Siderurgia: Se denomina siderurgia (del griego sderos, "hierro") a la y el mineral granular.
ranular. Ablandamiento y fusin: Los plets tienden a Toberas Dardos (Raceway): El viento caliente gasifica los coques en frente
tcnica del tratamiento del mineral de hierro para obtener diferentes
tipos de ste o de sus aleaciones. El hierro se encuentra en la naturaleza
en forma de xidos, hidrxidos, carbonatos, silicatos y sulfuros. Los ms
utilizados por la siderurgia son los xidos, hidrxidos y carbonatos.
Tipos de Plantas: Plantas Siderrgicas Integradas: se encuentran
provistas de todas las instalaciones necesarias para la produccin de
acero en diferentes formas y tamaos.
Hornos de coque: obtencin del carbn coque y gas. Altos Hornos:
conversin del mineral en hierro fundido Acera: conversin del hierro
fundido o el arrabio en acero Moldeado: produccin de grandes lingotes
(tochos o grandes piezas de fundicin de acero). Trenes de laminacin
desbastadores: reducen el tamao de los lingotes
produciendo palanquillas y planchones (bloms y slabs) Trenes de
laminacin de acabado: estructuras (barras, ngulos, perfiles, rieles, etc.)
y chapas en caliente .Trenes de laminacin en fro: chapas y flejes
Mini-aceras: utilizan como materia prima materia prima reciclada
(chatarra) para producir productos siderrgicos bsicos.
Hornos Elctricos: fundicin de chatarra (puede combinar con hierro
esponja). Hornos de reduccin directa. Moldeado: produccin por colada
continua de palanquillas o planchones (blooms o slabs). Trenes de
laminacin en caliente: estructuras (barras, ngulos, perfiles, rieles, etc.)
y chapas en caliente Trenes de laminacin en fro: chapas y flejes.
Sinterizado: La produccin de snter es un mtodo de fusin de los finos
de mineral de hierro para convertirlos en partculas ms grandes que sean
adecuadas para ser cargadas en el alto horno. La alimentacin del snter
es una mezcla homognea de finos de mineral de hierro, caliza, snter de
retorno y finos de coque. Se mezcla en un tambor rotativo y se agrega 5
7% de agua para ligar la mezcla
Tipos de Snter: Snter autofundente: contiene la cal requerida para fundir
sus componentes cidos. Snter sper-fundente agrega cal al alto horno.
Calidad de Sinter: Tamao y distribucin del tamao: Los tamaos
promedio del snter oscilan entre los 15 y 25 mm. Resistencia en fro:
generalmente, la resistencia en fro se mide mediante un ensayo en el
tambor de volteo. La baja resistencia en fro resulta en un alto consumo
de finos. La resistencia se determina por la cantidad de combustible
usado; ms combustible genera un snter ms resistente. Propiedades de
fusin: La fusin del snter se determina por la composicin qumica. El vertical cilndrico de chapa de acero grueso, revestido en la parte interior
snter comienza a ablandarse y fundirse a 12001250 C. Propiedades de
reduccin-desintegracin: La reduccin de hematita a magnetita genera
tensiones internas en las partculas de snter. Un sinter ms fuerte ofrece
una mejor resistencia a estas tensiones. Las propiedades de reduccin-
desintegracin mejoran con una estructura ms densa, la cual puede
obtenerse usando ms finos de coque. El contenido de FeO aumenta
cuando se usa ms finos de coque.
Pellets: Los plets se producen con mineral de hierro muy fino generado
por mtodos de enriquecimiento del mineral. El mtodo ms comn de
la produccin de plets consiste en usar parrillas viajeras.
Produccion: Etapa 1, Plets verdes: La mezcla homognea de minerales
finos y finos de coque (<1%) se mezcla en un tambor rotativo o disco. Se
agrega agua y aglomerante (bentonita o cal apagada) lo que hace que los
finos se adhieran los unos a los otros mediante una carga lquida
suspendida. Calculo de tiempo de residencia (minutos) de la carga para
tambor rotatorio
0.037 ( +24)
=
Etapa 2, Secado: Los plets verdes se cargan en la parrilla viajera en la
cual el primer paso es secarlos. Los plets se calientan gradualmente a
300350 C. Etapa 3, Caldeo: El calentamiento de los plets secos
contina hasta los 12501350 C, fusionando el mineral de hierro en una
reaccin denominada endurecimiento por calor Etapa 4,
Enfriamiento: Los plets se enfran lentamente y el gas de enfriamiento
calentado se vuelve a usar en la etapa 3.
Tipos de Pelets:
1.Los principales tipos de plets son cidos, de olivino, bsicos y
autofundentes. 2. Los plets cidos son resistentes pero tienen una
reductibilidad pobre. 3. Los plets de olivino tienen una resistencia a la
compresin ms baja. 4. Los plets bsicos y autofundentes tienen una
basicidad alta y los plets de olivino contienen MgO en lugar de CaO. 5.Los
plets bsicos o autofundentes tienen una buena reductibilidad pero
requieren energa extra debido a la reaccin de descarburacin de la
caliza.
Calidad: Resistencia en fro: Medida como resistencia a la compresin y
finos generados durante el pulido. Propiedades de hinchamiento: Con
una composicin incorrecta de la escoria los plets pueden exhibir
propiedades extremas de hinchamiento. Propiedades de reduccin-
desintegracin: Es una preocupacin menor en comparacin con el snter
fundirse a temperaturas ms bajas que el snter. Nivel de humedad: La de las toberas as como tambin el reductor auxiliar inyectado por la
humedad en los plets puede interferir con el proceso. tobera, creando una cavidad denominada dardo o raceway.
Inyeccin de Carbn Pulverizado (ICP): La inyeccin de reductores
Carbon: Tipos : Turba , Lignito , C. Subbituminoso, C Bituminoso, C auxiliares como el carbn, el aceite y el gas natural se usa para bajar el
Semibituminoso, C Semiantracita, C Antracita. costo del arrabio. Comnmente, el carbn es ms usado y permite los
Coque: Es el producto slido de la destilacin del carbn bituminoso a una ahorros de costo disminuyendo el consumo de coque.
temperatura de 500 a 1200 C, sin presencia de aire. El coque de Las propiedades ms importantes para determinar la calidad del carbn
petrleo (en ingls, petroleum coke, abreviado como pet coke) es un son las siguientes: Coeficiente de reemplazo: la cantidad de coque
slido carbonoso derivado de las unidades de coquizacin en una reemplazado por el carbn depende de la composicin y del contenido de
refinera de petrleo o de otros procesos de craqueo. humedad. Composicin: es probable que un alto contenido de fsforo y
Tipos de Coque: Con referencia a la temperatura de fabricacin tenemos: azufre aumenten los costos en la acera. Materia voltil: el carbn rico en
1. Coque de alta temperatura destilados entre 900 - 1100 C 2. Coque de volltiles tiene un coeficiente de reemplazo bajo pero se gasifica con
baja temperatura producidos entre 500 - 700C. facilidad en el dardo (raceway). Contenido de humedad: la humedad en
Efecto: El coque es la fuente del gas de CO que se usa para reducir los el carbn puede ocasionar problemas de adherencia y manipuleo.
xidos de hierro a hierro metlico. El coque se consume y genera el calor Silicio en el arrabio: Es un indicador sensible del estado trmico del horno.
que se usa para fundir la carga. La carga en capas alternas de mineral y Los xidos de silicio provienen principalmente del coque y de las cenizas
coque crea una estructura de coque a travs de la cual se distribuye el gas del carbn y se reducen mediante la reduccin directa.
reductor y penetra en las capas de mineral. Azufre en el arrabio: El azufre proviene principalmente del coque y de los
Fabricacion: Para la fabricacin de coque se utiliza diferentes tipos de reductores auxiliares tales como el carbn o el aceite, La divisin de S
hornos: 1.Hornos de colmena 2. Hornos de subproductos 3. SCS (Single entre la escoria y el arrabio, relacin (S)/[S], es muy sensible a la basicidad
Chamber System) 4. Hornos no recupe-radores (non recovery) 5. SCOPE de la escoria y al estado trmico del horno. Una basicidad ms alta de la
21(Super Coke Oven for Productivity and Environmental enhancement escoria y un contenido ms alto de silicio reducen el contenido de S en el
towards the 21st Century) arrabio.
Calidad del Coque: La calidad del coque se describe por su composicin y Escoria enfriada: Construccin Estabilizacin de obras civiles, carreteras
resistencia. Las propiedades importantes de la composicin son la ceniza Escoria granulada: Cementos de escoria Cermica Bloques de concreto,
(generalmente 8-11%), la humedad, el azufre y el contenido alcalino. Las construccin, carreteras Escoria expandida; Bases y paredes acsticas
propiedades fsicas relevantes del coque son las siguientes: Tamao y Pisos trmicos Ladrillos
distribucin del tamao: El tamao promedio tpico es de 45-55 mm. La
distribucin debe ser pequea para asegurar una alta permeabilidad.
Resistencia a la degradacin fsica: Durante el transporte y manipuleo el
tamao y la distribucin del tamao cambian debido a la degradacin
fsica. Resistencia a la abrasin: La abrasin ocasiona la generacin de
finos. Reactividad del coque: El coque reacciona con el CO2 cambiando
su matriz lo que lleva a un mayor consumo de coque en el horno. El coque
con una reactividad baja y una mayor resistencia despus de la reaccin
tiene una mayor resistencia mecnica en la parte baja del horno.
ALTO HORNO: La estructura de un alto horno consta de un blindaje
con ladrillos refractarios. La capa refractaria es enfriada por componentes
metlicos refrigerados por agua llamados placas de enfriamiento,
interpuestas entre el blindaje y los ladrillos refractarios.
El cuerpo del horno est compuesto por: la cuba, forma de tronco cnica
que se ensancha en desde la parte superior el vientre, cilindro recto de
poca altura el etalaje, es tronco cnico invertido que se achica hacia el
fondo y se ubica inmediatamente debajo del vientre, y el crisol, en el
fondo del horno.
El vientre y el etalaje estn forrados con ladrillos de arcilla refractaria y
ladrillos de carburo de silicio. El crisol est forrado con ladrillos al carbono.
Debajo del etalaje, se ubican radialmente de 20 a 40 toberas , refrigeradas
con agua, para inyectar el aire caliente al horno proveniente de las estufas
Cowper a travs de la tubera principal de aire caliente y las morcillas.
Estufa Cowper: es un horno cilndrico de alrededor 12 m de dimetro y
unos 55 m de altura y tiene una cmara llena de ladrillos cuadrados de
slice.
Es un intercambiador de calor el cual utiliza el calor producido por la
combustin del gas. Las estufas trabajan en ciclos, primero se calientan
los ladrillos refractarios en la estufa mediante quemadores usando gas de
alto horno. Luego se insufla el aire fro y el calor almacenado en los
ladrillos se transfiere al gas. El aire caliente se enva al alto horno a travs
de la tubera principal de aire caliente, la morcilla y las toberas. El aire
insuflado en el alto horno es precalentado a 10001250 C.
Zonas en los altos Hornos: Zona de reduccin primaria: zona superior de
la cuba, donde se reducen los xidos de hierro de alta valencia (hematita
y magnetita (Fe2O3, Fe3O4). La temperatura oscila entre los 400 a
1000 C. Zona de reserva trmica: zona inferior de la cuba, donde la
temperatura se mantiene a alrededor de 10001200 C. En esta zona,
tiene lugar la reduccin de la wustita (FeO) a hierro metlico Zona
cohesiva: se extiende desde arriba del etalaje cerca de la pared hasta la
mitad de la cuba en el centro del alto horno. En la zona cohesiva, los
materiales alcanzan alrededor de 1200 C y comienzan a ablandarse y
fundirse con excepcin de las partculas de coque. Zona de coque
activo/zona de goteo: debajo de la zona cohesiva, donde se completa la
reduccin final del hierro metlico. La escoria fundida y el hierro fundido
forman gotas a travs de la capa de coque. Hombre muerto: lecho
compacto y poroso de partculas de coque sin reaccionar que se sientan o
flotan en el crisol. La carburacin del arrabio tiene lugar dentro del
hombre muerto.