Destilacin

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INTRODUCCIN

La destilacin es una operacin unitaria, de transferencia de masa, es la ms utilizada en

ingeniera qumica - que consiste en separar dos o ms componentes de una mezcla qumica
aprovechando las diferencias en sus presiones de vapor. La mezcla lquida en su punto de
ebullicin desprender vapores ms ricos en componentes voltiles en el lquido.
 Consiste en separar uno o mas componentes de una mezcla liquida, gracias a la existencia de
diferencias de volatilidad entre las sustancias que forman una mezcla (Se utiliza para las
soluciones de lquidos voltiles).

Componente ms voltil: cabeza

Componente menos voltil: fondo

El objetivo se centra en la separacin de una mezcla para obtener componentes especficos de

la mezcla en un grado de pureza determinado.
La destilacin tiene como fundamento la separacin de dos o ms componentes de una mezcla
lquida, aprovechando las diferencias existentes entre sus presiones de vapor. La mezcla
lquida a su punto de ebullicin desprender vapores ms ricos en componentes voltiles que
el lquido. Los vapores se condensarn aparte constituyendo el destilado. Cuando la mezcla a
destilar contiene solo dos componentes se habla de destilacin binaria, y si contiene ms
recibe el nombre de destilacin multicomponente. (Costa, J; 1998). Este proceso requiere
elevadas cargas trmicas para su funcionamiento, dado a que regularmente se necesita un tren
de separacin compuesto por varias torres de destilacin en la industria qumica, su operacin
resulta costosa.
Si la diferencia en volatilidad (y por tanto en punto de ebullicin) entre los dos componentes es
grande, puede realizarse fcilmente la separacin completa en una destilacin individual. En
cambio si los puntos de ebullicin de los componentes de una mezcla slo difieren ligeramente,
no se puede conseguir la separacin total en una destilacin individual, si no que se deberan
realizar varias destilaciones para obtener una sustancia ms pura.

Es el proceso mediante el cual se efecta la separacin de dos o ms lquidos miscibles y

consiste en un a evaporacin y condensacin sucesivas, aprovechando los diferentes puntos
de ebullicin de cada uno de los lquidos, tambin se emplea para purificar un liquido
eliminando sus impurezas.

ALIMENTO AGENTE DE PRODUCTOS PRINCIPIOS DE EJEMPLO

SEPARACIN SEPARACIN PRACTICO
Lquido calor Liquido diferencia de alcohol
y/o + volatilidad petroleo
vapor vapor

Los equipos que se usan son:

1. Contenedor de la mezcla original (alambique).

2. Condensador que enfra vapores.

 3. Recibidor para recolectar el destilado.

Existen varios tipos de destilacin, sin embargo, el punto en comn de todos estos y al que se
le debe dar la mayor importancia para asegurar la eficacia de la separacin de los
componentes de inters, es el rea de contacto lquido - vapor, ya que este es el nico punto
(ya sean platos, el bulbo del termmetro, etc.) en el que se produce la condensacin de los
componentes separados y por tanto, a mayor rea de contacto ms rpida y eficiente ser la
separacin.
TIPOS DE DESTILACIN

1. Simple
2. Fraccionada
3. Por arrastre de vapor
4. Al vaco
5. Azeotrpica
6. Mejorada
7. Destructiva
8. Industrial

1. DESTILACIN SIMPLE

Es un proceso utilizado para la separacin de lquidos (con puntos de ebullicin < 150C a
presin atmosfrica) de impurezas no voltiles, o bien separar mezclas de lquidos miscibles
que difieren de su p.e. al menos en 25C., es decir que su diferencia es significativa. Una
aplicacin para este tipo de destilacin es la separacin de agua del alcohol.

Se caracteriza porque no se establece ningn tipo de contacto entre el vapor generado por el
lquido que hierve y un lquido cualquiera, de composicin diferente a la del equilibrio; es decir,
el vapor generado y el lquido en ebullicin estn en equilibrio.

Normalmente en la industria esta operacin se realiza por lotes cargndose a un recipiente y

sometindose a ebullicin. Los vapores que se desprenden se eliminan continuamente, se
condensan y se recolectan. La primera porcin del destilado sera la ms rica en el
componente ms voltil y conforme continua la destilacin, el producto evaporado se va
empobreciendo. Por lo tanto, el destilado puede recolectarse en varios lotes separados,
llamados fracciones, obtenindose as una serie de productos destilados de diferente grado de
pureza.

En el caso de la mezcla etanol-agua nos encontramos con una destilacin azeotrpica, ya que
usando tcnicas normales de destilacin, el etanol slo puede ser purificado a
aproximadamente el 95 %. Una vez que se encuentra en una concentracin de 95/5 % etanol-
agua, los coeficientes de actividad del agua y del etanol son iguales, entonces la concentracin
del vapor de la mezcla tambin es de 95/5 % etanol-agua, por lo tanto destilaciones posteriores
son inefectivas. Cuando se requieren concentraciones de alcohol mayores, por ejemplo cuando
se usa como aditivo para la gasolina, el azotropo 95,5 % debe romperse para lograr una
mayor concentracin. Algunos de los mtodos para lograrlo son:

Adicin de un material como agente de separacin.

La variacin de presin en la destilacin
 Figura No. 1. Equipo de destilacin simple

Expo destilacion simple

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2. DESTILACIN FRACCIONADA

La destilacin fraccionada tambin llamada Rectificacin, es una variante de la destilacin

simple que se emplea cuando es necesario separar compuestos de sustancias con puntos de
ebullicin distintos pero cercanos (diferencia de menos de 25C en su punto de ebullicin).
Algunos de los ejemplos ms comunes son el petrleo, y la produccin de etanol.

La principal diferencia que tiene con la destilacin simple es el uso de una columna de
fraccionamiento (vigreux). sta permite un mayor contacto entre los vapores que ascienden
con el lquido condensado que desciende, por la utilizacin de diferentes "platos" (placas). Esto
facilita el intercambio de calor entre los vapores (que ceden) y los lquidos (que reciben). Ese
intercambio produce un intercambio de masa, donde los lquidos con menor punto de ebullicin
se convierten en vapor, y los vapores de sustancias con mayor punto de ebullicin pasan al
estado lquido. Una de las principales aplicaciones a nivel industrial es cuando llega el crudo a
las refinerias, es sometido a destilacn fraccionada. El petroleo crudo es calentado, se separa
fsicamente en distintas fracciones de destilacin directa, diferenciadas por puntos de ebullicin
especficos y clasificadas, por orden decreciente de volatilidad, en gases, destilados ligeros,
destilados intermedios, gasleo y residuo.

Figura No. 2. Contacto lquido-vapor de los platos y el perfil de temperatura de una torre de destilacin
fraccionada
.

Figura No. 3 Torre de destilacin fraccionada

Figura No.4. Esquema sobre la destilacin fraccionada de petrleo

 Plato a canalones para separacin de un corte de destilado, dimetro 5 m.

En la destilacin del petrleo, las fraciones con puntos de ebullicion ms bajos (gas
combustible y nafta ligera) se extraen en la parte superior de la torre de destilacin. La nafta se
toma de la seccin superior de la torre como corriente de productos de evaporacion, estos
productos se utilizan como cargas petroqumicas y de reforma, material para mezclas de
gasolina, disolventes y GPL.

Las fracciones de rango de ebullicin intermedio como: gasleo, nafta pesada y destilados, se
extraen de las secciones intermedias de la torre de destilacin, y se evan a las operaciones de
acabado para su empleo como queroseno, gasleo diesel, fuel, combustible para aviones de
reaccin, material de craqueo cataltico y productos para mezclas.

Las fracciones pesadas con una alto punto de ebullicin conocidas como crudo reducido, se
condensan en el fondo de la torre de destilacin, se utiliza como fuel, para la fabricacin de
betn o para su posterior fraccionamiento.
Destilacin
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EJERCICIO HYSYS: Hysis es un simulador que nos permite entre otros ejemplos representar o
simular procesos de destilacin como se observa en el siguiente video:

3. DESTILACIN POR ARRASTRE DE VAPOR

Si dos lquidos insolubles se calientan, ninguno de los dos es afectado por la presencia del otro
(mientras se les remueva para que el lquido ms ligero no forme una capa impenetrable sobre
el ms pesado) y se evaporan en un grado determinado solamente por su propia volatilidad.
Por lo tanto, dicha mezcla siempre hierve a una temperatura menor que la de cada
componente por separado. El porcentaje de cada componente en el vapor slo depende de su
presin de vapor a esa temperatura. Este principio puede aplicarse a sustancias que podran
verse perjudicadas por el exceso de calor si fueran destiladas en la forma habitual.
 Es en realidad una desadsorcin, porque parte de un slido; y recibe el nombre de destilacin
porque el proceso se da a temperatura constante. Pero cuando se parte de un lquido se llama
purificacin.

La destilacin por arrastre de vapor permite la separacin de sustancias insolubles en agua y

ligeramente voltiles de otros productos que son no voltiles. El vapor toma contacto con el
slido o el lquido y va arrastrando los compuesto qumicos o aceites esenciales.

Formalmente no es una destilacin por los componentes de los que se parte, como se
mencion anteriormente, por ejemplo de slidos que pueden ser tallos, hojas, plantas,etc
dentro de los cuales se encuentra absorbido algn aceite esencial o compuesto qumico.

Esta tcnica se utiliza cuando los compuestos cumplen con las condiciones de ser:

voltiles
inmiscibles en agua
presin de vapor bajo
punto de ebullicin alto (superior 100C)

La presin total del sistema es igual a la suma de las presiones de vapor de los componentes
de la mezcla orgnica y del agua, en el caso de que la mezcla a destilar sea un hidrocarburo
con algn aceite, la presin de vapor del aceite se puede despreciar para efectos de clculo
por se mnima:

P = Pa + Pb
Donde:

P = presin total del sistema

Pa= presin de vapor del agua
Pb= presin de vapor del hidrocarburo

la diferencia que existe en una destilacin por arrastre y una simple, es que no existe un
equilibrio de fases lquido-vapor entre los dos componentes a destilar como se da en la
destilacin simple, por lo tanto no es posible realizar diagramas de equilibrio ya que en el vapor
nunca estar presente el componente "no voltil" mientras est destilando el voltil. Adems de
que en la destilacin por arrastre de vapor el destilado obtenido ser puro en relacin al
componente no voltil, algo que no sucede en la destilacin simple donde el destilado sigue
presentando ambos componentes aunque ms enriquecido en alguno de ellos.
Figura No.5. Destilacin por arrastre con vapor
4. DESTILACIN AL VACO

La destilacin al vaco es la separacin de lquidos con puntos de ebullicin mayores a 150C y

consiste en generar un vaco parcial dentro del sistema de destilacin para destilar sustancias
por debajo de su punto de ebullicin normal. Este tipo de destilacin se utiliza para purificar
sustancias inestables por ejemplo las vitaminas.

Se puede trabajar a presiones menores a la atmosfrica, lo que permite que los componentes
hiervan a menores temperaturas.

En el caso de la industria del petroleo es la operacin complementaria de destilacin del crudo

procesado en la unidad de destilacin atmosfrica, que no se vaporiza y sale por la parte
inferior de la columna de destilacin atmosfrica, la anilina tambin puede ser destilada a 100
C extrayendo el 93% del aire del alambique. El vaporizado de todo el crudo a la presin
atmosfrica necesitara elevar la temperatura por encima del umbral de descomposicin
qumica y eso, en esta fase del refinado de petrleo, es indeseable.

Se usa el rotavapor, esquematizado en la siguiente figura.

 Figura No.6. Destilacin al vaco

Adems es utilizada cuando son cantidades pequeas.

Destilacin al vaco
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5. DESTILACIN AZEOTRPICA

En qumica, la destilacin azeotrpica es una de las tcnicas usadas para romper un azetropo
en la destilacin, donde se aade un tercer componente a una mezcla binaria de separacin
difcil, el tercer componente forma un azeotropo con uno de los componente a ser separados.

Una de las destilaciones ms comunes con un azetropo es la de la mezcla etanol-agua.

Usando tcnicas normales de destilacin, el etanol solo puede purificarse a aproximadamente
el 95%.

Una vez se encuentra en una concentracin de 95/5% etanol/agua, los coeficientes de

actividad del agua y del etanol son iguales, entonces la concentracin del vapor de la mezcla
tambin es de 95/5% etanol-agua, por lo tanto destilar de nuevo no es efectivo. Algunos usos
requieren concentraciones de alcohol mayores, por ejemplo cuando se usa como aditivo para
la gasolina. Por lo tanto el azetropo 95/5% debe romperse para lograr una mayor
concentracin.

UNIDAD DE DESTILACIN AZEOTRPICA

UNIDAD DE DESHIDRATACIN

Licor de Fermentador: 6.4% etanol

Alcohol Azeotrpico : 95 % etanol
Alcohol Anhdro: 99.5% etanol
Requerimiento Trmico Proceso: 44,000 btu/galn Etanol Anhdro (1)
Poder Calorfico Etanol Anhdro: 76,700 btu/galn
 6. DESTILACIN MEJORADA

Cuando existen dos o ms compuestos en una mezcla que tienen puntos de ebullicin
relativamente cercanos, es decir, volatilidad relativa menor a 1 y que forma una mezcla no ideal
es necesario considerar otras alternativas ms econmicas a la destilacin convencional, como
son:

Destilacin extractiva: Se trata de un mtodo de rectificacin de multicomponentes. A una

mezcla binaria que es difcil o imposible de separar por los mtodos ordinarios, se le agrega un
tercer componente, un agente msico de separacin (AMS), conocido como disolvente o
entrainer, el cual altera la volatilidad relativa de los componentes originales y permite, de esa
forma, la separacin. Este disolvente agregado es de baja volatilidad, no evaporndose de
modo apreciable durante todo el proceso. La destilacin extractiva se usa en la industria
petroqumica y qumica para la separacin de sistemas de puntos de ebullicin cercanos,
crticos, o azeotrpicos, para los cuales la destilacin sencilla con una nica alimentacin es o
demasiada cara o imposible.

La destilacin extractiva trabaja mediante el aprovechamiento de las mejoras inducidas por el

disolvente o las moderaciones de las no idealidades de la fase lquida de los componentes que
van a ser separados. El disolvente modifica, selectivamente, los coeficientes de actividad de los
componentes que van a ser separados. Para lograr esto, es necesaria una alta concentracin
de disolvente.

Respecto al disolvente:

- Alta selectividad, o habilidad para alterar de tal modo el equilibrio vapor-lquido de la mezcla
original que permita su fcil separacin, pero que utilice, sin embargo, pequeas cantidades del
disolvente.

- Baja volatilidad, con el fin de prevenir la evaporacin del disolvente con el producto principal y
de mantener una concentracin elevada en la fase lquida.

- Separabilidad. El disolvente debe poder separarse con facilidad de la mezcla a la cual se

adicion; en particular, no debe formar azetropos con las sustancias originales.

- Adems es importante considerar el costo, toxicidad, carcter corrosivo, estabilidad qumica,

punto de congelamiento y viscosidad.

La columna de destilacin extractiva debe ser una columna de doble alimentacin, con el
disolvente alimentado por encima de la alimentacin primaria; la columna debe tener una
seccin de extraccin.

APLICACIONES INDUSTRIALES: La destilacin extractiva es generalmente slo aplicable a

sistemas en los que los componentes que van a ser separados contienen uno o ms grupos
funcionales diferentes. En un mtodo antieconmico normalmente para la separacin de
estereoismeros, homlogos, o ismeros homlogos o estructurales que contienen los mismos
puntos funcionales, a menos que las diferencias en las estructuras tambin contribuyan a
significativas diferencias en la polaridad, el momento dipolar o el carcter hidrofbico.

A continuacin se muestran ejemplos de destilacin extractiva:

EJEMPLO DE APLICACIN INDUSTRIAL: Uno de los ejemplos de la destilacin extractiva es
el caso de la separacin de tolueno de hidrocarburos parafnicos. Ambos compuestos tienen
pesos moleculares muy parecidos y es muy difcil separarlos debido a su volatilidad
relativamente baja. A pesar de eso, es necesario recuperar el tolueno a partir de ciertas
mezclas de hidrocarburos del petrleo. Como hidrocarburo parafnico se toma el isooctano
(punto de ebullicin 93C). El isooctano es ms voltil que el tolueno (punto de ebullicin
110,8C). En presencia de fenol (punto de ebullicin 181,4C) la volatilidad relativa del
isooctano aumenta, de forma que la separacin del tolueno es relativamente sencilla con
aproximadamente 83 % en mol de fenol en el lquido.

El diagrama de flujo es el que se muestra en la figura:

 La mezcla binaria se introduce ms o menos en centro de la torre de destilacin extractiva (1);
el fenol, como disolvente, se introduce cerca de
la parte superior, a fin de que posea
concentraciones elevadas en la mayora de los
platos en la torre. En estas condiciones, el
isooctano se destila fcilmente como producto
principal, mientras que el tolueno y el fenol se
separan como residuo. Aunque el fenol tiene un
punto de ebullicin relativamente elevado, su
presin de vapor es suficiente para que pueda
evitarse su presencia en el producto principal.
La seccin de recuperacin del disolvente en la
torre, que puede ser relativamente corta, sirve
para separar el fenol del isooctano. EI residuo
de la torre debe rectificarse en una torre auxiliar
(2), para separar el tolueno del fenol que se
recircula; esta es una separacin relativamente
sencilla. En la prctica, el hidrocarburo
parafnico es una mezcla y no isooctano puro,
pero el principio de la separacin es el mismo.

Un proceso de este tipo depende de la

diferencia del alejamiento del ideal entre el disolvente y los componentes de la mezcla binaria
que se va a separar. En el ejemplo dado, tanto el tolueno como el isooctano por separado
forman soluciones lquidas no ideales con el fenol, pero la no idealidad es mayor con el
isooctano que con el tolueno. Por lo tanto, con las tres sustancias presentes, el tolueno y el
isooctano se comportan como una mezcla no ideal y su volatilidad relativa se vuelve ms alta.
Las consideraciones de este tipo forman las bases para la eleccin de un disolvente para la
destilacin extractiva.

Destilacin reactiva: es una tecnologa que integra la reaccin y la separacin en un mismo

equipo. Esta integracin tiene diversas ventajas potenciales, como son: Reduccin en los
costos, mejoras en la conversin de los reactivos y en la selectividad de los productos, as
como ahorros en el uso de energa y reactivos entre otros. Los primeros reportes datan de la
dcada de 1920. Sinembargo, el mayor auge de esta tecnologa fue en la dcada de los 1980
particularmente por el xito en la aplicacin de esta tecnologa al proceso para la produccin
del acetato de metilo.
El anlisis en destilacin reactiva es considerablemente ms compleja que en destilacin
convencional y debido a las diferencias entre los diversos tipos de reaccin (exotrmicas,
irreversibles, etc.) la generalizacin de reglas de diseo es difcil y cada sistema reactivo debe
ser analizado de forma muy particular. Las principales lneas de investigacin de esta
tecnologa son en el diseo, modelado, simulacin, control y anlisis de fenmenos no lineales
como multiplicidad de estados y dinmica no lineal.

Potencialmente, todo proceso que considere una etapa de reaccin (reactor) y una de
separacin es susceptible de la aplicacin de esta tecnologa, a reserva de que las condiciones
de separacin y reaccin deban coincidir, lo cual no siempre es factible. Entre las diferentes
aplicaciones se encuentran:
o Esterificacin
o Transesterificacin
o Hidrlisis
o Alkilacin
o Aminacin
o Nitracin
o Isomerizacin
o Oligomerizacin
o Hidrodesulfuracin de fracciones de petrleo

Un ejemplo de la aplicacin de esta tecnologa es en las reacciones limitadas por el equilibrio

termodinmico, como es la esterificacin cido catalizada.

RCOOH + R'OH RCOOR' + H2O

Los reactivos, usualmente cidos carboxilicos y alcoholes son a menudo de alta ebullicin
debido a los lazos de hidrgeno. Al separar continuamente la formacin de los productos ster
y el agua (que es el compuesto ms voltil) se favorece la reaccin hacia la formacin de
productos, por el principio de Chatelier y la reaccin proceder a completarse.

Diagrama de destilacin reactiva

 Equipo de destilacin reactiva

Estas tcnicas no son ventajosas en todos los casos y las reglas de anlisis y diseo pueden
no ser generalizables a todos los sistemas, por lo que cada mezcla debe ser analizada
cuidadosamente para encontrar las mejores condiciones de trabajo.

Por ltimo se muestra un video sobre los principios de destilacin aplicados en la separacin
del petroleo en refineras:

7. DESTILACIN DESTRUCTIVA

Es la separacin de sustancias a temperatura elevada, el proceso descompone en varios

productos por fraccionamiento.
Las aplicaciones ms importantes de este proceso son la destilacin destructiva del carbn
para el coque, el alquitrn, el gas y el amonaco, y la destilacin destructiva de la madera para
el carbn de lea, el cido etanoico, la propanona y el metanol. Este ltimo proceso ha sido
ampliamente desplazado por procedimientos sintticos para fabricar distintos subproductos. El
craqueo del petrleo es similar a la destilacin destructiva.

La destilacin destructiva o seca se utiliza para convertir materiales en bruto, por ejemplo,
derivados de la madera, en productos qumicos tiles. Los procesos tpicos de destilacin,
como la desalinizacin, slo llevan a cabo la separacin fsica de los componentes. En cambio,
la destilacin destructiva es una transformacin qumica; los productos finales (metanol, carbn
de lea) no pueden ser reconvertidos en madera.

DESTILACIN MOLECULAR CENTRFUGA:

Si una columna larga que contiene una mezcla de gases se cierra hermticamente y se coloca
en posicin vertical, se produce una separacin parcial de los gases como resultado de la
gravedad. En una centrifugadora de alta velocidad, o en un instrumento llamado vrtice, las
fuerzas que separan los componentes ms ligeros de los ms pesados son miles de veces
mayores que las de la gravedad, haciendo la separacin ms eficaz. Por ejemplo, la
separacin del hexafluoruro de uranio gaseoso, UF6, en molculas que contienen dos istopos
diferentes del uranio, uranio 235 y uranio 238, puede ser llevada a cabo por medio de la
destilacin molecular centrfuga.

La destilacin molecular centrifuga es una tcnica de depuracin que tiene una amplia
utilizacin en la industria qumica, procesamiento de alimentos, productos farmacuticos y las
industrias del petrleo, as como la industria de productos qumicos especiales.

loka1.JPG

1. Bomba de vaco
2. Bomba de difusin/ alto vacio
3. Chamber Trap
4. Vacuum Chamber w/Condensador
5. Rotor
6. . Rotor calentador
7. . Lnea de la vlvula
8. Hi-VCA de vlvulas
9. . Trap Vlvula
10. Degas vlvula
11. Colector de residuos spero / vlvula de ventilacin
12. spero destilado de coleccin / vlvula de ventilacin
13. Colector de residuos
14. Destilado de coleccin
15. Destilado Coleccin de vlvulas
16. Vlvula de recogida de residuos
17. Rotor de alimentacin de vlvulas
18. Vlvula de reciclaje de residuos
19. Desgasificador de vlvulas de alimentacin
20. .Desbaste vlvula
P - manmetro de vaco

8. DESTILACIN INDUSTRIAL

Existe recirculacin en ambas zonas del destilador, tanto en la cabeza como en la cola.
Adems tiene distintas salidas por ser una mezcla multicomponente. Se utiliza para el petrleo.

La destilacin fraccionada se realiza principalmente a base de temperatura. Cada sustancia

dentro del petrleo destila a distinta temperatura. Entonces, a partir de una temperatura fija se
obtiene una sustancia predeterminada. Por ejemplo: se calienta el crudo hasta los 100 C de
donde se obtiene nafta, luego se sigue calentando el petrleo restante para obtener otras
sustancias buscadas en temperaturas ms altas y as hasta llegar a los 350-400 C,
temperatura en la cual el petrleo empieza a descomponerse. Es por esto que dentro de las
refineras se somete al petrleo crudo a determinadas temperaturas en distintas instancias. De
este modo, los componentes se van desprendiendo de una manera ordenada. En el siguiente
grfico se pueden ver distintos derivados (los ms importantes) del petrleo:

El porcentaje de extraccin con respecto a la cantidad total del crudo, la temperatura de

ebullicin y los productos obtenidos a partir de la cantidad de tomos de carbono de cada
componente, se pueden ver en la siguiente tabla:

% Salida Temp. de Ebullicin (C) tomos de C Productos Obtenidos

2 < 30 1a5 Hidrocarburos ligeros

15 a 20 30 200 5 a12 Gasolinas, naftas

5 a 20 200 300 12 a 15 Queroseno

10 a 40 300 400 15 a 25 Gas-oil

Residuo + de 400 + de 25 Lubricantes, alquitrn

Refineras
Las refineras estn compuestas por altas torres las cuales trabajan a presin atmosfrica. Las
mismas, tienen a su vez muchos compartimentos (bandejas) donde en cada uno de ellos se
trabaja a temperatura diferente por lo que, obviamente, cada bandeja cumple una funcin
determinada.

Recorrido del crudo

El petrleo crudo pasa primero por un horno, donde se calienta (hasta un mximo 400 C), y se
convierte en vapor , pasando luego hacia las altas torres. Una vez en las torres, los vapores
ingresan (por debajo) y suben hasta llegar a las bandejas. Mientras los vapores van subiendo,
se van enfriando, ya que pierden calor y se depositan automticamente en sus respectivas
bandejas. Luego de entrar en las bandejas, cada sustancia tiene ya su lugar determinado,
mientras que el resto del petrleo que no se evapor (crudo reducido) cae hacia la base.
De esta manera se obtienen: gasleos, acpm, queroseno, turbosina, nafta y gases ricos en
butano y propano. Los dems derivados del petrleo se obtienen luego, al realizarse otros
procesos qumicos al crudo reducido.

Las diferentes torres de destilacin se podran clasificar de la siguiente manera:

Proceso Material Entrante Producto Final

Destilacin al vaco Crudo reducido Gasleos, parafinas, residuos

Craqueo cataltico Gasleos, crudo reducido Gasolina, gas propano

Recuperacin de Gases ricos de otras plantas Combustible, gas propano, butano y propileno
Vapores

Mezclas Gasolina motor, extra y corriente

Unidad de parafinas Destilados parafnicos y Parafinas y bases lubricantes, azufre,

naftnicos combusteleo.
En promedio, por cada barril de petrleo que entra a una refinera se obtiene 40 y 50 % de
gasolina, para el proceso como se observa en la figura se utiliza un destilador de platos.

Refinamiento del Petrleo

DESTILADORES CONTINUOS

Segn el nmero de componentes que contenga la mezcla entrante a la columna se

distinguen:

Destilacin binaria: la mezcla entrante a la columna est formada nicamente por dos
compuestos.
Destilacin multicomponente: se realiza la separacin de una mezcla compuesta por ms
de dos sustancias qumicas.
 APLICACIONES PRCTICAS DE LOS CONTINUOS:

PLATOS: muy utilizada debido a que es de alimentacin regulable y en continuo de la mezcla

a separar, componentes de una mezcla de forma continua en las distintas fracciones van
separndose y saliendo a diferentes alturas de la columna, las distintas fracciones que se
quieren obtener dependiendo de su punto de ebullicin. Soporta mucho caudal , es usada para
lquidos viscosos al igual que para destilar alcohol o solventes.

Se pueden encontrar diferentes tipos de platos:

Platos de campanas de barboteo: el ms utilizado, las campanas estn colocadas sobre

unos conductos de subida
Platos perforados: su construccin es mucho ms sencilla, requiriendo la perforacin de
pequeos agujeros en la bandeja.
Platos de vlvulas: es un intermedio entre los de campanas de barboteo y los platos
perforados. La construccin es similar a los de campanas, cada agujero tiene por encima una
vlvula que se eleva ante el paso del vapor.
 COLUMNA DE RELLENO : destilacin se hace por medio de un aparato que pueden ser las
torres por relleno que son columnas cilndricas verticales, que estn rellenas con pequeas
piezas que se llaman empaques de 1 a 2 pulgadas, aproximadamente. Estos elementos tienen
por objeto aumentar el rea o superficie de contacto entre la fase gaseosa y lquida, facilitando
la absorcin, por lo que existe mayor desarrollo superficial. Pueden ser de cermica, lo
imprescindible es que no reaccionen dichos rellenos. Las mezclas a ser destiladas tienen baja
viscosidad.
 La seleccin del material se basa en criterios como:

Resistencia a la corrosin
Resistencia mecnica,
Resistencia trmica.

Es necesario disponer un distribuidor de lquido en la parte superior para asegurar que el

lquido moje de manera uniforme todo el relleno y no se desplace hacia las paredes.

Se tienen varios tipos de relleno:

Al azar: este tipo de relleno es bastante econmico y suelen ser de materiales resistentes a la
corrosin (metlicos, cermicos o de plstico). Los rellenos ms empleados eran los anillos
Rashig y las sillas o monturas Berl, han sido reemplazados por otros ms eficientes como los
anillos Pall, las monturas Intalox y los anillos Bialecki.
Estructurado: es bastante ms caro por unidad de volumen que el relleno al azar, pero ofrece
mucha menos prdida de carga por etapa y tiene mayor eficiencia y capacidad.

Ventajas del uso de columnas de relleno

El empleo de columnas de relleno frente a las de platos se ve favorecido en los siguientes

casos:
Cuando las columnas son de pequeas dimensiones (menos de 0,6 m de dimetro y una
altura de relleno inferior a 6 m)
Si se tienen sustancias corrosivas o se forma mucha espuma.
Si se requiere que la prdida de carga en la columna sea pequea.
 Si la velocidad del lquido es elevada.

Usos

Separacin del aire con el fin de obtener nitrgeno y oxgeno puros para su empleo en la
industria electrnica.
Producir licores con 40-95% de etanol (Destileras).
Desalinizacin del agua.
Recuperacin de solventes.
Purificacin de vitaminas.
Obtencin de aceites esenciales a partir de materias aromticas.
Refinamiento del petrleo.

DESTILADOR DE MLTIPLE EFECTO

Consiste en una serie de columnas de presin divididas en dos partes: un intercambiador de

calor tubular de doble placa (DTS) que acta de evaporador, y una columna superior que sirve
para separar pirgenos al evitar que las gotas portadoras de impurezas lleguen al final de la
columna.
El dimetro de la columna de separacin es para conseguir una velocidad ascendente
suficientemente lenta como para que las gotas portadoras de impurezas, por efecto
gravitacional, caigan al fondo de la columna.
El diseo del destilador de mltiple efecto eleva el rendimiento energtico aportado por el vapor
de red, haciendo circular una lnea de vapor sucesivamente por las diferentes columnas que
componen el destilador.

DESTILADOR DE SIMPLE EFECTO

Es bsicamente igual a la primera columna de destilacin que suministra vapor puro a una
unidad condensadora. Evidentemente, el rendimiento energtico y el consumo de agua es
mucho ms bajo puesto que en los de mltiple efecto se reaprovechan las caloras del vapor
producido para generar ms vapor y al final de la serie de columnas, el vapor llega a la unidad
condensadora a menor temperatura. No obstante, en contra de la creencia general, el nmero
de efectos no debe afectar a la calidad del producto final.

DESTILACIN DE PELCULA

Es una destilacin que se da sobre una lmina , la mezcla al ser destilada baja por la parte
superior de las lminas, stas lminas verticales producen grandes reas de contacto entre los
componentes de la mezcla a destilar, cada lmina esta enrollada una sobre otra lo
suficientemente separada para que permita la salida del vapor y del lquido, por lo que la
circulacin puede ser natural o forzada. Muy utilizada en la reutilizacin de aceites, indicada
para mezclas de viscosidad muy baja.

A continuacin se muestra una presentacin acerca del Proceso de Destilacin: