancadores de
motores y sistema de control PLC y con calentamiento de re compresin trmica de
vapor (TVR).

El lquido concentrado resultante fue secado por aspersin, por lo que se elimin
completamente el BOD del efluente de la planta de tratamiento.

La unidad fue entregada en menos de 16 semanas despus de la orden como sistema

completo con todas las plataformas de acceso, conductos y cableado, neumtica, y
tuberas de distribucin de servicios. La conexin elctrica y conexin de servicios y
pruebas finales tomo 10 das para ser completado despus de la llegada del evaporador
al sitio.
La unidad se arranc inmediatamente a su capacidad total, 18 semanas despus de su
compra.

Reto No. 3. Dos efluentes. Una solucin.

Un cliente se acerc a nosotros indicando que tenan dos productos muy diversos a
manejar.

El primero era un efluente de su planta de tratamiento de aguas con membrana que

contena una alta conductividad elctrica y un alto contenido de gas disuelto. El
comprador necesitaba reducir el volumen de su efluente un 90%.

El segundo efluente provena de su planta de membranas produciendo un permeado de

suero de una planta de queso antes de la cristalizacin.

Solucin No. 3. Aplicar un Evaporador Compacto Niro para reducir el

volumen de efluentes.

El cliente haba determinado que ellos requeran remover de su efluente 35,000 libras
por hora de agua de forma continua, 365 das al ao.

Varias opciones de evaporadores Niro fueron revisadas con el cliente, especficamente

alcance de inversin y optimizacin en el consumo de servicios. Finalmente fue
seleccionado un Evaporador marca Niro, compacto, de pelcula descendente, de
mltiple efecto, de tubos cortos.

Evaporador Compacto GEA

Niro de mltiple efecto, antes Evaporador Compacto GEA
de su instalacin Niro de mltiple efecto

GEA diseo y fabrico un Evaporador compacto de pelcula descendente, de mltiple

efecto y tubos cortos, montado en un bastidor y completamente ensamblado en fbrica,
con arrancadores de motores, y sistema de control de PLC y con calentamiento de re
compresin trmica de vapor.
GEA entreg la unidad de acuerdo con especificaciones 3A.

Reto No. 4: Reduccin de Efluente lcteo con alto pH y alta

conductividad elctrica.

Un cliente se acerc a GEA buscando una solucin para reducir sus costos de
disposicin final de aguas de desecho.

La fbrica estaba haciendo una disposicin final de desechos de un alto volumen de

efluentes a un costo verdaderamente alto por medio de una compaa de manejo de
materiales de desecho.

El volumen del efluente deba de ser reducido por un gran factor para que el proyecto
fuera viable.

Un Evaporador GEA Niro,

simple efecto con re
compresor mecnico de vapor

Solucin No. 4: Un Evaporador de simple efecto con re compresin

mecnica de vapor (Turbofan)

El cliente necesito evaporar 74,000 libras por hora de agua de su corriente de desecho
y necesit una reduccin consistente del volumen de sus aguas de desecho en un factor
de 20. Ellos requirieron que bajo ciertas condiciones de concentracin el factor deba
subir a 30 veces.

La unidad fue diseada para dar una eficiencia energtica verdaderamente alta,
evaporando 190 libras por hora de agua por cada kilowatt consumido por el Turbofan.

GEA diseo, fabric, instal y arranc un calentador re compresor mecnico de vapor

simple efecto y mltiple paso (turbofan) a un evaporador de pelcula descendente.
Un tubo de alto grado de humedecimiento se emplea para minimizar el ensuciamiento
de reas evaporadoras, permitiendo al sistema operar por periodos prolongados, antes
de requerir un procedimiento de limpieza.

Otra caracterstica nica de este sistema es que no necesita de agua fra durante su
operacin.

Reto No. 5: Capturar sub productos recuperables a partir de un efluente

de procesamiento de Soya.

Un Cliente se acerc a GEA indicando que tenan un efluente de sus instalaciones de

procesamiento de Soya conteniendo productos secundarios recuperables.

El volumen de descarga de su proceso existente era verdaderamente alto. Ms de 440

GPM conteniendo aproximadamente 2% de slidos totales. El cliente quera recuperar
estos slidos valiosos.

Estudios de ingeniera confirmaron que el uso de un sistema de evaporacin para

capturar sus subproductos podra tambin eliminar la necesidad del propietario, de
aumentar su sistema de tratamiento de efluentes. Ya que el agua destilada y
condensada, producida por el evaporador sera re utilizada como agua limpia en sus
procesos previos.

Solucin No. 5. Un Evaporador Mltiple Efecto MVR para concentrar a

un alto valor de slidos

Se suministr un Evaporador de Pelcula Descendente calentado con re compresin

mecnica de vapor "Turbofan" trabajando como sistema de simple efecto acoplado al
simple efecto de un Concentrador de alto calentamiento re compresor trmico de vapor
de circulacin forzada.

La instalacin del evaporador estuvo diseada para operar con una relacin de
concentracin en exceso de 20, y habitualmente para operar con una relacin de
concentracin en exceso de 25. La capacidad de evaporacin de diseo de la unidad es
de 215,000 libras por hora.

El Pre Evaporador calentado Turbofan opera con una temperatura de ebullicin muy
baja para minimizar el contacto trmico de los sub productos en el efluente. Como
resultado 6 grandes Turbofans calentando 3 grandes Evaporadores de Pelcula
Descendente ensamblados. Se emplearon dos Turbofans por cada Evaporador de
Pelcula Descendente.

Un alto grado de humedecimiento en las paredes del Evaporador de Pelcula

Descendente se emplea para minimizar el ensuciamiento del rea de las superficies de
evaporacin, permitiendo que el sistema trabaje por periodos prolongados de tiempo
antes de requerir un procedimiento de limpieza. El Alto Concentrador de Circulacin
Forzada opera, naturalmente, para extender los tiempos entre procedimientos de
limpieza.

Reto No. 6: Reducir un efluente con alto DBO

Un cliente se acerc a GEA con respecto a la concentracin de un efluente procedente

de las instalaciones de procesamiento de protena(s), conteniendo un alto DBO,
reduciendo el volumen de sus aguas de desecho.

El operador de la planta ha reducido el contenido de DBO de su efluente previo a su

descarga a un sistema de tratamiento de aguas de desecho.

Solucin No.6: Un Evaporador Mltiple Efecto TVR

El cliente necesit una capacidad de remocin de agua de 12,100 libras por hora de su
efluente.

Un Evaporador calentado por re compresin trmica de vapor de mltiple efecto fue

suministrado e instalado.
 A Producto
B Concentrado
C Condensado
CC Vapor Condensado
CD Condensado del Vapor de
calentamiento
D Vapor de calentamiento

La unidad emplea un mnimo espacio. El Re compresor trmico de vapor opera sobre

el primer efecto.

Una caracterstica nica de este evaporador es que los dos efectos se combinan dentro
de un cilindro simple, salvando espacio de piso.

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