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Tabla de contenido
1. RESUMEN ............................................................................................................................... 3
2. TEORA ................................................................................................................................... 3
2.1. Tratamiento Trmico ...................................................................... 3
2.1.1. Temple .......................................................................................................................... 5
2.1.2. Revenido ....................................................................................................................... 6
2.1.3 Recocido ....................................................................................................................... 7
2.1.4 Normalizado ................................................................................................................. 9
2.2 Endurecimiento Superficial ............................................................................................ 10
3 ENFOQUE EXPERIMENTAL ............................................................................................. 11
3.1 Procedimiento ............................................................................... 11
3.2 Equipos y materiales .................................................................... 12
3.3 Condiciones de prueba ................................................................. 13
4 ANLISIS DE RESULTADOS .................................................. 13
Tabla de Datos de dureza tomados en el laboratorio ................................................................... 15
5 CONCLUSIONES ................................................................................................................. 15
6. REFERENCIAS ................................................................................................................. 16
7. ANEXOS ................................................................................................................................ 17
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1. RESUMEN
En esta prctica se desarroll para disear procesos de tratamientos trmicos usando
de una varilla corrugada 1010 probetas por medio de tcnicas metalogrficas que fueron
microscopia).
en diferentes medios (agua ms hielo, salmuera) y someter cada una de las probetas a
microscopio.
2. TEORA
2.1. Tratamiento Trmico
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materiales a los que se aplica el tratamiento trmico son, bsicamente, el acero y
la fundicin, formados por hierro y carbono. Tambin se aplican tratamientos trmicos
diversos a los cermicos.
Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se reciba un
tratamiento trmico es recomendable contar con los diagramas de cambio de fases
como el del hierro-carbono. En este tipo de diagramas se especifican las temperaturas
en las que suceden los cambios de fase (cambios de estructura cristalina),
dependiendo de los materiales diluidos.
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Figura 2. Tratamientos trmicos del acero
2.1.1. Temple
El temple es un proceso de calentamiento de una pieza de acero a una temperatura
dentro o arriba de su zona critica, procediendo luego a un enfriamiento rpido.
Durante el templado las placas de martensita que se van formando rodean y aslan
pequeos depsitos de austenita que se deforman para acomodar la martensita de
menor densidad esta austenita queda atrapada en la estructura como austenita
retenida, la cual puede resultar un problema grave el cual se soluciona con un primer o
segundo revenido.
Al enfriarse rpidamente la superficie del acero se transforma en martensita. Cuando la
austenita del centro se transforma, este se comprime y la superficie queda en tensin; si
los esfuerzos residuales sobrepasan el lmite elstico se forma grietas de templado en la
superficie (figura 3). Para evitar esto se realiza un templado posterior que permite que
se transforme en martensita casi al mismo tiempo este se conoce como templado arriba
de M (figura 4)
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Figura 3: formacin de grietas de templado causadas por esfuerzos residuales producidos
durante el templado.
Figura 4: tratamiento trmico por templado arriba de M, diseado para reducir los
esfuerzos residuales y grietas de templado
2.1.2. Revenido
Revenido de aceros al carbono simple
El revenido es el proceso de calentar un acero martenstico a una temperatura por debajo de
la temperatura de transformacin eutectoide con la finalidad de hacerlo ms blando y ms
dctil.
Para el acero de carbono simple, el acero es austenitizado primero y luego se templa a
una velocidad rpida para producir martensita y evitar as la transformacin de la austenita
en ferrita y cementita. Despus, el acero se vuelve a calentar a una temperatura por debajo
de la temperatura eutectoide para reblandecer la martensita al transformarla en una
estructura de partculas de carburo de hierro en una matriz de ferrita.
- Cambios de la microestructura de la martensita durante el revenido
La martensita es una estructura metaestable y se descompone al recalentarla. En las
martensitas de listn de aceros al carbono simples con bajo contenido de carbono hay una
alta densidad de dislocacin las cuales proveen sitios de ms baja energa para tomos de
carbono. Por tanto, cuando los aceros martenstico bajos en carbono se revienen por primera
vez en el rango de 20 a 200, los tomos de carbono se segregan para ir a esos sitios de ms
baja energa.
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Los aceros que tienen ms de 0.2 % de carbono, la principal forma de redistribucin del
carbono a temperaturas de revenido por debajo de 200C es la agrupacin por precipitacin.
2.1.3 Recocido
El recocido nos ayuda para mejorar las propiedades de los metales que han sido
previamente tratados en frio por algn tipo de trabajo, por ejemplo cuando un metal es
trabajado en frio lo que comnmente lo ocurre es que los granos de este solo se aplanen o se
alarguen para que estos granos queden mejor estructurados es conveniente aplicar el
tratamiento de recocido.
El recocido es un proceso de reblandecimiento. El mtodo general es calentar la aleacin a
una temperatura especificada segn los resultados deseados y enfriarla con lentitud. Se
puede usar el recocido a baja temperatura para eliminar los esfuerzos residuales que se
producen durante el trabajo en frio. Tambin se puede usar para eliminar por completo el
endurecimiento por deformacin que se desarrollo durante el trabajo en frio. En este caso,
la parte obtenida es suave y dctil, pero sigue teniendo un buen acabado superficial y
exactitud dimensional.
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En el recocido total, se calienta la pieza a ms de la temperatura de transformacin, se
mantiene hasta que el calentamiento es uniforme y se deja enfriar con lentitud en el horno.
La temperatura para el recocido total depende del contenido de carbono de la aleacin y se
efecta para producir reblandecimiento, mejoras en el tamao de los granos u
homogeneizacin.
Como resultado del recocido, tiende a reducirse la resistencia elstica, mejorando la
tenacidad y la ductilidad con respecto a las condiciones del trabajo en frio.
Los hierros y los aceros colados se pueden recocer para producir la ductilidad mxima,
aunque no se haya hecho trabajo en frio con anterioridad en el material.
El tamao de los granos despus del recocido depende, principalmente, de la severidad del
trabajo en frio anterior; cuanto ms intensamente se trabaja en frio el material, antes
recocido, tanto ms finos tienden a ser los granos despus de este ltimo procedimiento. En
seguida encontramos una imagen del recocido, en esta se explicaran las 3 etapas del
recocido.
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conductividad elctrica. c) La tercera imagen nos muestra el material despus de la
recristalizacin.
El proceso de formacin de nuevos granos por tratamiento trmico de un material trabajado
en frio se llama recristalizacin. El metal recristalizado tiene baja resistencia pero gran
ductilidad.
Los factores importantes que afectan el proceso de recristalizacin en metales
y aleaciones son 1.- la cantidad de deformacin previa del metal. 2.- la temperatura. 3.- el
tiempo. 4.- el tamao del grano inicial. 5.- la composicin del metal o aleacin.
d) La ltima imagen nos muestra el material despus del crecimiento de los granos.
2.1.4 Normalizado
El normalizado es un tratamiento trmico no endurecedor utilizado principalmente en
los aceros. Este tratamiento trmico consiste bsicamente en austenitizar el metal, esto
es calentar el material aproximadamente 55 C arriba de la zona ferrita y austenita (A3)
o cementita y austenita (Acm) para lograr que nuestro material se transforme en una
austenita homognea, esta tiene una estructura cubica centrada en la cara (FFC). Luego
de haber calentado el material este se extrae del horno y se deja enfriar a
temperatura ambiente, o de forma artificial.
La dureza y resistencia del material pueden variar dependiendo de los tratamientos que
este tena antes del proceso de normalizado.
Las ventajas que se obtienen despus del normalizado estn la eliminacin de esfuerzos
residuales, se mejora la maquinabilidad, en especial en los materiales muy duros, as
como la reduccin y regulacin en el tamao de grano. El normalizado comnmente es
usado en piezas forjadas, piezas fundidas y laminadas como mtodo de
acondicionamiento antes de darles un tratamiento final. Los aceros aleados
hipereutectoides (alto carbono) se normalizan para eliminar parcial o completamente
las redes de carburo, esto hace ms fcil la realizacin del recocido esferoidizante
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(proceso que mejora la maquinabilidad del acero al destruir las redes de cementita en
pequeos fragmentos).
La velocidad de calentamiento hasta la temperatura de normalizacin no es importante a
menos que pieza pueda sufrir deformaciones, as tambin el tiempo en que el material se
mantendr a la temperatura para que este alcance su fase austenitica en su totalidad.
La velocidad de enfriamiento del material luego de ser sacado del horno es importante ya
que de aqu se determina bsicamente la cantidad de perlita, el tamao de estas y el
espaciado que habr entre sus lminas, y entre ms rpido se enfri mas perlita habr, menos
espacios quedaran y el tamao de la perlita ser ms fino, en estos casos el material ser ms
duro y resistente, e inversamente a mayor tiempo de enfriamiento el material ser mas dbil
y blando. En este contexto el enfriamiento que se requiere es hasta el punto en que la
austenita se transforma en perlita, esto normalmente es entre los 500 y 700C, luego de
haber llegado al punto de cambio se templa el metal con agua o aceite. Normalmente los
materiales que se les da el templado son los aceros de medio y alto carbono, no a los de bajo
carbono.
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El endurecimiento, cuando no se realiza con procedimientos mecnicos, disminuye la
resistencia a la fatiga de las piezas y, por tanto, se evita en las superficies no sometidas a
desgaste (como la caa de las bielas).
Los ejemplos ms extendidos de este tipo de elaboracin son los engranajes y los rboles de
levas, en los cuales, tambin por motivos de economa, tan slo se tratan las zonas
superficiales sometidas a desgaste.
3 ENFOQUE EXPERIMENTAL
3.1 Procedimiento
En la prctica se utiliz diferentes 3 probetas de aceros al carbono, la cual consista en cortar
una varilla corrugada de bajo carbono en pedazos iguales y colocarlas en un horno hasta una
temperatura de 550C durante el tiempo de una hora con 20 minutos, luego con las pinzas
Para enfriarlas se utilizaron 3 tipos de sustancias: una de referencia (varilla corrugada 1020),
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pulido fino de las muestras utilizando la pasta almina y un pao abrasivo para tratar de
eliminar las imperfecciones para as poder pasar al ataque qumico con nital al 3% con el fin
de quemar los bordes de grano para que estos estn visibles al microscopio, detenemos la
reaccin con alcohol.
Tambin con la ayuda del durmetro se les realizo un ensayo de dureza a cada una de las
muestras para determinar caractersticas, propiedades y as obtener nuestras conclusiones.
Modelo DP-U
Serie -
Cdigo 2741
Marca STRVERS
Figura 7. Pulidora Universal
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Modelo OLYMPUS
Serie -
Cdigo 2752
Marca OLYMPUS
4 ANLISIS DE RESULTADOS
13
3. Efecto del contenido de carbn y de los elementos aleantes.
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Figura 11. Enfriada en salmuera
La figura 11 corresponde a la microestructura de la probeta enfriada con salmuera.
En esta fase se puede observar la fase ferritica en abundancia (granos claros) y la fase
perlitica en menor proporcin (granos oscuros).
Se puede observar tambin que existe ferrita laminar debido a que se ha sido sometido a un
enfriamiento ms brusco.
5 CONCLUSIONES
Se concluy que dependiendo del mtodo de calentamiento y del medio de enfriamiento
temple, revenido.
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Adems fue comprobado que los tratamientos trmicos son los encargados de alterar la
microestructura del acero, lo cual provoca que todas sus propiedades cambien. Se
temple, porque esto ayuda a que la resistencia de la capa externa del material sea alta.
Tambin se aprendi que los tratamientos trmicos sirven para la obtencin de las
Tambin se analiz los diagramas de TTT (es una relacin entre tiempo, temperatura,
6. REFERENCIAS
[1] Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de los materiales, William D. Callister Jr
[2] Smith, W. F. (2007). Fundamentos de la ciencia e ingeniera de materiales. Mexico:
Mc Graw-Hill.
www.uam.es/docencia/labvfmat/labvfmat/practicas/practica4/fases%20del%20a
cero
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7. ANEXOS
PREGUNTAS
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para tratar de eliminar las imperfecciones para as poder pasar al ataque qumico con
nital al 3% con el fin de quemar los bordes de grano para que estos estn visibles al
microscopio, detenemos la reaccin con alcohol.
Tambin con la ayuda del durmetro se les realizo un ensayo de dureza a cada una de las
muestras para determinar caractersticas, propiedades y as obtener nuestras
conclusiones.
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4. Describir las diferentes curvas y regiones encontradas en los diagramas TTT.
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6. Describir el comportamiento mecnico de aleaciones de Fe-C de acuerdo al
contenido de:
- Ferrita
Aunque la ferrita es en realidad una solucin slida de carbono en hierro alfa, su
solubilidad a la temperatura ambiente es tan pequea que no llega a disolver ni un
0.008% de C. Es por esto que prcticamente se considera la ferrita como hierro alfa
puro. La ferrita es el ms blando y dctil constituyente de los aceros. Cristaliza en una
estructura BCC. Tiene una dureza de 95 Vickers, y una resistencia a la rotura de 28
Kg/mm2, llegando a un alargamiento del 35 al 40%. Adems de todas estas
caractersticas, presenta propiedades magnticas. En los aceros aleados, la ferrita
suele contener Ni, Mn, Cu, Si, Al en disolucin slida sustitucional. Al microscopio
aparece como granos monofsicos, con lmites de grano ms irregulares que la
austenita. El motivo de esto es que la ferrita se ha formado en una transformacin en
estado slido, mientras que la austenita, procede de la solidificacin.
- Cementita
Es carburo de hierro y por tanto su composicin es de 6.67% de C y 93.33% de Fe en
peso. Es el constituyente ms duro y frgil de los aceros, alcanzando una dureza de
960 Vickers. Cristaliza formando un paraleleppedo ortorrmbico de gran tamao. Es
magntica hasta los 210C, temperatura a partir de la cual pierde sus propiedades
magnticas. Aparece como:
- Perlita
Es un constituyente compuesto por el 86.5% de ferrita y el 13.5% de cementita, es
decir, hay 6.4 partes de ferrita y 1 de cementita. La perlita tiene una dureza de
aproximadamente 200 Vickers, con una resistencia a la rotura de 80 Kg/mm2 y un
alargamiento del 15%. Cada grano de perlita est formado por lminas o placas
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alternadas de cementita y ferrita. Esta estructura laminar se observa en la perlita
formada por enfriamiento muy lento. Si el enfriamiento es muy brusco, la estructura
es ms borrosa y se denomina perlita sorbtica. Si la perlita laminar se calienta
durante algn tiempo a una temperatura inferior a la crtica (723 C), la cementita
adopta la forma de glbulos incrustados en la masa de ferrita, recibiendo entonces la
denominacin de perlita globular.
- Bainita
Se forma la bainita en la transformacin isoterma de la austenita, en un rango de
temperaturas de 250 a 550C. El proceso consiste en enfriar rpidamente la austenita
hasta una temperatura constante, mantenindose dicha temperatura hasta la
transformacin total de la austenita en bainita.
- Martensita
Bajo velocidades de enfriamiento bajas o moderadas, los tomos de C pueden
difundirse haca afuera de la estructura austentica. De este modo, los tomos de Fe
se mueven ligeramente para convertir su estructura en una tipo BCC. Esta
transformacin gamma-alfa tiene lugar mediante un proceso de nucleacin y
crecimiento dependiente del tiempo (si aumentamos la velocidad de enfriamiento no
habr tiempo suficiente para que el carbono se difunda en la solucin y, aunque tiene
lugar algn movimiento local de los tomos de Fe, la estructura resultante no podr
llagar a ser BCC, ya que el carbono est atrapado en la solucin). La estructura
resultante denominada martensita, es una solucin slida sobresaturada de carbono
atrapado en una estructura tetragonal centrada en el cuerpo. Esta estructura reticular
altamente distorsionada es la principal razn para la alta dureza de la martensita, ya
que como los tomos en la martensita estn empaquetados con una densidad menor
que en la austenita, entonces durante la transformacin (que nos lleva a la
martensita) ocurre una expansin que produce altos esfuerzos localizados que dan
como resultado la deformacin plstica de la matriz.
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7. Describa como y bajo qu condiciones (temperaturas) ocurren las siguientes
transformaciones de fase:
- Transformacin de Austenita a perlita
- Transformacin de Austenita a bainita
- Transformacin de Austenita a martensita
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